JP7632841B2 - ラベル付き検体採取管の製造方法及びラベル貼付装置 - Google Patents

Description

本発明は、検体採取管の外周面にラベルが貼り付けられたラベル付き検体採取管の製造方法に関する。また、本発明は、検体採取管の外周面にラベルを貼り付けるラベル貼付装置に関する。

採血管等の検体採取管が広く用いられている。検体採取管の外周面には、製品情報等が記載されたラベルが貼り付けられることがある。従来、エア吸引によりラベルをラベル保持部材に保持し、保持されたラベルを検体採取管の外周面へ貼り付けることで、ラベル付き検体採取管が製造されている。

下記の特許文献１には、ラベル供給手段と、被着物の搬送手段と、上記両手段の間に配設した負圧吸引式の貼付ドラムとを備えるラベル貼付装置が開示されている。このラベル貼付装置では、ラベル供給手段から供給されたラベルを貼付ドラムの周面に吸着して移送しつつ、被着物の搬送手段によりラベルの供給と同期して搬送される被着物の外周面にラベルが貼り付けられる。また、このラベル貼付装置では、上記貼付ドラムの外周面が、断面山形状の突状周面として形成されている。

特開２００８－１８９８０号公報

エア吸引によりラベル保持部材に保持されたラベルを検体採取管の外周面へ貼り付ける場合、ラベルに吸引の跡が生じることがある。また、エア吸引によりラベル保持部材に保持されたラベルを検体採取管の外周面へ貼り付ける場合、しわが生じたり、気泡の巻き込みが生じたりすることがある。ラベルの面積が大きくなるほど、また、ラベルの厚みが小さくなるほど、しわの発生及び気泡の巻き込みが生じやすい。

本発明の目的は、検体採取管にラベルを貼り付ける際に、しわの発生及び気泡の巻き込みを抑えることができるラベル付き検体採取管の製造方法及びラベル貼付装置を提供することである。

本発明の広い局面によれば、検体採取管の外周面にラベルが貼り付けられたラベル付き検体採取管の製造方法であって、絶縁部を表面に有するラベル保持部材の前記絶縁部にラベルを保持する保持工程と、前記ラベル保持部材に保持された前記ラベルと、検体採取管の外周面とを接触させて、前記検体採取管の外周面に前記ラベルを貼り付ける貼付工程とを備える、ラベル付き検体採取管の製造方法が提供される。

本発明に係るラベル付き検体採取管の製造方法のある特定の局面では、前記貼付工程が、前記ラベル保持部材に保持された前記ラベルと、第１のローラ及び第２のローラに搭載された検体採取管の外周面とを接触させて、前記検体採取管の外周面に前記ラベルを貼り付ける工程である。

本発明に係るラベル付き検体採取管の製造方法のある特定の局面では、前記第１のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第１のテーパーローラであり、前記第２のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第２のテーパーローラである。

本発明の広い局面によれば、検体採取管の外周面にラベルを貼り付けるラベル貼付装置であって、ラベルを保持可能な絶縁部を表面に有するラベル保持部材を備える、ラベル貼付装置が提供される。

本発明に係るラベル貼付装置のある特定の局面では、前記ラベル貼付装置は、検体採取管が搭載される第１のローラ及び第２のローラを備える。

本発明に係るラベル貼付装置のある特定の局面では、前記第１のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第１のテーパーローラであり、前記第２のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第２のテーパーローラである。

本発明に係るラベル付き検体採取管の製造方法は、検体採取管の外周面にラベルが貼り付けられたラベル付き検体採取管の製造方法である。本発明に係るラベル付き検体採取管の製造方法は、絶縁部を表面に有するラベル保持部材の上記絶縁部にラベルを保持する保持工程と、上記ラベル保持部材に保持された上記ラベルと、検体採取管の外周面とを接触させて、上記検体採取管の外周面に上記ラベルを貼り付ける貼付工程とを備える。本発明に係るラベル付き検体採取管の製造方法では、上記の構成が備えられているので、検体採取管にラベルを貼り付ける際に、しわの発生及び気泡の巻き込みを抑えることができる。

本発明に係るラベル貼付装置は、検体採取管の外周面にラベルを貼り付けるラベル貼付装置であって、ラベルを保持可能な絶縁部を表面に有するラベル保持部材を備える。本発明に係るラベル貼付装置では、上記の構成が備えられているので、検体採取管にラベルを貼り付ける際に、しわの発生及び気泡の巻き込みを抑えることができる。

図１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明で用いられるラベル保持部材の一例を模式的に示す正面図及び底面図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明で用いられるローラの周辺の構成の一例を模式的に示す図である。 図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付き検体採取管の製造方法における保持工程を説明するための図であり、図３（ｂ）は、検体採取管が第１のローラ及び第２のローラに搭載された様子を示す図である。 図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付き検体採取管の製造方法における貼付工程を説明するための図である。 図５は、本発明の一実施形態に係るラベル付き検体採取管の製造方法で製造されたラベル付き検体採取管を模式的に示す正面図である。 図６は、本発明で用いられる検体採取管の一例を模式的に示す正面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

まず、本発明で用いられる検体採取管及びラベルについて説明する。

［検体採取管］
検体採取管は、管状容器である管本体と、栓体とを有することが好ましい。検体採取管に採取される検体としては、体液等が挙げられる。上記体液としては、血液、髄液及び尿等が挙げられる。上記検体採取管は、体液採取管であることが好ましく、採血管であることがより好ましい。

図６は、本発明で用いられる検体採取管の一例を模式的に示す正面図である。

図６に示す検体採取管９０は、管本体９１と、栓体９２とを備える。検体採取管９０は、採血管である。管本体９１は、長さ方向の一端に開口を有する。管本体９１の長さ方向の他端は、閉じられている。栓体９２が、管本体９１の開口に取り付けられている。

管本体９１は、０°を超える勾配角度（θ_Ａ）を有する。管本体９１は、一端（開口）から他端に向かって外径が小さくなる部分を有する。

本発明で用いられる管本体の勾配角度（θ_Ａ）は、０°であってもよく、０°を超えていてもよく、０．１°以上であってもよく、０．３°以上であってもよく、０．５°以上であってもよく、２．５°以下であってもよく、１．５°以下であってもよく、１．２°以下であってもよい。

管本体の勾配角度（θ_Ａ）とは、管本体の外周面が、管本体の長さ方向に対して傾いている角度を意味する。図６では、管本体９１の長さ方向が点線で示されている。管本体の勾配角度（θ_Ａ）とは、管本体の正面視において、管本体の長さ方向の直線と、管本体の外周面に平行な直線とのなす角度を意味する。上記管本体の外周面に平行な直線は、管本体の長さをＬとしたときに、管本体の正面断面図において、管本体の一端（開口）から他端に向かって０．２５Ｌの位置と、管本体の他端から一端（開口）に向かって０．２５Ｌの位置とを結ぶ直線であることが好ましい。

上記管本体の素材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、アクリロニトリル－スチレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の熱可塑性樹脂；不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ－アクリレート樹脂等の熱硬化性樹脂；酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、エチルセルロース、エチルキチン等の変性天然樹脂；ソーダ石灰ガラス、リンケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス等のケイ酸塩、石英ガラス等のガラスや、これらを組み合わせたもの、あるいはこれらを主成分とするもの等の公知の素材が挙げられる。

上記栓体として、従来公知の栓体を使用可能である。

また、上記検体採取管は、管本体内に収容された血清または血漿分離用組成物等の成分を備えていてもよい。

［ラベル］
上記ラベルは、一方の表面が粘着面であることが好ましい。上記ラベルとしては、製品情報等が印字されたラベル、並びに、バリアフィルム等が挙げられる。上記ラベルは、透明部分を有していてもよい。上記ラベルは、印字部分を除く箇所において透明であってもよい。透明部分を有するラベルでは、該透明部分においてしわ及び気泡が目立ちやすい。本発明では、検体採取管にラベルを貼り付ける際に、しわの発生及び気泡の巻き込みを抑えることができるので、透明部分を有するラベルであっても好適に用いることができる。

上記ラベルの上記粘着面とは反対側の表面の材質は、上記ラベルが後述のラベル保持部材に保持可能な材質である限り特に限定されない。上記ラベルの上記粘着面とは反対側の表面の材質としては、樹脂等が挙げられる。上記樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル及びポリプロピレン等が挙げられる。

上記ラベルの厚みは特に限定されない。上記ラベルの厚みは、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。厚みが５０μｍ以下のラベルでは、しわが特に発生しやすい。本発明では、検体採取管にラベルを貼り付ける際に、しわの発生及び気泡の巻き込みを抑えることができるので、厚みが５０μｍ以下のラベルであっても、好適に用いることができる。

［ラベル貼付装置及びラベル付き検体採取管の製造方法］
本発明に係るラベル貼付装置は、検体採取管の外周面にラベルを貼り付けるラベル貼付装置である。本発明に係るラベル貼付装置は、ラベルを保持可能な絶縁部を表面に有するラベル保持部材を備える。本発明に係るラベル貼付装置を用いることにより、検体採取管の外周面にラベルが貼り付けられたラベル付き検体採取管を製造することができる。

図１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明で用いられるラベル保持部材の一例を模式的に示す正面図及び底面図である。

ラベル保持部材１０は、絶縁部１１と、板状部材１２とを備える。ラベル保持部材１０は、絶縁部１１を表面に有する。絶縁部１１は、ラベルを保持可能である。絶縁部１１は、ラベルをエア吸引以外の方法で保持可能である。絶縁部１１は、ラベルを電気的相互作用により保持可能であることが好ましい。

絶縁部１１は、第１の表面１１ａと第２の表面１１ｂとを有する。第１の表面１１ａと第２の表面１１ｂとは、絶縁部１１において、互いに対向する表面である。

板状部材１２は、第１の表面１２ａと第２の表面１２ｂとを有する。第１の表面１２ａと第２の表面１２ｂとは、板状部材１２において、互いに対向する表面である。

絶縁部１１は、板状部材１２の第１の表面１２ａ上に配置されている。絶縁部１１は、板状部材１２の第１の表面１２ａ上に部分的に配置されている。絶縁部１１のサイズは、用いるラベルのサイズにより適宜変更可能である。上記絶縁部は、上記板状部材の第１の表面の全体に配置されていてもよく、上記板状部材の第１の表面の一部に配置されていてもよい。

絶縁部１１は、絶縁材料を含む。絶縁部１１は、絶縁材料を含む絶縁部本体と、粘着剤を含む粘着層とを有する。絶縁部１１の第１の表面１１ａ側に絶縁部本体が位置し、第２の表面１１ｂ側に粘着層が位置する。絶縁部１１の第１の表面１１ａは、絶縁部本体の表面である。絶縁部１１の第２の表面１１ｂは、粘着層の表面である。板状部材１２の第１の表面１２ａ上に、絶縁部１１の粘着層が配置されている。絶縁部１１の第２の表面１１ｂと、板状部材１２の第１の表面１２ａとが接着している。

上記絶縁材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニル及びナイロン等が挙げられる。

本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記絶縁部は、ポリテトラフルオロエチレン又はポリ塩化ビニルを含むことが好ましく、ポリテトラフルオロエチレンを含むことがより好ましい。上記絶縁部本体は、ポリテトラフルオロエチレン又はポリ塩化ビニルを含むことが好ましく、ポリテトラフルオロエチレンを含むことがより好ましい。

上記粘着層に含まれる粘着剤は特に限定されない。

絶縁部１１の厚みは、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下である。絶縁部１１の厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、ラベルをより一層良好に保持することができる。

板状部材１２の材料としては、金属及び樹脂等が挙げられる。板状部材１２の材料は、（メタ）アクリル樹脂又はナイロンであることが好ましい。

本発明に係るラベル貼付装置は、検体採取管が搭載される第１のローラ及び第２のローラを備えることが好ましい。第１のローラ及び第２のローラは、検体採取管を搭載するためのローラである。１本の検体採取管が第１のローラ及び第２のローラの双方のローラ上に搭載される。

図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明で用いられるローラの周辺の構成の一例を模式的に示す図である。図２（ａ）は、ローラの周辺の構成の一例を模式的に示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）中のＩ－Ｉ線に沿う図である。

図２では、ラベル貼付装置における第１のローラ２１、第２のローラ２２、第１の軸部３１、第２の軸部３２、ローラ支持台４１が示されている。第１の軸部３１は、第１のローラ２１を貫通している。第２の軸部３２は、第２のローラ２２を貫通している。第１のローラ２１と第２のローラ２２とは、平行に配置されている。第１のローラ２１の長さ方向と第２のローラ２２の長さ方向とは、同じ方向である。なお、第１，第２のローラ２１，２２の長さ方向とは、図２（ａ）における上下方向であり、図２（ｂ）における手前－奥方向である。

第１のローラ２１の外形は、円錐台形状である。第２のローラ２２の外形は、円錐台形状である。第１のローラ２１と第２のローラ２２とは同一の形状を有する。第１のローラ２１の大径部側から小径部側に向かう方向と、第２のローラ２２の大径部側から小径部側に向かう方向とは、同じ方向である（図２（ａ）における上から下に向かう方向）。

第１のローラ２１は、０°を超える勾配角度（θ_１）を有する第１のテーパーローラである。第２のローラ２２は、０°を超える勾配角度（θ_２）を有する第２のテーパーローラである。勾配角度が０°の場合、第１のローラ及び第２のローラの外形はそれぞれ、円柱形状であり、ストレートローラである。

ローラの勾配角度（θ_１，θ_２）とは、ローラの外周面が、ローラの長さ方向に対して傾いている角度を意味する。より具体的には、ローラの勾配角度とは、ローラの平面視において、ローラの長さ方向の直線と、ローラの外周面の外形に平行な直線とのなす角度を意味する。図２（ａ）では、第１のローラ２１の長さ方向及び第２のローラ２２の長さ方向がそれぞれ点線で示されている。

第１のローラ２１の勾配角度（θ_１）及び第２のローラの勾配角度（θ_２）は、用いる検体採取管の形状により適宜変更される。

第１のローラ２１の勾配角度（θ_１）は、好ましくは０．３°以上、より好ましくは０．５°以上、好ましくは１．５°以下、より好ましくは１．２°以下である。ただし、第１のローラの勾配角度（θ_１）は０°であってもよい。すなわち、第１のローラは、ストレートローラであってもよい。

第２のローラ２２の勾配角度（θ_２）は、好ましくは０．３°以上、より好ましくは０．５°以上、好ましくは１．５°以下、より好ましくは１．２°以下である。ただし、第２のローラの勾配角度（θ_２）は０°であってもよい。すなわち、第２のローラは、ストレートローラであってもよい。

第１のローラ２１の勾配角度（θ_１）と第２のローラ２２の勾配角度（θ_２）との差の絶対値は、好ましくは０．５°以下、より好ましくは０．３°以下、最も好ましくは０°である。すなわち、第１のローラ２１の勾配角度（θ_１）と第２のローラ２２の勾配角度（θ_２）とは一致していることが最も好ましい。

第１のローラ２１の勾配角度（θ_１）と管本体の勾配角度（θ_Ａ）との差の絶対値、及び、第２のローラ２２の勾配角度（θ_２）と管本体の勾配角度（θ_Ａ）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは０．５°以下、より好ましくは０．３°以下、最も好ましくは０°である。上記差の絶対値が上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。また、上記差の絶対値が上記上限以下であると、勾配角度（θ_Ａ）が０°を超える管本体を備える検体採取管を用いた場合でも、貼付工程にてラベルを検体採取管に傾きなく貼り付けることができる。

以下、本発明に係るラベル付き検体採取管の製造方法について説明する。

上記ラベル付き検体採取管の製造方法は、絶縁部を表面に有するラベル保持部材の絶縁部にラベルを保持する保持工程を備える。上記ラベル付き検体採取管の製造方法は、ラベル保持部材に保持されたラベルと、検体採取管の外周面とを接触させて、検体採取管の外周面にラベルを貼り付ける貼付工程を備える。

図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付き検体採取管の製造方法における保持工程を説明するための図である。

図３（ａ）では、ラベル保持部材１０の板状部材１２側の表面に把持部材６０が備え付けられている。把持部材６０は、棒状部６１と球状部６２とを有する。把持部材６０を持ち、ラベル保持部材１０における絶縁部１１の第１の表面１１ａと、ラベルＬとを接触させる。ラベルＬは、一方の表面が粘着面である。絶縁部１１の第１の表面１１ａの面積は、ラベルＬの粘着面とは反対側の表面の面積よりも大きい。絶縁部１１の第１の表面１１ａと、ラベルＬにおける粘着面とは反対側の表面とを接触させる。これにより、ラベルＬは、絶縁部１１の第１の表面１１ａ上にて、絶縁部１１とラベルＬとの間に働く電気的相互作用（静電気）により保持される。なお、ラベルＬの粘着面とは反対側の表面全体が、絶縁部１１の第１の表面１１ａと接触するように、絶縁部１１の第１の表面１１ａと、ラベルＬにおける粘着面とは反対側の表面とを接触させることが好ましい。

保持工程の前又は後に、検体採取管９０を第１のローラ２１及び第２のローラ２２に搭載する。図３（ｂ）に示すように、検体採取管９０における管本体９１の外周面が、第１のローラ２１及び第２のローラ２２の双方のローラ上に至るように、検体採取管９０を第１のローラ２１及び第２のローラ２２に搭載する。

第１のローラ２１及び第２のローラ２２の大径部側に、管本体９１の小径部側が位置し、かつ、第１のローラ２１及び第２のローラ２２の小径部側に、管本体９１の大径部側が位置するように、検体採取管９０を第１のローラ２１及び第２のローラ２２に搭載する。第１のローラ２１及び第２のローラ２２の大径部側に、管本体９１の他端側が位置し、かつ、第１のローラ２１及び第２のローラ２２の小径部側に、管本体９１の一端側が位置するように、検体採取管９０を第１のローラ２１及び第２のローラ２２に搭載する。このように配置することにより、第１のローラ２１及び第２のローラ２２にて、検体採取管９０を水平に保持することができ、貼付工程にてラベルを検体採取管９０に傾きなく貼り付けることができる。

栓体９２には、保持具７１及びレバー７２が取り付けられている。保持具７１及びレバー７２を操作することにより、検体採取管９０を回転させることができる。保持具７１及びレバー７２は、ラベル貼付装置において、検体採取管を回転させるための回転機構を構成する。

図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付き検体採取管の製造方法における貼付工程を説明するための図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

ラベル保持部材１０に保持されたラベルＬと、第１のローラ２１及び第２のローラ２２に搭載された検体採取管９０の外周面とを接触させる。より具体的には、ラベル保持部材１０に保持されたラベルＬと、第１のローラ２１及び第２のローラ２２に搭載された検体採取管９０における管本体９１の外周面とを接触させる。本実施形態では、把持部材６０を持ち、検体採取管９０の上部から、ラベル保持部材１０を近づけることによって、ラベル保持部材１０に保持されたラベルＬの粘着面と、検体採取管９０の外周面とを接触させている。

なお、例えば、把持部材を用いるのではなく、ピストン等の機構により、ラベル保持部材１０に保持されたラベルＬと、第１のローラ２１及び第２のローラ２２に搭載された検体採取管９０とを近づけて、ラベルＬと検体採取管９０の外周面とを接触させてもよい。ラベル貼付装置は、ラベル保持部材に保持されたラベルを、検体採取管の外周面に接触させるように、ラベル保持部材、又は、第１のローラ及び第２のローラに搭載された検体採取管を移動させる移動機構を備えることが好ましい。

次いで、保持具７１及びレバー７２を動作させることによって、検体採取管９０を第１のローラ２１及び第２のローラ２２上で回転させる。ラベルＬと絶縁部１１との接着力（電気的相互作用による接着力）は、ラベルＬにおける粘着面と検体採取管９０との接着力よりも弱い。このため、ラベルＬの粘着面と検体採取管９０の外周面とを接触させながら検体採取管９０を回転させることで、検体採取管９０の外周面にラベルＬを貼り付けることができ、かつ、ラベルＬを貼り付ける際のしわの発生及び気泡の巻き込みが効果的に抑えられる。

なお、保持具７１及びレバー７２を用いずに、例えば、モーター等に接続された第１のローラ２１自体及び第２のローラ２２自体が回転することにより、検体採取管９０を回転させてもよい。

また、ラベル保持部材１０に保持されたラベルＬを検体採取管９０に押し当てながらラベル保持部材１０を動かすことにより、検体採取管９０を回転させてもよい。

このようにして、図５に示すように、検体採取管９０の外周面にラベルＬが貼り付けられたラベル付き検体採取管９５を製造することができる。

上記ラベル付き検体採取管の製造方法では、検体採取管の外周面にラベルを、０．５周以上で配置してもよく、１周で配置してもよく、１周以上で配置してもよく、１．５周以上で配置してもよく、２周以上で配置してもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。なお、以下の実施例３は、参考例である。

以下の部材を用意した。

（検体採取管）
図６に示す形状を有し、管本体と栓体とを備える検体採取管
管本体の勾配角度（θ_Ａ）：１．０°
管本体の素材：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
管本体の長さ：１０ｃｍ
開口端の外径：１．６ｃｍ

（ラベル）
ポリエチレンテレフタレートシートと粘着層との積層シート
サイズ：縦７．５ｃｍ×横４．５ｃｍ×厚み５０μｍ

（ラベル保持部材Ａ）
＜板状部材＞
材料：アクリル樹脂
サイズ：縦１１ｃｍ×横１５ｃｍ×厚み０．５ｃｍ
＜絶縁部＞
材料：ポリテトラフルオロエチレンシートと粘着層との積層シート（中興化成工業社製「フッ素樹脂粘着テープ」）
＜ラベル保持部材Ａの作製＞
板状部材の第１の表面に、上記積層シートを粘着層側から貼り付けて、ラベル保持部材Ａ（縦１１ｃｍ×横１５ｃｍ）を作製した。なお、上記板状部材の第１の表面上に配置されている絶縁部のサイズは、縦９ｃｍ×横１３ｃｍである。

（ラベル保持部材Ｂ）
＜板状部材＞
材料：アクリル樹脂
サイズ：縦１１ｃｍ×横１５ｃｍ×厚み０．５ｃｍ
＜絶縁部＞
材料：ポリ塩化ビニルシートと粘着層との積層シート（日東電工社製「塩化ビニールテープ」）
＜ラベル保持部材Ｂの作製＞
板状部材の第１の表面に、上記積層シートを粘着層側から貼り付けて、ラベル保持部材Ｂ（縦１１ｃｍ×横１５ｃｍ）を作製した。なお、上記板状部材の第１の表面上に配置されている絶縁部のサイズは、縦９ｃｍ×横１３ｃｍである。

（ローラ）
ローラＡ：テーパーローラ、勾配角度（θ）：１．０°
ローラＢ：テーパーローラ、勾配角度（θ）：０．５°
ローラＣ：ストレートローラ、勾配角度（θ）：０°

（実施例１）
表１に示す種類のラベル保持部材及びローラを用いて以下のようにしてラベル付き検体採取管を作製した。なお、ラベル保持部材は、図４に示すように、棒状部と球状部とを有する把持部材を取り付けて用いた。また、ローラは、図２に示すように、ローラ支持台に搭載して用いた。

把持部材を持ち、ラベルにおける粘着面とは反対側の表面全体が、ラベル保持部材における絶縁部の第１の表面と接触するように、上記絶縁部の第１の表面と、ラベルとを接触させて、ラベルを絶縁部に保持した。絶縁部とラベルとは、電気的相互作用（静電気）により保持されている。

第１のローラ及び第２のローラの大径部側に、検体採取管の管本体の小径部側が位置し、かつ、第１のローラ及び第２のローラの小径部側に、検体採取管の管本体の大径部側が位置するように、検体採取管を第１のローラ及び第２のローラに搭載した。次いで、検体採取管の栓体に保持具及びレバーを取り付けた。

ラベル保持部材に保持されたラベルと、第１のローラ及び第２のローラに搭載された検体採取管における管本体の外周面とを接触させ、検体採取管の栓体に取り付けられた保持具及びレバーを操作し、検体採取管を第１のローラ及び第２のローラ上で回転させた。ラベルの粘着面と検体採取管の外周面とを接触させながら検体採取管を回転させることで、検体採取管の外周面にラベルを貼り付けた。このようにして、ラベル付き検体採取管を作製した。

（実施例２，３）
ラベル保持部材及びローラの種類を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、ラベル付き検体採取管を作製した。

（比較例１）
検体採取管の管本体の外周面に、ラベルの粘着面の一端を仮で貼り付け、検体採取管をローラに搭載した。次いで、ラベル保持部材を用いずに、その上から検体採取管を押さえることなく、検体採取管を回転させて、検体採取管の外周面にラベルを貼り付けた。これら以外は、実施例１と同様にして、ラベル付き検体採取管を作製した。

（評価）
（１）しわ及び気泡の巻き込み
得られたラベル付き検体採取管１０本の外観を目視にて確認し、しわ及び気泡の巻き込みが発生しているか否か確認した。

＜しわの判定基準＞
〇：ラベル付き検体採取管１０本中、しわが発生しているラベル付き検体採取管の本数が１本以下
△：ラベル付き検体採取管１０本中、しわが発生しているラベル付き検体採取管の本数が２本以上４本以下
×：ラベル付き検体採取管１０本中、しわが発生しているラベル付き検体採取管の本数が５本以上

＜気泡の巻き込みの判定基準＞
〇：ラベル付き検体採取管１０本中、気泡が巻き込まれているラベル付き検体採取管の本数が１本以下
△：ラベル付き検体採取管１０本中、気泡が巻き込まれているラベル付き検体採取管の本数が２本以上４本以下
×：ラベル付き検体採取管１０本中、気泡が巻き込まれているラベル付き検体採取管の本数が５本以上

構成及び結果を下記の表１に示す。

１０…ラベル保持部材
１１…絶縁部
１１ａ…第１の表面
１１ｂ…第２の表面
１２…板状部材
１２ａ…第１の表面
１２ｂ…第２の表面
２１…第１のローラ
２２…第２のローラ
３１…第１の軸部
３２…第２の軸部
４１…ローラ支持台
６０…把持部材
６１…棒状部
６２…球状部
７１…保持具
７２…レバー
９０…検体採取管
９１…管本体
９２…栓体
９５…ラベル付き検体採取管
Ｌ…ラベル

Claims (2)

1. 検体採取管の外周面にラベルが貼り付けられたラベル付き検体採取管の製造方法であって、
   絶縁部を表面に有するラベル保持部材の前記絶縁部にラベルを静電気により保持する保持工程と、
   前記ラベル保持部材に保持された前記ラベルと、第１のローラ及び第２のローラに搭載された検体採取管の外周面とを接触させて、前記検体採取管の外周面に前記ラベルを貼り付ける貼付工程とを備え、
   前記第１のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第１のテーパーローラであり、
   前記第２のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第２のテーパーローラである、ラベル付き検体採取管の製造方法。
2. 検体採取管の外周面にラベルを貼り付けるラベル貼付装置であって、
   ラベルを静電気により保持可能な絶縁部を表面に有するラベル保持部材と、
   検体採取管が搭載される第１のローラ及び第２のローラとを備え、
   前記第１のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第１のテーパーローラであり、
   前記第２のローラが、勾配角度が０．３°以上１．５°以下である第２のテーパーローラである、ラベル貼付装置。

Images