JP7633543B2 - 不定形耐火物 - Google Patents
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Description
塩基性骨材と、バインダーとしてリン酸と、添加剤としてポリアクリル酸とクエン酸と、を含み、
前記添加剤として仮焼アルミナ及び/又は塩基性乳酸アルミニウムを含むことがあり、
前記リン酸、前記ポリアクリル酸及び前記クエン酸の、前記塩基性骨材、前記仮焼アルミナ及び前記塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量がそれぞれ3.0~11.0質量部、0.1~1.0質量部及び0.5~2.0質量部であることを特徴とする不定形耐火物に関する。
前記添加剤としてホウ酸をさらに含み、
前記ホウ酸の、前記合計含有量100質量部に対する含有量が2.0質量部以下(0質量部を除く)であることが好ましい。これにより、可使時間を延長することができる。
本実施形態の不定形耐火物は、塩基性骨材を含む。塩基性骨材としては、一般に不定形耐火物に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、マグネシア原料、スピネル原料、カルシア原料、ドロマイト原料等が挙げられる。本明細書では塩基性骨材として代表的なマグネシア原料とスピネル原料を使用した。マグネシア原料としては、一般に不定形耐火物に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、電融マグネシア、海水マグネシア、天然マグネシア、電融マグネシアクロム、焼結マグネシアクロム等が挙げられる。スピネル原料としては、一般に不定形耐火物に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、電融スピネル、焼結スピネル等が挙げられる。塩基性骨材の粒度は施工用途に応じて適宜調整することができる。
本実施形態の不定形耐火物は、バインダーとしてリン酸を含む。リン酸は、例えば、75質量%リン酸液を使用してもよいし、リン酸濃度を適宜変更してもよい。リン酸の、塩基性骨材、仮焼アルミナ及び塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量は3.0~11.0質量部が好ましく、4.0~6.5質量部がより好ましい。3.0質量部未満では強度が低下し、11.0質量部を超えると混練物の粘性が増大し、好ましくない。なお、リン酸の含有量は、本明細書では、リン酸以外の成分を含む質量(75質量%リン酸液の場合、リン酸以外の25質量%の成分を含むリン酸液全体の質量)を用いて算出する(他の原料も同様)。
本実施形態の不定形耐火物は、添加剤としてポリアクリル酸を含む。ポリアクリル酸の、塩基性骨材、仮焼アルミナ及び塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量は0.1~1.0質量部が好ましく、0.25~0.5質量部がより好ましい。
本実施形態の不定形耐火物は、添加剤としてクエン酸を含む。クエン酸の、塩基性骨材、仮焼アルミナ及び塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量は0.5~2.0質量部が好ましく、1.0~1.5質量部がより好ましい。なお、本明細書でクエン酸は無水物と一水和物を区別しない。
本実施形態の不定形耐火物は、添加剤としてホウ酸をさらに含んでもよい。ホウ酸の、塩基性骨材、仮焼アルミナ及び塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量は2.0質量部以下(0質量部を除く)が好ましく、0.5~1.5質量部がより好ましい。これにより、可使時間の延長効果が促進される。
本実施形態の不定形耐火物は、添加剤として微粉原料をさらに含んでもよい。微粉原料としては、一般に不定形耐火物に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、シリカヒューム、仮焼アルミナ、マグネシア微粉、スピネル微粉等が挙げられる。仮焼アルミナとしては、例えば、平均粒子径10μm以下のアルミナ微粉が挙げられ、塩基性骨材、仮焼アルミナ及び塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量は10.0質量部以下が好ましく、3~8質量部がより好ましい。これにより、混練物の粘性が適切になり、流動性に優れるため、不定形耐火物の形状の自由度を向上させることができる。
本実施形態の不定形耐火物は、その他の添加剤として塩基性乳酸アルミニウムをさらに含んでもよい。塩基性乳酸アルミニウムの、塩基性骨材、仮焼アルミナ及び塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量は0.2~5質量部が好ましく、2~4質量部がより好ましい。これにより、塩基性骨材の消化(水和による崩壊)を抑制することができる。本実施形態の不定形耐火物は、目的に応じてさらに公知の分散剤、有機繊維、金属繊維等を含んでもよい。
本開示の実施例には以下の原料を使用した。即ち、塩基性骨材として、マグネシア原料のMgO98質量%の電融マグネシアと、スピネル原料のMgO 25質量%、Al2O3 75質量%の電融スピネルを使用した。リン酸バインダーとして、75質量%リン酸液を使用し、比較のバインダーとして、第1リン酸アルミニウム溶液を使用した。ポリアクリル酸は市販の工業薬品を使用し、クエン酸とホウ酸は市販の試薬を使用した。仮焼アルミナとして、平均粒子径10μm以下のアルミナ微粉を使用した。塩基性乳酸アルミニウムとして、Al2O3 35質量%、乳酸48質量%のものを使用した。
JIS R 2521のフロー試験方法に準用し、フローコーンに充填された混練物を振動テーブル上に載置し、フローコーンを抜き去り、1.3Gの振動加速度で60秒間混練物に加振し、振動フロー値を測定した。また、混練物の流動性は、(1)施工性:混練物の性状が良好で施工に適するか、(2)可使時間:流し込みに必要な可使時間を確保できるか、(3)流動性の3項目を確認し、3項目とも優れる場合を優(◎)、優(◎)よりやや劣るが良好な場合を良(○)、良(○)よりやや劣るが使用可能な場合を可(△)、1項目でも問題があり、使用不可能な場合を不可(×)と評価した。凝集や硬化(急結)により測定できなかったものは「N/A」とした。
混練物を40mm×40mm×160mmの型枠に流し込み、50℃で24時間養生し、200℃で24時間加熱して不定形耐火物を得た。不定形耐火物について、JIS R2553に準用し、曲げ強さを測定した。凝集や硬化(急結)により型枠への流し込みができなかったものは「N/A」とした。
評価結果を表1に示す。
Claims (2)
- 塩基性骨材と、バインダーとしてリン酸と、添加剤としてポリアクリル酸とクエン酸と、を含み、
前記添加剤として仮焼アルミナ及び/又は塩基性乳酸アルミニウムを含むことがあり、
前記リン酸、前記ポリアクリル酸及び前記クエン酸の、前記塩基性骨材、前記仮焼アルミナ及び前記塩基性乳酸アルミニウムの合計含有量100質量部に対する含有量がそれぞれ2.25~8.25質量部、0.1~1.0質量部及び0.5~2.0質量部であることを特徴とする不定形耐火物。 - 請求項1に記載の不定形耐火物において、
前記添加剤としてホウ酸をさらに含み、
前記ホウ酸の、前記合計含有量100質量部に対する含有量が2.0質量部以下(0質量部を除く)であることを特徴とする不定形耐火物。
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| JP2023050642A JP7633543B2 (ja) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 不定形耐火物 |
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| JP2023050642A JP7633543B2 (ja) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 不定形耐火物 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2004002920A1 (ja) | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Taiko Refractories Co., Ltd. | キャスタブル耐火物用粉体組成物及びそれからなるプレミックス材、プレミックス材の施工方法並びにその耐火性硬化体 |
| WO2023277216A1 (ko) | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 주식회사 토요케미칼 | 내화재용 액상 바인더 및 이를 포함하는 내화 벽돌 |
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Patent Citations (2)
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| WO2004002920A1 (ja) | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Taiko Refractories Co., Ltd. | キャスタブル耐火物用粉体組成物及びそれからなるプレミックス材、プレミックス材の施工方法並びにその耐火性硬化体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2024139615A (ja) | 2024-10-09 |
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