JP7633652B2 - 支持装置及び施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機などの天井吊り下げ物を天井空間に吊り下げた状態で支持する支持装置及びそれを用いた施工方法に関する。

従来、空気調和機などの天井吊り下げ物を天井空間の所定高さ位置に吊り下げた状態で支持する支持装置として、上階の床を形成する床スラブなどの上階床構造の下面側に吊りボルトを取り付け、その吊りボルトの下端を井桁状のフレーム枠体に接続すると共に、フレーム枠体から垂下する支持ボルトを天井吊り下げ物の側面に接続することにより、天井吊り下げ物を支持するようにした装置が知られている（例えば特許文献１，２）。このような支持装置は、上階床構造の下面と天井吊り下げ物との間隔が比較的大きい場合には互いに隣接する２本の吊りボルト間に予め斜め補強材となるブレースボルトを配置することによって地震発生時における吊りボルトの振動を抑制している。

特開２０２０－１２３４４号公報 特許第６７０９４８５号公報

しかしながら、従来は、天井吊り下げ物を設置する施工現場において、各部品を組み立てることによって支持装置を作成し、その後、その支持装置を天井吊り下げ物に組み付ける必要があり、支持装置を天井吊り下げ物に組み付けた状態とするまでに多大な時間を要する。特に、この種の支持装置は、所定時間内で正常に天井吊り下げ物に組み付けられるためには、作業者に一定の熟練度が要求される。言い換えると、熟練度の低い作業者が行うと所定時間内で作業を終えることができず、作業時間が延びる傾向にある。

例えば、大規模建造物の建築現場のように１つのフロアに多数の天井吊り下げ物を設置しなければならない場合、天井吊り下げ物に支持装置を組み付ける作業に多大な時間を要し、同フロアにおける他の作業の遂行に支障を来す。特に近年は、施工現場において熟練度の高い作業者を確保することが難しく、作業が遅延しやすい状況にあり、竣工計画に大きな影響を与える要因となっている。

天井吊り下げ物の設置作業を効率的に行うための手法として、第１に、予め工場で各部品を組み立てて支持装置を完成品とし、その完成品を施工現場に搬入する手法が考えられる。この場合、施工現場において、各部品を組み立てて支持装置を作成する作業を軽減することができる。しかしその一方、支持装置の完成品が立体形状であるため、その容積が大きい。それ故、運搬車両に多くの支持装置を積載することができず、搬送効率の低下によってコスト上昇を招くという問題がある。

第２に、予め工場で各部品を組み立てて支持装置を完成品とし、更に工場でその支持装置を天井吊り下げ物に組み付けた一体物を形成し、その一体物を施工現場に搬入する手法が考えられる。この場合、施工現場において、各部品を組み立てて支持装置を作成する作業、及び、支持装置を天井吊り下げ物に組み付ける作業の双方を軽減することができる。そのため、施工現場では、工場から搬入された一体物を上階床構造の下面に取り付ける作業だけを行えば良いことになる。しかし、この場合においても、支持装置と天井吊り下げ物とを組み付けた一体物が比較的サイズの大きい立体形状であるため、その容積が大きい。それ故、運搬車両に多くの一体物を積載することができず、搬送効率の低下によってコスト上昇を招くという同様の問題が生じる。

そこで本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、搬送効率の低下を抑制すると共に、施工現場における天井吊り下げ物の設置作業を効率的に行えるようにした支持装置、及び、その支持装置を用いた施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井吊り下げ物を吊り下げた状態に支持する支持装置であって、前記天井吊り下げ物の上面近傍位置から鉛直方向上向きに延設される吊り部材と、前記天井吊り下げ物の側面を支持する支持部材と、前記吊り部材の下端部と前記支持部材の上端部とを相互に連結する連結部材と、を備え、前記連結部材は、締結部材を有し、前記締結部材が仮止め状態であるときに水平軸周りに回動して前記吊り部材を前記鉛直方向上向きに立設させた状態から傾倒させた状態に折り畳み可能であり、前記吊り部材を前記鉛直方向上向きに立設させた状態で前記締結部材を完全締着状態とすることにより前記水平軸周りに回動しない状態となり、前記吊り部材を前記鉛直方向上向きに立設させた状態で固定することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する支持装置において、前記連結部材は、前記天井吊り下げ物の上面近傍位置において第１の方向に配置される第１フレーム部材と、前記天井吊り下げ物の上面近傍位置において前記第１フレーム部材に直交する第２の方向に配置される第２フレーム部材と、を備え、前記支持部材の上端部が前記第１フレーム部材に接続され、前記吊り部材の下端部が前記第２フレーム部材に接続されることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有する支持装置において、前記連結部材は、下部が前記第１フレーム部材に接続され、上部が前記第２フレーム部材を支持することにより、前記第１フレーム部材と前記第２フレーム部材とをそれぞれ異なる高さ位置に保持する保持部材、を更に備え、前記保持部材は、前記第１フレーム部材に接続される接続部が仮止め状態であるときに水平軸周りに回動することにより、前記吊り部材を傾倒させた状態に折り畳み可能な構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有する支持装置において、前記吊り部材は、平面視矩形を成す四隅の位置に配置される複数の吊りボルトと、前記複数の吊りボルトのうち、互いに隣接する２本の吊りボルト間に配置される複数のブレースボルトと、を備え、前記連結部材は、前記複数のブレースボルトのうち、前記吊り部材を傾倒させる方向と平行に配置されるブレースボルトが未装着であるときに、前記吊り部材を折り畳み可能な構成である。

第５に、本発明は、上記第４の構成を有する支持装置において、前記吊りボルトの上端部には、上階床構造の下面から垂下するボルト部材に取り受け可能な天井取付金具が予め取り付けられることを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第１乃至第５のいずれかの構成を有する支持装置を用いて天井吊り下げ物を上階床構造の下面に吊り下げた状態に施工する施工方法であって、工場において、前記支持装置を前記天井吊り下げ物に取り付け、前記吊り部材を前記天井吊り下げ物の上面側に折り畳んだ状態とする第１工程と、前記第１工程によって前記支持装置が取り付けられた前記天井吊り下げ物を前記工場から施工現場へ搬送する第２工程と、前記施工現場において、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態とし、前記締結部材を完全締着することにより、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態で固定する第３工程と、前記吊り部材を立設させた状態で前記天井吊り下げ物を持ち上げ、前記吊り部材を前記上階床構造の下面に取り付ける第４工程と、を有することを特徴とする構成である。

第７に、本発明は、上記第１乃至第５のいずれかの構成を有する支持装置を用いて天井吊り下げ物を上階床構造の下面に吊り下げた状態に施工する施工方法であって、工場において、前記支持装置の前記吊り部材を傾倒させて折り畳んだ状態とする第１工程と、前記第１工程によって前記吊り部材が折り畳まれた前記支持装置を前記工場から施工現場へ搬送する第２工程と、前記施工現場において、前記支持装置を前記天井吊り下げ物に取り付けると共に、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態とし、前記締結部材を完全締着することにより、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態で固定する第３工程と、前記吊り部材を立設させた状態で前記天井吊り下げ物を持ち上げ、前記吊り部材を前記上階床構造の下面に取り付ける第４工程と、を有することを特徴とする構成である。

本発明によれば、支持装置を折り畳んだ状態で工場から施工現場に搬送することが可能であるため、搬送効率の低下を抑制することができると共に、施工現場における天井吊り下げ物の設置作業を効率的に行うことができるようになる。

第１実施形態の支持装置が空気調和機に組み付けられた状態を示す斜視図である。 空気調和機に組み付けられた支持装置を示す正面図である。 空気調和機に組み付けられた支持装置を示す側面図である。 回動部材の一構成例を示す斜視図である。 回動部材によって形成される連結部材の姿勢変化を示す図である。 空気調和機に組み付けられた支持装置から空気調和機の前面側及び後面側に配置されたブレースボルトを取り外した状態を示す図である。 左右両側面に配置された２つの吊り部材のうちの一方を空気調和機の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。 ２つの吊り部材の両方を空気調和機の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。 第２実施形態の支持装置が空気調和機に組み付けられた状態を示す斜視図である。 空気調和機に組み付けられた支持装置を示す正面図である。 空気調和機に組み付けられた支持装置を示す側面図である。 保持部材の取付態様を示す拡大図である。 保持部材が第１フレーム部材と第２フレーム部材とを相互に連結した状態を示す図である。 保持部材を仮止め状態とした場合の連結部材の姿勢変化を示す図である。 保持部材を仮止め状態とした場合の連結部材の姿勢変化を示す図である。 支持金具の取付態様を示す図である。 支持ボルトの姿勢変化を示す図である。 空気調和機に組み付けられた支持装置から空気調和機の前面側及び後面側に配置されたブレースボルトを取り外した状態を示す図である。 左右両側面に配置された２つの吊り部材のうちの一方を空気調和機の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。 ２つの吊り部材の両方を空気調和機の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。 吊り部材を折り畳んだ状態の支持装置を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態における支持装置１を示す斜視図である。この支持装置１は、天井吊り下げ物を天井空間に吊り下げた状態で支持する装置であり、図１に示す態様で天井空間に吊り下げられる。本実施形態では、天井吊り下げ物として、隠蔽式の空気調和機１００を例示する。隠蔽式の空気調和機１００は、上階の床を形成する床スラブやデッキプレートなどの上階床構造と天井パネルとの間の天井空間に隠蔽された状態で設置される空気調和機である。図１では、支持装置１がその空気調和機１００に組み付けられた状態を示している。また、図２は、図１に示す支持装置１の正面図であり、図３は、図１に示す支持装置１の側面図である。これら各図に示すＸＹＺ三次元座標系は、ＸＹ平面を水平面とし、Ｚ方向を鉛直方向とする座標系であり、各図において互いに共通する座標系である。尚、他の図に示す三次元座標系も同様である。

天井吊り下げ物である空気調和機１００は、平面視略矩形状の箱形ユニットである。本実施形態において、空気調和機１００の左右方向とはＸＹＺ三次元座標系におけるＸ方向に平行な方向であり、前後方向とは同座標系におけるＹ方向に平行な方向である。この空気調和機１００は、左右両側面にボルト部材を接続するための接続部１０１を有する。また、空気調和機１００は、後面側に空気を吸い込むための吸気口１０５を有し、前面側に空調された空気を吹き出すための吹出口１０４を有している。

支持装置１は、空気調和機１００の上面近傍位置から鉛直方向上向きに延設される吊り部材２と、空気調和機１００の側面を支持する支持部材３と、吊り部材２の下端部と支持部材３の上端部とを相互に連結する連結部材４とを備えている。

吊り部材２は、鉛直方向に沿って配置される複数の吊りボルト１１を備えている。これら複数の吊りボルト１１は、空気調和機１００を天井空間に吊り下げるためのボルトである。例えば、吊りボルト１１は、３分又は４分のボルト部材によって形成され、空気調和機１００の設置高さ位置に応じて予め適切な長さにカットされている。本実施形態では、吊り部材２が４本の吊りボルト１１を備えている場合を例示している。これら４本の吊りボルト１１は、平面視矩形を成す四隅の位置にそれぞれ配置される。

吊りボルト１１の上端部には、上階床構造の下面側に垂下するボルト部材に取り付けるための天井取付金具１５が装着される。この天井取付金具１５は、上階床構造に予め取り付けられているボルト部材に対し、吊りボルト１１の上端部を連結するための金具である。例えば、天井取付金具１５は、特開２０２０－１２３４４号公報に記載されている「天井設置金具」と同様のものである。すなわち、天井取付金具１５は、上階床構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有し、吊りボルト１１の軸回りに回動することにより、取付孔をボルト部材の位置に適合させてボルト部材を取付孔へ挿入させることが可能な金具である。吊りボルト１１の上端部に天井取付金具１５を取り付けておくことにより、支持装置１を空気調和機１００に組み付けた一体物をそのまま床面から持ち上げて上階床構造の下面に取り付けることが可能である。つまり、吊りボルト１１の上端部に天井取付金具１５を設けておくことにより、支持装置１を天井空間に吊り下げる前に、支持装置１を空気調和機１００に対して先に組み付けておくことができるようになる。また、吊りボルト１１の下端部は、連結部材４に固定される。

吊り部材２は、吊りボルト１１の長さが所定長さ（例えば５０ｃｍ程度）以上である場合、図１に示すように、複数の吊りボルト１１のうち、互いに隣接する２本の吊りボルト１１，１１間に斜め補強材となるブレースボルト１２が配置される。例えば、ブレースボルト１２は、吊りボルト１１と同径の３分又は４分のボルト部材によって構成され、２本の吊りボルト１１，１１間を斜め方向に横断させるために必要な長さに予めカットされる。このようなブレースボルト１２は、平面視矩形の各辺に相当する位置に配置される。また、２本の吊りボルト１１，１１間には、２本のブレースボルト１２，１２が互いに交差するように配置される。吊りボルト１１の上部及び下部の２箇所の位置にはブレース連結金具１３が取り付けられる。ブレース連結金具１３は、Ｌ型形状の金具であり、そのコーナー部が吊りボルト１１に固定され、そのコーナー部からＸＹ平面において直角方向に延びる平板部にブレースボルト１２を固定することが可能である。ブレースボルト１２の両端部は、そのブレース連結金具１３に固定される。すなわち、ブレースボルト１２の一端が一方の吊りボルト１１の上部に取り付けられたブレース連結金具１３に固定され、他端が他方の吊りボルトの下部に取り付けられたブレース連結金具１３に固定される。これにより、４本の吊りボルト１１は、合計８本のブレースボルト１２によって相互に連結された状態に補強され、耐震強度が増す。そのため、吊りボルト１１の長さが所定長さ以上である場合に地震が発生したとしても吊りボルト１１の振れ幅を小さく抑制することができる。尚、２本のブレースボルト１２，１２が交差する交差部１４には、図示を省略する交差連結金具を取り付け、２本のブレースボルト１２，１２の交差部１４を相互に固定することがより好ましい。

尚、吊りボルト１１の長さが所定長さ未満である場合には、仮に地震が発生しても吊りボルト１１の振れ幅は小さいため、互いに隣接する２本の吊りボルト１１，１１間にブレースボルト１２を配置しない構成としても良い。

支持部材３は、支持ボルト１６によって構成される。例えば、支持ボルト１６は、吊りボルト１１と同径の３分又は４分のボルト部材によって構成される。支持ボルト１６の上端部は、連結部材４に固定される。また、支持ボルト１６は、空気調和機１００の側面から所定間隔離れた位置を空気調和機１００の側面と平行に鉛直方向に配置される。そして支持ボルト１６の下端部は、空気調和機１００の左右両側面の下部に設けられている接続部１０１に接続して固定される。例えば、接続部１０１はＵ字状の切欠が設けられた平板部を有しており、支持ボルト１６の下端部はその切欠に挿通され、２つのナットで平板部を挟み込んだ状態に締結されることにより、接続部１０１に固定される。これにより、支持部材３は、空気調和機１００の側面を支持する状態となる。

連結部材４は、仮止め状態のときに所定の水平軸周りに回動可能な回動部材１７を備えている。図４は、回動部材１７の構成例を示す斜視図である。この回動部材１７は、第１部材２１と、第２部材２２と、ボルト２３と、ナット２４とを備えている。

第１部材２１は、吊りボルト１１の下端部を固定するための部材であり、全体として概略コ字状の金具として形成される。すなわち、第１部材２１は、互いに対向する２つの壁部２１１，２１２と、それら２つの壁部２１１，２１２の端部を接続する平板部２１３とを備えている。２つの壁部２１１，２１２の中央には、ボルト２３の軸部を挿通する孔２１ａ，２１ｂが形成されている。また、平板部２１３の中央には、吊りボルト１１の下端部を挿通する孔２１ｃが形成されている。吊りボルト１１の下端部は、平板部２１３の孔２１ｃに挿通され、吊りボルト１１に装着される２つのナット２５ａ，２５ｂで平板部２１３を挟み込んだ状態に締め付けることにより、第１部材２１の平板部２１３に固定される。

第２部材２２は、支持ボルト１６の上端部を固定するための部材であり、第１部材２１と同様に全体として概略コ字状の金具として形成される。すなわち、第２部材２２は、互いに対向する２つの壁部２２１，２２２と、それら２つの壁部２２１，２２２の端部を接続する平板部２２３とを備えている。例えば、２つの壁部２２１，２２２の外面どうしの間隔は、第１部材２１の２つの壁部２１１，２１２の内面どうしの間隔と同じ間隔、又は、それよりも若干小さい間隔として形成される。また、２つの壁部２１１，２２２の先端角部は、面取りしたＲ形状としておくことが好ましい。２つの壁部２２１，２２２の中央には、ボルト２３の軸部を挿通する孔２２ａ，２２ｂが形成されている。また、平板部２２３の中央には、支持ボルト１６の上端部を挿通する孔２２ｃが形成されている。支持ボルト１６の上端部は、平板部２２３の孔２２ｃに挿通され、支持ボルト１６に装着される２つのナット２５ｃ，２５ｄで平板部２２３を挟み込んだ状態に締め付けることにより、第２部材２２の平板部２２３に固定される。

第２部材２２は、２つの壁部２２１，２２２が第１部材２１の２つの壁部２１１，２１２の内側に配置され、２つの壁部２２１，２２２に形成された孔２２ａ，２２ｂが第１部材２１に形成された孔２１ａ，２１ｂと連通する状態となるように嵌め込まれる。その状態で、ボルト２３の軸部が第１部材２１及び第２部材２２に形成された孔２１ａ，２２ａ，２２ｂ，２１ｂに挿通され、ボルト２３の軸部にナット２４が装着される。ボルト２３とナット２４とが仮止め状態のとき、第１部材２１及び第２部材２２は、ボルト２３の軸部を中心に相対回転可能な状態となる。これに対し、ボルト２３とナット２４とがきつく締結された完全締着状態のとき、第１部材２１及び第２部材２２は、ボルト２３の軸部を中心に相対回転しない固定状態となる。

図５は、回動部材１７によって形成される連結部材４の姿勢変化を示す図である。回動部材１７のボルト２３とナット２４とが仮止め状態であるとき、回動部材１７は、ボルト２３の軸部を中心に第１部材２１と第２部材２２とを相対回転させることによって、図５（ａ）に示す第１態様と、図５（ｂ）に示す第２態様との間で姿勢変化する。回動部材１７が第１態様であるとき、吊りボルト１１及び支持ボルト１６は、鉛直方向に沿って同一直線上に位置する。これに対し、回動部材１７が第２態様であるとき、吊りボルト１１及び支持ボルト１６は、互いに同一直線上にはなく、回動部材１７を介して折れ曲がった状態となる。つまり、回動部材１７は、ボルト２３とナット２４とを仮止め状態とすることにより、支持ボルト１６に対する吊りボルト１１の姿勢を第１態様から第２態様に変化させることができるのである。また、回動部材１７は、ボルト２３とナット２４とを完全締着状態とすることにより、支持ボルト１６に対する吊りボルト１１の姿勢を第１態様とした状態で完全に固定することができる。

したがって、本実施形態の連結部材４は、上記のような回動部材１７の機能により、吊り部材２を鉛直方向上向きに立設させた状態から空気調和機１００の上面側に傾倒させ状態に折り畳むことが可能である。本実施形態の支持装置１は、そのような連結部材４を利用することにより、工場において、支持装置１を空気調和機１００に取り付け、工場から施工現場へ搬送する際には吊り部材２を空気調和機１００の上面側に折り畳んだ状態とすることを可能にする。これにより、空気調和機１００に組み付けられた支持装置１の容積を低減し、運搬車両に多くの支持装置を積載することを可能にすることで、従来よりも搬送効率を向上させるようにしている。

図６は、空気調和機１００に組み付けられた支持装置１から空気調和機１００の前面側及び後面側に配置されたブレースボルト１２を取り外した状態を示す図である。このように互いに平行な２つの面に配置されているブレースボルト１２が未装着状態であるとき、回動部材１７のボルト２３とナット２４とを仮止め状態とすることにより、支持装置１は、吊り部材２を空気調和機１００の上面側に折り畳むことができる。支持装置１は、吊り部材２に組み付けられる複数のブレースボルト１２のうち、吊り部材２を傾倒させる方向と平行な面内に配置されているブレースボルト１２が未装着であるときに、吊り部材２を折り畳み可能である。

図７は、左右両側面に配置された２つの吊り部材２のうちの一方を空気調和機１００の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。また、図８は、２つの吊り部材２の両方を空気調和機１００の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。例えば、空気調和機の１００の左右両側面側に配置された２つの吊り部材２，２の下端部に接続された回動部材１７を仮止め状態とし、２つの吊り部材２，２を１つずつ順番に折り畳むことにより、支持装置１を、図６に示す状態から図７に示す状態へと姿勢変化させ、更に図７に示す状態から図８に示す状態へと姿勢変化させることができる。図８に示すように、支持装置１の吊り部材２が空気調和機１００の上面側に折り畳まれた状態になると、支持装置１において吊り部材２が占める容積を小さくすることができる。言い換えると、空気調和機１００に支持装置１が組み付けられた状態の容積を、空気調和機１００単体の容積とほぼ同一視できる状態となる。そのため、図８に示すように吊り部材２を空気調和機１００の上面側に折り畳んだ状態とすることで運搬車両の荷台に支持装置１が組み付けられた空気調和機１００を従来よりも多数積載することができる。例えば、運搬車両の荷台に、図８に示す空気調和機１００を上下方向に多段積載することができるようになる。

以上のように、本実施形態の支持装置１は、空気調和機１００の上面近傍位置から鉛直方向上向きに延設される吊り部材２と、空気調和機１００の側面を支持する支持部材３と、吊り部材２の下端部と支持部材３の上端部とを相互に連結する連結部材４とを備えており、連結部材４は、吊り部材２を鉛直方向上向きに立設させた状態から傾倒させた状態に折り畳み可能な構成である。このような構成を有する支持装置１は、空気調和機１００に組み付けられた状態で吊り部材２を傾倒させた状態に折り畳むことにより、支持装置１が占有する容積を小さくすることができる。それ故、工場において予め支持装置１を空気調和機に１００に組み付け、吊り部材２を折り畳んだ状態で工場から施工現場に搬送する際の搬送効率の低下を抑制することが可能である。そして施工現場では、傾倒させた状態の吊り部材２を鉛直方向に立設させた状態で固定し、更にブレースボルト１２を追加的に取り付けるだけで支持装置１が完成する。そのため、施工現場において支持装置１を作成するための作業負担を従来よりも軽減することができる。それ故、施工現場において熟練度の高い作業者の人数が少ない場合であっても、作業負担が軽減されているので、作業の遅延が生じることを未然に防止することができる。

そして施工現場では、空気調和機１００に組み付けられた支持装置１が完成すると、昇降台などを用いて空気調和機１００が持ち上げられ、吊り部材２の上端部に設けられた天井取付金具１５が上階床構造の下面から垂下するボルト部材に固定される。これにより、空気調和機１００は、天井空間に吊り下げられた状態に設置される。したがって、本実施形態の支持装置１を用いれば、施工現場における空気調和機１００の設置作業を効率的に行うことができるようになる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。図９は、本発明の第２実施形態における支持装置１を示す斜視図である。図９では、支持装置１が空気調和機１００に組み付けられた状態を示している。支持装置１は、図９に示す態様で天井空間に吊り下げられる。また、図１０は、図９に示す支持装置１の正面図であり、図１１は、図９に示す支持装置１の側面図である。

本実施形態では、天井吊り下げ物として、隠蔽式の空気調和機１２０を例示する。この空気調和機１２０は、第１実施形態と同様、隠蔽式の空気調和機であり、空気調和機本体１３０と、吹出チャンバ１４０と、吸気チャンバ１５０とを備えている。空気調和機本体１３０は、第１実施形態で説明した空気調和機１００と同様の構成を有している。ただし、本実施形態の空気調和機本体１３０は、後面側にフィルタユニット１３５を備えている。そのフィルタユニット１３５の更に後面側に、吸気チャンバ１５０が接続される。この吸気チャンバ１５０は、内部が中空の箱形ユニットであり、その側面の少なくとも１箇所に図示を省略するダクト接続部が設けられ、そのダクト接続部に外気を取り込むためのダクトが接続される。また、空気調和機本体１３０の前面側には、吹出チャンバ１４０が接続される。吹出チャンバ１４０も内部が中空の箱形ユニットであり、空気調和機本体１３０において空調された空気を室内へ供給するための複数のダクト（図示省略）が接続される。

本実施形態の支持装置１は、上記のように空気調和機本体１３０の前後方向に吹出チャンバ１４０及び吸気チャンバ１５０が装着された空気調和機１２０を天井空間に吊り下げた状態に支持する。この支持装置１は、空気調和機１２０の上面近傍位置から鉛直方向上向きに延設される吊り部材２と、空気調和機本体１３０の側面を支持する支持部材３と、吊り部材２の下端部と支持部材３の上端部とを相互に連結する連結部材４と、吹出チャンバ１４０及び吸気チャンバ１５０の端面を支持する支持部材５とを備えている。

吊り部材２は、鉛直方向に沿って配置される複数の吊りボルト１１を備えている。これら複数の吊りボルト１１は、空気調和機１２０を天井空間に吊り下げるためのボルトであり、第１実施形態で説明したものと同様である。本実施形態においても、吊り部材２が４本の吊りボルト１１を備えている場合を例示している。これら４本の吊りボルト１１は、平面視矩形を成す四隅の位置にそれぞれ配置される。

吊りボルト１１の上端部には、第１実施形態と同様に、上階床構造の下面側に垂下するボルト部材に取り付けるための天井取付金具１５が装着される。吊りボルト１１の上端部に天井取付金具１５を設けておくことにより、支持装置１を天井空間に吊り下げる前に、支持装置１を空気調和機１２０に対して先に組み付けておくことができるようになる。また、吊りボルト１１の下端部は、連結部材４に固定される。

また、本実施形態では、吊りボルト１１の長さが所定長さ（例えば５０ｃｍ程度）以上である場合を例示している。そのため、図９に示すように、複数の吊りボルト１１のうち、互いに隣接する２本の吊りボルト１１，１１間に斜め補強材となるブレースボルト１２が配置される。吊りボルト１１に対するブレースボルト１２の取付態様は、第１実施形態と同様である。すなわち、ブレースボルト１２は、空気調和機１２０の前面、後面及び左右両側面のそれぞれに平行な４つの面内において交差状態に取り付けられる。

尚、吊りボルト１１の長さが所定長さ未満である場合には、互いに隣接する２本の吊りボルト１１，１１間にブレースボルト１２を配置しない構成としても良い。

支持部材３は、支持ボルト１６によって構成される。支持ボルト１６の上端部は、連結部材４に固定される。また、支持ボルト１６は、空気調和機本体１３０の側面から所定間隔離れた位置を空気調和機本体１３０の側面と平行に鉛直方向に配置される。そして支持ボルト１６の下端部は、空気調和機本体１３０の左右両側面の下部に設けられている接続部１３１に接続して固定される。接続部１３１に対する支持ボルト１６の取付態様は、第１実施形態で説明したものと同様である。また、支持ボルト１６の上端部は、連結部材４に固定される。

本実施形態の連結部材４は、フレーム枠体３０を備えて構成される。フレーム枠体３０は、空気調和機１２０の上面近傍位置において第１の方向（Ｘ方向）に沿って配置される一対の第１フレーム部材３１，３１と、空気調和機１２０の上面近傍位置において第１フレーム部材３１，３１と直交する第２の方向（Ｙ方向）に沿って配置される一対の第２フレーム部材３２，３２とを備えており、それら第１フレーム部材３１，３１と第２フレーム部材３２，３２とが井桁状に組み付けられることによって構成される。例えば、第１フレーム部材３１，３１及び第２フレーム部材３２，３２のそれぞれは、断面Ｌ型の金属製アングル材によって構成され、互いに直角を成す縦板部と横板部とを備えている。

例えば第１フレーム部材３１，３１は、空気調和機本体１３０の左右方向（Ｘ方向）の長さよりも長尺であり、横板部が空気調和機本体１３０の上面に接合し、且つ、両端部が空気調和機本体１３０の左右両側に突出した状態に配置される。また、第１フレーム部材３１，３１の両端部は、空気調和機本体１３０の左右両側面に設けられている接続部１３１の上方位置に配置される。支持部材３として設けられる支持ボルト１６の上端部は、その第１フレーム部材３１，３１の突出する両端部の横板部に接続固定される。例えば、第１フレーム部材３１，３１の両端の横板部には、支持ボルト１６を挿通する孔が形成され、支持ボルト１６の上端部がその孔に挿通される。そして支持ボルト１６の装着される２つのナットで第１フレーム部材３１，３１の横板部を挟み込んだ状態に締め付けることにより、支持ボルト１６の上端部が第１フレーム部材３１，３１に固定される。

また、一対の第１フレーム部材３１，３１の縦板部には、Ｙ方向に沿って配置される連結ボルト３３が接続される。すなわち、一対の第１フレーム部材３１，３１は、連結ボルト３３によって互いに連結固定され、仮に地震が発生したとしても、互いの相対位置を変化させないように固定される。また、連結ボルト３３の両端部は、第１フレーム部材３１，３１から空気調和機本体１３０の前後方向両端面を超える位置まで延設される。そして連結ボルト３３の両端部には、押え板３４が取り付けられる。この押え板３４は、空気調和機本体１３０の前後方向両端面の上部に係合する。したがって、一対の第１フレーム部材３１，３１は、空気調和機本体１３０の上面に位置固定されており、空気調和機本体１３０と一体となっている。

第２フレーム部材３２，３２は、空気調和機１２０の上面から所定間隔離れた高さ位置に取り付けられる。すなわち、第２フレーム部材３２，３２は、第１フレーム部材３１，３１よりも若干高い位置に配置される。そして吊り部材２として設けられる吊りボルト１１の下端部が、第２フレーム部材３２，３２の横板部に接続固定される。例えば、第２フレーム部材３２，３２の横板部には、吊りボルト１１を挿通する孔が形成され、吊りボルト１１の下端部がその孔に挿通される。そして吊りボルト１１の装着される２つのナットで第２フレーム部材３２，３２の横板部を挟み込んだ状態に締め付けることにより、吊りボルト１１の下端部が第２フレーム部材３２，３２に固定される。

また、フレーム枠体３０は、第２フレーム部材３２，３２を第１フレーム部材３１，３１から所定高さの位置で保持する保持部材３５を備えている。この保持部材３５は、コイルバネなどで構成される防振部材３６を備えており、その防振部材３６を介して第２フレーム部材３２，３２を保持する。防振部材３６は、空気調和機１２０の運転稼働中に空気調和機本体１３０で発生する微小な振動が第２フレーム部材３２，３２に伝わることを防止する部材である。保持部材３５が防振部材３６を介して第２フレーム部材３２，３２を保持することにより、空気調和機１２０に運転中に発生する振動が吊りボルト１１を介して上階床構造に伝わることを防止することができる。更に、保持部材３５は、第１フレーム部材３１，３１に対して仮止め状態のときに所定の水平軸周りに回動可能なように構成される。

図１２は、保持部材３５の取付態様を示す拡大図である。保持部材３５は、保持金具３５ａと、ボルト部材３５ｂと、防振部材３６とを備えている。保持金具３５ａは、第１板部３５１と第２板部３５２とを有し、これら第１板部３５１と第２板部３５２とが互いに直角を成す断面Ｌ型の金具である。第２板部３５２は、所定長さを有し、その一端から第１板部３５１が第２板部３５２に対して直角方向に延びている。第１板部３５１の中央部には、ボルト部材３５ｂを挿通する孔が設けられており、その孔に防振部材３６が装着されている。また、第２板部３５２には、ボルト３８１の軸部３８２を挿通する孔３５３が形成されている。

防振部材３６は、コイルバネなどで構成される弾性体３６１と、第１板部３５１の孔に装着される装着部３６２と、ワッシャーなどで構成される支持体３６３とを備えている。第１板部３５１の孔に装着される装着部３６２は、その内側にボルト部材３５ｂを挿通可能な孔を有している。また、装着部３６２は、第１板部３５１の下面側で弾性体３６１の上端部を保持するように構成される。弾性体３６１は、その上端部が装着部３６２に装着され、下端部に支持体３６３が装着される。

ボルト部材３５ｂは、装着部３６２の内側の孔よりも小径であり、その軸部が装着部３６２の孔に遊挿され、更に弾性体３６１の内側に挿通される。そしてボルト部材３５ｂの下端部にナット３７３が装着される。ナット３７３は、ボルト部材３５ｂに螺合した状態で支持体３６３の下面に接合するように配置される。

一方、第１フレーム部材３１は、上述したように互いに直角を成す縦板部３１１と横板部３１２とを有している。第１フレーム部材３１の横板部３１２には、端部近傍の所定位置に上述した支持ボルト１６の上端部を固定するための孔３１ｂが設けられている。また、第１フレーム部材３１の縦板部３１１には、所定位置に保持部材３５を取り付けるための取付孔３１ａが設けられている。例えば、取付孔３１ａは、図１２に示すように、上下方向（Ｚ方向）に所定長さを有する長孔として形成される。

また、第２フレーム部材３２は、上述したように互いに直角を成す縦板部３２１と横板部３２２とを有している。第２フレーム部材３２の横板部３２２の所定位置には、ボルト部材３５ｂの上端部を固定するための孔３２ａが設けられる。また、第２フレーム部材３２の横板部３２２には、吊りボルト１１の下端部を固定するための孔３２ｂも設けられる。

保持部材３５は、第２板部３５２に設けられた孔３５３を第１フレーム部材３１の縦板部３１１に形成された孔３１ａに整合させた状態で、ボルト３８１の軸部３８２がそれぞれの孔３５３，３１ａに挿通され、軸部３８２の先端にワッシャー３８４とナット３８３が装着されることによって第１フレーム部材３１に取り付けられる。また、保持部材３５は、ボルト部材３５ｂにナット３７１とワッシャー３７２とを装着した状態でボルト部材３５ｂの先端を第２フレーム部材３２の横板部３２２に形成された孔３２ａに差し込み、横板部３２２の上面側でボルト部材３５ｂの先端にワッシャー３７５とナット３７４とが装着されることによって第２フレーム部材３２に取り付けられる。つまり、ボルト部材３５ｂは、２つのナット３７１，３７４で第２フレーム部材３２の横板部３２２を挟み込むことによって軸部の所定位置が第２フレーム部材３２の横板部３２２に固定される。

図１３は、保持部材３５が第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とを相互に連結した状態を示す図である。保持部材３５は、保持金具３５ａ（第２板部３５２）の下端を第１フレーム部材３１の横板部３１２に対して接合させた状態で第１フレーム部材３１に取り付けられる。また、保持部材３５のボルト部材３５ｂは、下端部が防振部材３６によって保持され、上端部が第２フレーム部材３２を支持している。ボルト部材３５ｂに対する第２フレーム部材３２の固定位置は、ボルト部材３５ｂの軸方向に調整可能であるため、その固定位置を調整することにより、第１フレーム部材３１に対する第２フレーム部材３２の高さ位置を調整することができる。このように第２フレーム部材３２は、防振部材３６を介して第１フレーム部材３１に接続されるため、空気調和機１２０の運転稼働中に発生する振動が、防振部材３６によって吸収される。そのため、空気調和機１２０の振動が第２フレーム部材３２に伝わることはない。

上記のような保持部材３５は、保持金具３５ａを第１フレーム部材３１に固定するボルト３８１とナット３８３との締め付け状態を緩めた仮止め状態のとき、ボルト３８１の軸部３８２を中心に回動可能であり、連結部材４の姿勢（第１フレーム部材３１に対する第２フレーム部材３２の姿勢）を変化させることができる。図１４及び図１５は、保持部材３５を仮止め状態とした場合の連結部材４の姿勢変化を示す図である。ボルト３８１の軸部３８２は、第１フレーム部材３１の縦板部３１１に長孔として形成された取付孔３１ａに挿通されている。そのため、ボルト３８１とナット３８３とが仮止め状態であるとき、図１４に示すように第２フレーム部材３２を矢印Ｆ１方向（鉛直上向き）に持ち上げると、保持部材３５は、上方に持ち上げられ、保持金具３５ａ（第２板部３５２）の下端と第１フレーム部材３１の横板部３１２との間に隙間Ｄが生じる。この隙間Ｄが、保持金具３５ａの回動を許容し、ボルト３８１の軸部３８２を中心に保持部材３５を回動させることができるようになる。図１５は、保持部材３５を回動させた状態を示している。ボルト３８１とナット３８３とが仮止め状態であるとき、保持部材３５は、水平方向に配置されているボルト３８１の軸部３８２を中心に保持金具３５ａを回動させることにより、図１３に示す第１態様と、図１５に示す第２態様との間で姿勢変化する。尚、図１５では、第２フレーム部材３２をＲ方向に回転させた場合を例示している。保持部材３５が第１態様であるとき、保持金具３５ａ及びボルト部材３５ｂが鉛直方向に沿って配置された状態である。これに対し、保持部材３５が第２態様であるとき、保持金具３５ａが傾倒した状態となり、更にボルト部材３５ｂも略水平方向に傾倒した状態となる。このとき、第２フレーム部材３２は、縦板部３２１が略水平な姿勢となり、横板部３２２が立設した姿勢となって横板部３２２の先端が第１フレーム部材３１の縦板部３１１の上端に接合する。つまり、第２フレーム部材３２は、第１態様から第２態様に変化することに伴い、その姿勢がほぼ９０度変化し、第１フレーム部材３１によって支持された状態となる。このように保持部材３５が第１態様から第２態様に姿勢変化することに伴い、第２フレーム部材３２に固定されている吊り部材２は、鉛直方向上向きに立設した状態から空気調和機１２０の上面側に傾倒した状態に折り畳まれる。

次に、支持部材５について説明する。上述のように、支持部材５は、吹出チャンバ１４０及び吸気チャンバ１５０の端面を支持する部材である。支持部材５は、吹出チャンバ１４０及び吸気チャンバ１５０の端面の左右両側に取り付けられる。この支持部材５は、支持ボルト４０と、支持金具４１と、ボルト固定金具４２と、防振部材５０とを備えている。支持金具４１は、吹出チャンバ１４０及び吸気チャンバ１５０の左右両側のそれぞれに取り付けられる２種類の支持金具４１ａ，４１ｂを備えている。これら支持金具４１ａ，４１ｂは、互いに左右反転した形状を有する金具である。

図１６は、支持金具４１ａ，４１ｂの取付態様を示す図である。尚、図１６（ａ）は、２種類の支持金具４１ａ，４１ｂのうちの一方の支持金具４１ａの取付態様を示しており、図１６（ｂ）は、他方の支持金具４１ｂの取付態様を示している。これら支持金具４１ａ，４１ｂは、互いに左右反転した形状を有する点が相違しており、その他の点は互いに共通している。

支持金具４１ａ，４１ｂは、吹出チャンバ１４０又は吸気チャンバ１５０の端面に固定される板状の固定部４５と、その固定部４５の上端に接続され、略水平に配置される平板部４４と、平板部４４の左右方向の端部に接続され、第２フレーム部材３２の縦板部３２１と略平行な板状の保持部４７とを備えている。この保持部４７の上端は、第２フレーム部材３２の上端位置と略同一の高さ位置まで延設される。

固定部４５は、例えばビスなどの締結部材が打ち込まれることによって吹出チャンバ１４０又は吸気チャンバ１５０の端面に固定される。また、平板部４４には、保持部４７に向かって形成されるスリット４６が設けられる。このスリット４６は、支持ボルト４０を挿通可能な幅を有している。また、保持部４７には、平板部４４に形成されたスリット４６と連通するスリット４８が上下方向に形成される。保持部４７の下端部は、平板部４４よりも更に下方に延設されており、その延設された部分によって防振部材５０が横方向（Ｘ方向）に滑ることを規制する規制部４９が形成されている。

支持ボルト４０は、その上端部がボルト固定金具４２によって第２フレーム部材３２の縦板部３２１に固定される。すなわち、ボルト固定金具４２は、支持ボルト４０の外周面に係合するＵ字状の凹部を有し、その凹部に支持ボルト４０を収容し、ボルトとナットによって第２フレーム部材３２に固定されることにより、支持ボルト４０を第２フレーム部材３２の縦板部３２１との間に挟み込んだ状態で固定する。

また、支持ボルト４０の下端部には、ゴムなどの弾性体で形成された円錐台状の防振部材５０が装着される。円錐台状の防振部材５０は、その中心に支持ボルト４０を挿通する孔が設けられており、その孔に支持ボルト４０の下端部が挿通される。そして防振部材５０の下面から突出する支持ボルト４０の先端にワッシャーとナット５１とが装着される。そのナット５１の位置を調整することにより、防振部材５０の上面が平板部４４の下面に接合した状態となり、防振部材５０が吹出チャンバ１４０又は吸気チャンバ１５０の端面を支持するようになる。このようにして支持ボルト４０が防振部材５０を介して吹出チャンバ１４０又は吸気チャンバ１５０の端面を支持することにより、空気調和機本体１３０の前後に装着される吹出チャンバ１４０又は吸気チャンバ１５０を空気調和機本体１３０と平行な状態に保持することができる。

また、図１６に示すように支持部材５が吹出チャンバ１４０又は吸気チャンバ１５０を支持している状態で仮に地震が発生し、支持ボルト４０が振動した場合であっても、平板部４４の下面を支持する防振部材５０の横滑りが規制部４９によって規制される。そのため、防振部材５０が平板部４４の下面を支持する状態が良好に維持されるので、支持ボルト４０が保持部４７に形成されたスリット４８に抜けてしまうことを防止することができる。

上記のような構成の支持部材５は、連結部材４に設けられている保持部材３５が第１態様から第２態様に姿勢変化することに伴い、支持ボルト４０の姿勢を変化させることができる。図１７は、支持ボルト４０の姿勢変化を示す図である。保持部材３５が第１態様から第２態様に変化すると、支持部材５は、図１６に示す状態から図１７に示す状態に姿勢変化する。図１７（ａ）は、２種類の支持金具４１ａ，４１ｂのうちの一方の支持金具４１ａに取り付けられた支持ボルト４０の姿勢変化を示しており、図１７（ｂ）は、他方の支持金具４１ｂに取り付けられた支持ボルト４０の姿勢変化を示している。例えば、作業者は、保持部材３５の姿勢を第１態様から第２態様に変化させるとき、吹出チャンバ１４０及び吸気チャンバ１５０の端部を持ち上げておく。吹出チャンバ１４０及び吸気チャンバ１５０の端部を持ち上げれば、平板部４４の下面が防振部材５０から浮いた状態となり、規制部４９の先端（下端）が防振部材５０の上面よりも高くなる。そのため、保持部材３５の姿勢が第１態様から第２態様に変化することに伴い、第２フレーム部材３２が回動すると、支持ボルト４０は、図１６（ａ），（ｂ）に示す状態から図１７（ａ），（ｂ）に示す状態へと変位する。つまり、支持ボルト４０は、鉛直方向に立設した姿勢から略水平方向に傾倒した状態に変位する。このとき、ボルト固定金具４２や防振部材５０を支持ボルト４０から取り外す必要がない。そのため、支持部材５を簡単に姿勢変化させることができる。

したがって、本実施形態の支持装置１は、連結部材４として設けられているフレーム枠体３０は、保持部材３５が第１フレーム部材３１に対して仮止め状態であるときに吊り部材２を傾倒させた状態に折り畳み可能な構成となっている。本実施形態の支持装置１は、そのようなフレーム枠体３０（連結部材４）を利用することにより、工場において、支持装置１を空気調和機１２０に取り付け、工場から施工現場へ搬送する際には吊り部材２を空気調和機１２０の上面側に折り畳んだ状態とすることを可能にする。これにより、空気調和機１２０に組み付けられた支持装置１の容積を低減し、運搬車両に多くの支持装置１を積載することを可能にしている。これにより、従来よりも搬送効率が向上する。

図１８は、空気調和機１２０に組み付けられた支持装置１から空気調和機１２０の前面側及び後面側に配置されたブレースボルト１２を取り外した状態を示す図である。このように互いに平行な２つの面に配置されているブレースボルト１２が未装着状態であるとき、保持部材３５を第１フレーム部材３１に対して仮止め状態とすることにより、支持装置１は、吊り部材２を空気調和機１２０の上面側に折り畳むことができる。

図１９は、左右両側面に配置された２つの吊り部材２のうちの一方を空気調和機１２０の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。また、図２０は、２つの吊り部材２の両方を空気調和機１２０の上面側に傾倒させて折り畳んだ状態を示す図である。例えば、フレーム枠体３０に設けられている保持部材３５を仮止め状態とし、２つの吊り部材２，２を１つずつ順番に折り畳むことにより、支持装置１を、図１８に示す状態から図１９に示す状態へと姿勢変化させ、更に図１９に示す状態から図２０に示す状態へと姿勢変化させることができる。図２０に示すように、支持装置１の吊り部材２が空気調和機１２０の上面側に折り畳まれた状態になると、支持装置１において吊り部材２が占める容積を小さくすることができる。言い換えると、空気調和機１２０に支持装置１が組み付けられた状態の容積を、空気調和機１２０単体の容積とほぼ同一視できる状態となる。そのため、図２０に示すように吊り部材２を空気調和機１００の上面側に折り畳んだ状態とすることで運搬車両の荷台に支持装置１が組み付けられた空気調和機１２０を従来よりも多数積載することができる。例えば、運搬車両の荷台に、図２０に示す空気調和機１２０を上下方向に多段積載することができる。

以上のように、本実施形態の支持装置１は、第１実施形態と同様に、空気調和機１００の上面近傍位置から鉛直方向上向きに延設される吊り部材２と、空気調和機１００の側面を支持する支持部材３と、吊り部材２の下端部と支持部材３の上端部とを相互に連結する連結部材４とを備えている。本実施形態の連結部材４は、上述のようにフレーム枠体３０として構成されている。このフレーム枠体３０は、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とが保持部材３５によって井桁状に組み付けられることにより形成される。そして、保持部材３５が仮止め状態であるときに、第１フレーム部材３１に対して第２フレーム部材３２を傾倒させることが可能である。第２フレーム部材３２を傾倒させることにより、連結部材４は、吊り部材２を鉛直方向上向きに立設させた状態から傾倒させた状態に折り畳み可能である。

このような構成を有する支持装置１は、空気調和機１２０に組み付けられた状態で吊り部材２を傾倒させた状態に折り畳むことにより、支持装置１が占有する容積を小さくすることができる。それ故、工場において予め支持装置１を空気調和機に１２０に組み付け、吊り部材２を折り畳んだ状態で工場から施工現場に搬送する際の搬送効率の低下を抑制することが可能である。つまり、支持装置１が組み付けられた空気調和機１２０を効率よく、工場から施工現場に搬送することができる。そして施工現場では、傾倒させた状態の吊り部材２を鉛直方向に立設させ、仮止め状態としておいた保持部材３５を第１フレーム部材３１に対して完全に固定し、更にブレースボルト１２を追加的に取り付けるだけで支持装置１が完成する。そのため、施工現場において支持装置１を作成するための作業負担を従来よりも軽減することができる。それ故、施工現場において熟練度の高い作業者の人数が少ない場合であっても、作業負担が軽減されているので、作業の遅延が生じることを未然に防止することができる。

そして施工現場では、空気調和機１２０に組み付けられた支持装置１が完成すると、昇降台などを用いて空気調和機１２０が持ち上げられ、吊り部材２の上端部に設けられた天井取付金具１５が上階床構造の下面から垂下するボルト部材に固定される。これにより、空気調和機１２０は、天井空間に吊り下げられた状態に設置される。したがって、本実施形態の支持装置１を用いれば、施工現場における空気調和機１２０の設置作業が軽減され、その作業を効率的に行うことができるようになる。

また、本実施形態の支持装置１は、工場で空気調和機１２０に組み付けられるものに限られず、施工現場で空気調和機１２０に組み付けるようにしても構わない。この場合、空気調和機１２０は、支持装置１とは別に施工現場に搬送され、施工現場において支持装置１が組み付けられる。支持装置１は、それ単独で工場から施工現場へ搬送する際も、上述したように吊り部材２を折り畳んだ状態で搬送することにより、搬送効率を向上させることができる。

図２１は、吊り部材２を折り畳んだ状態の支持装置１を示す図である。支持装置１は、工場において図２１に示すような状態に作成され、工場から施工現場へ搬送される。つまり、支持装置１は、互いに平行な２つの面に配置されるブレースボルト１２を未装着状態とし、更に保持部材３５を第１フレーム部材３１に対して仮止め状態として、吊り部材２を折り畳んだ状態に作成される。これにより、支持装置１において吊り部材２が占める容積を小さくすることができる。そして図２１に示す状態の支持装置１が輸送車両に積載され、施工現場へ搬送される。このとき、吊り部材２の容積が小さいため、輸送車両は多数の支持装置１を積載して搬送することができる。

そして施工現場では、傾倒させた状態の吊り部材２を鉛直方向に立設させ、仮止め状態としておいた保持部材３５を第１フレーム部材３１に対して完全に固定し、更にブレースボルト１２を追加的に取り付けるだけで支持装置１が完成する。そのため、施工現場において支持装置１を作成するための作業負担を従来よりも軽減することができる。その後、完成した支持装置１を空気調和機１２０に組み付けることで支持装置１が空気調和機１２０と一体物となる。尚、吊り部材２を鉛直方向に立設させる工程は、支持装置１を空気調和機１２０に組み付けた後に行うようにしても構わない。

支持装置１が空気調和機１２０に組み付けられると、昇降台などを用いて空気調和機１２０が持ち上げられ、吊り部材２の上端部に設けられた天井取付金具１５が上階床構造の下面から垂下するボルト部材に固定される。これにより、空気調和機１２０は、天井空間に吊り下げられた状態に設置される。このように本実施形態の支持装置１は、空気調和機１２０とは別に施工現場に搬送される場合であっても、施工現場における作業を軽減することが可能である。

（変形例）
以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記各実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものの含まれる。

例えば、上記実施形態では、天井吊り下げ物の一例として、空気調和機１００，１２０を例示した。しかし、本実施形態の支持装置１による天井吊り下げ物は、空気調和機１００，１２０に限られない。すなわち、上述した支持装置１は、概略箱形形状を有する天井吊り下げ物を上階床構造の下面側に吊り下げた状態で支持することができる装置である。

また、上記実施形態では、空気調和機１００，１２０の側面の下部にボルト部材を接続するための接続部１０１，１３１が設けられており、支持部材３として設けられる支持ボルト１６が空気調和機１００，１２０の側面の下部に設けられた接続部１０１，１０２を支持する例を説明した。しかし、空気調和機１００，１２０において接続部１０１，１３１が設けられる位置は、必ずしも側面の下部に限られない。すなわち、本発明において、支持部材３が支持する空気調和機１００，１２０の接続部１０１，１３１は、空気調和機１００，１２０の側面の任意の高さ位置に設けられていても良い。例えば、空気調和機１００，１２０の側面の上端近傍位置に接続部１０１，１３１が設けられているものであっても構わない。この場合、接続部１０１，１３１は、空気調和機１００，１２０の上面と面一の状態で側面に設けられているものであっても良い。

また、上記第２実施形態では、フレーム枠体３０を構成する第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とが保持部材３５によって異なる高さ位置に保持される例を説明した。しかし、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とは、必ずしも異なる高さ位置に設けられるものに限られない。すなわち、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とは同一平面内で組み付けられるものであっても構わない。例えば、第１フレーム部材３１の両端部に対して第２フレーム部材３２の端部を接続することにより、同一平面内で矩形状のフレーム枠体を形成することができる。また、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とを同一平面内で組み付けたフレーム枠体を形成する場合、第２フレーム部材３２を第１フレーム部材３１に対して仮止め状態としたときに、第２フレーム部材３２が第１フレーム部材３１に対して回動可能な構成とすることにより、吊り部材２を折り畳むことが可能となる。

また、上記実施形態では、空気調和機１００，１２０の前面側及び後面側に配置されるブレースボルト１２が未装着状態であるときに、吊り部材２を空気調和機１００，１２０の左右方向に折り畳む例を説明した。しかし、これに限られるものではなく、空気調和機１００，１２０の左右両側面と平行な面内に配置されるブレースボルト１２０を未装着状態とし、吊り部材２を空気調和機１００，１２０の前後方向に向けて折り畳むようにしても構わない。例えば第２実施形態の場合には、第２フレーム部材３２に対して吊りボルト１１の下端部を接続する孔を空気調和機１２０の前後方向（Ｙ方向）に所定長さを有する長孔とすれば、吊りボルト１１の下端部に装着されるナットを緩めることにより、吊り部材２を空気調和機１２０の前後方向に折り畳むことができるようになる。

１…支持装置、２…吊り部材、３…支持部材、４…連結部材、５…支持部材、１１…吊りボルト、１２…ブレースボルト、１３…ブレース連結金具、１５…天井取付金具、１６…支持ボルト、１７…回動部材、３０…フレーム枠体、３１…第１フレーム部材、３２…第２フレーム部材、３５…保持部材、１００，１２０…空気調和機（天井吊り下げ物）。

Claims (7)

1. 天井吊り下げ物を吊り下げた状態に支持する支持装置であって、
   前記天井吊り下げ物の上面近傍位置から鉛直方向上向きに延設される吊り部材と、
   前記天井吊り下げ物の側面を支持する支持部材と、
   前記吊り部材の下端部と前記支持部材の上端部とを相互に連結する連結部材と、
   を備え、
   前記連結部材は、締結部材を有し、前記締結部材が仮止め状態であるときに水平軸周りに回動して前記吊り部材を前記鉛直方向上向きに立設させた状態から傾倒させた状態に折り畳み可能であり、前記吊り部材を前記鉛直方向上向きに立設させた状態で前記締結部材を完全締着状態とすることにより前記水平軸周りに回動しない状態となり、前記吊り部材を前記鉛直方向上向きに立設させた状態で固定することを特徴とする支持装置。
2. 前記連結部材は、
   前記天井吊り下げ物の上面近傍位置において第１の方向に配置される第１フレーム部材と、
   前記天井吊り下げ物の上面近傍位置において前記第１フレーム部材に直交する第２の方向に配置される第２フレーム部材と、
   を備え、
   前記支持部材の上端部が前記第１フレーム部材に接続され、前記吊り部材の下端部が前記第２フレーム部材に接続されることを特徴とする請求項１に記載の支持装置。
3. 前記連結部材は、
   下部が前記第１フレーム部材に接続され、上部が前記第２フレーム部材を支持することにより、前記第１フレーム部材と前記第２フレーム部材とをそれぞれ異なる高さ位置に保持する保持部材、
   を更に備え、
   前記保持部材は、前記第１フレーム部材に接続される接続部が仮止め状態であるときに水平軸周りに回動することにより、前記吊り部材を傾倒させた状態に折り畳み可能であることを特徴とする請求項２に記載の支持装置。
4. 前記吊り部材は、
   平面視矩形を成す四隅の位置に配置される複数の吊りボルトと、
   前記複数の吊りボルトのうち、互いに隣接する２本の吊りボルト間に配置される複数のブレースボルトと、
   を備え、
   前記連結部材は、前記複数のブレースボルトのうち、前記吊り部材を傾倒させる方向と平行に配置されるブレースボルトが未装着であるときに、前記吊り部材を折り畳み可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の支持装置。
5. 前記吊りボルトの上端部には、上階床構造の下面から垂下するボルト部材に取り受け可能な天井取付金具が予め取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の支持装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかの支持装置を用いて天井吊り下げ物を上階床構造の下面に吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
   工場において、前記支持装置を前記天井吊り下げ物に取り付け、前記吊り部材を前記天井吊り下げ物の上面側に折り畳んだ状態とする第１工程と、
   前記第１工程によって前記支持装置が取り付けられた前記天井吊り下げ物を前記工場から施工現場へ搬送する第２工程と、
   前記施工現場において、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態とし、前記締結部材を完全締着することにより、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態で固定する第３工程と、
   前記吊り部材を立設させた状態で前記天井吊り下げ物を持ち上げ、前記吊り部材を前記上階床構造の下面に取り付ける第４工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。
7. 請求項１乃至５のいずれかの支持装置を用いて天井吊り下げ物を上階床構造の下面に吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
   工場において、前記支持装置の前記吊り部材を傾倒させて折り畳んだ状態とする第１工程と、
   前記第１工程によって前記吊り部材が折り畳まれた前記支持装置を前記工場から施工現場へ搬送する第２工程と、
   前記施工現場において、前記支持装置を前記天井吊り下げ物に取り付けると共に、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態とし、前記締結部材を完全締着することにより、前記吊り部材を前記連結部材から鉛直方向上向きに立設させた状態で固定する第３工程と、
   前記吊り部材を立設させた状態で前記天井吊り下げ物を持ち上げ、前記吊り部材を前記上階床構造の下面に取り付ける第４工程と、
   を有することを特徴とする施工方法。

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