JP7633944B2 - 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、内圧調整機構を備えた非水電解質電池及び非水電解質二次電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池は、電解液として有機溶媒を含むため、充放電時や高温保存時等に、電解液の分解によりガスが発生する。そのため、長期間使用すると、電池内の圧力が上昇して、電池ケースが膨張するおそれがある。

このような問題を解決するために、電池内に発生したガスを外部に排出して、電池内の圧力を調整する機構を備えた二次電池が提案されている。

このような圧力調整機構として、特許文献１には、図１１に示すように、電池ケース２００の蓋体２０１に貫通孔を設け、この貫通孔に、気体透過シート２０４を保持した保持体２０２をネジ等で着脱可能に取り付けた構造が開示されている。保持体２０２には、気体流通孔２０３が形成され、電池内で発生したガスは、気体透過シート２０４を透過し、気体流通孔２０３を通って外部に排出される。

特開２０１５－１６７９０７号公報

車載用途を中心に電池のさらなる高出力化が要望されている。例えば、リチウムイオン二次電池の場合、高出力化の手段は、極板面積の増加や、正極活物質に含まれるＮｉ量の増加がある。極板面積の増加は電池ケース内の残空間を減少させる。また、Ｎｉ量の増加は、サイクル特性の低下を招くため、これを抑制するための添加剤を添加することによって、ガス量の増加が生じる。その結果、電池内の圧力上昇速度が増加するため、それに応じて、電池内で発生したガスの排出速度を上げる必要がある。

特許文献１に開示された圧力調整機構において、ガスの排出速度は、気体透過シートのガス透過率で律速されるため、ガス排出速度を高めるためには、気体透過シートの面積を大きくするか、若しくは、薄くする必要がある。

しかしながら、特許文献１に開示された気体透過シート２０４は、気体流通孔２０３の開口端に取り付けられているため、気体透過シート２０４の面積は、気体流通孔２０３の開口面積以上に大きくすることができない。一方、気体流通孔２０３の開口面積を大きくすると、保持体２０２を挿入する貫通孔も大きくなるため、蓋体２０１の強度の低下を招き、電池内圧への耐圧が低下する。そのため、特許文献１に開示された圧力調整機構では、ガス排出速度を高めるために、貫通孔を大きくして、気体流通孔２０３の開口面積を拡大するには限界がある。

また、気体透過シートを薄くすると、気体透過シートの成膜のバラツキが顕著になり、これにより、透過速度のバラツキが増大するため、圧力調整機構の品質低下を招く。また、気体透過シートを薄くすると、かしめ等のシートの弾力を利用した機械的手段により、気体透過シートを貫通孔に保持することは難しくなる。また、両面テープ等の接着剤を用いて、薄い気体透過シートを貫通孔に接着により保持することは可能であるが、接着剤が有機電解液に暴露されるため、長期間の保持には適さない。また、気体透過シートを、貫通孔の縁に熱や超音波等で溶着する方法も考えられるが、異材接合であるため強度の保証が難しく、長期間の保持には適さない。

このように、高出力化を図って、内圧上昇速度の増加した電池に対して、従来の技術では、圧力調整機構が十分に機能しないという問題がある。

本開示に係る非水電解質二次電池は、電池ケースの開口を封口板で封口した非水電解質電池であって、ガス透過膜を介して、封口板に設けられた開孔部に挿入されて、封口板に固定されたブラインドリベットを備えている。ガス透過膜は、有底筒状の筒状部、及び筒状部の端部に形成された環状の鍔部を含み、ブラインドリベットは、中空筒状のスリーブ部、及びスリーブ部の端部に形成された環状のフランジ部を含むスリーブ本体と、スリーブ部の中空部に挿入される軸部、及び軸部の端部に形成され、中空部の内径よりも大きい外径を有する頭部を含むマンドレルとで構成されている。

ブラインドリベットは、スリーブ部及び頭部が、ガス透過膜の筒状部で覆われた状態で、開孔部に挿入されているとともに、スリーブ部がかしめられて、封口板に固定されており、ブラインドリベットが封口板に固定された状態で、ガス透過膜とブラインドリベットとの間に、電池ケースの外部に連通する空間が形成されている。

本開示に係る非水電解質二次電池の製造方法は、電池ケースの開口を封口板で封口した非水電解質二次電池の製造方法であって、封口板に設けられた開孔部に、ガス透過膜を介して、ブラインドリベットを挿入する工程（Ａ）と、ブラインドリベットをかしめて、ブラインドリベットを封口板に固定する工程（Ｂ）と、を備える。

ブラインドリベットは、中空筒状のスリーブ部、及びスリーブ部の端部に形成された環状のフランジ部を含むスリーブ本体と、スリーブ部の中空部に挿入される軸部、及び軸部の端部に形成され、中空部の内径よりも大きい外径を有する頭部を含むマンドレルとで構成される。ガス透過膜は、有底筒状の筒状部、及び筒状部の端部に形成された環状の鍔部を含む。

工程（Ａ）において、ブラインドリベットは、スリーブ部及び頭部が、ガス透過膜の筒状部で覆われた状態で、開孔部に挿入される。工程（Ｂ）は、フランジ部を封口板に押圧しながら、マンドレルをスリーブ部から引き上げることにより行われる。これにより、スリーブ部の外径が開孔部の内径よりも拡張されることにより、ブラインドリベットが封口板に固定される。工程（Ｂ）において、ブラインドリベットが封口板に固定された状態で、ガス透過膜とブラインドリベットとの間に、電池ケースの外部に連通する空間が形成されている。

本開示によれば、簡単な構成で、ガス排気能力の高い圧力調整機構を備えた非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法を提供することができる。

図１は、本開示の第１の実施形態における非水電解質二次電池を模式的に示した斜視図である。 図２は、第１の実施形態に用いられるブラインドリベットの構成を模式的に示した断面図である。 図３は、第１の本実施形態に用いられるガス透過膜の構成を模式的に示した断面図である。 図４（Ａ）～図４（Ｄ）は、第１の実施形態における非水電解質二次電池の製造方法を示した断面図である。 図５は、ブラインドリベットが封口板に固定された状態を示した拡大図である。 図６は、空間Ｓ１に入ったガスを外部に排出する他の通気経路の構成を示した図である。 図７は、空間Ｓ１に入ったガスを外部に排出する他の通気経路の構成を示した図である。 図８は、本開示の第２の実施形態におけるブラインドリベットの構成を模式的に示した断面図である。 図９（Ａ）～図９（Ｄ）は、第２の実施形態における非水電解質二次電池の製造方法を示した断面図である。 図１０は、ブラインドリベットが封口板に固定された状態を示した拡大図である。 図１１は、従来の圧力調整機構の構成を示した断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。

（第１の実施形態）
図１は、本開示の第１の実施形態における非水電解質二次電池を模式的に示した斜視図である。本実施形態における非水電解質二次電池は、電解質として有機電解質・有機溶媒などの「非水系」が用いられた電池で、その種類は特に限定されない。非水電解質二次電池の代表的な例として、リチウムイオン二次電池が挙げられる。

図１に示すように、非水電解質二次電池１００は、電池ケース１に電極体が収容され、電池ケース１の開口が封口板２で封口されている。電極体は、正極及び負極がセパレータを介して巻回または積層された構造をなす。正極、負極及びセパレータは、公知のものを用いることができる。

封口板２には、正極外部端子３、負極外部端子４、防爆弁５、及びブラインドリベット１０が固定されている。正極外部端子３及び負極外部端子４は、それぞれ、電極体の正極及び負極に接続されている。防爆弁５は、電池ケース内の圧力が所定の値以上に上昇したときに、電池内のガスを放出する。ブラインドリベット１０は、封口板２に設けられた注液孔（開孔部）に挿入されて固定されている。

図２は、本実施形態に用いられるブラインドリベット１０の構成を模式的に示した断面図である。

図２に示すように、ブラインドリベット１０は、スリーブ本体１１と、マンドレル１２とで構成されている。スリーブ本体１１は、中空筒状のスリーブ部１１ａと、スリーブ部１１ａの端部に形成された環状のフランジ部１１ｂとを含む。マンドレル１２は、スリーブ部１１ａの中空部に挿入される軸部１２ａと、軸部１２ａの端部に形成され、スリーブ部１１ａの中空部の内径よりも大きい外径を有する頭部１２ｂとを含む。マンドレル１２は、軸方向に貫通する貫通孔１２ｃを有し、軸部１２ａの外周部には、ノッチ１２ｄが形成されている。

図３は、本実施形態に用いられるガス透過膜２０の構成を模式的に示した断面図である。

図３に示すように、ガス透過膜２０は、有底筒状の筒状部２０ａと、筒状部２０ａの端部に形成された環状の鍔部２０ｂとを含む。ガス透過膜２０は、電池ケース１内で発生したガスを選択的に透過させる選択性透過膜からなる。例えば、リチウムイオン二次電池の場合、電池ケース１内で発生するガスとしては、水素、二酸化炭素、酸素等のガスが挙げられる。また、リチウムイオン二次電池の場合、水分を透過しないガス透過膜２０を用いることが好ましい。

ガス透過膜２０の材料は特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を代表とするフッ素樹脂は、耐熱性、耐薬品性、ガス透過性、水分透過抑制が高いため、リチウムイオン二次電池のガス透過膜２０の材料として好ましい。また、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）や、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体(ＦＥＰ)は、射出成形により形成できるため、安定した形状のガス透過膜２０を得ることができる。

図４（Ａ）～図４（Ｄ）は、本実施形態における非水電解質二次電池の製造方法を示した断面図である。

まず、電池ケース１内に電極体を収容した後、電池ケース１の開口を、封口板２で封口する。封口板２には、予め正極外部端子３及び負極外部端子４が固定されている。その後、封口板２に設けられた注液孔から、電池ケース１内に電解液を注入する。

次に、図４（Ａ）に示すように、封口板２に設けられた注液孔（開孔部）６に、図３に示したガス透過膜２０を介して、図２に示したブラインドリベット１０を挿入する。具体的には、ブラインドリベット１０は、スリーブ本体１１のスリーブ部１１ａ、及びマンドレル１２の頭部１２ｂが、ガス透過膜２０の筒状部２０ａで覆われた状態で、注液孔６に挿入される。

図４（Ｂ）は、ブラインドリベット１０が注液孔６に挿入された状態を示す。スリーブ本体１１のフランジ部１１ｂは、ガス透過膜２０の鍔部２０ｂを介して、封口板２の上面に当接している。

次に、図４（Ｃ）に示すように、ブラインドリベット１０をかしめて、ブラインドリベット１０を封口板２に固定する。具体的には、ブラインドリベット１０のかしめは、フランジ部１１ｂを封口板２に押圧しながら、マンドレル１２をスリーブ部１１ａから引き上げることにより行われる。

このとき、マンドレル１２の頭部１２ｂは、スリーブ部１１ａを変形させながら引き上げられる。これにより、スリーブ部１１ａの外径が注液孔６の内径よりも拡張され、拡張部１１ｃが封口板２に押しつけられる。その結果、ブラインドリベット１０が封口板２に固定される。

また、スリーブ部１１ａの外径が拡張されることにより、ガス透過膜２０の筒状部２０ａの外径も拡張される。その結果、ガス透過膜２０は、スリーブ部１１ａの拡張部１１ｃと封口板２とで挟み込まれた状態で、封口板２に固定される。

さらに、マンドレル１２を引き上げると、図４（Ｄ）に示すように、軸部１２ａは、ノッチ１２ｄが形成された箇所で破断され、その残部が、スリーブ部１１ａ内に残存する。

図５は、ブラインドリベット１０が封口板２に固定された状態を示した拡大図である。

図５に示すように、ブラインドリベット１０が封口板２に固定された状態で、ガス透過膜２０とブラインドリベット１０との間に空間Ｓ１が形成されている。空間Ｓ１は、マンドレル１２に設けられた貫通孔１２ｃを介して、電池ケース１の外部に連通している。これにより、電池ケース１内で発生したガスは、ガス透過膜２０を透過して、空間Ｓ１に入り、さらに、貫通孔１２ｃを通って、電池ケース１の外部に排出される。

本実施形態において、ガス透過膜２０は、筒状部２０ａの外径が拡張されているため、空間Ｓ１に面するガス透過膜２０の面積が広くなっている。これにより、ガス透過膜２０を透過して、電池ケース１の外部に排出されるガスの排出速度を高めることができる。その結果、ガス排気能力の高い圧力調整機構を備えた非水電解質二次電池を実現することができる。特に、高出力化を図って、内圧上昇速度が増加した電池に対しても、圧力調整機構を十分に機能させることができる。

本実施形態における圧力調整機構は、ガス透過膜２０で覆われたブラインドリベット１０を注液孔６に挿入した後、ブラインドリベット１０をかしめて、封口板２に固定するだけで形成できる。そのため、簡単な構成で、ガス排気能力の高い圧力調整機構を実現することができる。

マンドレル１２に設けられた貫通孔１２ｃは、微細な径（例えば、直径０．１ｍｍ以下）でも、電池ケース１内で発生したガスに対して、十分なガス排気能力を有する。従って、貫通孔１２ｃの径を大きくする必要がなく、それ故、ブラインドリベット１０の外径を大きくする必要もない。そのため、ブラインドリベット１０を挿入する注液孔６の径も大きくする必要がないため、封口板２の強度が低下することもない。

また、本実施形態では、ブラインドリベット１０をかしめて、封口板２に固定しているため、ブラインドリベット１０を注液孔６に挿入する際、摩擦等で発生する異物が、電池ケース内に侵入することもない。

以上、説明したように、本実施形態における非水電解質二次電池１００は、電池ケース１の開口を封口板２で封口した非水電解質電池であって、ガス透過膜２０を介して、封口板２に設けられた注液孔（開孔部）６に挿入されて、封口板２に固定されたブラインドリベット１０を備えている。

ガス透過膜２０は、有底筒状の筒状部２０ａ、及び筒状部２０ａの端部に形成された環状の鍔部２０ｂを含む。ブラインドリベット１０は、中空筒状のスリーブ部１１ａ、及びスリーブ部１１ａの端部に形成された環状のフランジ部１１ｂを含むスリーブ本体１１と、スリーブ部１１ａの中空部に挿入される軸部１２ａ、及び軸部１２ａの端部に形成され、中空部の内径よりも大きい外径を有する頭部１２ｂを含むマンドレル１２とで構成されている。

ブラインドリベット１０は、スリーブ部１１ａ及び頭部１２ｂが、ガス透過膜２０の筒状部２０ａで覆われた状態で、注液孔（開孔部）６に挿入されているとともに、スリーブ部１１ａがかしめられて、封口板２に固定されており、ブラインドリベット１０が封口板２に固定された状態で、ガス透過膜２０とブラインドリベット１０との間に、電池ケース１の外部に連通する空間Ｓ１が形成されている。

また、本実施形態における非水電解質二次電池の製造方法は、封口板２に設けられた注液孔（開孔部）６に、ガス透過膜２０を介して、ブラインドリベット１０を挿入する工程（Ａ）と、ブラインドリベット１０をかしめて、ブラインドリベット１０を封口板２に固定する工程（Ｂ）とを備えている。

工程（Ａ）において、ブラインドリベット１０は、スリーブ部１１ａ及び頭部１２ｂが、ガス透過膜２０の筒状部２０ａで覆われた状態で、注液孔（開孔部）６に挿入される。

工程（Ｂ）は、フランジ部１１ｂを封口板２に押圧しながら、マンドレル１２をスリーブ部１１ａから引き上げることにより行われ、これにより、スリーブ部１１ａの外径が注液孔（開孔部）６の内径よりも拡張されることにより、ブラインドリベット１０が封口板２に固定される。

工程（Ｂ）において、ブラインドリベット１０が封口板２に固定された状態で、ガス透過膜２０とブラインドリベット１０との間に、電池ケース１の外部に連通する空間Ｓ１が形成されている。

（変形例）
上記実施形態では、図５に示したように、ガス透過膜２０とブラインドリベット１０との間に形成された空間Ｓ１に入ったガスを、マンドレル１２に設けた貫通孔１２ｃを介して、外部に排出するようにした。

図６は、貫通孔１２ｃを設けずに、空間Ｓ１に入ったガスを外部に排出する他の通気経路の構成を示した図である。

図６に示すように、本変形例では、スリーブ部１１ａの先端部における外周に、縦溝１１ｄが形成されている。一方、スリーブ部１１ａと、マンドレル１２の軸部１２ａの間には、外部に開放された空間Ｓ２が形成されている。従って、空間Ｓ１は、縦溝１１ｄを介して、空間Ｓ２と連通させることができる。これにより、空間Ｓ１に入ったガスを、縦溝１１ｄ及び空間Ｓ２を通気経路して、外部に排出することができる。

また、図７に示すように、マンドレル１２の頭部１２ｂの上面に、横溝１２ｅを形成してもよい。この場合も、空間Ｓ１は、横溝１２ｅを介して空間Ｓ２と連通させることができる。これにより、空間Ｓ１に入ったガスを、横溝１２ｅ及び空間Ｓ２を通気経路として、外部に排出することができる。

（第２の実施形態）
図８は、本開示の第２の実施形態におけるブラインドリベットの構成を模式的に示した断面図である。

図８に示すように、本実施形態におけるブラインドリベット１０は、スリーブ本体１１と、マンドレル１２とで構成されている。スリーブ本体１１は、中空筒状のスリーブ部１１ａと、スリーブ部１１ａの端部に形成された環状のフランジ部１１ｂとを含む。マンドレル１２は、スリーブ部１１ａの中空部に挿入される軸部１２ａと、軸部１２ａの端部に形成され、スリーブ部１１ａの中空部の内径よりも大きい外径を有する頭部１２ｂとを含む。また、マンドレル１２は、軸方向に貫通する貫通孔１２ｃを有する。また、軸部１２ａの外周部には、ノッチ１２ｄが形成されている。

本実施形態では、頭部１２ｂが、スリーブ部１１ａの端部側において、傾斜面１２ｆを有している点が、第１の実施形態で示した構造（図５）と異なる。

図９（Ａ）～図９（Ｄ）は、本実施形態における非水電解質二次電池の製造方法を示した断面図である。

図９（Ａ）に示すように、封口板２に設けられた注液孔（開孔部）６に、図３に示したガス透過膜２０を介して、図８に示したブラインドリベット１０を挿入する。具体的には、ブラインドリベット１０は、スリーブ本体１１のスリーブ部１１ａ、及びマンドレル１２の頭部１２ｂが、ガス透過膜２０の筒状部２０ａで覆われた状態で、注液孔６に挿入される。

図９（Ｂ）は、ブラインドリベット１０が注液孔６に挿入された状態を示す。スリーブ本体１１のフランジ部１１ｂは、ガス透過膜２０の鍔部２０ｂを介して、封口板２の上面に当接している。

次に、図９（Ｃ）に示すように、ブラインドリベット１０をかしめて、ブラインドリベット１０を封口板２に固定する。具体的には、ブラインドリベット１０のかしめは、フランジ部１１ｂを封口板２に押圧しながら、マンドレル１２をスリーブ部１１ａから引き上げることにより行われる。

このとき、マンドレル１２の頭部１２ｂは、スリーブ部１１ａを変形させながら引き上げられる。これにより、スリーブ部１１ａの外径が注液孔６の内径よりも拡張され、拡張された部位が封口板２に押しつけられる。その結果、ブラインドリベット１０が封口板２に固定される。

図４（Ｃ）に示したように、第１の実施形態では、スリーブ部１１ａは、折り畳まれながら拡張されたが、本実施形態では、スリーブ部１１ａは、円弧状に変形しながら拡張される。

スリーブ部１１ａの外径が拡張されることにより、ガス透過膜２０の筒状部２０ａの外径も拡張される。その結果、ガス透過膜２０は、スリーブ部１１ａの拡張部１１ｃと封口板２とで挟み込まれた状態で、封口板２に固定される。

さらに、マンドレル１２を引き上げると、図９（Ｄ）に示すように、軸部１２ａは、ノッチ１２ｄが形成された箇所で破断され、その残部が、スリーブ部１１ａ内に残存する。

図１０は、ブラインドリベット１０が封口板２に固定された状態を示した拡大図である。

図１０に示すように、ブラインドリベット１０が封口板２に固定された状態で、ガス透過膜２０とブラインドリベット１０との間に空間Ｓ１が形成されている。そして、空間Ｓ１は、マンドレル１２に設けられた貫通孔１２ｃを介して、電池ケース１の外部に連通している。これにより、電池ケース１内で発生したガスは、ガス透過膜２０を透過して、空間Ｓ１に入り、さらに、貫通孔１２ｃを通って、電池ケース１の外部に排出される。

本実施形態において、ガス透過膜２０は、その筒状部２０ａの外径が拡張されているため、空間Ｓ１に面するガス透過膜２０の面積が広くなっている。これにより、ガス透過膜２０を透過して、電池ケース１の外部に排出するガスの排出速度を高めることができる。その結果、ガス排気能力の高い圧力調整機構を備えた非水電解質二次電池を提供することができる。特に、高出力化を図って、内圧上昇速度が増加した電池に対して、圧力調整機構を十分に機能させることができる。

また、本実施形態では、スリーブ部１１ａが折り畳まれることはないため、第１の実施形態に比べて、かしめ前のスリーブ部１１ａの長さを短くすることができる。

なお、本実施形態においても、マンドレル１２に貫通孔１２ｃを設ける代わりに、図６または図７に示したように、スリーブ部１１ａの内周、または、マンドレル１２の頭部１２ｂにおける傾斜面１２ｆに、それぞれ溝を形成することによって、空間Ｓ１に入ったガスを外部に排出させることができる。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。

例えば、上記実施形態では、マンドレル１２をスリーブ部１１ａから引き上げる際のスリーブ部１１ａの変形として、折り畳まれて変形する場合（図４（Ｃ））や、円弧状に変形する場合（図９（Ｃ））を例示したが、これらに限定されず、スリーブ部１１ａの外径が注液孔６の内径よりも拡張されていれば、どのような形に変形されていてもよい。

また、上記実施形態では、ブラインドリベットを注液孔６に挿入して、封口板２に固定したが、注液孔６とは別に、封口板２に設けられた開孔部に挿入して、封口板２に固定してもよい。

また、上記実施形態では、図４（Ａ）に示したように、ブラインドリベット１０をガス透過膜２０で覆った状態で、注液孔６に挿入したが、ガス透過膜２０を注液孔６に挿入した後、ガス透過膜２０の筒状部２０ａに、ブラインドリベット１０を挿入してもよい。

また、上記実施形態において、ブラインドリベット１０を構成するスリーブ本体１１及びマンドレル１２の材料は特に限定されない。

１ 電池ケース
２ 封口板
３ 正極外部端子
４ 負極外部端子
５ 防爆弁
６ 注液孔（開孔部）
１０ ブラインドリベット
１１ スリーブ本体
１１ａ スリーブ部
１１ｂ フランジ部
１１ｃ 拡張部
１１ｄ 縦溝
１２ マンドレル
１２ａ 軸部
１２ｂ 頭部
１２ｃ 貫通孔
１２ｄ ノッチ
１２ｅ 横溝
１２ｆ 傾斜面
２０ ガス透過膜
２０ａ 筒状部
２０ｂ 鍔部
１００ 非水電解質二次電池
Ｓ１、Ｓ２ 空間

Claims (11)

1. 電池ケースの開口を封口板で封口した非水電解質電池であって、
   ガス透過膜を介して、前記封口板に設けられた開孔部に挿入されて、前記封口板に固定されたブラインドリベットを備え、
   前記ガス透過膜は、有底筒状の筒状部、及び該筒状部の端部に形成された環状の鍔部を含み、
   前記ブラインドリベットは、
   中空筒状のスリーブ部、及び該スリーブ部の端部に形成された環状のフランジ部を含むスリーブ本体と、
   前記スリーブ部の中空部に挿入される軸部、及び該軸部の端部に形成され、前記中空部の内径よりも大きい外径を有する頭部を含むマンドレルと
   で構成され、
   前記ブラインドリベットは、前記スリーブ部及び前記頭部が、前記ガス透過膜の筒状部で覆われた状態で、前記開孔部に挿入されているとともに、前記スリーブ部がかしめられて、前記封口板に固定されており、
   前記ブラインドリベットが前記封口板に固定された状態で、前記ガス透過膜と前記ブラインドリベットとの間に、前記電池ケースの外部に連通する空間が形成されている、非水電解質二次電池。
2. 前記マンドレルは、軸方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記ガス透過膜と前記ブラインドリベットとの間に形成された空間は、前記貫通孔を介して、前記電池ケースの外部に連通している、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
3. 前記ガス透過膜の筒状部は、前記スリーブ部の拡張部と前記封口板とで挟み込まれた状態で、前記封口板に固定されている、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
4. 前記ガス透過膜は、前記電池ケース内で発生したガスを選択的に透過させる選択性透過膜からなる、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
5. 前記開孔部は、電解液を注入する注液孔からなる、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
6. 電池ケースの開口を封口板で封口した非水電解質二次電池の製造方法であって、
   前記封口板に設けられた開孔部に、ガス透過膜を介して、ブラインドリベットを挿入する工程（Ａ）と、
   前記ブラインドリベットをかしめて、該ブラインドリベットを前記封口板に固定する工程（Ｂ）と、
   を備え、
   前記ブラインドリベットは、
   中空筒状のスリーブ部、及び該スリーブ部の端部に形成された環状のフランジ部を含むスリーブ本体と、
   前記スリーブ部の中空部に挿入される軸部、及び該軸部の端部に形成され、前記中空部の内径よりも大きい外径を有する頭部を含むマンドレルと
   で構成され、
   前記ガス透過膜は、有底筒状の筒状部、及び該筒状部の端部に形成された環状の鍔部を含み、
   前記工程（Ａ）において、前記ブラインドリベットは、前記スリーブ部及び前記頭部が、前記ガス透過膜の筒状部で覆われた状態で、前記開孔部に挿入され、
   前記工程（Ｂ）は、前記フランジ部を前記封口板に押圧しながら、前記マンドレルを前記スリーブ部から引き上げることにより行われ、これにより、前記スリーブ部の外径が前記開孔部の内径よりも拡張されることにより、前記ブラインドリベットが前記封口板に固定され、
   前記工程（Ｂ）において、前記ブラインドリベットが前記封口板に固定された状態で、前記ガス透過膜と前記ブラインドリベットとの間に、前記電池ケースの外部に連通する空間が形成されている、非水電解質二次電池の製造方法。
7. 前記マンドレルは、軸方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記工程（Ｂ）において、前記ガス透過膜と前記ブラインドリベットとの間に形成された空間は、前記貫通孔を介して、前記電池ケースの外部に連通している、請求項６に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
8. 前記工程（Ｂ）において、前記ガス透過膜の筒状部は、前記スリーブ部の拡張部と前記封口板とで挟み込まれた状態で、前記封口板に固定される、請求項６に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
9. 前記ガス透過膜は、前記電池ケース内で発生したガスを選択的に透過させる選択性透過膜からなる、請求項６に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
10. 前記ガス透過膜は、射出成形により形成されたフッ素樹脂からなる、請求項９に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
11. 前記封口板に設けられた前記開孔部は、電解液を注入する注液孔からなり、
    前記工程（Ａ）は、前記注液孔から前記電池ケース内に電解液を注入した後に行われる、請求項６に記載の非水電解質二次電池の製造方法。

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