JP7634376B2

JP7634376B2 - 通気口部材

Info

Publication number: JP7634376B2
Application number: JP2021012412A
Authority: JP
Inventors: 雅弘熊谷; 悠斗松原; 大樹入江
Original assignee: 三菱電機システムサービス株式会社
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-01-28
Publication date: 2025-02-21
Anticipated expiration: 2041-01-28
Also published as: JP2022115697A

Description

本明細書は、外壁を貫通する換気孔に連なる流路を構成するために、室外に設けられる通気口部材を開示する。

従来から、外壁を貫通する換気孔に連なる流路を構成するために、室外に通気口部材を設けることが知られている。通気口部材は、通常、内部が排気の流路となる筒状または箱状である。かかる通気口部材は、比較的嵩張るため、輸送効率が悪いという問題があった。そこで、従来から、通気口部材の輸送効率を向上するために、輸送段階では、平面的に折りたたむことができる通気口部材が提案されてきた。

例えば、特許文献１には、換気孔の周縁を取り囲む枠状の固定枠と、一対の側壁と、天壁と、前壁と、（特許文献１では、それぞれ、「取付板」、「フード板」、「上フード板」、「前フード板」と称する）を有する通気口部材が開示されている。特許文献１では、固定枠の左右の縁に一対の側壁を、固定枠の上縁に天壁を、天壁の前端に前壁を、それぞれヒンジ連結している。かかる特許文献１では、通気口部材を設置する際には、一対の側壁の間隔が天壁および前壁の左右寸法とほぼ同じになるように、一対の側壁を広げたうえで、天壁および前壁を、一対の側壁の上端に結合する。

また、特許文献２には、一対の側壁、天壁、および、前壁（特許文献２では、それぞれ、「側面板」、「上面板」、「前面板」と呼ぶ）が、折り目を介して繋がった通気口部材が開示されている。特許文献２でも、通気口部材を設置する際には、一対の側壁の間隔が所望の間隔になるように、当該一対の側壁を広げて、これを天壁に連結する。

特開平０９－２１０４１６号公報特開平０６－５８５８４号公報

こうした折り畳み可能な通気口部材によれば、輸送時には当該通気口部材を平面状に折り畳めるため、通気口部材の輸送効率を向上できる。しかし、従来の通気口部材では、当該通気口部材を設置する際の作業が煩雑であった。例えば、特許文献２では、通気口部材を、形状記憶合金で構成しており、折り畳まれた通気口部材を完成形状にするためには、通気口部材を加熱する必要があった。

また、特許文献１では、側壁１４の前端は、拘束されていない自由端であった。そのため、当該側壁１４に前壁１６や天壁１８を取り付ける際、作業者は、二つの側壁１４の前端同士の間隔を適切な間隔に維持したまま、前壁１６等の取り付け作業を行う必要があった。しかし、二つの側壁１４の前端同士の間隔を適切な間隔に維持するためには、作業者は、二つの側壁１４を両手で持ち続けなければならず、前壁１６を取り付けるためには、別の作業者の助けが必要であった。結果として、特許文献１の通気口部材は、一人で取り付けることが難しく、作業効率が悪かった。つまり、従来、輸送効率を向上しつつ、取付作業を簡易化できる通気口部材はなかった。

そこで、本明細書では、輸送効率を向上しつつ取り付け作業を簡易化できる通気口部材を開示する。

本明細書で開示する通気口部材は、通気口部材であって、外壁を貫通する換気孔の室外側の周縁を取り囲むように、前記換気孔に対して固定される固定枠と、前記固定枠の左右両端に連結され、前記固定枠から水平方向室外側である前方に延びる一対の側壁であって、略鉛直方向に延びる１以上の折り目に沿って折り畳み可能な一対の側壁と、その左右両端が、一対の前記側壁それぞれの前端に連結された前壁と、を備え、前記側壁は、前記固定枠および前記前壁に対して揺動可能に連結されており、前記通気口部材は、前記側壁が前記折り目に沿って折り畳まれることなく前記固定枠から前方に伸長している完成姿勢と、前記側壁が前記折り目に沿って折り畳まれて前記前壁および前記固定枠と略平行になる収容姿勢と、に変更可能である、ことを特徴とする。

この場合、さらに、前記固定枠と、一対の前記側壁と、前記前壁と、で囲まれるカバー空間の上端開口を覆う天壁であって、その前端が前記前壁の上端に前記前壁に対して揺動可能に連結された天壁を備えてもよい。

また、さらに、前記固定枠と、一対の前記側壁と、前記前壁と、で囲まれるカバー空間内に配置された支持枠であって、左右方向に延びる前側横材と、前記前側横材の左右両端から延びる一対の縦材と、を有する支持枠を備え、前記支持枠の前端は、左右方向に延びる軸回りに揺動可能に前記前壁に連結されており、前記縦材は、前記完成姿勢において前記前壁に対して角度を成す方向に延び、前記収容姿勢において前記前壁と略平行な方向に延びてもよい。

この場合、前記側壁の上縁は、前記完成姿勢において、前記前方に進むにつれて下方に進むように、水平方向に対して傾斜しており、前記縦材の長軸寸法は、前記支持枠と前記前壁との連結点から前記前壁の上端までの距離である第一距離より大きく、前記縦材は、前記収容姿勢において前記前壁と平行な壁面を有するベースと、前記連結点からみて第一距離より遠位側となる範囲において前記ベースの外縁から前記ベースの厚み方向に立脚する立脚部と、を有してもよい。

また、本明細書で参考例として開示する通気口部材は、外壁を貫通する換気孔の室外側の周縁を取り囲むように、前記換気孔に対して固定される固定枠と、前記固定枠の左右両端にヒンジ連結された一対の側壁であって、前記固定枠から水平方向室外側である後方に延びる完成姿勢と、前記固定枠と平行になる収容姿勢と、に変更可能な一対の側壁と、前記完成姿勢の一対の前記側壁それぞれの後端辺同士を結ぶ前壁であって、一対の前記側壁に対して着脱可能な前壁と、前記固定枠と、一対の前記側壁と、前記前壁と、で囲まれるカバー空間の上端開口を覆う天壁であって、前記側壁、前記前壁、および、前記固定枠から分離可能な天壁と、を備え、前記天壁は、その前端に、上方に延びる天側突起、または、下方に開口した天側係止溝を有し、前記固定枠は、下方に開口する天側係止溝、または、上方に延びる天側突起を有し、前記天側係止溝に、前記天側突起を差し込むことで、前記天壁の前記固定枠からの離脱が阻害されてもよい。

この場合、さらに、前記カバー空間の下端開口を覆う網と、当該網の周縁を囲む網枠と、を有する網部材を備え、前記網枠は、その前端に、下方に開口する底側係止溝、または、下方に延びる底側突起を有し、前記固定枠は、上方に延びる底側突起、または、上方に開口した底側係止溝を有し、前記底側係止溝に前記底側突起を差し込むことで、前記網部材の前記固定枠からの離脱が阻害されてもよい。

本明細書で開示する通気口部材によれば、平板状に折り畳むことができるため、通気口部材の輸送効率を向上できる。また、側壁の後端および前端が、固定枠および前壁に連結されており、二つの側壁の前端同士の間隔および後端同士の間隔が常に一定に保たれている。そのため、側壁を展開するだけで、側壁、固定枠、前壁の相対位置関係が、完成時の位置関係になるため、作業者を二つの側壁を手で持ち続ける必要がなく、通気口部材の取り付けの作業効率を向上できる。

通気口部材の断面図である。通気口部材の斜視図である。平板状に折り畳んだ収容姿勢の通気口部材の断面図である。折り畳み途中の通気口部材の斜視図である。参考例の通気口部材の分解斜視図である。底側係止溝に底側突起を差し込んだ状態を示す断面図である。天側係止溝に天側突起を差し込んだ際の断面図である。

以下、図面を参照して通気口部材１０の構成について説明する。図１は、通気口部材１０の断面図であり、図２は、通気口部材１０の斜視図である。なお、以下の図面では、理解を容易にするために、各部材の寸法を実際と変えている。特に、各部材の板厚は、実際の板厚より充分に大きく図示している。また、図２では、網部材２２の図示を省略するとともに、一つの側壁１４を固定枠１２および前壁１６から取り外した状態で図示している。さらに、以下の説明では、外壁１００からみて室外側となる方向を「前方」、室内側となる方向を「後方」と呼ぶ。

通気口部材１０は、換気孔１０２に連なる流路を構成するために、外壁１００の室外側の壁面に取り付けられており、換気孔１０２から流出する排気を、室外へ導く。こうした通気口部材１０は、換気孔１０２への雨滴の侵入を防止する機能も有しており、「ウェザーカバー」とも呼ばれる。かかる通気口部材１０は、固定枠１２と、一対の側壁１４と、前壁１６と、天壁１８と、を備えている。

固定枠１２は、中央に矩形の通過開口２９が形成された略ロ字状の部材である。この固定枠１２は、換気孔１０２の室外側の周縁を取り囲むように、外壁１００に室外側面に取り付けられる。

側壁１４は、固定枠１２の左右両端それぞれから前方、すなわち室外側に向かって延びる壁部材である。この側壁１４の下縁は、ほぼ水平である一方、側壁１４の上縁は、前方に進むにつれ下方に進むように、水平方向に対して傾斜している。ここで、本例の側壁１４は、折り畳み可能であり、さらに、側壁１４は、固定枠１２および前壁１６にヒンジ２４ａ，２４ｂで連結されているが、これについては、後述する。

前壁１６は、一対の側壁１４それぞれの前端にヒンジ２４ｂを介して連結される。以下では、この前壁１６と一対の側壁１４と固定枠１２とで囲まれる空間を「カバー空間２８」と呼ぶ。天壁１８は、カバー空間２８の上端開口を覆う壁面である。天壁１８の前端は、前壁１６の状態に、ヒンジ２４ｄを介して連結されている。

カバー空間２８の下端には、網部材２２が、配置されている。網部材２２は、略ロ字状の網枠５２と、当該網枠５２に張られた網５０と、を有する。網枠５２の周縁は、側壁１４や前壁１６にビス止めされる。このビス止めを行うために、網枠５２や、側壁１４、前壁１６等には、締結孔２６ｃ～２６ｅが、形成されている。

カバー空間２８内には、さらに支持枠２０が、配置されている。支持枠２０は、後に詳説するように、通気口部材１０を完成姿勢に保つために設けられている。この支持枠２０は、略ロ字状のベース４６と、このベース４６の外周縁から当該ベース４６の厚み方向に立脚する立脚部４８と、を有している。以下では、略ロ字状の支持枠２０のうち、前端近傍の辺を構成する部分を「前横材４０」、前横材４０の後方で左右方向に延びる部分を「後横材４４」、前横材４０および後横材４４の左右両端を接続する部分を「縦材４２」と呼ぶ。

前横材４０は、左右方向に延びる揺動軸を持つヒンジ２４ｅを介して前壁１６の中間高さ位置に連結されている。この前横材４０と前壁１６との連結点Ｐ１から前壁１６の上端までの距離を第一距離Ｌ１とした場合、縦材４２の長軸方向寸法は、第一距離Ｌ１より大きい。また、立脚部４８は、支持枠２０の前端から見て、第一距離Ｌ１より遠位側に離れた範囲にのみ設けられている。また、支持枠２０の左右寸法は、カバー空間２８の左右内寸とほぼ同じであり、縦材４２の外縁は、側壁１４に近接している。かかる構成とすることで、支持枠２０は、通気口部材１０を完成姿勢に保つことができるが、これについても、後述する。

ところで、完成状態の通気口部材１０は、図１に示すように、その内部が中空であるため、非常に嵩張り、輸送効率が悪かった。そこで、従来から、略平板状に折り畳み可能な通気口部材１０が、提案されている。例えば、特許文献１および特許文献２には、折り畳み可能な通気口部材が開示されている。

こうした折り畳み可能な通気口部材によれば、その輸送効率を大幅に向上できる。しかし、従来の通気口部材は、外壁に取り付ける際の作業が煩雑であった。すなわち、特許文献２では、通気口部材を形状記憶合金で構成しており、折り畳まれた通気口部材を完成形状にするためには、通気口部材を加熱する必要があり、作業効率が悪かった。

また、特許文献１では、側壁の後端は、固定枠にヒンジ連結されているものの、側壁１４の前端は、自由に揺動可能な自由端であった。そのため、折り畳まれた通気口部材を完成形状にするためには、一対の側壁の前端同士の間隔を、所望の間隔に保った状態で、当該側壁に天壁や前壁を連結する必要があった。ここで、二つの側壁１４の前端の間隔を所望の間隔に保つためには、作業者は、右手で一方の側壁を、左手で他方の側壁１４を持つ状態を保つ必要があるが、このように両手で側壁１４を持った状態を保った場合、前壁１６等を側壁１４に連結する作業が行えず、別の作業者の助けが必要となる。もちろん、前壁１６を側壁１４に連結する際には、一時的に片方の手を側壁１４から離すことも考えられるが、この場合、手を離した隙に、側壁１４の前端同士の間隔がズレてしまい、再度、側壁１４の間隔調整が必要になる場合も多かった。つまり、特許文献１の通気口部材１０では、輸送効率は向上できるものの、取り付けの作業効率が悪かった。

そこで、本例では、輸送効率を向上しつつ取り付け作業を簡易化するために、側壁１４を折り畳み可能にするとともに、その前端および後端を、前壁１６および固定枠１２にヒンジ連結している。以下、これについて詳説する。

図１、図２に示すように、本例では、一つの側壁１４を、第一側壁片３０および第二側壁片３２で構成している。第一側壁片３０は、側壁１４の後側半分を構成し、第二側壁片３２は、側壁１４の前側半分を構成する。第一側壁片３０の前端と、第二側壁片３２の後端は、鉛直方向の揺動軸を有するヒンジ２４ｃを介して連結されている。第一側壁片３０および第二側壁片３２は、いずれも、ヒンジ２４ｃを中心として鉛直軸回りに揺動可能となっている。別の見方をすれば、側壁１４の前後方向略中央には、上下方向に延びる折り目３３が形成されている。また、側壁１４の後端は、固定枠１２に、側壁１４の前端は前壁１６に、それぞれ、鉛直方向の揺動軸を有するヒンジ２４ａ，２４ｂを介して連結されている。そして、かかる構成とすることで、側壁１４は、折り目３３に沿って、カバー空間２８内側に凸となるように折り畳むことができる。

また、前壁１６の上端と天壁１８の後端は、左右方向に延びる揺動軸を有するヒンジ２４ｄを介して連結されている。これにより、天壁１８は、水平軸周りに揺動可能となり、前壁１６に対する天壁１８の角度を自由に変更できる。さらに、本例ではカバー空間２８内に、支持枠２０を配置しているが、この支持枠２０の後端も、左右方向に延びる揺動軸を有するヒンジ２４ｅを介して連結されている。そのため、支持枠２０も、水平軸周りに揺動可能となり、前壁１６に対する支持枠２０の角度を自由に変更できる。

次に、こうした通気口部材１０の効果について説明する。上述した通り、通気口部材１０を構成する固定枠１２、側壁１４、前壁１６、天壁１８、および支持枠２０は、ヒンジ２４を介して連結されている。そのため、輸送時のように、体積低減が求められる場面では、通気口部材１０は、平板状に折り畳むことができる。

図３は、平板状に折り畳んだ収容姿勢の通気口部材１０の断面図である。また、図４は、折り畳み途中の通気口部材１０の斜視図である。なお、図４では、一つの側壁１４および網部材２２の図示を省略している。図３、図４に示すように、通気口部材１０を折り畳む際には、天壁１８の外面（すなわちカバー空間２８の外側の面）が前壁１６の外面に接触、天壁１８が前壁１６に対して略平行となるまで、天壁１８を、その後端を中心として水平軸周りに揺動させる。また、支持枠２０が前壁１６の内面（すなわちカバー空間２８に面する面）に接触し、支持枠２０と前壁１６が略平行になるまで、支持枠２０を、その後端を中心として水平軸周りに揺動させる。これにより、支持枠２０、前壁１６、および、天壁１８が厚み方向に積層される。

支持枠２０、前壁１６、および、天壁１８が厚み方向に積層されれば、続いて、側壁１４を、左右方向内側に凸となるように、鉛直方向に延びる折り目３３に沿って折り畳む。これにより、第一側壁片３０および第二側壁片３２が、厚み方向に積層されるとともに、固定枠１２が前壁１６に近接し、通気口部材１０全体が略平板状となる。このように、本例では通気口部材１０を構成する複数の部材をヒンジ２４ａ～２４ｅで連結し、さらに側壁１４を折り畳み可能とすることで、通気口部材１０を平板状の収容姿勢に変更できる。なお、網部材２２は、側壁１４等と完全に分離した別部材である。そのため、輸送時には、図３に示すように、平板状になった通気口部材１０に、別部材である網部材２２を重ねればよい。

通気口部材１０を、外壁１００に取り付ける際には、通気口部材１０を、図３に示す収容姿勢から、図１に示す完成姿勢に変更する。具体的には、作業者は、まず、固定枠１２を外壁１００に固定し、固定枠１２と外壁１００との間をシールする。続いて、固定枠１２を前壁１６から離間する方向に引っ張り、折り畳まれた側壁１４を展開する。ここで、側壁１４の前端は前壁１６に、後端は固定枠１２に、それぞれ連結されている。換言すれば、本例では、二つの側壁１４の前端同士の間隔、および、後端同士の間隔は、常に一定に保たれている。そのため、作業者は、側壁１４を展開さえすれば、一対の側壁１４、固定枠１２、前壁１６の相対位置関係を完成時の位置関係に保つことができる。

側壁１４が展開できれば、作業者は、支持枠２０を、カバー空間２８内で前下がり姿勢になるように、揺動させる。これにより、支持枠２０の縦材４２が、側壁１４の折り目３３を横切ることになる。そして、支持枠２０が折り目３３を横切ることで、折り目に沿った側壁１４の屈曲が阻害され、側壁１４が展開した状態が維持される。前下がり姿勢となった支持枠２０は、第一側壁片３０にビス止めされる。第一側壁片３０および立脚部４８には、このビス止めのための締結孔２６ａ，２６ｂが形成されている。そして、支持枠２０が第一側壁片３０にビス止めされることで、支持枠２０の前下がり姿勢、ひいては、側壁１４の展開状態が確実に維持される。

この状態になれば、作業者は、続いて、天壁１８を水平軸周りに揺動して、当該天壁１８でカバー空間２８の上端開口を覆う。なお、本例では、天壁１８の左右両端に、下方に立脚する一対のリブ３４を設けている。一対のリブ３４により下方に開口した差し込み溝３６が形成される。天壁１８でカバー空間２８の上端開口を覆う際には、側壁１４の上端を、この差し込み溝３６に差し込む。これにより、側壁１４の上端と天壁１８との境界の隙間が埋まり、雨滴のカバー空間２８内への侵入が効果的に防止される。また、側壁１４の上端を差し込み溝３６に差し込むことで、側壁１４と天壁１８とが相互に拘束されるため、通気口部材１０のガタつきを効果的に防止できる。

天壁１８をカバー空間２８の上に被せることができれば、作業者は、当該天壁１８を側壁１４に固定する。この固定は、ビス等を利用した締結でもよいし、図２に示すような、スナップ錠１９を利用した係合でもよい。最後に、作業者は、カバー空間２８の下端開口に網部材２２を配置し、ビスを用いて、当該網部材２２を側壁１４や前壁１６に固定する。網部材２２、側壁１４、前壁１６には、この締結のための締結孔２６ｃ，２６ｄ，２６ｅが形成されている。

以上の説明から明らかなとおり、本例では、前壁１６を固定枠１２から離す方向に引っ張り、折り畳まれた側壁１４を展開するだけで、前壁１６、固定枠１２、側壁１４の相対的位置関係を完成時の位置関係にできる。そして、作業者は、３以上の箇所を同時に持つ必要がないため、一人の作業者でも、簡易に通気口部材１０を取り付けることができる。

なお、ここまで説明した構成は一例であり、少なくとも、略鉛直方向に延びる１以上の折り目３３に沿って折り畳み可能な一対の側壁１４が、固定枠１２および前壁１６にヒンジ連結されているのであれば、その他の構成は、適宜変更されてもよい。例えば、上述の説明では、ヒンジ２４として、揺動対象物（例えば側壁１４や前壁１６等）と別体である一般的なヒンジを例示したが、ヒンジ２４は、揺動対象物と一体であってもよい。例えば、インテグラルヒンジのように、揺動対象物に、線状の薄肉部を形成し、この薄肉部をヒンジ２４として利用してもよい。また、上述の説明では、各部をヒンジ連結しているが、連結される二つ部材の一方が、他方に対して揺動可能であれば、ヒンジを利用しない連結手段が用いられてもよい。

また、上述の例では、側壁１４に設ける折り目３３の数を一つとしているが、折り目３３は、奇数であれば、その個数は、限定されない。したがって、側壁１４に、鉛直方向に延びる折り目を３以上設け、収容姿勢にする際には、当該側壁１４を複数の折り目３３に沿って蛇腹織りしてもよい。また、上述の例では、支持枠２０を設けているが、当該支持枠２０は、省略されてもよい。さらに、各部の形状は、適宜、変更されてもよい。

次に、参考例として別の通気口部材１０の構成について説明する。図５は、参考例の通気口部材１０の分解斜視図である。なお、図５では、一つの側壁１４と、網５０と、の図示を省略している。

この通気口部材１０は、固定枠１２と、一対の側壁１４は、ヒンジ連結されているものの、前壁１６、天壁１８、および、網部材２２は、固定枠１２および側壁１４と、完全に分離している。

すなわち、固定枠１２は、略矩形の通過開口２９が形成された略ロ字状部材であり、固定枠１２の左右両端には、一対の側壁１４が、ヒンジ２４ａを介して揺動可能に連結されている。側壁１４は、図１の例と異なり、単一の板材で構成されている。したがって、側壁１４は、固定枠１２に対して揺動することはできるが、側壁１４そのものを途中で折り曲げることはできない。

前壁１６は、完成姿勢において、一対の側壁１４それぞれの後端辺同士を結ぶ部材である。また、天壁１８は、固定枠１２と、一対の側壁１４と、前壁１６と、で囲まれるカバー空間２８の上端開口を覆う部材である。上述した通り、天壁１８および前壁１６は、いずれも、側壁１４および固定枠１２と、分離した別部材であり、それぞれ、ビス等を用いて側壁１４および固定枠１２に固定される。網部材２２は、カバー空間２８の下端開口に配置されるもので、略ロ字状の網枠５２と、当該網枠５２に張られた網５０と、を有している。

かかる通気口部材１０は、収容姿勢では、各側壁１４は、固定枠１２と略平行になる角度まで、ヒンジ２４ａを中心として水平軸周りに揺動する。これにより、側壁１４と固定枠１２とが厚み方向に積層され、略平板状になる。なお、このとき、二つの側壁１４の干渉を防止するために、一対の側壁１４の間隔Ｌ２を、側壁１４の前後方向寸法より大きくする。輸送時、天壁１８、前壁１６、および、網部材２２は、略平板状の側壁１４および固定枠１２と、厚み方向に重ねられる。

通気口部材１０を、外壁１００に取り付ける際には、まず、固定枠１２を、外壁１００に固定し、固定枠１２と外壁１００との間をシールする。続いて、作業者は、側壁１４を、固定枠１２に対して略直交する角度まで、ヒンジ２４ａを中心として揺動させる。ただし、この時点で、側壁１４の揺動角度を厳密に調整する必要はなく、側壁１４の前端同士の間隔が、網部材２２の左右方向寸法より大きくできればよい。

一対の側壁１４を開けば、続いて、作業者は、固定枠１２に網部材２２を取り付ける。ここで、この網部材２２の取り付けを容易にするために、網枠５２の前端には、下方に開口する底側係止溝６０が形成されている。底側係止溝６０は、通過開口２９の下縁である底側突起６２が差し込まれる溝である。図６は、底側係止溝６０に底側突起６２を差し込んだ状態を示す断面図である。図５、図６から明らかなとおり、底側係止溝６０は、網枠５２の後端壁を上方に延長したうえで、後方かつ下側にＵ字状に折り返すことで形成される。この底側係止溝６０に底側突起６２を差し込むことで、網部材２２が固定枠１２に係合され、網部材２２の固定枠１２からの離脱が阻害される。

この状態になれば、作業者は、網部材２２を側壁１４にビス止めする。このとき、網部材２２は、固定枠１２に係合されているため、作業者が、網部材２２から手を放しても、網部材２２は落下しない。そのため、作業者は、網部材２２の側壁１４へのビス止めを、簡易に行うことができる。

網部材２２を側壁１４に固定できれば、続いて、作業者は、二つの側壁１４の前端の間を跨ぐように前壁１６を配置し、この前壁１６を、側壁１４および網部材２２にビス止めする。このとき、側壁１４の前端同士の間隔は、当該側壁１４に固定された網部材２２により、一定に保たれている。したがって、作業者は、前壁１６の位置だけ調整すればよく、側壁１４の揺動角度をこの時点で改めて調整する必要はない。

前壁１６を側壁１４および網部材２２に固定できれば、続いて、作業者は、天壁１８を側壁１４および前壁１６の上に被せ、固定する。このとき、天壁１８が、前下がりに傾斜した側壁１４の上縁に沿って落下することを防止するために、天壁１８の前端に天側突起５８を、固定枠１２の上端に天側係止溝５４を、それぞれ設けている。

図７は、天側係止溝５４に天側突起５８を差し込んだ際の断面図である。図５，図７に示すように、天壁１８の前端は、上方に屈曲しており、これが天側突起５８となる。一方、固定枠１２の上端は、前方かつ下方に折り返されており、下方に垂れる垂れ壁５３が形成されている。この垂れ壁５３と固定枠１２との隙間が、天側係止溝５４となる。また、固定枠１２の通過開口２９の上縁は、前方に折り曲げられており、略水平方向に延びる載置部５６を形成する。この載置部５６上面から垂れ壁５３の下端までの距離Ｌ４は、天側突起５８の高さＬ５より小さい。

天壁１８を取り付ける際、作業者は、まず、天側突起５８を天側係止溝５４に差し込む。具体的には、作業者は、図７において二点鎖線で示すように、天壁１８の前端を、載置部５６に載置した状態で、天側突起５８が前下がりに傾斜するように、ひいては、天壁１８が前上がりになるように、天壁１８を大きく傾斜させて、天側突起５８を固定枠１２の前端壁に当たる位置まで押し込む。その状態で、天側突起５８が鉛直方向と略平行になるように、天壁１８を徐々に揺動させていけば、天側突起５８が天側係止溝５４内に差し込まれる。

天側突起５８が天側係止溝５４に差し込まれれば、作業者は、天壁１８を側壁１４および前壁１６にビス止めする。ここで、天側突起５８が天側係止溝５４に差し込まれた段階で、天側突起５８の上端は、天側係止溝５４の下端より高い。そのため、天壁１８が斜め下方向に落下しようとしても、天側突起５８が天側係止溝５４に当接し、当該落下が阻害される。これにより、作業者は、天壁１８を手で持ち続ける必要が無く、天壁１８のビス止め作業を容易に行うことができる。

以上の説明で明らかなとおり、図５～図７に例示した参考例の場合、網部材２２および天壁１８を、固定枠１２に係止可能としている。これにより、作業者は、網部材２２および天壁１８を手で持ち続ける必要がないため、網部材２２および天壁１８の取付作業、ひいては、通気口部材１０の取付作業を簡易化できる。なお、上述の説明では、網部材２２に底側係止溝６０を、固定枠１２に底側突起６２を設けているが、これは逆でもよい。すなわち、固定枠１２の下端に上方に開口した底側係止溝６０を、網部材２２の前端に下方に延びる底側突起６２を設けてもよい。同様に、天壁１８の前端に下方に開口した天側係止溝５４を形成し、固定枠１２の上端に上方に延びる天側突起５８を設けてもよい。また、上述の説明では、網部材２２、前壁１６、天壁１８の順で、側壁１４に取り付けているが、網部材２２および天壁１８のいずれか一方を最初に取り付けるのであれば、その他の順番は、適宜、変更されてもよい。例えば、一対の側壁１４を開いた後、天壁１８、前壁１６、網部材２２の順番、あるいは、天壁１８、網部材２２、前壁１６の順番、あるいは、網部材２２、天壁１８、前壁１６の順番で、取り付けてもよい。なお、当然ながら、取り付けの順番に応じて、各部材の形状や締結孔２６の位置は、適宜、変更すればよい。

１０通気口部材、１２固定枠、１４側壁、１６前壁、１８天壁、１９スナップ錠、２０支持枠、２２網部材、２４，２４ａ～２４ｅヒンジ、２６，２６ａ～２６ｅ締結孔、２８カバー空間、２９通過開口、３０第一側壁片、３２第二側壁片、３３折り目、３４リブ、３６差し込み溝、４０前横材、４２縦材、４４後横材、４６ベース、４８立脚部、５０網、５２網枠、５３垂れ壁、５４天側係止溝、５６載置部、５８天側突起、６０底側係止溝、６２底側突起、１００外壁、１０２換気孔。

Claims

通気口部材であって、
外壁を貫通する換気孔の室外側の周縁を取り囲むように、前記換気孔に対して固定される固定枠と、
前記固定枠の左右両端に連結され、前記固定枠から水平方向室外側である前方に延びる一対の側壁であって、略鉛直方向に延びる１以上の折り目に沿って折り畳み可能な一対の側壁と、
その左右両端が、一対の前記側壁それぞれの前端に連結された前壁と、
を備え、前記側壁は、前記固定枠および前記前壁に対して揺動可能に連結されており、
前記通気口部材は、前記側壁が前記折り目に沿って折り畳まれることなく前記固定枠から前方に伸長している完成姿勢と、前記側壁が前記折り目に沿って折り畳まれて前記前壁および前記固定枠と略平行になる収容姿勢と、に変更可能であり、
前記収容姿勢において、一対の前記側壁と前記前壁との連結が維持されており、
さらに、
前記固定枠と、一対の前記側壁と、前記前壁と、で囲まれるカバー空間の上端開口を覆う天壁であって、その前端が前記前壁の上端に前記前壁に対して揺動可能に連結された天壁を備え、
前記収容姿勢において、前記天壁の後端は、前記固定枠から分離している、
ことを特徴とする通気口部材。
通気口部材であって、
外壁を貫通する換気孔の室外側の周縁を取り囲むように、前記換気孔に対して固定される固定枠と、
前記固定枠の左右両端に連結され、前記固定枠から水平方向室外側である前方に延びる一対の側壁であって、略鉛直方向に延びる１以上の折り目に沿って折り畳み可能な一対の側壁と、
その左右両端が、一対の前記側壁それぞれの前端に連結された前壁と、
を備え、前記側壁は、前記固定枠および前記前壁に対して揺動可能に連結されており、
前記通気口部材は、前記側壁が前記折り目に沿って折り畳まれることなく前記固定枠から前方に伸長している完成姿勢と、前記側壁が前記折り目に沿って折り畳まれて前記前壁および前記固定枠と略平行になる収容姿勢と、に変更可能であり、
さらに、
前記固定枠と、一対の前記側壁と、前記前壁と、で囲まれるカバー空間内に配置された支持枠であって、左右方向に延びる前側横材と、前記前側横材の左右両端から延びる一対の縦材と、を有する支持枠を備え、
前記支持枠の前端は、左右方向に延びる軸回りに揺動可能に前記前壁に連結されており、
前記縦材は、前記完成姿勢において前記前壁に対して角度を成す方向に延び、前記収容姿勢において前記前壁と略平行な方向に延びる、
ことを特徴とする通気口部材。
請求項２に記載の通気口部材であって、
前記側壁の上縁は、前記完成姿勢において、前記前方に進むにつれて下方に進むように、水平方向に対して傾斜しており、
前記縦材の長軸寸法は、前記支持枠と前記前壁との連結点から前記前壁の上端までの距離である第一距離より大きく、
前記縦材は、前記収容姿勢において前記前壁と平行な壁面を有するベースと、前記連結点からみて第一距離より遠位側となる範囲において前記ベースの外縁から前記ベースの厚み方向に立脚する立脚部と、を有する、
ことを特徴とする通気口部材。