JP7634482B2 - エポキシ樹脂組成物および硬化物 - Google Patents

Description

本発明は、ポリウレタン変性エポキシ樹脂にポリウレタン濃度調整用のポリウレタン未変性のエポキシ樹脂と硬化剤を配合したポリウレタン変性エポキシ樹脂組成物、およびその硬化物に関する。

エポキシ樹脂は、加工性に優れかつ高耐熱性、高絶縁信頼性、高剛性、高接着性、高耐蝕性等の多様な硬化物特性が引き出せるので、電気絶縁材料（注型、含浸、積層板、封止材）、ＣＦＲＰのような複合材料のマトリックスレジン、構造用接着剤、重防蝕塗料等各種の用途で多量に使用されている。

反面、エポキシ樹脂硬化物は、低破断伸度、低破壊靭性、低剥離強度であるため、これらの特性が要求される複合材料のマトリックスレジン用途や構造用接着剤用途では、ゴム変性、ポリウレタン変性などの各種変性によって上記特性の改良が行われてきた。

特許文献１および特許文献２には、水酸基を含むビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中で、ポリプロピレンジオールとイソホロンジイソシアネートを、イソホロンジイソシアネート中のＮＣＯ基とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とポリプロピレンジオールの合計のＯＨ基のモル比がＮＣＯ／ＯＨ＝１．０となるように配合して合成したポリウレタン変性エポキシ樹脂に、ポリオキシアルキレンジグリシジルエーテル等の特定のエポキシ樹脂を配合したエポキシ樹脂組成物は、せん断強度、剥離強度、ねじりせん断強度が高く接着性および耐衝撃性に優れる自動車用の構造用接着剤向けとして開示されている。

しかしながら、上記ポリウレタン変性エポキシ樹脂は、水酸基を含むエポキシ樹脂の仕込み濃度を規定して樹脂特性および硬化物特性を制御する記載はない。また、組成物の粘度や硬化物の破断伸度、破壊靭性およびガラス転移温度についてのデータも開示されていない。

特許文献３には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中で特定のジオール化合物とジフェニルメタンジイソシアネートを仕込んで反応させてウレタンプレポリマーを得た後、鎖長延長剤の１，４－ブタンジオールを仕込んでポリウレタン化したウレタン変性エポキシ樹脂を含む樹脂組成物は、電気電子用途や建材用途に有用な高破壊靭性値の硬化物となることが開示されている。

しかしながら、同様に上記ウレタン変性エポキシ樹脂にも、水酸基を含むエポキシ樹脂の仕込み濃度を規定して樹脂特性および硬化物特性を制御する記載はない。また、組成物の粘度や硬化物の破断伸度のデータは開示されていない。破壊靭性とガラス転移温度のデータは記載されていて、前者には顕著な向上効果が認められるが、後者はエポキシ樹脂硬化物としては低温であり耐熱性が十分ではない。

また、本発明者らは特許文献４においてウレタン変性エポキシ樹脂を開示しているが、該ウレタン変性エポキシ樹脂はその組成物に於いてある種の硬化剤では十分な耐衝撃性の向上がみられない問題があった。

特許文献５にはポリカーボネートポリオールを用いて柔軟性や靭性を高めた接着剤としての検討がおこなわれている。ここでは弾性率を下げ、柔軟に応力緩和させることや靭性を高めることが効果として記載されているが、靭性に関するデータは示されておらず強度と伸びだけが示されている。

また特許文献６ではポリカーボネートジオールをウレタン変性エポキシ樹脂に適用する検討がおこなわれているが、ポリカーボネートジオールを使用することで破壊靭性が低下する効果が記載されており、ポリテトラメチレングリコールやポリプロピレングリコールに比べて構造が剛直なポリカーボネートジオールでは高い靭性が得られないことが示されている。

特開２００７－２８４４６７号公報 特開２００７－２８４４７４号公報 特開２００７－２２４１４４号公報 特開２０１６－１１４０９号公報 特開２０１７－２２６７１７号公報 特開２０１７－８２１２８号公報

本発明は、注型材、複合材、構造用接着剤の耐疲労性や剥離強度、耐衝撃性、圧縮強度を向上させたり、硬化物の耐熱性を保持するためにガラス転移温度が１１０℃以上、アイゾット衝撃強度値（ＪＩＳＫ７１１０；ノッチなし）が３０ｋＪ／ｍ^２以上、弾性率２．５ＧＰａ以上、破壊靭性２．０ＭＰａ・ｍ０．５以上とすることが可能な新規なポリウレタン変性エポキシ樹脂組成物および硬化物を提供しようとするものである。

本発明は、下記成分（Ａ）～（Ｄ）；
（Ａ）分子内にポリカーボネート構造を有し、ウレタン変性率が２０～６０重量％であるポリウレタン変性エポキシ樹脂、
（Ｂ）３０℃で液状のポリウレタン未変性エポキシ樹脂、
（Ｃ）ガラス転移温度または融点が５０℃以上のビスフェノール型の固形エポキシ樹脂、及び
（Ｄ）ジシアンジアミドまたはその誘導体であるアミン系硬化剤、
を必須成分とするエポキシ樹脂組成物であって、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計に対し、成分（Ａ）を２０．０～５０．０重量％、成分（Ｂ）を０．１～５０．０重量％、成分（Ｃ）を０．１～５０．０重量％含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。

成分（Ａ）が有するポリカーボネート構造は、一般式（１）で表される構造単位を含むことがよい。

（ここで、Ｒはそれぞれ独立に、炭素数１～２０のアルキレン基であり、ｎは１～５０の数である。）
また、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００以上５０，０００以下のポリウレタン変性エポキシ樹脂であることがよい。

上記成分（Ａ）は、下記式（２）で示され、エポキシ当量１５０～２００ｇ／ｅｑで、水酸基当量２０００～３０００ｇ／ｅｑのビスフェノール系エポキシ樹脂（ａ）を、中高分子量ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）、ポリイソシアネート化合物（ｃ）および鎖長延長剤としての数平均分子量２００未満の低分子量ポリオール化合物（ｄ）によって変性してポリウレタン変性エポキシ樹脂であることが望ましい。好ましくは、エポキシ樹脂（ａ）を、成分（ａ）、（ｂ）、（ｂ‐２）、（ｃ）及び（ｄ）の合計量に対して５０～８０重量％使用し、かつポリカーボネートジオール（ｂ‐２）を成分（ｂ）及び（ｂ‐２）の合計量に対して２０～５５重量％となる使用量にて、エポキシ樹脂（ａ）と、成分（ｂ）、（ｂ-２）、及び（ｃ）を反応させて、ウレタンプレポリマー（Ｐ）を生成させたのち、ウレタンプレポリマー（Ｐ）のＮＣＯ基と低分子量ポリオール化合物（ｄ）のＯＨ基のモル比が０．９：１～１：０．９の範囲になるように低分子量ポリオール化合物（ｄ）を加えてポリウレタン化反応させて得られるポリウレタン変性エポキシ樹脂である。
そして、その製造方法としては、上記成分(ａ）、（ｂ）、（ｂ‐２）、（ｃ）を反応させたのち、成分（ｄ）を反応させることが望ましい。

（ここで、Ｒ_１はそれぞれ独立に、Ｈ又はアルキル基であり、ａは０～１０の数である。）

また、本発明は、上記のエポキシ樹脂組成物を硬化させたことを特徴とするエポキシ樹脂硬化物である。
このエポキシ樹脂硬化物は、ガラス転移温度が１１０℃以上、アイゾット衝撃強度値が３０ｋＪ／ｍ^２以上、弾性率２．５ＧＰａ以上、破壊靭性２．０ＭＰａ・ｍ^０．５以上であることが望ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、硬化物の強度、破壊靭性と耐衝撃強度を共に向上でき、さらにガラス転移温度の低下も抑制できるので、その樹脂組成物および硬化物が、接着剤用、コーティング材用、電気電子材料用、複合材料用マトリックス樹脂等に適するものとなる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、（Ａ）分子内にポリカーボネート構造を有し、ウレタン変性率が２０～６０重量％であるポリウレタン変性エポキシ樹脂、（Ｂ）３０℃で液状のポリウレタン未変性エポキシ樹脂、（Ｃ）ガラス転移温度または融点が５０℃以上のビスフェノール構造を有する固形エポキシ樹脂、及び（Ｄ）ジシアンジアミドまたはその誘導体であるアミン系硬化剤を必須成分として含有する。これらの各成分をそれぞれ、ポリウレタン変性エポキシ樹脂、液状エポキシ樹脂、固形エポキシ樹脂、アミン系硬化剤、或いは成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）ともいう。以下、各成分について説明する。

本発明のエポキシ樹脂組成物において、成分（Ａ）は、分子内にポリカーボネート構造を有するポリウレタン変性エポキシ樹脂であり、ポリウレタン構成成分の重量濃度が２０．０～６０．０重量％であるものが好適である。

上記ポリウレタン変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂（ａ）と、中高分子量ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ－２）、ポリイソシアネート化合物（ｃ）および低分子量ポリオール化合物（ｄ）を反応させることにより製造することができる。ここで、エポキシ樹脂（ａ）、中高分子量ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ－２）、ポリイソシアネート化合物（ｃ）および低分子量ポリオール化合物（ｄ）を、それぞれ成分（ａ）、（ｂ）、（ｂ-２）、（ｃ）および（ｄ）ともいう。
ポリウレタン構成成分とは、原料としてのエポキシ樹脂（ａ）を除く成分、すなわち、ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）、ポリイソシアネート化合物（ｃ）および低分子量ポリオール化合物（ｄ）であり、ウレタン変性率とは、ポリウレタン変性エポキシ樹脂全体の重量に対するこれらのポリウレタン構成成分の合計の比をいう。

成分（ｂ）、（ｂ-２）、および（ｄ）は、いずれもポリオール系化合物であるが、成分（ｂ）は数平均分子量が２００以上であり、成分（ｄ）は数平均分子量が２００未満である点で相違する。また、成分（ｂ-２）に該当する化合物は、成分（ｂ）または（ｄ）にも該当する場合があるとしても、成分（ｂ-２）の化合物として扱い、成分（ｂ）または（ｄ）の化合物とはしない。

ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）は、中高分子量ポリオール化合物である場合もあるが、特にこの構造を含むことで本発明の効果を発現することができる。
ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）としては、分子内にカーボネート結合を有するジオールであれば芳香族、脂肪族、脂環等の構造を有する化合物が使用でき、例えば、炭酸誘導体と脂肪族ポリオールとをエステル化反応して得られるもの等を使用することができる。具体的には、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール又はポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のようなジオールと、ジメチルカーボネートやジフェニルカーボネートやホスゲン等との反応生成物などが挙げられる。これらは単独使用でも２種以上を併用してもよい。市販のものとしては、宇部興産株式会社製ＵＨ－１００、ＵＨ－２００、ＵＨ－３００や旭化成株式会社製Ｔ５６５０Ｊ、Ｔ５６５１、Ｔ５６５２、Ｇ３４５２、Ｔ４６９１，Ｔ４６９２、Ｇ４６７２、Ｔ４６７１などが挙げられる。

ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）は、下記式（３）で示される脂肪族のポリカーボネートジオール化合物が好ましい。

（ここで、Ｒはそれぞれ独立に、炭素数１～２０のアルキレン基であり、ｎは１～５０の数である。）
このような化合物を使用することで、上記式（１）の構造をポリウレタン変性エポキシ樹脂中に導入することができる。この化合物の分子量や結晶性、極性、構造などによってポリウレタン変性エポキシ樹脂や組成物としたときの物性が変化する。ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）は、柔軟性や他の樹脂との相溶性などを踏まえると数平均分子量が８００～３０００くらいのものが特に好ましい。

中高分子量ポリオール化合物（ｂ）としては、数平均分子量が２００以上であって、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）を除くものが使用される。ＯＨ基は２級水酸基であってもよいが、１級水酸基であると、反応性が優れる。

好ましくは、下記式（４）～（１１）のいずれかで示される化合物であり、１種又は２種以上を混合して用いることができる。

（ここで、Ｒ_２はＨ又はメチル基であり、ｂ１，ｂ２，ｂ３は独立に１～５０の数であり、ｃは０もしくは１の数である。）

（ここで、Ｒ_２はＨ又はメチル基であり、ｄ１，ｄ２，ｅ１，ｅ２は独立に１～２０の数である。）

（ここで、ｈ１，ｈ２は独立に１～２０の数であり、ｉは１～５０の数である。）

（ここで、ｊ１，ｊ２，ｊ３は独立に１～２０の数であり、ｋ１，ｋ２は独立に１～５０の数である。）

（ここで、ｌ１，ｌ２，ｌ３，ｌ４，ｌ５は独立に１～２０の数であり、ｍ１，ｍ２は独立に１～５０の数である。）

（ここで、ｏ１，ｏ２，ｏ３，ｏ４は独立に１～２０の数である。）

（ここで、ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４は独立に１～２０の数である。）

（ここで、ｒ，ｓ，ｔは独立に１～２０の数であり、ｎは１～５０の数である。）

中高分子量ポリオール化合物（ｂ）は、数平均分子量２００以上で、上記式（４）～（１２）のいずれかの分子構造を有するものでエポキシ樹脂（ａ）との相溶性に優れるものが好ましい。例えば、エチレングリコールやグリセリン等の多価アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを開環重付加させたポリエチレングリコール類やポリプロピレングリコール類が例示できるが、式（４）のｃが０、Ｒ_２がメチル基である式（１３）で示されるポリプロピレングリコールが、入手の容易さ、価格と特性のバランスの良さの点から好ましい。また、ポリオール化合物（ｂ）のＯＨ基の数は２以上であればよいが、２であることが好ましい。

（ここで、ｂ１，ｂ２は独立に１～５０の数である。）

ポリプロピレングリコールとしては、数平均分子量が１５００～５０００、好ましくは２０００～３０００のポリプロピレングリコールが、ポリウレタン変性エポキシ樹脂組成物を増粘もしくは半固形化させず、この組成物の良好なタック性、接着面への追従性、注型性およびカーボンファイバーやガラスファイバーへの良好な含浸性を担保する観点から好ましい。

上記エポキシ樹脂（ａ）は、常温で液状であることが好ましく、かかる観点からエポキシ当量が２００ｇ／ｅｑ以下であることがよい。好ましくは、エポキシ当量が１５０～２００ｇ／ｅｑで、水酸基当量２０００～３０００ｇ／ｅｑのエポキシ樹脂である。さらに好ましくは上記式（２）で示され、エポキシ当量１５０～２００ｇ／ｅｑ、かつ水酸基当量２０００～２６００ｇ／ｅｑの２級水酸基含有ビスフェノール系エポキシ樹脂が好適である。
式中、Ｒ_１はそれぞれ独立に、Ｈ又はアルキル基であり、ａは０～１０の数である。アルキル基である場合、炭素数は１～３の範囲が好ましく、1がより好ましい。

特に好ましいエポキシ樹脂（ａ）は、式（１４）で示されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂または式（１５）で示されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂である。
式中、ａ１、ａ２は０～１０の数であるが、分子量分布を有するときは平均値（数平均値）が上記範囲を満足することがよい。このａ１、ａ２は上記エポキシ当量と水酸基当量を満足するように定められる。

ポリイソシアネート化合物（ｃ）は、式（１６）で示され、Ｒ_４は式（１６ａ）～（１６ｆ）から選ばれる２価の基であるものが好ましい。これらの中でエポキシ樹脂（ａ）との相溶性に優れるものが好ましい。
具体的には例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素化キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート等を挙げることができるが、低分子量で増粘性がなく低価格、安全性などの観点から式（１７）で示されるＭＤＩが好ましい。ポリイソシアネート化合物（ｃ）のＮＣＯ基の数は２以上であればよいが、２であることが好ましい。

（ここで、Ｒ_４は式１６ａ～１６ｆから選ばれる２価の基である。）

低分子量ポリオール化合物（ｄ）は、数平均分子量が２００未満のポリオール化合物である。これは、鎖長延長剤として使用される。好ましくは、式（１８）で示される１級水酸基を２個有するジオール化合物である。

（ここで、Ｒ_５は式１８ａで表されるアルキレン基であり、ｇは１～１０の数である。）

低分子量ポリオール化合物（ｄ）は、具体的には１，４－ブタンジオール、１，６－ペンタンジオール等の多価アルコールなどが挙げられる。この中でも、１，４－ブタンジオールが入手の容易さ、価格と特性のバランスの良さの点からより好ましい。

次に、各成分（ａ）、（ｂ）、（ｂ-２）、（ｃ）及び（ｄ）を用いたポリウレタン変性エポキシ樹脂について、反応機構を交えながら説明する。各成分はそれぞれ、１種又は２種以上を混合して用いることができる。

エポキシ樹脂（ａ）中のＯＨ基は、主に重合度１のエポキシ樹脂（式（２）中のｎが１の成分であるので、ｎ＝１体という。）中に含まれる２級ＯＨ基である。重合度２以上のエポキシ樹脂（ｎ＞１体という。）を含有する場合は、その中にも２級ＯＨ基を含むが、これも同様である。以下、ｎ＝１体とｎ＞１体をまとめて、ｎ＝１以上体という。
一方、ポリオール化合物（ｂ）及びポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）のＯＨ基が１級ＯＨ基である場合は、エポキシ樹脂（ａ）、ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）およびポリイソシアネート化合物（ｃ）を仕込んで反応させたとき、これらの化合物の１級ＯＨ基とポリイソシアネート化合物（ｃ）のＮＣＯ基が優先的に反応する。

代表的には、ポリオール化合物（ｂ）及びポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）中の１級ＯＨ基とポリイソシアネート化合物（ｃ）中のＮＣＯ基が先に反応して、ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー（Ｐ１）が生成する。その後、エポキシ樹脂（ａ）の中のｎ＝１以上体の２級ＯＨ基が、ウレタンプレポリマー（Ｐ１）の末端ＮＣＯ基の一部と反応してウレタン結合を形成し、ウレタンプレポリマーの両末端もしくは片末端にエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体が付加したウレタンプレポリマー（Ｐ２）となると考えられる。

すなわち、ウレタンプレポリマー（Ｐ）は、ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー（Ｐ１）とＰ１の両末端もしくは片末端にエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体が付加したウレタンプレポリマー（Ｐ２）の混合物と考えられるがＮＣＯ基のモル比が大きく、またエポキシ樹脂も大過剰に使用するため主に両末端にエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｐ２）が生成していると考えられる。

エポキシ樹脂（ａ）の仕込み割合を増加させるにつれ、両末端もしくは片末端がエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体で封止され、末端ＮＣＯ基が消費され、鎖長延長剤である低分子量ポリオール化合物（ｄ）とも反応しないウレタンプレポリマー（Ｐ２）量が増加し、末端がＮＣＯ基である当初のウレタンプレポリマー（Ｐ１）の割合が減少し、Ｐ１の末端ＮＣＯ基と鎖延長剤である低分子量ポリオール化合物（ｄ）のＯＨ基との反応で生成するポリウレタンの生成量が減少するため、ポリウレタン変性エポキシ樹脂の分子量分布も低分子量側にシフトすると考えられる。

反対に、エポキシ樹脂（ａ）の仕込み割合を減少させると、両末端もしくは片末端がエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体で封止されたウレタンプレポリマー（Ｐ２）の量が減少し、末端がＮＣＯ基のままの当初のウレタンプレポリマー（Ｐ１）の割合が増大する。そのため、Ｐ１の末端ＮＣＯ基と鎖延長剤である低分子量ポリオール化合物（ｄ）のＯＨ基との反応で生成するポリウレタンの生成量が増大するため、ポリウレタン変性エポキシ樹脂の分子量分布も高分子量側にシフトすると考えられる。

エポキシ樹脂（ａ）は、繰り返し数ｎが０の単量体と、１以上の多量体の混合物であることが多いが、多量体の場合はエポキシ基が開環して生じる２級ＯＨ基を有する。このＯＨ基はポリイソシアネート化合物（ｃ）のＮＣＯ基又はウレタンプレポリマー（Ｐ）の末端のＮＣＯ基と反応性であるため、エポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体は、これと反応する。なお、ＯＨ基を有しないｎ＝０体はこの反応には関与しない。

ポリオール化合物（ｂ）及びポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）とポリイソシアネート化合物（ｃ）がいずれも２官能であれば、ＯＨ基とＮＣＯ基のモル数はポリオール化合物（ｂ）及びポリカーボネートジオール化合物（ｂ－２）のモル数と、ポリイソシアネート化合物（ｃ）のモル数との比と一致する。
ＮＣＯ基/ＯＨ基のモル比は、１．５～６が好ましい。成分（ｂ）、（ｂ-２）と（ｃ）が２官能である場合は、これらの仕込みモル比又は（ｃ）/［（ｂ）＋（ｂ-２）］は、１．５～６が好ましい。
上記モル比を大きく、すなわちポリイソシアネート化合物（ｃ）を過剰とすることで、より多くの両末端イソシアネート基のウレタンプレポリマーを得ることができる。上記モル比が低く１．０に近いほど、生成するウレタンプレポリマーの分子量が過度に増大して粘度が高くなり過ぎる。また、片末端イソシアネートのウレタンポリマーあるいは末端がＯＨ基のウレタンポリマーが生成しやすくなる。一方、モル比が高くなり過ぎると生成するウレタンプレポリマーの分子量が極めて小さくなり過ぎ、マトリックス樹脂への相溶性が大きくなるため相分離構造が曖昧になり、改質効果が十分発揮できなくなる可能性が生じて好ましくない。
上記のようにＮＣＯ基のモル比をより過剰とすることにより、より両末端が変性されたウレタンプレポリマーが生成され、これによりさらに両末端がｎ＝１以上のエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｐ２）が得られる。そのため、エポキシ樹脂硬化時はこれらウレタンプレポリマー（Ｐ２）が架橋部分に確実に導入されやすくなるため、少量で靱性の向上につながるものと考えられる。

エポキシ樹脂（ａ）中でウレタンプレポリマー（Ｐ）を得たのち、低分子量ポリオール化合物（ｄ）をウレタンプレポリマー（Ｐ）中のＮＣＯ基と低分子量ポリオール化合物（ｄ）中のＯＨ基のモル比（Ｐ）：（ｄ）が０．９：１～１：０．９の範囲になるように仕込んでポリウレタン化反応させることによって、本発明に使用するポリウレタン変性エポキシ樹脂を得ることができる。

低分子量ポリオール化合物（ｄ）は、前記ウレタンプレポリマー（Ｐ）末端のＮＣＯ基と低分子量ポリオール化合物（ｄ）のＯＨ基がほぼ等モルとなる量を使用することがよい。すなわち、ポリオール化合物（ｂ）とポリカーボネートジオール化合物（ｂ－２）と低分子量ポリオール化合物（ｄ）はＯＨ基を有し、ポリイソシアネート化合物（ｃ）はＮＣＯ基を有するので、（ｂ）＋（ｂ－２）＋（ｄ）のＯＨ基モル数（Ｂ）と、（ｃ）のＮＣＯ基モル数（Ｃ）をほぼ同じとすることが好ましい。好ましくは、０．９：１～１：０．９の範囲である。ＯＨ基モル数とＮＣＯ基モル数の比を１に近づけるほど生成するポリウレタンの分子量が増大する。

本発明に使用するポリウレタン変性エポキシ樹脂の製造方法としては、例えばエポキシ樹脂（ａ）を、ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）、ポリイソシアネート化合物（ｃ）および低分子量ポリオール化合物（ｄ）の合計量に対して５０～８０重量％使用し、かつポリカーボネートジオール（ｂ-２）を成分（ｂ）及び成分（ｂ－２）の合計量に対して２０～５５重量％となる使用量にて、エポキシ樹脂（ａ）の存在下で反応させる（反応１）。この反応１では、ポリオール化合物（ｂ）及びポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）とポリイソシアネート化合物（ｃ）の反応が優先的に起こり、ウレタンプレポリマー（Ｐ１）が生成し、その後ウレタンプレポリマー（Ｐ１）の一部とエポキシ樹脂（ａ）との反応が起こり、主に両末端がエポキシ化されたウレタンプレポリマー（Ｐ２）が生成し、わずかに生成する片末端がエポキシ化されたウレタンプレポリマー（Ｐ２）および両末端がＮＣＯのままのウレタンプレポリマー（Ｐ１）との混合物となることがよい。

上記ウレタンプレポリマー（Ｐ１）とエポキシ樹脂（ａ）の反応は、エポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体の低反応性な２級ＯＨ基をＮＣＯ基と反応させてウレタン結合を生成させる必要から、反応温度は８０～１５０℃の範囲に、反応時間は１～５ｈの範囲とすることが好ましい。

その後、ウレタンプレポリマー（Ｐ）中のＮＣＯ基と低分子量ポリオール化合物（ｄ）中のＯＨ基のモル比（Ｐ）：（ｄ）が０．９：１～１：０．９の範囲になるように低分子量ポリオール化合物（ｄ）を加えてポリウレタン化反応させる（反応２）。なお、エポキシ樹脂ｎ＝０体のエポキシ基とポリオール化合物（ｄ）のＯＨ基はアルコール性ＯＨ基なので反応しない。

反応２の反応温度は、８０～１５０℃の範囲に、反応時間は１～５ｈの範囲とすることが好ましいが、上記ＮＣＯ基と低分子量ポリオール化合物（ｄ）中のＯＨ基との反応であるため反応１より穏やかな条件で良い。

上記反応（反応１及び２）の過程においては、必要に応じて触媒を用いることができる。この触媒は、ウレタン結合の生成を十分に完結させる目的のために使用するものであり、エチレンジアミン等のアミン化合物やスズ系化合物、亜鉛系化合物などが例示できる。

反応２では、わずかに存在する両末端もしくは片末端がＮＣＯであるウレタンプレポリマー（Ｐ１）は、低分子量ポリオール化合物（ｄ）と反応して鎖長が延長されポリウレタン化し、両末端がエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体の付加物であるウレタンプレポリマー（Ｐ２）は、未反応のまま存在する。
すなわち、本発明で使用するポリウレタン変性エポキシ樹脂は、主にウレタンプレポリマー（Ｐ）の両末端にエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体が付加した樹脂成分、少量または微量成分としてウレタンプレポリマー（Ｐ）の一方の片末端にエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝１以上体が付加し、もう一方の片末端はＮＣＯ基である樹脂成分、ウレタンプレポリマー（Ｐ）の両末端がＮＣＯ基である樹脂成分およびエポキシ樹脂（ａ）中のｎ＝０体成分の混合物であり、エポキシ当量は１８０～１０００ｇ／ｅｑの範囲、１２０℃における粘度は０．１～２０Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましい。

以下に、本発明の組成物で使用するポリウレタン変性エポキシ樹脂（Ａ）を得る際の反応式を示す。

下記式１９は、上記反応１としてのウレタンプレポリマー工程を模式的に説明したものである。ｎ＝０体とｎ＝１体から主としてなるビスフェノール系エポキシ樹脂（ａ）、中高分子量ポリオール化合物（ｂ）およびポリイソシアネート化合物（ｃ）を反応させると、ウレタンプレポリマー（Ｐ）を生成する。このウレタンプレポリマー（Ｐ）としては、両末端がＮＣＯ基であるウレタンプレポリマー（Ｕ）、一方の末端がＮＣＯ基でもう一方の末端に２級水酸基を有するｎ＝１体のエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｔ）、および両末端に２級水酸基を有するｎ＝１体のエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｓ）の三種が生成するがポリイソシアネート化合物（ｃ）及びビスフェノール系エポキシ樹脂（ａ）を大過剰に使用するため、両末端に２級水酸基を有するｎ＝１体のエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｓ）が主たる生成物となり、一方の末端がＮＣＯ基でもう一方の末端に２級水酸基を有するｎ＝１体のエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｔ）および両末端がＮＣＯ基であるウレタンプレポリマー（Ｕ）の生成は極わずかなものになると考えられる。エポキシ樹脂（ａ）のうち、２級水酸基を有しないｎ＝０体エポキシ樹脂は、反応に関与しない。

下記式２０は、上記反応２としてのウレタンポリマー工程（ポリウレタン工程）を模式的に説明したものである。上記反応１で生成した両末端がＮＣＯ基であるウレタンプレポリマー（Ｕ）、一方の末端がＮＣＯ基でもう一方の末端にｎ＝１体のエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｔ）、両末端にｎ＝１体のエポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｓ）、および２級水酸基を有さないため反応に関与しなかったｎ＝０体エポキシ樹脂の混合物中に、低分子量ポリオール（ｄ）を加えて反応させると、わずかに生成している（Ｔ）及び極わずかな（Ｕ）成分との反応により（Ｖ）、（Ｗ）が生成するが微量であり、（Ｓ）はそのままで反応に関与せず（Ａ）となり、全体として、末端にエポキシ樹脂が付加した低分子量ポリウレタン（Ａ）が主に生成すると考えられる。
こうしてほぼすべてのポリウレタンは、両末端にｎ＝１体エポキシ樹脂が付加したウレタンプレポリマー（Ｓ）と同じく両末端にｎ＝１体エポキシ樹脂が付加した低分子ウレタンポリマー（Ａ）およびｎ＝０体エポキシ樹脂との混合物となり、ほぼすべてのウレタンがエポキシ樹脂で変性されたものが生成していると考えられる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記のポリウレタン変性エポキシ樹脂（Ａ）に、ポリウレタン濃度の調整剤としてのポリウレタン未変性の液状エポキシ樹脂（Ｂ）、相溶性や粘度の調整材、樹脂シートやプリプレグの状態でのタック性の改善剤としてのガラス転移温度または融点が５０℃以上のビスフェノール型の固形エポキシ樹脂（Ｃ）、及びアミン系硬化剤（Ｄ）を配合することにより得ることができる。
本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、粘度やＴｇの微調整のためそのほかのエポキシ樹脂（成分Ｅ）、硬化促進剤（Ｆ）、さらには炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン等の無機フィラーを増量材、補強材として配合できる。

上記液状エポキシ樹脂（Ｂ）としては、ポリウレタン変性されておらず、３０℃で液状のエポキシ樹脂であれば特に制限はないが、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が入手の容易さ、価格と特性のバランスの良さの点から好ましい。

液状エポキシ樹脂（Ｂ）の配合量を増減することによって、エポキシ樹脂組成物中のポリウレタン濃度を増減することができる。ここで、上記ポリウレタン濃度は、下記式で計算される。
ポリウレタン濃度＝｛（ｂ）＋（ｂ－２）＋（ｃ）＋（ｄ）｝×１００／｛（ａ）＋（ｂ）＋（ｂ－２）＋（ｃ）＋（ｄ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）｝
ここで、（ａ）～（ｄ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、対応する各必須成分の使用重量である。なお、必須成分に加えてその他の成分、例えばそのほかのエポキシ樹脂（Ｅ）、硬化促進剤（Ｆ）などを配合する場合、これらの他成分が分母に加算される。

硬化物中のポリウレタン濃度が増えると、曲げ歪みや耐衝撃強度およびガラス転移温度といった硬化物特性が変化する。ポリウレタン濃度が増大すると、一般的に硬化物の曲げ歪みは増大傾向を、耐衝撃強度は増加傾向を示す。

液状エポキシ樹脂（Ｂ）として、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた場合には、硬化物中のポリウレタン変性率（＝ポリウレタン濃度）が７～１５ｗｔ％の範囲とするのが好ましく、そのことによって硬化物のアイゾット衝撃値（ノッチなし）が３０ｋＪ／ｍ^２以上、ガラス転移温度が１１０℃以上を達成することが可能となり、優れた衝撃特性を発現することができる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、ガラス転移温度または融点が５０℃以上のビスフェノール型の固形エポキシ樹脂（Ｃ）を含有する。
このような固形エポキシ樹脂（Ｃ）としては、ガラス転移温度または融点が５０℃以上であれば使用できるが、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂の高分子量タイプのものが有用で、そのほか固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロぺンタジエン型エポキシ樹脂、さらにはこれらを変性したエポキシ樹脂等、またはフェノキシ樹脂が挙げられる。樹脂組成物の粘度調整やＴｇを上げたりするために使用する際は、全組成物重量に対して０．１～５０重量％にするのが好ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計に対し、成分（Ａ）が２０．０～５０．０重量％、成分（Ｂ）が１０～４０重量％、成分（Ｃ）が０．１～５０．０重量％含有することが好ましい。
成分（Ａ）が２０．０重量％未満であると、海島構造がきれいに形成されず十分な衝撃強度が得られない、また５０．０重量％を超えると、相分離状態が海島構造から相互侵入したような構造になり、同じく十分な衝撃強度が得られないことがある。成分（Ｃ）については樹脂の含浸性や流動性を維持しつつ成型時の樹脂流れを抑制するために適宜粘度調整のために設計される。５０．０重量％を超えると粘度が上がりすぎるため取扱いに不都合が生じることがある。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、初期粘度が１００～２０００Ｐａ・ｓであるものが好適である。より好ましくは初期粘度が１１００～１５００Ｐａ・ｓである。

硬化剤（Ｄ）は、貯蔵安定性に優れた１液化が可能で、かつ容易に入手できる点でジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）又はその誘導体を使用する。

硬化剤（Ｄ）の配合量は、硬化剤がＤＩＣＹの場合はポリウレタン変性エポキシ樹脂とポリウレタン未変性エポキシ樹脂（Ｂ）を含む全エポキシ樹脂のエポキシ基のモル数とＤＩＣＹの活性水素基のモル数の比が１：０．３～１：１．２の範囲、好ましくは１：０．９～１：１．１に設定することが、硬化物特性の点から好ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物には、粘度の微調整やＴｇを上げたりするために、そのほかのエポキシ樹脂（Ｅ）として、３官能以上の多官能エポキシ樹脂を用いることができる。多官能のエポキシ樹脂を用いると架橋密度が上がり、相分離状態が変化したり破壊靱性が失われたりするため、全組成物重量に対して０．１～１０重量％にするのが好ましい。３官能以上の多官能エポキシ樹脂としては、例えばフェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタンやトリス（グリシジルオキシフェニル）メタンのようなグリシジルフェニルエーテル型エポキシ樹脂、トリグリシジルアミノフェノールのようなグリシジルアミン型かつグリシジルフェニルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられる。さらにはこれらのエポキシ樹脂を変性したエポキシ樹脂、これらのエポキシ樹脂をブロム化したブロム化エポキシ樹脂などが挙げられる。

本発明のエポキシ樹脂組成物はさらに硬化促進剤（Ｆ）を含むことが出来る。硬化促進剤（Ｆ）としては、２，４－ジアミノ－６－［２’－メチルイミダゾリル－（１’）］－エチル－ｓ－トリアジンイソシアヌル酸付加塩（２ＭＡ－ＯＫ）等の結晶性イミダゾール化合物や３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチル尿素（ＤＣＭＵ）等の尿素化合物を用いることができる。硬化促進剤（Ｆ）の配合量は、ポリウレタン変性エポキシ樹脂とポリウレタン未変性の液状エポキシ樹脂（Ｂ）を含む全エポキシ樹脂と硬化剤（Ｄ）の合計に対し、０．１～５ｗｔ％の範囲が好ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、タック性、接着面への追従性、金型への注型性やカーボンファイバーやガラスファイバーおよびそれらの織物への含浸性といった加工性を阻害することがない。

本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は、エポキシ樹脂組成物を金型注型した後、もしくは接着剤として被着体に塗布して貼り合わせた後、もしくは塗料として被塗物に塗布した後、あるいはカーボンファイバーやガラスファイバーおよびそれらの織物への含浸した後、８０℃～２００℃の温度に加熱し、数時間保持することで、得ることができる。

本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は、アイゾット衝撃値（ノッチなし）が３０ｋＪ／ｍ^２以上を有し、さらにガラス転移温度が１１０℃以上の温度となり、弾性率２．５ＧＰａ以上、破壊靭性２．０ＭＰａ・ｍ０．５以上とすることができる。

次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。本発明はこの具体例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
実施例中に示した特性の評価方法は、次の通りである。

（１）ＩＲによる残存ＮＣＯ基の有無判定： 得られたポリウレタン変性エポキシ樹脂０．０５ｇを１０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解した後、マイクロシュパーテル平板部を用いてＫＢｒ板上に塗り付け、室温で１５分間乾燥してテトラヒドロフランを蒸発させてＩＲ測定用試料を調製した。これをパーキンエルマー社製ＦＴ－ＩＲ装置Ｓｐｅｃｔｒｕｍ－Ｏｎｅにセットし、ＮＣＯ基の特性吸収帯である２２７０ｃｍ^－１の伸縮振動吸収スペクトルが消失した場合に残存ＮＣＯ基なし、と判定した。
（２）エポキシ当量： ＪＩＳ Ｋ ７２３６ に従って定量した。
（３）水酸基当量： ジメチルホルムアミド２５ｍｌを２００ｍｌガラス栓付三角フラスコにとり、水酸基１１ｍｇ／当量以下を含む試料を精秤して加え溶解させる。１ｍｏｌ／L－フェニルイソシアネートトルエン溶液２０ｍｌとジブチルスズマレート触媒溶液１ｍｌとをそれぞれピペットで加え、よく振り混ぜて混合し、密栓して３０～６０分間反応させる。反応終了後２ｍｏｌ／L－ジブチルアミントルエン溶液２０ｍｌを加えよく振り混ぜて混合し、１５分間放置して過剰のフェニルイソシアネートと反応させる。次に、メチルセロソルブ３０ｍｌとブロムクレゾールグリーン指示薬０．５ｍｌとを加え、過剰のアミンを標定済の過塩素酸メチルセロソルブ溶液で滴定する。指示薬は青から緑さらに黄色へと変化するので、黄色になった最初の点を終点とし、以下の式ｉ、式ｉｉを用いて水酸基当量を求めた。
水酸基当量（ｇ／ｅｑ）＝（１０００×Ｗ）／Ｃ（Ｓ－Ｂ）・・・（ｉ）
Ｃ：過塩素酸メチルセロソルブ溶液の濃度 ｍｏｌ／L
Ｗ：試料量（ｇ）
Ｓ：過塩素酸メチルセロソルブ溶液の滴定量（ｍｌ）
Ｂ：滴定の際のブランクテストに要した過塩素酸メチルセロソルブ溶液の滴定量（ｍｌ）
Ｃ＝（１０００×ｗ）／｛１２１×（ｓ－ｂ）｝・・・（ｉｉ）
ｗ：標定のために秤取したトリス－（ハイドロキシメチル）－アミノメタンの採取量（ｇ）
ｓ：トリス－（ハイドロキシメチル）－アミノメタンの滴定に要した過塩素酸メチルセロソルブ溶液の滴定量（ｍｌ）
ｂ：標定の際のブランクテストに要した過塩素酸メチルセロソルブ溶液の滴定量（ｍｌ）

（４）粘度： 硬化前樹脂組成物の４０℃における粘度は、Ｅ型粘度計で測定した。
（５）ガラス転移温度（Ｔｇ）：硬化物試験片を、昇温速度２℃／分の条件下、動的粘弾性測定装置を用いてｔａｎδ曲線のピーク温度からガラス転移温度（Ｔｇ）を導出した。
（６）曲げ試験： ＪＩＳ Ｋ ６９１１の形状に金型注型によって成形した硬化物を試験片とし、万能試験機を用いて、室温２３℃下、クロスヘッドスピード１ｍｍ／分の条件で曲げ試験を行い、曲げ強度、曲げ歪み、曲げ弾性率をおのおの測定した。
（７）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳＫ７１１０のアイゾット試験法に従い、室温２３℃下にてノッチなしで測定した。
（８）タック性：硬化前樹脂組成物を６０－８０℃で溶融させバーコーターで１００ｇ／ｍ^２の厚みで離型紙等の基材上に塗布し、４０μｍの厚みのポリエチレンフィルムをカバー材として密着させ、２５℃で樹脂残りなく引きはがすことができるかどうかで判定した。問題なく引きはがせたものを○、引きはがし表面に樹脂残りがみられるものを×とした。
（９）破壊靭性：ＪＩＳ Ｋ ６９１１の形状に金型注型によって成形した硬化物を試験片とし、万能試験機を用いて、室温２３℃下、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／分の条件で試験を行った。尚、試験前における試験片へのノッチ（刻み目）の作成は、剃刀の刃を試験片にあて、ハンマーで剃刀の刃に衝撃を与えることで行った。

使用した原料は次のとおりである。当量の単位は（ｇ／ｅｑ）である。
・エポキシ樹脂（ａ）：日鉄ケミカル＆マテリアル製エポトートＹＤＦ－１７０、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量＝１７０、水酸基当量＝２４８９
・ポリオール（ｂ）：ＡＤＥＫＡ製アデカポリエーテルＰ－２０００、ポリプロピレングリコール、数平均分子量２０００、水酸基当量１０２０
・ポリカーボネートジオール化合物（ｂ－２）：旭化成製デュラノールＴ５６５２、ポリカーボネートジオール、数平均分子量２０００、水酸基当量９９１
・ポリイソシアネート（ｃ）：三井化学製コスモネートＰＨ、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート
・低分子量ポリオール（ｄ）：１，４－ブタンジオール（試薬）
・液状エポキシ樹脂（Ｂ）：日鉄ケミカル＆マテリアル製エポトートＹＤ－１２８、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量＝１８７
・固形エポキシ樹脂（Ｃ）：
（Ｃ－１）ビスフェノールＡ型２官能固体エポキシ樹脂（ＹＤ－０１４、日鉄ケミカル＆マテリアル製、常温固体）
（Ｃ－２）ビスフェノールＡ型２官能固体エポキシ樹脂（ＹＤ－０１９、日鉄ケミカル＆マテリアル製、常温固体）
・そのほかのエポキシ樹脂（Ｅ）：フェノールノボラック型２官能エポキシ樹脂（ＫＤＰＮ－１０２０、日鉄ケミカル＆マテリアル製、常温液体）
・硬化剤（Ｄ）：ＥＶＯＮＩＫ製ＤＩＣＹＡＮＥＸ １４００Ｆ、ジシアンジアミド
・硬化促進剤（Ｆ）：キュアゾール２ＭＡ－ＯＫ（四国化成工業製）

合成例１
エポキシ樹脂（ａ）として“エポトートＹＤＦ－１７０”、ポリオール（ｂ）として“アデカポリエーテルＰ－２０００”、ポリカーボネートジオール（ｂ－２）として“デュラノールＴ５６５２”、ポリイソシアネート（ｃ）として“コスモネートＰＨ”、低分子量ポリオール（ｄ）として、１，４－ブタンジオールを使用した。これらの使用量を表１に示す。
窒素導入管、攪拌機、温度調節機を備えた１０００ｍｌ四つ口セパラブルフラスコに、エポトートＹＤＦ－１７０、アデカポリエーテルＰ－２０００、およびデュラノールＴ５６５２を仕込み、室温で１５分間攪拌混合した。次に、コスモネートＰＨを添加し、１２０℃で２ｈ反応させた（反応１：ウレタンプレポリマー工程、この反応生成物を１次反応物という。）。
その後、１，４－ブタンジオールを加えて、１２０℃で２ｈ反応させて（反応２：ポリウレタン工程）、ポリウレタン変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を得た（樹脂１）。ここで、エポキシ樹脂（ａ）は、反応２の生成物１００重量％に対して７２重量％となるように仕込んだ。また、ＯＨ基とＮＣＯ基のモル比（ｂ）＋（ｂ－２）：（ｃ）は１：２．４とした。また、１次反応物中ＮＣＯ基：（ｄ）中ＯＨ基は１とした。反応が完結していることは、ＩＲ測定により、ＮＣＯ基の吸収スペクトルが消失したことで確認した。

合成例２～１０
原料仕込み組成を表１～２記載の通りとした以外は、合成例１と同じ手順で反応を行い、ポリウレタン変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（樹脂２～１０；樹脂番号は合成例番号と対応）を得た。
なお、１次反応物中ＮＣＯ基：（ｄ）中ＯＨ基（モル比）は、いずれも１とした。反応が完結していることは、ＩＲ測定により、ＮＣＯ基の吸収スペクトルが消失したことで確認した。

表１～２において、配合量はｇであり、（ ）内値は重量％を示す。（ａ）濃度（ｗｔ％）は、各樹脂中のエポキシ樹脂（ａ）の濃度を示し、（ｂ）ＯＨ基：（ｃ）ＮＣＯ基（モル比）は、（ｂ）中のＯＨ基：（ｃ）中のＮＣＯ基のモル比を示す。

次に、上述した合成例１～１０で得られたポリウレタン変性エポキシ樹脂（樹脂１～１０）を使用したエポキシ樹脂組成物及びエポキシ樹脂硬化物の実施例を示す。併せて、その結果を、表３～４にまとめて示す。

実施例１
ポリウレタン変性エポキシ樹脂（Ａ）として、合成例１で得たポリウレタン変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（樹脂１）、ポリウレタン未変性液状エポキシ樹脂（Ｂ）としてエポトートＹＤ－１２８、ビスフェノール型固形エポキシ樹脂（Ｃ）としてＹＤ－０１４（Ｃ-1）、またはＹＤ－０１９（Ｃ－２）、そのほかのエポキシ樹脂（Ｅ）としてＫＤＰＮ－１０２０、硬化剤（Ｄ）としてジシアンジアミド、硬化促進剤（Ｆ）として２ＭＡ－ＯＫを、各々表３記載の配合で３００ｍｌの専用ディスポカップに仕込み、自転・公転ラボ用真空プラネタリーミキサーを用いて２０分間真空脱泡しつつ攪拌混合し、液状の樹脂組成物を得た。ここで、エポキシ基とジシアンジアミドのモル比は、１：０．５とし、硬化物中のポリウレタン濃度が１１．１ｗｔ％となるポリウレタン変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂組成物を１４０ｇ調製した。
次に、この液状樹脂組成物をＪＩＳＫ７１１０のアイゾット衝撃試験用試験片寸法の溝形状を有する金型に注型した。曲げ試験用試験片寸法、および破壊靭性試験片寸法は１００ｍｍＬ×１０ｍｍＷ×４ｍｍｔ、ＤＭＡ試験用試験片寸法は１００ｍｍＬ×１０ｍｍＷ×１ｍｍｔの金型もしくはシリコン製枠に注液し、測定に適したサイズにカットして用いた。このときの注型性は、余裕をもって十分注型可能なレベルであった。次に、樹脂を注型した金型を熱風オーブン中に入れ、１３０℃で５０分、さらに１５０℃で５０分の加熱硬化を行い、エポキシ樹脂硬化物試験片を調製した。この試験片を使用した試験結果を、表３に示す。

実施例２～７、比較例１～５
ポリウレタン変性エポキシ樹脂（Ａ）、未変性液状エポキシ樹脂（Ｂ）、未変性固形エポキシ樹脂（Ｃ－１）、（Ｃ－２）、そのほかのエポキシ樹脂（Ｅ）、硬化剤（Ｄ）および硬化促進剤（Ｆ）を表３～４記載の配合組成とした以外は、実施例１と同じ手順で硬化物中のポリウレタン濃度が変更されたポリウレタン変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂組成物を調製した。
次に、実施例１と同様の手順で液状樹脂組成物を金型注型して熱硬化させ、特性評価用の試験片を調製した。得られた組成物の物性及び試験結果を表３～４に示す。

表３～４において、配合量はｇである。総合判定において、〇は良を示し、×は不良を示す。

実施例１～７のウレタン変性エポキシ樹脂を含有する組成物は、比較例１～５に比べて、高耐熱性、高弾性、高破壊靭性及び高衝撃強度を両立するものであった。

Claims (7)

1. 下記成分（Ａ）～（Ｄ）；
   （Ａ）分子内にポリカーボネート構造を有し、ウレタン変性率が２０～６０重量％であるポリウレタン変性エポキシ樹脂、
   （Ｂ）３０℃で液状のポリウレタン未変性エポキシ樹脂、
   （Ｃ）ガラス転移温度または融点が５０℃以上のビスフェノール型の固形エポキシ樹脂、及び
   （Ｄ）ジシアンジアミドであるアミン系硬化剤、
   を必須成分とするエポキシ樹脂組成物であって、
   成分（Ａ）～（Ｄ）の合計に対し、成分（Ａ）を２０．０～５０．０重量％、成分（Ｂ）を０．１～５０．０重量％、成分（Ｃ）を０．１～５０．０重量％含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
2. 成分（Ａ）が有するポリカーボネート構造が、一般式（１）で表される構造単位を含むことを特徴とする請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
   

   

   ここで、Ｒはそれぞれ独立に、炭素数１～２０のアルキレン基であり、ｎは１～５０の数である。
3. 成分（Ａ）が、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００以上５０，０００以下のポリウレタン変性エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組成物
4. 成分（Ａ）が、下記式（２）で示され、エポキシ当量１５０～２００ｇ／ｅｑで、水酸基当量２０００～３０００ｇ／ｅｑのビスフェノール系エポキシ樹脂（ａ）を、数平均分子量２００以上の中高分子量ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ-２）、ポリイソシアネート化合物(ｃ)および鎖長延長剤としての数平均分子量２００未満の低分子量ポリオール化合物(ｄ)によって変性してなり、
   エポキシ樹脂（ａ）を、成分（ａ）、（ｂ）、（ｂ‐２）、（ｃ）及び（ｄ）の合計量に対して５０～８０重量％使用し、かつポリカーボネートジオール（ｂ‐２）を成分（ｂ）及び（ｂ‐２）の合計量に対して２０～５５重量％となる使用量にて、エポキシ樹脂（ａ）と成分（ｂ）、（ｂ‐２）、及び（ｃ）を反応させて、ウレタンプレポリマー（Ｐ）を生成させたのち、ウレタンプレポリマー（Ｐ）のＮＣＯ基と低分子量ポリオール化合物（ｄ）のＯＨ基のモル比が０．９：１～１：０．９の範囲になるように低分子量ポリオール化合物（ｄ）を加えてポリウレタン化反応させることによって得られるエポキシ樹脂（ａ）が付加したポリウレタン変性エポキシ樹脂である請求項１～３のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
   

   

   ここで、Ｒ_１はそれぞれ独立に、Ｈ又はアルキル基であり、ａは０～１０の数である。
5. 下記式（２）で示され、エポキシ当量１５０～２００ｇ／ｅｑで、水酸基当量２０００～３０００ｇ／ｅｑのビスフェノール系エポキシ樹脂（ａ）を、
   数平均分子量２００以上の中高分子量ポリオール化合物（ｂ）、ポリカーボネートジオール化合物（ｂ‐２）、ポリイソシアネート化合物（ｃ）および鎖長延長剤としての数平均分子量２００未満の低分子量ポリオール化合物（ｄ）によって変性してポリウレタン変性エポキシ樹脂とするに当たり、
   エポキシ樹脂（ａ）を、成分（ａ）、（ｂ）、（ｂ‐２）、（ｃ）及び（ｄ）の合計量に対して５０～８０重量％使用し、かつポリカーボネートジオール（ｂ‐２）を成分（ｂ）及び（ｂ‐２）の合計量に対して２０～５５重量％となる使用量にて、エポキシ樹脂（ａ）と成分（ｂ）、（ｂ-２）及び（ｃ）を反応させて、ウレタンプレポリマー（Ｐ）を生成させたのち、ウレタンプレポリマー（Ｐ）のＮＣＯ基と低分子量ポリオール化合物（ｄ）のＯＨ基のモル比が０．９：１～１：０．９の範囲になるように低分子量ポリオール化合物（ｄ）を加えてポリウレタン化反応させて、エポキシ樹脂（ａ）が付加したウレタン変性率が２０～６０重量％であるポリウレタン変性エポキシ樹脂を製造すること、およびこのポリウレタン変性エポキシ樹脂を上記成分（Ａ）として使用することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を製造する方法。
   

   

   ここで、Ｒ_１はそれぞれ独立に、Ｈ又はアルキル基であり、ａは０～１０の数である。
6. 請求項１～４のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を硬化させたことを特徴とするエポキシ樹脂硬化物。
7. ガラス転移温度が１１０℃以上、ＪＩＳＫ７１１０によるアイゾット衝撃強度値（ノッチなし）が３０ｋＪ／ｍ^２以上、弾性率２．５ＧＰａ以上、破壊靭性２．０ＭＰａ・ｍ^０．５以上である請求項６に記載のエポキシ樹脂硬化物。