JP7635420B2 - 電動弁 - Google Patents

Description

本出願は２０２１年０３月２９にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０３２９７５１．８であり、発明名称が「電動弁」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は本出願に援用されている。

本発明は冷却制御の技術分野に関して、特に電動弁に関している。

図１１を参照し、ＣＮ１０９７２３８８４Ａは電動弁を開示し、当該電動弁はガイドブッシュ２０及び弁軸ホルダ３０を備え、ガイドブッシュ２０には固定雄ねじ部２３が設けられ、弁軸ホルダ３０には可動雌ねじ部３３が設けられ、前記固定雄ねじ部２３と可動雌ねじ部３３とは当該電動弁のねじ送り機構２８を構成する。当該電動弁の弁ボディは主に３つの部分から構成される。

当該電動弁の弁軸１０の上部小径部１１と下部大径部１２との間に形成された段差面１３と弁軸ホルダ３０の天井部３２の下面との間には、前記弁軸ホルダ３０の天井部３２の下面側に配置された円板状の押さえ板６１を挟んでおり、弁軸１０の上部小径部１１に外挿されるように、前記弁軸１０が前記弁軸ホルダ３０と昇降方向（軸線Ｏ方向）で離れる方向に付勢する、言い換えれば前記弁軸１０（弁体１４）を常時下方（閉弁方向）に付勢する圧縮コイルばね（付勢部材）６０が縮装されている。

本発明は電動弁を提供することを目的とする。

電動弁であって、弁ボディ及びコイルを含み、前記コイルは前記弁ボディに外嵌され、前記弁ボディは弁座部材及び弁体ロータユニットを含み、前記弁体ロータユニットは弁軸ユニット、弁体、第１弾性部品、当接部材及び第２弾性部品を含み、
前記弁軸ユニットは弁軸当接部を含み、前記第２弾性部品は前記弁軸当接部に支持され、
前記弁体は第１弁体当接部を含み、前記弁体は前記弁軸ユニットに穿設され、前記第１弁体当接部は前記第２弾性部品に当接可能であり、
前記第１弾性部品の上端部は前記弁軸ユニットに当接され、前記当接部材は第１当接部を含み、前記第１弾性部品の下端部は前記第１当接部に当接され、前記当接部材は第２当接部を含み、前記弁体は前記第２当接部に当接可能である第２弁体当接部を含み、前記当接部材は前記弁軸ユニットに当接可能である第３当接部を含み、
前記弁座部材は前記弁体に当接可能である弁口を含み、
前記第３当接部が前記弁軸ユニットに当接され、前記第１弁体当接部が前記第２弾性部品に当接された場合、前記第２当接部は前記第２弁体当接部に当接されていない。

本出願が提供する電動弁によれば、前記第３当接部が前記弁軸ユニットに当接され、前記第１弁体当接部が前記第２弾性部品に当接された場合、前記第２当接部は前記第２弁体当接部に当接されず、弁体は第１弾性部品の弾性荷重を受けることなく、弁体と弁口との接触の瞬間で弁体の弁口に対する衝撃力を減少する。

本発明の電動弁が全閉状態にある断面図である。 本発明の電動弁の弁座部材の構造模式図である。 本発明の電動弁が全閉状態にある時、ロータ部材の構造模式図であり、図３ｂは図３ａの局所拡大図である。 本発明の電動弁は、弁体がちょうど第１弾性部品の弾力を負荷しないまで開いた時の弁ボディの断面図であり、図４ｂは図４ａの局所拡大図である。 本発明の電動弁は、弁体頭部がちょうど弁口に接触しないまで開いた時の弁ボディの断面図であり、図５ｂは図５ａの局所拡大図である。 本発明の電動弁が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図６ｂは図６ａの局所拡大図である。 本発明の電動弁は、ねじペアが螺合を外すまで過度に開いた時の弁ボディの断面図であり、図７ｂは図７ａの局所拡大図である。 本発明の第２実施例の電動弁が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図８ｂは図８ａの局所拡大図である。 本発明の第３実施例の電動弁が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図９ｂは図９ａの局所拡大図である。 本発明の第４実施例の電動弁が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図１０ｂは図１０ａの局所拡大図である。 背景技術における電動弁の断面図である。

当業者が本発明の技術案をよりよく理解するために、以下、図面及び具体的な実施例を結合して本発明をさらに詳しく説明する。

図１～図７を参照し、図１は本発明の電動弁が全閉状態にある断面図であり、図２は本発明の電動弁の弁座部材の構造模式図であり、図３ａは本発明の電動弁が全閉状態にある時、ロータ部材の構造模式図であり、図３ｂは図３ａの局所拡大図であり、図４ａは、本発明の電動弁は弁体がちょうど弁体ばねの弾力を負荷しないまで開いた時の弁ボディの断面図であり、図４ｂは図４ａの局所拡大図であり、図５ａは、本発明の電動弁は弁体頭部がちょうど弁口に接触しないまで開いた時の弁ボディの断面図であり、図５ｂは図５ａの局所拡大図であり、図６ａは本発明の電動弁が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図６ｂは図６ａの局所拡大図であり、図７ａは、本発明の電動弁はねじペアが螺合を外すまで過度に開いた時の弁ボディの断面図であり、図７ｂは図７ａの局所拡大図である。

具体的に図１～図３ｂを参照し、１つの具体的な実施例において、本発明が提供する電動弁は弁ボディ及びコイル４０を含み、コイル４０は弁ボディに外嵌される。弁ボディは弁体ロータユニット２０（図３ａ、３ｂ）、弁座部材１０（図２）及びハウジング３０（図１）を含む。

図１を参照し、ハウジング３０の一端は開口状を呈し、ハウジング３０は薄肉部材であり、エンクロージャ状を呈し、その下端の開口側は弁座部材１０に密閉溶接されて、ナット１０２（以下説明）の上半分及び弁体ロータユニット２０（以下説明）の本体部分を収容できる収容室を形成する。

図３ａ、３ｂを参照し、当該電動弁の弁体ロータユニット２０は、円周方向で磁極を有するロータ２０３、及びロータ２０３に固定されて接続される弁軸ユニット２０１を含み、本実施例において、弁軸ユニット２０１は弁軸２０１１及びブッシュ２０１２を含み、ブッシュ２０１２は弁軸２０１１の略上端位置に固定され、圧入又は溶接などの方式で弁軸２０１１に固定されて接続されており、その上面、下面を貫通したブッシュ孔部２０１２１を含む。弁体ロータユニット２０は、弁軸２０１１の中心貫通孔内に挿着される弁体２０２、弁軸２０１１の第１弁軸内壁部２０１５１（以下説明）内に設けられる第１弾性部品２０４、弁軸２０１１の第２弁軸内壁部２０１５３（以下説明）内に設けられる第２弾性部品２０８、及び弁軸２０１１の第１弁軸内壁部２０１５１内に設けられる当接部材２０６をさらに含む。

図１を参照し、電動弁のコイル４０は駆動コントローラに接続され、通電した後、駆動コントローラはコイル４０にパルス駆動信号を送信し、コイル４０は変化する磁界を生成して、時計回り又は反時計回り回転させるように電動弁の弁体ロータユニット２０を駆動する。本実施例において、弁軸２０１１はロータ２０３に固定されて接続されるため、ロータ２０３に連れて同期に回動し、弁軸２０１１及びナット１０２の螺旋送り機構はロータ２０３の回転運動を軸方向移動に変換して、弁体頭部２０２ａが弁口１０ａに対して接近し又は離れるように弁体２０２を駆動し、これによって、電動弁流量の線形スイッチの調節機能を実現する。

図２を参照して、図１を結合し、弁座部材１０は弁口１０ａ、第１入出通路１０ｄ及び第２入出通路１０ｅを備え、弁口１０ａは第１入出通路１０ｄ及び第２入出通路１０ｅに連通することで、流体媒体（例えば、冷媒）を通過させ、また、弁座部材１０の略中心位置には、上下に貫通している貫通孔が設けられ、貫通孔の内壁には雌ねじ部１０ｂ（固定ねじ部とも呼ばれる）が設けられ、当該雌ねじ部１０ｂと、弁軸２０１１の略下方位置に設けられる雄ねじ部２０１ａ（可動ねじ部とも呼ばれる）とを組み合わせて、当該電動弁の螺旋送り機構、即ち、ねじペアを構成する。

本実施例において、弁座部材１０はナット１０２を含み、ナット１０２は貫通孔を含み、ナット１０２の貫通孔の内縁には雌ねじ部１０ｂが設けられ、弁座部材１０は弁座１０１をさらに含み、ナット１０２の一部は当該弁座１０１内に位置して、ナット１０２は弁座１０１に固定されて接続され、例えば、接続体をインサートとして、ナット１０２と一体として射出成形されて、溶接又は圧入の方式で接続体と弁座１０１とを固定して接続し、又はナット１０２と弁座１０１とは直接的な圧入固定などの方式を採用し、本実施例において、接続体をインサートとしてナット１０２と一体として射出成形され、接続体と弁座１０１とを溶接固定するようにナット１０２と弁座１０１との固定接続を実現する。無論、ナット１０２と弁座１０１とは一体加工成形の方式を採用してもよい。

ナット１０２は環状基体から突出するように固定ストッパ部１０ｃが設けられ、弁体ロータユニット２０に設けられる可動ストッパ部２０１ｂと係合して、当該電動弁のストロークの下端のストッパ機構を構成し、即ち、弁体ロータユニット２０が弁座部材１０に対して所定程度まで下へ動作した場合、可動ストッパ部２０１ｂは固定ストッパ部１０ｃに当接されて、弁体ロータユニット２０の、弁座部材１０に対する回動を制限して、さらに、弁体ロータユニット２０が軸方向で継続的に下へ動作することを制限し、これによって、弁体ロータユニット２０の下向きの運動のストロークを制御する。

本実施例において、弁座１０１には弁口１０ａが一体的に加工成形され、無論、弁口１０ａが他の部材に形成されてから、この部材が弁座１０に固定されて接続されてもよい。本実施例において、弁口１０ａは弁体２０２の弁体頭部２０２ａに当接可能であり、また、弁座１０１は第１接合管部１０３、第２接合管部１０４に固定されて接続され、電動弁の流体媒体の流入又は流出通路として第１接合管部１０３及び第２接合管部１０４は一般的に、エアコンなどの冷却、加熱システムに取り付けられる時、システム管路に接続される。

本実施例において、第１接合管部１０３、第２接合管部１０４が弁座１０１に溶接されて接続される方式を採用し、無論、本発明は、冷媒流体が通過する流路を直接的に弁座１０１に配置する形態を採用してもよいし、又は、例えば、当該電動弁がカーエアコン、ヒートポンプなどの迅速補修を必要とする状況に用いられる場合、第１接合管部１０３、第２接合管部１０４と弁座１０１とはフランジによるシール接続の形態を採用してもよい。本実施例において、第１接合管部１０３、第２接合管部１０４が弁座１０１に溶接されて固定されることを例として説明する。

図３ａ、３ｂを参照し、本実施例において、弁軸２０１１は上下に貫通している孔を含み、当該貫通孔の内側壁は弁軸内壁部２０１５を略形成し、弁軸２０１１の軸方向で、弁軸内壁部２０１５の内径は等しくなく、具体的に、弁軸内壁部２０１５は第１弁軸内壁部２０１５１、段部２０１５２、第２弁軸内壁部２０１５３、弁軸当接部２０１５４及び第３弁軸内壁部２０１５５を含み、電動弁の軸方向で、第１弁軸内壁部２０１５１は第２弁軸内壁部２０１５３の上方に位置し、第２弁軸内壁部２０１５３は第３弁軸内壁部２０１５５の上方に位置し、弁軸２０１１の横断面が所在する平面で、第１弁軸内壁部２０１５１の当該平面に沿う正投影（当該正投影は閉じた線又は環状面である）は、第２弁軸内壁部２０１５３の当該平面に沿う正投影（当該正投影は閉じた線又は環状面である）外部に位置し、第２弁軸内壁部２０１５３の当該平面に沿う正投影（当該正投影は閉じた線又は環状面である）は、第３弁軸内壁部２０１５５の当該平面に沿う正投影（当該正投影は閉じた線又は環状面である）外部に位置し、一般的に、加工製造を容易にするために、第１弁軸内壁部２０１５１、第２弁軸内壁部２０１５３、第３弁軸内壁部２０１５５の断面は何れも円形に設置され、この場合、第１弁軸内壁部２０１５１の直径は第２弁軸内壁部２０１５３の直径より大きく、第２弁軸内壁部２０１５３の直径は第３弁軸内壁部２０１５５の直径より大きく、本実施例において、高さ方向で第１弁軸内壁部２０１５１、第２弁軸内壁部２０１５３、第３弁軸内壁部２０１５５はそれぞれ等径であるため、第１弁軸内壁部２０１５１、第２弁軸内壁部２０１５３及び第３弁軸内壁部２０１５５の、弁軸２０１１の横断面が所在する平面に沿う正投影は円形である。

図３ａ、３ｂを引き続いて参照し、段部２０１５２と弁軸当接部２０１５４とは水平方向で延在距離を有し、段部２０１５２は弁軸当接部２０１５４より高く、その外縁は第１弁軸内壁部２０１５１と交差し、内縁は第２弁軸内壁部２０１５３と交差し、弁軸当接部２０１５４の外縁は第２弁軸内壁部２０１５３と交差し、内縁は第３弁軸内壁部２０１５５と交差し、第１弁軸内壁部２０１５１、第２弁軸内壁部２０１５３及び第３弁軸内壁部２０１５５の断面は何れも円形である場合、段部２０１５２及び弁軸当接部２０１５４の、弁軸２０１１の横断面が所在する平面に沿う正投影は何れも円環状を呈し、本実施例において、段部２０１５２及び弁軸当接部２０１５４は水平方向であり、無論、段部２０１５２及び弁軸当接部２０１５４は不完全な平面形態に設置されてもよく、例えば、弁軸当接部２０１５４の中心から離れた方向で、弁軸当接部２０１５４は上又は下へ徐々に延在し、段部２０１５２と同じように、弁軸当接部２０１５４と段部２０１５２とは水平方向で延在距離を有すればよい。

無論、以上は第１弁軸内壁部２０１５１、段部２０１５２、第２弁軸内壁部２０１５３、弁軸当接部２０１５４、及び第３弁軸内壁部２０１５５の１つの構造を記載したが、本発明の第１弁軸内壁部２０１５１、段部２０１５２、第２弁軸内壁部２０１５３、弁軸当接部２０１５４、及び第３弁軸内壁部２０１５５は上記構造に限定されず、本実施例において、第１弁軸内壁部２０１５１と第２弁軸内壁部２０１５３との間には、水平方向で延在距離を有する１つの段部２０１５２があり、第２弁軸内壁部２０１５３と第３弁軸内壁部２０１５５との間には、水平方向で延在距離を有する１つの弁軸当接部２０１５４があればよく、当該弁軸当接部２０１５４は弁体２０２に当接され、当該段部２０１５２は当接部材２０６に当接される。

図１を参照し、本実施例において、弁軸２０１１は外縁部２０１６を含み、具体的に、外縁部２０１６は第１外縁部２０１６１及び第２外縁部２０１６２を含み、電動弁の軸方向で、第１外縁部２０１６１は第２外縁部２０１６２の上方に位置し、弁軸２０１１の横断面が所在する平面で、第１外縁部２０１６１の当該平面に沿う正投影の外縁は、第２外縁部２０１６２の当該平面に沿う正投影の外縁の外部に位置し、加工を容易にするために、第１外縁部２０１６１、第２外縁部２０１６２の外縁は何れも円形に設置され、第１外縁部２０１６１の、弁軸２０１１に位置する部分にはロータ固定部２０１ｃが設けられ、ロータ２０３とロータ固定部２０１ｃとは、直接又は間接溶接、カシメ、磁性プラスチック材料による射出接続、接着剤による接着などの方式で固定され、本実施例において、接続部品はインサートとして、射出されるように磁性プラスチック材料に接続されてから、溶接の方式で弁軸２０１１に固定されて接続され、ロータ２０３と弁軸２０１１とは直接接続の方式を採用する場合、弁軸２０１１はインサートとして、射出されるように磁性プラスチック材料に接続されてもよい。

第２外縁部２０１６２には雄ねじ部２０１ａが設けられ、当該雄ねじ部２０１ａとナット１０２の内孔部位に設けられる雌ねじ部１０ｂとを組み合わせて当該電動弁の螺旋送り機構（ねじペア）を構成する。

図３ａ、３ｂを参照し、本実施例において、電動弁は第２弾性部品２０８をさらに含み、本実施例において、第２弾性部品２０８は円柱コイルばねであり、第２弁軸内壁部２０１５３内に位置して、弁体２０２に外嵌され、その上端部は弁体２０２の第１弁体当接部２０２ｂに当接可能であり（図３ａ、３ｂの電動弁において、第２弾性部品２０８の上端部は、まだ第１弁体当接部２０２ｂに当接されていない）、第２弾性部品２０８は弁軸当接部２０１５４に支持される。

弁軸ユニット２０１の横断面が所在する平面で、弁軸当接部２０１５４の当該平面に沿う正投影と、第２弾性部品２０８の当該平面に沿う正投影とは重畳領域が存在するため、第２弾性部品２０８は弁軸当接部２０１５４に支持可能であり、無論、弁軸当接部２０１５４と第２弾性部品２０８との間には、直接的に当接させないためのワッシャ―などの部材が設けられる場合、弁軸当接部２０１５４と第２弾性部品２０８との投影関係は、以上の関係を満たしなくてもよい。

図３ａ、３ｂを参照し、本実施例において、弁体２０２は弁軸ユニット２０１（弁体２０２の一部は弁軸内壁部２０１５内に位置する）に穿設され、また、弁体２０２は段付き軸状構造を備えるとともに、弁体頭部２０２ａを含み、弁体頭部２０２ａは弁体２０２の略下端に位置するとともに、第３弁軸内壁部２０１５５の下方に位置し、その先端形状は電動弁の必要な流量調節曲線に関連している。

弁体２０２は第２弾性部品２０８に当接可能である第１弁体当接部２０２ｂをさらに含み、図３ａ、３ｂの状態では、第１弁体当接部２０２ｂはまだ第２弾性部品２０８に当接されていない。弁体２０２の横断面が所在する平面で、第１弁体当接部２０２ｂの当該平面に沿う正投影と、第２弾性部品２０８の当該平面に沿う正投影とは重畳領域が存在するため、第１弁体当接部２０２ｂは第２弾性部品２０８に当接可能であり、無論、第１弁体当接部２０２ｂと第２弾性部品２０８との間には、直接的に当接させないためのワッシャ―などの部材が設けられる場合、第１弁体当接部２０２ｂと第２弾性部品２０８との投影関係は、以上の関係を満たしなくてもよい。

本実施例において、第１弁体当接部２０２ｂの外縁及び第２弁軸内壁部２０１５３の断面は何れも円形を呈し、第１弁体当接部２０２ｂの直径は第２弁軸内壁部２０１５３の直径よりわずかに小さく、第２弾性部品２０８の外径は第２弁軸内壁部２０１５３の直径よりわずかに小さく、第２弾性部品２０８の外径は第３弁軸内壁部２０１５５の直径より大きく、この場合、弁体２０２は第２弾性部品２０８に支持可能である。

図３ａ、３ｂを引き続いて参照し、本実施例の弁体２０２は弁体本体部２０２１及び弁体スリーブ２０２２を含み、弁体スリーブ２０２２は弁体スリーブ孔部２０２２１を含み、弁体スリーブ孔部２０２２１は弁体スリーブ２０２２の上面、下面を貫通し、弁体本体部２０２１の上端は当該弁体スリーブ孔部２０２２１を貫通し、弁体本体部２０２１と弁体スリーブ２０２２とは圧入又は溶接、或いは接着などの方式で固定されて接続される。

本実施例において、弁体頭部２０２ａの直径は第３弁軸内壁部２０１５５の直径より大きく設置され、弁体本体部２０２１は下から上へ弁軸２０１１の中心貫通孔に挿着され、弁体スリーブ２０２２は上から下へ嵌着されて弁体本体部２０２１に固定される。

図３ａ、３ｂを参照し、本実施例の電動弁の弁体ロータユニット２０は第１弾性部品２０４をさらに含み、第１弾性部品２０４は円柱コイルばねに設計され、第１弁軸内壁部２０１５１内に位置する。

本実施例が提供する電動弁はばね当接部２０ａを含み、ばね当接部２０ａは大体、弁軸ユニット２０１の、第１弾性部品２０４の上端部に当接される部分であり、ここで、当接は直接当接又は間接当接を含み、例えば、ブッシュ２０１２と第１弾性部品２０４との間にはワッシャ―などの部材が設けられた場合、ブッシュ２０１２は依然的に第１弾性部品２０４の弾性荷重を受け、弁軸ユニット２０１は依然的に第１弾性部品２０４に当接される。本実施例において、ブッシュ２０１２は第１弾性部品２０４に当接されており、ばね当接部２０ａを含む。

本出願が提供する電動弁は当接部材２０６をさらに含み、当接部材２０６は第１当接部２０６ａを含み、第１弾性部品２０４の下端部は第１当接部２０６ａに当接され、当接部材２０６は第２弁体当接部２０２ｃに当接可能である第２当接部２０６ｂをさらに含み、当接部材２０６は弁軸ユニット２０１に当接可能である第３当接部２０６ｃをさらに含む。

本実施例において、弁体スリーブ２０２２の下端面は第２弾性部品２０８に当接可能であり（例えば、図５ａ、５ｂの電動弁の状態であり、以下説明する）、弁体スリーブ２０２２の上端面はワッシャ―部材２０６１に当接可能であり（例えば、図３ａ、３ｂの状態）、弁体スリーブ２０２２は第１弁体当接部２０２ｂ及び第２弁体当接部２０２ｃを含む。

図３ａ、３ｂを引き続いて参照し、本実施例において、当接部材２０６はワッシャ―部材２０６１であり、ワッシャ―部材２０６１はワッシャ―孔部２０６１１を含み、ワッシャ―孔部２０６１１はワッシャ―２０６１の上面、下面を貫通し、弁体２０２の上端はワッシャ―孔部２０６１１を貫通するととともに、第１弾性部品２０４及びワッシャ―孔部２０２２１を貫通し、その一部はワッシャ―孔部２０２２１に位置する。

以上の設置によって、径方向ずれが生じようとすると、第１弾性部品２０４は弁体２０２に制限され、径方向ずれを減少し、弁軸ユニット２０１内で第１弾性部品２０４はより安定になり、電動弁の耐用年数を延長する。

ワッシャ―部材２０６１は段部２０１５２に当接可能であり、具体的に、電動弁の横断面が所在する平面で、ワッシャ―部材２０６１の当該平面に沿う正投影と、段部２０１５２の当該平面に沿う正投影とは重畳領域が存在するため、そのワッシャ―部材２０６１は段部２０１５２に当接可能であり、無論、ワッシャ―部材２０６１と段部２０１５２との間には２つ又は複数のワッシャ―部材２０６１が設けられる場合、それぞれのワッシャ―部材２０６１と段部２０１５２とは何れも以上の関係を満たしているわけではない。本実施例において、ワッシャ―部材２０６１の外縁及び段部２０１５２の内縁は何れも円形を呈し、ワッシャ―部材２０６１の外径は弁軸第１弁軸内壁部２０１５１の直径よりわずかに小さく、ワッシャ―部材２０６１の外径は第２弁軸内壁部２０１５３の直径より大きい。

図３ａ、３ｂを参照して、図１を結合し、電動弁が全閉になった時の状態（即ち、弁体ロータユニット２０がそのストロークの最下端にある状態）であり、図１を結合し、この場合、弁体頭部２０２ａは弁口１０ａに当接されて押し付けられ、第１弾性部品２０４は被圧縮の状態にあり、この状態で、第１弁体当接部２０２ｂと第２弾性部品２０８とは軸方向距離が存在し、両者は非当接の状態にあり、第２弁体当接部２０２ｃはワッシャ―部材２０６１の第２当接部２０６ｂに当接され、段部２０１５２とワッシャ―部材２０６１の第３当接部２０６ｃとは軸方向距離が存在し、両者は非当接の状態にある。

図４ａ、４ｂを参照し、図４ａは、本発明の電動弁は弁体２０２がちょうど第１弾性部品２０４の弾力を負荷しないまで開いた時の弁ボディの断面図であり、図４ｂは図４ａの局所拡大図である。図１の電動弁の全閉時の弁体ロータユニット２０の位置より、図４ａ、４ｂの弁体ロータユニット２０の位置は、上へ一定高さだけ開いて、この場合、弁体頭部２０２ａは依然的に弁口１０ａに当接される。図４ａ、４ｂのロータ位置を臨界点として、弁体ロータユニット２０が継続的に上へ開くと、第１弾性部品２０４の弾力はワッシャ―部材２０６１によって伝達されて、段部２０１５２に負荷され、弁体２０２は第１弾性部品２０４の弾性荷重を受けていない。

本明細書において、第１入出通路１０ｄの圧力が第２入出通路１０ｅの圧力より大きいことを例として説明し、弁口１０ａの両側には圧力差が存在するため、弁体２０２は常に圧力差による差圧力を受け、図４ａ、４ｂの弁体２０２は差圧力及び自体重力の作用を受けて、その弁体頭部２０２ａが弁口１０ａに当接される。図４ａ、４ｂの状態にある電動弁に対して、第１弁体当接部２０２ｂと第２弾性部品２０８との間は軸方向距離が存在する。

図５ａ、５ｂを参照し、図５ａは、本発明の電動弁は弁体頭部がちょうど弁口に接触しないまで開いた時の弁ボディの断面図であり、図５ｂは図５ａの局所拡大図である。図４ａ、４ｂより、図５ａ、５ｂの弁体ロータユニット２０の位置は上へ一定高さだけ開いて、この場合、弁体頭部２０２ａはちょうど弁口１０ａに接触と非接触の臨界状態にある。弁口１０ａの両端の差圧力及び自体重力の作用を受けて、弁体２０２は第２弾性部品２０８に支持され、弁体２０２の重力及び弁体２０２が受けた差圧力の作用を受けて、第２弾性部品２０８は一定程度のひずみが生じて、この場合、第１弁体当接部２０２ｂは第２弾性部品２０８の上端部に当接され、第２弾性部品２０８の下端部は弁軸当接部２０１５４に当接され、ワッシャ―部材２０６１の第３当接部２０６ｃは段部２０１５２に当接され、第１弾性部品２０４の弾力はワッシャ―部材２０６１によって伝達されて、段部２０１５２に負荷される。第２弁体当接部２０２ｃと第２当接部２０６ｂとは軸方向距離ｈが存在し、ｈ＞０である。

図５ａ、５ｂを引き続いて参照し、第３当接部２０６ｃが段部２０１５２に当接され、第１弁体当接部２０２ｂが第２弾性部品２０８に当接される場合、第２弁体当接部２０２ｃとワッシャ―部材２０６１とは軸方向距離ｈが存在し、この場合、第２弁体当接部２０２ｃと第２当接部２０６ｂとは軸方向距離が存在し、第２弁体当接部２０２ｃはワッシャ―部材２０６１に当接されず、第１弾性部品２０４の弾力はワッシャ―部材２０６１によって段部２０１５２に負荷され、第２弁体当接部２０２ｃはワッシャ―部材２０６１の伝達によって第１弾性部品２０４の弾性荷重を受けていなく、即ち、弁体２０２は第１弾性部品２０４の弾性荷重を受けることなく、この場合、弁体２０２は第２弾性部品２０８に支持されて吊り下げられる。

図６ａ、６ｂを参照し、図６ａは、本発明の電動弁が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図６ｂは図６ａの局所拡大図である。電動弁の弁体ロータユニット２０は図５ａ、５ｂの位置から、図６ａ、６ｂの位置まで開いて、その弁体２０２は常に弁口１０ａの両端の差圧力及び自体重力の作用を受け、その第１弁体当接部２０２ｂは常に第２弾性部品２０８の上端部に当接され、第１弾性部品２０４の弾力はワッシャ―部材２０６１によって伝達され、常に段部２０１５２に負荷される。図６ａ、６ｂの位置にある場合、ロータ部材２０は正常動作状態での最大開度位置まで開く。

本出願の電動弁は制限部２０ｂをさらに含み、弁体２０２は第３弁体当接部２０２ｄをさらに含み、制限部２０ｂは第３弁体当接部２０２ｄに当接可能であり、本実施例において、第３弁体当接部２０２ｄは弁体本体部２０２１の上端に位置しており、ハウジング３０に当接可能であり、ハウジング３０は制限部２０ｂを含み、例えば、図６ａ、６ｂの電動弁において、弁体２０２はハウジング３０に接触したばっかりである。

図７ａ、７ｂを参照し、図７ａは、本発明の電動弁はねじペアが螺合を外すまで過度に開いた時の弁ボディの断面図であり、図７ｂは図７ａの局所拡大図である。図６ａ、６ｂの状態から、弁体ロータユニット２０が継続的に上へ開くと、過度に開いた状態になり、過度に開くことは、弁体ロータユニット２０が所定の上限ストロークを超えるまで上へ開いた状態である。過度に開いた状態で、弁体ロータユニット２０が継続的に上へ運動することに連れて、第２弾性部品２０８は圧縮され、図７ａ、７ｂにおいて、図６ａ、６ｂの状態に対して第２弾性部品２０８のさらなる被圧縮の圧縮量はｍであり、第３弁体当接部２０２ｄはハウジング３０に既に当接され、即ち、制限部２０ｂに当接され、弁軸ユニット２０１は第２弾性部品２０８の下向きの弾性荷重を受ける。弁体ロータユニット２０がさらに過度に開くと、弁軸ユニット２０１の雄ねじ部２０１ａとナット１０２の雌ねじ部１０ｂとは螺合を外し（即ち、図７ａ、７ｂの状態）、螺合を外した後、弁体ロータユニット２０は上へ運動していなく、コイル４０は弁体ロータユニット２０を電動弁の閉じ方向へ駆動すると、弁軸ユニット２０１が第２弾性部品２０８の下向きの弾性荷重を受けるため、弁体ロータユニット２０が回転運動を行う時、ねじペアは改めて螺合する。

図１、図４ａ、４ｂ、図５ａ、５ｂ及び図６ａ、６ｂを結合し、弁体ロータユニット２０は全閉状態から全開状態になり、図４ａ、４ｂの開度状態から上へ開いて、又は図６ａ、６ｂの全開状態から図４ａ、４ｂの状態へ閉じる時、弁体２０２は第１弾性部品２０４のばね力荷重を受けていない。特に、弁体頭部２０２ａと弁口１０ａとの接触の瞬間で、弁体２０２は第２弾性部品２０８に吊り下げられ、第１弾性部品２０４の弾性荷重を受けず、弁体頭部２０２ａと弁口１０ａとの接触の瞬間の衝撃力を減少して、両者の接触部位の摩耗を低減して、電動弁の耐用年数を延長し、また、この期間、両者の接触部位の摩擦力（当該摩擦力は弁体２０２の、弁口１０ａに対する圧力に関連する）を減少して、弁体２０２及び弁口１０ｂの摩耗を低減する。

図６ａ、６ｂを参照し、本実施例において、上記機能効果を実現できる構造特徴は以下の通り、即ち、ワッシャ―部材２０６１が段部２０１５２に当接され、弁体２０２が弁口１０ａに当接されず、弁体２０２が第２弾性部品２０８に支持されて吊り下げられる場合、第２弁体当接部２０２ｃとワッシャ―部材２０６１の第２当接部２０６ｂとは軸方向距離ｈが存在する。電動弁は一定の開度ストロークを有し、好ましくは、ｈは０．３ｍｍより小さい。

図８ａ、８ｂを参照し、図８ａは本発明の電動弁の第２実施例が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図８ｂは図８ａの局所拡大図である。同一の開度状態の図６ａ、６ｂにおける第１実施例に比べると、本実施例の相違点は主に、弁体２０２が一体加工成形の構造であり、弁軸２０１１の中心貫通孔より上から下へ挿着されることにあり、本実施例において、依然的に、ワッシャ―部材２０６１が段部２０１５２に当接され、弁体２０２が弁口１０ａに当接されず、弁体２０２が第２弾性部品２０８に支持されて吊り下げられる場合、第２弁体当接部２０２ｃとワッシャ―部材２０６１の第２当接部２０６ｂとは軸方向距離ｈが存在する。

図９ａ、９ｂを参照し、図９ａは本発明の電動弁の第３実施例が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図９ｂは図９ａの局所拡大図である。

本実施例が提供する当接部材２０６は当接ホルダ２０６２を含み、当接ホルダ２０６２は弁軸当接部２０１５４に当接可能であり、略筒状構造を呈し、天井部にある当接ホルダ天井部２０６２１、及び大体、当接ホルダ天井部２０６２１の周方向の縁に沿って下へ延在するように形成される当接ホルダ側部２０６２２を含み、当接ホルダ側部２０６２２は中空状を呈する。

当接ホルダ２０６２は当接ホルダ孔部２０６２３をさらに含み、当接ホルダ孔部２０６２３は当接ホルダ天井部２０６２１の上面、下面を貫通し、弁体２０２の上端は当接ホルダ孔部２０６２３、第１弾性部品２０４及びブッシュ孔部２０１２１を貫通する。

また、本実施例において、弁軸内壁部２０１５には段部２０１５２が設けられなくてもよく、具体的に、電動弁が図９ａ、９ｂの状態にある場合、弁体２０２は第２弾性部品２０８に支持されて吊り下げられ、第１弁体当接部２０２ｂは第２弾性部品２０８に当接され、当接ホルダ２０６２は弁体２０２に外嵌され、その当接ホルダ側部２０６２２の下端は弁軸当接部２０１５４に当接され（そのため、段部２０１５２を配置しなくてもよく、段部２０１５２の機能は弁軸当接部２０１５４によって実現される）、本実施例において、当接ホルダ２０６２は第３当接部２０６ｃを含み、第３当接部２０６ｃは弁軸当接部２０１５４に当接される部分であり、また、当接ホルダ天井部２０６２１は第１弾性部品２０４に当接され、当接ホルダ２０６２は第１当接部２０６ａを含み、本実施例において、当接ホルダ２０６２が弁軸当接部２０１５４に当接され、弁体２０２が弁口１０ａに当接されず、弁体２０２が第２弾性部品２０８に吊り下げられて支持される場合、第２弁体当接部２０２ｃと当接ホルダ天井部２０６２１の下面とは軸方向距離ｈが存在する。

弁体２０２が弁軸ユニット２０１に対してｈの距離だけ上がった場合、当接ホルダ天井部２０６２１の下端面は第２弁体当接部２０２ｃに接触し、第１弁体当接部２０２ｂは第２弾性部品２０８に当接されず、弁体２０２が弁軸ユニット２０１に対してさらに上がった場合、当接ホルダ２０６２の第２当接部２０６ｂは第２弁体当接部２０２ｃに当接され、当接ホルダ２０６２の伝達によって弁体２０２は第１弾性部品２０４の弾性荷重を受けて、この場合、第１弾性部品２０４の弾力は弁体２０２によって弁口１０ａに伝達され、弁体２０２と弁口１０ａとの間の締付力を生成する。

無論、本実施例に対して、段部２０１５２が設けられない形態を採用したが、本出願にとって、段部２０１５２は必ずしも配置できないわけではなく、例えば、弁軸内壁部２０１５に段部２０１５２を配置し、段部２０１５２は当接ホルダ側部２０６２２の下端に当接可能であり、この場合でも、本出願の技術効果を実現できる。

図１０ａ、１０ｂを参照し、図１０ａは本発明の電動弁の第４実施例が最大開度まで開いた時の弁ボディの断面図であり、図１０ｂは図１０の局所拡大図である。

本実施例において、弁軸ユニット２０１は弁軸本体部２０１３及び筒状部品２０１４を含み、弁軸本体部２０１３は上下に貫通している貫通孔を有し、弁軸本体部２０１３には雄ねじ部２０１ａが設けられ、弁軸本体部２０１３は筒状部品２０１４に固定されて接続され、両者が固定されて接続された後の中心貫通孔の略内側壁領域には弁軸内壁部２０１５が形成され、本実施例において、弁軸本体部２０１３の上端部分は筒状部品２０１４の貫通孔内に入り込んで、無論、弁軸本体部２０１３が筒状部品２０１４の貫通孔内に入り込まなく、筒状部品２０１４の下端に固定される形態を採用してもよい。筒状部品２０１４は略中空の円筒状を呈しており、筒状部品当接部２０１４１を含み、筒状部品当接部２０１４１は第１弾性部品２０４に当接され、この場合、筒状部品当接部２０１４１はばね当接部２０ａを含み、筒状部品当接部２０１４１の略中心位置には筒状部品貫通孔部２０１４１１が設けられる。弁軸本体部２０１３の上端面は弁軸当接部２０１５４を形成し、第１弾性部品２０４は、筒状部品２０１４と弁軸本体部２０１３によって限定される空間に収容される。

同一の開度状態の図９ａ、９ｂの第３実施例に比べると、本実施例は第３実施例に基づいて、弁軸ユニット２０１の構造に対して分割、整合の変更を行う。組立後、その幾何学的に対応する部位の機能は同様である。本実施例の他の部位の構造解決策は第３実施例と同様又は類似する。

本実施例において、電動弁のいくつかの部材に対して通常の分割、整合などの変更を行ってもよいが、組立後、その幾何学的に対応する部分の機能は基本的に同様であり、依然的に本発明の構想に属し、例えば、図６ａ、６ｂの第１実施例における弁体２０２の構造に対して、図８ａ、８ｂにおける弁体２０２の構造は一定の変更が生じたが、本質的に、その幾何学的に対応する部位の機能を変更していなく、これらの適応的な変更・組み合わせの構造も本発明特許の請求項の保護範囲に該当する。

また、本明細書の実施例において、第１弾性部品２０４の下端部にはワッシャ―が添設され、又は第１弁体当接部２０２ｂと第２弾性部品２０８との間にはワッシャ―が設けられ、或いは第１弾性部品２０４の上端部にはワッシャ―が添設される形態を採用してもよく、本出願の中心的内容に影響していなく、本出願の２つの部材の当接は、２つの部材の直接当接、又はそれぞれの部材の他の部材（ワッシャ―に限定されていない）による当接を含む。

また、上記ワッシャ―又はガスケットの、回転摩擦を受けて係合する上面、下面で、その相対回転の摩擦抵抗をさらに減少するために、その表面に、潤滑性・耐摩耗機能を有するコーティング層（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、又はグラファイト、或いは二硫化モリブデン成分を含有するコーティング層）を塗装し又はメッキすることで、電動弁の耐用年数を延長する。

本出願に記載の「当接」は、２つの部材の直接当接を含むとともに、２つの部材の間の他の部材による当接、即ち、間接当接を含む。

上記実施例に基づいて、本発明の中核的な構造によって、減摩ワッシャ―又はガスケットの添設に対するいくつかの適応的な変更は何れも本発明特許の請求項の保護範囲に該当する。

以上の実施例において、弁体２０２の第３弁体当接部２０２ｄはハウジング３０に当接される形態を採用し、この場合、ハウジング３０は制限部２０ｄを含み、無論、ハウジング３０にはハウジング接続部品が溶接されてもよく、弁体２０２はハウジング接続部品に当接可能であり、この場合、弁体２０２に当接される部材は制限部２０ｄである。即ち、本出願の制限部２０ｄは弁体２０２に当接可能であり部材であり、ハウジング３０に限定されていない。

ここで、上記の弁口１０ａの形成方式及び接合管の設置要否などに対して、本解決策は多種の解決策を提供して、明細書において「可能」という注釈を使用するため、本出願の「可能」を「必ず」として理解できない。

ここで、本実施例に言及される上、下、左、右などの方位名詞は何れも明細書の図面を基準として、記載のために導入され、部材名称における「第１」、「第２」などの序数用語も記載のために導入され、部材の順次に対する限定ではない。

以上は、本発明が提供する電動弁を詳しく紹介する。本明細書は具体的な例示を使用して本発明の原理及び実施形態を記載し、以上の実施例に対する説明は本発明の中心的思想を理解するためのものに過ぎない。当業者にとって、本発明の原理から逸脱しないことを前提として、本発明に対していくつかの改良及び修飾を行ってもよく、これらの改良及び修飾も本発明の請求項の保護範囲内に該当する。

１０ ・・・弁座部材；
１０１ ・・・弁座；
１０２ ・・・ナット；
１０３ ・・・第１接合管部；
１０４ ・・・第２接合管部；
１０ａ ・・・弁口；
１０ｂ ・・・雌ねじ部；
１０ｃ ・・・固定ストッパ部；
１０ｄ ・・・第１入出通路；
１０ｅ ・・・第２入出通路；
２０ ・・・弁体ロータユニット；
２０１ ・・・弁軸ユニット；
２０１１ ・・・弁軸；
２０１２ ・・・ブッシュ；
２０１２１ ・・・ブッシュ孔部；
２０１３ ・・・弁軸本体部；
２０１４ ・・・筒状部品；
２０１４１ ・・・筒状部品当接部；
２０１４１１ ・・・筒状部品貫通孔部；
２０１５ ・・・弁軸内壁部；
２０１５１ ・・・第１弁軸内壁部；
２０１５２ ・・・段部；
２０１５３ ・・・第２弁軸内壁部；
２０１５４ ・・・弁軸当接部；
２０１５５ ・・・第３弁軸内壁部；
２０１６ ・・・外縁部；
２０１６１ ・・・第１外縁部；
２０１６２ ・・・第２外縁部；
２０１ａ ・・・雄ねじ部；
２０１ｂ ・・・可動ストッパ部；
２０１ｃ ・・・ロータ固定部；
２０２ ・・・弁体；
２０２１ ・・・弁体本体部；
２０２２ ・・・弁体スリーブ；
２０２２１ ・・・弁体スリーブ孔部；
２０２ａ ・・・弁体頭部；
２０２ｂ ・・・第１弁体当接部；
２０２ｃ ・・・第２弁体当接部；
２０２ｄ ・・・第３弁体当接部；
２０３ ・・・ロータ；
２０４ ・・・第１弾性部品；
２０６ ・・・当接部材；
２０６ａ ・・・第１当接部；
２０６ｂ ・・・第２当接部；
２０６ｃ ・・・第３当接部；
２０６１ ・・・ワッシャ―部材；
２０６１１ ・・・ワッシャ―孔部；
２０６２ ・・・当接ホルダ；
２０６２１ ・・・当接ホルダ天井部；
２０６２２ ・・・当接ホルダ側部；
２０６２３ ・・・当接ホルダ孔部；
２０８ ・・・第２弾性部品；
２０ａ ・・・ばね当接部；
２０ｂ ・・・制限部；
３０ ・・・ハウジング；
４０ ・・・コイル。

Claims (12)

1. 電動弁であって、弁ボディ及びコイル（４０）を含み、前記コイル（４０）は前記弁ボディに外嵌され、前記弁ボディは弁座部材（１０）及び弁体ロータユニット（２０）を含み、前記弁体ロータユニット（２０）は弁軸ユニット（２０１）、弁体（２０２）、第１弾性部品（２０４）、当接部材（２０６）及び第２弾性部品（２０８）を含み、
   前記弁軸ユニット（２０１）は弁軸当接部（２０１５４）を含み、前記第２弾性部品（２０８）は前記弁軸当接部（２０１５４）に支持され、
   前記弁体（２０２）は、前記弁軸ユニット（２０１）に穿設されており、前記第２弾性部品（２０８）の上端部に当接可能である第１弁体当接部（２０２ｂ）を含み、
   前記第１弾性部品（２０４）の上端部は前記弁軸ユニット（２０１）に当接され、前記当接部材（２０６）は第１当接部（２０６ａ）を含み、前記第１弾性部品（２０４）の下端部は前記第１当接部（２０６ａ）に当接され、前記当接部材（２０６）は第２当接部（２０６ｂ）を含み、前記弁体（２０２）は前記第２当接部（２０６ｂ）に当接可能である第２弁体当接部（２０２ｃ）を含み、前記当接部材（２０６）は前記弁軸ユニット（２０１）に当接可能である第３当接部（２０６ｃ）を含み、
   前記弁座部材（１０）は前記弁体（２０２）に当接可能である弁口（１０ａ）を含み、
   前記第３当接部（２０６ｃ）が前記弁軸ユニット（２０１）に当接され、前記第１弁体当接部（２０２ｂ）が前記第２弾性部品（２０８）の上端部に当接された場合、前記第２当接部（２０６ｂ）は前記第２弁体当接部（２０２ｃ）に当接されていないことを特徴とする電動弁。
2. 前記当接部材（２０６）はワッシャ―部材（２０６１）を含み、前記弁軸ユニット（２０１）は、弁軸内壁部（２０１５）を含み、前記弁軸内壁部（２０１５）は段部（２０１５２）を含み、前記ワッシャ―部材（２０６１）は、前記第１弾性部品（２０４）に当接されており、前記第１当接部（２０６ａ）を含み、前記ワッシャ―部材（２０６１）は、前記第２弁体当接部（２０２ｃ）に当接可能であり、前記第２当接部（２０６ｂ）を含み、前記ワッシャ―部材（２０６１）は、前記段部（２０１５２）に当接可能であり、前記第３当接部（２０６ｃ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
3. 前記ワッシャ―部材（２０６１）はワッシャ―孔部（２０１６１１）をさらに含み、前記弁体（２０２）は前記ワッシャ―孔部（２０１６１１）及び前記第１弾性部品（２０４）を貫通することを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
4. 前記当接部材（２０６）は当接ホルダ（２０６２）を含み、前記当接ホルダ（２０６２）は当接ホルダ天井部（２０６２１）及び当接ホルダ側部（２０６２２）を含み、前記当接ホルダ天井部（２０６２１）は、前記第１弾性部品（２０４）に当接されており、前記第１当接部（２０６ａ）を含み、前記当接ホルダ天井部（２０６２１）は、前記第２弁体当接部（２０２ｃ）に当接可能であり、前記当接ホルダ天井部（２０６２１）は前記第２当接部（２０６ｂ）を含み、前記当接ホルダ側部（２０６２２）は、前記弁軸ユニット（２０１）に当接可能であり、前記第３当接部（２０６ｃ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
5. 前記当接ホルダ側部（２０６２２）は前記弁軸当接部（２０１５４）に当接可能であることを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
6. 前記当接ホルダ（２０６２）は当接ホルダ孔部（２０６２３）を含み、前記弁体（２０２）は前記当接ホルダ孔部（２０６２３）及び前記第１弾性部品（２０４）を貫通することを特徴とする請求項４又は５の何れか１項に記載の電動弁。
7. 前記弁体（２０２）は弁体本体部（２０２１）及び弁体スリーブ（２０２２）をさらに含み、前記弁体スリーブ（２０２２）は弁体スリーブ孔部（２０２２１）を含み、前記弁体本体部（２０２１）の一部は前記弁体スリーブ孔部（２０２２１）に位置し、前記弁体本体部（２０２１）は前記弁体スリーブ（２０２２）に固定されて接続されることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の電動弁。
8. 前記弁体スリーブ（２０２２）は前記第２弾性部品（２０８）の上端部に当接可能であり、前記弁体スリーブ（２０２２）は前記第１弁体当接部（２０２ｂ）を含んでおり、前記第２当接部（２０６ｂ）に当接可能であり、前記弁体スリーブ（２０２２）は前記第２弁体当接部（２０２ｃ）を含むことを特徴とする請求項７に記載の電動弁。
9. 前記弁軸ユニット（２０１）は弁軸（２０１１）及びブッシュ（２０１２）を含み、前記ブッシュ（２０１２）は前記弁軸（２０１１）に固定されて接続されるとともに、前記第１弾性部品（２０４）に当接されており、ブッシュ孔部（２０１２１）を含み、前記弁体（２０２）は前記ブッシュ孔部（２０１２１）を貫通することを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の電動弁。
10. 前記弁軸ユニット（２０１）は弁軸本体部（２０１３）及び筒状部品（２０１４）を含み、前記弁軸本体部（２０１３）は前記筒状部品（２０１４）に固定されて接続され、前記筒状部品（２０１４）は前記第１弾性部品（２０４）に当接される筒状部品当接部（２０１４１）を含み、前記筒状部品（２０１４）は筒状部品貫通孔部（２０１４１１）をさらに含み、前記弁体（２０２）は前記筒状部品貫通孔部（２０１４１１）を貫通することを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の電動弁。
11. 前記電動弁は制限部（２０ｂ）及びハウジング（３０）を含み、前記弁体（２０２）は前記ハウジング（３０）に当接可能である第３弁体当接部（２０２ｄ）を含み、前記ハウジング（３０）は前記制限部（２０ｂ）を含むことを特徴とする請求項１０に記載の電動弁。
12. 前記電動弁は制限部（２０ｂ）、ハウジング（３０）及びハウジング接続部品を含み、前記ハウジング接続部品は前記ハウジング（３０）に固定されて接続され、前記弁体（２０２）は前記ハウジング接続部品に当接可能である第３弁体当接部（２０２ｄ）を含み、前記ハウジング接続部品は前記制限部（２０ｄ）を含むことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の電動弁。

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