JP7635603B2

JP7635603B2 - 包装容器

Info

Publication number: JP7635603B2
Application number: JP2021055322A
Authority: JP
Inventors: 駿行長谷川; 和佳子仙頭; 文彦斉藤; 靖也飯尾
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2025-02-26
Anticipated expiration: 2041-03-29
Also published as: JP2022152521A

Description

本発明は、再封機能を備えた包装容器に関するものである。

近年、商品の大容量化や少しずつ中身を使う用途が増加していることから、再封機能を持つパッケージの需要が大きくなってきている。特許文献１には、凹凸形状の嵌合部を有するチャック部材を用いて再封機能を実現する構成が開示されている。しかし、チャック部材は、再封時に細長く延在する嵌合部を適切に嵌合させる必要があり、再封作業を適切に行い難く、使い勝手が悪い場合があった。
また、特許文献１では、チャック部材に限らず、面ファスナーを用いてもよいと記載されている。

また、収容部の容積を大きくできることや自立性を有する等の利点を備えることから、ガセット袋等と呼ばれる折込部（ガセット）を備える包装容器が用いられている（例えば、特許文献２）。特許文献２に開示されている自立性包装袋は、側部にＶ字状のサイドガセットが設けられており、大きな容積の収容部を備えており、開口部も大きく開くことができ、利便性が高い。

しかし、特許文献１に開示されている再封機能を特許文献２のようなサイドガセットを備える包装容器に適用しようとしても、従来のチャック部材や面ファスナーを取り付ける部位では、ガセットをなくす必要があり、開口部が狭くなって中身を出し入れしにくいという課題があった。

特開２０１７－７７９１６号公報

本発明の課題は、サイドガセットを開口部まで有し、かつ、再封機能を備える包装容器を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、第１縁（１３１）と、前記第１縁（１３１）と対向する第２縁（１３２）と、前記第１縁（１３１）及び前記第２縁（１３２）と交差する側部（１３３）とを有する包装容器（１０１）であって、第１包材部（１２１）と、前記第１包材部（１２１）と対向して配置される第２包材部（１２２）と、前記第１包材部（１２１）及び前記第２包材部（１２２）の前記側部に連接されたサイドガセット部（１２４、１２５）と、を備え、前記サイドガセット部（１２４、１２５）は、前記第１縁（１３１）から前記第２縁（１３２）まで設けられており、対向する内面の双方がフック状係合素子（１８１）を含む面ファスナー（１８０）が前記第１縁（１３１）寄りの位置の内面に設けられており、前記面ファスナー（１８０）は、少なくとも前記第１包材部（１２１）及び前記第２包材部（１２２）と前記サイドガセット部（１２４、１２５）とが重なる領域に設けられている包装容器（１０１）である。

第２の発明は、第１縁（１３１）と、前記第１縁（１３１）と対向する第２縁（１３２）と、前記第１縁（１３１）及び前記第２縁（１３２）と交差する側部（１３３）とを有する包装容器（１０１）であって、第１包材部（１２１）と、前記第１包材部（１２１）と対向して配置される第２包材部（１２２）と、前記第１包材部（１２１）及び前記第２包材部（１２２）の前記側部に接合されて設けられたサイドガセット部（１２４、１２５）と、を備え、前記サイドガセット部（１２４、１２５）は、前記第１縁（１３１）から前記第２縁（１３２）まで設けられており、対向する内面の双方がフック状係合素子（１８１）を含み自身を折り返して接合が可能である面ファスナー（１８０）が前記第１縁（１３１）寄りの位置の内面に設けられており、前記面ファスナーは、少なくとも前記第１包材部（１２１）及び前記第２包材部（１２２）と前記サイドガセット部とが重なる領域に設けられている包装容器（１０１）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の包装容器（１０１）において、前記面ファスナー（１８０）は、前記第１包材部（１２１）及び前記第２包材部（１２２）の内面と、前記サイドガセット部（１２４、１２５）の内面との双方の全周にわたって設けられていること、を特徴とする包装容器（１０１）である。

第４の発明は、第３の発明に記載の包装容器（１０１）において、前記面ファスナー（１８０）は、１本の面ファスナーテープにより構成されていること、を特徴とする包装容器（１０１）である。

第５の発明は、第４の発明に記載の包装容器（１０１）において、前記面ファスナー（１８０）単体でのループスティフネスは、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、７０００ｍＮ以下であること、を特徴とする包装容器（１０１）である。

第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかに記載の包装容器（１０１）において、前記面ファスナー（１８０）は、ファスナー面から立ち上がる柱状の柱状係合素子（１８２）がさらに複数配列されていること、を特徴とする包装容器（１０１）である。

第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれかに記載の包装容器（１０１）において、前記第１包材部（１２１）及び前記第２包材部（１２２）は、少なくとも基材層（１６１）とシーラント層（１６４）とを備える積層フィルム（１６０）により構成されており、内容物を収容可能な収容部（１０２）と、前記収容部（１０２）の周囲に形成されるシール部（１４１、１４２、１４３）と、前記内容物を収容後にシールされるシール予定部とを備えること、を特徴とする包装容器（１０１）である。

本発明によれば、サイドガセットを開口部まで有し、かつ、再封機能を備える包装容器を提供することができる。

本実施形態の包装容器１０１の平面図である。包装容器１０１を開封した状態を示す斜視図である。本実施形態の包装容器１０１に使用される積層フィルム１６０の断面図である。包装容器１０１を図１中の矢印Ａ－Ａの位置で切断した断面図である。面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図６中の矢印Ｂ－Ｂの位置で切断した断面図である。面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図６中の矢印Ｃ－Ｃの位置で切断した断面図である。面ファスナーＡの形態のフック状係合素子１８１及び柱状係合素子１８２の寸法を説明する図である。図６及び図９中に示すｄ１～ｄ１１の各寸法を示す図である。面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１２中の矢印Ｇ－Ｇの位置で切断した断面図である。面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１２中の矢印Ｈ－Ｈの位置で切断して拡大した断面図である。図１２及び図１４中に示すｄ１～ｄ１０の各寸法を示す図である。サイドガセット部付近を再封した状態を示す図である。サイドガセット部付近と中央付近との双方を再封した状態を示す図である。面ファスナー部１８０を接合させた状態を示す図である。サイドガセット部を最も延ばして開口部の開口面積を最大にした状態を示す図である。ループスティフネス測定器の一例を示す平面図である。図２０のループスティフネス測定器の線Ｇ-Ｇに沿った断面図である。ループスティフネス測定器に試験片を取り付ける工程を説明するための図である。試験片にループ部を形成する工程を説明するための図である。試験片のループ部に荷重を加える工程を説明するための図である。試験片のループ部に荷重を加える工程を説明するための図である。複数種類の包装容器のサンプルを作成して再封時のループスティフネスと接合性と取出し性について評価した結果をまとめた図である。チャック部材を非全周に設ける形態を説明する図である。面ファスナーテープの接合強度の測定方法を示す図である。面ファスナーＡ、Ｂ、Ｃについて、接合強度を測定した結果を示す図である。サイドガセットピローパウチに本発明を適用した形態を示す断面図である。面ファスナー部１８０を包装容器の内周の一部に設ける形態を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、本実施形態の包装容器１０１の平面図である。なお、図１では、シールされている領域をハッチングによって示している。
図２は、包装容器１０１を開封した状態を示す斜視図である。
なお、図１から図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張したり、省略したりして示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

本実施形態の包装容器１０１は、例えば、各種内容物を収容した状態で流通、及び、販売され、開封後に内容物の一部を取り出し、残りを容器内に収容したまま再封（リクローズ）可能である。なお、内容物は、固体、粉体、液体等、どのようなものであってもよい。

（容器本体部）
図２に示すように、包装容器１０１の容器本体部１０６は、側部１３３に連接される側部フィルム１２４、１２５からなるガセット折込部（以下、サイドガセット部と呼ぶ）を備え、下方を折ることにより自立させることも可能なガセット袋形式の袋状の容器であり、可撓性を有する積層フィルム（包材）で構成されている。容器本体部１０６を構成する積層フィルムは、表面を形成する表面フィルム１２１と、裏面を形成する裏面フィルム１２２と、側部フィルム１２４、１２５とを備える。なお、本実施形態では、底部（第２縁）１３２にはガセット部を設けていない例を挙げて説明するが、底部１３２にもガセット部を設ける構成としてもよい。

本実施形態においては、表面フィルム（第１包材部）１２１と、裏面フィルム（第２包材部）１２２と、側部フィルム（サイドガセット部）１２４、１２５とは、略矩形の積層フィルムから構成される。略矩形は、幾何学上の長方形に制限されず、全体視で長方形と認められる形状を含む。例えば、側縁、底縁又は上縁のいずれか１つ以上が曲線部分を含んでいてもよい。また、積層フィルムの隅部は、外に凸の円弧状に丸みを帯びていてもよい。

また、表面フィルム１２１と裏面フィルム１２２と側部フィルム１２４、１２５とは、容器本体部１０６の形成前において、互いに個別の積層フィルムであってもよく、又は、いずれかが連接した積層フィルムであってもよい。連接した積層フィルムは、折り曲げられて、表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２、側部フィルム１２４、１２５を形成する。

本実施形態では、容器本体部１０６は、個別に構成された表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２、側部フィルム１２４、１２５により形成されている。
容器本体部１０６の上部（第１縁）１３１において、表面フィルム１２１の上部と裏面フィルム１２２の上部と、２つ折りに折り畳んだ側部フィルム１２４、１２５の上部とが、ヒートシール（熱溶着）により接合される。この接合により、容器本体部１０６の上部１３１には、表面フィルム１２１の上部と裏面フィルム１２２の上部と、側部フィルム１２４、１２５の上部とを接合するシール部として、上部シール部１４１が形成される。すなわち、本実施形態の包装容器１０１が上端部までサイドガセット部が構成されている。

本実施形態では、側部１３３にサイドガセット部（ガセット折込部）が上端部まで設けられており、このサイドガセット部は十分に広げることができる。そのため、容器本体部１０６は上部を開封されたときの開口部の面積を非常に大きくとることができる。側部１３３のサイドガセット部を形成する側部フィルム１２４、１２５は、内側に折り返し部１３６，１３７が形成されるように折り返されることができる。これにより、内容物を収容しない状態における、容器本体部１０６の全体の厚さは小さくなる。

容器本体部１０６の側部１３３において、表面フィルム１２１の側部と側部フィルム１２４、１２５の側部とがヒートシールにより接合される。また、裏面フィルム１２２の側部と側部フィルム１２４、１２５の側部とが、ヒートシールにより接合される。これらの接合により、容器本体部１０６の左右の側部１３３それぞれには、表面フィルム１２１の側部と側部フィルム１２４、１２５の側部、及び、裏面フィルム１２２の側部と側部フィルム１２４、１２５の側部とを接合するシール部として、側部シール部１４３が形成される。なお、左右の側部シール部１４３は、それぞれの上端が上部シール部１４１と連続するようにして形成され、また、それぞれの下端部近傍が後述の底部シール部１４２と連続するようにして形成されている。
側部シール部１４３には、容器本体部１０６の上部シール部１４１を切り離して開口部ＯＰ（図２参照）を構成するためのノッチ１０７が設けられている。
ノッチ１０７は、上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封するために設けられている。ノッチ１０７は、側部シール部１４３の上端側であって、上部シール部１４１よりも下側に、上部シール部１４１と略平行に設けられた切り込みであり、容器本体部１０６の側部１３３の縁から収容部１０２側へ収容部１０２に貫通しないようにして設けられている。

容器本体部１０６の底部１３２において、表面フィルム１２１の底部と裏面フィルム１２２の底部と、２つ折りに折り畳んだ側部フィルム１２４、１２５の底部とが接合される。このようにして、容器本体部１０６の底部１３２には、底部シール部１４２が形成される。
収容部１０２は、容器本体部１０６の内部にあって、内容物を収容可能とする空間である。ノッチ１０７を用いて上部シール部１４１を容器本体部１０６から切り離して、包装容器１０１を開封すると、収容部１０２上方が開放される（図２参照）。

なお、容器本体部１０６は、内容物が収容される前は、上部シール部１４１、底部シール部１４２、側部シール部１４３のうち少なくとも１カ所のシール部が、未シール状態のシール予定部となっており、このシール予定部から内容物を収容部１０２に収容後、シール予定部をヒートシール（接合）することにより、内容物を密閉することができる。

（積層フィルム）
図３は、本実施形態の包装容器１０１に使用される積層フィルム１６０の断面図である。
容器本体部１０６を構成する表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２、側部フィルム１２４、１２５は、積層フィルム１６０からなる。上述のように、容器本体部１０６は、一対の表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２、側部フィルム１２４、１２５をなす積層フィルム１６０をヒートシールすることによって製袋される。このため、積層フィルム１６０には、少なくとも、基材層１６１と、容器内方側となる部分にシール性を有するシーラント層１６４が設けられている。また、基材層を複数備えていてもよいし、シーラント層が複数の層から構成されていてもよい。
本実施形態の容器本体部１０６では、印刷基材となる基材層１６１が、シーラント層１６４よりも容器外方側となる部分に設けられている。なお、積層フィルム１６０は、必要に応じて、用途に応じて種々の機能を付与すべく、他の層１６３を含んで構成してもよい。

基材層１６１としては、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、又はこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。

好ましくは、基材層１６１は、二軸延伸処理される。これにより、基材層１６１をなす分子が、延伸処理によって延伸方向に並び、基材層１６１が優れた寸法安定性を発揮するようになる。また、二軸延伸処理によって、基材層１６１に易開封性を付与することができる。

このような基材層１６１の厚さは、例えば１０～５０μｍ程度に形成される。この場合、容器本体部１０６に要求される耐熱性を満たしつつ、製品コストを抑えることができる。なお、本実施形態の基材層１６１は、積層フィルム１６０のうち、製袋して容器本体部１０６とするときの最も容器外方となる層としても機能する。

また、図３に示すように、本実施形態では、基材層１６１の容器内方側となる面に、絵柄を含む絵柄層１６２が積層されている。ここで、絵柄とは、基材層１６１に記録又は印刷され得る種々の態様の記録対象のことであり、特に限定されることなく、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。なお、絵柄層１６２は、必要に応じて基材層１６１に積層されるものであり、基材層１６１に絵柄層１６２が設けられなくてもよく、その場合には、例えば、ラベルの貼付によって各種表示を行ってもよい。

本実施形態では、絵柄層１６２は、容器外方側となる基材層１６１の外面ではなく、基材層１６１の内面に施される。この場合、絵柄層１６２は、耐摩耗性に優れることから擦れ等による消失を効果的に防止することができ、かつ、絵柄の改ざんも効果的に防止することができる。また、製袋して包装容器１０１としたときに、基材層１６１の内面に積層された絵柄層１６２を、基材層１６１を介して視認し得るよう、基材層１６１は透明性を有していることが好ましい。

シーラント層１６４は、上述したように、２つの積層フィルム１６０同士を重ね合わせて対向する縁部近傍をヒートシールすることで、当該縁部を貼り合わせて密封するために設けられている。また、本実施形態では、シーラント層１６４は、積層フィルム１６０のうち、製袋して容器本体部１０６とするときの最も容器内方となる側に配置される。

このようなシーラント層１６４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体等のポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、及び、従来公知のイージーピールフィルム等が採用できる。これらの材料からなるフィルムによって単層としてシーラント層１６４が構成されてもよいし、多層としてシーラント層１６４が構成されてもよい。

また、包装容器１０１を電子レンジ用の容器として用いる場合には、耐熱性が要求されるので、シーラント層１６４は、主として無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を含む無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ層）、又は、主として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む直鎖状低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ層）を有することが好ましい。

シーラント層１６４の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましい。また、シーラント層１６４の厚さは、２００μｍ以下であることが好ましい。この場合、包装容器１０１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れると共に、内容物の充填し易さ、内容物の詰替え易さといった取扱性にも優れる。

一方、他の層１６３は、用途に応じて種々の機能を補うために設けることができる、その配置位置は適宜選択可能である。内容物を長期にわたり保存することができるように、他の層１６３は、水蒸気の透過を防止する蒸気バリア性及び酸素ガス等のガスの透過を防止するガスバリア性を有していてもよい。また、他の層１６３は、消費者の購買意欲を高めるために、包装容器１０１の内容物が見えないように隠蔽性を十分に高める機能を有していてもよい。したがって、他の層１６３としては、ガスバリア層、遮光層等が例示できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔や、蒸着層などが挙げられる。蒸着層は、基材層に設けてもよいし、シーラント層に設けてもよい。
蒸着層は、アルミニウムなどの金属の蒸着層からなる金属蒸着層であってもよく、酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であってもよい。

また、ガスバリア層は、蒸着層と、蒸着層上に形成された有機被覆層を含んでいてもよい。
有機被覆層は、バリアコート剤を蒸着膜上に塗布し固化して形成されるものである。バリアコート剤は金属アルコキシド、水酸基含有水溶性樹脂、必要に応じて加えられるシランカップリング剤、ゾルゲル法触媒、酸などから構成される。

金属アルコキシドとしては、一般式Ｒ１_ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ（ただし、式中、Ｒ_１、Ｒ_２は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも１種以上の金属アルコキシド、金属アルコキシドのＭで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他等を例示することができ、例えば、ＭがＳｉであるアルコキシシランを使用することが好ましいものである。

上記のアルコキシシランとしては、例えば、一般式Ｓｉ（ＯＲａ）_４（ただし、式中、Ｒａは、低級アルキル基を表す。）で表されるものである。上記において、Ｒａとしては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、その他等が用いられる。上記のアルコキシシランの具体例としては、例えば、テトラメトキシシランＳｉ（ＯＣＨ_３）_４、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、テトラプロポキシシランＳｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）４、テトラブトキシシランＳｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４、その他等を使用することができる。上記アルコキシドは、２種以上を併用してもよい。

シランカップリング剤として、ビニル基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ基などの反応基を有するものを用いることができる。特にエポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適であり、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、あるいは、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、１種又は２種以上を混合して用いてもよい。

なかでも、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランやγ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどの２官能を用いた有機被覆層の硬化膜の架橋密度は、トリアルコキシシランを用いた系での架橋密度より低くなる。そのため、ガスバリア性及び耐熱水処理性のある膜として優れながら、柔軟性のある硬化膜となり、耐屈曲性にも優れるため、当該バリアフィルムを用いた包装材料はゲルボフレックス試験後でもガスバリア性が劣化し難い。

水酸基含有水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂、又はエチレン・ビニルアルコ一ル共重合体を単独で各々使用することができ、あるいは、ポリビニルアルコ一ル系樹脂及びエチレン・ビニルアルコール共重合体を組み合わせて使用することができる。

遮光層としては、アルミニウム等の金属箔又は金属蒸着層が例示できる。
なお、他の層１６３は、上述の機能層を２層以上積層されるようにしてもよい。

また、基材層１６１は、紙により構成することもできる。基材層１６１を紙とする場合には、絵柄層１６２は、容器外方側となる基材層１６１の外面側に設けてもよい。基材層１６１に用いる紙の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上のものを好適に用いることができる。また、基材層１６１に用いる紙の坪量は、１５０ｇ／ｍ^２以下のものを好適に用いることができる。また、基材層１６１に用いる紙の坪量は、１３０ｇ／ｍ^２以下のものをさらに好適に用いることができる。また、基材層１６１に用いる紙の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以下のものをさらに好適に用いることができる。

図３に示すように、本実施形態では、絵柄層１６２が設けられた基材層１６１と、他の層１６３としてガスバリア層が設けられた基材層１６１との間と、他の層１６３としてガスバリア層が設けられた基材層１６１と、シーラント層１６４との間とに接合層１６５が設けられている。この接合層１６５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。

又は、接合層１６５として押出ラミネート法（サンドイッチラミネート法）にて一般的に用いられる接着樹脂層を用いることができる。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、又は環状ポリオレフィン系樹脂、又はこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、又は、混合体（アロイでを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、又は、共重合した樹脂等を用いることができる。これらの材料は、一種単独、又は、二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネン等の環状ポリオレフィン等を用いることができる。これらの樹脂は、単独又は複数を組み合せて使用できる。
この場合、基材層との間にアンカーコート層（ＡＣ層）があってもよく、例えば、それ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。

積層フィルム１６０の好ましい態様としては、基材層１６１側から順に、以下のような層構成を例示できる。
（Ａ）第１基材層／シーラント層
（Ｂ）第１基材層／第２基材層／シーラント層
（Ｃ）第１基材層／第２基材層／第３基材層／シーラント層
積層フィルム１６０の具体例としては、容器外方側から順に、以下のような層構成を例示できる。
（１）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／２軸延伸ポリアミドフィルム厚さ１５μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（２）２軸延伸ポリアミドフィルム厚さ１５μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（３）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（４）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／無機酸化物の蒸着層／有機被覆層／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＣＰＰ層厚さ７０μｍ
（５）ＰＥＴ厚さ１２μｍ／ＰＥＴ厚さ１２μｍ／アルミニウム蒸着層／ＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍ
（６）紙（５０ｇ／ｍ^２）／アルミニウム蒸着層／ＣＰＰ厚さ３０μｍ

図４は、包装容器１０１を図１中の矢印Ａ－Ａの位置で切断した断面図である。
面ファスナー部１８０は、収容部１０２の上方、かつ、ノッチ１０７よりも下方に設けられており、開封後に再封止を可能とする部位であり、対向して配置される一本の面ファスナーテープ（面ファスナー）により構成することができる。面ファスナー部１８０は、上部１３１に沿って延在しており、１本の面ファスナーテープを収容部１０２の内面全周にわたって取り付けて構成されている。本実施形態では、表面フィルム１２１と側部フィルム１２４とをシールする側部シール部１４３の位置に面ファスナーテープの端部を配置し、表面フィルム１２１、側部フィルム１２５、裏面フィルム１２２、側部フィルム１２４のそれぞれの内面側の全周にわたって配置されている。すなわち、面ファスナー部１８０は、側部シール部１４３においては、表面フィルム１２１と側部フィルム１２５との間、表面フィルム１２１と側部フィルム１２４との間、裏面フィルム１２２と側部フィルム１２５との間、裏面フィルム１２２と側部フィルム１２４との間、のそれぞれで挟まれてともにシールされている。
なお、側部シール部１４３に位置する面ファスナーは、ヒートシールされることよって、面ファスナー同士、及び、それぞれ接するフィルム（表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２、側部フィルム１２４、側部フィルム１２５）と溶着された状態となる。

従来の雄雌の区別がある形態の面ファスナーテープとは異なり、面ファスナー部１８０を構成する面ファスナーテープは、同一構成のファスナー面（係合面）同士で接合が可能な構成となっている。したがって、上記構成の面ファスナー部１８０は、１つの面ファスナー自体、すなわち、面ファスナー部１８０自身を折り返して接合が可能な構成となっている。また、本実施形態では、面ファスナー部１８０は、ファスナー面全体が同一構成の面ファスナーテープである例を例示しているが、例えば、同一構成を含みながら一部形状が異なる面ファスナーを用いて構成してもよい。なお、ここでいう同一構成とは、完全に等しい形状や寸法を指すものではなく、部分的に欠損したり変形したり、寸法が異なるものも含むものである。ここで、寸法が異なっても同一構成とみなすことができる範囲は、寸法の違いが±１０％以内の範囲のものであり、より好ましくは、寸法の違いが±５％以内の範囲のものである。ここでいう寸法とは、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６のことを指す。

（面ファスナーＡ）
本実施形態では、面ファスナー部１８０の具体的な形態として、面ファスナーＡ、Ｂ、Ｃの３種類の面ファスナーを例示する。
図５は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。
図６は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。
図７は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図６中の矢印Ｂ－Ｂの位置で切断した断面図である。
図８は、面ファスナーＡの形態の面ファスナー部１８０を図６中の矢印Ｃ－Ｃの位置で切断した断面図である。
なお、図５及び図６中で矢印ＭＤで示した方向をＭＤ（machine direction）方向、矢印ＴＤで示した方向をＴＤ（transverse direction）方向と呼ぶこととする。
面ファスナー部１８０は、両者が対向して係合されるファスナー面に、フック状係合素子１８１と柱状係合素子１８２とが、それぞれ複数配列されている。

面ファスナー部１８０は、ポリエチレンを主材料とすることが好ましい。具体的には、ポリエチレンを５０質量％以上含むことが好ましく、７０％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましい。
面ファスナー部１８０に用いることができるポリエチレンとしては、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が挙げられるが、シール性の観点から、ＬＬＤＰＥが好ましい。なお、面ファスナー部１８０に用いる材料には、複数のポリエチレンを含んでいてもよいし、ポリプロピレン等の他の樹脂を一部含んでいてもよく、カット性や強度、腰（ループスティフネス）の観点から他種のブレンドを行うことができる。

フック状係合素子１８１は、柱部１８１ａと、係合突起部１８１ｂとを有しており、ＭＤ方向に等間隔で並べて配置されている。
柱部１８１ａは、基部１８３のファスナー面から略垂直に立ち上がって柱状に構成されている。本実施形態では、柱部１８１ａは、ＭＤ方向がＴＤ方向よりも長い直方体形状となっている。
係合突起部１８１ｂは、柱部１８１ａの頂部に設けられており、柱部の立ち上がり方向と交差する方向に突出している。本実施形態では、係合突起部１８１ｂは、ＴＤ方向に突出しているが、ＭＤ方向にも突出していてもよい。
また、フック状係合素子１８１は、間に柱状係合素子１８２を挟んで多数列配置されており、各列におけるフック状係合素子１８１のＭＤ方向の位置は、意図的に位置を不規則にずらしている。

柱状係合素子１８２は、ファスナー面から柱状に立ち上がっており、ＭＤ方向に等間隔で並べて配置されている。本実施形態の柱状係合素子１８２は、ＭＤ方向がＴＤ方向よりも長い直方体形状となっている。
また、柱状係合素子１８２は、間にフック状係合素子１８１を挟んで多数列配置されており、各列における柱状係合素子１８２のＭＤ方向の位置は、意図的に位置を不規則にずらしている。

図９は、面ファスナーＡの形態のフック状係合素子１８１及び柱状係合素子１８２の寸法を説明する図である。図９は、図８の断面を拡大したものに相当する。
図１０は、図６及び図９中に示すｄ１～ｄ１１の各寸法を示す図である。
図１０中の寸法例の欄には、面ファスナー部１８０の実測値を示しており、好ましい寸法範囲の欄には、本発明に好適に用いることができる好ましい寸法範囲を示している。

面ファスナーＡの形態において好ましい各部寸法について以下にまとめて説明する。
フック状係合素子１８１の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、７００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも短いと嵌め合い強度が弱くなり、長いと嵌め合い強度が強くなりすぎ、また、突起が脱落するリスクが高まるからである。
柱状係合素子１８２のＭＤ方向長さｄ２は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＭＤ方向長さｄ２は、３００μｍ以下が望ましい。

フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、３５０μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２のＴＤ方向幅ｄ３は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＴＤ方向幅ｄ３は、３５０μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向全幅ｄ４は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向幅ｄ４は、９５０μｍ以下が望ましい。

係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、１００μｍ以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、３００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと嵌め合い強度が弱くなり、広いと突起が脱落するリスクが高まるからである。
係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、４５°以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、９０°以下が望ましい。小さいと嵌め合い強度が強まって脱落しやすくなり、大きいと嵌め合いできないからである。なお、図９（ａ）は、図５から図８に示したｄ６＝９０°の形態の場合を示しており、図９（ｂ）は、ｄ６が９０°未満である変形形態を示している。

面ファスナー部１８０に用いる面ファスナーテープの全厚さｄ７は、４００μｍ以上が望ましい。また、面ファスナーテープの全厚さｄ７は、１２００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。
柱状係合素子１８２のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、柱状係合素子１８２のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。

フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９、及び、柱状係合素子１８２のＴＤ方向間隔ｄ９は、いずれも５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９、及び、柱状係合素子１８２のＴＤ方向間隔ｄ９は、いずれも１０００μｍ以下が望ましい。フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９、及び、柱状係合素子１８２のＴＤ方向間隔ｄ９が上記範囲よりも小さいと素子が密になり、大きいと素子が疎になり嵌め合いが難しくなるからである。

基部１８３の厚さｄ１０は、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、基部１８３の厚さｄ１０は、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。基部１８３の厚さｄ１０が薄いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、厚いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。
また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、５ｍｍ以上であることが望ましい。また、面ファスナー部１８０のＴＤ方向幅は、２０ｍｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと樹脂量が少ないため面ファスナーとしての密着（接合）ができず、広いと腰（ループスティフネス）が強くなりすぎるからである。

フック状係合素子１８１の柱部１８１ａと柱状係合素子１８２とのＴＤ方向間隔ｄ１１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の柱部１８１ａと柱状係合素子１８２とのＴＤ方向間隔ｄ１１は、５００μｍ以下が望ましい。フック状係合素子１８１の柱部１８１ａと柱状係合素子１８２とのＴＤ方向間隔ｄ１１が上記範囲よりも小さいと素子が密になり、大きいと素子が疎になり嵌め合いが難しくなるからである。
上述したフック状係合素子と柱状係合素子とを有する面ファスナーテープを、面ファスナーＡとも呼ぶこととする。

（面ファスナーＢ、Ｃ）
先に説明した面ファスナーＡでは、フック状係合素子と柱状係合素子とを有するが、柱状係合素子を設けずに、全てをフック状係合素子とする構成の面ファスナーテープ（フック状係合素子のみを有する面ファスナーテープ）を用意した。また、このフック状係合素子のみを有する面ファスナーテープについては、ＰＥを主材料とするもの（以下、面ファスナーＢとも呼ぶ）と、ＰＰを主材料とするもの（以下、面ファスナーＣとも呼ぶ）との２種類を用意した。
図１１は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の斜視図である。
図１２は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０の平面図である。
図１３は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１２中の矢印Ｇ－Ｇの位置で切断した断面図である。
図１４は、面ファスナーＢ、Ｃの形態の面ファスナー部１８０を図１２中の矢印Ｈ－Ｈの位置で切断して拡大した断面図である。
図１５は、図１２及び図１４中に示すｄ１～ｄ１０の各寸法を示す図である。
図１５中の寸法例の欄には、面ファスナーテープの実測値を示しており、好ましい寸法範囲の欄には、本発明に好適に用いることができる好ましい寸法範囲を示している。

面ファスナーＢ、Ｃの形態において好ましい各部寸法について以下にまとめて説明する。
フック状係合素子１８１の高さｄ１は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の高さｄ１は、７００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、５００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向長さｄ２は、７００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも短いと嵌め合い強度が弱くなり、長いと嵌め合い強度が強くなりすぎ、また、突起が脱落するリスクが高まるからである。

フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１の柱部１８１ａのＴＤ方向幅ｄ３は、３５０μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＴＤ方向全幅ｄ４は、３００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向幅ｄ４は、９５０μｍ以下が望ましい。

係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、１００μｍ以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂのＴＤ方向突出幅ｄ５は、３００μｍ以下が望ましい。上記範囲よりも狭いと嵌め合い強度が弱くなり、広いと突起が脱落するリスクが高まるからである。
係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、４５°以上が望ましい。また、係合突起部１８１ｂの返し角度ｄ６は、９０°以下が望ましい。小さいと嵌め合い強度が強まって脱落しやすくなり、大きいと嵌め合いできないからである。なお、図１４（ａ）は、図１１から図１３に示したｄ６＝９０°の形態の場合を示しており、図１４（ｂ）は、ｄ６が９０°未満である変形形態を示している。

面ファスナーテープの全厚さｄ７は、４００μｍ以上が望ましい。また、面ファスナーテープの全厚さｄ７は、１２００μｍ以下が望ましい。
フック状係合素子１８１のＭＤ方向間隔ｄ８は、１００μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＭＤ方向幅間隔ｄ８は、５００μｍ以下が望ましい。

フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９は、２５０μｍ以上が望ましい。また、フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９は、５００μｍ以下が望ましい。フック状係合素子１８１のＴＤ方向間隔ｄ９が上記範囲よりも小さいと素子が密になり、大きいと素子が疎になり嵌め合いが難しくなるからである。

図１６は、サイドガセット部付近を再封した状態を示す図である。
図１７は、サイドガセット部付近と中央付近との双方を再封した状態を示す図である。
図１６に示すように、本実施形態の包装容器１０１は、面ファスナー部１８０が開口部の内側の全周に設けられているので、サイドガセット部についても確実に再封を行うことができる。
また、側部シール部１４３においても面ファスナー部１８０が挟まれてともにシールされた形態となっていることから、再封時に接合を開始する部位が明確となり、再封作業を簡単に開始することができる。
また、図１７に示すように中央付近においても、面ファスナー部１８０によって再封を行うことができ、開口部を完全に再封可能である。なお、図１６、１７では、説明のために各部の厚さを誇張して示しているため、ガセット部の厚さによって段差が生じるかのようにも見えるが、実際には、ガセット部の厚さによって再封に悪影響が生じることはない。

図１８は、面ファスナー部１８０を接合させた状態を示す図である。なお、図１８は、面ファスナーＡの場合を例示しているが、面ファスナーＢ、Ｃの場合には、柱状係合素子の代わりにフック状係合素子が配置されている形態となる。
包装容器１０１を開封し、内容物を一部取り出して、残りを保管したい場合には、面ファスナー部１８０を用いて包装容器１０１を再封することが可能である。このとき、一方側のフック状係合素子１８１が他方側のフック状係合素子１８１、又は、柱状係合素子１８２との間の隙間に挿入されて各係合素子同士が当接することにより嵌め合って着脱自在に係合して、面ファスナー部１８０のファスナー面が適度な強度で接合される。また、接合している面ファスナー部１８０を引き剥がすことにより、両者の接合を容易に解除することができ、再開封することができる。
従来のチャックテープを用いた再封可能な包装容器では、雄雌の係合部の位置を正確に合わせて接合する必要があり、再封作業に慣れが必要であったり、慎重な作業が必要であったりした。しかし、本実施形態の包装容器１０１では、雄雌の区別がなく双方が同じ形態のファスナー面を備える面ファスナー部１８０を用いるので、再封作業を簡単かつ確実に行うことができる。

図１９は、サイドガセット部を最も延ばして開口部の開口面積を最大にした状態を示す図である。
本実施形態では、サイドガセット部が上端まで設けられていることから、サイドガセット部を有効に利用して大きな開口面積を実現することができ、内容物の取り出し作業性が飛躍的に向上する。しかも、上述したように再封可能であることから、利便性の非常に高い包装容器を提供できる。

（面ファスナー部１８０のループスティフネスについて）
上記実施形態の構成において、いずれも面ファスナー部１８０を設けることにより、再封を可能な包装容器としている。ここで、側部シール部１４３において、面ファスナー部１８０は、折り返されるように折り曲げられる。また、側部フィルム１２４、１２５のサイドガセット部においても同様に折り曲げられる。上記実施形態で面ファスナー部１８０に用いている面ファスナーテープは、樹脂成型品であるので、適切な構成としないと、剛性が高いため開口しても元の形状に戻りやすくなってしまい、取出し性が劣ることになる恐れがある。
そこで、本発明の上記包装容器１０１で面ファスナー部１８０に用いる面ファスナーテープは、ループスティフネスを適切な値とすることにより、曲げ剛性（腰）が適度に弱いように構成した。

ループスティフネスとは、延伸プラスチックフィルム等のフィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、図２０～図２５を参照して、ループスティフネスの測定方法を説明する。なお、以下に説明する測定方法は、本発明における面ファスナー部１８０に用いる面ファスナーテープに関しての測定について説明を行う。

図２０は、試験片８０及びループスティフネス測定器８５を示す平面図であり、図２１は、図２０の試験片８０及びループスティフネス測定器８５の線Ｇ-Ｇに沿った断面図である。試験片８０は、長辺及び短辺を有する矩形状の面ファスナーテープである。本願においては、試験片８０の長辺の長さＬ１を１５０ｍｍとし、短辺の長さＬ２を面ファスナーテープの幅（例えば、９．５ｍｍ）とした。ループスティフネス測定器８５としては、例えば、東洋精機社製のＮｏ．５８１ループステフネステスタ（登録商標）ＬＯＯＰＳＴＩＦＦＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲＤＡ型を用いることができる。なお、試験片８０の長辺の長さＬ１は、後述する一対のチャック部８６によって試験片８０を把持することができる限りにおいて、調整可能である。

ループスティフネス測定器８５は、試験片８０の長辺方向の一対の端部を把持するための一対のチャック部８６と、チャック部８６を支持する支持部材８７と、を有する。チャック部８６は、第１チャック８６１及び第２チャック８６２を含む。図２０及び図２１に示す状態において、試験片８０は、一対の第１チャック８６１の上に配置されており、第２チャック８６２は、第１チャック８６１との間で試験片８０を未だ把持していない。後述するように、測定時、試験片８０は、チャック部８６の第１チャック８６１と第２チャック８６２との間に把持される。第２チャック８６２は、ヒンジ機構を介して第１チャック８６１に連結されていてもよい。

ループスティフネス測定器８５を用いて試験片８０のループスティフネスを測定する方法について説明する。まず、図２０及び図２１に示すように、間隔Ｌ３を空けて配置されている一対のチャック部８６の第１チャック８６１上に試験片８０を載置する。本願においては、後述するループ部８１の長さ（以下、ループ長とも称する）が６０ｍｍになるよう、間隔Ｌ３を設定した。試験片８０は、第１チャック８６１側に位置する内面８０ｘと、内面８０ｘの反対側に位置する外面８０ｙと、を含む。試験片８０の内面８０ｘ及び外面８０ｙは、面ファスナーテープの内面側（係合素子が設けられている側）及び外面側に一致する。後述するループ部８１を試験片８０に形成する際、内面８０ｘがループ部８１の内側に位置し、外面８０ｙがループ部８１の外側に位置する。続いて、図２２に示すように、第１チャック８６１との間で試験片８０の長辺方向の端部を把持するよう、第２チャック８６２を試験片８０の上に配置する。

続いて、図２３に示すように、一対のチャック部８６の間の間隔が縮まる方向において、一対のチャック部８６の少なくとも一方を支持部材８７上でスライドさせる。これにより、試験片８０にループ部８１を形成することができる。図２３に示す試験片８０は、ループ部８１と、一対の中間部８２及び一対の固定部８３とを有する。一対の固定部８３は、試験片８０のうち一対のチャック部８６によって把持されている部分である。一対の中間部８２は、試験片８０のうちループ部８１と一対の中間部８２との間に位置している部分である。図２３に示すように、チャック部８６は、一対の中間部８２の内面８０ｘ同士が接触するまで支持部材８７上でスライドされる。これにより、６０ｍｍのループ長を有するループ部８１を形成することができる。ループ部８１のループ長は、一方の第２チャック８６２のループ部８１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｐ１と、他方の第２チャック８６２のループ部８１側の面と試験片８０とが交わる位置Ｐ２との間における、試験片８０の長さである。上述の間隔Ｌ３は、試験片８０の厚さを無視する場合、ループ部８１の長さに２×ｔを加えた値になる。ｔは、チャック部８６の第２チャック８６２の厚さである。

その後、図２４に示すように、チャック部８６に対するループ部８１の突出方向Ｙが鉛直方向になるよう、チャック部８６の姿勢を調整する。例えば、支持部材８７の法線方向が水平方向を向くように支持部材８７を動かすことにより、支持部材８７によって支持されているチャック部８６の姿勢を調整する。図２４に示す例において、ループ部８１の突出方向Ｙは、チャック部の厚さ方向に一致している。また、ループ部８１の突出方向Ｙにおいて第２チャック８６２から距離Ｚ１だけ離れた位置にロードセル８８を準備する。本願においては、距離Ｚ１を５０ｍｍとした。続いて、ロードセル８８を、試験片８０のループ部８１に向けて、図２４に示す距離Ｚ２だけ速度Ｖで移動させる。距離Ｚ２は、図２４及び図２５に示すように、ロードセル８８がループ部８１に接触し、その後、ロードセル８８がループ部８１をチャック部８６側に押し込むよう、設定される。本願においては、距離Ｚ２を４０ｍｍとした。この場合、ロードセル８８がループ部８１をチャック部８６側に押し込んでいる状態におけるロードセル８８とチャック部８６の第２チャック８６２との間の距離Ｚ３は、１０ｍｍになる。ロードセル８８を移動させる速度Ｖは、３．３ｍｍ／ｓとし、押し込み保持時間は、３ｓとした。

続いて、図２５に示す、ロードセル８８をチャック部８６側に距離Ｚ２だけ移動させ、ロードセル８８が試験片８０のループ部８１を押し込んでいる状態において、ループ部８１からロードセル８８に加えられている荷重の値が安定した後、荷重の値を記録する。このようにして得られた荷重の値を、試験片８０を構成するフィルムのループスティフネスとして採用する。本願において、特に断らない限り、ループスティフネスの測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％である。

（実施例と比較例）
上記実施形態で説明した包装容器１０１を実施例として複数種類作製し、さらに、比較例を複数種類作製し、ループスティフネスと実用性及び利便性について評価を行った。
図２６は、複数種類の包装容器のサンプルを作成して再封時のループスティフネスと接合性と取出し性について評価した結果をまとめた図である。
図２６に示す評価は、本発明の実施例を５つ、比較例を９つについて行った。

実施例では、先に説明した面ファスナーＡ、Ｂ、Ｃを用いた。各実施例において、面ファスナーＡのＴＤ方向の幅は９．５ｍｍであり、面ファスナーＢ、ＣのＴＤ方向の幅は１３ｍｍである。
また、比較例に用いた従来のチャック部材は、オス形状とメス形状とを位置合わせして嵌め合わせる形態のものであり、タキロンシーアイ株式会社製の幅１３ｍｍの「ＰＰ－１３ＲＥＴ」を用いた。

また、比較例では、チャック部材を用いていることから、サイドガセット部を有する場合に全周にチャック部材を設けることが困難であることから、非全周にチャック部材を設けた形態もある。この非全周にチャック部材を設ける設け方について、図２７を用いて説明する。
図２７は、チャック部材を非全周に設ける形態を説明する図である。図２７（ａ）には、全周に設ける実施例の形態を比較のため記載している。サイドガセットが設けられている場合に、チャック部材を非全周に設ける形態としては、図２７（ｂ）の形態と、図２７（ｃ）の形態とが考えられる。
面ファスナーを全周に設ける場合には、図２７（ａ）の内面Ａ１～Ａ６の全ての面に面ファスナーを設けた。
チャック部材を図２７（ｂ）の形態で非全周に設ける場合には、図２７（ｂ）中の内面Ｂ１及びＢ４にチャック部材のオス形状を配置し、内面Ｂ２及びＢ３にチャック部材のメス形状を配置した。
チャック部材を図２７（ｃ）の形態で非全周に設ける場合には、図２７（ｃ）中の内面Ｃ１にチャック部材のオス形状を配置し、内面Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４にチャック部材のメス形状を配置した。

図２６中の接合性の評価は、再封時におけるサイドガセット部における接合が十分に行えるか否かを評価した。具体的には、側部フィルム１２４に設けられた面ファスナー、及び、側部フィルム１２５に設けられた面ファスナーのそれぞれが、表面フィルム１２１又は裏面フィルム１２２に設けられた面ファスナーと接合状態にすることができるか否かで評価を行い、良好な結果であった場合を「〇」とし、不適切な結果であった場合を「×」として評価した。
また、取出し性の評価は、開口部の最大開口面積で評価を行っており、サイドガセット部が有効に利用可能で図１９に示すような開口部を形成できる場合を「〇」とし、それ以外を「×」とした。なお、取出し性の評価は、接合性において「×」のサンプルについては、評価不要と判断し、「－」と示した。

＜実施例１＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、面ファスナーＡを全周に取り付けてサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、実施例１を作製した。

＜実施例２＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、面ファスナーＢを全周に取り付けてサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、実施例２を作製した。

＜実施例３＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、面ファスナーＣを全周に取り付けてサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、実施例３を作製した。

＜実施例４＞
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍとＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍを押出しＰＥ厚さ１５μｍでラミネートした積層体を、面ファスナーＡを全周に取り付けてサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、実施例４を作製した。

＜比較例１＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、チャック部材を全周に取り付けて上部までサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、比較例１を作製した。サイドガセット部分の接合ができなかった。

＜比較例２＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、取り付け部にはサイドガセットを作らずチャック部材を取り付けて上部にはサイドガセット部がなく下方のみにサイドガセットを有する包装容器に製袋し、比較例２を作製した。

＜比較例３＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、チャック部材を非全周に用いて上部までサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、実施例３を作製した。
この比較例３におけるチャック部材の取り付け方は、図２７（ｂ）の形態とした。

＜比較例４＞
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍとＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍを押出しＰＥ厚さ１５μｍでラミネートした積層体を、チャック部材を全周に取り付けて上部までサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、比較例４を作製した。比較例４では、サイドガセット部分の勘合ができなかった。

＜比較例５＞
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍとＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍを押出しＰＥ厚さ１５μｍでラミネートした積層体を、取り付け部にはサイドガセットを作らずチャック部材を取り付けて上部にはサイドガセット部がなく下方のみにサイドガセットを有する包装容器に製袋し、比較例５を作製した。

＜比較例６＞
ＰＥＴ厚さ１２μｍとアルミニウム蒸着ＰＥＴ厚さ１２μｍとＬＬＤＰＥ厚さ６０μｍを押出しＰＥ厚さ１５μｍでラミネートした積層体を、チャック部材を非全周に用いて上部までサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、比較例６を作製した。
この比較例６におけるチャック部材の取り付け方は、図２７（ｂ）の形態とした。

＜比較例７＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、チャック部材を全周に取り付けて上部までサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、比較例７を作製した。比較例７では、サイドガセット部分の接合ができなかった。

＜比較例８＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、取り付け部にはサイドガセットを作らずチャック部材を取り付けて上部にはサイドガセット部がなく下方のみにサイドガセットを有する包装容器ガセットパウチに製袋し、比較例８を作製した。

＜比較例９＞
紙（５０ｇ／ｍ^２）をアルミニウム蒸着ＣＰＰ厚さ３０μｍと接着剤でラミネートした積層体を、チャック部材を非全周に用いて上部までサイドガセット部を有する包装容器に製袋し、実施例９を作製した。
この比較例９におけるチャック部材の取り付け方は、図２７（ｂ）の形態とした。

図２６に示すように、実施例１から実施例５の面ファスナー部を用いた包装容器は、接合性も取出し性も良好な結果である。また、面ファスナーテープのループスティフネスも７０００ｍＮ以下であることから折り返した形態が安定して保持されていた。また、折り返し形状の形態安定性は、ループスティフネスが８７ｍＮの実施例１、４が最も優れており、次にループスティフネスが１３２０ｍＮの実施例２が優れており、次にループスティフネスが６０５４ｍＮの実施例３が良好な結果となっていた。よって、サイドガセットの内面の全周にわたって１本の面ファスナーテープを設ける場合の面ファスナーテープのループスティフネスは、先に示した測定条件（ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓ）による測定値において、７０００ｍＮ以下であることが望ましく、１５００ｍＮ以下であることがより望ましく、１００ｍＮ以下であることがさらに望ましい。
ループスティフネスは、基部１８３の厚さや面ファスナーの材料を適宜変更することにより調整することができる。例えば、基部１８３の厚さを薄くするとループスティフネスは小さくすることができる。また、面ファスナーの材料としてＰＥを用いるとループスティフネスを小さくすることができる。
これに対して、従来のチャック部材を用いた形態では、接合性に問題があったり、接合が可能であっても開口が狭いことから取出し性が良好でなかったりして、満足な結果は得られなかった。

また、面ファスナーテープのファスナー面同士を接合したときの接合強度についても、再封された包装容器を再開封するときの使い勝手に大きな影響を与える。よって、本発明の上記包装容器１０１で用いる面ファスナーテープは、接合強度を適切な値となるように構成した。

図２８は、面ファスナーテープの接合強度の測定方法を示す図である。
面ファスナーテープの接合強度の測定は、図２８に示すように面ファスナーテープの非接合部を引張試験機のチャック９１、９２によりチャッキングして引張試験を行い、Ｔ字剥離における接合強度を測定する。図２８では、ＴＤ方向の測定時の様子を示している。この図２８の場合には、図２８中の左右方向がＴＤ方向となるように試験片９０を設定する。なお、試験片９０のＴＤ方向の長さは、面ファスナーテープの幅（例えば、９．５ｍｍ）であり、図２８中の紙面奥行き方向（ＭＤ方向）の長さは、１５ｍｍとした。図２８中の左右方向がＭＤ方向となるように試験片９０を設定すれば、ＭＤ方向の接合強度の測定が行える。この場合は、ＴＤ方向の長さは、面ファスナーテープの幅（例えば、９．５ｍｍ）である。初期チャック間距離は、ＴＤ方向の測定時には、５ｍｍとし、ＭＤ方向の測定時には、３０ｍｍとした。また、引張速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとした。

上述した面ファスナーテープの接合強度について、実際に測定を行った結果を図２９に示す。
図２９は、面ファスナーＡ、Ｂ、Ｃについて、接合強度を測定した結果を示す図である。
面ファスナーＡでは、ＭＤ方向の接合強度の測定値は、０．３２Ｎであり、単位幅換算値は、０．０３Ｎ／ｍｍであり、ＴＤ方向の接合強度の測定値は、０．３５５Ｎであり、単位幅換算値は、０．０４Ｎ／ｍｍであった。
面ファスナーＢでは、ＭＤ方向の接合強度の測定値は、０．０９Ｎであり、単位幅換算値は、０．０１Ｎ／ｍｍであり、ＴＤ方向の接合強度の測定値は、０．８６８Ｎであり、単位幅換算値は、０．０６Ｎ／ｍｍであった。
面ファスナーＣでは、ＭＤ方向の接合強度の測定値は、３．５Ｎであり、単位幅換算値は、０．２７Ｎ／ｍｍであり、ＴＤ方向の接合強度の測定値は、１．６１７Ｎであり、単位幅換算値は、０．１２Ｎ／ｍｍであった。

図２９に示すように、面ファスナーの種類によって、接合強度に違いがあるものの、いずれの面ファスナーであっても、開封性については問題なく使用可能であり、また、十分な接合強度が確保されており不用意に接合が解除されることもなかった。よって、面ファスナーテープのＴＤ方向の接合強度は、ＭＤ方向の幅が１５ｍｍの上記測定条件において、０．２Ｎ以上であることが望ましい。また、面ファスナーテープのＴＤ方向の接合強度は、ＭＤ方向の幅が１５ｍｍの上記測定条件において、１．７Ｎ以下であることが望ましい。また、面ファスナーテープのＴＤ方向の接合強度は、より好ましくは０．９Ｎ以下であることが望ましい。また、面ファスナーＡの場合に限ると、面ファスナーテープのＴＤ方向の接合強度は、０．５Ｎ以下であることが望ましい。
従来のチャック部材（チャックテープ）のＴＤ方向の接合強度は、開口側からと内容物側からで接合強度が異なり、ＭＤ方向の幅が１５ｍｍの上記測定条件において、開口側からで３Ｎ以上６Ｎ以下程度、内容物側からで１２Ｎ以上１８Ｎ以下程度である。これに対して、本発明で用いる面ファスナーは、いずれも接合強度に指向性が無く、また、従来のチャック部材と比較してより小さな力で開封させることができる。

以上説明したように、本実施形態の包装容器１０１によれば、上部の開口部までサイドガセット部を備え、開口部の内面の全周に面ファスナー部１８０を設けた。これにより、本実施形態の包装容器１０１は、再封時の接合性が良好であり、かつ、サイドガセット部を有効に活用できることから開口部の開口面積が広く、取出し性を良好にすることができ、非常に利便性の高い包装容器とすることができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）実施形態において、側部シール部１４３が形成されることによって、側部フィルム１２４、１２５と表面フィルム１２１及び裏面フィルム１２２との接合がされてサイドガセット部が構成される例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、表面フィルム１２１と、裏面フィルム１２２と、側部フィルム１２４、１２５とを全て１枚の積層フィルムによって構成し、例えば、裏面側でシールして接合する形態としてもよい。この場合、折り癖を付けることにより、表面フィルム１２１と、裏面フィルム１２２と、側部フィルム１２４、１２５の構成と同様な構成とすることができる。

（２）実施形態において、面ファスナーの具体的な形状や材料は、適宜変更可能である。例えば、フック状係合素子の形状を複数種類としてもよいし、フック状係合素子と柱状係合素子との配列や配置される割合等も適宜変更することができる。

（３）実施形態において、面ファスナー部１８０は、１本の面ファスナーテープを用いて切れ目なく設けた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、接合性に不都合が生じない範囲で、適宜切れ目が設けられていてもよい。よって、面ファスナー部１８０は、複数個の面ファスナーを配置することにより構成してもよい。

（４）実施形態において、面ファスナー部１８０は、全周に設ける例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、接合性に不都合が生じない範囲で、部分的に面ファスナーを配置しない部位があってもよい。面ファスナーは、少なくとも表面フィルム１２１及び裏面フィルム１２２と側部フィルム１２４、１２５とが重なる領域に設けられていればよい。

（５）実施形態において、表面フィルム１２１を第１包材部とし、裏面フィルム１２２を第２包材部とし、側部フィルム１２４、１２５をサイドガセット部として、これらを接合して連接する形態を例示した。これに限らず、例えば、いわゆるサイドガセットピローパウチの形態としてもよい。
図３０は、サイドガセットピローパウチに本発明を適用した形態を示す断面図である。図３０は、図４と同様な断面に相当する図である。
図３０に示すように１枚の包材フィルム１２０によって、第１包材部と第２包材部とサイドガセット部とを構成してもよく、この場合において、例えば、内面の全周に面ファスナー部１８０を設けることができる。なお、図３０（ａ）では、接合部１４５にも面ファスナー部１８０を挟み込んで構成する例を図示したが、図３０（ｂ）に示すように、接合部１４５には面ファスナー部１８０を設けないようにしてもよい。

（６）実施形態において、面ファスナー部１８０を包装容器の内周の全周にわたって配置する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、面ファスナー部１８０を包装容器の内周の一部に設ける形態としてもよい。
図３１は、面ファスナー部１８０を包装容器の内周の一部に設ける形態を示す図である。
例えば、図３１（ａ）に示すように、表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２、側部フィルム１２４、側部フィルム１２５のそれぞれの内面に面ファスナー部１８０を独立した形態で設けてもよい。このとき、隣り合う面ファスナー部の間には隙間が形成されていてもよい。
図３１（ａ）に示すように、隣り合う面ファスナー部の間に隙間が設けられる形態では、隙間がない場合と比較して気密性を落としており、再封機能を働かせた状態のまま内部の空気を抜く場合や、水切りをする場合に有効である。
また、例えば、図３２（ｂ）に示すように、表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２のそれぞれの内面の中央付近、すなわち、側部フィルム１２４、側部フィルム１２５と重ならない位置にのみ面ファスナー部１８０を設けてもよい。
図３１（ｂ）に示すように、隣り合う面ファスナー部の間に隙間が設けられる形態では、最低限の再封機能を有しており、面ファスナーテープの使用量を節約することで製造コストを削減することができる。
さらに、例えば、図３２（ｃ）に示すように、側部フィルム１２４、側部フィルム１２５のそれぞれの表面フィルム１２１、裏面フィルム１２２と重なる領域と、側部フィルム１２４及び側部フィルム１２５が互いに重なる領域とに、面ファスナー部１８０を独立した形態で設けてもよい。
図３１（ｃ）に示すように、隣り合う面ファスナー部の間に隙間が設けられる形態では、サイドガセット部分（マチ部分）のみを閉塞させることができるため、内容物の取出し量調整を目的とした開口幅調整が可能となる。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１０１包装容器
１０２収容部
１０６容器本体部
１０７ノッチ
１２１表面フィルム
１２２裏面フィルム
１２４側部フィルム
１２５側部フィルム
１３１上部
１３２底部
１３３側部
１３６折り返し部
１３７折り返し部
１４１上部シール部
１４２底部シール部
１４３側部シール部
１６０積層フィルム
１６１基材層
１６２絵柄層
１６３中間層
１６４シーラント層
１６５接合層
１８０面ファスナー部
１８１フック状係合素子
１８１ａ柱部
１８１ｂ係合突起部
１８２柱状係合素子
１８３基部

Claims

第１縁と、前記第１縁と対向する第２縁と、前記第１縁及び前記第２縁と交差する側部とを有する包装容器であって、
第１包材部と、
前記第１包材部と対向して配置される第２包材部と、
前記第１包材部及び前記第２包材部の前記側部に連接されたサイドガセット部と、
を備え、
前記サイドガセット部は、前記第１縁から前記第２縁まで設けられており、
対向する内面の双方がフック状係合素子を含み自身を折り返して接合が可能である１本の面ファスナーテープにより構成された面ファスナーが前記第１縁寄りの位置の前記第１包材部及び前記第２包材部の内面と、前記サイドガセット部の内面との双方の全周にわたって設けられており、
１枚の包材によって、前記第１包材部と前記第２包材部と前記サイドガセット部とが構成されている包装容器。
請求項１に記載の包装容器において、
前記面ファスナー単体でのループスティフネスは、ループ長６０ｍｍ、押し込み速度３．３ｍｍ／ｓ、押し込み保持時間３ｓの条件で、７０００ｍＮ以下であること、
を特徴とする包装容器。
請求項１又は請求項２に記載の包装容器において、
前記面ファスナーは、ファスナー面から立ち上がる柱状の柱状係合素子がさらに複数配列されていること、
を特徴とする包装容器。
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の包装容器において、
前記第１包材部と前記第２包材部と前記サイドガセット部とは、少なくとも基材層とシーラント層とを備える積層フィルムにより構成されており、
内容物を収容可能な収容部と、
前記収容部の周囲に形成されるシール部と、
前記内容物を収容後にシールされるシール予定部とを備えること、
を特徴とする包装容器。