JP7635720B2 - 分散液、液状組成物、及びそれらの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポリテトラフルオロエチレンの粒子を含む所定の態様の分散液と、その製造方法と、かかる分散液の製造に好適に使用できる液状組成物と、それらの製造方法とに関する。

耐薬品性、撥水撥油性、耐熱性、電気特性の優れた層を基材の表面に形成するコーティング剤として、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子を含む分散液が知られている。
特許文献１には、ポリテトラフルオロエチレンの粒子と、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含むテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と、高分子量の水溶性ポリマーと、水とを含む水性分散液、及びそれから形成された被膜を焼成させて形成される薄膜が記載されている。

国際公開第２００８／０１８４００号

かかる水性分散液は、水溶性ポリマーにより、被膜の形成におけるクラックの発生が抑制される反面、その液物性（分散性、粘度等）が低下しやすい点を、本発明者らは知見している。また、被膜の焼成に伴い、水溶性ポリマーの分解（分解ガスの発生）又は水溶性ポリマーの残渣により、形成される薄膜の性状や物性が逆に低下しやすい点も、本発明者らは知見している。
本発明は、液物性に優れ、諸物性（特に、基材に対する接着性）に優れた成形品を形成できる、異種のテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子を含む分散液の提供を目的とする。また、本発明は、かかる分散液の製造に好適に使用できる、液状組成物の提供を目的とする。
さらに、本発明は、かかる分散液の提供、及び、かかる分散液の製造方法の提供を目的とする。

本発明は、下記の態様を有する。
［１］ ポリテトラフルオロエチレンの粒子と、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含むテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と、グリコール、グリコールのモノエーテル及びグリコールのモノアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の沸点が１００℃以上である水溶性化合物と、水とを含む、分散液。
［２］ 前記水溶性化合物が、グリコールモノアルキルエーテル、グリコールモノアリールエーテル、グリコールモノアルキルエーテルアセテート又はグリコールモノアリールエーテルアセテートである、前記［１］に記載の分散液。
［３］ 前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含む酸素含有極性基を有するテトラフルオロエチレン系ポリマーであるか、又は、前記単位を含み全単位に対して前記単位を２．０～５．０モル％含む酸素含有極性基を有さないテトラフルオロエチレン系ポリマーである、前記［１］又は［２］に記載の分散液。
［４］ 前記ポリテトラフルオロエチレンの粒子の平均粒子径が０．０１～１μｍであり、かつ、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子の平均粒子径が０．０１～１０μｍである、前記［１］～［３］のいずれかに記載の分散液。
［５］ 前記ポリテトラフルオロエチレンの含有量に対する前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの含有量の質量での比が、０．４以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の分散液。
［６］ 前記水の含有量に対する前記水溶性化合物の含有量の質量での比が、２以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の分散液。
［７］ 前記［１］～［６］のいずれかに記載の分散液を基材の表面に塗布し、加熱して、前記ポリテトラフルオロエチレン及び前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含むポリマー層を形成して、前記基材で構成される基材層と前記ポリマー層とを有する積層体を得る、積層体の製造方法。
［８］ 前記［１］～［６］のいずれかの分散液を織布に含浸させ、加熱して、前記ポリテトラフルオロエチレン及び前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含む含浸織布を得る、含浸織布の製造方法。
［９］ 前記［１］～［６］のいずれかの分散液の製造方法であって、前記ポリテトラフルオロエチレンの粒子を含む水分散液と、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子及び前記水溶性化合物を含む液状組成物とを混合して前記分散液を得る、分散液の製造方法。
［１０］ ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含むテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と、グリコール、グリコールのモノエーテル及びグリコールのモノアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の沸点が１００℃以上である水溶性化合物とを含む、液状組成物。
［１１］ さらに、水を含む、前記［１０］に記載の液状組成物。
［１２］ 前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを５～５０質量％含む、前記［１０］又は［１１］のいずれかに記載の液状組成物。
［１３］ 前記水溶性化合物のＨＬＢ値が、１～１８である、前記［１０］～［１２］のいずれかに記載の液状組成物。
［１４］ 粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下である、前記［１０］～［１３］のいずれか１項に記載の液状組成物。
［１５］ ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含むテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と、グリコール、グリコールのモノエーテル及びグリコールのモノアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の沸点が１００℃以上の水溶性化合物とを含む液状組成物を湿式ミル法に供して、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と前記水溶性化合物とを含む液状組成物を得る、液状組成物の製造方法。

本発明によれば、ポリテトラフルオロエチレンの粒子と所定のテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子を含む、液物性（分散性、粘度等）に優れた水系分散液が得られる。また、かかる水系分散液の容易な製造に適した、所定のテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と、所定の水溶性化合物とを含む液状組成物が得られる。

以下の用語は、以下の意味を有する。
「ポリマーの溶融温度（融点）」は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した融解ピークの最大値に対応する温度である。
「分散液の粘度」は、Ｂ型粘度計を用いて、２５℃で回転数が３０ｒｐｍの条件下で測定される分散液の粘度である。
「分散液のチキソ比」は、回転数が３０ｒｐｍの条件で測定される分散液の粘度を、回転数が６０ｒｐｍの条件で測定される分散液の粘度で除して算出される値である。
「静的表面張力」は、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法によって自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ型（協和界面科学株式会社製）を使用し、水溶性化合物の０．１質量％水溶液を用いて求められる。
「動的表面張力」は、水溶性化合物の０．１質量％水溶液の、２５℃における、最大泡圧法の気泡の発生周期６Ｈｚでの動的表面張力であり、水溶性化合物を０．１質量％の割合で含む水溶液の動的表面張力を、温度２５℃の環境下、英弘精機（株）製の動的表面張力計シータｔ６０のセンサーを水溶液に浸漬して、最大泡圧法によって測定される値である。測定は、水溶液の気泡の発生周期を６Ｈｚに設定して実施する。
「粒子の平均粒子径（Ｄ５０）」は、レーザー回折・散乱法によって求められる粒子の体積基準累積５０％径である。すなわち、レーザー回折・散乱法によって粒子の粒度分布を測定し、粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が５０％となる点の粒子径である。
「粒子の９０％累積体積粒径（Ｄ９０）」は、同様にして求められる粒子の体積基準累積９０％径である。
ポリマーにおける「単位」は、重合反応によってモノマーから直接形成された原子団であってもよく、重合反応によって得られたポリマーを所定の方法で処理して、構造の一部が変換された原子団であってもよい。ポリマーに含まれる、モノマーＡに基づく単位を、単に「モノマーＡ単位」とも記す。

本発明の分散液（本分散液）は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の粒子と、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）に基づく単位（ＰＡＶＥ単位）を含むテトラフルオロエチレン系ポリマー（以下、「ＰＦＡ」とも記す。）の粒子と、グリコール、グリコールのモノエーテル及びグリコールのモノアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の沸点が１００℃以上である水溶性化合物と、水とを含む。
ＰＦＡは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に基づく単位（ＴＦＥ単位）を含むポリマーであり、ＰＴＦＥとは異なるポリマーである。
本分散液は、分散安定性が高く、液物性（粘度又はチキソ比）に優れており、それから形成される成形品は、諸物性（特に基材接着性）に優れている。その理由は必ずしも明確ではないが、以下の様に考えられる。

本分散液に含まれる水溶性化合物は、グリコール（式：ＨＯ－Ｑ－ＯＨで表される構造；式中、Ｑは２価脂肪族炭化水素基であり、２個の水酸基は異なる炭素原子に結合する。）に由来する構造を有する、所定沸点の化合物である。かかる化合物は、ポリマー粒子を含む本分散液中に高度に溶解して、種々の作用を発現すると考えられる。具体的な作用としては、ポリマー粒子の表面を効果的に覆い、その分散性を向上させる分散剤としての作用、それ自体がポリマー粒子を分散質とする分散媒としての作用、分散液の状態（粘度、チキソ比等）を安定させる粘度調整剤又はチキソ性付与剤としての作用が挙げられる。

ＰＴＦＥは、フィブリル性に代表される特異な物性を有する。このため、ＰＴＦＥの粒子は、一定の水分散性を有する反面、物理的な応力（剪断等）、化学的な変化（温度、ｐＨ等）又は経時変化によって変質しやすい。
ＰＦＡは、ＴＦＥ単位を含む結晶性のポリマーであり、その粒子は、やはり水分散性を有しており、かつ、水分散液中にて、上記応力や上記変化の影響を受けにくい。
本分散液においては、水溶性化合物の作用により、ＰＴＦＥの粒子とＰＦＡの粒子との間の相互作用が亢進し、両者のポリマー粒子の少なくとも一部に緩い疑似的な２次粒子が形成されるため、分散液全体の分散安定性が向上したと考えられる。
さらに、水溶性化合物の沸点が所定範囲にあり、本分散液から水を加熱除去する際に水溶性化合物も揮発除去されるため、諸物性に優れた成形品を形成できる。具体的には、本分散液からは、ＰＴＦＥの物性を高度に具備し、ＰＦＡの物性に由来する接着性も備えた、成形品を形成できる。

本発明におけるＰＴＦＥは、ＴＦＥのホモポリマーであってもよく、ＴＦＥと極微量のコモノマー（ＰＡＶＥ、ヘキサフルオロプロピレン、フルオロアルキルエチレン等）とのコポリマーであってもよい。後者のＰＴＦＥは、全単位に対して、ＴＦＥ単位を９９．９モル％以上含むのが好ましい。また、ＰＴＦＥは、低分子量のＰＴＦＥであってもよい。
ＰＴＦＥの３８０℃における溶融粘度は、１×１０^２Ｐａ・ｓ以上が好ましく、１×１０^３以上がより好ましく、１×１０^９Ｐａ・ｓ以上がさらに好ましい。上記溶融粘度の上限は、通常、１×１０^１０Ｐａ・ｓである。
ＰＴＦＥは、フィブリル性を有するのが好ましい。

本発明におけるＰＴＦＥの粒子は、ＰＴＦＥからなるのが好ましい。ＰＴＦＥの粒子におけるＰＴＦＥの含有量は、８０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。
ＰＴＦＥの粒子に含まれ得る他の成分としては、芳香族ポリエステル、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシドが挙げられる。
ＰＴＦＥの粒子のＤ５０は、１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下がより好ましく、０．４μｍ以下がさらに好ましい。ＰＴＦＥの粒子のＤ５０は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましい。ＰＴＦＥの粒子のＤ９０は、１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下がより好ましい。

本発明におけるＰＦＡは、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位を含むポリマーである。
ＰＦＡの溶融温度は、２６０～３２５℃が好ましく、２９０～３２０℃がより好ましい。
ＰＦＡは、全単位に対して、ＰＡＶＥ単位を２～１０モル％以上含むのが好ましい。この場合、上述した作用機構により、ＰＴＦＥの粒子とＰＦＡの粒子との間の相互作用がより高まり、本分散液の分散安定性をより向上させやすい。
ＰＡＶＥとしては、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_３（ＰＭＶＥ）、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３（ＰＰＶＥ）、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３が挙げられ、ＰＭＶＥ及びＰＰＶＥが好ましい。

ＰＦＡは、酸素含有極性基（極性官能基）を有するのが好ましい。酸素含有極性基を有するＰＦＡは、水溶性化合物との親和性が高いため、上述した作用機構により、ＰＴＦＥの粒子との相互作用がより高まりやすく、本分散液の分散安定性をより向上させやすい。
酸素含有極性基は、ＰＦＡ中の単位に含まれていてもよく、ポリマーの主鎖の末端基に含まれていてもよい。
前者の態様としては、酸素含有極性基を有するモノマーに基づく単位を含むＰＦＡが挙げられる。
後者の態様としては、重合開始剤、連鎖移動剤等に由来する末端基として酸素含有極性基を有するＰＦＡ、プラズマ処理や電離線処理して得られる酸素含有極性基を有するＰＦＡが挙げられる。

酸素含有極性基は、水酸基含有基及びカルボニル基含有基が好ましく、本分散液の分散安定性をより高める観点から、カルボニル基含有基がより好ましい。
水酸基含有基は、アルコール性水酸基を含有する基が好ましく、－ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＨ又は－Ｃ（ＣＦ_３）_２ＯＨがより好ましい。
カルボニル基含有基は、カルボニル基（＞Ｃ（Ｏ））を含む基であり、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミド基、イソシアネート基、カルバメート基（－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ_２）、酸無水物残基（－Ｃ（Ｏ）ＯＣ（Ｏ）－）、イミド残基（－Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（Ｏ）－等）及びカーボネート基（－ＯＣ（Ｏ）Ｏ－）が好ましい。

ＰＦＡがカルボニル基含有基を有する場合、ＰＦＡ中のカルボニル基含有基の数は、主鎖炭素数１×１０^６個あたり、１０～５０００個が好ましく、５０～２０００個がより好ましい。なお、ＰＦＡにおけるカルボニル基含有基の数は、ポリマーの組成又は国際公開２０２０／１４５１３３号に記載の方法によって定量できる
酸素含有極性基を有するモノマーは、無水イタコン酸、無水シトラコン酸及び５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（別称：無水ハイミック酸；以下、「ＮＡＨ」とも記す。）が好ましい。

ＰＦＡの好適な具体例としては、溶融温度が２６０～３２０℃であり、ＴＦＥ単位、ＰＡＶＥ単位を含み、全単位に対してＰＡＶＥ単位を１．０～５．０モル％含むＰＦＡが好ましく、ＴＦＥ単位、ＰＡＶＥ単位及び酸素含有極性基を有するモノマーに基づく単位を含む、酸素含有極性基を有するＰＦＡ（１）、及び、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位を含み全単位に対してＰＡＶＥ単位を２．０～５．０モル％含む、酸素含有極性基を有さないＰＦＡ（２）がより好ましい。
これらのＰＦＡは、その粒子が分散安定性に優れるだけでなく、本分散液から形成される成形品（ポリマー層等）中において、より緻密かつ均質に分布しやすい。さらに、成形品中において微小球晶を形成しやすく、他の成分との密着性が高まりやすい。その結果、３成分それぞれの物性を高度に具備した成形品が、より得られやすい。

ＰＦＡ（１）は、全単位に対して、ＴＦＥ単位を９０～９９モル％、ＰＡＶＥ単位を１．５～５．０モル％及び酸素含有極性基を有するモノマーに基づく単位を０．０１～３モル％、それぞれ含有するのが好ましい。
ＰＦＡ（１）の具体例としては、国際公開第２０１８／１６６４４号に記載されるポリマーが挙げられる。
ＰＦＡ（２）は、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位のみからなり、全単位に対して、ＴＦＥ単位を９５．０～９８．０モル％、ＰＡＶＥ単位を２．０～５．０モル％含有するのが好ましい。
ＰＦＡ（２）におけるＰＡＶＥ単位の含有量は、全単位に対して、２．１モル％以上が好ましく、２．２モル％以上がより好ましい。

なお、ポリマー（２）が酸素含有極性基を有さないとは、ポリマー主鎖を構成する炭素原子数の１×１０^６個あたり、ポリマーが有する酸素含有極性基の数が、５００個未満であることを意味する。上記酸素含有極性基の数は、１００個以下が好ましく、５０個未満がより好ましい。上記酸素含有極性基の数の下限は、通常、０個である。
ＰＦＡ（２）は、ポリマー鎖の末端基として酸素含有極性基を生じない、重合開始剤や連鎖移動剤等を使用して製造してもよく、酸素含有極性基を有するＦポリマー（重合開始剤に由来する酸素含有極性基をポリマーの主鎖の末端基に有するＦポリマー等）をフッ素化処理して製造してもよい。フッ素化処理の方法としては、フッ素ガスを使用する方法（特開２０１９－１９４３１４号公報等を参照）が挙げられる。

本発明におけるＰＦＡの粒子は、ＰＦＡからなるのが好ましい。ＰＦＡの粒子におけるＰＦＡの含有量は、８０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。
ＰＦＡの粒子に含まれ得る他の成分としては、ＰＦＡとは異なる樹脂又は無機物が挙げられる。異なる樹脂としては、芳香族ポリエステル、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシドが挙げられる。
無機物としては、酸化ケイ素（シリカ）、金属酸化物（酸化ベリリウム、酸化セリウム、アルミナ、ソーダアルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン等）、窒化ホウ素、メタ珪酸マグネシウム（ステアタイト）が挙げられる。

ＰＦＡとは異なる樹脂又は無機物を含むＰＦＡの粒子は、ＰＦＡをコアとし、上記樹脂又は無機物をシェルに有するコアシェル構造を有するか、ＰＦＡをシェルとし、上記樹脂又は無機物をコアに有するコアシェル構造を有するのが好ましい。かかるＰＦＡの粒子は、例えば、ＰＦＡの粒子と、前記樹脂又は無機物の粒子とを合着（衝突、凝集等）させて得られる。
ＰＦＡの粒子のＤ５０は、５μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以下がより好ましい。ＰＦＡの粒子のＤ５０は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましい。また、ＰＦＡの粒子のＤ９０は、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。

本分散液におけるＰＴＦＥの含有量は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。ＰＴＦＥの含有量は、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。
本分散液におけるＰＦＡの含有量は、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましい。ＰＦＡの含有量は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
本分散液におけるＰＴＦＥの含有量に対するＰＦＡの含有量の質量での比（質量比）は、０．４以下が好ましく、０．２以下がより好ましく、０．１以下がさらに好ましい。上記比は、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましい。
かかる範囲において、上述した作用機構により、本分散液の分散安定性がより向上しやすいだけでなく、形成される成形品においてＰＴＦＥの物性が高度に発現しつつ、その基材に対する密着性も向上し易い。

本分散液における水溶性化合物は、グリコール、グリコールのモノエーテル及びグリコールのモノアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であって、沸点が１００℃以上である化合物である。水溶性化合物は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。２種以上の場合、異種の水溶性化合物は相溶するのが好ましい。
水溶性化合物は、非ポリマー状のノニオン性化合物が好ましい。
水溶性化合物の分子量は、６０～２０００が好ましく、１００～１０００がより好ましい。
水溶性化合物の沸点は、１００℃以上であり、１００～４００℃が好ましく、１００～３００℃がより好ましく、１０５～２７５℃がさらに好ましく、２００～２５０℃が特に好ましい。この場合、本分散液から水を加熱除去して成形品を形成する際に、水溶性化合物が成形品により残留しにくく、成形品の諸物性（電気絶縁性等）が向上しやすい。また、水溶性化合物が水に比較して遅く除去されるため、成形品の表面の平滑性が一層向上しやすい。

本分散液における水溶性化合物は、オキシアルキレン基に由来する構造を有する化合物であるとも言える。
水溶性化合物の分子量分散度は、２．０未満が好ましく、１．８以下がより好ましい。分子量分散度の下限は、１．０超が好ましい。
水溶性化合物のＨＬＢ値は、１～１８が好ましく、１０～１６がより好ましく、１０～１４がさらに好ましい。なお、ＨＬＢ値は、Ｇｒｉｆｆｉｎ式にて算出される値であり、水溶性化合物中のポリオキシアルキレン部分の分子量を水溶性化合物の分子量で除した値を２０倍して求められる。
水溶性化合物の静的表面張力は、２８Ｎ／ｃｍ以下が好ましい。静的表面張力は、２０Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、２２Ｎ／ｃｍ以上がより好ましい。
水溶性化合物の動的表面張力は、４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下がより好ましい、動的表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上が好ましい。
水溶性化合物の物性がこれらの範囲を満たす場合、上述した作用機構が亢進して、本分散液の物性、特に低粘度な分散液又は液状組成物が得られやすい。

グリコールの具体例としては、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール［２６４℃］、１，２－プロパンジオール［１８７℃］、２－メチル－２，４－ペンタンジオール［１９７℃］、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール［１７８℃］、エチレングリコール［１９８℃］、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール［２４１～２４９℃］、ジエチレングリコール［２４５℃］、トリエチレングリコール［２８８℃］が挙げられる。

グリコールのモノエーテルの具体例としては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル［１９４℃］、ジエチレングリコールモノエチルエーテル［２０２℃］、ジエチレングリコールモノブチルエーテル［２３０℃］、エチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル［２２９℃］、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル［２２２～２３２℃］、トリエチレングリコールモノメチルエーテル［２４８℃］、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル［２４２℃］等のグリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル［２４３℃］等のグリコールモノアリールエーテルが挙げられる。

グリコールのモノアセテートの具体例としては、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート［２１７℃］、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート［２４７℃］が挙げられる。
なお、上記例示中の括弧内の温度は、それぞれの化合物の沸点である。

水溶性化合物は、グリコールモノアルキルエーテル、グリコールモノアリールエーテル、グリコールモノアルキルエーテルアセテート及びグリコールモノアリールエーテルアセテートが好ましく、グリコールモノアルキルエーテルがより好ましい。
グリコールモノアルキルエーテルは、ポリオキシエチレングリコールモノアルキルエーテルが好ましい。ポリオキシエチレンエチレングリコールに含まれる、オキシエチレン単位（－ＯＣＨ_２ＣＨ_２－）の数は、１～１０が好ましく、モノアルキルエーテル基は高度に分岐しているのが好ましい。

水溶性化合物の好適な具体例としては、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンウンデシルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールトリメチルノニルエーテル、エチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、が挙げられる。

水溶性化合物は、市販品（ダウケミカル社製、「タージトール」等）として入手でき、具体的には、「Ｔｅｒｇｉｔｏｌ ＴＭＮ－１００Ｘ」（ダウケミカル社製）、「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＴＯ８」、「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＬ７０」、「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＬ８０」、「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＬ９０」、「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＰ８０」、「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ Ｍ５」（以上、ＢＡＳＦ社製）、「ニューコール １３０５」、「ニューコール １３０８ＦＡ」、「ニューコール １３１０」（以上、日本乳化剤社製）、「レオコール ＴＤＮ－９０－８０」、「レオコール ＳＣ－９０」（以上、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製）として入手できる。

本分散液における水の含有量は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。水の含有量は、７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましい。
本分散液における水溶性化合物の含有量は、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。水溶性化合物の含有量は、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。
本分散液における水の含有量に対する水溶性化合物の含有量の質量での比（質量比）は、２以下が好ましく、１．５以下がより好ましい。上記比は、０．１以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。
かかる範囲において、上述した作用機構により、ＰＴＦＥの粒子とＰＦＡの粒子との間の相互作用により、本分散液の分散安定性がより向上しやすい。

本分散液は、ＰＴＦＥの粒子、ＰＦＡの粒子、水及び水溶性化合物以外にも、界面活性剤、チキソ性付与剤、粘度調節剤、消泡剤、シランカップリング剤、脱水剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、離型剤、表面処理剤、難燃剤、各種フィラー等の他の成分を含んでいてもよい。
本分散液は、より分散安定性を向上させ、粒子沈降性とハンドリング性とを向上させる観点から、さらに界面活性剤を含むのが好ましい。界面活性剤は、ノニオン性であるのが好ましい。

界面活性剤の親水部位は、オキシアルキレン基又はアルコール性水酸基を有するのが好ましい。
オキシアルキレン基は、１種から構成されていてもよく、２種以上から構成されていてもよい。後者の場合、種類の違うオキシアルキレン基は、ランダム状に配置されていてもよく、ブロック状に配置されていてもよい。
オキシアルキレン基は、オキシエチレン基が好ましい。

界面活性剤の疎水部位は、アセチレン基、ポリシロキサン基、ペルフルオロアルキル基又はペルフルオロアルケニル基を有するのが好ましい。換言すれば、界面活性剤は、アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤が好ましい。
中でも、界面活性剤は、フッ素系界面活性剤がより好ましく、水酸基（特に、アルコール性水酸基）又はオキシアルキレン基と、ペルフルオロアルキル基又はペルフルオロアルケニル基とを有するフッ素系界面活性剤がさらに好ましい。

かかる界面活性剤の具体例としては、「フタージェント」シリーズ（ネオス社製）、「サーフロン」シリーズ（ＡＧＣセイミケミカル社製）、「メガファック」シリーズ（ＤＩＣ社製）、「ユニダイン」シリーズ（ダイキン工業社製）が挙げられる。
本分散液が界面活性剤を含む場合、その含有量は、１～１５質量％が好ましい。この場合、本分散液の分散安定性がより向上しやすい。

本分散液は、ＰＴＦＥ及びＰＦＡ以外の他の樹脂（ポリマー）を含んでもよい。他の樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよい。
他の樹脂としては、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂、ウレタン樹脂、エラストマー、ポリイミド、ポリアミック酸、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド、液晶ポリエステルが挙げられる。

他の樹脂の好適な態様としては、芳香族ポリマーが挙げられる。芳香族ポリマーは、芳香族ポリイミド及び芳香族ポリアミック酸が好ましく、熱可塑性の芳香族ポリイミドがより好ましい。この場合、本分散液から成形品を形成する際に、ＰＴＦＥの粒子及びＰＦＡの粒子の粉落ちも抑制され、その接着性もより向上しやすい。
本分散液が芳香族ポリマーを含む場合、その含有量は、５～２５質量％がより好ましい。また、ＰＴＦＥとＰＦＡの総含有量に対する芳香族ポリマーの含有量の質量での比（質量比）は、１．０以下が好ましく、０．１～０．７がより好ましい。
他の樹脂を含む場合の本分散液は、本分散液と他の樹脂の粒子とを混合して製造してもよく、本分散液と、他の樹脂を含むワニスとを混合して製造してもよい。

本分散液の粘度は、５０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。本分散液の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、３６０ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。
本分散液のチキソ比は、１．０以上が好ましい。本分散液のチキソ比は、３．０以下が好ましく、２．０以下がより好ましい。
本分散液は、上述した作用機構により、かかる範囲の粘度又はチキソ性に調整しやすく、分散安定性とハンドリング性とに優れやすい。
本分散液のｐＨは、１～８が好ましい。かかる場合、本分散液の色相と貯蔵安定性とが優れやすい。

本分散液の製造方法としては、ＰＴＦＥの粒子を含む水分散液とＰＦＡの粒子及び水溶性化合物を含む液状組成物とを混合する方法や、ＰＴＦＥの粒子を含む水分散液とＰＦＡの粒子を含む水分散液と水溶性化合物とを混合する方法が挙げられる。後者の方法において、水溶性化合物は、両方の水分散液を混合した後に混合してもよく、いずれか一方の水分散液に予め混合してもよい。
水分散液と液状組成物とは、それぞれが良好に分散した状態で混合するのが好ましい。例えば、液状組成物に固形分の沈降が認められる場合には、混合直前に、液状組成物をホモディスパーにより分散処理し、更にホモジナイザーにより分散処理するのが好ましい。特に、０～４０℃で貯蔵した液状組成物を使用する際は、これらの分散処理をすることが好ましい。
ＰＴＦＥの粒子を含む水分散液は、ＰＴＦＥの粒子を水に分散させて調製してもよく、市販の水分散液をそのまま使用してもよい。

ＰＦＡの粒子及び水溶性化合物を含む液状組成物（以下、「本液状組成物」とも記す。）は、ＰＦＡの粒子を水溶性化合物に分散させて調製するのが好ましい。本液状組成物は、ＰＦＡの粒子が水溶性化合物中に分散した分散液であるのが好ましい。
本液状組成物における分散媒は、水溶性化合物を主成分とするのが好ましく、水溶性化合物からなるのが好ましい。なお、水溶性化合物を主成分とするとは、分散媒に占める水溶性化合物の含有量が９０質量％以上であること示す。水溶性化合物以外の分散媒としては、水、アミド、エステルが挙げられ、水が好ましい。

本液状組成物におけるＰＦＡの含有量は、５～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。
本液状組成物における水溶性化合物の含有量は、６０～９５質量％が好ましく、７０～９０質量％がより好ましい。なお、本液状組成物が水溶性化合物以外の分散媒を含む場合、その含有量は、１～１０質量％が好ましい。
本液状組成物における、ＰＦＡ、ＰＦＡの粒子又は水溶性化合物の態様は、好適な態様も含めて、本分散液におけるそれと同様である。
本液状組成物は、ＰＦＡの粒子及び水溶性化合物以外の他の成分を含んでいてもよい。この他の成分の態様は、好適な態様も含めて、本分散液におけるそれと同様である。
具体的には、本液状組成物は、さらに界面活性剤を含むのが好ましい。界面活性剤の態様は、本分散液におけるそれと同様である。
本液状組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は、１～３０質量％が好ましい。

本液状組成物は、さらに湿式ミル法に供してもよい。湿式ミル法に供すれば、本液状組成物中におけるＰＦＡの粒子の分散状態や粒径を調節しやすい。
調節されるＰＦＡの粒子のＤ５０は、１μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以下がより好ましい。ＰＦＡの粒子のＤ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましい。かかるＰＦＡの微粒子を含む本液状組成物を用いれば、より高密度（緻密）な本分散液の製造が可能となる。
湿式ミル法としては、湿式ジェットミル法が挙げられる。
湿式ジェットミル法において、本液状組成物をジェットミルに供する回数は、２０～６０回が好ましく、３０～５０回がより好ましい。この場合、ＰＦＡの粒子の状態を損なうことなく、充分な微粒化効果が得られる。

本分散液は、分散安定性及び貯蔵安定性にも優れており、ＰＴＦＥの物性を損なわずに、耐クラック性に優れた、基材に対して強固な接着性を示す成形品を形成できる。
本分散液を、基材の表面に塗布し、加熱して、ＰＴＦＥ及びＰＦＡを含むポリマー層（以下、「Ｆ層」とも記す。）を形成すれば、上記基材で構成される基材層とＦ層とを有する積層体（本積層体）を製造できる。

本積層体の製造においては、基材の表面の少なくとも片面にＦ層が形成されればよく、基材の片面のみにＦ層が形成されてもよく、基材の両面にＦ層が形成されてもよい。基材の表面は、シランカップリング剤等により表面処理されていてもよい。
本分散液の塗布に際しては、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、グラビアオフセット法、ナイフコート法、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、ファウンテンメイヤーバー法、スロットダイコート法の塗布方法を使用できる。

Ｆ層は、加熱により分散媒を除去した後に、加熱によりポリマーを焼成して形成するのが好ましく、基材を分散媒が揮発する温度（１００～３００℃）に加熱し、更に基材をポリマーが焼成する温度領域（３００～４００℃）に加熱して形成するのが特に好ましい。つまり、Ｆ層は、ＰＴＦＥ及びＰＦＡの焼成物を含むのが好ましい。
Ｆ層の厚さは、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましい。厚さの上限は、１００μｍである。この範囲において、耐クラック性に優れたＦ層を容易に形成できる。
Ｆ層と基材層との剥離強度は、１０Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、１５Ｎ／ｃｍ以上がより好ましい。上記剥離強度は、１００Ｎ／ｃｍ以下が好ましい。本分散液を用いれば、Ｆ層におけるＰＴＦＥの物性を損なわずに、かかる本積層体を容易に形成できる。

基材の材質としては、銅、アルミニウム、鉄、ガラス、樹脂、シリコン、セラミックスが挙げられる。
基材の形状としては、平面状、曲面状、凹凸状が挙げられ、さらに、箔状、板状、膜状、繊維状のいずれであってもよい。
本積層体の具体例としては、金属箔と、その金属箔の少なくとも一方の表面にＦ層を有する金属張積層体、ポリイミドフィルムと、そのポリイミドフィルムの両方の表面にＦ層を有する多層フィルムが挙げられる。これらの本積層体は、電気特性等の諸物性に優れており、プリント基板材料等として好適である。具体的には、かかる本積層体は、フレキシブルプリント基板やリジッドプリント基板の製造に使用できる。

本分散液を、織布に含浸させ、加熱により乾燥させれば、ＰＴＦＥ及びＰＦＡが織布に含浸された含浸織布（本織布）が得られる。本織布は、織布がＦ層で被覆された被覆織布とも言える。
織布は、ガラス繊維織布、カーボン繊維織布、アラミド繊維織布及び金属繊維織布が好ましく、ガラス繊維織布及びカーボン繊維織布がより好ましい。織布は、Ｆ層との密着接着性を高める観点から、シランカップリング剤で処理されていてもよい。
本織布における、ＰＴＦＥ及びＰＦＡの総含有量は、３０～８０質量％が好ましい。
本分散液を織布に含浸させる方法は、本分散液中に織布を浸漬する方法、本分散液を織布に塗布する方法が挙げられる。

織布の乾燥に際しては、ポリマーを焼成させてもよい。ポリマーを焼成させる方法は、織布を３００～４００℃の雰囲気にある通風乾燥炉に通す方法が挙げられる。なお、織布の乾燥とポリマーの焼成とは、一段階で実施してもよい。
本織布は、Ｆ層と織布との密着性（接着性）が高い、表面の平滑性が高い、歪がすくない等の特性に優れている。かかる本織布と金属箔とを熱圧着させれば、剥離強度が高く、反りにくい金属張積層体が得られ、プリント基板材料として好適に使用できる。

また、本織布の製造において、本分散液を含浸させた織布を、基材の表面に塗布し、加熱させ乾燥させることにより、ＰＴＦＥとＰＦＡと織布とを含む含浸織布層を形成して、基材と含浸織布層とが、この順に積層された積層体を製造してもよい。その態様も、特に限定されず、槽、配管、容器等の部材の内壁面の一部又は全部に本分散液を含浸させた織布を塗布し、上記部材を回転させながら加熱すれば、部材の内壁面の一部又は全部に含浸織布層を形成できる。この製造方法は、槽、配管、容器等の部材の内壁面のライニング方法としても有用である。

本分散液は、上述した作用機構のとおり、分散安定性に優れており、多孔質又は繊維状の材料中に、高度に含浸できる。
かかる多孔質又は繊維状の材料としては、上述した織布以外の材料、具体的には、板状、柱状又は繊維状の材料も挙げられる。これらの材料は、硬化性樹脂、シランカップリング剤等で予め前処理されていてもよく、無機フィラー等が更に充填されていてもよい。また、これらの材料は、撚り合わせて、糸、ケーブル、ワイヤーを形成していてもよい。撚り合わせに際しては、ポリエチレン等の他のポリマーからなる介在層を配置してもよい。
かかる材料に本分散液を含浸させて成形物を製造する態様としては、硬化性樹脂又はその硬化物が担持された繊維状の材料に本分散液を含浸させる態様が挙げられる。

繊維状の材料としては、炭素繊維、アラミド繊維、炭化珪素繊維等の高強度かつ低伸度の繊維が挙げられる。
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。
かかる態様の具体例としては、熱硬化性樹脂が担持された炭素繊維を撚り合わせたケーブルに本分散液を含浸させ、さらに加熱してＦポリマーを焼成させて形成される複合ケーブルが挙げられる。かかる複合ケーブルは、大型構造物用、グラウンドアンカー用、石油掘削用、クレーン用、索道用、エレベーター用、農林水産用、玉掛索用のケーブルとして有用である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
以下の材料を、使用した。
＜ＰＦＡ＞
ＰＦＡ１：ＴＦＥ単位、ＮＡＨ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．９モル％、０．１モル％、２．０モル％含み、カルボニル基を主鎖炭素数１×１０^６個あたり１０００個有するコポリマー（融点：３００℃）
ＰＦＡ２：ＴＦＥ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．５モル％、２．５モル％含み、カルボニル基を主鎖炭素数１×１０^６個あたり４０個有するコポリマー（融点：３０５℃）

＜界面活性剤＞
界面活性剤１：Ｆ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_７ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨ
＜水溶性化合物＞
水溶性化合物１：トリエチレングリコールモノメチルエーテル
水溶性化合物２：ＨＬＢ値が１４、静的表面張力が２８ｍＮ／ｍ、沸点が１００℃以上である、グリコールモノアルキルエーテル（ポリオキシエチレントリデシルエーテル）
水溶性化合物３：ＨＬＢ値が１１、静的表面張力が２７ｍＮ／ｍ、沸点が１００℃以上である、グリコールモノアルキルエーテル（ポリオキシエチレントリデシルエーテル）

［例１］液状組成物の製造例
ポットに、ＰＦＡ１の粒子（Ｄ５０：２．０μｍ）の１５質量部と、界面活性剤１の５質量部、水溶性化合物１の８０質量部とを投入して、ポット内にジルコニアボールを投入し、１５０ｒｐｍ×１時間の条件でポットをころがして、液状組成物１１を得た。
次いで、液状組成物１１を、湿式ジェットミル装置（常光社製、「ＪＮ１００」；流路径：１００μｍ）を用いて、湿式ジェットミル法に供した。湿式ジェットミル法における、流路内温度は１５℃とし、加圧圧力は１５０ＭＰａとし、流路パス回数は３０回とし、ＰＦＡ１の粒子（Ｄ５０：０．３μｍ）を含む液状組成物１２を得た。

［例２］分散液の製造例
ＰＴＦＥからなる粒子（Ｄ５０：０．３μｍ）を６０質量％含む水分散液（ＡＧＣ社製、「ＡＤ－９１１Ｅ」）の７０質量部に、液状組成物１１の３０質量部を添加して、ＰＴＦＥの粒子、ＰＦＡ１の粒子、水溶性化合物１及び水を含む分散液１（ＰＦＡ１／ＰＴＦＥ＝１／９（質量比））を得た。
液状組成物１１に代えて、液状組成物１２を使用した以外は、分散液１と同様にして、分散液２を得た。

水溶性化合物１に代えて、エチレングリコールジメチルエーテルを使用した以外は、分散液１と同様にして、分散液３を得た。
ＰＴＦＥの粒子とＰＦＡ１の粒子とを含む水分散液に、分子量が１万以上のポリオキシアルキレンポリマーを混合して分散液４を得た。
ＰＦＡ１の粒子（Ｄ５０：２．０μｍ）に変えて、ＰＦＡ２の粒子（Ｄ５０：１．８μｍ）を使用した以外は液状組成物１２と同様にして、液状組成物１３を得た。液状組成物１１に代えて、液状組成物１３を使用した以外は、分散液１と同様にして、分散液５を得た。

［例３］分散液の評価例（その１）
それぞれの分散液の調製直後の分散性を、目視確認して、以下の基準で評価した。
〇：沈降物が確認されない。
△：沈降物が確認されるが、手で振ると分散する。
×：ムース状となり、手で振るだけでは分散しない。
結果を、表１に示す。

［例４］分散液の評価例（その２）
銅箔（厚さ：１８μｍ）の表面に分散液１を塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、窒素ガス雰囲気下、３８０℃で１０分間焼成した後に徐冷して、銅箔と、銅箔の表面にＰＴＦＥとＰＦＡ１とを含むポリマー層（厚さ：５μｍ）が形成された積層体１を得た。
分散液１に代えて、分散液２を使用した以外は、積層体１と同様にして、積層体２を得た。

積層体１及び２から、矩形状（長さ：１００ｍｍ、幅：１０ｍｍ）のサンプルを切り出した。このサンプルの長さ方向の一端から５０ｍｍの位置を固定し、引張り速度５０ｍｍ／分、長さ方向の片端からサンプルに対して９０°で、金属箔とポリマー層とを剥離させた。この際にかかる最大荷重を剥離強度（Ｎ／ｃｍ）として測定した結果、積層体の剥離強度は、それぞれ１０Ｎ／ｃｍ以上であった。
積層体１及び２のポリマー層の表面をＳＥＭ（倍率：３００００倍）にて観察した結果、いずれの表面も、ＰＴＦＥに起因する緻密な繊維状の層が形成されており、欠陥がなかった。

［例５］液状組成物及び分散液の製造例（その２）
水溶性化合物２の５質量部、水の５５質量部を入れたポットに、ＰＦＡ１の粒子（Ｄ５０：２．０μｍ）の４０質量部とジルコニアボールとを投入し、１５０ｒｐｍ×１時間の条件でポットをころがして、液状組成物１Ａ（粘度：３７ｍＰａ・ｓ）を得た。
水溶性化合物３の５質量部、水の５５質量部を入れたポットに、ＰＦＡ１の粒子（Ｄ５０：２．０μｍ）の４０質量部とジルコニアボールとを投入し、１５０ｒｐｍ×１時間の条件でポットをころがして、液状組成物１Ｂ（粘度：３７６ｍＰａ・ｓ）を得た。

水溶性化合物２の５質量部、水の５５質量部を入れたポットに、ＰＦＡ２の粒子（Ｄ５０：１．８μｍ）の４０質量物とジルコニアボールとを投入し、１５０ｒｐｍ×１時間の条件でポットをころがして、液状組成物１Ｃ（粘度：３００ｍＰａ・ｓ）を得た。
液状組成物１Ａ、液状組成物１Ｂ及び液状組成物１Ｃの分散性を分散液と同様にして評価した結果、この順に「〇」、「〇」、「△」であった。特に、液状組成物１Ａは、低粘性な水分散液であり、ＰＴＦＥの水分散液（ＡＧＣ社製、「ＡＤ－９１１Ｅ」）との混合性に優れていた。

本発明の分散液は、分散安定性に優れ、ＰＴＦＥの物性と基材接着性とを具備した成形品（フィルム、プリプレグ等の含浸物、積層体等）の製造に使用できる。本発明の分散液からは、アンテナ部品、プリント基板、航空機用部品、自動車用部品、スポーツ用具、食品工業用品、塗料、化粧品等の材料として有用である。プリント基板においては、電子部品が高密度に実装されたプリント基板の温度上昇を防ぐため、従来のガラスエポキシ板に替わる新たなプリント基板材料としても使用できる。

具体的には、電線被覆材（航空機用電線等）、電気絶縁性テープ、石油掘削用絶縁テープ、プリント基板用材料、分離膜（精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜、イオン交換膜、透析膜、気体分離膜等）、電極バインダー（リチウム二次電池用、燃料電池用等）、コピーロール、家具、自動車ダッシュボート、家電製品等のカバー、摺動部材（荷重軸受、すべり軸、バルブ、ベアリング、ブッシュ、シール、スラストワッシャ、ウェアリング、ピストン、スライドスイッチ、歯車、カム、ベルトコンベア、食品搬送用ベルト等）、ウェアパッド、ウェアストリップ、チューブランプ、試験ソケット、ウェハーガイド、遠心ポンプの摩耗部品、炭化水素・薬品および水供給ポンプ、工具（シャベル、やすり、きり、のこぎり等）、ボイラー、ホッパー、パイプ、オーブン、焼き型、シュート、ダイス、便器、コンテナ被覆材、ガラス容器内外へのコーティング材として有用である。ガラス容器としては、バイアル瓶、注射筒（シリンジ）、針付シリンジおよびカートリッジタイプシリンジ、アンプルが挙げられる。

また、さらに導電性フィラーを含む本発明の分散液は、導電性が要求される用途、例えば、プリンテッド・エレクトロニクスの分野においても好適に使用できる。具体的には、プリント回路板、センサー電極、ディスプレイ、バックプレーン、ＲＦＩＤ（無線周波数識別）、太陽光発電、照明、使い捨て電子機器、自動車ヒータ、電磁波（ＥＭＩ）シールド、メンブレンスイッチ等における通電素子の製造において使用できる。

また、本発明の分散液から得られる成形物は、接着剤として、半導体素子、高密度基板やモジュール部品等において、基板上に実装されるＩＣチップや抵抗、コンデンサ等の電子部品の接着や、回路基板と放熱板の接着、ＬＥＤチップの基板への接着に使用できる。更に、前記成形物は、電子部品の実装工程における回路配線と電子部品との間における導電性接合材（ハンダ接合の代替としての用途）としても使用できる。また、車載エンジンにおける、セラミックス部品や金属部品同士の接着剤にも使用できる。また、前記成形物は、国際公開２０１６／０１７８０１号の段落番号［０１４９］に記載される用途にも使用できる。

Claims (6)

1. ポリテトラフルオロエチレンの粒子と、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含むテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と、グリコール、グリコールのモノエーテル及びグリコールのモノアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種の沸点が１００℃以上である水溶性化合物と、水とを含む、分散液を織布に含浸させ、加熱して、前記ポリテトラフルオロエチレン及び前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを含む含浸織布を得る、含浸織布の製造方法。
2. 前記水溶性化合物が、グリコールモノアルキルエーテル、グリコールモノアリールエーテル、グリコールモノアルキルエーテルアセテート又はグリコールモノアリールエーテルアセテートである、請求項１に記載の含浸織布の製造方法。
3. 前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含む酸素含有極性基を有するテトラフルオロエチレン系ポリマーであるか、又は、前記単位を含み全単位に対して前記単位を２．０～５．０モル％含む酸素含有極性基を有さないテトラフルオロエチレン系ポリマーである、請求項１又は２に記載の含浸織布の製造方法。
4. 前記ポリテトラフルオロエチレンの粒子の平均粒子径が０．０１～１μｍであり、かつ、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子の平均粒子径が０．０１～１０μｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載の含浸織布の製造方法。
5. 前記ポリテトラフルオロエチレンの含有量に対する前記テトラフルオロエチレン系ポリマーの含有量の質量での比が、０．４以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の含浸織布の製造方法。
6. 前記水の含有量に対する前記水溶性化合物の含有量の質量での比が、２以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の含浸織布の製造方法。