JP7636964B2 - 電線の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、電線の接合方法に関する。

従来、電線を超音波接合する技術がある。特許文献１には、保持体によって束ねられた複数の電線から延びる複数の芯線を、超音波溶接によって一体化する工程を備えた電線束の製造方法が開示されている。

特開２０１７－０５５６２３号公報

電線の芯線を超音波接合する場合に、芯線に対するダメージを抑制できることが望ましい。例えば、超音波接合の工程において、電線には定在波が発生する。本願の発明者は、超音波振動する部材の近傍に定在波の腹が位置していると、芯線に過度の変形が生じやすいという課題を見出した。

本発明の目的は、芯線に対するダメージを抑制しつつ芯線を超音波接合することができる電線の接合方法を提供することである。

本発明の電線の接合方法は、第一端部および第二端部を有する電線の一部を治具によって保持させる工程と、前記第一端部の芯線および接合対象物を接合部材によって挟み込み、前記接合部材から前記芯線および前記接合対象物に対して超音波振動を与えて前記芯線と前記接合対象物とを接合する工程と、を含み、前記接合する工程において、前記治具から前記接合部材までの間の前記電線の長さは、前記超音波振動によって前記電線に生じる定在波の半波長の倍数の長さであることを特徴とする。

本発明に係る電線の接合方法では、接合する工程において、治具から接合部材までの間の電線の長さは、超音波振動によって電線に生じる定在波の半波長の倍数の長さである。よって、接合部材の近傍に定在波の節が位置する。本発明に係る電線の接合方法によれば、芯線に対するダメージを抑制しつつ芯線を超音波接合することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電線接合装置を示す図である。 図２は、電線に発生する定在波を説明する図である。 図３は、芯線の変形を示す図である。 図４は、実施形態に係る電線の接合方法を説明する図である。 図５は、実験結果を示す図である。 図６は、治具本体の位置調整について説明する図である。 図７は、電線の長さを調節する方法について説明する図である。 図８は、実施形態の第１変形例に係る治具を示す図である。

以下に、本発明の実施形態に係る電線の接合方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図７を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、電線の接合方法に関する。図１は、実施形態に係る電線接合装置を示す図、図２は、電線に発生する定在波を説明する図、図３は、芯線の変形を示す図、図４は、実施形態に係る電線の接合方法を説明する図、図５は、実験結果を示す図、図６は、治具本体の位置調整について説明する図、図７は、電線の長さを調節する方法について説明する図である。

図１に示すように、本実施形態に係る電線接合装置１は、加振装置２および治具３を有する。加振装置２は、電線１０の芯線１１を接合対象物に対して接合する装置である。電線１０は、芯線１１および絶縁性の被覆１２を有する。芯線１１は、導電性を有する金属で形成された素線で構成されている。例示された芯線１１は、複数の素線を有する。被覆１２は、芯線１１を外周側から覆っている。電線１０は、第一端部１０ａおよび第二端部１０ｂを有する。第一端部１０ａは、電線１０における一方の端部であり、第二端部１０ｂは、電線１０における他方の端部である。

芯線１１は、第一端部１０ａにおいて被覆１２から露出している。つまり、芯線１１は、被覆１２から露出した露出部１１ａを有している。露出部１１ａの長さは、例えば、１０[ｍｍ]から２０[ｍｍ]程度である。第二端部１０ｂには、端子１３が接続されている。例示された端子１３は、筒状の接続部１３ａを有するメス端子である。端子１３は、芯線１１に対して加締められた芯線加締片１３ｂ、および被覆１２に対して加締められた被覆加締片１３ｃを有する。

加振装置２は、芯線１１と接合対象物とを接合する接合部材２０を有する。接合部材２０は、アンビル２１およびホーン２２を含む。アンビル２１およびホーン２２の形状は、例えば、平板形状である。アンビル２１は、芯線および接合対象物をホーン２２に向けて押圧する。ホーン２２は、超音波発振器によって加振されて超音波振動する。ホーン２２は、芯線１１および接合対象物に対して超音波振動を与えて芯線１１と接合対象物とを接合する。

ホーン２２の振動方向は、電線１０の軸方向Ｘである。つまり、ホーン２２は、芯線１１および接合対象物に対して軸方向Ｘに沿った力を作用させる。より詳しくは、ホーン２２は、芯線１１に対して圧縮方向の力Ｆ１および引張方向の力Ｆ２を交互に作用させる。

接合対象物は、例えば、図１に示す電線４０である。電線４０は、芯線４１を有しており、かつ芯線４１の端部が露出している。アンビル２１は、芯線１１および芯線４１をアンビル２１とホーン２２との間に挟み込む。ホーン２２は、芯線１１，４１に対して超音波振動を与えて芯線１１，４１を接合する。接合対象物としての電線４０は、複数本であってもよい。この場合、加振装置２は、芯線１１に対して複数の芯線４１を接合することができる。

治具３は、電線１０の一部を保持する。治具３は、治具本体３１と、アクチュエータ３２と、を有する。治具３は、軸方向Ｘにおける接合部材２０と治具本体３１との間の距離が所望の距離となるように配置される。治具本体３１は、電線１０に接触して電線１０を保持する部材である。治具本体３１は、第一保持部３３および第二保持部３４を有する。第一保持部３３および第二保持部３４は、ウレタン等の樹脂で形成されてもよく、金属で形成されてもよい。第一保持部３３および第二保持部３４は、第一保持部３３および第二保持部３４によって挟み込まれた部分の電線１０の振動を規制できる硬度を有する。

第一保持部３３および第二保持部３４は、互いに対向している。第一保持部３３および第二保持部３４の形状は、例えば、板状である。第一保持部３３および第二保持部３４は、互いに対向している対向方向Ｙに沿って相対移動可能である。言い換えると、第一保持部３３および第二保持部３４は、対向方向Ｙにおいて接近することおよび離間することができるように構成されている。

アクチュエータ３２は、第一保持部３３および第二保持部３４を対向方向Ｙに沿って相対移動させる駆動機構である。本実施形態のアクチュエータ３２は、治具本体３１に対して第一保持部３３および第二保持部３４を接近させる力Ｆ３を与える。言い換えると、アクチュエータ３２は、電線１０を保持する保持力を治具本体３１に対して作用させる。アクチュエータ３２は、例えば、エアシリンダーや油圧シリンダーであってもよい。

本実施形態に係る電線の接合方法では、治具３によって電線１０を保持した状態で、加振装置２による超音波接合が実行される。これにより、以下に説明するように、芯線１１に対するダメージが抑制される。

まず、図２を参照して、超音波接合において電線１０に発生する定在波Ｗ３について説明する。図２に示す電線１０は、治具３によって保持されていない。電線１０が治具３によって保持されていない場合、図２に示すように、電線１０の第二端部１０ｂが自由端となる。ホーン２２が振動すると、ホーン２２から電線１０に対して入射波Ｗ１が入力される。入射波Ｗ１は、電線１０の自由端において反射されて反射波Ｗ２となる。入射波Ｗ１および反射波Ｗ２は、軸方向Ｘに沿った縦波である。入射波Ｗ１および反射波Ｗ２により、電線１０に定在波Ｗ３が生じる。定在波Ｗ３は、入射波Ｗ１および反射波Ｗ２と同様の縦波である。

図２に示すように、定在波Ｗ３は、節Ｎｄおよび腹Ａｎを有する。節Ｎｄは、軸方向Ｘに沿った振動幅が最も小さくなる位置であり、腹Ａｎは、軸方向Ｘに沿った振動幅が最も大きくなる位置である。図２の定在波Ｗ３は、ホーン２２の近くに腹Ａｎを有する。軸方向Ｘにおける腹Ａｎの位置は、例えば、ホーン２２と被覆１２の末端との間の位置である。ホーン２２の近傍に腹Ａｎが位置していると、芯線１１がダメージを受けやすくなる。例えば、定在波Ｗ３による軸方向Ｘに沿った振動と、ホーン２２から受ける力との相互作用により、腹Ａｎの位置において芯線１１に大きな変形が生じやすいと考えられる。

図３には、超音波接合における芯線１１の変形が示されている。アンビル２１およびホーン２２は、芯線１１に自由区間１１ｂが生じるように電線１０を保持する。自由区間１１ｂは、露出部１１ａの一部の区間であって、接合部材２０によって拘束されておらず、かつ被覆１２によって覆われていない区間である。自由区間１１ｂでは、芯線１１の他の区間と比較して素線１４が撓み変形しやすい。

芯線１１の素線１４は、定在波Ｗ３による振動と、ホーン２２から受ける力と、の相互作用により軸方向Ｘと直交する方向に向けて撓む。定在波Ｗ３の腹Ａｎの位置とホーン２２との距離が短いと、素線１４の変形量が大きくなりやすい。その結果、過剰な繰り返し応力により芯線１１が座屈したり疲労破断したりする可能性がある。

本実施形態に係る電線接合装置１では、以下に説明するように、治具３を利用して定在波Ｗ３の腹Ａｎの位置をホーン２２から遠ざける。よって、本実施形態に係る電線接合装置１、および本実施形態に係る電線の接合方法は、超音波接合における芯線１１に対するダメージを抑制することができる。

図４に示すように、治具３は、治具本体３１によって電線１０の一部を保持する。これにより、電線１０に超音波振動が与えられた場合、治具本体３１によって保持された部分を節Ｎｄとする定在波Ｗ３が生じる。より詳しくは、定在波Ｗ３の節Ｎｄの位置は、治具本体３１の端面３１ａの位置である。端面３１ａは、治具本体３１における加振装置２の側の端面である。定在波Ｗ３の波長λの値は、例えば、芯線１１の材料によって異なる。定在波Ｗ３の半波長λ／２は、定在波Ｗ３における一つの節Ｎｄから隣接する節Ｎｄまでの長さである。なお、波長λおよび半波長λ／２は、電線１０に沿った長さである。例えば、電線１０が撓んでいる場合、波長λおよび半波長λ／２は、撓んでいる電線１０に沿った長さである。

以下の説明では、治具３によって電線１０を保持させる工程を保持工程と称する。また、接合部材２０によって芯線１１を接合対象物に対して接合する工程を接合工程と称する。保持工程において、作業者は、治具３によって電線１０を保持させる。保持工程は、第一端部１０ａの芯線１１が接合部材２０によって挟み込まれた状態で実行されてもよい。あるいは、第一端部１０ａが挟み込まれてない状態で保持工程が実行されてもよい。この場合、作業者は、保持工程の後に第一端部１０ａを接合部材２０によって挟み込ませる。

接合工程は、例えば、図４に示すように、露出部１１ａの一部を自由区間１１ｂとした状態で実行される。自由区間１１ｂの芯線１１は、接合部材２０と被覆１２との間で外部空間に露出している。接合工程における自由区間１１ｂの長さは、例えば、２[ｍｍ]以下である。

接合工程は、例えば、加振装置２に対する作業者の操作によって開始される。加振装置２は、接合部材２０によって芯線１１および接合対象物を挟み込んだ状態で、ホーン２２を超音波振動させる。加振装置２は、接合部材２０から芯線１１および接合対象物に対して超音波振動を与えて芯線１１と接合対象物とを接合する。

本実施形態の保持工程において、治具３が電線１０を保持する位置は、図４に示す長さＬ１を半波長λ／２の倍数の長さとする位置である。長さＬ１は、治具３から接合部材２０までの間の電線１０の長さである。図４では、長さＬ１が定在波Ｗ３の波長λと等しい。

治具３の側において長さＬ１の基準とする位置は、例えば、端面３１ａである。端面３１ａは、治具本体３１における接合部材２０の側の端面である。治具本体３１によって電線１０が保持されると、端面３１ａの位置において入射波Ｗ１が反射される。つまり、端面３１ａの位置は、定在波Ｗ３の節Ｎｄの位置である。

第一端部１０ａの側において長さＬ１の基準とする位置は、例えば、アンビル２１の端面２１ａであってもよく、ホーン２２の端面２２ａであってもよい。端面２１ａは、アンビル２１における治具本体３１の側の端面である。端面２２ａは、ホーン２２における治具本体３１の側の端面である。第一端部１０ａの側において長さＬ１の基準とする位置は、接合部材２０から被覆１２の末端までの間の位置であってもよい。言い換えると、第一端部１０ａの側において長さＬ１の基準とする位置は、自由区間１１ｂに対応する位置であってもよい。

長さＬ１が半波長λ／２の倍数とされることにより、定在波Ｗ３の節Ｎｄが接合部材２０の近傍に位置する。これにより、接合部材２０の近傍において定在波Ｗ３による振幅を低減させることができる。よって、本実施形態に係る電線の接合方法によれば、超音波接合の工程における芯線１１の変形量を低減させることができる。例えば、図３に示すような露出部１１ａの変形を低減させることが可能である。よって、本実施形態に係る電線の接合方法によれば、芯線１１に対するダメージを抑制しつつ超音波接合を行なうことが可能となる。

長さＬ１は、例えば、被覆１２の末端と接合部材２０との間に定在波Ｗ３の節Ｎｄを発生させる長さとされてもよい。つまり、治具３は、露出部１１ａのうち、自由区間１１ｂの何れかの位置に節Ｎｄが位置するように電線１０を保持してもよい。この場合、接合工程における長さＬ１は、被覆１２の末端と接合部材２０との間に定在波Ｗ３の節Ｎｄを発生させる長さとされる。

また、節Ｎｄを接合部材２０に近づけるほど、芯線１１の変形を低減させやすくなると考えられる。そこで、被覆１２の末端と接合部材２０との中間よりも接合部材２０に近い位置で節Ｎｄを発生させてもよい。言い換えると、接合工程において、長さＬ１は、被覆１２の末端と接合部材２０との中間よりも接合部材２０に近い位置で節Ｎｄを発生させる長さとされてもよい。この場合、節Ｎｄの位置は、自由区間１１ｂの中間よりも接合部材２０に近い位置となる。

節Ｎｄは、露出部１１ａのうち、接合部材２０によって挟まれている部分に位置していてもよい。この場合、接合工程における長さＬ１は、接合部材２０の位置において定在波Ｗ３の節Ｎｄを発生させる長さである。

長さＬ１は、定在波Ｗ３の腹Ａｎの位置に着目して定められてもよい。例えば、定在波Ｗ３の腹Ａｎが露出部１１ａに位置していなければ、芯線１１に対するダメージが発生しにくいと考えられる。よって、接合工程における長さＬ１は、芯線１１における露出部１１ａ以外の位置に定在波Ｗ３の腹Ａｎを発生させる長さとされてもよい。接合工程における長さＬ１は、少なくとも自由区間１１ｂに腹Ａｎが位置しないように定められることが望ましい。

図５を参照して、長さＬ１の許容範囲について説明する。図５には、超音波接合の実験結果が示されている。実験に用いられた電線１０は、１０本の素線１４を有している。この電線１０における定在波Ｗ３の波長λは、１４８[ｍｍ]である。実験では、治具３から接合部材２０までの長さＬ１を図５に示す各値に設定し、破断した素線１４の有無が確認された。図５において、破断しなかった素線１４には"○"印が付けられ、破断した素線１４には"×"印が付けられている。図５の下段には、破断した素線１４の割合（以下、単に「破断率」と称する。）が記載されている。

長さＬ１を波長λと同じ長さ（１４８[ｍｍ]）とした場合、破断した素線１４は０本であり、破断率は０[％]である。長さＬ１を波長λよりも短くした場合、Ｌ１＝１３７[ｍｍ]では破断した素線１４はなかった。つまり、長さＬ１を波長λの９３．５[％]まで短くしても素線１４の破断は生じない。長さＬ１を１３２[ｍｍ]とした場合、１本の素線１４が破断した。つまり、長さＬ１を波長λの８９．２[％]まで短くした場合、破断率が１０[％]であった。以上の結果から、長さＬ１を波長λの９０[％]以上とすれば、素線１４が破断しないか、または破断率が１０[％]未満になると考えられる。

長さＬ１を波長λよりも長くした場合、Ｌ１＝１７４[ｍｍ]としても破断した素線１４はなかった。つまり、長さＬ１を波長λの１１７．６[％]まで長くしても素線１４の破断は生じない。以上の結果から、長さＬ１を波長λの１１０[％]以下とすれば、素線１４が破断しないと考えられる。そこで、図５に示す範囲Ｒ２を長さＬ１の許容範囲としてもよい。範囲Ｒ２は、例えば、波長λに対して±１０[％]の範囲である。長さＬ１について、範囲Ｒ２よりも下側の範囲Ｒ１、および上側の範囲Ｒ３では、素線１４が破断する可能性が高まると考えられる。

なお、波長λの値は、芯線１１の材料によって異なる。芯線１１の材料としては、例えば、銅やアルミニウムが挙げられる。図６には、第一の電線１０Ａの波長λ１、および第二の電線１０Ｂの波長λ２が示されている。第一の電線１０Ａの材料と第二の電線１０Ｂの材料とは互いに異なる。このように波長λの長さが異なる場合、治具本体３１の位置が調整されてもよい。図６に示す治具３は、治具本体３１の位置を調整する調整機構を有している。治具本体３１は、軸方向Ｘに沿って移動可能に構成されている。

作業者は、保持工程において、芯線１１の材料に応じて定められた位置に治具本体３１を位置付ける。例えば、治具３によって第一の電線１０Ａを保持させる場合、作業者は、治具３から接合部材２０までの長さＬ１が波長λ１となるように治具本体３１を移動させる。治具３によって第二の電線１０Ｂを保持させる場合、作業者は、治具３から接合部材２０までの長さＬ１が波長λ２となるように治具本体３１を移動させる。その後、作業者は、治具３を操作し、治具本体３１によって電線１０を保持させる。

なお、作業者は、保持工程において、電線１０を湾曲させることにより長さＬ１を調節してもよい。図７には、撓ませた状態で治具３によって保持された電線１０が示されている。電線１０は、治具３と接合部材２０との間で湾曲している。この場合、長さＬ１は、電線１０の湾曲形状に沿った長さである。作業者は、治具３によって第一の電線１０Ａを保持させる場合、長さＬ１が波長λ１の長さとなるように第一の電線１０Ａを湾曲させる。作業者は、治具３によって第二の電線１０Ｂを保持させる場合、長さＬ１が波長λ２の長さとなるように第二の電線１０Ｂを湾曲させる。

電線接合装置１は、所望の湾曲形状を有するガイド部材を有していてもよい。この場合、作業者は、電線１０をガイド部材に沿って撓ませることにより、電線１０の形状を容易に所望の湾曲形状とすることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る電線の接合方法は、保持させる工程と、接合する工程と、を含む。保持させる工程では、第一端部１０ａおよび第二端部１０ｂを有する電線１０の一部を治具３によって保持させる。接合する工程では、第一端部１０ａの芯線１１および接合対象物を接合部材２０によって挟み込み、接合部材２０から芯線１１および接合対象物に対して超音波振動を与えて芯線１１と接合対象物とを接合する。

接合する工程において、治具３から接合部材２０までの間の電線１０の長さＬ１は、超音波振動によって電線１０に生じる定在波Ｗ３の半波長λ／２の倍数の長さである。本実施形態に係る電線の接合方法によれば、芯線１１に対するダメージを抑制しつつ電線１０と接合対象物とを接合させることができる。

本実施形態に係る電線の接合方法では、接合する工程において、電線１０の被覆１２の末端と接合部材２０との間に芯線１１が露出している露出部１１ａが存在し、かつ治具３から接合部材２０までの間の電線１０の長さＬ１は、被覆１２の末端と接合部材２０との間に定在波Ｗ３の節Ｎｄを発生させる長さである。よって、露出部１１ａの芯線１１において過大な変形が生じにくい。

接合する工程において、治具３から接合部材２０までの間の電線１０の長さＬ１は、被覆１２の末端と接合部材２０との中間よりも接合部材２０に近い位置で節Ｎｄを発生させる長さであってもよい。これにより、露出部１１ａの芯線１１における変形を適切に抑制することが可能となる。

なお、接合される電線１０は、端子１３を有する端子付き電線には限定されない。例えば、電線１０は、第二端部１０ｂに端子１３が取り付けられていない電線であってもよい。この場合、第二端部１０ｂにおいて芯線１１の端部が外部空間に露出していてもよい。

本実施形態に係る電線の接合方法によって接合された電線１０は、治具３によって保持された保持痕を有していてもよい。例えば、被覆１２は、治具３によって保持されたことにより形成された保持痕を有する。

［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図８は、実施形態の第１変形例に係る治具を示す図である。図８に示す治具３は、波長λの長さが異なる二つの電線１０Ａ，１０Ｂを適切な位置で保持することができるように構成されている。図８の治具３は、第一保持部３３、第二保持部３４、第三保持部３５、第四保持部３６、第一載荷板３７、第二載荷板３８、および第三載荷板３９を有する。

第一保持部３３、第二保持部３４、第一載荷板３７、および第二載荷板３８は、第一の載荷ユニットを構成している。第三保持部３５、第四保持部３６、第二載荷板３８、および第三載荷板３９は、第二の載荷ユニットを構成している。

第一載荷板３７、第二載荷板３８、および第三載荷板３９は、互いに平行な板状の部材である。第二載荷板３８は、第一載荷板３７と第三載荷板３９との間に位置している。第一載荷板３７は、第二載荷板３８に対して対向方向Ｙの一方側に配置されており、第二載荷板３８と対向している。第三載荷板３９は、第二載荷板３８に対して対向方向Ｙの他方側に配置されており、第二載荷板３８と対向している。第二載荷板３８は、固定されていてもよい。この場合、第一載荷板３７および第三載荷板３９は、第二載荷板３８に対して対向方向Ｙに沿って相対移動可能に構成される。

第一保持部３３は、第一載荷板３７に配置されており、第一載荷板３７によって押圧される。第一保持部３３は、第一載荷板３７に対して軸方向Ｘに沿って相対移動可能であってもよい。第二保持部３４は、第二載荷板３８に配置されており、第二載荷板３８によって支持される。第二保持部３４は、第二載荷板３８に対して軸方向Ｘに沿って相対移動可能であってもよい。第一保持部３３および第二保持部３４は、軸方向Ｘに沿って一体となって移動できるように互いに連結されていてもよい。

第三保持部３５は、第二載荷板３８に配置されており、第二載荷板３８によって支持される。第三保持部３５は、第二載荷板３８に対して軸方向Ｘに沿って相対移動可能である。第四保持部３６は、第三載荷板３９に配置されており、第三載荷板３９によって押圧される。第四保持部３６は、第三載荷板３９に対して軸方向Ｘに沿って相対移動可能である。第三保持部３５および第四保持部３６は、軸方向Ｘに沿って一体となって移動できるように互いに連結されていてもよい。

第三保持部３５および第四保持部３６は、第一の位置Ｐ１および第二の位置Ｐ２の間で軸方向Ｘに沿って移動可能である。第一の位置Ｐ１は、第一の電線１０Ａの波長λ１に対応する位置である。図８における第一保持部３３および第二保持部３４の位置は、第一の位置Ｐ１である。第一の位置Ｐ１において保持部３３，３４，３５，３６が電線１０を保持した場合の電線１０の長さＬ１１は、第一の電線１０Ａの波長λ１に基づいて定められている。より詳しくは、長さＬ１１は、波長λ１の半波長の倍数である。つまり、第一の位置Ｐ１は、第一の電線１０Ａで発生する定在波Ｗ３が接合部材２０の近傍に節Ｎｄを発生させるように定められている。

第二の位置Ｐ２において保持部３５，３６が電線１０を保持した場合の電線１０の長さＬ１２は、第二の電線１０Ｂの波長λ２に基づいて定められている。より詳しくは、長さＬ１２は、波長λ２の半波長の倍数である。つまり、第二の位置Ｐ２は、第二の電線１０Ｂで発生する定在波Ｗ３が接合部材２０の近傍に節Ｎｄを発生させるように定められている。

アクチュエータ３２は、第一載荷板３７および第三載荷板３９に対して電線１０を保持する保持力を作用させる。つまり、アクチュエータ３２は、第一載荷板３７を第三載荷板３９に向けて押圧し、第三載荷板３９を第一載荷板３７に向けて押圧する。図８では、第一保持部３３および第二保持部３４が第一の位置Ｐ１において第一の電線１０Ａを保持している。また、第三保持部３５および第四保持部３６が第二の位置Ｐ２において第二の電線１０Ｂを保持している。第１変形例の治具３は、異なる振動特性を有する電線１０を適切な位置で保持することができる。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 電線接合装置
２ 加振装置
３ 治具
１０：電線、 １０ａ：第一端部、 １０ｂ：第二端部、
１１：芯線、 １１ａ：露出部、 １２：被覆
１３：端子、 １３ａ：接続部、 １３ｂ：芯線加締片、 １３ｃ：被覆加締片
１４：素線
２０：接合部材、 ２１：アンビル、 ２１ａ：端面
２２：ホーン、 ２２ａ：端面
３１：治具本体、 ３２：アクチュエータ、 ３３：第一保持部、 ３４：第二保持部
３５：第三保持部、 ３６：第四保持部、 ３７：第一載荷板、 ３８：第二載荷板
３９：第三載荷板
４０：電線
Ｆ１：圧縮方向の力、 Ｆ２：引張方向の力
Ｗ１：入射波、 Ｗ２：反射波、 Ｗ３：定在波
Ｎｄ：節、 Ａｎ：腹
Ｘ：軸方向、 Ｙ：対向方向
λ：波長

Claims (3)

1. 第一端部および第二端部を有する電線の一部を治具によって保持させる工程と、
   前記第一端部の芯線および接合対象物を接合部材によって挟み込み、前記接合部材から前記芯線および前記接合対象物に対して超音波振動を与えて前記芯線と前記接合対象物とを接合する工程と、
   を含み、
   前記接合する工程において、前記治具から前記接合部材までの間の前記電線の長さは、前記超音波振動によって前記電線に生じる定在波の半波長の倍数の長さである
   ことを特徴とする電線の接合方法。
2. 前記接合する工程において、
   前記芯線は、前記電線の被覆の末端と前記接合部材との間で外部空間に向けて露出している区間を有し、
   前記治具から前記接合部材までの間の前記電線の長さは、前記被覆の末端と前記接合部材との間に前記定在波の節を発生させる長さである
   請求項１に記載の電線の接合方法。
3. 前記接合する工程において、前記治具から前記接合部材までの間の前記電線の長さは、前記被覆の末端と前記接合部材との中間よりも前記接合部材に近い位置で前記節を発生させる長さである
   請求項２に記載の電線の接合方法。

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