JP7637009B2 - 籾摺装置 - Google Patents

Description

本発明は、籾摺装置に関し、特に、籾摺ロールの内周面に残留物が固着することを防止できる籾摺装置に関するものである。

一対の籾摺ロールと、それら一対の籾摺ロールを収納する筐体とを備え、一対の籾摺ロールの間を通過させて籾摺りを行う籾摺装置が知られている。このようなロール式の籾摺装置では、筐体内に残留した籾殻や塵埃（以下「残留物」と称す）が籾摺ロールの内周面に固着して蓄積され、不衛生であった。

特許文献１には、脱ぷロール（籾摺ロール）の内周面と所定の間隔を隔てた位置に除去プレートを配設し、脱ぷロールを高速で回転させた際に発生する気流により、脱ぷロールの内周面に残留物が固着することを未然に抑制する技術が開示されている。

特開２００９―２７４０３３号公報（例えば、段落００２２，００２３、００２９，００３０、図４など）

しかしながら、特許文献１の技術では、上述したように、脱ぷロール（籾摺ロール）の内周面と除去プレートとの間に所定の間隔が隔てられているため、その間隔の分は残留物が固着される。脱ぷロールの内周面に残留物が一旦固着されると、その固着した残留物を気流により除去することが困難となる。

そこで、本願出願人は、鋭意検討した結果、脱ぷロール（籾摺ロール）の内周面に除去プレートを接触させる構成に想到した（本願出願時において未公知）。この場合、特許文献１の技術において、除去プレートを支持するブラケットを延長して、除去プレートを脱ぷロールの内周面に接触させる構成が考えられる。しかしながら、板状のブラケットが片持ちの状態で除去プレートを支持する構成となるため、ブラケットが撓み、除去プレートの一部が脱ぷロールの内周面から離間されやすい。そのため、残留物の固着の防止が不十分となることが判明した。

本発明は、上述した事情を背景としてなされたものであり、籾摺ロールの内周面に残留物が固着することを防止できる籾摺装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明の籾摺装置は、一対の籾摺ロールと、それら一対の籾摺ロールを収納する筐体とを備え、前記一対の籾摺ロールの間を通過させて籾摺りを行うものであり、筒状に形成され、前記籾摺ロールの内側に位置するように前記筐体に配設される筒状部材と、その筒状部材に配設され、前記籾摺ロールの内周面に接触されるかき寄せ部材と、を備える。

請求項１記載の籾摺装置によれば、筒状に形成され、籾摺ロールの内側に位置するように筐体に配設される筒状部材と、その筒状部材に配設され、籾摺ロールの内周面に接触されるかき寄せ部材とを備えるので、籾摺ロールの内周面に残留物が固着されることを抑制できる。即ち、筒状部材が筒状に形成され、その剛性が確保されるので、筒状部材が片持ちの状態でかき寄せ部材を支持する場合でも、筒状部材を撓み難くして、かき寄せ部材の全体を籾摺ロールの内周面に接触させやすくできる。その結果、籾摺ロールの内周面に残留物が固着されることを抑制できる。

請求項２記載の籾摺装置によれば、請求項１記載の籾摺装置の奏する効果に加え、開口と、筐体に着脱可能に配設され開口を開閉する開閉部材と、を備え、開口は、籾摺ロールの軸方向端部に対向する位置に形成され、筒状部材は、開閉部材に配設されるので、開閉部材と共に筒状部材およびかき寄せ部材を取り外すことができる。よって、筒状部材およびかき寄せ部材のメンテナンスを行う際の作業性を向上できる。

請求項３記載の籾摺装置によれば、請求項２記載の籾摺装置の奏する効果に加え、筒状部材は、籾摺ロールと同芯に配設されるので、筒状部材をより大径として、その剛性を確保しやすくできる。よって、筒状部材を撓み難くして、かき寄せ部材の全体を籾摺ロールの内周面に接触させやすくできる。その結果、籾摺ロールの内周面に残留物が固着されることを抑制できる。

また、周方向のどの位置においても、筒状部材と籾摺ロールの内周面との間の対向間隔を一定とできるので、筒状部材に複数のかき寄せ部材を配設する場合には、各かき寄せ部材を同一の部材として構成できる。よって、部品の種類を削減して、製品コストを低減できる。

請求項４記載の籾摺装置によれば、請求項２又は３に記載の籾摺装置の奏する効果に加え、筒状部材は、開閉部材と反対側の端部から延設されるスリットを備え、かき寄せ部材は、スリットに配設されるので、筒状部材とかき寄せ部材との連結を強固とできる。

即ち、かき寄せ部材には、籾摺ロールの回転に伴い、籾摺ロールの内周面の接線方向を向く力が作用される。例えば、筒状部材の外周面にかき寄せ部を接着する構成やねじで締結する構成では、上記接線方向の力がせん断力として作用して、接着の剥がれやねじの折損が生じやすく、筒状部材からかき寄せ部材が脱落しやすい。

これに対し、かき寄せ部材がスリットに配設されていることで、上記接線方向の力を受けたかき寄せ部材をスリットの内縁全体で受け止めることができる。これにより、筒状部材からかき寄せ部材が脱落することを抑制できる。

請求項５記載の籾摺装置によれば、請求項４記載の籾摺装置の奏する効果に加え、スリットは、筒状部材の軸方向に沿う直線状に形成されるので、スリットの形状を簡素化して、筒状部材の製造を容易とできる。その結果、籾摺装置の製品コストを低減できる。

請求項６記載の籾摺装置によれば、請求項４又は５に記載の籾摺装置の奏する効果に加え、かき寄せ部材は、スリットに嵌め込まれる嵌込部と、その嵌込部から筒状部材の外周面側および内周面側にそれぞれ張り出す外張出部および内張出部と、嵌込部から立設され立設先端側の少なくとも一部が籾摺ロールの内周面に接触される立設部とを備えるので、筒状部材に対するかき寄せ部材の着脱を容易に行うことができる。即ち、スリットの一端から嵌込部をスリットの延設方向に沿って差し込むことで、かき寄せ部材を筒状部材に配設でき、スリットから嵌込部をスリットの延設方向に沿って抜き取ることで、かき寄せ部材を筒状部材から取り外すことができる。

嵌込部から筒状部材の外周面側および内周面側に外張出部および内張出部がそれぞれ張り出すので、籾摺ロールの回転に伴い、籾摺ロールの内周面からかき寄せ部材（立設部）に力が作用される際には、外張出部および内張出部を筒状部材の外周面側および内周面側にそれぞれ当接させて、かき寄せ部材がスリットから脱落することを抑制できる。

請求項７記載の籾摺装置によれば、請求項６記載の籾摺装置の奏する効果に加え、かき寄せ部材は、長手方向一端側がスリットの終端側に位置する第１の状態と、長手方向他端側がスリットの終端側に位置する第２の状態とのどちらの状態でも、スリットに配設可能に形成されるので、かき寄せ部材の方向性を無くすことができる。よって、筒状部材にかき寄せ部材を装着する際の作業性を向上できる。また、かき寄せ部材が摩耗した場合には、取り付け方向を反転させて使用することができ、ランニングコストを低減できる。

請求項８記載の籾摺装置によれば、請求項２から７のいずれかに記載の籾摺装置の奏する効果に加え、籾摺ロールの内周面から残留物をかき寄せるかき寄せ面が鉛直方向上方を向くと共に、開閉部材に近い側のかき寄せ面ほど鉛直方向下方に位置し、かき寄せ面の開閉部材に近い側の端部と開閉部材との間には、所定の隙間が形成されるので、かき寄せた残留物を、かき寄せ面上に載せると共にその残留物を自重でかき寄せ面の開閉部材側の端部まで移動させ、開閉部材との間の隙間から筐体の底部へ落下させることができる。

請求項９記載の籾摺装置によれば、請求項２から８のいずれかに記載の籾摺ロールの奏する効果に加え、筒状部材は、前記開閉部材と反対側が開放されているので、開放された領域から残留物を受け入れて、筒状部材の内部空間に保持しておくことができる。これにより、かき寄せた残留物が籾摺ロールの内周面に再付着することを抑制できる。また、開閉部材を取り外すことで、残留物を容易に回収することができる。

請求項１０記載の籾摺装置によれば、請求項３記載の籾摺装置の奏する効果に加え、かき寄せ部材は、籾摺ロールの内周面に接触される接触部分と籾摺ロールの内周面に非接触とされる非接触部分とが交互に形成される立設部を備えるので、籾摺ロールの内周面に対する接触部分の接触圧を確保して、残留物をかき寄せやすくできる。

この場合、筒状部材には、筒状部材の周方向に間隔を隔てて複数のかき寄せ部材が配設され、それら複数のかき寄せ部材の内の少なくとも一のかき寄せ部材の接触部分が他のかき寄せ部材の接触部分と筒状部材の軸方向に位相を異ならせて配設されるので、かき寄せ不良となる領域が発生することを抑制できる。

請求項１１記載の籾摺装置によれば、請求項３記載の籾摺装置の奏する効果に加え、一方の籾摺ロールの内側に配設される筒状部材を一方の籾摺ロールと同方向に変位可能に開閉部材に支持する支持手段を備えるので、一対の籾摺ロールの間隔を調整するために一方の籾摺ロールが他方の籾摺ロールに対して変位される際に、一方の籾摺ロールの変位に筒状部材を追従させることができる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態における籾摺装置の正面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ－Ｉｂ線における籾摺装置の断面を模式的に図示した断面模式図である。 開閉部材の背面斜視図である。 （ａ）は、かき寄せ部材の平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視におけるかき寄せ部材の正面図であり、（ｃ）は、図３（ｂ）のＩＩＩｃ－ＩＩＩｃ線におけるかき寄せ部材の断面図である。 （ａ）は、籾摺装置の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ線における籾摺装置の部分拡大断面図である。 第２実施形態における籾摺装置の模式図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、籾摺装置１の全体構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態における籾摺装置１の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ－Ｉｂ線における籾摺装置１の断面を模式的に図示した断面模式図である。

籾摺装置１は、筐体１０と、その筐体１０に収納される一対の籾摺ロール２１，２２と、それら籾摺ロール２１，２２を回転駆動する駆動モータ３１と、籾摺ロール２１，２２の対向間隔を調整する間隔調整機構４０とを備える。

筐体１０の上端（図１（ａ）上側）には、投入ホッパ（図示せず）から供給される籾を受け入れる受入口１１が形成され、筐体１０の下端（図１（ａ）下側）には、籾摺ロール２１，２２の間を通過して分離された籾殻および玄米を排出する排出口１２が形成される。

なお、筐体１０の内部には、送り出しローラ及び案内板（共に図示せず）が配設される。受入口１１から導入された籾は、送り出しローラの回転により定量ずつ送り出され、案内板を滑動して籾摺ロール２１，２２の対向間へ案内される。

筐体１０の正面（図１（ａ）紙面手前側の面）には、正面視略矩形の開口（図示せず）が形成されると共に、その開口を開閉する開閉部材１３が複数本（本実施形態では４本）のボルトにより着脱自在に締結固定される。開閉部材１３は、籾摺ロール２１，２２の軸方向端面（図１（ｂ）下側の面）に対向する位置に配設される。よって、開閉部材１３が取り外されると、籾摺ロール２１，２２の軸方向端面が開口を介して露出される。

開閉部材１３の背面（図１（ｂ）上側の面）には、筒状部材５１，５２が配設され、筐体１０に開閉部材１３が取り付けられた状態では、筒状部材５１が籾摺ロール２１の内側に、筒状部材５２が籾摺ロール２２の内側に、それぞれ位置される。なお、筒状部材５１，５２は、その軸が籾摺ロール２１，２２の軸２１ａ，２２ａと平行となる姿勢で配設される。

筒状部材５１，５２には、籾摺ロール２１，２２の内周面に接触されるかき寄せ部材６０（図２参照）が配設され、籾摺ロール２１，２２の内周面に残留物（籾殻や塵埃）が固着することが防止可能とされる。これら筒状部材５１，５２及びかき寄せ部材６０の詳細構成については後述する。

開閉部材１３には、光透過性材料（アクリル板）から形成される窓１３ａが配設され、その窓１３ａを介して、籾摺ロール２１，２２の内周面と筒状部材５１，５２の外周面との間の空間が外部から視認可能とされる。

籾摺ロール２１の軸２１ａは、筐体１０に回転可能に軸支され、籾摺ロール２２の軸２２ａは、揺動アーム１４に回転可能に軸支される。揺動アーム１４の軸１４ａは、筐体１０に回転可能に軸支され、軸１４ａを中心に揺動アーム１４が揺動（回転）されることで、籾摺ロール２１，２２の対向間隔が変更される。

軸２１ａ，２２ａには、外径が異なるベルトプーリＰ１，Ｐ２がそれぞれ固着され、それらベルトプーリＰ１，Ｐ２には、駆動モータ３１の駆動軸に固着されたベルトプーリ（図示せず）及び筐体１０に軸支されたベルトプーリＰ３に掛け回された駆動ベルト（図示せず）が掛け回される。籾摺ロール２１，２２は、駆動モータ３１の駆動力が駆動ベルトを介して伝達されることで、互いに逆方向に異なる回転速度で回転される。

間隔調整機構４０は、駆動モータ４１と、筐体１０に回転可能に軸支される回転軸４２と、その回転軸４２と共にボールねじ機構を構成する連結体４３とを備え、駆動モータ４１の駆動軸に固着された歯車４１ａと回転軸４２に固着された歯車４２ａとの間には、チェーン（図示せず）が掛け回される。

駆動モータ４１の駆動力により回転軸４２が正方向または逆方向に回転され、回転軸４２に対して連結体４３が伸長方向または短縮方向に直線運動されることで、連結体４３により揺動アーム１４が押し引きされる。これにより、揺動アーム１４が軸１４ａを中心に揺動（回転）され、籾摺ロール２１，２２の対向間隔が増加または減少される。

次いで、図２及び図３を参照して、籾摺ロール２１，２２の内周面に残留物が固着することを防止するための構成について説明する。

図２は、開閉部材１３の背面斜視図である。筒状部材５１，５２は、かき寄せ部材６０を支持するための部材であり（図４参照）、金属材料（アルミニウム合金）から円筒状に形成される。

筒状部材５１，５２には、スリット５１ａ，５２ａが複数箇所（本実施形態では周方向等間隔となる４箇所）に形成される。本実施形態では、スリット５１ａ，５２ａが、筒状部材５１の先端側（軸方向他端側）から軸方向に沿って直線状に形成される。これにより、スリット５１ａ，５２ａの形状を簡素化して、筒状部材５１，５２の製造を容易とできる。その結果、籾摺装置１の製品コストを低減できる。

筒状部材５１は、基端側（軸方向一端側）が開閉部材１３の背面に固着される。開閉部材１３が筐体１０に取り付けられた状態では、筒状部材５１は、籾摺ロール２１と同芯に配設される（図４（ａ）参照）。

一方、筒状部材５２は、基端側（軸方向一端側）にブラケット５３が固着され、ブラケット５３の軸５３ａは、開閉部材１３に回転可能に軸支される。これにより、筒状部材５２は、ブラケット５３の軸５３ａを中心に揺動（回転）可能な状態で開閉部材１３の背面に配設される。

ブラケット５３の軸５３ａから筒状部材５２の軸までの距離は、揺動アーム１４の軸１４ａから籾摺ロール２２の軸２２ａ（図１（ａ）参照）までの距離と同一に設定され、開閉部材１３が筐体１０に取り付けられた状態では、ブラケット５３の軸５３ａと揺動アーム１４の軸１４ａとが同芯に配設される。よって、籾摺ロール２１，２２の対向間隔が増減される際には、揺動アーム１４の軸１４ａを中心とする籾摺ロール２２の揺動（回転）に筒状部材５２が追従可能とされる。

かき寄せ部材６０は、籾摺ロール２１の内周面から残留物をかき寄せるための部材であり、筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａに装着される。このかき寄せ部材６０について、図３を参照して説明する。

図３（ａ）は、かき寄せ部材６０の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視におけるかき寄せ部材６０の正面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＩＩＩｃ－ＩＩＩｃ線におけるかき寄せ部材６０の断面図である。

なお、説明の便宜上、かき寄せ部材６０の長手方向一端側および長手方向他端側に符号「Ａ」，「Ｂ」をそれぞれ付して説明する。

図３に示すように、かき寄せ部材６０は、直方体形状に形成される嵌込部６１と、その嵌込部６１の外側面から四方へ張り出し、平面視長方形の外形に形成される上下一対の張出部６２，６３と、嵌込部６１の上面（張出部６３と反対側の面）から立設される立設部６４とを備え、本実施形態では、これら嵌込部６１、張出部６２，６３及び立設部６４が弾性材料（ゴム状弾性体）から一体に形成される。

嵌込部６１は、筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５１ｂに嵌め込まれる部位であり、張出部６２，６３は、嵌込部６１が筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａに嵌め込まれた状態において、筒状部材５１，５２の外周面側および内周面側にそれぞれ張り出す部位である（図４参照）。

嵌込部６１の幅寸法Ｌ３は、筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａの幅寸法Ｌ１（図２参照）に対して、略同等または若干小さな寸法に設定され（Ｌ３≦Ｌ１）、張出部６２，６３の対向間隔Ｌ４は、筒状部材５１，５２の厚み寸法Ｌ２に対して、略同等または若干大きな寸法に設定される（Ｌ２≦Ｌ４）。

これにより、筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａの一端（筒状部材５１の軸方向他端側）から嵌込部６１をスリット５１ａ，５２ａの延設方向に沿って差し込むことで、かき寄せ部材６０を筒状部材５１，５２に配設（装着）できる一方、筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａから嵌込部６１をスリット５１ａの延設方向に沿って抜き取ることで、かき寄せ部材６０を筒状部材５１，５２から取り外すことができる。よって、筒状部材５１，５２に対するかき寄せ部材６０の着脱を容易に行うことができる。

立設部６４の立設先端側（図３（ｂ）上側）には、凸部６４ａと凹部６４ｂとがかき寄せ部材６０の長手方向（図３（ａ）及び図３（ｂ）左右方向）に沿って交互に形成され、立設部６４の正面視形状が略矩形波形状とされる。

筒状部材５１，５２（スリット５１ａ，５２ａ）にかき寄せ部材６０が装着され、開閉部材１３が筐体１０に取り付けられた状態では（図４参照）、凸部６４ａの上面（張出部６３と反対側の面）が籾摺ロール２１，２２の内周面に接触され、立設部６４の正面または背面（図３（ｂ）の紙面手前側または紙面奥側の面）が、籾摺ロール２１，２２が回転された際に籾摺ロール２１，２２の内周面から残留物をかき寄せるかき寄せ面（すくい面）とされる（図４参照）。

このように、籾摺ロール２１，２２の内周面に接触される接触部分（凸部６４ａ）と籾摺ロール２１，２２の内周面に非接触とされる非接触部分（凹部６４ｂ）とが交互に形成されることで、籾摺ロール２１，２２の内周面に対する接触部分（凸部６４ａの上面）の接触圧を確保して、残留物をかき寄せやすくできる。

嵌込部６１は、上述したように、直方体形状に形成される。よって、かき寄せ部材６０（嵌込部６１）を、その長手方向一端側Ａ及び長手方向他端側Ｂ（図３（ｂ）左側および右側）のどちらの側からも筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａに差し込むことができる。

即ち、かき寄せ部材６０は、長手方向一端側Ａが筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａの終端側に位置する第１の状態と、長手方向他端側Ｂが筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａの終端側に位置する第２の状態とのどちらの状態でも、筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａに配設可能に形成される（図４（ｂ）参照）。

これにより、かき寄せ部材６０（立設部６４）のかき寄せ面（例えば、立設部６４の正面）が摩耗した場合には、かき寄せ部材６０の取り付け方向を反転させて、反対側のかき寄せ面（立設部６４の背面）を使用することができる。その結果、ランニングコストを低減できる。

立設部６４は、長手方向一端側Ａ（図３（ａ）及び図３（ｂ）左端側）に凸部６４ａが、長手方向他端側Ｂ（図３（ａ）及び図３（ｂ）右端側）に凹部６４ｂが、それぞれ位置される。これら端部の凸部６４ａ及び凹部６４ｂと嵌込部６１の長手方向端部との離間寸法Ｗ１，Ｗ２は、同一の寸法に設定される（Ｗ１＝Ｗ２）。

これにより、筒状部材５１，５２のスリット５１ａ，５２ａに装着される複数（本実施形態では４本）のかき寄せ部材６０の内、一部（例えば、２本）を第１の状態で装着し、残りを第２の状態で装着することで、第１の状態で装着されたかき寄せ部材６０と第２の状態で装着されたかき寄せ部材６０とにおいて、籾摺ロール２１，２２の内周面に接触される接触部分（凸部６４ａ）の位相を、筒状部材５１，５２の軸方向に異ならせることができる（図４（ｂ）参照）。

その結果、上述したように、籾摺ロール２１，２２の内周面に対する接触部分（凸部６４ａ）の接触圧を確保して、残留物をかき寄せやすくした場合でも、かき寄せ不良となる領域（かき寄せできない領域）が籾摺ロール２１，２２の内周面に発生することを抑制できる。

次いで、図４を参照して、かき寄せ部材６０による残留物のかき寄せ態様について説明する。当該態様は、籾摺ロール２１，２２の両者において同一であるため、籾摺ロール２１における態様を代表例として説明する。

図４（ａ）は、籾摺装置１の部分拡大断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ線における籾摺装置１の部分拡大断面図である。なお、図４（ａ）は、籾摺ロール２１の回転中心（軸２１ａ）に垂直な仮想平面で切断した断面に対応する。図４（ｂ）では、かき寄せ部材６０が第１の状態で配設された形態と第２の状態で配設された形態とが図示される。

図４に示すように、籾摺ロール２１は、金属材料（鉄鋼）から円筒状に形成されるリム２１ｂと、そのリム２１ｂの外周に配設され弾性材料（ゴム状弾性体）から形成される弾性ロール２１ｃとを備える。

籾摺装置１によれば、かき寄せ部材６０の立設部６４が籾摺ロール２１（リム２１ｂ）の内周面に接触されるので、籾摺ロール２１の内周面を摺動する立設部６４が残留物をかき寄せることができる。よって、籾摺ロール２１の内周面に残留物が固着されることを抑制できる。

この場合、筒状部材５１が筒状に形成され、その剛性が確保されるので、開閉部材１３に片持ちの状態で配設される筒状部材５１がかき寄せ部材６０を支持する場合でも、筒状部材５１を撓み難くして、立設部６４の複数の凸部６４ａのそれぞれを均一に籾摺ロール２１の内周面に接触させやすくできる。即ち、複数の凸部６４ａの一部の接触圧が弱くなることや、複数の凸部６４ａの一部が籾摺ロール２１の内周面から離間することを抑制できる。その結果、籾摺ロール２１の内周面に残留物が固着されることを抑制できる。

筒状部材５１は、籾摺ロール２１と同芯に配設されるので、筒状部材５１をより大径として、その剛性を確保しやすくできる。よって、この点からも、筒状部材５１を撓み難くして、立設部６４の複数の凸部６４ａのそれぞれを均一に籾摺ロール２１の内周面に接触させやすくできる。

また、筒状部材５１が籾摺ロール２１と同芯に配設されることで、周方向のどの位置においても、筒状部材５１の外周面と籾摺ロール２１の内周面との間の対向間隔を一定とできる。これにより、筒状部材５１に複数のかき寄せ部材６０を配設する場合に、各かき寄せ部材６０を同一の部材として構成できる。よって、部品の種類を削減して、籾摺装置１の製品コストを低減できる。

ここで、かき寄せ部材６０には、籾摺ロール２１の回転に伴い、籾摺ロール２１の内周面の接線方向（図４（ａ）左右方向）を向く力が作用される。そのため、例えば、筒状部材５１にスリット５１ａを形成せず、筒状部材５１の外周面にかき寄せ部材６０を接着により固定する構造やねじにより締結する構造では、上記接線方向の力がせん断力として作用されることで、接着の剥がれやねじの折損が生じやすく、筒状部材５１からかき寄せ部材６０が脱落しやすい。

これに対し、籾摺装置１によれば、筒状部材５１にスリット５１ａが形成され、そのスリット５１ａにかき寄せ部材６０が配設されるので、上記接線方向の力を受けたかき寄せ部材６０を、スリット５１ａの内縁全体で受け止めることができる。即ち、上記接線方向の力を受け止める受圧面積を確保できる。これにより、筒状部材５１からかき寄せ部材６０が脱落することを抑制できる。

また、籾摺ロール２１の回転に伴い、上記接線方向の力が作用され、かき寄せ部材６０が傾倒しようとする際には、張出部６２，６３を筒状部材５１の外周面および内周面に当接させて、かき寄せ部材６０の傾倒を抑制できる。これにより、かき寄せ部材６０がスリット５１ａから脱落することを抑制できる。

更に、筒状部材５１のスリット５１ａに嵌込部６１が嵌め込まれると共に、嵌込部６１から筒状部材５１の外周面側および内周面側に張出部６２，６３がそれぞれ張り出すので、筒状部材５１の変形（例えば、筒状部材５１の外径を拡大または縮小させる変形）を生じさせ難くできる。よって、立設部６４の複数の凸部６４ａのそれぞれを均一に籾摺ロール２１の内周面に接触させやすくできる。

ここで、かき寄せ部材６０が、筐体１０の内部に収納される構造物に配設される構造では、かき寄せ部材６０のメンテナンスを行う際に、開閉部材１３を取り外した上で、筐体１０の内部において作業する必要があり、作業性が悪い。

これに対し、籾摺装置１によれば、上述したように、筒状部材５１が開閉部材１３に配設される。よって、開閉部材１３と共に筒状部材５１及びかき寄せ部材６０を取り外すことができ、筐体１０の外部で作業を行うことができる。よって、筒状部材５１及びかき寄せ部材６０のメンテナンスを行う際の作業性を向上できる。また、開閉部材１３を取り外せば、籾摺ロール２１の内側に筒状部材５１が残らないので、籾摺ロール２１の交換や籾摺ロール２１の内側の清掃・点検を行う際の作業性も向上できる。

筒状部材５１は、筒状に形成され、その先端側（開閉部材１３と反対側）が開放されている。よって、かき寄せ部材６０によりかき寄せられ、籾摺ロール２１の回転に伴う気流により飛散した残留物を、筒状部材５１の先端側から受け入れて内部空間に保持しておくことができる。その結果、かき寄せた残留物が籾摺ロール２１の内周面に再付着することを抑制できる。また、開閉部材１３を取り外すことで、筒状部材５１の内部空間に保持された残留物を容易に回収することができる。

なお、筒状部材５２は、上述したように、ブラケット５３を介して、開閉部材１３に回転可能に軸支される（図２参照）。この場合、筒状部材５２は、複数のかき寄せ部材６０がそれぞれ籾摺ロール２２の内周面に接触されていることで、籾摺ロール２２と同芯に配設されると共に、籾摺ロール２１，２２の対向間隔が変更（増減）されても、同芯を維持した状態で、籾摺ロール２２の揺動（軸１４ａを中心とする回転）に追従される。これにより、籾摺ロール２２においても、籾摺ロール２１の場合と同様に、内周面への残留物の固着が抑制される。

次いで、図５を参照して、第２実施形態における籾摺装置２０１について説明する。図５は、第２実施形態における籾摺装置２０１の模式図であり、図２の矢印Ｖ方向視に対応する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。また、説明の便宜上、かき寄せ部材２６０の長手方向一端側および長手方向他端側に符号「Ｃ」，「Ｄ」をそれぞれ付して説明する。

図２に示すように、第２実施形態における籾摺装置２０１は、籾摺ロール２１の内側に位置される筒状部材２５１が開閉部材１３の背面に配設される。筒状部材２５１は、スリット５１ａが省略される点を除き、第１実施形態における筒状部材５１と同一に構成される。

筒状部材２５１には、その半周分の外周面に弾性材料（ゴム状弾性体）から形成されるかき寄せ部材２６０が配設される。かき寄せ部材２６０は、リード角が一定の螺旋状に延設されつつ筒状部材２５１の外周面から立設され、かき寄せ部材２６０の立設高さは、そのかき寄せ部材２６０の上面が籾摺ロール２１の内周面に接触可能な寸法に設定される。これにより、籾摺ロール２１の回転に伴い、かき寄せ部材２６０により籾摺ロール２１の内周面から残留物をかき寄せることができる。

なお、かき寄せ部材２６０の螺旋の巻き方向は、籾摺ロール２１の回転方向に沿ってかき寄せ部材２６０を長手方向一端側Ｃから長手方向他端側Ｄへたどると開閉部材１３へ近づく巻き方向とされる。よって、本実施形態では、図５上側の面が、籾摺ロール２１の内周面から残留物をかき寄せるかき寄せ面（すくい面）とされる。

即ち、かき寄せ部材２６０は、かき寄せ面が鉛直方向上方（図５上側）を向くと共に、開閉部材１３に近い側のかき寄せ面ほど鉛直方向下方（図５下側）に位置される。なお、かき寄せ部材２６０（かき寄せ面）の開閉部材１３に近い側の端部（長手方向他端側Ｄ）と開閉部材１３との間には、所定の隙間が形成される。

よって、かき寄せ部材２６０により籾摺ロール２１の内周面から残留物をかき寄せた際には、かき寄せた残留物をかき寄せ面上に載せると共に、その残留物を自重でかき寄せ面の開閉部材１３側の端部（長手方向他端側Ｄ）まで移動させ、開閉部材１３との間の隙間から筐体１０の排出口１２（図１参照）へ落下させることができる。

なお、籾摺ロール２２の回転方向は、籾摺ロール２１の回転方向と逆方向とされる。そのため、籾摺ロール２２の内周面から残留物をかき寄せるかき寄せ部材は、上述したかき寄せ部材２６０と螺旋の巻き方向が反対方向とされる。また、籾摺ロール２２の内部に位置する筒状部材は、ブラケット５３の軸５３ａを中心として開閉部材１３に揺動（回転）可能に軸支される。これら筒状部材およびかき寄せ部材の他の構成についは、筒状部材２５１及びかき寄せ部材２６０と同一であるため、その説明は省略する。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。例えば、スリット５１ａ，５２ａの形成数は、１でも良く、複数（２以上）でも良い。なお、スリット５１ａ，５２ａの形成数を複数とする場合には、周方向等間隔となる位置に形成しても、周方向不等間隔となる位置に形成しても良い。

上記各実施形態および以下に示す変形例を組み合わせても良い。例えば、第２実施形態における筒状部材２５１に対し、第１実施形態におけるスリット５１ａを一又は複数箇所に形成し、スリット５１ａにかき寄せ部材６０を配設（装着）しても良い。即ち、筒状部材２５１にかき寄せ部材６０，２６０をそれぞれ配設しても良い。

上記各実施形態において、各構成の材質は適宜変更可能である。例えば、筒状部材５１，５２、２５１がアルミニウム合金から形成される場合を説明したが、他の金属材料（鉄鋼、ステンレス）から形成されても良く、樹脂材料（ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂）から形成されても良い。また、かき寄せ部材６０，２６０がゴム状弾性体から形成される場合を説明したが、ウレタン材料や樹脂材料から形成されても良い。

上記各実施形態では、かき寄せ部材６０全体が同一の材料から形成される場合を説明したが、異なる材料を組み合わせて形成されても良い。例えば、張出部６２，６３が金属材料や樹脂材料から形成されても良い。ゴム状弾性体の内部に金属材料や樹脂材料がインサートされた状態でかき寄せ部材６０，２６０が形成されても良い。また、立設部６４の立設先端が部分的に樹脂材料やブラシ（複数本の樹脂製の毛材を備えたもの）から形成されても良い。

上記第１実施形態では、スリット５１ａ，５２ａが直線状に形成される場合を説明したが、スリット５１ａ，５１ｂの少なくとも一部または全部が湾曲して形成されても良い。また、スリット５１ａ，５１ｂが螺旋状に形成されても良い。これらの場合、かき寄せ部材６０全体が弾性材料（ゴム状弾性体）から一体に形成される上述した構成がスリット５１ａ，５２ａへの差し込み性（装着性）の点で特に有効となる。

上記各実施形態では、筒状部材５１，５２，２５１が円筒（軸に垂直な断面が円形の筒）から形成される場合を説明したが、角筒（軸に垂直な断面が多角形の筒）から形成されても良い。

上記各実施形態では、ブラケット５３の揺動（軸５３ａを中心とする回転）により筒状部材５２が籾摺ロール２２に追従する場合を説明したが、籾摺ロール２２の変位軌跡に沿って延設される案内溝を開閉部材１３に設け、その案内溝に沿って案内されることで、筒状部材５２が籾摺ロール２２に追従するようにしても良い。

上記各実施形態では、筒状部材５１，５２，２５１が開閉部材１３に配設される場合を説明したが、これに代えて、又は、これに加えて、筒状部材５１，５２，２５１を筐体１０の別の部材に配設しても良い。例えば、筐体１０の内部空間における籾摺ロール２１，２２が収納される空間と、間隔調整機構４０の回転軸４２及び連結体４３が配設される空間とを区画し、籾摺ロール２１，２２の軸方向端面（図１（ｂ）上側の面）が対向する区画壁１５（図１（ｂ）参照）の正面（図１（ｂ）下側の面）に筒状部材５１，５２，２５１が配設されても良い。

上記各実施形態では、１の籾摺ロール２１，２２の内部に１の筒状部材５１，５２，２５１が同芯に配設される場合を説明したが、上記各実施形態における筒状部材５１，５２，２５１よりも小径の筒状部材５１，５２，２５１を１の籾摺ロール２１の内部に複数配設しても良い。

上記第１実施形態では、かき寄せ部材６０（立設部６４）の上面に凹凸（凸部６４ａ及び凹部６４ｂ）が形成され、上記第２実施形態では、かき寄せ部材２６０の上面に凹凸が非形成とされる場合を説明したが、かき寄せ部材６０（立設部６４）の上面に凹凸が非形成され、かき寄せ部材２６０の上面に凹凸が形成されても良い。

なお、かき寄せ部材６０（立設部６４）の上面に凹凸を非形成とする構成では、スリット５１ａ，５２ａにかき寄せ部材６０を差し込む際に、かき寄せ部材６０の方向（差し込み先端が長手方向一端側Ａであるか長手方向他端側Ｂであるか）を確認することが不要となるので、かき寄せ部材６０を装着する際の作業性を向上できる。

上記第１実施形態では、かき寄せ部材６０の長手方向（図３（ｂ）左右方向）において、凸部６４ａと凹部６４ｂとが同一の寸法に形成される場合を説明したが、これらが異なる寸法であっても良い。但し、上記寸法は、凸部６４ａの寸法が凹部６４ｂの寸法よりも大きくされることが好ましい。かき寄せ不良となる領域が籾摺ロール２１，２２の内周面に発生することを抑制できるからである。

上記第１実施形態おいて、立設部６４の上面が籾摺ロール２１，２２の内周面に接触された状態では、立設部６４が高さ方向（図４（ａ）上下方向）に若干圧縮変形される。この場合、嵌込部６１の幅寸法Ｌ３（図３（ｃ）参照）が、第１実施形態のように立設部６４の幅寸法（図３（ｃ）左右方向寸法）よりも大きくされても良く、嵌込部６１の幅寸法Ｌ３と同等、又は、嵌込部６１の幅寸法Ｌ３よりも小さくされても良い。幅寸法Ｌ３に応じて、筒状部材５１，５２による立設部６４の受圧面積を変更でき、これにより、籾摺ロール２１，２２の内周面に対する立設部６４（凸部６４ａの上面）の接触圧を調整できる。

上記各実施形態では、かき寄せ部材６０，２６０（立設部６４）の上面の断面形状（かき寄せ部材６０，２６０の長手方向に垂直な仮想平面で切断した断面、図３（ｃ）参照）が直線形状に形成される場合を説明したが、この断面形状が、籾摺ロール２１，２２の内周面の円弧形状と同径の円弧形状とされても良く、籾摺ロール２１，２２の内周面の円弧形状よりも小径の円弧形状とされても良い。

上記第２実施形態では、かき寄せ部材２６０全体において螺旋のリード角が一定とされる場合を説明したが、次のように構成されても良い。

例えば、長手方向一端側Ｃから所定範囲におけるリード角を残りの範囲におけるリード角よりも小さくしても良い。筒状部材２５１は先端側（開閉部材１３と反対側）ほど撓みやすいところ、かき寄せ部材２６０が残留物をかき寄せる際に受ける反力を上記所定範囲（即ち、筒状部材５１の先端側）において小さくできる。その結果、かき寄せ部材２６０全体を均一に籾摺ロール２１の内周面に接触させることができると共に、筒状部材２５１の耐久性を確保できる。

例えば、長手方向他端側Ｄから所定範囲におけるリード角を残りの範囲のリード角よりも小さくしても良い。上記所定範囲におけるかき寄せ面の下降傾斜を大きくでき、残留物を長手方向他端側Ｄまで自重により移動させ開閉部材１３との間の隙間から落下させやすくできる。

なお、螺旋のリード角は、かき寄せ部材２６０全体、上記所定範囲または上記残りの範囲において、長手方向一端側Ｃ又は長手方向他端側Ｄへ向けて徐々に変化（増減）するものであっても良い。

１，２０１ 籾摺装置
１０ 筐体
１３ 開閉部材
２１，２２ 籾摺ロール
４０ 間隔調整機構（調整手段）
５１，５２，２５１ 筒状部材
５１ａ，５２ａ スリット
５３ ブラケット（支持手段）
６０，２６０ かき寄せ部材
６１ 嵌込部
６２ 張出部（外張出部）
６３ 張出部（内張出部）
６４ 立設部
６４ａ 凸部（接触部分）
６４ｂ 凹部（非接触部分）
Ａ かき寄せ部材の長手方向一端側
Ｂ かき寄せ部材の長手方向他端側
Ｄ かき寄せ面の開閉部材に近い側の端部

Claims (11)

1. 一対の籾摺ロールと、それら一対の籾摺ロールを収納する筐体とを備え、前記一対の籾摺ロールの間を通過させて籾摺りを行う籾摺装置において、
   筒状に形成され、前記籾摺ロールの内側に位置するように前記筐体に配設される筒状部材と、
   その筒状部材に配設され、前記籾摺ロールの内周面に接触されるかき寄せ部材と、を備えることを特徴とする籾摺装置。
2. 前記筐体は、開口と、着脱可能に配設され前記開口を開閉する開閉部材と、を備え、
   前記開口は、前記籾摺ロールの軸方向端部に対向する位置に形成され、
   前記筒状部材は、前記開閉部材に配設されることを特徴とする請求項１記載の籾摺装置。
3. 前記筒状部材は、前記籾摺ロールと同芯に配設されることを特徴とする請求項２記載の籾摺装置。
4. 前記筒状部材は、前記開閉部材と反対側の端部から延設されるスリットを備え、
   前記かき寄せ部材は、前記スリットに配設されることを特徴とする請求項２又は３に記載の籾摺装置。
5. 前記スリットは、前記筒状部材の軸方向に沿う直線状に形成されることを特徴とする請求項４記載の籾摺装置。
6. 前記かき寄せ部材は、前記スリットに嵌め込まれる嵌込部と、その嵌込部から前記筒状部材の外周面側および内周面側にそれぞれ張り出す外張出部および内張出部と、前記嵌込部から立設され立設先端側の少なくとも一部が前記籾摺ロールの内周面に接触される立設部と、を備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の籾摺装置。
7. 前記かき寄せ部材は、長手方向一端側が前記スリットの終端側に位置する第１の状態と、長手方向他端側が前記スリットの終端側に位置する第２の状態とのどちらの状態でも、前記スリットに配設可能に形成されることを特徴とする請求項６記載の籾摺装置。
8. 前記かき寄せ部材は、前記籾摺ロールの内周面から残留物をかき寄せるかき寄せ面が鉛直方向上方を向くと共に、前記開閉部材に近い側の前記かき寄せ面ほど鉛直方向下方に位置し、
   前記かき寄せ面の前記開閉部材に近い側の端部と前記開閉部材との間には、所定の隙間が形成されていることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の籾摺装置。
9. 前記筒状部材は、前記開閉部材と反対側が開放されていることを特徴とする請求項２から８のいずれかに記載の籾摺装置。
10. 前記かき寄せ部材は、前記籾摺ロールの内周面に接触される接触部分と前記籾摺ロールの内周面に非接触とされる非接触部分とが交互に形成される立設部を備え、
    前記筒状部材には、前記筒状部材の周方向に間隔を隔てて複数の前記かき寄せ部材が配設され、それら複数の前記かき寄せ部材の内の少なくとも一の前記かき寄せ部材の前記接触部分と他の前記かき寄せ部材の前記接触部分とが前記筒状部材の軸方向に位相を異ならせて配設されることを特徴とする請求項３記載の籾摺装置。
11. 前記一対の籾摺ロールの一方の籾摺ロールを他方の籾摺ロールに対して変位させ前記一対の籾摺ロールの間隔を調整する調整手段と、
    前記一方の籾摺ロールの内側に配設される前記筒状部材を前記一方の籾摺ロールと同方向に変位可能に前記開閉部材に支持する支持手段と、を備えることを特徴とする請求項３記載の籾摺装置。
    
    

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