JP7637627B2 - Ｒｆｉｄ付き柔軟素材、ｒｆｉｄ付き物品及びｒｆｉｄ付き柔軟素材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤ付き柔軟素材、ＲＦＩＤ付き物品及びＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法に関する。

ＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）タグを用いた無線通信システムの利用が広がっている。
ＲＦＩＤタグは、回路を有するＩＣチップと、リーダ及びライタと無線通信するためのアンテナとを有している。ＲＦＩＤタグは、様々な物品に取り付けられて使用されており、近年では、布等の柔軟素材に取り付けられて使用されることもある。
例えば、特許文献１には、タグ基材と、タグ基材に装備するとともにＩＣチップ及びＲＦＩＤアンテナを有して無線によるデータ通信が可能なＲＦＩＤインレットと、を有するＲＦＩＤタグが開示されている。特許文献１に記載のタグ基材は、例えば、布材や皮革材その他の柔軟素材から構成され、ブースターアンテナ部は、タグ基材に織物加工あるいは縫製加工により一体化した導電糸から構成されている。また、特許文献１の図４には、ポリエステルなどの繊維糸にメッキなどの手法で金属を一体化させた導電糸が開示されている。
特許文献２には、比誘電率が４以下の繊維材料からなる地組織と、芯糸に金属繊維をカバーリング加工した抵抗が５Ω／ｍ～１５Ω／ｍの導電糸からなるとともに前記地組織に密着させるように保持されたアンテナ線とを備えていることを特徴とするアンテナ用布帛が開示されている。

特開２０１３－１７１４２８号公報 特開２０１１－０４０９１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の繊維糸に金属を一体化させた導電糸、及び特許文献２に記載の芯糸に金属繊維をカバーリング加工した導電糸は、布等の柔軟素材の屈曲に対して追従しにくい。そのため、これらの導電糸を用いて形成された特許文献１に記載のブースターアンテナ部及び特許文献２に記載のアンテナ線は、柔軟素材に対する屈曲性が不十分となる傾向がある。
近年では、ＲＦＩＤ付き柔軟素材の用途が広がっており、アンテナ部の形状が多様化している。そのため、アンテナ部を備えるＲＦＩＤ付き柔軟素材においては、屈曲性をより向上させることが求められている。
本発明の目的は、屈曲性に優れ、耐腐食性を有するＲＦＩＤ付き柔軟素材、ＲＦＩＤ付き物品及びＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、ＲＦＩＤが柔軟素材に取り付けられたＲＦＩＤ付き柔軟素材であって、前記ＲＦＩＤは、アンテナ部を有し、前記アンテナ部は、カーボンナノチューブ糸を含む導電性線状体によって形成されているＲＦＩＤ付き柔軟素材が提供される。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記カーボンナノチューブ糸は、複数本のカーボンナノチューブ糸を束ねた糸束、または１本のカーボンナノチューブ糸であることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記カーボンナノチューブ糸は、前記糸束であり、前記糸束の長軸方向と直交する断面の長軸径は、７μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記カーボンナノチューブ糸は、前記１本のカーボンナノチューブ糸であり、前記１本のカーボンナノチューブ糸の直径は、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記導電性線状体は、撚られていることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記導電性線状体は、樹脂を含むことが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記カーボンナノチューブ糸は、複数本のカーボンナノチューブ糸を束ねた糸束、または１本のカーボンナノチューブ糸であり、前記樹脂は、糸状の樹脂であり、前記糸状の樹脂と、前記糸束もしくは前記１本のカーボンナノチューブ糸とが互いに撚り合わされていることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記カーボンナノチューブ糸は、複数本のカーボンナノチューブ糸を束ねた糸束、または１本のカーボンナノチューブ糸であり、前記糸束もしくは前記１本のカーボンナノチューブ糸の外周の少なくとも一部は、前記樹脂で被覆されていることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記樹脂は、熱可塑性樹脂または硬化性樹脂であることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記導電性線状体は、さらに導電性材料を含むことが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記導電性材料は、炭素材料であることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記アンテナ部は、前記導電性線状体を、前記柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けることによって形成されていることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記柔軟素材は、織物、編物、不織布、フエルト、紙、ゲルシート、または柔軟性基材を備える粘着シートであることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、物品に着脱可能に取り付けられることが好ましい。

本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材において、前記柔軟素材は、物品に着脱可能に粘着する粘着剤層を有することが好ましい。

本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材が着脱可能に取り付けられたＲＦＩＤ付き物品が提供される。

本発明の一態様によれば、アンテナ部を有するＲＦＩＤが柔軟素材に取り付けられたＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法であって、カーボンナノチューブ糸を含む導電性線状体を用いて、前記柔軟素材に前記アンテナ部を形成する工程を有する、ＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法が提供される。

本発明の一態様によれば、屈曲性に優れ、耐腐食性を有するＲＦＩＤ付き柔軟素材、ＲＦＩＤ付き物品及びＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法を提供することができる。

第１実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の平面図。 態様Ａに係る導電性線状体の斜視図。 態様Ｂに係る導電性線状体の斜視図。 態様Ｃに係る導電性線状体の斜視図。 態様Ｄに係る導電性線状体の斜視図。 態様Ｅに係る導電性線状体の斜視図。 態様Ｆに係る導電性線状体の側面図。 態様Ｇに係る導電性線状体の側面図。 第２実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の平面図。 第３実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の斜視図。 第３実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の使用態様の一例を示す図。 第３実施形態Ａに係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の斜視図。 第４実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の平面図。 曲げ試験で用いた曲げ試験機の概略図。 伸縮試験及び洗濯試験で用いた試験用編物の概略図。 実施例２－１及び比較例２－１の伸縮試験の結果を示すグラフ。 実施例２－１及び比較例２－１の洗濯試験の結果を示すグラフ。

本明細書において、柔軟素材とは、曲面に追従できる程度の柔らかさをもつ素材を意味する。柔軟素材としては特に限定されないが、例えば、織物、編物、不織布、フエルト、紙、ゲルシート、柔軟性基材を備える粘着シート、ゴムシート、軟質の樹脂シート、及びスポンジなどが挙げられる。
本明細書において、線状体とは、線状の部材を意味する。線状体の長さは、例えば１ｃｍ以上である。線状体の形態は特に限定されず、１本の線状の部材であっても、複数本の線状の部材からなる集合体であってもよい。線状体の断面形状は、線状体の形態に応じて様々な形状となり得る。

〔ＲＦＩＤ付き柔軟素材〕
本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。
以下の説明では、カーボンナノチューブを「ＣＮＴ」と称することがある。

〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材１００の平面図である。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００には、ＲＦＩＤ１０１が取り付けられている。アンテナ部１０６は、導電性線状体１０４によって形成されており、導電性線状体１０４は、ＣＮＴ糸を含んでいる。
第１実施形態では、柔軟素材１０２が織物であり、ＲＦＩＤ１０１はアンテナ部１０６を有している。織物は縦糸１０２Ａと横糸１０２Ｂとが交差して織られている。図１には、特定パターンをもつアンテナ部１０６が示されている。アンテナ部１０６は、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体１０４が柔軟素材１０２としての織物に繰り返し屈曲して織り込まれることで形成される。アンテナ部１０６のパターンは、ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００の用途に応じて変更される。なお、織物としては、例えば、平織り、綾織り、朱子織り、及び周知の応用織り等が挙げられる。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、例えば、図１に示す点線領域ＩＣ１にＩＣチップを取り付けることにより、ＲＦＩＤタグとして機能する。ＩＣチップの取り付けは、公知の手段で行うことができる。

本実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材１００に用いる導電性線状体１０４は、ＣＮＴ糸を含んでおり、特許文献１、２に記載の従来の導電糸に比べ、屈曲性に優れている。本実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、この屈曲性に優れた導電性線状体１０４を用いてアンテナ部１０６が形成されるため、アンテナ部１０６を含むＲＦＩＤ付き柔軟素材１００全体の屈曲性を向上させることができる。さらに、導電性線状体１０４は、ＣＮＴ糸を含むので、例えば、銅線からなる導電性線状体に比べ、耐腐食性を有する。よって、導電性線状体１０４を用いてＲＦＩＤを形成することにより、ＲＦＩＤ機能をより長く付与できると考えられる。
本実施形態によれば、屈曲性に優れ、耐腐食性を有するＲＦＩＤ付き柔軟素材１００が実現される。

本実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材１００に用いる導電性線状体１０４は、屈曲性に優れているので、通常の糸と同じように、柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けることができる。すなわち、本実施形態におけるアンテナ部１０６は、導電性線状体１０４を柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けるといった手法（以下、「手法Ａ」とも称する）により形成されるので、多様な形状のアンテナ部を形成することができる。その結果、ＲＦＩＤ付き柔軟素材の用途を広げることができる。また、上記手法Ａによるアンテナ部１０６の形成は、柔軟素材１０２とアンテナ部１０６との一体性の向上という観点からも好ましい。
また、柔軟素材が衣類及び布製品地（例えば、カーペット、カーテン、クッションカバー、寝具用テキスタイル、テント、タープ及び布製バッグ等）である場合、上記手法Ａにより形成されたアンテナ部１０６を備えるＲＦＩＤ付き柔軟素材は、そのまま衣類及び布製品地として使用することができる。
また、本実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、各種物品に取り付けて使用することもできる。本実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、柔軟性に優れるので、物品に取り付ける際、各種物品の形状に追従することができる。これにより、例えば、曲面を有する物品への取り付けが比較的容易に行える。この使用態様の場合、ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、物品に着脱可能に取り付けられることが好ましく、ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００における柔軟素材１０２は、物品に着脱可能に粘着する粘着剤層を有することが好ましい。物品に着脱可能に取り付けられるＲＦＩＤ付き柔軟素材については、第３実施形態及び第３実施形態Ａで詳述する。

さらに、本実施形態で用いる導電性線状体１０４は、屈曲性に優れ、耐腐食性を有し、かつ水との化学変化を起こしにくいＣＮＴ糸を含んでいるので、柔軟素材１０２が洗濯可能な素材（例えば織物、編物等）である場合、洗濯しても導電性線状体１０４の抵抗値の変化が生じにくい。
したがって、本実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、耐洗濯性にも優れている。

次に、本実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材１００の構成について説明する。

＜導電性線状体＞
本実施形態において、導電性線状体１０４は、ＣＮＴ糸を含んでいる。
導電性線状体１０４全体に対するＣＮＴ糸の含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。なお、導電性線状体１０４全体に対するＣＮＴ糸の含有量は、７０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよく、１００質量％であってもよい。
導電性線状体１０４全体に対するＣＮＴ糸の含有量が２０質量％以上であると、アンテナとして機能するための導電性が確保される。

（ＣＮＴ糸）
導電性線状体１０４に含まれるＣＮＴ糸は、屈曲性を発現する観点から、複数本のＣＮＴ糸を束ねた糸束、または１本のＣＮＴ糸であることが好ましい。
導電性線状体１０４に含まれるＣＮＴ糸が１本のＣＮＴ糸である場合、１本のＣＮＴ糸の直径は、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは７μｍ以上７５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
１本のＣＮＴ糸の直径が５μｍ以上であると、導電性線状体１０４の強度が確保され易くなる。１本のＣＮＴ糸の直径が１００μｍ以下であると、導電性線状体１０４の柔軟性が向上し易くなる。
なお、ＣＮＴ糸の断面が、円形状ではない場合（例えば楕円形状である場合）、ＣＮＴ糸の直径は、断面の幅の中で最も長い幅とする。
導電性線状体１０４が１本のＣＮＴ糸のみを含む場合、導電性線状体１０４の直径は１本のＣＮＴ糸の直径と同義である。
導電性線状体１０４に含まれるＣＮＴ糸の直径または長軸径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定される。
例えば、導電性線状体１０４が、１本のＣＮＴ糸からなる場合、ＣＮＴフォレストから引き出されることで製造された１本のＣＮＴ糸を任意に１０本サンプリングしてＴＥＭにて撮像する。得られた画像から、それぞれのＣＮＴ糸の長軸方向の中央部における直径を測定し、その平均値を１本のＣＮＴ糸の直径とする。また、ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００から導電性線状体１０４を任意に１０本取り出してＴＥＭにて撮像し、得られた画像から、それぞれの導電性線状体１０４に含まれるＣＮＴ糸の長手方向の中央部における直径を測定し、その平均値を１本のＣＮＴ糸の直径としてもよい。
例えば、導電性線状体１０４が、複数本のＣＮＴ糸を束ねた糸束からなる場合、ＣＮＴフォレストから引き出されることで製造されたＣＮＴ糸の糸束を任意に１０束サンプリングしてＴＥＭにて撮像する。得られた画像から、それぞれの糸束の長軸方向の中央部における長軸径を測定し、その平均値を糸束の長軸径とする。また、ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００から導電性線状体１０４を任意に１０本取り出してＴＥＭにて撮像し、得られた画像から、それぞれの導電性線状体１０４に含まれるＣＮＴ糸の糸束の長手方向の中央部における長軸径を測定し、その平均値を糸束の長軸径としてもよい。なお、長軸径とは、ＣＮＴ糸が糸束である場合、糸束の長軸方向に直交する方向の断面において、その断面の輪郭線上の任意の２点間の距離の最大値である。

導電性線状体１０４に含まれるＣＮＴ糸が複数本のＣＮＴ糸を束ねた糸束である場合、ＣＮＴ糸の糸束の長軸方向と直交する断面の長軸径（糸束の直径）は、好ましくは７μｍ以上５０００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上３０００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以上１０００μｍ以下である。
前記断面の長軸径が７μｍ以上であると、導電性線状体１０４の強度が確保され易くなる。
前記断面の長軸径が５０００μｍ以下であると、導電性線状体１０４の柔軟性が向上し易くなる。
導電性線状体１０４が、ＣＮＴ糸の糸束のみを含む場合、導電性線状体１０４の前記断面の長軸径は、ＣＮＴ糸の糸束の前記断面の長軸径と同義である。

・ＣＮＴ糸の製造方法
１本のＣＮＴ糸は、例えば、ＣＮＴフォレスト（ＣＮＴを、基板に対して垂直方向に配向するよう、基板上に複数成長させた成長体のことであり、「アレイ」と称される場合もある）の端部から、ＣＮＴをシート状に引き出し、引き出したＣＮＴシートを束ねた後、必要に応じて、ＣＮＴの束を撚ることにより得られる。なお、ＣＮＴフォレストから引出されるＣＮＴシートの幅を変更することにより、１本のＣＮＴ糸の直径を調整することができる。
この他、ＣＮＴの分散液から、紡糸をすること等によっても、ＣＮＴ糸を得ることができる。紡糸によるＣＮＴ糸の製造は、例えば、米国公開公報ＵＳ２０１３／０２５１６１９（国際公開第２０１２／０７０５３７号公報）に開示されている方法により行うことができる。
ＣＮＴ糸の糸束を製造する場合、上記ＣＮＴ糸の製造方法のいずれかの方法で得られた１本のＣＮＴ糸を複数本準備し、これらを束ねることでＣＮＴ糸の糸束を得ることができる。また、複数本のＣＮＴ糸を撚り合わせることで、ＣＮＴ糸の糸束（撚糸）を得ることができる。

（導電性材料）
導電性線状体１０４は、ＣＮＴ糸単体よりも導電性をより向上させる観点から、さらにＣＮＴ糸以外の導電性材料を含んでもよい。導電性材料の形状及び材質は特に限定されない。導電性材料の形状としては、例えば、粒状及び繊維状等が挙げられる。導電性材料の大きさは目的に応じて適宜選択することが好ましい。
例えば、導電性材料の形状が粒状である場合、粒状の導電性材料は、ＣＮＴ糸中に含まれてもよいし、１本のＣＮＴ糸もしくはＣＮＴ糸の糸束の周りに付着されていてもよい。また、導電性材料の形状が繊維状である場合、繊維状の導電性材料は、１本のＣＮＴ糸もしくはＣＮＴ糸の糸束の周りに巻き付けられてもよいし、１本のＣＮＴ糸もしくはＣＮＴ糸の糸束と撚り合わされていてもよい。
導電性材料としては、炭素材料、金属材料、及び導電性ポリマー等が挙げられる。

炭素材料としては、例えば、非晶質炭素、グラファイト、フラーレン、グラフェン、及びＣＮＴ粒子等が挙げられる。
非晶質炭素としては、例えば、カーボンブラック、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン、メソポーラスカーボン、及びカーボンファイバー等が挙げられる。
金属材料としては、銅、銀、及びアルミニウム等が挙げられる。
導電性ポリマーとしては、例えば、ポリアセチレン、ポリ（ｐ－フェニレンビニレン）、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、及びポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）等が挙げられる。
これらの導電性材料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
導電性線状体１０４がＣＮＴ糸以外の導電性材料を含む場合、導電性線状体１０４全体に対するＣＮＴ糸以外の導電性材料の含有量は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下である。

導電性線状体１０４は、導電性材料として、炭素材料を含むことが好ましい。これにより、導電性線状体１０４の導電性がより向上し易くなる。

導電性線状体１０４は、屈曲性を保持しつつ導電性を高める観点から、少なくとも一部が導電性材料で被覆されていることが好ましい。その場合、ＣＮＴ糸の外周の少なくとも一部が導電性材料（好ましくは炭素材料）で被覆されていることが好ましい。

（樹脂）
導電性線状体１０４は、さらに樹脂を含むことが好ましい。これにより、導電性線状体１０４に滑り性を付与することができる。その結果、導電性線状体１０４を柔軟素材１０２に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けてアンテナ部１０６を形成する場合に、縫い特性が向上し易くなる。ここで、縫い特性とは、導電性線状体を柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、及び縫い付けるうちのいずれか１つ以上を行う際の縫い易さを意味する。

樹脂としては特に限定されないが、加工性の観点から、熱可塑性樹脂または硬化性樹脂であることが好ましい。硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂であっても、紫外線、可視エネルギー線、赤外線及び電子線等のエネルギー線硬化性樹脂であってもよい。

・熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン樹脂、アクリレート－スチレン－アクリロニトリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリアセタール樹脂等が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－（α－オレフィン）共重合体樹脂、プロピレン－（α－オレフィン）共重合体樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
ポリ乳酸樹脂としては、例えば、ポリＬ－乳酸及びポリＤ－乳酸等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、及びポリブチレンナフタレート樹脂等が挙げられる。
ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６，６、ナイロン１２、及び変性ポリアミド等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

・熱硬化性樹脂
熱硬化性樹脂としては特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルエーテル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、及びフェノール樹脂等が挙げられる。
これらの熱硬化性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

・エネルギー線硬化性樹脂
エネルギー線硬化性樹脂としては特に限定されず、公知のものを用いることができる。
エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、分子内に反応性二重結合を有する基（例えば、アクリロイル基及びメタクリロイル基等）を有する樹脂が挙げられる。エネルギー線硬化性樹脂を用いる場合、導電性線状体１０４は、エネルギー線硬化性樹脂と共に、さらに光重合開始剤を含有することが好ましい。

導電性線状体１０４は、導電性線状体１０４の縫い特性を向上させる観点から、外周の少なくとも一部が樹脂で被覆されていることが好ましい。その場合、ＣＮＴ糸の糸束もしくは１本のＣＮＴ糸の外周の少なくとも一部が樹脂で被覆されていることが好ましい。

・ＣＮＴ糸の外周への樹脂の被覆方法
ＣＮＴ糸の外周（好ましくは外周全体）への樹脂の被覆方法は特に限定されないが、例えば、樹脂を含む溶液をＣＮＴ糸の外周に塗布もしくは滴下する方法、樹脂を含む溶液にＣＮＴ糸を浸漬させる方法、スプレードライ法により、ＣＮＴ糸の外周に樹脂を噴霧する方法等が挙げられる。
また、前述の「ＣＮＴ糸の製造方法」において、ＣＮＴフォレストの端部から、ＣＮＴをシート状に引出す工程、引き出したＣＮＴシートを束ねる工程、及びＣＮＴの束を撚る工程のいずれかの工程において、樹脂を含む溶液をＣＮＴに対して滴下する方法、及びスプレードライ法によりＣＮＴに対して樹脂を噴霧する方法によっても、ＣＮＴ糸の外周に樹脂を被覆することができる。
また、ＣＮＴ糸と樹脂との相溶性を考慮し、ＣＮＴ糸及び樹脂の両方に対して相溶性が良好な樹脂（以下、樹脂Ｘとも称する）を準備し、この樹脂Ｘを、予めＣＮＴ糸にコーティングしたうえで、上記「ＣＮＴ糸の外周への樹脂の被覆方法」を実施することが好ましい。

ＣＮＴ糸の外周への樹脂の被覆態様としては、例えば、ＣＮＴ糸の糸束もしくは１本のＣＮＴ糸の外周の少なくとも一部に樹脂が被覆されている態様、ＣＮＴ糸の糸束もしくは１本のＣＮＴ糸の外周の少なくとも一部に糸状の樹脂が巻回されている態様等が挙げられる。

導電性線状体１０４は、取扱い性を向上させる観点から、撚られていることが好ましい。
導電性線状体１０４が撚られている態様としては、例えば、１本のＣＮＴ糸が撚られている態様、複数本のＣＮＴ糸が互いに撚り合わされている態様、糸状の樹脂とＣＮＴ糸の糸束もしくは１本のＣＮＴ糸とが互いに撚り合わされている態様、ＣＮＴ糸以外の導電性糸（例えば炭素繊維、導電性ポリマーの繊維等）とＣＮＴ糸の糸束もしくは１本のＣＮＴ糸とが互いに撚り合わされている態様、及び糸状の樹脂と前記導電性糸とＣＮＴ糸の糸束もしくは１本のＣＮＴ糸とが互いに撚り合わされている態様等が挙げられる。
これら導電性線状体１０４が撚られている態様において、ＣＮＴ糸、糸状の樹脂及び前記導電性糸の本数は、それぞれ目的に応じて選択される。

中でも、導電性線状体１０４の縫い特性を向上させる観点から、糸状の樹脂と、ＣＮＴの糸束もしくは１本のＣＮＴ糸とが互いに撚り合わされていることが好ましい。

導電性線状体１０４全体に対する樹脂の含有量は、好ましくは０．１質量％以上８０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上６０質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以上４０質量％以下である。
樹脂の含有量が０．１質量％以上８０質量％以下であると、導電性線状体１０４の屈曲性を確保しつつ、縫い特性を向上させることができる。また、導電性線状体１０４の耐腐食性を向上させることもできる。

導電性線状体１０４の線抵抗は、好ましくは５．０×１０^－３Ω／ｃｍ以上１．０×１０^３Ω／ｃｍ以下、より好ましくは１．０×１０^－２Ω／ｃｍ以上５．０×１０^２Ω／ｃｍ以下である。
導電性線状体１０４の線抵抗の測定方法の詳細は実施例の項に記載する。

導電性線状体１０４は、ＣＮＴ糸、前記導電性材料及び前記樹脂以外のその他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、添加剤、有機フィラー、無機フィラー、及び前記樹脂以外の樹脂等が挙げられる。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、架橋剤、柔軟剤、表面調整剤、熱安定化剤、及び着色剤等が挙げられる。
導電性線状体１０４全体に対するその他の成分の含有量としては、導電性線状体１０４の屈曲性及び耐腐食性を損なわない限り特に限定されないが、０質量％以上１０質量％以下が好ましい。
その他の成分は、ＣＮＴ糸、導電性材料及び樹脂のいずれに含まれていてもよい。
ＣＮＴ糸がその他の成分を含む場合、１本のＣＮＴ糸全体またはＣＮＴ糸の糸束全体に対するその他の成分の含有量は、０質量％以上１０質量％以下が好ましい。

＜導電性線状体の態様＞
導電性線状体１０４の態様の一例としては、例えば、以下の態様Ａ～態様Ｇが挙げられる。図面を参照して説明する。なお、同一の符号は同一の部材を表すので、その部材の説明を省略する。

＜態様Ａ＞
図２は、態様Ａに係る導電性線状体１０４Ａの斜視図である。
導電性線状体１０４Ａは、１本のＣＮＴ糸１のみで構成されている。

＜態様Ｂ＞
図３は、態様Ｂに係る導電性線状体１０４Ｂの斜視図である。
導電性線状体１０４Ｂは、４本のＣＮＴ糸１を束ねた糸束２のみで構成されている。

＜態様Ｃ＞
図４は、態様Ｃに係る導電性線状体１０４Ｃの斜視図である。
導電性線状体１０４Ｃは、３本のＣＮＴ糸１が互いに撚り合わされた糸束２Ａ（撚糸）のみで構成されている。

＜態様Ｄ＞
図５は、態様Ｄに係る導電性線状体１０４Ｄの斜視図である。
導電性線状体１０４Ｄは、１本のＣＮＴ糸１と樹脂４とで構成されている。
導電性線状体１０４Ｄは、１本のＣＮＴ糸１の外周に樹脂４が被覆されている。

＜態様Ｅ＞
図６は、態様Ｅに係る導電性線状体１０４Ｅの斜視図である。
導電性線状体１０４Ｅは、３本のＣＮＴ糸１が互いに撚り合わされた糸束２Ａ（撚糸）と樹脂４とで構成されている。
導電性線状体１０４Ｅは、前記糸束２Ａ（撚糸）の外周に樹脂４が被覆されている。

＜態様Ｆ＞
図７は、態様Ｆに係る導電性線状体１０４Ｆの側面図である。
導電性線状体１０４Ｆは、１本のＣＮＴ糸１と、１本の糸状の樹脂４Ａとが互いに撚り合わされている。

＜態様Ｇ＞
図８は、態様Ｇに係る導電性線状体１０４Ｇの側面図である。
導電性線状体１０４Ｇは、１本のＣＮＴ糸１の外周に１本の糸状の樹脂４Ｂが一方向に螺旋状に巻回されている。

＜第１実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法＞
第１実施形態において、導電性線状体１０４が１本のＣＮＴ糸のみで構成される場合（態様Ａに係る導電性線状体１０４Ａ）、ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、以下のようにして製造される。
まず、導電性線状体１０４としてのＣＮＴ糸を準備する。ＣＮＴ糸は、前述の方法で製造したものでもよいし、市販品でもよい。次に、準備した１本のＣＮＴ糸を、柔軟素材１０２としての織物に、図１に示すアンテナ形状となるように織り込み、アンテナ部１０６を形成する。ＲＦＩＤ付き柔軟素材１００は、態様Ａに係る導電性線状体１０４Ａに代えて、態様Ｂ～Ｇに係る導電性線状体１０４Ｂ～１０４Ｇを用いても、同様の方法で製造できる。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
第２実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材２００は、柔軟素材として、織物に代えて編物を用いた点、及びアンテナ部が異なるパターンである点以外は、第１実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材１００と同様である。
図９は、第２実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材２００の平面図である。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材２００には、ＲＦＩＤ２０１が取り付けられている。導電性線状体２０４は、ＣＮＴ糸を含んでいる。
第２実施形態では、柔軟素材２０２が編物であり、ＲＦＩＤ２０１はアンテナ部２０６を有している。図９には、スパイラル状のパターンをもつアンテナ部２０６（スパイラルアンテナ）が示されている。アンテナ部２０６（スパイラルアンテナ）は、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体２０４が柔軟素材２０２としての編物に編み込まれることで形成される。導電性線状体２０４としては、例えば、前記態様Ａから態様Ｇの導電性線状体１０４Ａ～１０４Ｇのいずれか１種を使用または２種以上を併用することができる。
なお、編物としては、例えば、緯編み、経編み、レース編み、引き揃え編み、プレーティング編み、インレイ編み、及び周知の応用編み等が挙げられる。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材２００は、例えば、図９に示す点線領域ＩＣ２にＩＣチップを取り付けることにより、ＲＦＩＤタグとして機能する。なお、図９中、導電性線状体２０４が交差している部分は、非導電性部材（不図示）で導電性線状体２０４同士が接触しないように構成されている。

第２実施形態によれば、屈曲性に優れ、耐腐食性を有するＲＦＩＤ付き柔軟素材２００が実現される。
第２実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材２００は、各種物品に取り付けて使用することができる。例えば、柔軟素材２０２が衣類である場合、ＲＦＩＤ付き柔軟素材２００をそのまま衣類として使用することができる。

＜第２実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法＞
第２実施形態において、導電性線状体２０４が１本のＣＮＴ糸のみで構成される場合、ＲＦＩＤ付き柔軟素材２００は、準備した１本のＣＮＴ糸を、柔軟素材２０２としての編物に図９に示すアンテナ形状となるように編み込み、アンテナ部２０６を形成することによって製造する。

〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
第３実施形態では、物品に着脱可能に取り付けることのできるＲＦＩＤ付き柔軟素材について説明する。第３実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材３００は、柔軟素材として、織物に代えて、柔軟性基材を備える粘着シートを用いた点、ＲＦＩＤ付き柔軟素材が物品に着脱可能に取り付けることのできる粘着剤層を有する点、及びアンテナ部が異なるパターンである点以外は、第１実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材１００と同様である。
図１０は、第３実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材３００の平面図である。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材３００には、ＲＦＩＤ３０１が取り付けられている。導電性線状体３０４は、ＣＮＴ糸を含んでいる。
第３実施形態では、柔軟素材３０２が柔軟性を有する粘着シートであり、ＲＦＩＤ３０１はアンテナ部３０６を有している。また、柔軟素材３０２としての粘着シートは、粘着剤層３０２Ａと、柔軟性基材３０２Ｂとを備えている。また、ＲＦＩＤ付き柔軟素材３００は、粘着剤層３０２Ａの柔軟性基材３０２Ｂとは反対側の表面に剥離層３０８を備えている。
図１０には、特定パターンをもつアンテナ部３０６が示されている。アンテナ部３０６は、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体３０４が粘着シートにクロスステッチで刺繍されることで形成される。導電性線状体３０４としては例えば、前記態様Ａから態様Ｇの導電性線状体１０４Ａ～１０４Ｇのいずれか１種を使用または２種以上を併用することができる。なお、導電性線状体３０４は、柔軟性基材３０２Ｂに埋め込まれていてもよい。
なお、刺繍の手法としては、例えば、クロスステッチ、ランニングステッチ、コーチングステッチ、バックステッチ、チェーンステッチ、アウトラインステッチ等が挙げられる。図１０は、クロスステッチを採用してアンテナ部３０６を刺繍した例を示している。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材３００は、例えば、図１０に示す点線領域ＩＣ３にＩＣチップを取り付けることにより、ＲＦＩＤタグとして機能する。

＜粘着シート＞
粘着シートは、粘着剤層３０２Ａと、柔軟性基材３０２Ｂとを備える。柔軟性基材３０２Ｂは、粘着剤層３０２Ａを支持する部材である。

（粘着剤層）
粘着剤層３０２Ａは、加工性及びハンドリング性の観点から、粘着性樹脂を含む粘着剤組成物から形成されることが好ましい。粘着剤組成物の形態は特に限定されず、例えば、溶剤型粘着剤組成物、エマルジョン型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、及び感熱型粘着剤組成物のいずれの形態であってもよい。ここで、ホットメルト型粘着剤とは、加熱することにより溶融して展延塗布可能となり、冷却することにより粘着性と凝集力とを発現する粘着剤をいう。感熱型粘着剤とは、室温（２５℃）で比較的低い粘着力を有し、室温（２５℃）を超える温度以上（例えば、６０℃～８０℃）に加熱することにより高接着力化する粘着剤をいう。

粘着性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、及びこれらの樹脂に重合性官能基を有するエネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。また、粘着剤層３０２Ａが感熱型粘着剤組成物から形成される場合、感熱型粘着剤組成物に含まれる粘着性樹脂としては、例えば、ポリエステルウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、及びゴム系樹脂等が挙げられる。これらの粘着性樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、粘着剤層３０２Ａの形成材料である粘着剤組成物には、粘着性樹脂の種類や粘着シートの用途に応じて、粘着剤用添加剤を含有してもよい。
粘着剤用添加剤としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、難燃剤、増粘剤、帯電防止剤、重合開始剤、硬化助剤等が挙げられる。

例えば、粘着剤層３０２Ａがホットメルト型粘着剤組成物から形成される場合、ホットメルト型粘着剤組成物としては、ブロック共重合体、粘着付与剤、及び可塑剤を所定の割合で配合したものを用いることができる。

ブロック共重合体としては、スチレン・イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）及びスチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）等のＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）及びスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等のＡＢＡ型トリブロック共重合体等が挙げられる。これらは一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
粘着付与剤及び可塑剤としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。

粘着剤層３０２Ａは、疑似接着剤層であることも好ましい。疑似接着剤層は、粘着シートと被着体とを疑似接着状態とする機能を有する。ここで、疑似接着状態とは、粘着シートと被着体とが通常の使用状態では接着しているが、粘着シートを被着体から剥離させる場合に、特に工具等を用いずとも人手で引っ張るのみで剥離し、単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態を意味する。この「単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態」という点において、疑似接着状態は、通常の粘着剤による粘着とは異なる。
疑似接着剤層としては、例えば、熱可塑性樹脂によるヒートシール層等が挙げられる。

熱可塑性樹脂によるヒートシール層は、熱可塑性樹脂を主成分とする、ヒートシール性を有する層である。主成分とは、ヒートシール層中において、含有比率（質量％）が最も高い成分を意味する。
ヒートシール層の形成に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、天然ゴム系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、及び紫外線硬化ニス等が挙げられる。中でも、ヒートシール層の形成に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンが好ましい。
「熱可塑性樹脂によるヒートシール層」を粘着剤層３０２Ａとして用いた粘着シートは、例えば、以下のようにして作製することができる。
ヒートシール層形成用の熱可塑性樹脂を含む組成物を押出機により加熱溶融してフィルム状に押し出し、このフィルムの一方の面に柔軟性基材３０２Ｂの表面を接触させる。

粘着剤層３０２Ａの厚さは、用途に応じて選択されるが、好ましくは１μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上３００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。

（柔軟性基材）
柔軟性基材３０２Ｂとしては、例えば、合成樹脂フィルム等のシート材料、紙、不織布、及び布等を用いることができる。
合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。その他、柔軟性基材３０２Ｂとしては、これらの架橋フィルム及び積層フィルム等が挙げられる。
また、紙としては、例えば、上質紙、再生紙、及びクラフト紙等が挙げられる。不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブロー不織布、及びスパンレース不織布等が挙げられる。布としては、例えば、織物及び編物等が挙げられる。柔軟性基材３０２Ｂとしての紙、不織布、及び布はこれらに限定されない。
柔軟性基材３０２Ｂの厚さは特に限定されない。柔軟性基材の厚さは、好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上３００μｍ以下、さらに２０μｍ以上２５０μｍ以下である。

＜剥離層＞
剥離層３０８は、必要に応じて、粘着剤層３０２Ａの柔軟性基材３０２Ｂとは反対側の表面に設けられる。剥離層３０８としては、特に限定されない。例えば、取り扱い易さの観点から、剥離層３０８は、剥離基材と、剥離基材の上に剥離剤が塗布されて形成された剥離剤層とを備えることが好ましい。また、剥離層３０８は、剥離基材の片面のみに剥離剤層を備えていてもよいし、剥離基材の両面に剥離剤層を備えていてもよい。
剥離基材としては、例えば、紙基材、紙基材等に熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン等）をラミネートしたラミネート紙、及びプラスチックフィルム等が挙げられる。紙基材としては、グラシン紙、コート紙、及びキャストコート紙等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレート等）、及びポリオレフィンフィルム（例えば、ポリプロピレン、及びポリエチレン等）等が挙げられる。剥離剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、ゴム系エラストマー（例えば、ブタジエン系樹脂、及びイソプレン系樹脂等）、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂、及びシリコーン系樹脂等が挙げられる。

剥離層３０８の厚さは、特に限定されない。剥離層３０８の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。
剥離層３０８の剥離剤層の厚さは、特に限定されない。剥離剤を含む溶液を塗布して剥離剤層を形成する場合、剥離剤層の厚さは、０．０１μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましく、０．０３μｍ以上１．０μｍ以下であることがより好ましい。

第３実施形態によれば、屈曲性に優れ、耐腐食性を有するＲＦＩＤ付き柔軟素材３００が実現される。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材３００は、柔軟素材３０２が粘着剤層３０２Ａと、柔軟性基材３０２Ｂとを有する粘着シートであるため、物品に着脱可能にかつ容易に取り付けることができる。なお、粘着剤層３０２Ａがホットメルト型粘着剤を含む場合、ホットメルト型粘着剤を再溶融させれば、物品からＲＦＩＤ付き柔軟素材３００を容易に取り外すことができる。
これにより、例えば、予め無線通信を行う期間が定められている場合、無線通信の条件が変更された場合、及びＲＦＩＤ付き柔軟素材３００を交換したい場合等に容易に対応することができる。

＜第３実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法＞
第３実施形態において、導電性線状体３０４が１本のＣＮＴ糸のみで構成される場合、ＲＦＩＤ付き柔軟素材３００は、例えば以下のようにして製造することができる。
まず、準備した１本のＣＮＴ糸を、柔軟性基材３０２Ｂに図１０に示すアンテナ形状となるように刺繍し、アンテナ部３０６を形成する。次に、柔軟性基材３０２Ｂのアンテナ部３０６が形成された面とは反対側の表面に、公知の方法で、粘着剤層３０２Ａと、必要に応じて剥離層３０８とを形成する。図１０は、クロスステッチを採用してアンテナ部３０６を刺繍した例を示している。

＜第３実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材の使用態様＞
図１１は、第３実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材の使用態様の一例である。
以下では、第３実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材３００から剥離層３０８を剥がした後の状態を、ＲＦＩＤ付き粘着シート３００Ｓと称する。
図１１には、ＲＦＩＤ付き粘着シート３００ＳがＴシャツ３１０の左胸部分に取り付けられた状態が示されている。ＲＦＩＤ付き粘着シート３００Ｓは、例えば、（１）または（２）の方法でＴシャツ３１０の左胸部分に取り付けられる。
（１）粘着剤層３０２Ａがシールタイプの粘着剤層である場合、ＲＦＩＤ付き粘着シート３００Ｓの粘着剤層３０２Ａの面をＴシャツ３１０の左胸部分に直接貼り付ける。
（２）粘着剤層３０２Ａがホットメルト型の粘着剤層である場合、ＲＦＩＤ付き粘着シート３００Ｓの粘着剤層３０２Ａの面をＴシャツ３１０の左胸部分に重ね合わせ、アイロン等の加熱手段により、粘着剤層３０２Ａを溶融させた後、ホットメルト型粘着剤を固化させる。なお、ＲＦＩＤ付き粘着シート３００Ｓの取り付け箇所は左胸部分に限定されない。

〔第３実施形態Ａ〕
本発明の第３実施形態Ａについて、第３実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
第３実施形態Ａに係るＲＦＩＤ付き柔軟素材５００は、粘着シートの柔軟性基材が厚手のデニム生地５０２（織物の一例）である点、このデニム生地５０２にスパイラル状のパターンをもつアンテナ部５０６（スパイラルアンテナ）が形成されている点、及びデニム生地５０２のアンテナ部５０６とは反対側の面にホットメルト型の粘着剤層５０３が設けられている点以外は、第３実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材３００と同様である。なお、ホットメルト型の粘着剤層５０３は、第３実施形態で説明したホットメルト型粘着剤組成物から形成される。
図１２は、第３実施形態Ａに係るＲＦＩＤ付き柔軟素材５００の斜視図である。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材５００には、ＲＦＩＤ５０１が取り付けられている。導電性線状体５０４は、ＣＮＴ糸を含んでいる。
図１２に示すアンテナ部５０６（スパイラルアンテナ）は、デニム生地５０２に、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体５０４が刺繍されることで形成される。図１２には、刺繍の手法として、バックステッチを採用してアンテナ部５０６を刺繍した例が示されている。導電性線状体５０４としては例えば、前記態様Ａから態様Ｇの導電性線状体１０４Ａ～１０４Ｇのいずれか１種を使用または２種以上を併用することができる。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材５００は、例えば、図１２に示す点線領域ＩＣ５にＩＣチップを取り付けることにより、ＲＦＩＤタグとして機能する。なお、図１２中、導電性線状体５０４が交差している部分は、非導電性部材（不図示）で導電性線状体５０４同士が接触しないように構成されている。

第３実施形態Ａによれば、第３実施形態と同様の効果が奏される。
さらに、第３実施形態Ａに係るＲＦＩＤ付き柔軟素材５００は、ワッペンとして好適に用いることができる。例えば、粘着剤層５０３の面を衣類、帽子、及びバッグ等の物品の装着箇所に重ね合わせ、アイロン等の加熱手段により、粘着剤層５０３を溶融させることにより、ＲＦＩＤ付き柔軟素材５００を物品に容易に取り付けることができる。
これにより、物品にＲＦＩＤ機能を付与し、かつ物品のデザイン性を向上させることができる。

〔第４実施形態〕
本発明の第４実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については同一の符号を付す等により、その説明を省略または簡略化する。
第４実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材は、柔軟素材として、織物に代えてゲルシートを用いた点、及びアンテナ部が異なるパターンである点以外は、第１実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材と同様である。
図１３は、第４実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材４００の平面図である。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材４００には、ＲＦＩＤ４０１が取り付けられている。導電性線状体４０４は、ＣＮＴ糸を含んでいる。
第４実施形態では、柔軟素材４０２がゲルシートであり、ＲＦＩＤ４０１はアンテナ部４０６を有している。図１３には、渦巻き状のパターンをもつアンテナ部４０６が示されている。アンテナ部４０６は、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体４０４が柔軟素材４０２としてのゲルシートにチェーンステッチで刺繍されることで形成される。導電性線状体４０４としては、例えば、前記態様Ａから態様Ｇの導電性線状体１０４Ａ～１０４Ｇのいずれか１種を使用または２種以上を併用することができる。なお、導電性線状体４０４は、柔軟素材４０２（第４実施形態ではゲルシート）に埋め込まれていてもよい。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材４００は、例えば、図１３に示す点線領域ＩＣ４にＩＣチップを取り付けることにより、ＲＦＩＤタグとして機能する。

第４実施形態によれば、屈曲性に優れ、耐腐食性を有するＲＦＩＤ付き柔軟素材４００が実現される。

＜第４実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法＞
第４実施形態において、導電性線状体４０４が１本のＣＮＴ糸のみで構成される場合、ＲＦＩＤ付き柔軟素材４００は、準備した１本のＣＮＴ糸を、柔軟素材４０２としてのゲルシートに図１３に示すアンテナ形状となるように刺繍しアンテナ部４０６を形成することによって製造する。図１３は、チェーンステッチを採用してアンテナ部４０６を刺繍した例を示している。

＜ＲＦＩＤ付き柔軟素材の用途＞
第１実施形態～第４実施形態及び第３実施形態ＡのＲＦＩＤ付き柔軟素材に関する実施形態において、ＲＦＩＤ付き柔軟素材は、ＩＣチップを取り付けることによりＲＦＩＤタグとして使用することができる。
例えば、出来上がった衣類等に前記アンテナ部を形成したＲＦＩＤ付き柔軟素材は、ＩＣチップを取り付けた後、そのまま衣類等として着用し、着用者等に関する情報管理を行うことができる。
また、物品に取り付けて使用する目的で得られたＲＦＩＤ付き柔軟素材は、ＩＣチップを設置した後、各種物品に取り付けて、物品等に関する情報管理を行うことができる。
ＲＦＩＤ付き柔軟素材の大きさは特に限定されず、目的に応じて選択される。

〔第５実施形態〕
第５実施形態に係るＲＦＩＤ付き物品は、前記実施形態の少なくともいずれかに係るＲＦＩＤ付き柔軟素材が着脱可能に取り付けられたＲＦＩＤ付き物品である。
第５実施形態によれば、前記実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材が屈曲性に優れているので、各種物品の形状に追従して取り付けることができる。これにより、例えば、曲面を有する物品への取り付けが容易に行い易くなる。また、物品の美観も損ない難くなる。また、第５実施形態によれば、前記実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材が耐腐食性を有する導電性線状体を備えるので、物品のＲＦＩＤ機能をより長い時間、維持することができる。

〔第６実施形態〕
第６実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法は、前記実施形態のいずれかのＲＦＩＤ付き柔軟素材を製造する方法である。
具体的には、第６実施形態に係るＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法は、アンテナ部を有するＲＦＩＤが柔軟素材に取り付けられたＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法であって、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体を用いてアンテナ部を形成する工程を有する。
前記アンテナ部を形成する工程としては、例えば、導電性線状体を、柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けることでアンテナ部を形成する工程、及び接着剤等の接着手段を用いて、導電性線状体を、柔軟素材に接着することでアンテナ部を形成する工程等が挙げられるが、前者の工程（導電性線状体を、柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けることでアンテナ部を形成する工程）であることが好ましい。
第６実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法によれば、屈曲性に優れ、耐腐食性を有するＲＦＩＤ付き柔軟素材が製造される。

〔実施形態の変形〕
本発明は前述の実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。

前述のＲＦＩＤ付き柔軟素材に関する実施形態において、柔軟素材に導電性線状体を織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けるという場合における「柔軟素材」は、導電性線状体を縫うことができる柔軟素材であれば特に限定されない。
また、前述のＲＦＩＤ付き柔軟素材に関する実施形態において、柔軟素材は、織物、編物、柔軟性基材を備える粘着シート、及びゲルシートに限定されない。柔軟素材としては、前述に例示した柔軟素材が挙げられる。中でも、柔軟素材は、織物、編物、不織布、フエルト、紙、ゲルシート、またはシート材料（例えば合成樹脂フィルム等）を柔軟性基材として用いた粘着シートであることが好ましい。また、柔軟素材は、紙、不織布、及び布を柔軟性基材として用いた粘着シートであることも好ましい。柔軟素材は、市販品であっても、公知の製造方法で製造したものであってもよい。ただし、粘着シートについては第３実施形態または第３実施形態Ａで記載した構成であることが好ましい。
第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材を物品に取り付けて用いる場合、ＲＦＩＤ付き柔軟素材は、任意の場所に取り付け手段を設けて用いることができる。また、物品の側に取り付け手段を設けてもよい。取り付け手段としては特に限定されないが、例えば、接着剤、粘着剤、各種ボタン（例えばスナップボタン等）、両面テープ、面ファスナー、ピン、及び糸等が挙げられる。粘着剤としては第３実施形態で記載した粘着剤層を用いてもよい。
前記実施形態のＲＦＩＤ付き柔軟素材において、導電性線状体を用いて形成されるアンテナ部は、接着剤等を用いて導電性線状体を柔軟素材に接着することで形成されたアンテナ部であってもよい。

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。

〔導電性線状体の作製〕
＜実施例１－１＞
シリコンウエハ上に形成されたマルチウォールＣＮＴフォレストを準備した。ＣＮＴフォレストの側面からＣＮＴをシート状に引き出し、このシート状のＣＮＴに撚りを加えることにより、１本のＣＮＴ糸を得た。このＣＮＴ糸を８本撚り合わせて、ＣＮＴ糸の糸束を得た。これを実施例１－１の導電性線状体とした。このＣＮＴ糸の糸束の長軸径は３０μｍであった。

＜比較例１－１＞
銀メッキしたナイロン糸（Ｓｔａｔｅｘ社製、Ｓｈｉｅｌｄｅｘ ３３／１０ ｄｔｅｘ（品番））を準備し、これを比較例１－１の導電性線状体とした。この導電性線状体の平均直径は６０μｍであった。平均直径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて以下の方法で求めた。具体的には、導電性線状体の両端部からそれぞれ１ｃｍの部位及び中央部の合計３点について、導電性線状体の長手方向に直交する断面の直径を求め、その平均値とした。以下同様である。

＜比較例１－２＞
銅線を準備し、これを比較例１－２の導電性線状体とした。この導電性線状体の平均直径は５０μｍであった。

〔評価１〕
実施例１－１及び比較例１－１～１－２の導電性線状体をカッターで切断し、長さ約１０ｃｍの試験片を作製した。この試験片を用いて、線抵抗の測定及び曲げ試験を行った。結果を表１に示す。

＜線抵抗＞
導電性線状体の線抵抗の測定は、次の通りである。
まず、導電性線状体の両端に銀ペーストを塗布し、銀ペースト間の部分の抵抗を測定し、導電性線状体の抵抗値（単位：Ω）を求めた。そして、得られた抵抗値を、銀ペースト間の距離（７ｃｍ）で除して、導電性線状体の線抵抗［Ω／ｃｍ］を算出した。

＜曲げ試験（屈曲試験）＞
曲げ試験は、図１４に示す曲げ試験機５０を用いて行った。
図１４に示すように、一対のマンドレル５６（軸径Ｄ＝０．３ｍｍ）の間に試験片５２を取り付け、試験片５２の下側に荷重５０ＭＰａの重り５４を吊り下げた。次に、一対のマンドレル５６に沿って、左右方向に屈曲角Ａ°＝±９０°の曲げを加えながら試験片５２を動かした。曲げを繰り返しながら、試験片５２の両端へ定電流１００μＡを加え、試験片５２の抵抗値の変化から、試験開始時に比べて線抵抗が５０％低下したときの曲げ回数を、曲げ疲労として評価した。
なお、曲げ速度は１５Ｈｚとし、曲げ回数は左右方向への１往復を１回とした。

実施例１－１の導電性線状体は、比較例１－１及び比較例１－２の導電性線状体に比べ、耐曲げ疲労性が顕著に優れていた。
したがって、柔軟素材に、実施例１－１のＣＮＴ糸を含む導電性線状体を用いてアンテナ部を形成することにより、屈曲性に優れたＲＦＩＤ付き柔軟素材を実現することができる。また、実施例１－１の導電性線状体は、比較例１－２の銅線からなる導電性線状体に比べ、耐腐食性を有するので、実施例１－１の導電性線状体を用いてＲＦＩＤを形成することにより、ＲＦＩＤ機能をより長く付与できると考えられる。このことは、後述する洗濯試験において、洗濯サイクルを２０回行っても実施例２－１の試験用編物に編み込まれた導電性線状体の抵抗がほとんど変化しなかったことからも推測される。

〔導電性線状体付き柔軟素材の作製〕
＜実施例２－１＞
導電性線状体付き柔軟素材として、図１５に示す試験用編物６０を作製した。
得られた試験用編物６０の構成は次の通りである。
・試験用編物６０のサイズ：幅２０ｍｍ×長さ１１０ｍｍ
・試験用編物６０の厚さ：約５００μｍ
・各電極（導電性線状体６６の両端部において四角形状の導電性線状体６６Ａが編み込まれた領域）６４のサイズ：８ｍｍ×８ｍｍ
・一対の電極６４間の距離（図１５中、符号ｄ）：７０ｍｍ

まず、ポリエステルでカバーリングされたポリウレタン繊維の弾性糸（伸縮性を有する糸）を引き伸ばしながら、編む手法により、図１５に示す編物６２（幅２０ｍｍ×長さ１１０ｍｍ、厚さ：約５００μｍ）を作製した。
次に、実施例１－１で作製した導電性線状体６６（ＣＮＴ糸を８本撚り合わせた糸束）を、編物６２の編目の間に、編みの方向に進行して略直線状に編み込んだ。
また、図１５に示すように、略直線状に編み込まれた導電性線状体６６の両端部においては、編物６２の同じ表面に、編み込んだ導電性線状体６６と同じ導電性線状体を、四角形状となるように繰り返し屈曲させて編み込んだ。この四角形状の導電性線状体６６Ａが編み込まれた２つの領域を一対の電極６４とした。

＜比較例２－１＞
実施例２－１で用いた導電性線状体に代えて、銀メッキしたポリエステル糸（大阪電気工業株式会社が販売するＯＤＥＸ４０／２）を用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして、比較例２－１の試験用編物を得た。

〔評価２〕
実施例２－１及び比較例２－１の試験用編物を用いて伸縮試験を行った。
結果を図１６に示す。

＜伸縮試験＞
以下の方法で伸縮試験を行った。
まず、図１５に示す実施例２－１の試験用編物６０を、当該試験用編物６０の長さの６０％分、伸長させた後、元に戻るまで収縮させるという伸縮操作を往復周期１Ｈｚで、千回、１万回及び１０万回行い、各回数において、伸縮操作前後の導電性線状体６６の抵抗値（図１５中、一対の電極６４間の抵抗値）を測定した。なお、伸縮操作は、試験用編物６０を長手方向に伸縮させることにより行った。
比較例２－１の試験用編物も実施例２－１と同様の方法で導電性線状体の抵抗値を測定した。

試験用編物の伸長前における導電性線状体６６の抵抗値ＲＡ（Ω）、及び各伸縮試験後（１千回、１万回、１０万回）の伸長０％における導電性線状体６６の抵抗値ＲＢ（Ω）を測定した。なお、試験用編物６０の伸長前における導電性線状体６６の抵抗値ＲＡ（Ω）とは、伸縮回数が０回のときの抵抗値を意味する。
そして、以下の式により、「伸縮前後における導電性線状体の抵抗値（相対値）」を算出する。
式：伸縮前後における導電性線状体の抵抗値（相対値）＝ＲＢ／ＲＡ

図１６に示すように、実施例２－１は、１０万回伸縮させても導電性線状体６６の抵抗値はほとんど変化しなかった。すなわち、実施例２－１の試験用編物６０は、比較例２－１の試験用編物に比べ、伸縮性が顕著に優れていた。
したがって、柔軟素材に、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体を用いてアンテナ部を形成することにより、屈曲性に優れたＲＦＩＤ付き柔軟素材を実現することができる。

〔評価３〕
実施例２－１及び比較例２－１の試験用編物を用いて洗濯試験を行った。
結果を図１７に示す。

＜洗濯試験＞
ＡＡＴＣＣ ＣｏｍｍｉｔｔｅｅのＲＡ１１１が定めた方法に準拠して洗濯試験を行った。具体的には、精度０．１％のボルトオームメーター（ＶＯＭ）に代えて、抵抗測定の分解能０．１Ω及び精度０．９％のデジタルマルチメーター（ＤＭＭ）を用いたこと以外、ＲＡ１１１が定めた方法と同様の方法で洗濯試験を行った。
試験用編物６０に対し、洗濯サイクルを１回から２０回まで行い、各回数において、洗濯前後の導電性線状体６６の抵抗値（図１５中、電極６４間の抵抗値）を測定した。
比較例２－１の試験用編物も実施例２－１と同様の方法で導電性線状体の抵抗値を測定した。
導電性線状体の抵抗値は、前述の伸縮試験で記載した方法と同様の方法で測定した。
試験用編物の洗濯前における導電性線状体の抵抗値ＲＣ（Ω）及び洗濯後における導電性線状体の抵抗値ＲＤ（Ω）を測定し、以下の式により、「洗濯前後における導電性線状体の抵抗値（相対値）」を算出した。
式：洗濯前後における導電性線状体の抵抗値（相対値）＝ＲＤ／ＲＣ

図１７に示すように、実施例２－１は、洗濯サイクルを２０回行っても導電性線状体６６の抵抗は変化しなかった。すなわち、実施例２－１の試験用編物６０は、比較例２－１の試験用編物に比べ、耐洗濯性に優れていた。
したがって、柔軟素材に、ＣＮＴ糸を含む導電性線状体を用いてＲＦＩＤを作製することにより、耐洗濯性にも優れたＲＦＩＤ付き柔軟素材を実現することができる。

１…ＣＮＴ糸、２，２Ａ…糸束、４…樹脂、４Ａ，４Ｂ…糸状の樹脂、５０…曲げ試験機、５２…試験片、５４…重り、５６…一対のマンドレル、６０…試験用編物、６２…編物、６４…一対の電極、６６，６６Ａ…導電性線状体、１００，２００，３００，４００，５００…ＲＦＩＤ付き柔軟素材、１０１，２０１，３０１，４０１，５０１…ＲＦＩＤ、１０２，２０２，３０２，４０２…柔軟素材、１０２Ａ…縦糸、１０２Ｂ…横糸、１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅ，１０４Ｆ，１０４Ｇ，２０４，３０４，４０４，５０４…導電性線状体、１０６，２０６，３０６，４０６，５０６…アンテナ部、３０２Ａ，５０３…粘着剤層、３００Ｓ…ＲＦＩＤ付き粘着シート、３０２Ｂ…柔軟性基材、３０８…剥離層、３１０…Ｔシャツ、５０２…デニム生地、ＩＣ１，ＩＣ２，ＩＣ３，ＩＣ４，ＩＣ５…点線領域。

Claims (14)

1. ＲＦＩＤが柔軟素材に取り付けられたＲＦＩＤ付き柔軟素材であって、
   前記ＲＦＩＤは、アンテナ部を有し、
   前記アンテナ部は、カーボンナノチューブ糸を含む導電性線状体によって形成されており、
   前記カーボンナノチューブ糸は、複数本のカーボンナノチューブ糸を束ねた糸束、または１本のカーボンナノチューブ糸であり、
   前記カーボンナノチューブ糸が、前記糸束である場合、
   前記糸束の長軸方向と直交する断面の長軸径は、７μｍ以上５０００μｍ以下であり、
   前記カーボンナノチューブ糸が、前記１本のカーボンナノチューブ糸である場合、
   前記１本のカーボンナノチューブ糸の直径は、５μｍ以上１００μｍ以下である、
   ＲＦＩＤ付き柔軟素材。
2. 前記導電性線状体は、撚られている、
   請求項１に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
3. 前記導電性線状体は、樹脂を含む、
   請求項１または請求項２に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
4. 前記樹脂は、糸状の樹脂であり、
   前記糸状の樹脂と、前記糸束もしくは前記１本のカーボンナノチューブ糸とが互いに撚り合わされている、
   請求項３に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
5. 前記糸束もしくは前記１本のカーボンナノチューブ糸の外周の少なくとも一部は、前記樹脂で被覆されている、
   請求項３に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
6. 前記樹脂は、熱可塑性樹脂または硬化性樹脂である、
   請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
7. 前記導電性線状体は、さらに導電性材料を含む、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
8. 前記導電性材料は、炭素材料である、
   請求項７に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
9. 前記アンテナ部は、前記導電性線状体を、前記柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付けることによって形成されている、
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
10. 前記柔軟素材は、織物、編物、不織布、フエルト、紙、ゲルシート、または柔軟性基材を備える粘着シートである、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
11. 物品に着脱可能に取り付けられる、
    請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
12. 前記柔軟素材は、物品に着脱可能に粘着する粘着剤層を有する、
    請求項１１に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のＲＦＩＤ付き柔軟素材が着脱可能に取り付けられたＲＦＩＤ付き物品。
14. アンテナ部を有するＲＦＩＤが柔軟素材に取り付けられたＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法であって、
    カーボンナノチューブ糸を含む導電性線状体を用いて、前記柔軟素材に前記アンテナ部を形成する工程を有し、
    前記アンテナ部を形成する工程は、
    前記導電性線状体を、前記柔軟素材に織り込む、編み込む、刺繍する、または縫い付ける工程であるか、または
    接着手段を用いて、前記導電性線状体を、前記柔軟素材に接着する工程であり、
    前記カーボンナノチューブ糸は、複数本のカーボンナノチューブ糸を束ねた糸束、または１本のカーボンナノチューブ糸であり、
    前記カーボンナノチューブ糸が、前記糸束である場合、
    前記糸束の長軸方向と直交する断面の長軸径は、７μｍ以上５０００μｍ以下であり、
    前記カーボンナノチューブ糸が、前記１本のカーボンナノチューブ糸である場合、
    前記１本のカーボンナノチューブ糸の直径は、５μｍ以上１００μｍ以下である、
    ＲＦＩＤ付き柔軟素材の製造方法。

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