JP7638145B2

JP7638145B2 - Scroll Compressor

Info

Publication number: JP7638145B2
Application number: JP2021077058A
Authority: JP
Inventors: 圭史三俣; 真実竹内; 弘文平田; 剛士池▲高▼; 斉玉置
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2025-03-03
Anticipated expiration: 2041-04-30
Also published as: JP2022170825A

Description

本開示は、スクロール圧縮機に関する。 This disclosure relates to a scroll compressor.

スクロール圧縮機は、ハウジングに固定された固定スクロールと、この固定スクロールと対向することで間に圧縮室を形成する旋回スクロールと、を主に備えている。旋回スクロールが回転軸線から偏心した位置で旋回することで圧縮室の容積が時間変化して冷媒を圧縮することができる（例えば下記特許文献１参照）。 A scroll compressor mainly comprises a fixed scroll fixed to a housing and an orbiting scroll that faces the fixed scroll to form a compression chamber between them. The orbiting scroll orbits at a position eccentric to the axis of rotation, causing the volume of the compression chamber to change over time, compressing the refrigerant (see, for example, Patent Document 1 below).

ここで、自動車分野では通常スクロール圧縮機を横置きする。つまり、上述の回転軸線を水平方向に向けた状態でスクロール圧縮機が配置される。この場合、各部を潤滑するための潤滑油が重力に従ってハウジング内の下部に設けられた貯油室に貯められる。貯油室から各部に向かって潤滑油を供給する必要がある。潤滑が必要な個所の例として、軸受部、固定スクロールと旋回スクロールの摺動部、及び自転防止機構が挙げられる。 In the automotive field, scroll compressors are usually placed horizontally. In other words, the scroll compressor is positioned with the above-mentioned axis of rotation facing horizontally. In this case, the lubricating oil for lubricating each part is stored in an oil storage chamber located at the bottom of the housing according to gravity. It is necessary to supply the lubricating oil from the oil storage chamber to each part. Examples of parts that require lubrication include the bearings, the sliding parts of the fixed scroll and orbiting scroll, and the anti-rotation mechanism.

特開２００５－３５１１１２号公報JP 2005-351112 A

しかしながら、従来の構成では上記のような多くの部位に潤滑油を直接的に供給することが難しい。その結果、目的とする領域に潤滑油が行き渡らず、潤滑性能が損なわれてしまう虞がある。 However, with conventional configurations, it is difficult to directly supply lubricating oil to many of the above-mentioned locations. As a result, the lubricating oil may not reach the desired areas, and lubricating performance may be impaired.

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、潤滑性能がさらに向上したスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 This disclosure has been made to solve the above problems, and aims to provide a scroll compressor with improved lubrication performance.

上記課題を解決するために、本開示に係るスクロール圧縮機は、電動機と、該電動機によって駆動されることで、水平方向に延びる軸線回りに回転する回転軸と、該回転軸を支持する軸受部と、前記回転軸の回転に伴って前記軸線を中心として旋回する旋回スクロールと、該旋回スクロールに対して前記軸線方向一方側から対向することで圧縮室を形成する固定スクロールと、前記旋回スクロールに設けられた自転防止機構と、該自転防止機構に潤滑油を供給可能な油供給流路と、を備え、前記自転防止機構は、前記旋回スクロールの前記軸線方向他方側を向く裏面に形成された円形の案内凹部と、前記軸受部に固定されるとともに前記案内凹部に挿入され、前記案内凹部の内周面に当接することで前記旋回スクロールの旋回を案内するピンと、を有し、前記油供給流路は、前記軸受部内に形成されているとともに、前記軸線方向一方側に開口する供給孔を有し、前記供給孔は、前記旋回スクロールの旋回位置に応じて、前記案内凹部を臨む状態、前記裏面に対向する状態、及び、前記旋回スクロールの外周側に露出した状態、のいずれかの状態となる。 In order to solve the above problems, a scroll compressor according to the present disclosure includes an electric motor, a rotating shaft that is driven by the electric motor to rotate about an axis extending in a horizontal direction, a bearing portion that supports the rotating shaft, an orbiting scroll that orbits about the axis as the rotating shaft rotates, a fixed scroll that faces the orbiting scroll from one side in the axial direction to form a compression chamber, a rotation prevention mechanism provided on the orbiting scroll, and an oil supply flow path that can supply lubricating oil to the rotation prevention mechanism, and a pin that is fixed to the bearing portion and inserted into the guide recess and contacts an inner circumferential surface of the guide recess to guide the orbiting of the orbiting scroll, the oil supply passage is formed within the bearing portion and has a supply hole that opens to one side in the axial direction, the supply hole being in any one of a state facing the guide recess , a state facing the back surface, and a state exposed to the outer circumferential side of the orbiting scroll depending on the orbiting position of the orbiting scroll.

本開示によれば、潤滑性能がさらに向上したスクロール圧縮機を提供することができる。 This disclosure makes it possible to provide a scroll compressor with improved lubrication performance.

本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a configuration of a scroll compressor according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of the scroll compressor according to the embodiment of the present disclosure. 本開示の実施形態に係る旋回スクロールを軸線方向他方側から見た平面図である。FIG. 4 is a plan view of the orbiting scroll according to the embodiment of the present disclosure as viewed from the other axial side. 本開示の実施形態に係る各部の寸法を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing dimensions of each part according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の実施形態に係る固定スクロール、及び第一ハウジングを軸線方向一方側から見た図である。2 is a view of a fixed scroll and a first housing according to an embodiment of the present disclosure, as viewed from one side in the axial direction. FIG. 図５のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 本開示の実施形態に係る旋回スクロールが図４の状態からわずかに旋回した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the orbiting scroll according to the embodiment of the present disclosure has been slightly orbited from the state shown in FIG. 本開示の実施形態に係る旋回スクロールが図７の状態からさらに旋回した状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the orbiting scroll according to the embodiment of the present disclosure has further orbited from the state shown in FIG. 7 . 本開示の実施形態に係るシール部の変形例を示す断面図である。11 is a cross-sectional view illustrating a modified example of a seal portion according to an embodiment of the present disclosure.

（スクロール圧縮機の構成）
以下、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図１から図９を参照して説明する。スクロール圧縮機１００は、例えば車両用の空調装置の冷媒を圧縮するために用いられる。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、回転軸１と、電動機２と、圧縮機本体３と、ハウジング４と、カバー５と、上部軸受６（軸受部）と、下部軸受７と、ドライブブッシュ８と、シール部９と、を備えている。 (Configuration of Scroll Compressor)
A scroll compressor 100 according to an embodiment of the present disclosure will be described below with reference to Fig. 1 to Fig. 9. The scroll compressor 100 is used to compress a refrigerant for an air conditioner for a vehicle, for example. As shown in Fig. 1, the scroll compressor 100 includes a rotating shaft 1, an electric motor 2, a compressor body 3, a housing 4, a cover 5, an upper bearing 6 (bearing portion), a lower bearing 7, a drive bush 8, and a seal portion 9.

（回転軸の構成）
回転軸１は、軸線Ｏに沿って延びるとともに、当該軸線Ｏ回りに回転可能とされている。軸線Ｏは水平方向に延びている。つまり、このスクロール圧縮機１００は横置き型である。なお、ここで言う水平方向とは実質的な水平を指すものであり、製造上の誤差や設計上の公差は許容される。回転軸１は、回転軸本体１０と、小径部１１と、大径部１２と、偏芯軸部１３と、を有している。回転軸本体１０は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。回転軸本体１０は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一様な径寸法を有している。回転軸本体１０の外周面には、電動機２のロータ２１（後述）が取り付けられている。 (Configuration of Rotating Shaft)
The rotating shaft 1 extends along an axis O and is rotatable around the axis O. The axis O extends horizontally. That is, the scroll compressor 100 is of a horizontal type. The horizontal direction here refers to a substantially horizontal direction, and manufacturing errors and design tolerances are allowed. The rotating shaft 1 has a rotating shaft main body 10, a small diameter portion 11, a large diameter portion 12, and an eccentric shaft portion 13. The rotating shaft main body 10 is cylindrical with the axis O as its center. The rotating shaft main body 10 has a uniform diameter dimension throughout the entire area in the direction of the axis O. A rotor 21 (described later) of the electric motor 2 is attached to the outer circumferential surface of the rotating shaft main body 10.

軸線Ｏ方向における回転軸本体１０の一方側（下側）には、小径部１１が設けられている。小径部１１は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、回転軸本体１０よりも小さな径寸法を有している。小径部１１は、ハウジング４に取り付けられた下部軸受７によって軸線Ｏ方向一方側（下側）から支持されている。 A small diameter section 11 is provided on one side (lower side) of the rotating shaft body 10 in the direction of the axis O. The small diameter section 11 is cylindrical and has a smaller diameter than the rotating shaft body 10. The small diameter section 11 is supported from one side (lower side) in the direction of the axis O by a lower bearing 7 attached to the housing 4.

回転軸本体１０の軸線Ｏ方向他方側（上側）には、大径部１２が設けられている。大径部１２は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、回転軸本体１０よりも大きな径寸法を有している。大径部１２は、ハウジング４に固定された上部軸受６によって径方向から支持されている。上部軸受６は、軸受本体６０と、軸受支持部６１と、を有している。軸受本体６０はジャーナル軸受である。軸受支持部６１は、ハウジング４は軸線Ｏを中心とする円盤状をなし、ハウジング４の内周面に固定されている。 A large diameter section 12 is provided on the other side (upper side) of the rotating shaft body 10 in the direction of the axis O. The large diameter section 12 is cylindrical and centered on the axis O, and has a larger diameter dimension than the rotating shaft body 10. The large diameter section 12 is supported in the radial direction by an upper bearing 6 fixed to the housing 4. The upper bearing 6 has a bearing body 60 and a bearing support portion 61. The bearing body 60 is a journal bearing. The bearing support portion 61 is disk-shaped and centered on the axis O, and is fixed to the inner peripheral surface of the housing 4.

大径部１２のさらに上側（軸線Ｏ方向他方側）には、偏芯軸部１３が設けられている。偏芯軸部１３は、大径部１２から軸線Ｏ方向他方側に向かって突出している。偏芯軸部１３は、軸線Ｏと平行をなすとともに、当該軸線Ｏから径方向にずれた位置に延びる偏芯軸Ａを中心とする円柱状をなしている。したがって、回転軸１が回転するとき、偏芯軸部１３は軸線Ｏ回りに公転（旋回）する。 An eccentric shaft portion 13 is provided further above the large diameter portion 12 (the other side in the direction of axis O). The eccentric shaft portion 13 protrudes from the large diameter portion 12 toward the other side in the direction of axis O. The eccentric shaft portion 13 is parallel to the axis O and has a cylindrical shape centered on an eccentric axis A that extends at a position radially offset from the axis O. Therefore, when the rotating shaft 1 rotates, the eccentric shaft portion 13 revolves (orbits) around the axis O.

（モータの構成）
電動機２は、回転軸１に回転駆動力を与える。電動機２は、ロータ２１と、ステータ２２と、を有している。ロータ２１は、回転軸本体１０に固定されている。ロータ２１は、軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。詳しくは図示しないが、ロータ２１は、複数の磁石を有している。ステータ２２は、このロータ２１を外周側から覆っている。ステータ２２は、複数の鋼板を軸線Ｏ方向に積層し、さらに銅線を巻回する（コイルを構成する）ことで形成されている。ステータ２２に通電することで、ステータ２２とロータ２１との間に電磁力が発生し、ロータ２１に軸線Ｏ回りの回転力が与えられる。これにより、回転軸１が軸線Ｏ回りに回転する。 (Motor configuration)
The electric motor 2 applies a rotational driving force to the rotating shaft 1. The electric motor 2 has a rotor 21 and a stator 22. The rotor 21 is fixed to the rotating shaft main body 10. The rotor 21 is cylindrical with the axis O as the center. Although not shown in detail, the rotor 21 has a plurality of magnets. The stator 22 covers the rotor 21 from the outer periphery. The stator 22 is formed by stacking a plurality of steel plates in the direction of the axis O and further winding copper wire (forming a coil). By passing a current through the stator 22, an electromagnetic force is generated between the stator 22 and the rotor 21, and a rotational force about the axis O is applied to the rotor 21. As a result, the rotating shaft 1 rotates about the axis O.

（圧縮機本体の構成）
圧縮機本体３は、電動機２による回転軸１の回転によって駆動する。圧縮機本体３は、固定スクロール３１と、旋回スクロール３２と、自転防止機構５０と、油供給流路９２と、を有している。固定スクロール３１は、軸線Ｏを中心とする円盤状の第一端板３１ａと、この第一端板３１ａの軸線Ｏ方向一方側（下側）に設けられた第一渦巻板３１ｂと、を有している。第一渦巻板３１ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。固定スクロール３１は、ハウジング４に固定されている。 (Configuration of Compressor Body)
The compressor body 3 is driven by the rotation of the rotary shaft 1 by the electric motor 2. The compressor body 3 has a fixed scroll 31, an orbiting scroll 32, a rotation prevention mechanism 50, and an oil supply passage 92. The fixed scroll 31 has a disk-shaped first end plate 31a centered on the axis O, and a first spiral plate 31b provided on one side (lower side) of the first end plate 31a in the direction of the axis O. The first spiral plate 31b extends in a spiral shape centered on the axis O. The fixed scroll 31 is fixed to the housing 4.

旋回スクロール３２は、円盤状の第二端板３２ａと、この第二端板３２ａの軸線Ｏ方向他方側（上側）に設けられた第二渦巻板３２ｂと、ボス部３２ｃと、を有している。第二渦巻板３２ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。第二渦巻板３２ｂの軸線Ｏ方向の寸法は、上述した第一渦巻板３１ｂの軸線Ｏ方向の寸法と同等である。このように第一渦巻板３１ｂと第二渦巻板３２ｂとが軸線Ｏ方向から噛み合うことで、両者の間に圧縮室が形成されている。 The orbiting scroll 32 has a disk-shaped second end plate 32a, a second spiral plate 32b provided on the other side (upper side) of the second end plate 32a in the direction of the axis O, and a boss portion 32c. The second spiral plate 32b extends in a spiral shape centered on the axis O. The dimension of the second spiral plate 32b in the direction of the axis O is equal to the dimension of the first spiral plate 31b in the direction of the axis O. In this way, the first spiral plate 31b and the second spiral plate 32b mesh with each other from the direction of the axis O, forming a compression chamber between them.

ボス部３２ｃは、第二端板３２ａから軸線Ｏ方向一方側（下側）に向かって突出する円筒状の部分である。ボス部３２ｃは、ドライブブッシュ８を介して回転軸１の偏芯軸部１３に取り付けられている。偏芯軸部１３が軸線Ｏ回りに旋回することで、ドライブブッシュ８を通じて旋回力が旋回スクロール３２に伝達される。これにより、旋回スクロール３２は軸線Ｏ回りに旋回する。 The boss portion 32c is a cylindrical portion that protrudes from the second end plate 32a toward one side (downward) in the direction of the axis O. The boss portion 32c is attached to the eccentric shaft portion 13 of the rotating shaft 1 via the drive bush 8. When the eccentric shaft portion 13 rotates around the axis O, the rotating force is transmitted to the orbiting scroll 32 through the drive bush 8. As a result, the orbiting scroll 32 rotates around the axis O.

旋回スクロール３２自身の回転（自転）は、自転防止機構５０によって規制されている。図３に示すように、自転防止機構５０は、ピン５１と、案内凹部５２と、リング５３と、を有している。ピン５１は上述の軸受支持部６１の軸線Ｏ方向一方側を向く面に固定されている。ピン５１は軸受支持部６１から軸線Ｏ方向一方側に突出している。ピン５１は、軸線Ｏの周方向に間隔をあけて複数（一例として６個）配列されている。案内凹部５２は、旋回スクロール３２の第二端板３２ａの裏面３２ｓ（軸線Ｏ方向他方側を向く面）に形成されている。 The rotation (rotation) of the orbiting scroll 32 itself is restricted by the rotation prevention mechanism 50. As shown in FIG. 3, the rotation prevention mechanism 50 has a pin 51, a guide recess 52, and a ring 53. The pin 51 is fixed to a surface of the bearing support part 61 facing one side in the direction of the axis O. The pin 51 protrudes from the bearing support part 61 to one side in the direction of the axis O. A plurality of pins 51 (six in one example) are arranged at intervals in the circumferential direction of the axis O. The guide recess 52 is formed on the back surface 32s (surface facing the other side in the direction of the axis O) of the second end plate 32a of the orbiting scroll 32.

案内凹部５２は、裏面３２ｓ上で偏芯軸Ａの周方向に間隔をあけて複数（一例として６個）形成されている。案内凹部５２は、軸線Ｏ方向から見て円形をなすとともに、軸線Ｏ方向一方側に向かって凹んでいる。それぞれの案内凹部５２にはピン５１が１つずつ挿入されている。また、案内凹部５２の内周側には環状のリング５３が取り付けられている。案内凹部５２の内周面（リング５３）がピン５１に当接しながら円運動をすることで、旋回スクロール３２は自転することなく軸線Ｏ回りに旋回することが可能とされている。 The guide recesses 52 are formed on the back surface 32s at intervals in the circumferential direction of the eccentric axis A (six in one example). The guide recesses 52 are circular when viewed from the axis O direction, and are recessed toward one side in the axis O direction. A pin 51 is inserted into each guide recess 52. An annular ring 53 is attached to the inner periphery of the guide recess 52. The inner periphery of the guide recess 52 (ring 53) makes a circular motion while abutting against the pin 51, allowing the orbiting scroll 32 to orbit around the axis O without rotating on its own axis.

旋回スクロール３２が旋回することによって、上述の圧縮室の容積が時間変化し、当該圧縮室内を径方向外側から内側に冷媒が送られる中途で圧縮され、圧力が上がる。高圧状態となった冷媒は、固定スクロール３１の第一端板３１ａに形成された開口部Ｈを通じてハウジング４内に導かれる。 As the orbiting scroll 32 orbits, the volume of the compression chamber changes over time, and the refrigerant is compressed as it is sent from the outside to the inside of the compression chamber in the radial direction, increasing its pressure. The high-pressure refrigerant is guided into the housing 4 through an opening H formed in the first end plate 31a of the fixed scroll 31.

図１に示すように、ハウジング４は、電動機２、圧縮機本体３を収容する第一ハウジング４ａと、第一ハウジング４ａの軸線Ｏ方向一方側に設けられることで固定スクロール３１を覆う第二ハウジング４ｂと、第一ハウジング４ａに一体に設けられ、電装品を収容するためのカバー５と、を有している。図２に示すように、第二ハウジング４ｂの内側には、軸線Ｏ方向他方側に向かって突出する隔壁４６が設けられている。この隔壁４６は、第二ハウジング４ｂの内部の空間を高圧室４５と油貯留部４１とに区画している。高圧室４５と油貯留部４１との境界には、高圧冷媒に含まれる潤滑油を分離するためのオイルセパレータ４４が取り付けられている。オイルセパレータ４４によって分離された潤滑油は重力に従って油貯留部４１に貯留される。 As shown in FIG. 1, the housing 4 has a first housing 4a that houses the electric motor 2 and the compressor body 3, a second housing 4b that is provided on one side of the first housing 4a in the axial direction O to cover the fixed scroll 31, and a cover 5 that is provided integrally with the first housing 4a to house electrical equipment. As shown in FIG. 2, a partition wall 46 that protrudes toward the other side in the axial direction O is provided on the inside of the second housing 4b. This partition wall 46 divides the internal space of the second housing 4b into a high-pressure chamber 45 and an oil reservoir 41. An oil separator 44 is attached to the boundary between the high-pressure chamber 45 and the oil reservoir 41 to separate the lubricating oil contained in the high-pressure refrigerant. The lubricating oil separated by the oil separator 44 is stored in the oil reservoir 41 by gravity.

油貯留部４１の底部には、潤滑油を導く導入流路４２が形成されている。導入流路４２は、軸線Ｏ方向に延びている。導入流路４２の下流側の端部は、第二ハウジング４ｂの軸線Ｏ方向他方側を向く面（ハウジング端面４ｓ）上で開口している。導入流路４２の内部には減圧機構４３が挿入されている。減圧機構４３は、螺旋ピン、オリフィス、キャピラリー等の部品間で作る狭隘流路などである。減圧機構４３を通過することで、潤滑油の供給圧力が低下する。 An inlet flow passage 42 for guiding the lubricating oil is formed at the bottom of the oil reservoir 41. The inlet flow passage 42 extends in the axial O direction. The downstream end of the inlet flow passage 42 opens on the surface (housing end surface 4s) of the second housing 4b facing the other side in the axial O direction. A pressure reducing mechanism 43 is inserted inside the inlet flow passage 42. The pressure reducing mechanism 43 is a narrow flow passage made between parts such as a spiral pin, an orifice, and a capillary. The supply pressure of the lubricating oil decreases by passing through the pressure reducing mechanism 43.

固定スクロール３１の第一端板３１ａには、一対のシール部９によって環状流路９１が形成されている。図５と図６に示すように、第一端板３１ａの軸線Ｏ方向一方側を向く面（主面３１ｓ）には、軸線Ｏを中心とする環状の凹溝３１ｒが形成されている。この凹溝３１ｒには、径方向に間隔をあけて径の異なる一対のシール部９（外周側シール部９ａ、及び内周側シール部９ｂ）が配置されている。一例として外周側シール部９ａは矩形の断面形状を有するガスケットである。内周側シール部９ｂは円形の断面形状を有するＯリングである。各シール部９は、軸線Ｏを中心とする環状をなしている。これらシール部９同士の間の空間は環状流路９１とされている。環状流路９１の最も下方の部分は上記の導入流路４２に連通している。導入流路４２を通じて環状流路９１に導かれた潤滑油は、圧力によって周方向に上方に向かって流れる。 The first end plate 31a of the fixed scroll 31 has an annular flow passage 91 formed by a pair of seal parts 9. As shown in Figs. 5 and 6, an annular groove 31r is formed around the axis O on the surface (main surface 31s) of the first end plate 31a facing one side in the axial direction O. A pair of seal parts 9 (an outer seal part 9a and an inner seal part 9b) having different diameters and spaced apart in the radial direction are arranged in this groove 31r. As an example, the outer seal part 9a is a gasket having a rectangular cross-sectional shape. The inner seal part 9b is an O-ring having a circular cross-sectional shape. Each seal part 9 forms an annular shape around the axis O. The space between these seal parts 9 is the annular flow passage 91. The lowest part of the annular flow passage 91 is connected to the above-mentioned introduction flow passage 42. The lubricating oil introduced into the annular flow passage 91 through the introduction flow passage 42 flows upward in the circumferential direction due to pressure.

環状流路９１の最も上側の部分は、油供給流路９２に連通している。油供給流路９２は軸線Ｏよりも上側の領域に形成されている。図２に示すように、油供給流路９２は、固定スクロール３１の内部に形成された第一部分３３と、軸受支持部６１に形成されるとともにこの第一部分３３に連通する第二部分６２と、供給孔９３と、を有している。第一部分３３は、固定スクロール３１を軸線Ｏ方向に貫通している。第一部分３３の軸線Ｏ方向一方側の端部は上記の環状流路９１に接続されている。第二部分６２は、軸線Ｏ方向に延びた後、旋回スクロール３２に形成された案内凹部５２に向かって向きを変えて延びている。第二部分６２の下流側の端部には供給孔９３が形成されている。供給孔９３は、旋回スクロール３２の旋回に伴って案内凹部５２を臨む（連通する）ことが可能とされている。 The uppermost part of the annular flow passage 91 is connected to the oil supply flow passage 92. The oil supply flow passage 92 is formed in an area above the axis O. As shown in FIG. 2, the oil supply flow passage 92 has a first part 33 formed inside the fixed scroll 31, a second part 62 formed in the bearing support part 61 and connected to the first part 33, and a supply hole 93. The first part 33 penetrates the fixed scroll 31 in the axis O direction. One end of the first part 33 in the axis O direction is connected to the above-mentioned annular flow passage 91. The second part 62 extends in the axis O direction, and then turns and extends toward the guide recess 52 formed in the orbiting scroll 32. A supply hole 93 is formed at the downstream end of the second part 62. The supply hole 93 is capable of facing (communicating with) the guide recess 52 as the orbiting scroll 32 orbits.

ここで、旋回スクロール３２の旋回半径ρは、上記の自転防止機構５０によって決定される。具体的には、旋回半径ρは、案内凹部５２の半径（つまり、リング５３の内周側の半径）からピン５１の半径を減算した値となる。さらに、図４に示すように、旋回スクロール３２の外周面からリング５３の内周面までの最短距離をＡとし、供給孔９３の直径をφとする。この場合、ρ＞Ａ、かつρ＞φとなるように各部の寸法が設定されている。また、φ＞Ａの関係も満たしている。 Here, the orbiting radius ρ of the orbiting scroll 32 is determined by the above-mentioned rotation prevention mechanism 50. Specifically, the orbiting radius ρ is the radius of the guide recess 52 (i.e., the radius of the inner periphery of the ring 53) minus the radius of the pin 51. Furthermore, as shown in FIG. 4, the shortest distance from the outer periphery of the orbiting scroll 32 to the inner periphery of the ring 53 is A, and the diameter of the supply hole 93 is φ. In this case, the dimensions of each part are set so that ρ>A and ρ>φ. The relationship φ>A is also satisfied.

（作用効果）
次いで、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。スクロール圧縮機１００を運転するに当たってはまず、電動機２に電力を供給する。これにより、回転軸１が軸線Ｏ回りに回転する。回転軸１の回転に伴って旋回スクロール３２が軸線Ｏ回りに旋回する。この旋回に伴って圧縮室の容積が時間変化し、冷媒が次第に圧縮される。圧縮された冷媒は高圧室４５を通過した後、外部に導かれる。 (Action and Effect)
Next, the operation of the scroll compressor 100 will be described. To operate the scroll compressor 100, first, power is supplied to the electric motor 2. This causes the rotary shaft 1 to rotate about the axis O. The orbiting scroll 32 orbits about the axis O in association with the rotation of the rotary shaft 1. As the rotary shaft 1 orbits, the volume of the compression chamber changes over time, and the refrigerant is gradually compressed. The compressed refrigerant passes through the high-pressure chamber 45 and is then guided to the outside.

一方で、潤滑油は、油貯留部４１から導入流路４２に導かれる。導入流路４２中で減圧機構４３によって減圧された後、潤滑油は環状流路９１に流入する。圧力によって環状流路９１を上方へ流れた潤滑油は油供給流路９２に導かれる。この油供給流路９２を通過した潤滑油は、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて、それぞれ異なる部分に供給される。図４に示すように、旋回スクロール３２が最も上方に位置するときには、供給孔９３が案内凹部５２の内部を臨んだ状態となる。これにより、案内凹部５２に潤滑油が供給される。一方で、図７に示すように、旋回スクロール３２が上記の状態からわずかに旋回したときには、供給孔９３は第二端板３２ａの裏面３２ｓと対向する。これにより、裏面３２ｓが潤滑される。さらに、図８に示すように、図７の状態からさらに旋回スクロール３２が旋回すると供給孔９３は旋回スクロール３２の外周側に露出した状態となる。これにより、旋回スクロール３２と固定スクロール３１の摺動部に潤滑油が供給される。このように、上述した寸法関係を満たすことにより、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて３つの異なる部分に潤滑油を供給することが可能とされている。 On the other hand, the lubricating oil is guided from the oil reservoir 41 to the introduction flow passage 42. After being depressurized by the pressure reducing mechanism 43 in the introduction flow passage 42, the lubricating oil flows into the annular flow passage 91. The lubricating oil that flows upward in the annular flow passage 91 due to pressure is guided to the oil supply flow passage 92. The lubricating oil that passes through this oil supply flow passage 92 is supplied to different parts depending on the orbital position of the orbiting scroll 32. As shown in FIG. 4, when the orbiting scroll 32 is located at the uppermost position, the supply hole 93 faces the inside of the guide recess 52. As a result, the lubricating oil is supplied to the guide recess 52. On the other hand, as shown in FIG. 7, when the orbiting scroll 32 rotates slightly from the above state, the supply hole 93 faces the back surface 32s of the second end plate 32a. As a result, the back surface 32s is lubricated. Furthermore, as shown in FIG. 8, when the orbiting scroll 32 further rotates from the state of FIG. 7, the supply hole 93 is exposed to the outer periphery of the orbiting scroll 32. This allows lubricating oil to be supplied to the sliding parts of the orbiting scroll 32 and the fixed scroll 31. In this way, by satisfying the above-mentioned dimensional relationship, it is possible to supply lubricating oil to three different parts depending on the orbiting position of the orbiting scroll 32.

このように、上記構成によれば、供給孔９３を通じて自転防止機構５０の案内凹部５２に潤滑油を供給することができる。また、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて、案内凹部５２のみならず。旋回スクロール３２の端面（裏面３２ｓ）や、旋回スクロール３２と固定スクロール３１の摺動部にも潤滑油を供給することができる。 In this way, with the above configuration, lubricating oil can be supplied to the guide recess 52 of the rotation prevention mechanism 50 through the supply hole 93. Furthermore, depending on the orbital position of the orbiting scroll 32, lubricating oil can be supplied not only to the guide recess 52, but also to the end face (back surface 32s) of the orbiting scroll 32 and the sliding portion between the orbiting scroll 32 and the fixed scroll 31.

上記のスクロール圧縮機１００では、案内凹部５２の半径からピン５１の半径を減算した値である旋回スクロール３２の旋回半径をρとし、旋回スクロール３２の外周面から案内凹部５２の内周面（つまり、リング５３の内周面）までの最短距離をＡとし、供給孔９３の直径をφとした場合、ρ＞Ａかつρ＞φを満たす。 In the scroll compressor 100 described above, if the radius of revolution of the orbiting scroll 32, which is the radius of the guide recess 52 minus the radius of the pin 51, is ρ, the shortest distance from the outer circumferential surface of the orbiting scroll 32 to the inner circumferential surface of the guide recess 52 (i.e., the inner circumferential surface of the ring 53) is A, and the diameter of the supply hole 93 is φ, then ρ>A and ρ>φ are satisfied.

この構成によれば、ρ＞Ａかつρ＞φを満たすことにより、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて、旋回スクロール３２に対する供給孔９３の相対位置が変化する。これにより、案内凹部５２、旋回スクロール３２の端面（裏面３２ｓ）、及び旋回スクロール３２と固定スクロール３１の摺動部により安定的に潤滑油を供給することが可能となる。 According to this configuration, by satisfying ρ>A and ρ>φ, the relative position of the supply hole 93 with respect to the orbiting scroll 32 changes depending on the orbiting position of the orbiting scroll 32. This makes it possible to more stably supply lubricating oil to the guide recess 52, the end face (back surface 32s) of the orbiting scroll 32, and the sliding parts of the orbiting scroll 32 and the fixed scroll 31.

上記のスクロール圧縮機１００では、旋回スクロール３２の外周面から案内凹部５２の内周面（つまり、リング５３の内周面）までの最短距離をＡとし、供給孔９３の直径をφとした場合、φ＞Ａを満たす。 In the scroll compressor 100 described above, if the shortest distance from the outer circumferential surface of the orbiting scroll 32 to the inner circumferential surface of the guide recess 52 (i.e., the inner circumferential surface of the ring 53) is A and the diameter of the supply hole 93 is φ, then φ>A is satisfied.

この構成によれば、φ＞Ａを満たすことにより、旋回スクロール３２の旋回中に供給孔９３が当該旋回スクロール３２によって閉塞されてしまうことがない。これにより、常時安定的に潤滑油を供給し続けることができる。 With this configuration, by satisfying φ>A, the supply hole 93 is not blocked by the orbiting scroll 32 while the orbiting scroll 32 is orbiting. This allows the lubricating oil to be supplied stably at all times.

以上、本開示の実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、１つの案内凹部５２に対して油供給流路９２を通じて潤滑油が供給される例について説明した。しかしながら、油供給流路９２を複数の案内凹部５２に連通させる構成を採ることも可能である。 The above describes an embodiment of the present disclosure. It should be noted that various changes and modifications can be made to the above configuration without departing from the gist of the present disclosure. For example, in the above embodiment, an example was described in which lubricating oil is supplied to one guide recess 52 through an oil supply passage 92. However, it is also possible to adopt a configuration in which the oil supply passage 92 is connected to multiple guide recesses 52.

＜付記＞
各実施形態に記載のスクロール圧縮機１００は、例えば以下のように把握される。 <Additional Notes>
The scroll compressor 100 described in each embodiment can be understood, for example, as follows.

（１）第１の態様に係るスクロール圧縮機１００は、電動機２と、該電動機２によって駆動されることで、水平方向に延びる軸線Ｏ回りに回転する回転軸１と、該回転軸１を支持する軸受部（上部軸受６）と、前記回転軸１の回転に伴って前記軸線Ｏを中心として旋回する旋回スクロール３２と、該旋回スクロール３２に対して前記軸線Ｏ方向一方側から対向することで圧縮室を形成する固定スクロール３１と、前記旋回スクロール３２に設けられた自転防止機構５０と、該自転防止機構５０に潤滑油を供給可能な油供給流路９２と、を備え、前記自転防止機構５０は、前記旋回スクロール３２の前記軸線Ｏ方向他方側を向く裏面３２ｓに形成された円形の案内凹部５２と、前記軸受部に固定されるとともに前記案内凹部５２に挿入され、前記案内凹部５２の内周面に当接することで前記旋回スクロール３２の旋回を案内するピン５１と、を有し、前記油供給流路９２は、前記軸受部に形成されるとともに、前記旋回スクロール３２の旋回に伴って前記案内凹部５２を臨む供給孔９３を有する。 (1) The scroll compressor 100 according to the first aspect includes an electric motor 2, a rotating shaft 1 that is driven by the electric motor 2 to rotate about an axis O extending in a horizontal direction, a bearing portion (upper bearing 6) that supports the rotating shaft 1, a rotating scroll 32 that revolves around the axis O as the rotating shaft 1 rotates, a fixed scroll 31 that faces the rotating scroll 32 from one side in the direction of the axis O to form a compression chamber, a rotation prevention mechanism 50 provided on the rotating scroll 32, and a lubricant for the rotation prevention mechanism 50. The rotation prevention mechanism 50 has a circular guide recess 52 formed on the back surface 32s of the orbiting scroll 32 facing the other side in the direction of the axis O, and a pin 51 that is fixed to the bearing portion and inserted into the guide recess 52 and contacts the inner peripheral surface of the guide recess 52 to guide the orbit of the orbiting scroll 32. The oil supply passage 92 is formed in the bearing portion and has a supply hole 93 that faces the guide recess 52 as the orbiting scroll 32 orbits.

上記構成によれば、供給孔９３を通じて案内凹部５２に潤滑油を供給することができる。また、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて、案内凹部５２のみならず、旋回スクロール３２の端面や、旋回スクロール３２と固定スクロール３１の摺動部にも潤滑油を供給することができる。 According to the above configuration, lubricating oil can be supplied to the guide recess 52 through the supply hole 93. In addition, depending on the orbital position of the orbiting scroll 32, lubricating oil can be supplied not only to the guide recess 52 but also to the end face of the orbiting scroll 32 and the sliding part between the orbiting scroll 32 and the fixed scroll 31.

（２）第２の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記案内凹部５２の半径から前記ピン５１の半径を減算した値である前記旋回スクロール３２の旋回半径をρとし、前記旋回スクロール３２の外周面から前記案内凹部５２の内周面までの最短距離をＡとし、前記供給孔９３の直径をφとした場合、ρ＞Ａかつρ＞φを満たす。 (2) In the scroll compressor 100 according to the second aspect, when the radius of revolution of the orbiting scroll 32, which is the radius of the guide recess 52 minus the radius of the pin 51, is ρ, the shortest distance from the outer peripheral surface of the orbiting scroll 32 to the inner peripheral surface of the guide recess 52 is A, and the diameter of the supply hole 93 is φ, ρ>A and ρ>φ are satisfied.

上記構成によれば、ρ＞Ａかつρ＞φを満たすことにより、旋回スクロール３２の旋回位置に応じて、旋回スクロール３２に対する供給孔の相対位置が変化する。これにより、案内凹部５２、旋回スクロール３２の端面、及び旋回スクロール３２と固定スクロール３１の摺動部により安定的に潤滑油を供給することが可能となる。 According to the above configuration, by satisfying ρ>A and ρ>φ, the relative position of the supply hole with respect to the orbiting scroll 32 changes depending on the orbiting position of the orbiting scroll 32. This makes it possible to more stably supply lubricating oil to the guide recess 52, the end face of the orbiting scroll 32, and the sliding parts of the orbiting scroll 32 and the fixed scroll 31.

（３）第３の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記旋回スクロール３２の外周面から前記案内凹部５２の内周面までの最短距離をＡとし、前記供給孔９３の直径をφとした場合、φ＞Ａを満たす。 (3) In the scroll compressor 100 according to the third aspect, when the shortest distance from the outer peripheral surface of the orbiting scroll 32 to the inner peripheral surface of the guide recess 52 is A and the diameter of the supply hole 93 is φ, φ>A is satisfied.

上記構成によれば、φ＞Ａを満たすことにより、旋回スクロール３２の旋回中に供給孔９３が当該旋回スクロール３２によって閉塞されてしまうことがない。これにより、常時安定的に潤滑油を供給し続けることができる。 According to the above configuration, by satisfying φ>A, the supply hole 93 is not blocked by the orbiting scroll 32 while the orbiting scroll 32 is orbiting. This allows the lubricating oil to be supplied stably at all times.

１００スクロール圧縮機
１回転軸
２電動機
３圧縮機本体
４ハウジング
４ａ第一ハウジング
４ｂ第二ハウジング
４ｓハウジング端面
５カバー
６上部軸受
７下部軸受
８ドライブブッシュ
９シール部
９´ シール体
９ａ外周側シール部
９ｂ内周側シール部
９ａ´，９ｂ´ 凸状部
１０回転軸本体
１１小径部
１２大径部
１３偏芯軸部
２１ロータ
２２ステータ
３１固定スクロール
３１ａ第一端板
３１ｂ第一渦巻板
３１ｓ主面
３２旋回スクロール
３２ａ第二端板
３２ｂ第二渦巻板
３２ｃボス部
３２ｓ裏面
３３第一部分
４１油貯留部
４２導入流路
４３減圧機構
４４オイルセパレータ
４５高圧室
４６隔壁
５０自転防止機構
５１ピン
５２案内凹部
５３リング
６０軸受本体
６１軸受支持部
６２第二部分
９１環状流路
９２油供給流路
９３供給孔
Ａ偏芯軸
Ｈ開口部
Ｏ軸線 100 Scroll compressor 1 Rotating shaft 2 Motor 3 Compressor body 4 Housing 4a First housing 4b Second housing 4s Housing end surface 5 Cover 6 Upper bearing 7 Lower bearing 8 Drive bush 9 Seal portion 9' Seal body 9a Outer circumferential seal portion 9b Inner circumferential seal portion 9a', 9b' Convex portion 10 Rotating shaft body 11 Small diameter portion 12 Large diameter portion 13 Eccentric shaft portion 21 Rotor 22 Stator 31 Fixed scroll 31a First end plate 31b First spiral plate 31s Main surface 32 Orbiting scroll 32a Second end plate 32b Second spiral plate 32c Boss portion 32s Back surface 33 First portion 41 Oil reservoir 42 Inlet flow path 43 Pressure reducing mechanism 44 Oil separator 45 High pressure chamber 46 Partition wall 50 Rotation prevention mechanism 51 Pin 52 Guide recess 53 Ring 60 Bearing body 61 Bearing support portion 62 Second portion 91 Annular passage 92 Oil supply passage 93 Supply hole A Eccentric axis H Opening O Axis

Claims

An electric motor;
a rotating shaft that is driven by the electric motor to rotate about an axis extending in a horizontal direction;
A bearing portion that supports the rotating shaft;
an orbiting scroll that orbits about the axis as the rotation shaft rotates;
a fixed scroll that faces the orbiting scroll from one side in the axial direction to form a compression chamber;
A rotation prevention mechanism provided on the orbiting scroll;
an oil supply passage capable of supplying lubricating oil to the rotation prevention mechanism;
Equipped with
The rotation prevention mechanism includes:
A circular guide recess is formed on a back surface of the orbiting scroll facing the other side in the axial direction;
a pin that is fixed to the bearing portion and is inserted into the guide recess so as to abut against an inner circumferential surface of the guide recess to guide the orbiting of the orbiting scroll;
having
the oil supply passage is formed in the bearing portion and has a supply hole opening to one side in the axial direction ,
The supply hole is in one of three states: facing the guide recess, facing the back surface, or exposed on the outer circumferential side of the orbiting scroll, depending on the orbital position of the orbiting scroll.

The scroll compressor according to claim 1, in which ρ is the radius of rotation of the orbiting scroll, which is the radius of the guide recess minus the radius of the pin, A is the shortest distance from the outer peripheral surface of the orbiting scroll to the inner peripheral surface of the guide recess, and φ is the diameter of the supply hole, satisfies ρ>A and ρ>φ.

The scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein A is the shortest distance from the outer circumferential surface of the orbiting scroll to the inner circumferential surface of the guide recess, and φ is the diameter of the supply hole, and φ>A is satisfied.