JP7638966B2

JP7638966B2 - 粒子状物質、その製造方法及び使用方法

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Publication number: JP7638966B2
Application number: JP2022513494A
Authority: JP
Inventors: キム，ヨン，チン; シオス，ジェームス，エー; トイフル，トビアス，マクシミリアン; ランパート，ジョーダン，ケー
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2025-03-04
Anticipated expiration: 2040-08-20
Also published as: CN114206783A; CA3143399A1; EP4021853A1; JP2022546480A; US12155071B2; HUE063696T2; KR102878466B1; WO2021037678A1; EP4021853B1; ES2960545T3; US20220278324A1; KR20220054581A; PL4021853T3

Description

本発明は、組成物Ｌｉ_１＋ｘＴＭ_１－ｘＯ_２の粒子状物質に関し、ここで、ｘは０．１～０．２の範囲であり、ＴＭは、一般式（Ｉ）による元素の組み合わせであり、

(Ni_aCo_bMn_c)_1-dM¹ _d (I)

（式中、ａは０．３０～０．３８の範囲であり、
ｂは０～０．０５の範囲であり、
ｃは０．６０～０．７０の範囲であり、
ｄは０～０．０５の範囲であり、
Ｍ^１は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｍｇ、Ｂ、及び上記の少なくとも２種の組み合わせから選択され、
ａ＋ｂ＋ｃ＝１である）
前記粒子状物質が２～２０μｍの範囲の平均粒径Ｄ５０を有し、前記粒子状物質が２．７５～３．２ｇ／ｃｍ^３の範囲の圧縮密度（pressed density）を有する。

リチウム化した遷移金属酸化物は、現在、リチウムイオン電池の電極活物質として使用されている。充電密度、比エネルギーなどの特性だけでなく、リチウムイオン電池の寿命又は適用性に悪影響を及ぼすサイクル寿命の低下及び容量損失などの別の特性も向上させるために、過去数年間に渡って広範な研究開発が行われてきた。製造方法を改善するために、さらなる努力が行われている。

現今議論されている多くの電極活物質は、リチウム化ニッケル－コバルト－マンガン酸化物（「ＮＣＭ物質」）又はリチウム化ニッケル－コバルト－アルミニウム酸化物（「ＮＣＡ物質」）のタイプのものである。

リチウムイオン電池のためのカソード物質の典型的な製造方法において、まず、遷移金属を炭酸塩、酸化物として、又は好ましくは塩基性であってもなくてもよい水酸化物として共沈させることにより、いわゆる前駆体を形成する。次に、この前駆体を、リチウム塩、例えばＬｉＯＨ、Ｌｉ_２Ｏ、又は特にＬｉ_２ＣＯ_３（これらに限定されるものではない）と混合して、高温でか焼（焼成）する。リチウム塩（単数又は複数）は、水和物（単数又は複数）として、又は脱水形態で使用することができる。一般に前駆体の熱処理又は加熱処理とも称されるか焼又は焼成は通常、６００～１，０００℃の範囲の温度で行われる。熱処理中に、固相反応が起こり、電極活物質を形成する。水酸化物又は炭酸塩を前駆体として使用する場合、固相反応の後に水又は二酸化炭素を除去する。熱処理は、オーブン又はキルンの加熱ゾーンで実行される。

カソード活物質のさまざまな特性、例えばエネルギー密度、容量低下などの充放電性能などの向上に関する広範な研究が行われてきた。しかしながら、多くのカソード活物質は、限られたサイクル寿命及び電圧低下に悩まされている。これは、特に多くのＭｎリッチカソード活物質に当てはまる。

ＥＰ３４８６９８０では、高いエネルギー密度保持率を有する特定の高マンガン物質が開示されている。しかしながら、開示されたカソード活物質は、それ自体、限られたエネルギー密度に悩まされている。

ＥＰ３４８６９８０

したがって、本発明の目的は、高いエネルギー密度と高いエネルギー密度保持率との両方を有するカソード活物質を提供することであった。本発明のさらなる目的は、高いエネルギー密度と高いエネルギー密度保持率との両方を有するカソード活物質の製造方法を提供することであった。本発明のさらなる目的は、高いエネルギー密度と高いエネルギー密度保持率との両方を有するカソード活物質の利用を提供することであった。

したがって、以下で本発明の物質又は本発明による物質とも称される、冒頭で定義された粒子状物質が見出された。以下、本発明の物質を詳細に説明する。

本発明の物質は、組成物Ｌｉ_１＋ｘＴＭ_１－ｘＯ_２であり、ここで、ｘは０．１～０．２の範囲であり、ＴＭは、一般式（Ｉ）による元素の組み合わせであり、

(Ni_aCo_bMn_c)_1-dM¹ _d (I)

（式中、ａは０．３０～０．３８の範囲であり、
ｂは０～０．０５の範囲であり、好ましくは、ｂは０であり、
ｃは０．６０～０．７０の範囲であり、
ｄは０～０．０５の範囲であり、
ａ＋ｂ＋ｃ＝１であり、
Ｍ^１は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｍｇ、Ｂ、及び上記の少なくとも２種の組み合わせから選択され、好ましくはＡｌである）
前記粒子状物質が、２．７５～３．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは２．７５～３．１ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは２．８０～３．１０ｇ／ｃｍ^３、さらにより好ましくは２．８５～３．１０ｇ／ｃｍ^３の範囲の圧縮密度を有する。

本発明の物質は、２～２０μｍ、好ましくは５～１６μｍの範囲の平均粒径Ｄ５０を有する。平均粒径は、例えば光散乱又はレーザー回折又は電気音響分光法（electroacoustic spectroscopy）によって決定することができる。粒子は通常、一次粒子からの凝集体から構成され、上記の粒径は二次粒子の粒径を指す。

本発明の一実施態様において、本発明の電極活物質は、０．７～４．０ｍ^２／ｇ又はさらに６ｍ^２／ｇ以下の範囲の、ＤＩＮ－ＩＳＯ９２７７：２００３－０５に従って決定された表面積（ＢＥＴ）を有し、１．７～３．８ｍ^２／ｇ又はさらに３．０～５．５ｍ^２／ｇが好ましい。

ナトリウム、カルシウム又は亜鉛などの一部の金属は遍在しており、微量のそれらは事実上どこにでも存在するが、そのような微量は本発明の明細書では考慮されない。この文脈における微量とは、ＴＭの全金属含有量に対して、０．０５モル％以下の量を意味する。

Ｍ^１は、本発明の物質の粒子に均一に又は不均一に分散されてもよい。好ましくは、Ｍ^１は、本発明の物質の粒子に不均一に分布し、さらにより好ましくは勾配として分布し、外殻におけるＭ^１の濃度は粒子の中心よりも高い。

本発明の一実施態様において、本発明の物質は、球形形状を有する粒子である球形粒子から構成される。球形粒子には、正確に球形であるものだけでなく、代表サンプルの少なくとも９０％（数平均）の最大直径及び最小直径が１０％以下異なる粒子も含まれる。

本発明の一実施態様において、本発明の物質は、一次粒子の凝集体である二次粒子から構成される。好ましくは、本発明の物質は、一次粒子の凝集体である球状二次粒子から構成される。さらにより好ましくは、本発明の物質は、プレートレット一次粒の凝集体である球状二次粒子から構成される。

本発明の一実施態様において、本発明の物質の前記一次粒子は、１～２０００ｎｍ、好ましくは１０～１０００ｎｍ、特に好ましくは５０～５００ｎｍの範囲の平均直径を有する。一次粒子の平均直径は、例えば、ＳＥＭ又はＴＥＭによって決定することができる。ＳＥＭは走査型電子顕微鏡の略称であり、ＴＥＭは透過型電子顕微鏡の略称である。

本発明の一実施態様において、体積エネルギー密度（volumetric energy density）は、２，７５０～３，１００Ｗ・ｈ／ｌの範囲である。ＶＥＤは、以下のように定義される：ＶＥＤ＝第１サイクルの放電容量×平均電圧×圧縮密度。

本発明の一実施態様において、本発明の物質は、単峰性の粒径分布を有する。代替の実施態様において、本発明の物質は、例えば３～６μｍの範囲での最大値、及び９～１２μｍの範囲での別の最大値を有する、二峰性の粒径分布を有する。

本発明の一実施態様において、本発明の物質の圧縮密度は、２５０ＭＰａの圧力で決定され、２．７５～３．１ｇ／ｃｍ^３の範囲であり、２．８５～３．１０ｇ／ｃｍ^３が好ましい。

本発明の一実施態様において、本発明の物質は、メスシリンダーで２，０００回タップした後に決定される、１．２０～１．８０ｇ／ｃｍ^３の範囲タップ密度を有する。

本発明の物質は、特に、高いエネルギー密度と高いエネルギー密度保持率との両方を示すため、カソード活物質として非常に適している。

本発明のさらなる態様は、少なくとも１つの本発明のカソード活物質を含む電極である。これらは、特にリチウムイオン電池に有用である。本発明による電極の少なくとも１つを含むリチウムイオン電池は、非常に良好な放電及びサイクル挙動を示し、それらは良好な安全挙動を示す。

本発明の一実施態様において、本発明のカソードは、
（Ａ）少なくとも１種の上述した本発明の物質、
（Ｂ）導電状態の炭素、及び
（Ｃ）バインダー、
（Ｄ）集電器
を含有する。

本発明の好ましい実施態様において、本発明のカソードは、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計に基づいて、
（Ａ）８０～９９質量％の本発明の物質、
（Ｂ）０．５～１９．５質量％の炭素、
（Ｃ）０．５～９．５質量％のバインダー物質、
を含有する。

本発明によるカソードは、簡単に言えば、炭素（Ｂ）とも呼ばれる導電性修飾の炭素を含有する。炭素（Ｂ）は、すす、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、及びグラファイトから選択することができる。炭素（Ｂ）は、本発明による電極物質の調製中にそのまま添加することができる。

本発明による電極は、さらなる構成要素を含むことができる。それらは、集電器（Ｄ）、例えばアルミニウムホイル（これに限定されるものではない）を含むことができる。それらはさらに、以下でバインダー（Ｃ）とも呼ばれるバインダー物質（Ｃ）を含んでいる。集電器（Ｄ）については、ここでは、これ以上説明しない。

好適なバインダー（Ｃ）は、好ましくは、有機（コ）ポリマーから選択される。好適な（コ）ポリマー、すなわち、ホモポリマー又はコポリマーは、例えば、アニオン（共）重合、触媒（共）重合又はフリーラジカル（共）重合により得ることができる（コ）ポリマーから、特にポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレン、並びに、エチレン、プロピレン、スチレン、（メタ）アクリロニトリル及び１，３－ブタジエンから選択される少なくとも２種のコモノマーのコポリマーから選択することができる。ポリプロピレンも適する。ポリイソプレン及びポリアクリレートはさらに適している。ポリアクリロニトリルが特に好ましい。

本発明の文脈において、ポリアクリロニトリルは、ポリアクリロニトリルホモポリマーだけでなく、アクリロニトリルと１，３－ブタジエン又はスチレンとのコポリマーも意味すると理解される。ポリアクリロニトリルホモポリマーが好ましい。

本発明の文脈において、ポリエチレンは、ホモポリエチレンだけでなく、少なくとも５０モル％の共重合されたエチレン、及び５０モル％以下の少なくとも１つのさらなるコモノマー、例えばα－オレフィン、例えばプロピレン、ブチレン（１－ブテン）、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－ペンテン、及びまたイソブテン、ビニル芳香族のもの、例えばスチレン、及びまた（メタ）アクリル酸、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、（メタ）アクリル酸のＣ_１～Ｃ_１０－アルキルエステル、特にメチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－ブチルメタアクリレート、２－エチルヘキシルメタアクリレート、及びまたマレイン酸、無水マレイン酸及び無水イタコン酸を含むエチレンのコポリマーも意味すると理解される。ポリエチレンはＨＤＰＥ又はＬＤＰＥであり得る。

本発明の文脈において、ポリプロピレンは、ホモポリプロピレンだけでなく、少なくとも５０モル％の共重合されたプロピレン、及び５０モル％以下の少なくとも１つのさらなるコモノマー、例えばエチレン、及びα－オレフィン、例えばブチレン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン及び１－ペンテンを含むプロピレンのコポリマーも意味すると理解される。ポリプロピレンは、好ましくはイソタクチックポリプロピレン又は本質的にイソタクチックポリプロピレンである。

本発明の文脈において、ポリスチレンは、スチレンのホモポリマーだけでなく、アクリロニトリル、１，３－ブタジエン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のＣ_１～Ｃ_１０－アルキルエステル、ジビニルベンゼン、特に１，３－ジビニルベンゼン、１，２－ジフェニルエチレン及びα－メチルスチレンとのコポリマーも意味すると理解される。

別の好ましいバインダー（Ｃ）は、ポリブタジエンである。

他の好適なバインダー（Ｃ）は、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリイミド及びポリビニルアルコールから選択される。

本発明の一実施態様において、バインダー（Ｃ）は、５０，０００ｇ／ｍｏｌから、１，０００，０００ｇ／ｍｏｌまで、好ましくは５００，０００ｇ／ｍｏｌまでの範囲の平均分子量Ｍ_Ｗを有する（コ）ポリマーから選択される。

バインダー（Ｃ）は、架橋された又は架橋されていない（コ）ポリマーであってもよい。

本発明の特に好ましい実施態様において、バインダー（Ｃ）は、ハロゲン化（コ）ポリマー、特にフッ素化（コ）ポリマーから選択される。ハロゲン化又はフッ素化（コ）ポリマーは、１個の分子当たり少なくとも１個のハロゲン原子又は少なくとも１個のフッ素原子、より好ましくは１個の分子当たり少なくとも２個のハロゲン原子又は少なくとも２個のフッ素原子を有する少なくとも１つの（共）重合された（コ）モノマーを含む（コ）ポリマーを意味すると理解される。例としては、ポリビニルクロリド、ポリビニリデンクロリド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶｄＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、ビニリデンフルオリド－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）、ビニリデンフルオリド－テトラフルオロエチレンコポリマー、ペルフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー、エチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー、ビニリデンフルオリド－クロロトリフルオロエチレンコポリマー、及びエチレン－クロロフルオロエチレンコポリマーが挙げられる。

好適なバインダー（Ｃ）は、特に、ポリビニルアルコール及びハロゲン化（コ）ポリマー、例えばポリビニルクロリド又はポリビニリデンクロリド、特にフッ素化（コ）ポリマー、例えばポリビニルフルオリド及び特にポリビニリデンフルオリド及びポリテトラフルオロエチレンである。

本発明の電極は、成分（Ａ）、炭素（Ｂ）及びバインダー（Ｃ）の合計に対して、０．５～９．５質量％のバインダー（単数又は複数）（Ｃ）を含んでもよい。

本発明のさらなる態様は、
（１）本発明の物質（Ａ）、炭素（Ｂ）及びバインダー（Ｃ）を含む少なくとも１つのカソード、
（２）少なくとも１つのアノード、及び
（３）少なくとも１つの電解質
を含有する電池である。

カソード（１）の実施態様は、すでに上記で詳細に記載されている。

アノード（２）は、少なくとも１種のアノード活物質、例えばカーボン（グラファイト）、ＴｉＯ_２、酸化リチウムチタン、シリコン又はスズを含有してもよい。アノード（２）は、集電器、例えば銅ホイルなどの金属ホイルをさらに含有してもよい。

電解質（３）は、少なくとも１種の非水性溶媒、少なくとも１種の電解質塩、及び任意に添加剤を含んでもよい。

電解質（３）のための非水性溶媒は、室温で液体又は固体であり得、好ましくは、ポリマー、環状又は非環状エーテル、環状及び非環状アセタール、及び環状又は非環状有機カーボネートから選択される。

好適なポリマーの例は、特に、ポリアルキレングリコール、好ましくはポリ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキレングリコール、及び特にポリエチレングリコールである。ここでは、ポリエチレングリコールは、最大２０モル％の１種以上のＣ_１～Ｃ_４－アルキレングリコールを含むことができる。ポリアルキレングリコールは、好ましくは、２個のメチル又はエチル末端キャップを有するポリアルキレングリコールである。

好適なポリアルキレングリコール、及び特に好適なポリエチレングリコールの分子量Ｍ_Ｗは、少なくとも４００ｇ／ｍｏｌであり得る。

好適なポリアルキレングリコール、及び特に好適なポリエチレングリコールの分子量Ｍ_Ｗは、最大５，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは最大２，０００，０００ｇ／ｍｏｌであり得る。

好適な非環状エーテルの例は、例えば、ジイソプロピルエーテル、ジ－ｎ－ブチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタンであり、好ましくは１，２－ジメトキシエタンである。

好適な環状エーテルの例は、テトラヒドロフラン及び１，４－ジオキサンである。

好適な非環状アセタールの例は、例えば、ジメトキシメタン、ジエトキシメタン、１，１－ジメトキシエタン及び１，１－ジエトキシエタンである。

好適な環状アセタールの例は、１，３－ジオキサン、及び特に１，３－ジオキソランである。

好適な非環状有機カーボネートの例は、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート及びジエチルカーボネートである。

好適な環状有機カーボネートの例は、一般式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）、

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、同一又は異なることができ、水素及びＣ_１～Ｃ_４－アルキル、例えばメチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル及びｔｅｒｔ－ブチルから選択され、好ましくは、Ｒ^２及びＲ^３の両方ともがｔｅｒｔ－ブチルであることはない）
の化合物である。

特に好ましい実施態様において、Ｒ^１はメチルであり、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ水素であるか、又はＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ水素である。

別の好ましい環状有機カーボネートは、式（ＩＶ）のビニレンカーボネートである。

好ましくは、溶媒又は複数の溶媒は、水を含まない状態で、すなわち、例えば、カールフィッシャー滴定によって決定することができる１ｐｐｍ～０．１質量％の範囲の含水量で使用される。

電解質（３）は、少なくとも１種の電解質塩をさらに含む。好適な電解質塩は、特にリチウム塩である。好適なリチウム塩の例は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_３、リチウムイミド、例えばＬｉＮ（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２（式中、ｎは１～２０の範囲の整数である）、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２、Ｌｉ_２ＳｉＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、及び一般式（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_ｔＹＬｉの塩である
（式中、Ｙが酸素及び硫黄から選択される場合、ｔ＝１であり、
Ｙが窒素及びリンから選択される場合、ｔ＝２であり、
Ｙが炭素及びケイ素から選択される場合、ｔ＝３である）。

好ましい電解質塩は、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４から選択され、特に好ましくはＬｉＰＦ_６及びＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２である。

本発明の好ましい実施態様において、電解質（３）は、少なくとも１種の難燃剤を含有する。有用な難燃剤は、トリアルキルホスフェート（前記アルキルは異なるか又は同一である）、トリアリルホスフェート、アルキルジアルキルホスホネート、及びハロゲン化トリアルキルホスフェートから選択することができる。トリ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルホスフェート（前記Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルは異なるか又は同一である）、トリベンジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、Ｃ_１～Ｃ_４－アルキル、ジ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルホスホネート、及びフッ素化トリ－Ｃ_１～Ｃ_４－アルキルホスフェートが好ましい。

好ましい実施態様において、電解質（３）は、トリメチルホスフェート、ＣＨ_３－Ｐ（Ｏ）（ＯＣＨ_３）_２、トリフェニルホスフェート、及びトリス－（２，２，２－トリフルオロエチル）－ホスフェートから選択される少なくとも１種の難燃剤を含む。

電解質（３）は、電解質の総量に基づいて１～１０質量％の難燃剤を含有してもよい。

本発明の一実施態様において、本発明による電池は、それによって電極が機械的に分離される１つ以上のセパレータ（４）を含む。好適なセパレータ（４）は、金属リチウムに対して非反応性であるポリマーフィルム、特に多孔性ポリマーフィルムである。セパレータ（４）のための特に好適な物質は、ポリオレフィン、特にフィルム形成の多孔性ポリエチレン及びフィルム形成の多孔性ポリプロピレンである。

ポリオレフィン、特にポリエチレン又はポリプロピレンから構成されるセパレータ（４）は、３５～５０％の範囲の多孔率を有することができる。好適な細孔径は、例えば、３０～５００ｎｍの範囲である。

本発明の別の実施態様において、セパレータ（４）は、無機粒子を充填したＰＥＴ不織布から選択することができる。このようなセパレータは、４０～５５％の範囲の多孔率を有することができる。好適な孔径は、例えば、８０～７５０ｎｍの範囲である。

本発明による電池は、任意の形状、例えば、立方体又は円筒形ディスクの形状を有することができるハウジングをさらに含むことができる。一変形態様において、ポーチとして構成された金属ホイルをハウジングとして使用する。

本発明による電池は、特に高温（４５℃以上、例えば最大６０℃）において、特に容量損失に関して非常に良好な放電及びサイクル挙動を示す。

本発明による電池は、互いに組み合わされている、例えば直列に接続するか、又は並列に接続することができる２つ以上の電気化学セルを含むことができる。直列接続が好ましい。本発明による電池において、少なくとも１つの電気化学セルは少なくとも１つの本発明による電極を含有する。好ましくは、本発明による電気化学セルにおいて、電気化学セルの大部分は本発明による電極を含有する。さらにより好ましくは、本発明による電池において、すべての電気化学セルは本発明による電極を含有する。

本発明はさらに、本発明による電池を機器、特にモバイル機器に使用する方法を提供する。モバイル機器の例は、車両、例えば自動車、自転車、航空機、又は水上乗り物、例えばボート又は船である。モバイル機器の他の例は、手動で動くもの、例えばコンピューター、特にラップトップ、電話、又は例えば建築部門における電動手工具、特にドリル、バッテリー式ドライバー又はバッテリー式ステープラーである。

本発明の別の態様は、本発明の物質の製造方法に関し、当該方法を「本発明の方法」とも称する。本発明の方法は、以下の工程：
（ａ）マンガンと、ニッケルと、任意にＣｏ及びＭ^１の少なくとも１つの元素との粒子状水酸化物、酸化物又はオキシ水酸化物を提供する工程と、
（ｂ）リチウム源を添加する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）から得られた混合物を熱処理する工程と、
（ｄ）得られたリチウム化酸化物を鉱酸又はＭ^１の化合物の水溶液又はそれらの組み合わせと接触させる工程と、
（ｅ）水を除去する工程と、
（ｆ）得られた固体残留物を熱処理する工程と
を含む。

本発明の方法は、本発明の文脈においてそれぞれ工程（ａ）、工程（ｂ）、工程（ｃ）、工程（ｄ）、工程（ｅ）及び工程（ｆ）とも称される６つの工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）を含む。工程（ｄ）及び（ｅ）の開始は、同時であってもよく、好ましくは連続であってもよい。工程（ｄ）及び（ｅ）は、同時に又は連続的に行われてもよく、好ましくは、少なくとも部分的に重なって又は同時に行われてもよい。工程（ｆ）の間、残留水分の形態の一部の水も除去されてもよい。工程（ｄ）は、工程（ｃ）の完了後に行われる。

以下、各工程をより詳細に説明する。

工程（ａ）では、マンガンと、ニッケルと、任意にＣｏ及びＭ^１の少なくとも１つの元素との粒子状水酸化物、酸化物又はオキシ水酸化物（以下、「前駆体」とも称される）が提供される。前記前駆体は、マンガンと、ニッケルと、任意にＣｏ及びＭ^１の少なくとも１つの元素との水酸化物を、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムと共沈させることにより、例えばそれぞれの硫酸塩から得られる。

本発明の一実施態様において、前駆体は、２～２０μｍ、好ましくは６～１５μｍの範囲の平均粒径Ｄ５０を有する。本発明の文脈における平均粒径Ｄ５０は、例えば光散乱によって決定することができるような、体積に基づく粒径の中央値を指す。

本発明の一実施態様において、［（ｄ９０－ｄ１０）／（ｄ５０）直径］として表される前駆体の粒子径分布の幅は、少なくとも０．６１、例えば０．６１～２、好ましくは０．６５～１．５である。

本発明の一実施態様において、Ｍ^１は、前記前駆体中の金属の合計に基づいて０．１～２．５モル％の範囲のＭｇを含む。

本発明の一実施態様において、前記前駆体は、アニオンの総数に基づいて、０．０１～１０モル％、好ましくは０．３～５モル％水酸化物イオン又は炭酸イオン以外の、例えば硫酸イオンのアニオンを有する。

本発明の一実施態様において、前駆体は、マンガンと、ニッケルと、任意にコバルト及びＭ^１との水溶性塩の水溶液（溶液（α））を、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムの水溶液（溶液（β））と組み合わせることによって製造される。

マンガン及びニッケルの、又はニッケル及びマンガン以外の金属の水溶性塩という用語は、２５℃で２５ｇ／ｌ以上の蒸留水中の溶解度を示す塩を指し、塩の量は、結晶水、及びアコ錯体から生じる水を省略した条件で決定される。ニッケル、コバルト及びマンガンの水溶性塩は、好ましくはＮｉ^２＋及びＭｎ^２＋のそれぞれの水溶性塩であってもよい。ニッケル及びマンガンの水溶性塩の例としては、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物（特に塩化物）が挙げられる。好ましいのは硝酸塩及び硫酸塩であり、中でも硫酸塩がより好ましい。

本発明の一実施態様において、溶液（α）の濃度は、広い範囲で選択することができる。好ましくは、総濃度は、合計で、１ｋｇの溶液当たり１～１．８モルの範囲の遷移金属、より好ましくは１ｋｇの溶液当たり１．５～１．７モルの範囲の遷移金属であるように選択される。本明細書で使用される「遷移金属塩」とは、ニッケル及びマンガン、並びに該当する限りコバルト及びＭ^１の水溶性塩を指し、他の金属、例えばマグネシウム又はアルミニウムの塩、又はニッケル及びマンガン以外の遷移金属の塩を含むことができる。

水溶性塩の別の例は、ミョウバン、ＫＡｌ（ＳＯ_４）_２である。

溶液（α）は、２～５の範囲のｐＨ値を有してもよい。より高いｐＨ値が望まれる実施態様では、アンモニアが溶液（α）に添加されてもよい。しかしながら、アンモニアを添加しないことが好ましい。

溶液（β）は、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムの水溶液である。例えば、水酸化カリウム、及び水酸化ナトリウムと水酸化カリウムとの組み合わせであり、水酸化ナトリウムがさらにより好ましい。

溶液（β）は、例えば、溶液又はそれぞれのアルカリ金属水酸化物のエージングにより、ある程度の量の炭酸塩を含んでもよい。

溶液（β）のｐＨ値は、好ましくは１３以上、例えば１４．５である。

溶液（α）と（β）を組み合わせる工程では、アンモニアを使用しないことが好ましい。

本発明の一実施態様において、溶液（α）と（β）を組み合わせる工程の終了時のｐＨ値は、それぞれ２３℃の母液で測定され、８～１２、好ましくは１０．５～１２．０、より好ましくは１１．０～１２．０の範囲である。

本発明の一実施態様において、共沈は、１０～８５℃の範囲の温度、好ましくは２０～６０℃の範囲の温度で行われる。

本発明の一実施態様において、共沈は、不活性ガス、例えばアルゴンのような希ガス、又はＮ_２下で行われる。

本発明の一実施態様において、わずかに過剰、例えば０．１～１０モル％の水酸化物が適用される。

溶液（α）と（β）の組み合わせ中にスラリーが形成される。固体は、固液分離法、例えばデカンテーション、濾過により、及び遠心分離機の手段により分離されてもよく、濾過が好ましい。前駆体が得られる。その後、前駆体は、例えば空気下、１００～１２０℃の範囲の温度で乾燥される。好ましくは、前駆体の残留水分含有量は、１質量％以下、例えば０．０１～０．５質量％である。

工程（ｂ）では、リチウム源を前駆体に添加する。本発明の方法の工程（ｂ）を行うために、手順は、例えば、前駆体をＬｉ_２Ｏ、ＬｉＯＨ及びＬｉ_２ＣＯ_３から選択される少なくとも１種のリチウム化合物と混合することであり、結晶化の水は本発明の文脈では無視される。好ましいリチウム源は、Ｌｉ_２ＣＯ_３である。

工程（ｂ）を行うために、前駆体及びリチウム源の量は、所望の本発明の物質の化学量論が得られるように選択される。好ましくは、前駆体及びリチウム化合物（単数又は複数）の源は、リチウムとすべての遷移金属及び任意のＭの合計とのモル比が、１．２７５：１～１．４２：１、好ましくは１．３０：１～１．３８：１、さらにより好ましくは１．３２：１～１．３６：１の範囲であるよう選択される。

工程（ｂ）は、例えば、プラウシェアミキサー、又はタンブルミキサーで行うことができる。実験室規模の実験では、ローラーミルを適用することも可能である。

本発明の方法の工程（ｃ）を行うために、工程（ｃ）に従って得られた混合物を、６５０～１０００℃、好ましくは８７５～９５０℃の範囲の温度でか焼される。

本発明の方法の工程（ｃ）は、炉、例えば回転管状炉、マッフル炉、振り子炉、ローラーハース炉、又はプッシュスルー炉で行うことができる。また、前記の炉の２つ以上の組み合わせも可能である。

本発明の方法の工程（ｃ）は、３０分～２４時間、好ましくは３～１２時間かけて行うことができる。工程（ｃ）は、温度レベルで行うことができるか、又は温度プロフィールを実行することができる。

本発明の一実施態様において、工程（ｃ）は、酸素含有雰囲気中で行われている。酸素含有雰囲気は、空気、純酸素、酸素と空気との混合物、及び窒素のような不活性ガスで希釈された空気の雰囲気を含む。工程（ｃ）では、酸素の雰囲気、又は空気又は窒素で希釈した酸素の雰囲気が好ましく、酸素の最小含有量は２１体積％である。

本発明の一実施態様において、工程（ｂ）と（ｃ）の間で、少なくとも１つの予備か焼工程（ｃ^＊）が行われている。工程（ｃ^＊）は、工程（b）で得られた混合物を、３００～７００℃の範囲の温度で２～２４時間加熱することを含む。

温度変化の間、１Ｋ／分～１０Ｋ／分の加熱速度を得ることができ、２～５Ｋ／分が好ましい。

工程（ｃ）の後、得られた物質を室温まで冷却することが好ましい。

工程（ｄ）において、前記粒子状物質は、鉱酸又はＭ^１の化合物の水溶液又はそれらの組み合わせ、好ましくは無機アルミニウム化合物の水溶液で処理される。前記水溶液は、１～８、好ましくは少なくとも２、より好ましくは２～７の範囲のｐＨ値を有してもよい。工程（ｄ）の終了時に、水相のｐＨ値は、好ましくは３～６の範囲であることが観察される。

鉱酸の例は、例えば０．０１Ｍ～２Ｍ、好ましくは０．１～１．５Ｍの濃度の、硝酸、特に硫酸である。

工程（ｄ）で使用される前記水溶液の水硬度、特にカルシウムは、少なくとも部分的に除去されることが好ましい。脱塩水を使用することが好ましい。

このようなＭ^１の化合物は、水に容易に溶解する。この文脈における「容易に溶解する」とは、２５℃で、１リットルの水当たり少なくとも１０ｇのＭ^１の化合物の溶解度を意味する。

好適なアルミニウム化合物の例は、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３、ＫＡｌ（ＳＯ_４）_２、及びＡｌ（ＮＯ_３）_３である。

好適なチタン化合物の例は、Ｔｉ（ＳＯ_４）_２である。好適なジルコニウム化合物の例は、実験式Ｚｒ（ＮＯ_３）_４の硝酸ジルコニウムである。

好適なモリブデン化合物の例は、ＭｏＯ_３、Ｎａ_２ＭｏＯ_４、及びＬｉ_２ＭｏＯ_４である。

好適なマグネシウム化合物の例は、ＭｇＳＯ_４、ＭｇＣｌ_２、及びＭｇ（ＮＯ_３）_２である。

好適なホウ素化合物の例は、実験式Ｈ_３ＢＯ_３のホウ酸である。

本発明の一実施態様において、Ｍ^１の化合物の量は、ＴＭに対して０．０１～５．０モル％の範囲であり、０．１～２．０モル％が好ましい。

本発明の一実施態様において、前記処理は、鉱酸中のＭ^１の化合物の溶液、例えば水性Ｈ_２ＳＯ_４中のＡｌ_２（ＳＯ_４）_３の溶液を用いて行われる。

工程（ｄ）における処理は、工程（ｃ）のカソード活物質に鉱酸又はＭ^１の溶液を添加し、得られた混合物を相互作用させることによって行うことができる。このような相互作用は、攪拌によって促進されてもよい。

本発明の一実施態様において、工程（ｄ）は、５～８５℃の範囲の温度で行われ、１０～６０℃が好ましい。室温が特に好ましい。

本発明の一実施態様において、工程（ｄ）は、常圧で行われる。しかしながら、工程（ｄ）を高圧下、例えば常圧より１０ミリバール～１０バール高い圧力、又は吸引で、例えば常圧より５０～２５０ミリバール低い圧力、好ましくは常圧より１００～２００ミリバール低い圧力で行うことが好ましい。

本発明の一実施態様において、工程（ｄ）は、攪拌機付きフィルタ装置、例えば攪拌機付き圧力フィルタ又は攪拌機付き吸引フィルタで行われる。

工程（ｃ）から得られた物質をＭ^１の化合物で処理する持続時間は、２～６０分間の範囲であってよく、１０～４５分間が好ましい。

本発明の一実施態様において、工程（ｃ）から得られた物質と、鉱酸又はＭ^１の化合物の溶液とのそれぞれの体積比は、１：１～１：１０、好ましくは１：１～１：５の範囲である。

本発明の一実施態様において、工程（ｄ）～（ｅ）は、同じ容器、例えば攪拌機付きフィルタ装置、例えば攪拌機付き圧力フィルタ又は攪拌機付き吸引フィルタで実施される。

本発明の一実施態様において、工程（ｄ）は、例えば１回～１０回、繰り返される。好ましい実施態様において、工程（ｄ）は1回のみ行われる。

工程（ｅ）では、水を除去する。前記水の除去は、蒸発によって、又は好ましくは固液分離法、例えばデカンテーションによって、又はあらゆるタイプの濾過によって、例えばバンドフィルター又はフィルタープレスによって行われてもよい。工程（ｅ）は、水の完全除去又は部分的除去を含んでもよく、部分的除去が好ましい。水とともに、鉱酸及び／又は沈澱していないＭ^１の化合物及び／又はリチウム塩が除去されてもよい。０．０１～５質量％の残留水分を含有ことができる残留物が得られる。

本発明の一実施態様において、フィルタ媒体は、セラミック、焼結ガラス、焼結金属、有機ポリマーフィルム、不織布、及び織物から選択されてもよい。

工程（ｆ）では、前記残留物が熱処理される。

工程（ｆ）は、任意のタイプのオーブン、例えばローラーハースキルン、プッシャーキルン、ロータリーキルン、振り子キルン、又は実験室規模の試験ではマッフルオーブンで行われてもよい。

工程（ｆ）による熱処理の温度は、１５０～２９０℃、又は３００～５００℃の範囲であり得る。

３００～５００℃の温度は、工程（ｆ）の最高温度に対応する。

工程（ｅ）から得られた物質を工程（ｆ）に直接供することは可能である。しかしながら、段階的に温度を上げるか、又は温度を上昇させる（ramp up）か、又は工程（ｅ）の後に得られた物質を工程（ｆ）に供する前に、最初に４０～８０℃の範囲の温度で乾燥させることが好ましい。

前記段階的な温度上昇又は昇温は、常圧、又は減圧、例えば１～５００ミリバールの圧力下で行うことができる。

その最高温度での工程（ｆ）は、常圧下で行うことができる。

本発明の一実施態様において、工程（ｆ）は、酸素含有雰囲気、例えば、空気、酸素富化空気又は純酸素の下で行われる。

工程（ｆ）の前に１００～２５０℃の範囲の温度での乾燥が行われる実施態様では、そのような乾燥は、１０分～１２時間の持続時間で行われてもよい。

本発明の一実施態様において、工程（ｆ）は、低減されたＣＯ_２含有量、例えば、０．０１～５００質量ｐｐｍの範囲の二酸化炭素含有量を有する雰囲気下で行われ、０．１～５０質量ｐｐｍが好ましい。ＣＯ_２含有量は、例えば赤外光を使用する光学的方法によって決定することができる。例えば赤外光に基づく光学的方法による二酸化炭素含有量が検出限界未満の雰囲気下で、工程（ｆ）を行うことがさらに好ましい。

本発明の一実施態様において、工程（ｆ）は、１～１０時間、好ましくは９０分～６時間の範囲の持続時間を有する。

本発明の一実施態様において、電極活物質のリチウム含有量は、１～５質量％、好ましくは２～４質量％低減される。前記低減は、主に、いわゆる残留リチウムに影響を与える。

本発明の方法を行うことにより、優れた電気化学的特性を有する電極活物質が得られる。いかなる理論にも束縛されることを望むことなく、余分なアルミニウムは、電極活物質の表面に堆積したリチウム化合物の捕捉につながると仮定する。

いかなる理論にも束縛されることを望むことなく、本発明の方法は、本発明の物質の粒子の表面の変更をもたらすと仮定する。

本発明の方法は、さらなる（任意の）工程、例えば、工程（ｅ）の後の洗浄工程、又は工程（ｆ）の後のふるい分け工程を含んでもよい。

実施例によって、本発明をさらに説明する。

総説：特に明記されていない限り、パーセンテージは質量パーセントである。

ＩＣＰ：誘導結合プラズマ
２５０ＭＰａで、圧縮密度を測定した。

Ｉ．本発明の物質の合成
Ｉ．１前駆体の合成
すべての共沈は、Ｎ_２の雰囲気下で行った。

Ｉ．１．１ＴＭ－ＯＨ．１の合成、工程（ａ．１）
撹拌タンク反応器に脱イオン水を入れ、４５℃に加熱した。その後、水酸化ナトリウム水溶液を添加することにより１１．３のｐＨ値を調整した。

遷移金属硫酸塩水溶液及び水酸化ナトリウム水溶液を１．９の流量比で同時に供給し、総流量を１２時間の平均滞留時間とすることにより、共沈反応を開始させた。遷移金属溶液は、Ｎｉ及びＭｎを１：２のモル比及び１．６５ｍｏｌ／ｋｇの合計の遷移金属濃度で含有した。水酸化ナトリウム水溶液は、５０質量％の水酸化ナトリウム溶液であった。水酸化ナトリウム水溶液を別に供給することにより、ｐＨ値を１１．３に維持した。すべての供給の始動から始めて、母液を継続的に取り出した。２９時間後、すべての供給流を停止した。得られた懸濁液を濾過し、蒸留水で洗浄し、空気中１２０℃で乾燥させ、ふるいにかけることにより、混合遷移金属（ＴＭ）オキシ水酸化物前駆体を得た。平均粒径（Ｄ５０）が６μｍの前駆体ＴＭ－ＯＨ．１を得た。

Ｉ．１．２ＴＭ－ＯＨ．２の合成、工程（ａ．２）
Ｉ．１のプロトコルに基本的に従ったが、最初にアンモニア、１ｋｇの水あたり１８ｇの硫酸アンモニウムを添加した。共沈時には、２８質量％の水酸化アンモニウム溶液を０．０９（１ｋｇの水酸化ナトリウム溶液あたり）の流量比で供給した。平均粒径（Ｄ５０）が６μｍの前駆体ＴＭ－ＯＨ．２を得た。

Ｉ．２未処理のカソード活物質の合成、工程（ｂ）及び（ｃ）
Ｉ．２．１塩基物質ＢＭ．１の合成
前駆体ＴＭ－ＯＨ．１とＬｉ_２ＣＯ_３を１．１５のＬｉ／（ＴＭ）モル比で混合した。得られた混合物を９７０℃に加熱し、２０％の酸素と８０％の窒素（体積比）との混合物の強制流下で５時間保持した。室温まで冷却した後、粉末を脱凝集させ、３２μｍのメッシュでふるい分けして塩基物質ＢＭ．１を得た。表面積（ＢＥＴ）は１．４２ｍ^２／ｇで、圧縮密度は２．９２ｇ／ｃｍ^３であった。

Ｉ．２．２塩基物質ＢＭ．２の合成
前駆体ＴＭ－ＯＨ．１とＬｉ_２ＣＯ_３を１．１４のＬｉ／（ＴＭ）モル比で混合した。得られた混合物を８７５℃に加熱し、２０％の酸素と８０％の窒素（体積比）との混合物の強制流下で５時間保持した。室温まで冷却した後、粉末を脱凝集させ、３２μｍのメッシュでふるい分けして塩基物質ＢＭ．１を得た。表面積（ＢＥＴ）は１．９４ｍ^２／ｇで、圧縮密度は２．８８ｇ／ｃｍ^３であった。

Ｉ．２．３塩基物質ＢＭ．３の合成
前駆体ＴＭ－ＯＨ．２とＬｉ_２ＣＯ_３を１．１４のＬｉ／（ＴＭ）モル比で混合した。得られた混合物を９２５℃に加熱し、２０％の酸素と８０％の窒素（体積比）との混合物の強制流下で５時間保持した。室温まで冷却した後、粉末を脱凝集させ、３２μｍのメッシュでふるい分けして塩基物質ＢＭ．３を得た。表面積（ＢＥＴ）は１．１４ｍ^２／ｇで、圧縮密度は２．９９ｇ／ｃｍ^３であった。

Ｉ．２．４塩基物質ＢＭ．４の合成
前駆体ＴＭ－ＯＨ．２とＬｉ_２ＣＯ_３を１．１７のＬｉ／（ＴＭ）モル比で混合した。得られた混合物を９５０℃に加熱し、２０％の酸素と８０％の窒素（体積比）との混合物の強制流下で５時間保持した。室温まで冷却した後、粉末を脱凝集させ、３２μｍのメッシュでふるい分けして塩基物質ＢＭ．４を得た。表面積（ＢＥＴ）は１．１１ｍ^２／ｇで、圧縮密度は３．０８ｇ／ｃｍ^３であった。

Ｉ．２．５塩基物質ＢＭ．５の合成
前駆体ＴＭ－ＯＨ．１とＬｉ_２ＣＯ_３を１．１６のＬｉ／（ＴＭ）モル比で混合した。得られた混合物を９５０℃に加熱し、２０％の酸素と８０％の窒素（体積比）との混合物の強制流下で５時間保持した。室温まで冷却した後、粉末を脱凝集させ、３２μｍのメッシュでふるい分けして塩基物質ＢＭ．５を得た。表面積（ＢＥＴ）は１．３６ｍ^２／ｇで、圧縮密度は３．０５ｇ／ｃｍ^３であった。

Ｉ．３鉱酸での塩基物質の処理、工程（ｄ）、水の除去、工程（ｅ）、及び熱処理、工程（ｆ）
Ｉ．３．１基本プロトコル
一般的な方法、工程（ｄ．１）：マグネチックスターラーを備えたタンク反応器に１ｋｇのＢＭ．１を入れた。２５．５ｇのＡｌ_２（ＳＯ_４）_３を４リットルの０．１ＭのＨ_２ＳＯ_４に溶解し、１リットルの水で希釈して、ＢＭ．１に添加した。得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した、工程（ｄ．１）。

その後、濾過によって液相を除去した、工程（ｅ．１）。

濾過ケーキを４リットルの水で洗浄した。

工程（ｆ．１）：得られた濾過ケーキを、まず１２０℃真空で１２時間乾燥し、その後に電気炉で６０体積％の酸素（残り：窒素）の雰囲気中４００℃で５時間熱処理し、その後に室温まで冷却し、３２μｍのメッシュでふるい分けて、本発明の物質ＣＡＭ．１を得た。

表１では、プロセスパラメータをまとめた。表２では、物理的及び化学的分析パラメータをまとめた。

ＩＩ．カソード活物質の試験
ＩＩ．１電極の製造、一般的な手順
正極：ＰＶＤＦバインダー（Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０）をＮＭＰ（Ｍｅｒｃｋ）に溶解して、１０質量％の溶液を作製した。電極の調製では、バインダー溶液（３．５質量％）、グラファイト（ＫＳ６、２質量％）及びカーボンブラック（ＳｕｐｅｒＣ６５、２質量％）をＮＭＰに懸濁させた。自転公転攪拌機（ＡＲＥ－２５０、株式会社シンキー；日本）を用いて混合した後、本発明のＣＡＭ．１～ＣＡＭ．５のいずれか、又は比較用カソード活物質（９２．５質量％）を添加し、懸濁液を再び混合して塊のないスラリーを得た。このスラリーの固形分を６２．３％に調整した。このスラリーをエリクセン社製のオートコーターを用いてＡｌホイル上にコーティングした。さらに使用する前に、すべての電極をカレンダー処理した。カソード物質の厚さは３８μｍであり、９ｍｇ／ｃｍ^２に相当する。電池組み立ての前に、すべての電極を１０５℃で１２時間乾燥させた。

ＩＩ．２電解質の製造
１ＭのＬｉＰＦ６、１：４（ｗ／ｗ）のフルオロエチレンカーボネート：ジエチルカーボネートを含有する塩基電解質組成物を調製した。

ＩＩ．３コイン型ハーフセルの製造
ＩＩ．１で記載されているように調製したカソードと作用極及び対極してのリチウム金属を含むコイン型ハーフセル（直径２０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）をそれぞれ組み立て、Ａｒ充填グローブボックス内に密封した。さらに、カソードとアノードとセパレータを、カソード／／セパレータ／／Ｌｉホイルの順に重ね合わせて、ハーフコインセルを作製した。その後、このコインセルに、０．１５ｍＬの上記（ＩＩＩ．２）で記載しているＥＬ塩基１を導入した。

ＩＶ．セル性能の評価
コイン型ハーフセル性能の評価
製造したコイン型電池を用いて、電池性能を評価した。電池性能について、セルの初期容量及び反応抵抗を測定した。

初期性能及びサイクルを以下のように測定した：ＩＩ．３によるコインハーフセルを、室温、４．８Ｖ～２．０Ｖの間の範囲の電圧で試験した。初期サイクルについては、ＣＣ－ＣＶモードで初期リチウム化を行った、すなわち、０．０１Ｃに達するまで０．０６７Ｃの定電流（ＣＣ）を印加した。５分間の休止時間の後、２．０Ｖまで０．０６７Ｃの定電流で還元リチウム化を行った。その結果を表２にまとめた。

ＤＣ：放電容量
ＣＥ：クーロン効率
ＶＥＤ：体積エネルギー密度
ｎ．ｄ．：未定
第１サイクルの充電容量は、ＢＭ．２が２４８ｍＡ・ｈ／ｇであるのに対し、ＣＡＭ．２は２６２ｍＡ・ｈ／ｇであった。

ＢＭ．１、ＢＭ．２、ＢＭ．３、ＢＭ．４、ＢＭ．５をそれぞれ比較用物質とした。

Claims

粒子状物質を製造する方法であって、以下の工程：
（ａ）塩基としての水酸化ナトリウムと共沈させることにより作られる、マンガンと、ニッケルと、Ｃｏ及びＭ^１の少なくとも１つとの粒子状水酸化物、酸化物又はオキシ水酸化物を提供する工程と、
（ｂ）リチウム源を添加する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）から得られた混合物を熱処理する工程と、
（ｄ）得られたリチウム化酸化物を鉱酸又はＭ^１の化合物の水溶液又はそれらの組み合わせと、１～７の範囲のｐＨ値で接触させる工程と、
（ｅ）水を除去する工程と、
（ｆ）得られた固体残留物を熱処理する工程と
を含み、
アンモニア及び硫酸アンモニウムが添加されることがなく、
前記粒子状物質が、組成物Ｌｉ _１＋ｘＴＭ _１－ｘＯ _２の粒子状物質であって、ｘは０．１～０．２の範囲であり、ＴＭは、一般式（Ｉ）による元素の組み合わせであり、

(Ni _a Co _b Mn _c ) _1-d M ¹ _d (I)

（式中、ａは０．３０～０．３８の範囲であり、
ｂは０超～０．０５の範囲であり、
ｃは０．６０～０．７０の範囲であり、
０＜ｄ≦０．０５であり、
Ｍ ^１は、Ａｌであり、
ａ＋ｂ＋ｃ＝１である）
前記粒子状物質が２～２０μｍの範囲の平均粒径Ｄ５０を有し、
前記粒子状物質が２．８５～３．１０ｇ／ｃｍ ^３の範囲の、２５０ＭＰａの圧力で決定された圧縮密度を有し、且つ
前記粒子状物質の表面積ＢＥＴが、３．０～５．５ｍ ^２／ｇの範囲である、方法。
工程（ｃ）が、６５０～１０００℃の範囲の最高温度で行われる、請求項１に記載の方法。
工程（ｅ）が固液分離工程によって行われる、請求項１又は２に記載の方法。
工程（ｆ）が、３００～５００℃の範囲の温度で行われる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
工程（ｄ）及び（ｅ）を同時に行う、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。