JP7639646B2 - Cam cap - Google Patents
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Description
本発明は、カムキャップに関する。 The present invention relates to a cam cap.
特許文献1に開示されたエンジンは、カムシャフトと、バルブユニットと、複数のカムキャップと、シリンダヘッドとを備える。
バルブユニットは、複数のバルブと、複数のラッシュアジャスタと、複数のロッカアームとを有する。ロッカアームの一端は、バルブによって支持されているとともに、ロッカアームの他端は、ラッシュアジャスタによって支持されている。ロッカアームは、カムシャフトによって押圧される。
The engine disclosed in Patent Document 1 includes a camshaft, a valve unit, a plurality of cam caps, and a cylinder head.
The valve unit includes a plurality of valves, a plurality of lash adjusters, and a plurality of rocker arms. One end of the rocker arm is supported by the valve, and the other end of the rocker arm is supported by the lash adjuster. The rocker arm is pressed by the camshaft.
複数のカムキャップは、シリンダヘッドに取り付けられている。複数のカムキャップは、カムシャフトの軸方向において間隔を空けて配置されている。各カムキャップは、キャップ本体とボスとを有する。キャップ本体は、カムシャフトを支持する軸受を含む。ボスは、キャップ本体からカムシャフトの軸方向に突出している。 The multiple cam caps are attached to the cylinder head. The multiple cam caps are arranged at intervals in the axial direction of the camshaft. Each cam cap has a cap body and a boss. The cap body includes a bearing that supports the camshaft. The boss protrudes from the cap body in the axial direction of the camshaft.
エンジンの組み立て作業では、ロッカアームがカムシャフトの軸方向に倒れないようにするための治具が用いられることがある。治具は、カムシャフトの軸方向に隣り合う2つのカムキャップの間に挿入される。これにより、ロッカアームは、治具とラッシュアジャスタとによって挟まれた状態で支持される。その結果、ロッカアームは、カムシャフトの軸方向に倒れにくくなる。 During engine assembly work, a jig is sometimes used to prevent the rocker arm from tipping in the axial direction of the camshaft. The jig is inserted between two cam caps that are adjacent in the axial direction of the camshaft. This means that the rocker arm is supported in a state where it is sandwiched between the jig and the lash adjuster. As a result, the rocker arm is less likely to tip in the axial direction of the camshaft.
カムキャップがシリンダヘッドに取り付けられた状態において、ボスが、カムシャフトの軸方向においてロッカアームと重なっている場合、治具は、ボスとロッカアームとによって挟み込まれる。このため、カムキャップの間から治具を取り出す際に、治具がボスの角部に引っかかりやすい。したがって、スムーズに治具を取り出すことができない。 When the cam cap is attached to the cylinder head, if the boss overlaps with the rocker arm in the axial direction of the camshaft, the jig is pinched between the boss and the rocker arm. This means that when removing the jig from between the cam caps, the jig is likely to get caught on the corners of the boss. This makes it difficult to remove the jig smoothly.
上記問題点を解決するためのカムキャップは、ロッカアームを押圧するカムシャフトを支持する軸受を含み、シリンダヘッドに取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体から前記カムシャフトの軸方向に突出するボスと、を備え、前記キャップ本体が前記シリンダヘッドに取り付けられた状態において、前記ボスは、前記カムシャフトの軸方向において前記ロッカアームと重なり合う部分を含み、前記ボスは、前記キャップ本体から突出する方向における前記ボスの端部と連続するとともに、前記端部から前記ロッカアームに向かう方向において前記端部と前記ロッカアームとの間に位置する傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記端部に近い部位ほど前記ロッカアームとの間の距離が長くなるように傾斜している。 The cam cap for solving the above problem includes a bearing that supports a camshaft that presses against a rocker arm, a cap body that is attached to a cylinder head, and a boss that protrudes from the cap body in the axial direction of the camshaft, and when the cap body is attached to the cylinder head, the boss includes a portion that overlaps with the rocker arm in the axial direction of the camshaft, and the boss has an inclined surface that is continuous with the end of the boss in the direction protruding from the cap body and is located between the end and the rocker arm in the direction from the end toward the rocker arm, and the inclined surface is inclined so that the distance between the rocker arm and the portion closer to the end becomes longer.
上記構成によれば、治具をボスとロッカアームとの間から取り出す際、治具は、傾斜面に接触することにより、取り出しやすい姿勢に徐々に変化する。したがって、スムーズに治具を取り出すことができる。 According to the above configuration, when the jig is removed from between the boss and the rocker arm, the jig comes into contact with the inclined surface and gradually changes to a position that makes it easier to remove. Therefore, the jig can be removed smoothly.
以下、カムキャップを具体化した一実施形態を図1~図4にしたがって説明する。
<エンジン>
まず、カムキャップを備えるエンジンについて説明する。
Hereinafter, one embodiment of a cam cap will be described with reference to FIGS.
<Engine>
First, an engine equipped with a cam cap will be described.
図1に示すように、エンジン10は、吸気カムシャフト11と、排気カムシャフト12と、吸気バルブユニット13と、排気バルブユニット14と、点火コイル15と、複数のカムキャップ16と、シリンダヘッド30とを備える。吸気カムシャフト11、排気カムシャフト12、吸気バルブユニット13、排気バルブユニット14、及び点火コイル15の一部は、シリンダヘッド30の内部に収容されている。複数のカムキャップ16は、シリンダヘッド30に取り付けられている。本実施形態のエンジン10は、V型エンジンである。
As shown in FIG. 1, the
<カムシャフト>
図2に示すように、吸気カムシャフト11及び排気カムシャフト12はそれぞれ、複数のカム17を有する。複数のカム17は、カムシャフト11,12の軸方向において間隔を空けて配置されている。
<Camshaft>
2, each of the
吸気カムシャフト11及び排気カムシャフト12は、平行に配置されている。吸気カムシャフト11と排気カムシャフト12とが並ぶ方向を第1方向とする。吸気カムシャフト11及び排気カムシャフト12の軸方向に沿う方向を第2方向とする。第2方向は、第1方向と直交する方向である。第1方向及び第2方向の両方と直交する方向を第3方向とする。
The
エンジン10が車両に搭載された状態において、第1方向は、水平方向に対して傾斜している。第2方向は、水平方向に延びている。第3方向は、鉛直方向に対して傾斜している。
When the
<バルブユニット>
図1に示すように、吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14はそれぞれ、複数のバルブ20と、複数のラッシュアジャスタ21と、複数のロッカアーム22と、支持軸23とを有する。
<Valve unit>
As shown in FIG. 1 , the
各バルブ20は、第1端部20a及び第2端部20bを有する。第1端部20a及び第2端部20bは、バルブ20の軸方向の端部である。第2端部20bは、バルブ20の軸方向において第1端部20aとは反対に位置する端部である。
Each
複数のバルブ20は、第2方向に並んでいる。複数のラッシュアジャスタ21は、第2方向に並んでいる。各バルブ20と各ラッシュアジャスタ21とは、第1方向に並んでいる。
The
複数のロッカアーム22は、第2方向に並んでいる。各ロッカアーム22は、第1方向に延びている。各ロッカアーム22は、バルブ支持部22aとアジャスタ支持部22bとを有する。バルブ支持部22aは、第1方向においてロッカアーム22の一端に位置している。アジャスタ支持部22bは、第1方向においてロッカアーム22の他端に位置している。バルブ支持部22aは、バルブ20の第2端部20bによって支持されている。アジャスタ支持部22bは、ラッシュアジャスタ21によって支持されている。
The
支持軸23は、各ロッカアーム22におけるバルブ支持部22aとアジャスタ支持部22bとの間の部位に挿通されている。支持軸23の軸方向は、第2方向に延びている。複数のロッカアーム22は、支持軸23によって回動可能に支持されている。
The
吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14は、第1方向に並んでいる。吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14のラッシュアジャスタ21は、吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14のバルブ20よりも第1方向において内側に位置している。
The
吸気バルブユニット13と吸気カムシャフト11とは、第3方向に並んでいる。吸気バルブユニット13の各ロッカアーム22は、吸気カムシャフト11の各カム17によって押圧される。排気バルブユニット14と排気カムシャフト12とは、第3方向に並んでいる。排気バルブユニット14の各ロッカアーム22は、排気カムシャフト12のカム17によって押圧される。
The
<点火コイル>
点火コイル15は、コイル部15aと、イグナイタ部15bとを有する。コイル部15aは、イグナイタ部15bから延出している。イグナイタ部15bは、ボルト挿通孔15hを有する。
<Ignition coil>
The
<シリンダヘッド>
シリンダヘッド30は、ヘッド本体31と、ラダーフレーム32と、ヘッドカバー33とを有する。
<Cylinder head>
The
<ヘッド本体>
ヘッド本体31は、吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14を支持している。ヘッド本体31による吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14の支持構造について詳述する。
<Head body>
The
ヘッド本体31は、吸気ポート31aと排気ポート31bとを有する。ヘッド本体31は、第1収容部31cと、第2収容部31dと、複数の第3収容部31eとを有する。ヘッド本体31は、第1連通部31fと第2連通部31gとを有する。第1連通部31fは、吸気ポート31aと第1収容部31cとを連通させる。第2連通部31gは、排気ポート31bと第2収容部31dとを連通させる。
The
吸気バルブユニット13のバルブ20は、第1連通部31fに挿通されている。吸気バルブユニット13のバルブ20の第1端部20aは、吸気ポート31aに突出している。吸気バルブユニット13のバルブ20の第2端部20bは、第1収容部31cに突出している。第1収容部31cは、ロッカアーム22及び支持軸23を収容している。
The
排気バルブユニット14のバルブ20は、第2連通部31gに挿通されている。排気バルブユニット14のバルブ20の第1端部20aは、排気ポート31bに突出している。排気バルブユニット14のバルブ20の第2端部20bは、第2収容部31dに突出している。第2収容部31dは、ロッカアーム22及び支持軸23を収容している。
The
第3収容部31eは、ヘッド本体31における第1収容部31cと第2収容部31dとの間の部分に位置している。第3収容部31eの底面は、アジャスタ収容穴31hを有する。吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14のラッシュアジャスタ21は、アジャスタ収容穴31hに収容されている。ラッシュアジャスタ21の一部は、第3収容部31eの底面から突出している。
The
<ラダーフレーム>
ラダーフレーム32は、ベースフレーム32aと、複数の支持部32bとを有する。ベースフレーム32aは、ヘッド本体31と連結されている。複数の支持部32bは、第2方向に間隔を空けて並んでいる。各支持部32bは、第1方向に延びている。各支持部32bは、2つの第1軸受構成部32cを有する。2つの第1軸受構成部32cは、第1方向に並んでいる。
<Ladder frame>
The
<ヘッドカバー>
ヘッドカバー33は、ベースフレーム32aに連結されている。ベースフレーム32aは、ヘッド本体31とヘッドカバー33との間に位置している。ヘッド本体31、ベースフレーム32a、及びヘッドカバー33は、シリンダヘッド30の外郭を構成している。ヘッドカバー33は、第1カラー33aと第2カラー33bを有する。第1カラー33aは、ヘッドカバー33の内面及び外面から突出している。第1カラー33aは、ボルト挿通孔33hを有する。ボルト挿通孔33hは、シリンダヘッド30の内外を連通させる。第2カラー33bは、ヘッドカバー33の内面から突出している。第2カラー33bは、図示しないボルト挿通孔を有する。ボルト挿通孔は、シリンダヘッド30の内外を連通させる。
<Head cover>
The
<カムキャップ>
図2及び図3に示すように、各カムキャップ16は、キャップ本体40と、第1ボス41と、第2ボス42と、第1リブ43と、第2リブ44とを有する。
<Cam cap>
As shown in FIGS. 2 and 3 , each
キャップ本体40は、略直方体状である。キャップ本体40は、平面視したとき、長方形状である。キャップ本体40は、第1面40a及び第2面40bを有する。第1面40a及び第2面40bは、キャップ本体40の厚さ方向に垂直な面である。第2面40bは、キャップ本体40の厚さ方向において第1面40aの反対に位置する面である。
The
キャップ本体40は、4つの貫通孔40hを有する。各貫通孔40hは、キャップ本体40を厚さ方向に貫通している。4つの貫通孔40hは、キャップ本体40の長手方向に並んでいる。
The
図1に示すように、キャップ本体40の第2面40bは、2つの第2軸受構成部40cを有する。2つの第2軸受構成部40cは、キャップ本体40の長手方向に並んでいる。
図2及び図3に示すように、第1ボス41は、キャップ本体40からキャップ本体40の短手方向に突出している。
1, the
As shown in FIGS. 2 and 3 , the
第1ボス41は、略円柱状である。第1ボス41は、第1面41aと第2面41bとを有する。第1面41a及び第2面41bは、第1ボス41の軸方向に垂直な面である。第2面41bは、第1ボス41の軸方向において第1面41aの反対に位置する面である。キャップ本体40の厚さ方向において、キャップ本体40の第1面40aは、第1ボス41の第1面41aと第2面41bとの間に位置している。第1ボス41の第1面41aは、第1取付穴41hを有する。第1取付穴41hは、雌ねじ穴である。
The
キャップ本体40から第1ボス41が突出する方向の第1ボス41の端部を第1端部41cとする。キャップ本体40から第1ボス41が突出する方向とは、キャップ本体40の短手方向に沿った方向である。第1端部41cは、第1ボス41の外周面41dの一部である。
The end of the
第1ボス41は、傾斜部45と肉抜き部46とを有する。傾斜部45及び肉抜き部46は、第1ボス41の軸方向の端部のうち、第2面41bに近い端部に位置している。
傾斜部45は、第1ボス41における第1端部41cに近い部位に位置している。傾斜部45は、傾斜面45aを有する。傾斜面45aは、第2面41bと外周面41dとを接続している。傾斜面45aは、第1端部41cと連続している。傾斜面45aは、第2面41bから第1端部41cに向かうにつれて、第1面41aに近づくように傾斜している。傾斜面45aは、平坦面である。
The
The
肉抜き部46は、第1ボス41の第2面41bに近い端部において、傾斜部45が形成されていない部分に位置している。肉抜き部46は、第1ボス41の外周面41dよりも凹んだ部分である。
The hollowed-
第1リブ43及び第2リブ44はそれぞれ、第1ボス41とキャップ本体40とを接続している。キャップ本体40の長手方向において、第1ボス41は、第1リブ43と第2リブ44との間に配置されている。キャップ本体40に対する第1ボス41の連結強度は、第1リブ43及び第2リブ44によって補強されている。
The
第2ボス42は、キャップ本体40からキャップ本体40の短手方向に突出している。キャップ本体40からの第1ボス41の突出方向と、キャップ本体40からの第2ボス42の突出方向とは、反対方向である。つまり、第1ボス41は、キャップ本体40の短手方向の一方に突出しているのに対し、第2ボス42は、キャップ本体40の短手方向の他方に突出している。
The
第2ボス42は、略円柱状である。第2ボス42の軸線は、キャップ本体40の長手方向に沿う側面と重なっている。第2ボス42の約半分は、キャップ本体40から突出しているとともに、第2ボス42の残りの半分は、キャップ本体40上に位置している。
The
第2ボス42は、第1面42a及び第2面42bを有する。第1面42a及び第2面42bは、第2ボス42の軸方向に垂直な面である。第2面42bは、第2ボス42の軸方向において第1面42aの反対に位置する面である。キャップ本体40の厚さ方向において、キャップ本体40の第1面40aは、第2ボス42の第1面42aと第2面42bとの間に位置している。第2ボス42の第1面42aからキャップ本体40の第1面40aまで距離は、第1ボス41の第1面41aからキャップ本体40の第1面40aまでの距離よりも長い。第2ボス42の第1面42aは、第2取付穴42hを有する。第2取付穴42hは、雌ねじ穴である。
The
キャップ本体40から第2ボス42が突出する方向の第2ボス42の端部を第2端部42cとする。キャップ本体40から第2ボス42が突出する方向とは、キャップ本体40の短手方向に沿った方向である。第2端部42cは、第2ボス42の外周面42dの一部である。
The end of the
第2ボス42は、凹部47を有する。凹部47は、第2ボス42の外周面42dよりも内周側に凹んだ部分である。凹部47は、第2ボス42におけるキャップ本体40からキャップ本体40の短手方向に突出した部分に位置している。凹部47は、第2ボス42の約半周に亘って設けられている。凹部47は、第2ボス42の軸方向の一部に設けられている。凹部47は、第2ボス42の軸方向の端部のうち、第1面42aに近い端部には設けられていない。
The
図1及び図3に示すように、各カムキャップ16は、各貫通孔40hに挿通されたボルトB1が支持部32bに螺合されることにより、ラダーフレーム32と連結されている。つまり、各カムキャップ16は、シリンダヘッド30に取り付けられている。
As shown in Figures 1 and 3, each
各カムキャップ16がシリンダヘッド30に連結された状態において、各キャップ本体40の長手方向は、第1方向に延びている。キャップ本体40の短手方向は、第2方向に延びている。キャップ本体40の厚さ方向は、第3方向に延びている。第1ボス41及び第2ボス42は、キャップ本体40から第2方向に突出している。第1ボス41は、第2方向の一方に突出しているとともに、第2ボス42は、第2方向の他方に突出している。
When each
支持部32bの第1軸受構成部32cとキャップ本体40の第2軸受構成部40cとは、軸受35を構成している。カムキャップ16及びラダーフレーム32は、軸受35を含む。カムシャフト11,12は、軸受35に挿通されている。軸受35は、カムシャフト11,12におけるカム17が設けられていない部分を支持している。軸受35は、カムシャフト11,12を回転可能に支持している。
The
図2に示すように、複数のカムキャップ16は、第2方向に間隔を空けて並んでいる。キャップ本体40からの第1ボス41の突出方向は、全てのカムキャップ16で同じである。キャップ本体40からの第2ボス42の突出方向は、全てのカムキャップ16で同じである。第2方向に隣り合う2つのカムキャップ16のキャップ本体40の間には、一方のカムキャップ16の第2ボス42と他方のカムキャップ16の第1ボス41とが位置している。
As shown in FIG. 2, the multiple cam caps 16 are arranged at intervals in the second direction. The direction in which the
第2方向に隣り合う2つのカムキャップ16において、一方のカムキャップ16の第2端部42cから他方のカムキャップ16の第1ボス41の第1端部41cまでの距離をX1とする。第2方向に隣り合う2つのカムキャップ16において、一方のカムキャップ16の凹部47の底面から他方のカムキャップ16の第1端部41cまでの距離をX2とする。距離X2は、第2ボス42の外周面42dよりも凹部47が凹んでいる分だけ、距離X1より長くなっている。
For two cam caps 16 adjacent to each other in the second direction, the distance from the
図2に示すように、第2方向に隣り合う2つのカムキャップ16の間には、吸気カムシャフト11の2つのカム17と排気カムシャフト12の2つのカム17とが位置している。上述したように、各カム17は、ロッカアーム22を押圧する。したがって、第2方向に隣り合う2つのカムキャップ16の間には、吸気バルブユニット13の2つのロッカアーム22と排気バルブユニット14の2つのロッカアーム22とが位置しているといえる。
As shown in FIG. 2, the two
吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14の各2つのロッカアーム22のうち、第2ボス42に近いロッカアーム22を第1ロッカアーム221とする。吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14の各2つのロッカアーム22のうち、第1ボス41に近いロッカアーム22を第2ロッカアーム222とする。
Of the two
図2に示すように、第1ボス41は、第1方向において排気バルブユニット14のロッカアーム22のアジャスタ支持部22bと同じ位置に位置している。また、第1ボス41の一部は、第2方向において第2ロッカアーム222と同じ位置に位置している。第2ボス42は、第1方向において吸気バルブユニット13のロッカアーム22と排気バルブユニット14のロッカアーム22との間に位置している。第2ボス42は、第2方向において該第2ボス42を有するカムキャップ16の第1ボス41と第1ロッカアーム221との間に位置している。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、第1ボス41は、第2方向において第2ロッカアーム222と重なり合う部分を含んでいる。一方、第2ボス42は、第2方向において第1ロッカアーム221と重なり合う部分を含んでいない。ここで、「ボスが第2方向においてロッカアームと重なり合う部分を含む」とは、第1方向から見たときに、ボスの少なくとも一部が、ロッカアームの少なくとも一部と重なり合っていることを指す。したがって、「ボスが第2方向においてロッカアームと重なり合う部分を含む」構成においては、ボスとロッカアームとが第1方向において同じ位置にある場合に限定されず、ボスとロッカアームとが第1方向において異なる位置にある場合も含む。
As shown in FIG. 3, the
詳しくは、第1方向から見たとき、第1ボス41の一部は、排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222の一部と重なり合っている。このため、第1ボス41は、第2方向において排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と重なり合う部分を含んでいる。排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222は、吸気バルブユニット13の第2ロッカアーム222と第1方向に並んでいる。このため、第1方向から見たとき、第1ボス41の一部は、吸気バルブユニット13の第2ロッカアーム222の一部とも重なり合っている。すなわち、第1ボス41は、第2方向において吸気バルブユニット13の第2ロッカアーム222と重なり合う部分を含んでいる。
In more detail, when viewed from the first direction, a portion of the
なお、図2に示すように、第3方向から見たときには、第1ボス41の一部は、排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と重なり合っているが、吸気バルブユニット13の第2ロッカアーム222とは重なり合っていない。第1ボス41の第2面41bは、排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と対向している。
As shown in FIG. 2, when viewed from the third direction, a portion of the
図3に示すように、傾斜部45は、第3方向において第1端部41cと第2ロッカアーム222との間に位置している。言い換えると、傾斜部45は、第1端部41cから第2ロッカアーム222に向かう方向において第1端部41cと第2ロッカアーム222との間に位置している。傾斜面45aは、第1端部41cに近い部位ほど、第2ロッカアーム222との間の距離が長くなるように傾斜している。
As shown in FIG. 3, the
図1に示すように、点火コイル15は、ボルトB2によって、ヘッドカバー33とともに第1ボス41に連結されている。点火コイル15のイグナイタ部15bは、シリンダヘッド30の外側に配置されている。コイル部15aは、ヘッドカバー33に形成された図示しないコイル挿通孔を通ってシリンダヘッド30内に延出している。イグナイタ部15bのボルト挿通孔15hは、第1カラー33aのボルト挿通孔33hと連通している。第1カラー33aのボルト挿通孔33hは、第1ボス41の第1取付穴41hと連通している。イグナイタ部15bのボルト挿通孔15h及び第1カラー33aのボルト挿通孔33hに挿通されたボルトB2は、第1ボス41の第1取付穴41hに螺合されている。
As shown in FIG. 1, the
ヘッドカバー33は、ボルトB3によっても、カムキャップ16に連結されている。第2カラー33bのボルト挿通孔は、第2ボス42の第2取付穴42hと連通している。第2カラー33bのボルト挿通孔に挿通されたボルトB3は、第2ボス42の第2取付穴42hに螺合されている。ヘッドカバー33がカムキャップ16に連結された状態において、カムキャップ16は、ヘッドカバー33の内側に位置している。
The
<治具>
エンジン10の組み立て作業では、ロッカアーム22がカムシャフト11,12の軸方向に倒れないようにするための治具50が用いられることがある。エンジン10の組み立て作業は、第1方向及び第2方向が鉛直方向に対して垂直になり、第3方向が鉛直方向と平行になる状態で行われる。
<Fixture>
In the assembly work of the
治具50について詳述する。
図2及び図3に示すように、治具50は、本体部51と、第1押圧部52と、第2押圧部53とを有する。
The
As shown in FIGS. 2 and 3 , the
本体部51は、直方体状である。本体部51は、第1側面51aと第2側面51bとを有する。第2側面51bは、第1側面51aの反対に位置する面である。
第1押圧部52は、第1側面51aから突出している。第2押圧部53は、第2側面51bから突出している。本体部51からの第1押圧部52の突出方向と、本体部51からの第2押圧部53の突出方向とは、反対方向である。第1押圧部52は、本体部51の第1側面51aにおける上部に設けられている。第2押圧部53は、本体部51の第2側面51bにおける上部に設けられている。
The
The first
第1押圧部52は、第1先端面52aを有する。第1先端面52aは、本体部51からの突出方向において先端に位置する面である。第2押圧部53は、第2先端面53aを有する。第2先端面53aは、本体部51からの第2押圧部53の突出方向において先端に位置する面である。
The first
図2に示すように、第1押圧部52は、逃し部54を有する。逃し部54は、第1先端面52aよりも凹んだ部分である。治具50を平面視したとき、逃し部54は略半円形状である。逃し部54の底面から第2先端面53aまでの寸法をYとする。寸法Yは、距離X1より長く、かつ距離X2よりも短い。
As shown in FIG. 2, the first pressing
治具50の使用方法とともに本実施形態の作用を説明する。
治具50の使用時、ヘッド本体31には、吸気バルブユニット13及び排気バルブユニット14が収容されている。
The operation of this embodiment will be described together with a method of using the
When the
作業者は、第2方向に隣り合う2つの支持部32bの間からロッカアーム22に向けて治具50を下降させる。作業者は、治具50によって4つのロッカアーム22を押圧する。治具50は、本体部51からの第1押圧部52及び第2押圧部53の突出方向が第2方向と一致するように配置される。第1押圧部52は、2つの第1ロッカアーム221を押圧する。第2押圧部53は、2つの第2ロッカアーム222を押圧する。本体部51は、第2方向において2つの第1ロッカアーム221と2つの第2ロッカアーム222との間に位置する。
The worker lowers the
各第1ロッカアーム221のアジャスタ支持部22bは、第1押圧部52とラッシュアジャスタ21とによって挟まれた状態で支持される。各第2ロッカアーム222のアジャスタ支持部22bは、第2押圧部53とラッシュアジャスタ21とによって挟まれた状態で支持される。これにより、各ロッカアーム22は、第2方向に倒れにくくなる。このように、第1ロッカアーム221及び第2ロッカアーム222のアジャスタ支持部22bが治具50により倒れにくいように支持された状態で、カムキャップ16がラダーフレーム32に取り付けられる。このとき、軸受35は、吸気カムシャフト11及び排気カムシャフト12を回転可能に支持する。
The
カムキャップ16がラダーフレーム32に取り付けられた状態において、第1押圧部52は、第2ボス42の近くに位置するとともに、第2押圧部53は、他方のカムキャップ16の第1ボス41の近くに位置する。上述したように、第1ボス41は、第2方向において第2ロッカアーム222と重なっている。このため、第2ロッカアーム222を押圧する治具50は、第1ボス41と第2ロッカアーム222とによって挟み込まれる。本実施形態では、第1ボス41の第2面41bは、排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と対向している。このため、治具50は、第1ボス41と排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222とによって挟み込まれる。
When the
軸受35が吸気カムシャフト11を支持した状態では、吸気バルブユニット13のロッカアーム22は、吸気カムシャフト11のカム17と吸気バルブユニット13のバルブ20及びラッシュアジャスタ21とによって挟まれた状態で支持される。軸受35が排気カムシャフト12を支持した状態では、排気バルブユニット14のロッカアーム22は、排気カムシャフト12のカム17と排気バルブユニット14のバルブ20及びラッシュアジャスタ21とによって挟まれた状態で支持される。これにより、治具50を取り出しても、ロッカアーム22は第2方向に倒れなくなる。
When the
次に、治具50の取り出し方法について説明する。
治具50の取り出す際には、作業者は、治具50を上昇させる。
詳しくは、作業者は、まず、第2方向に隣り合う2つのキャップ本体40の間に治具50を通過させる。作業者は、続いて、第1ボス41と第2ボス42との間に治具50を通過させる。
Next, a method for removing the
When removing the
In detail, the worker first passes the
このとき、図4に二点鎖線で示すように、第1ボス41に角部410がある場合、第2押圧部53は、第1ボス41の角部410に引っ掛かりやすい。
これに対し、本実施形態の第1ボス41は、傾斜面45aを有する。傾斜面45aは、第1端部41cに近い部位ほど第2ロッカアーム222との間の距離が長くなるように傾斜している。このため、第2押圧部53が傾斜面45aに接触することにより、治具50は取り出しやすい姿勢に徐々に変化する。具体的には、治具50は、第1押圧部52が第2押圧部53よりも上側に位置するように傾く。したがって、作業者は、スムーズに治具50を取り出すことができる。
At this time, as indicated by the two-dot chain line in FIG. 4 , if the
In contrast, the
作業者は、第1ボス41と第2ボス42との間に治具50を通過させる際、逃し部54に第2ボス42を入り込ませる。寸法Yは、距離X2よりも短い。このため、治具50は、第1ボス41と第2ボス42との間を通過することができる。
When the worker passes the
作業者は、続いて、第1ボス41と第2ボス42との間から治具50を取り出す。寸法Yは、距離X1よりも長い。このため、治具50が水平な状態では、第1ボス41と第2ボス42との間から治具50を取り出すことができない。したがって、作業者は、第1押圧部52が第2押圧部53よりも上側に位置するように治具50を傾けた状態で、第1ボス41と第2ボス42との間から治具50を取り出す。
The worker then removes the
その後、点火コイル15は、ヘッドカバー33とともにカムキャップ16の第1ボス41に取り付けられる。ヘッドカバー33は、カムキャップ16の第2ボス42に取り付けられる。
Then, the
本実施形態の効果について説明する。
(1)第1ボス41は、第1端部41cと連続するとともに、第1端部41cから第2ロッカアーム222に向かう方向において第1端部41cと第2ロッカアーム222との間に位置する傾斜面45aを有する。傾斜面45aは、第1端部41cに近い部位ほど第2ロッカアーム222との間の距離が長くなるように傾斜している。これにより、治具50を第1ボス41と第2ロッカアーム222との間から取り出す際、治具50は、傾斜面45aに接触することで取り出しやすい姿勢に徐々に変化する。したがって、スムーズに治具50を取り出すことができる。
The effects of this embodiment will be described.
(1) The
なお、課題を解決するための手段の欄に記載した、ボス、端部、及びロッカアームはそれぞれ、発明を実施するための形態の欄に記載した、第1ボス41、第1端部41c、及び第2ロッカアーム222に対応する。
The boss, end, and rocker arm described in the Means for Solving the Problem section correspond to the
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第1ボス41は、第1方向において排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と異なる位置にあってもよい。つまり、第1ボス41の第2面41bは、排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と対向していなくてもよい。この場合も、第1方向から見たときには、第1ボス41の一部は、排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と重なり合っている。すなわち、第1ボス41は、第2方向において排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222と重なり合う部分を含んでいる。このような場合も、治具50の形状によっては、治具50は第1ボス41と第2ロッカアーム222とによって挟み込まれることがある。
This embodiment can be modified as follows: The embodiment and the modified examples can be combined with each other to the extent that there is no technical contradiction.
The
例えば、第1ボス41は、第1方向において吸気バルブユニット13の第2ロッカアーム222と排気バルブユニット14の第2ロッカアーム222との間に位置しているとする。この場合において、上記実施形態のように、治具50が第1方向に延びる第2押圧部53を有していると、第1方向における第2押圧部53の中央部が第1ボス41と第2ロッカアーム222とによって挟み込まれる。この場合も、第1ボス41に傾斜面45aを設けることで、スムーズに治具50を取り出すことができる。
For example, the
・第1ボス41は、第2面41bを有していなくてもよい。この場合、傾斜部45は、第1ボス41の外周面41dとキャップ本体40とを接続する。傾斜面45aは、第1端部41cと連続している。
The
・第1ボス41は、肉抜き部46を有していなくてもよい。
・第1ボス41は、点火コイル15をカムキャップ16に取り付けるためのボスでなくてもよい。第1ボス41は、他の用途のために設けられたボスであってもよい。
The
The
・カムキャップ16は、第2ボス42を有していなくてもよい。
- The
10…エンジン
11…吸気カムシャフト
12…排気カムシャフト
13…吸気バルブユニット
14…排気バルブユニット
15…点火コイル
15a…コイル部
15b…イグナイタ部
15h…ボルト挿通孔
16…カムキャップ
17…カム
20…バルブ
20a…第1端部
20b…第2端部
21…ラッシュアジャスタ
22…ロッカアーム
22a…バルブ支持部
22b…アジャスタ支持部
23…支持軸
30…シリンダヘッド
31…ヘッド本体
31a…吸気ポート
31b…排気ポート
31c…第1収容部
31d…第2収容部
31e…第3収容部
31f…第1連通部
31g…第2連通部
31h…アジャスタ収容穴
32…ラダーフレーム
32a…ベースフレーム
32b…支持部
32c…第1軸受構成部
33…ヘッドカバー
33a…第1カラー
33b…第2カラー
33h…ボルト挿通孔
35…軸受
40…キャップ本体
40a…第1面
40b…第2面
40c…第2軸受構成部
40h…貫通孔
41…第1ボス
41a…第1面
41b…第2面
41c…第1端部
41d…外周面
41h…第1取付穴
42…第2ボス
42a…第1面
42b…第2面
42c…第2端部
42d…外周面
42h…第2取付穴
43…第1リブ
44…第2リブ
45…傾斜部
45a…傾斜面
46…肉抜き部
47…凹部
50…治具
51…本体部
51a…第1側面
51b…第2側面
52…第1押圧部
52a…第1先端面
53…第2押圧部
53a…第2先端面
54…逃し部
221…第1ロッカアーム
222…第2ロッカアーム
410…角部
B1…ボルト
B2…ボルト
B3…ボルト
X1…距離
X2…距離
Y…寸法
LIST OF SYMBOLS 10...ENGINE 11...INHALE CAMSHAFT 12...EXHAUST CAMSHAFT 13...INHALE VALVE UNIT 14...EXHAUST VALVE UNIT 15...IGNITION COIL 15a...COIL PORTION 15b...IGNITER PORTION 15h...BOLT INSERTION HOLE 16...CAM CAP 17...CAM 20...VALVE 20a...FIRST END 20b...SECOND END 21...LASH ADJUSTER 22...ROCKER ARM 22a...VALVE SUPPORT PORTION 22b...ADJUSTMENT SUPPORT PORTION 23...SUPPORT SHAFT 30...CYLINDER HEAD 31...HEAD BODY 31a...INHALE PORTION 31b...EXHAUST PORTION 31c...FIRST ACCOMMODATION PORTION 31d...SECOND ACCOMMODATION PORTION 31e...THIRD ACCOMMODATION PORTION 31f...FIRST COMMUNICATION PORTION 31g...SECOND COMMUNICATION PORTION 31h...ADJUSTMENT HOLE 32...LADDER FRAME 32a...BASE FRAME 32b...SUPPORT PORTION 32c...first bearing component 33...head cover 33a...first collar 33b...second collar 33h...bolt insertion hole 35...bearing 40...cap body 40a...first surface 40b...second surface 40c...second bearing component 40h...through hole 41...first boss 41a...first surface 41b...second surface 41c...first end 41d...outer circumferential surface 41h...first mounting hole 42...second boss 42a...first surface 42b...second surface 42c...second end 42d...outer circumferential surface 42h...second mounting hole 43...first rib 44...second rib 45...inclined portion 45a...inclined surface 46...lightening portion 47...recess 50...jig 51...main body 51a...first side surface 51b...second side surface 52...First pressing portion 52a...First tip surface 53...Second pressing portion 53a...Second tip surface 54...Relief portion 221...First rocker arm 222...Second rocker arm 410...Corner portion B1...Bolt B2...Bolt B3...Bolt X1...Distance X2...Distance Y...Dimension
Claims (1)
前記キャップ本体から前記カムシャフトの軸方向に突出するボスと、
を備え、
前記キャップ本体が前記シリンダヘッドに取り付けられた状態において、前記ボスは、前記カムシャフトの軸方向において前記ロッカアームと重なり合う部分を含み、
前記ボスは、前記キャップ本体から突出する方向における前記ボスの端部と連続するとともに、前記端部から前記ロッカアームに向かう方向において前記端部と前記ロッカアームとの間に位置する傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記カムシャフトの軸方向において前記ロッカアームと重なり合う部分を含み、且つ、前記端部に近い部位ほど前記ロッカアームとの間の距離が長くなるように傾斜していることを特徴とするカムキャップ。 a cap body that includes a bearing for supporting a camshaft that presses the rocker arm and is attached to a cylinder head;
a boss protruding from the cap body in an axial direction of the camshaft;
Equipped with
when the cap body is attached to the cylinder head, the boss includes a portion that overlaps with the rocker arm in an axial direction of the camshaft,
the boss has an inclined surface that is continuous with an end of the boss in a direction protruding from the cap body and is located between the end and the rocker arm in a direction from the end to the rocker arm,
The inclined surface includes a portion that overlaps with the rocker arm in the axial direction of the camshaft, and is inclined so that the distance between the rocker arm and the inclined surface becomes longer as the portion approaches the end.
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