JP7639982B2 - 文字板 - Google Patents

Description

本発明は、文字板に関する。

特許文献１には、支持体およびマザー・オブ・パール・シートを備える時計のダイアルが開示されている。マザー・オブ・パール・シートは、前面と、支持体に面し、パターンが印刷されている後面とを有する。マザー・オブ・パール・シートは、マザー・オブ・パール・シートの後面に印刷されたパターンが、通常の照明条件下でマザー・オブ・パールを通して透けて見えるように、５０μｍ～１００μｍの厚さとされている。

特表２０２１－５１０８２０号公報

特許文献１のダイアルは、下地となるマザー・オブ・パール・シートの後面に、シルク・スクリーン印刷、フォトリソグラフィ、インクジェット印刷等でパターンを印刷している。すなわち、ユーザーは印刷されたパターンを、下地越しに視認することになり、印刷されたパターンを視認し難い。このため、下地の表面側にパターンを印刷できて複雑な意匠を実現できる文字板の加飾方法および文字板が求められている。

本開示の文字板の加飾方法は、基材に模様を形成して下地とする下地形成工程と、前記下地の表面側に印刷層を形成する印刷層形成工程と、を有する文字板の加飾方法であって、前記印刷層形成工程は、インクジェット方式で吐出されるインクのドットの密度を変化させることで模様を印刷して前記印刷層を形成することを特徴とする。

本開示の文字板は、表面に下地となる模様が形成された基材と、前記下地の表面側に形成された印刷層と、を有し、前記印刷層は、インクジェット方式で吐出されるインクのドットの密度を変化させることで模様が印刷されていることを特徴とする。

実施形態の文字板の層構成を示す断面図である。 実施形態の文字板の加飾方法を示すフローチャートである。 実施形態の文字板を正面視した場合の反射光を示す説明図である。 実施形態の文字板を斜視した場合の反射光を示す説明図である。 文字板の正面視、５０度の斜視、８０度の斜視を示す説明図である。 文字板の第１の加飾例を示す図である。 文字板の第２の加飾例を示す図である。

実施形態の文字板の加飾方法および文字板について、図１～図５を参照して説明する。
図１は、文字板１の層構成を示す断面図である。
文字板１は、表面に下地となる模様２１が形成された基材２と、基材２の表面に積層された透光層３と、透光層３の表面に撥液処理を行うことで形成された撥液層４と、撥液層４の表面にインクジェット方式で吐出されたインク５０によって形成される印刷層５とを備える。印刷層５は、基材２の表面側つまり下地となる模様２１の表面側に形成されている。また、印刷層５は、インク５０のドットの密度を変化させて模様５１を印刷することで形成されている。すなわち、印刷層５の模様５１は、インク５０の吐出パターンであるドットパターンによって形成されている。

次に、文字板１に模様を形成する加飾方法について、図２のフローチャートを参照して説明する。
文字板１の加飾方法を開始すると、最初に、文字板１の基材２の表面に、めっき、彫刻、塗装などによって模様２１を形成して下地とする下地形成工程Ｓ１を実施する。基材２としては、真鍮、洋白、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属板や硬質プラスチック板、セラミック板などが利用でき、特に金属板で基材２を構成すれば、プラスチック板を用いた場合に比べて高級感のあるデザインとすることができ、基材２の模様２１と、印刷層５の模様５１との組合せによる意匠性をより高めることができる。
また、彫刻などで基材２の表面に凹凸を設けて模様２１を形成する場合は、基材２の凹凸面によって模様２１が形成された下地が構成される。基材２の表面にめっきや塗装などで模様２１を形成した場合は、めっきや塗装の層によって下地が構成される。

下地形成工程Ｓ１の実施後、基材２の表面に透光性の樹脂を塗布して透光層３を形成する透光層形成工程Ｓ２を実施する。透光性の樹脂は、透明、パール系または色付き透明等の樹脂材料が利用でき、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂などが利用できる。透光層３の厚さ寸法は、例えば、４０μｍ以上、１００μｍ以下である。
基材２の表面に透光性の樹脂を塗布する方法は、スプレーによって塗布する方法や、インクジェット方式で吐出して塗布する方法などが利用できる。

透光層形成工程Ｓ２の実施後、透光層３の表面に撥液処理を行う撥液処理工程Ｓ３を実施する。撥液処理は、例えば、大気圧プラズマで、透光層３の表面に露出している樹脂の分子構造の一部をフッ素に置き換える方法などが利用できる。このような撥液処理によって、透光層３の表面に撥液性を有する撥液層４が形成される。

撥液処理工程Ｓ３の実施後、撥液層４の表面にインクジェット方式で模様５１を印刷して印刷層５を形成する印刷層形成工程Ｓ４を実施する。印刷層５を形成するためにインクジェット方式で吐出されるインク５０は、水系インク、溶剤系インク、ＵＶ硬化系インクなどが利用できる。インク５０は、顔料、染料、微粒子、樹脂などが溶媒に分散されたものであり、例えば、水系インクである銀ナノ微粒子インク、溶剤系クリアインクであるエポキシ樹脂インク、溶剤系白インクである酸化チタンインク、溶剤系黒インクであるカーボンインクなどが利用できる。また、インク５０としては、酸化チタンインクのように透過性を有するインクを用いてもよいし、銀ナノ微粒子インクのように非透過性のインクを用いてもよい。

ここで、銀ナノ微粒子インクで印刷層５を形成する場合、基材２の下地は濃色系の色で形成されていることが好ましい。濃色系の色は、黒、緑、紺、紫等、明度や彩度によって白色から離れた色であるため、銀色のインクである銀ナノ微粒子インクが視認し易くなり、印刷層の模様も視認し易くできる。
また、透過性を有するインクで印刷層５を形成する場合、基材２の下地は透過性を有するインクと同色系の色で形成されていることが好ましい。例えば、透過性インクである酸化チタンインクで印刷層５を形成した場合、酸化チタンインクは溶剤系白インクであるため、下地の色も白系統の色とすることが好ましい。下地とインクとを同色系で形成することで、下地の色と透過性のインクの色とが重なって見えることで、２種類の質感が混じり合うような上質な模様を表現できる。なお、透過性を有するインクは、白インクである酸化チタンインク以外でもよく、特に下地の模様が視認し易い点で、明度が高いインクであることが好ましい。また、印刷層５として、複数種類のインクを用いて複数色の模様を印刷してもよい。複数種類のインクとしては、透過性を有する複数種類のインクを用いてもよいし、透過性を有するインクを印刷する領域と、非透過性のインクを印刷する領域を区分けしてもよいし、非透過性の複数種類のインクを異なる領域に印刷してもよい。

インクジェット方式で吐出されて撥液層４の表面に付着されるインク５０のドットは、文字板１の表面に対して直交方向から見た正面視において円形状に形成される。インク５０のドットの直径は、１０μｍ以上、７０μｍ以下のサイズであり、特に２０μｍ以上、５０μｍ以下のサイズが好ましい。インク５０のドットの直径が７０μｍ以下のサイズであれば、１つ１つのドット自体は利用者の肉眼では視認されないドットサイズで印刷されるため、利用者が印刷層５の模様５１を視認した場合は、ドットの集合体つまりドットパターンの模様として認識することができる。また、インク５０のドットの直径が１０μｍ以上であれば、インクジェット方式で安定して正確な位置にインク５０を吐出することができる。このため、例えば、同じ位置にインク５０を重ねて吐出することもできる。
印刷層５の厚さ寸法は、例えば、０．１μｍ以上、１０μｍ以下である。

印刷層形成工程Ｓ４の実施後、印刷層５のインク５０を乾燥する乾燥工程Ｓ５を実施する。乾燥工程Ｓ５は、ホットプレート、オーブン、遠赤外線加熱炉、真空乾燥機などを用いてインク５０を乾燥する。なお、インク５０がＵＶ硬化系インクの場合は、乾燥工程Ｓ５ではＵＶ照射でインク５０を硬化する。すなわち、乾燥工程Ｓ５は、撥液層４の表面に付着されたインク５０を乾燥や硬化によって撥液層４の表面に固定する工程である。

［文字板の視覚効果］
以上の工程で加飾される文字板１を視認したときの模様の見え方について、図３から図５を参照して説明する。本実施形態では、文字板１には、基材２の表面に形成した模様２１と、印刷層５のインク５０の吐出パターンであるドットパターンで形成した模様５１とが設けられる。そして、文字板１を表面に対して直交する方向である０度方向から見た正面視と、文字板１を斜め方向から見た斜視とを比較すると、基材２の模様２１は斜視よりも正面視のほうが視認し易くなり、逆に、印刷層５の模様５１は正面視より斜視のほうが視認し易くなる。
この視覚効果は、以下の３つの理由による。第１の理由は、印刷層５において０度方向への反射光Ｒｓ１の輝度をＬｓ１、斜め方向への反射光Ｒｓ２の輝度をＬｓ２とした場合、Ｌｓ１＜Ｌｓ２となるためである。
第２の理由は、印刷層５の輝度をＬｓ、基材２の輝度をＬｕとした場合、Ｌｓ／Ｌｕは斜視のほうが正面視よりも大きいためである。
第３の理由は、基材２の露出面積に対するインク５０のドットが占有する面積が正面視よりも斜視のほうが大きいためである。

図３および図４に示すように、印刷層５の反射光の輝度は０度方向のほうが斜め方向よりも低い。すなわち、印刷層５の０度方向の反射光Ｒｓ１の輝度、つまり正面視での輝度をＬｓ１、斜め方向の反射光Ｒｓ２の輝度、つまり斜視での輝度をＬｓ２とすると、Ｌｓ１＜Ｌｓ２である。
また、金属板などで構成される基材２の反射光の量は、印刷層５で反射する光の量に比べて十分に多い。例えば、基材２の０度方向の反射光Ｒｕ１の輝度、つまり正面視の輝度をＬｕ１とした場合、Ｌｓ１<<Ｌｕ１である。
したがって、基材２から反射される光量が十分に多いため、正面視では基材２の表面に形成された模様２１は視認しやすい。一方、印刷層５から反射される光量は相対的に少ないため、正面視では印刷層５の模様５１は視認し難い。

また、基材２の斜め方向の反射光Ｒｕ２の輝度Ｌｕ２は、０度方向の反射光Ｒｕ１の輝度Ｌｕ１に比べて低下する。すなわち、Ｌｕ１＞Ｌｕ２である。これは、基材２において斜め方向に反射する光は、基材２および透光層３間の反射や、基材２の表面の凹凸による減衰などで弱まるためである。このため、印刷層５で斜めに反射する光の量が相対的に大きくなり、印刷層５の模様５１を視認し易くなる。すなわち、印刷層５の斜め方向への反射光Ｒｓ２の輝度をＬｓ２とし、基材２の斜め方向への反射光Ｒｕ２の輝度をＬｕ２とした場合、Ｌｓ２＜Ｌｕ２であるがその輝度の差は、Ｌｓ１とＬｕ１との輝度の差に比べて小さくなる。
このため、Ｌｓ２／Ｌｕ２＞Ｌｓ１／Ｌｕ１であり、文字板１を斜め方向から見た場合は、正面から見た場合に比べて印刷層５の輝度が基材２の輝度に対して相対的に大きくなるので、印刷層５の模様５１を視認し易くなる。

さらに、図５に示すように、文字板１の表面に対して直交する０度方向から見た正面視の場合と、直交方向に対して５０度の斜め方向から見た５０度の斜視の場合と、８０度の斜め方向から見た８０度の斜視の場合とを比較すると、基材２が露出する面積に対してインク５０の露出面積は正面視の場合が最も小さく、８０度の場合が最も大きくなる。このため、８０度の場合は、正面視に比べて、印刷層５の模様５１は視認し易くなる。
この際、印刷層５の模様５１を形成するインク５０によるドットの間隔は、ドットの直径の１倍より大きく、３倍より小さいことが好ましい。すなわち、ドット間隔がドットの直径の１倍以下の場合、ドット間の隙間が小さいため、特に非透過性のインクを用いた場合に基材２の模様２１を視認することが困難になる。一方、ドット間隔がドットの直径の３倍以上の場合、ドット間の隙間が大きいため、文字板１を斜視した場合でもドットが離れるために模様５１が不明瞭となる場合がある。これに対し、ドットの間隔を、ドットの直径の１倍より大きく、３倍より小さくすれば、文字板１を正面視した場合に基材２の模様２１を視認でき、かつ、文字板１を斜視した場合に印刷層５の模様５１を明瞭に視認できる。

なお、文字板１を斜視した場合に印刷層５の模様５１が明瞭に見える角度は、ドットの間隔に影響される。例えば、図５に示す例は、ドットの間隔がドットの直径の２倍の場合であり、この場合、直交方向に対して５０度以上の角度から見ると、印刷層５の模様５１が明瞭に見える傾向にある。また、ドットの間隔がドットの直径の１倍の場合は、直交方向に対して３０度以上の角度から見ると印刷層５の模様５１が明瞭に見える傾向にあり、ドットの間隔がドットの直径の３倍の場合は、直交方向に対して７０度以上の角度から見ると印刷層５の模様５１が明瞭に見える傾向にある。すなわち、ドットの直径に対するドット間の間隔が小さくなると、文字板１の直交方向に対する斜視の角度が小さくても、印刷層５の模様５１が明瞭となり、ドット間の間隔が大きくなると、文字板１の直交方向に対する斜視の角度を大きくしないと、印刷層５の模様５１が明瞭とならない。

なお、基材２の表面に形成される透光層３および撥液層４は、基材２の表面全面に形成してもよいし、部分的に形成してもよい。また、撥液層４の表面に形成される印刷層５は、撥液層４の表面全面に形成してもよいし、部分的に形成してもよい。

［加飾例］
図６は、第１の加飾例として、基材２Ｂの表面側に印刷層５Ｂを積層した文字板１Ｂを示す。図６の例では、基材２Ｂには下地として放射線状の模様２１Ｂが形成されている。印刷層５Ｂの模様５１Ｂはインク５０のドットパターンで設定され、このドットパターンは、中心部はドットの密度が低く、周辺部に向かってドットの密度が高くなるように設定されている。
このため、基材２Ｂの表面側に印刷層５を形成すると、図６の文字板１Ｂに示すように、文字板１Ｂの中心部はインク５０のドットの密度が低いために基材２Ｂの模様２１Ｂが表示され、文字板１Ｂの周辺部はドットの密度が高いために基材２Ｂの模様２１Ｂは目立たず、印刷層５Ｂの模様５１Ｂが目立つように表示される。
なお、インク５０として透過性を有するインクを用いた場合は、文字板１Ｂの周辺部においては、下地の模様２１Ｂがインク５０を透過して視認されるため、模様２１Ｂと模様５１Ｂとが組み合わされた意匠を実現できる。

図７には、第２の加飾例として、基材２Ｃの表面側に印刷層５Ｃを積層した文字板１Ｃを示す。図７の例では、基材２Ｃには円形の凸部および凹部の模様２１Ｃが形成されている。印刷層５Ｃの模様５１Ｃはインク５０のドットパターンで形成され、図７において上下方向にドットの密度が変化し、左右方向に帯状に連続するパターンで設定されている。
このため、基材２Ｃの表面側に印刷層５Ｃを形成すると、図７の文字板１Ｃに示すように、インク５０のドットの密度が低い部分は基材２Ｃの模様２１Ｃが目立ち、インク５０のドットの密度が高い部分は基材２Ｃの模様２１Ｃは目立たずに模様５１Ｃが目立つように表示される。さらに、印刷層５Ｃは、基材２Ｃの表面側に部分的に印刷され、印刷層５Ｃが印刷されていない部分では、基材２Ｃの模様２１Ｂを直接視認することができる。

これらの各模様５１Ｂ、５１Ｃでは、インク５０のドットの間隔は、ドットの密度が高い領域においては、ドットの直径の１倍以下となっている部分も存在し、ドットの密度が低い領域においては、ドットの直径の３倍以上となっている部分も存在する。すなわち、ドットの間隔は、印刷層５の模様を形成する際のドットパターンによって設定される。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、印刷層５、５Ｂ、５Ｃの模様５１、５１Ｂ、５１Ｃは、インク５０のドットの密度を変化させて印刷するため、密度が小さい部分では下地の模様２１、２１Ｂ、２１Ｃが視認し易くなる。一方、密度が大きい部分では下地の模様２１、２１Ｂ、２１Ｃは視認し難くなり、印刷層５、５Ｂ、５Ｃの模様５１、５１Ｂ、５１Ｃを視認し易くなる。このため、下地の模様２１、２１Ｂ、２１Ｃと印刷層５、５Ｂ、５Ｃの模様５１、５１Ｂ、５１Ｃとで複雑な意匠を表現でき、文字板１、１Ｂ、１Ｃの意匠性を向上できる。

印刷層５のインク５０をインクジェット方式で吐出しているので、様々なインク５０を用いて印刷層５を形成できる。このため、透過性を有するインク５０を用いることで、インク５０のドットの密度が小さい部分だけでなく、密度が大きい部分においても下地の模様２１、２１Ｂ、２１Ｃを視認し易くなり、下地の模様２１、２１Ｂ、２１Ｃをより活かした複雑な意匠を表現できる。

インク５０をインクジェット方式で吐出して印刷層５の模様５１、５１Ｂ、５１Ｃを形成しているので、ドットパターンによって様々な模様５１、５１Ｂ、５１Ｃを印刷することができる。このため、文字板１Ｂ、１Ｃの模様５１Ｂ、５１Ｃのように、ドットの密度を高めることで、印刷層５の模様５１、５１Ｂ、５１Ｃが視認しやすい領域を形成したり、ドットの密度を低くすることで、下地の模様２１、２１Ｂ、２１Ｃが視認しやすい領域を形成することができる。その上、ドットの間隔を適切に設定することで、例えば、ドット直径の１倍より大きく３倍より小さくすることにより、正面視では目立たずに斜視で明瞭に見ることができる模様を形成することもできる。

時計用の文字板１において、透光層３の表面に撥液処理を施して撥液層４を形成しているので、インクジェット方式で吐出されて撥液層４に着弾したインク５０はあまり広がることがなく安定した径で付着させることができ、印刷層５の模様５１、５１Ｂ、５１Ｃをシャープな表現にできる。また、印刷層５のインク５０が透光層３に吸収されないことで、印刷層５と基材２との間に距離を取ることができ、これらの印刷層５および基材２にそれぞれ模様を形成しているので、文字板１において立体感や奥行きのある複雑な意匠を表現でき、文字板１の意匠性を向上できる。

［他の実施形態］
なお、本発明は前記各実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、前記実施形態では、基材２の表面に透光層３および撥液層４を介して印刷層５を積層していたが、透光層３および撥液層４を設けずに基材２の表面にインク５０を直接吐出して印刷層５を形成してもよい。
また、印刷層５の表面に透光性の樹脂をさらに積層してもよい。この場合、印刷層５を透光性の樹脂で保護することができる。
さらに、この透光性の樹脂の表面に撥水層を形成し、撥水層の表面にインクを吐出して印刷層を形成し、透光層を挟んで印刷層を２層設けてもよい。この場合、基材２の下地の模様に加えて、各印刷層の模様を重ねることができるため、立体感や奥行きのあるより複雑な意匠を実現できる。

文字板において、下地となる基材２の模様の色やパターンと、印刷層５の模様の色やパターンとの組合せは、文字板のデザインに応じて適宜設定できる。このため、インク５０として銀ナノ微粒子インクを用いる場合の下地の色は濃色系に限定されず、酸化チタンインクのように透過性を有するインクを用いる場合の下地の色もインクと同色系の色に限定されない。

透光層３の表面に撥液処理を行う前に、親液処理を行ってもよい。親液処理としては、例えば、紫外線を照射したり、酸素ガスを用いた大気圧プラズマなどで実行できる。親液処理を行えば、透光層３の表面を洗浄できるため、撥液処理によって均一な撥液層４を形成できる。
透光層３の厚さ寸法は、実施にあたって適宜設定してもよい。透光層３の厚さ寸法によって、基材２の模様２１と、印刷層５の模様５１との距離が変わるため、立体感や奥行き感を調整することができる。

［本開示のまとめ］
本開示の文字板の加飾方法は、基材に模様を形成して下地とする下地形成工程と、前記下地の表面側に印刷層を形成する印刷層形成工程と、を有する文字板の加飾方法であって、前記印刷層形成工程は、インクジェット方式で吐出されるインクのドットの密度を変化させることで模様を印刷して前記印刷層を形成することを特徴とする。
本開示によれば、印刷層の模様は、インクのドットの密度を変化させて印刷するため、密度が小さい部分では下地の模様が視認し易くなり、密度が大きい部分では下地の模様は視認し難くなり、印刷層の模様を視認し易くなるため、下地の模様と印刷層の模様とで複雑な意匠を表現でき、文字板の意匠性を向上できる。

本開示の文字板の加飾方法において、前記印刷層形成工程は、透過性を有するインクを吐出して前記印刷層を形成することが好ましい。
本開示によれば、印刷層のインクとして透過性を有するインクを用いることで、インクのドットの密度が小さい部分だけでなく、密度が大きい部分においても下地の模様を視認し易くなり、下地の模様をより活かした複雑な意匠を表現できる。

本開示の文字板の加飾方法において、前記インクのドットの間隔は、前記ドットの直径の１倍より大きく３倍より小さいことが好ましい。
本開示によれば、ドットの間隔がドット直径の１倍より大きく３倍より小さくすることにより、文字板の表面に対して直交する方向から所定角度傾けた場合に印刷層の模様をより明瞭に見えるようにすることができる。
また、ドットの間隔がドット直径の１倍より大きいため、透過性を有さないインクを用いた場合でも、下地層の模様を視認することができる。また、ドットの間隔がドットの直径の３倍より小さいため、ドットのパターンによる模様を認識することができる。

本開示の文字板の加飾方法において、前記透過性を有するインクは、酸化チタンインクであることが好ましい。
本開示によれば、酸化チタンインクを用いることで、基材の模様も透過により視認できる。特に、酸化チタンインクは、白色の透過性インクであるため、インクのドットの密度が高い領域においても、基材の模様を視認し易くでき、基材および印刷層の各模様が重なって見えて複雑な意匠を表現できる。

本開示の文字板の加飾方法において、前記インクは、銀ナノ微粒子インクまたは酸化チタンインクであることが好ましい。
本開示によれば、銀ナノ微粒子インクまたは酸化チタンインクを用いているので、ピエゾタイプのインクジェットプリンターとして実用化されているインクを用いることができ、低コストで加飾方法を実現できる。

本開示の文字板は、表面に下地となる模様が形成された基材と、前記下地の表面側に形成された印刷層と、を有し、前記印刷層は、インクジェット方式で吐出されるインクのドットの密度を変化させることで模様が印刷されていることを特徴とする。
本開示によれば、印刷層の模様は、インクのドットの密度を変化させて印刷するため、密度が小さい部分では下地の模様が視認し易くなり、密度が大きい部分では下地の模様は視認し難くなるため、下地の模様と印刷層の模様とで複雑な意匠を表現できる。

本開示の文字板において、前記下地は、濃色系の色で形成され、前記印刷層は、銀ナノ微粒子インクで形成され、前記銀ナノ微粒子インクのドットの間隔は、前記ドットの直径の１倍より大きく３倍より小さいことが好ましい。
本開示によれば、下地を黒色や紺色などの濃色系の色、つまり明度や彩度によって白色から離れた色で形成しているので、銀色のインクである銀ナノ微粒子インクが視認し易くなり、印刷層の模様も視認し易くできる。また、銀ナノ微粒子インクは非透過性のインクであるが、ドットの間隔をドットの直径の１倍より大きく３倍より小さい領域を設定することで、ドット間の間隔によって下地層の模様を視認できるとともに、銀ナノ微粒子インクで形成した模様を、文字板を斜め方向から見た場合に見やすくすることができる。

本開示の文字板において、前記印刷層は、透過性を有するインクで形成され、前記下地は、前記透過性を有するインクと同色系の色で形成され、前記印刷層は、前記下地の表面に部分的に形成されていることが好ましい。
本開示によれば、下地とインクとを同色系で形成しているため、下地の色と透過性のインクの色とが重なって見えることで、２種類の質感が混じり合うような上質な模様を表現できる。また、印刷層が下地の表面に部分的に形成されており、かつ、下地とインクとが同色系であるため、印刷層が設けられておらず下地が露出する部分と、印刷層が設けられた下地とインクとが重なる部分との色合いも類似するものにでき、この点でも上質な模様を表現できる。

１、１Ｂ、１Ｃ…文字板、２、２Ｂ、２Ｃ…基材、３…透光層、４…撥液層、５、５Ｂ、５Ｃ…印刷層、２１、２１Ｂ、２１Ｃ…模様、５０…インク、５１、５１Ｂ、５１Ｃ…模様、Ｓ１…下地形成工程、Ｓ２…透光層形成工程、Ｓ３…撥液処理工程、Ｓ４…印刷層形成工程、Ｓ５…乾燥工程。

Claims (7)

1. 金属板で構成され、表面に下地となる第１模様が形成された基材と、
   前記基材の表面に積層された透光層と、
   前記透光層の表面側に前記第１模様に重ねて形成された印刷層と、を有し、
   前記印刷層の表面には、透光性の樹脂が積層されており、
   前記下地は、濃色系の色を有し、
   前記印刷層は、インクジェット方式で吐出されるインクのドットの密度を変化させることで第２模様が印刷されており、
   前記インクは、銀ナノ微粒子インクであり、
   前記印刷層の厚さ寸法は、０．１μｍ以上、１０μｍ以下であり、
   前記基材に付着された前記銀ナノ微粒子インクのドットの直径は、１０μｍ以上、７０μｍ以下であり、
   前記印刷層の第２模様は、前記ドットの密度が小さくて前記下地の第１模様が視認し易い領域と、前記ドットの密度が大きくて前記下地の第１模様が視認し難い領域とを備えることを特徴とする文字板。
2. 請求項１に記載の文字板において、
   前記透光層と前記印刷層との間に配置され、撥液性を有する撥液層をさらに有することを特徴とする文字板。
3. 請求項２に記載の文字板において、
   前記撥液層が形成される前記透光層の表面には、親液処理が施されていることを特徴とする文字板。
4. 請求項１に記載の文字板において、
   前記印刷層の表面に積層された透光性の樹脂の表面に形成され、撥液性を有する撥液層と、
   前記撥液層の表面に、インクジェット方式で吐出されるインクのドットにより形成された印刷層とを、さらに有することを特徴とする文字板。
5. 請求項１に記載の文字板において、
   前記銀ナノ微粒子インクのドットの間隔は、前記ドットの直径の１倍より大きく３倍より小さいことを特徴とする文字板。
6. 請求項１に記載の文字板において、
   前記基材の表面に下地として形成された第１模様は、放射線状の模様であり、
   前記印刷層の前記ドットによる第２模様は、前記ドットの密度が前記基材の中心部では小さく、前記ドットの密度が前記基材の周辺部に向かって大きくなる模様であることを特徴とする文字板。
7. 請求項１に記載の文字板において、
   前記基材の表面に下地として形成された第１模様は、凹凸による円形の模様であり、
   前記印刷層の前記ドットによる第２模様は、第１方向に沿って前記ドットの密度が変化し、前記第１方向に直交する第２方向に沿って帯状に連続する模様であることを特徴とする文字板。

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