JP7640372B2 - ロール体の判定装置 - Google Patents

Description

本発明は、ロール体の判定装置に関する。

段ボールシートは、コルゲートマシンによって、段ボール原紙（（表）ライナ（平ら）、中しん（波形）、（裏）ライナ（平ら））を貼り合わせることで製造される。段ボール原紙は、ロール状に巻かれたロール紙に形成されている。ロール紙は、段ボールシートを製造する際に、コルゲートマシンの所定の位置にセットされる（例えば、特許文献１参照）。

また、コルゲートマシンの所定の位置の手前には、予備のロール紙が配置される待機位置が設けられている。ロール紙は、倉庫等の保管区域からフォークリフトなどでコルゲートマシンが設けられた製造区域に運ばれ、所定の置き場所に降ろされる。そして、ロール紙は、その置き場所から、待機位置を経由してコルゲートマシンの所定の位置まで延びた搬送経路に沿って、移動体に載せられて搬送される。

ここで、待機場所に配置された予備のロール紙は、コルゲートマシンの所定の位置にセットされて使用されているロール紙の残量が無くなった場合に、コルゲートマシンの所定の位置まで搬送されて、使用されていたロール紙と交換して使用される。

特開２００５－０９６３１１号公報

しかし、一旦、所定の位置に搬送されて、コルゲートマシンにセットされる時点で、搬送されたロール紙の仕様の誤りに気付いた場合、そのロール紙を所定の位置から退避させて、正しい仕様のロール紙を保管区域から搬送して、所定の位置に再配置する、といった余計な段取りが発生する。

これにより、正しい仕様のロール紙を所定の位置に配置した場合に比べて、コルゲートマシンを停止している時間が長くなって、コルゲートマシンの稼働効率を低下させることになる。

なお、上述した問題は、コルゲートマシンに用いられる段ボール原紙のロール紙に限定された問題ではなく、シート状で長尺の材料（紙、布、樹脂、金属）がロール状に巻かれたロール体を用いて、製造等の処理を行う処理装置においても、同様に起こりうる問題である。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、コルゲートマシン等の処理装置の稼働効率が低下するのを防止することができるロール体の判定置を提供することを目的とする。

本発明は、所定の位置に配置される前の待機位置に配置されている、長尺でシート状の材料がロール状に巻かれたロール体に付されたＲＦＩＤタグから、前記ＲＦＩＤタグに記憶されている識別符号を読み取るＲＦＩＤリーダと、前記所定の位置に配置されるべきロール体の正しい仕様を取得し、取得した前記正しい仕様と前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記待機位置の前記ロール体の前記識別符号に対応した仕様とを照合して照合結果を出力する照合部と、前記照合結果に応じて、前記待機位置のロール体の仕様が正しいか否かの判定を出力する判定出力部と、を備えたロール体の判定装置である。

本発明に係るロール体の判定装置によれば、コルゲートマシン等の処理装置の稼働効率が低下するのを防止することができる。

ロール紙の残量管理システム及びロール紙の判定装置を含むロール紙の管理システムを示す模式図である。 図１のロール紙の管理システムが管理の対象とするロール紙を示す図である。 図１に示したロール紙の管理システムの全般動作を示すフローチャートである。 ロール紙へのＲＦＩＤラベルの貼付位置の態様を示す図であり、ロール紙の空洞に臨む非金属部分に貼付した態様を示す要部断面図である。 ロール紙へのＲＦＩＤラベルの貼付位置の態様を示す図であり、ロール紙の空洞に臨む補強筒に貼付した態様を示す要部断面図である。 ロール紙へのＲＦＩＤラベルの貼付位置の態様を示す図であり、ロール紙の空洞に臨む補強筒と非金属部分とに跨って貼付した態様を示す要部断面図である。 具体的なデータベースの一例を示す図である。 残量検出装置の構成を示すブロック図である。 所定位置にセットされたロール紙を用いて段ボールシートを製造するコルゲートマシン（処理装置の一例）も一部を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るロール紙の判定装置の構成を示すブロック図である。 判定装置がコルゲートマシンの所定位置にセットされたロール紙と同じ搬送経路上の待機位置に配置された予備のロール紙に近接して配置された状態を模式的に示した図である。 各判定装置と無線又は有線で接続され、すべての待機位置に配置された予備のロール紙についての、「正」又は「誤」の判定を一覧でモニタに表示した一例を示す図である。

以下、本発明に係るロール体の判定装置の実施形態について、図面を参照して説明する。図１はロール紙２００の残量管理システム３００及び本発明の一実施形態に係るロール紙２００の判定装置６０を含むロール紙２００の管理システムを示す模式図である。図２は、図１のロール紙２００の管理システムが管理の対象とするロール紙２００を示す斜視図、図３は図１に示したロール紙２００の管理システムの全般動作を示すフローチャートである。

図示のロール紙２００（ロール体の一例）の管理システムは、バーコードリーダ１３０と、ＲＦＩＤラベル発行機１４０と、サーバ１５０（管理装置の一例）と、在庫管理用のＲＦＩＤリーダ１８０と、残量検出装置１０と、判定装置６０と、を備えている。

ロール紙２００は、一例として、段ボールシートの製造のためにコルゲートマシンにセットして使用される、長尺のシート状の段ボール原紙２０２（図２参照）がロール状に巻かれたものである。

ロール紙２００は、図２に示すように、直径方向の中心部に、軸方向に延びた中空の空洞２０１が形成されていて、この空洞２０１の軸方の両端には、円筒状の補強筒２０３がそれぞれ設けられている。補強筒２０３は、例えば金属材料で形成されていて、後述するコルゲートマシン４００の支軸が挿入されたとき、空洞２０１の周囲の段ボール原紙２０２が変形するのを防止するために設けられている。

バーコードリーダ１３０は、バーコードラベル１１０に記載されたバーコードを光学的に読み取って、そのバーコードに対応してバーコードリーダ１３０に記憶された段ボール原紙２０２の仕様（段ボール原紙２０２の厚さ、長さ、紙の種類等）に関する情報（仕様情報）を参照し、参照した仕様情報を外部に出力する。

本実施形態においては、ロール紙２００が新たに入庫（初回入庫）してきたとき（図３のフローチャートのステップ１（Ｓ１）においてＹＥＳ）は、ロール紙２００に貼付されたバーコードラベル１１０のバーコードを読み取り（図３においてＳ２）、そのバーコードに対応した仕様情報を、ＲＦＩＤラベル発行機１４０に出力する。

なお、バーコードに対応した段ボール原紙２０２の仕様情報は、バーコードリーダ１３０自体が記憶していなくてもよく、サーバ１５０等の外部から取得するものであってもよい。

ＲＦＩＤラベル発行機１４０は、バーコードリーダ１３０から入力されたバーコードに対応した識別符号（ＩＤ）を記憶したＩＣチップを有するＲＦＩＤラベル１２０（ＲＦＩＤタグ）を発行する（図３においてＳ３）。ＲＦＩＤラベル発行機１４０により発行されたＲＦＩＤラベル１２０は、作業者の手によって手動で、又はロボットにより自動で、入庫したロール紙２００に貼付される。ＲＦＩＤラベル１２０が貼付されたロール紙２００は、所定の保管区域に移送されて保管される。

図４～６は、ロール紙２００へのＲＦＩＤラベル１２０の貼付位置の態様を示す図であり、図４はロール紙２００の空洞２０１に臨む非金属部分に貼付した態様を示す要部断面図、図５はロール紙２００の空洞２０１に臨む補強筒２０３に貼付した態様を示す要部断面図、図６はロール紙２００の空洞２０１に臨む補強筒２０３と非金属部分とに跨って貼付した態様を示す要部断面図である。

ここで、ＲＦＩＤラベル１２０は、例えば、図４に示すように、ロール紙２００の空洞２０１のうち、補強筒２０３に接しない部分、つまりロール紙２００の非金属部分に貼付してもよいし、図５に示すように、ロール紙２００の空洞２０１のうち、補強筒２０３に貼付してもよいし、図６に示すように、ロール紙２００の空洞２０１のうち、補強筒２０３と非金属部分に跨るように貼付してもよい。

ＲＦＩＤラベル１２０は、一般的に、金属部分から離して配置するのが望ましいため、図４に示した配置が好ましいが、金属部分に接していても十分な受信感度を発揮させるＲＦＩＤラベルも存在し、そのようなＲＦＩＤラベル１２０を適用した場合は、図５，６に示した配置であってもよく、この場合、金属部分である補強筒２０３をアンテナとして機能させることができる。

ＲＦＩＤラベル発行機１４０は、発行したＲＦＩＤラベル１２０（のＩＣチップ）に記憶されている識別符号と、バーコード又は外部から取得した段ボール原紙２０２の仕様情報をサーバ１５０に出力する。

管理装置の一例であるサーバ１５０は、データベース１６０と、更新部１７０と、を備えている。データベース１６０は、ＲＦＩＤラベル発行機１４０から入力された識別符号（ＩＤ）と、段ボール原紙２０２の仕様情報や在庫情報等の各種情報と、を対応付けて記憶していて、更新部１７０は、上述の入庫してきたロール紙２００の識別符号と仕様情報とを対応付けてデータベース１６０に登録する（図３におけるＳ４）。

図７は具体的なデータベース１６０の一例を示す図である。具体的なデータベース１６０の一例は、図７に示すように、仕様情報の一例としての紙種別、初回入庫日、最終使用日、残量（残っている長さ）及び在庫情報の一例としての保管区域が、識別符号に対応づけられたものである。なお、データベース１６０の具体的な内容は、図７に示した例に限定されない。

更新部１７０は、データベース１６０に記憶されている段ボール原紙２０２の仕様情報における長さを、後述する残量検出装置１０から出力されたロール紙２００における段ボール原紙２０２の残量に書き換えたり、在庫情報を書き換えたりして、情報を更新する。

データベース１６０の在庫情報の更新は、後述の在庫管理用のＲＦＩＤリーダ１８０により、保管区域に在庫しているロール紙２００のＲＦＩＤラベル１２０を読み取ってサーバ１５０に照会した際（図３におけるＳ５）に更新され（図３におけるＳ６）、初回入庫のロール紙２００の保管区域の情報は、このときの更新によって登録される。

在庫管理用のＲＦＩＤリーダ１８０は、入庫して倉庫等の保管区域に在庫している多数のロール紙２００（例えば、ロール紙２１０，２２０，…，２８０）のそれぞれに付されたＲＦＩＤラベル１２０から識別符号を読み取って、サーバ１５０のデータベース１６０と照合等し、ロール紙２００の有無等の在庫情報の管理（データベースにおける保管区域の登録、更新）に供される。

ＲＦＩＤリーダ１８０は、ＲＦＩＤラベル１２０に非接触で、ＲＦＩＤラベル１２０に記憶されている識別符号等の情報を読み取ることができるため、バーコードリーダのように、倉庫の中で保管されている個々のロール紙２００に近接する必要がない。

すなわち、ある程度の範囲の空間に存在している複数個のＲＦＩＤラベル１２０の識別符号をほぼ同時に一度で読み取ることができる。ある程度の範囲は、ＲＦＩＤリーダ１８０とＲＦＩＤラベル１２０との間で交信することができる距離の範囲であり、ある程度の範囲においては、ＲＦＩＤリーダ１８０がＲＦＩＤラベル１２０に記憶されている識別符号等の情報を非接触で読み取ることができる。

なお、ある程度の範囲は、ＲＦＩＤリーダ１８０とＲＦＩＤラベル１２０との仕様や空間の状況（壁で仕切られている空間であるか、又は壁で仕切られていない解放された空間であるか、並びに、ＲＦＩＤラベル１２０が付されたロール紙２００同士の配置の粗密状況等）によって変化する。したがって、ＲＦＩＤラベル１２０を用いた在庫管理は、倉庫におけるロール紙２００の在庫管理に要する手間を大幅に低減することができる。

（残量検出装置、残量管理システム）
図８は残量検出装置１０の構成を示すブロック図、図９は所定位置４１０，４２０，４３０にセットされたロール紙２００を用いて段ボールシートを製造するコルゲートマシン４００（処理装置の一例）も一部を示す模式図である。

残量検出装置１０は、図８に示すように、ＲＦＩＤリーダ２０と、センサ３０と、出力部４０と、を備えている。残量検出装置１０は、例えば、図９に示すように、ロール紙２００から段ボール原紙２０２を巻き解いて段ボールシートを製造するコルゲートマシン４００における、ロール紙２００をセットする所定位置４１０，４２０，４３０の近傍に配置される。残量検出装置１０は、コルゲートマシン４００とは別体に構成されている。

ロール紙２００の、所定位置４１０へのセットは、後述する図１１に示すように、床に形成された、待機位置４５０を経由して所定位置４１０まで延びた搬送経路４５０に沿って進む板状の移送体４７０に、ロール紙２００が載置され、ロール紙２００を載置した移送体４７０が搬送路４５０に沿って所定位置４１０まで進むことにより、ロール紙２００を所定位置４１０にセットする。他の所定位置４２０，４３０へのロール紙２００のセットも同様である。

所定位置４１０，４２０，４３０の近傍に配置される範囲は、上述したＲＦＩＤリーダ１８０の場合と同様に、ＲＦＩＤリーダ２０とＲＦＩＤラベル１２０との仕様や空間の状況によって変化するが、各所定位置４１０，４２０，４３０に配置されたそれぞれのロール紙２００のＲＦＩＤラベル１２０を読み取ることができる範囲である。

つまり、所定位置４１０の近傍に配置されたＲＦＩＤリーダ２０は、送信される電波の向きや電場の強度が予め調整されて、所定位置４１０に配置されているロール紙２００のＲＦＩＤラベル１２０と交信して、記憶されている識別符号等の情報を読み取り可能に設定されている。

同様の設定により、所定位置４２０の近傍に配置されたＲＦＩＤリーダ２０は、所定位置４２０に配置されているロール紙２００のＲＦＩＤラベル１２０の識別符号等の情報を読み取り可能で、所定位置４３０の近傍に配置されたＲＦＩＤリーダ２０は、所定位置４３０に配置されているロール紙２００のＲＦＩＤラベル１２０の識別符号等の情報を読み取り可能である。

センサ３０は、所定位置４１０に配置されているロール紙２００の段ボール原紙２０２の残量（残っている長さ）を非接触で検出する。センサ３０は、例えば、レーザ光をロール紙２００に照射してロール紙２００の直径又は半径を検出する。センサ３０は、検出した直径又は半径に基づいて、段ボール原紙２０２の残量を算出する演算部も備えている。

センサ３０の演算部は、具体的には、検出した直径又は半径と、段ボール原紙２０２の厚さと、に基づいて、残量を算出する。段ボール原紙２０２の厚さは、ロール紙２００の仕様によって規定されているので、演算部が予め記憶していてもよいし、残量検出装置１０が備えている出力部４０によってサーバ１５０と交信し、サーバ１５０が備えているデータベース１６０に記憶されているロール紙２００の仕様情報を取得してもよい。

センサ３０は、ロール紙２００の段ボール原紙２０２に残量を検出するものであればよく、レーザ光を用いてロール紙２００の直径や半径を検出するものに限定されない。したがって、レーザ光以外の方法で、ロール紙２００の直径や半径を検出するものであってもよいし、ロール紙２００の直径や半径とは異なる物理量を検出するものであってもよい。

ロール紙２００の直径や半径とは異なる物理量を検出するものとしては、例えば、コルゲートマシン４００の稼働中におけるロール紙２００からの段ボール原紙２０２の時間当たりの回転数（回転速度）である。コルゲートマシン４００は、一定速度で段ボールシートを製造するため、ロール紙２００を巻き解いて段ボール原紙２０２が繰り出される速度は一定である。

段ボール原紙２０２の繰り出しにより回転するロール紙２００の回転速度は、ロール紙２００の直径又は半径によって規定される。つまり、ロール紙２００は、直径又は半径が小さくなるにしたがって回転速度が速くなる。したがって、センサ３０は、ロール紙２００の回転速度を検出することにより、段ボールシートを製造する一定速度（段ボール原紙の繰り出し速度）との関係で、ロール紙２００の段ボール原紙２０２に残量を検出することができる。

なお、段ボールシートを製造する一定速度（段ボール原紙の繰り出し速度）は、コルゲートマシンを稼働させるときに予め取得可能であるため、センサ３０の演算部が予め記憶しておけばよい。

出力部４０は、ＲＦＩＤリーダ２０により読み取られたロール紙２００の識別符号とセンサ３０により検出された段ボール原紙２０２の残量とを対応付けた情報として出力する。

出力部４０から出力されたロール紙２００の識別符号と段ボール原紙２０２の残量とが対応付けられた情報は、サーバ１５０に入力される（図３おけるＳ７）。サーバ１５０は、その更新部１７０が、対応付けられた情報に基づいて、データベース１６０に記憶された情報のうち入力されたロール紙２００の識別符号に対応するロール紙２００を特定し、そのロール紙２００の識別符号に対応する仕様情報の残量を、入力された段ボール原紙２０２の残量に書き換える（更新する；図３おけるＳ８）。

以上、詳細に説明したように、ロール紙２００の残量検出装置１０は以下のように構成されている。すなわち、ロール体（ロール紙２００）の残量検出装置（残量検出装置１０）は、長尺でシート状の材料（段ボール原紙２０２）がロール状に巻かれたロール体(ロール紙２００)に付された、前記ロール体を特定する識別符号が記憶されたＲＦＩＤタグ（ＲＦＩＤラベル１２０）から、前記識別符号を非接触で読み取るＲＦＩＤリーダ（ＲＦＩＤリーダ２０）と、前記材料の残量又は使用量を非接触で検出するセンサ（センサ３０）と、前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記識別符号と前記センサにより検出された前記材料の残量とを対応付けて、又は前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記識別符号と前記センサにより検出された前記使用量とを対応付けて、ロール体ごとの材料の残量が記憶されたサーバ（サーバ１５０）に出力する出力部（出力部４０）と、を備えている。そして、残量検出装置１０は、前記ロール体から前記材料を巻き解いて使用する処理装置（コルゲートマシン４００）における、前記ロール体が配置される所定の位置（所定位置４１０，４２０，４３０）の近傍に配置される。

この構成により、残量検出装置１０によれば、ロール紙２００に巻かれた段ボール原紙２０２の残量を独自に取得することができるため、コルゲートマシン４００を改造するなどしてコルゲートマシン４００から残量を取得する必要がない。

したがって、残量検出装置１０は、コルゲートマシン４００に依存せずに、ロール紙２００における段ボール原紙の残量を自動的に取得して管理することができる。

また、残量検出装置１０におけるセンサ３０は、ロール紙２００に対して非接触で残量を検出するため、ロール紙２００に接触して残量を検出するセンサのようにロール紙２００に対する接触抵抗が無く、コルゲートマシン４００の稼働に影響を与えることが無い。

なお、センサ３０は、ロール紙２００に接触するものであってもよい。すなわち、センサ３０が、例えば、段ボール原紙２０２に接触する従動ローラタイプの物であれば、従動ローラの周長と回転数とにより、段ボール原紙２０２の繰り出し長さ（＝周長×回転数；使用量）を検出することができる。

また、残量検出装置１０とデータベース１６０を記憶したサーバ１５０とは、ロール紙２００の残量管理システム３００（図８参照）を構成している。すなわち、ロール体の残量管理システム（残量管理システム３００）は、ロール体（ロール紙２００）に付されたＲＦＩＤタグ（ＲＦＩＤラベル１２０）に記憶された、前記ロール体を特定する識別符号と前記ロール体における前記材料(段ボール原紙２０２)の残量とが対応付けられたデータベース（データベース１６０）を記憶したサーバ（サーバ１５０）と、残量検出装置（残量検出装置１０）と、を備え、前記サーバは、前記データベースにおける、前記識別符号のロール体に対応付けられた前記材料の残量を前記残量検出装置から入力された残量に書き換え、又は前記データベースに記憶されている前記材料の残量から前記残量検出装置から出力された使用量を差し引いて得られた残量に書き換える更新部（更新部１７０）を備えている。

この構成により、残量管理システム３００によれば、ロール紙２００に巻かれた段ボール原紙２０２の残量を独自に取得することができるため、コルゲートマシン４００を改造するなどしてコルゲートマシン４００から残量を取得する必要がない。

したがって、残量管理システム３００は、コルゲートマシン４００に依存せずに、ロール紙２００における段ボール原紙の残量を自動的に取得して管理することができ、ロール紙の在庫管理の労力やコストを低減することができる。

なお、上述の説明は、ロール紙２００がコルゲートマシン４００の所定位置４１０にセットされたときの残量検出装置１０の説明であるが、他の所定位置４２０，４３０にセットされたロール紙２００に対する、他の残量検出装置１０についても同様の構成で、同様の作用を奏する。

また、残量検出装置１０は、コルゲートマシン４００の所定位置４１０等の近傍に配置されたものであるが、コルゲートマシン４００の所定位置４１０等の近傍に配置されたものに限定されない。

すなわち、ロール体の残量検出装置及び残量管理システムの残量検出装置は、コルゲートマシン４００の所定位置４１０等の近傍にセンサ３０及びＲＦＩＤリーダ２０を配置し、所定位置４１０等から離れた位置に出力部４０を配置し、センサ３０及びＲＦＩＤリーダ２０と出力部４０とを、無線によって接続した構成としてもよい。

また、残量検出装置１０と、データベース１６０を記憶したサーバ１５０とを有する残量管理システム３００によれば、ロール紙２００に巻かれた段ボール原紙２０２の残量を独自に取得することができるため、コルゲートマシン４００を改造するなどしてコルゲートマシン４００から取得する必要がない。

残量検出装置１０におけるセンサ３０は、段ボール原紙２０２の残量を検出するものであるが、センサ３０による検出する物理量としては、上述したロール紙２００の半径又は直径やロール紙２００の回転速度に限定されない。すなわち、センサ３０は、ロール紙２００から段ボール原紙２０２の、コルゲートマシン４００により使用された長さ（使用量）を検出するものであってもよい。

この場合、センサ３０は、コルゲートマシン４００によって繰り出される段ボール原紙２０２の繰り出し長さを検出すればよい。ロール紙２００がコルゲートマシン４００の所定位置４１０にセットされる前の段階での段ボール原紙２０２の残量（初期値）は、データベース１６０に記憶されている。

したがって、センサ３０が、コルゲートマシン４００による段ボール原紙２０２の使用量を検出することで、データベース１６０から取得した残量（初期値）から使用料を差し引く演算により、結果的に、センサ３０は段ボール原紙２０２の残量を取得することができる。

なお、コルゲートマシン４００が、現在、所定位置４１０にセットされて使用しているロール紙２００におけるダンボール紙２０２の残量又は使用量を表示するモニタを備えているものであるときは、そのモニタに表示されている残量又は使用量を撮影し、撮影して得られた残量又は使用量の画像を、画像認識処理することによって数値データとして取得するカメラ装置を、センサ３０として適用することもできる。つまり、センサ３０は、所定位置４１０，４２０，４３０にセットされているロール紙２００の段ボール原紙２０２の残量を取得するものであれば、いかなるものであってもよい。

（判定装置）
図１０は本発明に係る一実施形態態のロール紙の判定装置６０の構成を示すブロック図、図１１は判定装置６０がコルゲートマシンの所定位置４１０にセットされたロール紙２１０（２００）と同じ搬送経路４５０上の待機位置４１１に配置された予備のロール紙２２０（２００）の近傍に配置された状態を模式的に示した図である。

判定装置６０は、本発明に係るロール体の判定装置の一実施形態であり、図１０に示すように、ＲＦＩＤリーダ２０と、照合部７０と、判定出力部８０と、を備えている。判定装置６０は、例えば、図１１に示すように、コルゲートマシンの所定位置４１０にセットされて使用されるロール紙２１０と同じ搬送経路４５０の待機位置４１１に配置された予備のロール紙２２０の近傍に配置される。

移送体４６０に載置され、待機位置４１１に配置されたロール紙２２０は、コルゲートマシン４００で現在使用されているロール紙２１０における段ボール原紙２０２の残量が無くなったときに使用される予備のロール紙である。所定位置４１０にセットされたロール紙２１０の残量が無くなると、待機位置４１１にセットされたロール紙２２０は、移送体４６０に載置された状態で、搬送経路４５０に沿って所定位置４１０まで進み、ロール紙２１０に代わって所定位置４１０にセットされる。そして、所定位置４１０に設置されたロール紙２２０は、コルゲートマシン４００により段ボールシートの製造に供される。

ＲＦＩＤリーダ２０は、待機位置４１１に配置されているロール紙２２０のＲＦＩＤラベル１２０とのみ交信して、記憶されている識別符号等の情報を読み取るが、所定位置４１０に配置されているロール紙２１０のＲＦＩＤラベル１２０とは交信せず、ロール紙２１０のＲＦＩＤラベル１２０に記憶されている識別符号等の情報を読み取らない。

照合部７０は、サーバ１５０と交信して、所定位置４１０に配置されるべきロール紙２００の正しい仕様（段ボール原紙２０２の紙の種類等）を、サーバ１５０が有する生産計画から取得する。

なお、サーバ１５０が有する生産計画とは、コルゲートマシン４００によって段ボールシートを製造する生産の管理を行う生産管理システムで策定された生産計画である。生産計画には、コルゲートマシン４００によって段ボールシートを製造する生産計画に対応して必要とされるロール紙２００の正しい仕様が含まれている。

照合部７０は、ＲＦＩＤリーダ２０が読み取った待機位置４１１のロール紙２２０のＲＦＩＤラベル１２０に記憶された識別符号を、サーバ１５０のデータベース１６０に照会する。そして、照合部７０は、データベース１６０から取得した、ロール紙２２０の識別符号に対応した仕様情報と、サーバ１５０が有する生産計画から取得した正しい仕様とを照合して、ロール紙２２０の仕様がコルゲートマシン４００の所定位置４１０にセットされるべき正しい仕様に一致するか否かの照合結果を判定出力部８０に出力する。

判定出力部８０は、例えば表示装置であり、照合部７０から入力された、待機位置４１１にセットされたロール紙２２０の仕様がコルゲートマシン４００の所定位置４１０にセットされるべき正しい仕様に一致するか否かの照合結果に応じて、判定を表示（出力）する。

具体的には、ロール紙２２０の仕様が正しい仕様に一致するとの照合結果の入力を受けたときは、判定出力部８０が判定「正」を表示する。一方、ロール紙２２０の仕様が正しい仕様に一致しないとの照合結果の入力を受けたときは、判定出力部８０が判定「誤」を表示する。

判定出力部８０は、判定「誤」を表示したときは、周囲の作業者に、待機位置４１１にセットされているロール紙２２０が誤った仕様のものであることを知らせるために、判定「誤」の表示を目立たせる。具体的には、判定出力部８０は、判定「誤」の表示を、作業者に対して目につきやすい色で表示したり、点滅させたりする。

また、判定出力部８０は、表示を目立たせるのに代えて、又は表示を目立たせるのと併用して、警報音を発生し、作業者に報知してもよい。

そして、待機位置４５０で待機しているロール紙２２０の判定が「誤」であるときは、判定出力部８０は、移送体４６０を待機位置４５０から所定位置４１０に自動的に移動させないように指示信号を移送体４６０に出力し、ロール紙２２０を待機位置４５０に停止した状態に維持する。

一方、ロール紙２２０の判定が「正」であるときは、判定出力部８０は、所定位置４１０のロール紙２１０」の残量が無くなったとき、待機位置４１１の予備のロール紙２２０が所定位置４１０に自動的に搬送されるのを許容する指示信号を移送体４６０に出力する。

以上、詳細に説明したように、本実施形態のロール紙の判定装置６０は以下のように構成されている。すなわち、本実施形態のロール体（ロール紙）の判定装置６０は、所定の位置（所定位置４１０）に配置される前の待機位置（待機位置４１１）に配置されている、長尺でシート状の材料（段ボール原紙２０２）がロール状に巻かれたロール体（ロール紙２２０）のＲＦＩＤタグ（ＲＦＩＤラベル１２０）から、前記ＲＦＩＤタグに記憶されている識別符号を読み取るＲＦＩＤリーダ（ＲＦＩＤリーダ２０）と、前記所定の位置に配置されるべきロール体の正しい仕様を取得し、取得した前記正しい仕様と前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記待機位置の前記ロール体の前記識別符号に対応した仕様とを照合して照合結果を出力する照合部（照合部７０）と、前記照合結果に応じて、前記待機位置のロール体の仕様が正しいか否かの判定を出力する判定出力部（判定出力部８０）と、を備えている。

この構成により本実施形態のロール紙の判定装置６０によれば、所定位置４１０に配置されてコルゲートマシン４００に使用されているロール紙２１０の予備のロール紙として待機位置４１１に配置されているロール紙２２０が、予備のロール紙として正しい仕様であるか否かを、ロール紙２２０が所定位置４１０に実際にセットする前の段階で、自動的に判定することができる。

そして、照合結果により、ロール紙２２０が誤った仕様のものであるときは、待機位置４１１に停止した状態のロール紙２２０を手動操作等で待機位置４１１から退避させて、正しい仕様のロール紙２００を待機位置４１１に再配置すればよい。

これにより、誤った仕様のロール紙２２０が実際に所定位置４１０に配置されて、そのタイミングで、仕様の誤りに気付いた場合に比べて、コルゲートマシン４００の稼働効率を向上させることができる。

すなわち、誤った仕様のロール紙２２０が所定位置４１０に配置されて、そのタイミングで仕様の誤りに気付いた場合は、ロール紙２２０を所定位置４１０から退避させて、正しい仕様のロール紙を所定位置４１０に再配置するための余計な段取りが発生する。このため、そのような余計な段取りが発生しない場合に比べて、コルゲートマシン４００を停止している時間が長くなって、コルゲートマシン４００の稼働効率を低下させることになる。

しかし、本実施形態の判定装置６０は、誤った仕様のロール紙２２０が、所定位置４１０に配置される前の待機位置４１１において、仕様の誤りを判定することができるため、所定位置４１０に配置されているロール紙２１０が使用されて、コルゲートマシン４００が稼働している期間中に、誤った仕様のロール紙２２０を正しい仕様のロール紙に交換することができ、コルゲートマシン４００を停止している時間を長くすることがなく、コルゲートマシン４００の稼働効率を低下させることがない。

また、判定装置６０は、コルゲートマシン４００による製造に使用する段ボール原紙２０２の仕様に関する情報を、コルゲートマシン４００から取得するものではないため、コルゲートマシン４００を改造する必要がない。

つまり、本実施形態の判定装置６０は、コルゲートマシン４００に依存せずに、待機位置４１１に配置されたロール紙２２０における段ボール原紙２０２の仕様を自動的に判定することができる。

本実施形態の判定装置６０は、判定出力部８０自体が判定の表示や音を出力するものであるが、本発明に係る判定装置は、判定出力部が、判定を、無線等で接続された外部のモニタ等に出力して、そのモニタに判定を表示させたり警報音を発生させたりしてもよい。

図１２は、各判定装置６０と無線又は有線で接続され、すべての待機位置４１１，４２１，４３１に配置された予備のロール紙２２０についての、「正」又は「誤」の判定を一覧でモニタ９０に表示した画面の表示の一例を示す図である。

例えば図９に示すように、所定位置４１０には使用中の２つのロール紙２００，２００が配置され、所定位置４２０にも使用中の２つのロール紙２００，２００が配置され、所定位置４３０にも使用中の２つのロール紙２００，２００が配置されているコルゲートマシン４００においては、各所定位置４１０，４２０，４３０で使用中のロール紙２００にそれぞれ対応して、待機位置４１１，４２１，４３１に２つずつの予備のロール紙２２０が配置されている。

そこで、予備のロール紙のそれぞれに対応する判定装置６０を配置して、各判定装置６０の判定出力部８０は、図１２に示すように、各判定装置６０と無線又は有線で接続された外部のモニタ９０（表示装置）に、これらすべての待機位置４１１，４２１，４３１に配置された予備のロール紙２２０（合計で６個）について、「正」又は「誤」の判定を一覧で表示してもよい。外部のモニタ９０はサーバ１５０を介して、各判定装置６０と接続されたものであってもよい。なお、外部のモニタ９０は、判定装置６０とは別体であるが、判定装置６０を構成する構成要素の一部であってもよい。

このように、１つのモニタ９０に、複数の予備のロール紙２２０の判定を一覧的に出力することで、複数の予備のロール紙２２０の判定を、１つのモニタ９０でまとめて確認することができ、個々の判定装置６０の判定を確認して回るのに比べて、確認の労力を低減することができる。

なお、上述の説明は、判定装置６０が残量検出装置１０とは別の構成であることを前提として説明したが、判定装置６０を残量検出装置１０に組み込んだ構成としてもよい。この場合、判定装置６０のＲＦＩＤリーダ２０と残量検出装置１０のＲＦＩＤリーダ２０とを１つのＲＦＩＤリーダ２０で共用することができる。

ロール紙の残量検出装置１０、残量管理システム３００及び本実施形態の判定装置６０は、ロール体として、長尺でシート状の段ボール原紙２０２がロール状に巻かれたロール紙２００を適用し、処理装置として、ロール紙２００から段ボール原紙２０２を巻き解いて使用するコルゲートマシン４００を適用したものである。

しかし、本発明に係るロール体の残量検出装置、残量管理システム及び判定装置は、段ボール原紙に限らず、シート状で長尺の材料（紙、布、樹脂、金属）がロール状に巻かれたロール体を用いて、コルゲートマシンに限らず製造等の処理を行う処理装置についても適用することができる。

６０ 判定装置
２０ ＲＦＩＤリーダ
７０ 照合部
８０ 判定出力部
１２０ ＲＦＩＤラベル
２００ ロール紙
２０２ 段ボール原紙
４００ コルゲートマシン
４１０ 所定位置
４１１ 待機位置

Claims (2)

1. 所定の位置に配置される前の待機位置に配置されている、長尺でシート状の材料がロール状に巻かれたロール体に付されたＲＦＩＤタグから、前記ＲＦＩＤタグに記憶されている識別符号を読み取るＲＦＩＤリーダと、
   前記所定の位置に配置されるべきロール体の正しい仕様を取得し、取得した前記正しい仕様と前記ＲＦＩＤリーダにより読み取られた前記待機位置の前記ロール体の前記識別符号に対応した仕様とを照合して照合結果を出力する照合部と、
   前記照合結果に応じて、前記待機位置のロール体の仕様が正しいか否かの判定を出力する判定出力部と、を備え、
   前記待機位置に配置された前記ロール体は、前記所定位置に配置された前記ロール体のロール紙の残量が無くなったときに前記所定位置の前記ロール体に代わって前記所定位置に配置される１つのロール体であり、
   前記照合結果に基づく前記判定を表示する表示装置を備え、
   前記判定出力部は、前記待機位置に配置されている前記ロール体の仕様が誤りであると判定したときは、前記待機位置に配置された前記ロール体を前記待機位置に停止した状態に維持する指示信号を出力するとともに、前記照合結果に基づく前記判定を、前記表示装置に表示する、ロール体の判定装置。
2. 前記表示装置は、複数の前記判定装置の前記判定出力部からそれぞれ出力された、前記照合結果に基づく前記判定を、一覧で表示する、請求項１に記載のロール体の判定装置。