JP7640490B2

JP7640490B2 - Packaging and packaging boxes

Info

Publication number: JP7640490B2
Application number: JP2022059127A
Authority: JP
Inventors: 真吾穂坂; 京介後閑; 光明兼澤; 学小倉
Original assignee: GODO SHIGEN CO.,LTD.
Current assignee: GODO SHIGEN CO.,LTD.
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2025-03-05
Anticipated expiration: 2042-03-31
Also published as: JP2023150169A; JP2025019252A

Description

本発明は、包装体および梱包箱に関する。 The present invention relates to a package and a packaging box.

これまで金属ヨウ化物粉粒体を含む包装体について様々な開発がなされてきた。この種の技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、金属ヨウ化物粉末を低密度ポリエチレン包装材中に保管することが記載されている（特許文献１の段落０００３など）。 Various developments have been made so far regarding packages containing metal iodide powder. One such technology is known from Patent Document 1. Patent Document 1 describes storing metal iodide powder in a low-density polyethylene packaging material (see, for example, paragraph 0003 of Patent Document 1).

特開２００９－１３７８２４号公報JP 2009-137824 A

しかしながら、本発明者が検討した結果、上記特許文献１に記載のポリエチレン包装材に保管された後の金属ヨウ化物粉末において、取扱性の点で改善の余地があることが判明した。 However, as a result of the inventor's investigations, it was found that there is room for improvement in terms of the handleability of the metal iodide powder after it has been stored in the polyethylene packaging material described in Patent Document 1.

本発明者はさらに検討したところ、金属ヨウ化物粉粒体をアルミラミネートフィルムで構成された袋中で保管することにより、ポリエチレン袋と比べて、保管後の金属ヨウ化物粉粒体における取扱性が低下することを抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。 After further investigation, the inventors discovered that storing metal iodide powder in a bag made of aluminum laminate film can prevent the deterioration of the handleability of the metal iodide powder after storage compared to storing it in a polyethylene bag, and thus completed the present invention.

本発明によれば、
アルミラミネートフィルムで構成された袋と、
前記袋の内部に封入されている、金属ヨウ化物粉粒体と、を備える、
包装体が提供される。 According to the present invention,
A bag made of aluminum laminate film,
and a metal iodide powder sealed inside the bag.
A package is provided.

また本発明によれば、
上記の包装体と、前記包装体を収容する包装容器を備える、梱包箱が提供される。 Further, according to the present invention,
A packaging box is provided, comprising the above-mentioned packaging body and a packaging container for accommodating the packaging body.

本発明によれば、金属ヨウ化物粉粒体の保管後取扱性に優れた包装体、およびそれを備える梱包箱が提供される。 The present invention provides a package for metal iodide powder that is easy to handle after storage, and a packaging box that includes the package.

本実施形態の包装体の構成の一例を模式的に示す側面図（ａ）、および断面図（ｂ）である。1A is a side view and FIG. 1B is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a packaging body according to the present embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the drawings. Note that in all drawings, similar components are given similar reference symbols and descriptions are omitted where appropriate. Also, the drawings are schematic and do not correspond to the actual dimensional ratios.

本実施形態の包装体について説明する。 The packaging of this embodiment will be described below.

本実施形態の包装体は、金属ヨウ化物粉粒体と、アルミラミネートフィルムで構成された袋と、を備え、金属ヨウ化物粉粒体が、袋の内部に封入されるように構成される。 The packaging of this embodiment comprises metal iodide powder and a bag made of an aluminum laminate film, and is configured so that the metal iodide powder is sealed inside the bag.

本実施形態の包装体で保管することにより、金属ヨウ化物粉粒体の取扱性の低下を抑制できる。このような包装体中の金属ヨウ化物粉粒体は、所定保管を経て開封した時においても流動性に優れるため、これを使用した製造プロセスにおける生産性を向上できる。
また、このような包装体は、比較的高温や高湿環境下における長期保管に優れており、また、赤道近傍が経路とする海外輸送にも好適である。 By storing the metal iodide powder in the package of the present embodiment, deterioration in the handleability of the metal iodide powder can be suppressed. The metal iodide powder in such a package has excellent fluidity even when opened after a predetermined storage period, and therefore the productivity of the manufacturing process using the same can be improved.
Furthermore, such a package is excellent for long-term storage in a relatively high temperature and high humidity environment, and is also suitable for overseas transportation that takes a route near the equator.

＜金属ヨウ化物粉粒体＞
金属ヨウ化物粉粒体中の金属ヨウ化物は、例えば、アルカリ金属ヨウ化物および／またはアルカリ土類金属ヨウ化物を含み、具体的には、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化ルビジウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化ストロンチウム、およびヨウ化アルミニウムからなる群から選ばれるいずれかを含む。この中でも、ヨウ化カリウムを含むことが好ましい。 <Metal iodide powder>
The metal iodide in the metal iodide powder contains, for example, an alkali metal iodide and/or an alkaline earth metal iodide, specifically, any one selected from the group consisting of potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, rubidium iodide, cesium iodide, calcium iodide, strontium iodide, and aluminum iodide. Among these, it is preferable to contain potassium iodide.

金属ヨウ化物は、化学反応や分析等に供せられる試薬、去痰剤、利尿剤、変質剤などの医療原料、写真用乳剤、シンチレーションカウンター用単結晶レンズ、ナイロン繊維添加剤、液晶ディスプレー（ＬＣＤ）、偏光フィルムなどの原料、素材として有用である。 Metal iodides are useful as raw materials and ingredients for reagents used in chemical reactions and analyses, medical ingredients such as expectorants, diuretics, and denaturants, photographic emulsions, single crystal lenses for scintillation counters, nylon fiber additives, liquid crystal displays (LCDs), and polarizing films.

金属ヨウ化物粉粒体の粉粒体とは、ＪＩＳＫ００６９、化学製品のふるい分け試験方法に準拠して測定される粒子径が１０００μｍ以下の粉体（粉末）でもよく、粒子径が１０００μｍ超えの粒体でもよい。
すなわち、金属ヨウ化物粉粒体は、粉体および／または粒体で構成されており、その一部または全部が粉体で構成されてもよい。具体的には、金属ヨウ化物粉粒体は、目開き１０００μｍの篩で篩分けしたときの篩通過分が、例えば、全体の８０重量％以上、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上の粉体で構成される。 The metal iodide powder may be a powder (powder) having a particle diameter of 1000 μm or less as measured in accordance with JIS K0069, a sieving test method for chemical products, or may be a particle diameter of more than 1000 μm.
That is, the metal iodide powder is composed of powder and/or granules, and may be composed partly or entirely of powder. Specifically, the metal iodide powder is composed of powder such that when sieved through a sieve with an opening of 1000 μm, the sieve-passing portion is, for example, 80% by weight or more, preferably 90% by weight or more, and more preferably 95% by weight or more of the total.

金属ヨウ化物の粉体の製造方法の一例として、ヨウ化カリウム水溶液等の金属ヨウ化物水溶液を晶析缶の中で濃縮させ、金属ヨウ化物の結晶を析出させ、その後、その金属ヨウ化物の結晶を溶液から分離し、分離した金属ヨウ化物を乾燥する方法が挙げられる。
また、流動乾燥法を用いて金属ヨウ化物の粉体を得る方法も挙げられる。具体的には、噴霧流動造粒乾燥機を用いて金属ヨウ化物水溶液を乾燥造粒する噴霧流動造粒乾燥法が用いられる。噴霧流動造粒乾燥機中では、通常、金属ヨウ化物水溶液を適宜の方法で噴霧させ、熱風により水溶液中の水分を蒸発、排気させ、析出した金属ヨウ化物が粉粒状に造粒される。
熱風温度は、金属ヨウ化物水溶液に含まれる水などの溶媒の沸点以上であることが望ましく、例えば、１００～２８０℃程度であればよく、望ましくは１３０～１８０℃である。
その後、必要に応じて、篩分けなどの分級、解砕・粉砕などを施してもよい。
以上により、粒子径が１０００μｍ以下の金属ヨウ化物の粉体が得られる。 One example of a method for producing a powder of a metal iodide is to concentrate an aqueous solution of a metal iodide such as an aqueous solution of potassium iodide in a crystallizer to precipitate crystals of the metal iodide, and then to separate the crystals of the metal iodide from the solution and dry the separated metal iodide.
Also, a method of obtaining a powder of metal iodide using a fluidized bed drying method can be used. Specifically, a spray fluidized bed granulation drying method is used in which an aqueous solution of metal iodide is dried and granulated using a spray fluidized bed granulation dryer. In the spray fluidized bed granulation dryer, an aqueous solution of metal iodide is usually sprayed by an appropriate method, and the water in the aqueous solution is evaporated and exhausted by hot air, and the precipitated metal iodide is granulated into powder particles.
The hot air temperature is desirably equal to or higher than the boiling point of the solvent, such as water, contained in the aqueous metal iodide solution, and may be, for example, about 100 to 280°C, and is desirably 130 to 180°C.
Thereafter, if necessary, classification such as sieving, crushing, pulverization, etc. may be carried out.
As a result of the above, metal iodide powder having a particle size of 1000 μm or less is obtained.

金属ヨウ化物粉粒体は、粉粒体１００質量％中、例えば、金属ヨウ化物の含有量が９０質量％以上でもよく、好ましくは９５質量％以上でもよく、９９質量％以上でもよい。金属ヨウ化物粉粒体は、固結防止剤などの一般的な添加剤を含んでもよく、製造過程で混入する不可避の微量不純物を許容し得る。 The metal iodide powder may contain, for example, 90% by mass or more of metal iodide, preferably 95% by mass or more, or 99% by mass or more, out of 100% by mass of the powder. The metal iodide powder may contain common additives such as anti-caking agents, and may tolerate unavoidable trace impurities that are mixed in during the manufacturing process.

また、金属ヨウ化物の粉体を用いて、用途や溶解速度などに応じて、圧縮造粒方法、押出し造粒方法、転動造粒方法、及び攪拌造粒などの一般的な造粒方法を用いて、粒子径が１０００μｍ超えの金属ヨウ化物の粒体を製造できる。 In addition, metal iodide powder can be used to produce metal iodide granules with a particle size of more than 1000 μm using common granulation methods such as compression granulation, extrusion granulation, rolling granulation, and stirring granulation, depending on the application, dissolution rate, etc.

包装体中に保管された金属ヨウ化物粉粒体の粉粒体特性について説明する。 This section describes the powder characteristics of metal iodide powder stored in a package.

下記の手順Ａに従って測定される、包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体の安息角の上限は、例えば、３１°以下、好ましくは３０．８以下、より好ましくは３０．５以下である。これにより、取扱性を向上できる。
なお、上記の金属ヨウ化物粉粒体の安息角の下限は、とくに限定されないが、例えば、２５°以上、好ましくは２５．５°以上、より好ましくは２６°以上としてもよい。 The upper limit of the angle of repose of the metal iodide powder taken out of the package, measured according to the following procedure A, is, for example, 31° or less, preferably 30.8° or less, and more preferably 30.5° or less. This can improve the handleability.
The lower limit of the angle of repose of the metal iodide powder is not particularly limited, but may be, for example, 25° or more, preferably 25.5° or more, and more preferably 26° or more.

下記の手順Ａに従って測定される、包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体の崩潰角の上限は、例えば、２０．０°以下、好ましくは１９．５°以下、より好ましくは１９°以下である。これにより、粉粒体の流動性を向上できる。
なお、上記の金属ヨウ化物粉粒体の崩潰角の下限は、とくに限定されないが、例えば、１４°以上、好ましくは１４．５以上、より好ましくは１５°以上としてもよい。 The upper limit of the collapse angle of the metal iodide powder taken out of the package, measured according to the following procedure A, is, for example, 20.0° or less, preferably 19.5° or less, and more preferably 19° or less. This can improve the flowability of the powder.
The lower limit of the collapse angle of the metal iodide powder is not particularly limited, but may be, for example, 14° or more, preferably 14.5° or more, and more preferably 15° or more.

金属ヨウ化物粉粒体の安息角、崩潰角の測定手順Ａは、以下の通り。
まず、包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体を、室温（２５℃）で、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いる。
パウダーテスターに設置した水平板から、高さ７．５ｃｍの位置に出口内径：８ｍｍの漏斗を取付ける。
漏斗を介して、得られたサンプル粉末を、垂直方向から水平板の表面上に供給しつづけ、一定の形状を保つ円錐状の堆積物を形成する。
円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを安息角（°）とする。
続いて、水平板に、パウダーテスターにより３回の衝撃を与える。その後、円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを崩潰角（°）とする。 Procedure A for measuring the angle of repose and the angle of collapse of metal iodide powder is as follows.
First, the package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
The metal iodide powder particles taken out from the package after storage are passed through a sieve with 710 μm openings at room temperature (25° C.), and the portion that passes through is used as a sample powder.
A funnel having an outlet inner diameter of 8 mm is attached at a position 7.5 cm above the horizontal plate installed in the powder tester.
The obtained sample powder is continuously fed vertically through a funnel onto the surface of a horizontal plate to form a cone-shaped deposit that maintains a constant shape.
Calculate the angle of repose (°) between the side of the cone-shaped pile and the surface of the horizontal plate.
Next, the horizontal plate is impacted three times with a powder tester. After that, the elevation angle between the side surface of the cone-shaped pile and the surface of the horizontal plate is obtained, and this is defined as the collapse angle (°).

下記の手順Ｂに従って測定される、包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体のかため嵩密度の上限は、例えば、１．９０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは１．８８以下、より好ましくは１．８５以下である。これにより、長期保管安定性を向上できる。
なお、上記の金属ヨウ化物粉粒体のかため嵩密度の下限は、例えば、１．４０ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは１．４３以上、より好ましくは１．４５以上である。 The upper limit of the solid bulk density of the metal iodide powder removed from the package, measured according to the following procedure B, is, for example, 1.90 g/ ^cm3 or less, preferably 1.88 or less, and more preferably 1.85 or less. This can improve the long-term storage stability.
The lower limit of the bulk density of the metal iodide powder is, for example, 1.40 g/cm ³ or more, preferably 1.43 or more, and more preferably 1.45 or more.

下記の手順Ｂに従って測定される、包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体のかため嵩密度をＤ１、ゆるめ嵩密度をＤ２とし、このＤ１、Ｄ２を用いて、（（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ２）×１００に基づいて圧縮度を算出する。
包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体のかため圧縮度の上限は、例えば、１１．０％以下、好ましくは１０．８％以下、より好ましくは１０．５％以下である。これにより、長期保管安定性を向上できる。
なお、上記の金属ヨウ化物粉粒体の圧縮度の下限は、例えば、５％以上、好ましくは５．３％以上、より好ましくは５．５％以上である。 The hard bulk density of the metal iodide powder removed from the package, measured according to the following procedure B, is defined as D1, and the loose bulk density is defined as D2. Using D1 and D2, the compressibility is calculated based on ((D1-D2)/D2) x 100.
The upper limit of the compaction degree of the metal iodide powder taken out from the package is, for example, 11.0% or less, preferably 10.8% or less, and more preferably 10.5% or less, which can improve the long-term storage stability.
The lower limit of the compression degree of the metal iodide powder is, for example, 5% or more, preferably 5.3% or more, and more preferably 5.5% or more.

金属ヨウ化物粉粒体のゆるめ嵩密度、かため嵩密度の測定手順Ｂは、以下の通り。
まず、包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体を、室温（２５℃）で、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いる。
得られたサンプル粉末を、高さ７ｃｍから自然落下させ、１００ｃｍ^３の測定用カップの内部に投入し、カップから溢れ出るまで続けて、山盛りカップを準備する。
続いて、山盛りカップについて、タッピングせずに、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）を算出する。
一方、山盛りカップについて、上下方向に１８０回の条件（ストローク長１．８ｃｍ、１秒／回）でタッピングした後で、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、かため嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）を算出する。 Procedure B for measuring the loose bulk density and hardened bulk density of metal iodide powder is as follows.
First, the package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
The metal iodide powder particles taken out from the package after storage are passed through a sieve with 710 μm openings at room temperature (25° C.), and the portion that passes through is used as a sample powder.
The obtained sample powder is allowed to fall from a height of 7 cm into a 100 ^cm3 measuring cup, and the fall is continued until the powder overflows from the cup, to prepare a heaping cup.
Next, for the heaping cup, the overflowing powder is leveled off without tapping, and the mass (g) of the sample powder filled in the cup is measured to calculate the loose bulk density (g/cm ³ ).
On the other hand, for a heaping cup, after tapping it up and down 180 times (stroke length 1.8 cm, 1 second/time), the overflowed powder was leveled off from the top of the cup, and the mass (g) of the sample powder filled in the cup was measured to calculate the compacted bulk density (g/ ^cm3 ).

下記の手順Ｃに従って測定される、包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体における、目開き７１０μｍ、目開き３５５μｍ、及び目開き２５０μｍの各目開きの篩上の篩残分量は、次のように構成されてもよい。これにより、長期保管安定性を向上できる。
目開き７１０μｍの篩上の篩残分量は、例えば、０．５質量％以上１４質量％以下、好ましくは１．８質量％以上１０質量％以下である。
目開き３５５μｍの篩上の篩残分量は、例えば、８質量％以上１３質量％以下、好ましくは８．５質量％以上１１質量％以下である。
目開き２５０μｍの篩上の篩残分量は、例えば、２５質量％以上５０質量％以下、好ましくは２８質量％以上４９質量％以下である。
また、目開き２５０μｍの篩の通過分量は、例えば、３０質量％以上５５質量％以下、好ましくは３５質量％以上５０質量％以下である。 The amount of residue on sieves with 710 μm, 355 μm, and 250 μm meshes in the metal iodide powder removed from the package, measured according to the following procedure C, may be as follows. This can improve long-term storage stability.
The amount of the sieve residue on a sieve having an opening of 710 μm is, for example, 0.5 mass % or more and 14 mass % or less, preferably 1.8 mass % or more and 10 mass % or less.
The amount of the sieve residue on a sieve having an opening of 355 μm is, for example, 8 mass % or more and 13 mass % or less, preferably 8.5 mass % or more and 11 mass % or less.
The amount of the sieve residue on a sieve having an opening of 250 μm is, for example, 25% by mass or more and 50% by mass or less, preferably 28% by mass or more and 49% by mass or less.
The amount of the powder passing through a sieve having an opening of 250 μm is, for example, 30% by mass or more and 55% by mass or less, and preferably 35% by mass or more and 50% by mass or less.

金属ヨウ化物粉粒体の篩残分量の測定手順Ｃは、以下の通り。
まず、包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体の所定量を、目開き７１０μｍ篩、目開き３５５μｍ篩、および目開き２５０μｍ篩を用いて、室温（２５℃）で、この順で篩分を行い、各篩上に残存した前記金属ヨウ化物粉粒体の残存量、全ての篩を通過した通過量を測定し、前記所定量に対する前記残存量または前記通過量の割合（質量％）を篩残分量または通過分量として算出する。 The procedure C for measuring the amount of sieve residue of metal iodide powder is as follows.
First, the package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
A predetermined amount of the metal iodide powder removed from the package after storage is sieved at room temperature (25° C.) using a 710 μm mesh sieve, a 355 μm mesh sieve, and a 250 μm mesh sieve in that order, and the remaining amount of the metal iodide powder remaining on each sieve and the amount that passed through all of the sieves are measured. The ratio (mass %) of the remaining amount or the passed amount to the predetermined amount is calculated as the sieve residue amount or the passed amount.

下記の手順Ｄに従って測定される、包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体の含水率の上限は、例えば、３０ｐｐｍ以下、好ましくは２９．８ｐｐｍ以下、より好ましくは２９．５ｐｐｍ以下である。これにより、長期保管安定性を向上できる。
なお、上記の金属ヨウ化物粉粒体の含水率の下限は、特に限定されないが、０ｐｐｍ以上でもよく、０．１ｐｐｍ以上でもよい。 The upper limit of the moisture content of the metal iodide powder removed from the package, as measured according to the following procedure D, is, for example, 30 ppm or less, preferably 29.8 ppm or less, and more preferably 29.5 ppm or less. This can improve the long-term storage stability.
The lower limit of the moisture content of the metal iodide powder is not particularly limited, but may be 0 ppm or more, or 0.1 ppm or more.

金属ヨウ化物粉粒体の含水率の測定手順Ｄは、以下の通り。
まず、包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体について、カールフィッシャー水分計を用いて、含水率を測定する。 The procedure D for measuring the moisture content of metal iodide powder is as follows.
First, the package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
After storage, the metal iodide powder is taken out of the package and the moisture content is measured using a Karl Fischer moisture meter.

本実施形態では、たとえば包装体中の袋の構成や、袋中への金属ヨウ化物粉粒体の封入方法等を適切に選択することにより、上記金属ヨウ化物粉粒体の安息角、崩潰角、かため嵩密度、圧縮度、篩残分量、および含水率を制御することが可能である。これらの中でも、たとえば、封入前の金属ヨウ化物粉粒体を除湿環境中で保管すること、封入時の室内湿度を金属ヨウ化物種に応じて適切な値となるように低く調整すること、水蒸気透過率が比較的低いアルミラミネートフィルム製の袋を使用すること、また金属ヨウ化物粉粒体の粗大粒子をカットすること等が、上記金属ヨウ化物粉粒体の安息角、崩潰角、かため嵩密度、圧縮度、篩残分量、および含水率を所望の数値範囲とするための要素として挙げられる。
とくに粒径５ｍｍ以上の粗大粒子を除外・分級することにより、金属ヨウ化物粉粒体の粒径バラツキを抑制でき、粉粒体特性などの品質を安定的に実現できる。 In this embodiment, it is possible to control the angle of repose, angle of collapse, bulk density, compressibility, sieve residue, and moisture content of the metal iodide powder particles by appropriately selecting, for example, the configuration of the bag in the package and the method of sealing the metal iodide powder particles in the bag. Among these, for example, storing the metal iodide powder particles before sealing in a dehumidified environment, adjusting the indoor humidity at the time of sealing to a low value appropriate for the type of metal iodide, using a bag made of an aluminum laminate film with a relatively low water vapor transmission rate, and cutting off coarse particles of the metal iodide powder particles are listed as elements for setting the angle of repose, angle of collapse, bulk density, compressibility, sieve residue, and moisture content of the metal iodide powder particles to desired numerical ranges.
In particular, by removing and classifying coarse particles having a particle size of 5 mm or more, the particle size variation of the metal iodide powder can be suppressed, and the quality of the powder characteristics can be stably achieved.

本発明者の知見によれば、ヨウ化カリウムは、臨界相対湿度６０％を超えると急激に吸湿性が増大することが判明した。このような知見から、封入時の室内湿度を、金属ヨウ化物の種類に応じて適切な臨界相対湿度以下に制御することに加え、水バリア性の高い袋を使用して、袋内部への水分の透過を抑制することによって、包装体中に保管された金属ヨウ化物粉粒体の粉粒体特性を所望の数値範囲とすることが可能になると、推察される。 The inventors have found that potassium iodide exhibits a rapid increase in hygroscopicity when the critical relative humidity exceeds 60%. Based on this finding, it is inferred that by controlling the indoor humidity at the time of sealing to an appropriate critical relative humidity or lower depending on the type of metal iodide, and by using a bag with high water barrier properties to suppress the permeation of moisture into the bag, it is possible to set the powder characteristics of the metal iodide powder stored in the package to within the desired numerical range.

＜袋＞
図１は、本実施形態の包装体の構成の一例を示す模式図である。図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ矢視における断面図である。
包装体１０は、金属ヨウ化物粉粒体２を内部に密閉収容する袋１を有する。袋１は、アルミラミネートフィルムで構成されるアルミ袋である。 <Bag>
Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a package according to the present embodiment, in which Fig. 1(a) is a side view, and Fig. 1(b) is a cross-sectional view taken along the line AA in Fig. 1(a).
The package 10 has a bag 1 that hermetically contains therein metal iodide powder 2. The bag 1 is an aluminum bag made of an aluminum laminate film.

アルミラミネートフィルムは、アルミニウム層と樹脂層とが積層されたラミネートフィルムであり、少なくとも樹脂層およびアルミニウム層が、袋１の内側からこの順番で積層した積層構造を備えてもよい。なお、袋１は、アルミニウムや樹脂以外にも、ガスバリア性を高め、水蒸気透過率を低くする目的で、他の材料を含んでもよい。 The aluminum laminate film is a laminate film in which an aluminum layer and a resin layer are laminated, and may have a laminate structure in which at least the resin layer and the aluminum layer are laminated in this order from the inside of the bag 1. Note that the bag 1 may contain other materials in addition to aluminum and resin in order to improve gas barrier properties and reduce water vapor transmission rate.

アルミラミネートフィルムのアルミニウム層としては、アルミニウムが含まれた層であればとくに限定されないが、例えば、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層が用いられる。アルミニウム材としては、アルミニウムを含むものであればよく、例えば、純アルミニウムの他に、Ａｌ－Ｍｎ系、Ａｌ－Ｍｇ系、Ａｌ－Ｆｅ系のアルミニウム合金を用いることができる。 The aluminum layer of the aluminum laminate film is not particularly limited as long as it is a layer that contains aluminum, but for example, aluminum foil or an aluminum vapor deposition layer is used. The aluminum material may be anything that contains aluminum, and for example, in addition to pure aluminum, aluminum alloys such as Al-Mn, Al-Mg, and Al-Fe can be used.

アルミラミネートフィルムの樹脂層としては、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ポリエチレン樹脂（ＳＰＥ）等の樹脂フィルムが挙げられる。これにより袋１のガスバリア性を向上できる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。袋１の最内層には、ヒートシール層として、熱溶融性に優れた樹脂層が設けられていることが好ましい。 Examples of the resin layer of the aluminum laminate film include resin films of nylon (NY), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), and chlorinated polyethylene resin (SPE). This can improve the gas barrier properties of the bag 1. These may be used alone or in combination of two or more. It is preferable that the innermost layer of the bag 1 is provided with a resin layer with excellent heat melting properties as a heat seal layer.

袋１は、アルミニウム層と樹脂層とが複数積層されていてもよい。袋１は、アルミニウム層の両面側に１層または２層以上の樹脂層が積層されるように構成され得る。袋１の積層数は、例えば、３層以上１０層以下としてもよい。 Bag 1 may be configured with multiple aluminum layers and resin layers laminated together. Bag 1 may be configured with one or more resin layers laminated on both sides of the aluminum layer. The number of layers in bag 1 may be, for example, 3 to 10.

アルミニウム層と樹脂層とは、互いに公知の手法で接着され得るが、例えば、熱圧着または接着剤を用いて接着されていてもよい。接着剤としては、加熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤が用いられる。 The aluminum layer and the resin layer can be bonded to each other by known methods, for example, by thermocompression or by using an adhesive. The adhesive used may be a heat-curing adhesive or an ultraviolet-curing adhesive.

袋１中、アルミニウム層の内側および外側の樹脂層の少なくとも一方が、吸湿防止剤を含んでもよい。これにより、袋１に保管中の金属ヨウ化物粉粒体における粉粒体特性の低下を抑制できる。
吸湿防止剤として、公知のものを使用できるが、例えば、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カリウム、十酸化四リン、ゼオライト、シリカゲルなどが挙げられる。この中でも、酸化カルシウム、シリカゲルなどが好ましい。 In the bag 1, at least one of the resin layers on the inside and the outside of the aluminum layer may contain a moisture absorption inhibitor. This makes it possible to suppress deterioration of the powder characteristics of the metal iodide powder stored in the bag 1.
As the moisture absorption inhibitor, known ones can be used, for example, calcium oxide, calcium carbonate, calcium chloride, potassium carbonate, tetraphosphorus hexaoxide, zeolite, silica gel, etc. Among these, calcium oxide, silica gel, etc. are preferable.

袋１の厚みは、特に限定されないが、２０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上３００μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以上２００μｍ以下である。
上記下限値以上とすることで、袋１の機械的強度やガスバリア性を向上できる。上記上限値以下とすることで、袋１を箱に梱包しやすくなる。 The thickness of the bag 1 is not particularly limited, but is preferably 20 μm or more and 500 μm or less, more preferably 30 μm or more and 300 μm or less, and even more preferably 40 μm or more and 200 μm or less.
By setting the content to be equal to or greater than the above lower limit, it is possible to improve the mechanical strength and gas barrier properties of bag 1. By setting the content to be equal to or less than the above upper limit, bag 1 can be easily packed in a box.

ＪＩＳＫ７１２９Ｂ（温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨ）に準拠して測定される、袋１の水蒸気透過率は、例えば、０．２ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、より好ましくは０．１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、さらに好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である。このような数値範囲内とすることで、金属ヨウ化物粉粒体の保存性を向上できる。 The water vapor transmission rate of the bag 1, measured in accordance with JIS K7129B (temperature 40°C, relative humidity 90% RH), is, for example, 0.2 g/ ^m2 ·day or less, more preferably 0.1 g/ ^m2 ·day or less, and even more preferably 0.05 g/ ^m2 ·day or less. By keeping the value within such a range, the storage stability of the metal iodide powder can be improved.

袋１の形態としては、例えば、スタンディングパウチ、２方シール、３方シール、４方シール等が用いられる。この中でも、収容性や保管性の観点から、３方シールが用いられる。 The bag 1 may be in the form of, for example, a standing pouch, two-sided sealed, three-sided sealed, four-sided sealed, etc. Among these, a three-sided sealed pouch is used from the viewpoint of storage capacity and storability.

袋１の内部に封入される金属ヨウ化物粉粒体２の重量は、特に限定されないが、例えば、１５Ｋｇ以上５０Ｋｇ以下、好ましくは２０ｋｇ以上４５ｋｇ以下としてもよい。上記下限値以上により、搬送効率を高められる。上記上限値以下により、包装体１０の取扱が容易になる。 The weight of the metal iodide powder 2 enclosed inside the bag 1 is not particularly limited, but may be, for example, 15 kg to 50 kg, and preferably 20 kg to 45 kg. A weight equal to or greater than the lower limit increases the efficiency of transportation. A weight equal to or less than the upper limit makes it easier to handle the package 10.

袋１中に封入される金属ヨウ化物粉粒体２の体積をＶ１とし、袋１の内部空間の体積をＶ２としたとき、包装体１０は、Ｖ１／Ｖ２が、例えば、０．４以上１．０未満を満たすように構成されてもよい。
Ｖ１／Ｖ２の下限は、例えば、０．４以上、好ましくは０．４５以上、より好ましくは０．５０以上である。
Ｖ１／Ｖ２の上限は、例えば、１．０未満、好ましくは０．９５以下、より好ましくは０．９０以下である。 When the volume of the metal iodide powder 2 enclosed in the bag 1 is V1 and the volume of the internal space of the bag 1 is V2, the packaging body 10 may be configured so that V1/V2 is, for example, greater than or equal to 0.4 and less than 1.0.
The lower limit of V1/V2 is, for example, 0.4 or more, preferably 0.45 or more, and more preferably 0.50 or more.
The upper limit of V1/V2 is, for example, less than 1.0, preferably 0.95 or less, and more preferably 0.90 or less.

包装体１０の製造方法の一例は、金属ヨウ化物粉粒体２を袋１の内部に充填する充填工程を含む。
充填工程において、袋１の内部の空気を吸引して脱気してもよく、またアルゴンガスなどの非反応性ガスや乾燥空気を袋１内部に充填してもよい。
また袋１中に、金属ヨウ化物粉粒体２とともに、炭酸カリウムやシリカゲル等の固着防止剤を含む小袋を同封してもよい。
また、袋１に充填前の金属ヨウ化物粉粒体２に対して、加熱や減圧、乾燥エアー等により乾燥処理を事前に施してもよい。 An example of a method for manufacturing the package 10 includes a filling step of filling the inside of the bag 1 with metal iodide powder 2 .
In the filling step, the air inside the bag 1 may be sucked out to degas it, or the inside of the bag 1 may be filled with a non-reactive gas such as argon gas or dry air.
In addition, a small bag containing an anti-adherence agent such as potassium carbonate or silica gel may be enclosed in the bag 1 together with the metal iodide powder 2.
Furthermore, the metal iodide powder 2 before being filled into the bag 1 may be subjected to a drying treatment in advance by heating, reducing pressure, using dry air, or the like.

＜梱包箱＞
本実施形態の梱包箱は、上記の包装体と、この包装体を１個または２個以上収容する包装容器を備える。これにより、包装体の搬送性を向上できる。 <Packing box>
The packaging box of the present embodiment includes the above-mentioned packaging body and a packaging container that contains one or more of the packaging bodies, thereby improving the transportability of the packaging body.

包装容器としては、ダンボール箱、ファイバードラム、ウレタンバック等のフレコンバッグ（フレキシブルコンテナーバッグ）、プラスチックボトルなどが挙げられる。 Examples of packaging containers include cardboard boxes, fiber drums, urethane bags and other flexible container bags, and plastic bottles.

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
１．アルミラミネートフィルムで構成された袋と、
前記袋の内部に封入されている、金属ヨウ化物粉粒体と、を備える、
包装体。
２．１．に記載の包装体であって、
前記金属ヨウ化物粉粒体が、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化ルビジウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化ストロンチウム、およびヨウ化アルミニウムからなる群から選ばれるいずれかを含む、包装体。
３．１．又は２．に記載の包装体であって、
下記の手順Ａに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の安息角が、３１°以下である、包装体。
（手順Ａ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体を、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いる。
パウダーテスターに設置した水平板から、高さ７．５ｃｍの位置に出口内径：８ｍｍの漏斗を取付ける。
漏斗を介して、得られたサンプル粉末を、垂直方向から水平板の表面上に供給しつづけ、一定の形状を保つ円錐状の堆積物を形成する。
円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを安息角（°）とする。
続いて、水平板に、パウダーテスターにより３回の衝撃を与える。その後、円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを崩潰角（°）とする。
４．１．～３．のいずれか一つに記載の包装体であって、
上記の手順Ａに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の崩潰角が、２０．０°以下である、包装体。
５．１．～４．のいずれか一つに記載の包装体であって、
下記の手順Ｂに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体のかため嵩密度をＤ１、ゆるめ嵩密度をＤ２としたとき、
（（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ２）×１００に基づいて求められる圧縮度が、１１．０％以下である、包装体。
（手順Ｂ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体を、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いる。
得られたサンプル粉末を、高さ７ｃｍから自然落下させ、１００ｃｍ ^３の測定用カップの内部に投入し、カップから溢れ出るまで続けて、山盛りカップを準備する。
続いて、山盛りカップについて、タッピングせずに、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ ^３）を算出する。
一方、山盛りカップについて、上下方向に１８０回の条件（ストローク長１．８ｃｍ、１秒／回）でタッピングした後で、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、かため嵩密度（ｇ／ｃｍ ^３）を算出する。
６．５．に記載の包装体であって、
上記の手順Ｂに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の前記かため嵩密度が、１．４０ｇ／ｃｍ ^３以上１．９０ｇ／ｃｍ ^３以下である、包装体。
７．１．～６．のいずれか一つに記載の包装体であって、
下記の手順Ｃに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体における、
目開き７１０μｍの篩上の篩残分量が、０．５質量％以上１４質量％以下、
目開き３５５μｍの篩上の篩残分量が、８質量％以上１３質量％以下、
目開き２５０μｍの篩上の篩残分量が、２５質量％以上５０質量％以下、および
目開き２５０μｍの篩の通過分量が、３０質量％以上５５質量％以下、である、包装体。
（手順Ｃ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体の所定量を、目開き７１０μｍ篩、目開き３５５μｍ篩、および目開き２５０μｍ篩を用いて、この順で篩分を行い、各篩上に残存した前記金属ヨウ化物粉粒体の残存量、全ての篩を通過した通過量を測定し、前記所定量に対する前記残存量または前記通過量の割合（質量％）を篩残分量または通過分量として算出する。
８．１．～７．のいずれか一つに記載の包装体であって、
下記の手順Ｄに従って測定される、前記金属ヨウ化物粉粒体の含水率が、３０ｐｐｍ以下である、包装体。
（手順Ｄ）
当該包装体を、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽中で４８時間保管する。
保管後の包装体から取り出した前記金属ヨウ化物粉粒体について、カールフィッシャー水分計を用いて、含水率を測定する。
９．１．～８．のいずれか一つに記載の包装体であって、
前記袋の内部に封入される前記金属ヨウ化物粉粒体の重量が、１５Ｋｇ以上５０Ｋｇ以下である、包装体。
１０．１．～９．のいずれか一つに記載の包装体であって、
前記アルミラミネートフィルムが、少なくとも樹脂層およびアルミニウム層が、前記袋の内側からこの順番で積層した積層構造を備える、包装体。
１１．１０．に記載の包装体であって、
前記樹脂層が、固結防止剤を含む、包装体。
１２．１０．または１１．に記載の包装体であって、
前記樹脂層が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ポリエチレン樹脂（ＳＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、およびナイロン（ＮＹ）からなる群から選ばれる一又は二以上を含む、包装体。
１３．１．～１２．のいずれか一つに記載の包装体であって、
前記袋の厚みが、２０μｍ以上５００μｍ以下である、包装体。
１４．１．～１３．のいずれか一つに記載の包装体であって、
封入される前記金属ヨウ化物粉粒体の体積をＶ１とし、前記袋の内部空間の体積をＶ２としたとき、Ｖ１／Ｖ２が、０．４以上１．０未満である、包装体。
１５．１．～１４．のいずれか一つに記載の包装体と、前記包装体を収容する包装容器を備える、梱包箱。 Although the embodiments of the present invention have been described above, these are merely examples of the present invention, and various configurations other than those described above can be adopted. Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements within the scope of the present invention are included in the present invention.
1. A bag made of aluminum laminate film,
and a metal iodide powder sealed inside the bag.
Packaging.
2. The packaging body according to 1.,
The package, wherein the metal iodide powder contains any one selected from the group consisting of potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, rubidium iodide, cesium iodide, calcium iodide, strontium iodide, and aluminum iodide.
3. The package according to 1. or 2.,
The package, wherein the metal iodide powder has an angle of repose of 31° or less, as measured according to the following procedure A.
(Procedure A)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
The metal iodide powder particles are taken out of the package after storage and passed through a sieve with 710 μm openings, and the portion that passes through is used as a sample powder.
A funnel having an outlet inner diameter of 8 mm is attached at a position 7.5 cm above the horizontal plate installed in the powder tester.
The obtained sample powder is continuously fed vertically through a funnel onto the surface of a horizontal plate to form a cone-shaped deposit that maintains a constant shape.
Calculate the angle of repose (°) between the side of the cone-shaped pile and the surface of the horizontal plate.
Next, the horizontal plate is impacted three times with a powder tester. After that, the elevation angle between the side surface of the cone-shaped pile and the surface of the horizontal plate is obtained, and this is defined as the collapse angle (°).
4. The package according to any one of 1 to 3,
A package, wherein the collapse angle of the metal iodide powder particles, measured according to the above procedure A, is 20.0° or less.
5. The package according to any one of 1 to 4,
When the hard bulk density of the metal iodide powder is D1 and the loose bulk density is D2, which are measured according to the following procedure B,
A package having a compression degree calculated based on ((D1-D2)/D2) x 100 of 11.0% or less.
(Procedure B)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
The metal iodide powder particles are taken out of the package after storage and passed through a sieve with 710 μm openings, and the portion that passes through is used as a sample powder.
The obtained sample powder is allowed to fall from a height of 7 cm into a 100 cm3 measuring cup, and the fall is continued until the powder overflows from the cup, to prepare a heaping cup ^.
Next, for the heaping cup, the overflowing powder is leveled off without tapping, and the mass (g) of the sample powder filled in the cup is measured to calculate the loose bulk density (g/cm 3 ) ^.
On the other hand, for a heaping cup, after tapping it up and down 180 times (stroke length 1.8 cm, 1 second/time), the overflowed powder was leveled off from the top of the cup, and the mass (g) of the sample powder filled in the cup was measured to calculate the compacted bulk density (g/cm3) ^.
6. The packaging body according to 5.,
The package, wherein the packed bulk density of the metal iodide powder, measured according to the above procedure B, is 1.40 g/cm3 ^or more and 1.90 g/cm3 or ^less .
7. The package according to any one of 1. to 6.,
In the metal iodide powder, the metal iodide powder is measured according to the following procedure C.
The amount of residue on a sieve having an opening of 710 μm is 0.5 mass% or more and 14 mass% or less,
The amount of residue on a sieve having an opening of 355 μm is 8% by mass or more and 13% by mass or less,
The amount of residue on a sieve having an opening of 250 μm is 25% by mass or more and 50% by mass or less, and
The amount of the package passing through a sieve having an opening of 250 μm is 30% by mass or more and 55% by mass or less.
(Procedure C)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
A predetermined amount of the metal iodide powder removed from the package after storage is sieved using a 710 μm mesh sieve, a 355 μm mesh sieve, and a 250 μm mesh sieve in that order, and the remaining amount of the metal iodide powder remaining on each sieve and the amount that passed through all of the sieves are measured. The ratio (mass %) of the remaining amount or the passed amount to the predetermined amount is calculated as the sieve residue amount or the passed amount.
8. The package according to any one of 1. to 7.,
A package, wherein the moisture content of the metal iodide powder or granules, as measured according to the following procedure D, is 30 ppm or less.
(Procedure D)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
After storage, the metal iodide powder is taken out of the package and the moisture content is measured using a Karl Fischer moisture meter.
9. The package according to any one of 1. to 8.,
A package in which the weight of the metal iodide powder enclosed inside the bag is 15 kg or more and 50 kg or less.
10. The package according to any one of 1. to 9.,
The aluminum laminate film has a laminated structure in which at least a resin layer and an aluminum layer are laminated in this order from the inside of the bag.
11. The packaging according to 10.,
The package, wherein the resin layer comprises an anti-caking agent.
12. The package according to 10. or 11.,
The package, wherein the resin layer comprises one or more selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), chlorinated polyethylene resin (SPE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), and nylon (NY).
13. The package according to any one of 1. to 12.,
The packaging body, wherein the thickness of the bag is 20 μm or more and 500 μm or less.
14. The package according to any one of 1. to 13.,
A package in which, when the volume of the enclosed metal iodide powder is V1 and the volume of the internal space of the bag is V2, V1/V2 is 0.4 or more and less than 1.0.
15. A packaging box comprising the packaging body according to any one of 1. to 14. and a packaging container for accommodating the packaging body.

以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。 The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to the description of these examples.

＜金属ヨウ化物粉粒体を含む包装体の製造＞
１．金属ヨウ化物粉粒体の製造
噴霧流動造粒乾燥機を用いて、ヨウ化カリウム水溶液を造粒乾燥して、ヨウ化カリウムの粉末を得た。噴霧流動造粒乾燥機から取り出した粉末を、４ｍｅｓｈの篩を用いて粒径５ｍｍ以上の粗大粒子を除外するように分級し、金属ヨウ化物粉粒体であるヨウ化カリウム粉末を製造した。
なお、噴霧流動造粒乾燥機には、管理温度を１３０℃～１７５℃に設定した乾燥熱風を供給し、種晶としてのヨウ化カリウム微粉末を仕込まなかった。
以上により得られた分級後のヨウ化カリウム粉末の粒子径は、ＪＩＳＫ００６９、化学製品のふるい分け試験方法に準拠して測定したところ、１０００μｍ以下であることが確認された。 <Production of Package Containing Metal Iodide Powder>
1. Production of Metal Iodide Powder A potassium iodide aqueous solution was granulated and dried using a spray fluidized granulation dryer to obtain potassium iodide powder. The powder taken out of the spray fluidized granulation dryer was classified using a 4 mesh sieve to remove coarse particles with a particle size of 5 mm or more, thereby producing potassium iodide powder, which is a metal iodide powder.
The spray fluidized granulation dryer was supplied with dry hot air at a controlled temperature of 130° C. to 175° C., and no potassium iodide fine powder was added as seed crystals.
The particle size of the thus obtained classified potassium iodide powder was measured in accordance with JIS K0069, a screening test method for chemical products, and was confirmed to be 1000 μm or less.

２．金属ヨウ化物粉粒体を袋に封入
（実施例１）
製造直後のヨウ化カリウム粉末を、除湿空気を導入した容器内で一時的に保管した後、室内温度２２℃、室内湿度５５％ＲＨ下、下記のアルミ袋（３方シール袋）に１ｋｇ入れ、袋内の空気を脱気しつつ、袋口をヒートシールして、封入した。これにより、実施例１の包装体を得た。
（実施例２）
湿度を３０％ＲＨとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装体を得た。
（実施例３）
温度を２６℃、湿度を３０％ＲＨとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装体を得た。 2. Metal iodide powder is sealed in a bag (Example 1)
The potassium iodide powder immediately after production was temporarily stored in a container to which dehumidified air had been introduced, and then 1 kg of the powder was placed in an aluminum bag (three-sided sealed bag) described below at an indoor temperature of 22° C. and an indoor humidity of 55% RH, and the bag opening was heat-sealed and sealed while the air in the bag was removed. This produced a package of Example 1.
Example 2
A package of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the humidity was set to 30% RH.
Example 3
A package of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the temperature was 26° C. and the humidity was 30% RH.

（比較例１～３）
製造直後のヨウ化カリウム粉末を大気下で保管したこと、アルミ袋を下記のＰＥＴ袋に変更した以外は、実施例１～３のそれぞれと同様にして、比較例１～３の包装体を得た。 (Comparative Examples 1 to 3)
Packages of Comparative Examples 1 to 3 were obtained in the same manner as in Examples 1 to 3, except that the potassium iodide powder immediately after production was stored under atmospheric air and the aluminum bag was changed to a PET bag as described below.

上記で使用した袋の詳細を、以下に示す。
・アルミ袋：３方シール袋、（ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ））、水蒸気透過率：０．０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下
・ＰＥＴ袋：３方シール袋、（ＰＥＴ（１２μｍ）／ＯＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ））、水蒸気透過率：０．３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ
ＰＥＴはポリエチレンテレフタラート、Ａｌはアルミ箔、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＯＮＹは二軸延伸ナイロンの略称。
ＰＥＴ（ベース層）、Ａｌ（バリア層）、ＬＬＤＰＥ（シーラント層）をこの順で積層したフィルムシートを準備し、２枚のフィルムシートを両者のシーラント層が内側となるように重ねた後、３方（横、底部）をドライラミネートおよびエージング処理を施して、上記のアルミ袋を得た。上記のＰＥＴ袋も、アルミ袋と同様にして製造した。
なお、水蒸気透過率は、ＪＩＳＫ７１２９Ｂ（温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨ）に準拠して測定した。 Details of the bags used above are shown below.
Aluminum bag: 3-side sealed bag, (PET (12 μm)/Al (7 μm)/LLDPE (70 μm)), water vapor transmission rate: 0.05 g/ ^m2 ·day or less PET bag: 3-side sealed bag, (PET (12 μm)/ONY (15 μm)/LLDPE (70 μm)), water vapor transmission rate: 0.3 g/ ^m2 ·day
PET is an abbreviation for polyethylene terephthalate, Al is aluminum foil, LLDPE is linear low-density polyethylene, and ONY is biaxially oriented nylon.
A film sheet was prepared by laminating PET (base layer), Al (barrier layer), and LLDPE (sealant layer) in this order, and two film sheets were stacked together with the sealant layers on the inside, and then dry laminated and aged on three sides (sides and bottom) to obtain the aluminum bag. The PET bag was also manufactured in the same manner as the aluminum bag.
The water vapor transmission rate was measured in accordance with JIS K7129B (temperature: 40° C., relative humidity: 90% RH).

各実施例および各比較例の包装体中に保管された金属ヨウ化物粉粒体について、以下の評価項目に基づいて評価を行った。 The metal iodide powder stored in the packaging of each Example and Comparative Example was evaluated based on the following evaluation items.

＜保管＞
各実施例および各比較例の包装体を、それぞれ、４０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽（エスペック社製、ＰＲ－２Ｊ）中で４８時間保管した。 <Storage>
The packages of each of the Examples and Comparative Examples were stored in a thermo-hygrostat (PR-2J, manufactured by Espec Corp.) at 40° C. and 60% RH for 48 hours.

＜安息角、崩潰角＞
上記の保管後の包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体を、室温（２５℃）で、振幅１．５ｍｍ、動作時間１７０秒の条件で、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いた。
パウダーテスター（ホソカワミクロン社製、ＰＴ－Ｘ）を用いて、パウダーテスターに設置した水平板から、高さ７．５ｃｍの位置に出口内径：８ｍｍの漏斗を取付けた。
漏斗を介して、得られたサンプル粉末を、垂直方向から水平板の表面上に供給しつづけ、一定の形状を保つ円錐状の堆積物を形成した。円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを安息角（°）とした。
続いて、水平板に、パウダーテスターにより３回の衝撃を与えた。その後、円錐状の堆積物の側面と水平板の表面とがなす仰角を求め、これを崩潰角（°）とした。 <Angle of repose, angle of collapse>
The metal iodide powder particles taken out from the package after storage were sieved through a sieve with 710 μm openings at room temperature (25° C.) with an amplitude of 1.5 mm and an operating time of 170 seconds, and the portion that passed through was used as a sample powder.
Using a powder tester (PT-X, manufactured by Hosokawa Micron Corporation), a funnel having an outlet inner diameter of 8 mm was attached at a position 7.5 cm high from a horizontal plate installed in the powder tester.
The obtained sample powder was continuously fed from the vertical direction through the funnel onto the surface of the horizontal plate to form a cone-shaped deposit that maintained a constant shape. The elevation angle between the side of the cone-shaped deposit and the surface of the horizontal plate was calculated and this was taken as the angle of repose (°).
Next, the horizontal plate was impacted three times with a powder tester. After that, the elevation angle between the side surface of the cone-shaped pile and the surface of the horizontal plate was obtained, and this was taken as the collapse angle (°).

＜ゆるめ嵩密度、かため嵩密度、圧縮度＞
上記の保管後の包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体を、室温（２５℃）で、振幅１．５ｍｍ、動作時間３０秒の条件で、目開き７１０μｍの篩に掛け、通過分をサンプル粉末として用いる。
得られたサンプル粉末を、高さ７ｃｍから自然落下させ、１００ｃｍ^３の測定用カップの内部に投入し、カップから溢れ出るまで続けて、山盛りカップを準備した。
続いて、山盛りカップについて、タッピングせずに、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）を算出した。
一方、パウダーテスター（ホソカワミクロン社製、ＰＴ－Ｘ）を用いて、山盛りカップについて、上下方向に１８０回の条件（ストローク長１．８ｃｍ、１秒／回）でタッピングした後で、カップの上面に溢れた分をすり切った後、カップに充填されたサンプル粉末の質量（ｇ）を測定し、かため嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）を算出した。
上記で求められたかため嵩密度（Ｄ１）、ゆるめ嵩密度（Ｄ２）を用いて、（（Ｄ１－Ｄ２）／Ｄ２）×１００に基づいて圧縮度を算出した。 <Loose bulk density, hard bulk density, compression degree>
The metal iodide powder particles removed from the packaging after storage are sieved through a sieve with 710 μm openings at room temperature (25° C.) with an amplitude of 1.5 mm and an operating time of 30 seconds, and the portion that passes through is used as a sample powder.
The obtained sample powder was allowed to fall from a height of 7 cm into a 100 ^cm3 measuring cup, and the fall was continued until the powder overflowed from the cup, preparing a heaping cup.
Next, for the heaping cup, the overflowing powder was leveled off without tapping, and the mass (g) of the sample powder filled in the cup was then measured to calculate the loose bulk density (g/cm ³ ).
On the other hand, using a powder tester (PT-X, manufactured by Hosokawa Micron Corporation), a heaped cup was tapped up and down 180 times (stroke length 1.8 cm, 1 second/time), and the powder that overflowed onto the top surface of the cup was then leveled off. After that, the mass (g) of the sample powder filled in the cup was measured and the compacted bulk density (g/ ^cm3 ) was calculated.
Using the compacted bulk density (D1) and loose bulk density (D2) obtained above, the degree of compression was calculated based on ((D1-D2)/D2) x 100.

＜粒度分布（篩残分量）＞
上記の保管後の包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体の所定量（１０ｇ）を、室温（２５℃）で、振幅１．５ｍｍ、動作時間６００秒の条件で、目開き７１０μｍ篩、目開き３５５μｍ篩、および目開き２５０μｍ篩を用いて、室温（２５℃）で、この順で篩分を行った。
各篩上に残存した金属ヨウ化物粉粒体の残存量（ｇ）、全ての篩を通過した通過量（ｇ）を測定し、所定量（初期値）に対する残存量や通過量の割合（質量％）を、篩残分量や通過分量として算出した。 <Particle size distribution (sieve residue amount)>
A predetermined amount (10 g) of the metal iodide powder removed from the package after storage was sieved using a 710 μm mesh sieve, a 355 μm mesh sieve, and a 250 μm mesh sieve, in that order, at room temperature (25° C.) with an amplitude of 1.5 mm and an operation time of 600 seconds.
The amount (g) of metal iodide powder remaining on each sieve and the amount (g) that passed through all of the sieves were measured, and the ratio (mass %) of the remaining amount and the passed amount to a predetermined amount (initial value) was calculated as the sieve residue amount and the passed amount.

＜含水率＞
保管後の包装体から取り出した金属ヨウ化物粉粒体について、カールフィッシャー水分計（平沼産業社製、ＫＦ水分計ＡＱＶ－２２００ＡＳ）を用いて、含水率（ｐｐｍ）を測定した。 <Moisture content>
After storage, the metal iodide powder particles were taken out of the package and the moisture content (ppm) was measured using a Karl Fischer moisture meter (KF moisture meter AQV-2200AS, manufactured by Hiranuma Sangyo Co., Ltd.).

＜取扱性＞
上記の保管直後における金属ヨウ化物粉粒体について、下記の評価規準に基づいて、取扱性を評価した。
〇：観察者が、袋を開封しない状態で、袋の外側から、袋内部にある金属ヨウ化物粉粒体の全体を手により触診した時、全体的に粉粒体の塊の存在を確認できなかった。
△：上記の触診時において、粉粒体の５０体積％程度までが塊状となることを確認できた。
×：上記の触診時において、粉粒体の９０～１００体積％程度までが塊状となることを確認できた。 <Handling>
Immediately after the above storage, the metal iodide powder was evaluated for handleability based on the following evaluation criteria.
○: When an observer palpated the entire metal iodide powder inside the bag from the outside of the bag without opening it, the presence of any clumps of powder was not confirmed overall.
Δ: During the above palpation, it was confirmed that up to about 50% by volume of the powder or granule was in the form of lumps.
×: During the above palpation, it was confirmed that approximately 90 to 100% by volume of the powder or granule was in the form of lumps.

＜長期保管性＞
封入するヨウ化カリウム粉末の重量を１ｋｇから２５ｋｇに変更した以外、実施例１～３、比較例１～３と同様にして、実施例４～６、比較例４～６の包装体を製造した。
実施例４～６および比較例４～６の包装体を、ぞれぞれ、大気下で、封入後から３ヶ月長期保管した。
長期保管後の包装体から取り出したヨウ化カリウム粉末について評価した。その結果、実施例４～６では、粉末の流動性が高く、サラサラした状態であることを確認できたが、一方の比較例４～６では、１ヶ月半の時点から粉末が固結してしまい、３ヶ月時点で粉末の流動性が全く見られなかった。 <Long-term storage stability>
Packages of Examples 4 to 6 and Comparative Examples 4 to 6 were produced in the same manner as in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, except that the weight of the potassium iodide powder to be enclosed was changed from 1 kg to 25 kg.
The packages of Examples 4 to 6 and Comparative Examples 4 to 6 were each stored in the atmosphere for a long period of three months after sealing.
The potassium iodide powder taken out from the package after long-term storage was evaluated. As a result, it was confirmed that the powder had high fluidity and was in a smooth state in Examples 4 to 6, but in Comparative Examples 4 to 6, the powder solidified after one and a half months, and no fluidity was observed at all after three months.

１袋
２金属ヨウ化物粉粒体
１０包装体 1 Bag 2 Metal iodide powder 10 Package

Claims

A bag made of aluminum laminate film,
A metal iodide powder is enclosed inside the bag.
The content of the metal iodide contained in the metal iodide powder is 90% by mass or more of the total,
when sieved through a sieve having an opening of 1000 μm, the amount of the metal iodide powder passing through the sieve is 80% by weight or more of the total amount,
The angle of repose of the metal iodide powder is 30.8° or less, as measured according to the following procedure A;
The moisture content of the metal iodide powder is 30 ppm or less, as measured according to the following procedure D.
Packaging.
(Procedure A)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
The metal iodide powder particles are taken out of the package after storage and passed through a sieve with 710 μm openings, and the portion that passes through is used as a sample powder.
A funnel having an outlet inner diameter of 8 mm is attached at a position 7.5 cm above the horizontal plate installed in the powder tester.
The obtained sample powder is continuously fed vertically through a funnel onto the surface of a horizontal plate to form a cone-shaped deposit that maintains a constant shape.
Calculate the angle of repose (°) between the side of the cone-shaped pile and the surface of the horizontal plate.
Next, the horizontal plate is impacted three times with a powder tester. After that, the elevation angle between the side surface of the cone-shaped pile and the surface of the horizontal plate is obtained, and this is defined as the collapse angle (°).
(Procedure D)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
After storage, the metal iodide powder is taken out of the package and the moisture content is measured using a Karl Fischer moisture meter.

2. The packaging of claim 1,
The package, wherein the metal iodide powder contains any one selected from the group consisting of potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, rubidium iodide, cesium iodide, calcium iodide, strontium iodide, and aluminum iodide.

3. The packaging body according to claim 1 or 2 ,
A package, wherein the collapse angle of the metal iodide powder particles, measured according to the above procedure A, is 20.0° or less.

The packaging body according to any one of claims 1 to 3 ,
When the hard bulk density of the metal iodide powder is D1 and the loose bulk density is D2, which are measured according to the following procedure B,
A package having a compression degree calculated based on ((D1-D2)/D2) x 100 of 11.0% or less.
(Procedure B)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
The metal iodide powder particles are taken out of the package after storage and passed through a sieve with 710 μm openings, and the portion that passes through is used as a sample powder.
The obtained sample powder is allowed to fall from a height of 7 cm into a 100 ^cm3 measuring cup, and the fall is continued until the powder overflows from the cup, to prepare a heaping cup.
Next, for the heaping cup, the overflowing powder is leveled off without tapping, and the mass (g) of the sample powder filled in the cup is measured to calculate the loose bulk density (g/cm ³ ).
On the other hand, for a heaping cup, after tapping it up and down 180 times (stroke length 1.8 cm, 1 second/time), the overflowed powder was leveled off from the top of the cup, and the mass (g) of the sample powder filled in the cup was measured to calculate the compacted bulk density (g/ ^cm3 ).

5. The packaging of claim 4 ,
The package, wherein the packed bulk density of the metal iodide powder, measured according to the above procedure B, is 1.40 g/ ^cm3 or more and 1.90 g/cm3 or ^less .

The packaging body according to any one of claims 1 to 5 ,
In the metal iodide powder, the metal iodide powder is measured according to the following procedure C.
The amount of residue on a sieve having an opening of 710 μm is 0.5 mass% or more and 14 mass% or less,
The amount of residue on a sieve having an opening of 355 μm is 8% by mass or more and 13% by mass or less,
A package in which the amount of the sieve residue on a sieve having an opening of 250 μm is 25% by mass or more and 50% by mass or less, and the amount of the sieve passing through the sieve having an opening of 250 μm is 30% by mass or more and 55% by mass or less.
(Procedure C)
The package is stored in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 48 hours.
A predetermined amount of the metal iodide powder removed from the package after storage is sieved using a 710 μm mesh sieve, a 355 μm mesh sieve, and a 250 μm mesh sieve in that order, and the remaining amount of the metal iodide powder remaining on each sieve and the amount that passed through all of the sieves are measured. The ratio (mass %) of the remaining amount or the passed amount to the predetermined amount is calculated as the sieve residue amount or the passed amount.

The packaging body according to any one of claims 1 to 6 ,
A package in which the weight of the metal iodide powder enclosed inside the bag is 15 kg or more and 50 kg or less.

The packaging body according to any one of claims 1 to 7 ,
The aluminum laminate film has a laminated structure in which at least a resin layer and an aluminum layer are laminated in this order from the inside of the bag.

9. The packaging of claim 8 ,
The package, wherein the resin layer comprises an anti-caking agent.

10. The packaging of claim 8 or 9 ,
The package, wherein the resin layer comprises one or more selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), chlorinated polyethylene resin (SPE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), and nylon (NY).

The packaging body according to any one of claims 1 to 10 ,
The packaging body, wherein the thickness of the bag is 20 μm or more and 500 μm or less.

The packaging body according to any one of claims 1 to 11 ,
A package in which, when the volume of the enclosed metal iodide powder is V1 and the volume of the internal space of the bag is V2, V1/V2 is 0.4 or more and less than 1.0.

A packaging box comprising the packaging body according to any one of claims 1 to 12 and a packaging container for accommodating the packaging body.