JP7641185B2 - インストルメントパネル本体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インストルメントパネル本体の製造方法に関する。

従来から、自動車用のインストルメントパネル本体として、表皮材およびウレタン発泡層からなるパッドが、基材上にウレタン発泡層を基材側に向けて一体に積層されたパッド付きインストルメントパネル本体が知られている。パッド付きインストルメントパネル本体には、特許文献１に開示されるように、パッドの中央部にスピーカーが取り付けられる部品取付部が形成される。部品取付部は、周囲をパッドで囲まれた基材露出部によって構成される。

特許文献１に開示のインストルメントパネル本体の製造方法では、パッド全体に効率良く樹脂原料を流入させるため、パッドの中央部に位置する上記部品取付部を原料注入口として利用する。当該インストルメントパネル本体の製造方法の手順は、表皮および基材を金型にセットし、原料注入口を有するマスキングプレートを表皮と基材との間に配置した型閉め状態で、基材の部品取付部をマスキングプレートで覆って当該部品取付部をシールすると共に、原料注入口を部品取付部の装着孔と連通させ、基材およびマスキングシートと表皮材との間にキャビティを形成し、そのキャビティに原料注入口からウレタン原料を注入してウレタン発泡層を一体に形成する、というものである。

特開２０１３－０００９２９号公報

特許文献１のようなインストルメントパネル本体の製造方法では、インストルメントパネル本体の基材とは別体のマスキングプレートを用いて原料注入口を設けるので、パッドを形成する際にはインストルメントパネル本体の基材のうち部品取付部を形成する部分に対してマスキングプレートを取り付ける必要がある。また、マスキングプレートを再利用するには、当該マスキングプレートからパッドを除去しなければならない。これらのことから、パッド付きインストルメントパネル本体の製造には手間がかかる。

本発明の目的は、パッド付きインストルメントパネル本体の製造にかかる手間を軽減することにある。

上記の目的を達成するために、本発明では、パッドの発泡樹脂層を形成する際において、キャビティに樹脂原料を注入するための注入口部を、基材に対して基材露出部の開口内に持たせるようにした。

具体的には、本発明は、基材上に表皮材と該表皮材の裏側に設けられた発泡樹脂層とからなるパッドが設けられ、少なくとも三方が前記パッドで囲まれて前記基材が露出する基材露出部を有し、該基材露出部に付属部品を取り付けるための開口が形成されたインストルメントパネル本体を製造する方法を対象とし、以下の解決手段を講じたものである。

第１の発明は、注入口部が前記開口内に配置されて橋状の連結部で前記開口の周縁部分と一体に連結された基材を用意し、該基材のうち前記基材露出部をなす露出予定部にマスキングシートを貼り付けて該マスキングシートにより前記注入口部を除く開口を塞ぐ準備工程と、前記マスキングシートを貼り付けた前記基材と前記表皮材とを、前記表皮材が前記露出予定部を含めたパッド形成部に対応するように成形型にセットするセット工程と、前記成形型を型閉めすることにより、前記基材と前記表皮材とを前記パッド形成部の外周でシールして前記基材と前記表皮材との間にキャビティを形成する型閉め工程と、前記注入口部から前記キャビティ内に樹脂原料を注入して発泡させることで前記発泡樹脂層を成形し、前記パッド形成部に前記パッドを形成するパッド形成工程と、前記露出予定部の外周で前記パッドを切断し、且つ前記連結部を切断するトリム工程と、前記パッドのうち前記露出予定部に設けられた部分と前記マスキングシートと前記注入口部とを取り除き、前記基材露出部で前記基材を露出させる除去工程とを含む、インストルメントパネルの成形製造である。

第２の発明は、第１の発明のインストルメントパネル本体の製造方法において、前記成形型として、前記表皮材がセットされる第１型と、前記基材がセットされる第２型とを有し、前記第１型の前記注入口部に対応する位置に突起が設けられた成形型を用いる、インストルメントパネル本体の製造方法である。前記型閉め工程では、前記第２型に対して、前記突起により前記表皮材を介して前記注入口部を押し付ける。

第３の発明は、第１または第２の発明のインストルメントパネル本体の製造方法において、前記成形型として、前記表皮材がセットされる第１型に前記キャビティに対して進退可能な第１トリム刃および第２トリム刃を有する成形型を用いる、インストルメントパネル本体の製造方法である。前記トリム工程では、前記成形型を型閉めした状態で、前記第１トリム刃を進出させて該第１トリム刃により前記露出予定部の外周で前記パッドを切断し、前記第２トリム刃を進出させて該第２トリム刃により前記連結部を切断する。

第４の発明は、第３の発明のインストルメントパネル本体の製造方法において、前記基材露出部は、一方側に前記パッドから開放された開放辺を有する、インストルメントパネル本体の製造方法である。前記基材のうち前記開放辺を含む部分には、前記型閉め工程で前記表皮材との間をシールする突条部が設けられる。前記突条部のうち前記開放辺の両端側に位置する部分には、当該突条部の他の部分よりも切り込み易い脆弱部が設けられる。前記トリム工程では、前記第１トリム刃により前記脆弱部を切り込み、前記露出予定部の外周の前記開放辺を除く部分で前記パッドを切断する。

第５の発明は、第４の発明のインストルメントパネル本体の製造方法において、前記表皮材として、前記成形型を型閉めした状態で、前記開放辺側に前記突条部よりも外側に延びる延出部を有する表皮材を用いる。インストルメントパネル本体の製造方法である。前記除去工程では、前記延出部を掴んで前記基材から離間する方向へ引っ張ることにより、前記パッドのうち前記露出予定部に設けられた部分と前記マスキングシートと前記注入口部とを前記基材から剥ぎ取る。

第１の発明によれば、基材に一体に設けられた注入口部からキャビティに樹脂原料を注入して発泡樹脂層を成形するので、パッドを形成する際にインストルメントパネル本体に対して注入口を設けるためのマスキングプレートなどの別部品を取り付けなくて済む。また、注入口部は再び注入口部として再利用する必要がない。したがって、パッド付きインストルメントパネル本体の製造にかかる手間を軽減できる。

第２の発明によれば、成形型を型閉めした状態で、注入口部が第１型に設けられた突起により第２型に押し付けられるので、キャビティのうち注入口部に対応する箇所に所定の厚さを確保できる。このことは、キャビティで樹脂原料を好適に流動させるのに有利である。

第３の発明によれば、成形型に設けられた第１トリム刃によりパッドを、第２トリム刃により連結部をそれぞれ切断するので、成形型内において、パッドを形成した後に続けてパッドおよび連結部を切断できる。それにより、トリム工程を効率良く行える。

第４の発明によれば、トリム工程でパッドを切断するときに突条部が切り込まれる。このとき切り込まれる突条部の部位は、他の部分よりも切り込み易い脆弱部である。そのことで、トリム工程でのパッドの切断が突条部で阻害されないようにして、パッドを好適に切断できる。

第５の発明によれば、パッドの一部、マスキングシートおよび注入口部を除去するのに、表皮材に設けられた延出部を掴んで所定の方向へ引っ張る作業を行えばよい。それにより、除去工程を効率良く行える。

インストルメントパネルの正面図である。 インストルメントパネル本体の上面図である。 インストルメントパネル本体の基材露出部を呈した上面図である。 インストルメントパネル本体の基材露出部およびその周辺を例示する上面図である。 図４のV－V線における基材露出部およびその周辺の断面図である。 図８のVIで囲んだ部分にある突条部の一部を例示する平面図である。 図６のVII－VII線における突条部の断面図である。 インストルメントパネル本体の製造において、準備工程で用意するインストルメントパネル本体の基材露出部を例示する上面図である。 インストルメントパネル本体の製造で使用するマスキングシートを例示する平面図である。 インストルメントパネル本体の製造における準備工程で基材の露出予定部にマスキングシートを貼り付けた状態を例示する上面図である。 インストルメントパネル本体の製造におけるセット工程で基材および表皮材を成形型にセットする様子を模式的に示す、図１０のXI－XI線に対応する箇所の断面図である。 インストルメントパネル本体の製造における型閉め工程で成形型を型閉めした状態を模式的に示す、図１１に相当する箇所の断面図である。 インストルメントパネル本体の製造における型閉め工程で成形型を型閉めした状態を模式的に示す、図１５のXIII－XIII線に対応する箇所の断面図である。 インストルメントパネル本体の製造におけるパッド形成工程で樹脂原料をキャビティ内に注入する様子を模式的に示す、図１１に相当する箇所の断面図である。 インストルメントパネル本体の製造におけるパッド形成工程でパッドが形成された基材の露出予定部を例示する上面図である。 インストルメントパネル本体の製造におけるトリム工程でパッドおよび連結部を切断する様子を模式的に示す、図１１に相当する箇所の断面図である。 インストルメントパネル本体の製造における除去工程で表皮材の延出部を引っ張る方向を例示する断面図である。 インストルメントパネル本体の製造における除去工程でパッドの一部とマスキングシートと注入口部とを除去した様子を模式的に示す断面図である。

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、説明の便宜上、車両前後方向における前側を「前」、後側を「後」と称し、車両前方を向いて車幅方向における左側を「左」、右側を「右」と称し、車高方向における上側を「上」、下側を「下」と称する。

－インストルメントパネルの概略構成－
図１および図２に示すインストルメントパネル１は、エンジン回転計や速度計などの各種の計器類を搭載する部分を含む樹脂製の計器板であって、車室前部に配置される。このインストルメントパネル１は、車幅方向に延びるインパネレインフォースメント（不図示）に支持されて車体に取り付けられることにより、エンジンルームと車室とを区画するダッシュパネルの後方側（車室側）に装備される。

インストルメントパネル１は、その主体をなすインストルメントパネル本体２を備える。インストルメントパネル本体２は、インストルメントパネル１の上方に臨むアッパパネルを構成する。インストルメントパネル本体２の左右方向における一方側（本例では左側）は運転席に対応し、他方側（本例では右側）は助手席に対応する。インストルメントパネル本体２の運転席に対応する部分の後部には、メーターフード３が設けられる。メーターフード３の内部には、速度計などの計器類を含むメーターパネル４が装着される。

インストルメントパネル本体２の車幅方向における中央部分には、オーディオ機器や空調機器のスイッチ類などがまとめられたセンタークラスタのパネル部品として、センターパネル５が取り付けられる。インストルメントパネル本体２に対して、センターパネル５に隣接した左側位置には左側ロアパネル６が、センターパネル５に隣接した右側位置には右側ロアパネル７が、それぞれ取り付けられる。左側ロアパネル６および右側ロアパネル７のうち助手席側に位置するロアパネル（本例では右側ロアパネル７）には、グローブボックス８が組み付けられる。

〈インストルメントパネル本体〉
インストルメントパネル本体２は、パッド付きインストルメントパネル本体２である。基材１０と、基材１０上に設けられたパッド２０とを有する。基材１０は、インストルメントパネル本体２のベースとなる板状物である。パッド２０は、クッション性を有し、インストルメントパネル本体２の表面にソフト感を持たせるものである。

基材１０は、例えば射出成形によって成形される樹脂成形体である。この基材１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ノリル樹脂などからなる。インストルメントパネル本体２の前側部分は、基材１０が露出した単層領域２ａ（図１～図３でハッチングを付さない領域）である。この単層領域２ａには、車幅方向に延びる細長いフロントデフロスターエア吹出口９ａが形成される。

パッド２０は、表皮材２１と、表皮材２１の裏側に設けられた発泡樹脂層２５とによって構成される（図５参照）。表皮材２１は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、サーモプラスチックウレタン（ＴＰＵ）、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）などからなる。発泡樹脂層２５は、基材１０と表皮材２１との間に設けられる。発泡樹脂層２５は、例えば、発泡ポリウレタンからなる。パッド２０は、発泡樹脂層２５を基材１０側に向けて一体に積層される。

インストルメントパネル本体２の単層領域２ａよりも後側部分は、パッド２０が設けられたパッド領域２ｂ（図１～図３でドットハッチングを付した領域）である。このパッド領域２ｂの左右両端寄りの部分には、サイドベントエア吹出口９ｂが形成される。また、図３に示すように、パッド領域２ｂの左右方向における中央部分には、部品取付部９ｃが形成される。部品取付部９ｃは、基材１０が露出する基材露出部３０を有する。図２に示すように、基材露出部３０には、付属部品としてのスピーカーＳＰが取り付けられる。そして、基材露出部３０は、スピーカーグリルＧＲで施蓋される。

基材露出部３０は、三方がパッド２０で囲まれ、一方側にパッド２０から開放された開放辺３１を有する。本例において、基材露出部３０の開放辺３１は、後側に位置する。部品取付部９ｃにおける基材露出部３０の後側には、付属部品としてのディスプレイ装置ＤＰが設置される。スピーカーＳＰは、ディスプレイ装置ＤＰの裏側に配置される。ディスプレイ装置ＤＰは、センターパネル５の上側に位置する。スピーカーＳＰおよびディスプレイ装置ＤＰは、カーナビゲーションシステムやオーディオなどに利用される。

図４に示すように、基材露出部３０には、位置決め突片３３が設けられる。位置決め突片３３は、インストルメントパネル本体２の製造で使用されるマスキングシート５０を位置決めするための突出部である。本例において、位置決め突片３３は、基材露出部３０の開放辺３１とは反対側の前辺における左右両側にそれぞれ設けられる。基材露出部３０にはさらに、スピーカーＳＰを取り付けるための第１開口３５と、複数の第２開口３７とが形成される。

第１開口３５は、基材露出部３０の中央部分に相対的に大きく開口する。複数の第２開口３７はそれぞれ、第１開口３５の周辺外側で相対的に小さく開口する。第２開口３７としては、スピーカーグリルＧＲを取り付けるためのクリップ孔３７ａ、ハーネスクリップを留めるための孔３７ｂ、ディスプレイ装置ＤＰを取り付けるための締結孔３７ｃ、オーディオベゼルを取り付けるためのクリップ孔３７ｄなどが挙げられる。

基材１０のうち基材露出部３０の開放辺３１を含む部分には、インストルメントパネル本体２の製造過程で発泡樹脂層２５を成形する際に（後述する型閉め工程で）、表皮材２１との間をシールする突条部４０が設けられる。突条部４０は、基材露出部３０の開放辺３１を左右方向に延び、その開放辺３１から左右両側のパッド領域２ｂの内部に亘って形成される。基材露出部３０は、パッド２０を切断して取り除くことで設けられる。

パッド２０を切断するトリミングラインＴＬ１は、突条部４０と交差する（図８参照）。突条部４０は、突出先端に向かって先細る断面三角形状に形成された突起物である。図６および図７に示すように、この突条部４０のうち開放辺３１の両端側に位置する部分には、脆弱部４１が設けられる。脆弱部４１は、突条部４０の他の部分である一般部４３よりも薄く形成される。そのことで、脆弱部４１には、一般部４３よりも切り込みを入れ易い。

脆弱部４１と一般部４３との間には、徐変部４５が設けられる。徐変部４５の厚さは、一般部４３から脆弱部４１に向かって徐々に薄くなる。一般部４３の厚さＴ２は、例えば３．０ｍｍ～３．４ｍｍ程度である。これに対して、脆弱部４１の厚さＴ１は、例えば１．８ｍｍ～２．２ｍｍ程度である。突条部４０の高さＨは、脆弱部４１、一般部４３および徐変部４５で共通し、例えば２．０ｍｍ～２．５ｍｍ程度である。

脆弱部４１の長さＬは、シールに必要な剛性とトリミング工程におけるトリミングラインＴＬ１に対するトリム刃の位置のバラつきを考慮した長さに設定され、例えば４ｍｍ～６ｍｍ程度である。パッド２０を切断するトリミングラインＴＬ１は、脆弱部４１の中程に設定される。すなわち、脆弱部４１の中程には、パッド２０を切断した際の切れ目４２が形成される。この切れ目４２を境として、突条部４０の一方側の部分が基材露出部３０の開放辺３１に設けられ、他方側の部分がパッド領域２ｂに設けられてパッド２０に覆われる。

－インストルメントパネル本体の製造方法－
次に、インストルメントパネル本体２を製造する要領について説明する。インストルメントパネル本体２を製造する方法は、準備工程と、セット工程と、型閉め工程と、パッド形成工程と、トリム工程と、除去工程とを含む。

〈準備工程〉
準備工程では、予め成形した基材１０および表皮材２１と、マスキングシート５０とを用意する。図８に示すように、このとき準備する基材１０の露出予定部１１には、注入口部１３が一体に設けられる。ここで、基材１０の露出予定部１１は、インストルメントパネル本体２で基材露出部３０をなす部分である。注入口部１３は、発泡樹脂層２５を形成する際の樹脂原料Ｒを注入するための注入口１４を有する。

注入口部１３は、基材１０の裏側に向かって凹んだ凹部１５と、凹部１５の開口周縁に設けられたフランジ部１６とを有する。注入口１４は、凹部１５の底面に形成される。注入口部１３は、第１開口３５内に配置される。フランジ部１６の上下両側にはそれぞれ、橋状の連結部１７が左右一対に設けられる。注入口部１３は、それら連結部１７で第１開口３５の周縁部分と一体に連結される。

表皮材２１は、後述する成形型１００を型閉めした状態で、基材露出部３０の開放辺３１側に突条部４０よりも外側に延びる延出部２３を有する（図１２参照）。この延出部２３は、表皮材２１の一辺を構成する部分全体に亘って設けられる。表皮材２１は、予め所定の形状に賦形される。表皮材２１には、裏面側が凹んで表面側に突出した位置決め部２４が設けられる（図１３、図１５参照）。

マスキングシート５０は、基材露出部３０の第１開口３５および第２開口３７を覆うカバー材である。図９に示すように、マスキングシート５０は、基材露出部３０に対応する形状に形成される。マスキングシート５０の中央部には、注入口部１３の凹部１５に対応する形状の開口５１が形成される。マスキングシート５０の上縁部における左右両側にはそれぞれ、位置決め用の切欠き５３が形成される。

マスキングシート５０は、例えば厚さ０．１２ｍｍ程度のＰＶＣ材からなる。マスキングシート５０の基材１０に貼り付ける面には、剥ぎ取りが容易な粘着剤が塗布される。上記粘着剤の粘着力は、後述する除去工程で基材１０から表皮材２１と発泡樹脂層２５とマスキングシート５０とが一緒に剥ぎ取れるようにするため、マスキングシート５０上に一体に形成される発泡樹脂層２５との接着力よりも弱く設定される。

準備工程では、図１０に示すように、基材１０の露出予定部１１にマスキングシート５０を貼り付ける。このとき、マスキングシート５０の下縁を突条部４０に沿わせると共に、各切欠き５３を対応する位置決め突片３３に係合させることにより、マスキングシート５０を露出予定部１１に位置決めする。そうして、マスキングシート５０の開口５１を凹部１５の開口に対応させ、マスキングシート５０により基材露出部３０の注入口部１３を除く開口（第１開口３５、第２開口３７）を塞ぐ。

基材１０と表皮材２１との間に発泡樹脂層２５を成形する工程では、図１１に示すような成形型１００を使用する。成形型１００は、固定型である第１型１１０と、第１型１１０に対して接近および離間可能に配置された可動型である第２型１２０とを備える。

第１型１１０は、表皮材２１がセットされるセット面１１１を有する。このセット面１１１には、位置決め用の突起１１３（図１３参照、図１３には１つのみ示す）が複数設けられる。この突起１１３は、第２型１２０にセットされた基材１０の注入口部１３に対応する位置と、露出予定部１１における第１開口３５の外側とにそれぞれ、互いに間隔をあけて複数設けられる。

複数の突起１１３は、平面視で注入口１４を中心として放射状をなすように配置される。各突起１１３は、楕円柱状（図１５に示す位置決め部２４に対応する形状）に形成される。各突起１１３の長軸は、注入口１４側に向けられる。このような突起１１３によれば、発泡樹脂層２５を形成するためのキャビティＣで樹脂原料Ｒが流動するのを阻害し難い。

第１型１１０には、図示しないモータや油圧シリンダーなどの駆動により第２型１２０に接近する方向へスライドするスライドブロック１３０が設けられる。スライドブロック１３０は、成形型１００を型閉めした状態で第２型１２０に対して進退可能な第１トリム刃１３１および第２トリム刃１３３を有する。第１トリム刃１３１および第２トリム刃１３３はそれぞれ、第１型１１０に形成された収容孔１１５に収容され、スライドブロック１３０の進退に応じて、収容孔１１５から出没する。

第１トリム刃１３１は、パッド２０を切断する手段である。第１トリム刃１３１は、パッド２０を切断するためのトリミングラインＴＬ１（図１５参照）に向かい合うようにコ字状に設けられる。第２トリム刃１３３は、一対の連結部１７を切断する手段である。第２トリム刃１３３は、第２型１２０にセットされた基材１０の上下両側の各連結部１７を切断する各トリミングラインＴＬ２（図１５参照）に向かい合うように、一対に設けられる。

スライドブロック１３０が後退位置にあるときには、第１トリム刃１３１および第２トリム刃１３３が、収容孔１１５に引き込まれた状態となる（図１４参照）。スライドブロック１３０が進行位置にあるときには、第１トリム刃１３１および第２トリム刃１３３は、収容孔１１５から第２型１２０側へ進出した状態となる（図１６参照）。第１トリム刃１３１および第２トリム刃１３３を収容孔１１５から進出させたときの、第２トリム刃１３３の進出長さは、第１トリム刃１３１の進出長さよりも長い。

第２型１２０は、基材１０がセットされるセット面１２１を有する。このセット面１２１には、各第２トリム刃１３３を受け入れる一対の溝部１２３が形成される。また、第２型１２０には、図示しない注入機に接続された注入ノズル１４０が設けられる。注入ノズル１４０は、セット面１２１に形成した開口１２４内に配置される。注入ノズル１４０は、型閉めした状態の成形型１００内（キャビティＣ）に樹脂原料Ｒを注入する器具である。

〈セット工程〉
次に行うセット工程では、図１１に示すように、マスキングシート５０を貼り付けた基材１０を、マスキングシート５０がセット面１２１とは反対側を向くように第２型１２０のセット面１２１にセットする。第２型１２０に基材１０がセットされると、注入口部１３の注入口１４が、第２型１２０のセット面１２１に形成された開口１２４を介して注入ノズル１４０に接続される。そして、基材１０の各連結部１７とその周辺における第１開口３５の周縁と注入口部１３との間の隙間とが、第２型１２０の溝部１２３に対応する。

また、セット工程では、表皮材２１を、基材１０の露出予定部１１を含めたパッド形成部１８に対応するように第１型１１０のセット面１１１にセットする。パッド形成部１８は、基材１０のパッド領域２ｂに対応する部分と露出予定部１１とを合わせた部分である。このとき、表皮材２１は、予め賦形された各位置決め部２４を第１型１１０の位置決め用の突起１１３に被せて位置決めされる（図１３参照）。スライドブロック１３０は、後退位置で待機する。表皮材２１が第１型１１０にセットされると、各収容孔１１５は、表皮材２１によって覆われる。

〈型閉め工程〉
次に行う型閉め工程では、第２型１２０を第１型１１０に接近させるように移動させることで、図１２および図１３に示すように、成形型１００を型閉めする。それにより、型閉めした成形型１００内で基材１０と表皮材２１との間にキャビティＣを形成する。このとき、基材１０の突条部４０が表皮材２１を介して第１型１１０のセット面１１１に押し付けられることで、基材１０と表皮材２１とが、パッド形成部１８の外周でシールされる。そして、表皮材２１の延出部２３が突条部４０よりも基材１０の外側に延びる。また、型閉め工程では、成形型１００を型閉めすることで、第２型１２０に対して、第１型１１０の各突起１１３により表皮材２１を介して注入口部１３を押し付ける。

〈パッド形成工程〉
次に行うパッド形成工程では、図１４に示すように、注入機を動作させ、注入ノズル１４０に接続された注入口部１３からキャビティＣ内にウレタン原料などの樹脂原料Ｒを注入して発泡させる。そのことで、基材１０と表皮材２１との間に発泡樹脂層２５を成形し、その発泡樹脂層２５と表皮材２１からなるパッド２０をパッド形成部１８に形成する。この段階では、基材１０の露出予定部１１は、パッド形成部１８に含まれるため、パッド２０によって覆われる。図１５に示すように、基材１０の露出予定部１１に形成された発泡樹脂層２５の各突起１１３に対応する部分には、位置決め部２４の跡の凹所２７が形成される。

〈トリム工程〉
次に行うトリム工程では、図１６に示すように、成形型１００を型閉めした状態で、スライドブロック１３０を第２型１２０に接近する進行方向へスライドさせる。これにより、第１トリム刃１３１を収容孔１１５から第２型１２０側へ進出させて、第１トリム刃１３１により基材１０の露出予定部１１の外周でパッド２０を切断する。本例では、第１トリム刃１３１により突条部４０の脆弱部４１を切り込み、基材１０の露出予定部１１の外周の開放辺３１を除く部分でパッド２０を切断する。突条部４０の脆弱部４１は、一般部４３に比べて薄いので、切れ込みを入れ易い。よって、第１トリム刃１３１によるパッド２０の切断が突条部４０によっては阻害され難い。

また、トリム工程では、スライドブロック１３０を進行方向へスライドさせることで、各第２トリム刃１３３を収容孔１１５から第１型１１０側へ進出させて、各第２トリム刃１３３により一対の連結部１７を切断する。各第２トリム刃１３３の先端部は、一対の連結部１７を切断した後に、第１型１１０に設けられた溝部１２３に受け入れられる。一方、第１トリム刃１３１の先端部は、パッド２０を切断した後に、マスキングシート５０の外周で基材１０の表面に突き当てられる。第１トリム刃の１３１先端部は、マスキングシート５０の外縁部分に突き当てられてもよい。

このようにしてパッド２０および各連結部１７を切断した後、成形型１００を型開きし、パッド２０が形成されたインストルメントパネル本体２を成形型１００から取り出す。この段階のインストルメントパネル本体２では、パッド２０および注入口部１３が基材１０の露出予定部１１に残った状態にある。

〈除去工程〉
その後に行う除去工程では、パッド２０のうち露出予定部１１に設けられた部分とマスキングシート５０と注入口部１３とを取り除き、基材露出部３０で基材１０を露出させる。具体的には、図１７に示すように、表皮材２１の延出部２３を掴んで基材１０から離間する方向（図１７の白抜き矢印の方向）へ引っ張る。そのことにより、図１８に示すように。パッド２０のうちトリミングラインＴＬ１の内側の部分、つまり露出予定部１１に設けられた部分と、マスキングシート５０および注入口部１３とを、基材１０から共に剥ぎ取る。剥ぎ取った注入口部１３は、マスキングシート５０を取り除いて再生材として利用できる。

－実施形態の特徴－
この実施形態のインストルメントパネル本体２の製造方法によると、基材１０に一体に設けられた注入口部１３からキャビティＣに樹脂原料Ｒを注入して発泡樹脂層２５を成形するので、パッド２０を形成する際にインストルメントパネル本体２に対して注入口１４を設けるためのマスキングプレートなどの別部品を取り付けなくて済む。また、注入口部１３は再び注入口部として再利用する必要がない。したがって、パッド２０付きインストルメントパネル本体２の製造にかかる手間を軽減できる。

この実施形態のインストルメントパネル本体２の製造方法によると、成形型１００を型閉めした状態で、注入口部１３が第１型１１０に設けられた突起１１３により第２型１２０に押し付けられるので、キャビティＣのうち注入口部１３に対応する箇所に所定の厚さを確保できる。このことは、キャビティＣで樹脂原料を好適に流動させるのに有利である。

この実施形態のインストルメントパネル本体２の製造方法によると、成形型１００に設けられた第１トリム刃１３１によりパッド２０を、第２トリム刃１３３により各連結部１７をそれぞれ切断するので、成形型１００内において、パッド２０を形成した後に続けてパッド２０および各連結部１７を切断できる。それにより、トリム工程を効率良く行える。

この実施形態のインストルメントパネル本体２の製造方法によると、トリム工程でパッド２０を切断するときに突条部４０が切り込まれる。このとき切り込まれる突条部４０の部位は、他の部分よりも切り込み易い脆弱部４１である。そのことで、トリム工程でのパッド２０の切断が突条部４０で阻害されないようにして、パッド２０を好適に切断できる。

この実施形態のインストルメントパネル本体２の製造方法によると、パッド２０の一部、マスキングシート５０および注入口部１３を除去するのに、表皮材２１に設けられた延出部２３を掴んで所定の方向へ引っ張る作業を行えばよい。それにより、除去工程を効率良く行える。

この実施形態のインストルメントパネル本体２の製造方法によると、基材露出部３０に後方へ開放する開放辺３１を形成するので、基材露出部３０の開放辺３１側に取り付けるディスプレイ装置ＤＰと基材１０との間にパッド２０が設けられない。これによれば、ディスプレイ装置ＤＰの組み付け方向の自由度を高めることができる。また、ディスプレイ装置ＤＰをインストルメントパネル本体２に装着するのにパッド２０が邪魔にならない。

以上のように、本発明の例示として、好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。上記実施形態において、さらに色々な変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲に属することは当業者に理解されるところである。

例えば、上記実施形態では、トリム工程において、成形型１００内でパッド２０および各連結部１７を切断するとしたが、これに限らない。基材１０の露出予定部１１にもパッド２０を形成したインストルメントパネル本体２を成形型１００から取り出した後に、成形型１００外でパッド２０および各連結部１７を切断してもよい。また、トリム工程では、パッド２０と連結部１７とは、別々のタイミングで切断してもよい。

上記実施形態では、トリム工程において、基材１０の露出予定部１１の外周の開放辺３１を除く部分でパッド（20）を切断するとしたが、これに限らない。トリム工程では、基材の露出予定部１１の全周に亘って枠状にパッド２０を切断してもよい。この場合に製造されるインストルメントパネル本体２は、四方がパッド２０で囲まれた基材露出部３０を有する。

上記実施形態では、表皮材２１が有する延出部２３は、表皮材２１の一辺を構成する部分全体に亘って設けられるとしたが、これに限らない。当該延出部２３は、表皮材２１の一辺を構成する部分に舌片状に突出させて設けられてもよい。

上記実施形態では、インストルメントパネル本体２の基材露出部３０にスピーカーＳＰが取り付けられるとしたが、これに限らない。スピーカーＳＰは、インストルメント本体２の基材露出部３０に取り付けられる付属部品の一例に過ぎず、そうした付属部品は、ディスプレイ、ＨＵＤ（Head Up Display）、ヒーターコントローラー、デフダクト開口パネルなどの他の部品であってもよい。

以上説明したように、本発明は、パッド付きインストルメントパネル本体の製造方法について有用である。

Ｃ キャビティ
ＳＰ スピーカー（付属部品）
２ インストルメントパネル本体
１０ 基材
１１ 露出予定部
１３ 注入口部
１７ 連結部
１８ パッド形成部
２０ パッド
２１ 表皮材
２３ 延出部
２５ 発泡樹脂層
３０ 基材露出部
３１ 開放辺
３５ 第１開口（開口）
３７ 第２開口（開口）
４０ 突条部
４１ 脆弱部
４３ 一般部（他の部分）
５０ マスキングシート
１００ 成形型
１１０ 第１型
１１３ 突起
１２０ 第２型
１３１ 第１トリム刃
１３３ 第２トリム刃

Claims (5)

1. 基材（10）上に表皮材（21）と該表皮材（21）の裏側に設けられた発泡樹脂層（25）とからなるパッド（20）が設けられ、少なくとも三方が前記パッド（20）で囲まれて前記基材（10）が露出する基材露出部（30）を有し、該基材露出部（30）に付属部品（SP）を取り付けるための開口（35）が形成されたインストルメントパネル本体（2）を製造する方法であって、
   注入口部（13）が前記開口（35）内に配置されて橋状の連結部（17）で前記開口（35）の周縁部分と一体に連結された基材（10）を用意し、該基材（10）のうち前記基材露出部（30）をなす露出予定部（11）にマスキングシート（50）を貼り付けて該マスキングシート（50）により前記注入口部（13）を除く開口（35,37）を塞ぐ準備工程と、
   前記マスキングシート（50）を貼り付けた前記基材（10）と前記表皮材（21）とを、前記表皮材（21）が前記露出予定部（11）を含めたパッド形成部（18）に対応するように成形型（100）にセットするセット工程と、
   前記成形型（100）を型閉めすることにより、前記基材（10）と前記表皮材（21）とを前記パッド形成部（18）の外周でシールして前記基材（10）と前記表皮材（21）との間にキャビティ（C）を形成する型閉め工程と、
   前記注入口部（13）から前記キャビティ（C）内に樹脂原料（R）を注入して発泡させることで前記発泡樹脂層（25）を成形し、前記パッド形成部（18）に前記パッド（20）を形成するパッド形成工程と、
   前記露出予定部（11）の外周で前記パッド（20）を切断し、且つ前記連結部（17）を切断するトリム工程と、
   前記パッド（20）のうち前記露出予定部（11）に設けられた部分と前記マスキングシート（50）と前記注入口部（13）とを取り除き、前記基材露出部（11）で前記基材（10）を露出させる除去工程と、を含む
   ことを特徴とするインストルメントパネル本体の製造方法。
2. 請求項１に記載されたインストルメントパネル本体の製造方法において、
   前記成形型（100）として、前記表皮材（21）がセットされる第１型（110）と、前記基材（10）がセットされる第２型（120）とを有し、前記第１型（110）の前記注入口部（13）に対応する位置に突起（113）が設けられた成形型（100）を用い、
   前記型閉め工程では、前記第２型（120）に対して、前記突起（113）により前記表皮材（21）を介して前記注入口部（13）を押し付ける
   ことを特徴とするインストルメントパネル本体の製造方法。
3. 請求項１または２に記載されたインストルメントパネル本体の製造方法において、
   前記成形型（100）として、前記表皮材（21）がセットされる第１型（110）に前記キャビティ（C）に対して進退可能な第１トリム刃（131）および第２トリム刃（133）を有する成形型（100）を用い、
   前記トリム工程では、前記成形型（100）を型閉めした状態で、前記第１トリム刃（131）を進出させて該第１トリム刃（131）により前記露出予定部（11）の外周で前記パッド（20）を切断し、前記第２トリム刃（133）を進出させて該第２トリム刃（133）により前記連結部（17）を切断する
   ことを特徴とするインストルメントパネル本体の製造方法。
4. 請求項３に記載されたインストルメントパネル本体の製造方法において、
   前記基材露出部（30）は、一方側に前記パッド（20）から開放された開放辺（31）を有し、
   前記基材（10）のうち前記開放辺（31）を含む部分には、前記型閉め工程で前記表皮材（21）との間をシールする突条部（40）が設けられ、
   前記突条部（40）のうち前記開放辺（31）の両端側に位置する部分には、当該突条部（40）の他の部分（43）よりも切り込み易い脆弱部（41）が設けられ、
   前記トリム工程では、前記第１トリム刃（131）により前記脆弱部（41）を切り込み、前記露出予定部（11）の外周の前記開放辺（31）を除く部分で前記パッド（20）を切断する
   ことを特徴とするインストルメントパネル本体の製造方法。
5. 請求項４に記載されたインストルメントパネル本体の製造方法において、
   前記表皮材（21）として、前記成形型（100）を型閉めした状態で、前記開放辺（31）側に前記突条部（40）よりも外側に延びる延出部（23）を有する表皮材（21）を用い、
   前記除去工程では、前記延出部（23）を掴んで前記基材（10）から離間する方向へ引っ張ることにより、前記パッド（20）のうち前記露出予定部（11）に設けられた部分と前記マスキングシート（50）と前記注入口部（13）とを前記基材（10）から剥ぎ取る
   ことを特徴とするインストルメントパネル本体の製造方法。

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