JP7642482B2 - 糸処理機構及び紡糸引取装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体を噴射することで油剤が付与された糸に所定の処理を施す糸処理装置から飛散する油剤ミストの拡散を抑制可能な糸処理機構及び当該糸処理機構を備える紡糸引取装置に関する。

従来より、摩擦低減、静電気抑制、パッケージ形状の向上、糸加熱の均一性向上等を目的として、糸に油剤が付与されることがある。油剤が付与された糸が走行する糸走行空間に流体を噴射することで糸に所定の処理を施す糸処理装置においては、流体の噴射によって、糸に付着している油剤の一部が吹き飛ばされ油剤ミストとなる。このような油剤ミストが糸処理装置から飛散すると、樹脂部品に付着してその樹脂部品を劣化させたり、油滴化した油剤が糸やパッケージに付着して糸品質を低下させたりするおそれがあった。このような糸処理装置として、例えば、交絡装置やマイグレーションノズル等が知られている。

上記問題を解決するため、例えば特許文献１では、交絡装置の糸走行空間から噴出される噴流をダクト体に導き、ダクト体の内部に設けられたフィルタで油剤ミストを油滴化し回収する技術が開示されている。また、特許文献２には、交絡装置で発生する油剤ミストなどの浮遊成分を吸引する技術が開示されている。

特開２０１７－２１８７０６号公報 特開２０１７－５０９８１０号公報

しかしながら、特許文献１のように交絡装置の近くにダクト体を配置するだけでは、ダクト体に流入しない油剤ミストも多く存在し、油剤ミストの拡散を十分に抑えることができなかった。また、特許文献２のように吸引によって油剤ミストを回収する場合、油剤ミストをどれだけ回収できるかは、吸引装置の能力に大きく依存することになり、吸引装置の能力が低ければ油剤ミストが拡散するおそれがあった。

以上の課題に鑑みて、本発明は、糸処理装置から飛散する油剤ミストの拡散を効果的に抑制可能な糸処理機構を提供することを目的とする。

本発明に係る糸処理機構は、油剤が付与された糸が走行する糸走行空間が第１方向に沿って形成された糸処理部を有し、前記糸走行空間に流体を噴射することで前記糸に所定の処理を施す糸処理装置と、前記第１方向において前記糸処理部から離れて配置され、前記第１方向と直交する第２方向の成分を有する案内方向に延びる流体案内部と、前記流体案内部の基端から前記案内方向に引いた仮想線上に形成された導入口と、前記導入口とは異なる位置に形成された排気口とを有する排気室が、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に延びるように形成されたカバー部材と、前記第３方向に直交する断面において前記排気室の内壁から内側に突出し、前記排気室内の前記流体が前記導入口から流出することを抑制する流出抑制部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、糸処理装置の糸走行空間に噴射された流体は、糸走行空間から排出された後、流体案内部に衝突する。流体案内部に衝突した流体の大部分は、流体案内部に沿って案内方向に流れ、導入口から排気室に流入する。排気室に一旦流入した流体は、流出抑制部が設けられているので、導入口から排気室の外へ流出することが抑制される。このため、継続的に導入口から排気室に流入する流体は、排気口へと向かわざるを得ず、排気口への流れが形成されやすくなる。したがって、油剤ミストを流体とともに排気口から効率的に排出することができ、ひいては、糸処理装置から飛散する油剤ミストの拡散を効果的に抑制することができる。

本発明において、前記流出抑制部は、前記案内方向の成分を有し、且つ、前記仮想線に近づく成分を有する方向に突出しているとよい。

このような構成によれば、排気室内の流体が流出抑制部に衝突すると、その流体は流出抑制部の案内方向の成分を有する方向、すなわち、排気室の内部に向かう方向へと流れやすくなる。したがって、排気室内の流体が導入口から流出することをより効果的に抑制することができる。

本発明において、前記流出抑制部が、前記第１方向において前記導入口の両側に設けられているとよい。

流出抑制部を導入口の両側に設けることで、排気室内の流体の導入口からの流出をより効果的に抑制することができる。

本発明において、前記排気室の内壁と前記流出抑制部とによって下側に凸の溝部が形成されているとよい。

このような構成によれば、排気室内で油剤ミストが油滴化して生じた油滴を溝部で回収することができ、油滴による装置や糸の汚染を抑えられる。

本発明において、前記流出抑制部は、前記カバー部材に一体的に形成されているとよい。

こうすることで、部品点数を削減できるとともに、流出抑制部の組み付けが不要となる。

本発明において、前記排気口は、前記第３方向において前記排気室の一端部に形成されているとよい。

このような構成であれば、排気室内で排気口がある第３方向の一端部に向かう流体の流れが形成されやすくなり、排気室内での流れの乱れを抑えられる。したがって、油剤ミストを流体とともに排気口からより効率的に排出することができる。

本発明において、前記排気室の内壁は、前記第３方向に直交する断面において外側に凸の湾曲部を有するとよい。

このような構成によれば、第３方向に直交する断面において、排気室内で旋回流が形成されやすくなるので、導入口付近において流体が排気室の内部へと向かう流れが優勢となる。したがって、排気室内の流体が導入口から流出することをより効果的に抑制することができる。

本発明において、前記湾曲部が、前記第１方向において前記導入口の両側に設けられているとよい。

このような構成によれば、排気室内での旋回流の形成がより促進されることになり、排気室内の流体が導入口から流出することを一層効果的に抑制することができる。

本発明において、前記第３方向に直交する断面において前記流体案内部を挟んで前記糸処理部の反対側に、前記流出抑制部の基端から前記案内方向の反対向きの成分を有し、且つ、前記仮想線に近づく成分を有する方向に突出する突出部が設けられているとよい。

このような構成によれば、糸走行空間から排出された流体の一部が流体案内部によって排気室へと案内されずに、流体案内部の外側に流れたとしても、その流体を突出部によって排気室へと導くことができる。したがって、油剤ミストの拡散をより効果的に抑制できる。

本発明において、前記突出部は、前記カバー部材に一体的に形成されているとよい。

こうすることで、部品点数を削減できるとともに、突出部の組み付けが不要となる。

本発明において、前記第１方向において前記糸走行空間の両側に前記流体案内部が配置されており、前記排気室は、前記第１方向の一方側に配置された第１排気室と、前記第１方向の他方側に配置された第２排気室とに区画されており、前記第１排気室及び前記第２排気室のそれぞれに前記導入口及び前記排気口が形成されているとよい。

このような構成であれば、糸走行空間の両側から排出された流体は排気室内で合流することなく、区画された第１排気室と第２排気室とにそれぞれ流入し、排気口から排出される。したがって、第１排気室及び第２排気室で流れが乱れにくくなり、排気口へと向かう流れをより形成しやすくなる。

本発明において、前記糸処理装置は、前記糸処理部及び前記流体案内部を支持する基体を有しており、前記流体案内部は、前記基体から前記案内方向に立ち上がっているとよい。

このような構成によれば、糸走行空間から排出され、流体案内部に衝突した流体が、基体に遮られることによって、排気室に導かれやすくなる。したがって、油剤ミストの拡散を一層効果的に抑えられる。

本発明において、前記流体案内部に、前記糸が挿入されるガイド溝が形成されているとよい。

このような構成によれば、流体案内部を糸規制部材としても利用できるので、部品点数の増加を抑えることができる。

本発明において、前記糸処理部に、前記糸走行空間が前記第３方向に複数形成されており、前記導入口は、前記第３方向において複数の前記糸走行空間が形成されている範囲にわたって形成されているとよい。

このような糸処理装置によれば、複数の糸に対して同時に所定の処理を施すことができる。しかも、導入口を広く形成することで、複数の糸走行空間から排出された流体を排気室に効率的に取り込めるので、油剤ミストの拡散を効果的に抑えることができる。

本発明に係る紡糸引取装置は、前記糸に油剤を付与する油剤付与装置と、糸走行方向において前記油剤付与装置の下流側に配置された上記何れかに記載の糸処理機構と、を備えることを特徴とする。

このような紡糸引取装置であれば、すでに説明したように、糸処理装置から飛散する油剤ミストの拡散を効果的に抑制することができる。

本実施形態に係る糸処理機構を備える紡糸引取装置の模式図である。 交絡装置の斜視図である。 糸処理機構の外観を示す斜視図である。 糸処理機構の断面図である。 糸処理機構における流体の流れを示す流体解析結果である。 各変形例に係る糸処理機構における流体の流れを示す流体解析結果である。

（紡糸引取装置）
本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る糸処理機構を備える紡糸引取装置の模式図である。図１に示される上下前後の方向を、それぞれ、紡糸引取装置１の上下前後の方向と定義する。

紡糸引取装置１は、紡糸装置１００から紡出される複数の合成繊維糸Ｙを引き取り、複数のボビンＢに巻き取って複数のパッケージＰを形成する。紡糸引取装置１は、油剤ガイド２（本発明の油剤付与装置に相当）、延伸装置３、第１糸処理機構４、第１引取ローラ５、第２糸処理機構６、第２引取ローラ７、巻取装置８を有する。紡糸装置１００においては、ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給されたポリマーが、不図示の紡糸口金を介して下方に押し出される。

紡糸装置１００から紡出された複数の糸Ｙは、図１の紙面垂直方向に並んだ状態で、油剤ガイド２、延伸装置３、第１糸処理機構４、第１引取ローラ５、第２糸処理機構６、第２引取ローラ７に沿った糸道を走行する。さらに、複数の糸Ｙは、第２引取ローラ７から前後方向に分配され、巻取装置８において複数のボビンＢにそれぞれ巻き取られる。

紡糸装置１００から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド２によって油剤が付与された後、延伸装置３に送られる。本実施形態の油剤ガイド２は、糸走行方向において紡糸装置１００と延伸装置３との間に配置されているが、油剤ガイド２は、糸走行方向において第１糸処理機構４よりも上流側の任意の位置に配置可能である。延伸装置３は、不図示の複数の加熱ローラが保温ボックスに収容された構成となっている。延伸装置３は、複数の加熱ローラにより、紡糸装置１００から紡出された複数の糸Ｙをそれぞれ加熱しつつ延伸する。延伸装置３で延伸された複数の糸Ｙは、第１引取ローラ５及び第２引取ローラ７によって巻取装置８に送られる。

第１糸処理機構４は、マイグレーションノズル４０（本発明の糸処理装置に相当）とカバー部材５０を有して構成される。マイグレーションノズル４０は、後で詳細に説明する交絡装置２０と概ね同じ構成を有しており、圧縮空気を交絡装置２０よりも低圧で噴射することで、糸Ｙに油剤をなじませる。第２糸処理機構６は、交絡装置２０（本発明の糸処理装置に相当）とカバー部材３０を有して構成される。交絡装置２０は、圧縮空気を高圧で噴射することで、糸Ｙに交絡を付与する。第１糸処理機構４及び第２糸処理機構６は、同様の構成を有するので、以下では第２糸処理機構６についてのみ詳細に説明する。なお、第１糸処理機構４及び第２糸処理機構６の配置については、第２糸処理機構６が第１糸処理機構４よりも糸走行方向の下流側に配置されていれば、適宜変更が可能である。また、本実施形態のように第１糸処理機構４及び第２糸処理機構６の両方を設けることは必須ではなく、どちらか一方のみを設ける構成でもよい。

巻取装置８は、機台１１、ターレット１２、２本のボビンホルダ１３、支持枠体１４、接触ローラ１５、トラバース装置１６を有する。巻取装置８は、ボビンホルダ１３を回転させることによって、第２引取ローラ７から送られてきた複数の糸Ｙを、複数のボビンＢに同時に巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。

機台１１には、円板状のターレット１２が取り付けられている。ターレット１２は、不図示のモータによって回転駆動される。ターレット１２には、円筒状の２本のボビンホルダ１３が、前後方向に延びる姿勢で片持ち支持されている。各ボビンホルダ１３には、その軸方向（前後方向）に複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。ターレット１２が回転することにより、２本のボビンホルダ１３が、上側の巻取位置と下側の退避位置との間で移動可能となっている。

支持枠体１４は、前後方向に延びる部材であり、その後端部が機台１１に固定されている。支持枠体１４の下部には、前後方向に延びるローラ支持部材１７が、支持枠体１４に対して上下に移動可能に取り付けられている。ローラ支持部材１７には、前後方向に延びる接触ローラ１５が回転自在に支持されている。この接触ローラ１５によってパッケージＰに所定の接圧が付与されることにより、パッケージＰの形状が整えられる。

ローラ支持部材１７には、トラバース装置１６が配置されている。トラバース装置１６は、前後方向に並んだ複数のトラバースガイド１６ａを有する。複数のトラバースガイド１６ａは、不図示のモータによって駆動されて、前後方向に往復移動する。糸Ｙが掛けられた状態でトラバースガイド１６ａが往復移動することにより、糸Ｙは、支点ガイド１８を中心に前後に綾振りされながら、対応するボビンＢに巻き取られる。

（交絡装置）
図２は、交絡装置２０の斜視図である。ここで、第１方向とは、後述の糸走行空間２４ａが貫通している方向を指す。換言すると、糸走行空間２４ａは第１方向に沿って形成されている。第２方向とは、第１方向と直交する方向である。第３方向とは、第１方向及び第２方向と直交する方向であり、複数の糸走行空間２４ａが並んでいる方向を指す。

交絡装置２０は、圧縮空気によって複数の糸Ｙに交絡を付与する。交絡装置２０は、基体２１と、糸処理部２２と、２つの糸規制部材２３（本発明の流体案内部に相当）とを有する。基体２１は、糸処理部２２及び糸規制部材２３を第２方向の一方側において支持する。基体２１には、糸処理部２２に圧縮空気を供給するための流路（図示省略）が形成されている。

糸処理部２２は、複数の糸処理ブロック２４が第３方向に並べられた構成を有する。各糸処理ブロック２４には糸走行空間２４ａが第１方向に沿って形成されており、糸走行空間２４ａの内部を糸Ｙが走行する。互いに隣接する糸処理ブロック２４の間の上部には、糸走行空間２４ａに糸Ｙを挿入するための糸挿入路２４ｂが形成されている。第１方向における糸処理ブロック２４の中央部には、糸走行空間２４ａに向かって圧縮空気を噴射する噴射口（図示省略）が形成されている。糸走行空間２４ａを走行している糸Ｙは、噴射口から噴射される圧縮空気の作用を受けることで交絡が付与される。噴射された圧縮空気は、糸走行空間２４ａの両端から噴流となって排出される。

２つの糸規制部材２３は、第１方向において糸処理部２２の両側に糸処理部２２と間隔を空けてそれぞれ配置されている。糸規制部材２３は、基体２１から第２方向の他方側に立ち上がっており、第３方向に延びる板状の部材である。糸規制部材２３には、複数のガイド溝２３ａが第３方向に等間隔で形成されている。ガイド溝２３ａは、上向きに開放されたスリット形状を有する。各糸Ｙが対応するガイド溝２３ａに挿入されることで、交絡装置２０における複数の糸Ｙの糸道が規定される。本実施形態では、糸規制部材２３が基体２１から延びる（立ち上がっている）案内方向が、第２方向の他方側に向かう方向と一致している。しかしながら、糸規制部材２３の案内方向は、第２方向の他方側への成分を有する方向であれば、第２方向に対して傾いていても構わない。

（糸処理機構）
上述のように構成された交絡装置２０では、圧縮空気（本発明における流体の一例。以下、流体と言う）が噴射されることによって、糸Ｙに付着している油剤の一部が吹き飛ばされ油剤ミストとなる。このような油剤ミストが糸走行空間２４ａからの噴流とともに交絡装置２０から飛散すると、樹脂部品に付着してその樹脂部品を劣化させたり、糸ＹやパッケージＰに付着して糸品質を低下させたりするおそれがある。そこで、第２糸処理機構６には、交絡装置２０から飛散する油剤ミストを効率的に回収し、油剤ミストの拡散を抑制するためのカバー部材３０が設けられている。以下では、第２糸処理機構６（以下、単に糸処理機構６と言う）のカバー部材３０について説明するが、第１糸処理機構４のカバー部材５０も同様の構成である。

図３は、糸処理機構６の外観を示す斜視図である。図４は、糸処理機構６の断面図であり、より詳細には、第３方向と直交する断面における断面図である。図３に示すように、糸処理機構６は、交絡装置２０と、筐体２９と、カバー部材３０を有して構成される。筐体２９は、交絡装置２０を収容する箱状の部材であり、第２方向の他方側の面が開口面となっている。筐体２９の第３方向における一方側の端部は、紡糸引取装置１の不図示の機台等に支持体６０を介して固定されている。

図４に示すように、カバー部材３０は、第２方向において交絡装置２０の他方側に配置されており、交絡装置２０を覆っている。筐体２９とカバー部材３０との間には、交絡装置２０で交絡が付与される糸Ｙが通過できる隙間が確保されている。カバー部材３０は第３方向に延びており、その内部には同じく第３方向に延びる排気室３１が形成されている。本実施形態の排気室３１は、糸走行方向上流側の糸規制部材２３と対向する第１排気室３１ａと、糸走行方向下流側の糸規制部材２３と対向する第２排気室３１ｂとに区画されている。つまり、排気室３１が、第１方向の一方側に配置された第１排気室３１ａと、第１方向の他方側に配置された第２排気室３１ｂとに区画されている。以下、第１排気室３１ａと第２排気室３１ｂとを特に区別しない場合は、単に排気室３１と言う。

排気室３１の第２方向における一方側には導入口３２が形成されており、排気室３１の第３方向における一方側の端部には排気口３３（図３参照）が形成されている。第１排気室３１ａの導入口３２は、糸走行方向上流側に配置された糸規制部材２３の基端から糸規制部材２３の案内方向に引いた仮想線Ｌ１上に形成されている。第２排気室３１ｂの導入口３２は、糸走行方向下流側に配置された糸規制部材２３の基端から糸規制部材２３の案内方向に引いた仮想線Ｌ２上に形成されている。導入口３２は、第３方向において複数の糸走行空間２４ａが形成されている範囲にわたって形成されている。

導入口３２は、第１方向において排気室３１の中央部に形成されている。第３方向に直交する断面において、排気室３１の内壁は楕円に近い形状を有しており、導入口３２を挟んで第１方向の両側に湾曲部３４、３５を有する。湾曲部３４、３５は、第３方向に直交する断面において外側に凸の湾曲形状を有している。湾曲部３４、３５は、第２方向における他方側において直線部３６とつながっている。

湾曲部３４、３５のうち、直線部３６とつながっている側と反対側の端部には、排気室３１の内側に突出する流出抑制部３７、３８が形成されている。流出抑制部３７、３８は、排気室３１の内壁から、糸規制部材２３の案内方向の成分（本実施形態では第２方向の他方側への成分）を有し、且つ、仮想線Ｌ１（Ｌ２）に近づく成分を有する方向に突出している。流出抑制部３７の先端と流出抑制部３８の先端との間の開口部が導入口３２となっている。

カバー部材３０には、第３方向に直交する断面において糸規制部材２３を挟んで糸処理部２２の反対側に、突出部３９が形成されている。突出部３９は、流出抑制部３８の基端から案内方向の反対向きの成分（本実施形態では第２方向の一方側への成分）を有し、且つ、仮想線Ｌ１（Ｌ２）に近づく成分を有する方向に突出している。

第１排気室３１ａ及び第２排気室３１ｂのそれぞれの第３方向における一方側の端部に設けられた排気口３３は、不図示の排気ダクトと接続されている。これによって、導入口３２から排気室３１に流入した流体を排気口３３から排出することができる。排気口３３に接続されている排気ダクトは、大気開放されていてもよいし、吸引装置に接続されていてもよい。なお、カバー部材３０の第３方向における他方側の端部は閉じている。

交絡装置２０を覆うようにカバー部材３０を設けると、交絡装置２０への糸掛けが困難となる。そこで、本実施形態では、カバー部材３０を第３方向の一方側に移動できるように、不図示の移動機構が設けられている。カバー部材３０を支持体６０の奥側に移動させれば、交絡装置２０が開放された状態となり、容易に糸掛けが行える。なお、糸処理部２２及び糸規制部材２３の一部は筐体２９の開口面から突出しており、カバー部材３０を移動させるときにカバー部材３０の第３方向の他方側の端面と干渉してしまう。そこで、図３に示すように、カバー部材３０の第３方向の他方側の端面には、糸規制部材２３との干渉を避けるための切欠き３０ａ、及び、糸処理部２２との干渉を避けるための切欠き３０ｂが形成されている。しかし、カバー部材３０を移動させるための具体的な構成は、ここで説明した構成に限定されない。また、カバー部材３０を簡単に着脱可能に構成することで、糸掛けを容易にしてもよい。

（流体解析結果）
図５は、糸処理機構６における流体の流れを示す流体解析結果である。ここでは、図５を参照しながら、糸処理機構６における流体の流れについて説明する。

糸処理部２２の糸走行空間２４ａに噴射された流体は、糸走行空間２４ａの両側から排出され、糸規制部材２３に達する。糸規制部材２３に達した流体の大部分は、糸規制部材２３に衝突した後、糸規制部材２３に沿って第２方向の他方側に流れることで、導入口３２から排気室３１へと流入する（矢印Ａ参照）。このように、糸規制部材２３を排気室３１に流体を導く部材として利用することで、糸処理部２２から排出された流体の大部分を排気室３１に流入させることができる。

一方、糸規制部材２３に達した流体の一部は、糸規制部材２３のガイド溝２３ａを通過する。ガイド溝２３ａを通過した流体の一部は、カバー部材３０の突出部３９及び流出抑制部３８によって導入口３２に導かれ、導入口３２から排気室３１へと流入する（矢印Ｂ参照）。ガイド溝２３ａを通過した流体は、筐体２９とカバー部材３０との間の隙間を通って外部へ流出しやすいが、突出部３９を設けることで流体の外部への流出を抑えることができる。

排気室３１に流入した流体は、排気室３１の内壁に衝突した後、湾曲部３４に向かう流れ（矢印Ｃ参照）と、湾曲部３５に向かう流れ（矢印Ｄ参照）とに分岐する。何れの流れも、湾曲部３４、３５に沿って流れることで、渦を巻くような旋回流となる。さらに、流出抑制部３７、３８が設けられていることで、旋回流が導入口３２から流出しにくくなり、排気室３１の内部で安定した旋回流が形成される。排気口３３が排気室３１の第３方向の一方側の端部に設けられているので、旋回流が螺旋を描くように排気口３３へと向かう三次元的な流れが形成され、排気口３３からの排気が促進される。

以上のように、糸処理機構６では、糸処理部２２の糸走行空間２４ａに噴射された流体の大部分を排気室３１に取り込み、さらに、一旦排気室３１に流入した流体を排気室３１から逃がさないようにする工夫が施されている。したがって、多くの流体とともに多くの油剤ミストが排気室３１に取り込まれ、排気口３３から排出されることで、油剤ミストの拡散を効果的に抑えることができる。流体解析結果によれば、流出抑制部３７、３８を設けなかった糸処理機構では、排気口３３からの流体の回収率が７９．５％だったのに対し、本実施形態での流体の回収率は９９．０％と大幅に向上した。

（効果）
糸処理機構６によれば、交絡装置２０（糸処理装置）の糸走行空間２４ａに噴射された流体は、糸走行空間２４ａから排出された後、糸規制部材２３（流体案内部）に衝突する。糸規制部材２３に衝突した流体の大部分は、糸規制部材２３に沿って糸規制部材２３の案内方向に流れ、導入口３２から排気室３１に流入する。排気室３１に一旦流入した流体は、流出抑制部３７、３８が設けられているので、導入口３２から排気室３１の外へ流出することが抑制される。このため、継続的に導入口３２から排気室３１に流入する流体は、排気口３３へと向かわざるを得ず、排気口３３への流れが形成されやすくなる。したがって、油剤ミストを流体とともに排気口３３から効率的に排出することができ、ひいては、交絡装置２０から飛散する油剤ミストの拡散を効果的に抑制することができる。

本実施形態では、流出抑制部３７、３８は、糸規制部材２３の案内方向の成分を有し、且つ、仮想線Ｌ１（Ｌ２）に近づく成分を有する方向に突出している。このような構成によれば、排気室３１内の流体が流出抑制部３７、３８に衝突すると、その流体は流出抑制部３７、３８の案内方向の成分を有する方向、すなわち、排気室３１の内部に向かう方向へと流れやすくなる。したがって、排気室３１内の流体が導入口３２から流出することをより効果的に抑制することができる。

本実施形態では、流出抑制部３７、３８が、第１方向において導入口３２の両側に設けられている。流出抑制部３７、３８を導入口３２の両側に設けることで、排気室３１内の流体の導入口３２からの流出をより効果的に抑制することができる。

本実施形態において、例えば、図４において第２方向の一方側が鉛直方向の下側、第２方向の他方側が鉛直方向の上側となるようにカバー部材３０を配置し、排気室３１の内壁と流出抑制部３７、３８とによって下側に凸の溝部が形成されることが好ましい。このような構成によれば、排気室３１内で油剤ミストが油滴化して生じた油滴を溝部で回収することができ、油滴による装置や糸Ｙの汚染を抑えられる。ただし、カバー部材３０の配置は上述の配置に限定されるものではない。

本実施形態では、流出抑制部３７、３８は、カバー部材３０に一体的に形成されている。こうすることで、部品点数を削減できるとともに、流出抑制部３７、３８の組み付けが不要となる。

本実施形態では、排気口３３は、第３方向において排気室３１の一端部に形成されている。このような構成であれば、排気室３１内で排気口３３がある第３方向の一端部に向かう流体の流れが形成されやすくなり、排気室３１内での流れの乱れを抑えられる。したがって、油剤ミストを流体とともに排気口３３からより効率的に排出することができる。

本実施形態では、排気室３１の内壁は、第３方向に直交する断面において外側に凸の湾曲部３４、３５を有する。このような構成によれば、第３方向に直交する断面において、排気室３１内で旋回流が形成されやすくなるので、導入口３２付近において流体が排気室３１の内部へと向かう流れが優勢となる。したがって、排気室３１内の流体が導入口３２から流出することをより効果的に抑制することができる。

本実施形態では、湾曲部３４、３５が、第１方向において導入口３２の両側に設けられている。このような構成によれば、排気室３１内での旋回流の形成がより促進されることになり、排気室３１内の流体が導入口３２から流出することを一層効果的に抑制することができる。

本実施形態では、第３方向に直交する断面において糸規制部材２３を挟んで糸処理部２２の反対側に、流出抑制部３８の基端から案内方向の反対向きの成分を有し、且つ、仮想線Ｌ１（Ｌ２）に近づく成分を有する方向に突出する突出部３９が設けられている。このような構成によれば、糸走行空間２４ａから排出された流体の一部が糸規制部材２３によって排気室３１へと案内されずに、糸規制部材２３の外側に流れたとしても、その流体を突出部３９によって排気室３１へと導くことができる。したがって、油剤ミストの拡散をより効果的に抑制できる。

本実施形態では、突出部３９は、カバー部材３０に一体的に形成されている。こうすることで、部品点数を削減できるとともに、突出部３９の組み付けが不要となる。

本実施形態では、第１方向において糸走行空間２４ａの両側に糸規制部材２３が配置されており、排気室３１は、第１方向の一方側に配置された第１排気室３１ａと、第１方向の他方側に配置された第２排気室３１ｂとに区画されており、第１排気室３１ａ及び第２排気室３１ｂのそれぞれに導入口３２及び排気口３３が形成されている。このような構成であれば、糸走行空間２４ａの両側から排出された流体は排気室３１内で合流することなく、区画された第１排気室３１ａと第２排気室３１ｂとにそれぞれ流入し、排気口３３から排出される。したがって、第１排気室３１ａ及び第２排気室３１ｂで流れが乱れにくくなり、排気口３３へと向かう流れをより形成しやすくなる。

本実施形態では、交絡装置２０は、糸処理部２２及び糸規制部材２３を支持する基体２１を有しており、糸規制部材２３は、基体２１から案内方向に立ち上がっている。このような構成によれば、糸走行空間２４ａから排出され、糸規制部材２３に衝突した流体が、基体２１に遮られることによって、排気室３１に導かれやすくなる。したがって、油剤ミストの拡散を一層効果的に抑えられる。

本実施形態では、流体案内部（糸規制部材２３）に、糸Ｙが挿入されるガイド溝２３ａが形成されている。このような構成によれば、流体案内部を糸規制部材２３としても利用できるので、部品点数の増加を抑えることができる。

本実施形態では、糸処理部２２に、糸走行空間２４ａが第３方向に複数形成されており、導入口３２は、第３方向において複数の糸走行空間２４ａが形成されている範囲にわたって形成されている。このような交絡装置２０によれば、複数の糸Ｙに対して同時に所定の処理を施すことができる。しかも、導入口３２を広く形成することで、複数の糸走行空間２４ａから排出された流体を排気室３１に効率的に取り込めるので、油剤ミストの拡散を効果的に抑えることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上記実施形態では、第１方向において導入口３２の両側に流出抑制部３７、３８が設けられているものとした。しかしながら、第１方向において導入口３２の片側のみに流出抑制部が設けられていてもよい。例えば、図６のａ図に解析結果を示している変形例では、流出抑制部３８を省略しているが、それでも流体の回収率は８７．３％と良好な結果となった。

上記実施形態では、排気室３１が第１排気室３１ａと第２排気室３１ｂとに区画されているものとした。しかしながら、図６のｂ図に解析結果を示している変形例のように、第１排気室３１ａと第２排気室３１ｂとを１つに統合してもよい。排気室３１内での旋回流は乱れやすくなるが、それでも流体の回収率は９３．１％と良好な結果となった。

上記実施形態では、第１方向において導入口３２の両側において、排気室３１の内壁に外側に凸の湾曲部３４、３５が設けられるものとした。しかしながら、第１方向において導入口３２の片側のみに湾曲部が設けられていてもよいし、湾曲部を設けなくてもよい。例えば、図６のｃ図に解析結果を示している変形例では、湾曲部３４、３５を設けずに、第３方向に直交する断面において排気室３１の内壁を矩形状としたが、それでも流体の回収率は８６．２％と良好な結果となった。

上記実施形態では、排気口３３が第３方向において排気室３１の一端部に形成されているものとした。しかしながら、排気口が第３方向において排気室３１の両端部に形成されていてもよいし、他の部位に排気口が形成されていてもよい。

上記実施形態では、第１方向において糸処理部２２の両側に、糸規制部材２３と、導入口３２及び排気口３３を有する排気室３１とがそれぞれ配置されるものとした。しかしながら、糸規制部材２３及び排気室３１は、第１方向において糸処理部２２の片側のみに配置されてもよい。この場合、糸規制部材２３及び排気室３１は、糸処理部２２の糸走行方向下流側に設けるのが好ましい。なぜなら、糸処理部２２の糸走行方向下流側では、糸走行空間２４ａから排出された油剤ミストを含む流体が、糸Ｙの走行に伴う随伴流とともに筐体２９とカバー部材３０との間から流出しやすいからである。また、排気室３１及び排気口３３は１つのみとし、導入口３２のみを第１方向において糸処理部２２の両側に形成するようにしてもよい。

上記実施形態では、流出抑制部３７、３８がカバー部材３０に一体的に形成されているものとした。しかしながら、流出抑制部３７、３８をカバー部材３０とは別の部材として設けてもよい。

上記実施形態では、突出部３９がカバー部材３０に一体的に形成されているものとした。しかしながら、突出部３９をカバー部材３０とは別の部材として設けてもよい。また、突出部３９を設けることは必須ではなく、突出部３９を省略してもよい。

上記実施形態では、糸規制部材２３が基体２１から立ち上がっているものとした。しかしながら、糸規制部材２３が基体２１から立ち上がることは必須ではなく、他の態様で設けられてもよい。仮に基体２１が省略される場合、糸走行空間２４ａから排出された流体は糸規制部材２３に沿って、カバー部材３０の反対側にも向かうことになるが、それでも油剤ミストの拡散を抑制する効果は得られる。この場合、流体が糸規制部材２３に沿ってカバー部材３０の反対側に向かうことを抑制するためのかえし部が糸規制部材２３に設けられると好適である。あるいは、糸規制部材２３が第２方向の一方側においてもカバー部材３０によって覆われるようにカバー部材３０の形状を変更してもよい。あるいは、カバー部材３０を第２方向において糸規制部材２３の両側に設けるようにしてもよい。

上記実施形態では、交絡装置２０（糸処理装置）に設けられた糸規制部材２３を本発明の流体案内部として兼用するものとした。しかしながら、糸規制部材２３とは別に流体案内部を設けるようにしてもよいし、流体案内部を交絡装置２０以外に設けてもよい。例えば、カバー部材３０に、糸走行空間２４ａから排出された流体を排気室３１の導入口３２に案内する部位を設け、この部位を流体案内部として機能させるようにしてもよい。

上記実施形態では、本発明の糸処理装置に相当する交絡装置２０及びマイグレーションノズル４０が何れも複数の糸Ｙに所定の処理を行うものとした。しかしながら、糸処理装置は１本の糸Ｙに所定の処理を行うものでもよい。

上記実施形態では、紡糸引取装置１が延伸装置３を備えるものとした。しかしながら、本発明を、延伸装置３を備えない紡糸引取装置に適用することも可能である。

１：紡糸引取装置
２：油剤ガイド（油剤付与装置）
６：糸処理機構
２０：交絡装置（糸処理装置）
２１：基体
２２：糸処理部
２３：糸規制部材（流体案内部）
２３ａ：ガイド溝
２４ａ：糸走行空間
３０：カバー部材
３１：排気室
３１ａ：第１排気室
３１ｂ：第２排気室
３２：導入口
３３：排気口
３４、３５：湾曲部
３７、３８：流出抑制部
３９：突出部
Ｙ：糸

Claims (15)

1. 油剤が付与された糸が走行する糸走行空間が第１方向に沿って形成された糸処理部を有し、前記糸走行空間に流体を噴射することで前記糸に所定の処理を施す糸処理装置と、
   前記第１方向において前記糸処理部から離れて配置され、前記第１方向と直交する第２方向の成分を有する案内方向に延びる流体案内部と、
   前記流体案内部の基端から前記案内方向に引いた仮想線上に形成された導入口と、前記導入口とは異なる位置に形成された排気口とを有する排気室が、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に延びるように形成されたカバー部材と、
   前記第３方向に直交する断面において前記排気室の内壁から内側に突出し、前記排気室内の前記流体が前記導入口から流出することを抑制する流出抑制部と、
   を備えることを特徴とする糸処理機構。
2. 前記流出抑制部は、前記案内方向の成分を有し、且つ、前記仮想線に近づく成分を有する方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載の糸処理機構。
3. 前記流出抑制部が、前記第１方向において前記導入口の両側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸処理機構。
4. 前記排気室の内壁と前記流出抑制部とによって下側に凸の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の糸処理機構。
5. 前記流出抑制部は、前記カバー部材に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の糸処理機構。
6. 前記排気口は、前記第３方向において前記排気室の一端部に形成されていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の糸処理機構。
7. 前記排気室の内壁は、前記第３方向に直交する断面において外側に凸の湾曲部を有することを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の糸処理機構。
8. 前記湾曲部が、前記第１方向において前記導入口の両側に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の糸処理機構。
9. 前記第３方向に直交する断面において前記流体案内部を挟んで前記糸処理部の反対側に、前記流出抑制部の基端から前記案内方向の反対向きの成分を有し、且つ、前記仮想線に近づく成分を有する方向に突出する突出部が設けられていることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の糸処理機構。
10. 前記突出部は、前記カバー部材に一体的に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の糸処理機構。
11. 前記第１方向において前記糸走行空間の両側に前記流体案内部が配置されており、
    前記排気室は、前記第１方向の一方側に配置された第１排気室と、前記第１方向の他方側に配置された第２排気室とに区画されており、
    前記第１排気室及び前記第２排気室のそれぞれに前記導入口及び前記排気口が形成されていることを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載の糸処理機構。
12. 前記糸処理装置は、前記糸処理部及び前記流体案内部を支持する基体を有しており、
    前記流体案内部は、前記基体から前記案内方向に立ち上がっていることを特徴とする請求項１～１１の何れか１項に記載の糸処理機構。
13. 前記流体案内部に、前記糸が挿入されるガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項１～１２の何れか１項に記載の糸処理機構。
14. 前記糸処理部に、前記糸走行空間が前記第３方向に複数形成されており、
    前記導入口は、前記第３方向において複数の前記糸走行空間が形成されている範囲にわたって形成されていることを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載の糸処理機構。
15. 前記糸に油剤を付与する油剤付与装置と、
    糸走行方向において前記油剤付与装置の下流側に配置された請求項１～１４の何れか１項に記載の糸処理機構と、
    を備えることを特徴とする紡糸引取装置。

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