JP7643142B2 - 透明吸湿シーラントフィルムおよび透明吸湿積層体 - Google Patents
透明吸湿シーラントフィルムおよび透明吸湿積層体 Download PDFInfo
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Description
本発明は、透明であり、包装された内容物が吸湿することを抑制するための吸湿性を有するシーラントフィルムに関する。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、様々な分野の製品に適用することができ、例えば、医薬品のＰＴＰ包装体やＳＰ包装体用の包装材料、車載用のネジ、シャフト、金属板、等の金属製品、及び電気部品等を防錆する為の包装材料や、食品の水分による劣化を抑制する為の包装材料用途に好適に用いることができる。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、様々な分野の製品に適用することができ、例えば、医薬品のＰＴＰ包装体やＳＰ包装体用の包装材料、車載用のネジ、シャフト、金属板、等の金属製品、及び電気部品等を防錆する為の包装材料や、食品の水分による劣化を抑制する為の包装材料用途に好適に用いることができる。
金属材料や金属を用いた部品等からなる金属製品、食品、医薬品の輸送や長期保管を目的とした包装袋が開発されつつあり、内容物である金属製品の機能や性質、食品、医薬品を維持できるように、より高く安定した防湿防水性やバリア性を有し、且つ簡素な層構成で簡略な製造工程によって製造し得るフィルムが求められている。
金属製品内容物への防錆を目的として、常温で揮発して防錆効果を発揮する気化性の高い防錆剤を樹脂に含有させた包装用積層体が、特許文献１～３で提案されているが、外装による密閉が必要であったり、気化した防錆剤が内容物に付着した場合に、内容物が劣化したり機能的障害を生じたり等、防錆効果以外の影響が懸念され、除去するにも手間が煩雑であるために用途が限定されており、揮発性の防錆剤を用いない防錆積層体が望まれている。
医薬品や食品の包装には、ＰＴＰ包装、ＳＰ包装、ブリスター包装が広く使われているが、従来品には防湿性が不十分なものが多くあり、それを補うために、アルミニウム箔ピロー袋を外袋として用いて乾燥剤を同梱している。しかしながら、外袋開封後の防湿性が不十分であり、乾燥剤の誤飲事故が多い。
ＰＴＰ包装材料体、ＳＰ包装材料体、ブリスター包装体の防湿性を改良する為に、包装材料に乾燥剤やバリア層を含ませることが、特許文献４で提案されているが、包装材料の透明性が不十分であり、内容物の変質状態を確認するための視認性に劣るものであった。
金属製品内容物への防錆を目的として、常温で揮発して防錆効果を発揮する気化性の高い防錆剤を樹脂に含有させた包装用積層体が、特許文献１～３で提案されているが、外装による密閉が必要であったり、気化した防錆剤が内容物に付着した場合に、内容物が劣化したり機能的障害を生じたり等、防錆効果以外の影響が懸念され、除去するにも手間が煩雑であるために用途が限定されており、揮発性の防錆剤を用いない防錆積層体が望まれている。
医薬品や食品の包装には、ＰＴＰ包装、ＳＰ包装、ブリスター包装が広く使われているが、従来品には防湿性が不十分なものが多くあり、それを補うために、アルミニウム箔ピロー袋を外袋として用いて乾燥剤を同梱している。しかしながら、外袋開封後の防湿性が不十分であり、乾燥剤の誤飲事故が多い。
ＰＴＰ包装材料体、ＳＰ包装材料体、ブリスター包装体の防湿性を改良する為に、包装材料に乾燥剤やバリア層を含ませることが、特許文献４で提案されているが、包装材料の透明性が不十分であり、内容物の変質状態を確認するための視認性に劣るものであった。
本発明は、上述の問題を解決し、製造適性に優れ、簡易な層構成でありながら、透明性に優れて内容物を視認でき、内容物収容部の水分を吸収して、輸送中及び長期間の保管中に、内容物が水分によって劣化することを抑制でき、吸湿前及び吸湿後の透明性が高い透明吸湿シーラントフィルムを提供することを課題とする。
本発明者らは、種々検討の結果、少なくとも、特定の無機系吸湿剤とバインダー樹脂とを含有する透明吸湿シーラントフィルムが、上記の目的を達成することを見出した。
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．無機系吸湿剤と、バインダー樹脂とを含有する、透明吸湿シーラントフィルムであって、
該透明吸湿シーラントフィルムの屈折率は、１．３以上、２．０以下であり、
該バインダー樹脂は、屈折率が１．３以上、２．０以下であり、ヒートシール性を有し、
該無機系吸湿剤の屈折率は、１．３以上、２．０以下であり、
該無機系吸湿剤の数平均粒子径は、４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下であり、
該無機系吸湿剤を含有する層中の、該無機系吸湿剤の含有量は、０．５質量％以上、７０質量％以下であることを特徴とする、透明吸湿シーラントフィルム。
２．前記透明吸湿シーラントフィルムは、ヒートシール層と吸湿層とを有し、
該ヒートシール層は、ヒートシール性樹脂を含有し、前記無機系吸湿剤を含有しない層であり、該透明吸湿シーラントフィルムの片表面または両表面に積層されている層であり、
該吸湿層は、前記バインダー樹脂および前記無機系吸湿剤を含有する層であり、
該ヒートシール性樹脂の屈折率が、１．３以上、２．０以下であることを特徴とする、上記１に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
３．全光線透過度が６０％以上、９９％以下であり、
ヘイズが４０％以上、７０％以下であることを特徴とする、
上記１または２に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
４．前記無機系吸湿剤が、金属酸化物を含有することを特徴とする、上記１～３のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
５．前記無機系吸湿剤が、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウムからなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする、上記１～３のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
６．前記バインダー樹脂および／または前記ヒートシール性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする、上記１～５のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
７．前記バインダー樹脂および／または前記ヒートシール性樹脂が、ポリエチレン系樹脂を含有することを特徴とする、上記３～６のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
すなわち、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．無機系吸湿剤と、バインダー樹脂とを含有する、透明吸湿シーラントフィルムであって、
該透明吸湿シーラントフィルムの屈折率は、１．３以上、２．０以下であり、
該バインダー樹脂は、屈折率が１．３以上、２．０以下であり、ヒートシール性を有し、
該無機系吸湿剤の屈折率は、１．３以上、２．０以下であり、
該無機系吸湿剤の数平均粒子径は、４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下であり、
該無機系吸湿剤を含有する層中の、該無機系吸湿剤の含有量は、０．５質量％以上、７０質量％以下であることを特徴とする、透明吸湿シーラントフィルム。
２．前記透明吸湿シーラントフィルムは、ヒートシール層と吸湿層とを有し、
該ヒートシール層は、ヒートシール性樹脂を含有し、前記無機系吸湿剤を含有しない層であり、該透明吸湿シーラントフィルムの片表面または両表面に積層されている層であり、
該吸湿層は、前記バインダー樹脂および前記無機系吸湿剤を含有する層であり、
該ヒートシール性樹脂の屈折率が、１．３以上、２．０以下であることを特徴とする、上記１に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
３．全光線透過度が６０％以上、９９％以下であり、
ヘイズが４０％以上、７０％以下であることを特徴とする、
上記１または２に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
４．前記無機系吸湿剤が、金属酸化物を含有することを特徴とする、上記１～３のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
５．前記無機系吸湿剤が、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウムからなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする、上記１～３のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
６．前記バインダー樹脂および／または前記ヒートシール性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする、上記１～５のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
７．前記バインダー樹脂および／または前記ヒートシール性樹脂が、ポリエチレン系樹脂を含有することを特徴とする、上記３～６のいずれかに記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、製造適性に優れ、簡易な層構成でありながら、透明性に優れて内容物を視認でき、内容物収容部の水分を吸収して、輸送中及び長期間の保管中に内容物が水分によって劣化することを抑制でき、吸湿前及び吸湿後の透明性が高い。
各図においては、解り易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見易さの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
また、各図においては省略されているが、各層の間に接着剤層を設けることもできる。
さらに、必要に応じて、各層間の接着強度（密着強度）を強固にするために、各層の積層面に、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、グロー放電処理、サンドブラスト処理等のなどの物理的な表面処理や、化学薬品を用いた酸化処理などの化学的な表面処理
を予め施しておくこともできる。
また、各図においては省略されているが、各層の間に接着剤層を設けることもできる。
さらに、必要に応じて、各層間の接着強度（密着強度）を強固にするために、各層の積層面に、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、グロー放電処理、サンドブラスト処理等のなどの物理的な表面処理や、化学薬品を用いた酸化処理などの化学的な表面処理
を予め施しておくこともできる。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムについて、以下に更に詳しく説明する。具体例を示しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、本発明において透明とは、透明吸湿シーラントフィルム、透明吸湿積層体、透明吸湿包装材料によって包装された内容物を目視によって識別できることであり、例えば、それらの下に印刷物を配置させ、それら越しに印刷物の文字や絵柄を認識可能かのような試験を行って、良好に識別できることを指す。あるいは、全光線透過度やヘイズによって規定してもよい。
また、本発明においては、フィルムとシートとは同義として扱い、吸湿は、気体および／または液体の水を吸収することを指す。
なお、本発明において透明とは、透明吸湿シーラントフィルム、透明吸湿積層体、透明吸湿包装材料によって包装された内容物を目視によって識別できることであり、例えば、それらの下に印刷物を配置させ、それら越しに印刷物の文字や絵柄を認識可能かのような試験を行って、良好に識別できることを指す。あるいは、全光線透過度やヘイズによって規定してもよい。
また、本発明においては、フィルムとシートとは同義として扱い、吸湿は、気体および／または液体の水を吸収することを指す。
≪透明吸湿シーラントフィルム≫
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、少なくとも、無機系吸湿剤と、バインダー樹脂とを含有する、透明な樹脂フィルムである。バインダー樹脂はヒートシール性を有することが好ましい。
透明吸湿シーラントフィルムは、無機系吸湿剤とバインダー樹脂とを含有する１層で構成されていてもよく、無機系吸湿剤及びバインダー樹脂を含有する吸湿層と、ヒートシール性樹脂を多く含有してヒートシール性に優れるヒートシール層との多層で構成されていてもよい。
また、透明吸湿シーラントフィルムに支持性が不足している場合には、補強層を含むことができる。
透明吸湿シーラントフィルムは、片表面または両表面がヒートシール性を有することが好ましく、その為には、透明吸湿シーラントフィルムの片表面または両表面にヒートシール層が積層されていることが好ましい。
透明吸湿シーラントフィルムの表面にヒートシール性があれば、他の層と積層する際のヒートシール性や、界面接着強度を高くすることができる。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、少なくとも、無機系吸湿剤と、バインダー樹脂とを含有する、透明な樹脂フィルムである。バインダー樹脂はヒートシール性を有することが好ましい。
透明吸湿シーラントフィルムは、無機系吸湿剤とバインダー樹脂とを含有する１層で構成されていてもよく、無機系吸湿剤及びバインダー樹脂を含有する吸湿層と、ヒートシール性樹脂を多く含有してヒートシール性に優れるヒートシール層との多層で構成されていてもよい。
また、透明吸湿シーラントフィルムに支持性が不足している場合には、補強層を含むことができる。
透明吸湿シーラントフィルムは、片表面または両表面がヒートシール性を有することが好ましく、その為には、透明吸湿シーラントフィルムの片表面または両表面にヒートシール層が積層されていることが好ましい。
透明吸湿シーラントフィルムの表面にヒートシール性があれば、他の層と積層する際のヒートシール性や、界面接着強度を高くすることができる。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、含有される無機系吸湿剤の屈折率、バインダー樹脂あるいはヒートシール性樹脂の屈折率、透明吸湿シーラントフィルムの屈折率、無機系吸湿剤の数平均粒子径、無機系吸湿剤の含有率を特定の範囲にすることによって、吸湿性と、吸湿前及び吸湿後の優れた透明性（透過視認性、全光線透過度、ヘイズ）と、製膜性、ヒートシール性、支持性等との優れたバランスを有している。
そして、吸湿性に優れることによって、包装された内容物の湿気による劣化を抑制することができ、吸湿前及び吸湿後の透明性に優れることによって、吸湿前及び吸湿後に内容物を視認することができる。
そして、吸湿性に優れることによって、包装された内容物の湿気による劣化を抑制することができ、吸湿前及び吸湿後の透明性に優れることによって、吸湿前及び吸湿後に内容物を視認することができる。
無機系吸湿剤を含有する層（吸湿層）中の、無機系吸湿剤の含有量は、０．５質量％以上、７０質量％以下が好ましく、２質量％以上、６５質量％以下がより好ましい。上記範囲よりも少ないと、吸湿性が不十分になり易く、上記範囲よりも多いと、透明吸湿シーラントフィルムが脆くなり易く、包装材料の用途としての使い勝手が悪くなり易く、他層とのヒートシール性や界面接着強度が不十分になり易い。
透明吸湿シーラントフィルムの厚みに特に制限は無いが、２０μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。上記範囲よりも薄いと吸湿効果およびそれによる吸湿効果を充分に発揮し難く、上記範囲よりも厚くても吸湿効果やヒートシール性はそれほど向上せず、透明吸湿シーラントフィルムの剛性が強くなりすぎて、包装材料の用途としての使い勝手が悪くなり易く、透明性が低下し易い。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムの全光線透過度は、６０％以上、９９％以下が好ましく、６５％以上、９５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低いと透明性が劣る傾向になり、内容物の透過視認性が困難になり易い。上記範囲よりも高くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。
ここで、全光線透過度とは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に規定された方法によって、色彩情報測定機器等を用いて測定される、光線の透過率のことである。
ここで、全光線透過度とは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に規定された方法によって、色彩情報測定機器等を用いて測定される、光線の透過率のことである。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムのヘイズは、４０％以上、７０％以下が好ましく、５０％以上、６５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易く、上記範囲よりも高いと透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
ここで、ヘイズとは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に規定された方法によって、色彩情報測定機器等を用いて測定される、光線の拡散する割合のことであり、白濁度を表す。
ここで、ヘイズとは、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に規定された方法によって、色彩情報測定機器等を用いて測定される、光線の拡散する割合のことであり、白濁度を表す。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ、または温度４０℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１１日間静置して吸湿させた後、または０．１～３．５質量％程度吸湿させた後であっても透明性（内容物の視認性、全光線透過度、ヘイズ）を維持することができる。
上記条件での吸湿後の全光線透過度は、６０％以上、９９％以下が好ましく、６５％以上、９５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低いと透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。上記範囲よりも高くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。
上記条件での吸湿後のヘイズは、４０％以上、７０％以下が好ましく、５０％以上、６５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易く、上記範囲よりも高いと透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
上記条件での吸湿後の全光線透過度は、６０％以上、９９％以下が好ましく、６５％以上、９５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低いと透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。上記範囲よりも高くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。
上記条件での吸湿後のヘイズは、４０％以上、７０％以下が好ましく、５０％以上、６５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易く、上記範囲よりも高いと透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
具体的には、各層の全光線透過度は、５０％以上、９９％以下が好ましく、６０％以上、９５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低いと、透明吸湿シーラントフィルム全体の透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。上記範囲よりも高くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。
そして、各層のヘイズは、３０％以上、７０％以下が好ましく、３５％以上、７０％以下がより好ましい。上記範囲よりも低くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。上記範囲よりも高いと、透明吸湿シーラントフィルム全体の透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
上記の透明性を得る為に、透明吸湿シーラントフィルムに含有される原料、および透明吸湿シーラントフィルムは、特定の範囲の屈折率を有することが好ましい。
尚、本発明において、屈折率は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８に従って、フィルム化されて、Ａｂｂｅ屈折計を使って、波長５８９ｎｍの光で測定された値である。
尚、本発明において、屈折率は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８に従って、フィルム化されて、Ａｂｂｅ屈折計を使って、波長５８９ｎｍの光で測定された値である。
各原料、各層が特定の範囲の屈折率を有していることによって、透明吸湿シーラントフィルムは透明性に優れることができる。
そして、透明性と剛性やヒートシール性等とのバランスをとるために、透明吸湿シーラントフィルムの屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．８以下がより好ましい。上記範囲よりも低いと剛性が劣る傾向になり、シーラントフィルムとして使い難くなり易く、上記範囲よりも高いと剛性が高くなりすぎ易く、ヒートシール性が
低下し易い。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ、または温度４０℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１１日間静置して吸湿させた後、または０．１～３．５質量％程度吸湿させた後であっても屈折率を維持することができる。
上記条件での吸湿後の屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．８以下がより好ましい。
そして、透明性と剛性やヒートシール性等とのバランスをとるために、透明吸湿シーラントフィルムの屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．８以下がより好ましい。上記範囲よりも低いと剛性が劣る傾向になり、シーラントフィルムとして使い難くなり易く、上記範囲よりも高いと剛性が高くなりすぎ易く、ヒートシール性が
低下し易い。
本発明の透明吸湿シーラントフィルムは、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ、または温度４０℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１１日間静置して吸湿させた後、または０．１～３．５質量％程度吸湿させた後であっても屈折率を維持することができる。
上記条件での吸湿後の屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．８以下がより好ましい。
バインダー樹脂及び／またはヒートシール性樹脂の屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．７以下がより好ましい。屈折率が上記範囲より高くても低くても、無機系吸湿剤との屈折率差が上記範囲内になることが困難であり、透明な透明吸湿シーラントフィルムを得ることが困難になり易い。
無機系吸湿剤の屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．８５以下がより好ましい。無機系吸湿剤の屈折率が上記範囲より高くても低くても、該熱可塑性樹脂との屈折率差を上記範囲内にすることが困難になり易い。
次に、無機系吸湿剤の屈折率と該バインダー樹脂及び／またはヒートシール性樹脂の屈折率との差の絶対値は、０以上、０．７以下が好ましく、０以上、０．５以下が好ましく、０以上、０．３以下が更に好ましい。該絶対値が上記範囲よりも大きいと、無機系吸湿剤と該バインダー樹脂及び／またはヒートシール性樹脂との界面で反射が多くなり、透明な吸湿層や透明吸湿シーラントフィルムを得ることが困難になり易い。
また、隣接する層間、例えば吸湿層とヒートシール層との間の屈折率の差の絶対値は、０以上、０．７以下が好ましく、０以上、０．５以下が好ましく、０以上、０．３以下が更に好ましい。該絶対値が上記範囲よりも大きいと、層間での界面反射が多くなり過ぎて、透明吸湿シーラントフィルム全体の透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
その為には、ヒートシール層に含有されるヒートシール性樹脂の屈折率は、吸湿層に含有されるバインダー樹脂及び／またはヒートシール性樹脂と同様に、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．７以下がより好ましい。上記範囲よりも大きくても小さくても、吸湿層とヒートシール層との屈折率差が０以上、０．７以下になり難くなり、透明な透明吸湿シーラントフィルムを得ることが困難になり易い。
その為には、ヒートシール層に含有されるヒートシール性樹脂の屈折率は、吸湿層に含有されるバインダー樹脂及び／またはヒートシール性樹脂と同様に、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．７以下がより好ましい。上記範囲よりも大きくても小さくても、吸湿層とヒートシール層との屈折率差が０以上、０．７以下になり難くなり、透明な透明吸湿シーラントフィルムを得ることが困難になり易い。
透明吸湿シーラントフィルムが多層構成の場合には、各層の全光線透過度、ヘイズ、屈折率は同程度であることが好ましい。各層が透明であることによって、積層された全体も透明になることができ、隣接する層間の屈折率差の絶対値が小さいことによって、層間での界面反射が抑えられて、透明度を増すことができる。
透明吸湿シーラントフィルムが多層構成の場合には、各層間は接着剤層を介して積層されていてもよいが、層間での界面反射が抑えられて、透明度を増す為に、接着剤層と隣接する層との間の屈折率差の絶対値は、同様に小さいことが好ましい。
そのため、接着剤層の屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．７以下がより好ましい。
透明吸湿シーラントフィルムが多層構成の場合には、各層間は接着剤層を介して積層されていてもよいが、層間での界面反射が抑えられて、透明度を増す為に、接着剤層と隣接する層との間の屈折率差の絶対値は、同様に小さいことが好ましい。
そのため、接着剤層の屈折率は、１．３以上、２．０以下が好ましく、１．５以上、１．７以下がより好ましい。
透明吸湿シーラントフィルムは、例えば、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を含有することができる。その含有量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、透明性及び吸湿性を大きく低下させない範囲内で、任意に含有することができる。
配合剤や添加剤の例としては、アンチブロッキング剤、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、改質用樹脂等が挙げられる
。
配合剤や添加剤の例としては、アンチブロッキング剤、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、改質用樹脂等が挙げられる
。
［吸湿層］
吸湿層は、無機系吸湿剤と、該無機系吸湿剤を分散させるためのバインダー樹脂とを含有する層である。そして、吸湿層はヒートシール性樹脂を含有することが好ましく、該バインダー樹脂がヒートシール性樹脂であってもよい。
吸湿層が十分なヒートシール性を有していれば、同時にヒートシール層にもなり得て、透明吸湿シーラントフィルムを吸湿層の１層で構成することができる。
吸湿層は、無機系吸湿剤と、該無機系吸湿剤を分散させるためのバインダー樹脂とを含有する層である。そして、吸湿層はヒートシール性樹脂を含有することが好ましく、該バインダー樹脂がヒートシール性樹脂であってもよい。
吸湿層が十分なヒートシール性を有していれば、同時にヒートシール層にもなり得て、透明吸湿シーラントフィルムを吸湿層の１層で構成することができる。
吸湿層の厚みに特に制限は無いが、１０μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。上記範囲よりも薄いと吸湿効果を充分に発揮し難く、上記範囲よりも厚くても吸湿効果やヒートシール性はそれほど向上せず、透明吸湿シーラントフィルムの剛性が強くなりすぎて、包装材料の用途としての使い勝手が悪くなり易い。
吸湿層に含有される無機系吸湿剤は、熱可塑性樹脂とメルトブレンドしたマスターバッチを経て含有されることが好ましい。
具体的には、無機系吸湿剤を熱可塑性樹脂に相対的に高濃度でメルトブレンドしてマスターバッチを調製し、次いで、所望の吸湿層中の濃度になるように、マスターバッチと他の成分とをドライブレンドして用いることが好ましい。
メルトブレンドされる熱可塑性樹脂は、１種であっても２種以上であってもよく、バインダー樹脂および／またはヒートシール性樹脂であってもよい。
マスターバッチ中の無機系吸湿剤の含有量は、２０質量％以上、９０質量％以下が好ましく、３０質量％以上、７０質量％以下がより好ましい。上記の範囲であれば、吸湿層中に必要かつ十分な量の無機系吸湿剤を分散した状態で含有させることが容易である。
具体的には、無機系吸湿剤を熱可塑性樹脂に相対的に高濃度でメルトブレンドしてマスターバッチを調製し、次いで、所望の吸湿層中の濃度になるように、マスターバッチと他の成分とをドライブレンドして用いることが好ましい。
メルトブレンドされる熱可塑性樹脂は、１種であっても２種以上であってもよく、バインダー樹脂および／またはヒートシール性樹脂であってもよい。
マスターバッチ中の無機系吸湿剤の含有量は、２０質量％以上、９０質量％以下が好ましく、３０質量％以上、７０質量％以下がより好ましい。上記の範囲であれば、吸湿層中に必要かつ十分な量の無機系吸湿剤を分散した状態で含有させることが容易である。
（無機系吸湿剤）
無機系吸湿剤は、気体の水分または液体の水分を吸収する無機化合物である。
無機系吸湿剤は、気体の水分または液体の水分を吸収する無機化合物である。
無機系吸湿剤は、金属酸化物を含有することが好ましく、ハイドロタルサイト（屈折率１．５４）、酸化マグネシウム（屈折率１．７３）、酸化カルシウム（屈折率１．８３）からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することがより好ましく、ハイドロタルサイトを含有することが更に好ましく、ハイドロタルサイト及び酸化マグネシウムを含有することが特に好ましい。また、他の吸湿剤を併用することもできる。
無機系吸湿剤は、前記バインダー樹脂中に、１次粒子、または１次粒子及び２次粒子の複合体で分散していることが好ましい。
無機系吸湿剤の数平均粒子径は、４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以下がより好ましい。上記範囲より小さいものを安定的に得ることは困難であり、上記範囲よりも大きいと、透明性（透過視認性、高全光線透過度、低ヘイズ）が不十分になり易い。
無機系吸湿剤の数平均粒子径は、４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下が好ましく、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以下がより好ましい。上記範囲より小さいものを安定的に得ることは困難であり、上記範囲よりも大きいと、透明性（透過視認性、高全光線透過度、低ヘイズ）が不十分になり易い。
無機系吸湿剤の比表面積は、１０ｍ2／ｇ以上、３００ｍ2／ｇ以下が好ましく、２０ｍ2／ｇ以上、２００ｍ2／ｇ以下がより好ましい。上記範囲よりも小さいと、透明性（高全光線透過度、低ヘイズ）や吸湿性が不十分になり易く、上記範囲より大きいものを安定的に得ることは困難である。
無機系吸湿剤の屈折率および／または数平均粒子径が上記範囲であることによって、好ましくは、さらに組成および／または比表面積が上記範囲であることによって、透明吸湿シーラントフィルムは吸湿前及び吸湿後で高い透明性を有することができる。
無機系吸湿剤の屈折率および／または数平均粒子径が上記範囲であることによって、好ましくは、さらに組成および／または比表面積が上記範囲であることによって、透明吸湿シーラントフィルムは吸湿前及び吸湿後で高い透明性を有することができる。
（バインダー樹脂）
吸湿層に含有されるバインダー樹脂は、無機系吸湿剤の分散性に優れ、シーラントフィルムの用途に耐え得るものであれば特に制限は無いが、ヒートシール性を有するものが好ましい。
吸湿層に含有されるバインダー樹脂は、無機系吸湿剤の分散性に優れ、シーラントフィルムの用途に耐え得るものであれば特に制限は無いが、ヒートシール性を有するものが好ましい。
バインダー樹脂の具体例としては、ポリオレフィン系樹脂、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ環状オレフィン系樹脂、環状オレフィン類コポリマー、アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、ポリエチレン系樹脂が好ましく用いられる。
ポリエチレン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン、エチレン系プラストマー、汎用ポリエチレン、各種ポリエチレン系共重合体、及びこれらの樹脂の混合物が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン、エチレン系プラストマー、汎用ポリエチレン、各種ポリエチレン系共重合体、及びこれらの樹脂の混合物が挙げられる。
各種ポリエチレン系共重合体としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－不飽和カルボン酸共重合体及びこれらの樹脂の混合物等が挙げられる。
不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂は、上記のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸その他等の不飽和カルボン酸で変性した樹脂である。
バインダー樹脂は、上記の中でも、ポリオレフィン系樹脂を含有することが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、ポリエチレン系の樹脂の中でも、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン系プラストマーが更に好ましく、ＬＬＤＰＥ及びエチレン系プラストマーが特に好ましい。
各種ポリエチレン系樹脂の屈折率は１．５～１．６であり、約１．５４のものが多く、各種（メタ）アクリル系樹脂の屈折率は約１．５であり、各種ＰＥＴ系樹脂の屈折率は約１．５～約１．７である。
バインダー樹脂の組成、屈折率、無機系吸湿剤の分散性が上記であることによって、透明吸湿シーラントフィルムは吸湿前及び吸湿後で高い透明性を有することができる。
バインダー樹脂の組成、屈折率、無機系吸湿剤の分散性が上記であることによって、透明吸湿シーラントフィルムは吸湿前及び吸湿後で高い透明性を有することができる。
［ヒートシール層］
ヒートシール層は、ヒートシール性樹脂を含有して、十分なヒートシール性を有する層である。無機系吸湿剤を含有していてもよく、含有していなくてもよいが、無機系吸湿剤を含有しない方が高いヒートシール性を得られやすい為、好ましい。
また、ヒートシール性を大きく阻害しない範囲内で、ヒートシール性樹脂以外の熱可塑性樹脂や、各種添加剤を含有してもよい。
ヒートシール層は、ヒートシール性樹脂を含有して、十分なヒートシール性を有する層である。無機系吸湿剤を含有していてもよく、含有していなくてもよいが、無機系吸湿剤を含有しない方が高いヒートシール性を得られやすい為、好ましい。
また、ヒートシール性を大きく阻害しない範囲内で、ヒートシール性樹脂以外の熱可塑性樹脂や、各種添加剤を含有してもよい。
（ヒートシール性樹脂）
ヒートシール性樹脂は、通常のヒートシール条件（１５０～２００℃、１～５ｋｇｆ／ｃｍ2、０．５～３秒）によって溶融して融着し得る熱可塑性樹脂であれば特に制限は無いが、屈折率が１．３以上、２．０以下であることが好ましく、バインダー樹脂として用いることができるものが好ましい。
また、吸湿層に含有されるバインダー樹脂とヒートシール層に含有されるヒートシール性樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
ヒートシール性樹脂は、１５０～２００℃において、ＭＦＲ１～１０ｇ／１０分のものが扱い易く、好ましい。
上記を満たすヒートシール性樹脂として、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。
ポリエチレン系の樹脂の中でも、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン系プラストマーがより好ましく、ＬＬＤＰＥ及びエチレン系プラストマーが更に好ましい。
また、ヒートシール性樹脂は、その他の熱可塑性樹脂と、透明性や製膜性を大きく悪化させない範囲内で、混合して用いることができる。
ヒートシール性樹脂の組成、屈折率が上記範囲であることによって、透明吸湿シーラントフィルムは吸湿前及び吸湿後で高い透明性を有することができる。
ヒートシール性樹脂は、通常のヒートシール条件（１５０～２００℃、１～５ｋｇｆ／ｃｍ2、０．５～３秒）によって溶融して融着し得る熱可塑性樹脂であれば特に制限は無いが、屈折率が１．３以上、２．０以下であることが好ましく、バインダー樹脂として用いることができるものが好ましい。
また、吸湿層に含有されるバインダー樹脂とヒートシール層に含有されるヒートシール性樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
ヒートシール性樹脂は、１５０～２００℃において、ＭＦＲ１～１０ｇ／１０分のものが扱い易く、好ましい。
上記を満たすヒートシール性樹脂として、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。
ポリエチレン系の樹脂の中でも、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン系プラストマーがより好ましく、ＬＬＤＰＥ及びエチレン系プラストマーが更に好ましい。
また、ヒートシール性樹脂は、その他の熱可塑性樹脂と、透明性や製膜性を大きく悪化させない範囲内で、混合して用いることができる。
ヒートシール性樹脂の組成、屈折率が上記範囲であることによって、透明吸湿シーラントフィルムは吸湿前及び吸湿後で高い透明性を有することができる。
＜補強層＞
補強層は補強フィルムからなる層であり、透明吸湿シーラントフィルムに剛性、支持性が不足している場合に含まれることが好ましい。
補強層は、ヒートシール層や吸湿層と同程度の全光線透過度、ヘイズ、屈折率を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有することが好ましい。
補強層が透明であることによって、透明吸湿シーラントフィルム全体も透明になることができ、隣接する層の屈折率が同程度であることによって、層間での界面反射が抑えられて、透明度を増すことができる。
補強層は補強フィルムからなる層であり、透明吸湿シーラントフィルムに剛性、支持性が不足している場合に含まれることが好ましい。
補強層は、ヒートシール層や吸湿層と同程度の全光線透過度、ヘイズ、屈折率を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有することが好ましい。
補強層が透明であることによって、透明吸湿シーラントフィルム全体も透明になることができ、隣接する層の屈折率が同程度であることによって、層間での界面反射が抑えられて、透明度を増すことができる。
具体的には、補強層の全光線透過度は、６０％以上、９９％以下が好ましく、６５％以上、９５％以下がより好ましい。上記範囲よりも低いと、透明吸湿シーラントフィルム全体の透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。上記範囲よりも高くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。
そして、補強層のヘイズは、３０％以上、７０％以下が好ましく、３５％以上、７０％以下がより好ましい。上記範囲よりも低くすることは困難であり、生産工程や品質管理が複雑になって生産性が劣り易い。上記範囲よりも高いと、透明吸湿シーラントフィルム全体の透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
また、隣接する層間の屈折率の差の絶対値が、０以上、１.０以下であることが好ましく、０以上、０．９以下がより好ましい。上記範囲よりも大きいと、層間での界面反射が多くなり過ぎて、透明吸湿シーラントフィルム全体の透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
また、隣接する層間の屈折率の差の絶対値が、０以上、１.０以下であることが好ましく、０以上、０．９以下がより好ましい。上記範囲よりも大きいと、層間での界面反射が多くなり過ぎて、透明吸湿シーラントフィルム全体の透明性が劣る傾向になり、内容物の視認が困難になり易い。
補強層に含まれる具体的な樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な熱可塑性樹脂を用いて作製された樹脂フィルムが挙げられる。
そして、補強フィルムには、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
上記の中でも、ポリエステル系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含む樹脂フィルムが好ましく、二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムが、より好ましく用いられる。
そして、補強フィルムには、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
上記の中でも、ポリエステル系樹脂および／またはポリアミド系樹脂を含む樹脂フィルムが好ましく、二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムが、より好ましく用いられる。
＜透明吸湿シーラントフィルムの作製方法＞
上記のような材料を使用して、透明吸湿シーラントフィルムを製造する方法について説明する。下記に示した作製方法は１例であって、本発明を限定するものではない。
透明吸湿シーラントフィルムを構成する各層の積層は、通常の包装材料を製造するとき
に使用するラミネートする方法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他等の任意の方法で行うことができる。
上記のような材料を使用して、透明吸湿シーラントフィルムを製造する方法について説明する。下記に示した作製方法は１例であって、本発明を限定するものではない。
透明吸湿シーラントフィルムを構成する各層の積層は、通常の包装材料を製造するとき
に使用するラミネートする方法、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他等の任意の方法で行うことができる。
そして、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理を各層の表面に施すことができる。また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等のラミネート用接着剤等のアンカーコート剤等を任意に使用することができる。
例えば、ヒートシール層１／吸湿層／ヒートシール層２という層構成を有する透明吸湿シーラントフィルムを作製する場合について、一例を説明する。
上記の層構成の透明吸湿シーラントフィルムは、ヒートシール層１用の樹脂と、吸湿層用の樹脂組成物と、ヒートシール層２用の樹脂とを、インフレーション製膜によって製膜及び積層して作製することができる。
上記の層構成の透明吸湿シーラントフィルムは、ヒートシール層１用の樹脂と、吸湿層用の樹脂組成物と、ヒートシール層２用の樹脂とを、インフレーション製膜によって製膜及び積層して作製することができる。
透明吸湿シーラントフィルムには、透明性及び吸湿性を維持できる範囲内で、化学的機能、電気的機能、磁気的機能、力学的機能、摩擦／磨耗／潤滑機能、光学的機能、熱的機能、生体適合性等の表面機能等の付与を目的として、二次加工を施すこともできる。
二次加工の例としては、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工、表面処理（帯電防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング、等）等が挙げられる。また、透明吸湿シーラントフィルムに、ラミネート加工（ドライラミネートや押し出しラミネート）、製袋加工、およびその他の後処理加工を施すこともできる。
二次加工の例としては、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工、表面処理（帯電防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング、等）等が挙げられる。また、透明吸湿シーラントフィルムに、ラミネート加工（ドライラミネートや押し出しラミネート）、製袋加工、およびその他の後処理加工を施すこともできる。
以下の実施例および比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例に用いた原料の詳細は下記の通りである。
［無機系吸湿剤］
・無機系吸湿剤１：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、キョーワマグＭＦ３０。酸化マグネシウム。数平均粒子径８００ｎｍ、比表面積２７ｍ2／ｇ、屈折率１．７３。
・無機系吸湿剤２：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、キョーワマグＭＦ１５０。酸化マグネシウム。数平均粒子径８００ｎｍ、比表面積１２１ｍ2／ｇ、屈折率１．７３。
・無機系吸湿剤３：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、ＫＷ２２００。ハイドロタルサイト（マグネシウム・アルミニウム固溶体）。数平均粒子径４００ｎｍ、比表面積１２５ｍ2／ｇ、屈折率１．５７。
・無機系吸湿剤４：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、キョーワマグＭＡ１５０、酸化マグネシウム。数平均粒子径３．１６μｍ、比表面積１４５ｍ2／ｇ、屈折率１．７３。
［無機系吸湿剤］
・無機系吸湿剤１：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、キョーワマグＭＦ３０。酸化マグネシウム。数平均粒子径８００ｎｍ、比表面積２７ｍ2／ｇ、屈折率１．７３。
・無機系吸湿剤２：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、キョーワマグＭＦ１５０。酸化マグネシウム。数平均粒子径８００ｎｍ、比表面積１２１ｍ2／ｇ、屈折率１．７３。
・無機系吸湿剤３：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、ＫＷ２２００。ハイドロタルサイト（マグネシウム・アルミニウム固溶体）。数平均粒子径４００ｎｍ、比表面積１２５ｍ2／ｇ、屈折率１．５７。
・無機系吸湿剤４：協和化学工業（株）社製金属酸化物系吸湿剤、キョーワマグＭＡ１５０、酸化マグネシウム。数平均粒子径３．１６μｍ、比表面積１４５ｍ2／ｇ、屈折率１．７３。
［バインダー樹脂、ヒートシール性樹脂］
・ＬＬＤＰＥ１：プライムポリマー（株）社製ＬＬＤＰＥ、エボリューＳＰ２０２０。密度０．９１６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、屈折率１．５４。
・ＬＤＰＥ１：日本ポリエチレン（株）社製ＬＤＰＥ、ＬＣ６００Ａ。密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ７ｇ／１０分、屈折率１．５４。
・ＬＬＤＰＥ１：プライムポリマー（株）社製ＬＬＤＰＥ、エボリューＳＰ２０２０。密度０．９１６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、屈折率１．５４。
・ＬＤＰＥ１：日本ポリエチレン（株）社製ＬＤＰＥ、ＬＣ６００Ａ。密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ７ｇ／１０分、屈折率１．５４。
＜マスターバッチの調製＞
マスターバッチを下記のように調製した。
［マスターバッチ１の調製］
ＬＤＰＥ１と、無機系吸湿剤１とを下記割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。
ＬＤＰＥ１ ５０質量部
無機系吸湿剤１ ５０質量部
マスターバッチを下記のように調製した。
［マスターバッチ１の調製］
ＬＤＰＥ１と、無機系吸湿剤１とを下記割合でメルトブレンドし、マスターバッチ１（ＭＢ１）を得た。
ＬＤＰＥ１ ５０質量部
無機系吸湿剤１ ５０質量部
［マスターバッチ２～５の調製］
表１の配合に従って、マスターバッチ１と同様に、メルトブレンドし、マスターバッチ２～５（ＭＢ２～５）を得た。
表１の配合に従って、マスターバッチ１と同様に、メルトブレンドし、マスターバッチ２～５（ＭＢ２～５）を得た。
＜実施例１＞
［吸湿層用樹脂組成物１の調製］
ＭＢ１とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドし、吸湿層用樹脂組成物１を得た。
ＭＢ１ ８０質量部
ＬＬＤＰＥ１ ２０質量部
［吸湿層用樹脂組成物１の調製］
ＭＢ１とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドし、吸湿層用樹脂組成物１を得た。
ＭＢ１ ８０質量部
ＬＬＤＰＥ１ ２０質量部
［透明吸湿シーラントフィルムの作製］
ヒートシール層１用にＬＬＤＰＥ１、吸湿層用に吸湿層用樹脂組成物１、ヒートシール層２用にＬＬＤＰＥ１を用いて、１７０℃でインフレーション製膜によって積層し、下記層構成の透明吸湿シーラントフィルムを作製した。そして、各種評価を実施した。
層構成：ヒートシール層１（１５μｍ厚）／吸湿層（３０μｍ厚）／ヒートシール層２（１５μｍ厚）
ヒートシール層１用にＬＬＤＰＥ１、吸湿層用に吸湿層用樹脂組成物１、ヒートシール層２用にＬＬＤＰＥ１を用いて、１７０℃でインフレーション製膜によって積層し、下記層構成の透明吸湿シーラントフィルムを作製した。そして、各種評価を実施した。
層構成：ヒートシール層１（１５μｍ厚）／吸湿層（３０μｍ厚）／ヒートシール層２（１５μｍ厚）
＜実施例２～６、８、比較例１、２＞
表２の配合に従って、実施例１と同様に操作して、吸湿層用樹脂組成物、透明吸湿シーラントフィルムを作製して、同様に評価した。
表２の配合に従って、実施例１と同様に操作して、吸湿層用樹脂組成物、透明吸湿シーラントフィルムを作製して、同様に評価した。
＜実施例７＞
［吸湿層用樹脂組成物１の調製］
ＭＢ１とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドし、吸湿層用樹脂組成物７を得た。
ＭＢ１ １０質量部
ＬＬＤＰＥ１ ９０質量部
［透明吸湿シーラントフィルムの作製］
吸湿層用樹脂組成物７を用いて、１７０℃でインフレーション製膜によって、吸湿層（６０μｍ厚）のみからなる透明吸湿シーラントフィルムを得た。そして、実施例１と同様に各種評価を実施した。
［吸湿層用樹脂組成物１の調製］
ＭＢ１とＬＬＤＰＥ１とを下記割合でドライブレンドし、吸湿層用樹脂組成物７を得た。
ＭＢ１ １０質量部
ＬＬＤＰＥ１ ９０質量部
［透明吸湿シーラントフィルムの作製］
吸湿層用樹脂組成物７を用いて、１７０℃でインフレーション製膜によって、吸湿層（６０μｍ厚）のみからなる透明吸湿シーラントフィルムを得た。そして、実施例１と同様に各種評価を実施した。
＜比較例３＞
表２の配合に従って、実施例７と同様に操作して、吸湿層用樹脂組成物、透明吸湿シーラントフィルムを作製して、同様に評価した。
表２の配合に従って、実施例７と同様に操作して、吸湿層用樹脂組成物、透明吸湿シーラントフィルムを作製して、同様に評価した。
＜評価方法＞
［製膜性］
透明吸湿シーラントフィルムの外観を肉眼で観察し、不良の有無を下記評価基準で評価した。
○：透明吸湿シーラントフィルムに皺、ぶつ、剥離が無かった。
×：透明吸湿シーラントフィルムに皺、ぶつ、剥離が有った。
［製膜性］
透明吸湿シーラントフィルムの外観を肉眼で観察し、不良の有無を下記評価基準で評価した。
○：透明吸湿シーラントフィルムに皺、ぶつ、剥離が無かった。
×：透明吸湿シーラントフィルムに皺、ぶつ、剥離が有った。
［ヒートシール性］
透明吸湿シーラントフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り分け、ヒートシール層面またはヒートシール可能な面を対向させて重ね合せた後に、ヒートシールテスター（テスター産業社製：ＴＰ－７０１－Ａ）を用いて、端部はヒートシールされずに二股に分かれている状態になるように１ｃｍ×１０ｃｍの領域をヒートシールし、さらに１５ｍｍ幅で短冊状に切り分けて、ヒートシール強度測定用の試験片を作製した。
この試験片の二股に分かれている各端部を引張試験機に装着して、ヒートシール部を剥離するように引っ張って、ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定して、下記合否基準で合否判定した。
透明吸湿シーラントフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り分け、ヒートシール層面またはヒートシール可能な面を対向させて重ね合せた後に、ヒートシールテスター（テスター産業社製：ＴＰ－７０１－Ａ）を用いて、端部はヒートシールされずに二股に分かれている状態になるように１ｃｍ×１０ｃｍの領域をヒートシールし、さらに１５ｍｍ幅で短冊状に切り分けて、ヒートシール強度測定用の試験片を作製した。
この試験片の二股に分かれている各端部を引張試験機に装着して、ヒートシール部を剥離するように引っ張って、ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定して、下記合否基準で合否判定した。
（ヒートシール条件）
温度：１６０℃
圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2
時間：１秒
（引張強度試験条件）
試験速度：３００ｍｍ／分
荷重レンジ：５０Ｎ
（合否判定基準）
○：３０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、合格。
×：３０Ｎ／１５ｍｍ未満であり、不合格。
温度：１６０℃
圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2
時間：１秒
（引張強度試験条件）
試験速度：３００ｍｍ／分
荷重レンジ：５０Ｎ
（合否判定基準）
○：３０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、合格。
×：３０Ｎ／１５ｍｍ未満であり、不合格。
［透過視認性］
２枚の透明吸湿シーラントフィルムを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの寸法に切断して、ヒートシール層面またはヒートシール可能な面を対向させて重ねて３方をヒートシールし、文字を印刷した紙片を入れ、残る未ヒートシールの１方をヒートシールして７５ｃｃの空気を封入した。
そして、外側から内部の紙片上の文字が目視で視認できるか否か判断した。
（合否判定基準）
○：視認可能、合格。
×：視認困難、不合格。
２枚の透明吸湿シーラントフィルムを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの寸法に切断して、ヒートシール層面またはヒートシール可能な面を対向させて重ねて３方をヒートシールし、文字を印刷した紙片を入れ、残る未ヒートシールの１方をヒートシールして７５ｃｃの空気を封入した。
そして、外側から内部の紙片上の文字が目視で視認できるか否か判断した。
（合否判定基準）
○：視認可能、合格。
×：視認困難、不合格。
［吸湿率］
透明吸湿シーラントフィルムを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの寸法に切断し、温度２５
℃、湿度５０％ＲＨ、または温度４０℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１１日間静置し、透明吸湿シーラントフィルムの重量の変化量から吸湿率を求めた。
透明吸湿シーラントフィルムを縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの寸法に切断し、温度２５
℃、湿度５０％ＲＨ、または温度４０℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１１日間静置し、透明吸湿シーラントフィルムの重量の変化量から吸湿率を求めた。
［全光線透過率及びヘイズ］
透明吸湿シーラントフィルムを縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの寸法に切断し、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に準拠して、色彩情報測定機器ヘーズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製ＨＭ－１５０）により、全光線透過率およびヘイズを測定した。
透明吸湿シーラントフィルムを縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの寸法に切断し、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチックの光学的特性試験法）に準拠して、色彩情報測定機器ヘーズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製ＨＭ－１５０）により、全光線透過率およびヘイズを測定した。
＜結果まとめ＞
本願発明の全実施例の透明吸湿シーラントフィルムは、良好な製膜性、ヒートシール性、低吸湿性、透過視認性、高全光線透過率、低ヘイズを示し、吸湿後も良好な透過視認性、高全光線透過率、低ヘイズを示した。
一方、比較例１の過大な数平均粒子径の無機系吸湿剤を含有するシーラントフィルムは、透明性（透過視認性、全光線透過率、ヘイズ）が劣る結果を示し、屈折率は正確に測定できなかった。比較例２の無機系吸湿剤を含有しないシーラントフィルムは吸湿性が不十分な結果を示した。比較例３の無機系吸湿剤を過剰に含有するフィルムは、製膜性とヒートシール性が不十分な結果を示した為に以降の評価を中止した。
本願発明の全実施例の透明吸湿シーラントフィルムは、良好な製膜性、ヒートシール性、低吸湿性、透過視認性、高全光線透過率、低ヘイズを示し、吸湿後も良好な透過視認性、高全光線透過率、低ヘイズを示した。
一方、比較例１の過大な数平均粒子径の無機系吸湿剤を含有するシーラントフィルムは、透明性（透過視認性、全光線透過率、ヘイズ）が劣る結果を示し、屈折率は正確に測定できなかった。比較例２の無機系吸湿剤を含有しないシーラントフィルムは吸湿性が不十分な結果を示した。比較例３の無機系吸湿剤を過剰に含有するフィルムは、製膜性とヒートシール性が不十分な結果を示した為に以降の評価を中止した。
１ 透明吸湿シーラントフィルム
２ ヒートシール層１
３ 吸湿層
４ ヒートシール層２
２ ヒートシール層１
３ 吸湿層
４ ヒートシール層２
Claims (5)
- 無機系吸湿剤と、バインダー樹脂とを含有する、透明吸湿シーラントフィルムであって、
該透明吸湿シーラントフィルムの屈折率は、１．３以上、２．０以下であり、
該バインダー樹脂は、屈折率が１．３以上、２．０以下であり、ヒートシール性を有し、
該無機系吸湿剤の屈折率は、１．３以上、２．０以下であり、
該無機系吸湿剤の数平均粒子径は、４００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下であり、
該無機系吸湿剤を含有する層中の、該無機系吸湿剤の含有量は、０．５質量％以上、７０質量％以下であり、
該無機系吸湿剤が、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウムからなる群から選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする、透明吸湿シーラントフィルム。 - 前記透明吸湿シーラントフィルムは、ヒートシール層と吸湿層とを有し、
該ヒートシール層は、ヒートシール性樹脂を含有し、前記無機系吸湿剤を含有しない層であり、該透明吸湿シーラントフィルムの片表面または両表面に積層されている層であり、
該吸湿層は、前記バインダー樹脂および前記無機系吸湿剤を含有する層であり、
該ヒートシール性樹脂の屈折率が、１．３以上、２．０以下であることを特徴とする、請求項１に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。 - 全光線透過度が６０％以上、９９％以下であり、
ヘイズが４０％以上、７０％以下であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。 - 前記バインダー樹脂が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
- 前記バインダー樹脂および／または前記ヒートシール性樹脂が、ポリエチレン系樹脂を
含有することを特徴とする、請求項２に記載の、透明吸湿シーラントフィルム。
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