JP7645100B2

JP7645100B2 - Printer device

Info

Publication number: JP7645100B2
Application number: JP2021035523A
Authority: JP
Inventors: カイチュアリャン; セングオオイイン; ウェイカインミン
Original assignee: Toshiba Tec Corp
Current assignee: Toshiba Tec Corp
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2025-03-13
Anticipated expiration: 2041-03-05
Also published as: JP2022135600A

Description

本発明の実施形態は、プリンタ装置に関する。 An embodiment of the present invention relates to a printer device.

従来、ラベルやレシートなどのロール状の連続紙である記録媒体（以下、ロール紙と呼ぶ）に印字するプリンタ装置がある。当該プリンタ装置には、ロール紙の中心を支持する軸支式と、ロール紙を軸支することなく収容部に収容する所謂投げ込み式（ドロップイン式ともいう）とがある。また、従来、ロール紙の転動や用紙の弛み発生を抑制するために、ロール紙の搬送方向側から、当該搬送方向側の反対方向（以下、搬送逆方向と呼ぶ）に向けて、押さえローラによりロール紙を押し付ける例が知られている（例えば、特許文献１）。 There are conventional printer devices that print on recording media (hereafter referred to as roll paper), which is continuous paper in a roll such as labels or receipts. These printer devices are of the axial support type, which supports the center of the roll paper, and the so-called throw-in type (also called drop-in type), which stores the roll paper in a storage section without supporting it. In addition, there is a known example of pressing the roll paper from the transport direction side of the roll paper in the opposite direction to the transport direction side (hereafter referred to as the reverse transport direction) with a pressure roller in order to prevent the roll paper from rolling or the paper from becoming loose (for example, see Patent Document 1).

しかしながら、搬送逆方向へロール紙を抑えることは、ロール紙に余計な負荷がかかる。例えば、ロール紙がライナレスである場合、用紙搬送の際、糊を剥がすことにより大きいな力がロール紙に加わることになる。ロール紙への負荷は、上記のように正常な印字が行われないことがある。また、ロール紙が収容部に収容された状態では、ユーザはロール紙の残量や交換タイミングを把握することができず、収容部を露出してロール紙の残量をチェックする必要があるため煩雑であった。 However, holding the roll paper in the opposite direction of transport places an unnecessary load on the roll paper. For example, if the roll paper is linerless, a large force is applied to the roll paper as the glue is peeled off during paper transport. The load on the roll paper can prevent normal printing, as described above. Also, when the roll paper is stored in the storage section, the user cannot know how much roll paper is left or when to replace it, and it is necessary to expose the storage section to check the amount of roll paper remaining, which is cumbersome.

本発明が解決しようとする課題は、用紙搬送の際にロール紙への負荷を低減しつつ、ロール紙の交換タイミングを検出可能なプリンタ装置を提供することである。 The problem that this invention aims to solve is to provide a printer device that can detect when to replace the roll paper while reducing the load on the roll paper during paper transport.

実施形態のプリンタ装置は、フラッパと、用紙押さえと、センサと、を備える。フラッパは、ロール状の連続紙における印刷面の外周の第１部分を前記連続紙の下端に向かって押さえる。用紙押さえは、前記印刷面の外周の第２部分を前記連続紙の搬送方向に向かって押さえる。センサは、前記フラッパと前記用紙押さえとにより保持される前記連続紙の残量を検出する。 The printer device of the embodiment includes a flapper, a paper presser, and a sensor. The flapper presses a first portion of the outer periphery of the printing surface of the rolled continuous paper toward the bottom end of the continuous paper. The paper presser presses a second portion of the outer periphery of the printing surface toward the transport direction of the continuous paper. The sensor detects the remaining amount of the continuous paper held by the flapper and the paper presser.

図１は、実施形態に係るプリンタ装置の外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a printer apparatus according to an embodiment. 図２は、実施形態に係り、ロール紙が収容されたプリンタ装置に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A' in FIG. 1 of a printer device containing roll paper according to an embodiment. 図３は、実施形態に係るフラッパの外観の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the appearance of a flapper according to the embodiment. 図４は、実施形態に係り、図３とは異なる形状のフラッパの外観の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of the appearance of a flapper having a different shape from that shown in FIG. 3 according to the embodiment. 図５は、実施形態に係り、ロール紙がプリンタ装置に収容された状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line B-B' in FIG. 1, showing the printer device with roll paper loaded therein according to the embodiment. 図６は、実施形態に係り、センサによりフラッパが検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line B-B' in FIG. 1, showing the printer device in a state where the flapper has been rotated to a position where it can be detected by a sensor, according to the embodiment. 図７は、実施形態に係り、図５とは異なる構成に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line B-B' in FIG. 1, showing a configuration different from that in FIG. 5 according to an embodiment. 図８は、実施形態に係り、センサにより検知プレートが検出可能な位置までフラッパが回動した状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B' in FIG. 1, showing the printer device in a state where the flapper has rotated to a position where the detection plate can be detected by the sensor, according to the embodiment. 図９は、実施形態に係り、図３に示すフラッパと対をなす用紙押させの外観の一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of the appearance of a paper pusher that forms a pair with the flapper shown in FIG. 3 according to the embodiment. 図１０は、実施形態に係り、図４に示すフラッパと対をなす用紙押させの外観の他の例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another example of the appearance of the paper pusher which is paired with the flapper shown in FIG. 4 according to the embodiment. 図１１は、実施形態に係り、センサによりフラッパが検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line A-A' in FIG. 1, showing the printer device in a state where the flapper has been rotated to a position where it can be detected by a sensor, according to the embodiment.

（実施形態）
実施形態について図面を用いて説明する。図１は、実施形態に係るプリンタ装置１の外観の概要の一例を示す斜視図である。以下の説明において、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸から構成される直交座標系を用いる。図中、矢印の指し示す方向がプラス方向である。Ｘ軸プラス方向が左方向であり、Ｘ軸マイナス方向が右方向である。また、Ｙ軸プラス方向が背面方向（プリンタ装置１の後側）であり、Ｙ軸マイナス方向が正面方向（プリンタ装置１の前側）である。また、Ｚ軸プラス方向が上方向であり、Ｚ軸マイナス方向が下方向である。正面とはユーザが位置する側である。 (Embodiment)
An embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of an outline of the appearance of a printer device 1 according to an embodiment. In the following description, an orthogonal coordinate system consisting of an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis is used. In the figure, the direction indicated by the arrow is the positive direction. The positive X-axis direction is the left direction, and the negative X-axis direction is the right direction. The positive Y-axis direction is the rear direction (the rear side of the printer device 1), and the negative Y-axis direction is the front direction (the front side of the printer device 1). The positive Z-axis direction is the upward direction, and the negative Z-axis direction is the downward direction. The front is the side where the user is located.

プリンタ装置１の外観は、上部カバー３と、下部カバー５と、連続紙Ｓを排出する排出口７と、を有する。プリンタ装置１の略上面は上部カバー３により開閉可能である。プリンタ装置１には、内部にロール状の連続紙（以下、ロール紙と呼ぶ）ＰＲが、ドロップイン（Ｄｒｏｐ－ｉｎ：投げ込み式）でセットされる。 The printer device 1 has an upper cover 3, a lower cover 5, and an outlet 7 for discharging the continuous paper S. The upper surface of the printer device 1 can be opened and closed by the upper cover 3. A roll of continuous paper (hereafter referred to as roll paper) PR is set inside the printer device 1 by a drop-in method.

ロール紙ＰＲは、連続紙Ｓが中空状のコア部９に巻回されたロール状の印字媒体（記録媒体とも称される）である。コア部９は、ロール紙ＰＲの巻き中心の筒状部分に相当する。ロール紙ＰＲは、例えば、ライナレスのラベルロールである。なお、ロール紙ＰＲは、台紙を有するラベルロールやレシートロールであってもよい。 The roll paper PR is a roll-shaped print medium (also called a recording medium) in which the continuous paper S is wound around a hollow core 9. The core 9 corresponds to the cylindrical part at the center of the winding of the roll paper PR. The roll paper PR is, for example, a linerless label roll. The roll paper PR may also be a label roll or a receipt roll with a backing paper.

図２は、ロール紙ＰＲが収容されたプリンタ装置１に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。プリンタ装置１は、収容領域１１と、プラテンローラ３１と、フラッパ支持部３３と、第１弾性体３５と、フラッパ３７と、サーマルヘッド５１と、センサ５３と、ストッパ部材５７（図５参照）と、押さえ支持部５９と、用紙押さえ６１と、を備えている。図２に示すように、上部カバー３と下部カバー５とは、ロール紙ＰＲが収容される収容領域１１を覆う。収容領域１１には、ロール紙ＰＲが、ユーザにより投げ込まれる。 Figure 2 is a cross-sectional view of the printer device 1 storing roll paper PR, taken along the line A-A' in Figure 1. The printer device 1 includes a storage area 11, a platen roller 31, a flapper support portion 33, a first elastic body 35, a flapper 37, a thermal head 51, a sensor 53, a stopper member 57 (see Figure 5), a presser support portion 59, and a paper presser 61. As shown in Figure 2, the upper cover 3 and the lower cover 5 cover the storage area 11 in which the roll paper PR is stored. The user throws the roll paper PR into the storage area 11.

上部カバー３は、当該上部カバー３における背面側の１辺において、Ｘ軸方向を回転軸１３として回動自在に、下部カバー５に取り付けられる。上部カバー３は、当該回転軸１３に対する回動に伴って、下部カバー５の上面の開口を開閉する。図２に示すように、上部カバー３には、プラテンローラ３１と、フラッパ支持部３３と、フラッパ３７と、押さえ支持部５９、用紙押さえ６１とが設けられる。 The upper cover 3 is attached to the lower cover 5 at one side on the rear side of the upper cover 3 so as to be rotatable about the rotation axis 13 in the X-axis direction. The upper cover 3 opens and closes the opening on the top surface of the lower cover 5 as it rotates about the rotation axis 13. As shown in FIG. 2, the upper cover 3 is provided with a platen roller 31, a flapper support part 33, a flapper 37, a presser support part 59, and a paper presser 61.

なお、上部カバー３には、後述のセンサ５３による検知を表示する表示部が設けられてもよい。当該センサ５３は、フラッパ３７と用紙押さえ６１とにより保持されるロール状の連続紙Ｓの残量を検出する。センサ５３は、例えば、ロール紙ＰＲの残量（ニアエンド）を検出するニアエンドセンサに相当する。表示部は、例えばＬＥＤ（ｌｉｇｈｔｅｍｉｔｔｉｎｇｄｉｏｄｅ）により実現される。ＬＥＤは、センサ５３による検知に応答して、明滅または点灯などにより、センサ５３による検知をユーザに報知する。 The upper cover 3 may be provided with a display unit that displays detection by the sensor 53 described below. The sensor 53 detects the remaining amount of the rolled continuous paper S held by the flapper 37 and the paper holder 61. The sensor 53 corresponds to, for example, a near-end sensor that detects the remaining amount (near-end) of the roll paper PR. The display unit is realized by, for example, an LED (light emitting diode). In response to detection by the sensor 53, the LED notifies the user of the detection by the sensor 53 by flashing or lighting up, etc.

プラテンローラ３１は、ステッピングモータ（不図示）の駆動力が伝達されることにより回転して、サーマルヘッド５１との間に挟んだ連続紙Ｓを搬送する。 The platen roller 31 rotates when the driving force of a stepping motor (not shown) is transmitted to it, transporting the continuous paper S sandwiched between it and the thermal head 51.

フラッパ支持部３３は、フラッパ３７の一端を回動可能に支持する。フラッパ３７と上部カバー３との間には、フラッパ３７を下方（例えば、鉛直下向き）に向かって付勢する第１弾性体３５が設けられる。第１弾性体３５は、例えばねじりばねにより実現され、フラッパ支持部３３の近傍に設けられる。 The flapper support part 33 rotatably supports one end of the flapper 37. A first elastic body 35 that biases the flapper 37 downward (e.g., vertically downward) is provided between the flapper 37 and the upper cover 3. The first elastic body 35 is realized by, for example, a torsion spring, and is provided near the flapper support part 33.

フラッパ３７は、フラッパ支持部３３により、回動可能に支持される。フラッパ３７は、第１弾性体３５の弾性力により、下方に向かって付勢される。フラッパ３７は、ロールＰＲにおける印刷面の外周の第１部分３８を、第１弾性体３５の付勢により、上方からロール紙ＰＲの下端に向かって押さえる。第１部分３８は、ロール紙ＰＲの外周面のうち、上側の側面に対応する。フラッパ３７において、Ｙ軸方向に沿った長さは、フラッパ支持部３３から収容領域１１において連続紙ＰＲの側面に対向する（プリンタ装置１の）筐体の壁面の中心部分までの距離に相当する。 The flapper 37 is rotatably supported by the flapper support portion 33. The flapper 37 is biased downward by the elastic force of the first elastic body 35. The flapper 37 presses a first portion 38 of the outer periphery of the printing surface of the roll PR from above toward the bottom end of the roll paper PR by the bias of the first elastic body 35. The first portion 38 corresponds to the upper side of the outer periphery of the roll paper PR. The length of the flapper 37 along the Y-axis direction corresponds to the distance from the flapper support portion 33 to the center of the wall of the housing (of the printer device 1) that faces the side of the continuous paper PR in the storage area 11.

図３は、フラッパ３７の外観の一例を示す図である。図３に示すように、フラッパ３７は、中空形状を有する。フラッパ３７の一端ＦＥは、フラッパ支持部３３により、Ｘ軸方向を回転軸として回動可能に支持される。フラッパ３７の他端は、用紙押さえ６１の他端（図９参照）ＰＯＥ（押さえ部分）と嵌め合い可能な歯間と、歯間を形成する複数の歯（以下、第１歯とよぶ）を構成する。 Figure 3 is a diagram showing an example of the appearance of the flapper 37. As shown in Figure 3, the flapper 37 has a hollow shape. One end FE of the flapper 37 is supported by the flapper support part 33 so as to be rotatable about the X-axis direction as a rotation axis. The other end of the flapper 37 forms a tooth gap that can be engaged with the other end POE (pressing part) of the paper presser 61 (see Figure 9) and a number of teeth (hereinafter referred to as first teeth) that form the tooth gap.

図４は、図３とは異なる形状のフラッパ３７の外観の一例を示す図である。図４に示すように、フラッパ３７の一端ＦＥは、フラッパ支持部３３により、Ｘ軸方向を回転軸として回動可能に支持される。また、図４に示すように、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、第１歯を構成する。このとき、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、櫛型形状となる。このとき、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、用紙押さえ６１の他端（図１０参照）ＰＯＥである押さえ部分と嵌め合い可能な歯間と、歯間を形成する第１歯を構成する。図３および図４に示すように、本実施形態では、フラッパ３７の他端ＦＯＥが櫛型形状に形成されているものとする。 Figure 4 is a diagram showing an example of the appearance of a flapper 37 having a different shape from that shown in Figure 3. As shown in Figure 4, one end FE of the flapper 37 is supported by the flapper support part 33 so as to be rotatable about the X-axis direction as a rotation axis. Also, as shown in Figure 4, the other end FOE of the flapper 37 forms a first tooth. At this time, the other end FOE of the flapper 37 has a comb-shaped shape. At this time, the other end FOE of the flapper 37 forms a tooth gap that can fit with the pressing part, which is the other end POE of the paper presser 61 (see Figure 10), and a first tooth that forms the tooth gap. As shown in Figures 3 and 4, in this embodiment, the other end FOE of the flapper 37 is formed in a comb shape.

下部カバー５は、上面が開放されている直方体状の筐体である。また、下部カバー５には、サーマルヘッド５１、センサ５３、ストッパ部材５７（図５参照）、押さえ支持部５９が取りつけられる。また、下部カバー５には、プリンタ装置１を管理するホストコンピュータなどの外部機器との接続に使われる接続端子（不図示）や、プリンタ本体に電源を供給する電源端子（不図示）等が設けられる。 The lower cover 5 is a rectangular parallelepiped housing with an open top. The thermal head 51, sensor 53, stopper member 57 (see FIG. 5), and pressing support part 59 are attached to the lower cover 5. The lower cover 5 is also provided with a connection terminal (not shown) used to connect to an external device such as a host computer that manages the printer device 1, a power terminal (not shown) that supplies power to the printer body, and the like.

サーマルヘッド５１は、例えば、下部カバー５の内側面に固定される。上部カバー３により下部カバー５の上面の開口が閉じられた状態において、サーマルヘッド５１は、プラテンローラ３１に密着する。サーマルヘッド５１は、複数個が並列して設けられた発熱体を備え、発熱体の熱により、プラテンローラ３１との間に挟んだ連続紙Ｓに印字する。 The thermal head 51 is fixed, for example, to the inner surface of the lower cover 5. When the opening on the top surface of the lower cover 5 is closed by the upper cover 3, the thermal head 51 is in close contact with the platen roller 31. The thermal head 51 has multiple heating elements arranged in parallel, and uses the heat of the heating elements to print on the continuous paper S sandwiched between the thermal head 51 and the platen roller 31.

図５は、ロール紙ＰＲが収容されたプリンタ装置１に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。 Figure 5 is a cross-sectional view of the printer device 1 with roll paper PR stored therein, taken along the line B-B' in Figure 1.

図５に示すように、センサ５３は、下部カバー５の内側面において、フラッパ３７と用紙押さえ６１とによりロール紙ＰＲが収容される収容領域１１において連続紙ＰＲの側面に対向する位置に配置される。当該位置は、例えば、収容領域１１において、連続紙ＰＲの側面に対向する筐体の壁面の中心部分である。なお、下部カバー５の内側面においてセンサ５３が配置される位置は、上記中心部分に限定されず、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを検出できれば、いずれの位置であってもよい。 As shown in FIG. 5, the sensor 53 is disposed on the inner surface of the lower cover 5 at a position facing the side of the continuous paper PR in the storage area 11 where the roll paper PR is stored by the flapper 37 and the paper holder 61. This position is, for example, the central part of the wall of the housing that faces the side of the continuous paper PR in the storage area 11. Note that the position at which the sensor 53 is disposed on the inner surface of the lower cover 5 is not limited to the central part, and may be anywhere as long as it can detect that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount.

図５に示すように、収容領域１１におけるセンサ５３の位置は、好適には、フラッパ３７の他端ＦＯＥを検出可能な位置である。センサ５３は、例えば、反射型のフォトセンサにより実現される。反射型フォトセンサは、投光部と受光部とを有する。投光部は、外部に向けて光を放射する。受光部は、放射された光の反射を受光する。 As shown in FIG. 5, the position of the sensor 53 in the storage area 11 is preferably a position where the other end FOE of the flapper 37 can be detected. The sensor 53 is realized, for example, by a reflective photosensor. The reflective photosensor has a light-projecting portion and a light-receiving portion. The light-projecting portion emits light toward the outside. The light-receiving portion receives the reflection of the emitted light.

図５に示すように、Ｘ軸方向におけるセンサ５３の位置は、収容領域１１に収容されたロール紙ＰＲの側面に対向する位置に設けられる。より詳細には、センサ５３は、連続紙Ｓの使用に伴い下方に回動したフラッパ３７の他端ＦＯＥを検出可能な位置に設けられる。ここで、センサ５３のセンシング範囲は、ロール紙ＰＲを検知できない（或いは検知しない）ように設計することが好ましい。図５では、センサ５３とロール紙ＰＲとの距離ＰＤは、ロール紙ＰＲによる反射光を検知できない距離に相当する。換言すれば、図５において、投光部から放射された光はロール紙ＰＲの側面で反射するが、センサ５３からロール紙ＰＲまでの距離ＰＤは、ロール紙ＰＲで反射した反射光を検知できない距離となる。なお、センサ５３は、ロール紙ＰＲからの反射光を閾値により検知しないように設定されてもよい。また、センサ５３がフラッパ３７の他端ＦＯＥを検出する位置は、ロール紙ＰＲの交換に適した残量に応じて設計することが好ましい。 5, the position of the sensor 53 in the X-axis direction is set at a position facing the side of the roll paper PR stored in the storage area 11. More specifically, the sensor 53 is set at a position where it can detect the other end FOE of the flapper 37 that has rotated downward as the continuous paper S is used. Here, it is preferable that the sensing range of the sensor 53 is designed so that it cannot detect (or does not detect) the roll paper PR. In FIG. 5, the distance PD between the sensor 53 and the roll paper PR corresponds to a distance where it cannot detect the reflected light from the roll paper PR. In other words, in FIG. 5, the light emitted from the light projector is reflected by the side of the roll paper PR, but the distance PD from the sensor 53 to the roll paper PR is a distance where it cannot detect the reflected light reflected by the roll paper PR. The sensor 53 may be set so that it does not detect the reflected light from the roll paper PR by using a threshold value. In addition, it is preferable that the position where the sensor 53 detects the other end FOE of the flapper 37 is designed according to the remaining amount suitable for replacing the roll paper PR.

図６は、センサ５３によりフラッパ３７が検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置１に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。図６に示すように、フラッパ３７とセンサ５３との距離ＦＤは、フラッパ３７による反射光をセンサ５３が検知できる距離に相当する。これらのことから、センサ５３は、連続紙Ｓの使用に伴って当該位置まで回動されたフラッパ３７の他端ＦＯＥを検出することができる。これにより、センサ５３は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを検出する。 Figure 6 is a cross-sectional view of the printer device 1 taken along the line B-B' in Figure 1, with the flapper 37 rotated to a position where it can be detected by the sensor 53. As shown in Figure 6, the distance FD between the flapper 37 and the sensor 53 corresponds to the distance at which the sensor 53 can detect the light reflected by the flapper 37. From these, the sensor 53 can detect the other end FOE of the flapper 37 that has been rotated to that position as the continuous paper S is used. This allows the sensor 53 to detect that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount.

センサ５３は、フラッパ３７の検出に応答して、フラッパ３７を検出した検出信号を、表示部およびホストコンピュータなどに出力する。このとき、表示部は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを示すように、ユーザによる警告として明滅する。また、ホストコンピュータは、検出信号の受信に応答して、ユーザにロール紙ＰＲの残量が所定量に達したこと、例えば、ロール紙ＰＲの残量が少なくなっていることを、ユーザに報知する。 In response to detecting the flapper 37, the sensor 53 outputs a detection signal that detects the flapper 37 to the display unit, the host computer, etc. At this time, the display unit blinks as a warning to the user to indicate that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount. In addition, in response to receiving the detection signal, the host computer notifies the user that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount, for example, that the remaining amount of roll paper PR is running low.

図７は、図５とは異なる構成に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。図７に示すように、センサ５３は、図５と同様に、中心部分に配置される。収容領域１１におけるセンサ５３の位置は、好適には、フラッパ３７の他端ＦＯＥを、所定の剛性を有する板状の部材で構成された検知プレート５５を介して検出可能な位置である。 Figure 7 is a cross-sectional view taken along the line B-B' in Figure 1, showing a configuration different from that of Figure 5. As shown in Figure 7, the sensor 53 is disposed in the center, as in Figure 5. The position of the sensor 53 in the storage area 11 is preferably a position where the other end FOE of the flapper 37 can be detected via a detection plate 55 made of a plate-like member having a predetermined rigidity.

図７に示すように、Ｚ軸方向におけるセンサ５３の位置は、Ｘ軸方向に平行な状態の検知プレート５５を検知できない位置である。検知プレート５５は、Ｙ軸方向を回転軸５５１として、当該回転軸５５１周りに回転可能に下部カバー５に設置される。回転軸５５１と検知プレート５５との間には、例えば、ねじりばねなどの弾性体が設けられる。 As shown in FIG. 7, the position of the sensor 53 in the Z-axis direction is a position where it cannot detect the detection plate 55 parallel to the X-axis direction. The detection plate 55 is installed on the lower cover 5 so as to be rotatable around the rotation axis 551, which is in the Y-axis direction. An elastic body such as a torsion spring is provided between the rotation axis 551 and the detection plate 55.

検知プレート５５にフラッパ３７が非接触である場合、当該弾性体は、図７に示すように、検知プレート５５がＸ軸方向と平行になるように、検知プレート５５を付勢する。このとき、検知プレート５５とセンサ５３との間の距離ＮＤは、センサ５３が検知プレート５５を検知できない距離に相当する。 When the flapper 37 is not in contact with the detection plate 55, the elastic body biases the detection plate 55 so that the detection plate 55 is parallel to the X-axis direction, as shown in FIG. 7. At this time, the distance ND between the detection plate 55 and the sensor 53 corresponds to the distance at which the sensor 53 cannot detect the detection plate 55.

図８は、センサ５３により検知プレート５５が検出可能な位置までフラッパ３７が回動した状態のプリンタ装置１に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。図８に示すように、フラッパ３７は、連続紙Ｓの使用に伴って、検知プレート５５の一端を下方に押し下げる。このとき、検知プレート５５は、検知プレート５５の一端がストッパ部材５７に接触するまで、回転軸５５１周りに回転する。 Figure 8 is a cross-sectional view of the printer device 1 taken along the line B-B' in Figure 1, with the flapper 37 rotated to a position where the detection plate 55 can be detected by the sensor 53. As shown in Figure 8, the flapper 37 presses one end of the detection plate 55 downward as the continuous paper S is used. At this time, the detection plate 55 rotates around the rotation axis 551 until one end of the detection plate 55 comes into contact with the stopper member 57.

図８に示すように、検知プレート５５の一端がストッパ部材５７に接触するとき、フラッパ３７は、Ｘ軸方向においてセンサ５３とは反対側のストッパ部材５７にも接触する。このとき、検知プレート５５の回転は停止する。 As shown in FIG. 8, when one end of the detection plate 55 comes into contact with the stopper member 57, the flapper 37 also comes into contact with the stopper member 57 on the opposite side of the sensor 53 in the X-axis direction. At this time, the rotation of the detection plate 55 stops.

検知プレート５５の回転が停止すると、図８に示すように、検知プレート５５とセンサ５３との距離ＤＤは、検知プレート５５による反射光をセンサ５３が検知できる距離に相当する。これらのことから、センサ５３は、連続紙Ｓの使用に伴って当該中心部分に対向する位置まで回動されたフラッパ３７に伴って回転した検知プレート５５を検出することができる。これにより、センサ５３は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを検出する。 When the detection plate 55 stops rotating, as shown in FIG. 8, the distance DD between the detection plate 55 and the sensor 53 corresponds to the distance at which the sensor 53 can detect the light reflected by the detection plate 55. From these facts, the sensor 53 can detect the detection plate 55 that has rotated with the flapper 37 that has been rotated to a position facing the center portion as the continuous paper S is used. This allows the sensor 53 to detect that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount.

センサ５３は、検知プレート５５の検出に応答して、検知プレート５５を検出した検出信号を、表示部およびホストコンピュータなどに出力する。このとき、表示部は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを示すように、ユーザによる警告として明滅する。また、ホストコンピュータは、検出信号の受信に応答して、ユーザにロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを、ユーザに報知する。センサ５３による検知後、連続紙Ｓがさらに使用されても、フラッパ３７の回動は、ストッパ部材５７により抑止される。 In response to the detection of the detection plate 55, the sensor 53 outputs a detection signal that detects the detection plate 55 to the display unit, the host computer, etc. At this time, the display unit blinks as a warning to the user to indicate that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount. In addition, in response to receiving the detection signal, the host computer notifies the user that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount. Even if more continuous paper S is used after detection by the sensor 53, the rotation of the flapper 37 is prevented by the stopper member 57.

ストッパ部材５７は、フラッパ３７の回動を抑止する。図５乃至図８に示すように、ストッパ部材５７は、下部カバー５の内側面において、センサ５３の下側に配置される。これにより、ロール紙ＰＲの使用に伴ってセンサ５３が配置された位置までフラッパ３７が回動されると、ストッパ部材５７は、当該位置でフラッパ３７の回動を抑止する。このため、ロール紙ＰＲの使用に伴って当該位置までフラッパ３７が回動されると、センサ５３によるフラッパ３７の検知状態が維持される。 The stopper member 57 prevents the flapper 37 from rotating. As shown in Figures 5 to 8, the stopper member 57 is disposed below the sensor 53 on the inner surface of the lower cover 5. As a result, when the flapper 37 is rotated to the position where the sensor 53 is disposed as the roll paper PR is used, the stopper member 57 prevents the flapper 37 from rotating at that position. Therefore, when the flapper 37 is rotated to that position as the roll paper PR is used, the detection state of the flapper 37 by the sensor 53 is maintained.

図２に戻り、押さえ支持部５９は、下部カバー５の内側面のうち背面側に設けられる。押さえ支持部５９は、用紙押さえ６１の一端を回動可能に支持する。用紙押さえ６１と下部カバー５との間には、用紙押さえ６１を搬送方向ＥＰＤに向かって付勢する第２弾性体６３が設けられる。第２弾性体６３は、例えば、ねじりばねにより実現され、押さえ支持部５９の近傍に設けられる。 Returning to FIG. 2, the presser support portion 59 is provided on the rear side of the inner surface of the lower cover 5. The presser support portion 59 rotatably supports one end of the paper presser 61. A second elastic body 63 that biases the paper presser 61 in the conveying direction EPD is provided between the paper presser 61 and the lower cover 5. The second elastic body 63 is realized by, for example, a torsion spring, and is provided near the presser support portion 59.

用紙押さえ６１は、押さえ支持部５９により、回動可能に支持される。用紙押さえ６１は、第２弾性体６３の弾性力により、搬送方向ＥＰＤに向かって付勢される。用紙押さえ６１は、ロール紙ＰＲにおける印刷面の外周の第２部分６４を、第２弾性体６３の付勢により、搬送方向ＥＰＤに向かって押さえる。第２部分６４は、ロール紙ＰＲの外周面のうち、背面側の側面に対応する。 The paper presser 61 is rotatably supported by the presser support portion 59. The paper presser 61 is biased in the transport direction EPD by the elastic force of the second elastic body 63. The paper presser 61 presses a second portion 64 of the outer periphery of the printing surface of the roll paper PR in the transport direction EPD by the bias of the second elastic body 63. The second portion 64 corresponds to the side surface on the rear side of the outer periphery of the roll paper PR.

用紙押さえ６１は、搬送方向側の側面において、収容領域１１に配置されたロール紙ＰＲにおいて搬送方向ＥＰＤとは反対側の側面（第２部分６４）を保持可能な凹型形状を有する。また、用紙押さえ６１の他端は、フラッパ３７の他端ＦＯＥと嵌め合い可能な歯間と、当該歯間を形成する複数の歯（以下、第２歯と呼ぶ）とを有する。すなわち、用紙押さえ６１の他端は、フラッパ３７の他端ＦＯＥの櫛型形状と嵌め合い可能な櫛型形状を有する。 The paper holder 61 has a concave shape on the side facing the transport direction that can hold the side (second portion 64) of the roll paper PR placed in the storage area 11 opposite the transport direction EPD. The other end of the paper holder 61 has a tooth gap that can mate with the other end FOE of the flapper 37, and multiple teeth (hereinafter referred to as second teeth) that form the tooth gap. In other words, the other end of the paper holder 61 has a comb shape that can mate with the comb shape of the other end FOE of the flapper 37.

図９は、図３に示すフラッパ３７と対をなす用紙押させ６１の外観の一例を示す図である。図１０は、図４に示すフラッパ３７と対をなす用紙押させ６１の外観の他の例を示す図である。 Figure 9 is a diagram showing an example of the appearance of the paper pusher 61 that pairs with the flapper 37 shown in Figure 3. Figure 10 is a diagram showing another example of the appearance of the paper pusher 61 that pairs with the flapper 37 shown in Figure 4.

図９および図１０に示すように、用紙押さえ６１の一端ＰＥは、押さえ支持部５９により、Ｘ軸方向を回転軸として回動可能に支持される。また、図９に示すように、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、連続紙Ｓの幅より狭い少なくとも一つの押さえ部分を有している。また、図１０に示すように、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、第２歯を有する櫛型形状である。図９および図１０に示すように、用紙押さえ６１における歯先（ＰＯＥ）と歯元（ＰＥ）との間は、収容領域１１に配置されたロール紙ＰＲの第２部分６４を保持可能であって、搬送方向側が凹んだ凹型形状ＣＳを有する。 As shown in Figures 9 and 10, one end PE of the paper presser 61 is supported by the presser support part 59 so as to be rotatable around the X-axis direction as the axis of rotation. Also, as shown in Figure 9, the other end POE of the paper presser 61 has at least one pressing portion narrower than the width of the continuous paper S. Also, as shown in Figure 10, the other end POE of the paper presser 61 has a comb shape having second teeth. As shown in Figures 9 and 10, the space between the tooth tip (POE) and tooth base (PE) of the paper presser 61 can hold the second portion 64 of the roll paper PR arranged in the storage area 11, and has a concave shape CS that is concave on the transport direction side.

図１１は、センサ５３によりフラッパ３７が検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置１に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。図１１に示すように、ロール紙ＰＲの半径は、連続紙Ｓの使用により小さくなる。これに伴って、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、第１弾性体３５による付勢により、下降する。加えて、連続紙Ｓの使用に伴ってロール紙ＰＲの重量が減少することに伴って、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、第２弾性体６３の付勢により、ロール紙ＰＲを搬送方向ＥＰＤに向かって回動する。 Figure 11 is a cross-sectional view of the printer device 1 taken along the line A-A' in Figure 1, with the flapper 37 rotated to a position where it can be detected by the sensor 53. As shown in Figure 11, the radius of the roll paper PR becomes smaller as the continuous paper S is used. As a result, the other end FOE of the flapper 37 moves downward due to the force of the first elastic body 35. In addition, as the weight of the roll paper PR decreases with the use of the continuous paper S, the other end POE of the paper presser 61 rotates the roll paper PR towards the transport direction EPD due to the force of the second elastic body 63.

このとき、用紙押さえ６１は、ロール紙ＰＲを、搬送方向ＥＰＤの反対側から支える。これにより、ロール紙ＰＲから連続紙Ｓがサーマルヘッド５１に向かって搬送される（用紙搬送）際に、ロール紙ＰＲへの負荷が低減される。加えて、図１１に示すように、フラッパ３７もロール紙ＰＲの上側からロール紙ＰＲを押さえる。これらのことから、連続紙Ｓの印刷において収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動き（跳躍）が抑制されるため、センサ５３は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを、正確に検出することができる。ロール紙ＰＲの動き（跳躍）の抑制は、ロール紙ＰＲがライナレスである場合、特に顕著である。 At this time, the paper presser 61 supports the roll paper PR from the side opposite the transport direction EPD. This reduces the load on the roll paper PR when the continuous paper S is transported from the roll paper PR toward the thermal head 51 (paper transport). In addition, as shown in FIG. 11, the flapper 37 also presses the roll paper PR from above. As a result, the movement (jumping) of the roll paper PR within the storage area 11 is suppressed when printing the continuous paper S, so the sensor 53 can accurately detect that the remaining amount of roll paper PR has reached a predetermined amount. Suppression of the movement (jumping) of the roll paper PR is particularly noticeable when the roll paper PR is linerless.

また、図１１に示すように、ストッパ部材５７により回動が抑止されたフラッパ３７と収容領域１１から搬送方向ＥＰＤに向かう連続紙Ｓの下面に対向する対向面との間隔ＴＤは、フラッパ３７の他端ＦＯＥからフラッパ３７の一端ＦＥへ向かって狭くなる。すなわち、図１１に示すように、連続紙Ｓがロール紙ＰＲから離れて搬送方向ＥＰＤに沿ってプラテンローラ３１およびサーマルヘッド５１に向かうときに、当該連続紙Ｓが通過する空間におけるＺ方向の距離ＴＤは、テーパー（先細り）となる。 Also, as shown in FIG. 11, the distance TD between the flapper 37, whose rotation is prevented by the stopper member 57, and the opposing surface facing the underside of the continuous paper S moving from the storage area 11 toward the transport direction EPD, narrows from the other end FOE of the flapper 37 toward one end FE of the flapper 37. That is, as shown in FIG. 11, when the continuous paper S leaves the roll paper PR and moves toward the platen roller 31 and thermal head 51 along the transport direction EPD, the distance TD in the Z direction in the space through which the continuous paper S passes tapers.

図１１に示す状態から連続紙Ｓがさらに使用された場合、フラッパ３７は、図１１に示す位置に維持されるが、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、第２弾性体６３の付勢により、ロール紙ＰＲを支えながら搬送方向ＥＰＤに向かってさらに回動する。このとき、フラッパ３７の端部ＦＯＥは、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥにおける歯間と嵌め合う。これにより、収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動きの抑制は、維持されることとなる。 When more continuous paper S is used from the state shown in FIG. 11, the flapper 37 is maintained in the position shown in FIG. 11, but the other end POE of the paper holder 61 rotates further in the transport direction EPD while supporting the roll paper PR due to the force of the second elastic body 63. At this time, the end FOE of the flapper 37 fits into the gap between the teeth at the other end POE of the paper holder 61. This maintains the suppression of movement of the roll paper PR within the storage area 11.

以上説明したとおり、本実施形態に係るプリンタ装置１によれば、第１弾性体３５により付勢されたフラッパ３７は、ロール紙ＰＲにおける印刷面の外周のうちロール紙ＰＲの上側の側面をロール紙ＰＲの下端に向かって押さえ、第２弾性体６３により付勢された用紙押さえ６１は、印刷面の外周のうちロール紙ＰＲの背面側（プリンタ装置１の後ろ側）の側面を連続紙Ｓの搬送方向ＥＰＤに向かって押さえる。また、本プリンタ装置１における用紙押さえ６１は、搬送方向ＥＰＤ側の側面において、収容領域１１に配置されたロール紙ＰＲにおいて搬送方向ＥＰＤとは反対側の側面を保持可能な凹型形状ＣＳを有する。 As described above, in the printer device 1 according to this embodiment, the flapper 37 biased by the first elastic body 35 presses the upper side of the outer periphery of the printing surface of the roll paper PR toward the lower end of the roll paper PR, and the paper holder 61 biased by the second elastic body 63 presses the side of the outer periphery of the printing surface on the rear side of the roll paper PR (the rear side of the printer device 1) toward the transport direction EPD of the continuous paper S. Also, the paper holder 61 in this printer device 1 has a concave shape CS on the side facing the transport direction EPD that can hold the side of the roll paper PR placed in the storage area 11 opposite the transport direction EPD.

また、本実施形態に係る本プリンタ装置１によれば、ストッパ部材５７により回動が抑止されたフラッパ３７と収容領域１１から搬送方向ＥＰＤに向かう連続紙Ｓの下面に対向する対向面との間隔ＴＤは、フラッパ３７の他端ＦＯＥからフラッパ３７の一端ＦＥへ向かって狭くなる。 In addition, according to the printer device 1 of this embodiment, the distance TD between the flapper 37, whose rotation is prevented by the stopper member 57, and the opposing surface facing the underside of the continuous paper S moving from the storage area 11 toward the transport direction EPD, narrows from the other end FOE of the flapper 37 toward one end FE of the flapper 37.

加えて、本実施形態に係るプリンタ装置１によれば、センサ５３は、フラッパ３７と用紙押さえ６１とにより保持されるロール状の連続紙ＰＲの残量を検出する。センサ５３は、例えば、収容領域１１においてロール紙ＰＲの側面に対向する筐体の壁面の中心部分に配置され、連続紙Ｓの使用に伴ってセンサ５３が配置された位置まで回動されたフラッパ３７を検出する。具体的には、フラッパ支持部３３によりフラッパ３７の一端ＦＥはＸ軸方向に沿った回転軸周りに回動可能に支持されているため、本プリンタ装置１におけるセンサ５３は、当該中心部分に対向する位置まで回動されたフラッパ３７の他端ＦＯＥを、直接的に、または検知プレート５５を介して間接的に検出する。このとき、ストッパ部材５７は、センサ５３が配置された位置まで回動されたフラッパ３７の更なる回動を抑止する。すなわち、当該中心部分に対向する位置まで回動されたフラッパ３７は、第１弾性体３５による付勢とストッパ部材５７とにより、当該位置近傍に略固定されることとなる。 In addition, in the printer device 1 according to this embodiment, the sensor 53 detects the remaining amount of the rolled continuous paper PR held by the flapper 37 and the paper presser 61. The sensor 53 is arranged, for example, in the central part of the wall surface of the housing facing the side of the rolled paper PR in the storage area 11, and detects the flapper 37 that has been rotated to the position where the sensor 53 is arranged as the continuous paper S is used. Specifically, since one end FE of the flapper 37 is supported by the flapper support part 33 so as to be rotatable around a rotation axis along the X-axis direction, the sensor 53 in this printer device 1 directly detects the other end FOE of the flapper 37 that has been rotated to a position opposite the central part, or indirectly via the detection plate 55. At this time, the stopper member 57 prevents further rotation of the flapper 37 that has been rotated to the position where the sensor 53 is arranged. In other words, the flapper 37 that has been rotated to a position facing the center portion is substantially fixed in the vicinity of that position by the bias of the first elastic body 35 and the stopper member 57.

これらのような構成により、本プリンタ装置１によれば、フラッパ３７と用紙押さえ６１とは、連続紙Ｓへの印刷によるロール紙ＰＲの大きさ（半径）の減少に応じて、当該ロール紙ＰＲを、センサ５３が配置された位置へ回動させる。このため、本プリンタ装置１によれば、連続紙Ｓへの印刷に伴う用紙搬送時において、ロール紙ＰＲへの負荷を低減しつつ、収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動きを抑制することができる。加えて、ロール紙ＰＲは、連続紙Ｓへの印刷の有無にかかわらず、センサ５３によりフラッパ３７を直接的または間接的に検出可能な位置（中心部分近傍）に配置されることとなる。これらのことから、本プリンタ装置１によれば、用紙搬送の際にロール紙ＰＲへの負荷を低減しつつ、ロール紙の交換タイミングを正確に検出することができる。 With this configuration, in the printer device 1, the flapper 37 and the paper presser 61 rotate the roll paper PR to the position where the sensor 53 is located in response to the reduction in size (radius) of the roll paper PR due to printing on the continuous paper S. Therefore, in the printer device 1, the movement of the roll paper PR within the storage area 11 can be suppressed while reducing the load on the roll paper PR during paper transport associated with printing on the continuous paper S. In addition, the roll paper PR is located in a position (near the center) where the sensor 53 can directly or indirectly detect the flapper 37, regardless of whether the continuous paper S is being printed or not. As a result, in the printer device 1, the load on the roll paper PR during paper transport can be reduced while accurately detecting the timing to replace the roll paper.

また、本実施形態に係るプリンタ装置１によれば、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥには、連続紙Ｓの幅より狭い少なくとも一つの押さえ部分が設けられ、フラッパ３７の他端には、押さえ部分ＰＯＥと嵌め合い可能な歯間と、当該歯間を形成する複数の歯とが設けられる。 In addition, according to the printer device 1 of this embodiment, the other end POE of the paper presser 61 is provided with at least one pressing portion narrower than the width of the continuous paper S, and the other end of the flapper 37 is provided with a tooth gap that can fit into the pressing portion POE and multiple teeth that form the tooth gap.

このような構成により、本プリンタ装置１によれば、フラッパ３７と用紙押さえ６１とは、センサ５３によるフラッパ３７の検出時およびフラッパ３７の検出後においても、略接触することなくロール紙ＰＲを押さえることができる。これにより、本プリンタ装置１によれば、常に用紙搬送の際にロール紙への負荷を低減しつつ、かつ収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動きを抑制することができる。このため、本プリンタ装置１によれば、ロール紙ＰＲの交換タイミングを正確に検出することができる。 With this configuration, the printer device 1 allows the flapper 37 and the paper holder 61 to hold down the roll paper PR with almost no contact, even when the sensor 53 detects the flapper 37 and after the sensor 53 detects the flapper 37. As a result, the printer device 1 can always reduce the load on the roll paper when transporting the paper, while also suppressing the movement of the roll paper PR within the storage area 11. As a result, the printer device 1 can accurately detect the timing to replace the roll paper PR.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be embodied in various other forms, and various omissions, substitutions, and modifications can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention and its equivalents described in the claims.

１プリンタ装置
３上部カバー
５下部カバー
７排出口
９コア部
１１収容領域
１３回転軸
３１プラテンローラ
３３フラッパ支持部
３５第１弾性体
３７フラッパ
５１サーマルヘッド
５３センサ
５５検知プレート
５７ストッパ部材
５９押さえ支持部
６１用紙押さえ
６３第２弾性体
５５１回転軸 REFERENCE SIGNS LIST 1 Printer device 3 Upper cover 5 Lower cover 7 Discharge port 9 Core section 11 Storage area 13 Rotation shaft 31 Platen roller 33 Flapper support section 35 First elastic body 37 Flapper 51 Thermal head 53 Sensor 55 Detection plate 57 Stopper member 59 Presser support section 61 Paper presser 63 Second elastic body 551 Rotation shaft

特開２０１８－８４６８号公報JP 2018-8468 A

Claims

a flapper that presses a first portion of an outer periphery of a printing surface of the rolled continuous paper toward a bottom end of the continuous paper;
a paper presser that presses a second portion of the outer periphery of the printing surface toward a transport direction of the continuous paper;
a sensor for detecting a remaining amount of the continuous paper held by the flapper and the paper press;
a flapper support portion that rotatably supports one end of the flapper;
a presser support portion that rotatably supports one end of the paper presser;
Equipped with
the sensor is disposed at a position facing a side of the continuous paper in a storage area where the continuous paper is held down and stored by the flapper and the paper presser, and detects the other end of the flapper that has been rotated to that position;
the other end of the paper presser has at least one pressing portion narrower than the width of the web;
The other end of the flapper has a tooth gap that can be fitted into the pressing portion and a plurality of teeth that form the tooth gap.
Printer device.

Further, a stopper member is provided to prevent the rotation of the flapper.
a distance between the flapper whose rotation is prevented by the stopper member and an opposing surface that faces a bottom surface of the continuous paper moving from the storage area toward the transport direction becomes narrower from the other end of the flapper toward the one end of the flapper;
2. The printer device according to claim 1 .

the paper presser has a concave shape on a side surface in the transport direction that is capable of holding a side surface of the continuous paper opposite to the transport direction of the continuous paper that is arranged in a storage area in which the continuous paper is held and stored.
3. The printer device according to claim 1 or 2 .