JP7647192B2 - 媒体搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体搬送装置及び画像形成装置に関する。

複数のローラ対を用いてシート状の媒体を搬送する媒体搬送装置が知られている。ローラ対は、媒体の搬送方向において相対的な位置が固定されるように支持される構造を備える。当該構造には、媒体の搬送方向に配置されるローラ対の相対的な位置を決めて固定するガイド部材を、各ローラの軸方向から挿入し、各ローラの軸位置を固定する方式が採用されることが多い。

媒体搬送装置が用いるローラ対は、媒体搬送装置の継続的な稼働が正常に行なわれるように、確実に媒体を搬送できる状態を維持することが望ましい。ところが、ローラ対を構成する各ローラは、使用によって摩耗などをし、経時的にローラ表面の状態が劣化して消耗する部材の一つである。したがって、劣化状況によって交換を要するが、その交換作業を行う時以外では、ローラの軸抜けなどは確実に防ぐ必要がある。

媒体搬送装置が備えるローラ対の構造として、ガイド部材に設けられた板バネの弾性を利用し、ガイド部材側に設けられた爪形状をローラの軸に設けられた溝に係止し、複数のローラ対を構成する各ローラの軸抜けを防止する技術が知られている（特許文献１を参照）。

特許文献１に開示の構造は、媒体搬送装置の組立時や、搬送ローラ対の消耗による交換（ローラ交換）時において、ローラを避けながら、板バネの付勢力に抗う方向に爪形状を移動させて、ローラ軸から爪形状を外し、ガイド部材を取り外す必要がある。また、新たなローラに交換して再装着させるときにもローラを避けながら板バネで付勢されている爪を操作しつつガイド部材を取り付ける、という操作が必要になる。

すなわち、従来技術は、媒体搬送装置が備える搬送ローラ対の組み付けやメンテナンスにおいて、ローラとローラの間のスペースへ板ばね構成を配置しているので固定するためのガイド部材への着脱がしづらい。また、特に新たなローラに交換後に再装着するときにおいて、ガイド部材でローラに擦り傷つける可能性もある。すなわち、媒体搬送装置における搬送ローラ対を装置本体に着脱させる構造において課題がある。

本発明は、媒体搬送装置が備える複数のローラの各ローラ軸に対してスラスト方向へ着脱可能なガイド部材を用いて複数のローラの抜けを防止しつつ、作業者の操作性を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、媒体の搬送方向に配列されるローラ対を備える媒体搬送装置であって、前記ローラ対を構成する第二ローラを回転可能に支持する回転軸と、前記回転軸に対して回動可能であり、前記第二ローラと対をなす第一ローラを支持するアーム部材と、前記回転軸及び前記アーム部材と係合することにより、前記第一ローラ及び前記第二ローラの軸方向の位置を決めるガイド部材と、を備え、前記アーム部材は、前記第一ローラを回動可能に支持する軸形状の先端に前記ガイド部材を係止する係止部を有し、前記ガイド部材は、爪部と第一挿入穴を含み、前記爪部は樹脂素材からなり、前記第一挿入穴は、前記搬送方向が長軸方向となる楕円形の長穴であり、前記爪部が前記第一挿入穴の円周によって挿入可能な位置に移動した後、当該第一挿入穴に引っ掛かることで前記アーム部材が前記ガイド部材を係止する、ことを特徴とする。

本発明によれば、媒体搬送装置が備える複数のローラの各ローラ軸に対してスラスト方向へ着脱可能なガイド部材を用いて複数のローラの抜けを防止しつつ、作業者の操作性を向上させることができる。

本発明に係る実施形態としての画像形成装置の全体構成図。 本発明に係る実施形態としてのシート搬送装置の正面断面該略図。 本実施形態に係るシート処理装置を上面方向から見た断面概略図。 本発明に係る実施形態としてのシート搬送装置の正面断面の一部拡大図。 本実施形態に係るシート処理装置を上面方向から見た一部断面拡大図。 本実施形態に係るシート処理装置の一状態を示す一部断面拡大図。 本実施形態に係るシート処理装置の他の一状態を示す一部断面拡大図。 比較例としてのシート処理装置の一状態を示す一部断面拡大図。 比較例としてのシート処理装置の他の一状態を示す一部断面拡大図。 比較例としてのシート搬送装置の正面断面の一部拡大図。 本発明に係る他の実施形態としてのシート搬送装置の正面断面該略図。

［画像形成装置の実施形態］
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る画像処理装置の実施形態としてのＭＦＰ１０の全体構成図である、ＭＦＰ１０は、例えば、電子写真方式で画像（トナー像）を形成し、当該トナー像をシート状の媒体Ｐに転写する装置である。ＭＦＰ１０は、シート状の媒体Ｐを収容するシート収容空間としての給紙部２と、搬送部の一部を構成するシート搬送装置１００と、画像形成部３と、転写部４と、定着部５と、排出部６と、自動原稿搬送装置４０と、スキャナ部５０と、を備える。

給紙部２は、媒体Ｐがそれぞれ載置される載置部としての第一給紙トレイ１１と第二給紙トレイ１２を備える。

本発明に係る媒体搬送装置の実施形態としてのシート搬送装置１００は、第一給紙トレイ１１と第二給紙トレイ１２から媒体Ｐをそれぞれ取り出して下流へと搬送する。

画像形成部３は、媒体Ｐに転写する画像を形成する。画像形成部３は、光書き込みユニット１３から露光光が照射されてその表面に潜像が形成される像担持体としてのドラム状の感光体１４と、感光体１４の潜像に現像剤となるトナーを供給して現像して可視化する現像ユニット１５と、転写後の感光体１４を清掃するクリーニングユニット１８を備えている。

また、ベルト転写ユニット１７が、転写ニップとしての転写部４を感光体１４との間に形成するように対向配置されている。

転写部４は、形成された画像を媒体Ｐに転写する。定着部５は、媒体Ｐに転写された画像を媒体Ｐに定着させる。排出部６は、画像が定着された媒体Ｐが排出される。

媒体搬送装置の実施形態としての自動原稿搬送装置（以下、単に「ＡＤＦ」という。）４０は、ＡＤＦ給紙トレイ４１に載置された用紙束Ｐｂを１枚ずつ分離して給送するとともに、分離された原稿をスキャナ部５０の画像読取位置に搬送し、ＡＤＦ排紙トレイ４２に排紙するようになっている。

画像読取装置としてのスキャナ部５０は、ＡＤＦ給紙トレイ４１から搬送された媒体Ｐの面を読み取って画像データを取得する。読み取られた媒体Ｐは、ＡＤＦ排紙トレイ４２に排紙される。スキャナ部５０では、画像読取位置を通過する媒体Ｐに形成されている画像などを読み取り電気信号に変換して出力する。このスキャナ部５０において変換された電気信号に基づいて、画像形成部３が搬送されてくる媒体Ｐに画像を形成し、読み取られた画像を複写した媒体Ｐを生成する。

［画像形成動作の概要］
給紙部２から送り出された媒体Ｐは、搬送経路に設けた複数の搬送ローラ対１６によって転写部４に向かって搬送される。転写部４に搬送された媒体Ｐは、トナー像が転写され、ベルト転写ユニット１７が動作することで定着部５へと搬送される。搬送された媒体Ｐは、定着部５で媒体Ｐに画像（トナー像）が定着されたのち、定着部５と排出部６の間に配置された排出ローラ対２０によって排出部６へと搬送されて装置外に排出される。

さらに、ＭＦＰ１０には、第一給紙トレイ１１と第二給紙トレイ１２に収容できないサイズ或いは少数枚の媒体Ｐへの印刷等に対応するため、手差しにより媒体Ｐを供給可能とする手差しトレイ３００および、手差しトレイ３００から媒体Ｐを給紙搬送する手差し給紙ユニット３０１が備えられている。

また、ユーザはオプションにより、ＭＦＰ１０に大量の媒体Ｐを給紙可能な外付けの大容量給紙装置を接続することも可能である。なお、大容量給紙装置は図示していない。

なお、図１に例示したＭＦＰ１０は、電子写真方式の画像形成装置を例としているが、上記の構成は同様なる機能を持つ構成であれば当然のことながら、本構成に限定されるものではない。例えば、画像形成部３がインクジェット方式のものでもよい。

［媒体搬送装置の実施形態］
以下、本発明に係る媒体搬送装置の実施形態について、図２を用いて説明する。図２は、本実施形態に係るシート搬送装置１００の正面断面該略図である。図２に示すようにシート搬送装置１００は、媒体Ｐを搬送するためのローラ対を構成する第一ローラとしてのピックアップコロ１０１と、第二ローラとしての給紙コロ１０２と、給紙コロ１０２に対向し媒体Ｐを挟持するニップを形成するように配置される分離コロ１０３と、を備えている。

第一ローラとしてのピックアップコロ１０１は、給紙部２や、ＡＤＦ給紙トレイ４１から媒体Ｐを送り出すためのローラである。ピックアップコロ１０１は、第一給紙トレイ１１と第二給紙トレイ１２に載置された媒体Ｐの上面１ａ(図１参照)に当接するように配置されている。

第二ローラとしての給紙コロ１０２は、第一ローラよりもシート搬送方向下流に配置されているローラであって、給紙部２やＡＤＦ給紙トレイ４１から媒体Ｐを送り出すためのローラである。給紙コロ１０２は、ピックアップコロ１０１で繰り出された媒体Ｐが複数枚の場合、分離コロ１０３との間で一枚に分離して給紙部２から送り出す。

分離部材として分離コロ１０３は、給紙コロ１０２と対向配置されていてニップを形成している。分離コロ１０３と給紙コロ１０２のニップに向けて、ピックアップコロ１０１によって給紙部２などから取り出された媒体Ｐが送り出されるが、その際に、搬送方向下流側へ媒体Ｐが一枚ずつ搬送されるよう分離コロ１０３と給紙コロ１０２するためのニップによって、媒体Ｐが１枚ずつ分離されて送り出される。なお、分離コロ１０３は、プレート状の分離板でもよい。

以下の説明において、図２に示す矢印Ａは、媒体Ｐの搬送方向を表している。そして、図３に示すように、搬送方向に対して直交する方向であって搬送される媒体Ｐの幅方向に相当する方向を矢印Ｂで示す。また、図４に示すように、矢印Ａと矢印Ｂに直交し、給紙部２において媒体Ｐが積層されている媒体厚み方向を矢印Ｃで示す。

したがって、図２に示すように、シート搬送装置１００から媒体Ｐが搬送される方向は、シート搬送装置１００を備えるＭＦＰ１０が載置されている載置面との平行としてのＹ方向（図１参照）に対して傾斜している。すなわち、シート搬送装置１００は、給紙部２に載置されている状態から、水平に対して上向きの方向に媒体Ｐを搬送する。この媒体Ｐの搬送方向に沿って、第一ローラとしてのピックアップコロ１０１と第二ローラとしての給紙コロ１０２が配列されている。

［第一実施形態］
次に、シート搬送装置１００の第一実施形態について詳細に説明する。図３は、シート搬送装置１００を上面から見た際の断面該略図について説明する図である。図４は、シート搬送装置１００の正面該略図であって、図３に対して、矢印Ａの方向を見た図である。図５から図７は、図３同様の上面から見た断面図であって、本実施形態の要部を拡大した図である。図５から図７によって、本実施形態の要部として、係止部を構成する爪部１０４ｂと第一挿入穴１３０ａの係合状態および離脱状態について説明する。

まず、図３に示すように、第一給紙トレイ１１と第二給紙トレイ１２側に最も近い位置に配置されるピックアップコロ１０１は、ピックアップアーム１０４に設けられたピックアップ軸１０４ａに回転可能に装着されて片持ち支持されている。

また、ピックアップ軸１０４ａは、ローラ軸線方向である矢印Ｂの方向に突出するように、ピックアップアーム１０４に設けられている。給紙コロ１０２は、駆動源となる駆動用モータで回転駆動されるフィード軸１０５に回り止めされていて、フィード軸１０５と一体回転するように構成された駆動ローラである。フィード軸１０５は、ローラ軸線方向としての矢印Ｂ方向に突出するようにピックアップアーム１０４に回転可能に保持されている。シート搬送装置１００は、駆動源によりフィード軸１０５が給紙方向に回転するように構成されている。

すなわち、アーム部材としてのピックアップアーム１０４は、回転軸としてのフィード軸１０５が挿入される保持部を備える。また、ピックアップアーム１０４は、軸形状としてのピックアップ軸１０４ａを有し、第一ローラとしてのピックアップコロ１０１を回転可能に支持する。

フィード軸１０５には、給紙方向に対応する回転方向おいては噛み合って駆動力を伝達し、その逆方向への回転時には空転する歯付きのワンウェイクラッチ１０６が装着されている。ピックアップコロ１０１には、歯付きのプーリ１０７が設けられている。ワンウェイクラッチ１０６とプーリ１０７との間には、歯付きのタイミングベルト１０８が巻き掛けられている。このため、フィード軸１０５に駆動力が伝達されて回転すると、その回転はワンウェイクラッチ１０６を介してタイミングベルト１０８、プーリ１０７へと伝達され、プーリ１０７の回転方向にピックアップコロ１０１が回転する。すなわち、ピックアップコロ１０１は、非回転軸であるピックアップ軸１０４ａに対して回転可能に支持されている従動ローラである。

また、シート搬送装置１００は、ガイド部材１３０を備えている。図４に例示するように、ガイド部材１３０は、回転軸であるフィード軸１０５を挿入するための第二挿入穴１３０ｂと、非回転軸であるピックアップ軸１０４ａを挿入するための第一挿入穴１３０ａと、搬送される媒体Ｐの先端が突き当たる面となるガイド部１３０ｃを有する。

ガイド部１３０ｃは、媒体搬送方向（矢印Ａ方向）に向かって、下り傾斜する傾斜面に形成されていて、ローラ軸線方向（矢印Ｂ方向）において、給紙コロ１０２と重なるように配置されている。これにより、ピックアップコロ１０１から媒体搬送方向（矢印Ａ）方向に向かって搬送される媒体Ｐが、その搬送経路から上方へ過度に浮き上がり、搬送経路周辺の部材へ突き当たることを規制し、ジャムが発生することを防止できる。

図４に示すように、ピックアップ軸１０４ａの端部には弾性変形可能な爪部１０４ｂが形成されている。爪部１０４ｂは、第一挿入穴１３０ａに引っかかる係合状態と、第一挿入穴１３０ａから離脱する離脱状態に、変化することができる。すなわち、爪部１０４ｂは係合状態において第一挿入穴１３０ａから離脱可能な状態になるように、引っかかりが取れる状態に移動可能に形成されている。本実施形態において、爪部１０４ｂの係脱方向は媒体Ｐの媒体厚み方向としての矢印Ｃ方向と同一方向である。

また、第一挿入穴１３０ａは楕円形の長穴であって、媒体搬送方向（矢印Ａ方向）が長軸方向になっている。すなわち、爪部１０４ｂが第一挿入穴１３０ａに対して係脱する方向は、短軸である。第一挿入穴１３０ａの短軸方向が、係脱方向であることで、爪部１０４ｂが第一挿入穴１３０ａの内壁に対して突っ張って確実に固定することができる。また、第一挿入穴１３０ａの長軸が、媒体搬送方向（矢印Ａ方向）であることで媒体Ｐの搬送時に媒体Ｐとの摩擦によって搬送方向に向かってピックアップコロ１０１が若干変位しても、その外力を逃がすことができ、搬送不良を抑止することができる。

図５において矢印Ｃ１にて示す方向が離脱方向に相当し、矢印Ｃ２にて示す方向が係合方向に相当する。

第二挿入穴１３０ｂは、フィード軸１０５が挿入されて係合することで、ローラ軸線方向（矢印Ｂ方向）以外の位置を決めている。また、第一挿入穴１３０ａは、ピックアップ軸１０４ａに対してローラ軸線方向（矢印Ｂ方向）での挿入／離脱可能な穴であり、かつ、媒体厚み方向（矢印Ｃ方向）には移動しない寸法精度にすることで、第一挿入穴１３０ａとピックアップ軸１０４ａの位置を決めるように構成されている。

例えば、ピックアップコロ１０１を取り外そうとするとき、その作業者は爪部１０４ｂを図５に示す係合状態から離脱方向としての矢印Ｃ１方向に移動させる。この操作により、爪部１０４ｂと第一挿入穴１３０ａとの係合状態が解除されて、ピックアップ軸１０４ａのローラ軸線方向（矢印Ｂ１方向）への規制がなくなる（図６参照）。

このため、ガイド部材１３０を手前側（矢印Ｂ１方向）に移動させることで、シート搬送装置１００（ピックアップ軸１０４ａ及びフィード軸１０５）からガイド部材１３０を取り外すことができる。

取り外したガイド部材１３０を装着するには、フィード軸１０５とピックアップ軸１０４ａとを手前側（矢印Ｂ１方向）から、第二挿入穴１３０ｂと第一挿入穴１３０ａへ挿入して奥側（矢印Ｂ２方向）へと押し込む。ガイド部材１３０を奥側（矢印Ｂ２方向）に向かって押し込むと、爪部１０４ｂの先端の傾斜部１０４ｃは第一挿入穴１３０ａに当接して矢印Ｃ１方向へ押し込まれる。この状態を図７に例示する。すなわち、爪部１０４ｂの先端は、第一挿入穴１３０ａの長穴方向の直交方向が変形方向となる。

その後、爪部１０４ｂが第一挿入穴１３０ａを貫通した時点で、爪部１０４ｂ自体がその復元力によって元の位置へと戻る。これによって、爪部１０４ｂの先端の返し形状部１０４ｄが第一挿入穴１３０ａと係合されて、ガイド部材１３０のローラ軸線方向（矢印Ｂ方向）への移動が規制される(図５参照)。以上のように、ガイド部材１３０がシート搬送装置１００に着脱可能となる。

ピックアップアーム１０４は、例えば、弾性を有する樹脂素材により形成される。したがって、ピックアップ軸１０４ａの先端に形成される爪部１０４ｂもＣ方向の弾性変形する部位となる。これによって、図７に示すように、ガイド部材１７０の第一挿入穴１３０ａに爪部１０４ｂを挿入するとき、爪部１０４ｂが第一挿入穴１３０ａの円周にあたって変位し、挿入可能な状態になる。

以上のように、非回転軸としてのピックアップ軸１０４ａの先端に、ガイド部材１３０を係止する部位を設けることで、ローラの回転の影響を受けずに、ローラ対を所定の位置において、容易かつ確実の支持することができる。

また、ピックアップコロ１０１とプーリ１０７の間に、ピックアップ軸１０４ａの軸方向に１０７を付勢する弾性部材を配置してもよい。その場合、ピックアップコロ１０１を着脱するために爪部１０４ｂを押し下げた段階で、当該弾性部材によってピックアップコロ１０１が軸方向に動きだし、取り外しがさらに容易になる。なお、この場合、弾性部材の付勢力は、ピックアップコロ１０１の回転を阻害しない程度であることが望ましい。

［比較例の説明］
以下、本実施形態に係るシート搬送装置１００の効果をより明確に説明するための比較例として、従来技術により構成される構造を例示する。なお、シート搬送装置１００が備える構成と同じ構成については、同じ符号を付す。

図８及び図９は、従来構成におけるピックアップコロ１０１及び給紙コロ１０２の軸方向を決めるガイド部材１３１の係合状態及び離脱状態を例示する上面断面概略図である。
図１０は、図４と同様であって、従来の構成の正面概略図である。

比較例としての従来構成では、ピックアップ軸１０４ａに溝部１０４ｆを形成し、ガイド部材１３１側には弾性変形してピックアップ軸１０４ａと係合する爪部１３１ａが備えられている。さらにガイド部材１３１に弾性部材としての板バネ１３２が装着されていた。

板バネ１３２は、外形がＵ字形状を成しており、爪部１３１ａに係合方向（矢印Ａ１方向）への付勢力が作用するように機能する。しかしながら、板バネ１３２を装着するためには、その形状及び寸法において、ガイド部材１３１の装着時にフィード軸１０５とピックアップ軸１０４ａとの間のスペースに位置可能な形状及び寸法であることが求められる。

そのため、ガイド部材１３１の着脱やコロ交換作業時において、ガイド部材１３１とピックアップコロ１０１や給紙コロ１０２が接触する可能性もあり、さらには、積極した場合ピックアップコロ１０１や給紙コロ１０２の表面に傷をつけてしまう可能性があった。

したがって、ガイド部材１３１の着脱やコロ交換作業時には、ガイド部材１３１とピックアップコロ１０１や給紙コロ１０２とが接触しないように作業者は慎重に作業を行う必要がある。その結果、メンテナンス作業の効率が低くなりやすく、また、部材（コロ）の破損（表面に傷をつけるなど）も生ずるものであった。

上記の従来構成に対して、本実施形態に係るシート搬送装置１００は、ピックアップ軸１０４ａの端部に弾性変形可能な爪部１０４ｂを形成した構成であり、かつ、ガイド部材１３０と係合してピックアップ軸１０４ａのローラ軸線方向（矢印Ｂ方向）への位置を規制する機能を持たせる構成を備えている。

したがって、シート搬送装置１００では、フィード軸１０５とピックアップ軸１０４ａとの間のスペースに抜け止めのための形状を設ける必要がない。これによって、ガイド部材１３１の着脱やコロ交換作業時にガイド部材１３１とピックアップコロ１０１や給紙コロ１０２とが接触することを抑制することができ、メンテナンス作業時にピックアップコロ１０１や給紙コロ１０２の表面に傷をつけることが無い。

すなわち、シート搬送装置１００は、ガイド部材１３０の装着やコロ交換の際の作業者の操作性の向上を図ることができ、作業に要する時間を短縮するなどメンテナンス時の作業効率を高めることができる。加えて、ガイド部材１３０へ板バネ１３２を装着する必要がないため、部品点数削減によるコストダウンも図ることができる。

［第二実施形態］
次に、シート搬送装置１００の第二実施形態について詳細に説明する。すでに説明したとおり、シート搬送装置１００の構成では、ピックアップコロ１０１と給紙コロ１０２の間のスペースが空く。そこで、第二実施形態を示す図１１のとおり、例えばピックアップコロ１０１に第一ギヤ１０１ａを設け、給紙コロ１０２に第二ギヤ１０２ａを設ける。そして、第一ギヤ１０１ａと第二ギヤ１０２ａの矢印Ａ方向における隙間であるギヤ間にアイドラギヤ１３３を配置する。そして、ピックアップアーム１０４においてアイドラギヤ１３３を回動可能に支持する軸形状１０４ｅを設ける構成を採用することも可能となる。

以上の構成により、駆動用モータで回転駆動されるフィード軸１０５の回転に伴って第二ギヤ１０２ａが回転し、第二ギヤ１０２ａに伴ってアイドラギヤ１３３を介して第一ギヤ１０１ａが回転する。当該構成により、図４等で説明した構成（ワンウェイクラッチ付プーリ、アイドラプーリ、タイミングベルト）よりも、更に部品点数を減らすことができるので、更なるコストダウンを図ることができる。

なお、実施形態として、ＭＦＰ１０の本体側において媒体Ｐに画像を形成するために、媒体Ｐを給紙部２からピックアップする装置としてシート搬送装置１００を例としているが、同様なる機能を持つ構成であれば当然のことながら、本構成に限定されるものではない。

例えば手差し給紙ユニット３０１やＡＤＦ給紙ユニット４３、外付けの大容量給紙ユニットに適用することも可能である。

［効果］
以上説明をした本実施形態に係るシート搬送装置１００によれば、回転可能な軸（フィード軸１０５）と、先端に爪形状を備えた非回転の軸（ピックアップ軸１０４ａ）にそれぞれローラを組付け、各軸に対しスラスト方向へガイド部材を差し込み、ピックアップ軸１０４ａの爪でガイド部材１３０を固定する。この構造によって、ローラ対を構成するローラの抜け止めが可能になる。また、従来技術のように、作業者がローラを交換するときの作業時にガイド部材を外すための操作をする空間を大きくとることできる。さらに、作業時にガイド部材を外す部材に板バネなどの弾性部材を設ける必要がない。

これによって、従来技術によるローラ対の組立のしづらさやローラへ傷をつけてしまう可能性を解消することができる。また、部品点数も従来の構成（比較例）では、二つの部材を用いてローラの相対位置を決めて保持する必要があるのに対し、本実施形態では、一の部材（ガイド部材１３０のみ）のみで可能になるので、部品点数を減少させることができる。

また、ローラ対の間にスペースが空くので、例えば二つのローラにギヤ形状を設けて、ギヤ間へアイドラギヤを設ける構成とすることができる。当該構成によれば、従来の構成のように、ワンウェイクラッチ付プーリ、アイドラプーリ、これらを繋ぐベルトが不要になり、更にコストダウンを図ることができる。

なお、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

１０ ：ＭＦＰ
１１ ：第一給紙トレイ
１２ ：第二給紙トレイ
３０ ：ガイド部材
３０ａ ：挿入穴
３０ｂ ：挿入穴
３０ｃ ：ガイド部
３１ ：ガイド部材
３１ａ ：爪部
３２ ：板バネ
３３ ：アイドラギヤ
４０ ：自動原稿搬送装置
４１ ：ＡＤＦ給紙トレイ
４２ ：ＡＤＦ排紙トレイ
４３ ：ＡＤＦ給紙ユニット
５０ ：スキャナ部
１００ ：シート搬送装置
１０１ ：ピックアップコロ
１０１ａ ：第一ギヤ
１０２ ：給紙コロ
１０２ａ ：第二ギヤ
１０３ ：分離コロ
１０４ ：ピックアップアーム
１０４ａ ：ピックアップ軸
１０４ｂ ：爪部
１０４ｃ ：傾斜部
１０４ｄ ：返し形状部
１０４ｅ ：軸形状
１０４ｆ ：溝部
１０５ ：フィード軸
１０６ ：ワンウェイクラッチ
１０７ ：プーリ
１０８ ：タイミングベルト
３００ ：手差しトレイ
３０１ ：手差し給紙ユニット

特開２０１９－０９４２１１号公報

Claims (2)

1. 媒体の搬送方向に配列されるローラ対を備える媒体搬送装置であって、
   前記ローラ対を構成する第二ローラを回転可能に支持する回転軸と、
   前記回転軸に対して回動可能であり、前記第二ローラと対をなす第一ローラを支持するアーム部材と、
   前記回転軸及び前記アーム部材と係合することにより、前記第一ローラ及び前記第二ローラの軸方向の位置を決めるガイド部材と、
   を備え、
   前記アーム部材は、前記第一ローラを回動可能に支持する軸形状の先端に前記ガイド部材を係止する係止部を有し、
   前記ガイド部材は、爪部と第一挿入穴を含み、
   前記爪部は樹脂素材からなり、
   前記第一挿入穴は、前記搬送方向が長軸方向となる楕円形の長穴であり、
   前記爪部が前記第一挿入穴の円周によって挿入可能な位置に移動した後、当該第一挿入穴に引っ掛かることで前記アーム部材が前記ガイド部材を係止する、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
2. 媒体に画像を形成する画像形成部と、
   媒体を載置する載置部と、前記載置部から媒体を取り出して前記画像形成部へと搬送する搬送部と、を有する画像形成装置であって、
   少なくとも、前記載置部から前記媒体を取り出す位置に配置される搬送ローラ対が請求項１に記載の媒体搬送装置であることを特徴とする画像形成装置。