JP7647261B2

JP7647261B2 - Battery pack manufacturing method

Info

Publication number: JP7647261B2
Application number: JP2021065615A
Authority: JP
Inventors: 雅啓白河; 貴之旭; シリポラワットナムチャイ
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2025-03-18
Anticipated expiration: 2041-04-08
Also published as: JP2022161077A

Description

本開示は、電池パックの製造方法に関する。 This disclosure relates to a method for manufacturing a battery pack.

ニッケル水素電池やリチウムイオン電池等の単電池（電池セル）を複数積層した電池スタック（電池モジュール／組電池）を含んで構成される電池パックでは、点検や整備の際に電流を遮断するため、電流遮断器（サービスプラグ）が設けられている。たとえば、特開２０１５－２０１３６３号公報（特許文献１）には、電流遮断器と電池監視ユニットを横並びに隣接して配置するとともに、電流遮断器と電池監視ユニットのコネクタ部の位置を工夫することにより、電池スタックと機器とを接続するケーブルの組み付け性を向上するとともに、ケーブル同士の干渉を抑制可能な電池パックが開示されている。この電池パックでは、電流遮断器に接続された電力ケーブルの曲げに対する反力を抑制することにより組み付け性を向上しつつ、電圧検出ケーブルと電力ケーブルとを離間して配置することにより、電力ケーブルと電圧検出ケーブルの干渉を抑制している。 In a battery pack including a battery stack (battery module/battery assembly) in which multiple single cells (battery cells) such as nickel-metal hydride batteries or lithium-ion batteries are stacked, a current breaker (service plug) is provided to cut off the current during inspection and maintenance. For example, JP 2015-201363 A (Patent Document 1) discloses a battery pack in which a current breaker and a battery monitoring unit are arranged side-by-side and adjacent to each other, and the connectors of the current breaker and the battery monitoring unit are positioned in an ingenious way to improve the ease of assembly of the cable connecting the battery stack and the device and to suppress interference between the cables. In this battery pack, the reaction force against bending of the power cable connected to the current breaker is suppressed to improve assembly, and the voltage detection cable and the power cable are arranged at a distance to suppress interference between the power cable and the voltage detection cable.

特開２０１５－２０１３６３号公報JP 2015-201363 A

電池パックは、一般的に、ロアケースとアッパケース（アッパーカバー）からなる電池ケース内に電池スタックを収容する構成を採用しており、ロアケースに電池スタックを設置（固定）したあと、ロアケースにアッパケースを組み付ける。この際、電流遮断器に接続された電力ケーブルが、ロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれないよう、組み付けることが望まれる。特許文献１では、電流遮断器に接続された電力ケーブルの曲げに対する反力を抑制することにより組み付け性を向上することについて開示されているが、電力ケーブルの挟み込みを回避して、組み付け性を向上することについては、開示されていない。 Battery packs generally have a configuration in which a battery stack is housed in a battery case consisting of a lower case and an upper case (upper cover). After the battery stack is installed (fixed) in the lower case, the upper case is assembled to the lower case. At this time, it is desirable to assemble the battery pack so that the power cable connected to the current breaker is not pinched between the fastening surfaces of the lower case and the upper case. Patent Document 1 discloses how to improve assembly by suppressing the reaction force against bending of the power cable connected to the current breaker, but does not disclose how to improve assembly by preventing the power cable from being pinched.

本開示は、ロアケースにアッパケースを組み付ける際に、電流遮断器に接続された電力ケーブルが、ロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれることを回避し、組み付け性を向上可能な電池パックの製造方法を提供することを目的とする。 The present disclosure aims to provide a method for manufacturing a battery pack that can improve assembly by preventing a power cable connected to a current breaker from being pinched between the fastening surfaces of the lower case and upper case when assembling the upper case to the lower case.

本開示は、ロアケースとアッパケースからなる電池ケースに、単電池を積層した電池スタックを収納する電池パックの製造方法である。電池パックは、単電池または電池スタックの電圧を検出する監視ユニットと、監視ユニットの検出信号を電池パック外へ出力するコネクタと、電池スタックの出力端子と高圧コネクタを接続する電力ケーブルに設けられた電流遮断器と、を備える。電池パックの製造方法は、電池スタックとコネクタをロアケースに固定する工程と、電流遮断器をコネクタに当接することにより、電流遮断器の位置を固定しつつ、アッパケースをロアケースに組み付ける工程と、を含む。 The present disclosure relates to a method for manufacturing a battery pack in which a battery stack of stacked single cells is housed in a battery case consisting of a lower case and an upper case. The battery pack includes a monitoring unit that detects the voltage of the single cells or the battery stack, a connector that outputs a detection signal from the monitoring unit to the outside of the battery pack, and a current breaker provided on a power cable that connects an output terminal of the battery stack to a high-voltage connector. The method for manufacturing the battery pack includes a process for fixing the battery stack and the connector to the lower case, and a process for assembling the upper case to the lower case while fixing the position of the current breaker by abutting the current breaker against the connector.

この製造方法によれば、アッパケースをロアケースに組み付ける工程において、ロアケースに固定されたコネクタに電流遮断器を当接することにより、電流遮断器の位置を固定しつつ、アッパケースをロアケースに組み付ける。電流遮断器は電力ケーブルに設けられており、電流遮断器をコネクタに当接させると、電力ケーブルの曲げ（撓み）に対する反力により、電流遮断器がコネクタの位置で固定される。これにより、アッパケースをロアケースに組み付ける際、電流遮断器が設けられる（接続される）電力ケーブルの位置も固定できるので、電力ケーブルがロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれることを回避でき、組み付け性を向上することが可能になる。 According to this manufacturing method, in the process of assembling the upper case to the lower case, the current breaker is abutted against the connector fixed to the lower case, and the upper case is assembled to the lower case while fixing the position of the current breaker. The current breaker is attached to the power cable, and when the current breaker is abutted against the connector, the current breaker is fixed at the connector position due to the reaction force against the bending (flexion) of the power cable. This allows the position of the power cable on which the current breaker is attached (connected) to be fixed when assembling the upper case to the lower case, so that the power cable can be prevented from being pinched between the fastening surfaces of the lower case and upper case, improving ease of assembly.

好ましくは、アッパケースをロアケースに組み付けたあと、電流遮断器をアッパケースの側面に固定する工程を、さらに含み、単電池が積層される方向と直交する方向を電池ケースの幅方向としたとき、コネクタがロアケースに固定される位置が、電流遮断器が固定されるアッパケースの側面より、電池ケースの幅方向内側であってもよい。 Preferably, the method further includes a step of fixing the current breaker to a side surface of the upper case after assembling the upper case to the lower case, and when the direction perpendicular to the direction in which the cells are stacked is the width direction of the battery case, the position at which the connector is fixed to the lower case may be on the inner side in the width direction of the battery case than the side surface of the upper case to which the current breaker is fixed.

この製造方法によれば、電流遮断器は、アッパケースをロアケースに組み付けたあと、アッパケースに固定される。そして、コネクタがロアケースに固定される位置は、電流遮断器がアッパケースに固定される位置（側面）より、電池ケースの幅方向内側とされている。これにより、アッパケースをロアケースに組み付ける際、電流遮断器は、流遮断器がアッパケースに固定される側面より電池ケースの幅方向内側の位置で固定される。したがって、アッパケースをロアケースに組み付ける際、電流遮断器が設けられる（接続される）電力ケーブルを電池ケースの幅方向内側の位置に固定することが比較的容易になり、電力ケーブルがロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれることを回避し易くなる。 According to this manufacturing method, the current breaker is fixed to the upper case after the upper case is assembled to the lower case. The position where the connector is fixed to the lower case is located inside the width direction of the battery case from the position (side surface) where the current breaker is fixed to the upper case. As a result, when the upper case is assembled to the lower case, the current breaker is fixed at a position inside the width direction of the battery case from the side surface where the current breaker is fixed to the upper case. Therefore, when the upper case is assembled to the lower case, it is relatively easy to fix the power cable on which the current breaker is provided (connected) to a position inside the width direction of the battery case, making it easier to avoid the power cable being pinched between the fastening surfaces of the lower case and upper case.

好ましくは、単電池の積層方向において、監視ユニットと、コネクタと、電流遮断器は、電池スタックの一方側に配置され、電力ケーブルは、積層方向の他方側において電池スタックの出力端子と接続されており、アッパケースをロアケースに組み付けたあと、電流遮断器をアッパケースに固定する工程を、さらに含み、積層方向と直交する方向を電池ケースの幅方向としたとき、コネクタがロアケースに固定される位置が、電流遮断器がアッパケースに固定される側面より、電池ケースの幅方向内側であってもよい。 Preferably, in the stacking direction of the single cells, the monitoring unit, the connector, and the current breaker are arranged on one side of the battery stack, and the power cable is connected to the output terminal of the battery stack on the other side of the stacking direction, and the method further includes a step of fixing the current breaker to the upper case after assembling the upper case to the lower case, and when the direction perpendicular to the stacking direction is the width direction of the battery case, the position at which the connector is fixed to the lower case may be inside the width direction of the battery case from the side surface at which the current breaker is fixed to the upper case.

この構成によれば、単電池の積層方向において、電池スタックの一方側に、監視ユニットと、コネクタと、電流遮断器とが配置されているので、電池スタックの積層方向の両側に分散して配置するより、点検や整備が容易になる。電池スタックの他方側に配置された出力端子に電力ケーブルが接続されているので、電力ケーブルは電池スタックの積層方向に延びており、ロアケースにアッパケースを組み付ける際に、電流遮断器に接続された電力ケーブルが、ロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれる懸念が高くなる。 With this configuration, the monitoring unit, connector, and current breaker are arranged on one side of the battery stack in the stacking direction of the single cells, making inspection and maintenance easier than if they were arranged separately on both sides of the stacking direction of the battery stack. Since a power cable is connected to the output terminal arranged on the other side of the battery stack, the power cable extends in the stacking direction of the battery stack, and there is a high concern that the power cable connected to the current breaker will be pinched between the fastening surfaces of the lower case and upper case when assembling the upper case to the lower case.

しかし、この製造方法によれば、コネクタがロアケースに固定される位置は、電流遮断器がアッパケースに固定される位置（側面）より、電池ケースの幅方向内側とされてので、アッパケースをロアケースに組み付ける際、電流遮断器は、流遮断器がアッパケースに固定される位置より電池ケースの幅方向内側の位置で固定される。したがって、アッパケースをロアケースに組み付ける際、電力ケーブルが積層方向に延びていても、電力ケーブルを電池ケースの幅方向内側の位置に固定することが比較的容易になり、電力ケーブルがロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれることを回避することが可能になる。 However, with this manufacturing method, the position where the connector is fixed to the lower case is located on the inner side in the width direction of the battery case than the position (side surface) where the current breaker is fixed to the upper case, so when the upper case is assembled to the lower case, the current breaker is fixed at a position on the inner side in the width direction of the battery case than the position where the current breaker is fixed to the upper case. Therefore, when the upper case is assembled to the lower case, even if the power cable extends in the stacking direction, it is relatively easy to fix the power cable to a position on the inner side in the width direction of the battery case, making it possible to prevent the power cable from being pinched between the fastening surfaces of the lower case and upper case.

好ましくは、電池パックは、リレーを内蔵したリレーボックスと、リレーボックスをロアケースに固定するブラケットと、電力ケーブルに連結された高圧コネクタと、をさらに備え、単電池の積層方向において、電流遮断器と、リレーボックと、ブラケットと、高圧コネクタは、電池スタックの一方側へ配置され、アッパケースをロアケースに組み付ける工程において、ロアケースに固定されたブラケット、あるいは、リレーボックスに高圧コネクタを当接することにより、高圧コネクタの位置を固定しつつ、アッパケースをロアケースに組み付けるようにしてもよい。 Preferably, the battery pack further comprises a relay box with a built-in relay, a bracket for fixing the relay box to the lower case, and a high-voltage connector connected to the power cable, and in the stacking direction of the single cells, the current breaker, relay box, bracket, and high-voltage connector are arranged on one side of the battery stack, and in the process of assembling the upper case to the lower case, the high-voltage connector may be abutted against the bracket or relay box fixed to the lower case, thereby fixing the position of the high-voltage connector while assembling the upper case to the lower case.

この構成によれば、電池パックは、リレーを内蔵したリレーボックスと、リレーボックスをロアケースに固定するブラケットとを備え、電力ケーブルには高圧コネクタが連結されている。そして、この製造方法によれば、アッパケースをロアケースに組み付ける工程において、ロアケースに固定されたブラケット、あるいは、リレーボックスに高圧コネクタを当接することにより、高圧コネクタの位置を固定しつつ、アッパケースをロアケースに組み付ける。したがって、アッパケースをロアケースに組み付ける工程において、電力ケーブルの曲げ（撓み）に対する反力により、電流遮断器がコネクタに固定されるとともに、高圧コネクタが、ブラケットあるいはリレーボックスに固定されるので、電力ケーブルの位置が固定でき、電力ケーブルがロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれることを回避でき、組み付け性を向上することできる。 According to this configuration, the battery pack includes a relay box with a built-in relay and a bracket that fixes the relay box to the lower case, and a high-voltage connector is connected to the power cable. According to this manufacturing method, in the process of assembling the upper case to the lower case, the high-voltage connector is abutted against the bracket or relay box fixed to the lower case, and the upper case is assembled to the lower case while fixing the position of the high-voltage connector. Therefore, in the process of assembling the upper case to the lower case, the current breaker is fixed to the connector and the high-voltage connector is fixed to the bracket or relay box by the reaction force against the bending (flexure) of the power cable, so that the position of the power cable can be fixed and the power cable can be prevented from being pinched between the fastening surfaces of the lower case and upper case, improving ease of assembly.

なお、単電池の積層方向において、電池スタックの一方側に、監視ユニットと、コネクタと、電流遮断器と、リレーボックスと、ブラケットと、高圧コネクタを配置することで、電池スタックの積層方向の両側に分散して配置するより、点検や整備が容易になる。 In addition, by arranging the monitoring unit, connector, current breaker, relay box, bracket, and high-voltage connector on one side of the battery stack in the stacking direction of the single cells, inspection and maintenance will be easier than if they were distributed on both sides of the stacking direction of the battery stack.

本開示によれば、ロアケースにアッパケースを組み付ける際に、電流遮断器に接続された電力ケーブルがロアケースとアッパケースの締結面に挟み込まれることを回避し、組み付け性を向上することができる。 According to the present disclosure, when assembling the upper case to the lower case, it is possible to prevent the power cable connected to the current breaker from being pinched between the fastening surfaces of the lower case and the upper case, thereby improving ease of assembly.

本実施の形態に係る電池パック１００の組み付け前の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the battery pack 100 according to the present embodiment before assembly. 電池スタック４の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the battery stack 4. 図１において、破線で囲った部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a dashed line in FIG. 1 . アッパケース３を組み付ける前の電池パック１００の一部を示す斜視図である。2 is a perspective view showing a part of the battery pack 100 before the upper case 3 is assembled. FIG. アッパケース３を組み付ける前の電池パック１００の一部を示す平面図である。2 is a plan view showing a part of the battery pack 100 before the upper case 3 is assembled. FIG. アッパケース３をロアケース２に組み付けるときにおける、サービスプラグ６と負極側高圧コネクタ７の位置を示す図である。4 is a diagram showing the positions of the service plug 6 and the negative high voltage connector 7 when the upper case 3 is assembled to the lower case 2. FIG. アッパケース３をロアケース２に組み付けたあとの電池パック１００の斜視図である。1 is a perspective view of the battery pack 100 after the upper case 3 is assembled to the lower case 2. FIG. サービスプラグ６をアッパケース３に固定した図である。13 is a diagram showing the service plug 6 fixed to the upper case 3. FIG.

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。 The following describes in detail the embodiments of the present disclosure with reference to the drawings. Note that the same or corresponding parts in the drawings are given the same reference numerals and their description will not be repeated.

図１は、本実施の形態に係る電池パック１００の組み付け前の斜視図である。電池ケース１は、ロアケース２とアッパケース（アッパカバー）３とから構成される。電池スタック４は、複数の単電池（電池セル）４１を積層した組電池である。単電池４１は、密閉型の角型二次電池であり、たとえば、リチウムイオン電池である。 Figure 1 is a perspective view of a battery pack 100 according to this embodiment before assembly. The battery case 1 is composed of a lower case 2 and an upper case (upper cover) 3. The battery stack 4 is an assembled battery in which a plurality of single cells (battery cells) 41 are stacked. The single cells 41 are sealed rectangular secondary batteries, such as lithium ion batteries.

図２は、電池スタック４の平面図である。なお、図２には、後述する、監視ユニット５、コネクタ５１、サービスプラグ６、負極側高圧コネクタ７、正極側高圧コネクタ８、リレーボックス９、電力ケーブルＰＬ１、電力ケーブルＰＮ１、および電力ケーブルＰＮ２等のレイアウトも図示している。図１および図２を参照して、複数の単電池４１は、一対のエンドプレート４２ａ、４２ｂの間に積層されており、エンドプレート４２ａ、４２ｂ間の距離が拡大することを抑制するように、拘束部材４３、４３によって拘束されている。電池スタック４は、単電池４１を直列接続したものであり、積層方向に隣り合う単電池４１の正極外部端子と負極外部端子とが、バスバーにより電気的に接続されている。 2 is a plan view of the battery stack 4. FIG. 2 also illustrates the layout of the monitoring unit 5, connector 51, service plug 6, negative high-voltage connector 7, positive high-voltage connector 8, relay box 9, power cable PL1, power cable PN1, and power cable PN2, which will be described later. With reference to FIGS. 1 and 2, the multiple single cells 41 are stacked between a pair of end plates 42a, 42b, and are restrained by restraining members 43, 43 to prevent the distance between the end plates 42a, 42b from increasing. The battery stack 4 is formed by connecting the single cells 41 in series, and the positive and negative external terminals of the single cells 41 adjacent to each other in the stacking direction are electrically connected by a bus bar.

一方側のエンドプレート４２ａには、ブラケット等を介して、監視ユニット５が設けられている。監視ユニット５は、電池スタック４あるいは単電池４１の電圧を検出し、電池パック１００の充放電を制御する制御装置（図示せず）に検出信号を出力する。コネクタ５１は、監視ユニット５と電圧検出ケーブル５２を介して接続されている。コネクタ５１が、制御装置側のコネクタと接続されることにより、監視ユニット５で検出した電圧信号が、電池パック１００外の制御装置に出力される。 A monitoring unit 5 is provided on one end plate 42a via a bracket or the like. The monitoring unit 5 detects the voltage of the battery stack 4 or the single cell 41, and outputs a detection signal to a control device (not shown) that controls the charging and discharging of the battery pack 100. The connector 51 is connected to the monitoring unit 5 via a voltage detection cable 52. When the connector 51 is connected to a connector on the control device side, the voltage signal detected by the monitoring unit 5 is output to the control device outside the battery pack 100.

電流遮断器としてのサービスプラグ６は、電力ケーブル（ワイヤハーネス）ＰＮ１と電力ケーブル（ワイヤハーネス）ＰＮ２の間に設けられている。電力ケーブルＰＮ１は、電池スタック４の負極側出力端子（負極総端子）に接続されている。電池スタック４の負極側出力端子は、図２に示すように、積層方向において、監視ユニット５が設けられる位置と反対側（他方側）に位置している。図３は、図１において、破線で囲った部分の拡大図である。図３に示すように、電力ケーブルＰＮ２は、後述する負極側高圧コネクタ７に接続されている。サービスプラグ６は、電力ケーブルＰＮ１と電力ケーブルＰＮ２の間の電流径路を遮断するものであり、プラグ本体と、プラグ本体に差し込まれるグリップとから構成される。グリップがプラグ本体に差し込まれている状態では、サービスプラグ６を介して電流が流れ、電力ケーブルＰＮ１と電力ケーブルＰＮ２によって、電池スタック４の負極側出力端子と負極側高圧コネクタ７を接続する。グリップがプラグ本体から抜かれた（取り外した）状態では、電力ケーブルＰＮ１と電力ケーブルＰＮ２の電流経路が物理的に切断された状態（遮断された状態）となる。 The service plug 6 as a current breaker is provided between the power cable (wire harness) PN1 and the power cable (wire harness) PN2. The power cable PN1 is connected to the negative output terminal (negative general terminal) of the battery stack 4. As shown in FIG. 2, the negative output terminal of the battery stack 4 is located on the opposite side (the other side) of the position where the monitoring unit 5 is provided in the stacking direction. FIG. 3 is an enlarged view of the part surrounded by the dashed line in FIG. 1. As shown in FIG. 3, the power cable PN2 is connected to the negative high-voltage connector 7 described later. The service plug 6 breaks the current path between the power cable PN1 and the power cable PN2, and is composed of a plug body and a grip inserted into the plug body. When the grip is inserted into the plug body, a current flows through the service plug 6, and the negative output terminal of the battery stack 4 and the negative high-voltage connector 7 are connected by the power cable PN1 and the power cable PN2. When the grip is pulled out (removed) from the plug body, the current paths of power cables PN1 and PN2 are physically disconnected (interrupted).

図２および図３を参照して、電池スタック４の正極側出力端子（正極総端子）は、監視ユニット５が配置される側（一方側）に位置しており、正極側出力端子に接続された電力ケーブルＰＬ１に、正極側高圧コネクタ８が接続されている。 Referring to Figures 2 and 3, the positive output terminal (positive general terminal) of the battery stack 4 is located on the side (one side) where the monitoring unit 5 is placed, and the positive high-voltage connector 8 is connected to the power cable PL1 connected to the positive output terminal.

図１において、リレーボックス９は、負極側高圧コネクタ７と正極側高圧コネクタ８を介して、電池スタック４（電池パック１００）と接続される負荷（たとえば、電動機を駆動するＰＣＵ（Power Control Unit））との電気的接続を連通／遮断するシステムメインリレーを内蔵している。たとえば、ロアケース２にアッパケース３を組み付けたあと、負極側高圧コネクタ７および正極側高圧コネクタ８をリレーボックス９のコネクタ部に接続すると、電力ケーブルＰＮ２および電力ケーブルＰＬ１による電流径路が、システムメインリレーと接続する。そして、システムメインリレーと、負極側高圧コネクタ７および正極側高圧コネクタ８の出力端子（ＰＣＵとの接続端子）との間の電流径路が接続する。リレーボックス９は、ブラケット１０を用いてロアケースに固定される。 In FIG. 1, the relay box 9 incorporates a system main relay that makes/breaks electrical connection with a load (e.g., a PCU (Power Control Unit) that drives an electric motor) connected to the battery stack 4 (battery pack 100) via the negative high-voltage connector 7 and the positive high-voltage connector 8. For example, after the upper case 3 is assembled to the lower case 2, when the negative high-voltage connector 7 and the positive high-voltage connector 8 are connected to the connector of the relay box 9, the current path through the power cables PN2 and PL1 is connected to the system main relay. Then, the current path between the system main relay and the output terminals (connection terminals with the PCU) of the negative high-voltage connector 7 and the positive high-voltage connector 8 is connected. The relay box 9 is fixed to the lower case using a bracket 10.

《電池スタック４、コネクタ５１の固定》
図４は、アッパケース３を組み付ける前の電池パック１００の一部を示す斜視図である。また、図５は、アッパケース３を組み付ける前の電池パック１００の一部を示す平面図である。図４および図５に示すように、アッパケース３をロアケース２に組み付ける前に、電池スタック４を、図示しない締結部材を用いて、ロアケース２に固定する。締結部材は、ボルトおよびナットであってよい。リレーボックス９を、ブラケット１０を介してロアケース２に固定する。また、コネクタ５１を、ボルト５４を用いて、ロアケース２のフランジ部に固定する。なお、ボルト５４に代え、クリップを用いて、コネクタ５１をロアケース２に固定してもよい。 <Fixing of battery stack 4 and connector 51>
Fig. 4 is a perspective view showing a part of the battery pack 100 before the upper case 3 is assembled. Fig. 5 is a plan view showing a part of the battery pack 100 before the upper case 3 is assembled. As shown in Figs. 4 and 5, before the upper case 3 is assembled to the lower case 2, the battery stack 4 is fixed to the lower case 2 using fastening members (not shown). The fastening members may be bolts and nuts. The relay box 9 is fixed to the lower case 2 via the bracket 10. In addition, the connector 51 is fixed to the flange portion of the lower case 2 using bolts 54. Note that the connector 51 may be fixed to the lower case 2 using clips instead of the bolts 54.

《サービスプラグ６、負極側高圧コネクタ７の仮固定》
図６は、アッパケース３をロアケース２に組み付けるときにおける、サービスプラグ６と負極側高圧コネクタ７の位置を示す図である。図６に示すように、サービスプラグ６を、ロアケース２に固定されたコネクタ５１に当接させるとともに、負極側高圧コネクタ７をリレーボックス９に当接させる。たとえば、サービスプラグ６を、コネクタ５１の側面に当接させる。また、負極側高圧コネクタ７を、リレーボックス９の突出部９１に当接させる。この突出部９１は、たとえば、システムメインリレーを制御するために、制御装置と接続するコネクタであってよい。サービスプラグ６がコネクタ５１に当接すると、電力ケーブルＰＮ１および電力ケーブルＰＮ２の曲げ（撓み）に対する反力により、その当接部に押圧力が加わり、その位置（コネクタ５１の位置）でサービスプラグ６が仮固定される。同様に、負極側高圧コネクタ７が突出部９１に当接すると、電力ケーブルＰＮ２の曲げに対する反力により、その当接部に押圧力が加わり、その位置で負極側高圧コネクタ７が仮固定される。なお、本開示において、「仮固定」とは、接着剤や締結部材で固定するのではなく、電力ケーブルＰＮ１あるいは電力ケーブルＰＮ２の曲げに対する反力を用いており、「仮固定」を「仮置き」と称してもよい。 Temporarily Fixing the Service Plug 6 and the Negative High-Voltage Connector 7
6 is a diagram showing the positions of the service plug 6 and the negative high-voltage connector 7 when the upper case 3 is assembled to the lower case 2. As shown in FIG. 6, the service plug 6 is brought into contact with the connector 51 fixed to the lower case 2, and the negative high-voltage connector 7 is brought into contact with the relay box 9. For example, the service plug 6 is brought into contact with a side surface of the connector 51. The negative high-voltage connector 7 is brought into contact with a protruding portion 91 of the relay box 9. For example, this protruding portion 91 may be a connector that connects to a control device to control a system main relay. When the service plug 6 is brought into contact with the connector 51, a pressing force is applied to the contact portion due to a reaction force against the bending (flexure) of the power cables PN1 and PN2, and the service plug 6 is temporarily fixed at that position (the position of the connector 51). Similarly, when the negative high voltage connector 7 abuts against the protrusion 91, a pressing force is applied to the abutting portion due to the reaction force against the bending of the power cable PN2, and the negative high voltage connector 7 is temporarily fixed at that position. Note that in this disclosure, "temporary fixing" does not mean fixing with an adhesive or a fastening member, but uses the reaction force against the bending of the power cable PN1 or the power cable PN2, and "temporary fixing" may also be referred to as "temporary placement".

《アッパケース３の組み付け》
図６に示すように、サービスプラグ６および負極側高圧コネクタ７を仮固定（仮置き）した状態で、ロアケース２にアッパケース３を組み付ける。図７は、アッパケース３をロアケース２に組み付けたあとの電池パック１００の斜視図である。電池スタック４の上方から、アッパケース３のフランジ部に設けたボルト孔３１（図１参照）に、ロアケース２のフランジ部に設けたボルト２１（たとえば、溶接ボルト）（図１参照）を挿通するよう、アッパケース３をロアケース２に組み付け、ボルト２１にナット３３を螺合することにより、ロアケース２にアッパケース３を組み付ける。 <<Installation of upper case 3>>
As shown in Fig. 6, with the service plug 6 and the negative high voltage connector 7 temporarily fixed (temporarily placed), the upper case 3 is assembled to the lower case 2. Fig. 7 is a perspective view of the battery pack 100 after the upper case 3 is assembled to the lower case 2. The upper case 3 is assembled to the lower case 2 from above the battery stack 4 so that the bolts 21 (e.g., welding bolts) (see Fig. 1) provided on the flange portion of the lower case 2 are inserted into the bolt holes 31 (see Fig. 1) provided on the flange portion of the upper case 3, and the upper case 3 is assembled to the lower case 2 by screwing nuts 33 onto the bolts 21.

図８は、サービスプラグ６をアッパケース３に固定した図である。アッパケース３をロアケース２に組み付けたあと、図８に示すように、ボルト６１を用いて、サービスプラグ６をアッパケース３の側面３ｓに固定する。 Figure 8 shows the service plug 6 fixed to the upper case 3. After the upper case 3 is assembled to the lower case 2, the service plug 6 is fixed to the side surface 3s of the upper case 3 using a bolt 61, as shown in Figure 8.

アッパケース３をロアケース２に組み付ける際、サービスプラグ６に接続された電力ケーブルＰＮ１が、アッパケース３とロアケース２の締結面（フランジ部）に挟み込まれる懸念がある。本実施の形態によれば、アッパケース３をロアケース２に組み付ける工程において、ロアケース２に固定されたコネクタ５１にサービスプラグ６を当接することにより、サービスプラグ６の位置を固定しつつ（仮固定し）、アッパケース３をロアケース２に組み付ける。サービスプラグ６は電力ケーブルＰＮ１および電力ケーブルＰＮ２に設けられており、サービスプラグ６をコネクタ５１に当接させると、電力ケーブルＰＮ１および電力ケーブルＰＮ２の曲げ（撓み）に対する反力により、サービスプラグ６がコネクタ５１の位置で固定される。これにより、アッパケース３をロアケース２に組み付ける際、サービスプラグ６が設けられる（接続される）電力ケーブルＰＮ１および電力ケーブルＰＮ２の位置も固定できるので、電力ケーブルＰＮ１および電力ケーブルＰＮ２がロアケース２とアッパケース３の締結面に挟み込まれることを回避でき、組み付け性を向上することができる。 When assembling the upper case 3 to the lower case 2, there is a concern that the power cable PN1 connected to the service plug 6 may be pinched between the fastening surfaces (flange portions) of the upper case 3 and the lower case 2. According to this embodiment, in the process of assembling the upper case 3 to the lower case 2, the service plug 6 is abutted against the connector 51 fixed to the lower case 2, and the upper case 3 is assembled to the lower case 2 while fixing (temporarily fixing) the position of the service plug 6. The service plug 6 is provided on the power cables PN1 and PN2, and when the service plug 6 is abutted against the connector 51, the service plug 6 is fixed at the position of the connector 51 due to the reaction force against the bending (flexure) of the power cables PN1 and PN2. This allows the positions of the power cables PN1 and PN2 to which the service plug 6 is attached (connected) to be fixed when the upper case 3 is assembled to the lower case 2, preventing the power cables PN1 and PN2 from being pinched between the fastening surfaces of the lower case 2 and the upper case 3, improving ease of assembly.

図５において、一点鎖線は、電池ケース１（電池パック１００）において、幅方向における、サービスプラグ６が固定されるアッパケース３の側面３ｓの位置を示している。図５に示すように、コネクタ５１がロアケース２に固定される位置は、サービスプラグ６がアッパケース３に固定される側面３ｓより、電池ケース１の幅方向内側とされている。これにより、アッパケース３をロアケース２に組み付ける際、サービスプラグ６は、サービスプラグ６がアッパケース３に固定される側面３ｓより電池ケース１の幅方向内側の位置で固定される。したがって、アッパケース３をロアケース２に組み付ける際、サービスプラグ６が接続される電力ケーブルＰＮ１を電池ケース１の幅方向内側の位置に固定する（位置させる）ことが比較的容易になり、電力ケーブルＰＮ１がロアケース２とアッパケース３の締結面に挟み込まれることを回避し易くなる。 In FIG. 5, the dashed line indicates the position of the side surface 3s of the upper case 3 to which the service plug 6 is fixed in the width direction of the battery case 1 (battery pack 100). As shown in FIG. 5, the position at which the connector 51 is fixed to the lower case 2 is located inside the width direction of the battery case 1 from the side surface 3s to which the service plug 6 is fixed to the upper case 3. As a result, when the upper case 3 is assembled to the lower case 2, the service plug 6 is fixed at a position inside the width direction of the battery case 1 from the side surface 3s to which the service plug 6 is fixed to the upper case 3. Therefore, when the upper case 3 is assembled to the lower case 2, it is relatively easy to fix (position) the power cable PN1 to which the service plug 6 is connected at a position inside the width direction of the battery case 1, making it easier to avoid the power cable PN1 being pinched between the fastening surfaces of the lower case 2 and the upper case 3.

本実施の形態では、監視ユニット５、コネクタ５１、サービスプラグ６、リレーボックス９、負極側高圧コネクタ７、および正極側高圧コネクタ８は、電池スタック４の積層方向一方側に配置されており、電力ケーブルＰＮ１は、積層方向他方側において電池スタック４の出力端子と接続されている。したがって、監視ユニット５やリレーボックス９等を、電池スタック４の積層方向両側に分散して配置するよりも、点検や整備が容易になる。電力ケーブルＰＮ１は、積層方向他側の出力端子に接続されるため、電池スタック４の積層方向に延伸することになるが、サービスプラグ６をコネクタ５１に当接して仮固定しつつ、アッパケース３とロアケース２の組み付けを行うので、電力ケーブルＰＮ１がロアケース２とアッパケース３の締結面に挟み込まれることを回避でき、組み付け性を向上することができる。 In this embodiment, the monitoring unit 5, connector 51, service plug 6, relay box 9, negative high voltage connector 7, and positive high voltage connector 8 are arranged on one side of the stacking direction of the battery stack 4, and the power cable PN1 is connected to the output terminal of the battery stack 4 on the other side of the stacking direction. Therefore, inspection and maintenance are easier than if the monitoring unit 5, relay box 9, etc. were arranged in a distributed manner on both sides of the stacking direction of the battery stack 4. Since the power cable PN1 is connected to the output terminal on the other side of the stacking direction, it extends in the stacking direction of the battery stack 4. However, since the upper case 3 and the lower case 2 are assembled while the service plug 6 is temporarily fixed in contact with the connector 51, it is possible to prevent the power cable PN1 from being pinched between the fastening surfaces of the lower case 2 and the upper case 3, and the ease of assembly can be improved.

本実施の形態によれば、アッパケース３をロアケース２に組み付ける際、ロアケース２に固定されたコネクタ５１にサービスプラグ６を当接することにより、サービスプラグ６の位置を固定しつつ（仮固定し）、かつ、ロアケース２に固定されたリレーボックス９に負極側高圧コネクタ７を当接することにより、負極側高圧コネクタ７の位置を固定しつつ（仮固定し）、アッパケース３をロアケース２に組み付ける。したがって、アッパケース３をロアケース２に組み付ける工程において、電力ケーブルＰＮ１および電力ケーブルＰＮ２の曲げ（撓み）に対する反力により、サービスプラグ６がコネクタ５１に固定されることに加えて、負極側高圧コネクタ７が、リレーボックス９に固定されるので、電力ケーブルＰＮ２の位置が固定でき、電力ケーブルＰＮ２がロアケース２とアッパケース３の締結面に挟み込まれることを回避でき、組み付け性を向上することできる。 According to this embodiment, when the upper case 3 is assembled to the lower case 2, the service plug 6 is abutted against the connector 51 fixed to the lower case 2 to fix (temporarily fix) the position of the service plug 6, and the negative high-voltage connector 7 is abutted against the relay box 9 fixed to the lower case 2 to fix (temporarily fix) the position of the negative high-voltage connector 7, and then the upper case 3 is assembled to the lower case 2. Therefore, in the process of assembling the upper case 3 to the lower case 2, the service plug 6 is fixed to the connector 51 by the reaction force against the bending (flexure) of the power cables PN1 and PN2, and in addition, the negative high-voltage connector 7 is fixed to the relay box 9, so that the position of the power cable PN2 can be fixed, and it is possible to prevent the power cable PN2 from being pinched between the fastening surfaces of the lower case 2 and the upper case 3, improving the ease of assembly.

なお、本実施の形態では、アッパケース３をロアケース２に組み付ける際、ロアケース２に固定されたリレーボックス９の突出部９１に負極側高圧コネクタ７を当接している。しかし、負極側高圧コネクタ７を当接する位置は、これに限られない。電力ケーブルＰＮ２の曲げ（撓み）の反力を用いて、負極側高圧コネクタ７を仮固定（仮置き）可能であれば、たとえば、負極側高圧コネクタ７を、ブラケット１０に当接させてもよく、ブラケット１０とリレーボックス９の間に挟持するようにしてもよい。 In this embodiment, when the upper case 3 is assembled to the lower case 2, the negative high-voltage connector 7 is abutted against the protrusion 91 of the relay box 9 fixed to the lower case 2. However, the position at which the negative high-voltage connector 7 is abutted is not limited to this. If the negative high-voltage connector 7 can be temporarily fixed (temporarily placed) using the reaction force of the bending (flexure) of the power cable PN2, for example, the negative high-voltage connector 7 may be abutted against the bracket 10, or may be clamped between the bracket 10 and the relay box 9.

なお、図１および図２において、電池パック１００内に冷却風を導入するダクト１２を一点鎖線で図示している。また、図１において、背面カバー１１を一点鎖線で図示しており、背面カバー１１は、アッパケース３をロアケース２に組み付けたあと、組み付けられる。 1 and 2, the duct 12 that introduces cooling air into the battery pack 100 is shown by a dashed line. Also, in FIG. 1, the rear cover 11 is shown by a dashed line, and the rear cover 11 is attached after the upper case 3 is attached to the lower case 2.

本開示における実施態様を例示すると、次のような態様を例示できる。
１）ロアケース（２）とアッパケース（３）からなる電池ケース（１）に、単電池（４１）を積層した電池スタック（４）を収納する電池パック（１００）であって、電池パックは（１００）、単電池（４１）または電池スタック（４）の電圧を検出する監視ユニット（５）と、監視ユニット（５）の検出信号を電池パック（１００）外へ出力するコネクタ（５１）と、電池スタック（４）に接続される電力ケーブル（ＰＮ１）に設けられた電流遮断器（６）と、を備え、単電池（４１）の積層方向において、監視ユニット（５）と、コネクタ（５１）と、電流遮断器（６）は、電池スタック（４）の一方側に配置され、電力ケーブル（ＰＮ１）は、積層方向の他方側において電池スタック（４）の出力端子と接続されており、単電池（４１）が積層される方向と直交する方向を電池ケース（１）の幅方向としたとき、コネクタ（５１）がロアケース（２）に固定される位置が、電流遮断器（６）が固定されるアッパケース（３）の側面（３ｓ）より、電池ケース（１）の幅方向内側である、電池パック（１００）。 The following are examples of embodiments of the present disclosure.
1) A battery pack (100) that houses a battery stack (4) in which unit cells (41) are stacked in a battery case (1) consisting of a lower case (2) and an upper case (3), the battery pack (100) includes a monitoring unit (5) that detects the voltage of the unit cells (41) or the battery stack (4), a connector (51) that outputs a detection signal of the monitoring unit (5) to the outside of the battery pack (100), and a current breaker (6) provided on a power cable (PN1) connected to the battery stack (4), and in the stacking direction of the unit cells (41), a monitoring unit (5), a connector (51), and a current breaker (6) arranged on one side of the battery stack (4), a power cable (PN1) connected to an output terminal of the battery stack (4) on the other side of the stacking direction, and when a direction perpendicular to the direction in which the single cells (41) are stacked is defined as the width direction of the battery case (1), a position at which the connector (51) is fixed to the lower case (2) is on the inner side in the width direction of the battery case (1) than a side surface (3s) of the upper case (3) to which the current breaker (6) is fixed.

この構成によれば、アッパケース（３）をロアケース（２）に組み付ける際、サービスプラグ（６）が固定さるアッパケース（３）の側面（３ｓ）より電池ケース１の幅方向内側の位置に固定されたコネクタ（５１）に、サービスプラグ（２）を当接して、電力ケーブル（ＰＮ１）の曲げによる反力でサービスプラグ（６）を仮固定することができる。そして、コネクタ（５１）がロアケース（２）に固定される位置が、電流遮断器（６）が固定されるアッパケース（３）の側面（３ｓ）より、電池ケース（１）の幅方向内側であるので、アッパケース（３）をロアケース（２）に組み付ける際、電力ケーブル（ＰＮ１）を電池ケース（１）の幅方向内側の位置に仮固定する（位置させる）ことが比較的容易になり、電力ケーブル（ＰＮ１）がロアケース（２）とアッパケース（３）の締結面に挟み込まれることを回避し易くなる。 According to this configuration, when the upper case (3) is assembled to the lower case (2), the service plug (2) is abutted against the connector (51) fixed to a position on the inner side of the battery case 1 in the width direction from the side surface (3s) of the upper case (3) to which the service plug (6) is fixed, and the service plug (6) can be provisionally fixed by the reaction force caused by the bending of the power cable (PN1). And since the position where the connector (51) is fixed to the lower case (2) is on the inner side of the battery case (1) in the width direction from the side surface (3s) of the upper case (3) to which the current breaker (6) is fixed, when the upper case (3) is assembled to the lower case (2), it becomes relatively easy to provisionally fix (position) the power cable (PN1) at a position on the inner side of the battery case (1) in the width direction, and it becomes easier to avoid the power cable (PN1) being pinched between the fastening surfaces of the lower case (2) and the upper case (3).

２）１において、リレーを内蔵したリレーボックス（９）と、リレーボックス（９）をロアケース（２）に固定するブラケット（１０）と、電力ケーブル（ＰＮ２）に連結された高圧コネクタ（７）と、をさらに備え、単電池（４１）の積層方向において、電流遮断器（６）と、リレーボック（９）と、ブラケット（１０）と、高圧コネクタ（７）は、電池スタック（４）の一方側へ配置されている。 2) 1 further includes a relay box (9) incorporating a relay, a bracket (10) that fixes the relay box (9) to the lower case (2), and a high-voltage connector (7) connected to the power cable (PN2), and in the stacking direction of the single cells (41), the current breaker (6), relay box (9), bracket (10), and high-voltage connector (7) are arranged on one side of the battery stack (4).

この構成によれば、電池スタック（４）の積層方向一方側へ、監視ユニット（５）、コネクタ（５１）、電流遮断器（６）、高圧コネクタ（７）、リレーボックス（９）が配置されるので、これら機器を、電池スタック（４）の積層方向両側に分散して配置する場合に比較して、点検、整備が容易になる。また、アッパケース（３）をロアケース（２）に組み付ける際、サービスプラグ（６）が固定さるアッパケース（３）の側面（３ｓ）より電池ケース１の幅方向内側の位置に固定されたコネクタ（５１）に、サービスプラグ（２）を当接するとともに、リレーボックス（９）またはブラケット（１０）に高圧コネクタ（８）を当接して、電力ケーブル（ＰＮ１）、電力ケーブル（ＰＮ２）の曲げによる反力を用いて、サービスプラグ（６）および高圧コネクタ（８）を仮固定することができる。これにより、アッパケース（３）をロアケース（２）に組み付ける際、電力ケーブル（ＰＮ１）がロアケース（２）とアッパケース（３）の締結面に挟み込まれることを回避することが可能になる。 According to this configuration, the monitoring unit (5), connector (51), current breaker (6), high-voltage connector (7), and relay box (9) are arranged on one side of the stacking direction of the battery stack (4), which makes inspection and maintenance easier than when these devices are arranged in a distributed manner on both sides of the stacking direction of the battery stack (4). In addition, when assembling the upper case (3) to the lower case (2), the service plug (2) is abutted against the connector (51) fixed to a position on the inner side of the battery case 1 in the width direction from the side surface (3s) of the upper case (3) to which the service plug (6) is fixed, and the high-voltage connector (8) is abutted against the relay box (9) or bracket (10), and the service plug (6) and the high-voltage connector (8) can be temporarily fixed using the reaction force caused by the bending of the power cables (PN1) and (PN2). This makes it possible to prevent the power cable (PN1) from being pinched between the fastening surfaces of the lower case (2) and upper case (3) when assembling the upper case (3) to the lower case (2).

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed herein should be considered to be illustrative and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than by the description of the embodiments above, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.

１電池ケース、２ロアケース、３アッパケース、３ｓ側面、４電池スタック、５監視ユニット、６サービスプラグ、７負極側高圧コネクタ、８正極側高圧コネクタ、９リレーボックス、１０ブラケット、１１背面カバー、１２ダクト、２１ボルト、３１ボルト孔、３３ナット、４１単電池、４２ａエンドプレート、４２ｂエンドプレート、４３拘束部材、５１コネクタ、５２電圧検出ケーブル、６１ボルト、９１突出部、ＰＮ１電力ケーブル、ＰＮ２電力ケーブル、ＰＬ１電力ケーブル。 1 Battery case, 2 Lower case, 3 Upper case, 3s Side, 4 Battery stack, 5 Monitoring unit, 6 Service plug, 7 Negative high voltage connector, 8 Positive high voltage connector, 9 Relay box, 10 Bracket, 11 Rear cover, 12 Duct, 21 Bolt, 31 Bolt hole, 33 Nut, 41 Single battery, 42a End plate, 42b End plate, 43 Restraint member, 51 Connector, 52 Voltage detection cable, 61 Bolt, 91 Protrusion, PN1 Power cable, PN2 Power cable, PL1 Power cable.

Claims

A method for manufacturing a battery pack in which a battery stack in which unit cells are stacked is housed in a battery case consisting of a lower case and an upper case, comprising:
The battery pack includes:
A monitoring unit for detecting a voltage of the battery cell or the battery stack;
a connector for outputting a detection signal from the monitoring unit to the outside of the battery pack;
a current breaker provided on a power cable connecting an output terminal of the battery stack and a high-voltage connector,
fixing the battery stack and the connector to the lower case;
and assembling the upper case to the lower case while fixing a position of the current breaker by abutting the current breaker against the connector,
and after assembling the upper case to the lower case, fixing the current breaker to a side surface of the upper case,
a side surface of the upper case to which the current breaker is fixed, the side surface of the upper case being fixed to the upper case, the side surface of the upper case being fixed to the upper case, and the side surface of the upper case being fixed to the upper case.

A method for manufacturing a battery pack in which a battery stack in which unit cells are stacked is housed in a battery case consisting of a lower case and an upper case, comprising:
The battery pack includes:
A monitoring unit for detecting a voltage of the battery cell or the battery stack;
a connector for outputting a detection signal from the monitoring unit to the outside of the battery pack;
a current breaker provided on a power cable connecting an output terminal of the battery stack and a high-voltage connector,
fixing the battery stack and the connector to the lower case;
and assembling the upper case to the lower case while fixing a position of the current breaker by abutting the current breaker against the connector,
the monitoring unit, the connector, and the current breaker are disposed on one side of the battery stack in a stacking direction of the single cells, and the power cable is connected to an output terminal of the battery stack on the other side of the stacking direction;
and after assembling the upper case to the lower case, fixing the current breaker to a side surface of the upper case,
A method for manufacturing a battery pack, wherein, when a direction perpendicular to the stacking direction is the width direction of the battery case, a position at which the connector is fixed to the lower case is widthwise inward of the battery case from the side surface of the upper case to which the current breaker is fixed.

A method for manufacturing a battery pack in which a battery stack in which unit cells are stacked is housed in a battery case consisting of a lower case and an upper case, comprising:
The battery pack includes:
A monitoring unit for detecting a voltage of the battery cell or the battery stack;
a connector for outputting a detection signal from the monitoring unit to the outside of the battery pack;
a current breaker provided on a power cable connecting an output terminal of the battery stack and a high-voltage connector,
fixing the battery stack and the connector to the lower case;
and assembling the upper case to the lower case while fixing a position of the current breaker by abutting the current breaker against the connector,
The battery pack includes:
A relay box with a built-in relay;
a bracket for fixing the relay box to the lower case;
a high voltage connector connected to the power cable,
the current breaker, the relay box , the bracket, and the high-voltage connector are disposed on one side of the battery stack in a stacking direction of the unit cells;
A method for manufacturing a battery pack, in which, in a process of assembling the upper case to the lower case, the high-voltage connector is abutted against the bracket fixed to the lower case or the relay box, thereby fixing the position of the high-voltage connector, and the upper case is assembled to the lower case.

A method for manufacturing a battery pack in which a battery stack in which unit cells are stacked is housed in a battery case consisting of a lower case and an upper case, comprising:
The battery pack includes:
A monitoring unit for detecting a voltage of the battery cell or the battery stack;
a connector for outputting a detection signal from the monitoring unit to the outside of the battery pack;
a current breaker provided on a power cable connecting an output terminal of the battery stack and a high-voltage connector,
fixing the battery stack and the connector to the lower case;
and assembling the upper case to the lower case while fixing a position of the current breaker by abutting the current breaker against the connector,
The battery pack includes:
A relay box with a built-in relay;
a bracket for fixing the relay box to the lower case;
a high voltage connector connected to the power cable,
the monitoring unit, the connector, the current breaker, the relay box, the bracket, and the high-voltage connector are disposed on one side of the battery stack in a stacking direction of the single cells, and the power cable is connected to the output terminal of the battery stack on the other side of the stacking direction;
In a step of assembling the upper case to the lower case, the high-voltage connector is abutted against the bracket or the relay box fixed to the lower case, thereby fixing a position of the high-voltage connector, and the upper case is assembled to the lower case,
and after assembling the upper case to the lower case, fixing the current breaker to a side surface of the upper case,
A method for manufacturing a battery pack, wherein, when a direction perpendicular to the stacking direction is the width direction of the battery case, a position at which the connector is fixed to the lower case is widthwise inward of the battery case from the side surface of the upper case to which the current breaker is fixed.