JP7649364B2 - リチウムイオン電池のための再生グラファイト - Google Patents

Description

背景
リチウムイオン電池は、電気モーターの迅速な加速が求められる電気自動車（ＥＶ）及び電動工具などの高放電用途における二次（充電式）電池のための好ましい化学構造である。リチウムイオン電池は、通常、銅又はアルミニウムの平坦なシートである電流コレクタ上に適用又は堆積された電荷材料、導電性粉体及び結合剤を含む。電荷材料は、通常、グラファイト又は炭素であるアノード材料と、所定の比率のリチウム、ニッケル、マンガン、コバルト、アルミニウム、鉄及びリンなどの金属を含むカソード材料とを含み、これによりリチウムイオンセルのいわゆる「電池ケミストリー」を定義する。好ましい電池ケミストリーは、供給者及び用途間で変化し、リチウムイオン電池の再生の取り組みは、通常、再生された電荷材料製品における電池ケミストリーの指定されたモル比に従う。構成製品の純度は、再生されたセルの品質及び性能に非常に関連し、これは、多くの場合、９９．５％の純度を意味する、いわゆる「電池グレード」材料に依存する。

概要
リチウムイオン電池でアノード材料として使用される再生グラファイトのための精製プロセスは、一連の焙焼、それに続く脱イオン化（ＤＩ）水による洗浄、任意選択によりそれに続く酸洗浄を含む。グラファイト源は、電池再生ストリームからのブラックマスの酸浸出など、適切なプロセスの結果としてもたらされる。不純物、最も顕著には酸化アルミニウムは、多くの場合、グラファイト源中に微量に存在する。焙焼プロセスは、洗浄との組合せでグラファイトを精製するために複数回にわたって反復され、非水溶性金属不純物を金属水酸化物などの水溶性金属塩に変換すると考えられる。グラファイト中の金属塩の除去は、希釈水酸化ナトリウム溶液中における浸出と、水溶性不純物の更なる除去のための精製グラファイトの洗浄とによって行われる。

本明細書における構成は、電気及びハイブリッド自動車（ＥＶ及びＨＶ）の人気の増大が、ＮＭＣ（Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ）カソード材料並びにグラファイト及び類似の炭素形態を含むアノード材料などの電荷材料を含む大量の使用済みリチウムイオン電池を生成するという観察に部分的に基づく。ＮＭＣ電荷材料のための再生プロセスは、技術又は顧客仕様に従って電荷材料金属の所定の比率を実現するために、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ塩の対照（バージン）ストックを使用した増強を多くの場合に伴う、使用済みのＮＭＣ電荷材料の浸出を実行する。使用済みのリチウムイオン電池からグラファイトを回収することもできる。残念ながら、ＮＭＣ再生に対する従来の方式には、回収されたグラファイトの粒子が、細断及び浸出プロセス後に残留物として残る、最も顕著には酸化アルミニウムである不純物を有するという欠点がある。大量の不純物が再生グラファイト製品中に留まる場合、性能及び物理的なアノード材料特性に関する顧客仕様を満たすことが問題となり得る。従って、本明細書における構成は、９９．５％以上及び９９．９％に近い改善された純度を有するグラファイトを含むアノード材料を生成することにより、従来の電池の再生の欠点を大幅に克服する。

更に詳細には、電池アノード材料のための精製グラファイトを生成するための電池再生環境において、再生は、浸出液及び沈殿物を得るために、消耗したリチウムイオン電池のブラックマスを浸出させることを含む。浸出液は、カソード材料の多くを取り込み、これにより、大きい割合のグラファイト及び／又はアノード材料のために使用された他の炭素形態を含む、溶解しなかった沈殿物として残留物を残す。２フェーズの焙焼プロセスは、４０重量％以下の水酸化物の濃度を有する水酸化物塩基の第１の水溶液を用いて、沈殿物のスラリーを調製することと、焼結された沈殿物を形成するために、沈殿物のスラリーを２５０℃未満の温度で焙焼することとによる沈殿物の第１の焼結を含む。次に、焼結された沈殿物の更なる焼結は、４０重量％以下の水酸化物の濃度を有する水酸化物塩基の第２の水溶液を用いて、焼結された沈殿物のスラリーを調製することと、焼結グラファイトを形成するために、焼結された沈殿物のスラリーを２５０℃未満の温度で再度焙焼することとを含む。焼結グラファイトの洗浄は、再生電池内のアノード電荷材料（アノード材料）のための精製グラファイトをもたらす。

図面の簡単な説明
上記及び他の特徴は、同様の参照符号が異なる図全体を通して同じ部分を参照する添付図面に示される、本明細書に開示される特定の実施形態に関する以下の説明から明らになるであろう。図面は、必ずしも縮尺が正確ではなく、代わりに本発明の原理の例示に重点が置かれている。

本明細書における構成と共に使用するのに適した再生環境のコンテキスト図である。 本明細書に開示される再生プロセスのフローチャートである。 再生された精製グラファイトの結果の例である。 再生された精製グラファイトの結果の例である。 再生された精製グラファイトの結果の例である。 再生された精製グラファイトの結果の例である。 再生された精製グラファイトの結果の例である。 再生された精製グラファイトの結果の例である。 再生された精製グラファイトの結果の例である。

詳細な説明
以下に描かれるのは、ＮＭＣ電池などの電池を再生するための例示的な方法及び方式である。本明細書における構成は、一例としてＮＭＣ電池ケミストリーを利用するが、開示の方式は、任意の適切な電池ケミストリーと共に実施することができる。リチウムイオン電池は、カソード材料を形成するために使用される金属イオンのタイプ及び比率を定義する、いわゆる電池ケミストリーを利用する。特定の比率は、再生された電荷材料の製造者又は受領者によって設定される。電荷材料及び電荷材料プレカーソルの供給者は、製造者によって指定された仕様を満たす電荷材料製品を生成する。アノード材料は、ほとんど常に炭素又はグラファイトフォーミュレーションであり、グラファイトの純度及び形態も製造者によって設定される。

図１は、本明細書における構成と共に使用するのに適した再生環境のコンテキスト図である。図１を参照すると、再生シナリオ１００は、通常、ＥＶからのものである、配備されたリチウムイオン電池１０２に伴って開始する。リチウムイオン電池１０２は、十分な電荷を受け入れるための電荷材料の能力が大幅に劣化する前に有限数の充電サイクルを有する。これに加えて、車両の障害、衝突のダメージ、などに起因して早期に寿命が終了した電池がある。集合的な寿命が終了したものの再生ストリームは、使用済みのセル及び電荷材料１０４を含む消耗した電池の豊富な供給に寄与する。電池は、放電され、細砕、細断及び粉砕を通して粒状のブラックマスになるように攪拌される。浸出プロセスは、電荷材料及び任意の付随したケーシング並びに銅及びアルミニウムの電流コレクタを含むブラックマスを受け取る。カソード材料金属塩のカソード材料と炭素及びグラファイトのアノード材料の両方を含むブラックマスは、溶解した電荷材料金属の浸出液１０６を形成するために使用される。

次いで、浸出液は、更に後述する精製グラファイトを収穫するために、グラファイトが豊富な沈殿物から分離され、浸出液は、別個の再生分岐を辿る。完全を期すために、浸出液は、硫酸浸出からの硫酸塩溶液中に少なくともＮｉ、Ｍｎ及びＣｏを含むが、他の電荷材料金属及び／又は浸出酸を利用することもできる。浸出液１０６は、到来する再生ストリームの構成組成に基づいた電荷材料金属（Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ）のモル比を有する。モル比は、目標比率に調節された溶液１０８をもたらすために、硫酸塩（通常、フレッシュ材料のバージン又は対照形態）などの更なる金属塩（Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ塩）によって調節される。

調節の結果としてもたらされる望ましい比率における電荷材料金属（電荷材料）を沈殿させるために浸出液のｐＨを調節することにより、１つ又は複数の容器１１０内に共沈反応が発生する。水酸化ナトリウム又は別の強力な塩基は、ＮＭＣなどの電荷材料金属が、通常、水酸化物として濾過によって分離可能である粒状の形態で溶液から抜け出すようにする。この浸出液のｐＨ調節から共沈された粒状の形態は、新しい再生電池のための目標の電池ケミストリーのための望ましいモル比を有するカソード材料プレカーソルである。炭酸リチウム又は他のリチウム塩を伴う炉１１２内における焼結は、再生されたリチウムイオン電池のための活性カソード材料を形成する。例示的な構成では、活性カソード材料であるＬｉＮｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚＯ_２は、Ｎｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚ（ＯＨ）_２及びＬｉ_２ＣＯ_３を焼結させることによって合成され、ここで、ｘ、ｙ及びｚは、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏの個々のモル比を表す。一般的な化学構造は、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏの等しいモル成分を表すＮＭＣ１１１、ＮＭＣ８１１、ＮＭＣ６２２及びＮＭＣ５３２を含むが、浸出液１０６～１０８中の比率調節及び焼結により、任意の適切なモル比を実現することができる。次いで、再生されたカソード材料をカソード材料として再生ストリーム内にマージして戻すことができる一方、以下のプロセスは、再生電池のためのアノード材料を提供する。

残っている浸出後の沈殿物は、グラファイト源を提供することにより、カソード材料の再生を補足する。消耗したリチウムイオン電池からのグラファイトの精製は、リチウムイオン電池のためのアノード高品質グラファイト材料（＞９９．５％）を提供する能力を有することが見出された。グラファイト沈殿物の精製は、非水溶性金属不純物を水溶性金属水酸化物に変換すると考えられる反復的な焙焼プロセス、それに続くグラファイト中のこれらの金属水酸化物を除去すると考えられる洗浄プロセスとによって実現される。更なる精製された再生グラファイトを生成するために、任意選択の酸洗浄プロセスを使用することもできる。

図２は、本明細書に開示されるグラファイト再生プロセスのフローチャート２００である。図１及び図２を参照すると、ステップ１０６におけるブラックマスの浸出は、浸出液及び沈殿物が提供され、沈殿物は、主には電池アノードからの固体の浸出されなかったグラファイトのみならず、様々な不純物を含む。溶解したカソード材料は、ステップ２０２に開示されるように、浸出され、浸出液によって持ち去られる。溶解しなかった沈殿物は、微量の不純物と交じり合った状態において、再生されたアノード材料としての使用に理想的である大きい百分率のグラファイトを含み、通常、８２％～９７％の純度を有する。沈殿物は、グラファイトから除去するのが最も困難な不純物の１つであるアルミナなどのセラミック不純物を更に含み得る。

再生電池ストリームから精製グラファイトを生成する開示の方法は、不純物を効率的及び効果的に除去することが見出されており、ステップ２０４に描かれるように沈殿物を焼結させることによって開始する。これは、ステップ２０６に示されるように、４０重量％以下の水酸化物の濃度を有する水酸化物塩基の第１の水溶液を用いて、沈殿物のスラリーを調製することを含む。第１の水溶液の濃度は、好ましくは、ステップ２０８に描かれるように、１０重量％～３５重量％である。最も好ましいのは、２０重量％～３０重量％である水酸化物塩基の濃度である。特定の構成では、水酸化物塩基は、ステップ２１０に開示されるように、ＮａＯＨ又はＫＯＨである。しかし、任意の適切な水酸化物を沈殿物と混合させることができる。例えば、水酸化物塩基の第１の水溶液は、７．５ＭのＮａＯＨ溶液であり、これは、混合中に沈殿物と組み合わされる。この組合せは、厚いペーストを形成し、これは、混合に対してある程度の抵抗力を有し得る。しかし、好ましくは、グラファイト含有沈殿物の完全な被覆が形成される。

次いで、ステップ２１２に描かれるように、焼結された沈殿物を形成するために、沈殿物のスラリーが２５０℃未満の温度で焙焼される。いくつかの反復では、ステップ２１４に示されるように、１２０℃～１８０℃の温度を含む１００℃～２２５℃の温度における焙焼で十分であり得る。焙焼の持続時間は、ステップ２１６に描かれるように、１～１５時間を含む１～２０時間の時間にわたるものであり得る。焙焼時間は、焙焼温度に対して調節することが可能であり、相対的に高い温度は、相対的に短い時間を受け入れることができる一方（高速の焙焼）、相対的に低い温度は、相対的に長い時間から恩恵を受けることになる（低速の焙焼）。焙焼時、約４０分などごとに焙焼スラリーを混合又は攪拌することが好ましい。

水酸化物スラリーの混合及び焙焼は、ステップ２１８に描かれるように、所定の数の反復又は純度閾値が実現される時点まで反復することができる。ほとんどの場合、２回の焙焼サイクルは、少なくとも９９％の純度の電池グレードグラファイトの形成で驚くほど効率的であることが見出された。例えば、第１の反復の結果として得られる焼結された沈殿物のスラリーは、４０重量％以下の水酸化物の濃度を有する水酸化物塩基の第２の水溶液を用いて調製することができる。次いで、沈殿物のスラリーは、焼結グラファイトを形成するために２５０℃未満の温度で焙焼される。更なる反復を使用することもできる。それぞれの反復ごとに、水酸化物塩基の水溶液の濃度及び／又は塩基のタイプは、前の又は後の反復と同じであり得るか又は異なり得る。それぞれの反復で使用される焙焼時間及び温度も同じであり得るか又は互いに変化し得る。

一般に、水酸化物塩基の水溶液の量は、存在するグラファイトの量に応じて変化し得る。２回の焙焼反復を包含する例示的な構成では、沈殿物のスラリーは、約１：１～１：４の、第１の水溶液に対する沈殿物の比率を有し（第１の反復）、焼結された沈殿物のスラリーは、約１：１～１：４の、第２の水溶液に対する焼結された沈殿物の比率によって形成される（第２の反復）。異なる比率をそれぞれの反復ごとに使用することもできる。

焼結は、水溶性水酸化物、最も顕著には酸化アルミニウムの残留水酸化物を形成するものと考えられる。従って、好適な一実施形態では、焼結グラファイトは、ステップ２２０に示されるように、精製グラファイトを形成するために洗浄される。焼結グラファイトは、通常、ステップ２２２に描かれるように、６～８を含む６～１０など、７に近づくようにｐＨを低減するために洗浄水溶液で洗浄される。洗浄は、焙焼のために使用される溶液よりも低い濃度を有するＤＩ水及び水酸化ナトリウムなどの水酸化物の弱い溶液を含む適切な水溶液を含む。ストレート水又は０．１Ｍ以下である塩基の濃度を有するアルカリ水溶液も有効である。特定の一例では、焼結グラファイトに０．１ＭのＮａＯＨ溶液が追加され、３０分間にわたって攪拌され、次いで真空濾過を使用して濾過される。結果的に得られる洗浄されたグラファイトのフィルタケーキは、温度が室温まで冷却される時点まで、攪拌を伴って、水を使用することにより、特に高温の又は沸騰する脱イオン水により更に洗浄することができる。ＤＩ水洗浄は、約７のｐＨが実現される時点まで複数回にわたって反復することができる。最終的な洗浄及び濾過後、乾燥シートを使用した夜通しの１４０℃のコンベクションオーブン内などでフィルタケーキを乾燥させることができる。

本方法に対する改善形態は、洗浄水溶液で焼結グラファイトを洗浄した後、ステップ２２４に開示されるように、酸性洗浄溶液による更なる洗浄を含む。酸性洗浄溶液は、ステップ２２６に描かれるように、ＨＣｌ又は硫酸を含み得る。ＨＣＬ洗浄の一例として、５００ｍＬのガラスビーカー内の焙焼グラファイトの２０ｇは、濃縮されたＨＣｌ（３６．５％）の２０ｍＬと組み合わされ、この組合せは、均一な分散を形成するために１時間にわたって攪拌される。代わりに、９％又は１８％のＨＣｌ溶液などの相対的に薄い酸の濃度を使用することもできる。酸溶液に対するグラファイトの比率は、５～７未満などの中性未満の最終的なｐＨを実現するために、１：１～１：２など、１：１～１：４であり得る。次いで、洗浄された分散は、真空濾過を使用して濾過される。上述の水／水酸化物洗浄と同様に、温度が室温まで冷却される時点まで攪拌を伴って沸騰した脱イオン水が追加され得るフィルタケーキ形態が結果的にもたらされる。複数回の酸性洗浄（３回が一例である）を実行することができる。最終的な洗浄及び濾過後、精製グラファイトフィルタケーキを乾燥させた。

図３Ａ～図３Ｃは、粒子サイズ分布、タップ密度（ＴＤ、ｇｒ／ｍＬを単位として計測される）及び純度パーセントを含む、開示の方法から結果的に得られる例示的な精製グラファイトの例示的な特性である。粒子サイズ分布は、一般に、分布曲線の形状を記述する複数の値によって表される。図では、Ｄ１０、Ｄ５０及びＤ９０値が記録される。Ｄ９０は、粒子の９０％が相対的に小さい粒子サイズを有し、１０％が相対的に大きい粒子サイズを有する粒子サイズを記述する。同様に、Ｄ１０は、粒子の１０％が相対的に小さく、９０％が相対的に大きいサイズである。Ｄ５０は、分布内における５０番目の百分順位粒子サイズである。

図３Ａ～図３Ｃを参照すると、図３Ａは、第１の焙焼、それに続く水洗浄後に結果的に得られた精製グラファイトの分析を示す。精製グラファイトは、９８．６３％の純度と、市販のグラファイトに類似した粒子サイズ分布（１５～２５ミクロンのＤ５０）とを有することが見出された。図３Ｂは、類似の粒子サイズ分布と、９９．１７％の大幅に改善された純度とを結果的にもたらす二重焙焼（焼結、それに続く水洗浄の２回の反復）後の結果を描く。特許請求される方式によれば、２回の焙焼ステップは、相対的に高い純度のグラファイトを生成することが見出された。

最後に、図３Ｃは、開示の方法の異なる好ましい態様から結果的に得られた精製グラファイト製品に対応する３つの試行を示す。これらの図では、列１に観察され得るように、ブラックマスの浸出及びその後のＤＩ水による洗浄後に回収された沈殿物である対照グループは、約９７％の純度をもたらす。第２の列では、それぞれの焙焼ステップごとに７．５ＭのＮａＯＨ溶液を使用した図２におけると同様の２回の焙焼サイクル及びその後の二重焙焼後に結果的に得られる精製グラファイトのＤＩ水による洗浄は、９８．９２％の純度を有する精製グラファイト製品を生成し、これは、対照洗浄済みグラファイトに対する大幅な改善である。更に、第３の列に示されるように、３７％のＨＣｌ溶液（１：１）による更なる洗浄、それに続く最終的な水洗浄を含むことにより、精製グラファイト製品中で９９．９０％の例示的な純度が示される。

図３Ｄ及び図３Ｅは、本開示の精製グラファイト製品の更なる例の特性を示す。図３Ｄに示されるように、それぞれの焙焼ステップごとの７．５ＭのＮａＯＨ溶液による二重焙焼プロセス並びにそれに続く９～１０のｐＨへの希釈塩基水溶液（０．１ＭのＮａＯＨ溶液）及びＤＩ水による洗浄を使用することにより、精製グラファイトの２つの例を調製した。サンプル１は、４時間及び８時間にわたる１５０℃の温度における焙焼によって調製した一方、サンプル２は、８時間及び１０時間にわたる１２０℃の温度における焙焼によって調製した。洗浄後、サンプル１は、９９．２９％の高い純度値を有することが見出され、サンプル２は、９９．６１％の相対的に高い純度を有した。加えて、ＨＣｌ／水洗浄の包含は、それぞれ９９．７６％及び９９．８１％の更に改善された純度値を提供した。これは、格段に高い純度値を有する精製グラファイト製品を生成するために、わずかに相対的に長い時間にわたる相対的に低い焙焼温度が使用され得ることを実証している。図３Ｅは、受け入れ可能なタップ密度値と共にサンプル２の粒子サイズ分布を示し、これは、図３Ａ～図３Ｃに示されるものと一貫性を有する。

加えて、図３Ｆ及び図３Ｇは、本開示の精製グラファイト製品の更なる例の特性を示す。図３Ｆに示されるように、それぞれの焙焼ステップごとの７．５ＭのＮａＯＨによる二重焙焼プロセス、それに続く８未満のｐＨへの希釈塩基水溶液（０．１ＭのＮａＯＨ溶液）及びＤＩ水による洗浄を使用することにより、精製グラファイトの２つのサンプルを調製した。サンプル３は、４時間にわたる２００℃の温度における２回の焙焼によって調製し、サンプル４は、８時間にわたる１５０℃の温度における２回の焙焼によって調製した。洗浄後、サンプル３及びサンプル４は、それぞれ９９．２４％及び９９．２３％の純度値を有することが見出された。加えて、ＨＣｌ／水洗浄の包含は、それぞれ９９．９９％及び９９．９０％の更に改善された純度を提供した。図３Ｇは、受け入れ可能なタップ密度値と共にサンプル３及び４の粒子サイズ分布を示し、これは、図３Ａ～図３Ｃ及び図３Ｅに示されるものと一貫性を有する。

上記では、その実施形態を参照して、本明細書に定義されるシステム及び方法について具体的に図示及び記載したが、当業者は、添付の請求項によって包含される本発明の範囲から逸脱することなく、これらの形態及び詳細における様々な変更形態がなされ得ることを理解するであろう。

１００ 再生シナリオ
１０２ リチウムイオン電池
１０４ 使用済みのセル及び電荷材料
１０６ 浸出液
１０８ 浸出液
１１０ 容器
１１２ 炉
２００ フローチャート
２０２ ステップ
２０４ ステップ
２０６ ステップ
２０８ ステップ
２１０ ステップ
２１２ ステップ
２１４ ステップ
２１６ ステップ
２１８ ステップ
２２０ ステップ
２２２ ステップ
２２４ ステップ
２２６ ステップ

Claims (20)

1. 再生電池ストリームから精製グラファイトを生成する方法であって、
   浸出液及びグラファイトを含む沈殿物を得るために、消耗したリチウムイオン電池のブラックマスを浸出させることと、
   前記沈殿物を、
   ４０重量％以下の水酸化物の濃度を有する水酸化物塩基の第１の水溶液を用いて、前記沈殿物のスラリーを調製すること、及び
   焼結された沈殿物を形成するために、前記沈殿物の前記スラリーを２５０℃未満の温度で焙焼すること
   によって焼結させることと、
   前記焼結された沈殿物を、
   ４０重量％以下の水酸化物の濃度を有する水酸化物塩基の第２の水溶液を用いて、前記焼結された沈殿物のスラリーを調製すること、及び
   焼結グラファイトを形成するために、前記焼結された沈殿物の前記スラリーを２５０℃未満の温度で焙焼すること
   によって焼結させることと、
   精製グラファイトを形成するために、前記焼結グラファイトを洗浄することと
   を含む方法。
2. 前記沈殿物の前記スラリーは、約１：１～１：４の、前記第１の水溶液に対する前記沈殿物の比率で調製される、請求項１に記載の方法。
3. 前記焼結された沈殿物の前記スラリーは、約１：１～１：４の、前記第２の水溶液に対する前記焼結された沈殿物の比率で調製される、請求項１に記載の方法。
4. 前記第１の水溶液の前記濃度及び前記第２の水溶液の前記濃度は、同じである、請求項１に記載の方法。
5. 前記第１の水溶液の前記濃度、前記第２の水溶液の前記濃度又は両方は、１０重量％～３５重量％である、請求項１に記載の方法。
6. 前記第１の水溶液の前記濃度、前記第２の水溶液の前記濃度又は両方は、２０重量％～３０重量％である、請求項１に記載の方法。
7. 前記水酸化物塩基は、ＮａＯＨ又はＫＯＨである、請求項１に記載の方法。
8. 前記沈殿物の前記スラリー、前記焼結された沈殿物の前記スラリー又は両方は、１００℃～２２５℃の温度で焙焼される、請求項１に記載の方法。
9. 前記沈殿物の前記スラリー、前記焼結された沈殿物の前記スラリー又は両方は、１～２０時間の時間にわたって焙焼される、請求項１に記載の方法。
10. 前記時間は、１～１５時間である、請求項９に記載の方法。
11. 前記沈殿物は、セラミック不純物を更に含む、請求項１に記載の方法。
12. 前記セラミック不純物は、アルミナである、請求項１１に記載の方法。
13. 前記焼結グラファイトは、洗浄水溶液で６～１０のｐＨまで洗浄される、請求項１に記載の方法。
14. 前記洗浄水溶液は、水である、請求項１３に記載の方法。
15. 前記洗浄水溶液は、０．１Ｍ以下の塩基の濃度を有するアルカリ水溶液である、請求項１３に記載の方法。
16. 前記洗浄水溶液で前記焼結グラファイトを洗浄した後、酸性洗浄溶液による更なる洗浄、それに続く水による洗浄を含む、請求項１３に記載の方法。
17. 前記酸性洗浄溶液は、ＨＣｌ又は硫酸を含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記沈殿物は、８２％～９７％の純度を有するグラファイトを含む、請求項１に記載の方法。
19. 前記精製グラファイトは、９９．５％超の純度を有する、請求項１に記載の方法。
20. 再生電池ストリームから精製グラファイトを生成する方法であって、
    浸出液と、８２％～９７％の純度を有するグラファイト及びアルミナを含むセラミック不純物を含む沈殿物とを得るために、消耗したリチウムイオン電池のブラックマスを浸出させることと、
    前記沈殿物を、
    ２０重量％～３０重量％の水酸化物の濃度を有するＮａＯＨ水溶液を用いて、前記沈殿物のスラリーを調製すること、及び
    焼結された沈殿物を形成するために、前記沈殿物の前記スラリーを１５０℃～２２０℃の温度で焙焼すること
    によって焼結させることと、
    前記焼結された沈殿物を、
    前記ＮａＯＨ水溶液を用いて、前記焼結された沈殿物のスラリーを調製すること、及び
    焼結グラファイトを形成するために、前記焼結された沈殿物の前記スラリーを１５０℃～２２０℃の温度で焙焼すること
    によって焼結させることと、
    ９９．５％超の純度を有する精製グラファイトを形成するために、洗浄水溶液で前記焼結グラファイトを洗浄することと
    を含む方法。

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