JP7651015B2

JP7651015B2 - Component mounting system and component mounting method

Info

Publication number: JP7651015B2
Application number: JP2023570576A
Authority: JP
Inventors: 之也粟野
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2025-03-25
Anticipated expiration: 2041-12-28
Also published as: WO2023127095A1; JPWO2023127095A1; CN118120344A

Description

この発明は、部品実装システムおよび部品実装方法に関し、特に、部品実装装置を備える部品実装システムおよび部品実装方法に関する。 The present invention relates to a component mounting system and a component mounting method, and in particular to a component mounting system and a component mounting method that include a component mounting device.

従来、部品実装装置を備える部品実装システムが知られている。このような部品実装システムは、たとえば、特開２０１６－９７３４号公報に開示されている。Conventionally, a component mounting system equipped with a component mounting device has been known. Such a component mounting system is disclosed, for example, in JP 2016-9734 A.

上記特開２０１６－９７３４号公報には、実装ラインと、データ作成装置とを備える部品実装システムが開示されている。実装ラインは、複数の部品実装装置を含んでいる。部品実装装置は、テープフィーダから供給される部品を基板に実装する。データ作成装置は、部品実装装置で使用される実装データを作成する。実装データには、基板の実装位置に実装される部品が登録されている。 The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-9734 discloses a component mounting system that includes a mounting line and a data creation device. The mounting line includes multiple component mounting devices. The component mounting devices mount components supplied from a tape feeder onto a board. The data creation device creates mounting data to be used by the component mounting devices. The mounting data registers the components to be mounted at the mounting positions on the board.

特開２０１６－９７３４号公報JP 2016-9734 A

しかしながら、上記特開２０１６－９７３４号公報に記載された部品実装システムでは、実装データに部品を登録する際、テープフィーダと部品の収納形態との相性（適合性）が考慮されていない。このため、テープフィーダ（部品供給装置）と部品の収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えない場合があるという問題点がある。However, in the component mounting system described in JP 2016-9734 A, the compatibility (suitability) between the tape feeder and the storage form of the components is not taken into consideration when registering components in the mounting data. This creates a problem in that board production may not be efficient due to poor compatibility between the tape feeder (component supply device) and the storage form of the components.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品供給装置と部品の収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを抑制することが可能な部品実装システムおよび部品実装方法を提供することである。This invention has been made to solve the problems described above, and one object of the invention is to provide a component mounting system and a component mounting method that can prevent the inability to efficiently produce boards from occurring due to incompatibility between a component supply device and the storage form of the components.

上記目的を達成するために、この発明の第１～第３の局面による部品実装システムは、部品供給装置から供給される部品を基板に実装する部品実装装置と、部品実装装置で使用され、基板の実装位置に実装される部品が登録される生産プログラムを作成する制御装置と、を備え、制御装置は、部品供給装置と部品の収納形態とが適合するか否かに関する適合情報に基づいて、生産プログラムに部品を登録するように構成されている。また、第１の局面による部品実装システムにおいて、制御装置は、適合情報に基づいて、互いに適合する部品供給装置と部品の収納形態との組み合わせを取得するとともに、組み合わせが複数存在する場合、部品供給装置の優先度、部品の補給回数、または、部品供給装置に設定された係数と部品の補給回数とに基づく数値のいずれかに基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを、部品実装装置で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品を、生産プログラムに登録するように構成されている。 In order to achieve the above object, a component mounting system according to a first to third aspects of the present invention includes a component mounting device that mounts components supplied from a component supply device on a board, and a control device that creates a production program used by the component mounting device and in which components to be mounted at mounting positions on the board are registered, and the control device is configured to register components in the production program based on compatibility information regarding whether the component supply device and the component storage form are compatible. Also, in the component mounting system according to the first aspect, the control device is configured to obtain a combination of a component supply device and a component storage form that are compatible with each other based on the compatibility information, and when there are multiple combinations, to select a predetermined combination from the multiple combinations as a combination to be used by the component mounting device based on either the priority of the component supply device, the number of times components are replenished, or a numerical value based on a coefficient set in the component supply device and the number of times components are replenished, and to register the components of the selected combination in the production program.

この発明の第１～第３の局面による部品実装システムでは、制御装置を、部品供給装置と部品の収納形態とが適合するか否かに関する適合情報に基づいて、生産プログラムに部品を登録するように構成する。これにより、部品供給装置と部品の収納形態との相性（適合性）を考慮して、部品を生産プログラムに登録することができる。その結果、部品供給装置と部品の収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを抑制することができる。また、ユーザが部品供給装置と部品の収納形態との相性を考慮して、部品を生産プログラムに登録する作業を行うことも考えられるが、ユーザが部品を生産プログラムに手動で登録する作業を行う場合、ユーザが作業を行う手間が発生するとともに、ユーザの誤作業による登録ミスが発生するおそれがある。これに対して、制御装置により、部品供給装置と部品の収納形態との相性を考慮して、部品を生産プログラムに登録することができるので、ユーザが作業を行う手間を省くことができるとともに、ユーザの誤作業による登録ミスが発生することを回避することができる。 In the component mounting system according to the first to third aspects of the present invention, the control device is configured to register components in the production program based on compatibility information regarding whether the component supply device and the storage form of the components are compatible. This allows the components to be registered in the production program taking into account the compatibility (compatibility) between the component supply device and the storage form of the components. As a result, it is possible to prevent the production of boards from being unable to be performed efficiently due to poor compatibility between the component supply device and the storage form of the components. In addition, it is possible for a user to register components in the production program taking into account the compatibility between the component supply device and the storage form of the components. However, when a user manually registers components in the production program, the user is required to perform the work and there is a risk of a registration error due to a user's mistake. In response to this, the control device allows the components to be registered in the production program taking into account the compatibility between the component supply device and the storage form of the components, so that the user can save the effort of performing the work and avoid the occurrence of a registration error due to a user's mistake.

上記第１の局面による部品実装システムにおいて、好ましくは、部品の収納形態は、テープ部品のリールのリール径、テープ部品のテープ材質、および、収納部の種類の少なくとも１つを含む。このように構成すれば、部品供給装置と、テープ部品のリールのリール径、テープ部品のテープ材質、および、収納部の種類の少なくとも１つを含む部品の収納形態との相性（適合性）を考慮して、部品を生産プログラムに登録することができる。たとえば、部品供給装置と、テープ部品のリールのリール径との相性を考慮する場合、部品供給装置で使用できないリール径のリールのテープ部品が生産プログラムに登録されることを抑制することができるので、部品供給装置で使用できないリール径のリールのテープ部品が誤って準備されることに起因して、準備のやり直しが発生することを抑制することができる。また、たとえば、部品供給装置と、テープ部品のテープ材質との相性を考慮する場合、部品供給装置で使用すると品質不良が発生しやすいテープ材質のテープ部品が生産プログラムに登録されることを抑制することができるので、部品供給装置で使用すると品質不良が発生しやすいテープ材質のテープ部品が使用されることに起因して、品質不良が発生することを抑制することができる。また、たとえば、部品供給装置と、収納部の種類との相性を考慮する場合、部品供給装置で使用できない種類の収納部の部品が誤って準備されることに起因して、準備のやり直しが発生することを抑制することができる。In the component mounting system according to the first aspect, the component storage form preferably includes at least one of the reel diameter of the reel of the tape component, the tape material of the tape component, and the type of the storage section. With this configuration, the components can be registered in the production program taking into consideration the compatibility (compatibility) between the component supply device and the component storage form including at least one of the reel diameter of the reel of the tape component, the tape material of the tape component, and the type of the storage section. For example, when considering the compatibility between the component supply device and the reel diameter of the reel of the tape component, it is possible to prevent a tape component with a reel diameter that cannot be used with the component supply device from being registered in the production program, and therefore it is possible to prevent the occurrence of redoing preparation due to the erroneous preparation of a tape component with a reel diameter that cannot be used with the component supply device. Furthermore, for example, when the compatibility between the component supply device and the tape material of the tape component is taken into consideration, it is possible to prevent the tape component made of a tape material that is likely to cause quality defects when used in the component supply device from being registered in the production program, thereby preventing quality defects from occurring due to the use of tape components made of a tape material that is likely to cause quality defects when used in the component supply device. Furthermore, for example, when the compatibility between the component supply device and the type of storage unit is taken into consideration, it is possible to prevent the need to redo preparation due to the erroneous preparation of storage unit parts of a type that cannot be used with the component supply device.

上記第１の局面による部品実装システムにおいて、制御装置は、適合情報に基づいて、互いに適合する部品供給装置と部品の収納形態との組み合わせを取得するとともに、組み合わせが複数存在する場合、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを、部品実装装置で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品を、生産プログラムに登録するように構成されている。このように構成すれば、組み合わせが複数存在する場合にも、部品供給装置と収納形態が適合する部品を容易に生産プログラムに登録することができるので、部品供給装置と部品の収納形態との相性（適合性）が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを容易に抑制することができる。 In the component mounting system according to the first aspect , the control device is configured to obtain a combination of a component supply device and a component storage form that are compatible with each other based on the compatibility information, and when there are multiple combinations, to select a predetermined combination from the multiple combinations as a combination to be used by the component mounting device, and to register the components of the selected combination in the production program. With this configuration, even when there are multiple combinations, components that are compatible with the component supply device and the storage form can be easily registered in the production program, so that it is easy to prevent the inability to efficiently produce boards due to poor compatibility (compatibility) between the component supply device and the storage form of the components.

上記第１の局面による部品実装システムにおいて、制御装置は、部品供給装置の優先度および部品の補給回数の少なくとも一方に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択するように構成すれば、複数の組み合わせのうちから、生産性が高い所定の組み合わせを、部品実装装置で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品を、生産プログラムに登録することができる。その結果、基板の生産をより効率的に行うことができる。 In the component mounting system according to the first aspect , if the control device is configured to select a predetermined combination from among a plurality of combinations based on at least one of the priority of the component supply device and the number of times components are replenished, a predetermined combination with high productivity can be selected from among the plurality of combinations as a combination to be used by the component mounting device, and the components of the selected combination can be registered in the production program, thereby making it possible to produce boards more efficiently.

上記第１の局面による部品実装システムにおいて、制御装置は、部品供給装置に設定された係数と部品の補給回数とに基づく数値に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択するように構成しても、複数の組み合わせのうちから、生産性が高い所定の組み合わせを、部品実装装置で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品を、生産プログラムに登録することができる。その結果、基板の生産をより効率的に行うことができる。 In the component mounting system according to the first aspect , even if the control device is configured to select a predetermined combination from among a plurality of combinations based on a numerical value based on a coefficient set in the component supply device and the number of times components are replenished , the control device can select a predetermined combination with high productivity from among the plurality of combinations as a combination to be used in the component mounting device, and register the components of the selected combination in the production program. As a result, board production can be performed more efficiently.

上記第１の局面による部品実装システムにおいて、好ましくは、制御装置は、収納形態が異なる電気的な互換部品に関する互換部品情報に基づいて、収納形態が異なる部品を特定し、特定した部品の収納形態を取得し、取得した部品の収納形態および適合情報に基づいて、生産プログラムに部品を登録するように構成されている。このように構成すれば、収納形態が異なる部品のうちから、部品供給装置と相性（適合性）が良い部品を容易に選択することができるので、部品供給装置と部品の収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを容易に抑制することができる。In the component mounting system according to the first aspect, the control device is preferably configured to identify components having different storage forms based on compatible component information related to electrically compatible components having different storage forms, acquire the storage forms of the identified components, and register the components in the production program based on the acquired storage forms and compatibility information of the components. This configuration makes it possible to easily select components having good compatibility (compatibility) with the component supply device from among the components having different storage forms, and therefore makes it easy to prevent inefficient production of boards due to incompatibility between the component supply device and the storage forms of the components.

この場合、好ましくは、互換部品情報は、互換部品がグループごとに登録される互換部品データベースであり、制御装置は、互換部品データベースから、収納形態が異なる部品を検索し、検索した部品の収納形態を取得するように構成されている。このように構成すれば、互換部品データベースにより収納形態が異なる部品を容易に検索して特定することができる。In this case, the compatible parts information is preferably a compatible parts database in which compatible parts are registered by group, and the control device is configured to search the compatible parts database for parts with different storage forms and obtain the storage forms of the searched parts. With this configuration, parts with different storage forms can be easily searched for and identified using the compatible parts database.

上記第１の局面による部品実装システムにおいて、好ましくは、制御装置は、当初生産プログラムに登録されていた部品と異なる部品が選択された場合、選択された部品を追加または置換するように、生産プログラムに部品を登録するように構成されている。このように構成すれば、生産プログラムに部品を追加するように登録する場合、複数の部品を生産プログラムに登録することができるので、使用する部品供給装置が変更される場合などにも、柔軟に対応することができる。また、生産プログラムに部品を置換するように登録する場合、１つの部品だけを生産プログラムに登録することができるので、部品の出庫処理などを、簡単にすることができる。 In the component mounting system according to the first aspect described above, the control device is preferably configured to register a component in the production program so that, when a component different from the component originally registered in the production program is selected, the selected component is added or replaced. With this configuration, when registering a component to be added to the production program, multiple components can be registered in the production program, making it possible to flexibly respond to cases such as changes to the component supply device used. Also, when registering a component to be replaced in the production program, only one part can be registered in the production program, making it possible to simplify processes such as part shipping.

上記第２の局面による部品実装システムにおいて、制御装置は、当初生産プログラムに登録されていた部品と異なる部品が選択された場合、選択された部品を追加または置換するように、生産プログラムに部品を登録するように構成されている。また、制御装置は、生産プログラムに部品を追加して登録した場合に、基板の生産中の段階で、部品実装装置で部品供給装置を変更したことが検出された場合、変更後の部品供給装置に適合する部品を、適合情報に基づいて、生産プログラムに登録された部品から選択するように構成されている。このように構成すれば、変更後の部品供給装置に適合する部品を、生産プログラムに登録された部品から選択することができるので、生産プログラムを書き換える（部品を登録し直す）必要が無い。その結果、基板の生産中の段階での部品供給装置の変更に、容易に対応することができる。 In the component mounting system according to the second aspect , the control device is configured to register a component in the production program so as to add or replace the selected component when a component different from the component originally registered in the production program is selected. In addition, when the control device adds and registers a component in the production program, if it is detected that the component supply device has been changed in the component mounting device during the production of the board, the control device is configured to select a component that is compatible with the changed component supply device from the components registered in the production program based on the compatibility information. With this configuration, a component that is compatible with the changed component supply device can be selected from the components registered in the production program, so there is no need to rewrite the production program (re-register the component). As a result, it is easy to respond to a change in the component supply device during the production of the board.

上記第３の局面による部品実装システムにおいて、制御装置は、当初生産プログラムに登録されていた部品と異なる部品が選択された場合、選択された部品を追加または置換するように、生産プログラムに部品を登録するように構成されている。また、制御装置は、生産プログラムに部品を置換して登録した場合に、基板の生産中の段階で、部品実装装置で部品供給装置を変更したことが検出された場合、変更後の部品供給装置に適合する部品を、収納形態が異なる電気的な互換部品に関する互換部品情報、および、適合情報に基づいて登録し直すように構成されている。このように構成すれば、互換部品情報および適合情報に基づいて部品を登録し直すことができるので、生産プログラムに部品を置換して登録した場合にも、基板の生産中の段階での部品供給装置の変更に、容易に対応することができる。 In the component mounting system according to the third aspect , the control device is configured to register a component in the production program so as to add or replace the selected component when a component different from the component originally registered in the production program is selected. Also, when a component is replaced and registered in the production program, if it is detected that the component supply device has been changed in the component mounting device during the production of the board, the control device is configured to re-register a component compatible with the changed component supply device based on compatible component information and compatibility information related to electrically compatible components with different storage forms. With this configuration, since the components can be re-registered based on the compatible component information and compatibility information, even when a component is replaced and registered in the production program, it is easy to respond to a change in the component supply device during the production of the board.

上記追加または置換するように生産プログラムに部品を登録する構成において、好ましくは、生産プログラムに部品を追加して登録した場合、生産した基板の実装位置に、生産プログラムに登録された部品のうち、いずれの部品が実装されているかを表すログ情報が記録されるように構成されている。このように構成すれば、ログ情報に基づいて、生産した基板の実装位置に、生産プログラムに登録された部品のうち、いずれの部品が実装されているかを、事後的に確認することができるので、生産プログラムに部品を追加して登録した場合にも、トレーサビリティ（追跡可能性）を確保することができる。 In the configuration for registering a part in a production program for addition or replacement as described above, it is preferably configured so that when a part is added and registered in the production program, log information is recorded indicating which of the parts registered in the production program is mounted at the mounting position on the produced board. With this configuration, it is possible to confirm after the fact which of the parts registered in the production program is mounted at the mounting position on the produced board based on the log information, so that traceability can be ensured even when a part is added and registered in the production program.

上記追加または置換するように生産プログラムに部品を登録する構成において、好ましくは、生産プログラムに部品を置換して登録した場合に、置換前後の生産プログラムの名称を互いに異ならせるとともに、生産した基板の識別情報と、生産プログラムとが関連付けられるように構成されている。このように構成すれば、生産した基板の識別情報に基づいて、基板の生産に使用した生産プログラムを特定することができるので、特定した生産プログラムに基づいて、基板の実装位置にいずれの部品が実装されているかを、事後的に確認することができる。その結果、生産プログラムに部品を置換して登録した場合にも、トレーサビリティ（追跡可能性）を確保することができる。 In the configuration for registering a part in a production program for addition or replacement as described above, preferably, when a part is replaced and registered in the production program, the names of the production programs before and after the replacement are made different, and the production program is associated with the identification information of the produced board. With this configuration, the production program used to produce the board can be identified based on the identification information of the produced board, so that it is possible to confirm after the fact which part is mounted at the mounting position on the board based on the identified production program. As a result, traceability can be ensured even when a part is replaced and registered in the production program.

上記第１～第３の局面による部品実装システムにおいて、好ましくは、部品供給装置は、ユーザにより部品実装装置に搬送される第１部品供給装置と、搬送ロボットにより部品実装装置に搬送される第２部品供給装置と、を含み、制御装置は、第１部品供給装置および第２部品供給装置を含む部品供給装置と部品の収納形態とが適合するか否かに関する適合情報に基づいて、生産プログラムに部品を登録するように構成されている。このように構成すれば、第１部品供給装置と第２部品供給装置とが存在するために、部品供給装置と部品の包装形態との組み合わせが多様になりやすい場合において、部品供給装置と部品の収納形態との相性（適合性）を考慮して、部品を生産プログラムに登録することができる。 In the component mounting system according to the first to third aspects, preferably, the component supplying device includes a first component supplying device transported to the component mounting device by a user and a second component supplying device transported to the component mounting device by a transport robot, and the control device is configured to register components in the production program based on compatibility information regarding whether the component supplying devices including the first component supplying device and the second component supplying device are compatible with the component storage form. With this configuration, in a case where the combination of the component supplying devices and the component packaging form is likely to be diverse due to the existence of the first component supplying device and the second component supplying device, the components can be registered in the production program taking into consideration the compatibility (compatibility) between the component supplying device and the component storage form.

この発明の第４の局面による部品実装方法は、部品実装装置により、部品供給装置から供給される部品を基板に実装するステップと、部品実装装置で使用され、基板の実装位置に実装される部品が登録される生産プログラムを作成するステップと、を備え、生産プログラムを作成するステップは、部品供給装置と部品の収納形態とが適合するか否かに関する適合情報に基づいて、生産プログラムに部品を登録するステップを含み、生産プログラムを作成するステップは、適合情報に基づいて、互いに適合する部品供給装置と部品の収納形態との組み合わせを取得するとともに、組み合わせが複数存在する場合、部品供給装置の優先度、部品の補給回数、または、部品供給装置に設定された係数と部品の補給回数とに基づく数値のいずれかに基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを、部品実装装置で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品を、生産プログラムに登録するステップを含む。 A component mounting method according to a fourth aspect of the present invention comprises the steps of mounting components supplied from a component supply device onto a board by a component mounting device, and creating a production program in which components to be used by the component mounting device and mounted at mounting positions on the board are registered, wherein the step of creating the production program includes a step of registering components in the production program based on compatibility information regarding whether the component supply device and the component storage form are compatible, and the step of creating the production program includes a step of obtaining a combination of a component supply device and a component storage form that are compatible with each other based on the compatibility information, and if there are multiple combinations, selecting a predetermined combination from the multiple combinations as a combination to be used by the component mounting device based on either the priority of the component supply device, the number of times components are resupplied, or a numerical value based on a coefficient set in the component supply device and the number of times components are resupplied, and registering the components of the selected combination in the production program .

この発明の第４の局面による部品実装方法では、上記のように、生産プログラムを作成するステップを、部品供給装置と部品の収納形態とが適合するか否かに関する適合情報に基づいて、生産プログラムに部品を登録するステップを含むように構成する。これにより、上記第１の局面による部品実装システムと同様に、部品供給装置と部品の収納形態との相性（適合性）が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを抑制することが可能な部品実装方法を提供することができる。 In the component mounting method according to the fourth aspect of the present invention, as described above, the step of creating a production program is configured to include a step of registering components in the production program based on compatibility information regarding whether or not the component supply device and the component storage form are compatible. As a result, like the component mounting system according to the first aspect, it is possible to provide a component mounting method that can prevent the inability to efficiently produce boards due to poor compatibility (compatibility) between the component supply device and the component storage form.

上記第４の局面による部品実装方法において、好ましくは、部品の収納形態は、テープ部品のリールのリール径、テープ部品のテープ材質、および、収納部の種類の少なくとも１つを含む。このように構成すれば、部品供給装置と、テープ部品のリールのリール径、テープ部品のテープ材質、および、収納部の種類の少なくとも１つを含む部品の収納形態との相性（適合性）を考慮して、部品を生産プログラムに登録することができる。たとえば、部品供給装置と、テープ部品のリールのリール径との相性を考慮する場合、部品供給装置で使用できないリール径のリールのテープ部品が生産プログラムに登録されることを抑制することができるので、部品供給装置で使用できないリール径のリールのテープ部品が誤って準備されることに起因して、準備のやり直しが発生することを抑制することができる。また、たとえば、部品供給装置と、テープ部品のテープ材質との相性を考慮する場合、部品供給装置で使用すると不良が発生しやすいテープ材質のテープ部品が生産プログラムに登録されることを抑制することができるので、部品供給装置で使用すると不良が発生しやすいテープ材質のテープ部品が使用されることに起因して、不良が発生することを抑制することができる。また、たとえば、部品供給装置と、収納部の種類との相性を考慮する場合、部品供給装置で使用できない種類の収納部の部品が誤って準備されることに起因して、準備のやり直しが発生することを抑制することができる。 In the component mounting method according to the fourth aspect, the component storage form preferably includes at least one of the reel diameter of the reel of the tape component, the tape material of the tape component, and the type of the storage section. With this configuration, the components can be registered in the production program in consideration of the compatibility (compatibility) between the component supply device and the component storage form including at least one of the reel diameter of the reel of the tape component, the tape material of the tape component, and the type of the storage section. For example, when the compatibility between the component supply device and the reel diameter of the reel of the tape component is taken into consideration, it is possible to prevent the tape component of the reel of the reel diameter that cannot be used with the component supply device from being registered in the production program, so that it is possible to prevent the occurrence of redoing the preparation due to the erroneous preparation of the tape component of the reel of the reel diameter that cannot be used with the component supply device. Also, for example, when the compatibility between the component supply device and the tape material of the tape component is taken into consideration, it is possible to prevent the occurrence of defects due to the use of the tape component of the tape material that is likely to cause defects when used with the component supply device from being registered in the production program. In addition, for example, when taking into consideration the compatibility between the part supplying device and the type of storage unit, it is possible to prevent the need to redo preparation due to the mistaken preparation of parts for a storage unit of a type that cannot be used with the part supplying device.

本発明によれば、上記のように、部品供給装置と部品の収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを抑制することが可能な部品実装システムおよび部品実装方法を提供することができる。 According to the present invention, as described above, it is possible to provide a component mounting system and a component mounting method that can prevent the inability to efficiently produce boards due to incompatibility between a component supply device and the storage form of the components.

本発明の一実施形態による部品実装システムを示した図である。FIG. 1 is a diagram showing a component mounting system according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による生産管理装置を示したブロック図である。1 is a block diagram showing a production management device according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態によるテープ部品を示した図である。1 illustrates a tape component according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による通常フィーダおよび台車を示した図である。FIG. 2 illustrates a conventional feeder and a carriage according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるオートローディングフィーダおよび台車を示した図である。FIG. 1 illustrates an autoloading feeder and a dolly according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるカバーテープの片開きの場合と両開きの場合とを示した図である。1A and 1B are diagrams showing a cover tape according to an embodiment of the present invention in a single-opening state and a double-opening state. 本発明の一実施形態によるカセットフィーダおよび搬送ロボットを示した図である。FIG. 2 illustrates a cassette feeder and a transport robot according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による１３インチ対応のカセットフィーダおよび１５インチ対応のカセットフィーダを示した図である。1A and 1B are diagrams showing a 13-inch compatible cassette feeder and a 15-inch compatible cassette feeder according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による生産プログラムを示した図である。FIG. 4 is a diagram showing a production program according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による部品データベースを示した図である。FIG. 2 illustrates a parts database according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による互換部品データベースを示した図である。FIG. 2 illustrates a compatible parts database according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による部品の互換部品データベースへの登録を説明するための図（１）である。FIG. 1 is a diagram for explaining registration of a part in a compatible parts database according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による部品の互換部品データベースへの登録を説明するための図（２）である。FIG. 2 is a diagram for explaining the registration of parts in a compatible parts database according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による部品供給装置情報を示した図である。FIG. 11 is a diagram showing component supply device information according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による適合情報を示した図である。FIG. 13 illustrates compatibility information according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による生産プログラムの再プログラムを説明するための図である。FIG. 13 is a diagram for explaining reprogramming of a production program according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による部品の生産プログラムへの追加登録を説明するための図である。FIG. 13 is a diagram for explaining additional registration of a part to a production program according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による部品の生産プログラムへの置換登録を説明するための図である。FIG. 13 is a diagram for explaining replacement registration into a part production program according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による互換部品データベースに基づく互換部品の特定、および、部品データベースに基づく部品の包装形態の取得を説明するための図である。10A and 10B are diagrams for explaining identification of compatible parts based on a compatible parts database and acquisition of a packaging form of a part based on the part database according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による適合情報に基づく部品供給装置と部品の包装形態との適合判定を説明するための図（１）である。FIG. 1 is a diagram for explaining a compatibility determination between a component supply device and a component packaging form based on compatibility information according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による適合情報に基づく部品供給装置と部品の包装形態との適合判定を説明するための図（２）である。FIG. 13 is a diagram (2) for explaining the compatibility determination between a component supply device and a component packaging form based on compatibility information according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による優先度に基づく組み合わせの選択を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining selection of a combination based on priority according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による補給負荷ポイントに基づく組み合わせの選択を説明するための図である。FIG. 13 is a diagram for explaining selection of a combination based on replenishment load points according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による基板の生産中の段階での部品供給装置の変更を説明するための図である。13A and 13B are diagrams for explaining a change in a component supply device during the production of a board according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による基板の生産に関する処理を説明するためのフローチャートである。4 is a flow chart illustrating a process for producing a substrate according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による追加登録の場合の生産プログラムの作成段階の処理を説明するためのフローチャートである。10 is a flowchart for explaining a process at the production program creation stage in the case of additional registration according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による追加登録の場合の生産準備段階の処理を説明するためのフローチャートである。10 is a flowchart for explaining a process in a production preparation stage in the case of additional registration according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による追加登録の場合の生産段階の処理を説明するためのフローチャートである。11 is a flowchart for explaining a process at the production stage in the case of additional registration according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による置換登録の場合の生産プログラムの作成段階の処理を説明するためのフローチャートである。10 is a flowchart for explaining a process at the production program creation stage in the case of replacement registration according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による置換登録の場合の生産準備段階の処理を説明するためのフローチャートである。11 is a flowchart for explaining a process in a production preparation stage in the case of replacement registration according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による置換登録の場合の生産段階の処理を説明するためのフローチャートである。11 is a flowchart for explaining a production stage process in the case of replacement registration according to an embodiment of the present invention.

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。 Below, an embodiment of the present invention is described with reference to the drawings.

図１～図３１を参照して、本実施形態による部品実装システム１００の構成について説明する。 With reference to Figures 1 to 31, the configuration of the component mounting system 100 according to this embodiment will be described.

（部品実装システムの構成）
図１に示すように、部品実装システム１００は、ＩＣ、トランジスタ、コンデンサおよび抵抗などの部品Ｅ（電子部品）を、プリント基板などの基板に実装して、部品Ｅが実装された基板を生産するためのシステムである。部品実装システム１００は、基板生産工場に設けられている。 (Component mounting system configuration)
1, component mounting system 100 is a system for mounting components E (electronic components) such as ICs, transistors, capacitors, and resistors on a board such as a printed circuit board to produce a board on which the components E are mounted. Component mounting system 100 is provided in a board production factory.

部品実装システム１００は、実装ライン１０と、生産管理装置２０と、段取り指示装置３０と、部品保管装置４０と、部品保管棚５０とを備えている。なお、生産管理装置２０は、請求の範囲の「制御装置」の一例である。The component mounting system 100 includes a mounting line 10, a production management device 20, a setup instruction device 30, a component storage device 40, and a component storage shelf 50. The production management device 20 is an example of a "control device" in the claims.

実装ライン１０は、基板ローダ１１と、印刷装置１２と、部品実装装置１３と、リフロー装置１４と、検査装置１５と、基板アンローダ１６とを含んでいる。また、実装ライン１０は、製造ラインに沿って上流側から下流側に向かって基板が搬送されるように構成されている。The mounting line 10 includes a board loader 11, a printing device 12, a component mounting device 13, a reflow device 14, an inspection device 15, and a board unloader 16. The mounting line 10 is configured so that the boards are transported from the upstream side to the downstream side along the manufacturing line.

基板ローダ１１は、部品Ｅが実装される前の基板（配線基板）を保持するとともに実装ライン１０に基板を搬入する機能を有している。The board loader 11 has the function of holding the board (wiring board) before the components E are mounted and transporting the board to the mounting line 10.

印刷装置１２は、スクリーン印刷機であり、クリーム半田を基板の実装面上に塗布する機能を有している。The printing device 12 is a screen printer and has the function of applying cream solder onto the mounting surface of the board.

部品実装装置１３は、実装ヘッドを含み、クリーム半田が印刷された基板の所定の実装位置に部品Ｅを実装する機能を有している。部品実装装置１３は、複数の部品供給装置６０を配列可能に構成されている。部品供給装置６０は、テープ部品を供給するテープフィーダ、トレー部品を供給するトレーフィーダ、および、バルク部品を供給するバルクフィーダなどであり得る。部品実装装置１３は、部品供給装置６０から供給される部品Ｅを基板に実装する。なお、部品供給装置６０の詳細については、後述する。また、部品実装装置１３は、基板の搬送方向に沿って複数設けられている。複数の部品実装装置１３は、同様の構成を有している。The component mounting device 13 includes a mounting head and has the function of mounting a component E at a predetermined mounting position on the board on which the cream solder has been printed. The component mounting device 13 is configured to be able to arrange a plurality of component supply devices 60. The component supply devices 60 may be tape feeders that supply tape components, tray feeders that supply tray components, and bulk feeders that supply bulk components. The component mounting device 13 mounts the components E supplied from the component supply devices 60 onto the board. Details of the component supply devices 60 will be described later. A plurality of component mounting devices 13 are provided along the transport direction of the board. The plurality of component mounting devices 13 have the same configuration.

リフロー装置１４は、加熱処理を行うことにより半田を溶融させて部品Ｅを基板の電極部に接合する機能を有している。The reflow device 14 has the function of melting the solder by performing a heat treatment to join the component E to the electrode portion of the substrate.

検査装置１５は、リフロー装置１４により加熱処理が行われた基板を検査する機能を有している。The inspection device 15 has the function of inspecting the board that has been subjected to heating treatment by the reflow device 14.

基板アンローダ１６は、部品Ｅが実装された後の基板を実装ライン１０から排出する機能を有している。The board unloader 16 has the function of discharging the board from the mounting line 10 after the components E have been mounted thereon.

また、実装ライン１０は、非自動化ライン１０ａと、自動化ライン１０ｂとを含んでいる。非自動化ライン１０ａは、部品実装装置１３に対する部品補給が作業者Ｗにより手動で行われる実装ラインである。作業者Ｗ（ユーザ）は、たとえば、部品Ｅ自身や、部品Ｅと部品供給装置６０（後述する通常フィーダ６０ａまたはオートローディングフィーダ６０ｂ）とを載せた台車７０を、非自動化ライン１０ａの部品実装装置１３に搬送して、部品補給を行う。自動化ライン１０ｂは、部品実装装置１３に対する部品補給が搬送ロボット８０により自動で行われる実装ラインである。搬送ロボット８０は、部品Ｅをセットした部品供給装置６０（後述するカセットフィーダ６０ｃ）を、自動化ライン１０ｂの部品実装装置１３に搬送して、部品補給を行う。部品実装システム１００では、自動化されていない従来型の部品実装装置１３と、自動化された部品実装装置１３とが混在している。 The mounting line 10 also includes a non-automated line 10a and an automated line 10b. The non-automated line 10a is a mounting line in which the supply of parts to the component mounting device 13 is performed manually by an operator W. The operator W (user) transports, for example, a cart 70 carrying the part E itself or the part E and a component supply device 60 (a normal feeder 60a or an autoloading feeder 60b described later) to the component mounting device 13 of the non-automated line 10a to supply parts. The automated line 10b is a mounting line in which the supply of parts to the component mounting device 13 is performed automatically by a transport robot 80. The transport robot 80 transports the component supply device 60 (a cassette feeder 60c described later) with the part E set thereon to the component mounting device 13 of the automated line 10b to supply parts. In the component mounting system 100, a conventional component mounting device 13 that is not automated and an automated component mounting device 13 are mixed.

生産管理装置２０は、部品実装システム１００を管理するコンピュータである。生産管理装置２０は、生産計画、および、部品実装装置１３で使用される生産プログラム２５ａなどを作成する。The production management device 20 is a computer that manages the component mounting system 100. The production management device 20 creates a production plan and a production program 25a to be used by the component mounting device 13.

図２に示すように、生産管理装置２０は、制御部２１と、表示部２２と、操作部２３と、読取部２４と、記憶部２５とを含んでいる。制御部２１は、生産管理装置２０の各部を制御する制御回路である。制御部２１は、ＣＰＵなどのプロセッサにより構成されている。制御部２１は、生産計画および生産プログラム２５ａなどを作成する制御、生産プログラム２５ａを部品実装装置１３に送信する制御、および、段取り指示装置３０に対して部品補給に必要な部品Ｅを指示する制御などの制御を行う。表示部２２は、たとえば液晶表示装置を含み、各種の情報を表示可能に構成されている。操作部２３は、マウスおよびキーボードなどの入力部を含み、作業者Ｗの入力操作を受付可能に構成されている。読取部２４は、バーコードリーダを含み、部品Ｅに対して付された識別情報Ｂ（図３参照）を読取可能に構成されている。記憶部２５は、フラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置を含み、各種の情報を記憶可能に構成されている。記憶部２５には、生産プログラム２５ａと、部品データベース２５ｂと、互換部品データベース２５ｃと、部品供給装置情報２５ｄと、適合情報２５ｅと、メーカ品番データベース２５ｆとが記憶される。なお、各情報の詳細については、後述する。また、互換部品データベース２５ｃは、請求の範囲の「互換部品情報」の一例である。2, the production management device 20 includes a control unit 21, a display unit 22, an operation unit 23, a reading unit 24, and a storage unit 25. The control unit 21 is a control circuit that controls each unit of the production management device 20. The control unit 21 is configured with a processor such as a CPU. The control unit 21 performs control such as creating a production plan and a production program 25a, transmitting the production program 25a to the component mounting device 13, and instructing the setup instruction device 30 on the components E required for component supply. The display unit 22 includes, for example, a liquid crystal display device, and is configured to be able to display various information. The operation unit 23 includes an input unit such as a mouse and a keyboard, and is configured to be able to accept input operations from the worker W. The reading unit 24 includes a barcode reader, and is configured to be able to read the identification information B (see FIG. 3) attached to the components E. The storage unit 25 includes a non-volatile storage device such as a flash memory, and is configured to be able to store various information. The storage unit 25 stores a production program 25a, a parts database 25b, a compatible parts database 25c, parts supply device information 25d, compatibility information 25e, and a manufacturer part number database 25f. Details of each information will be described later. The compatible parts database 25c is an example of the "compatible parts information" in the claims.

図１に示すように、段取り指示装置３０は、部品補給に関する段取りを指示するコンピュータである。段取り指示装置３０は、生産管理装置２０からの指示に基づいて、作業者Ｗが携帯する携帯端末Ｗ１、および、部品保管装置４０などに対して部品Ｅを出庫する指示を行う。部品出庫指示は、たとえば、実装ライン１０で生産する基板の品種を切り替える場合、基板の生産中に部品実装装置１３で部品供給装置６０が変更になった場合、および、基板の生産中に部品実装装置１３で部品切れにより部品補給が必要になった場合などに行われる。なお、実装ライン１０の各装置（部品実装装置１３など）と、生産管理装置２０と、段取り指示装置３０と、部品保管装置４０と、携帯端末Ｗ１とは、所定の通信ネットワークによって、互いに通信可能に接続されている。As shown in FIG. 1, the setup instruction device 30 is a computer that instructs the setup for part supply. Based on instructions from the production management device 20, the setup instruction device 30 instructs the mobile terminal W1 carried by the worker W and the part storage device 40 to ship parts E. Part shipping instructions are issued, for example, when switching the type of board produced on the mounting line 10, when the part supply device 60 is changed in the part mounting device 13 during board production, and when part supply is required due to a shortage of parts in the part mounting device 13 during board production. Note that each device (such as the part mounting device 13) of the mounting line 10, the production management device 20, the setup instruction device 30, the part storage device 40, and the mobile terminal W1 are connected to each other so that they can communicate with each other via a specified communication network.

部品保管装置４０は、部品Ｅを保管するとともに、保管する部品Ｅを自動で出庫可能な保管庫である。部品保管装置４０は、段取り指示装置３０からの部品出庫指示に基づいて、保管されている部品Ｅのうちから出庫すべき部品Ｅを選択して、自動出庫機構により自動で出庫する。部品保管棚５０は、部品Ｅを保管可能な棚であり、自動出庫機構を有していない。The part storage device 40 is a storage facility that stores parts E and can automatically retrieve stored parts E. Based on a part retrieval instruction from the setup instruction device 30, the part storage device 40 selects parts E to be retrieved from among the stored parts E, and automatically retrieves them using an automatic retrieval mechanism. The part storage shelf 50 is a shelf that can store parts E, and does not have an automatic retrieval mechanism.

作業者Ｗは、段取り指示装置３０から携帯端末Ｗ１への出庫指示に基づいて、部品保管装置４０または部品保管棚５０から補給すべき部品Ｅを取得する。そして、作業エリアＡにおいて、取得した部品Ｅに対する所定の作業が作業者Ｗにより行われて、部品実装装置１３に部品Ｅが補給される。たとえば、基板品種の切り替えの場合には、作業エリアＡにおいて、部品Ｅを部品供給装置６０に取り付ける作業が作業者Ｗにより行われて、部品実装装置１３に部品Ｅが補給される。また、たとえば、部品供給装置６０の変更の場合、および、部品切れにより部品補給の場合には、部品Ｅに対して所定の前処理を行う作業が作業者Ｗにより行われて、部品実装装置１３に部品Ｅが補給される。 Based on a shipping instruction from the setup instruction device 30 to the mobile terminal W1, the worker W acquires the parts E to be replenished from the part storage device 40 or the part storage shelf 50. Then, in the work area A, the worker W performs a predetermined operation on the acquired parts E, and the parts E are replenished to the part mounting device 13. For example, when switching the board type, the worker W attaches the parts E to the part supply device 60 in the work area A, and the parts E are replenished to the part mounting device 13. Also, for example, when changing the part supply device 60 or when parts are replenished due to a shortage of parts, the worker W performs a predetermined pre-processing operation on the parts E, and the parts E are replenished to the part mounting device 13.

（部品の構成）
図３を参照して、部品Ｅの構成について説明する。ここでは、テープ部品としての部品Ｅについて説明する。 (Component configuration)
3, the configuration of the component E will be described. Here, the component E will be described as a tape component.

図３に示すように、部品Ｅは、部品供給テープＴに収納されている。部品供給テープＴは、キャリアテープＴ１と、カバーテープＴ２とを含んでいる。キャリアテープＴ１は、所定の間隔を隔てて配置された凹部Ｔ１ａ（図６参照）を有し、凹部Ｔ１ａに部品Ｅを収納している。カバーテープＴ２は、キャリアテープＴ１上に貼付されている。カバーテープＴ２がキャリアテープＴ１の凹部Ｔ１ａを覆うことにより、部品ＥがキャリアテープＴ１の凹部Ｔ１ａに封入されている。また、カバーテープＴ２は、部品実装装置１３の実装ヘッドによる部品Ｅの基板への実装前に、部品供給装置６０のカバーテープ開き機構により開かれる。これにより、部品Ｅが外部に露出して、部品実装装置１３の実装ヘッドにより取り出しが可能な状態になる。部品供給テープＴは、略円形状のリールＲに巻き回されている。As shown in FIG. 3, the component E is stored in the component supply tape T. The component supply tape T includes a carrier tape T1 and a cover tape T2. The carrier tape T1 has recesses T1a (see FIG. 6) arranged at a predetermined interval, and the component E is stored in the recesses T1a. The cover tape T2 is attached onto the carrier tape T1. The cover tape T2 covers the recesses T1a of the carrier tape T1, thereby sealing the component E in the recesses T1a of the carrier tape T1. In addition, the cover tape T2 is opened by the cover tape opening mechanism of the component supply device 60 before the mounting head of the component mounting device 13 mounts the component E on the board. This exposes the component E to the outside and makes it possible to remove it by the mounting head of the component mounting device 13. The component supply tape T is wound around a reel R having a substantially circular shape.

リールＲには、複数のリール径のものが存在する。具体的には、リール径が７インチ、１３インチおよび１５インチなどのリールＲが存在する。７インチなどのリール径が小さいリールＲは、サイズを小さくできるため配置の制限を少なくできる一方、部品Ｅの収納数（入り数）が少なくなるため部品補給の頻度が高くなる。１３インチおよび１５インチなどのリール径が大きいリールＲは、部品Ｅの収納数（入り数）を多くできるため部品補給の頻度を低くできる一方、サイズが大きくなるため配置の制限が多くなる。Reels R come in a variety of reel diameters. Specifically, reels R come in diameters of 7 inches, 13 inches, and 15 inches. Reels R with a small reel diameter, such as 7 inches, can be made smaller in size, which means fewer restrictions on placement, but they can store fewer parts E, which means more frequent part replenishment. Reels R with a large reel diameter, such as 13 inches and 15 inches, can store more parts E, which means less frequent part replenishment, but they are larger in size, which means more restrictions on placement.

また、部品供給テープＴには、複数のテープ材質のものが存在する。具体的には、部品供給テープＴには、キャリアテープＴ１が紙製のものと、キャリアテープＴ１が樹脂製のものとが存在する。キャリアテープＴ１が紙製の部品供給テープＴは、サイズが小さい部品Ｅの収納に用いられる。キャリアテープＴ１が樹脂製の部品供給テープＴは、サイズが大きい部品Ｅの収納に用いられる。なお、キャリアテープＴ１が樹脂製の部品供給テープＴは、エンボス型と呼ばれることもある。 Component supply tapes T are available in a variety of tape materials. Specifically, there are component supply tapes T in which the carrier tape T1 is made of paper and component supply tapes T in which the carrier tape T1 is made of resin. Component supply tapes T in which the carrier tape T1 is made of paper are used to store small-sized components E. Component supply tapes T in which the carrier tape T1 is made of resin are used to store large-sized components E. Component supply tapes T in which the carrier tape T1 is made of resin are sometimes called embossed type.

また、リールＲには、部品Ｅを識別するための識別情報Ｂが付されている。識別情報Ｂは、バーコードである。本実施形態では、識別情報Ｂとして、識別情報Ｂａと、識別情報Ｂｂとの２つが設けられている。識別情報Ｂａは、部品Ｅを販売するメーカが部品Ｅを識別するために使用するメーカ品番の情報を含んでいる。識別情報Ｂｂは、部品Ｅを使用するユーザ（作業者Ｗ）が部品Ｅを識別するために使用するユーザ品番の情報を含んでいる。ユーザ（作業者Ｗ）は、たとえば生産管理装置２０の読取部２４を用いて識別情報ＢａおよびＢｂを読み取ることにより、部品Ｅのメーカ品番およびユーザ品番を取得可能である。 In addition, the reel R is provided with identification information B for identifying the part E. The identification information B is a barcode. In this embodiment, two pieces of identification information B are provided: identification information Ba and identification information Bb. The identification information Ba includes information on a manufacturer's part number used by a manufacturer selling the part E to identify the part E. The identification information Bb includes information on a user's part number used by a user (worker W) who uses the part E to identify the part E. The user (worker W) can obtain the manufacturer's part number and user's part number of the part E by reading the identification information Ba and Bb using, for example, the reading unit 24 of the production management device 20.

（部品供給装置の構成）
図４～図８を参照して、部品供給装置６０の構成について説明する。ここでは、部品供給装置６０として、テープフィーダについて説明する。具体的には、テープフィーダとして、通常フィーダ６０ａ、オートローディングフィーダ６０ｂ（以下、ＡＬＦ６０ｂという）、および、カセットフィーダ６０ｃ（以下、ＣＦ６０ｃという）について説明する。なお、通常フィーダ６０ａ、および、ＡＬＦ６０ｂは、請求の範囲の「第１部品供給装置」の一例である。また、ＣＦ６０ｃは、請求の範囲の「第２部品供給装置」の一例である。 (Configuration of parts supply device)
The configuration of the component supply device 60 will be described with reference to Figures 4 to 8. Here, a tape feeder will be described as the component supply device 60. Specifically, as the tape feeders, a normal feeder 60a, an auto-loading feeder 60b (hereinafter referred to as ALF 60b), and a cassette feeder 60c (hereinafter referred to as CF 60c) will be described. The normal feeder 60a and the ALF 60b are examples of a "first component supply device" in the claims. The CF 60c is an example of a "second component supply device" in the claims.

図４に示すように、通常フィーダ６０ａは、スプライシング作業により部品供給テープＴを継ぎ足す従来型のフィーダである。通常フィーダ６０ａは、部品供給テープＴを送るテープ送り機構と、カバーテープＴ２を開くカバーテープ開き機構とを含んでいる。テープ送り機構は、たとえば、スプロケットおよびモータにより部品供給テープＴを送る送り機構である。カバーテープ開き機構は、たとえば、カバーテープＴ２を巻き取ることにより、キャリアテープＴ１から剥離させる巻き取り方式の開き機構である。通常フィーダ６０ａは、部品Ｅ（リールＲ）と共に台車７０に配置された状態で、非自動化ライン１０ａで使用される自動化非対応の部品実装装置１３に供給されて使用される。通常フィーダ６０ａには、リール径が７インチ、１３インチおよび１５インチのリールＲを使用可能である。また、通常フィーダ６０ａには、紙製および樹脂製の部品供給テープＴを使用可能である。 As shown in FIG. 4, the normal feeder 60a is a conventional feeder that splices the component supply tape T by a splicing operation. The normal feeder 60a includes a tape feed mechanism that feeds the component supply tape T and a cover tape opening mechanism that opens the cover tape T2. The tape feed mechanism is, for example, a feed mechanism that feeds the component supply tape T by a sprocket and a motor. The cover tape opening mechanism is, for example, a winding-type opening mechanism that peels off the cover tape T2 from the carrier tape T1 by winding it up. The normal feeder 60a is used by being supplied to a non-automation-compatible component mounting device 13 used in a non-automation line 10a while being placed on a dolly 70 together with the component E (reel R). The normal feeder 60a can use reels R with reel diameters of 7 inches, 13 inches, and 15 inches. In addition, the normal feeder 60a can use paper and resin component supply tapes T.

図５に示すように、ＡＬＦ６０ｂは、予め補給用の部品Ｅをセット可能な通常フィーダ６０ａの改良型のフィーダである。ＡＬＦ６０ｂに対しては、供給中の部品Ｅ（リールＲ）と、補給用の部品Ｅ（リールＲ）との２つがセットされる。ＡＬＦ６０ｂでは、供給中の部品Ｅが部品切れになると、補給用の部品Ｅが自動的に供給される（オートロードされる）。ＡＬＦ６０ｂは、部品供給テープＴを送るテープ送り機構と、カバーテープＴ２を開くカバーテープ開き機構とを含んでいる。テープ送り機構は、たとえば、スプロケットおよびモータにより部品供給テープＴを送る送り機構である。テープ送り機構は、供給中の部品Ｅを収納する部品供給テープＴと、補給用の部品Ｅを収納する部品供給テープＴとを、互いに独立して送ることが可能に構成されている。カバーテープ開き機構は、たとえば、後述する片開き方式または両開き方式の開き機構である。ＡＬＦ６０ｂは、２つの部品Ｅ（リールＲ）と共に台車７０に配置された状態で、非自動化ライン１０ａで使用される自動化非対応の部品実装装置１３に供給されて使用される。As shown in FIG. 5, the ALF 60b is an improved feeder of the normal feeder 60a in which a supply part E can be set in advance. Two parts, a supply part E (reel R) and a supply part E (reel R), are set in the ALF 60b. When the supply part E runs out, the supply part E is automatically supplied (autoloaded) in the ALF 60b. The ALF 60b includes a tape feed mechanism that feeds the part supply tape T and a cover tape opening mechanism that opens the cover tape T2. The tape feed mechanism is, for example, a feed mechanism that feeds the part supply tape T by a sprocket and a motor. The tape feed mechanism is configured to feed the part supply tape T that stores the supply part E and the part supply tape T that stores the supply part E independently of each other. The cover tape opening mechanism is, for example, a single-opening or double-opening mechanism described later. The ALF 60b is placed on a cart 70 together with two components E (reels R) and is supplied to and used by a non-automation compatible component mounting device 13 used on the non-automation line 10a.

ここで、ＡＬＦ６０ｂの場合、供給中の部品Ｅ（リールＲ）と、補給用の部品Ｅ（リールＲ）とが台車７０の部品配置部７１に並んで配置されるため、２つのリールＲが１３インチなどのリール径が大きいリールＲ（破線により示す）であると、２つのリールＲを部品配置部７１に配置することができない。このため、ＡＬＦ６０ｂには、リール径が７インチのリールＲを使用し、リール径が１３インチおよび１５インチのリールＲを使用しないことが好ましい。Here, in the case of ALF60b, the part E (reel R) being supplied and the part E (reel R) for refilling are arranged side by side in the part arrangement section 71 of the cart 70, so if the two reels R have a large reel diameter such as 13 inches (indicated by dashed lines), the two reels R cannot be arranged in the part arrangement section 71. For this reason, it is preferable to use a reel R with a reel diameter of 7 inches for ALF60b, and not use reels R with reel diameters of 13 inches and 15 inches.

また、図６に示すように、ＡＬＦ６０ｂには、カバーテープＴ２の開き方式が複数存在する。具体的には、カバーテープＴ２の片側だけをキャリアテープＴ１から剥離させて部品Ｅを露出させる片開き方式と、カバーテープＴ２の中央を切断して部品Ｅを露出させる両開き方式とが存在する。ＡＬＦ６０ｂには、片開き方式と両開き方式とのいずれかのカバーテープ開き機構が設けられている。6, ALF 60b has a plurality of methods for opening the cover tape T2. Specifically, there is a single-opening method in which only one side of the cover tape T2 is peeled off from the carrier tape T1 to expose the component E, and a double-opening method in which the center of the cover tape T2 is cut to expose the component E. ALF 60b is provided with a cover tape opening mechanism that uses either the single-opening method or the double-opening method.

ここで、片開き方式の場合、部品供給テープＴが紙製であると、カバーテープＴ２を紙製のキャリアテープＴ１から剥離させる際、紙製のキャリアテープＴ１から紙粉が発生するため、紙粉に起因した品質不良が発生しやすい。このため、片開き方式のＡＬＦ６０ｂには、樹脂製の部品供給テープＴを使用し、紙製の部品供給テープＴを使用しないことが好ましい。Here, in the case of the one-way opening type, if the component supply tape T is made of paper, paper dust is generated from the paper carrier tape T1 when the cover tape T2 is peeled off from the paper carrier tape T1, which is likely to cause quality defects due to paper dust. For this reason, it is preferable to use a resin component supply tape T and not a paper component supply tape T for the one-way opening type ALF 60b.

また、部品供給テープＴが樹脂製であると、摩擦などに起因して樹脂製のキャリアテープＴ１が帯電することを回避するために、カバーテープＴ２に導電性の無機材（導電性フィラーなど）が含まれる場合がある。この場合、ＡＬＦ６０ｂが両開き方式であると、カバーテープＴ２を切断する際、カバーテープＴ２に含まれる導電性の無機材に起因して、カバーテープＴ２を切断するための刃の消耗（劣化）が早くなりやすい。このため、両開き方式のＡＬＦ６０ｂには、紙製の部品供給テープＴを使用し、樹脂製の部品供給テープＴを使用しないことが好ましい。In addition, when the component supply tape T is made of resin, the cover tape T2 may contain a conductive inorganic material (such as a conductive filler) to prevent the resin carrier tape T1 from becoming charged due to friction or the like. In this case, when the ALF 60b is a two-way opening type, the blade for cutting the cover tape T2 is likely to wear out (deteriorate) quickly due to the conductive inorganic material contained in the cover tape T2 when cutting the cover tape T2. For this reason, it is preferable to use a paper component supply tape T and not a resin component supply tape T for the two-way opening type ALF 60b.

図７に示すように、ＣＦ６０ｃは、搬送ロボット８０により部品Ｅと一体的に搬送可能な自動化対応のフィーダである。ＣＦ６０ｃは、略直方体状の本体を有している。部品Ｅ（リールＲ）は、ＣＦ６０ｃの本体内に一体的に配置されている。ＣＦ６０ｃは、部品供給テープＴを送るテープ送り機構と、カバーテープＴ２を開くカバーテープ開き機構とを含んでいる。テープ送り機構は、たとえば、スプロケットおよびモータにより部品供給テープＴを送る送り機構である。カバーテープ開き機構は、たとえば、カバーテープＴ２を巻き取ることにより、キャリアテープＴ１から剥離させる巻き取り方式の開き機構である。ＣＦ６０ｃの本体内には、部品Ｅ（リールＲ）を本体内の所定位置に保持する保持機構が設けられている。ＣＦ６０ｃは、搬送ロボット８０により搬送されることにより、自動化ライン１０ｂで使用される自動化対応の部品実装装置１３に供給されて使用される。 As shown in FIG. 7, CF60c is an automation-compatible feeder that can be transported together with component E by a transport robot 80. CF60c has a roughly rectangular parallelepiped body. Component E (reel R) is integrally arranged within the body of CF60c. CF60c includes a tape feed mechanism that feeds component supply tape T and a cover tape opening mechanism that opens cover tape T2. The tape feed mechanism is, for example, a feed mechanism that feeds component supply tape T using a sprocket and a motor. The cover tape opening mechanism is, for example, a winding-type opening mechanism that winds up cover tape T2 to peel it off from carrier tape T1. A holding mechanism that holds component E (reel R) at a predetermined position within the body of CF60c is provided within the body of CF60c. CF60c is transported by transport robot 80 and supplied to an automation-compatible component mounting device 13 used in automation line 10b for use.

搬送ロボット８０は、自律走行型のロボットである。搬送ロボット８０は、たとえば、ＡＧＶ（ＡｕｔｏｍａｔｉｃＧｕｉｄｅｄＶｅｈｉｃｌｅ）である。搬送ロボット８０は、作業エリアＡと、実装ライン１０との間で、ＣＦ６０ｃを搬送する。搬送ロボット８０は、自律走行するための走行部８１と、ＣＦ６０ｃを保持する保持部８２とを含んでいる。保持部８２は、部品実装装置１３にＣＦ６０ｃを受け渡すこと、および、部品実装装置１３からＣＦ６０ｃを受け取ることが可能に構成されている。また、搬送ロボット８０は、自律走行を補助するための各種のセンサ類を含んでいる。The transport robot 80 is an autonomous robot. The transport robot 80 is, for example, an AGV (Automatic Guided Vehicle). The transport robot 80 transports the CF60c between the work area A and the mounting line 10. The transport robot 80 includes a travel unit 81 for autonomous travel and a holding unit 82 for holding the CF60c. The holding unit 82 is configured to be able to deliver the CF60c to the component mounting device 13 and to receive the CF60c from the component mounting device 13. The transport robot 80 also includes various sensors for assisting the autonomous travel.

図８に示すように、ＣＦ６０ｃには、１３インチ対応のＣＦ６０ｃと、１５インチ対応のＣＦ６０ｃとが存在する。１３インチ対応のＣＦ６０ｃと、１５インチ対応のＣＦ６０ｃとでは、巻き取り方式の開き機構で巻き取ったカバーテープＴ２を収納する収納箱６０ｃａのサイズが異なる。１３インチ対応のＣＦ６０ｃの収納箱６０ｃａは、１５インチ対応のＣＦ６０ｃの収納箱６０ｃａよりも、サイズが大きい。このため、配置スペースの関係上、１３インチ対応のＣＦ６０ｃには、リール径が１５インチのリールＲを使用できない。１３インチ対応のＣＦ６０ｃには、リール径が７インチおよび１３インチのリールＲを使用可能である。また、１５インチ対応のＣＦ６０ｃの収納箱６０ｃａは、１３インチ対応のＣＦ６０ｃの収納箱６０ｃａよりも、サイズが小さい。このため、配置スペースの関係上、１５インチ対応のＣＦ６０ｃには、リール径が７インチ、１３インチおよび１５インチのリールＲを使用可能である。なお、１５インチ対応のＣＦ６０ｃの収納箱６０ｃａのサイズが小さいため、１５インチ対応のＣＦ６０ｃに対して部品供給テープＴの巻き数が多い１３インチのリールＲを使用すると、収納箱６０ｃａにカバーテープＴ２を収納し切れない場合がある。また、１３インチ対応のＣＦ６０ｃと、１５インチ対応のＣＦ６０ｃとのいずれにも、紙製および樹脂製の部品供給テープＴを使用可能である。As shown in FIG. 8, there are CF60c compatible with 13 inches and CF60c compatible with 15 inches. The CF60c compatible with 13 inches and the CF60c compatible with 15 inches have different sizes of storage boxes 60ca that store the cover tape T2 wound up by the winding-type opening mechanism. The storage box 60ca for the CF60c compatible with 13 inches is larger in size than the storage box 60ca for the CF60c compatible with 15 inches. For this reason, due to the arrangement space, a reel R with a reel diameter of 15 inches cannot be used with the CF60c compatible with 13 inches. The CF60c compatible with 13 inches can use reels R with reel diameters of 7 inches and 13 inches. The storage box 60ca for the CF60c compatible with 15 inches is also smaller in size than the storage box 60ca for the CF60c compatible with 13 inches. For this reason, due to the arrangement space, reels R with reel diameters of 7 inches, 13 inches, and 15 inches can be used for the 15-inch CF 60c. Note that, since the size of the storage box 60ca for the 15-inch CF 60c is small, if a 13-inch reel R with a larger number of windings of component supply tape T is used for the 15-inch CF 60c, it may not be possible to store all of the cover tape T2 in the storage box 60ca. Also, both the 13-inch CF 60c and the 15-inch CF 60c can use both paper and resin component supply tapes T.

以上のように、部品供給装置６０の種類（通常フィーダ６０ａ、ＡＬＦ６０ｂ、ＣＦ６０ｃ）に応じて、部品供給装置６０と、部品Ｅの収納形態（リール径およびテープ材質など）との相性（適合性）が存在する。As described above, depending on the type of component supply device 60 (normal feeder 60a, ALF 60b, CF 60c), there is compatibility (compatibility) between the component supply device 60 and the storage form of the component E (reel diameter, tape material, etc.).

（各情報の構成）
図９～図１５を参照して、生産管理装置２０の記憶部２５に記憶される各情報について説明する。 (Composition of each piece of information)
Each piece of information stored in the storage unit 25 of the production management device 20 will be described with reference to FIGS.

図９に示すように、生産プログラム２５ａには、基板の実装位置に実装される部品Ｅが登録されている。生産プログラム２５ａは、「搭載データ」、「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｒ」および「使用部品」の情報を含んでいる。「搭載データ」は、基板の実装位置ごとに付された管理番号（データ番号）を表している。「Ｘ」および「Ｙ」は、基板の実装位置の座標を表している。「Ｒ」は、部品Ｅの水平面内での実装角度を表している。「使用部品」は、部品Ｅの名称（「ＡＡＡＡ」などのユーザ品番）を表している。なお、部品Ｅの生産プログラム２５ａへの登録の詳細については、後述する。As shown in FIG. 9, component E to be mounted at the mounting position on the board is registered in production program 25a. Production program 25a includes information on "mounting data", "X", "Y", "R" and "component used". "Mounting data" represents a management number (data number) assigned to each mounting position on the board. "X" and "Y" represent the coordinates of the mounting position on the board. "R" represents the mounting angle of component E in the horizontal plane. "Component used" represents the name of component E (user product number such as "AAAA"). Details of the registration of component E in production program 25a will be described later.

また、生産プログラム２５ａには、部品Ｅの部品実装装置１３におけるセット位置が登録されている。生産プログラム２５ａは、「Ｎｏ．」、「部品」および「部品のセット位置」の情報を含んでいる。「Ｎｏ．」は、「搭載データ」のデータ番号に対応する番号を表している。「部品」は、部品Ｅの名称（ユーザ品番）を表している。「部品のセット位置」は、部品Ｅの部品実装装置１３におけるセット位置を表している。 In addition, the production program 25a registers the set position of component E in the component mounting device 13. The production program 25a includes information on "No.", "component" and "set position of component". "No." represents a number corresponding to the data number of the "mounting data". "Component" represents the name (user product number) of component E. "Set position of component" represents the set position of component E in the component mounting device 13.

生産プログラム２５ａは、作業者Ｗにより生産管理装置２０を用いて作成された後、基板の生産を開始する前に、生産管理装置２０から部品実装装置１３に送信される。そして、部品実装装置１３は、生産プログラム２５ａで指定された情報に基づいて、実装ヘッドによる部品Ｅの基板への実装動作を行う。The production program 25a is created by the worker W using the production management device 20, and is then transmitted from the production management device 20 to the component mounting device 13 before starting production of the board. The component mounting device 13 then performs the mounting operation of the component E on the board using the mounting head based on the information specified in the production program 25a.

図１０に示すように、部品データベース２５ｂは、各種の部品Ｅの情報により構築されたデータベースである。部品データベース２５ｂでは、ユーザ品番（「ＡＡＡＡ」、「ＢＢＢＢ」および「ＣＣＣＣ」など）ごとに各種の部品Ｅの情報が登録されている。部品データベース２５ｂは、「部品サイズ」、「使用ノズル」、「テープ幅」、「収納部」、「リールサイズ」および「テープ材質」の情報を含んでいる。「部品サイズ」は、部品Ｅの長さ、幅および高さを表している。「使用ノズル」は、部品Ｅの実装時に部品実装装置１３の実装ヘッドに装着するノズルの種類を表している。「テープ幅」は、部品供給テープＴの幅を表している。「テープ幅」には、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍおよび２４ｍｍなどが存在する。部品供給テープＴに収納される部品Ｅのサイズが大きいほど、部品供給テープＴの幅が大きくなる。「収納部」は、収納部の種類を表している。「収納部」には、リール（テープ）、トレーおよびバルクなどが存在する。「リールサイズ」は、リール径を表している。「リールサイズ」には、７インチ、１３インチおよび１５インチなどが存在する。「テープ材質」は、部品供給テープＴの材質を表している。「テープ材質」には、紙および樹脂などが存在する。なお、「テープ幅」、「収納部」、「リールサイズ」および「テープ材質」は、部品Ｅの収納形態を表す情報である。部品データベース２５ｂは、作業者Ｗにより生産管理装置２０を用いて作成される。 As shown in FIG. 10, the component database 25b is a database constructed from information on various components E. In the component database 25b, information on various components E is registered for each user part number (such as "AAAA", "BBBB", and "CCCC"). The component database 25b includes information on "component size", "nozzle used", "tape width", "storage section", "reel size", and "tape material". "Component size" represents the length, width, and height of the component E. "Nozzle used" represents the type of nozzle attached to the mounting head of the component mounting device 13 when mounting the component E. "Tape width" represents the width of the component supply tape T. "Tape width" includes 8 mm, 12 mm, 16 mm, and 24 mm. The larger the size of the component E stored in the component supply tape T, the larger the width of the component supply tape T. "Storage section" represents the type of storage section. "Storage section" includes reel (tape), tray, and bulk. "Reel size" represents the reel diameter. "Reel size" includes 7 inches, 13 inches, and 15 inches. "Tape material" indicates the material of the component supply tape T. "Tape material" includes paper and resin. "Tape width," "storage section," "reel size," and "tape material" are information that indicates the storage form of the component E. The component database 25b is created by the worker W using the production management device 20.

ここで、本実施形態では、図１１に示すように、収納形態が異なる電気的な互換部品に関する互換部品データベース２５ｃが設けられている。ここで、電気的な互換部品とは、電気的性能が同一とみなせる部品Ｅを意味している。すなわち、電気的な互換部品とは、同一の実装位置に互換的に実装可能な部品Ｅを意味している。また、収納形態が異なるとは、「収納部」、「リールサイズ」および「テープ材質」のうちの少なくとも１つが異なることを意味している。互換部品データベース２５ｃでは、互換部品がグループごとに登録されている。In this embodiment, as shown in FIG. 11, a compatible parts database 25c is provided for electrically compatible parts with different storage configurations. Here, electrically compatible parts refer to parts E that can be considered to have the same electrical performance. In other words, electrically compatible parts refer to parts E that can be mounted interchangeably in the same mounting position. Also, different storage configurations refer to at least one of the "storage section," "reel size," and "tape material" being different. In the compatible parts database 25c, compatible parts are registered by group.

互換部品データベース２５ｃは、「グループ」、「ユーザ品番」、および、「メーカ品番」の情報を含んでいる。「グループ」は、互換部品が属するグループ番号を表している。グループ番号が同一の部品Ｅ（たとえば、「ＡＡＡＡ」、「ＢＢＢＢ」）は、電気的な互換部品である。「ユーザ品番」は、ユーザ品番を表している。「メーカ品番」は、メーカ品番を表している。互換部品データベース２５ｃでは、ユーザ品番とメーカ品番とが関連付けられた状態で、グループごとに部品Ｅが登録されている。互換部品データベース２５ｃは、作業者Ｗにより生産管理装置２０を用いて作成される。 The compatible parts database 25c contains information on "group", "user part number", and "manufacturer part number". "Group" represents the group number to which the compatible parts belong. Parts E with the same group number (for example, "AAAA", "BBBB") are electrically compatible parts. "User part number" represents the user part number. "Manufacturer part number" represents the manufacturer part number. In the compatible parts database 25c, parts E are registered for each group with the user part number and manufacturer part number associated with each other. The compatible parts database 25c is created by worker W using the production management device 20.

たとえば、図１２に示す例では、リールＲのリール径が互いに異なる電気的な互換部品である２つの部品Ｅを互換部品データベース２５ｃに登録する作業を行っている。この場合、まず、作業者Ｗが生産管理装置２０の読取部２４を用いて、２つの部品Ｅの識別情報ＢａおよびＢｂを読み取る作業を行う。その結果、２つの部品Ｅの識別情報ＢａおよびＢｂから、２つの部品Ｅのユーザ品番およびメーカ品番が取得される。そして、ユーザ品番とメーカ品番とが関連付けられた状態で、２つの部品Ｅが互換部品データベース２５ｃに登録される。また、互換部品データベース２５ｃにおいて、２つの部品Ｅが作業者Ｗの判断により同一のグループに設定される。同様の作業が繰り返し行われることにより、互換部品データベース２５ｃが構築される。For example, in the example shown in FIG. 12, two parts E, which are electrically compatible parts with different reel diameters of reels R, are being registered in the compatible parts database 25c. In this case, first, worker W uses the reading unit 24 of the production management device 20 to read the identification information Ba and Bb of the two parts E. As a result, the user part numbers and manufacturer part numbers of the two parts E are obtained from the identification information Ba and Bb of the two parts E. Then, with the user part numbers and manufacturer part numbers associated with each other, the two parts E are registered in the compatible parts database 25c. In addition, in the compatible parts database 25c, the two parts E are set to the same group at the discretion of worker W. By repeatedly performing similar operations, the compatible parts database 25c is constructed.

また、たとえば、図１３に示す例では、メーカ品番データベース２５ｆを用いて、より効率的な互換部品データベース２５ｃの構築を行っている。図１３に示す例では、作業者Ｗが生産管理装置２０の読取部２４を用いて、識別情報ＢａおよびＢｂを読み取る作業を行うことにより、１つの部品Ｅが互換部品データベース２５ｃに登録されている。そして、作業者Ｗが生産管理装置２０の読取部２４を用いて、未登録の部品Ｅの識別情報ＢａおよびＢｂを読み取る作業を行う。その結果、未登録の部品Ｅの識別情報ＢａおよびＢｂから、未登録の部品Ｅのユーザ品番およびメーカ品番が取得される。ここで、互換部品において、ユーザ品番は部品Ｅの電気的性能の観点では関連性の無い番号であるが、メーカ品番はほぼ同一の番号である場合が多い。具体的には、互換部品において、メーカ品番は、収納形態を表す番号（図１３ではメーカ品番の末尾の「Ｄ」、「Ｅ」など）が異なるだけで、収納形態を表す番号以外は同一の番号であることが多い。このため、メーカ品番を用いて、同一のグループの部品Ｅの互換部品データベース２５ｃへの登録作業を効率的に行うことが可能である。 In the example shown in FIG. 13, for example, the manufacturer part number database 25f is used to construct a more efficient compatible parts database 25c. In the example shown in FIG. 13, the worker W uses the reading unit 24 of the production management device 20 to read the identification information Ba and Bb, and one part E is registered in the compatible parts database 25c. Then, the worker W uses the reading unit 24 of the production management device 20 to read the identification information Ba and Bb of the unregistered part E. As a result, the user part number and manufacturer part number of the unregistered part E are obtained from the identification information Ba and Bb of the unregistered part E. Here, in compatible parts, the user part number is a number that is unrelated from the viewpoint of the electrical performance of the part E, but the manufacturer part number is often almost the same number. Specifically, in compatible parts, the manufacturer part number is often the same number except for the number indicating the storage form (in FIG. 13, the last suffix of the manufacturer part number, such as "D" and "E"), and the numbers indicating the storage form are different. Therefore, by using the manufacturer's part number, it is possible to efficiently register the part E of the same group in the compatible part database 25c.

具体的には、生産管理装置２０は、メーカ品番データベース２５ｆに基づいて、互換部品データベース２５ｃに登録された部品Ｅのメーカ品番と、読取部２４により読み取られた未登録の部品Ｅのメーカ品番との照合処理を行う。メーカ品番データベース２５ｆには、収納形態を表す番号をワイルドカードとした状態の各種のメーカ品番（図１３では「ＣＣＣ※」など）（便宜上、照合用品番と呼ぶ）が登録されている。また、メーカ品番データベース２５ｆは、部品メーカおよび実装メーカなどから供給されて記憶部２５に記憶される。Specifically, the production management device 20 performs a comparison process between the manufacturer part number of part E registered in the compatible parts database 25c and the manufacturer part number of unregistered part E read by the reading unit 24, based on the manufacturer part number database 25f. The manufacturer part number database 25f stores various manufacturer part numbers (such as "CCC*" in FIG. 13) (for convenience, referred to as comparison part numbers) in which the number indicating the storage form is used as a wildcard. The manufacturer part number database 25f is also supplied by part manufacturers and mounting manufacturers, and is stored in the storage unit 25.

照合処理では、まず、未登録の部品Ｅのメーカ品番と、照合用品番との照合が行われて、未登録の部品Ｅのメーカ品番に対応する照合用品番が取得される。そして、取得された照合用品番と、互換部品データベース２５ｃに登録された部品Ｅのメーカ品番との照合が行われて、照合用品番に対応する部品Ｅのメーカ品番が取得される。この場合、生産管理装置２０は、登録済みの部品Ｅと、未登録の部品Ｅとが互換部品であると判断し、登録済みの部品Ｅと、未登録の部品Ｅとが同一のグループに設定されるように、未登録の部品Ｅを互換部品データベース２５ｃに登録する。これにより、同一のグループの部品Ｅの互換部品データベース２５ｃへの登録作業を効率的に行うことが可能である。In the matching process, first, the manufacturer part number of the unregistered part E is matched with the matching part number to obtain the matching part number corresponding to the manufacturer part number of the unregistered part E. Then, the obtained matching part number is matched with the manufacturer part number of the part E registered in the compatible parts database 25c to obtain the manufacturer part number of the part E corresponding to the matching part number. In this case, the production management device 20 determines that the registered part E and the unregistered part E are compatible parts, and registers the unregistered part E in the compatible parts database 25c so that the registered part E and the unregistered part E are set in the same group. This makes it possible to efficiently register parts E of the same group in the compatible parts database 25c.

図１４に示すように、部品供給装置情報２５ｄは、部品実装装置１３で使用可能な部品供給装置６０の情報である。部品供給装置情報２５ｄでは、実装ライン１０の部品実装装置１３ごとに使用可能な部品供給装置６０が登録されている。部品供給装置情報２５ｄは、「使用可能なフィーダ」および「備考」の情報を含んでいる。「使用可能なフィーダ」は、部品実装装置１３で使用可能な部品供給装置６０を表している。たとえば、自動化非対応の部品実装装置１３に対しては、通常フィーダ６０ａ、両開き方式のＡＬＦ６０ｂ、および、片開き方式のＡＬＦ６０ｂが、使用可能な部品供給装置６０として登録されている。また、たとえば、自動化対応の部品実装装置１３に対しては、１３インチ対応のＣＦ６０ｃ、および、１５インチ対応のＣＦ６０ｃが、使用可能な部品供給装置６０として登録されている。「備考」は、部品実装装置１３が自動化非対応または自動化対応のいずれであるかなどを表している。部品供給装置情報２５ｄは、作業者Ｗにより生産管理装置２０を用いて作成される。 As shown in FIG. 14, the component supply device information 25d is information on the component supply devices 60 that can be used by the component mounting device 13. In the component supply device information 25d, the component supply devices 60 that can be used for each component mounting device 13 on the mounting line 10 are registered. The component supply device information 25d includes information on "usable feeders" and "remarks." The "usable feeders" indicate the component supply devices 60 that can be used by the component mounting device 13. For example, for a component mounting device 13 that does not support automation, the normal feeder 60a, the double-door ALF 60b, and the single-door ALF 60b are registered as usable component supply devices 60. For example, for a component mounting device 13 that supports automation, the 13-inch compatible CF 60c and the 15-inch compatible CF 60c are registered as usable component supply devices 60. The "remarks" indicate whether the component mounting device 13 is non-automation compatible or automation compatible. The part supply device information 25 d is created by the worker W using the production management device 20 .

ここで、本実施形態では、図１５に示すように、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態が適合するか否かに関する適合情報２５ｅが設けられている。具体的には、適合情報２５ｅは、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態が適合するか否かを表す表形式の情報である。適合情報２５ｅは、部品Ｅの収納形態を表す情報として、リールＲ（テープ）、バルクおよびトレーなどの収納部の種類を表す情報を含んでいる。適合情報２５ｅは、テープ部品の収納形態を表す情報として、紙および樹脂（エンボス）などのテープ部品のテープ材質と、７インチ、１３インチおよび１５インチなどのテープ部品のリールＲのリール径とを表す情報を含んでいる。適合情報２５ｅは、部品供給装置６０を表す情報として、テープフィーダ、バルクフィーダ、および、トレーフィーダを表す情報を含んでいる。適合情報２５ｅは、テープフィーダを表す情報として、通常フィーダ６０ａ、両開き方式のＡＬＦ６０ｂ、片開き方式のＡＬＦ６０ｂ、１３インチ対応のＣＦ６０ｃ、および、１５インチ対応のＣＦ６０ｃを表す情報を含んでいる。適合情報２５ｅにより、各部品供給装置６０と、各部品Ｅの収納形態との適合関係を把握可能である。また、適合情報２５ｅにより、各テープフィーダと、各テープ部品の収納形態との適合関係を詳細に把握可能である。Here, in this embodiment, as shown in FIG. 15, compatibility information 25e is provided regarding whether the storage form of the component supply device 60 and the component E are compatible. Specifically, the compatibility information 25e is information in a table format indicating whether the storage form of the component supply device 60 and the component E are compatible. The compatibility information 25e includes information indicating the type of storage section, such as reel R (tape), bulk, and tray, as information indicating the storage form of the component E. The compatibility information 25e includes information indicating the tape material of the tape component, such as paper and resin (embossed), and the reel diameter of the reel R of the tape component, such as 7 inches, 13 inches, and 15 inches, as information indicating the storage form of the tape component. The compatibility information 25e includes information indicating the tape feeder, bulk feeder, and tray feeder as information indicating the component supply device 60. The compatibility information 25e includes information representing the tape feeders, such as the normal feeder 60a, the double-door ALF 60b, the single-door ALF 60b, the 13-inch compatible CF 60c, and the 15-inch compatible CF 60c. The compatibility information 25e makes it possible to grasp the compatibility relationship between each component supplying device 60 and the storage form of each component E. The compatibility information 25e also makes it possible to grasp in detail the compatibility relationship between each tape feeder and the storage form of each tape component.

また、適合情報２５ｅには、部品供給装置６０と、部品Ｅの収納形態（リール径およびテープ材質など）との相性（適合性）が反映されている。 In addition, the compatibility information 25e reflects the compatibility (compatibility) between the component supply device 60 and the storage form of the component E (reel diameter, tape material, etc.).

たとえば、適合情報２５ｅでは、通常フィーダ６０ａに対して、全てのリール径および全てのテープ材質の部品Ｅが適合するように設定されている。For example, compatibility information 25e is set so that part E of all reel diameters and all tape materials is compatible with normal feeder 60a.

また、たとえば、適合情報２５ｅでは、ＡＬＦ６０ｂに対して、リール径が７インチのリールＲの部品Ｅが適合し、リール径が１３インチおよび１５インチのリールＲの部品Ｅが適合しないように設定されている。すなわち、ＡＬＦ６０ｂに対して、配置の制限が発生する部品Ｅの収納形態との組み合わせが発生しないように設定がなされている。 For example, the compatibility information 25e is set so that part E of a reel R with a reel diameter of 7 inches is compatible with ALF60b, but part E of a reel R with a reel diameter of 13 inches and 15 inches is not compatible with ALF60b. In other words, the settings are made so that ALF60b is not combined with the storage form of part E that would cause placement restrictions.

また、たとえば、適合情報２５ｅでは、両開き方式のＡＬＦ６０ｂに対して、紙製の部品供給テープＴの部品Ｅが適合し、樹脂製の部品供給テープＴ（エンボステープ）の部品Ｅが適合しないように設定されている。すなわち、両開き方式のＡＬＦ６０ｂに対して、不良（刃の消耗）が発生しやすい部品Ｅの収納形態との組み合わせが発生しないように設定がなされている。Also, for example, the compatibility information 25e is set so that the parts E on the paper part supply tape T are compatible with the double-opening ALF 60b, but the parts E on the resin part supply tape T (embossed tape) are not compatible. In other words, the settings are made so that the double-opening ALF 60b is not combined with a storage form of the parts E that is prone to defects (blade wear).

また、たとえば、適合情報２５ｅでは、片開き方式のＡＬＦ６０ｂに対して、樹脂製の部品供給テープＴ（エンボステープ）の部品Ｅが適合し、紙製の部品供給テープＴの部品Ｅが適合しないように設定されている。すなわち、片開き方式のＡＬＦ６０ｂに対して、不良（品質不良）が発生しやすい部品Ｅの収納形態との組み合わせが発生しないように設定がなされている。Also, for example, the compatibility information 25e is set so that the resin component supply tape T (embossed tape) is compatible with the single-opening ALF 60b, but the paper component supply tape T is incompatible with the component E. In other words, the settings are made so that the single-opening ALF 60b is not combined with a storage form of the component E that is prone to defects (quality defects).

また、たとえば、適合情報２５ｅでは、１３インチ対応のＣＦ６０ｃに対して、リール径が７インチおよび１３インチのリールＲの部品Ｅが適合し、リール径が１５インチのリールＲの部品Ｅが適合しないように設定されている。すなわち、１３インチ対応のＣＦ６０ｃに対して、配置の制限が発生する部品Ｅの収納形態との組み合わせが発生しないように設定がなされている。Also, for example, the compatibility information 25e is set so that component E of reels R with reel diameters of 7 inches and 13 inches is compatible with a 13-inch compatible CF60c, but component E of reels R with a reel diameter of 15 inches is not compatible. In other words, the settings are made so that a combination of a 13-inch compatible CF60c and a storage form of component E that would cause placement restrictions will not occur.

また、たとえば、適合情報２５ｅでは、１５インチ対応のＣＦ６０ｃに対して、全てのリール径および全てのテープ材質の部品Ｅが適合するように設定されている。 For example, compatibility information 25e is set so that part E of all reel diameters and all tape materials is compatible with CF60c, which supports 15 inches.

また、適合情報２５ｅでは、通常フィーダ６０ａ、１３インチ対応のＣＦ６０ｃ、および、１５インチ対応のＣＦ６０ｃに対して、１３インチなどのリール径が大きいリールＲの部品Ｅが適合するように設定されている。このため、７インチのリール径のリールＲの部品Ｅのみが適合するＡＬＦ６０ｂから、これらのテープフィーダに変更する場合、７インチのリール径のリールＲの部品Ｅから、１３インチなどのリール径が大きいリールＲの部品Ｅに変更させることが可能である。すなわち、部品Ｅの収納数（入り数）が多いリールＲに変更させることが可能であるため、部品補給の頻度を低くさせることが可能である。 In addition, the compatibility information 25e is set so that parts E of reels R with a large reel diameter, such as 13 inches, are compatible with the normal feeder 60a, the 13-inch compatible CF 60c, and the 15-inch compatible CF 60c. Therefore, when changing from the ALF 60b, which is only compatible with parts E of reels R with a 7-inch reel diameter, to these tape feeders, it is possible to change from parts E of reels R with a 7-inch reel diameter to parts E of reels R with a large reel diameter, such as 13 inches. In other words, since it is possible to change to a reel R with a larger number of parts E stored (number of parts included), it is possible to reduce the frequency of parts replenishment.

（生産プログラムの作成）
図１６～図２３を参照して、生産管理装置２０による生産プログラム２５ａの作成について説明する。 (Creating production programs)
The creation of the production program 25a by the production management device 20 will be described with reference to FIGS.

図１６に示すように、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａを作成するための設定画面２２ａを表示部２２に表示する。設定画面２２ａは、実際の実装ライン１０の構成を模擬した階層構造で、実装ライン１０ごとの部品実装装置１３を表示するとともに、実装ライン１０に関連付けられた生産プログラム２５ａを表示している。これにより、実装ライン１０ごとの生産プログラム２５ａを視覚的に容易に識別しながら、管理可能である。生産プログラム２５ａは、所定の通信ネットワークを介して、部品実装装置１３に読み込まれる。そして、読み込まれた生産プログラム２５ａに基づいて、部品実装装置１３で部品Ｅの基板への実装動作が行われる。なお、生産プログラム２５ａには、ある実装ライン１０の全ての部品実装装置１３に対する部品実装情報（部品実装位置および部品セット位置など）が含まれているため、ある実装ライン１０の全ての部品実装装置１３に、共通の生産プログラム２５ａが読み込まれる。 As shown in FIG. 16, the production management device 20 displays a setting screen 22a for creating a production program 25a on the display unit 22. The setting screen 22a displays the component mounting device 13 for each mounting line 10 in a hierarchical structure that simulates the configuration of the actual mounting line 10, and displays the production program 25a associated with the mounting line 10. This makes it possible to manage the production program 25a for each mounting line 10 while easily visually identifying it. The production program 25a is loaded into the component mounting device 13 via a predetermined communication network. Then, based on the loaded production program 25a, the component mounting device 13 performs the mounting operation of the component E on the board. Note that the production program 25a includes component mounting information (such as component mounting positions and component set positions) for all component mounting devices 13 of a certain mounting line 10, so that a common production program 25a is loaded into all component mounting devices 13 of a certain mounting line 10.

設定画面２２ａは、再プログラム実行ボタン２２ａａを有している。再プログラム実行ボタン２２ａａは、生産プログラム２５ａに対して再プログラム処理を実行するための表示上のボタンである。ユーザ（作業者Ｗ）は、ある実装ライン１０に対応する生産プログラム２５ａを作成する場合、操作部２３を用いて、生産プログラム２５ａを選択し、再プログラム実行ボタン２２ａａを操作する。これにより、選択された生産プログラム２５ａに対して再プログラム処理が行われて、ある実装ライン１０に対応するように生産プログラム２５ａの内容が変更される。その結果、ある実装ライン１０に対応する生産プログラム２５ａが作成される。再プログラム処理では、ある実装ライン１０に対応するように、部品Ｅの登録の再プログラム、および、部品実装装置１３ごとの部品セット位置の再プログラムなどが行われる。 The setting screen 22a has a reprogramming execution button 22aa. The reprogramming execution button 22aa is a display button for executing a reprogramming process on the production program 25a. When creating a production program 25a corresponding to a certain mounting line 10, the user (operator W) uses the operation unit 23 to select the production program 25a and operates the reprogramming execution button 22aa. This causes a reprogramming process to be performed on the selected production program 25a, and the contents of the production program 25a are changed so as to correspond to a certain mounting line 10. As a result, a production program 25a corresponding to a certain mounting line 10 is created. In the reprogramming process, the registration of the component E is reprogrammed to correspond to a certain mounting line 10, and the component set position for each component mounting device 13 is reprogrammed.

図１６に示す例は、非自動化ライン１０ａから自動化ライン１０ｂに基板の生産を移す場合の生産プログラム２５ａの作成を示している。この場合、まず、非自動化ライン１０ａの生産プログラム２５ａが、自動化ライン１０ｂの生産プログラム２５ａとしてコピーされて選択される。そして、再プログラム実行ボタン２２ａａが操作されると、選択された生産プログラム２５ａに対して再プログラム処理が行われる。そして、非自動化ライン１０ａに対応していた生産プログラム２５ａの内容が、自動化ライン１０ｂに対応するように変更される。その結果、自動化ライン１０ｂに対応する生産プログラム２５ａが作成される。なお、実装ライン１０で新たな基板の生産を開始する場合などには、コピーする生産プログラム２５ａが存在しない。この場合には、まず、ユーザ（作業者Ｗ）により元のプログラムとなる生産プログラム２５ａが作成されて、作成された生産プログラム２５ａに対して、再プログラム処理が実行される。 The example shown in FIG. 16 shows the creation of a production program 25a when the production of a board is transferred from a non-automated line 10a to an automated line 10b. In this case, first, the production program 25a of the non-automated line 10a is copied and selected as the production program 25a of the automated line 10b. Then, when the reprogram execution button 22aa is operated, a reprogramming process is performed on the selected production program 25a. Then, the contents of the production program 25a that corresponded to the non-automated line 10a are changed to correspond to the automated line 10b. As a result, a production program 25a that corresponds to the automated line 10b is created. Note that, when starting production of a new board on the mounting line 10, there is no production program 25a to copy. In this case, first, the production program 25a that will be the original program is created by the user (operator W), and the reprogramming process is performed on the created production program 25a.

ここで、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態とには相性（適合性）が存在するため、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性を考慮せずに、再プログラム処理を実行すると、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えない場合がある。たとえば、部品供給装置６０に対して、配置の制限が発生する収納形態の部品Ｅが組み合わせられたり、不良が発生しやすい収納形態の部品Ｅが組み合わせられたりする場合がある。また、部品供給装置６０に対して、リール径が大きいリールＲの部品Ｅが組み合わせられるにもかかわらず、リール径が小さいリールＲの部品Ｅが組み合わせられる場合もある。Here, since there is compatibility (compatibility) between the component supply device 60 and the storage form of the component E, if the reprogramming process is performed without considering the compatibility between the component supply device 60 and the storage form of the component E, the production of boards may not be performed efficiently due to the poor compatibility between the component supply device 60 and the storage form of the component E. For example, the component supply device 60 may be combined with a component E having a storage form that restricts placement, or with a storage form that is prone to defects. Also, even though the component supply device 60 is combined with a component E having a reel R with a large reel diameter, it may be combined with a component E having a reel R with a small reel diameter.

そこで、本実施形態では、図１７および図１８に示すように、生産管理装置２０は、再プログラム処理により生産プログラム２５ａを作成する際、適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録する。具体的には、生産管理装置２０は、互換部品である部品Ｅを特定する処理と、特定した部品Ｅの収納形態を取得する処理と、適合情報２５ｅに基づいて部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との適合を判定する処理と、を行う。また、生産管理装置２０は、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態と組み合わせが複数存在する場合、所定の組み合わせを選択する処理を行う。これらの処理の詳細については、後述する。 In this embodiment, as shown in Figures 17 and 18, when the production management device 20 creates the production program 25a by reprogramming, it registers part E in the production program 25a based on the compatibility information 25e. Specifically, the production management device 20 performs a process of identifying part E that is a compatible part, a process of acquiring the storage form of the identified part E, and a process of determining the compatibility between the part supply device 60 and the storage form of part E based on the compatibility information 25e. Furthermore, when there are multiple combinations of the part supply device 60 and the storage form of part E, the production management device 20 performs a process of selecting a predetermined combination. Details of these processes will be described later.

たとえば、図１７に示すように、生産管理装置２０は、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと異なる部品Ｅが選択された場合、選択された部品Ｅを追加するように、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録する。すなわち、生産管理装置２０は、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと、選択された部品Ｅとを、生産プログラム２５ａに登録する。この場合、生産プログラム２５ａには、複数の部品Ｅが登録される。また、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに部品Ｅを追加登録した場合、生産プログラム２５ａの名称を変更し、変更後の名称の生産プログラム２５ａを記憶部２５に記憶する。For example, as shown in FIG. 17, when a part E different from the part E registered in the initial production program 25a is selected, the production management device 20 registers the part E in the production program 25a so as to add the selected part E. That is, the production management device 20 registers the part E registered in the initial production program 25a and the selected part E in the production program 25a. In this case, multiple parts E are registered in the production program 25a. Furthermore, when the production management device 20 additionally registers part E in the production program 25a, it changes the name of the production program 25a and stores the production program 25a with the changed name in the memory unit 25.

また、たとえば、図１８に示すように、生産管理装置２０は、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと異なる部品Ｅが選択された場合、選択された部品Ｅを置換するように、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録する。すなわち、生産管理装置２０は、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅの代わりに、選択された部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録する。この場合、生産プログラム２５ａには、１つの部品Ｅのみが登録される。また、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換登録した場合、生産プログラム２５ａの名称を変更し、変更後の名称の生産プログラム２５ａを記憶部２５に記憶する。 Also, for example, as shown in FIG. 18, when a part E different from the part E registered in the initial production program 25a is selected, the production management device 20 registers the part E in the production program 25a to replace the selected part E. That is, the production management device 20 registers the selected part E in the production program 25a instead of the part E registered in the initial production program 25a. In this case, only one part E is registered in the production program 25a. Also, when the production management device 20 replaces and registers the part E in the production program 25a, it changes the name of the production program 25a and stores the production program 25a with the changed name in the memory unit 25.

図１７および図１８に示す例では、「Ｖｅｒ．１」の当初生産プログラム２５ａで、リール径が７インチのリールＲの「ＡＡＡＡ」の部品Ｅが登録されている。また、適合情報２５ｅに基づいて、「Ｖｅｒ．２」の再プログラム処理後の生産プログラム２５ａで、リール径が１３インチのリールＲの「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが追加または置換登録されている。この場合、部品Ｅの収納数（入り数）が多いリールＲに変更させることができたため、部品補給の頻度を低くさせることができる。また、「ＢＢＢＢ」の部品Ｅは、適合情報２５ｅに基づいて、配置の制限が発生する収納形態の部品Ｅ、および、不良が発生しやすい収納形態の部品Ｅなどを回避して選択されたものであるため、これらの不都合が発生することも回避することができる。In the examples shown in Figures 17 and 18, part E "AAAA" of reel R with a reel diameter of 7 inches is registered in the initial production program 25a of "Ver.1". Furthermore, part E "BBBB" of reel R with a reel diameter of 13 inches is added or replaced in the production program 25a after reprogramming processing of "Ver.2" based on the compatibility information 25e. In this case, the reel R can be changed to one with a larger number of parts E stored (number of parts included), so the frequency of part replenishment can be reduced. Furthermore, part E "BBBB" was selected based on the compatibility information 25e, avoiding parts E with a storage configuration that causes placement restrictions and parts E with a storage configuration that is prone to defects, so that these inconveniences can be avoided.

図１９に示すように、生産管理装置２０は、互換部品データベース２５ｃに基づいて、収納形態が異なる部品Ｅ（互換部品）を特定し、特定した部品Ｅの収納形態を取得する。すなわち、生産管理装置２０は、互換部品データベース２５ｃから、収納形態が異なる部品Ｅを検索し、検索した部品Ｅの収納形態を取得する。具体的には、生産管理装置２０は、互換部品データベース２５ｃから、当初生産プログラム２５ａに登録されている部品Ｅと同じグループに属する部品Ｅを検索して特定する。この際、生産管理装置２０は、当初生産プログラム２５ａに登録されている部品Ｅのメーカ品番に基づいて、部品Ｅのグループを特定し、特定したグループと同じグループに属する部品Ｅを検索して特定する。最終的には、当初生産プログラム２５ａに登録されている部品Ｅを含む同じグループ内の部品Ｅが、収納形態が異なる部品Ｅとして特定される。 As shown in FIG. 19, the production management device 20 identifies parts E (compatible parts) having different storage forms based on the compatible parts database 25c, and acquires the storage forms of the identified parts E. That is, the production management device 20 searches for parts E having different storage forms from the compatible parts database 25c, and acquires the storage forms of the searched parts E. Specifically, the production management device 20 searches for and identifies parts E belonging to the same group as the parts E registered in the initial production program 25a from the compatible parts database 25c. At this time, the production management device 20 identifies a group of parts E based on the manufacturer part number of the parts E registered in the initial production program 25a, and searches for and identifies parts E belonging to the same group as the identified group. Finally, parts E in the same group including the parts E registered in the initial production program 25a are identified as parts E having different storage forms.

図１９に示す例では、当初生産プログラム２５ａに登録されている部品Ｅのメーカ品番が「ＡＡＡＡ」であるため、互換部品データベース２５ｃから、互換部品を表すグループとして、「１」のグループが特定される。また、「１」のグループに属する「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが、「ＡＡＡＡ」の部品Ｅの互換部品として特定される。そして、「１」のグループに属する、「ＡＡＡＡ」の部品Ｅ、および、「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが、収納形態が異なる部品Ｅとして特定される。In the example shown in Figure 19, the manufacturer part number of part E registered in the initial production program 25a is "AAAA", so group "1" is identified from the compatible parts database 25c as a group representing compatible parts. Furthermore, part E "BBBB" belonging to group "1" is identified as a compatible part of part E "AAAA". Part E "AAAA" and part E "BBBB", which belong to group "1", are identified as parts E with different storage forms.

生産管理装置２０は、部品データベース２５ｂに基づいて、互換部品データベース２５ｃで特定した部品Ｅの収納形態を取得する。具体的には、生産管理装置２０は、部品データベース２５ｂから、特定した部品Ｅの「収納部」、「リールサイズ」、および、「テープ材質」の情報を取得する。この際、生産管理装置２０は、特定した部品Ｅのメーカ品番に基づいて、メーカ品番に対応する「収納部」、「リールサイズ」、および、「テープ材質」の情報を取得する。Based on the parts database 25b, the production management device 20 acquires the storage form of the part E identified in the compatible parts database 25c. Specifically, the production management device 20 acquires information on the "storage section," "reel size," and "tape material" of the identified part E from the parts database 25b. At this time, based on the manufacturer part number of the identified part E, the production management device 20 acquires information on the "storage section," "reel size," and "tape material" corresponding to the manufacturer part number.

図１９に示す例では、互換部品データベース２５ｃで特定した部品Ｅのメーカ品番が「ＡＡＡＡ」および「ＢＢＢＢ」であるため、部品データベース２５ｂから、「ＡＡＡＡ」および「ＢＢＢＢ」の部品Ｅに対応する「収納部」、「リールサイズ」、および、「テープ材質」の情報が取得される。「ＡＡＡＡ」の部品Ｅに関しては、「リール（テープ）」、「７インチ」、および、「紙」という情報が取得される。「ＢＢＢＢ」の部品Ｅに関しては、「リール（テープ）」、「１３インチ」、および、「紙」という情報が取得される。In the example shown in Figure 19, the manufacturer part numbers of part E identified in the compatible parts database 25c are "AAAA" and "BBBB", so information on "storage section", "reel size", and "tape material" corresponding to parts E "AAAA" and "BBBB" is obtained from parts database 25b. For part E "AAAA", the information "reel (tape)", "7 inches", and "paper" is obtained. For part E "BBBB", the information "reel (tape)", "13 inches", and "paper" is obtained.

図２０に示すように、生産管理装置２０は、部品データベース２５ｂから取得した部品Ｅの収納形態、および、適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録する。具体的には、生産管理装置２０は、部品データベース２５ｂから取得した部品Ｅの収納形態、部品供給装置情報２５ｄ、および、適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録する。より具体的には、生産管理装置２０は、部品Ｅの収納形態、および、部品供給装置情報２５ｄから取得する部品実装装置１３で使用可能な部品供給装置６０を、適合情報２５ｅに適用することにより、適合情報２５ｅから、互いに適合する部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせを取得する。そして、生産管理装置２０は、取得した組み合わせの部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録する。20, the production management device 20 registers the part E in the production program 25a based on the storage form of the part E acquired from the part database 25b and the compatibility information 25e. Specifically, the production management device 20 registers the part E in the production program 25a based on the storage form of the part E acquired from the part database 25b, the part supply device information 25d, and the compatibility information 25e. More specifically, the production management device 20 applies the storage form of the part E and the part supply device 60 usable by the part mounting device 13 acquired from the part supply device information 25d to the compatibility information 25e, thereby acquiring a combination of the part supply device 60 and the storage form of the part E that are compatible with each other from the compatibility information 25e. Then, the production management device 20 registers the acquired combination of the part E in the production program 25a.

詳細には、生産管理装置２０は、取得した組み合わせが１つの場合には、取得した組み合わせの部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録する。また、生産管理装置２０は、取得した組み合わせが複数存在する場合、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを、部品実装装置１３で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録する。また、生産管理装置２０は、部品供給装置６０と部品Ｅとの組み合わせを表す情報を、生産プログラム２５ａとは別の情報として、記憶部２５に記憶する。In detail, when only one combination is acquired, the production management device 20 registers the component E of the acquired combination in the production program 25a. When multiple combinations are acquired, the production management device 20 selects a specific combination from the multiple combinations as a combination to be used by the component mounting device 13, and registers the component E of the selected combination in the production program 25a. The production management device 20 also stores information representing the combination of the component supply device 60 and the component E in the memory unit 25 as information separate from the production program 25a.

図２０に示す例は、自動化ライン１０ｂの場合の例を示している。この場合、部品実装装置１３で使用可能な部品供給装置６０として、部品供給装置情報２５ｄから、１３インチ対応のＣＦ６０ｃと、１５インチ対応のＣＦ６０ｃとが取得される。また、互換部品として、図１９に示す「ＡＡＡＡ」および「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが特定されているため、適合情報２５ｅから、互いに適合する部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせとして、４つの組み合わせが取得される。そして、４つの組み合わせのうちから、所定の組み合わせが、部品実装装置１３で使用する組み合わせとして選択され、選択された組み合わせの部品Ｅが、生産プログラム２５ａに登録される。The example shown in Figure 20 shows an example for an automated line 10b. In this case, a CF60c compatible with 13 inches and a CF60c compatible with 15 inches are obtained from the component supply device information 25d as component supply devices 60 that can be used by the component mounting device 13. In addition, since the components E of "AAAA" and "BBBB" shown in Figure 19 are identified as compatible components, four combinations are obtained from the compatibility information 25e as combinations of compatible component supply devices 60 and storage forms of components E. Then, a specific combination is selected from the four combinations as the combination to be used by the component mounting device 13, and the components E of the selected combination are registered in the production program 25a.

また、図２１に示す例は、非自動化ライン１０ａの場合の例を示している。この場合、部品実装装置１３で使用可能な部品供給装置６０として、部品供給装置情報２５ｄから、通常フィーダ６０ａと、両開き方式のＡＬＦ６０ｂと、片開き方式のＡＬＦ６０ｂとが取得される。また、互換部品として、図１９に示す「ＡＡＡＡ」および「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが特定されているため、適合情報２５ｅから、互いに適合する部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせとして、３つの組み合わせが取得される。そして、３つの組み合わせのうちから、所定の組み合わせが、部品実装装置１３で使用する組み合わせとして選択され、選択された組み合わせの部品Ｅが、生産プログラム２５ａに登録される。 The example shown in FIG. 21 shows an example of a non-automated line 10a. In this case, a normal feeder 60a, a double-door ALF 60b, and a single-door ALF 60b are acquired from the component supply device information 25d as component supply devices 60 that can be used by the component mounting device 13. In addition, since the components E of "AAAA" and "BBBB" shown in FIG. 19 are specified as compatible components, three combinations are acquired from the compatibility information 25e as combinations of compatible component supply devices 60 and storage forms of components E. Then, a specific combination is selected from the three combinations as a combination to be used by the component mounting device 13, and the components E of the selected combination are registered in the production program 25a.

たとえば、図２２に示すように、生産管理装置２０は、部品供給装置６０の優先度および部品Ｅの補給回数に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択する。部品供給装置６０の優先度は、生産性などに基づいて予め設定されて記憶部２５に記憶されている。部品Ｅの補給回数は、部品実装装置１３で使用（消費）する予定の部品Ｅの数を、リールＲの部品Ｅの収納数で除算することにより取得可能である。なお、図２２に示す優先度表では、数値が小さいほど、優先度が高く、数値が大きいほど、優先度が低くなっている。For example, as shown in FIG. 22, the production management device 20 selects a predetermined combination from among multiple combinations based on the priority of the component supply device 60 and the number of times components E are replenished. The priority of the component supply device 60 is preset based on productivity, etc., and stored in the memory unit 25. The number of times components E are replenished can be obtained by dividing the number of components E to be used (consumed) by the number of components E stored on the reel R. Note that in the priority table shown in FIG. 22, the smaller the number, the higher the priority, and the larger the number, the lower the priority.

生産管理装置２０は、複数の組み合わせの部品供給装置６０のうち、優先度が最も高い部品供給装置６０を選択し、選択した部品供給装置６０に適合する包装形態の部品Ｅのうち、補給回数が最も少ない部品Ｅを選択することにより、所定の組み合わせを選択する。あるいは、生産管理装置２０は、複数の組み合わせの部品Ｅのうち、補給回数が最も少ない部品Ｅを選択し、選択した部品Ｅの包装形態に適合する部品供給装置６０のうち、優先度が最も高い部品供給装置６０を選択することにより、所定の組み合わせを選択する。The production management device 20 selects a predetermined combination by selecting the part supply device 60 with the highest priority among multiple combinations of part supply devices 60, and selecting the part E with the least number of replenishments among the parts E with a packaging form that matches the selected part supply device 60. Alternatively, the production management device 20 selects a predetermined combination by selecting the part E with the least number of replenishments among multiple combinations of part supply devices 60, and selecting the part supply device 60 with the highest priority among the part supply devices 60 that match the packaging form of the selected part E.

ここで、図２０に示す例の４つの組み合わせについて、優先度により所定の組み合わせを選択する例について説明する。ここでは、便宜上、優先度が最も高い部品供給装置６０を先に選択する例について説明する。この場合、１３インチ対応のＣＦ６０ｃと、１５インチ対応のＣＦ６０ｃとのうち、最も優先度が高い１５インチ対応のＣＦ６０ｃが選択される。そして、リール径が７インチのリールＲの「ＡＡＡＡ」の部品Ｅと、リール径が１３インチのリールＲの「ＢＢＢＢ」の部品Ｅとのうち、最も補給回数が少ないリール径が１３インチのリールＲの「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが選択される。そして、１５インチ対応のＣＦ６０ｃと、「ＢＢＢＢ」の部品Ｅとの組み合わせが、部品実装装置１３で使用される組み合わせとして選択される。そして、「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが、生産プログラム２５ａに追加登録または置換登録される。Here, an example of selecting a predetermined combination based on priority will be described for the four combinations shown in FIG. 20. For convenience, an example of selecting the component supply device 60 with the highest priority will be described. In this case, of the CF60c compatible with 13 inches and the CF60c compatible with 15 inches, the CF60c compatible with 15 inches, which has the highest priority, is selected. Then, of the component E with "AAAA" on the reel R with a reel diameter of 7 inches and the component E with "BBBB" on the reel R with a reel diameter of 13 inches, the component E with "BBBB" on the reel R with a reel diameter of 13 inches, which has been replenished the least, is selected. Then, the combination of the CF60c compatible with 15 inches and the component E with "BBBB" is selected as the combination to be used by the component mounting device 13. Then, the component E with "BBBB" is added or replaced in the production program 25a.

また、たとえば、図２３に示すように、生産管理装置２０は、部品供給装置６０に設定された係数と部品Ｅの補給回数とに基づく数値（以下、補給負荷ポイントという）に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択する。部品供給装置６０の係数は、生産性などに基づいて予め設定されて記憶部２５に記憶されている。なお、図２２に示す係数表では、係数の数値が小さいほど、生産性が高く、係数の数値が大きいほど、生産性が低いことが表されている。 Also, for example, as shown in Fig. 23, the production management device 20 selects a predetermined combination from among a plurality of combinations based on a coefficient set in the part supply device 60 and a numerical value based on the number of times part E is replenished (hereinafter referred to as a replenishment load point). The coefficient of the part supply device 60 is set in advance based on productivity, etc., and stored in the memory unit 25. Note that in the coefficient table shown in Fig. 22, the smaller the coefficient numerical value, the higher the productivity, and the larger the coefficient numerical value, the lower the productivity.

生産管理装置２０は、部品供給装置６０に設定された係数と部品Ｅの補給回数とを乗算した数値を、補給負荷ポイントとして取得するとともに、取得した補給負荷ポイントが最も小さい組み合わせを、所定の組み合わせとして選択する。The production management device 20 obtains a supply load point by multiplying the coefficient set in the part supply device 60 by the number of times part E is replenished, and selects the combination with the smallest obtained supply load point as the specified combination.

ここで、図２０に示す例の４つの組み合わせについて、補給負荷ポイントにより所定の組み合わせを選択する例について説明する。この場合、１３インチ対応のＣＦ６０ｃと「ＡＡＡＡ」の部品Ｅとの組み合わせでは、補給負荷ポイントが３×１５＝４５となる。１３インチ対応のＣＦ６０ｃと「ＢＢＢＢ」の部品Ｅとの組み合わせでは、補給負荷ポイントが３×２．５＝７．５となる。１５インチ対応のＣＦ６０ｃと「ＡＡＡＡ」の部品Ｅとの組み合わせでは、補給負荷ポイントが２×１５＝３０となる。１３インチ対応のＣＦ６０ｃと「ＢＢＢＢ」の部品Ｅとの組み合わせでは、補給負荷ポイントが２×２．５＝５となる。この場合、補給負荷ポイントが最も小さい１３インチ対応のＣＦ６０ｃと「ＢＢＢＢ」の部品Ｅとの組み合わせが、部品実装装置１３で使用される組み合わせとして選択される。そして、「ＢＢＢＢ」の部品Ｅが、生産プログラム２５ａに追加登録または置換登録される。Here, an example of selecting a predetermined combination based on the supply load point will be described for the four combinations shown in FIG. 20. In this case, the supply load point is 3×15=45 for the combination of 13-inch compatible CF60c and "AAAA" component E. The supply load point is 3×2.5=7.5 for the combination of 13-inch compatible CF60c and "BBBB" component E. The supply load point is 2×15=30 for the combination of 15-inch compatible CF60c and "AAAA" component E. The supply load point is 2×2.5=5 for the combination of 13-inch compatible CF60c and "BBBB" component E. In this case, the combination of 13-inch compatible CF60c and "BBBB" component E, which has the smallest supply load point, is selected as the combination to be used by the component mounting device 13. Then, "BBBB" component E is added or replaced in the production program 25a.

本実施形態では、以上のように、適合情報２５ｅに基づいて、部品実装装置１３で使用される生産プログラム２５ａが作成される。このため、配置の制限が発生する収納形態の部品Ｅが生産プログラム２５ａに登録されたり、不良が発生しやすい収納形態の部品Ｅが生産プログラム２５ａに登録されたりすることを回避することができる。また、リール径が大きいリールＲの部品Ｅを生産プログラム２５ａに登録して部品Ｅの補給頻度を低くすることができる。In this embodiment, as described above, the production program 25a used by the component mounting device 13 is created based on the compatibility information 25e. This makes it possible to avoid registering components E with a storage configuration that restricts placement in the production program 25a, or components E with a storage configuration that is prone to defects in the production program 25a. In addition, components E on reels R with a large reel diameter can be registered in the production program 25a to reduce the frequency of replenishment of components E.

なお、生産プログラム２５ａの作成の段階から、基板の生産を開始する準備として部品供給装置６０および部品Ｅなどを部品実装装置１３に段取りする生産準備の段階までには、所定の期間（１カ月など）が経過している場合がある。この場合、生産準備の段階では、部品実装装置１３で使用される組み合わせとして選択した部品供給装置６０の在庫が存在しない場合もある。このため、生産管理装置２０は、生産準備の段階で、部品実装装置１３で使用される組み合わせを再び選択する。 Note that a certain period of time (such as one month) may have passed between the stage of creating the production program 25a and the stage of production preparation in which the component supply device 60 and components E, etc. are arranged in the component mounting device 13 in preparation for starting board production. In this case, at the production preparation stage, the component supply device 60 selected as the combination to be used by the component mounting device 13 may not be in stock. For this reason, the production management device 20 reselects the combination to be used by the component mounting device 13 at the production preparation stage.

具体的には、生産管理装置２０は、生産準備の段階で、適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅと、部品Ｅの包装形態と適合しかつ部品実装装置１３で使用可能な部品供給装置６０との組み合わせを取得し、取得した組み合わせのうちから、所定の組み合わせを、部品実装装置１３で使用する組み合わせとして再び選択する。この際、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅに対して、生産プログラム２５ａの作成の段階と同様に、優先度または補給負荷ポイントに基づいて組み合わせを選択する処理を行う。生産プログラム２５ａの作成の段階で選択した部品供給装置６０の在庫が存在する場合、生産プログラム２５ａの作成の段階で選択した組み合わせと同一の組み合わせが選択される。また、生産プログラム２５ａの作成の段階で選択した部品供給装置６０の在庫が存在しない場合、生産プログラム２５ａの作成の段階で選択した組み合わせと異なる組み合わせが選択される。Specifically, in the production preparation stage, the production management device 20 acquires a combination of the part E registered in the production program 25a and the part supply device 60 that is compatible with the packaging form of the part E and can be used in the part mounting device 13 based on the compatibility information 25e, and selects a predetermined combination from the acquired combinations as a combination to be used in the part mounting device 13. At this time, the production management device 20 performs a process of selecting a combination for the part E registered in the production program 25a based on the priority or the supply load point, as in the production program 25a creation stage. If the part supply device 60 selected in the production program 25a creation stage is in stock, the same combination as the combination selected in the production program 25a creation stage is selected. Also, if the part supply device 60 selected in the production program 25a creation stage is not in stock, a combination different from the combination selected in the production program 25a creation stage is selected.

そして、生産管理装置２０による指示に基づいて、選択された組み合わせの部品供給装置６０と部品Ｅとが作業者Ｗにより準備されて、部品実装装置１３に取り付けられる。 Then, based on instructions from the production management device 20, the selected combination of component supply device 60 and component E is prepared by worker W and attached to the component mounting device 13.

（基板の生産中の段階での部品供給装置の変更）
図２４に示すように、非自動化ライン１０ａにおいて、基板の生産中の段階で、部品実装装置１３で使用される部品供給装置６０が変更される場合がある。図２４に示す例では、部品実装装置１３で使用される部品供給装置６０がＡＬＦ６０ｂから通常フィーダ６０ａに変更される場合を示している。部品供給装置６０が変更された場合、部品実装装置１３は、部品供給装置６０が変更されたことを検出するとともに、変更後の部品供給装置６０の情報を含む変更検知情報を送信する。部品実装装置１３から変更検知情報を受信すると、生産管理装置２０は、部品供給装置６０の変更可否を作業者Ｗの携帯端末Ｗ１に問い合わせる。そして、変更可能な場合、生産管理装置２０は、変更後の部品供給装置６０に基づいて、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅを選択するとともに、段取り指示装置３０を介して部品保管装置４０などに、選択した部品Ｅの出庫指示を行う。 (Changing component supply devices during PCB production)
As shown in FIG. 24, in the non-automated line 10a, the component supply device 60 used by the component mounting device 13 may be changed during the production of the board. In the example shown in FIG. 24, the component supply device 60 used by the component mounting device 13 is changed from the ALF 60b to the normal feeder 60a. When the component supply device 60 is changed, the component mounting device 13 detects that the component supply device 60 has been changed and transmits change detection information including information on the changed component supply device 60. When the change detection information is received from the component mounting device 13, the production management device 20 inquires of the mobile terminal W1 of the worker W whether the component supply device 60 can be changed. If the change is possible, the production management device 20 selects a part E that is compatible with the changed component supply device 60 based on the changed component supply device 60, and issues a warehouse release instruction for the selected part E to the component storage device 40 or the like via the setup instruction device 30.

本実施形態では、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに部品Ｅを追加して登録した場合に、基板の生産中の段階で、部品実装装置１３で部品供給装置６０を変更したことが検出された場合、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅから選択する。生産管理装置２０は、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅを、適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅから選択する。この際、生産管理装置２０は、組み合わせが複数存在する場合、生産プログラム２５ａの作成の段階と同様に、優先度または補給負荷ポイントに基づいて組み合わせを選択する。In this embodiment, when a component E is added and registered in the production program 25a, if the production management device 20 detects that the component supply device 60 has been changed in the component mounting device 13 during the production stage of the board, the production management device 20 selects a component E that is compatible with the changed component supply device 60 from the components E registered in the production program 25a. The production management device 20 selects a component E that is compatible with the changed component supply device 60 from the components E registered in the production program 25a based on the compatibility information 25e. At this time, if there are multiple combinations, the production management device 20 selects a combination based on priority or supply load points, as in the stage of creating the production program 25a.

また、本実施形態では、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換して登録した場合に、基板の生産中の段階で、部品実装装置１３で部品供給装置６０を変更したことが検出された場合、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅを、互換部品データベース２５ｃ、および、適合情報２５ｅに基づいて登録し直す。すなわち、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに置換登録した部品Ｅに対して、生産プログラム２５ａの作成の段階と同様の処理を行う。具体的には、生産管理装置２０は、互換部品データベース２５ｃに基づいて互換部品である部品Ｅを特定する処理と、部品データベース２５ｂに基づいて特定した部品Ｅの収納形態を取得する処理と、適合情報２５ｅに基づいて部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との適合を判定する処理と、を行う。また、生産管理装置２０は、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態と組み合わせが複数存在する場合、所定の組み合わせを選択する処理を行う。In addition, in this embodiment, when the production management device 20 replaces and registers the component E in the production program 25a, if it is detected that the component supply device 60 has been changed in the component mounting device 13 during the production stage of the board, the production management device 20 re-registers the component E that is compatible with the changed component supply device 60 based on the compatible component database 25c and the compatibility information 25e. That is, the production management device 20 performs the same process as the production program 25a creation stage for the component E that has been replaced and registered in the production program 25a. Specifically, the production management device 20 performs a process of identifying the component E that is a compatible part based on the compatible component database 25c, a process of acquiring the storage form of the component E identified based on the component database 25b, and a process of determining the compatibility between the component supply device 60 and the storage form of the component E based on the compatibility information 25e. In addition, when there are multiple combinations of the component supply device 60 and the storage form of the component E, the production management device 20 performs a process of selecting a predetermined combination.

（ログ情報の構成）
たとえば、部品実装システム１００では、生産プログラム２５ａに部品Ｅを追加して登録した場合、生産した基板の実装位置に、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅのうち、いずれの部品Ｅが実装されているかを表すログ情報が記録される。部品実装装置１３は、部品Ｅの基板への実装動作を行う際、基板の実装位置と、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅのうち実装位置に実装された部品Ｅとを関連付けて、ログ情報として記録する。ログ情報は、たとえば、部品実装装置１３から生産管理装置２０に送信されて、生産管理装置２０において管理される。 (Log information configuration)
For example, in the component mounting system 100, when a component E is added and registered in the production program 25a, log information is recorded indicating which of the components E registered in the production program 25a is mounted at the mounting position on the produced board. When mounting the components E on the board, the component mounting device 13 associates the mounting position on the board with the component E mounted at the mounting position among the components E registered in the production program 25a and records it as log information. The log information is, for example, transmitted from the component mounting device 13 to the production management device 20 and managed in the production management device 20.

また、たとえば、部品実装システム１００では、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換して登録した場合には、置換前後の生産プログラム２５ａの名称を互いに異ならせるとともに、生産した基板の識別情報と、生産プログラム２５ａとが関連付けられる。基板の識別情報とは、基板ごとに設定されている基板ＩＤである。生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａを作成した場合、作成した生産プログラム２５ａに所定の名称を設定する。生産管理装置２０は、所定の名称を設定した生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換して登録した場合には、置換後の生産プログラム２５ａに、所定の名称とは異なる名称を設定する。この際、生産管理装置２０は、「Ｖｅｒ．１」および「Ｖｅｒ．２」のように、置換前後の生産プログラム２５ａの関係が識別可能なように、名称を互いに異ならせる。また、生産管理装置２０は、生産した基板の識別情報と、基板の生産に使用された生産プログラム２５ａの名称とを関連付けた状態で、記憶部２５に記憶する。Also, for example, in the component mounting system 100, when the production program 25a is replaced with a component E and registered, the names of the production programs 25a before and after the replacement are made different from each other, and the identification information of the produced board is associated with the production program 25a. The identification information of the board is the board ID set for each board. When the production management device 20 creates the production program 25a, it sets a predetermined name to the created production program 25a. When the production management device 20 replaces the component E in the production program 25a with a predetermined name and registers it, it sets a name different from the predetermined name to the production program 25a after the replacement. At this time, the production management device 20 makes the names different from each other so that the relationship between the production programs 25a before and after the replacement can be identified, such as "Ver. 1" and "Ver. 2". Also, the production management device 20 stores the identification information of the produced board and the name of the production program 25a used to produce the board in the storage unit 25 in an associated state.

（基板の生産に関する処理）
図２５～図３１を参照して、部品実装システム１００による基板の生産に関する処理について説明する。まず、図２５を参照して、生産プログラム２５ａの作成から基板の生産までの各段階について説明する。その後、各段階の詳細な処理について説明する。 (Processing related to the production of circuit boards)
25 to 31, the process related to the production of the board by the component mounting system 100 will be described. First, each stage from the creation of the production program 25a to the production of the board will be described with reference to Fig. 25. Then, the detailed process of each stage will be described.

図２５に示すように、ステップＳ１０１の生産プログラム２５ａの作成段階において、部品実装装置１３で使用される生産プログラム２５ａが生産管理装置２０により作成される。 As shown in FIG. 25, in the production program 25a creation stage of step S101, the production program 25a to be used in the component mounting device 13 is created by the production management device 20.

そして、ステップＳ１０２の生産準備の段階において、生産プログラム２５ａなどに基づいて、基板の生産を開始するための準備が行われる。生産準備の段階では、部品供給装置６０および部品Ｅの部品実装装置１３への段取りなどが行われる。Then, in the production preparation stage of step S102, preparations are made to start the production of the board based on the production program 25a, etc. In the production preparation stage, the component supply device 60 and the component mounting device 13 for the component E are set up, etc.

そして、ステップＳ１０３の生産段階において、基板の生産を開始するための準備が行われた実装ライン１０による基板の生産が行われる。Then, in the production stage of step S103, the boards are produced by the mounting line 10, which has been prepared to start producing the boards.

図２６を参照して、追加登録の場合の生産プログラム２５ａの作成段階の処理について説明する。 Referring to Figure 26, the processing at the creation stage of the production program 25a in the case of additional registration will be explained.

図２６に示すように、ステップＳ１１１において、基板の生産を行う実装ライン１０が作業者Ｗにより決定される。そして、作業者Ｗが生産管理装置２０の設定画面２２ａで所定の操作を行う。その結果、ステップＳ１１２～Ｓ１１７において、決定された実装ライン１０の生産プログラム２５ａの再プログラム処理が生産管理装置２０により行われる。 As shown in Figure 26, in step S111, the mounting line 10 for producing the boards is determined by the worker W. Then, the worker W performs a predetermined operation on the setting screen 22a of the production management device 20. As a result, in steps S112 to S117, the production management device 20 reprograms the production program 25a of the determined mounting line 10.

具体的には、ステップＳ１１２において、部品供給装置６０の部品実装装置１３での配置（すなわち、部品セット位置）が生産管理装置２０により決定される。Specifically, in step S112, the placement of the component supply device 60 at the component mounting device 13 (i.e., the component set position) is determined by the production management device 20.

そして、ステップＳ１１３において、互換部品データベース２５ｃに基づいて、当初生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅを含む互換部品が生産管理装置２０により特定される。Then, in step S113, compatible parts including part E registered in the initial production program 25a are identified by the production management device 20 based on the compatible parts database 25c.

そして、ステップＳ１１４において、部品データベース２５ｂに基づいて、特定された部品Ｅの収納形態が取得される。Then, in step S114, the storage form of the identified part E is obtained based on the part database 25b.

そして、ステップＳ１１５において、適合情報２５ｅに基づいて、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との適合が判定される。 Then, in step S115, the compatibility between the part supply device 60 and the storage form of part E is determined based on the compatibility information 25e.

そして、ステップＳ１１６において、部品実装装置１３で使用される部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせが選択される。ステップＳ１１６では、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせが複数存在する場合、優先度または補給負荷ポイントに基づいて、所定の組み合わせが、部品実装装置１３で使用される組み合わせとして選択される。Then, in step S116, a combination of the component supply device 60 and the storage form of the component E to be used in the component mounting device 13 is selected. In step S116, if there are multiple combinations of the component supply device 60 and the storage form of the component E, a predetermined combination is selected as the combination to be used in the component mounting device 13 based on the priority or the supply load point.

そして、ステップＳ１１７において、組み合わせで選択された部品Ｅが生産プログラム２５ａに登録される。ステップＳ１１７では、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと異なる部品Ｅが選択された場合、生産プログラム２５ａに部品Ｅが追加登録される。なお、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと同一の部品Ｅが選択された場合、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅがそのまま登録される。 Then, in step S117, the parts E selected in the combination are registered in the production program 25a. In step S117, if a part E different from the part E registered in the initial production program 25a is selected, the part E is additionally registered in the production program 25a. Note that if a part E identical to the part E registered in the initial production program 25a is selected, the part E registered in the initial production program 25a is registered as is.

そして、ステップＳ１１８において、生産プログラム２５ａの全ての部品Ｅについて再プログラムが完了したか否かが判断される。生産プログラム２５ａの全ての部品Ｅについて再プログラムが完了していないと判断された場合、ステップＳ１１３に進み、次の部品Ｅについての処理を行う。生産プログラム２５ａの全ての部品Ｅについて再プログラムが完了したと判断された場合、再プログラム処理が終了される。 Then, in step S118, it is determined whether reprogramming has been completed for all parts E in the production program 25a. If it is determined that reprogramming has not been completed for all parts E in the production program 25a, the process proceeds to step S113, where processing is performed for the next part E. If it is determined that reprogramming has been completed for all parts E in the production program 25a, the reprogramming process is terminated.

図２７を参照して、追加登録の場合の生産準備段階の処理について説明する。 Referring to Figure 27, the processing at the production preparation stage in the case of additional registration will be explained.

図２７に示すように、ステップＳ１２１において、部品供給装置６０の在庫情報に基づいて、部品実装装置１３で使用される部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせが生産管理装置２０により再び選択される。この際、生産プログラム２５ａに登録された複数の部品Ｅに対して、部品供給装置６０との組み合わせが取得され、取得された組み合わせのうちから、部品実装装置１３で使用される組み合わせが選択される。As shown in FIG. 27, in step S121, the production management device 20 again selects a combination of the component supply device 60 to be used by the component mounting device 13 and the storage form of the component E based on the inventory information of the component supply device 60. At this time, combinations with the component supply device 60 are obtained for multiple components E registered in the production program 25a, and a combination to be used by the component mounting device 13 is selected from the obtained combinations.

そして、ステップＳ１２２において、選択された組み合わせの部品供給装置６０および部品Ｅの段取り指示が生産管理装置２０および段取り指示装置３０により行われる。ステップＳ１２２では、生産管理装置２０から段取り指示装置３０に、段取りすべき部品供給装置６０および部品Ｅの情報が送信される。そして、段取り指示装置３０から部品保管装置４０および作業者Ｗの携帯端末Ｗ１などに、部品供給装置６０および部品Ｅを段取りするための指示が送信される。作業者Ｗは、段取り指示装置３０からの指示に基づいて、部品供給装置６０および部品Ｅを準備する。Then, in step S122, a setup instruction for the selected combination of part supply device 60 and part E is issued by production management device 20 and setup instruction device 30. In step S122, information on the part supply device 60 and part E to be setup is transmitted from production management device 20 to setup instruction device 30. Then, instructions to setup the part supply device 60 and part E are transmitted from setup instruction device 30 to part storage device 40 and mobile terminal W1 of worker W, etc. Worker W prepares the part supply device 60 and part E based on the instructions from setup instruction device 30.

そして、ステップＳ１２３において、準備された部品Ｅの部品供給装置６０への取り付けが作業者Ｗにより行われる。この作業は、作業エリアＡにおいて、準備された全ての部品Ｅに対して行われる。Then, in step S123, the prepared parts E are attached to the part supply device 60 by the worker W. This work is performed for all of the prepared parts E in the work area A.

そして、ステップＳ１２４において、部品Ｅを取り付けた部品供給装置６０の部品実装装置１３への取り付けが行われる。部品実装装置１３が自動化非対応のものであれば、部品Ｅを取り付けた部品供給装置６０（通常フィーダ６０ａまたはＡＬＦ６０ｂ）が、作業者Ｗにより作業エリアＡから部品実装装置１３まで搬送されて、作業者Ｗにより部品実装装置１３に取り付けられる。部品実装装置１３が自動化対応のものであれば、部品Ｅを取り付けた部品供給装置６０（ＣＦ６０ｃ）が、搬送ロボット８０により作業エリアＡから部品実装装置１３まで搬送されて、搬送ロボット８０により部品実装装置１３に取り付けられる。そして、基板の生産準備が完了される。Then, in step S124, the component supply device 60 with the component E attached is attached to the component mounting device 13. If the component mounting device 13 is not compatible with automation, the component supply device 60 (normal feeder 60a or ALF 60b) with the component E attached is transported from the work area A to the component mounting device 13 by the worker W, and is attached to the component mounting device 13 by the worker W. If the component mounting device 13 is compatible with automation, the component supply device 60 (CF 60c) with the component E attached is transported from the work area A to the component mounting device 13 by the transport robot 80, and is attached to the component mounting device 13 by the transport robot 80. Then, preparation for production of the board is completed.

図２８を参照して、追加登録の場合の生産段階の処理について説明する。 Referring to Figure 28, the production stage processing in the case of additional registration will be explained.

基板の生産準備の完了後、基板の生産が開始されると、図２８に示すように、ステップＳ１３１において、部品供給装置６０の部品実装装置１３での変更が検出された否かが生産管理装置２０により判断される。部品供給装置６０の部品実装装置１３での変更が検出されていないと判断された場合、ステップＳ１３４に進む。部品供給装置６０の部品実装装置１３での変更が検出されたと判断された場合、ステップＳ１３２に進む。After preparation for production of the board is completed and production of the board is started, as shown in FIG. 28, in step S131, the production management device 20 determines whether a change has been detected in the component mounting device 13 of the component supply device 60. If it is determined that a change has not been detected in the component mounting device 13 of the component supply device 60, the process proceeds to step S134. If it is determined that a change has been detected in the component mounting device 13 of the component supply device 60, the process proceeds to step S132.

そして、ステップＳ１３２において、変更後の部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせが生産管理装置２０により選択される。ステップＳ１３２では、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅが、適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅから選択される。Then, in step S132, a combination of the changed part supply device 60 and the storage form of the part E is selected by the production management device 20. In step S132, a part E that is compatible with the changed part supply device 60 is selected from the parts E registered in the production program 25a based on the compatibility information 25e.

そして、ステップＳ１３３において、選択された組み合わせの部品Ｅの段取り指示が生産管理装置２０および段取り指示装置３０により行われる。ステップＳ１３２では、生産管理装置２０から段取り指示装置３０に、段取りすべき部品Ｅの情報が送信される。そして、段取り指示装置３０から部品保管装置４０および作業者Ｗの携帯端末Ｗ１などに、部品Ｅを段取りするための指示が送信される。作業者Ｗは、段取り指示装置３０からの指示に基づいて、部品Ｅを準備し、部品実装装置１３に取り付ける。Then, in step S133, a setup instruction for the selected combination of parts E is issued by the production management device 20 and the setup instruction device 30. In step S132, information on parts E to be setup is sent from the production management device 20 to the setup instruction device 30. Then, instructions to setup parts E are sent from the setup instruction device 30 to the part storage device 40 and the mobile terminal W1 of the worker W, etc. Based on the instructions from the setup instruction device 30, the worker W prepares parts E and attaches them to the component mounting device 13.

そして、ステップＳ１３４において、予め設定された枚数の基板の生産が完了したか否かが判断される。予め設定された枚数の基板の生産が完了していないと判断された場合、ステップＳ１３１に進み、基板の生産が継続される。予め設定された枚数の基板の生産が完了したと判断された場合、生産段階の処理が終了される。Then, in step S134, it is determined whether or not the production of the preset number of boards has been completed. If it is determined that the production of the preset number of boards has not been completed, the process proceeds to step S131, where the production of the boards continues. If it is determined that the production of the preset number of boards has been completed, the production stage processing is terminated.

図２９を参照して、置換登録の場合の生産プログラム２５ａの作成段階の処理について説明する。なお、図２６のフローチャートと同一の処理には、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 With reference to Figure 29, the process of the creation stage of the production program 25a in the case of replacement registration will be described. Note that the same processes as those in the flowchart of Figure 26 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof will be omitted.

図２９に示すように、ステップＳ１１１～Ｓ１１６およびＳ１１８において、図２６のフローチャートと同一の処理が行われる。As shown in Figure 29, in steps S111 to S116 and S118, the same processing as in the flowchart of Figure 26 is performed.

また、ステップＳ１１７ａにおいて、組み合わせで選択された部品Ｅが生産プログラム２５ａに登録される。ステップＳ１１７ａでは、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと異なる部品Ｅが選択された場合、生産プログラム２５ａに部品Ｅが置換登録される。なお、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと同一の部品Ｅが選択された場合、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅがそのまま登録される。 In addition, in step S117a, the part E selected in the combination is registered in the production program 25a. In step S117a, if a part E different from the part E registered in the initial production program 25a is selected, the part E is registered in the production program 25a as a replacement. Note that, if a part E identical to the part E registered in the initial production program 25a is selected, the part E registered in the initial production program 25a is registered as is.

図３０を参照して、置換登録の場合の生産準備段階の処理について説明する。なお、図２７のフローチャートと同一の処理には、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 With reference to Figure 30, the process of the production preparation stage in the case of replacement registration will be described. Note that the same processes as those in the flowchart of Figure 27 are given the same reference numerals and detailed descriptions thereof will be omitted.

図３０に示すように、ステップＳ１２２～Ｓ１２４において、図２７のフローチャートと同一の処理が行われる。As shown in Figure 30, steps S122 to S124 perform the same processing as in the flowchart of Figure 27.

また、ステップＳ１２１ａにおいて、部品供給装置６０の在庫情報に基づいて、部品実装装置１３で使用される部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせが生産管理装置２０により再び選択される。この際、生産プログラム２５ａに登録された１つの部品Ｅに対して、部品供給装置６０との組み合わせが取得され、取得された組み合わせのうちから、部品実装装置１３で使用される組み合わせが選択される。In step S121a, the production management device 20 again selects a combination of the component supply device 60 and the storage form of the component E to be used by the component mounting device 13 based on the inventory information of the component supply device 60. At this time, a combination with the component supply device 60 is obtained for one component E registered in the production program 25a, and the combination to be used by the component mounting device 13 is selected from the obtained combinations.

図３１を参照して、置換登録の場合の生産準備段階の処理について説明する。なお、図２８のフローチャートと同一の処理には、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 With reference to Figure 31, the process of the production preparation stage in the case of replacement registration will be described. Note that the same processes as those in the flowchart of Figure 28 are given the same reference numerals and detailed descriptions thereof will be omitted.

図３１に示すように、ステップＳ１３１、Ｓ１３３およびＳ１３４において、図２８のフローチャートと同一の処理が行われる。一方、ステップＳ１３１において、部品供給装置６０の部品実装装置１３での変更が検出されたと判断された場合、ステップＳ１４１～Ｓ１４５において、図２９の生産プログラム２５ａの作成段階のステップＳ１１３～Ｓ１１７ａと同様の処理が行われる。As shown in Figure 31, in steps S131, S133 and S134, the same processing as in the flowchart of Figure 28 is performed. On the other hand, if it is determined in step S131 that a change has been detected in the component mounting device 13 of the component supply device 60, in steps S141 to S145, processing similar to steps S113 to S117a in the creation stage of the production program 25a in Figure 29 is performed.

具体的には、ステップＳ１４１において、互換部品データベース２５ｃに基づいて、生産プログラム２５ａに置換登録された部品Ｅを含む互換部品が生産管理装置２０により特定される。Specifically, in step S141, compatible parts including part E registered as replacement in the production program 25a are identified by the production management device 20 based on the compatible parts database 25c.

そして、ステップＳ１４２において、部品データベース２５ｂに基づいて、特定された部品Ｅの収納形態が取得される。Then, in step S142, the storage form of the identified part E is obtained based on the part database 25b.

そして、ステップＳ１４３において、適合情報２５ｅに基づいて、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との適合が判定される。この際、変更後の部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態とを適合情報２５ｅに適用することにより、変更後の部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との適合が判定される。Then, in step S143, the compatibility between the component supply device 60 and the storage form of component E is determined based on the compatibility information 25e. At this time, the compatibility between the component supply device 60 and the storage form of component E after the change is determined by applying the component supply device 60 and the storage form of component E after the change to the compatibility information 25e.

そして、ステップＳ１４４において、部品実装装置１３で使用される部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせが選択される。ステップＳ１４４では、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせが複数存在する場合、優先度または補給負荷ポイントに基づいて、所定の組み合わせが、部品実装装置１３で使用される組み合わせとして選択される。Then, in step S144, a combination of the component supply device 60 and the storage form of the component E to be used in the component mounting device 13 is selected. In step S144, if there are multiple combinations of the component supply device 60 and the storage form of the component E, a predetermined combination is selected as the combination to be used in the component mounting device 13 based on the priority or the supply load point.

そして、ステップＳ１４５において、組み合わせで選択された部品Ｅが生産プログラム２５ａに登録される。ステップＳ１４５では、生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと異なる部品Ｅが選択された場合、生産プログラム２５ａに部品Ｅが置換登録される。なお、生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと同一の部品Ｅが選択された場合、生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅがそのまま登録される。 Then, in step S145, the part E selected in the combination is registered in the production program 25a. In step S145, if a part E different from the part E registered in the production program 25a is selected, the part E is registered in the production program 25a as a replacement. Note that if a part E identical to the part E registered in the production program 25a is selected, the part E registered in the production program 25a is registered as is.

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。 (Effects of this embodiment)
In this embodiment, the following effects can be obtained.

本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０を、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態とが適合するか否かに関する適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録するように構成する。これにより、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性（適合性）を考慮して、部品Ｅを生産プログラム２５ａに登録することができる。その結果、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを抑制することができる。また、ユーザが部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性を考慮して、部品Ｅを生産プログラム２５ａに登録する作業を行うことも考えられるが、ユーザが部品Ｅを生産プログラム２５ａに手動で登録する作業を行う場合、ユーザが作業を行う手間が発生するとともに、ユーザの誤作業による登録ミスが発生するおそれがある。これに対して、生産管理装置２０により、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性を考慮して、部品Ｅを生産プログラム２５ａに登録することができるので、ユーザが作業を行う手間を省くことができるとともに、ユーザの誤作業による登録ミスが発生することを回避することができる。In this embodiment, as described above, the production management device 20 is configured to register the part E in the production program 25a based on the compatibility information 25e regarding whether the part supply device 60 and the storage form of the part E are compatible. This allows the part E to be registered in the production program 25a taking into account the compatibility (compatibility) between the part supply device 60 and the storage form of the part E. As a result, it is possible to prevent the board from being produced efficiently due to poor compatibility between the part supply device 60 and the storage form of the part E. In addition, it is possible for the user to register the part E in the production program 25a taking into account the compatibility between the part supply device 60 and the storage form of the part E. However, when the user manually registers the part E in the production program 25a, the user is required to perform the work, and there is a risk of a registration error due to a user's mistake. In response to this, the production management device 20 can register part E in the production program 25a taking into consideration the compatibility between the part supply device 60 and the storage form of part E, thereby saving the user the trouble of performing the work and preventing registration errors due to user errors.

また、本実施形態では、上記のように、部品Ｅの収納形態は、テープ部品のリールＲのリール径、テープ部品のテープ材質、および、収納部の種類を含む。これにより、部品供給装置６０と、テープ部品のリールＲのリール径、テープ部品のテープ材質、および、収納部の種類を含む部品Ｅの収納形態との相性（適合性）を考慮して、部品Ｅを生産プログラム２５ａに登録することができる。たとえば、部品供給装置６０と、テープ部品のリールＲのリール径との相性を考慮する場合、部品供給装置６０で使用できないリール径のリールＲのテープ部品が生産プログラム２５ａに登録されることを抑制することができるので、部品供給装置６０で使用できないリール径のリールＲのテープ部品が誤って準備されることに起因して、準備のやり直しが発生することを抑制することができる。また、たとえば、部品供給装置６０と、テープ部品のテープ材質との相性を考慮する場合、部品供給装置６０で使用すると品質不良が発生しやすいテープ材質のテープ部品が生産プログラム２５ａに登録されることを抑制することができるので、部品供給装置６０で使用すると品質不良が発生しやすいテープ材質のテープ部品が使用されることに起因して、品質不良が発生することを抑制することができる。また、たとえば、部品供給装置６０と、収納部の種類との相性を考慮する場合、部品供給装置６０で使用できない種類の収納部の部品Ｅが誤って準備されることに起因して、準備のやり直しが発生することを抑制することができる。 In addition, in this embodiment, as described above, the storage form of the part E includes the reel diameter of the reel R of the tape component, the tape material of the tape component, and the type of storage section. This allows the part E to be registered in the production program 25a in consideration of the compatibility (compatibility) between the part supply device 60 and the storage form of the part E, including the reel diameter of the reel R of the tape component, the tape material of the tape component, and the type of storage section. For example, when considering the compatibility between the part supply device 60 and the reel diameter of the reel R of the tape component, it is possible to prevent a tape component of a reel R with a reel diameter that cannot be used with the part supply device 60 from being registered in the production program 25a, so that it is possible to prevent the occurrence of redoing preparation due to the erroneous preparation of a tape component of a reel R with a reel diameter that cannot be used with the part supply device 60. Furthermore, for example, when the compatibility between the component supplying device 60 and the tape material of the tape component is taken into consideration, it is possible to prevent the registration of tape components made of a tape material that is likely to cause quality defects when used in the component supplying device 60 from the production program 25a, thereby preventing quality defects from occurring due to the use of tape components made of a tape material that is likely to cause quality defects when used in the component supplying device 60. Furthermore, for example, when the compatibility between the component supplying device 60 and the type of storage unit is taken into consideration, it is possible to prevent the need to redo preparation due to the erroneous preparation of a storage unit component E of a type that cannot be used with the component supplying device 60.

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、適合情報２５ｅに基づいて、互いに適合する部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との組み合わせを取得するとともに、組み合わせが複数存在する場合、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを、部品実装装置１３で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録するように構成されている。これにより、組み合わせが複数存在する場合にも、部品供給装置６０と収納形態が適合する部品Ｅを容易に生産プログラム２５ａに登録することができるので、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性（適合性）が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを容易に抑制することができる。In addition, in this embodiment, as described above, the production management device 20 is configured to obtain a combination of a compatible component supply device 60 and a storage form of the component E based on the compatibility information 25e, and when there are multiple combinations, select a predetermined combination from the multiple combinations as a combination to be used by the component mounting device 13, and register the component E of the selected combination in the production program 25a. As a result, even when there are multiple combinations, the component E whose storage form is compatible with the component supply device 60 can be easily registered in the production program 25a, so that it is easy to prevent the inability to efficiently produce boards due to poor compatibility (compatibility) between the component supply device 60 and the storage form of the component E.

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、部品供給装置６０の優先度および部品Ｅの補給回数に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択するように構成されている。これにより、複数の組み合わせのうちから、生産性が高い所定の組み合わせを、部品実装装置１３で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録することができる。その結果、基板の生産をより効率的に行うことができる。 In addition, in this embodiment, as described above, the production management device 20 is configured to select a predetermined combination from among multiple combinations based on the priority of the component supply device 60 and the number of times components E are replenished. This allows a predetermined combination with high productivity to be selected from among the multiple combinations as a combination to be used by the component mounting device 13, and the components E of the selected combination to be registered in the production program 25a. As a result, board production can be carried out more efficiently.

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、部品供給装置６０に設定された係数と部品Ｅの補給回数とに基づく数値に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択するように構成されている。このように構成しても、複数の組み合わせのうちから、生産性が高い所定の組み合わせを、部品実装装置１３で使用する組み合わせとして選択し、選択した組み合わせの部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録することができる。その結果、基板の生産をより効率的に行うことができる。 In addition, in this embodiment, as described above, the production management device 20 is configured to select a predetermined combination from among multiple combinations based on a numerical value based on the coefficient set in the component supply device 60 and the number of times components E are replenished. Even with this configuration, a predetermined combination with high productivity can be selected from among multiple combinations as the combination to be used by the component mounting device 13, and the components E of the selected combination can be registered in the production program 25a. As a result, board production can be carried out more efficiently.

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、収納形態が異なる電気的な互換部品に関する互換部品データベース２５ｃに基づいて、収納形態が異なる部品Ｅを特定し、特定した部品Ｅの収納形態を取得し、取得した部品Ｅの収納形態および適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録するように構成されている。これにより、収納形態が異なる部品Ｅのうちから、部品供給装置６０と相性（適合性）が良い部品Ｅを容易に選択することができるので、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性が悪いことに起因して、基板の生産を効率的に行えなくなることを容易に抑制することができる。In addition, in this embodiment, as described above, the production management device 20 is configured to identify parts E having different storage forms based on the compatible parts database 25c related to electrically compatible parts having different storage forms, acquire the storage form of the identified parts E, and register parts E in the production program 25a based on the acquired storage form and compatibility information 25e of parts E. This makes it possible to easily select parts E having good compatibility (compatibility) with the part supply device 60 from among the parts E having different storage forms, and therefore makes it easy to prevent the inability to efficiently produce boards due to incompatibility between the part supply device 60 and the storage form of the parts E.

また、本実施形態では、上記のように、互換部品データベース２５ｃは、互換部品がグループごとに登録されるデータベースである。生産管理装置２０は、互換部品データベース２５ｃから、収納形態が異なる部品Ｅを検索し、検索した部品Ｅの収納形態を取得するように構成されている。これにより、互換部品データベース２５ｃにより収納形態が異なる部品Ｅを容易に検索して特定することができる。In this embodiment, as described above, the compatible parts database 25c is a database in which compatible parts are registered by group. The production management device 20 is configured to search for parts E with different storage forms from the compatible parts database 25c and acquire the storage form of the searched parts E. This makes it possible to easily search for and identify parts E with different storage forms using the compatible parts database 25c.

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、当初生産プログラム２５ａに登録されていた部品Ｅと異なる部品Ｅが選択された場合、選択された部品Ｅを追加または置換するように、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録するように構成されている。これにより、生産プログラム２５ａに部品Ｅを追加するように登録する場合、複数の部品Ｅを生産プログラム２５ａに登録することができるので、使用する部品供給装置６０が変更される場合などにも、柔軟に対応することができる。また、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換するように登録する場合、１つの部品Ｅだけを生産プログラム２５ａに登録することができるので、部品Ｅの出庫処理などを、簡単にすることができる。 In addition, in this embodiment, as described above, the production management device 20 is configured to register part E in the production program 25a so that when a part E different from the part E initially registered in the production program 25a is selected, the selected part E is added or replaced. This allows multiple parts E to be registered in the production program 25a when registering to add part E to the production program 25a, making it possible to flexibly respond to cases such as when the part supply device 60 to be used is changed. Also, when registering to replace part E in the production program 25a, only one part E can be registered in the production program 25a, making it possible to simplify the shipping process of part E.

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに部品Ｅを追加して登録した場合に、基板の生産中の段階で、部品実装装置１３で部品供給装置６０を変更したことが検出された場合、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅを、適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅから選択するように構成されている。これにより、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅを、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅから選択することができるので、生産プログラム２５ａを書き換える（部品Ｅを登録し直す）必要が無い。その結果、基板の生産中の段階での部品供給装置６０の変更に、容易に対応することができる。 In addition, in this embodiment, as described above, when the production management device 20 adds and registers a component E in the production program 25a, if it is detected that the component supply device 60 has been changed in the component mounting device 13 during the production stage of the board, the production management device 20 is configured to select a component E that is compatible with the changed component supply device 60 from the components E registered in the production program 25a based on the compatibility information 25e. This makes it possible to select a component E that is compatible with the changed component supply device 60 from the components E registered in the production program 25a, so there is no need to rewrite the production program 25a (re-register the component E). As a result, it is possible to easily respond to changes in the component supply device 60 during the production stage of the board.

また、本実施形態では、上記のように、生産管理装置２０は、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換して登録した場合に、基板の生産中の段階で、部品実装装置１３で部品供給装置６０を変更したことが検出された場合、変更後の部品供給装置６０に適合する部品Ｅを、収納形態が異なる電気的な互換部品に関する互換部品データベース２５ｃ、および、適合情報２５ｅに基づいて登録し直すように構成されている。これにより、互換部品データベース２５ｃおよび適合情報２５ｅに基づいて部品Ｅを登録し直すことができるので、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換して登録した場合にも、基板の生産中の段階での部品供給装置６０の変更に、容易に対応することができる。In addition, in this embodiment, as described above, the production management device 20 is configured to re-register a component E that is compatible with the changed component supply device 60 based on the compatible component database 25c and the compatibility information 25e regarding electrically compatible components with different storage forms, if the component E is replaced and registered in the production program 25a and the component supply device 60 is changed in the component mounting device 13 during the production of the board, if this is detected. This allows the component E to be re-registered based on the compatible component database 25c and the compatibility information 25e, so that even if the component E is replaced and registered in the production program 25a, it is possible to easily respond to a change in the component supply device 60 during the production of the board.

また、本実施形態では、上記のように、生産プログラム２５ａに部品Ｅを追加して登録した場合、生産した基板の実装位置に、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅのうち、いずれの部品Ｅが実装されているかを表すログ情報が記録されるように構成されている。これにより、ログ情報に基づいて、生産した基板の実装位置に、生産プログラム２５ａに登録された部品Ｅのうち、いずれの部品Ｅが実装されているかを、事後的に確認することができるので、生産プログラム２５ａに部品Ｅを追加して登録した場合にも、トレーサビリティ（追跡可能性）を確保することができる。 In addition, in this embodiment, as described above, when a component E is added and registered in the production program 25a, log information indicating which of the components E registered in the production program 25a is mounted at the mounting position of the produced board is recorded. This makes it possible to confirm after the fact which of the components E registered in the production program 25a is mounted at the mounting position of the produced board based on the log information, so that traceability can be ensured even when a component E is added and registered in the production program 25a.

また、本実施形態では、上記のように、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換して登録した場合に、置換前後の生産プログラム２５ａの名称を互いに異ならせるとともに、生産した基板の識別情報と、生産プログラム２５ａとが関連付けられるように構成されている。これにより、生産した基板の識別情報に基づいて、基板の生産に使用した生産プログラム２５ａを特定することができるので、特定した生産プログラム２５ａに基づいて、基板の実装位置にいずれの部品Ｅが実装されているかを、事後的に確認することができる。その結果、生産プログラム２５ａに部品Ｅを置換して登録した場合にも、トレーサビリティ（追跡可能性）を確保することができる。 In addition, in this embodiment, as described above, when the production program 25a is replaced with the component E and registered, the names of the production program 25a before and after the replacement are made different from each other, and the identification information of the produced board is associated with the production program 25a. This makes it possible to identify the production program 25a used to produce the board based on the identification information of the produced board, so that it is possible to confirm after the fact which component E is mounted at the mounting position of the board based on the identified production program 25a. As a result, even when the production program 25a is replaced with the component E and registered, traceability can be ensured.

また、本実施形態では、上記のように、部品供給装置６０は、ユーザにより部品実装装置１３に搬送される通常フィーダ６０ａおよびＡＬＦ６０ｂと、搬送ロボットにより部品実装装置１３に搬送されるＣＦ６０ｃと、を含み、生産管理装置２０は、通常フィーダ６０ａ、ＡＬＦ６０ｂおよびＣＦ６０ｃを含む部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態とが適合するか否かに関する適合情報２５ｅに基づいて、生産プログラム２５ａに部品Ｅを登録するように構成されている。これにより、通常フィーダ６０ａおよびＡＬＦ６０ｂとＣＦ６０ｃとが存在するために、部品供給装置６０と部品Ｅの包装形態との組み合わせが多様になりやすい場合において、部品供給装置６０と部品Ｅの収納形態との相性を考慮して、部品Ｅを生産プログラム２５ａに登録することができる。In addition, in this embodiment, as described above, the component supply device 60 includes the normal feeder 60a and the ALF 60b that are transported to the component mounting device 13 by the user, and the CF 60c that is transported to the component mounting device 13 by the transport robot, and the production management device 20 is configured to register the component E in the production program 25a based on the compatibility information 25e regarding whether the component supply device 60 including the normal feeder 60a, the ALF 60b, and the CF 60c is compatible with the storage form of the component E. As a result, in a case where the combination of the component supply device 60 and the packaging form of the component E is likely to be diverse due to the existence of the normal feeder 60a, the ALF 60b, and the CF 60c, the component E can be registered in the production program 25a in consideration of the compatibility between the component supply device 60 and the storage form of the component E.

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。 (Modification)
It should be noted that the embodiments disclosed herein are illustrative and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is indicated by the claims, not by the description of the embodiments above, and further includes all modifications (variations) within the meaning and scope of the claims.

たとえば、上記実施形態では、非自動化ラインと自動化ラインとが設けられた部品実装システムに、本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明は、非自動化ラインのみが設けられた部品実装システム、または、自動化ラインのみが設けられた部品実装システムに、適用されてもよい。また、本発明は、非自動化対応の部品実装装置と、自動化対応との部品実装装置とが混在する混在ラインが設けられた部品実装システムに、適用されてもよい。なお、本発明は、上記実施形態の部品実装システム、および、混在ラインが設けられた部品実装システムのように、非自動化対応の部品実装装置と、自動化対応の部品実装装置とが混在し、多様な部品供給装置が存在する部品実装システムにおいて、特に有効である。For example, in the above embodiment, an example of applying the present invention to a component mounting system having a non-automated line and an automated line is shown, but the present invention is not limited to this. The present invention may be applied to a component mounting system having only a non-automated line, or a component mounting system having only an automated line. The present invention may also be applied to a component mounting system having a mixed line in which non-automated component mounting devices and automated component mounting devices are mixed. Note that the present invention is particularly effective in component mounting systems in which non-automated component mounting devices and automated component mounting devices are mixed and a variety of component supply devices exist, such as the component mounting system of the above embodiment and the component mounting system having a mixed line.

また、上記実施形態では、生産管理装置が、生産プログラムを作成する制御装置として設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、生産管理装置以外（専用のＰＣなど）が、生産プログラムを作成する制御装置として設けられていてもよい。In addition, in the above embodiment, an example was shown in which the production management device is provided as a control device that creates a production program, but the present invention is not limited to this. For example, something other than the production management device (such as a dedicated PC) may be provided as a control device that creates a production program.

また、上記実施形態では、部品の収納形態が、テープ部品のリールのリール径、テープ部品の材質、および、収納部の種類を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、部品の収納形態が、テープ部品のリールのリール径、テープ部品の材質、および、収納部の種類の少なくとも１つを含んでいてもよい。また、部品の収納形態が、テープ部品のリールのリール径、テープ部品の材質、および、収納部の種類以外を含んでいてもよい。 In addition, in the above embodiment, an example was shown in which the storage form of the components includes the reel diameter of the reel of the tape component, the material of the tape component, and the type of storage section, but the present invention is not limited to this. For example, the storage form of the components may include at least one of the reel diameter of the reel of the tape component, the material of the tape component, and the type of storage section. Furthermore, the storage form of the components may include other than the reel diameter of the reel of the tape component, the material of the tape component, and the type of storage section.

また、上記実施形態では、生産管理装置（制御装置）が、部品供給装置の優先度および部品の補給回数に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、制御装置が、部品供給装置の優先度および部品の補給回数の少なくとも一方に基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択してもよい。In the above embodiment, an example was shown in which the production management device (control device) selects a predetermined combination from among multiple combinations based on the priority of the part supply device and the number of times parts are replenished, but the present invention is not limited to this. For example, the control device may select a predetermined combination from among multiple combinations based on at least one of the priority of the part supply device and the number of times parts are replenished.

また、上記実施形態では、生産管理装置（制御装置）が、部品供給装置に設定された係数と部品の補給回数とを乗算した補給負荷ポイントに基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、制御装置が、部品供給装置に設定された係数と部品の補給回数とを乗算する以外の計算方法（加算など）で計算した補給負荷ポイントに基づいて、複数の組み合わせのうちから、所定の組み合わせを選択してもよい。In the above embodiment, an example was shown in which the production management device (control device) selects a predetermined combination from among multiple combinations based on a supply load point obtained by multiplying a coefficient set in the part supply device by the number of times the part is supplied, but the present invention is not limited to this. For example, the control device may select a predetermined combination from among multiple combinations based on a supply load point calculated by a calculation method (such as addition) other than multiplying a coefficient set in the part supply device by the number of times the part is supplied.

また、上記実施形態では、互換部品情報が、互換部品データベースである例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、互換部品を特定可能であれば、互換部品情報が、互換部品データベース以外であってもよい。In addition, in the above embodiment, an example was shown in which the compatible parts information was a compatible parts database, but the present invention is not limited to this. For example, as long as it is possible to identify compatible parts, the compatible parts information may be something other than a compatible parts database.

また、上記実施形態では、適合情報が、適合表である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、部品供給装置と部品の収納形態とが適合するか否かを判定可能であれば、適合情報が、適合表以外であってもよい。また、上記実施形態の適合情報の内容（適合判定）は、一例であり、固定的なものではない。適合情報の内容は、部品実装システムで使用される部品供給装置と部品の収納形態との相性に応じて、適宜設定されればよい。 In addition, in the above embodiment, an example was shown in which the compatibility information was a compatibility table, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the compatibility information may be something other than a compatibility table, so long as it is possible to determine whether or not the component supply device and the component storage form are compatible. Furthermore, the content of the compatibility information (compatibility determination) in the above embodiment is one example and is not fixed. The content of the compatibility information may be set appropriately depending on the compatibility between the component supply device used in the component mounting system and the component storage form.

１３部品実装装置
２０生産管理装置（制御装置）
２５ａ生産プログラム
２５ｃ互換部品データベース（互換部品情報）
２５ｅ適合情報
６０部品供給装置
６０ａ通常フィーダ（第１部品供給装置）
６０ｂオートローディングフィーダ（第１部品供給装置）
６０ｃカセットフィーダ（第２部品供給装置）
８０搬送ロボット
１００部品実装システム
Ｅ部品
Ｒリール
Ｗ作業者（ユーザ） 13 Component mounting device 20 Production management device (control device)
25a Production program 25c Compatible parts database (compatible parts information)
25e Compatibility information 60 Parts supply device 60a Normal feeder (first parts supply device)
60b Autoloading feeder (first component supply device)
60c Cassette feeder (second component supply device)
80 Transport robot 100 Component mounting system E Component R Reel W Worker (user)

Claims

a component mounting device that mounts components supplied from the component supply device onto a board;
a control device that is used in the component mounting device and creates a production program in which the components to be mounted at the mounting positions on the board are registered;
the control device is configured to register the part in the production program based on compatibility information regarding whether the part supply device and a storage form of the part are compatible with each other ;
the control device obtains a combination of the component supply device and the storage form of the components that are compatible with each other based on the compatibility information, and if there are multiple combinations, selects a predetermined combination from the multiple combinations as the combination to be used by the component mounting device based on either the priority of the component supply device, the number of times the components are supplied, or a numerical value based on a coefficient set in the component supply device and the number of times the components are supplied, and is configured to register the components of the selected combination in the production program .

The component mounting system of claim 1, wherein the component storage configuration includes at least one of the reel diameter of the reel of the tape component, the tape material of the tape component, and the type of storage section.

3. The component mounting system according to claim 1 or 2, wherein the control device is configured to identify components having different storage forms based on compatible component information regarding electrically compatible components having different storage forms, obtain the storage forms of the identified components, and register the components in the production program based on the obtained storage forms of the components and the compatibility information.

the compatible parts information is a compatible parts database in which the compatible parts are registered by group,
4. The component mounting system according to claim 3 , wherein the control device is configured to search the compatible component database for the components having different storage configurations, and to acquire the storage configurations of the searched components.

The component mounting system according to any one of claims 1 to 4, wherein the control device is configured to register a component in the production program so as to add or replace the selected component when the component different from the component originally registered in the production program is selected.

a component mounting device that mounts components supplied from the component supply device onto a board;
a control device that is used in the component mounting device and creates a production program in which the components to be mounted at the mounting positions on the board are registered;
the control device is configured to register the part in the production program based on compatibility information regarding whether the part supply device and a storage form of the part are compatible with each other;
the control device is configured to register the part in the production program so as to add or replace the selected part when the part different from the part initially registered in the production program is selected,
a control device that is configured to, when the component is added and registered in the production program, select, if it is detected during production of the board that the component supply device has been changed in the component mounting device, a component that is compatible with the changed component supply device from the components registered in the production program based on the compatibility information.

a component mounting device that mounts components supplied from the component supply device onto a board;
a control device that is used in the component mounting device and creates a production program in which the components to be mounted at the mounting positions on the board are registered;
the control device is configured to register the part in the production program based on compatibility information regarding whether the part supply device and a storage form of the part are compatible with each other;
the control device is configured to register the part in the production program so as to add or replace the selected part when the part different from the part initially registered in the production program is selected,
a control device for controlling a component mounting system configured to, when the control device detects that the component supply device has been changed in the component mounting device during production of the board, re-register the component that is compatible with the changed component supply device based on compatible component information relating to electrically compatible components having different storage forms and the compatibility information when the control device replaces and registers the component in the production program,

7. The component mounting system according to claim 5 or 6, wherein when a component is added and registered in the production program, log information indicating which of the components registered in the production program is mounted at a mounting position on the produced board is recorded.

The component mounting system according to claim 5 or 7, wherein when the component is replaced and registered in the production program, the names of the production programs before and after the replacement are made different from each other , and identification information of the produced board is associated with the production program.

the component supplying device includes a first component supplying device that is transported to the component mounting device by a user, and a second component supplying device that is transported to the component mounting device by a transport robot,
The component mounting system according to any one of claims 1 to 9, wherein the control device is configured to register the components in the production program based on the compatibility information regarding whether the component supply devices, including the first component supply device and the second component supply device, are compatible with a storage form of the components.

mounting components supplied from the component supply device onto a board by the component mounting device;
creating a production program used by the component mounting device, in which the components to be mounted at the mounting positions on the board are registered;
the step of creating the production program includes a step of registering the parts in the production program based on compatibility information regarding whether the part supply device and a storage form of the parts are compatible with each other;
a step of creating the production program for a component mounting device, the step of obtaining a combination of the component supply device and the storage form of the components that are compatible with each other based on the compatibility information, and if a plurality of combinations exist, selecting a predetermined combination from the plurality of combinations as the combination to be used by the component mounting device based on either the priority of the component supply device, the number of times the components are supplied, or a numerical value based on a coefficient set in the component supply device and the number of times the components are supplied, and registering the components of the selected combination in the production program .

12. The component mounting method according to claim 11 , wherein the component storage form includes at least one of a reel diameter of a tape component reel, a tape material of the tape component, and a type of storage section.