JP7651882B2 - シート積載装置及び後処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、排出されたシートを積載するシート積載装置及び後処理装置に関する。

画像形成装置によって画像が形成されたシートを積載するシート積載装置が知られている。シート積載装置は、例えば、シートを排出する排出部（排出ローラー対等）と、排出されたシートを積載する積載トレイと、積載されたシートの量に応じて積載トレイを昇降させる昇降機構と、を備える。また、画像が形成されたシートに後処理を施す後処理部と、後処理が施されたシートを積載する上記のシート積載装置と、を備える後処理装置も知られている。

このようなシート積載装置においては、積載トレイの上面が排出部よりも低い位置にあるため、排出されるシートの先端が垂れ下がる場合がある。その場合、シートが丸まった状態で積載トレイに落下したり、シートの先端が積載トレイに衝突したりすることで、シートの排出及び積載に支障を来たすおそれがある。そこで、従来、排出されるシートの下方において排出方向に突出するガイド部材を設けることが提案されている（例えば、特許文献１乃至４）。

特開２０１９－１４７６７３号公報 特開２０１９－１２７３５５号公報 特開２０００－２８９９０９号公報 特開２００５－２６３４７５号公報

ところが、インクジェット方式の場合、シートが濡れた状態で搬送されることがある。その場合、用紙がガイド部材に擦れることでインクがガイド部材に付着することが考えられる。また、濡れ性の高いシートを用いた場合、摩擦抵抗が大きいため、インクがガイド部材に付着しやすくなる。また、搬送時の負荷が大きくなってしまう。

本発明は、上記事情を考慮し、排出方向に突出するガイド部材とシートとの摩擦を抑制することのできるシート積載装置及び後処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るシート積載装置は、シートを排出する排出部と、前記排出部により排出された前記シートが積載される積載トレイと、エアを送風する送風部と、前記シートの排出時に前記積載トレイの上方の突出位置に突出して前記シートの下面に接触することで前記シートの排出を案内し、所定のタイミングで前記突出位置よりも排出方向上流側の退避位置に退避するガイド部材と、前記ガイド部材の出退と前記送風部の送風を制御する制御部と、を備え、前記ガイド部材は、前記送風部に連結されたエアダクトが内蔵され、上面に開口し前記エアダクトを流れるエアの送風口を有し、前記制御部は、前記シートの排出中に、前記シートの下面に向けて前記エアを送風することを特徴とする。

前記シート積載装置は、前記排出部よりも前記排出方向上流側で前記シートを検知する検知部を備え、前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記突出位置に突出するように前記ガイド部材を制御するように構成されていてもよい。

前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を開始するように前記送風部を制御してもよい。

前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記退避位置に退避するように前記ガイド部材を制御してもよい。

前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を停止するように前記送風部を制御してもよい。

前記制御部は、前記排出部が一度に排出する前記シートの枚数が所定枚数未満である場合にのみ送風するように前記送風部を制御してもよい。

また、本発明に係る後処理装置は、画像が形成された前記シートにステープル処理、シフト処理、中折り処理のいずれか１つ以上の後処理を施す後処理部と、前記後処理部により前記後処理が施された前記シートを前記積載トレイに積載する戦記のいずれかのシート積載装置と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、排出方向に突出するガイド部材とシートとの摩擦を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムの外観を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る後処理装置の内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る昇降機構の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の構成を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るシート積載装置の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成システムの電気的構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係るシート積載制御の流れ図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係る画像形成システム１００について説明する。

最初に、画像形成システム１００の全体の構成について説明する。図１は、画像形成システム１００の外観を示す斜視図である。以下、図１におけるＦｒ側を画像形成システム１００の正面側（前側）とし、左右の向きは画像形成システム１００を正面から見た方向を基準として説明する。各図において、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒ、Ｆｒ、Ｒｒは、それぞれ上、下、左、右、前、後を示す。

画像形成システム１００は、画像形成装置１と、後処理装置１１０と、を備える。画像形成装置１は、例えば、プリンターと、スキャナーと、原稿搬送装置と、を含む複合機である。原稿搬送装置は、スキャナーの読取位置を経由する搬送路に沿って原稿を搬送する。スキャナーは、フラットベッド型のイメージスキャナーであり、原稿を読み取って画像データを生成する。プリンターは、インクジェット方式や電子写真方式等でシートに画像を形成する。後処理装置１１０は、プリンターから搬送されたシートに後処理を施して排出する。

次に、後処理装置１１０の構成について説明する（図１、２参照）。図２は、後処理装置１１０の内部構成を模式的に示す正面図である。後処理装置１１０は、概ね直方体状のハウジング２１を備える。ハウジング２１の右側板の上部には、画像形成装置１から搬送されたシートが受け入れられる受入口２２が設けられている。

ハウジング２１の左側板には、右方に凹んだ凹部２３が設けられている。凹部２３は、左方から見た場合、上下方向に沿う長辺と前後方向に沿う短辺とを有する概ね長方形をなしている。凹部２３は、左側板よりも右方に形成された底部２３Ｂと、底部２３Ｂの前後両端部と左側板との間に形成された前後の側壁部２３Ｓと、底部２３Ｂの上端部と左側板との間に形成された上壁部２３Ｕと、底部２３Ｂの下端部と左側板との間に形成された下壁部２３Ｌと、を備える。

凹部２３の上部には、シートを排出する排出部３１が設けられている。排出部３１の下方には、後述するシート積載装置１２０が設けられている。ハウジング２１の天板部には、上部排出部４４が設けられている。ハウジング２１の内部には受入口２２から排出部３１に至る搬送路４１が設けられており、搬送路４１から分岐して上部排出部４４に至る分岐路４２が設けられている。搬送路４１には、搬送ローラー４３が設けられている。

上部排出部４４は、排出ローラーと排出口とを備える。上部排出部４４の左方には、位置が固定された積載トレイ４５が設けられている。

排出部３１は、排出口３２と、排出口３２の右方に設けられた排出ローラー３３と、を備える。排出ローラー３３は、モーター（図示省略）によって駆動される駆動ローラー３３Ｄと、駆動ローラー３３Ｄに従動する従動ローラー３３Ｎと、を備える。駆動ローラー３３Ｄは、従動ローラー３３Ｎに対して押圧及び離間させることが可能である。

搬送路４１の下方には、処理トレイ５１（後処理部の一例）と、ステープル装置５４（後処理部の一例）と、が設けられている。処理トレイ５１は、排出口３２から右方に向かって下方に傾斜するように設けられ、ステープル装置５４で綴じられるシート束が積載される。処理トレイ５１の左端部は、排出ローラー３３の従動ローラー３３Ｎを回転可能に支持している。ステープル装置５４は、処理トレイ５１の右方に設けられており、処理トレイ５１に積載されたシート束の右端部をステープルで綴じる（ステープル処理）。なお、後処理装置１１０には、シートを中折りする中折り装置（後処理部の一例）が設けられる場合もある（図示省略）。

処理トレイ５１には、前後方向に対向する一対のサイドフェンス５２が設けられている。一対のサイドフェンス５２は、シートの幅方向（排出方向Ｙと交差する方向）に沿って移動可能である。一対のサイドフェンス５２が、互いに接近する方向に同期して移動することで、処理トレイ５１上のシートが幅方向に整合される。また、一対のサイドフェンス５２が、幅方向に一体に移動することで、シート束を幅方向に移動させる（シフト処理）。処理トレイ５１の右端部には、シート受け板５３が設けられている。処理トレイ５１に積載されたシート束の右端部がシート受け板５３に当接することで、シートが排出方向Ｙに整合される。

［シート積載装置］
次に、シート積載装置１２０の構成について説明する。図３は、昇降機構６３の斜視図である。図４、６は、シート積載装置１２０の構成を模式的に示す正面図である。図５、７は、シート積載装置１２０の斜視図である。

シート積載装置１２０は、シートを排出する排出部３１と、排出部３１により排出されたシートが積載される積載トレイ６１と、エアを送風する送風部９１と、シートの排出時に積載トレイ６１の上方の突出位置Ｐ２に突出してシートの下面に接触することでシートの排出を案内し、所定のタイミングで突出位置Ｐ２よりも排出方向上流側の退避位置Ｐ１に退避するガイド部材８１と、ガイド部材８１の出退と送風部９１の送風を制御する制御部２と、を備え、ガイド部材８１は、送風部９１に連結されたエアダクト９３が内蔵され、上面に開口しエアダクト９３を流れるエアの送風口８１Ｕを有し、制御部２は、シートの排出中に、シートの下面に向けてエアを送風する。

［積載トレイ］
積載トレイ６１の上面は、シートの排出方向Ｙ下流側に向かって上方に傾斜している。積載トレイ６１は、凹部２３の左方に設けられている。積載トレイ６１の前後の側面の右端部には、積載トレイ６１と後述するベルト６６とを結合するブラケット６２が設けられている（図３参照）。凹部２３の底部２３Ｂ又は側壁部２３Ｓのブラケット６２に対応する箇所には、上下方向にスリットが形成されており（図示省略）、ブラケット６２はスリットを貫通している。

［昇降機構］
昇降機構６３（図３参照）は、駆動軸６４と、駆動軸６４の下方に設けられた従動軸６５と、前後の２箇所に設けられたベルト６６と、を備える。昇降機構６３は、凹部２３の右方に設けられている。駆動軸６４の前後の２箇所にはスプロケット６４Ｓが設けられ、駆動軸６４の一端部には駆動ギア６４Ｇが設けられている。駆動ギア６４Ｇには、モーター及び減速ギア列（図示省略）を介して駆動力が伝達される。駆動軸６４のスプロケット６４Ｓに対応する従動軸６５の２箇所にスプロケット６５Ｓが設けられている。駆動軸６４のスプロケット６４Ｓと従動軸６５のスプロケット６５Ｓには、内周面に歯が形成された無端のベルト６６が巻き掛けられている。ベルト６６の外周面には、積載トレイ６１のブラケット６２が固定されている。駆動ギア６４Ｇに駆動力が伝達されると、前後のベルト６６が同方向に同期して循環走行し、ベルト６６の走行に伴って積載トレイ６１が昇降する。

［上面検知部］
ハウジング２１の凹部２３の上部には、上面検知部６８が設けられている（図２参照）。上面検知部６８は、例えば、透過型、反射型等の光センサーである。透過型の場合、凹部２３の前後のいずれか一方の側壁部２３Ｓに発光部が設けられ、他方の側壁部２３Ｓに受光部が設けられる（図示省略）。反射型の場合、一方の側壁部２３Ｓに発光部と受光部が設けられ、他方の側壁部２３Ｓに反射鏡が設けられる（図示省略）。いずれの型においても、積載されたシートの上面（最も上に位置するシートの上面）の高さが発光部の光路の高さ以上である場合には、シートによって光が遮られるため、受光部が受光できなくなる。この場合、上面検知部６８は第１レベルの信号（以下、遮光信号という）を出力する。一方、積載されたシートの上面の高さが発光部の光路の高さ未満である場合には、シートによって光が遮られないため、受光部が受光する。この場合、上面検知部６８は第２レベルの信号（以下、受光信号という）を出力する。

［ガイド部材］
ガイド部材８１（図４参照）は、上に凸の円弧状に湾曲した中空構造の筒状の部材である。ガイド部材８１の長手方向に垂直な断面は矩形である。ガイド部材８１の排出方向Ｙ下流側の端部は閉鎖されており、先細りの形状に形成されている。ガイド部材８１は、排出方向Ｙと交差する幅方向の２箇所に設けられている（図５参照）。ハウジング２１には、ガイド部材８１の排出方向Ｙ上流側の部分が収容されるケーシング８２が設けられている。ガイド部材８１は、ケーシング８２に収容された退避位置Ｐ１（図４、５参照）と、積載トレイ６１の上方に突出した突出位置Ｐ２（図６、７参照）との間で移動可能である。２つのガイド部材８１の移動は同期する。突出位置Ｐ２において、ガイド部材８１の排出方向Ｙ下流側の端部と積載トレイ６１の上面との間には、間隙が形成されている。

ガイド部材８１の下面には、ガイド部材８１の長手方向に沿ってラック歯８１Ｒが形成されている。ガイド駆動部８４は、ラック歯８１Ｒと噛み合うピニオンギア８５と、モーター８６と、モーター８６の回転をピニオンギア８５に伝達する伝達機構８７と、を有している。モーター８６は、ステッピングモーターである。

退避位置Ｐ１において、ガイド部材８１は、ケーシング８２の内面とピニオンギア８５とに載せ置かれている（図４参照）。モーター８６の駆動によりピニオンギア８５が図６において反時計回り方向に回転すると、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２に向かって突出する（図６参照）。排出ローラー３３の従動ローラー３３Ｎの回転軸には、従動ローラー３３Ｎよりも小径のローラー８８が設けられている。ガイド部材８１が退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２に向かって突出する際に、ガイド部材８１の下面はローラー８８に案内され、突出位置Ｐ２において、ガイド部材８１は、ピニオンギア８５とローラー８８とに載せ置かれる。ピニオンギア８５が時計回り方向に回転すると、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２から退避位置Ｐ１に向かって退避する。

退避検知部７５は、例えばフォトインタラプタ―であり、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１に位置する場合にガイド部材８１に光路を遮られることでガイド部材８１を検知する。退避位置Ｐ１は、ガイド部材８１のホームポジションである。

［送風部］
ケーシング８２の右下方には、送風部９１が設けられている（図４参照）。送風部９１は、送風機９２と、エアダクト９３と、を備える。送風機９２は、例えば、遠心ファン、軸流ファン等である。ケーシング８２の右端部には、開口部８２Ａが設けられている。ガイド部材８１の右端部には、開口部８１Ａが設けられている。エアダクト９３は、ガイド部材８１の中空部よりも小径の管であり、ケーシング８２の開口部８２Ａ及びガイド部材８１の開口部８１Ａを介してガイド部材８１の内部に挿入されている。エアダクト９３の右端部は、送風機９２に接続されている。エアダクト９３の長さは、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２に移動した場合であってもガイド部材８１の内部にエアダクト９３の左端部が位置するように定められている。ガイド部材８１の上面には、１つ以上の送風口８１Ｕが設けられている。送風口８１Ｕの位置は、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２に位置する場合に排出ローラー３３よりも排出方向Ｙ下流側に送風口８１Ｕが位置するように定められている。

［シート検知部］
搬送ローラー４３よりも排出方向Ｙ上流側には、シート検知部７６が設けられている（図４参照）。シート検知部７６は、例えば、透過型、反射型等の光センサーである。シートがシート検知部７６の位置を通過するとき、シートによって光が遮られるため、シート検知部７６は第１レベルの信号（以下、遮光信号という）を出力する。一方、シートがシート検知部７６の位置を通過しないとき、シートによって光が遮られないため、シート検知部７６は第２レベルの信号（以下、受光信号という）を出力する。シートの先端部（排出方向Ｙ下流側の端部）がシート検知部７６の位置を通過するとき、受光信号が遮光信号に切り替わる。一方、シートの後端部（排出方向Ｙ上流側の端部）がシート検知部７６の位置を通過するとき、遮光信号が受光信号に切り替わる。

［電気的構成］
図８は、画像形成システム１００の電気的構成を示すブロック図である。画像形成装置１には、制御部２が設けられている。制御部２は、演算部２Ｐと記憶部２Ｍとを備える。演算部２Ｐは、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）である。記憶部２Ｍは、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）等の記憶媒体を含む。演算部２Ｐは、記憶部２Ｍに記憶されている制御プログラムを読み出して実行することで各種処理を実施する。なお、制御部２は、ソフトウェアを用いない集積回路によって実現されてもよい。

制御部２には、上面検知部６８、シート検知部７６、昇降機構６３、ガイド駆動部８４、送風部９１、操作部１９が接続されている。操作部１９は、画像形成装置１の前側の上部に設けられている（図１参照）。操作部１９は、表示パネルと、表示パネルの表示面に重ねて設けられたタッチパネルと、表示パネルに隣接するキーパッドと、を備える（図示省略）。制御部２は、画像形成装置１及び後処理装置１１０の操作メニューを表す画面を表示パネルに表示させ、タッチパネル及びキーパッドで検知された操作に応じて画像形成装置１及び後処理装置１１０の各部を制御する。

次に、シート積載装置１２０の動作について説明する。図９は、シート積載制御の流れ図である。画像形成システム１００に電源が投入されると、制御部２は、図６の流れ図に従ってシート積載制御を実行する。

最初に、制御部２は、印刷ジョブが開始されたか否かを判定する（ステップＳ０１）。印刷ジョブが開始されていないと判定した場合には（ステップＳ０１：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ０１の処理を繰り返す。一方、印刷ジョブが開始されたと判定した場合には（ステップＳ０１：ＹＥＳ）には、制御部２は、シート検知部７６によりシートの先端部が検知されたか否かを判定する。シートの先端部が検知されなかったと判定した場合には（ステップＳ０３：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ０３の処理を繰り返す。一方、シートの先端部が検知されたと判定した場合には（ステップＳ０３：ＹＥＳ）、制御部２は、排出部３１の排出ローラー３３を駆動させる（ステップＳ０５）。

次に、制御部２は、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が１枚であるか否かを判定する（ステップＳ０７）。一度に排出するシートの枚数が１枚であると判定した場合には（ステップＳ０７：ＹＥＳ）、制御部２は、送風部９１に送風を開始させ（ステップＳ０９）、ガイド部材８１を突出位置Ｐ２に突出させる（ステップＳ１１）。

具体的には、制御部２７は、ガイド駆動部８４のモーター８６を駆動し、退避検知部７５がガイド部材８１を検知しなくなってから所定のパルス数だけモーター８６を駆動することで、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２へ突出させる（図６、７参照）。制御部２は、排出ローラー３３の駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎに押圧させ、駆動ローラー３３Ｄを図６における時計回り方向に回転させる。１枚目のシートは、搬送ローラー４３及び排出ローラー３３によってガイド部材８１の上面に沿って搬送される。

次に、制御部２は、シート検知部７６によりシートの後端部が検知されたか否かを判定する（ステップＳ１３）。シートの後端部が検知されたと判定した場合には、制御部２は、送風部９１に送風を停止させ、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させる。

次に、制御部２は、印刷ジョブが終了したか否かを判定する（ステップＳ１５）。印刷ジョブが終了してないと判定した場合には（ステップＳ１５：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ０３以降の処理を繰り返す。一方、印刷ジョブが終了したと判定した場合には（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、制御部２は、ステップＳ０１以降の処理を繰り返す。

次に、ステップＳ２１以降の処理について説明する。ステップＳ２１において、制御部２は、印刷ジョブで指定された後処理を実行する。ここでは、後処理としてステープル処理を実行する例について説明する。

制御部２は、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１から突出位置Ｐ２へ突出させた後、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎから離間させる。１枚目のシートは、搬送ローラー４３によってガイド部材８１の上面に沿って搬送される。

次に、制御部２は、シートの後端部が搬送ローラー４３のニップ部を通過するタイミングで、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎに押圧させ、駆動ローラー３３Ｄを反時計回り方向に回転させる。すると、シートはスイッチバックされて、処理トレイ５１に搬送される。制御部２は、シートの後端部が処理トレイ５１のシート受け板５３に接触するまでシートを搬送した後、排出ローラー３３の回転を停止させ、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３Ｎから離間させる。

続いて、制御部２は、２枚目以降のシートに対して、１枚目と同様の手順で処理トレイ５１９に搬送し、排出ローラー３３の回転を停止させ、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３ｎから離間させ、一対のサイドフェンス５２によってシートの幅方向の位置を揃える。

制御部２は、印刷ジョブで指定された枚数のシートを処理トレイ５１に搬送した後、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させ、駆動ローラー３３Ｄを従動ローラー３３ｎに押圧させてシート束を挟持し、ステープル装置５４によってシート束に対してステープル処理を施す。

次に、制御部２は、シート束が所定枚数未満であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。シート束が所定枚数未満であると判定した場合には（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、制御部２は、ステップＳ２５の処理に移行する。一方、シート束が所定枚数以上であると判定した場合には（ステップＳ２３：ＮＯ）、制御部２は、ステップＳ３１の処理に移行する。

ステップＳ２５において、制御部２は、送風部９１に送風を開始させ、ガイド部材８１を突出位置Ｐ２に突出させ（ステップＳ２７）、駆動ローラー３３Ｄを時計回り方向に回転させる、シート束は、ガイド部材８１に沿って排出される。

次に、制御部２は、シート検知部７６によりシート束の後端部が検知されたか否かを判定する（ステップＳ２９）。シート束の後端部が検知されたと判定した場合には、制御部２は、送風部９１に送風を停止させ、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させる。シート束は、シート束の後端部が排出された後、重力によって積載トレイ６１に落下する。このとき、ガイド部材８１は、積載トレイ６１の上方から退避しているので、落下するシート束には干渉しない。

に、ステップＳ３１以降の処理について説明する。ステップＳ３１において、制御部２は、ガイド部材８１を突出位置Ｐ２に突出させ、駆動ローラー３３Ｄを時計回り方向に回転させる、シート束は、ガイド部材８１に沿って排出される。

次に、制御部２は、シート検知部７６によりシート束の後端部が検知されたか否かを判定する（ステップＳ３３）。シート束の後端部が検知されたと判定した場合には、制御部２は、ガイド部材８１を退避位置Ｐ１に退避させる。

以上説明した本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、シートを排出する排出部３１と、排出部３１により排出されたシートが積載される積載トレイ６１と、エアを送風する送風部９１と、シートの排出時に積載トレイ６１の上方の突出位置Ｐ２に突出してシートの下面に接触することでシートの排出を案内し、所定のタイミングで突出位置Ｐ２よりも排出方向上流側の退避位置Ｐ１に退避するガイド部材８１と、ガイド部材８１の出退と送風部９１の送風を制御する制御部２と、を備え、ガイド部材８１は、送風部９１に連結されたエアダクト９３が内蔵され、上面に開口しエアダクト９３を流れるエアの送風口８１Ｕを有し、制御部２は、シートの排出中に、シートの下面に向けてエアを送風する。この構成によれば、送風口８１Ｕから空気が吹き出すから、排出方向Ｙに突出するガイド部材８１とシートとの摩擦を抑制することができる。

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、
排出部３１よりも排出方向Ｙ上流側でシートを検知する検知部（シート検知部７６）を備え、制御部２は、シートの先端部が検知部により検知されたタイミングで突出位置Ｐ２に突出するようにガイド部材８１を制御するから、シートの通過に合わせたタイミングでガイド部材８１を突出させることができる。

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、シートの先端部が検知部により検知されたタイミングで送風を開始するように送風部９１を制御するから、シートの通過に合わせたタイミングで送風を開始させることができる。

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、シートの後端部が検知部により検知されたタイミングで退避位置Ｐ１に退避するようにガイド部材８１を制御するから、シートの排出に合わせたタイミングでガイド部材８１を退避させることができる。

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、シートの後端部が検知部により検知されたタイミングで送風を停止するように送風部９１を制御するから、シートの排出に合わせたタイミングで送風を停止させることができる。

また、本実施形態に係るシート積載装置１２０によれば、制御部２は、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が所定枚数以下である場合にのみ送風するように送風部９１を制御するから、送風の効果が乏しい場合にエネルギー消費を抑制することができる。

上記実施形態が以下のように変形されてもよい。

上記実施形態では、ガイド部材８１を退避させる前に送風を停止させる例が示されたが、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１に到達するまでは送風を継続させ、ガイド部材８１が退避位置Ｐ１に到達した後、送風を停止させてもよい。この構成によれば、ガイド部材８１が突出位置Ｐ２から退避位置Ｐ１に移動する過程におけるガイド部材８１とシートとの摩擦を抑制することができる。

上記実施形態では、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が所定枚数未満である場合にのみ送風する例が示されたが、排出部３１が一度に排出するシートの枚数に応じて風量を変化させてもよい。例えば、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が所定枚数以上である場合には、所定枚数未満の場合よりも風量を多くするように送風部９１を制御してもよい。この構成によれば、排出部３１が一度に排出するシートの枚数が多くなっても、ガイド部材８１とシートとの摩擦を抑制することができる。

上記実施形態では、シートの排出方向Ｙ下流側の端部がシート検知部７６により検知されたタイミングで送風の開始とガイド部材８１の突出とを行う例が示されたが、送風の開始とガイド部材８１の突出とを行うタイミングは、シートの排出方向Ｙ下流側の端部がシート検知部７６により検知されたときから所定時間経過したタイミングでもよい。また、送風の開始を行うタイミングとガイド部材８１の突出を行うタイミングは異なっていてもよい。

上記実施形態では、シートの排出方向Ｙ上流側の端部がシート検知部７６により検知されたタイミングで送風の停止とガイド部材８１の退避とを行う例が示されたが、シートの排出方向Ｙ上流側の端部が排出部３１から排出されるタイミングで送風の停止とガイド部材８１の退避とを行うように構成されていてもよい。例えば、シートの排出方向Ｙ上流側の端部がシート検知部７６により検知されてから所定時間経過後に送風の停止とガイド部材８１の退避とを行うように構成されていてもよい。

２ 制御部
３１ 排出部
５１ 処理トレイ（後処理部）
５４ ステープル装置（後処理部）
６１ 積載トレイ
７６ シート検知部（検知部）
８１ ガイド部材
８１Ｕ 送風口
９１ 送風部
１１０ 後処理装置
１２０ シート積載装置

Claims (7)

1. シートを排出する排出部と、
   前記排出部により排出された前記シートが積載される積載トレイと、
   エアを送風する送風部と、
   上に凸の円弧状に湾曲した筒状であり、円弧状の上面に送風口を有し、前記シートの排出時に前記積載トレイの上方の突出位置に突出して前記シートの下面に接触することで前記シートの排出を案内し、所定のタイミングで前記突出位置よりも排出方向上流側の退避位置に退避するガイド部材と、
   前記送風部に接続され、前記ガイド部材に内蔵されたエアダクトと、
   前記ガイド部材の出退と前記送風部の送風を制御する制御部と、を備え、
   前記送風口は、前記ガイド部材が前記突出位置に位置する場合に前記排出部よりも前記排出方向下流側に位置し、
   前記制御部は、前記シートの排出中に、前記シートの下面に向けて前記エアを送風することを特徴とするシート積載装置。
2. 前記排出部よりも前記排出方向上流側で前記シートを検知する検知部を備え、
   前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記突出位置に突出するように前記ガイド部材を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
3. 前記制御部は、前記シートの先端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を開始するように前記送風部を制御することを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。
4. 前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで前記退避位置に退避するように前記ガイド部材を制御することを特徴とする請求項２又は３に記載のシート積載装置。
5. 前記制御部は、前記シートの後端部が前記検知部により検知されたタイミングで送風を停止するように前記送風部を制御することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート積載装置。
6. 前記制御部は、前記排出部が一度に排出する前記シートの枚数が所定枚数未満である場合にのみ送風するように前記送風部を制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート積載装置。
7. 画像が形成された前記シートにステープル処理、シフト処理、中折り処理のいずれか１つ以上の後処理を施す後処理部と、
   前記後処理部により前記後処理が施された前記シートを前記積載トレイに積載する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート積載装置と、を備えることを特徴とする後処理装置。

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