JP7652298B2 - 精製装置および精製装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、精製装置および精製装置の制御方法に関する。

回収対象の成分を回収するために、当該成分が含まれた混合試料を精製することが行なわれている。非特許文献１では、海中から収集した混合試料を重液を用いて比重分離することで、当該混合試料に含まれるマイクロプラスチックを回収する精製器が開示されている。

Hannes K. Imhof et al.，"A novel, highly efficient method for the separation and quantification of plastic particles in sediments of aquatic environments"，LIMNOLOGY and OCEANOGRAPHY：METHODS，Volume10，Issue7，pp.524-537，17 July 2012，https://doi.org/10.4319/lom.2012.10.524

このような精製器において、重液による比重分離の前に、混合試料中に含まれる夾雑物を分解液を用いて分解することが行われる。当該分解液による分解においては、夾雑物が多く残った状態の試料に高濃度の分解液を加えると過剰反応による気泡が生じ、後の反応の妨げとなる可能性がある。一方で、分解液の濃度が低すぎると、分解反応がなかなか進行せず、時間内に完了しない可能性がある。このような実情を鑑みて、分解液による分解を適切に完了し、残留する夾雑物を低減する方法が求められていた。

本開示の第１の局面に係る精製装置は、試料を精製する精製装置であって、容器と、制御装置とを備える。容器には、試料が収容され、試料中の夾雑物を分解するための分解物質を含む分解液が導入される。制御装置は、容器に対し、複数回の分解液の導入を行うように制御する。複数回の分解液の導入は、第１導入と、後続の第２導入を含む。第１導入時に導入される分解液中の分解物質の量より、第２導入時に導入される分解液中の分解物質の量が多い。

本開示の第２の局面に係る制御方法は、試料を精製する精製装置において、制御装置によって実行される制御方法である。精製装置は、容器と、制御装置とを備える。容器には、試料が収容され、試料中の夾雑物を分解するための分解物質を含む分解液が導入される。制御装置は、容器に対し、第１導入と第２導入を含む複数回の分解液の導入を行なうように制御する。制御方法は、第１導入を行なうステップと、第２導入を行なうステップとを備える。第２導入を行なうステップにおいて、第２導入される分解液中の分解物質の量は、第１導入時に導入される分解液中の分解物質の量より多い。

本開示による精製装置によれば、容器に対して第１導入と後続の第２導入を含む複数回の分解液の導入が行なわれ、後の導入ほど分解液中に含まれる分解物質の量が多くなる。これにより、試料中に未分解の夾雑物が多く含まれている第１導入においては、比較的少ない量の分解物質により、穏やかに分解を行なうことができる。そして、未分解の夾雑物が少なくなった状態で、第１導入より多量の分解物質を加えることで、残った夾雑物を確実に分解することができる。したがって、分解液による分解を適切に完了し、混合試料中の夾雑物の残留を低減することができる。

実施の形態に係る精製装置を模式的に示す図である。 精製装置のハードウェア構成を説明するための図である。 精製装置が実行する精製処理のフローチャートである。 比較例における分解処理のフローチャートである。 実施の形態における分解処理のフローチャートである。 実施の形態１における分解処理のフローチャートである。 実施の形態２における分解処理のフローチャートである。 変形例に係る精製装置を模式的に示す図である。 変形例における分解処理のフローチャートである。

本実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一の符号を付して、その説明は原則的に繰り返さない。

［１．精製装置の構成］
図１を参照しながら、実施の形態に係る精製装置１の主な構成を説明する。図１は、実施の形態に係る精製装置１を模式的に示す図である。図１に示すように、精製装置１は、混合試料を精製するための精製器１００と、精製器１００を制御する制御装置５００とを備える。実施の形態に係る精製装置１は、制御装置５００によって精製器１００を制御することによって、混合試料を精製し、混合試料に含まれる回収対象となる成分を回収する。「精製」とは、混合物から純物質（成分）を取り出すことを含む。

精製装置１によって精製される「混合試料」は、回収対象となる成分を含むものであればどのような形態であってもでもよい。たとえば、「混合試料」としては、海中または海岸から収集される海水および砂、食品および化粧品などの加工品などが挙げられる。実施の形態においては、「混合試料」として、海中または海岸から収集される海水および砂が例示される。なお、以下では、「混合試料」を単に「試料」とも称する。

精製装置１の回収対象となる「成分」は、精製装置１によって回収される成分であればいずれのものでもよい。たとえば、「成分」としては、５ｍｍ以下の大きさを有する微細なプラスチック粒子であるマイクロプラスチックが挙げられる。実施の形態においては、「成分」として、海中または海岸から収集される海水および砂に含まれるマイクロプラスチックが例示される。

精製器１００は、試料を収容する容器５０と、配管１１～２２と、ポンプ３１～３３と、電磁弁４１～４３と、ポート６１～６４と、スターラ７１と、撹拌子７２と、排出管８０と、分解液リザーバ１１０と、重液リザーバ１２０と、リンス液リザーバ１３０と、廃液リザーバ１４０，１５０と、検出フィルタ２１０と、上澄み液リザーバ２１５とを備える。

配管１１は、分解液リザーバ１１０と電磁弁４１とを接続する。配管１２は、電磁弁４１とポンプ３１とを接続する。配管１３は、ポンプ３１と容器５０の外周部分に設けられたポート６１とを接続する。このように、分解液リザーバ１１０と容器５０のポート６１とは、電磁弁４１およびポンプ３１を介して、配管１１，１２，１３によって接続されている。

配管１４は、重液リザーバ１２０と電磁弁４２とを接続する。配管１５は、電磁弁４２とポンプ３２とを接続する。配管１６は、ポンプ３２と容器５０の外周部分に設けられたポート６２とを接続する。このように、重液リザーバ１２０と容器５０のポート６２とは、電磁弁４２およびポンプ３２を介して、配管１４，１５，１６によって接続されている。

配管１７は、リンス液リザーバ１３０と電磁弁４１とを接続する。すなわち、電磁弁４１は、配管１１によって分解液リザーバ１１０に接続されている一方で、配管１４によってリンス液リザーバ１３０にも接続されている。このように、リンス液リザーバ１３０と容器５０のポート６１とは、電磁弁４１およびポンプ３１を介して、配管１７，１２，１３によって接続されている。

配管１８は、リンス液リザーバ１３０と電磁弁４２とを接続する。すなわち、電磁弁４２は、配管１４によって重液リザーバ１２０に接続されている一方で、配管１８によってリンス液リザーバ１３０にも接続されている。このように、リンス液リザーバ１３０と容器５０のポート６２とは、電磁弁４２およびポンプ３２を介して、配管１８，１５，１６によって接続されている。

配管１９は、廃液リザーバ１４０と電磁弁４３とを接続する。配管２０は、電磁弁４３とポンプ３３とを接続する。配管２１は、ポンプ３３と容器５０の外周部分に設けられたポート６３とを接続する。このように、廃液リザーバ１４０と容器５０のポート６３とは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管１９，２０，２１によって接続されている。

配管２２は、ポンプ３３と容器５０の外周部分に設けられたポート６４とを接続する。すなわち、ポンプ３３は、配管２１によって容器５０のポート６３に接続されている一方で、配管２２によって容器５０のポート６４にも接続されている。このように、廃液リザーバ１４０と容器５０のポート６４とは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管１９，２０，２２によって接続されている。

配管２３は、廃液リザーバ１５０と電磁弁４３とを接続する。すなわち、電磁弁４３は、配管１９によって廃液リザーバ１４０に接続されている一方で、配管２３によって廃液リザーバ１５０にも接続されている。このように、廃液リザーバ１５０と容器５０のポート６３とは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管２３，２０，２１によって接続されている。また、廃液リザーバ１５０と容器５０のポート６４とは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管２３，２０，２２によって接続されている。

分解液リザーバ１１０は、夾雑物を処理するための分解液を貯留する。「夾雑物」は、混合試料のうち、回収対象の成分以外の異物である。実施の形態においては、「夾雑物」として、有機物の性質を有する有機夾雑物が例示される。「分解液」は、夾雑物を分解処理させるものであればいずれのものでもよい。実施の形態においては、「分解液」は、有機夾雑物を分解する。たとえば、「分解液」としては、過酸化水素水（Ｈ_２Ｏ_２）、過酸化水素水（Ｈ_２Ｏ_２）と酸化鉄（ＩＩ）（ＦｅＯ）との混合物などの酸化剤が挙げられる。「混合試料」が海水および砂である場合、「有機夾雑物」としては、海水または砂に混じった木くずおよびプランクトンなどが挙げられる。

重液リザーバ１２０は、比重差により試料を分離させるための重液を貯留する。「重液」は、比重差により試料を分離させるものであればいずれのものでもよい。実施の形態においては、「重液」は、無機物の性質を有する無機夾雑物を比重差で沈降させる。たとえば、「重液」としては、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、ヨウ化ナトリウム（Ｎａｌ）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ２）などが挙げられる。「混合試料」が海水および砂である場合、「無機夾雑物」としては、砂、ガラス、および石などが挙げられる。「重液」の比重は、精製装置１の回対象となる「成分」の比重よりも大きく、かつ、「無機夾雑物」の比重よりも小さく設定されている。たとえば、精製装置１の回収対象となる「成分」がマイクロプラスチックであり、「無機夾雑物」が砂、ガラス、および石などの場合、「重液」の比重は、マイクロプラスチックの比重よりも大きく、かつ、砂、ガラス、および石などの比重よりも小さく設定されればよい。具体的には、「重液」の比重は、約１．５～約１．７に設定されればよい。

リンス液リザーバ１３０は、容器５０内を洗浄するためのリンス液を貯留する。「リンス液」は、容器５０内を洗浄するためのものであればいずれのものでもよい。たとえば、「リンス液」としては、水が挙げられる。なお、「リンス液」は、容器５０内を洗浄する役割の他、容器５０に導入される分解液を薄める役割を有する。

廃液リザーバ１４０，１５０は、容器５０から排出された重液、リンス液、および混合試料に含まれる海水などの廃液を貯留する。

ポンプ３１は、制御装置５００の制御に基づき、分解液リザーバ１１０から吸い込んだ分解液またはリンス液リザーバ１３０から吸い込んだリンス液を、ポート６１を介して容器５０に導入する。

ポンプ３２は、制御装置５００の制御に基づき、重液リザーバ１２０から吸い込んだ重液またはリンス液リザーバ１３０から吸い込んだリンス液を、ポート６２を介して容器５０に導入する。

ポンプ３３は、制御装置５００の制御に基づき、ポート６３またはポート６４を介して容器５０から吸い込んだ廃液を、廃液リザーバ１４０または廃液リザーバ１５０に排出する。

電磁弁４１は、配管１１と、配管１７および配管１２の接合部に設けられる調節弁である。電磁弁４１には、配管１１から導入される分解液と、配管１７から導入されるリンス液とが、電磁弁４１の開度に応じた比率で導入される。

電磁弁４１に導入される分解液とリンス液との比率が１：０である場合、分解液リザーバ１１０の分解液が容器５０に導入される。電磁弁４１に導入される分解液とリンス液との比率が０：１である場合、リンス液リザーバ１３０のリンス液が容器５０に導入される。換言すると、電磁弁４１は、制御装置５００の制御に基づき、分解液リザーバ１１０と容器５０のポート６１との間の経路（配管１１，１２，１３を介した経路）と、リンス液リザーバ１３０と容器５０のポート６１との間の経路（配管１７，１２，１３を介した経路）とで、ポート６１に接続される経路を切り替えることができる。

一方、電磁弁４１に導入される分解液とリンス液との比率が１：０もしくは０：１でない場合、電磁弁４１において分解液とリンス液は当該比率で混合される。すなわち、電磁弁４１において、分解液は当該比率に基づいてリンス液で希釈される。よって、制御装置５００は、電磁弁４１の開度を制御することにより、容器５０に導入される分解液の濃度を制御できる。

電磁弁４２は、制御装置５００の制御に基づき、重液リザーバ１２０と容器５０のポート６２との間の経路（配管１４，１５，１６を介した経路）と、リンス液リザーバ１３０と容器５０のポート６２との間の経路（配管１８，１５，１６を介した経路）とで、ポート６２に接続される経路を切り替える。

電磁弁４３は、制御装置５００の制御に基づき、廃液リザーバ１４０と容器５０のポート６３，６４との間の経路（配管１９，２０，２１を介した経路または配管１９，２０，２２を介した経路）と、廃液リザーバ１５０と容器５０のポート６３，６４との間の経路（配管２３，２０，２１を介した経路または配管２３，２０，２２を介した経路）とで、ポート６３，６４に接続される経路を切り替える。

ポート６１は、ポンプ３１によって吸い込まれた分解液リザーバ１１０内の分解液またはリンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入する。ポート６２は、ポンプ３２によって吸い込まれた重液リザーバ１２０内の重液またはリンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入する。ポート６３，６４は、ポンプ３３によって吸い込まれた容器５０内の廃液を廃液リザーバ１４０または廃液リザーバ１５０に排出する。

ポート６１～６４の内部には、フィルタ（図示せず）が設けられており、試料に含まれる成分が容器５０から排出されないようになっている。フィルタは、回収対象のマイクロプラスチックをトラップできる大きさの網目を有するメッシュである。たとえば、フィルタ（メッシュ）は、ＳＵＳ（Steel Use Stainless）製の金網またはＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene)（テフロン（登録商標））製のメンブレンフィルタである。マイクロプラスチックを回収対象とする場合、フィルタ（メッシュ）の網目の大きさは、０．１～５．０ｍｍの粒子を通さない大きさが必要であり、約０．１ｍｍが好ましい。

スターラ７１は、たとえば、恒温スターラであり、容器５０の下方に配置されている。スターラ７１は、制御装置５００の制御に基づき容器５０内に設けられた撹拌子７２を回転させることによって、容器５０内の試料を撹拌する。さらに、スターラ７１は、制御装置５００の制御に基づき容器５０の下方から容器５０に熱を加えることによって、容器５０内の試料の温度を一定に保つ。

排出管８０は、容器５０の最上部に設けられた排出口５５に接続されており、容器５０からオーバーフローした試料の上澄み液を外部に排出する。

検出フィルタ２１０は、排出管８０から排出された試料の上澄み液を濾過することによって、上澄み液に含まれる回収対象の成分を回収する。検出フィルタ２１０を通過した上澄み液は、上澄み液リザーバ２１５によって回収される。検出フィルタ２１０は、回収対象のマイクロプラスチックをトラップできる大きさの網目を有するメッシュである。たとえば、検出フィルタ２１０（メッシュ）は、ＳＵＳ製の金網またはＰＴＦＥ製のメンブレンフィルタである。マイクロプラスチックを回収対象とする場合、検出フィルタ２１０（メッシュ）の網目の大きさは、０．１～５．０ｍｍの粒子を通さない大きさが必要であり、約０．１ｍｍが好ましい。

制御装置５００は、汎用コンピュータで実現されてもよいし、精製器１００を制御するための専用コンピュータで実現されてもよい。また、制御装置５００の一部あるいはすべてを、専用のハードウェア回路として構築してもよい。制御装置５００は、精製器１００における、ポンプ３１～３３、電磁弁４１～４３、およびスターラ７１を制御する。

［２．ハードウェア構成］
図２を参照しながら、実施の形態に係る精製装置１のハードウェア構成を説明する。図２は、実施の形態に係る精製装置１のハードウェア構成を説明するための図である。図２に示すように、制御装置５００は、主なハードウェア要素として、演算装置５０１と、メモリ５０２と、通信装置５０３と、表示装置５０４と、入力装置５０５と、データ読取装置５０６と、ストレージ５１０とを備える。

演算装置５０１は、ストレージ５１０に記憶されたプログラム（たとえば、制御プログラム５１１およびＯＳ（Operating System）５１３）を読み出し、読み出したプログラムをメモリ５０２に展開して実行するコンピュータである。たとえば、演算装置５０１は、制御プログラム５１１を実行することによって、精製器１００を制御するための精製処理（図３で後述する）を実行する。演算装置５０１は、たとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、またはＭＰＵ（Multi Processing Unit）などで構成される。なお、演算装置５０１は、演算回路（Processing Circuitry）で構成されてもよい。

メモリ５０２は、演算装置５０１が任意のプログラムを実行するにあたって、プログラムコードやワークメモリなどを一時的に格納する記憶領域を提供する。メモリ５０２は、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）またはＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）などの揮発性メモリ、あるいは、ＲＯＭ（Read Only Memory）またはフラッシュメモリなどの不揮発性メモリで構成される。

通信装置５０３は、ネットワーク（図示せず）を介して、他の装置との間でデータを送受信する。通信装置５０３は、たとえば、イーサネット（登録商標）、無線ＬＡＮ（Local Area Network）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの任意の通信方式に対応する。

表示装置５０４は、たとえば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などで構成され、プログラムの設計画面および異常時のアラート画面などを表示する。

入力装置５０５は、たとえば、キーボードまたはマウスなどで構成され、プログラムの設計時に、ユーザによって設計情報などの入力に用いられる。入力装置５０５は、演算装置５０１による精製処理の実行を開始するためのスタートスイッチを含んでいてもよい。

データ読取装置５０６は、記録媒体５０７に格納されているデータを読み出す。記録媒体５０７は、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、またはＵＳＢ（Universal Serial Bus）メモリなど、各種のデータを記録することができるものであれば他の構成であってもよい。

ストレージ５１０は、精製処理などに必要な各種のデータを格納する記憶領域を提供する。ストレージ５１０は、たとえば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）またはＳＳＤ（Solid State Drive）などの不揮発性メモリデバイスで構成される。ストレージ５１０は、制御プログラム５１１と、制御用データ５１２と、ＯＳ５１３とを格納する。

制御プログラム５１１は、精製処理の内容が記述されたプログラムであり、演算装置５０１によって実行される。制御プログラム５１１は、入力装置５０５を用いてユーザによって設計されてもよいし、データ読取装置５０６によって記録媒体５０７から読み取られてもよいし、通信装置５０３によってサーバなどの他の装置からネットワークを介して取得されてもよい。

制御用データ５１２は、演算装置５０１が制御プログラム５１１を実行する際に用いるデータである。たとえば、制御用データ５１２は、ポンプ３１～３３、電磁弁４１～４３、およびスターラ７１を制御するための設定値などのデータを含む。制御用データ５１２は、入力装置５０５を用いてユーザによって入力されてもよいし、データ読取装置５０６によって記録媒体５０７から読み取られてもよいし、通信装置５０３によってサーバなどの他の装置からネットワークを介して取得されてもよい。

ＯＳ５１３は、演算装置５０１によって各種の処理を実行するための基本的な機能を提供する。

［３．試料の精製処理］
次に、図３を参照しながら、試料の精製処理を説明する。図３は、精製装置１が実行する精製処理のフローチャートである。図３に示す各ステップは、制御装置５００の演算装置５０１が、ＯＳ５１３および制御プログラム５１１を実行することによって実現される。なお、図中において、「Ｓ」は「ＳＴＥＰ」の略称として用いられる。

準備として、ユーザは、精製装置１の容器５０に試料を導入する。たとえば、ユーザは、図示しない導入口から、容器５０内に試料を投入する。その後、ユーザは、制御装置５００の入力装置５０５を用いて開始操作を行うことによって、制御装置５００による精製器１００の制御を開始する。

制御装置５００による精製器１００の制御が開始すると、図３に示すように、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管２０～２３およびポート６３，６４を介して、容器５０内の廃液を廃液リザーバ１５０に排出する（Ｓ１）。なお、試料に含まれる回収対象となるマイクロプラスチックなどは、ポート６３，６４の内部に設けられたフィルタによって外部に排出されず、容器５０内に残る。

次に、制御装置５００は、分解液を用いた分解処理を行なう（Ｓ２）。Ｓ２の詳細については、図５～図７で後述する。

次に、制御装置５００は、排出側のポンプ３３を停止し、ポンプ３１および電磁弁４１を制御することによって、配管１７，１２，１３およびポート６１を介して、リンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入し、容器５０内を洗浄する（Ｓ３）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３１の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量のリンス液を容器５０に導入する。

次に、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管２０～２３およびポート６３，６４を介して、リンス液が導入された後の容器５０内の廃液を廃液リザーバ１５０に排出する（Ｓ４）。これにより、リンス液によって容器５０内が洗浄される。なお、試料に含まれる回収対象となるマイクロプラスチックなどは、ポート６３，６４の内部に設けられたフィルタによって外部に排出されず、容器５０内に残る。なお、その後、制御装置５００は、所定期間（たとえば、１日間）に亘って試料をそのまま放置することによって試料を乾燥させてもよい。

次に、制御装置５００は、ポンプ３２および電磁弁４２を制御することによって、配管１４～１６およびポート６２を介して、重液リザーバ１２０の重液を容器５０に導入する（Ｓ５）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３２の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量の重液を容器５０に導入する。

その後、制御装置５００は、所定期間（たとえば、１～３時間）に亘って試料をそのまま放置する（Ｓ６）。このようにして重液が容器５０内の試料に導入されて放置されると、試料に含まれる無機夾雑物が比重差によって容器５０の底付近に沈降する。

次に、制御装置５００は、再びポンプ３２および電磁弁４２を制御することによって、配管１４～１６およびポート６２を介して、重液リザーバ１２０の重液を容器５０に再び導入する（Ｓ７）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３２の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量の重液を容器５０に導入する。このようにして重液が容器５０内の試料に再び導入されると、比重分離された試料の液面が容器５０内を徐々に上昇し、やがて試料の上澄み液が容器５０の排出口５５に到達する。そして、試料の上澄み液は、排出口５５および排出管８０を介して外部に排出される。

排出管８０を介して排出された試料の上澄み液は、検出フィルタ２１０によって濾過され、廃液のみが上澄み液リザーバ２１５によって回収される。検出フィルタ２１０には、重液よりも比重の軽い成分であるマイクロプラスチックが残る。

試料の精製によってマイクロプラスチックが回収された後、制御装置５００は、後処理として容器５０を洗浄する。具体的には、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管１９～２２およびポート６３，６４を介して、マイクロプラスチックが回収された後の容器５０内の廃液を廃液リザーバ１４０に排出する（Ｓ８）。

次に、制御装置５００は、排出側のポンプ３３を停止し、ポンプ３２および電磁弁４２を制御することによって、配管１８，１５，１６およびポート６２を介して、リンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入し、容器５０内を洗浄する（Ｓ９）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３２の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量のリンス液を容器５０に導入する。

次に、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管１９～２２およびポート６３，６４を介して、リンス液が導入された後の容器５０内の廃液を廃液リザーバ１４０に排出する（Ｓ１０）。これにより、リンス液によって容器５０内が洗浄される。

［４．比較例における分解処理］
図４は、比較例における分解処理のフローチャートである。図４に示す各ステップは、図３に示す精製処理において、Ｓ２に代わって行なわれる。換言すると、比較例の一実現例においては、図４のＳ１０１～Ｓ１０３は図３のＳ１の後に行なわれ、図４のＳ１０１～１０３を実施した後図３のＳ３～Ｓ１０が行なわれる。

図４を参照して、制御装置５００は、排出側のポンプ３３を停止し、ポンプ３１および電磁弁４１を制御することによって、配管１１～１３およびポート６１を介して、分解液リザーバ１１０内の分解液を容器５０に導入する（Ｓ１０１）。

次に、制御装置５００は、スターラ７１を制御することによって、容器５０に一定の熱を加えながら容器５０内に設けられた撹拌子７２を回転させて試料を撹拌する（Ｓ１０２）。容器５０の温度と、撹拌子７２の回転速度および回転時間は、ユーザによって予め設定されている。このようにして試料が撹拌されることによって、酸化剤による酸化処理が行われ、試料に含まれる有機夾雑物が分解される。なお、試料の撹拌時においては、必ずしも加熱は必要ないが、加熱によって試料の温度を一定温度に保つことによって酸化処理による分解が促進し易くなる。

次に、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管２０～２３およびポート６３，６４を介して、有機夾雑物が分解された後の試料に含まれる容器５０内の廃液を廃液リザーバ１５０に排出する（Ｓ１０３）。なお、試料に含まれる回収対象となるマイクロプラスチックなどは、ポート６３，６４の内部に設けられたフィルタによって外部に排出されず、容器５０内に残る。

図４に示した比較例における分解処理において、例えば、夾雑物を多く含む状態の試料に、高濃度の分解液を加えると、過剰反応による気泡が生じて、そののちの分解反応の妨げとなる可能性がある。この場合、結果的に試料中の夾雑物が分解しきれない可能性がある。また、逆に、過酸化水素水の濃度が低すぎると、分解の進行が遅すぎて、時間内に分解しきれない可能性もあった。そこで、本実施の形態に係る精製装置１においては、分解液を複数回導入し、後続の分解液ほど分解液中の分解物質の量が多くなるように制御する。これにより、試料中に夾雑物の量が多い先の導入時には、後続の導入より少ない分解物質で穏やかに反応を進めることができる。また、先の導入により、未分解の夾雑物が少なくなった状態での後続の導入時には、先の導入に比べ多量の分解物質により、残った夾雑物の分解を徹底できる。これにより、分解処理後の夾雑物の残留を低減することができる。

［５．本実施の形態における分解処理］
図５は、実施の形態における分解処理のフローチャートである。図５に示す各ステップは、制御装置５００の演算装置５０１が、ＯＳ５１３および制御プログラム５１１を実行することによって実現される。

図５に示す各ステップは、図３のＳ２のサブルーチンに相当する。換言すると、演算装置５０１は、図３のＳ１の後に、図５のＳ２１～２６を実施し、その後図３のＳ３～Ｓ１０を実施する。

図５を参照して、Ｓ２１において、演算装置５０１は、ポンプ３１および電磁弁４１を制御して、容器５０に第１量の分解物質を導入する。以下、この導入を第１導入と称する。

Ｓ２２において、演算装置５０１は、スターラ７１を制御することによって、容器５０に一定の熱を加えながら容器５０内に設けられた撹拌子７２を回転させて試料を撹拌する。容器５０の温度と、撹拌子７２の回転速度および回転時間は、ユーザによって予め設定されている。このようにして試料が撹拌されることによって、酸化剤による酸化処理が行われ、試料に含まれる有機夾雑物が分解される。なお、試料の撹拌時においては、必ずしも加熱は必要ないが、加熱によって試料の温度を一定温度に保つことによって酸化処理による分解が促進し易くなる。

Ｓ２３において、演算装置５０１は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御して、容器５０から分解液を排出する。

Ｓ２４において、演算装置５０１は、ポンプ３１および電磁弁４１を制御して、容器５０に第１量より多い第２量の分解物質を導入する。以下、この導入を第２導入と称する。

Ｓ２５において、演算装置５０１は、スターラ７１を制御することによって、容器５０に一定の熱を加えながら容器５０内に設けられた撹拌子７２を回転させて試料を撹拌する。容器５０の温度、ならびに、撹拌子７２の回転速度および回転時間は、たとえば、Ｓ２２におけるそれらの設定値と同じであるが、異なってもよい。

Ｓ２６において、演算装置５０１は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御して、容器５０から分解液を排出する。

図５で示した処理によれば、第１導入において、試料中の夾雑物と過剰反応を起こさないように第２量より少ない量である第１量の分解物質を導入し、穏やかに反応を進めることができる。そして、夾雑物が減少した状態で、第２導入において、第１量より多い第２量の分解物質を導入することで、残った夾雑物を確実に分解することができる。これにより、分解処理の後に、残留する夾雑物の量を低減することができる。

また、導入は２回に限定されず、３回以上行なわれてもよい。例えば、第１導入の前、第１導入と第２導入との間および第２導入の後の少なくとも１つに、１回以上の分解液の導入を行なってもよい。その場合も、演算装置５０１は、先の導入に比べ後続の導入時に導入される分解物質が多くなるように制御する。

また、図５に示したように、分解液を導入後、所定期間分解処理を行なったのちには、当該分解液を容器５０から排出してから、次の導入を行なうことが望ましい。これは、次の導入時に導入された分解液が、先の導入時に導入された分解液で希釈されることを防ぐためである。また、先の導入により分解処理された夾雑物を排出することで、これらの分解処理された夾雑物が次の導入時の分解反応の妨げになることを抑止できる。しかし、次の導入時に導入される分解液中の分解物質が比較的多く、先の導入時の分解液で希釈されたり、分解処理された夾雑物がある状態であっても、先の導入時の分解液より分解能力が高い状態を保つのであれば、必ずしも次の導入前の分解液の排出は必須ではない。

これら複数回の導入における分解液中の分解物質の量は、たとえば、分解液の量および／または濃度で制御される。次に、分解液の量および濃度の制御について説明する。

（５－１．実施の形態１）
まず、分解液の量の制御により、分解物質の量を制御する方法を説明する。図６は、実施の形態１における分解処理のフローチャートである。図６においては、図５のＳ２１，Ｓ２４が、Ｓ２１Ａ，Ｓ２４Ａに変更されている。図６のＳ２１Ａ，Ｓ２４Ａは、図５のＳ２１，Ｓ２４の一実現例である。図６の他のステップについては、図５の他のステップに相当するので、説明は省略する。Ｓ２１Ａ，Ｓ２４Ａは、制御装置５００の演算装置５０１が、ＯＳ５１３および制御プログラム５１１を実行することによって実現される。

Ｓ２１Ａにおいて、演算装置５０１は、ポンプ３１および電磁弁４１を制御して、容器５０に第１液量の分解液を第１導入する。具体的には、演算装置５０１は、ポンプ３１を、第１液量に相当する所定の回転数および所定の回転時間回転させるように制御する。また、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度を所定の開度になるように制御する。一実現例では、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度を、分解液リザーバ１１０の分解液のみが容器５０に導入されるように制御する。第１液量の分解液中の分解物質は、第１量に相当する。

Ｓ２４Ａにおいて、演算装置５０１は、ポンプ３１および電磁弁４１を制御して、容器５０に第１液量より多い第２液量の分解液を第２導入する。第２導入時に導入される分解液の濃度は、第１導入時に導入される分解液の濃度と同じに制御される。このように構成すると、第１導入時に導入される分解物質の量より、第２導入時に導入される分解物質の量は多い。

具体的には、Ｓ２４Ａにおいて、演算装置５０１は、ポンプ３１を、第２液量に相当する所定の回転数および所定の回転時間回転させるように制御する。また、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度をＳ２１Ａにおける所定の開度と同じになるように制御する。第２液量の分解液中の分解物質の量は、第２量に相当する。

このように、演算装置５０１は、ポンプ３１の制御により、分解液リザーバ１１０から容器５０に導入される分解液の量を制御することで、分解物質の量を制御できる。

Ｓ２１Ａ，Ｓ２４Ａにおいて、演算装置５０１は、ポンプ３１の回転数および回転時間を制御することで、導入する分解液の量を制御している。このような構成によると、容器５０への分解液の導入の駆動力を提供するためのポンプ３１を、導入する分解液の量の制御にも援用できる。すなわち、簡易な構成で導入する分解液の量の制御が可能である。

しかし、導入する分解液の量の制御はこれに限定されず、精製器１００に当該量を検出するセンサ（図示せず）を設け、演算装置５０１はセンサの検出値に基づいて当該量を制御してもよい。当該センサは、たとえば、容器５０内の液量を検出する液量センサ（たとえば重量センサおよび／または液面センサ）、容器５０に導入される分解液の量を検出するセンサ（たとえば配管１６に設けられる流量センサ）、および／または、分解液リザーバ１１０に残った分解液の量を検出する液量センサである。また、分解液の量の制御は、第１量および第２量の分解液をそれぞれ貯留する２つの分解液リザーバを準備し、第１導入においては、第１量の分解液を貯留する分解液リザーバの分解液を全て使用し、第２導入においては、第２量の分解液を貯留する分解液リザーバの分解液を全て使用する構成としてもよい。しかし、１つの分解液リザーバ１１０から容器５０に導入される分解液の量を制御する方が、簡易な構成で容器５０に導入される分解液の量を制御できる。

なお、第１導入時に導入される分解液の量より、第２導入時に導入される分解液の量が多くなるように制御することで、第１導入時の分解処理において液面付近であった容器内壁に試料の一部が付着した場合においても、第２導入時にはより液面が高くなるので、当該付着した試料についても分解処理を行なうことができる。

（５－２．実施の形態２）
次に、分解液の濃度の制御により、分解物質の量を制御する方法を説明する。図７は、実施の形態２における分解処理のフローチャートである。図７においては、図５のＳ２１，Ｓ２４が、Ｓ２１Ｂ，Ｓ２４Ｂに変更されている。図７のＳ２１Ｂ，Ｓ２４Ｂは、図５のＳ２１，Ｓ２４の一実現例である。図７の他のステップについては、図５の他のステップに相当するので、説明は省略する。Ｓ２１Ｂ，Ｓ２４Ｂは、制御装置５００の演算装置５０１が、ＯＳ５１３および制御プログラム５１１を実行することによって実現される。

Ｓ２１Ｂにおいて、演算装置５０１は、ポンプ３１および電磁弁４１を制御して、容器５０に第１濃度の分解液を第１導入する。具体的には、演算装置５０１は、ポンプ３１を、所定の液量に相当する所定の回転数および所定の回転時間回転させるように制御する。また、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度を所定の開度になるように制御する。一実現例では、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度を、分解液の数倍のリンス液が電磁弁４１に導入されるように制御する。これにより、リンス液により数倍希釈された分解液が容器５０に導入される。第１濃度の分解液中の分解物質は、第１量に相当する。

Ｓ２４Ｂにおいて、演算装置５０１は、ポンプ３１および電磁弁４１を制御して、容器５０に第１濃度より濃い第２濃度の分解液を第２導入する。第２導入時に導入される分解液の液量は、第１導入時に導入される分解液の液量と同じに制御される。このように構成すると、第１導入時に導入される分解物質の量より、第２導入時に導入される分解物質の量は多い。

具体的には、Ｓ２４Ｂにおいて、演算装置５０１は、ポンプ３１を、第１導入時と同じ回転数および回転時間で回転させるように制御する。また、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度を、Ｓ２１Ｂにおける所定の開度よりも、分解液の比率が高くなるように制御する。一実現例では、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度を、分解液リザーバ１１０の分解液のみが電磁弁４１に導入されるように制御する。これにより、分解液の原液が容器５０に導入される。第２液量の分解液中の分解物質の量は、第２量に相当する。

このように、演算装置５０１は、電磁弁４１の制御により、容器５０に導入される分解液の濃度を制御することで、分解物質の量を制御できる。

Ｓ２１Ｂ，Ｓ２４Ｂにおいて、演算装置５０１は、電磁弁４１の開度を制御することで、当該開度に応じた希釈率で分解液をリンス液によって希釈し、分解液の濃度を制御している。このような構成によると、容器５０を洗浄するためのリンス液を、分解液の濃度の制御にも援用できる。また、容器５０に分解液を導入するか、リンス液を導入するかを切り替えるための電磁弁４１を、容器５０に導入する分解液の濃度の制御にも援用できる。すなわち、簡易な構成で分解液の濃度の制御が可能である。

しかし、分解液の濃度の制御はこれに限定されず、たとえば、第１濃度および第２濃度の分解液をそれぞれ貯留する２つの分解液リザーバを準備し、第１導入においては、第１濃度の分解液を貯留する分解液リザーバの分解液を使用し、第２導入においては、第２濃度の分解液を貯留する分解液リザーバの分解液を使用する構成としてもよい。

また、容器５０に分解液リザーバ１１０と接続される配管と独立に、リンス液リザーバ１３０と接続される配管を設け、容器５０内に分解液とリンス液との各々が導入され、容器５０内で混合される構成としてもよい。しかし、電磁弁４１において分解液とリンス液とが混合される構成の方が、分解液が試料に加えられる時点でその濃度が概ね均一であると考えられる点で優れている。

図６および図７で示したように、精製装置１は、分解液の量または濃度を制御することで、第１導入時に導入される分解液中の分解物質の量より、第２導入時に導入される分解液中の分解物質の量が多くなるように制御する。これにより、夾雑物が多い第１導入では穏やかに分解処理を行ない、夾雑物が少ない第２導入では確実に分解処理を完了することができる。よって、分解液による分解後における試料中の夾雑物の残留を低減することができる。

当然ながら、精製装置１は、第２導入時に、容器５０に導入される分解液の量および濃度の両方を変更することで、第１導入時に比べて、分解液中の分解物質の量が多くなるように制御してもよい。

［６．変形例］
変形例においては、以上の実施の形態で説明した分解液による分解処理の前に、容器５０に収容される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つに基づいて、第１導入および第２導入の各々において導入する分解物質の量を決定する処理を行なう。

図８は、変形例に係る精製装置を模式的に示す図である。図８の精製装置１Ａの精製器１００Ａは、図１の精製装置１の精製器１００の構成に加え、重量センサ９５を含む。

重量センサ９５は、容器内に収容される物質の重量を検出するセンサである。重量センサ９５の検出値は、制御装置５００に送信される。制御装置５００が、当該検出値を受信して行なう処理を図９で説明する。

図９は、変形例における分解処理のフローチャートである。図９のフローチャートは、図５のフローチャートのＳ２１の前に、Ｓ１７～Ｓ２０が追加されたものである。Ｓ１７～Ｓ２０は、制御装置５００の演算装置５０１が、ＯＳ５１３および制御プログラム５１１を実行することによって実現される。

Ｓ１７において、演算装置５０１は、重量センサ９５の検出値を受信し、記憶する。
Ｓ１８において、演算装置５０１は、検出値に基づき、試料の量および／または夾雑物の量を算出する。一実現例においては、制御装置５００において、試料中の夾雑物の割合が記録媒体５０７に格納されている。演算装置５０１は、まず、検出値に基づいて試料の量を算出する。そして、演算装置５０１は、算出した試料の量に対し、夾雑物の割合を乗算することで、夾雑物の量を算出する。

Ｓ１９において、演算装置５０１は、試料の量および／または夾雑物の量に基づいて、第１導入および第２導入の各々で導入する分解物質の量を決定する。一実現例としては、制御装置５００において、「試料および／または夾雑物の量」と、「第１導入および第２導入の各々で導入することが好ましい分解物質の量」との関係を示すデータが記録媒体５０７に格納されている。当該関係を示すデータは、たとえば、数式、グラフまたは表の形式で格納される。演算装置５０１は、当該関係を示すデータにおいて、算出した「試料の量および／または夾雑物の量」に対応する「第１導入および第２導入の各々で導入することが好ましい分解物質の量」を読み出す。そして、制御装置５００は、「第１導入および第２導入の各々で導入することが好ましい分解物質の量」を、第１導入および第２導入の各々で導入する分解物質の量として決定する。

Ｓ２０において、演算装置５０１は、第１導入および第２導入の各々で導入する分解物質の量に基づいて、第１導入および第２導入の各々のポンプ３１および電磁弁４１の制御を決定する。一実現例において、演算装置５０１は、第１導入および第２導入の各々で導入する分解物質の量に基づいて、第１導入および第２導入の各々で導入する分解液の量と濃度とを決定する。そして、演算装置５０１は、第１導入および第２導入の各々で導入する分解液の量と濃度とを実現する、ポンプ３１の回転数および回転時間、ならびに、電磁弁４１の開度を決定する。

なお、容器に収容される試料の量を検出するセンサは、試料中の夾雑物の量を検出するセンサであってもよい。これらのセンサは、重量センサ９５に限定されず、たとえば、容器５０に設けられた液面センサ（図示せず）であってもよい。また、容器５０に設けられた濃度センサまたは濁度センサ（図示せず）等、他のセンサを組み合わせて利用してもよい。

また、容器５０に収容される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つを検出するセンサは精製装置１Ａの外部に含まれ、精製装置１Ａで当該センサの検出値を取得して、Ｓ１８以降の処理を行なってもよい。より具体的な例としては、ユーザが自ら精製装置１Ａの外部のセンサを用いて、試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つを測定し、測定値を精製装置１Ａに入力することも可能である。しかし、精製装置１Ａに容器５０に収容される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つを自動で検出するセンサを備える構成の方が、検出値の取得の手間が省ける点で優れている。

このように、変形例に係る精製装置１Ａは、センサにより、容器５０に導入される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つを検出できる。そして、精製装置１Ａは、当該試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つに基づいて、第１導入および第２導入の各々において導入する分解物質の量を決定することができる。これにより、ユーザにおいて、試料の量および試料中の夾雑物の量に基づいて、第１導入および第２導入の各々において導入する分解物質の量を手動で算出する手間が省ける。よって、ユーザにとって、精製装置１を用いて、分解液による分解を適切に完了させ、混合試料中の夾雑物の残留を低減させることがより容易になる。

なお、図３において説明したように、精製装置１，１Ａにおいては、容器５０における分解処理の最後のステップ（図５～図７のＳ２６）において分解液が排出されたのち、容器５０が自動で洗浄され、そののち重液が容器５０に自動で導入され、試料の比重分離が行なわれる。精製装置１，１Ａにおいては、実施の形態および変形例における分解処理により、夾雑物の残留が低減されているので、残留した夾雑物が比重分離処理以降の処理を阻害する可能性も低減される。分解処理を確実に行なうことで、その後の分析誤差を低減させ、余分な夾雑物を分析する手間が省ける。すなわち、精製装置１，１Ａにおける精製処理全体の効率が向上する。

［態様］
上述した複数の例示的な実施の形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

（第１項）一態様に係る精製装置は、試料を精製する精製装置であって、容器と、制御装置とを備える。容器には、試料が収容され、試料中の夾雑物を分解するための分解物質を含む分解液が導入される。制御装置は、容器に対し、複数回の分解液の導入を行うように制御する。複数回の分解液の導入は、第１導入と、後続の第２導入を含む。第１導入時に導入される分解液中の分解物質の量より、第２導入時に導入される分解液中の分解物質の量が多い。

第１項に記載の精製装置によれば、容器に対して第１導入と後続の第２導入を含む複数回の分解液の導入が行なわれ、後の導入ほど分解液中に含まれる分解物質の量が多くなる。これにより、試料中に未分解の夾雑物が多く含まれている第１導入においては、比較的少ない量の分解物質により、穏やかに分解を行なうことができる。そして、未分解の夾雑物が少なくなった状態で、第１導入より多量の分解物質を加えることで、残った夾雑物を確実に分解することができる。したがって、分解液による分解を適切に完了し、混合試料中の夾雑物の残留を低減することができる。

（第２項）第１項に記載の精製装置において、制御装置は、第１導入後、所定期間分解処理を行なったのち、分解液を容器から排出してから、第２導入を行なうように制御する。

第２項に記載の精製装置によれば、第２導入時に導入された分解液が、第１導入時に導入された分解液で希釈されることを防ぐことができる。また、第１導入により分解処理された夾雑物を排出することで、これらの分解処理された夾雑物が次の導入時の分解反応の妨げになることを抑止できる。

（第３項）第１または２項に記載の精製装置は、制御装置は、第１導入時に導入される分解液の量より、第２導入時に導入される分解液の量が多くなるように制御することで、第１導入時に導入される分解物質の量より、第２導入時に導入される分解物質の量が多くなるように制御する。

第３項に記載の精製装置によれば、分解液の量を制御することにより、第１導入時に導入される分解物質の量より、第２導入時に導入される分解物質の量を多くすることが可能である。

（第４項）第３項に記載の精製装置は、容器に導入される分解液を貯留するための分解液リザーバをさらに備える。制御装置は、分解液リザーバから容器に導入される分解液の量を、第１導入時より、第２導入時に多くなるように制御する。

第４項に記載の精製装置によれば、精製装置は、分解液リザーバから容器に導入される分解液の量を制御することにより、容器に導入される分解液の量を、第１導入時より、第２導入時に多くなるように制御する。これにより、簡易な構成で容器に導入される分解液の制御が可能である。

（第５項）第４項に記載の精製装置は、分解液リザーバから容器に分解液を導入するためのポンプをさらに備える。制御装置は、ポンプの回転数および回転時間を制御することにより、容器に導入される分解液の量を制御する。

第５項に記載の精製装置によれば、容器への分解液の導入の駆動力を提供するためのポンプを、導入する分解液の量の制御にも援用できる。すなわち、簡易な構成で導入する分解液の量の制御が可能である。

（第６項）第１～５項のいずれか１項に記載の精製装置において制御装置は、第１導入時に導入される分解液の濃度より、第２導入時に導入される分解液の濃度を濃くするように制御することで、第１導入時に導入される分解物質の量より、第２導入時に導入される分解物質の量が多くなるように制御する。

第６項に記載の精製装置によれば、分解液の濃度を制御することで、第１導入時に導入される分解物質の量より、第２導入時に導入される分解物質の量を多くすることが可能である。

（第７項）第６項に記載の精製装置は、容器内部をリンスするためのリンス液を導入するためのリンス液リザーバをさらに備える。制御装置は、分解液とリンス液リザーバから導入されるリンス液とを所定の比率で混合することにより、容器に導入される分解液の濃度を制御する。

第７項に記載の精製装置によれば、容器を洗浄するためのリンス液を、分解液の濃度の制御にも援用できる。すなわち、簡易な構成で分解液の濃度の制御が可能である。

（第８項）第７項に記載の精製装置は、開度を制御することで、混合する比率が制御できる調節弁をさらに備える。制御装置は、開度を制御することにより、混合する比率を制御する。

第８項に記載の精製装置によれば、調節弁を制御することにより、容器に導入する分解液の濃度を制御できる。また、容器に分解液を導入するか、リンス液を導入するかを切り替えるための調節弁を、容器に導入する分解液の濃度の制御にも援用できる。すなわち、簡易な構成で分解液の濃度の制御が可能である。

（第９項）第１～８項のいずれか１項に記載の精製装置において、制御装置は、容器に導入される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つに基づいて、第１導入および第２導入の各々において導入する分解物質の量を決定する。

第９項に記載の精製装置によれば、ユーザにおいて、試料の量および試料中の夾雑物の量に基づいて、第１導入および第２導入の各々において導入する分解物質の量を手動で算出する手間が省ける。よって、ユーザにとって、精製装置を用いて、分解液による分解を適切に完了させ、混合試料中の夾雑物の残留を低減させることがより容易になる。

（第１０項）第９項に記載の精製装置は、容器に導入される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つを検出するセンサをさらに備える。

第１０項に記載の精製装置によれば、ユーザが自ら精製装置の外部のセンサを用いて、試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つを測定し、測定値を精製装置に入力する場合に比べ、検出値の取得の手間が省ける。

（第１１項）第１～１０項のいずれか１項に記載の精製装置は、分解液による夾雑物の分解の完了後、重液による比重分離により試料を分離して精製する。

第１１項に記載の精製装置によれば、精製装置は、比重分離を用いた精製装置にも適用できる。また、容器における分解処理後において、分解液の排出後に試料を比重分離用の別の容器に移し替えるというステップが必要ない。また、分解処理において、夾雑物の残留が低減されているので、残留した夾雑物が比重分離処理以降の処理を阻害する可能性も低減される。分解処理を確実に行なうことで、その後の分析誤差を低減させ、余分な夾雑物を分析する手間が省ける。すなわち、精製処理全体の効率が向上する。

（第１２項）他の態様に係る制御方法は、試料を精製する精製装置において、制御装置によって実行される制御方法である。精製装置は、容器と、制御装置とを備える。容器には、試料が収容され、試料中の夾雑物を分解するための分解物質を含む分解液が導入される。制御装置は、容器に対し、第１導入と第２導入を含む複数回の分解液の導入を行なうように制御する。制御方法は、第１導入を行なうステップと、第２導入を行なうステップとを備える。第２導入を行なうステップにおいて、第２導入される分解液中の分解物質の量は、第１導入時に導入される分解液中の分解物質の量より多い。

第１２項に記載の制御方法によれば、容器に対して第１導入と後続の第２導入を含む複数回の分解液の導入が行なわれ、後の導入ほど分解液中に含まれる分解物質の量が多くなる。これにより、試料中に未分解の夾雑物が多く含まれている第１導入においては、比較的少ない量の分解物質により、穏やかに分解を行なうことができる。そして、未分解の夾雑物が少なくなった状態で、第１導入より多量の分解物質を加えることで、残った夾雑物を確実に分解することができる。したがって、分解液による分解を適切に完了し、混合試料中の夾雑物の残留を低減することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ 精製装置、１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３ 配管、３１，３２，３３ ポンプ、４１，４２，４３ 電磁弁、５０ 容器、５５ 排出口、６１，６２，６３，６４ ポート、７１ スターラ、７２ 撹拌子、８０ 排出管、９５ 重量センサ、１００，１００Ａ 精製器、１１０ 分解液リザーバ、１２０ 重液リザーバ、１３０ リンス液リザーバ、１４０，１５０ 廃液リザーバ、２１０ 検出フィルタ、２１５ 上澄み液リザーバ、５００ 制御装置、５０１ 演算装置、５０２ メモリ、５０３ 通信装置、５０４ 表示装置、５０５ 入力装置、５０６ データ読取装置、５０７ 記録媒体、５１０ ストレージ、５１１ 制御プログラム、５１２ 制御用データ。

Claims (12)

1. 試料を精製する精製装置であって、
   試料が収容され、試料中の夾雑物を分解するための分解物質を含む分解液が導入される容器と、
   分解液の導入を制御する制御装置とを備え、
   前記制御装置は、前記容器に対し、複数回の分解液の導入を行うように制御し、
   前記複数回の分解液の導入は、第１導入と、後続の第２導入を含み、
   前記第１導入時に導入される分解液中の分解物質の量より、前記第２導入時に導入される分解液中の分解物質の量が多い、精製装置。
2. 前記制御装置は、前記第１導入後、所定期間分解処理を行なったのち、分解液を前記容器から排出してから、前記第２導入を行なうように制御する、請求項１に記載の精製装置。
3. 前記制御装置は、前記第１導入時に導入される分解液の量より、前記第２導入時に導入される分解液の量が多くなるように制御することで、前記第１導入時に導入される分解物質の量より、前記第２導入時に導入される分解物質の量が多くなるように制御する、請求項１に記載の精製装置。
4. 前記容器に導入される分解液を貯留するための分解液リザーバをさらに備え、
   前記制御装置は、前記分解液リザーバから前記容器に導入される分解液の量を、前記第１導入時より、前記第２導入時に多くなるように制御する、請求項３に記載の精製装置。
5. 前記分解液リザーバから前記容器に分解液を導入するためのポンプをさらに備え、
   前記制御装置は、前記ポンプの回転数および回転時間を制御することにより、前記容器に導入される分解液の量を制御する、請求項４に記載の精製装置。
6. 前記制御装置は、前記第１導入時に導入される分解液の濃度より、前記第２導入時に導入される分解液の濃度を濃くするように制御することで、前記第１導入時に導入される分解物質の量より、前記第２導入時に導入される分解物質の量が多くなるように制御する、請求項１に記載の精製装置。
7. 前記容器内部をリンスするためのリンス液を導入するためのリンス液リザーバをさらに備え、
   前記制御装置は、分解液と前記リンス液リザーバから導入されるリンス液とを所定の比率で混合することにより、前記容器に導入される分解液の濃度を制御する、請求項６に記載の精製装置。
8. 開度を制御することで、前記混合する比率が制御できる調節弁をさらに備え、
   前記制御装置は、前記開度を制御することにより、前記混合する比率を制御する、請求項７に記載の精製装置。
9. 前記制御装置は、容器に導入される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つに基づいて、前記第１導入および前記第２導入の各々において導入する分解物質の量を決定する、請求項１に記載の精製装置。
10. 前記容器に導入される試料の量および試料中の夾雑物の量の少なくとも１つを検出するセンサをさらに備える、請求項９に記載の精製装置。
11. 前記精製装置は、分解液による夾雑物の分解の完了後、前記容器に重液を導入し、重液による比重分離により試料を分離して精製する、請求項１に記載の精製装置。
12. 試料が収容され、試料中の夾雑物を分解するための分解物質を含む分解液が導入される容器と、
    分解液の導入を制御する制御装置とを備える、試料を精製する精製装置において、制御装置によって実行される制御方法であって、
    前記制御装置は、前記容器に対し、第１導入と第２導入を含む複数回の分解液の導入を行なうように制御し、
    前記制御方法は、
    前記第１導入を行なうステップと、
    前記第２導入を行なうステップとを備え、
    前記第２導入を行なうステップにおいて、前記第２導入される分解液中の分解物質の量は、前記第１導入時に導入される分解液中の分解物質の量より多い、制御方法。

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