JP7653213B2 - 金型装置、および発泡体の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、金型装置、およびこの金型装置を用いた発泡体の製造方法に関する。

従来から、上下方向に分割された上型および下型を有する発泡成形型用の金型装置が知られている。このような発泡成形型は、上型と下型とを型閉じした状態で形成されるキャビティ内で発泡材料を発泡させて発泡体を製造する。

このような金型装置では、上型と下型との端部をクランプ機構によってクランプする（例えば特許文献１参照）。このように、上型と下型とをクランプすることによって、キャビティ周囲の隙間を閉じ、キャビティの周囲に発泡材料が流出し、発泡体にバリが発生することを防止する。

実公平３-１５２８６号公報

このような金型装置では、クランプ機構によって上型と下型とが押し付けられた押圧位置と、押圧位置から解除した解除位置と、を切り替える。金型装置は、クランプ機構が解除位置において、型開きする。このとき金型装置は、クランプ機構と金型本体とが干渉することなく円滑に型開きできることが好ましい。本開示の課題は、円滑に型開きができる金型装置、およびこの金型装置を用いた発泡体の製造方法を提供することにある。

本開示に係る金型装置は、前後方向に延びる第１型と第２型とを有し、第１型と第２型とを型閉じしてキャビティを形成する金型装置である。金型装置は、第１型および第２型の後方に配置され、第１型と第２型とを回転可能に支持する支持部と、第１型の前面に設けられ第２型を第１型に対して押圧する押圧位置と、押圧を解除する解除位置との間で変位する第１変位部と、第１型の後面に設けられ押圧位置と解除位置との間で変位する第２変位部と、第２変位部の変位量が第１変位部の変位量よりも大きくなるように、第１変位部と第２変位部とを連動させる連動部と、を備える。

本開示の発泡体の製造方法は、上記の金型装置のキャビティ内に発泡材料を投入し、キャビティ内で発泡材料を発泡硬化させて発泡体を成形する。

この金型装置によれば、支持部を中心に第１型と第２型とが型開く。金型装置を型開く際は、支持部のある後面側に設けられた第２変位部の変位量が、第１変位部の変位量よりも大きく動く。これによって、金型装置を型開く際に、第２変位部が第２型と干渉することを防止できる。この結果、この金型装置によれば円滑に型開きができる。また、このような金型装置を用いた発泡体の製造方法によれば、バリの少ない発泡体を効率よく生産できる。

本開示によれば、円滑に型開きができる金型装置、およびこの金型装置を用いた発泡体の製造方法を提供できる。

本開示の第１実施形態における金型装置の側面図。 本開示の第１実施形態における金型装置の第２変位部を示す図。 本開示の第１実施形態における金型装置の開閉状態を示す側面図。 本開示の第１実施形態における連動部を示す底面概略図。 本開示の第２実施形態における連動部を示す底面概略図。 本開示の第３実施形態における第１変位部および第２変位部を示す概略図。 本開示の第４実施形態における連動部を示す底面概略図。 本開示の第５実施形態における金型装置の側面図。 本開示の第６実施形態における変位部の位置を示す上面概略図。 本開示の他の実施形態における金型装置の概略図。 本開示の他の実施形態における金型装置の概略図。 本開示の第３実施形態における変形例を示す第１変位部および第２変位部を示す概略図。

（１）第１実施形態
以下、本開示の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態において、金型装置１は、図１、図２に示すように、下型（第１型の一例）２と、上型（第２型の一例）４と、下フレーム６と、上フレーム８と、ヒンジ部（支持部の一例）１０と、第１変位部１２と、第２変位部１４と、連動部１６と、伝達アーム１８と、開閉アーム２０と、を備える。金型装置１は、下型２と、上型４と、を型閉じして形成されるキャビティに発泡材料を注入し、発泡材料を発泡硬化させて発泡体を成形する装置である。本実施形態では、発泡材料はイソシアネートを主とするＡ液と、ポリオールを主とするＢ液とをキャビティ内で混合する発泡樹脂材料である。キャビティは例えば、自動車に用いるエネルギ吸収材などに合わせた形状に形成される。

下型２、および上型４は、前後方向および左右方向それぞれに拡がる構造体である。下型２、および上型４は、製造する発泡体に応じて図示しないキャビティが形成される。本実施形態では、下型２、および上型４は、アルミによって形成される。しかし、下型２、および上型４は、発泡体を成形可能な材料であればいかなる材料であってもよい。

下フレーム６は、前後方向に延びる構造体であり、下型２を下方から支持する。上フレーム８は、前後方向に延びる構造体であり、上型４を上方から支持する。ヒンジ部１０は、下フレーム６および上フレーム８それぞれにおける後端部側に設けられる。ヒンジ部１０は、左右方向に沿って延びる軸を回転中心として、上フレーム８を下フレーム６に対して揺動可能に支持している。すなわち、ヒンジ部１０は、下フレーム６および上フレーム８を介して、上型４を下型２に対して揺動可能に支持する。

第１変位部１２は、下型２の前面に設けられ、上型４を下型２に対して押圧する押圧位置Ｐａ（図３参照）と、押圧を解除する解除位置Ｐｂ（図３参照）との間で変位する。図１に示すように、本実施形態では、第１変位部１２は、第１軸１２ａと、第１レバー１２ｂと、第１駒１２ｃと、を有する。第１軸１２ａは、下型２の前面に設けられる。第１レバー１２ｂは、第１軸１２ａを中心に、押圧位置Ｐａと解除位置Ｐｂとの間で前後方向に揺動する棒状部材である。第１駒１２ｃは、第１レバー１２ｂに設けられた左右方向に延びる駒軸１２ｄを中心に回転する円筒形のローラである。

上型４の前面には、第１保持部２２が設けられる。第１保持部２２は、第１変位部１２と嵌合して第１変位部１２を押圧位置Ｐａに保持する。本実施形態では、第１保持部２２の上面に凹部が設けられ、凹部に第１駒１２ｃが勘合することによって第１レバー１２ｂを押圧位置Ｐａに保持する。

第２変位部１４は、下型２の後面に設けられ、上型４を下型２に対して押圧する押圧位置Ｐａと、押圧を解除する解除位置Ｐｂとの間で変位する。本実施形態では、第２変位部１４は、第２軸１４ａと、第２レバー１４ｂと、第２駒１４ｃと、を有する。第２軸１４ａは、下型２の後面に設けられる。第２レバー１４ｂは、第２軸１４ａを中心に、押圧位置Ｐａと解除位置Ｐｂとの間で前後方向に揺動する棒状部材である。第２駒１４ｃは、第２レバー１４ｂに設けられた左右方向に延びる駒軸１４ｄを中心に回転する円筒形のローラである。

上型４の後面には、第２保持部２４が設けられる。第２保持部２４は、第２変位部１４と嵌合して第２変位部１４を押圧位置Ｐａに保持する。本実施形態では、第２保持部２４の上面に凹部が設けられ、凹部に第２駒１４ｃが勘合することによって第２レバー１４ｂを押圧位置Ｐａに保持する。

図２に示すように、本実施形態では、第２変位部１４が後面に左右方向に間隔を空けて２つ設けられる。各第２変位部１４は、第２レバー１４ｂの下端が第２接合部材１４ｅによって接合され、各第２レバー１４ｂが同期して前後方向に揺動する。このように、接合された状態で揺動する２つの第２レバー１４ｂを、ひとつの第２レバー１４ｂとみなしてもよい。同様に、第１変位部１２も前面に左右方向に間隔を空けて２つ設けられる。各第１変位部１２は、第１レバー１２ｂの下端が第１接合部材１２ｅによって接合され、各第１レバー１２ｂが同期して前後方向に揺動する。第１レバー１２ｂも第２レバー１４ｂと同様に、接合された２つの第１レバー１２ｂをひとつの第１レバー１２ｂとみなしてもよい。

図３に示すように、連動部１６は、第２変位部１４の第２変位量ａ２が第１変位部１２の第１変位量ａ１よりも大きくなるように、第１変位部１２と第２変位部１４とを連動させる。本実施形態では、第１変位量ａ１は、第１レバー１２ｂが第１軸１２ａを中心に前方へ揺動する角度である。第２変位量ａ２は、第２レバー１４ｂが第２軸１４ａを中心に後方へ揺動する角度である。第２変位量ａ２は、少なくとも上型４の後端（本実施形態では第２保持部２４の後端）の型開きの際の軌跡に対して、第２レバー１４ｂが干渉しない角度であればよい。

連動部１６は、同期リンク１６ａと、第１リンク部材１６ｂと、第２リンク部材１６ｃと、を有する。図１および図３に示すように、第１リンク部材１６ｂは、第１レバー１２ｂの一端に連結される。第２リンク部材１６ｃは、第２レバー１４ｂの一端に連結される。同期リンク１６ａは、第１リンク部材１６ｂおよび第２リンク部材１６ｃを連結し同期させる。

図４に示すように、本実施形態では、第１リンク部材１６ｂは、２つの第１レバー１２ｂの下端同士を接続する第１接合部材１２ｅの下端に連結される。具体的には、図１に示すように、第１接合部材１２ｅの下部にボールジョイント１７が設けられ、このボールジョイント１７に第１リンク部材１６ｂが連結される。第２リンク部材１６ｃも第１リンク部材１６ｂと同様に、２つの第２レバー１４ｂの下端同士を接続する第２接合部材１４ｅの下端にボールジョイント１７を介して連結される。

図４に示すように、同期リンク１６ａは、下型２に回転可能に保持される第３リンク部材１６ｄを含む。第３リンク部材１６ｄは、回転軸１６ｅを中心に回転する。第３リンク部材１６ｄは、回転軸１６ｅの中心から第１距離Ｒ１の位置に第１リンク部材１６ｂを回転可能に保持する。第３リンク部材１６ｄは、回転軸１６ｅの中心から第２距離Ｒ２の位置に第２リンク部材１６ｃを保持する。第２距離Ｒ２は、第１距離Ｒ１よりも長い。

なお、本実施形態においては、第１リンク部材１６ｂの長さと、第２リンク部材１６ｃの長さは同じである。第１レバー１２ｂと第２レバー１４ｂの長さも同じである。また、第１軸１２ａの中心位置は、第２軸１４ａの中心位置と同じ高さにある。すなわち、第１駒１２ｃの中心から第１軸１２ａの中心までの距離（例えば図６のＤ１ａ参照）と、第２駒１４ｃの中心から第２軸１４ａの中心までの距離（例えば図６Ｄ２ａ参照）が等しい。さらに、第１軸１２ａの中心から第１リンク部材１６ｂとの連結位置までの距離（例えば図６Ｄ１参照）は、第２軸１４ａの中心から第２リンク部材１６ｃとの連結位置までの距離（例えば、図６Ｄ２参照）と等しい。また、第１リンク部材１６ｂと第１レバー１２ｂとの連結位置（本実施形態ではボールジョイント１７の前後方向の中心位置）から第１レバー１２ｂと第３リンク部材１６ｄとの連結位置までの距離Ｌ１は、第２リンク部材１６ｃと第２レバー１４ｂとの連結位置から第２レバー１４ｂと第３リンク部材１６ｄとの連結位置までの距離Ｌ２と等しい。このような構成とすることによって、第１レバー１２ｂと第２レバー１４ｂとを共通の部材を用いて製造することができ、金型装置１の製造コストが抑制できる。また、第１リンク部材１６ｂと第２リンク部材１６ｃとを共通の部材を用いて製造することができ、さらに金型装置１の製造コストを抑制できる。

図１に示すように、伝達アーム１８は、一端側（本実施形態では後端）が第１変位部１２と連結され、前方に向けて他端側が延びる棒状の部材である。本実施形態では、伝達アーム１８を軸として回転する伝達アームローラ１８ａが設けられる。開閉アーム２０は、上フレーム８の上部を前後方向に沿って延びる棒状の部材である。本実施形態の開閉アーム２０は、上フレーム８の上方に取り付けられるとともに、上フレーム８の前端を超えて延びる。また、本実施形態では開閉アーム２０を軸として回転する開閉アームローラ２０ａが設けられる。

本実施形態の金型装置１は、左右方向に流れる図示しないベルトコンベアの上に複数設置される。金型装置１の前方には、図示しないベルトコンベアに沿って上下方向に傾斜して延びる伝達アーム１８用のガイドレールと、開閉アーム２０用のガイドレールが設けられる。伝達アーム１８は、伝達アーム１８用のガイドレールに沿って上下することによって、第１変位部１２を前後に揺動させる。同様に、開閉アーム２０は、開閉アーム２０用のガイドレールに沿って上下することによって、上型４を上下に移動させる。

このように構成された金型装置１は、キャビティに発泡材料が注入された状態で型閉じし、第１レバー１２ｂおよび第２レバー１４ｂを押圧位置Ｐａに保持する。このような状態で発泡材料が十分に発砲硬化した段階で下記の手順に移る。このとき、下型２および上型４を加熱し、発泡材料の発泡硬化を促進してもよい。金型装置１は、第１レバー１２ｂおよび第２レバー１４ｂを押圧位置Ｐａに保持することによって、下型２および上型４に変形が生じても、キャビティの周囲に隙間ができないようにしている。

金型装置１は、発泡硬化が完了すると伝達アーム１８用のガイドレールに沿って伝達アーム１８が下がり、第１変位部１２の第１レバー１２ｂが前方に向けて揺動する。第１レバー１２ｂが前方に向けて揺動すると、第１レバー１２ｂの下端は第１軸１２ａを中心に後方に移動する。第１レバー１２ｂの下端が後方に移動すると、連動部１６の第１リンク部材１６ｂが同期リンク１６ａの第３リンク部材１６ｄを回転させる（図４では右回りに回転する）。第３リンク部材１６ｄが回転すると、第２リンク部材１６ｃが第２レバー１４ｂの下端を前方に引っ張る。第２レバー１４ｂの下端が前方に引っ張られると、第２軸１４ａを中心に第２レバー１４ｂの上部が後方に向けて揺動する。このようにして、連動部１６は、第１変位部１２と第２変位部１４を連動させる。

本実施形態では、第３リンク部材１６ｄが第２リンク部材１６ｃを保持する第２距離Ｒ２は、第３リンク部材１６ｄが第１リンク部材１６ｂを保持する第１距離Ｒ１よりも長い。このため、第１リンク部材１６ｂが第３リンク部材１６ｄを回転させるために移動する距離に対して、第２リンク部材１６ｃの移動する距離の方が長い。具体的には、第２距離Ｒ２から計算できる回転軸１６ｅを中心とした円弧の長さと、第１距離Ｒ１から計算できる回転軸１６ｅを中心とした円弧の長さの差分だけ、第２リンク部材１６ｃが第１リンク部材１６ｂよりも大きく動く。これによって、第２レバー１４ｂの第２変位量ａ２は、第１レバー１２ｂの第１変位量ａ１よりも大きくなる。

次に、開閉アーム２０が開閉アーム２０用のガイドレールに沿って上方に移動する。開閉アーム２０が上方に移動すると、上型４がヒンジ部１０を中心に上方に移動し、型開きする。このように、型開きする際、上型４の後面および第２保持部２４は、上方に持ち上がりながら後方に向かう円弧を描く軌跡となる。このため、上型４の後面および第２保持部２４が、第２変位部１４の第２レバー１４ｂに近づく方に移動する。一方、上型４の前面および第１保持部２２も同様に、上方に持ち上がりながら後方に向かう円弧を描く軌跡となるため、第１変位部１２の第１レバー１２ｂから遠ざかる。このため、金型装置１は、第２変位部１４の第２変位量ａ２を第１変位部１２の第１変位量ａ１よりも大きくすることによって、上型４の後面および第２保持部２４の軌跡と、第２レバー１４ｂとが干渉することがない。この結果、金型装置１は、円滑に型開きが可能である。また、このような構成とすることによって、金型装置１は、変位量の小さい第１変位量ａ１に合わせて、伝達アーム１８を下方に下げれば、押圧位置Ｐａと解除位置Ｐｂの切り替えができる。これによって、押圧位置Ｐａと解除位置Ｐｂの切り替え時間が短くでき、型閉じ状態から型開きまでの時間を短縮できる。この結果、この金型装置１を用いた場合、生産効率をあげることができる。

このように、金型装置１は、型開きしたのち発泡樹脂成形品（発泡体の一例）を取り出し、発泡樹脂成形品の製造が完了する。このような製造方法によって製造された発泡樹脂成形品は、バリも少なく形状の精度もよい。そして、上型４が第２変位部１４と干渉することなく円滑に型開きができるため、生産効率もよくコストが下がる。

（２）第２実施形態
次に、図５を用いて本開示の第２実施形態の金型装置２０１について説明する。なお、第２実施形態から第６実施形態における説明においては、第１実施形態の金型装置１と異なる点のみ説明する。

図５に示すように、本実施形態では、連動部２１６は、第２リンク部材２１６ｃの長さＬ２が第１リンク部材２１６ｂの長さＬ１よりも短い。第１レバー２１２ｂと第２レバー２１４ｂの長さは、同じである。連動部２１６は、同期リンク２１６ａとして第３リンク部材２１６ｄを含む。本実施形態における第３リンク部材２１６ｄは、回転軸２１６ｅの中心から第１距離Ｒ１の位置に第１リンク部材１６ｂを回転可能に保持する。第３リンク部材２１６ｄは、回転軸２１６ｅの中心から第２距離Ｒ２の位置に第２リンク部材２１６ｃを保持する。第２距離Ｒ２と、第１距離Ｒ１とは等しい。

このような金型装置２０１であれば、第１レバー２１２ｂが前方に揺動した際の、第２リンク部材２１６ｃと第２レバー２１４ｂとの連結部が前方に移動する移動量が、第１リンク部材２１６ｂと第１レバー２１２ｂとの連結部が後方に移動する移動量よりも大きくなる。これによって、第２レバー２１４ｂの第２変位量ａ２は、第１レバー２１２ｂの第１変位量ａ１よりも大きくなる。

（３）第３実施形態
次に、図６を用いて本開示の第３実施形態の金型装置３０１について説明する。図６に示すように、第３実施形態における金型装置３０１は、第１レバー３１２ｂと第２レバー３１４ｂの長さが異なる。具体的には、第２レバー３１４ｂの第２軸３１４ａの中心から第２リンク部材３１６ｃの連結位置（本実施形態では上下方向にみてボールジョイントのボール中心位置）までの距離Ｄ２が、第１レバー３１２ｂの第１軸３１２ａの中心から第１リンク部材３１６ｂの連結位置までの距離Ｄ１よりも短い。第２レバー３１４ｂの第２軸３１４ａの中心から第２駒３１４ｃの中心までの距離Ｄ２ａは、第１レバー３１２ｂの第１軸３１２ａの中心から第１駒３１２ｃの中心までの距離Ｄ１ａと等しい。本実施形態では、第１リンク部材３１６ｂと第２リンク部材３１６ｃの長さは同じである。また、本実施形態における同期リンク３１６ａ（図示なし）は、第３リンク部材３１６ｄ（図示なし）を含み、第２実施形態と同様に、回転軸３１６ｅ（図示なし）の中心から第１リンク部材３１６ｂおよび第２リンク部材３１６ｃの保持位置までの距離が同じである。

このような金型装置３０１であれば、第１レバー３１２ｂが前方に揺動した際の、第２リンク部材３１６ｃと第２レバー３１４ｂとの連結部が前方に移動する移動量が、第１リンク部材３１６ｂと第１レバー３１２ｂとの連結部が後方に移動する移動量と同じである。しかし、距離Ｄ２が距離Ｄ１よりも短いため、同じ移動量であっても第２レバー３１４ｂが後方に揺動する角度が大きくなる。これによって、第２レバー２１４ｂの第２変位量ａ２は、第１レバー２１２ｂの第１変位量ａ１よりも大きくなる。

（４）第４実施形態
次に、図７を用いて本開示の第４実施形態の金型装置４０１について説明する。本実施形態では、同期リンク４１６ａは、第１リンク部材４１６ｂと、第２リンク部材４１６ｃと、リンク支持部４１６ｄと、スライド部４１６ｅと、を含む。リンク支持部４１６ｄは、第１リンク部材４１６ｂと、第２リンク部材４１６ｃとを回転可能に支持する。スライド部４１６ｅは、リンク支持部４１６ｄを左右方向にスライドさせる。リンク支持部４１６ｄの中心から第２リンク部材４１６ｃと第２レバー４１４ｂとの連結位置までの距離Ｌ２は、リンク支持部４１６ｄの中心から第１リンク部材４１６ｂと第１レバー４１２ｂとの連結位置までの距離Ｌ１よりも短い。

このような金型装置４０１であれば、第１レバー４１２ｂが前方に向けて揺動する。第１レバー４１２ｂが前方に向けて揺動すると、第１レバー４１２ｂの下端が後方に移動する。第１レバー４１２ｂの下端が後方に移動すると、第１リンク部材４１６ｂが同期リンク４１６ａのリンク支持部４１６ｄをスライド部４１６ｅのスライド方向に沿って左右方向に移動させる。リンク支持部４１６ｄが左右方向（本実施形態では右方向）に移動すると、第２リンク部材４１６ｃが第２レバー４１４ｂの下端を前方に引っ張る。第２レバー４１４ｂの下端が前方に引っ張られると、第２レバー４１４ｂの上部が後方に揺動する。

このとき、距離Ｌ２が距離Ｌ１よりも短いため、第２レバー４１４ｂの下端の移動量は、第１レバー４１２ｂの移動量よりも大きい。このため、第２レバー４１４ｂの第２変位量ａ２は、第１レバー４１２ｂの第１変位量ａ１よりも大きくなる。

（５）第５実施形態
次に、図８を用いて本開示の第５実施形態の金型装置５０１について説明する。本実施形態では、同期リンク５１６ａは、第１リンク部材５１６ｂと、第２リンク部材５１６ｃと、リンク支持部５１６ｄと、スライド部５１６ｅと、を含む。本実施形態では、スライド方向が上下方向である点で第４実施形態とことなる。その他の構成は、第４実施形態と同様であるため説明を省略する。このような金型装置５０１であっても、第２レバー５１４ｂの第２変位量ａ２を、第１レバー５１２ｂの第１変位量ａ１よりも大きくできる。

（６）他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

例えば、図９に示すように金型装置６０１は、左右方向に一対の第３変位部６３０、および第４変位部６３２を備えてもよい（第６実施形態）。この場合、前後方向の後方にあり、ヒンジ部６１０側の第２変位部６１４のレバーの変位量を、第１変位部６１２、第３変位部６３０、および第４変位部６３２のレバーの変位量より大きくすればよい。

その他、図１０（ａ）に示すように、第１実施形態に示した上フレーム８がなく、下型７０２および上型７０４に直接ヒンジ部７１０を設けた金型装置７０１であってもよい。このような金型装置７０１の場合、図１０（ｂ）に示すように、下型７０２および上型７０４に空間Ｓを設け、空間Ｓに第２変位部７１４を配置してもよい。その他の第１変位部７１２、第３変位部７３０、および第４変位部７３２は、第６実施形態と同様に配置してもよい。さらに、図１０（ｃ）に示すように、空間Ｓに第２変位部７１４を左右方向に間隔を空けて２つ配置してもよい。このような金型装置７０１であっても、ヒンジ部７１０側の第２変位部７１４のレバーの変位量を、第１変位部７１２、第３変位部７３０、および第４変位部７３２のレバーの変位量より大きくすればよい。

さらに図１１（ａ）に示すように、金型装置８０１は、金型装置７０１が有する空間Ｓをなくし、下型８０２および上型８０４の後面に直接ヒンジ部８１０を設けてもよい。この場合、図１１（ｂ）に示すように、ヒンジ部８１０の間に第２変位部８１４を設けてもよい。また、図１１（ｃ）に示すように、ヒンジ部８１０の左右方向両側に第２変位部８１４を設けてもよい。この場合であっても、ヒンジ部８１０側の第２変位部８１４のレバーの変位量を、第１変位部８１２、第３変位部８３０、および第４変位部８３２のレバーの変位量より大きくすればよい。

また、上記第３実施形態において、第２レバー３１４ｂの第２軸３１４ａの中心から第２リンク部材３１６ｃの連結位置までの距離Ｄ２が、第１レバー３１２ｂの第１軸３１２ａの中心から第１リンク部材３１６ｂの連結位置までの距離Ｄ１よりも短い例を用いて説明したが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、第２レバー３１４ｂの第２軸３１４ａの中心から第２駒３１４ｃの中心までの距離Ｄ２ａを、第１レバー３１２ｂの第１軸３１２ａの中心から第１駒３１２ｃの中心までの距離Ｄ１ａよりも長くしてもよい。このとき、距離Ｄ２と距離Ｄ１は等しくてもよい。このように、距離Ｄ２ａを距離Ｄ１ａよりも長くすることによっても、第２変位量ａ２を、第１変位量ａ１よりも大きくすることができる。

以上説明した通り、本開示によれば、型開きが円滑な金型装置１、２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１を提供できる。

１：金型装置，２：下型，４：上型，６：下フレーム，８：上フレーム
１０：ヒンジ部，
１２：第１変位部，１２ａ：第１軸，１２ｂ：第１レバー，１２ｃ：第１駒
１２ｄ：駒軸，１２ｅ：第１接合部材
１４：第２変位部，１４ａ：第２軸，１４ｂ：第２レバー，１４ｃ：第２駒
１４ｄ：駒軸，１４ｅ：第２接合部材
１６：連動部，１６ａ：同期リンク，１６ｂ：第１リンク部材，１６ｃ：第２リンク部材
１６ｄ：第３リンク部材，１６ｅ：回転軸
１８：伝達アーム，１８ａ：伝達アームローラ
２０：開閉アーム，２０ａ：開閉アームローラ
２２ ：第１保持部，２４：第２保持部
５１６ｄ ：リンク支持部
５１６ｅ ：スライド部
Ｄ１：距離，Ｄ２：距離
Ｌ１：距離，Ｌ２：距離
Ｒ１：第１距離，Ｒ２：第２距離
Ｐａ：押圧位置，Ｐｂ：解除位置
ａ１：第１変位量，ａ２：第２変位量

Claims (8)

1. 前後方向に延びる第１型と第２型とを有し、前記第１型と前記第２型とを型閉じしてキャビティを形成する金型装置であって、
   前記第１型および前記第２型の後方に配置され、前記第１型と前記第２型とを回転可能に支持する支持部と、
   前記第１型の前面に設けられ前記第２型を前記第１型に対して押圧する押圧位置と、前記押圧を解除する解除位置との間で変位する第１変位部と、
   前記第１型の後面に設けられ前記押圧位置と前記解除位置との間で変位する第２変位部と、
   前記第２変位部の変位量が前記第１変位部の変位量よりも大きくなるように、前記第１変位部と前記第２変位部とを連動させる連動部と、
   を備える金型装置。
2. 前記第１変位部は、前記第１型の前記前面に設けられた第１軸を中心に前記押圧位置と前記解除位置との間で前後方向に揺動する第１レバーであり、
   前記第２変位部は、前記第２型の前記後面に設けられた第２軸を中心に前記押圧位置と前記解除位置との間で前後方向に揺動する第２レバーであり、
   前記連動部は、前記第１レバーの一端に連結される第１リンク部材と、前記第２レバーの一端に連結される第２リンク部材と、前記第１リンク部材および前記第２リンク部材を連結し同期させる同期リンクと、を有する、
   請求項１に記載の金型装置。
3. 前記第２レバーの前記第２軸から前記第２リンク部材の連結位置までの距離が、前記第１レバーの前記第１軸から前記第１リンク部材の連結位置までの距離よりも短い、
   請求項２に記載の金型装置。
4. 前記第１レバーと、前記第２レバーと、が同じ長さである、
   請求項２に記載の金型装置。
5. 前記第２リンク部材の長さが、前記第１リンク部材の長さよりも短い、
   請求項２から４のいずれか１項に記載の金型装置。
6. 前記同期リンクは、前記第１型に回転可能に保持される第３リンク部材を含み、
   前記第３リンク部材は、回転軸を中心に回転し、前記回転軸から第１距離の位置に前記第１リンク部材を保持し、前記回転軸から第２距離の位置に前記第２リンク部材を保持し、
   前記第２距離が、前記第１距離よりも長い、
   請求項２から５のいずれか１項に記載の金型装置。
7. 前記同期リンクは、前記第１リンク部材と前記第２リンク部材とを回転可能に支持するリンク支持部と、前記リンク支持部をスライドさせるスライド部と、を含む、
   請求項２から５のいずれか１項に記載の金型装置。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の金型装置のキャビティ内に発泡材料を投入し、前記キャビティ内で前記発泡材料を発泡硬化させて発泡体を成形する、
   発泡体の製造方法。