JP7653545B2

JP7653545B2 - 皮膚パッチおよび皮膚パッチの製造方法

Info

Publication number: JP7653545B2
Application number: JP2023573126A
Authority: JP
Inventors: ウンジュン，ミン; ホンジャン，ミョン
Original assignee: バイオセンサーラボラトリーズインコーポレイテッド
Priority date: 2021-11-01
Filing date: 2022-10-27
Publication date: 2025-03-28
Anticipated expiration: 2042-10-27
Also published as: EP4427725A1; KR20230063352A; WO2023075439A1; US20240082171A1; EP4427725A4; JP2024521325A

Description

本発明は、皮膚に付着するパッチ及びパッチの使用方法に関する。

一般的に皮膚パッチは紫外線遮断や保湿などの美容のために使用され、一般の不織布に各種エッセンスなどの製剤を含浸させて皮膚に付着、または、ハイドロゲル（ｈｙｄｒｏｇｅｌ）状態で皮膚に付着して使用される。

他にも、皮膚パッチとしてテングサやデンプンなどを用いたゲル（ｇｅｌ）タイプのパッチ剤が使用されているが、前記のように一般の不織布に各種エッセンス等の製剤を含浸させて顔などの皮膚に付着する場合、大気中に蒸発する量が多いため、１５分～２０分程度で完全に乾燥し、粘着性が劣化して皮膚からの脱離、または、前記製剤の経皮吸収の悪化などの問題が発生する。

また、前記ハイドロゲルタイプパッチの場合は皮膚との密着性が低下し、密着性を提供する粘着製剤によって化学的に皮膚トラブルを発生させる場合が多く、限られた製剤のみで製品生産が可能であり、製造工程が複雑で熟成などに長時間かかることで製造コストが増加する問題がある。

また、テングサやデンプンなどを用いたゲルタイプパッチの場合は、ゲルの支持体としてメッシュなどを使用することで、支持体が完全にゲルを支持できないため、ユーザーが皮膚に付着している間にその形態が乱れるか破損し、乾燥後には残留物が粉末に変わって、清潔さを維持するのが難しいという問題があった。

最近は、屋内だけでなく、ゴルフ、登山およびハイキングなどのレジャー産業が活発になるにつれて、アクティビティや屋外でも活用できるパッチの製造が求められている。

本発明は、高い皮膚密着性と透明性を有する皮膚パッチとその製造方法を提供することを目的とする。しかし、このような課題は例示的なものであり、これによって本発明の範囲が限定されるものではない。

本発明の一側面は、ベースシートと、前記ベースシート上に配置され、予め設定された厚み偏差範囲を有するフィルムとを含む皮膚パッチを提供する。

本発明の一実施形態に係る皮膚パッチおよびその製造方法は、皮膚パッチのフィルムが厚み偏差を有するように製造され、厚さが薄い領域で水分および気体の透過性を向上させることができる。これにより使用感が向上し、皮膚に付着した時の快適性を高めることができる。

本発明の一実施形態に係る皮膚パッチおよびその製造方法は、機能性を向上させることができる。皮膚と接触する部分には皮膚に送達される有効成分が含まれているため、皮膚トラブルを引き起こさず、美容効果を高めることができる。また、紫外線遮断物質を含むフィルムは防水性能、防水性保持力が高く、高い紫外線遮断性能を有することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る皮膚パッチを示す図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩに沿った断面図と拡大図である。図３は、図２の変形例を示す拡大図である。図４は、図２の第１層を印刷する工程を示す図である。図５は、図２の第２層を印刷する工程を示す図である。図６～図９は、図５の変形例を示す拡大図である。図６～図９は、図５の変形例を示す拡大図である。図６～図９は、図５の変形例を示す拡大図である。図６～図９は、図５の変形例を示す拡大図である。図１０および図１１は、本発明の一実施形態に係る皮膚パッチの製造方法を示す図である。図１０および図１１は、本発明の一実施形態に係る皮膚パッチの製造方法を示す図である。図１２および図１３は、図１の皮膚パッチの紫外線遮断効果を示すグラフである。図１２および図１３は、図１の皮膚パッチの紫外線遮断効果を示すグラフである。

また、前記フィルムは水分透過性または気体透過性を有するが、前記水分透過性または前記気体透過性は、前記フィルムの厚さが薄い領域が、前記フィルムの厚さが厚い領域よりも高くてもよい。

さらに、前記フィルムは、前記ベースシートに隣接し、第１厚さを有する第１ベース、および、前記第１厚さよりも薄い第１凹部を有する第１層と、前記第１層の側に配置され、第２厚さを有する第２ベース、および、前記第２厚さよりも薄い第２凹部を有する第２層とを備えることができる。

また、前記第１凹部と前記第２凹部とは、少なくとも一部が重なるように配置されてもよい。

さらに、前記第２凹部は、隣接する前記第１凹部の間に配置されてもよい。

さらに、前記第１凹部および前記第２凹部のうちの少なくとも１つは、前記ベースシートの平面上にメッシュ形状を有することができる。

さらに、前記第２層は皮膚に送達される有効成分を含み得る。

本発明の他の側面は、ベースシートを準備する工程と、前記ベースシートの上面にスクリーン印刷で原料物質を印刷してフィルムを形成する工程とを含み、前記フィルムを形成する工程では、前記原料物質が第１メッシュに印刷されて第１凹部が形成される第１層を印刷する工程と、前記原料物質が第２メッシュに印刷されて前記第１層上に配置され、第２凹部が形成される第２層を印刷する工程とを含む皮膚パッチの製造方法を提供する。

また、前記第２層を印刷する工程では、前記第２メッシュが前記第１メッシュに重なるように配置されるか、前記第２メッシュが前記第１メッシュの間に配置されてもよい。

また、前記第２層を印刷する工程では、皮膚に送達される有効成分を含む前記原料物質を印刷することができる。

本発明は、様々な変換を加えることができ、様々な実施形態を有することができるので、特定の実施形態を図面に示して、発明の詳細な説明に詳しく説明する。本発明の効果および特徴、そしてそれらを達成する方法は、図面と共に詳細に後述される実施形態を参照することによって明らかになるであろう。しかしながら、本発明は、以下に開示される実施形態に限定されず、様々な形態で実施することができる。

以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明するが、図面を参照して説明するとき、同一または対応する構成要素は同一の図面符号を付与し、これに対する重複する説明は省略する。

以下の実施形態において、「第１」、「第２」などの用語は限定的な意味ではなく、ある構成要素を他の構成要素と区別する目的で使用されている。

以下の実施形態において、単数の表現は、文脈上明らかに別段の意味を持たない限り、複数の表現を含む。

以下の実施形態において、「含む」または「有する」などの用語は、本明細書に記載の特徴、または構成要素が存在することを意味するものであり、１つまたは複数の他の特徴、または構成要素が追加される可能性を予め排除するものではない。

以下の実施形態において、膜、領域、構成要素などの部分が他の部分の「うえ」、または「上」にあるとする時、他の部分の真上にある場合だけでなく、その中間に他の膜、領域、構成要素などが介在している場合も含む。

図面では、説明の便宜上、構成要素の大きさが誇張または縮小することができる。例えば、図面に示される各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜上、任意に示されているので、本発明は必ずしも図示されたものに限定されない。

図１は、本発明の一実施形態に係る皮膚パッチを示す図であり、図２は、図１のＩＩ－ＩＩに沿った断面図と拡大図である。

図１および図２を参照すると、皮膚パッチ１は、フィルム１００が皮膚に付着され、フィルム１００の機能に応じて皮膚に有効成分を送達したり、外部環境から皮膚を保護したりすることができる。

皮膚パッチ１は、皮膚との密着性を高めるために可撓性を有することができる。皮膚パッチ１は、身体の様々な位置に付着するように弾性を有することができる。

皮膚パッチ１は、貼付される位置や使用目的に応じて様々な形状と大きさを有することができる。例えば、皮膚パッチ１は、多角形、円形、楕円形など様々な形状を有することができる。また、皮膚パッチ１は、カバーする面積に応じて様々な大きさを有することができる。ただし、以下では、説明の便宜上、図１のように皮膚パッチ１が長方形の形状を有する実施形態を中心に説明する。

皮膚パッチ１は、ベースシート１０とフィルム１００とを有することができる。

ベースシート１０はフィルム１００を支持し、ベースシート１０の一面は外部に露出し、ベースシート１０の一面はフィルム１００と対向することができる。

任意の実施形態では、ベースシート１０とフィルム１００との間に中間層１５を配置することができる。中間層１５は、フィルム１００がベースシート１０に付着されるように接着力を有することができる。フィルム１００は、中間層１５によってベースシート１０に支持されてもよい。

中間層１５は、添加物質によって接着力が変化することができる。中間層１５は、フィルム１００が皮膚に付着された後に、ベースシート１０をフィルム１００から容易に除去するために接着力を低下させることができる。例えば、中間層１５を溶液と接触させて接着力を低下させることができ、中間層１５の接着力が低下すると、ベースシート１０をフィルム１００から容易に分離することができる。

一実施形態では、中間層１５は分解特性を有し、液体によって分解することができる。例えば、中間層１５は水によって溶融することができ、ベースシート１０が十分に水に浸されると、中間層１５の一部が分解することができる。中間層１５が分解すると、ベースシート１０とフィルム１００との接着力が低下することができ、ベースシート１０を容易にフィルム１００から分離することができる。

他の実施形態では、中間層１５は、フィルム１００の第２層１２０より低い接着力を有することができる。フィルム１００の第２層１２０が皮膚に付着した後にベースシート１０を除去すると、第２層１２０と皮膚との接着力がベースシート１０や第１層１１０と中間層１５との接着力よりも低いので、ベースシート１０を容易に分離することができる。

任意の実施形態では、皮膚パッチ１はライナーシート２０をさらに含むことができる。ライナーシート２０は、フィルム１００の一面をカバーし、皮膚に付着されるフィルム１００の表面を保護することができる。ライナーシート２０は、フィルム１００を皮膚に付着するときにフィルム１００から分離することができる。

フィルム１００はベースシート１０の上に配置することができる。フィルム１００は、ベースシート１０とライナーシート２０との間に配置することができる。フィルム１００は、付着する皮膚に密着するように可撓性と弾性を有することができ、生体適合性材料で形成することができる。

フィルム１００は多層構造を有することができ、一例として、フィルム１００は第１層１１０と第２層１２０とを備えることができる。

第１層１１０はベースシート１０に隣接して配置することができる。第１層１１０は生体適合性材料で形成することができる。

第１層１１０は、皮膚パッチ１の用途に応じて追加的に有効物質（図示せず）を含むことができる。

一実施形態では、第１層１１０は紫外線遮断物質を含むことができる。皮膚パッチ１は、フィルム１００が付着された領域の紫外線を遮断することができる。

他の実施形態では、第１層１１０は透明に設けられ、内部にマークまたはシンボル（図示せず）を印刷することができる。皮膚に付着したフィルム１００の第１層１００の透明度に応じて、マークやシンボルが鮮明に見えることができる。

第２層１２０は皮膚に接触し、接着性を有することができる。第２層１２０はライナーシート２０に支持されてもよく、第１層１１０を皮膚Ｓに固定してもよい。

任意の実施形態では、第２層１２０は有効成分ＥＭを含み得る。有効成分ＥＭは、フィルム１００が付着される皮膚を介して体内に送達される物質として定義することができ、薬物、化粧品、機能性物質など様々に設定することができる。

第１層１１０は第１厚さＴ１を有し、第２層１２０は第１層１１０よりも薄い第２厚さＴ２を有することができる。

中間層１５は第３厚さＴ３を有し、第３厚さＴ３は第２厚さＴ２よりも薄く設定することができる。中間層１５は、第１層１１０とベースシート１０との間に配置され、第２層１２０より接着力が低い可能性がある。

中間層１５は、添加物質によって接着力を変化させることができる。前記添加物質が中間層１５に吸収されると、中間層１５の接着力が低下する可能性がある。一例として、液体である添加物質が中間層１５に吸収されると、中間層１５はゲルまたは液体に形状が変化し、ベースシート１０がフィルム１００内で容易に摺動することができる。

図３は、図２の変形例を示す拡大図である。図３は、図２のＡ領域の拡大図である。

図３を参照すると、皮膚パッチは、ベースシート１０とライナーシート２０との間に配置されたフィルム１００Ａを含むことができる。ベースシート１０とフィルム１００Ａとの間に中間層１５を配置することができる。

フィルム１００Ａは単層構造を有することができ、ライナーシート２０に隣接する領域は接着力を有し、皮膚に付着されることができる。

一例で、フィルム１００Ａは、上述の第１層１１０のようにポリウレタンから製造することができる。

任意の実施形態では、フィルム１００Ａは有効成分ＥＭを含み得る。一例では、有効成分ＥＭは、皮膚Ｓを介して体内に送達され得る薬物、化粧品、機能性物質など様々に設定することができる。

他の例では、有効成分ＥＭは皮膚Ｓを保護する物質を含み得る。一例で、有効成分ＥＭは皮膚Ｓに送達されず、紫外線遮断剤などの外部環境から皮膚を保護することができる物質に設定することができる。

図４は図２の第１層を印刷する工程を示す図であり、図５は図２の第２層を印刷する工程を示す図である。

図４および図５によれば、フィルム２００は、当技術分野で周知のスクリーン印刷方法を使用して形成することができる。

一例として、フィルム２００を構成する第１層２１０および第２層２２０を積層して印刷することができる。

第１層２１０は、第１原料物質ＲＭ１が第１メッシュＳＣ１を介してベースシート１０上に印刷されて形成されてもよい。このとき、第１層２１０は、水分透過性または気体透過性を有するように設けられてもよい。

図４のＢ部分の拡大図を参照すると、第１層２１０は、第１メッシュＳＣ１に複数個設けられた孔の個数と間隔によって、第１厚さＤ１を有する第１ベース２１１と第１凹部厚さＤ１′を有する第１凹部２１２とから形成することができる。

第１層２１０は、第１凹部２１２の幅Ｗ１と配置間隔に応じて厚み偏差を有することができる。上述した厚み偏差に応じて、第１層２１０は、各部の水分透過性や気体透過性の程度が異なって設けられてもよい。

図５を参照すると、第２層２２０は第１層２１０の上に配置することができる。

第２層２２０は、第２原料物質ＲＭ２が第２メッシュＳＣ２を介して第１層２１０上に印刷されて形成されてもよい。このとき、第２層２２０は、水分透過性または気体透過性を有するように設けられてもよい。

図５のＣ部分の拡大図に示すように、第２層２２０は、第２メッシュＳＣ２に複数個設けられた孔の個数と間隔によって、第２厚さＤ２を有する第２ベース２２１と第２凹部厚さＤ２′を有する第２凹部２２２とから形成することができる。

第１層２１０および第２層２２０は順次積層されて１つのフィルム２００を構成するので、第２層２２０は第２凹部２２２の幅Ｗ２と配置間隔、第１凹部２１２の幅Ｗ１と配置間隔、第２凹部２２２と第１凹部２１２との重なり合いに応じて厚み偏差を有するように形成することができる。

フィルム２００は、上述した第１層２１０と第２層２２０とを合わせた厚さであり、所定の厚み偏差範囲を有することができる。上記の所定の厚さ範囲は、最小凹部厚さＤｄからフィルム厚さＤｆまでの厚さ範囲を意味する。

したがって、フィルム２００は、最小凹部厚さＤｄを有する部分およびフィルム厚さＤｆ未満の厚さを有する部分に対して水分透過性や気体透過性が増加する。すなわち、フィルム２００の厚さが比較的薄い部分で水分透過性や気体透過性が向上するのである。

一実施形態によれば、フィルム２００は、図５に示すように、第１凹部２１２と第２凹部２２２とが重なるように配置されてもよい。

第１層２１０は第１メッシュＳＣ１を介して印刷され、第１ベース２１１と第１凹部２１２が形成される。第２層２２０は、第１層２１０の上に第２メッシュＳＣ２を介して印刷されるが、第２凹部２２２が第１凹部２１２と対向し、第２ベース２２１が第１ベース２１１と対向するように形成することができる。

第１凹部２１２および第２凹部２２２は、それぞれの原料物質の塗布量やメッシュスクリーンの種類によって予め設定された深さと幅を有することができる。

例えば、第１凹部厚さＤ１′と第２凹部厚さＤ２′とを合わせた厚さは最小凹部厚さＤｄであり、第１厚さＤ１と第２厚さＤ２とを合わせた厚さはフィルム厚さＤｆであってもよい。

フィルム２００は、第１凹部２１２と第２凹部２２２との重ね合わせにより、最小凹部厚さＤｄを有する部分において、水分透過性や気体透過性を向上させることができる。

一実施形態では、第１凹部２１２の窪み深さは、第２凹部２２２の窪み深さよりも小さく設定することができる。

第２凹部２２２は、第１凹部２１０に重なり、より深く窪んでおり、第２凹部２２２と第１凹部２１２との間の第２凹部厚さＤ２′が薄くなることができる。

第２層２２０は、第１層２１０よりも水分透過性や気体透過性が低くてもよい。第２凹部厚さＤ２′が薄くなるほど、最小凹部厚さＤｄを有する部分で第２層２２０が占める比重が少なくなり、フィルム２００の水分透過性や気体透過性が向上することができる。

一実施形態では、第１凹部２１２の幅Ｗ１は、第２凹部２２２の幅Ｗ２と同じかまたはそれより大きいように設けられてもよい。

第２凹部２２２は、第１凹部２１２と重なり、第２凹部の幅Ｗ２が第１凹部２１２の幅Ｗ１内に重なるように設けられてもよい。第１凹部２１２と第２凹部２２２とが重なることによって、さらに深く窪んで、第１層２１０と第２層２２０との層状構造が堅固になることができる。

これにより、フィルム２００は、最小凹部厚さＤｄがより薄く形成される一方、フィルム厚さＤｆを有する部分の耐久性および弾性を向上させることができる。

フィルム２００は、厚み偏差、耐久性および弾性を有するように設けられているので、フィルム２００の皮膚の屈曲に対する付着能力が向上し、ユーザーの着用性を向上させることができる。

図６～図９は、図５の変形例を示す拡大図である。図６～図９を参照して、フィルムの厚み偏差について説明する。

図６を参照すると、フィルム２００Ａの第２凹部２２２Ａは、隣接する第１凹部２１２Ａの間に配置されてもよい。

一例として、フィルム２００Ａは、第２凹部２２２Ａと第１ベース２１１Ａとが対向し、第２ベース２２１Ａと第１凹部２１２Ａとが対向するように形成されてもよい。

第１層２１０Ａがベースシート１０上にスクリーン印刷で形成され、その上に第２層２２０Ａが印刷されるが、第２凹部２２２Ａは第１凹部２１２Ａと交互に配置することができる。

第１凹部２１２Ａおよび第２凹部２２２Ａは、それぞれ原料物質の塗布量やメッシュスクリーンの種類によって予め設定された深さと幅を有することができる。

例えば、第１厚みＤ１と第２凹部厚さＤ２′とを合わせた厚さは最小凹部厚さＤｄであり、第１凹部厚さＤ１′と第２厚さＤ２とを合わせた厚さはフィルム厚さＤｆであってもよい。

フィルム２００Ａは、最小凹部厚さＤｄを有する部分において、水分透過性や気体透過性を向上させることができる。

一実施形態では、第１凹部２１２Ａの窪み深さは、第２凹部２２２Ａの窪み深さよりも小さく設定することができる。

第２凹部２２２Ａが深く窪んで対向する第１ベース２１１Ａによって、第２凹部厚さＤ２′を薄くすることができる。

第２層２２０Ａは、第１層２１０Ａよりも水分透過性や気体透過性が低くてもよい。第２凹部厚さＤ２′が薄くなるほど、最小凹部厚さＤｄを有する部分で第２層２２０Ａが占める比重が少なくなり、フィルム２００Ａの水分透過性や気体透過性が大きく向上することができる。

第２層２２０Ａは、水分および／または気体透過性が低いほど耐久性が高く設けられてもよい。これにより、第２ベース２２１Ａは第１凹部２１２Ａの上側に位置し、フィルム２００Ａの耐久性および弾性を向上させることができる。フィルム２００Ａは、皮膚付着時の着用性を向上させることができる。

一方、第２層２２０Ａは、第１層２１０Ａよりも高い水分透過性や気体透過性が設けられてもよい。このとき、フィルム厚さＤｆを有する部分は、第２層２２０Ａの厚さＤ２が最大であり、第１層２１０Ａの厚さＤ１′が最小であるため、水分透過性や気体透過性が向上することができる。

一実施形態では、第１凹部２１２Ａの幅Ｗ１は、第２凹部２２２Ａの幅Ｗ２と同じかそれより小さいように設けられてもよい。

第２凹部２２２Ａは、下側に位置する第１ベース２１１Ａによって支持されているので、第１層２１０と第２層２２０との層状構造を堅固にすることができる。これにより、フィルム２００Ａは、フィルム厚さＤｆを有する部分の耐久性および弾性を向上させることができる。

図７を参照すると、図６に示すように、第２凹部２２２Ｂが隣接する第１凹部２１２Ｂの間に配置されているが、第１凹部２１２Ｂの幅Ｗ１が第２凹部２２２の幅Ｗ２より低くてもよい。

第２ベース２２１Ｂの幅が第１凹部２１２Ｂの幅Ｗ１よりも広いため、第２ベース２２１Ｂの中央部で第１凹部２１２Ｂによって窪みが誘発され、第３凹部２２３Ｂを形成することができる。

フィルム２００Ｂは第１凹部２１２Ｂと第３凹部２２３Ｂとの重なりにより、誘導された凹部厚さＤＢを有することができる。

例えば、第１厚さＤ１と第２凹部厚さＤ２′とを合わせた厚さが最小凹部厚さＤｄであり、第１凹部厚さＤ１′と第３凹部厚さＤ２″を合わせた厚さは、誘起された凹部厚さＤＢであり、第１厚さＤ１と第２厚さＤ２とを合わせた厚さがフィルム厚さＤｆであってもよい。
フィルム２００Ｂは、最小凹部厚さＤｄを有する部分および誘導された凹部厚さＤＢを有する部分で薄くすることができる。フィルム２００Ｂの厚みが薄い部分の数が増加するため、水分透過性や気体透過性を向上させることができる。

図８を参照すると、第１凹部２１２Ｃの幅Ｗ１は、第２凹部２２２Ｃの幅Ｗ２よりも大きく設けられ、第１凹部２１２Ｃの幅Ｗ１内に第２凹部２２２Ｃを複数個重ねて配置することができる。

一実施形態では、フィルム２００Ｃは、第１層２１０Ｃの第１凹部２１２Ｃの配置間隔が第２層２２０Ｃの第２凹部２２２Ｃの配置間隔よりも広く形成されてもよい。

第１層２１０Ｃがベースシート１０上に第１メッシュＳＣ１を介して印刷され、第１ベース２１１Ｃと第１凹部２１２Ｃが形成される。第２層２２０Ｃは、第１層２１０Ｃの上に第２メッシュＳＣ２を介して印刷され、第２メッシュＳＣ２のメッシュ間隔は、第１メッシュＳＣ１のメッシュ間隔より狭くてもよい。

フィルム２００Ｃは、第１凹部２１２Ｃと第２凹部２２２Ｃとが重なる部分で最小凹部厚さＤｄを有し、第１ベース２１１Ｃと第２ベース２２１Ｃとが重なる部分で最大のフィルム厚さＤｆを有することができる。

例えば、第１凹部厚さＤ１′と第２凹部厚さＤ２′とを合わせた厚さは最小凹部厚さＤｄであり、第１厚さＤ１と第２厚さＤ２とを合わせた厚さはフィルム厚さＤｆであっておもよい。

フィルム２００Ｃは、第２凹部２２２Ｃの数の分だけ、フィルム厚さＤｆより薄くなる部分をさらに多く含み、水分透過性や気体透過性を向上させることができる。

一実施形態では、第２層２２０Ｃは、第１層２１０Ｃよりも水分透過性や気体透過性が低くてもよい。フィルム２００Ｃは、特に第１ベース２１１Ｃに面する複数の第２凹部２２２Ｃにおいて、水分透過性や気体透過性を向上させることができる。

第２層２２０Ｃは、水分および／または気体の透過性が低いほど耐久性が高く設けられてもよい。フィルム２００Ｃは、複数個で細かく設けられた第２ベース２２１Ｃにより、耐久性、弾性および着用性を向上させることができる。

一方、第２層２２０Ｃは、第１層２１０Ｃよりも高い水分透過性や気体透過性を備えることができる。フィルム２００Ｃは、特に第１凹部２１２Ｃと重なる複数の第２凹部２２２Ｃにおいて、水分透過性や気体透過性を向上させることができる。

図９を参照すると、第１凹部２１２Ｄの幅Ｗ１は、第２凹部２２２Ｄの幅Ｗ２よりも小さく設けられ、第２凹部２２２Ｄの幅Ｗ２内に第１凹部２１２Ｄを複数個重ねて配置することができる。

一実施形態では、フィルム２００Ｄは、第１層２１０Ｄの第１凹部２１２Ｄの配置間隔が第２層２２０Ｄの第２凹部２２２Ｄの配置間隔よりも狭く形成されてもよい。
第１層２１０Ｄがベースシート１０上に第１メッシュＳＣ１を介して印刷され、第１ベース２１１Ｄと第１凹部２１２Ｄが形成される。第２層２２０Ｄは、第１層２１０Ｄの上に第２メッシュＳＣ２を介して印刷され、第２メッシュＳＣ２のメッシュ間隔は、第１メッシュＳＣ１のメッシュ間隔よりも広くてもよい。

フィルム２００Ｄは、第１凹部２１２Ｄと第２凹部２２２Ｄとが重なる部分で最小凹部厚さＤｄを有し、第１ベース２１１Ｄと第２ベース２２１Ｄが重なる部分で最大のフィルム厚さＤｆを有することができる。

第２凹部２２２Ｄと第１凹部２１２Ｄとの重なった部分は第２凹部２２２Ｄ内に含まれ、フィルム２００Ｄは第２凹部２２２Ｄによって厚さが薄い部分で、水分透過性や気体透過性が向上することができる。

一実施形態では、第２層２２０Ｄは、第１層２１０Ｄよりも水分透過性や気体透過性が低くてもよい。このとき、第１層２１０Ｄの第１厚さＤ１′を有する部分では水分および／または気体透過性が高いため、フィルム２００Ｄは複数の第１凹部２１２Ｄが第２凹部２２２Ｄと重なる部分で、水分透過性や気体透過性が向上することができる。

第２層２２０Ｄは、水分および／または気体透過性が低いほど耐久性が高く設けられてもよい。第１層２１０Ｄは複数の第１凹部２１２Ｄを含むため耐久性が低下するが、このような第１層２１０Ｄを第２層２２０Ｄが支持して層状構造を堅固にすることができる。これにより、フィルム２００Ｄの耐久性、弾性および着用性を向上させることができる。

図１０および図１１は、本発明の一実施形態に係る皮膚パッチの製造方法を示す図である。

図４、図５、図１０および図１１を参照すると、皮膚パッチ１の製造方法は、ベースシートを準備する工程Ｓ１０と、フィルムを形成する工程Ｓ２０とを含むことができる。
ベースシートを準備する工程Ｓ１０では、ベースシート１０をフィルム２００のスクリーン印刷に適した状態で、ベースシート１０とフィルム２００との間の剥離を容易にすることができる。

フィルムを形成する工程Ｓ２０は、第１層を印刷する工程Ｓ２１と、第２層を印刷する工程Ｓ２２とを含むことができる。

図５に戻り、第１層を印刷する工程Ｓ２１においては、第１原料物質ＲＭ１が第１メッシュＳＣ１に印刷されて第１層２１０が形成されるが、第１層２１０は、第１厚さＤ１から第１凹部厚さＤ１′までに設定された厚さ範囲を有することができる。

第２層を印刷する工程Ｓ２２では、第２原料物質ＲＭ２を第２メッシュＳＣ２に印刷して、第１層２１０の上面に第２層２２０を形成することができる。

第２層を印刷する工程Ｓ２２では、第２メッシュＳＣ２を第１メッシュＳＣ１に重ねて配置するか、第２メッシュＳＣ２を第１メッシュＳＣ１の間に配置することができる。

したがって、第２層２２０は、第２凹部２２２と第１凹部２１２の配置および幅に応じて第２厚さＤ２および第２凹部厚さＤ２′を有するように形成することができる。

第２層を印刷する工程Ｓ２２では、皮膚に送達される有効成分を含む第２原料物質ＲＭ２を印刷することができる。前記有効成分は、皮膚を介して体内に送達される物質として定義され、薬物、化粧品、機能性物質など様々に設定することができる。これにより、ユーザーが皮膚にフィルム２００を接着すると、皮膚は第２層２２０から前記有効成分を送達され、皮膚美容および健康補助効果を示すことができる。

フィルム２００は皮膚に接合する用途であるため、皮膚から発生する汗などの水分がフィルム２００の外部に排出および蒸発するように設けられる。したがって、水分透過率の性能試験が必要である。

フィルム２００の水分透過率試験は、ウォーターフィルムコンタクト法に従って行った。ウォーターフィルムコンタクト法は、実験容器に水を最大限に収容し、容器上部に配置されるフィルム２００と水との間の空気層がほとんどないように組成するものである。これにより、フィルム２００に対する空気抵抗を除去し、水分透過性能を試験することができる。

３２．２℃の温度条件で、上述した方法で水分透過率試験を行った結果、フィルム２００の水分透過率は７４６０ｇ／ｍ^２＊ｄａｙで測定された。この結果を実際の発汗量と比較すると、フィルム２００の汗の排出および蒸発に対する性能を確認することができる。

一般的に涼しい環境で休息時の発汗量は２７０ｇ／ｍ^２＊ｄａｙであり、激しい運動時の発汗量は２８８０ｇ／ｍ^２＊ｄａｙ（２０度基準）であり、比較的暑い環境での運動時の発汗量は５５００ｇ／ｍ^２＊ｄａｙである。本発明によれば、一実施形態に係るフィルム２００の水分透過率が７４６０ｇ／ｍ^２＊ｄａｙであるため、皮膚で発生した汗の大部分をフィルム２００の外に排出して蒸発させることができることが確認された。

図１２および図１３は、図１の皮膚パッチの紫外線遮断効果を示すグラフである。

図１２および図１３の皮膚パッチは、フィルムに紫外線遮断物質を含むものであり、紫外線遮断性能を有し、耐水性（図１２）および遮断保持力（図１３）を有することができる。グラフで、ｘ軸は波長を表し、ｙ軸は遮断率として定義される。

厚さ２５μｍの皮膚パッチのフィルムで、フィルムの紫外線保護指数（ＵＰＦ）は３４３と測定されており、ＵＶ－Ｂカット率９９．９％、ＵＶ－Ａカット率９５．８％と測定された。

厚さ３５μｍの皮膚パッチのフィルムで、フィルムの紫外線保護指数（ＵＰＦ）は４２９と測定されており、ＵＶ－Ｂカット率９９．９％、ＵＶ－Ａカット率９７．４％と測定された。

耐水性試験では、皮膚パッチを９６ウェルプレートに固定し、皮膚パッチのフィルム内面と外面の両方が水に浸されるように実験環境を構成した。入水（２０分）と乾燥（２０分）を繰り返し行った。

図１２のグラフにおいて、１６０分は入水と乾燥を８回行い、３２０分は入水と乾燥を１６回行い、４８０分は入水と乾燥を２４回行い、６４０分は入水と乾燥を３２回行った。皮膚パッチが入水と乾燥を繰り返しても、紫外線遮断効果は低下しなかった。特に、皮膚パッチが入水と乾燥を繰り返しても、ＵＶ－Ｂの波長帯域と３９０ｎｍ以下のＵＶ－Ａ波長帯域でほぼ１００％の遮断効果を保持することが確認された。

また、皮膚パッチに超音波で物理的刺激を印加しても紫外線遮断効果が低下しない。

遮断保持力試験では、皮膚パッチを皮膚に付着して、最初の時点と１２時間後に紫外線遮断効果を測定した。皮膚パッチを皮膚に付着して１２時間が経過しても紫外線遮断効果が低下しない。

皮膚に塗布する形の紫外線遮断製品は、紫外線遮断性能を保持するために２時間間隔で連続的に塗布しなければならない。クリーム状の紫外線遮断製品を塗布しても、汗や、物理的接触、紫外線遮断剤の効果低下、紫外線遮断剤が皮膚に吸収されることによって、遮断率が低下するためである。

本発明の皮膚パッチの場合、皮膚にパッチを付着している間、紫外線遮断力が保持される。従来のクリーム状の紫外線遮断剤とは異なり、本発明の皮膚パッチは、一回付着した後は水中などの外部環境によって紫外線遮断効果が低下せず、持続的に紫外線を遮断することができる。

以下の表１は、本発明の皮膚パッチを２４時間水に露出した後に、下記の試験項目が検出されたか否かを確認した実験結果である。

本発明の皮膚パッチは、紫外線の吸収／遮断機能を有する成分の中から選択することができる。本試験では、表１の成分の少なくとも１つを含む複数の皮膚パッチを対象としており、各試験において水に長時間露出しても下記の成分は検出されなかった。

本発明の皮膚パッチは、水に長時間露出しても、当該成分が検出されない。当該成分はフィルムの内部に含まれており、外部に漏れないことが確認された。

本発明に係る皮膚パッチは、外部環境に露出しても成分の漏れがなく、皮膚トラブルを低減することができる。

このように、本発明は図面に示された実施形態を参照して説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野で通常の知識を有する者であればこれから様々な変形および均等な他の実施形態が可能であることが理解されるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、添付の特許請求の範囲の技術的思想によって定められるべきである。
いくつかの実施形態を以下に示す。
項１
ベースシートと、前記ベースシート上に配置され、予め設定された厚み偏差範囲を有するフィルムとを含む、皮膚パッチ。
項２
前記フィルムは水分透過性や気体透過性を有するが、
前記水分透過性や前記気体透過性は、前記フィルムの厚さが薄い領域が、前記フィルムの厚さが厚い領域よりも高い、項１に記載の皮膚パッチ。
項３
前記フィルムは、
前記ベースシートに隣接し、第１厚さを有する第１ベースと前記第１厚さよりも薄い第１凹部を有する第１層と、
前記第１層の一側に配置され、第２厚さを有する第２ベースと、前記第２厚さよりも薄い第２凹部を有する第２層とを備える、項１に記載の皮膚パッチ。
項４
前記第１凹部と前記第２凹部とは、少なくとも一部が重なるように配置されている、項３に記載の皮膚パッチ。
項５
前記第２凹部は、隣接する前記第１凹部の間に配置されている、項３に記載の皮膚パッチ。
項６
前記第１凹部および前記第２凹部の少なくとも一方は、
前記ベースシートの平面上にメッシュ形状を有する、項３に記載の皮膚パッチ。
項７
前記第２層は、
皮膚に送達される有効成分を含む、項３に記載の皮膚パッチ。
項８
ベースシートを準備する工程と、
前記ベースシートの上面にスクリーン印刷で原料物質を印刷してフィルムを形成する工程とを含み、
前記フィルムを形成する工程では、
前記原料物質が第１メッシュに印刷され、第１凹部が形成される第１層を印刷する工程と、
前記原料物質が第２メッシュに印刷され、前記第１層上に配置されて、第２凹部が形成される第２層を印刷する工程とを含む、皮膚パッチの製造方法。
項９
前記第２層を印刷する工程では、
前記第２メッシュが前記第１メッシュに重なるように配置されるか、前記第２メッシュが前記第１メッシュの間に配置される、項８に記載の皮膚パッチの製造方法。
項１０
前記第２層を印刷する工程では、
皮膚に送達される有効成分を含む前記原料物質を印刷する、項８に記載の皮膚パッチの製造方法。

Claims

ベースシートと、前記ベースシート上に配置され、予め設定された厚み偏差範囲を有するフィルムとを含む、皮膚パッチであって、
前記フィルムは、
前記ベースシートに隣接し、第１厚さを有する第１ベースと前記第１厚さよりも薄い第１凹部を有する第１層と、
前記第１層の一側に配置され、第２厚さを有する第２ベースと、前記第２厚さよりも薄い第２凹部を有する第２層とを備え、
前記第１凹部と前記第２凹部とは、互いに重なり、
前記第１凹部の幅は、前記第２凹部の幅より大きい
皮膚パッチ。
前記フィルムは水分透過性や気体透過性を有するが、
前記水分透過性や前記気体透過性は、前記フィルムの厚さが薄い領域が、前記フィルムの厚さが厚い領域よりも高い、請求項１に記載の皮膚パッチ。
前記第２凹部は、隣接する前記第１凹部の間に少なくとも一部が配置されている、請求項１に記載の皮膚パッチ。
前記第１凹部および前記第２凹部の少なくとも一方は、前記ベースシートの平面上にメッシュ形状を有する、請求項１に記載の皮膚パッチ。
前記第２層は、皮膚に送達される有効成分を含む、請求項１に記載の皮膚パッチ。
ベースシートを準備する工程と、
前記ベースシートの上面にスクリーン印刷で原料物質を印刷してフィルムを形成する工程とを含み、
前記フィルムを形成する工程では、
前記原料物質が第１メッシュに印刷され、第１凹部が形成される第１層を印刷する工程と、
前記原料物質が第２メッシュに印刷され、前記第１層上に配置されて、第２凹部が形成される第２層を印刷する工程とを含み、
前記第２層を印刷する工程では、
前記第２メッシュが、前記第１凹部と前記第２凹部とが互いに重なるように前記第１凹部に配置され、
前記第１凹部の幅が、前記第２凹部の幅より大きい、
皮膚パッチの製造方法。
前記第２層を印刷する工程では、
皮膚に送達される有効成分を含む前記原料物質を印刷する、請求項６に記載の皮膚パッチの製造方法。