JP7653557B2 - 可動コネクタ、及びシールドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ハウジングにシールドが装着される可動コネクタ、及び可動コネクタのハウジングに装着されるシールドの製造方法に関する。

下記特許文献１には、可動コネクタが開示されている。この可動コネクタでは、固定ハウジングと可動ハウジングとの間に可動空間が形成されている。また、固定ハウジングと可動ハウジングとの間には、端子が架け渡されており、当該端子が有するＵ字状の可動ばね部がその可動空間内で弾性変形する。これにより、固定ハウジングに対する可動ハウジングの変位が許容される。また、この可動コネクタは、金属製のシェル部材（シールド）を固定ハウジングに装着することでノイズ対策を施している。このシールドは、基板の平面に沿う方向に突出した半田付け部を有しており、当該半田付け部が基板に半田付けされることで、シールドが基板のＧＮＤ回路と導通するとともに、基板からのコネクタの剥離が防止される。

特開２０１３－４５７３９号公報

ところで、近年の電子機器の小型化に伴い、基板に実装されるコネクタにおいては、基板上での占有面積を小さく設定することが求められている。このため、上記のような可動コネクタでは、可動ハウジングの可動空間の確保と、シールドの半田付け部の大きさ（すなわち基板に対する半田付け部の半田付け強度）の確保とを両立することが困難になってきている。

本発明は、基板上での占有面積を小さく設定する場合でも、可動ハウジングの可動空間の確保とシールドの半田付け強度の確保とを両立し易い可動コネクタ、及び当該可動コネクタのシールドを製造するのに適したシールドの製造方法を得ることを目的とする。

第１の態様の可動コネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに保持される端子と、前記ハウジングに装着されるシールドと、を有する可動コネクタであって、前記ハウジングは、基板に固定される第１ハウジングと、前記第１ハウジングに対して前記端子を介して弾性的に変位可能に連結される第２ハウジングと、を有しており、前記第１ハウジングは、前記基板の平面に沿う第１方向に延在するとともに、前記平面に沿い且つ前記第１方向と交差する第２方向の外側から前記第２ハウジングに対向する本体壁部と、前記本体壁部に対して前記第１方向に隣接する延長壁部と、を有しており、前記シールドは、前記本体壁部を前記第２方向の外側から覆うシールド本体壁部と、前記延長壁部に配置されるシールド延長壁部と、前記シールド本体壁部と前記シールド延長壁部とを接続するシールド接続部と、を有しており、前記シールド延長壁部は、前記延長壁部を第２方向の外側から覆う基部と、前記基部から前記第２方向の外側に突出し、前記基板に半田付けされる半田付け部と、を有しており、前記シールド本体壁部は、前記基部よりも前記第２方向の外側に位置している。

第１の態様の可動コネクタでは、端子が保持されるとともにシールドが装着されるハウジングは、基板に固定される第１ハウジングと、第１ハウジングに対して端子を介して弾性的に変位可能に連結される第２ハウジングとを有している。第１ハウジングは、基板の平面に沿う第１方向に延在するとともに、基板の平面に沿い且つ第１方向と交差する第２方向の外側から第２ハウジングに対向する本体壁部と、該本体壁部に対して第１方向に隣接する延長壁部と、を有している。また、上記のシールドは、本体壁部を第２方向の外側（すなわち第２ハウジングとは反対側）から覆うシールド本体壁部と、延長壁部に配置されるシールド延長壁部と、これらのシールド本体壁部とシールド延長壁部とを接続するシールド接続部と、を有している。

上記のシールド延長壁部は、第１ハウジングの延長壁部を第２方向の外側から覆う基部と、当該基部から第２方向の外側に突出し、基板に半田付けされる半田付け部と、を有している。そして、上記のシールド本体壁部は、上記の基部よりも第２方向の外側、すなわち半田付け部が突出した側であり且つ第２ハウジングとは反対側に位置している。つまり、第２ハウジングとの間に可動ハウジングの可動空間を形成する本体壁部を第２方向の外側から覆うシールド本体壁部が、シールド延長壁部の基部に対して第２方向の外側（第２ハウジングとは反対側）にずれて配置されている。そして、上記の基部から第２方向の外側に突出した半田付け部が、基部とともに第２方向の内側に退避して配置されている。これにより、基板上での本可動コネクタの占有面積を小さく設定する場合でも、可動ハウジングである第２ハウジングの可動空間の確保と、シールドの半田付け強度の確保とを両立し易くなる。

第２の態様の可動コネクタは、第１の態様において、前記シールド本体壁部と前記シールド延長壁部と前記シールド接続部とは、金属板で一体に形成されており、前記シールド接続部は、前記第２方向の内側に向かって屈曲する屈曲部を有しており、一部が前記第１方向に板厚方向を向けて配置されている。

第２の態様の可動コネクタでは、シールド本体壁部とシールド延長壁部とシールド接続部とが金属板で一体に形成されている。上記のシールド接続部は、第２方向の内側に向かって屈曲する屈曲部を有しており、一部が第１方向に板厚方向を向けて配置されている。これにより、シールド接続部を介してシールド本体壁部に繋がるシールド延長壁部の基部を第２方向の内側に退避して配置させるに際し、シールド接続部の第１方向の寸法を短く設定することが容易になる。

第３の態様の可動コネクタは、第２の態様において、前記シールドは、平面展開状態で長尺状をなし且つ長手方向中間部に前記シールド本体壁部を有するとともに、前記シールド本体壁部には、順送加工用のキャリアから切断されたキャリア切断部が設けられている。

第３の態様の可動コネクタでは、金属製のシールドのシールド本体壁部には、順送加工用のキャリアから切断されたキャリア切断部が設けられている。このシールド本体壁部は、平面展開状態のシールドの長手方向中間部に設けられる。つまり、平面展開状態のシールドは、長手方向中間部において順送加工用のキャリアに接続される。このため、例えば平面展開状態のシールドが長手方向一端部においてキャリアに接続される場合と比較して、順送加工時におけるシールド（ブランク）の振れが小さくなる。これにより、シールドの寸法精度を高めることが可能となる。

第４の態様の可動コネクタは、第１の態様～第３の態様の何れか１つの態様において、前記第１ハウジングは樹脂製であり、前記第１ハウジングに形成されたウェルドラインが前記シールドによって覆われており、前記シールドは、前記ウェルドラインと直交する方向の両側で前記第１ハウジングに保持されている。

第４の態様の可動コネクタでは、樹脂製の第１ハウジングに形成されたウェルドラインがシールドによって覆われており、シールドは、ウェルドラインと直交する方向の両側で第１ハウジングに保持されている。これにより、上記のウェルドラインを含むウェルド部において第１ハウジングが破損することを防止することができる。

第５の態様のシールドの製造方法は、可動コネクタのハウジングに装着される金属製の前記シールドを順送加工によって製造するシールドの製造方法であって、金属板に対して外形抜きを含む抜き加工を行い、順送加工用のキャリアに接続された長尺状のブランクを形成する抜き工程と、前記ブランクに対して曲げ加工を行い、前記キャリアに接続された前記シールドを形成する曲げ工程と、前記キャリアから前記シールドを切り離す切断工程と、を有し、前記抜き工程では、前記ブランクの短手方向一端部における長手方向中央側のみを前記キャリアに接続し、前記曲げ工程では、前記ブランクの長手方向端側にクランク状の曲げ部を形成する。

第５の態様のシールドの製造方法では、可動コネクタのハウジングに装着される金属製のシールドを順送加工によって製造する。この製造方法では、先ず抜き工程において、金属板に対して外形抜きを含む抜き加工を行い、順送加工用のキャリアに接続された長尺状のブランクを形成する。次いで曲げ工程において、ブランクに対して曲げ加工を行い、キャリアに接続されたシールドを形成する。次いで切断工程において、キャリアからシールドを切り離す。上記の抜き工程では、ブランクの短手方向一端部における長手方向中央側のみをキャリアに接続する。例えばブランクが長手方向一端部においてキャリアに接続される場合と比較して、順送加工時におけるブランクの振れが小さくなる。これにより、シールドの寸法精度を高めることが可能となる。しかも、上記のようにブランクの短手方向一端部における長手方向中央側のみがキャリアに接続されるので、上記の曲げ工程において、ブランクの長手方向端側にクランク状の曲げ部を形成することができる。これにより、例えば第１の態様～第４の態様の何れか１つの態様の可動コネクタのシールドを製造する際に、シールド接続部に上記のクランク状の曲げ部を設定することができ、シールド本体壁部とシールド延長壁部の基部とを第２方向にずらすことができる。よって、このシールドの製造方法は、第１の態様～第４の態様の何れか１つの態様の可動コネクタのシールドを製造するのに適している。

以上説明したように、本発明に係る可動コネクタでは、基板上での占有面積を小さく設定する場合でも、可動ハウジングである第２ハウジングの可動空間の確保とシールドの半田付け強度の確保とを両立し易くなる。また、本発明に係るシールドの製造方法は、本発明に係る可動コネクタのシールドを製造するのに適している。

本発明の実施形態に係る可動コネクタを示す斜視図である。 同可動コネクタを示す平面図である。 同可動コネクタを示す側面図である。 同可動コネクタを示す分解斜視図である。 可動ハウジングを示す斜視図である。 固定ハウジングを示す斜視図である。 信号端子を示す斜視図である。 電源端子を示す斜視図である。 可動シェルを示す斜視図である。 固定シェルを示す斜視図である。 同可動コネクタの部分的な構成を示す斜視図である。 固定シェルのブランクを示す平面図であり、ブランクの短手方向一端部における長手方向中間部のみがキャリアに接続された状態の図である。 固定シェルのブランクを示す平面図であり、ブランクの長手方向一端部における短手方向中央部のみがキャリアに接続された状態の図である。 固定シェルのブランクを示す平面図であり、ブランクの長手方向両端部における短手方向中央部がそれぞれキャリアに接続された状態の図である。 固定シェルの第１変形例を示す斜視図である。 固定シェルの第２変形例を示す斜視図である。

以下、図１～図１２を用いて、本発明の一実施形態に係る可動コネクタ１０及び該可動コネクタ１０が備える固定シェル９２（シールド）の製造方法について説明する。なお、説明の便宜上、各図中に適宜記す矢印ＦＲを可動コネクタ１０の前方とし、矢印ＬＨを可動コネクタ１０の左方とし、矢印ＵＰを可動コネクタ１０の上方とする。以下、単に前後、左右、上下の方向を用いて説明する場合、可動コネクタ１０に対する方向を示すものとする。これらの方向は、可動コネクタ１０の使用状態での方向とは無関係である。また、各図においては、図面を見易くする関係から一部の符号を省略している場合がある。

（構成）
図１～図３には、本実施形態に係る可動コネクタ１０が示されている。この可動コネクタ１０は、所謂フローティングコネクタであり、回路基板１１（図３以外では図示省略）に載置されるハウジング１２（図１～図４参照）を備えている。このハウジング１２は、接続対象物である図示しない相手側コネクタが挿抜される可動ハウジング１４（図５参照）と、回路基板１１に固定される固定ハウジング３０（図６参照）とによって構成されている。固定ハウジング３０は、可動ハウジング１４に対して相手側コネクタの挿抜方向（矢印Ｚ方向）と直交する架渡方向（矢印Ｙ方向）の両側に配置された一対の側壁部３０Ａ、３０Ｂを有している。上記の固定ハウジング３０は、本発明における「第１ハウジング」に相当し、上記の可動ハウジング１４は、本発明における「第２ハウジング」に相当する。上記の回路基板１１は、本発明における「基板」に相当しており、この回路基板１１の板厚方向は、上記の挿抜方向Ｚと一致する。この回路基板１１の平面方向は、上記に挿抜方向Ｚに直交する方向である。

また、この可動コネクタ１０は、可動ハウジング１４と一対の側壁部３０Ａ、３０Ｂとの間に架渡方向Ｙに沿って架け渡され、挿抜方向Ｚ及び架渡方向Ｙと直交する端子配列方向（矢印Ｘ方向）に配列された複数の信号端子５０（図４及び図７参照）と、複数の信号端子５０に対して端子配列方向Ｘの両側に配置され、可動ハウジング１４と一対の側壁部３０Ａ、３０Ｂとの間に架渡方向Ｙに沿って架け渡された複数の電源端子７０（図４及び図８参照）とを備えている。信号端子５０及び電源端子７０は、本発明における「端子」に相当する。

さらに、この可動コネクタ１０は、ハウジング１２を覆い、ノイズを遮蔽するシェル８０を備えている。このシェル８０は、本発明における「シールド」に相当しており、可動ハウジング１４を覆う可動シェル８２（図９参照）と、固定ハウジング３０を覆う固定シェル９２（図１０参照）とによって構成されている。

この可動コネクタ１０は、基板対基板接続用コネクタのプラグ（雄型）を構成しており、レセプタクル（雌型）である相手側コネクタは、回路基板１１とは別の相手側回路基板に固定される構成になっている。この相手側コネクタには、複数の信号端子５０と電気的に接続される図示しない複数の相手側信号端子と、複数の電源端子７０と電気的に接続される図示しない複数の相手側電源端子とが設けられている。なお、可動コネクタ１０の接続対象物は、レセプタクル（コネクタ）に限らず、バスバーや角ピンであってもよい。

上記の端子配列方向Ｘは、本発明における「第１方向」に相当し、上記の架渡方向Ｙは、本発明における「第２方向」に相当する。端子配列方向Ｘ及び架渡方向Ｙは、回路基板１１の平面（板面）に沿う方向である。また、本実施形態において、上記の端子配列方向Ｘは、可動コネクタ１０の前後方向と一致しており、上記の架渡方向Ｙは、可動コネクタ１０の左右方向と一致しており、上記の挿抜方向Ｚは、可動コネクタ１０の上下方向と一致している。以下の説明では、端子配列方向Ｘを「前後方向」と称し、架渡方向Ｙを「左右方向」と称し、挿抜方向Ｚを「上下方向」と称する場合がある。この可動コネクタ１０は、前後方向及び左右方向に対称な形状に形成されている。

（可動ハウジングについて）
図５に示されるように、可動ハウジング１４は、上方へ向けて開口した矩形の有底孔１６を有して有底の略矩形筒状（略直方体状）に形成されている。この可動ハウジング１４は、左右方向に対向した左右一対の側壁部１４Ａ、１４Ｂと、左右の側壁部１４Ａ、１４Ｂの前後両端部を左右方向に繋いだ前後一対の連結壁部１４Ｃ、１４Ｄと、左右の側壁部１４Ａ、１４Ｂを左右方向に繋ぐと共に前後の連結壁部１４Ｃ、１４Ｄを前後方向に繋いだ底壁部１４Ｅ（図２参照）と、を一体に備えている。左右の側壁部１４Ａ、１４Ｂは、前後方向に延在しており、前後の連結壁部１４Ｃ、１４Ｄは、左右方向に延在している。底壁部１４Ｅは、可動ハウジング１４の略下半部に設けられており、上下方向に厚く形成されている。この可動ハウジング１４は、例えば合成樹脂等の絶縁性材料によって製造されたものである。なお、本実施形態に係る可動ハウジング１４は、前後方向を長手とする長尺状に形成されているが、可動ハウジング１４における前後方向の寸法は、信号端子５０の数によって適宜変更される構成になっている。

前後の連結壁部１４Ｃ、１４Ｄ（可動ハウジング１４の前後両端部）の下端部には、前後方向外側（端子配列方向Ｘの外側）へ向けて突出した前後一対の係合凸部１８が形成されている。前後の係合凸部１８は、直方体状に形成されている。

左右の側壁部１４Ａ、１４Ｂにおける有底孔１６側の面には、上下方向に延びる複数の信号端子挿入溝２０が前後方向に等間隔に並んで形成されている。これらの信号端子挿入溝２０は、有底孔１６側及び上方側へ向けて開口している。また、これらの信号端子挿入溝２０は、底壁部１４Ｅを上下方向に貫通した複数の信号端子挿入孔２１（図２参照）に連通されている。

前後の連結壁部１４Ｃ、１４Ｄには、前後方向外側へ向けて開口した左右一対の収容凹部２２がそれぞれ形成されている。左右の収容凹部２２は、上下方向に延びており、係合凸部１８の基端部に形成された左右一対の貫通孔２４に連通されている。これらの貫通孔２４は、係合凸部１８の基端部を上下方向に貫通している。また、左右の収容凹部２２の下端部は、可動ハウジング１４の下面に形成された図示しない左右一対の弾性部挿入溝に連通されている。左右の弾性部挿入溝は、左右方向に延びており、左右方向両側へ向けて開口している。また、前後の連結壁部１４Ｃ、１４Ｄの略下半部における左右方向両側には、それぞればね収容凹部２８が形成されている。左右一対のばね収容凹部２８は、前後方向外側及び左右方向外側へ向けて開口している。さらに、左右のばね収容凹部２８の上方で前後の連結壁部１４Ｃ、１４Ｄには、それぞれ下方側に開口したシェル保持孔２９が形成されている。

（固定ハウジングについて）
図６に示されるように、固定ハウジング３０は、上下方向に貫通した矩形の貫通孔３３を有して略矩形枠状に形成されている。この固定ハウジング３０は、左右方向に対向した左右一対の側壁部３０Ａ、３０Ｂと、左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの前後方向両端部を左右方向に繋いだ前後一対の連結壁部３０Ｃ、３０Ｄとを一体に備えている。左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂは、前後方向（第１方向）に延在しており、前後の連結壁部３０Ｃ、３０Ｄは、左右方向（第２方向）に延在している。左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの前後方向中間部は、それぞれ本体壁部３１とされており、左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの前後方向両端部は、それぞれ延長壁部３２とされている。本体壁部３１は、延長壁部３２よりも上方側に突出しており、各延長壁部３２は、本体壁部３１に対して前後方向（第１方向）に隣接している。左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの前後方向両端部と、前後の連結壁部３０Ｃ、３０Ｄとは、上下方向の寸法が同等に設定されている。この固定ハウジング３０は、例えば合成樹脂等の絶縁性材料によって製造されたものである。なお、本実施形態に係る固定ハウジング３０は、前後方向を長手とする長尺状に形成されているが、固定ハウジング３０における前後方向の寸法は、信号端子５０の数によって適宜変更される構成になっている。

固定ハウジング３０の貫通孔３３の内側には、可動ハウジング１４の略下半部が挿入されており、可動ハウジング１４の略上半部は、固定ハウジング３０の上方側（外側）に配置されている。固定ハウジング３０の貫通孔３３の内周面と、可動ハウジング１４の略下半部の外周面との間には、上下方向から見て略矩形環状の可動空間３４（図２参照）が形成されている。固定ハウジング３０の側壁部３０Ａ、３０Ｂの本体壁部３１は、可動ハウジング１４に対して左右方向（第２方向）の外側から対向している。

左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの本体壁部３１には、上下方向に延びる複数の信号端子挿入溝３６が前後方向に等間隔に並んで形成されている。複数の信号端子挿入溝３６は、左右方向内側（左右方向中央側）及び下方側に開放されている。また、左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの延長壁部３２において、本体壁部３１に隣接する部位には、上下方向に貫通した電源端子挿入孔３７がそれぞれ形成されている。さらに、左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの延長壁部３２において、電源端子挿入孔３７に対する前後方向の両側には、左右方向内側に凹んだ凹部３８がそれぞれ形成されている。各凹部３８は、左右方向外側及び上下方向両側に開放されている。また、各凹部３８の左右方向内側（奥側）で各延長壁部３２には、固定シェル保持溝３９がそれぞれ形成されている。固定シェル保持溝３９は、左右方向外側及び上下方向両側に開放されている。また、左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂにおいて、固定シェル保持溝３９に対する左右方向内側には、図示しない可動シェル保持溝が形成されている。可動シェル保持溝と固定シェル保持溝３９とは互いに連通されている。

前後の連結壁部３０Ｃ、３０Ｄの左右方向中間部の下部には、上方側へ凹んだ係合凹部４０がそれぞれ形成されている。前後の係合凹部４０内には、可動ハウジング１４に形成された前後の係合凸部１８が配置されている。各係合凸部１８の上面は、各係合凹部４０の上面に対して接触又は近接して対向している。これらの係合凸部１８及び係合凹部４０は、可動ハウジング１４が固定ハウジング３０に対して上方側へ脱落することを防止する抜止として機能する。また、各係合凸部１８の左右両側面と、各係合凹部４０の左右両側面との間には、固定ハウジング３０に対する可動ハウジング１４の相対変位を許容するための隙間がそれぞれ形成されている。また、前後の連結壁部３０Ｃ、３０Ｄのうちの一方（ここでは連結壁部３０Ｃ）における左右方向の中央部には、固定ハウジング３０を射出成形によって製造する際に生じたウェルドラインＷＬが形成されている。

（信号端子について）
図７に示されるように、複数の信号端子５０は、導電性を有する金属板が所定の形状に打ち抜ぬかれて製造されたものであり、左右一対の端子列５２Ａ、５２Ｂ（図４参照）を構成している。左右の端子列５２Ａ、５２Ｂは、それぞれ複数の信号端子５０が前後方向に等間隔に並べられた構成になっている。左側の端子列５２Ａが有する複数の信号端子５０と、右側の端子列５２Ｂが有する複数の信号端子５０とは、同一の形状に形成されているが、互いに左右方向に反対向きの姿勢で配置されている。左側の端子列５２Ａが有する複数の信号端子５０は、固定ハウジング３０の左側の側壁部３０Ａと、可動ハウジング１４との間に左右方向に沿って架け渡されており、右側の端子列５２Ｂが有する複数の信号端子５０は、固定ハウジング３０の右側の側壁部３０Ｂと、可動ハウジング１４との間に左右方向に沿って架け渡されている。なお、図７には、左側の端子列５２Ａが有する一の信号端子５０と、右側の端子列５２Ｂが有する一の信号端子５０とが図示されている。

各信号端子５０は、可動ハウジング１４に保持され、相手側コネクタに設けられた相手側信号端子と電気的に接触されて左右方向外側へ弾性変形する第１接触部５０Ａと、第１接触部５０Ａから左右方向外側へ延出され、弾性変形可能とされた第１弾性部５０Ｂと、第１弾性部５０Ｂにおける第１接触部５０Ａとは反対側の端部から左右方向外側へ延出されて固定ハウジング３０に保持され、回路基板１１に固定される第１接続部５０Ｃと、を有している。

第１接触部５０Ａは、左右方向を板厚方向とし且つ上下方向を長手方向とする長尺板状に形成されており、可動ハウジング１４の信号端子挿入溝２０及び図示しない信号端子挿入孔に対して下方側から挿入されている。この第１接触部５０Ａの略下半部は、可動ハウジング１４の信号端子挿入孔２１内に挿入（圧入）された第１保持部５０Ａ１とされている。この第１保持部５０Ａ１には、前後方向両側へ突出した複数の爪部５４が上下方向に並んで形成されている。これら複数の爪部５４が信号端子挿入孔２１の内周面に食い込むことで、第１保持部５０Ａ１が可動ハウジング１４に保持されている。

第１接触部５０Ａの略上半部は、第１接点弾性部５０Ａ２とされている。第１接点弾性部５０Ａ２は、可動ハウジング１４の信号端子挿入溝２０内に挿入されており、左右方向に弾性変形可能とされている。第１接点弾性部５０Ａ２の上部には、可動ハウジング１４の有底孔１６内へ突出した第１接点部５６が形成されている。第１接点部５６は、相手側コネクタに設けられた相手側信号端子と接触される。これにより、信号端子５０が相手側信号端子と電気的に接続される構成になっている。

第１接続部５０Ｃは、固定ハウジング３０の信号端子挿入溝３６に対して下方側から挿入（圧入）された第１圧入部５０Ｃ１と、第１圧入部５０Ｃ１の下端から左右方向外側へ延出された第１基板接続部５０Ｃ２とを有しており、前後方向視で略Ｌ字状に形成されている。第１圧入部５０Ｃ１には、前後方向両側へ突出した爪部６０が形成されている。これらの爪部６０が信号端子挿入溝３６の内周面に引っ掛かることで、第１圧入部５０Ｃ１が固定ハウジング３０に保持されている。第１基板接続部５０Ｃ２は、固定ハウジング３０に対して回路基板１１の平面方向（ここでは、左右方向の外方）へ突出している。この第１基板接続部５０Ｃ２は、基端側の部分（第１圧入部５０Ｃ１側の部分）が左右方向の内側へ向かって上り勾配に傾斜しており、先端側の部分が回路基板１１の平面に平行に形成されている。この第１基板接続部５０Ｃ２の先端側の部分は、ハンダ付け等の手段によって回路基板１１に固定（電気的に接続）される構成になっている。

第１弾性部５０Ｂは、信号端子５０の左右方向中間部を構成しており、第１接触部５０Ａの下端から左右方向外側かつ上方側へ一体に延出されている。この第１弾性部５０Ｂにおける第１接触部５０Ａとは反対側の端部からは、上記の第１接続部５０Ｃが一体に延出されている。

（電源端子について）
図８に示されるように、複数の電源端子７０は、導電性を有する金属板が打ち抜かれると共に、曲げ加工を施されて製造されたものである。本実施形態では、可動ハウジング１４の前後方向両側に、それぞれ左右一対の電源端子７０が配置されている。左右の電源端子７０は、互いに左右方向において対称な形状に形成されている。また、可動ハウジング１４の前側に配置された左右の電源端子７０と、可動ハウジング１４の後側に配置された左右の電源端子７０とは、互いに前後方向に反対向きの姿勢で配置されている。左側の電源端子７０は、固定ハウジング３０の左側の側壁部３０Ａと、可動ハウジング１４との間に左右方向に沿って架け渡されており、右側の電源端子７０は、固定ハウジング３０の右側の側壁部３０Ｂと、可動ハウジング１４との間に左右方向に沿って架け渡されている。

各電源端子７０は、可動ハウジング１４に保持され、相手側コネクタに設けられた相手側電源端子と電気的に接触されて前後方向内側へ弾性変形する第２接触部７０Ａと、第２接触部７０Ａから左右方向外側へ延出され、弾性変形可能とされた第２弾性部７０Ｂと、第２弾性部７０Ｂにおける第２接触部７０Ａとは反対側の端部から左右方向外側へ延出されて固定ハウジング３０に保持され、回路基板１１に固定される第２接続部７０Ｃと、を有している。

第２接触部７０Ａは、前後方向を板厚方向とし且つ上下方向を長手方向とする長尺板状に形成されており、可動ハウジング１４の貫通孔２４及び収容凹部２２及びに対して下方側から挿入されている。この第２接触部７０Ａの略下半部は、可動ハウジング１４の貫通孔２４内に挿入（圧入）された第２保持部７０Ａ１とされている。この第２保持部７０Ａ１には、左右方向両側へ突出した複数の爪部７２が上下方向に並んで形成されている。これら複数の爪部７２が貫通孔２４の内周面に食い込むことで、第２保持部７０Ａ１が可動ハウジング１４に保持されている。

第２接触部７０Ａの略上半部は、第２接点弾性部７０Ａ２とされている。第２接点弾性部７０Ａ２は、可動ハウジング１４の収容凹部２２内に挿入されており、前後方向に弾性変形可能とされている。第２接点弾性部７０Ａ２の上部には、可動ハウジング１４よりも前後方向外側へ突出した第２接点部７１が形成されている。第２接点部７１は、相手側コネクタに設けられた相手側電源端子と接触される。これにより、電源端子７０が相手側電源端子と電気的に接続される構成になっている。

第２接続部７０Ｃは、固定ハウジング３０の電源端子挿入孔３７に対して下方側から挿入（圧入）された第２圧入部７０Ｃ１と、第２圧入部７０Ｃ１の下端から左右方向外側へ延出された第２基板接続部７０Ｃ２とを有しており、前後方向視で略Ｌ字状に形成されている。第２圧入部７０Ｃ１には、左右方向内側へ突出した爪部７８が形成されている。この爪部７８が電源端子挿入孔３７の内周面に引っ掛かることで、第２圧入部７０Ｃ１が固定ハウジング３０に保持されている。第２基板接続部７０Ｃ２は、固定ハウジング３０に対して回路基板１１の平面方向（ここでは、左右方向の外方）へ突出している。この第２基板接続部７０Ｃ２は、ハンダ付け等の手段によって回路基板１１に固定（電気的に接続）される構成になっている。

第２弾性部７０Ｂは、電源端子７０の左右方向中間部を構成しており、第２接触部７０Ａの下端から左右方向外側へ一体に延出されている。この第２弾性部７０Ｂにおける第２接触部７０Ａとは反対側の端部からは、上記の第２接続部７０Ｃが一体に延出されている。第２弾性部７０Ｂの左右方向中間部は、上方側へ逆Ｕ字状をなして曲がった第２ばね部７０Ｂ１とされている。この第２ばね部７０Ｂ１における左右方向内側の部位は、可動ハウジング１４の左右のばね収容凹部２８に収容されている。

（可動シェルについて）
図９に示されるように、可動シェル８２は、金属板が打ち抜かれると共に、曲げ加工を施されて製造されたものである。本実施形態では、可動ハウジング１４の左右方向両側に、それぞれ可動シェル８２が配置されている。左右の可動シェル８２は、同一の形状に形成されているが、互いに左右方向に反対向きの姿勢で配置されている。この可動シェル８２は、回路基板１１に対するハウジング１２の載置前に、圧入によって可動ハウジング１４に保持されると共に、一部が固定ハウジング３０に対しても圧入によって保持されるように構成されている。

各可動シェル８２は、可動ハウジング１４の左右の側面を覆う可動シェル本体８２Ａと、可動シェル本体８２Ａの前後方向両端部から前後方向両側へそれぞれ延出された前後一対の可動側保持部８２Ｂと、前後の可動側保持部８２Ｂからそれぞれ下方側に延出された前後一対の下方延出部８２Ｃと、前後の下方延出部８２Ｃの下端部からそれぞれ左右方向外側に延出された前後一対のばね部８２Ｄと、前後のばね部８２Ｄにおける下方延出部８２Ｃとは反対側の端部からそれぞれ延出された前後一対の固定側保持部８２Ｅと、前後の固定側保持部８２Ｅにおけるばね部８２Ｄとは反対側から延出された前後一対の固定側接続部８２Ｆと、を一体に備えている。

可動シェル本体８２Ａは、前後方向を長手とし、左右方向を板厚方向とする長尺矩形板状をなしており、可動ハウジング１４の左右の側面に重ね合わされている。前後の可動側保持部８２Ｂは、可動シェル本体８２Ａの前後方向両端部の下部から前後方向外側かつ左右方向内側へ斜めに延出された後に前後方向外側かつ上方側へ延出されている。これらの可動側保持部８２Ｂにおいて上方側に延びる上延部８２Ｂ１は、可動ハウジング１４に形成された前後のシェル保持孔２９に対して下方側から差し込まれている。各上延部８２Ｂ１には、前後方向中央側へ突出した上下一対の爪部８４が形成されている。これらの爪部８４がシェル保持孔２９の内周面に食い込むことで、前後の可動側保持部８２Ｂが可動ハウジング１４に保持されており、これらの可動側保持部８２Ｂを介して可動シェル本体８２Ａが可動ハウジング１４に保持されている。

前後の下方延出部８２Ｃは、前後の可動側保持部８２Ｂの下端部からそれぞれ直線状に下方側へ延出されており、下端部が回路基板１１の上方近傍に配置されている。前後のばね部８２Ｄは、前後の下方延出部８２Ｃの下端部から左右方向外側かつ上方側に延出された後に下方側へ屈曲しており、前後方向視で略逆Ｕ字状をなしている。前後のばね部８２Ｄ及び下方延出部８２Ｃは、ばね性を有している。

前後の固定側保持部８２Ｅは、前後のばね部８２Ｄにおける左右方向外側の端部から前後方向外側に延出された後に上方側に延出されている。これらの固定側保持部８２Ｅにおいて上方側に延びる上延部８２Ｅ１は、固定ハウジング３０の前後両端部に形成された図示しない可動シェル保持溝に対して下方側から差し込まれている。各上延部８２Ｅ１には、前後方向両側へ突出した複数の爪部８６が上下方向に並んで形成されている。これら複数の爪部８６が上記の可動シェル保持溝の内周面に食い込むことで、前後の固定側保持部８２Ｅが固定ハウジング３０に保持されている。前後の固定側接続部８２Ｆは、前後の固定側保持部８２Ｅの上端部から左右方向外側かつ下方側へ延出されている。これらの固定側接続部８２Ｆの先端部は、固定シェル９２の後述する基部９５に対して弾性的に圧接されている。これにより、可動シェル８２と固定シェル９２とが電気的に接続される構成になっている。

（固定シェルについて）
図１０に示されるように、固定シェル９２は、金属板が打ち抜かれると共に、曲げ加工を施されて製造されたものである。この固定シェル９２は、回路基板１１に対するハウジング１２の載置前に、圧入によって固定ハウジング３０に保持されるように構成されている。この固定シェル９２は、固定ハウジング３０の左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂを覆う左右一対の側壁被覆部９２Ａ、９２Ｂと、前後の連結壁部３０Ｃ、３０Ｄを覆う前後一対の連結壁被覆部９２Ｃ、９２Ｄと、固定ハウジング３０の左右の側壁部３０Ａ、３０Ｂの各延長壁部３２に配置される複数（ここでは４つ）の延長壁部９２Ｅとを備えている。

左右の側壁被覆部９２Ａ、９２Ｂは、側壁部３０Ａ、３０Ｂの本体壁部３１を左右方向外側（第２方向の外側）から覆う本体壁部９３と、本体壁部９３の上端部から左右方向内側へ延出されて側壁部３０Ａ、３０Ｂを上方側から覆う上壁部９４と、本体壁部９３の前端部の上部から左右方向内側へ延出されて側壁部３０Ａ、３０Ｂの前後方向外側から覆う前壁部９８及び後壁部１００とを備えている。上記の本体壁部９３は、本発明における「シールド本体壁部」に相当する。以下、本体壁部９３を「シールド本体壁部９３」と称する。シールド本体壁部９３を含む左右の側壁被覆部９２Ａ、９２Ｂは、前後方向を長手とする長尺状をなしている。

左右のシールド本体壁部９３の下端部からは、左右の第１被覆部（第１延出部）１１２がそれぞれ延出されている。各第１被覆部１１２は、複数の信号端子５０が配置された前後方向の領域において、各シールド本体壁部９３の下端部から左右方向外側かつ下方側に向けて斜めに延出されており、複数の信号端子５０の第１基板接続部５０Ｃ２よりも左右方向の外側へ延びている。これらの第１被覆部１１２は、複数の信号端子５０の第１基板接続部５０Ｃ２を上方側かつ左右方向外側から覆っている。

また、上記各第１被覆部１１２に対する前後方向外側の近傍には、それぞれ第２被覆部（第２延出部）１１４が配置されている。各第２被覆部１１４は、固定シェル９２の左右の側壁被覆部９２Ａ、９２Ｂにおけるシールド本体壁部９３の下端部からそれぞれ延出されている。各第２被覆部１１４は、電源端子７０が配置された前後方向の領域において、各シールド本体壁部９３の下端部から左右方向外方に向けて延出されており、電源端子７０の第２基板接続部７０Ｃ２を上方側から覆っている。なお、左右の側壁被覆部９２Ａ、９２Ｂのうちの一方（ここでは側壁被覆部９２Ａ）に設けられた前後一対の第２被覆部１１４は、本発明における「キャリア切断部」に相当する。以下、側壁被覆部９２Ａに設けられた前後一対の第２被覆部１１４を「一対のキャリア切断部１１４」と称する。

前後の連結壁被覆部９２Ｃ、９２Ｄは、連結壁部３０Ｃ、３０Ｄを前後方向外側から覆う縦壁部１０２と、縦壁部１０２の上端部から前後方向中央側へ延出されて連結壁部３０Ｃ、３０Ｄを上方側から覆う上壁部１０４とを備えている。縦壁部１０２は、上壁部１０４よりも左右方向外側に張り出している。

４つの延長壁部９２Ｅは、本発明における「シールド延長壁部」に相当する。以下、延長壁部９２Ｅを「シールド延長壁部９２Ｅ」と称する。各シールド延長壁部９２Ｅは、各延長壁部３２を左右方向の外側（第２方向の外側）から覆う基部９５と、基部９５から左右方向外側（第２方向の外側）に突出し、回路基板１１に半田付けされる半田付け部９６とを有している。

各シールド延長壁部９２Ｅの基部９５は、左右の側壁被覆部９２Ａ、９２Ｂに対する前後方向両側に配置されている。各基部９５は、左右方向を板厚方向とする板状をなしており、固定ハウジング３０に形成された４つの固定シェル保持溝３９に対してそれぞれ上方側から差し込まれている。各基部９５には、前後方向両側へ突出した複数の爪部１０６が上下方向に並んで形成されている。これら複数の爪部１０６が各固定シェル保持溝３９の内周面に食い込むことで、各基部９５が固定ハウジング３０に保持されている。そして、これらの基部９５に対して、可動シェル８２の固定側接続部８２Ｆが左右方向内側から圧接されている。

各基部９５の上端部からは、前後方向視で円弧状をなす上壁接続部１０８が延出されている。上壁接続部１０８は、上方側かつ左右方向内側へ延びており、連結壁被覆部９２Ｃ又は９２Ｄの上壁部１０４の左右方向端部に繋がっている。また、各基部９５の前後方向中央側端部の上部からは、平面視（上下方向視）でクランク状をなす本体壁接続部１１０が延出されている。本体壁接続部１１０は、左右方向外側へ延びた後に前後方向中央側へ屈曲しており、側壁被覆部９２Ａ又は９２Ｂのシールド本体壁部９３の前後方向端部に繋がっている。本体壁接続部１１０は、本発明における「シールド接続部」に相当する。以下、本体壁接続部１１０を「シールド接続部１１０」と称する。このシールド接続部１１０によって、シールド本体壁部９３とシールド延長壁部９２Ｅの基部９５とが接続されている。

４つの半田付け部９６は、上下方向を板厚方向とする板状をなしており、各基部９５の下端部から左右方向外側（第２方向の外側）へ延出されている。これらの半田付け部９６は、ハンダ付け等の手段によって回路基板１１のＧＮＤ回路に固定（電気的に接続）される構成になっている。これにより、固定シェル９２が回路基板１１に固定されると共に、回路基板１１からの固定ハウジング３０の剥離が防止される。

上記構成の固定シェル９２では、図２に示されるように、シールド本体壁部９３が、シールド延長壁部９２Ｅの基部９５よりも左右方向外側（第２方向の外側）に位置している。つまり、可動ハウジング１４との間に可動ハウジング１４の可動空間３４を形成する固定ハウジング３０の本体壁部３１を左右方向外側から覆うシールド本体壁部９３が、シールド延長壁部９２Ｅの基部９５に対して左右方向外側（可動ハウジング１４とは反対側）にずれて配置されている。また、固定ハウジング３０には、基部９５及び半田付け部９６に対応する位置に左右方向内側に凹んだ凹部３８が形成されており、基部９５及び半田付け部９６が左右方向内側に退避して配置されている。

また、上記構成の固定シェル９２は、前述したように、金属板が打ち抜かれると共に、曲げ加工を施されて製造されたものであり、シールド本体壁部９３とシールド延長壁部９２Ｅの基部９５とシールド接続部１１０とが、上記の金属板によって一体に形成されている。図１１に示されるように、シールド接続部１１０は、左右方向内側（第２方向の内側）に向かって屈曲する屈曲部１１０Ａを有しており、シールド接続部１１０の一部１１０Ｂが前後方向（第１方向）に板厚方向を向けて配置されている。なお、図１１以外では、屈曲部１１０Ａ及び上記一部１１０Ｂの符号を省略している。

また、上記構成の固定シェル９２が装着された樹脂製の固定ハウジング３０では、連結壁部３０Ｃの左右方向中央部に形成されたウェルドラインＷＬが、連結壁被覆部９２Ｃの縦壁部１０２及び上壁部１０４によって前後方向外側及び上方側から覆われている。そして、上記のウェルドラインＷＬと直交する方向の両側（ここでは左側及び右側）において、固定シェル９２が固定ハウジングに３０に保持されている。具体的には、連結壁部３０Ｃの左方及び右方において、シールド延長壁部９２Ｅの基部９５が固定ハウジング３０の延長壁部３２に保持されている。これにより、連結壁部３０ＣがウェルドラインＷＬを含むウェルド部において破損（左右方向に破断）することが防止されている。なお、本実施形態では、固定シェル９２が４つのシールド延長壁部９２Ｅを有しているが、これに限るものではない。例えば固定シェル９２において、前側かつ左側のシールド延長壁部９２Ｅと後側かつ右側のシールド延長壁部９２Ｅとが省略された構成にしてもよいし、前側かつ右側のシールド延長壁部９２Ｅと後側かつ左側のシールド延長壁部９２Ｅとが省略された構成にしてもよい。

上記構成の固定シェル９２は、順送加工（順送プレス加工）によって製造されたものであり、シールド本体壁部９３には、順送加工用のキャリアＣ（図１２参照）から切断された一対のキャリア切断部１１４が設けられている。この固定シェル９２の製造は、図示しない順送金型を用いて行われる。この固定シェルの製造方法では、先ず抜き工程において、長尺帯状の金属板に対して外形抜きを含む抜き加工を行い、順送加工用のキャリアＣに接続された長尺状のブランクＢ（図１２参照）を形成する。このブランクＢは、本発明における「平面展開状態のシールド」に相当しており、長尺状をなしている。

ブランクＢの長手方向中間部は、シールド本体壁部９３を含む側壁被覆部９２Ａ、９２Ｂによって構成されており、長手方向両端側の部分は、連結壁被覆部９２Ｃ、９２Ｄ、シールド延長壁部９２Ｅ、シールド接続部１１０等によって構成されている。ブランクＢの短手方向一端部において、側壁被覆部９２Ａのシールド本体壁部９３の長手方向両端部は、一対のキャリア切断部１１４に繋がる一対のキャリア接続部Ｃ１を介してキャリアＣに接続されている。つまり、このブランクＢは、短手方向一端部における長手方向中央側のみが一対のキャリア接続部Ｃ１を介してキャリアＣに接続された構成とされている。

上記の抜き工程の次には、曲げ工程が行われる。この曲げ工程では、ブランクＢに対して曲げ加工を行うことにより、一対のキャリア接続部Ｃ１を介してキャリアＣに接続された固定シェル９２を形成する。この曲げ工程では、ブランクＢの長手方向端側にクランク状の曲げ部を形成する。この曲げ部が形成される部位は、シールド接続部１１０に相当する部位である。この曲げ工程の次には、切断工程が行われる。切断工程では、側壁被覆部９２Ａのシールド本体壁部９３の近くで一対のキャリア接続部Ｃ１を切断し、キャリアＣから固定シェル９２を切り離す。これにより、固定シェル９２が完成する。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

上記構成の可動コネクタ１０では、固定ハウジング３０の一対の側壁部３０Ａ、３０Ｂと可動ハウジング１４との間に、複数の信号端子５０及び一対の電源端子７０が架け渡されている。複数の信号端子５０は、上下方向（挿抜方向Ｚ）及び左右方向（架渡方向Ｙ）と直交する前後方向（端子配列方向Ｘ）に配列されており、架渡方向Ｙの中間部に弾性変形可能な第１弾性部５０Ｂを有している。一対の電源端子７０は、複数の信号端子５０に対して端子配列方向Ｘの両側に配置され、一対の側壁部３０Ａ、３０Ｂ間に架け渡されている。これらの電源端子７０は、架渡方向Ｙの中間部が可動ハウジング１４における端子配列方向Ｘの端部に保持されており、一対の側壁部３０Ａ、３０Ｂと可動ハウジング１４との間に位置する部位にそれぞれ弾性変形可能な第２弾性部７０Ｂを有している。

この可動コネクタ１０では、各信号端子５０が有する第１弾性部５０Ｂと、各電源端子７０が有する一対の第２弾性部７０Ｂとが弾性変形可能とされており、固定ハウジング３０に対する可動ハウジング１４の相対変位が許容される。これにより、可動コネクタ１０と相手側コネクタとの嵌合ずれを吸収することができる。

また、この可動コネクタ１０では、回路基板１１に載置されるハウジング１２に保持される信号端子５０が、回路基板１１と接続される第１基板接続部５０Ｃ２を有しており、上記のハウジング１２を覆うシェル８０によってノイズが遮蔽（シールド）される。このシェル８０は、可動ハウジング１４を覆う左右の可動シェル８２と、固定ハウジング３０を覆う固定シェル９２とによって構成されており、可動シェル８２が有するばね部８２Ｄの弾性変形によって上記の相対変位が許容される。

この可動コネクタ１０では、固定ハウジング３０は、回路基板１１の平面に沿う前後方向（第１方向）に延在するとともに、左右方向（第２方向）の外側から可動ハウジング１４に対向する本体壁部３１と、本体壁部３１に対して前後方向に隣接する延長壁部３２と、を有している。また、上記のシェル８０が有する固定シェル９２は、本体壁部３１を左右方向の外側（すなわち可動ハウジング１４とは反対側）から覆うシールド本体壁部９３と、延長壁部３２に配置されるシールド延長壁部９２Ｅと、これらのシールド本体壁部９３とシールド延長壁部９２Ｅとを接続するシールド接続部１１０と、を有している。

上記のシールド延長壁部９２Ｅは、固定ハウジング３０の延長壁部３２に保持される基部９５と、基部９５から左右方向の外側に突出し、回路基板１１に半田付けされる半田付け部９６と、を有している。そして、上記のシールド本体壁部９３は、シールド延長壁部９２Ｅの基部９５よりも左右方向の外側、すなわち半田付け部９６が突出した側であり且つ可動ハウジング１４とは反対側に位置している。つまり、可動ハウジング１４との間に可動ハウジングの可動空間３４を形成する本体壁部３１を左右方向の外側から覆うシールド本体壁部９３が、シールド延長壁部９２Ｅの基部９５に対して左右方向の外側（可動ハウジング１４とは反対側）にずれて配置されている。そして、上記の基部９５から左右方向の外側に突出した半田付け部９６が、基部９５とともに左右方向の内側に退避して配置されている。これにより、回路基板１１上での本可動コネクタ１０の占有面積を小さく設定する場合でも、可動ハウジング１４の可動空間３４の確保と固定シェル９２の半田付け強度の確保とを両立し易くなる。

また、この可動コネクタ１０では、樹脂製の固定ハウジング３０に形成されたウェルドラインＷＬが固定シェル９２によって覆われており、固定シェル９２は、ウェルドラインＷＬと直交する方向の両側（左側及び右側）において、シールド延長壁部９２Ｅの基部９５が固定ハウジング３０の延長壁部３２に保持されている。これにより、固定ハウジング３０がウェルドラインＷＬを含むウェルド部において破損することを防止することができる。

また、この可動コネクタ１０では、シールド本体壁部９３とシールド延長壁部９２Ｅとシールド接続部１１０とが金属板で一体に形成されている。上記のシールド接続部１１０は、第２方向の内側に向かって屈曲する屈曲部１１０Ａを有しており、一部１１０Ｂが第１方向に板厚方向を向けている。これにより、シールド接続部１１０を介してシールド本体壁部９３に繋がるシールド延長壁部９２Ｅの基部９５を第２方向の内側に退避して配置させるに際し、シールド接続部１１０の第１方向の寸法を短く設定することが容易になる。しかも、シールド接続部１１０が可動空間３４側に張り出さないため、シールド接続部１１０によって可動空間３４が狭められることを防止できる。

また、この可動コネクタ１０では、金属製の固定シェル９２のシールド本体壁部９３には、順送加工用のキャリアＣから切断されたキャリア切断部１１４が設けられている。このシールド本体壁部９３は、平面展開状態の固定シェル９２の長手方向中間部に設けられる。つまり、平面展開状態の固定シェル９２は、長手方向中間部において順送加工用のキャリアＣに接続される。このため、例えば平面展開状態の固定シェル９２が長手方向一方の端部においてキャリアＣに接続される場合と比較して、順送加工時における固定シェル９２（ブランクＢ）の振れが小さくなる。これにより、固定シェル９２の寸法精度を高めることが可能となる。

上記の効果について図１３及び図１４を用いて補足説明する。上記の固定シェル９２の製造方法では、先ず抜き工程において、金属板に対して外形抜きを含む抜き加工を行い、順送加工用のキャリアＣに接続された長尺状のブランクＢを形成する。次いで曲げ工程において、ブランクＢに対して曲げ加工を行い、キャリアＣに接続されたシールドを形成する。次いで切断工程において、キャリアＣから固定シェル９２を切り離す。上記の抜き工程では、ブランクＢの短手方向一端部における長手方向中央側のみがキャリアＣに接続される。このため、例えばブランクＢが長手方向一端部においてキャリアＣに接続される構成（図１３に示される第１比較例参照）と比較して、順送加工時におけるブランクＢの振れが小さくなる。これにより、固定シェル９２の寸法精度を高めることが可能となる。

しかも、上記のようにブランクＢの短手方向一端部における長手方向中央側のみがキャリアＣに接続されるので、上記の曲げ工程において、ブランクＢの長手方向端側にクランク状のシールド接続部１１０（曲げ部）を形成することができる。これにより、シールド本体壁部９３とシールド延長壁部９２Ｅの基部９５とを左右方向（第２方向）にずらすことができる。つまり、図１４に示される第２比較例のように、ブランクＢの長手方向両端部がキャリアＣに接続される構成では、シールド接続部１１０をクランク状に成形することができないが、本実施形態では可能となる。よって、上記の製造方法は、本実施形態に係る可動コネクタ１０の固定シェル９２を製造するのに適している。

＜実施形態の補足説明＞
上記実施形態では、固定シェル９２のシールド接続部１１０が、左右方向（第２方向）の内側に向かって屈曲する屈曲部１１０Ａを有し、シールド接続部１１０の一部１１０Ｂが前後方向（第１方向）に板厚方向を向けて配置された構成にしたが、これに限るものではない。例えば図１５に示される第１変形例のように、シールド接続部１１０が、左右方向（第２方向）の内側に向かって屈曲する屈曲部１１０Ａを有し、シールド接続部１１０の一部１１０Ｂが上下方向に板厚方向を向けて配置された構成にしてもよい。

また、上記実施形態では、固定シェル９２の各部が金属板によって一体に形成された構成にしたが、これに限らず、図１６に示される第２変形例のように、固定シェル９２が左右方向に二分割された構成にしてもよい。なお、図１６においてＤＬは、固定シェル９２の分割ラインである。

また、上記実施形態では、第１端子である信号端子５０と、第２端子である電源端子７０とを備えた構成にしたが、これに限らず、第２端子が省略された構成にしてもよい。

その他、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは勿論である。

１０ 可動コネクタ
１１ 回路基板（基板）
１２ ハウジング
１４ 可動ハウジング（第２ハウジング）
３０ 固定ハウジング（第１ハウジング）
３１ 本体壁部
３２ 延長壁部
５０ 信号端子（端子）
７０ 電源端子（端子）
８０ シェル（シールド）
９２ 固定シェル
９３ シールド本体壁部
９２Ｅ シールド延長壁部
９５ 基部
９６ 半田付け部
１１０ シールド接続部
１１０Ａ 屈曲部
１１０Ｂ 一部
Ｂ ブランク（平面展開状態のシールド）
Ｃ キャリア
ＷＬ ウェルドライン

Claims (4)

1. ハウジングと、前記ハウジングに保持される端子と、前記ハウジングに装着されるシールドと、を有する可動コネクタであって、
   前記ハウジングは、
   基板に固定され、貫通孔を有し、枠状である第１ハウジングと、
   前記第１ハウジングに対して前記端子を介して弾性的に変位可能に連結され、前記貫通孔の内側に挿入される第２ハウジングと、
   を有しており、
   前記第１ハウジングは樹脂製であり、
   前記第１ハウジングに形成され、前記貫通孔の貫通方向及び前記貫通方向と直交する方向に沿って形成されたウェルドラインが前記シールドによって覆われており、
   前記シールドは、前記ウェルドラインと直交する方向の両側で前記第１ハウジングに保持されている、
   可動コネクタ。
2. 前記第１ハウジングは、
   前記基板の平面に沿う第１方向に延在するとともに、前記平面に沿い且つ前記第１方向と交差する第２方向の外側から前記第２ハウジングに対向する本体壁部と、
   前記本体壁部に対して前記第１方向に隣接する延長壁部と、
   を有しており、
   前記シールドは、
   前記本体壁部を前記第２方向の外側から覆うシールド本体壁部と、
   前記延長壁部に配置されるシールド延長壁部と、
   前記シールド本体壁部と前記シールド延長壁部とを接続するシールド接続部と、
   を有しており、
   前記シールド本体壁部と前記シールド延長壁部と前記シールド接続部とは、金属板で一体に形成されており、
   前記シールド接続部は、前記第２方向の内側に向かって屈曲する屈曲部を有しており、一部が前記第１方向に板厚方向を向けて配置されている請求項１に記載の可動コネクタ。
3. 前記シールドは、平面展開状態で長尺状をなし且つ長手方向中間部に前記シールド本体壁部を有するとともに、前記シールド本体壁部には、順送加工用のキャリアから切断されたキャリア切断部が設けられている請求項２に記載の可動コネクタ。
4. 請求項１に記載された可動コネクタの前記ハウジングに装着される金属製の前記シールドを順送加工によって製造するシールドの製造方法であって、
   金属板に対して外形抜きを含む抜き加工を行い、順送加工用のキャリアに接続された長尺状のブランクを形成する抜き工程と、
   前記ブランクに対して曲げ加工を行い、前記キャリアに接続された前記シールドを形成する曲げ工程と、
   前記キャリアから前記シールドを切り離す切断工程と、を有し、
   前記抜き工程では、前記ブランクの短手方向一端部における長手方向中央側のみを前記キャリアに接続し、
   前記曲げ工程では、前記ブランクの長手方向端側にクランク状の曲げ部を形成するシールドの製造方法。