JP7654964B2

JP7654964B2 - Food packaging sheets and food packaging packs

Info

Publication number: JP7654964B2
Application number: JP2020196246A
Authority: JP
Inventors: 善亨大矢
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2025-04-02
Anticipated expiration: 2040-11-26
Also published as: JP2022084395A

Description

本発明は、食品包装シート及び食品包装パックに関する。 The present invention relates to a food packaging sheet and a food packaging pack.

食品（例えばハンバーグや惣菜等の調理済食材）を食品包装シートで包装した食品包装パックが利用されている。このような食品包装パックは、食品包装シートで食品を包装した後に殺菌するため、熱水又は水蒸気で加熱処理される場合があり、また、包装された食品を喫食する前に温めるため、熱水で加熱処理される場合がある。なお、食品包装パックは、製造されてから消費者の手元に届くまでの間、内容物が冷凍された状態で搬送される場合がある。 Food packaging packs are used in which food (e.g., cooked ingredients such as hamburger steaks and side dishes) are wrapped in a food packaging sheet. After packaging the food in the food packaging sheet, such food packaging packs may be heat-treated with hot water or steam to sterilize the food, or may be heat-treated with hot water to warm the packaged food before eating. Note that food packaging packs may be transported with the contents frozen from the time they are manufactured until they are delivered to the consumer.

例えば特開２０１５－１７４３４７号公報（特許文献１）には、ボイル加熱可能な食品包装パックで使用される食品包装シートが開示されている。特許文献１の食品包装シートは、ポリプロピレン樹脂からなる外層と、ポリアミド樹脂からなる中間層と、ポリオレフィン系樹脂からなる内層とを備えている。この食品包装シートは、外層がポリプロピレン樹脂で構成されているので、良好な耐熱性を備えていると言える。しかしその一方で、耐寒衝撃性が十分ではなく、冷凍搬送される際に割れやピンホールが発生する可能性がある。また、特許文献１では、複数の食品包装パックを同時にボイル加熱する場合にも食品包装パックどうしを独立状態に保つことについて、何ら開示されていなかった。 For example, JP 2015-174347 A (Patent Document 1) discloses a food packaging sheet used in a food packaging pack that can be boiled. The food packaging sheet in Patent Document 1 has an outer layer made of polypropylene resin, an intermediate layer made of polyamide resin, and an inner layer made of polyolefin resin. Since the outer layer of this food packaging sheet is made of polypropylene resin, it can be said to have good heat resistance. However, on the other hand, it does not have sufficient cold impact resistance, and cracks and pinholes may occur during frozen transportation. Furthermore, Patent Document 1 does not disclose anything about keeping multiple food packaging packs independent of each other even when boiling multiple food packaging packs at the same time.

特開２０１５－１７４３４７号公報JP 2015-174347 A

冷凍して用いられる場合にも割れやピンホールが生じにくく、かつ、複数の食品包装パックを同時にボイル加熱する場合にも食品包装パックどうしを独立状態に保ちやすい食品包装シートの実現が望まれる。 It is desirable to develop a food packaging sheet that is less likely to crack or develop pinholes when used frozen, and that can easily keep multiple food packaging packs separate when boiling them simultaneously.

本発明に係る食品包装シートは、
ボイル加熱可能な食品包装パックで使用される食品包装シートであって、
ポリエチレン系樹脂を主体とする外層と、ポリエチレン系樹脂を主体とする内層と、前記外層と前記内層との間の中間層と、を備え、
２枚の食品包装シートを用い、９５℃の湯水中でそれぞれの前記外層どうしを２ｋｇ／１００ｃｍ^２の荷重をかけて１０分間圧着し、その後、乾燥させて室温まで冷却してから９０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときのピール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。 The food packaging sheet according to the present invention is
A food packaging sheet for use in a boilable food packaging pack, comprising:
The present invention comprises an outer layer mainly made of a polyethylene-based resin, an inner layer mainly made of a polyethylene-based resin, and an intermediate layer between the outer layer and the inner layer,
Two food packaging sheets are used, and the outer layers of each sheet are pressed together in hot water at 95°C under a load of ² kg/100 cm2 for 10 minutes, then dried and cooled to room temperature, and then peeled off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min, resulting in a peel strength of 0.5 N/15 mm or less.

この構成によれば、外層がポリエチレン系樹脂を主体として構成されるので、耐寒衝撃性を向上させることができ、冷凍して用いられる場合にも割れやピンホールが生じにくくなる。また、２枚の食品包装シートを用い、９５℃の湯水中でそれぞれの外層どうしを２ｋｇ／１００ｃｍ^２の荷重をかけて１０分間圧着し、その後、乾燥させて室温まで冷却してから９０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときのピール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下であるので、複数の食品包装パックを同時にボイル加熱したときに、外層どうしが融着しにくく、食品包装パックどうしを独立状態に保ちやすい。従って、冷凍して用いられる場合にも割れやピンホールが生じにくく、かつ、複数の食品包装パックを同時にボイル加熱する場合にも食品包装パックどうしを独立状態に保ちやすい食品包装シートを提供することができる。 According to this configuration, since the outer layer is mainly composed of a polyethylene resin, it is possible to improve the cold impact resistance, and cracks and pinholes are less likely to occur even when frozen. In addition, when two food packaging sheets are used, and the outer layers are pressed together in hot water at 95°C for 10 minutes with a load of 2 kg/100 ^cm2 , and then dried and cooled to room temperature, the peel strength is 0.5 N/15 mm or less when peeled off at a speed of 200 mm/min in a 90° direction, so that when multiple food packaging packs are boiled simultaneously, the outer layers are less likely to fuse together, and the food packaging packs are easily kept independent from each other. Therefore, it is possible to provide a food packaging sheet that is less likely to crack or pinhole when used frozen, and that is easy to keep the food packaging packs independent from each other even when multiple food packaging packs are boiled simultaneously.

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。 The following describes preferred embodiments of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the preferred embodiments described below.

一態様として、
１ｃｍ×３ｃｍに裁断して得られるシート片を用い、９５℃の湯水中で１０分間ボイル加熱した後のカール高さが１０ｍｍ以下であることが好ましい。 In one embodiment,
It is preferable that a sheet piece obtained by cutting into a size of 1 cm x 3 cm is used, and after boiling in hot water at 95°C for 10 minutes, the curl height is 10 mm or less.

この構成によれば、食品包装パックをボイル加熱する場合に、当該食品包装パックのカールを小さく抑えることができる。 This configuration allows the curling of the food packaging pack to be kept to a minimum when the food packaging pack is boiled.

一態様として、
ＪＩＳＫ７１２４－２に準拠して測定された、－２０℃における全貫通エネルギーが０．５Ｊ以上であることが好ましい。 In one embodiment,
The total penetration energy at −20° C., measured in accordance with JIS K 7124-2, is preferably 0.5 J or more.

この構成によれば、冷凍して用いられる場合にも、割れやピンホールの発生を効果的に抑えることができる。 This configuration effectively prevents cracks and pinholes from occurring, even when the product is frozen.

一態様として、
前記外層が、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。 In one embodiment,
The outer layer preferably contains a linear low-density polyethylene having a density of 0.93 g/cm ³ or more.

この構成によれば、直鎖状低密度ポリエチレンの中でも０．９３ｇ／ｃｍ^３以上という比較的高密度の材料を含むことで、ポリエチレン系樹脂を主体として外層を構成しながらも耐熱性を高めることができる。よって、耐熱性と耐寒衝撃性とを両立させることができる。 According to this configuration, by including a relatively high density material of 0.93 g/ ^cm3 or more among linear low density polyethylenes, it is possible to enhance heat resistance while forming the outer layer mainly from a polyethylene-based resin, thereby achieving both heat resistance and cold impact resistance.

一態様として、
前記外層を構成するポリエチレン系樹脂のガラス転位点が－５０℃以下であることが好ましい。 In one embodiment,
The glass transition point of the polyethylene resin constituting the outer layer is preferably −50° C. or lower.

一態様として、
２枚の食品包装シートを用い、９５℃の湯水中でそれぞれの前記内層どうしを２ｋｇ／１００ｃｍ^２の荷重をかけて１０分間圧着し、その後、乾燥させて室温まで冷却してから９０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときのピール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。 In one embodiment,
It is preferable that two food packaging sheets are used, and the inner layers of each sheet are pressed together in hot water at 95° C. under a load of ² kg/100 cm2 for 10 minutes, and then the sheets are dried and cooled to room temperature, and then peeled off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min, resulting in a peel strength of 0.5 N/15 mm or less.

この構成によれば、食品包装パックをボイル加熱したときに、内層どうしが融着しにくく、開封しやすい。よって、内容物を容易に取り出すことができる。 With this configuration, when the food packaging pack is boiled, the inner layers are less likely to melt together, making it easier to open. This makes it easier to remove the contents.

一態様として、
前記内層が、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を含む最内層と、バイオマス由来低密度ポリエチレン系樹脂を含み前記中間層側に位置する副内層と、を有することが好ましい。 In one embodiment,
The inner layer preferably has an innermost layer containing a linear low-density polyethylene resin, and a sub-inner layer containing a biomass-derived low-density polyethylene resin and positioned on the intermediate layer side.

この構成によれば、最内層を直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を含んで構成することで、食品包装パックで使用する際に良好なヒートシール性を得ることができる。また、内層のうち中間層側に位置する一部を、副内層としてバイオマス由来低密度ポリエチレン系樹脂を含んで構成することで、環境負荷を低減することができる。 According to this configuration, by configuring the innermost layer to contain a linear low-density polyethylene resin, good heat sealability can be obtained when used in food packaging packs. In addition, by configuring a portion of the inner layer located on the middle layer side as a sub-inner layer containing a biomass-derived low-density polyethylene resin, the environmental load can be reduced.

一態様として、
前記最内層を構成する直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂の密度が、０．９３ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。 In one embodiment,
The linear low-density polyethylene resin constituting the innermost layer preferably has a density of 0.93 g/cm ³ or more.

この構成によれば、直鎖状低密度ポリエチレンの中でも０．９３ｇ／ｃｍ^３以上という比較的高密度の材料を含むことで、ポリエチレン系樹脂を主体として最内層を構成しながらも耐熱性を高めることができる。よって、耐熱性と耐寒衝撃性とを両立させることができる。 According to this configuration, by including a relatively high density material of 0.93 g/ ^cm3 or more among linear low density polyethylenes, it is possible to improve heat resistance while forming the innermost layer mainly of a polyethylene-based resin, thereby achieving both heat resistance and cold impact resistance.

本発明に係る食品包装パックは、
上述した食品包装シートを用いて形成され、ボイル加熱可能である。 The food packaging pack according to the present invention comprises:
It is formed using the food packaging sheet described above and can be boiled.

この構成によれば、冷凍搬送される場合にも食品包装シートに割れやピンホールが生じにくく、かつ、複数を同時にボイル加熱する場合にも互いに独立状態に保たれやすい食品包装パックを提供することができる。 This configuration makes it possible to provide food packaging packs that are less likely to develop cracks or pinholes in the food packaging sheet even when transported frozen, and that are easily kept independent of each other even when multiple food items are boiled at the same time.

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。 Further features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of exemplary and non-limiting embodiments, which are given with reference to the drawings.

実施形態の食品包装パックの断面図Cross-sectional view of a food packaging pack according to an embodiment. 別態様の食品包装シートの断面図Cross-sectional view of another embodiment of a food packaging sheet 別態様の食品包装シートの断面図Cross-sectional view of another embodiment of a food packaging sheet 別態様の食品包装シートの断面図Cross-sectional view of another embodiment of a food packaging sheet

食品包装シート及び食品包装パックの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の食品包装シート１は、ボイル加熱可能な食品包装パック１００で使用されるものである。本実施形態では、図１に示すように、２枚の食品包装シート１を用いてそれらの間に食品９を挟んで真空パックすることにより、食品包装パック１００が形成されている。なお、食品９としては、例えばハンバーグや惣菜等の調理済食材であって、喫食する前に加熱されるものを用いる。 Embodiments of a food packaging sheet and a food packaging pack will be described with reference to the drawings. The food packaging sheet 1 of this embodiment is used in a food packaging pack 100 that can be boiled. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the food packaging pack 100 is formed by sandwiching food 9 between two food packaging sheets 1 and vacuum-packing them. The food 9 used is, for example, a cooked ingredient such as a hamburger steak or a side dish that is heated before eating.

図１に示すように、食品包装シート１は、外層１０と、内層２０と、これらの間の中間層３０とを備えている。内層２０は、２枚の食品包装シート１が貼り合わされる際に、互いに接合される層である。外層１０は、２枚の食品包装シート１が貼り合わされる際に、外部に露出することになる層である。 As shown in FIG. 1, the food packaging sheet 1 comprises an outer layer 10, an inner layer 20, and an intermediate layer 30 between them. The inner layer 20 is a layer that is joined to each other when two food packaging sheets 1 are bonded together. The outer layer 10 is a layer that is exposed to the outside when two food packaging sheets 1 are bonded together.

外層１０は、ポリエチレン系樹脂を主体として構成されている。ポリエチレン系樹脂を主体として構成されるとは、外層１０の構成樹脂の５０重量％超がポリエチレン系樹脂であることを意味する。ポリエチレン系樹脂の樹脂種は特に限定されず、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、及びエチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマー（ＩＯＮ）等を用いることができる。これらは、１種のみを単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。これらの中では、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を好ましく用いることができる。 The outer layer 10 is mainly composed of a polyethylene-based resin. "Mainly composed of a polyethylene-based resin" means that more than 50% by weight of the constituent resin of the outer layer 10 is a polyethylene-based resin. The type of polyethylene-based resin is not particularly limited, and examples that can be used include low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), high-density polyethylene (HDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), and ionomer (ION) of ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA). These may be used alone or in combination of two or more. Of these, linear low-density polyethylene (LLDPE) can be preferably used.

ポリエチレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に制限されないが、例えば０．１～１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．２～５ｇ／１０分であることがより好ましい。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。 The melt flow rate (MFR) of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 10 g/10 min, and more preferably 0.2 to 5 g/10 min. The MFR is measured in accordance with JIS K 7210 at a temperature of 190°C and a load of 2.16 kg.

ポリエチレン系樹脂の密度は、特に限定されないが、例えば０．９１～０．９５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．９３～０．９５ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましい。特に、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンを好ましく用いることができる。なお、密度は、ＪＩＳＫ７１１２に従い、水中置換法で測定される。 The density of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably, for example, 0.91 to 0.95 g/cm ³ , and more preferably 0.93 to 0.95 g/cm ^3. In particular, linear low-density polyethylene having a density of 0.93 g/cm ³ or more is preferably used. The density is measured by the underwater displacement method according to JIS K 7112.

ポリエチレン系樹脂の引張破壊強さは、特に制限されないが、例えば１０～５０ＭＰａであることが好ましく、３０～４０ＭＰａであることがより好ましい。また、ポリエチレン系樹脂の引張破壊伸びは、特に制限されないが、例えば７００～１０００％であることが好ましく、８００～９００％であることがより好ましい。なお、引張破壊強さ及び引張破壊伸びは、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定される。 The tensile breaking strength of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably, for example, 10 to 50 MPa, and more preferably, 30 to 40 MPa. The tensile breaking elongation of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably, for example, 700 to 1000%, and more preferably, 800 to 900%. The tensile breaking strength and tensile breaking elongation are measured in accordance with JIS K 7127.

ポリエチレン系樹脂の曲げ弾性率は、特に制限されないが、例えば３００～１０００ＭＰａであることが好ましく、６００～９００ＭＰａであることがより好ましい。なお、曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ６９２２に準拠して測定される。 The flexural modulus of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably, for example, 300 to 1000 MPa, and more preferably 600 to 900 MPa. The flexural modulus is measured in accordance with JIS K 6922.

ポリエチレン系樹脂の硬度は、特に制限されないが、例えば４０～８０ＨＤＤであることが好ましく、６０～７０ＨＤＤであることがより好ましい。なお、硬度は、ＪＩＳＫ７２１５に準拠して測定される。 The hardness of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably 40 to 80 HDD, and more preferably 60 to 70 HDD. The hardness is measured in accordance with JIS K 7215.

ポリエチレン系樹脂の融点は、特に制限されないが、例えば１００～１４０℃であることが好ましく、１２０～１３０℃であることがより好ましい。なお、融点は、ＪＩＳＫ７１２１に準拠して測定される。 The melting point of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably 100 to 140°C, and more preferably 120 to 130°C. The melting point is measured in accordance with JIS K 7121.

ポリエチレン系樹脂のビカット軟化点は、特に制限されないが、例えば１００～１５０℃であることが好ましく、１１０～１３０℃であることがより好ましい。なお、ビカット軟化点は、ＪＩＳＫ７２０６に準拠して測定される。 The Vicat softening point of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably 100 to 150°C, and more preferably 110 to 130°C. The Vicat softening point is measured in accordance with JIS K 7206.

ポリエチレン系樹脂のガラス転位点は、特に制限されないが、例えば－１２０～－５０℃であることが好ましく、－１１０～－９０℃であることがより好ましい。なお、ガラス転位点は、ＪＩＳＫ７１２１に準拠して測定される。 The glass transition point of the polyethylene resin is not particularly limited, but is preferably, for example, -120 to -50°C, and more preferably -110 to -90°C. The glass transition point is measured in accordance with JIS K 7121.

外層１０の厚みは、特に限定されないが、食品包装シート１の総厚みを基準として例えば５～５０％が好ましく、１０～４５％がより好ましく、２０～４０％がさらに好ましい。 The thickness of the outer layer 10 is not particularly limited, but is preferably 5 to 50% of the total thickness of the food packaging sheet 1, more preferably 10 to 45%, and even more preferably 20 to 40%.

内層２０は、ポリエチレン系樹脂を主体として構成されている。内層２０は、その構成樹脂の５０重量％超がポリエチレン系樹脂で構成されている。内層２０を構成するポリエチレン系樹脂としては、外層１０を構成するポリエチレン系樹脂の樹脂種として例示したものを同様に用いることができる。また、外層１０を構成するポリエチレン系樹脂として例示した各種特性を備えるものを同様に用いることができる。 The inner layer 20 is mainly composed of a polyethylene-based resin. More than 50% by weight of the resin constituting the inner layer 20 is composed of polyethylene-based resin. As the polyethylene-based resin constituting the inner layer 20, the resin types exemplified as the polyethylene-based resin constituting the outer layer 10 can be used in the same way. In addition, the polyethylene-based resin constituting the outer layer 10 can be one having the various properties exemplified as the polyethylene-based resin.

他の例として、図２に示すように、内層２０が、最内層２１と、中間層３０側に位置する副内層２２とを有する二層構成とされても良い。図２の例では、食品包装シート１は、全体としては、外層１０と中間層３０と副内層２２と最内層２１とを備える四層構成となっている。このような構成では、最内層２１は、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を含んで構成されることが好ましい。中でも、最内層２１は、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を含んで構成されることが特に好ましい。 As another example, as shown in Fig. 2, the inner layer 20 may have a two-layer structure having an innermost layer 21 and a sub-inner layer 22 located on the intermediate layer 30 side. In the example of Fig. 2, the food packaging sheet 1 has a four-layer structure including the outer layer 10, the intermediate layer 30, the sub-inner layer 22, and the innermost layer 21 as a whole. In such a structure, the innermost layer 21 is preferably composed of a linear low-density polyethylene resin. In particular, it is particularly preferable that the innermost layer 21 is composed of a linear low-density polyethylene resin having a density of 0.93 g/ ^cm3 or more.

なお、図２の例において、副内層２２と同様の構成の層が、外層１０と中間層３０との間に設けられても良い。この場合、外層１０と中間層３０との間に位置する、図２の例における副内層２２と同様の構成の層は、「副外層」と称することができる。 In the example of FIG. 2, a layer having a similar configuration to the sub-inner layer 22 may be provided between the outer layer 10 and the intermediate layer 30. In this case, the layer having a similar configuration to the sub-inner layer 22 in the example of FIG. 2, which is located between the outer layer 10 and the intermediate layer 30, may be referred to as a "sub-outer layer."

また、副内層２２は、バイオマス由来低密度ポリエチレン系樹脂を含んで構成されることが好ましい。ここで、バイオマス由来低密度ポリエチレン系樹脂とは、上述したポリエチレン系樹脂を得るための原料として、化石燃料から得られるエチレンに代えて、バイオマス由来のエチレンを用いたものを意味する。バイオマス由来のエチレンは、例えばサトウキビ、トウモロコシ、及びサツマイモ等の植物から得られる糖液や澱粉を、酵母等の微生物により発酵させてバイオエタノールを製造し、これを触媒存在下で加熱することにより得ることができる。また、バイオマス由来のエチレンとしては、市販されているものを用いることもできる。副内層２２におけるバイオマス由来ポリエチレン系樹脂の含有量は、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。 The sub-inner layer 22 is preferably composed of a biomass-derived low-density polyethylene resin. Here, the biomass-derived low-density polyethylene resin means that biomass-derived ethylene is used as a raw material for obtaining the above-mentioned polyethylene resin instead of ethylene obtained from fossil fuels. Biomass-derived ethylene can be obtained by fermenting sugar liquid or starch obtained from plants such as sugar cane, corn, and sweet potato with microorganisms such as yeast to produce bioethanol, and then heating the ethanol in the presence of a catalyst. In addition, commercially available ethylene can also be used as the biomass-derived ethylene. The content of the biomass-derived polyethylene resin in the sub-inner layer 22 is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and even more preferably 70% by mass or more.

内層２０の厚みは、特に限定されないが、食品包装シート１の総厚みを基準として例えば５～５０％が好ましく、１０～４５％がより好ましく、２０～４０％がさらに好ましい。また、図２の例のように内層２０が最内層２１と副内層２２とを有する場合には、副内層２２の厚みは、内層２０の総厚みを基準として例えば２０～８０％が好ましく、３０～７５％がより好ましく、４０～６０％がさらに好ましい。 The thickness of the inner layer 20 is not particularly limited, but is preferably, for example, 5 to 50% of the total thickness of the food packaging sheet 1, more preferably 10 to 45%, and even more preferably 20 to 40%. In addition, when the inner layer 20 has an innermost layer 21 and a sub-inner layer 22 as in the example of Figure 2, the thickness of the sub-inner layer 22 is preferably, for example, 20 to 80% of the total thickness of the inner layer 20, more preferably 30 to 75%, and even more preferably 40 to 60%.

中間層３０は、外層１０と内層２０との間に設けられ、食品包装シート１に各種の性能を付与する。中間層３０を構成する樹脂材料は特に限定されないが、機械的強度を高める目的で、少なくともポリアミド樹脂を含んで構成されることが好ましい。ポリアミド樹脂の樹脂種は特に限定されず、例えば４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６－６６ナイロン、６－６１０ナイロン、６－６１１ナイロン、６－１２ナイロン、６－６１２ナイロン、６－６Ｔナイロン、６－６Ｉナイロン、６－６６－６１０ナイロン、６－６６－１２ナイロン、６－６６－６１２ナイロン、６６－６Ｔナイロン、６６－６Ｉナイロン、６Ｔ－６Ｉナイロン、及び６６－６Ｔ－６Ｉナイロン等を用いることができる。これらは、１種のみを単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。これらの中では、６ナイロンや６－６６ナイロンを好ましく用いることができる。 The intermediate layer 30 is provided between the outer layer 10 and the inner layer 20, and provides various properties to the food packaging sheet 1. The resin material constituting the intermediate layer 30 is not particularly limited, but it is preferable that the intermediate layer 30 is composed of at least a polyamide resin for the purpose of increasing mechanical strength. The type of polyamide resin is not particularly limited, and examples that can be used include nylon 4, nylon 6, nylon 7, nylon 11, nylon 12, nylon 46, nylon 66, nylon 69, nylon 610, nylon 611, nylon 6T, nylon 6I, nylon MXD6, nylon 6-66, nylon 6-610, nylon 6-611, nylon 6-12, nylon 6-612, nylon 6-6T, nylon 6-6I, nylon 6-66-610, nylon 6-66-12, nylon 6-66-612, nylon 66-6T, nylon 66-6I, nylon 6T-6I, and nylon 66-6T-6I. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, nylon 6 and nylon 6-66 are preferably used.

他の例として、図３に示すように、中間層３０が、互いに異なる機能を付与する第一中間層３１と第二中間層３２とを有する二層構成とされても良い。図３の例では、食品包装シート１は、全体としては、外層１０と第一中間層３１と第二中間層３２と内層２０とを備える四層構成となっている。第一中間層３１は、例えば上述したようなポリアミド樹脂を含んで構成されることが好ましい。 As another example, as shown in FIG. 3, the intermediate layer 30 may have a two-layer structure having a first intermediate layer 31 and a second intermediate layer 32 that impart different functions. In the example of FIG. 3, the food packaging sheet 1 has a four-layer structure overall, including an outer layer 10, a first intermediate layer 31, a second intermediate layer 32, and an inner layer 20. The first intermediate layer 31 is preferably composed of a polyamide resin, for example, as described above.

第二中間層３２は、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）を含んで構成されることが好ましい。第二中間層３２としてこのようなＥＶＯＨ層を備えることで、食品包装シート１に酸素バリア性を付与することができる。ＥＶＯＨ中のエチレン含有率は特に限定されないが、製膜安定性の観点から、３２～４７モル％が好ましく、３８～４４モル％がより好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。 The second intermediate layer 32 is preferably composed of, for example, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVOH). By providing such an EVOH layer as the second intermediate layer 32, oxygen barrier properties can be imparted to the food packaging sheet 1. The ethylene content in the EVOH is not particularly limited, but from the viewpoint of film formation stability, it is preferably 32 to 47 mol%, and more preferably 38 to 44 mol%. In addition, the saponification degree of the EVOH is preferably 90 mol% or more, and more preferably 95 mol% or more.

中間層３０の厚みは、特に限定されないが、食品包装シート１の総厚みを基準として例えば５～５０％が好ましく、１０～４５％がより好ましく、２０～４０％がさらに好ましい。また、図３の例のように中間層３０が第一中間層３１と第二中間層３２とを有する場合には、第一中間層３１の厚みは、内層２０の総厚みを基準として例えば４０～９０％が好ましく、５０～８０％がより好ましく、６０～７０％がさらに好ましい。 The thickness of the intermediate layer 30 is not particularly limited, but is preferably, for example, 5 to 50% of the total thickness of the food packaging sheet 1, more preferably 10 to 45%, and even more preferably 20 to 40%. In addition, when the intermediate layer 30 has a first intermediate layer 31 and a second intermediate layer 32 as in the example of Figure 3, the thickness of the first intermediate layer 31 is preferably, for example, 40 to 90% of the total thickness of the inner layer 20, more preferably 50 to 80%, and even more preferably 60 to 70%.

また、食品包装シート１は、必要に応じて各層の層間剥離強度を高める目的で、図４に示すように接着層４０をさらに備えても良い。図４の例では、食品包装シート１が外層１０と中間層３０と副内層２２と最内層２１とを備える構成において、外層１０と中間層３０との間に第一接着層４１が設けられ、中間層３０と副内層２２と間に第二接着層４２が設けられて、全体として六層構成となっている。 The food packaging sheet 1 may further include an adhesive layer 40 as shown in FIG. 4, in order to increase the interlayer peel strength of each layer, if necessary. In the example of FIG. 4, the food packaging sheet 1 includes an outer layer 10, an intermediate layer 30, a sub-inner layer 22, and an innermost layer 21, and a first adhesive layer 41 is provided between the outer layer 10 and the intermediate layer 30, and a second adhesive layer 42 is provided between the intermediate layer 30 and the sub-inner layer 22, resulting in a six-layer structure overall.

接着層４０を構成する樹脂材料は特に限定されず、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、及び、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やエチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン系アイオノマー（ＩＯＮ）等のエチレン系共重合体等を用いることができる。 The resin material constituting the adhesive layer 40 is not particularly limited, and examples thereof include olefin-based resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and ethylene-based copolymers such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), and ethylene-based ionomer (ION).

接着層４０の厚みは、特に限定されないが、食品包装シート１の総厚みを基準として例えば３～１５％が好ましく、５～１０％がより好ましい。図４の例のように食品包装シート１が複数の接着層４０（図示の例では第一接着層４１及び第二接着層４２）を備える場合には、それぞれが、上記厚みであることが好ましい。 The thickness of the adhesive layer 40 is not particularly limited, but is preferably, for example, 3 to 15%, and more preferably 5 to 10%, based on the total thickness of the food packaging sheet 1. When the food packaging sheet 1 has multiple adhesive layers 40 (in the illustrated example, a first adhesive layer 41 and a second adhesive layer 42) as in the example of Figure 4, each of them preferably has the above thickness.

一例として、図４に示す六層構成の食品包装シート１における、総厚みを基準とする各層の厚みの比率は、好ましくは、
外層１０：２０～３０％
第一接着層４１：５～１０％
中間層３０：２０～３０％
第二接着層４２：５～１０％
副内層２２：１０～２０％
最内層２１：１０～２０％
である。 As an example, in the six-layer food packaging sheet 1 shown in FIG. 4, the ratio of the thickness of each layer based on the total thickness is preferably as follows:
Outer layer 10: 20-30%
First adhesive layer 41: 5-10%
Middle layer 30: 20-30%
Second adhesive layer 42: 5-10%
Sub-inner layer 22: 10 to 20%
Innermost layer 21: 10-20%
It is.

なお、食品包装シート１の総厚みは、特に限定されないが、例えば６０～２５０μｍが好ましく、７０～２００μｍがより好ましく、７５～１５０μｍがさらに好ましい。 The total thickness of the food packaging sheet 1 is not particularly limited, but is preferably 60 to 250 μm, more preferably 70 to 200 μm, and even more preferably 75 to 150 μm.

図１に示すように、本実施形態の食品包装パック１００は、２枚の食品包装シート１が間に食品９を挟んでその周囲で内層２０どうしを面シールすることによって接合されている。食品包装パック１００は、被包装物である食品９を殺菌するためにボイル加熱される場合があり、その際、複数（多数）の食品包装パック１００がまとめてボイル加熱される場合がある。このとき、食品包装パック１００は、ボイル加熱中も熱水中で互いに融着せずに独立状態を保つことが好ましい。また、食品包装パック１００から食品９を取り出す際には、２枚の食品包装シート１を引き剥がす必要がある。このとき、食品包装パック１００は、２枚の食品包装シート１を容易に引き剥がすことができ、食品９を容易に取り出せることが好ましい。 As shown in FIG. 1, the food packaging pack 100 of this embodiment is joined by sandwiching the food 9 between two food packaging sheets 1 and surface sealing the inner layers 20 around the periphery. The food packaging pack 100 may be boiled to sterilize the food 9 to be packaged, and in this case, multiple (many) food packaging packs 100 may be boiled together. In this case, it is preferable that the food packaging packs 100 remain independent without fusing together in hot water even during boiling. In addition, when the food 9 is removed from the food packaging pack 100, the two food packaging sheets 1 must be peeled off. In this case, it is preferable that the food packaging pack 100 allows the two food packaging sheets 1 to be easily peeled off and the food 9 to be easily removed.

このような観点から、本実施形態の食品包装シート１は、２枚を用いて所定条件下で引き剥がしたときのピール強度が以下の条件を満足するように形成されている。ここで、２枚の食品包装シート１は、それぞれの外層１０どうしを圧着する場合と内層２０どうしを圧着する場合とがある。 From this perspective, the food packaging sheet 1 of this embodiment is formed so that the peel strength when two sheets are used and peeled off under specified conditions satisfies the following conditions. Here, the two food packaging sheets 1 may be bonded together with their respective outer layers 10 pressed against each other, or may be bonded together with their respective inner layers 20 pressed against each other.

９５℃の湯水中で２枚の食品包装シート１のそれぞれの外層１０どうしを２ｋｇ／１００ｃｍ^２の荷重をかけて１０分間圧着し、その後、乾燥させて室温まで冷却してから９０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときのピール強度（以下、「外層側ピール強度」と言う。）が、０．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。外層側ピール強度を０．５Ｎ／１５ｍｍ以下に抑えることで、複数（多数）の食品包装パック１００がまとめてボイル加熱された場合でも、食品包装パック１００どうしが熱水中で互いに融着しない。よって、ボイル加熱中に熱水中で独立状態を保つことができる。外層側ピール強度は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。 The outer layers 10 of two food packaging sheets 1 are pressed together in hot water at 95° C. for 10 minutes under a load of 2 kg/100 cm ² , then dried and cooled to room temperature, and peeled off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min. The peel strength (hereinafter referred to as "outer layer peel strength") is 0.5 N/15 mm or less. By suppressing the outer layer peel strength to 0.5 N/15 mm or less, even when multiple (many) food packaging packs 100 are boiled together, the food packaging packs 100 do not fuse to each other in hot water. Therefore, they can be kept independent in hot water during boiling. The outer layer peel strength is preferably 0.3 N/15 mm or less, and more preferably 0.1 N/15 mm or less.

９５℃の湯水中で２枚の食品包装シート１のそれぞれの内層２０どうしを２ｋｇ／１００ｃｍ^２の荷重をかけて１０分間圧着し、その後、乾燥させて室温まで冷却してから９０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときのピール強度（以下、「内層側ピール強度」と言う。）が、０．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。内層側ピール強度を０．５Ｎ／１５ｍｍ以下に抑えることで、食品包装パック１００から食品９を取り出す際に、２枚の食品包装シート１を容易に引き剥がすことができ、食品９を容易に取り出すことができる。内層側ピール強度は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。 The inner layers 20 of two food packaging sheets 1 are pressed together in 95°C hot water for 10 minutes under a load of 2 kg/100 ^cm2 , then dried and cooled to room temperature, and peeled in a 90° direction at a speed of 200 mm/min. The peel strength (hereinafter referred to as "inner layer peel strength") is preferably 0.5 N/15 mm or less. By suppressing the inner layer peel strength to 0.5 N/15 mm or less, when removing the food 9 from the food packaging pack 100, the two food packaging sheets 1 can be easily peeled off, and the food 9 can be easily removed. The inner layer peel strength is more preferably 0.3 N/15 mm or less, and even more preferably 0.1 N/15 mm or less.

また、別観点から、食品包装シート１を１ｃｍ×３ｃｍに裁断して得られるシート片を用い、９５℃の湯水中で１０分間ボイル加熱した後のカール高さ（以下、単に「カール高さ」と言う。）が、１０ｍｍ以下であることが好ましい。１ｃｍ×３ｃｍのシート片のカール高さを１０ｍｍ以下に抑えることで、食品包装パック１００のボイル加熱を行ってもそのカールを小さく抑えることができる。１ｃｍ×３ｃｍのシート片のカール高さは、８ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。 From another perspective, it is preferable that the curl height (hereinafter simply referred to as "curl height") of a sheet piece obtained by cutting the food packaging sheet 1 to 1 cm x 3 cm and boiling it in hot water at 95°C for 10 minutes is 10 mm or less. By keeping the curl height of the 1 cm x 3 cm sheet piece to 10 mm or less, the curl can be kept small even when the food packaging pack 100 is boiled. It is more preferable that the curl height of the 1 cm x 3 cm sheet piece is 8 mm or less, and even more preferable that it is 6 mm or less.

なお、本実施形態の食品包装シート１では、外層１０及び内層２０の両方がいずれもポリエチレン系樹脂を主体として構成され、厚み方向の対称性が高くなっているので、この点からも食品包装パック１００のカールを小さく抑えることができる。 In addition, in the food packaging sheet 1 of this embodiment, both the outer layer 10 and the inner layer 20 are mainly made of polyethylene resin, and have high symmetry in the thickness direction, which also helps to keep curling of the food packaging pack 100 to a minimum.

また、別観点から、食品包装シート１の－２０℃における全貫通エネルギーが、０．５Ｊ以上であることが好ましい。－２０℃における全貫通エネルギーが０．５Ｊ以上であることで、低温での耐衝撃性を高めることができ、例えば冷凍搬送される場合にも割れやピンホールが発生しにくい。なお、全貫通エネルギーは、ＪＩＳＫ７１２４－２に準拠して測定される。－２０℃における全貫通エネルギーは、０．６Ｊ以上であることがより好ましく、０．７Ｊ以上であることがさらに好ましい。 From another perspective, it is preferable that the total penetration energy of the food packaging sheet 1 at -20°C is 0.5 J or more. By having a total penetration energy of 0.5 J or more at -20°C, impact resistance at low temperatures can be improved, and for example, cracks and pinholes are less likely to occur even when transported frozen. The total penetration energy is measured in accordance with JIS K 7124-2. It is more preferable that the total penetration energy at -20°C is 0.6 J or more, and even more preferable that it is 0.7 J or more.

以下に複数の試験例を示し、本発明についてより具体的に説明する。但し、以下に記載する具体的な試験例によって本発明の範囲が限定される訳ではない。 The present invention will be explained in more detail below with reference to several test examples. However, the scope of the present invention is not limited to the specific test examples described below.

［試験例１］
外層と、第一接着層と、中間層と、第二接着層と、内層とを有する五層構成の積層フィルムを作製した。外層の構成材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善製ユメリット４０４０Ｆ）を準備した。中間層の構成材料としては、ナイロン（宇部興産製ナイロン１０２４）を準備した。内層の構成材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善製ユメリット４０４０Ｆ）を準備した。第一接着層及び第二接着層の構成材料としては、ポリオレフィン系接着剤（三井化学製アドマーＮＦ５３９）を準備した。そして、外層、第一接着層、中間層、第二接着層、及び内層を、記載の順で共押出成形した。 [Test Example 1]
A five-layer laminate film having an outer layer, a first adhesive layer, an intermediate layer, a second adhesive layer, and an inner layer was produced. As the material for the outer layer, linear low-density polyethylene (Yumerit 4040F manufactured by Ube Maruzen) was prepared. As the material for the intermediate layer, nylon (Nylon 1024 manufactured by Ube Industries) was prepared. As the material for the inner layer, linear low-density polyethylene (Yumerit 4040F manufactured by Ube Maruzen) was prepared. As the material for the first adhesive layer and the second adhesive layer, a polyolefin adhesive (Admer NF539 manufactured by Mitsui Chemicals) was prepared. Then, the outer layer, the first adhesive layer, the intermediate layer, the second adhesive layer, and the inner layer were co-extruded in the order listed.

得られた積層フィルムの総厚は８０μｍであった。また、積層フィルム全体に対する、各層の厚さの比率は、外層が３０％、第一接着層が５％、中間層が３０％、第二接着層が５％、内層が３０％であった。 The total thickness of the obtained laminated film was 80 μm. The ratio of the thickness of each layer to the entire laminated film was as follows: outer layer 30%, first adhesive layer 5%, intermediate layer 30%, second adhesive layer 5%, and inner layer 30%.

［試験例２］
外層と、第一接着層と、中間層と、第二接着層と、副内層と、最内層とを有する六層構成の積層フィルムを作製した。外層、中間層、第一接着層、及び第二接着層の構成材料は、試験例１と同じとした。副内層の構成材料としては、低密度ポリエチレン（ブラスケム製ＳＥＢ８５３）を準備した。最内層の構成材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善製ユメリット４０４０Ｆ）を準備した。そして、外層、第一接着層、中間層、第二接着層、副内層、及び最内層を、記載の順で共押出成形した。 [Test Example 2]
A six-layer laminate film having an outer layer, a first adhesive layer, an intermediate layer, a second adhesive layer, a sub-inner layer, and an innermost layer was produced. The materials of the outer layer, the intermediate layer, the first adhesive layer, and the second adhesive layer were the same as those in Test Example 1. Low-density polyethylene (SEB853 manufactured by Braskem) was prepared as the material of the sub-inner layer. Linear low-density polyethylene (Yumerit 4040F manufactured by Ube Maruzen) was prepared as the material of the innermost layer. The outer layer, the first adhesive layer, the intermediate layer, the second adhesive layer, the sub-inner layer, and the innermost layer were co-extruded in the order listed.

得られた積層フィルムの総厚は８０μｍであった。また、積層フィルム全体に対する、各層の厚さの比率は、外層が３０％、第一接着層が５％、中間層が３０％、第二接着層が５％、副内層が１５％、最内層が１５％であった。 The total thickness of the resulting laminated film was 80 μm. The ratio of the thickness of each layer to the entire laminated film was as follows: outer layer 30%, first adhesive layer 5%, intermediate layer 30%, second adhesive layer 5%, sub-inner layer 15%, and innermost layer 15%.

［試験例３］
外層と、第一接着層と、第一中間層と、第二中間層と、第二接着層と、内層とを有する六層構成の積層フィルムを作製した。外層の構成材料としては、２種の直鎖状低密度ポリエチレンの混合物（宇部丸善製ユメリット４０４０Ｆ／同ユメリット４５４０Ｆ＝５０／５０）を準備した。第一中間層の構成材料としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ製エバールＦ１７１Ｂ）を準備した。第二中間層の構成材料としては、ナイロン（宇部興産製ナイロン１０２４）を準備した。内層の構成材料としては、２種の直鎖状低密度ポリエチレンの混合物（宇部丸善製ユメリット４０４０Ｆ／同ユメリット４５４０Ｆ＝５０／５０）を準備した。第一接着層及び第二接着層の構成材料は、試験例１，２と同じとした。そして、外層、第一接着層、第一中間層、第二中間層、第二接着層、副内層、及び最内層を、記載の順で共押出成形した。 [Test Example 3]
A six-layer laminate film was produced, including an outer layer, a first adhesive layer, a first intermediate layer, a second intermediate layer, a second adhesive layer, and an inner layer. A mixture of two types of linear low-density polyethylene (Umerit 4040F/Umerit 4540F, Ube Maruzen, 50/50) was prepared as the material for the outer layer. An ethylene-vinyl alcohol copolymer (Eval F171B, Kuraray, 50/50) was prepared as the material for the first intermediate layer. Nylon (Nylon 1024, Ube Industries, 50/50) was prepared as the material for the second intermediate layer. A mixture of two types of linear low-density polyethylene (Umerit 4040F/Umerit 4540F, Ube Maruzen, 50/50) was prepared as the material for the inner layer. The materials for the first adhesive layer and the second adhesive layer were the same as those in Test Examples 1 and 2. The outer layer, first adhesive layer, first intermediate layer, second intermediate layer, second adhesive layer, sub-inner layer, and innermost layer were then co-extruded in the order listed.

得られた積層フィルムの総厚は８０μｍであった。また、積層フィルム全体に対する、各層の厚さの比率は、外層が３０％、第一接着層が５％、第一中間層が１０％、第二中間層が２０％、第二接着層が５％、内層が３０％であった。 The total thickness of the resulting laminated film was 80 μm. The ratio of the thickness of each layer to the entire laminated film was as follows: outer layer 30%, first adhesive layer 5%, first intermediate layer 10%, second intermediate layer 20%, second adhesive layer 5%, and inner layer 30%.

［試験例４］
最外層と、副外層と、第一接着層と、中間層と、第二接着層と、内層とを有する六層構成の積層フィルムを作製した。中間層、第一接着層、第二接着層、及び内層の構成材料は、試験例１と同じとした。最外層の構成材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善製ユメリット４５４０Ｆ）を準備した。副外層の構成材料としては、低密度ポリエチレン（ブラスケム製ＳＥＢ８５３）を準備した。そして、最外層、副外層、第一接着層、中間層、第二接着層、及び内層を、記載の順で共押出成形した。 [Test Example 4]
A six-layer laminate film having an outermost layer, a sub-outer layer, a first adhesive layer, an intermediate layer, a second adhesive layer, and an inner layer was produced. The materials of the intermediate layer, the first adhesive layer, the second adhesive layer, and the inner layer were the same as those in Test Example 1. As the material of the outermost layer, linear low-density polyethylene (Yumerit 4540F manufactured by Ube Maruzen) was prepared. As the material of the sub-outer layer, low-density polyethylene (SEB853 manufactured by Braskem) was prepared. Then, the outermost layer, the sub-outer layer, the first adhesive layer, the intermediate layer, the second adhesive layer, and the inner layer were co-extruded in the order listed.

得られた積層フィルムの総厚は８０μｍであった。また、積層フィルム全体に対する、各層の厚さの比率は、最外層が１５％、副外層が１５％、第一接着層が５％、中間層が３０％、第二接着層が５％、内層が３０％であった。 The total thickness of the resulting laminated film was 80 μm. The ratio of the thickness of each layer to the entire laminated film was as follows: outermost layer 15%, sub-outer layer 15%, first adhesive layer 5%, intermediate layer 30%, second adhesive layer 5%, and inner layer 30%.

［試験例５］
外層と、第一接着層と、中間層と、第二接着層と、内層とを有する五層構成の積層フィルムを作製した。中間層、第一接着層、及び第二接着層の構成材料は、試験例１と同じとした。外層及び内層の構成材料としては、いずれも直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善製ユメリット１５４０Ｆ）を準備した。そして、外層、第一接着層、中間層、第二接着層、及び内層を、記載の順で共押出成形した。 [Test Example 5]
A five-layer laminate film having an outer layer, a first adhesive layer, an intermediate layer, a second adhesive layer, and an inner layer was produced. The materials constituting the intermediate layer, the first adhesive layer, and the second adhesive layer were the same as those in Test Example 1. As the material constituting the outer layer and the inner layer, linear low-density polyethylene (Yumerit 1540F manufactured by Ube Maruzen) was prepared. The outer layer, the first adhesive layer, the intermediate layer, the second adhesive layer, and the inner layer were co-extruded in the order listed.

各試験例の積層フィルムを用いて、外層どうし（試験例４においては最外層どうし）のピール強度、内層どうし（試験例２においては最内層どうし）のピール強度、カール高さ、及び全貫通エネルギーを測定した。 Using the laminated film of each test example, the peel strength between the outer layers (between the outermost layers in test example 4), the peel strength between the inner layers (between the innermost layers in test example 2), the curl height, and the total penetration energy were measured.

外層どうしのピール強度は、９５℃の湯水中で２枚の積層フィルムのそれぞれの外層（又は最外層）どうしを２ｋｇ／１００ｃｍ^２の荷重をかけて１０分間圧着し、その後、乾燥させて室温まで冷却してから９０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がして測定した。 The peel strength between the outer layers was measured by pressing the outer layers (or the outermost layers) of two laminated films together in hot water at 95°C for 10 minutes under a load of 2 kg/100 ^cm2 , then drying and cooling to room temperature, and peeling them off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min.

内層どうしのピール強度は、９５℃の湯水中で２枚の積層フィルムのそれぞれの内層（又は最内層）どうしを２ｋｇ／１００ｃｍ^２の荷重をかけて１０分間圧着し、その後、乾燥させて室温まで冷却してから９０°の方向に２００ｍｍ／分の速度で引き剥がして測定した。 The peel strength between the inner layers was measured by pressing the inner layers (or the innermost layers) of two laminated films together in hot water at 95°C under a load of 2 kg/100 ^cm2 for 10 minutes, then drying and cooling to room temperature, and peeling them off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min.

カール高さは、積層フィルムを１ｃｍ×３ｃｍに裁断してシート片を形成し、そのシート片を９５℃の湯水中で１０分間ボイル加熱した後に測定した。 The curl height was measured after cutting the laminated film into 1 cm x 3 cm pieces to form sheets, and boiling the sheets in 95°C water for 10 minutes.

全貫通エネルギーは、ＪＩＳＫ７１２４－２に準拠して、－２０℃で測定した。 The total penetration energy was measured at -20°C in accordance with JIS K 7124-2.

また、各試験例の積層フィルムを用いて食品包装パックを作製し、９５℃の湯水中で１０分間ボイル加熱した後、食品包装パックどうしの融着の有無、食品包装パックの内部での融着の有無、及び食品包装パックのカールの有無を目視観察した。また、各試験例の積層フィルムを用いて作製した食品包装パックを冷凍し、割れの有無を目視観察した。 In addition, food packaging packs were made using the laminated film of each test example, and after boiling in 95°C water for 10 minutes, the food packaging packs were visually observed for adhesion between the packs, adhesion inside the packs, and curling of the packs. In addition, the food packaging packs made using the laminated film of each test example were frozen, and visually observed for cracks.

これらの結果を表１に示す。 These results are shown in Table 1.

これらの結果から、外層どうしのピール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下である試験例１～４において、ボイル加熱後も食品包装パックどうしが融着しないことが確認された。また、内層どうしのピール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以下である試験例１～４において、ボイル加熱後も食品包装パックの内部で融着しないことが確認された。また、食品包装パックどうしでも、またそれぞれの食品包装パックの内部でも融着しなかった試験例１～４において、ボイル加熱後も食品包装パックがカールせず、かつ、冷凍後も食品包装パックに割れが生じないことが確認された。 From these results, it was confirmed that in test examples 1 to 4, where the peel strength between the outer layers was 0.5 N/15 mm or less, the food packaging packs did not fuse together even after boiling. It was also confirmed that in test examples 1 to 4, where the peel strength between the inner layers was 0.5 N/15 mm or less, the food packaging packs did not fuse together inside even after boiling. It was also confirmed that in test examples 1 to 4, where the food packaging packs did not fuse together or inside each other, the food packaging packs did not curl even after boiling, and did not crack even after freezing.

以上、食品包装シートについて、具体的な実施形態及び試験例を示して詳細に説明したが、本発明はそれに限定されるものではない。本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 Although the food packaging sheet has been described in detail above by showing specific embodiments and test examples, the present invention is not limited thereto. The embodiments disclosed in this specification are illustrative in all respects and may be modified as appropriate within the scope of the present disclosure.

１食品包装シート
９食品
１０外層
２０内層
２１最内層
２２副内層
３０中間層
３１第一中間層
３２第二中間層
４０接着層
４１第一接着層
４２第二接着層
１００食品包装パック
Reference Signs List 1 Food packaging sheet 9 Food 10 Outer layer 20 Inner layer 21 Innermost layer 22 Sub-inner layer 30 Intermediate layer 31 First intermediate layer 32 Second intermediate layer 40 Adhesive layer 41 First adhesive layer 42 Second adhesive layer 100 Food packaging pack

Claims

A food packaging sheet used in a food packaging pack capable of boiling a packaged food,
The food packaging sheet has an outer layer mainly made of a polyethylene resin and exposed to the outside when two food packaging sheets are bonded together , an inner layer mainly made of a polyethylene resin and bonded to each other when the two food packaging sheets are bonded together and in contact with the food , and an intermediate layer between the outer layer and the inner layer,
The outer layer comprises a linear low-density polyethylene having a density of 0.93 g/cm3 or ^more ,
The inner layer has an innermost layer containing a linear low-density polyethylene having a density of 0.93 g/cm3 or ^more , and a sub-inner layer containing a biomass-derived low-density polyethylene resin and located on the intermediate layer side,
the intermediate layer contains a polyamide resin,
Two food packaging sheets are used, and the outer layers of each sheet are pressed together in hot water at 95° C. under a load of ² kg/100 cm2 for 10 minutes. After that, the sheets are dried and cooled to room temperature, and then peeled off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min. The peel strength is 0.5 N/15 mm or less.
Two food packaging sheets are used, and the inner layers of each sheet are pressed together in hot water at 95° C. under a load of ² kg/100 cm2 for 10 minutes. After that, the sheets are dried and cooled to room temperature, and then peeled off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min. The peel strength is 0.5 N/15 mm or less.
A food packaging sheet having a total penetration energy of 0.5 J or more at -20°C, measured in accordance with JIS K 7124-2.

A food packaging sheet used in a food packaging pack capable of boiling a packaged food,
The food packaging sheet has an outer layer mainly made of a polyethylene resin and exposed to the outside when two food packaging sheets are bonded together , an inner layer mainly made of a polyethylene resin and bonded to each other when the two food packaging sheets are bonded together and in contact with the food , and an intermediate layer between the outer layer and the inner layer,
The outer layer has an outermost layer containing a linear low-density polyethylene having a density of 0.93 g/cm3 or ^more , and a sub-outer layer containing a biomass-derived low-density polyethylene resin and located on the intermediate layer side,
The inner layer contains linear low-density polyethylene having a density of 0.93 g/cm3 or ^more ,
the intermediate layer contains a polyamide resin,
Two food packaging sheets are used, and the outer layers of each sheet are pressed together in hot water at 95° C. under a load of ² kg/100 cm2 for 10 minutes. After that, the sheets are dried and cooled to room temperature, and then peeled off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min. The peel strength is 0.5 N/15 mm or less.
Two food packaging sheets are used, and the inner layers of each sheet are pressed together in hot water at 95° C. under a load of ² kg/100 cm2 for 10 minutes. After that, the sheets are dried and cooled to room temperature, and then peeled off in a 90° direction at a speed of 200 mm/min. The peel strength is 0.5 N/15 mm or less.
A food packaging sheet having a total penetration energy of 0.5 J or more at -20°C, measured in accordance with JIS K 7124-2.

The food packaging sheet according to claim 1 or 2, in which a piece of sheet obtained by cutting into a size of 1 cm x 3 cm has a curl height of 10 mm or less after boiling in hot water at 95°C for 10 minutes.

The food packaging sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the glass transition point of the polyethylene resin constituting the outer layer is -50°C or lower.

A food packaging pack using the food packaging sheet according to any one of claims 1 to 4,
The food packaging pack is formed by sandwiching food between the inner layers of two of the food packaging sheets and face-sealing the inner layers around the food, and the food can be boiled.