JP7655347B2 - 機械式継手、機械式継手の接合方法、鋼管、構造体、構造体の施工方法、機械式継手の設計方法、機械式継手の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、鋼管杭や鋼管矢板に適用する機械式継手、該機械式継手の接合方法、該機械式継手を取り付けた鋼管、該鋼管を構成要素とする構造体、該構造体の施工方法、機械式継手の設計方法、機械式継手の製造方法に関する。

鋼管杭・鋼管矢板の接合については、従来から現場溶接主体で行われてきたが、近年は技能者減少、工期短縮、品質管理などから機械式継手による接合が増加してきている。
鋼管杭・鋼管矢板では、管状の継手部材を鋼管とは別に製造し、接合する鋼管の端部にそれぞれ継手部材を溶接にて取り付け、継手部材同士を接合する方式が一般的である。

継手は杭の施工時および供用時に作用する圧縮・引張・せん断・ねじりといった荷重を伝達できる構造が必要である。この点、圧縮に対しては継手部材の端面同士を面接触させること、せん断に対しては雄形状の管を雌形状の管に挿入し、二重管状態にすることにより容易に伝達できる。しかし、引張およびねじり荷重は単なる挿入・面接触では伝達することができず、構造に工夫が必要である。

従来から様々な方式が考案され、実用化されてきており、例えば特許文献１（特開平10-311028号公報）には継手部材を多条のねじ形状にして、回転接合により雄継手と雌継手のねじ山同士が噛み合い引張荷重を伝達できる構造が開示されている。なお、正転方向のねじり荷重はねじを締めきれば伝達できるが、逆転方向のねじり荷重は伝達できないため、外周面に雄継手と雌継手に跨るようなボルトを配置することにより、ボルトのせん断で逆転方向のねじり荷重を伝達できるようにしている。

また、特許文献２（特開2004-36329号公報）には、雄継手か雌継手のどちらか一方に管軸方向のスリットが周方向に複数本設けられて、スリットにより分割された継手部材が半径方向に弾性変形できるよう加工されるとともに、分割された継手部材には凸部が設けられ、他方の部材には嵌合完了した時点で凸部に噛み合う凹部が設けられた継手構造が開示されている。そして、継手を挿入する際に自重等で圧縮荷重を与えると分割された継手部材が径方向に撓み、挿入完了時に元に戻った際に凸部と凹部が噛み合うことにより、引張荷重が伝達できる構造が開示されている。
また、本構造においても特許文献１と同様に外周面にボルトが配置されており、ねじり荷重を伝達することが可能である。

その他の方式として、特許文献３（特開平11-36285号公報）には、雄継手、雌継手のそれぞれに嵌合完了時に軸方向の位置が一致するような溝が設けられると共に雄継手、雌継手のどちらか一方に溝に嵌るような径変化可能なリング状部材が格納されており、嵌合完了時にリング状部材を半径方向に動かして、雄継手と雌継手に跨るようにリング状部材を配置することにより、引張荷重を伝達できる構造が開示されている。
本構造においてもねじり荷重は伝達できないため、特許文献１、２のようにボルトを配置するか、特許文献４（特開2000-319874号公報）のように別途回り止め機構を配置することが必要である。

特開平10-311028号公報 特開2004-36329号公報 特開平11-36285号公報 特開2000-319874号公報

特許文献１のようなねじ継手では、多条化したとしても接合時に鋼管を回転させることは避けられないため、非常に大径の場合や回転作業スペースが十分確保できない時には、接合に苦労する場合がある。

また、特許文献２のように弾性変形させる継手では、継手が厚い場合に弾性変形させるための荷重が増大し、自重だけでは嵌合できない場合が生じる。スリットの数を増やしたり、長くしたりすれば荷重を低減させることは可能だが、加工コストが増大するとともに、せん断荷重伝達能力が低下する。

他方、特許文献３に開示の継手は、特許文献１、特許文献２とは異なり、継手を構成するためにリング状部材が必要となるものの、接合時に回転が不要でかつ弾性変形させるための荷重も不要である。

しかし、上述したように、リング状部材を用いた特許文献３のものはねじり荷重を伝達できないため、特許文献１、２のようにボルトを配置するか、特許文献４のように別途回り止め機構を配置することが必要である。
しかし、特許文献３のものにおいて、特許文献１、２のようなボルトを配置したり、特許文献４のように別途回り止め機構を設けたとしても、リング状部材自体は回転および変形可能な状態であるため、施工時や供用時においてリング状部材が想定外の挙動をして、継手が外れたり、耐力が低下したりすることが懸念される。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、接合に回転や大きな荷重をかける必要がなく、また別途過大なコストを掛けることなくねじり荷重が伝達でき、継手が外れたり、耐力低下したりすることのない機械式継手を提供することを目的としている。
また、前記機械式継手の接合方法、前記機械式継手を取り付けた鋼管、該鋼管を構成要素とする構造体、該構造体の施工方法、機械式継手の設計方法、機械式継手の製造方法を提供することを目的としている。

（１）本発明に係る機械式継手は、管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて前記鋼管同士を接合するものであって、
前記雄継手の基端側には段差部が形成され、該雄継手を前記雌継手に挿入した状態で該雌継手の先端部が前記段差部に当接して挿入完了状態となるように構成され、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように形成された一段以上の環状溝と、前記雄継手の前記環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能なＣ型リング部材と、該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔と、前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンと、を備えたものである。

（２）また、本発明に係る機械式継手の接合方法は、上記（１）に記載の機械式継手の接合方法であって、
前記Ｃ字の切欠き部と前記雄継手の回転防止ピン挿入孔の位置を合わせた状態で前記Ｃ型リング部材を縮径させて前記雄継手の前記環状溝内に収容する工程と、
前記雄継手と前記雌継手の回転防止ピン挿入孔の位置が合っている状態で前記雄継手と前記雌継手を挿入完了状態とする工程と、
前記Ｃ型リング部材の縮径状態を開放する工程と、
前記回転防止ピンを、前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る状態で配設する工程と、を備えたものである。

（３）また、本発明に係る鋼管は、上記（１）に記載の雄継手と雌継手を、一端と他端に取り付けてなるものである。

（４）また、本発明に係る構造体は、上記（１）に記載の機械式継手によって連結された複数の鋼管を備えたものである。

（５）また、本発明に係る構造体の施工方法は、上記（４）に記載の構造体の施工方法であって、連結対象となる継手付き鋼管の一方の鋼管軸方向の位置を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管を前記一方の継手付き鋼管に位置合わせして差込嵌合するものである。

（６）また、本発明に係る機械式継手の設計方法は、管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて前記鋼管同士を接合する機械式継手の設計方法であって、
前記雄継手の基端側に段差部を設定し、
該雄継手を前記雌継手に挿入完了した挿入完了状態で、該雌継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
一段以上の環状溝を、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように配置し、
前記雄継手の環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能となるようにＣ型リング部材を設定し、
該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔を設定し、
前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンを設定するものである。

（７）また、本発明に係る機械式継手の製造方法は、管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて前記鋼管同士を接合する機械式継手の製造方法であって、
前記雄継手の基端側に段差部を形成し、
該雄継手を前記雌継手に挿入完了した挿入完了状態で、該雌継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
一段以上の環状溝を、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように形成し、
前記雄継手の環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能となるようにＣ型リング部材を形成し、
該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔を形成し、
前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンを形成するものである。

本発明においては、雄継手と雌継手に環状溝を設け、雄継手を雌継手に挿入完了した状態で、Ｃ型リング部材が雄継手と雌継手の両方の環状溝に跨るように配置し、挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及びＣ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンを設けたことにより、接合に回転や大きな荷重をかける必要がなく、また別途過大なコストを掛けることなくねじり荷重が伝達できる。
また、Ｃ字の切欠き部が閉じることがないので、継手が外れたり、耐力低下したりすることもない。
さらに、回転防止ピンが雄継手と雌継手の回転防止とＣ型リング部材の縮径防止と移動防止を共用しているので、簡単な構造により確実な荷重伝達が可能である。

実施の形態１に係る機械式継手の説明図であり、図１（ａ）は垂直断面図（図中上側の図（以下同じ））と垂直断面図における矢視Ａ－Ａ断面図（図中下側の図（以下同じ））、図１（ｂ）は垂直断面図と垂直断面図における矢視Ｂ－Ｂ断面図（但し、切断工具２２は省略）、図１（ｃ）は垂直断面図と垂直断面図における矢視Ｃ－Ｃ断面図（但し、回転防止ピン１１は省略）、図１（ｄ）は垂直断面図と垂直断面図における矢視Ｄ－Ｄ断面図（但し、回転防止ピン１１は省略）である。 実施の形態１におけるＣ型リング部材の縮径方法の他の態様の説明図である。

本実施の形態に係る機械式継手について、図１に基づいて説明する。なお、図１（ａ）は継手挿入前の状態、図１（ｂ）は継手挿入完了でＣ型リング部材縮径開放前の状態、図１（ｃ）はＣ型リング部材の縮径開放後で回転防止ピン挿入前の状態、図１（ｄ）は回転防止ピン１１を挿入後の状態をそれぞれ示している。

本実施の形態に係る機械式継手１は、図１（ａ）に示すように、管状の雄継手３と雄継手３が挿入嵌合する雌継手５からなり、鋼管７の端部に取り付けられて鋼管７同士を接合するものである。そして、雄継手３の基端側には段差部９が形成され、図１（ｂ）に示すように、雄継手３を雌継手５に挿入した状態で雌継手５の先端部１０が段差部９に当接して挿入完了状態となるように構成されている。

また、雄継手３及び雌継手５には、回転防止ピン１１を挿入するための回転防止ピン挿入孔１３Ｍ、１３Ｆが設けられている。
回転防止ピン挿入孔１３Ｍ、１３Ｆは、雄継手３及び雌継手５共にタップ加工がされた孔であってもよいし、雄継手３又は雌継手５のいずれか一方のみがねじ孔でもよい。もっとも、いずれか一方をねじ孔とする場合には、雌継手５側をねじ孔とする方が回転防止ピン１１を設置するのが容易になるので好ましい。

また、雄継手３の外周面と雌継手５の内周面のそれぞれに挿入完了状態で対向するように環状溝１５が形成されている。
雄継手３と雌継手５のそれぞれに形成された環状溝１５Ｍ、１５Ｆは、継手を挿入完了状態にしたときに、円環状の閉空間からなる環状溝１５を形成する。
さらに、雄継手３の環状溝１５Ｍに雄継手３の雌継手５への挿入を妨げないように縮径状態で格納され、かつ縮径状態を開放した状態において環状溝１５内で雄継手３の環状溝１５Ｍと雌継手５の環状溝１５Ｆとに跨るように配置可能なＣ型リング部材１７を有している。

Ｃ型リング部材１７は、図１に示すように、周方向の１カ所に切欠き部１９を有し、径方向に拡縮するバネ構造となっている。Ｃ型リング部材１７は、拘束されないフリーな状態では環状溝１５Ｍの外径よりも大きな径を有している。そのため、環状溝１５Ｍに完全に嵌るようにするために、Ｃ型リング部材１７を縮径した状態に保持する縮径保持手段が必要である。縮径保持手段の一例として、Ｃ型リング部材１７を縮径した状態で切欠き部１９に跨るように貼り付ける固定テープ２１が挙げられる。固定テープ２１を貼り付けて縮径状態を保持することで、Ｃ型リング部材１７は雄継手３の環状溝１５Ｍの外周面に沿った状態で環状溝１５Ｍ内に配設される。
なお、回転防止ピン挿入孔１３Ｍの径は、環状溝１５Ｍの幅より大きくするのが好ましい。その理由は以下の通りである。
回転防止ピン挿入孔１３Ｍの径が環状溝１５Ｍの幅より大きいと、Ｃ型リング部材１７を縮径して環状溝１５Ｍに格納した状態で、回転防止ピン挿入孔１３Ｍが完全に覆われることなく、Ｃ型リング部材１７の上下に回転防止ピン挿入孔１３Ｍの一部が見える状態になる。この状態であれば、固定テープ２１をＣ型リング部材１７の表面だけでなく、側面から裏面まで到達させることできるため、固定テープ２１をＣ型リング部材１７の切欠き部１９近傍の全周に巻き付けて、しっかりと止めることができる。

固定テープ２１は、例えば粘着テープ等により構成され、薄く、手指で容易に固縛でき、水や油に強い素材であることが望ましい。
また、固定テープ２１は、後に切断あるいは除去することによってＣ型リング部材１７の縮径状態を解除するので、樹脂製等の切断可能なものか、切断できなくても除去可能なものである必要がある。

Ｃ型リング部材１７に張り付けた固定テープ２１は、雄継手３を雌継手５に挿入完了した状態で、回転防止ピン挿入孔１３Ｆから工具を挿入して切断する必要がある。このため、Ｃ型リング部材１７は切欠き部１９が回転防止ピン挿入孔１３Ｍの位置になるように雄継手３の環状溝１５Ｍ内に配設される。

上記のように構成された機械式継手１の嵌合動作について説明する。
雄継手３を雌継手５に挿入する前の状態では、図１（ａ）に示すように、Ｃ型リング部材１７を縮径した状態で雄継手３の環状溝１５Ｍに格納し、固定テープ２１によってＣ型リング部材１７の拡径を防止する。そして、雄継手３と雌継手５の方向を合わせ、雄継手３を雌継手５に差し込む。
なお、雄継手３と雌継手５の方向を合わせるとは、雄継手３と雌継手５の回転防止ピン挿入孔１３Ｍ、１３Ｆの位置が一致していることを言う。

図１（ｂ）に示すように、雄継手３の段差部９と雌継手５の先端が接触した状態で雄継手３の雌継手５への挿入が完了する。この状態で、雄継手３と雌継手５のそれぞれに形成された環状溝１５が楕円状の閉空間からなる環状溝１５を形成し、雄継手３の環状溝１５Ｍに格納されたＣ型リング部材１７が雌継手５の環状溝１５Ｆに対向配置される。

次に、雌継手５の回転防止ピン挿入孔１３Ｆからカッター等の切断工具２２を挿入して固定テープ２１を切断する（図１（ｂ））。これにより、図１（ｃ）に示すように、Ｃ型リング部材１７が自身のバネ力により拡径され、Ｃ型リング部材１７は環状溝１５Ｍと環状溝１５Ｆの両方に跨るように配置される。

次に、回転防止ピン１１を、雌継手５の回転防止ピン挿入孔１３Ｆ及び切欠き部１９を貫通して雄継手３の回転防止ピン挿入孔１３Ｍに至る状態で配設する（図１（ｄ））。
これによって、雌継手５と雄継手３は回転防止ピン１１により連結され、またＣ型リング部材１７は回転防止ピン１１により環状溝１５内での移動と拡縮が防止される。

この状態において、圧縮力は主に雄継手３の段差部９と雌継手５の先端部１０の接触圧により伝達し、また引張力は主にＣ型リング部材１７の支圧により伝達し、さらにねじり力は回転防止ピン１１により伝達し、またせん断力は主に雄継手３と雌継手５による二重管部分によって伝達する。

以上のように、本実施の形態においては、雄継手３と雌継手５に環状溝１５Ｍ、１５Ｆを設け、雄継手３を雌継手５に挿入完了した状態で、雄継手３と雌継手５の両方の環状溝１５にＣ型リング部材１７が跨るように配置され、さらに回転防止ピン１１を設けたことで、接合に回転や大きな荷重をかける必要がなく、また、別途過大なコストを掛けることなく引張荷重、ねじり荷重、及びせん断荷重の伝達できる。
また、前述したように、Ｃ型リング部材１７は回転防止ピン１１により移動と拡縮が防止されているので、Ｃ型リング部材１７が想定外の動きをすることがなく、継手が外れたり、耐力が低下したりすることがない。
さらに、回転防止ピン１１が雄継手３と雌継手５の回転防止とＣ型リング部材１７の移動防止を共用しているので、簡単な構造により確実な荷重伝達が可能である。

なお、上記の実施の形態では、Ｃ型リング部材１７が水平に配置、すなわち雄継手３及び雌継手５の軸線に対して直交方向に配置される態様であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｃ型リング部材１７を傾斜して配置するものであってもよい。この場合には、雄継手３及び雌継手５に設ける環状溝１５Ｍ、１５Ｆを傾斜させるようにすればよい。
環状溝１５を傾斜させた場合、Ｃ型リング部材１７を傾斜した環状溝１５に格納されるように、形状や大きさを設定すればよい。
なお、Ｃ型リング部材１７は水平に配置することが好ましい。水平配置であれば、Ｃ型リング部材１７や環状溝１５の加工が容易であり、また雄継手３と雌継手５の長さを短くできるので、製造コストを抑えることができる。

上記の実施の形態では、Ｃ型リング部材１７を縮径した状態に保持する縮径保持手段として固定テープ２１を例示したが、これに代えて例えばポリプロピレン製の固定バンド２３(PPバンド)等であってもよい。
図２は、傾斜させた環状溝１５に固定バンド２３によってＣ型リング部材１７を縮径させて格納させた状態を示している。
なお、固定バンド２３は、薄く、手指で容易に固縛でき、水や油に強い素材であることが望ましい。固定バンド２３は、Ｃ型リング部材１７の全周を固定(固縛)することにより、Ｃ型リング部材１７の拡径を抑制する。

固定バンド２３によってＣ型リング部材１７を縮径状態で雄継手３の環状溝１５Ｍに格納する方法は以下の通りである。
Ｃ型リング部材１７を環状溝１５Ｍに格納し、格納されたＣ型リング部材１７の全周を固定バンド２３で覆い、固定バンド２３を締め上げることで、Ｃ型リング部材１７を縮径させ、その状態で固定バンド２３を固定する。
なお、固定バンド２３は、固定テープ２１と同様に、雄継手３の挿入完了後に切断又は除去する。

また、上記の実施の形態では、環状溝１５を一段形成する例であったが、本発明はこれに限られるものではなく、環状溝１５の段数は継手の中心軸方向に複数段であってもよい。
複数段にすることで、より大きな荷重伝達が可能となる。

また、上記の実施の形態は、鋼管７の端部に溶接等によって固定される機械式継手１についてであったが、このような機械式継手１を、鋼管７の一端と他端に取り付けることで、簡易に接合可能な鋼管７を構成することができる。
また、機械式継手１が取り付けられた鋼管７を接続することで、機械式継手１で接合された構造体を構成することができる。
さらに、このような構造体を施工するには、連結対象となる継手付き鋼管７の一方の鋼管軸方向の位置を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管７を一方の継手付き鋼管７に位置合わせして差込嵌合するようにすればよい。

また、上記の実施の形態は物の発明としての機械式継手１に関するものであったが、これを設計方法の発明、製造方法の発明に再構成することもでき、その場合は以下のようになる。

＜設計方法の発明＞
管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて前記鋼管同士を接合する機械式継手の設計方法であって、
前記雄継手の基端側に段差部を設定し、
該雄継手を前記雌継手に挿入完了した挿入完了状態で、該雌継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
一段以上の環状溝を、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように配置し、
前記雄継手の環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能となるようにＣ型リング部材を設定し、
該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔を設定し、
前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンを設定する機械式継手の設計方法。

＜製造方法の発明＞
管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて前記鋼管同士を接合する機械式継手の製造方法であって、
前記雄継手の基端側に段差部を形成し、
該雄継手を前記雌継手に挿入完了した挿入完了状態で、該雌継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
一段以上の環状溝を、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように形成し、
前記雄継手の環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能となるようにＣ型リング部材を形成し、
該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔を形成し、
前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンを形成する機械式継手の製造方法。

１ 機械式継手
３ 雄継手
５ 雌継手
７ 鋼管
９ 段差部
１０ 先端部
１１ 回転防止ピン
１３Ｍ 回転防止ピン挿入孔（雄継手）
１３Ｆ 回転防止ピン挿入孔（雌継手）
１５ 環状溝
１５Ｍ 環状溝（雄継手）
１５Ｆ 環状溝（雌継手）
１７ Ｃ型リング部材
１９ 切欠き部
２１ 固定テープ
２２ 切断工具
２３ 固定バンド

Claims (7)

1. 管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手であって、
   前記雄継手の基端側には段差部が形成され、該雄継手を前記雌継手に挿入した状態で該雌継手の先端部が前記段差部に当接して挿入完了状態となるように構成され、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように形成された一段以上の環状溝と、前記雄継手の前記環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能なＣ型リング部材と、該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔と、前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンと、を備えた機械式継手。
2. 請求項１に記載の機械式継手の接合方法であって、
   前記Ｃ字の切欠き部と前記雄継手の回転防止ピン挿入孔の位置を合わせた状態で前記Ｃ型リング部材を縮径させて前記雄継手の前記環状溝内に収容する工程と、
   前記雄継手と前記雌継手の回転防止ピン挿入孔の位置が合っている状態で前記雄継手と前記雌継手を挿入完了状態とする工程と、
   前記Ｃ型リング部材の縮径状態を開放する工程と、
   前記回転防止ピンを、前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る状態で配設する工程と、を備えた機械式継手の接合方法。
3. 請求項１に記載の雄継手と雌継手を、一端と他端に取り付けてなる鋼管。
4. 請求項１に記載の機械式継手によって連結された複数の鋼管を備えた構造体。
5. 請求項４に記載の構造体の施工方法であって、連結対象となる継手付き鋼管の一方の鋼管軸方向の位置を拘束した状態で、他方の継手付き鋼管を前記一方の継手付き鋼管に位置合わせして差込嵌合する構造体の施工方法。
6. 管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の設計方法であって、
   前記雄継手の基端側に段差部を設定し、
   該雄継手を前記雌継手に挿入完了した挿入完了状態で、該雌継手の先端部が前記段差部に当接するように設定し、
   一段以上の環状溝を、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように配置し、
   前記雄継手の環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能となるようにＣ型リング部材を設定し、
   該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔を設定し、
   前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンを設定する機械式継手の設計方法。
7. 管状の雄継手と該雄継手が挿入嵌合する雌継手とを備え、鋼管端部に取り付けられて鋼管同士を接合する機械式継手の製造方法であって、
   前記雄継手の基端側に段差部を形成し、
   該雄継手を前記雌継手に挿入完了した挿入完了状態で、該雌継手の先端部が前記段差部に当接するように形成し、
   一段以上の環状溝を、前記雄継手の外周面と前記雌継手の内周面のそれぞれに前記挿入完了状態で対向するように形成し、
   前記雄継手の環状溝に前記雄継手の前記雌継手への挿入を妨げないように格納可能、かつ前記挿入完了状態において前記環状溝内で前記雄継手側と前記雌継手側に跨るように配置可能となるようにＣ型リング部材を形成し、
   該Ｃ型リング部材におけるＣ字の切欠き部と一致する位置において前記雄継手及び前記雌継手に設けられた回転防止ピン挿入孔を形成し、
   前記挿入完了状態において前記雌継手の前記回転防止ピン挿入孔及び前記Ｃ字の切欠き部を貫通して前記雄継手の回転防止ピン挿入孔に至る回転防止ピンを形成する機械式継手の製造方法。