JP7656479B2 - Roll products - Google Patents
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Description
本発明は、ロール製品に関する。 The present invention relates to roll products.
トイレットロールやキッチンタオルロール等の、長尺の紙製シートを巻き取ったロールをガゼット包装体内に包装したロール製品が多く市販されている。ガゼット包装体とは、樹脂フィルムからなる柱状の包装袋に、その上部を余らせた状態でロールを収納し、包装袋の余らせた上部において、一方の対向する各樹脂フィルムを内側に折り込みつつ、他方の対向する各樹脂フィルムの上端を溶着したものである。現在の環境配慮の傾向から、ガゼット包装体にも、包装袋を構成する樹脂フィルムとして環境配慮型であるバイオマスフィルムを用いることが試みられている。 Many roll products, such as toilet rolls and kitchen towel rolls, are commercially available in which a roll of long paper sheets is wound up and packaged in a gusset package. A gusset package is a product in which a roll is stored in a columnar packaging bag made of resin film with the upper part remaining, and one of the opposing resin films is folded inward at the upper part of the remaining part of the packaging bag while the upper ends of the other opposing resin films are welded. Due to the current trend toward environmental considerations, attempts are being made to use environmentally friendly biomass film as the resin film that makes up the packaging bag for gusset packages as well.
バイオマスフィルムとは、石油等の化石燃料から合成された石油系モノマーを重合させた石油由来樹脂の一部又は全部を、トウモロコシやサトウキビ等の植物から合成された植物系モノマーを重合させたバイオマス由来樹脂に置換した樹脂材料、又は石油系モノマーと植物系モノマーとを重合させた樹脂材料、から得られた樹脂フィルムである。バイオマス樹脂については、種々の提案がなされている。 A biomass film is a resin film obtained from a resin material in which a part or all of a petroleum-derived resin made by polymerizing petroleum-based monomers synthesized from fossil fuels such as petroleum has been replaced with a biomass-derived resin made by polymerizing plant-based monomers synthesized from plants such as corn or sugar cane, or from a resin material made by polymerizing a petroleum-based monomer and a plant-based monomer. Various proposals have been made regarding biomass resins.
特許文献１には、植物原料から、エタノール、エチレン、アセトアルデヒド、１－ブタノール、３－ヒドロキシ－ブタナール、クロトンアルデヒド、１－ブタノール、ブチレン異性体混合物（１－ブチレン及び２－ブチレン）を経て１－ブチレンを合成し、エチレンと１－ブチレンとを重合させて、再生可能な天然由来の炭素１００％を有するエチレン－ブチレンコポリマーを得る、エチレン－ブチレンコポリマーの製造方法が開示されている（請求項１）。特許文献１によれば、天然由来の炭素含有物から合成されたエチレン－ブチレンコポリマーが提供されると記載されている。 Patent Document 1 discloses a method for producing an ethylene-butylene copolymer, which synthesizes 1-butylene from a plant raw material via ethanol, ethylene, acetaldehyde, 1-butanol, 3-hydroxy-butanal, crotonaldehyde, 1-butanol, and a butylene isomer mixture (1-butylene and 2-butylene), and polymerizes the ethylene and 1-butylene to obtain an ethylene-butylene copolymer containing 100% renewable, naturally derived carbon (claim 1). Patent Document 1 states that an ethylene-butylene copolymer synthesized from a naturally derived carbon-containing material is provided.
特許文献２には、バイオマス由来のエチレンとα－オレフィンとを含むモノマーを重合したバイオマス由来のポリオレフィンと、化石燃料由来のエチレン及び／又はα－オレフィンのモノマーを重合した化石燃料由来のポリオレフィンとを含む樹脂組成物からなり、バイオマス由来又は化石燃料由来のα－オレフィンが、ブチレン、ヘキセン、又はオクテンであり、該樹脂組成物において、バイオマス由来のエチレンの含有量が該樹脂組成物全体の５質量％以上であり、該樹脂組成物の密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下である樹脂フィルムが開示されている。特許文献２によれば、バイオマス由来のエチレンを用いたカーボンニュートラルなポリオレフィンを含む樹脂組成物からなる樹脂フィルムが提供されると記載されている（段落００２２）。 Patent Document 2 discloses a resin film made of a resin composition containing a biomass-derived polyolefin obtained by polymerizing a monomer containing biomass-derived ethylene and an α-olefin, and a fossil fuel-derived polyolefin obtained by polymerizing a monomer of fossil fuel-derived ethylene and/or α-olefin, wherein the biomass-derived or fossil fuel-derived α-olefin is butylene, hexene, or octene, the content of biomass-derived ethylene in the resin composition is 5 mass% or more of the entire resin composition, and the density of the resin composition is 0.91 g/cm 3 or more and 0.96 g/cm 3 or less. Patent Document 2 discloses that there is provided a resin film made of a resin composition containing a carbon-neutral polyolefin using biomass-derived ethylene (paragraph 0022).
しかしながら、特許文献１、２に記載されるようなバイオマス樹脂を含有するバイオマスフィルムをトイレットロールやキッチンタオルロールのガセット包装袋に用いると、開口不良が発生する場合がある。例えば、ガセット袋の内面同士が疑似接着してしまうブロッキングと言われる不具合である。また、フィルム粘着性が増すため、内容物と疑似接着してしまう恐れがある。特に、内容物が長尺のトイレットロール製品やキッチンタオルロール製品である場合、フィルムとロールが強く密着するため、発生しやすくなる。これらの問題は、例えばバイオマスフィルムに通常のフィルムをラミネート加工することで解決するが、フィルムコストが高くなり、実用的ではない。また、フィルムに添加するシリカ等のアンチブロッキング剤を通常よりも増量して解決する方法もあるが、その場合、インキ抜け等の印刷不良が発生したり、ヒートシール強度が不足したりする等の問題がある。 However, when a biomass film containing biomass resin as described in Patent Documents 1 and 2 is used for a gusset packaging bag for a toilet roll or kitchen towel roll, opening defects may occur. For example, this is a defect called blocking, in which the inner surfaces of the gusset bag are pseudo-adhered to each other. In addition, the film becomes more sticky, which may cause pseudo-adhesion with the contents. This is particularly likely to occur when the contents are long toilet roll products or kitchen towel roll products, as the film and roll are strongly adhered to each other. These problems can be solved, for example, by laminating a normal film onto the biomass film, but this increases the film cost and is not practical. Another method is to add more anti-blocking agents such as silica to the film than usual, but in this case, problems such as printing defects such as ink bleeding and insufficient heat seal strength occur.
本発明の目的は、ロールをガゼット包装で収納し、開口不良、印刷不良及び開封不良の発生や内容物との疑似接着が抑制された環境配慮型ガゼット包装体を提供することである。 The object of the present invention is to provide an environmentally friendly gusset package that stores rolls in a gusset package and suppresses the occurrence of opening defects, printing defects, and opening defects, as well as pseudo-adhesion with the contents.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ガゼット包装袋を構成する樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの全原料中のバイオマス由来の原料の割合、樹脂フィルムのＴＤ方向のヤング率、ガゼット部における印刷面積率、ガゼット率をそれぞれ所定の範囲とすることで、ガゼット包装体としての、所望のロール製品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、下記のロール製品を提供する。 As a result of extensive research conducted by the inventors to solve the above problems, they discovered that a desired roll product as a gusset package can be obtained by setting the ratio of biomass-derived raw materials to the total raw materials of the resin film constituting the gusset packaging bag, the Young's modulus in the TD direction of the resin film, the print area ratio in the gusset portion, and the gusset ratio within predetermined ranges, and thus completed the present invention. The present invention provides the following roll product.
（１）長尺の紙製シートをロール状に巻き取ったロールをガセット袋に包装したロール製品であって、
前記ガセット袋は、前記ロールを収納する収納部と、前記収納部の上端から上方に立ち上がる中間部と、前記収納部及び前記中間部の幅方向両側に位置するガゼット部と、前記中間部の頂部から上方に立ち上がる把手部と、前記収納部及び／又は前記中間部の表面に設けられた印刷部と、を有し、
前記ガゼット袋は、樹脂フィルムを含んで構成され、
前記樹脂フィルムは、バイオマス由来の原料を全原料の１質量％以上７５質量％以下含有し、
前記樹脂フィルムのＴＤ方向のヤング率が１５０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であり、
前記ガゼット部における印刷面積率が２０％以上９５％以下であり、ガゼット率が２０％以上９５％以下である、ロール製品。
（２）前記ガゼット袋の印刷されていない内側表面の動摩擦係数が０．０１以上０．５以下である、上記（１）のロール製品。
（３）前記把手部を除く前記ガゼット袋の全表面積に対する前記印刷部の面積の比率が２０％以上である、上記（１）又は（２）のロール製品。
（４）前記樹脂フィルムがポリエチレンを含有する、上記（１）乃至（３）のいずれかのロール製品。
（５）前記樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上６０μｍ以下である、上記（１）乃至（４）のいずれかのロール製品。
（６）前記樹脂フィルムのＭＤ方向のヤング率が１００ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下である、上記（１）乃至（５）のいずれかのロール製品。
（７）前記ガゼット袋表面の前記印刷部が形成されていない非印刷部の動摩擦係数が０．０１以上０．５０以下である、上記（１）乃至（６）のいずれかのロール製品。
（８）前記ロールが、トイレットロール又はキッチンタオルロールである、上記（１）乃至（７）のいずれかのロール製品。
(1) A roll product in which a long paper sheet is wound into a roll and packaged in a gusset bag,
The gusseted bag has a storage section for storing the roll, a middle section rising upward from an upper end of the storage section, gusset sections located on both sides of the storage section and the middle section in the width direction, a handle section rising upward from a top of the middle section, and a printed section provided on a surface of the storage section and/or the middle section,
The gusset bag is configured to include a resin film,
The resin film contains biomass-derived raw materials in an amount of 1% by mass or more and 75% by mass or less of all raw materials,
The Young's modulus of the resin film in the TD direction is 150 MPa or more and 600 MPa or less,
A roll product, wherein the printing area ratio in the gusset portion is 20% or more and 95% or less, and the gusset ratio is 20% or more and 95% or less.
(2) The roll product according to (1) above, wherein the dynamic friction coefficient of the unprinted inner surface of the gusset bag is 0.01 or more and 0.5 or less.
(3) A roll product according to (1) or (2) above, wherein the ratio of the area of the printed portion to the total surface area of the gusset bag excluding the handle portion is 20% or more.
(4) The roll product according to any one of (1) to (3) above, wherein the resin film contains polyethylene.
(5) The roll product according to any one of (1) to (4) above, wherein the thickness of the resin film is 20 μm or more and 60 μm or less.
(6) The roll product according to any one of (1) to (5) above, wherein the resin film has a Young's modulus in the MD direction of 100 MPa or more and 400 MPa or less.
(7) The roll product according to any one of (1) to (6) above, wherein the dynamic friction coefficient of the non-printed portion on the surface of the gusset bag where the printed portion is not formed is 0.01 or more and 0.50 or less.
(8) The roll product according to any one of (1) to (7) above, wherein the roll is a toilet roll or a kitchen towel roll.
本発明によれば、ロールを収納し、開口不良、印刷不良及び開封不良の発生や内容物との疑似接着が抑制された環境配慮型ガゼット包装体が提供される。 The present invention provides an environmentally friendly gusseted package that can store a roll and suppresses the occurrence of opening defects, printing defects, and opening defects, as well as pseudo-adhesion to the contents.
＜ロール製品＞
図１は、本実施形態に係る、ガゼット包装体としてのロール製品１を示す。図２はロール製品１内に包装されたロール１０を示す。ロール１０の具体例としては、例えば、トイレットロール、キッチンタオルロール等が挙げられる。図４及び図５はガゼット率を説明する。
<Roll products>
Fig. 1 shows a roll product 1 as a gusseted package according to this embodiment. Fig. 2 shows a roll 10 packaged in the roll product 1. Specific examples of the roll 10 include toilet rolls, kitchen towel rolls, etc. Fig. 4 and Fig. 5 explain the gusset ratio.
本実施形態のロール製品１は、図１に示すように、環境配慮型樹脂フィルムからなるガゼット包装袋に、長尺の紙製シートをロール状に巻き取ったロール１０を４個包装したものである。ガゼット包装袋に包装されるロール１０の個数は特に限定されず、１個でも複数個でもよいが、２個、４個、６個、８個、１２個、１８個等の個数が好ましい。本実施形態では、ロール１０の軸方向と、ガゼット包装袋を構成する樹脂フィルムのＭＤ方向とが一致するように、ロール１０がガゼット包装袋に包装されている。 As shown in FIG. 1, the roll product 1 of this embodiment is a gusset packaging bag made of an environmentally friendly resin film, in which four rolls 10, each of which is a long paper sheet wound into a roll, are packaged. The number of rolls 10 packaged in the gusset packaging bag is not particularly limited and may be one or more, but a number of 2, 4, 6, 8, 12, 18, etc. is preferred. In this embodiment, the rolls 10 are packaged in the gusset packaging bag so that the axial direction of the rolls 10 coincides with the MD direction of the resin film that constitutes the gusset packaging bag.
本実施形態のガゼット包装袋は、バイオマス由来原料を全原料の１質量％以上７５質量％以下含有し、ＴＤ方向のヤング率が１５０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下である環境配慮型樹脂フィルムから構成される。また、本実施形態のガゼット包装袋はガゼット部３５を有し、ガゼット部３５における印刷面積率が２０％以上９５％以下であり、ガゼット率が２０％以上９５％以下である。このような樹脂フィルムから構成され、ガゼット部３５での印刷面積率及びガゼット率が前述の範囲である包装袋を用いてロール１０をガゼット包装した本実施形態のロール製品１によれば、製造工程において、包装時の不良率を抑制することができ、また内容物とフィルムの疑似接着を抑制することができる。 The gusset packaging bag of this embodiment is composed of an environmentally friendly resin film that contains 1% to 75% by mass of biomass-derived raw materials of the total raw materials and has a Young's modulus in the TD direction of 150 MPa to 600 MPa. The gusset packaging bag of this embodiment also has a gusset portion 35, and the print area ratio in the gusset portion 35 is 20% to 95% and the gusset ratio is 20% to 95%. According to the roll product 1 of this embodiment, which is composed of such a resin film and in which the roll 10 is gusset-packaged using a packaging bag having the print area ratio and gusset ratio in the gusset portion 35 in the above-mentioned ranges, the defective rate during packaging can be suppressed in the manufacturing process, and pseudo-adhesion between the contents and the film can be suppressed.
本発明者らは、カゼット包装において樹脂フィルムとしてバイオマスフィルを用いることでブロッキングが発生する機構を次のように考察している。本発明者らの考察を図３に基づいて説明する。図３は、カゼット包装においてブロッキングが起こる機構を説明する模式図である。一般的なガゼット包装は、輸送効率等の観点から、ガゼット袋５０をその上下方向に折り畳んでシート状にし、これをロール状に巻き取って供給される。図３（ａ）の工程では、折り畳まれたガゼット袋５０の所定の位置に吸引パッド５１を配置し、上下方向に真空吸引し、図３（ｂ）の工程では、真空吸引によりガゼット袋５０が開口して上下方向に立ち上がることで、ガゼット袋５０がロール１０を内包するようになり、図示しないが後工程で底面を溶着することで、ガゼット包装体が得られる。図３（ｂ）はガゼット袋５０がロール１０を内包する前の上下方向に立ち上がりつつある状態を示す。 The inventors have considered the mechanism by which blocking occurs when biomass fill is used as a resin film in caset packaging as follows. The inventors' considerations are explained based on FIG. 3. FIG. 3 is a schematic diagram explaining the mechanism by which blocking occurs in caset packaging. In general gusset packaging, from the viewpoint of transportation efficiency, etc., a gusset bag 50 is folded in the vertical direction to form a sheet, which is then wound up into a roll and supplied. In the process of FIG. 3(a), a suction pad 51 is placed at a predetermined position on the folded gusset bag 50 and vacuum-suctioned in the vertical direction, and in the process of FIG. 3(b), the gusset bag 50 opens and rises in the vertical direction due to vacuum suction, so that the gusset bag 50 contains the roll 10, and the bottom surface is welded in a subsequent process (not shown) to obtain a gusset package. FIG. 3(b) shows the state in which the gusset bag 50 is rising in the vertical direction before containing the roll 10.
図３（ｃ）に示すように、ガゼット部５２は、樹脂フィルムを内側に折り込んで二重になったマチ部分を有し、折り畳まれた状態では、ガゼット部５２は、ガゼット包装袋５０の他の部分よりも樹脂フィルム（バイオマスフィルム）が密着している。更にバイオマスフィルムが粘着性を示すことから、折り畳まれ、真空吸引される前のガゼット袋５０では、ガゼット部５２の重なり合う２枚のバイオマスフィルムが疑似接着し易くなる。疑似接着した状態では包装機において真空吸引による開口が正しく行われず、不良率が高くなる。また、ガゼット部５２のバイオマスフィルムが疑似接着したままで包装されたガゼット包装体は、外観が不良になるとともに、該ガゼット包装体を開封してロール１０を取り出そうとするときに、ロール１０が樹脂フィルムに疑似接着し、ロール１０に巻き取られた紙製シートが破れる等の問題が発生し易くなる。すなわち、本発明者らの研究によれば、ガゼット包装体に開口不良、包装不良、開封不良等が生じ易いのは、ガゼット包装袋５０の特殊な構造（ガゼット部５２の樹脂フィルムが折れ重なった部分）と、ガゼット包装袋５０の納品されるときのシート状の形態と、バイオマスフィルムとが複合的に絡んだ原因によるものと考えられる。本実施形態では、所定の特性を有するバイオマスフィルムを用い、かつガゼット部における印刷面積率及びガゼット率を所定の範囲とすることで、課題を解決することに成功したものである。 As shown in FIG. 3(c), the gusset portion 52 has a gusset portion formed by folding the resin film inward to form a double gusset, and in the folded state, the resin film (biomass film) is more closely attached to the gusset portion 52 than to other parts of the gusset packaging bag 50. Furthermore, since the biomass film exhibits adhesiveness, the two overlapping biomass films of the gusset portion 52 tend to pseudo-adhere in the gusset bag 50 before it is folded and vacuum-suctioned. In the pseudo-adhere state, the vacuum suction opening is not performed correctly in the packaging machine, and the defect rate increases. In addition, a gusset package packaged with the biomass film of the gusset portion 52 pseudo-adhere has a poor appearance, and when the gusset package is opened to remove the roll 10, the roll 10 pseudo-adheres to the resin film, and problems such as tearing of the paper sheet wound around the roll 10 are likely to occur. That is, according to the inventors' research, the reason why the gusset packaging body is prone to opening defects, packaging defects, opening defects, etc. is believed to be due to a complex combination of the special structure of the gusset packaging bag 50 (the part where the resin film of the gusset portion 52 is folded over), the sheet-like form of the gusset packaging bag 50 when delivered, and the biomass film. In this embodiment, the problem is successfully solved by using a biomass film with predetermined characteristics and setting the print area ratio and gusset ratio in the gusset portion within a predetermined range.
以下、ガセット袋の構造、ガゼット袋を構成する樹脂フィルムの特性、ガゼット部の特徴等について、説明する。 The following explains the structure of the gusset bag, the properties of the resin film that makes up the gusset bag, the features of the gusset portion, etc.
＜ガセット袋の構造＞
本実施形態のガセット袋は、図１に示すように、収納部２０と、中間部３０と、ガゼット部３５と、把手部４０と、印刷部（不図示）とを有する。収納部２０はロール１０を収納するために筒状に構成され、底面は溶着されている。中間部３０は、収納部２０の上端と把手部３０の下端とをつなぎ、２つの斜面部３１と頂部３２とを備える。２つの斜面部３２は、収納部２０上部の一の対向する樹脂フィルムを内側に折り込み、収納部２０上部の他の対向する樹脂フィルムが連続的に近接するように斜め上方に立ち上げた断面視逆Ｖの字状の領域であり,その幅方向両側に樹脂フィルムが重なり合ったマチ部分としてのガゼット部３５ｂを有する。頂部３２は、２つの斜面部３１の各上端が接合された領域である。把手部４０は、中間部３０の頂部３２から上方に立ち上がって水平方向に帯状に延びる。把手部４０には、長手方向ほぼ中央部を幅方向に延び、ロール製品１の開封を補助するミシン目４２、ミシン目４２を介して長手方向に対向し、長手方向に延びる２つの指挿入穴４１が設けられている。ガゼット部３５は、収納部２０、中間部３０及び把手部４０に連接され、収納部２０では、中間部３０での樹脂フィルムが内側に折り込まれる方向の両側面３５ａであり、中間部３０では樹脂フィルムが内側に折り込まれて二重になった領域３５ｂであり、把手部４０では幅方向両側の樹脂フィルムが二重になった領域３５ｃである。印刷部は、ガゼット袋の内表面に設けられた、単色又は複数色の文字、絵柄、これらの組み合わせ、目印等である。
<Gusset bag structure>
As shown in FIG. 1, the gusseted bag of this embodiment has a storage section 20, an intermediate section 30, a gusset section 35, a handle section 40, and a printed section (not shown). The storage section 20 is configured in a cylindrical shape to store the roll 10, and the bottom surface is welded. The intermediate section 30 connects the upper end of the storage section 20 and the lower end of the handle section 30, and has two slope sections 31 and a top section 32. The two slope sections 32 are inverted V-shaped regions in cross section in which one opposing resin film at the upper part of the storage section 20 is folded inward and the other opposing resin film at the upper part of the storage section 20 is raised obliquely upward so as to be continuously close to each other, and have a gusset section 35b as a gusset portion where the resin films overlap on both sides in the width direction. The top section 32 is a region where the upper ends of the two slope sections 31 are joined. The handle portion 40 rises upward from the top 32 of the intermediate portion 30 and extends horizontally in a band shape. The handle portion 40 is provided with a perforation 42 extending in the width direction at approximately the center in the longitudinal direction and assisting in opening the roll product 1, and two finger insertion holes 41 extending in the longitudinal direction and facing each other through the perforation 42. The gusset portion 35 is connected to the storage portion 20, the intermediate portion 30, and the handle portion 40, and in the storage portion 20, it is both side surfaces 35a in the direction in which the resin film in the intermediate portion 30 is folded inward, in the intermediate portion 30, it is an area 35b in which the resin film is folded inward and doubled, and in the handle portion 40, it is an area 35c in which the resin film on both sides in the width direction is doubled. The printed portion is a single-color or multiple-color character, a pattern, a combination thereof, a mark, or the like provided on the inner surface of the gusset bag.
＜樹脂フィルム＞
樹脂フィルムは、例えば、重合性モノマーを重合させた熱可塑性樹脂をフィルム化することにより得られる。重合性モノマーの原料には、石油系原料、トウモロコシやサトウキビ等の植物系原料等がある。本発明では、石油系原料から合成された重合性モノマーを非バイオマス原料と呼び、植物系原料から合成された重合性モノマーをバイオマス原料と呼ぶ。本実施形態の樹脂フィルムとしては、例えば、バイオマス原料（重合性モノマー）を重合させたバイオマス系樹脂材料と非バイオマス原料（重合性モノマー）を重合させた石油系樹脂材料とのブレンド物が挙げられる。
<Resin film>
The resin film is obtained, for example, by forming a thermoplastic resin obtained by polymerizing a polymerizable monomer into a film. The raw material of the polymerizable monomer includes a petroleum-based raw material, a plant-based raw material such as corn or sugar cane, and the like. In the present invention, a polymerizable monomer synthesized from a petroleum-based raw material is called a non-biomass raw material, and a polymerizable monomer synthesized from a plant-based raw material is called a biomass raw material. As the resin film of the present embodiment, for example, a blend of a biomass-based resin material obtained by polymerizing a biomass raw material (polymerizable monomer) and a petroleum-based resin material obtained by polymerizing a non-biomass raw material (polymerizable monomer) can be mentioned.
ここで、前述の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共重合体等が好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン等がより好ましく、後述する各パラメータの調整し易さ等の観点から、ポリエチレンがさらに好ましい。樹脂フィルムの材質は、好ましくはポリエチレンを含み、より好ましくはポリエチレンを全体の５０質量％以上含み、更に好ましくはポリエチレンのみからなる。 Here, examples of the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, polyester, polyethylene terephthalate, polyamide, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl alcohol copolymer, etc. Among these, polyethylene, polypropylene, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl alcohol copolymer, etc. are preferred, polyethylene, polypropylene, etc. are more preferred, and polyethylene is even more preferred from the viewpoint of ease of adjusting each parameter described later. The material of the resin film preferably contains polyethylene, more preferably contains 50 mass% or more of polyethylene as a whole, and even more preferably consists of polyethylene only.
（バイオマス由来原料の含有割合）
本実施形態の樹脂フィルムは、例えば、バイオマス系樹脂材料と石油系樹脂材料とを含んでいる。樹脂フィルムにおけるバイオマス由来原料の含有率は、バイオマス系樹脂材料と石油系樹脂材料とを合わせた全樹脂材料（全原料）の１質量％以上７５質量％以下の範囲、好ましくは３質量％以上５０質量％以下の範囲、より好ましくは５質量％以上２５質量％以下の範囲である。バイオマス由来原料の含有率が１質量％未満では、環境配慮型の樹脂フィルムとは言い難い。バイオマス由来原料の含有率が７５質量％を超えると、樹脂フィルム表面の粘着性が増し、中間部３０におけるブロッキングが発生し易くなる傾向がある。バイオマス由来原料の含有割合は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６法によって測定される。
(Proportion of biomass-derived raw materials)
The resin film of this embodiment contains, for example, a biomass-based resin material and a petroleum-based resin material. The content of the biomass-derived raw material in the resin film is in the range of 1% by mass to 75% by mass, preferably 3% by mass to 50% by mass, more preferably 5% by mass to 25% by mass, of the total resin material (total raw materials) including the biomass-based resin material and the petroleum-based resin material. If the content of the biomass-derived raw material is less than 1% by mass, it is difficult to say that the resin film is an environmentally friendly resin film. If the content of the biomass-derived raw material exceeds 75% by mass, the adhesion of the resin film surface increases, and blocking in the middle portion 30 tends to occur easily. The content of the biomass-derived raw material is measured by the ASTM D6866 method.
（ＴＤ方向ヤング率）
樹脂フィルムのＴＤ方向のヤング率は、１５０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下の範囲、好ましくは２００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下の範囲、より好ましくは２５０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下の範囲である。ＴＤ方向ヤング率が１５０ＭＰａ未満では、ガゼット包装するときに、樹脂フィルムが柔らかすぎて吸引パッド５１と樹脂フィルムとの間に隙間が生じやすくなり、バキュームで吸引できないことから、開口不良が発生し易い傾向がある。ＴＤ方向ヤング率が６００ＭＰａ超えると、ガゼット包装袋が広がりにくく、内容物であるロール１０の形状に十分追従せず、包装不良が発生する傾向がある。
(Young's modulus in the TD direction)
The Young's modulus of the resin film in the TD direction is in the range of 150 MPa to 600 MPa, preferably in the range of 200 MPa to 500 MPa, more preferably in the range of 250 MPa to 400 MPa. If the Young's modulus in the TD direction is less than 150 MPa, the resin film is too soft during gusset packaging, and a gap is likely to occur between the suction pad 51 and the resin film, and since the resin film cannot be sucked by vacuum, opening failure tends to occur. If the Young's modulus in the TD direction exceeds 600 MPa, the gusset packaging bag is difficult to expand and does not sufficiently follow the shape of the roll 10, which is the content, and packaging failure tends to occur.
（ＭＤ方向ヤング率）
好ましい実施形態では、樹脂フィルムのＭＤ方向のヤング率は、例えば、１００ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下の範囲、１２０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下の範囲、又は１８０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下の範囲である。ＭＤ方向ヤング率が１００ＭＰａ未満では、ガゼット包装するときに、樹脂フィルムが柔らかすぎて吸引パッド５１と樹脂フィルムとの間に隙間が生じやすくなり、バキュームで吸引できないことから、開口不良が発生し易い傾向がある。ＭＤ方向ヤング率が４００ＭＰａ超えると、ガゼット包装袋が広がりにくく、内容物であるロール１０の形状に十分追従せず、包装不良が発生する傾向がある。樹脂フィルムのＴＤ方向及びＭＤ方向ヤング率はＪＩＳ Ｋ ７１６１－１：２０１４に準拠して測定できる。
(Young's modulus in MD direction)
In a preferred embodiment, the Young's modulus in the MD direction of the resin film is, for example, in the range of 100 MPa to 400 MPa, 120 MPa to 350 MPa, or 180 MPa to 300 MPa. If the Young's modulus in the MD direction is less than 100 MPa, the resin film is too soft during gusset packaging, and a gap is likely to occur between the suction pad 51 and the resin film, and the resin film cannot be sucked by vacuum, which tends to cause opening defects. If the Young's modulus in the MD direction exceeds 400 MPa, the gusset packaging bag is difficult to spread and does not sufficiently follow the shape of the roll 10, which is the content, and packaging defects tend to occur. The Young's modulus in the TD direction and MD direction of the resin film can be measured in accordance with JIS K 7161-1:2014.
（ガゼット袋内面の動摩擦係数）
他の好ましい実施形態では、樹脂フィルム内面の印刷されていない領域（非印刷部）の動摩擦係数は、例えば、０．０１以上０．５以下の範囲、０．０５以上０．４以下の範囲、又は０．１以上０．３以下の範囲である。ここで、樹脂フィルム内面とは、ガゼット袋においてロール１０を臨む内面である。該動摩擦係数が０．０１未満であると、ヒートシールするときに、熱の伝わりが不十分になり、シール不良が発生しやすい傾向がある。該動摩擦係数が０．５を超えると、樹脂フィルムの内面（印刷されていない平滑面）同士が密着して疑似接着し、ブロッキングが発生しやすい傾向にある。樹脂フィルムの動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５ １９９９に準拠して測定できる。
(Kinematic friction coefficient of inner surface of gusset bag)
In another preferred embodiment, the dynamic friction coefficient of the unprinted region (unprinted portion) of the inner surface of the resin film is, for example, in the range of 0.01 to 0.5, 0.05 to 0.4, or 0.1 to 0.3. Here, the inner surface of the resin film is the inner surface facing the roll 10 in the gusset bag. If the dynamic friction coefficient is less than 0.01, heat transfer is insufficient during heat sealing, and sealing failure tends to occur. If the dynamic friction coefficient exceeds 0.5, the inner surfaces (unprinted smooth surfaces) of the resin film tend to adhere to each other and pseudo-adhere, which tends to cause blocking. The dynamic friction coefficient of the resin film can be measured in accordance with JIS K 7125 1999.
（内面印刷部の面積率）
別の好ましい実施形態では、収納部２０及び／又は中間部３０の外方に面する表面には、印刷部（不図示）が設けられている。そして、把手部４０を除くガゼット袋の全表面積、すなわち収納部２０及び中間部３０の内方に面する表面の合計面積に対する印刷部の面積の比率（以下単に「内面印刷部の面積率」ともいう）が２０％以上の範囲、３０％以上の範囲、又は４０％以上の範囲である。内面印刷部の面積率が２０％未満では、ガゼット袋を構成する樹脂フィルムでは印刷部が形成されず、インキが存在しない内表面は粘着性を有することから、ロール１０とガゼット袋を構成する樹脂フィルム内表面とが疑似接着し、ロール１０をガセット袋から取り出す際にシートが破れてしまう傾向がある。
(Area ratio of inner printed part)
In another preferred embodiment, a printed portion (not shown) is provided on the outwardly facing surface of the storage section 20 and/or the intermediate section 30. The ratio of the area of the printed portion to the total surface area of the gusset bag excluding the handle section 40, i.e., the total area of the inwardly facing surfaces of the storage section 20 and the intermediate section 30 (hereinafter also simply referred to as the "area ratio of the inner surface printed portion") is in the range of 20% or more, 30% or more, or 40% or more. If the area ratio of the inner surface printed portion is less than 20%, the printed portion is not formed on the resin film constituting the gusset bag, and the inner surface on which no ink is present is sticky, so that the roll 10 and the inner surface of the resin film constituting the gusset bag are pseudo-adhered to each other, and the sheet tends to tear when the roll 10 is taken out of the gusset bag.
（厚み）
さらに別の好ましい実施形態では、樹脂フィルムの厚みは、例えば、２０μｍ以上６０μｍ以下の範囲、２３μｍ以上５０μｍ以下の範囲、又は２５μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。厚みが２０μｍ未満であると、樹脂フィルムのヤング率等を含めた剛性が低下して、樹脂フィルムが柔らかすぎて吸引パッド５１と樹脂フィルムとの間に隙間が生じやすくなり、ガゼット包装するときにバキューム吸引よりも樹脂フィルムの粘着性が勝って、ガゼット包装袋の開口が不十分になり、包装不良が発生しやすい傾向がある。厚みが６０μｍを超えると、ヒートシールをするときの熱の伝わりが不十分になり、シール不良が発生しやすい傾向がある。樹脂フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０：１９９９に準拠して測定できる。
(Thickness)
In yet another preferred embodiment, the thickness of the resin film is, for example, in the range of 20 μm to 60 μm, 23 μm to 50 μm, or 25 μm to 40 μm. If the thickness is less than 20 μm, the rigidity of the resin film, including Young's modulus, decreases, the resin film becomes too soft, and a gap is likely to occur between the suction pad 51 and the resin film, and the adhesiveness of the resin film is stronger than the vacuum suction during gusset packaging, resulting in insufficient opening of the gusset packaging bag and a tendency for packaging defects to occur. If the thickness exceeds 60 μm, the heat transfer during heat sealing becomes insufficient, and sealing defects tend to occur. The thickness of the resin film can be measured in accordance with JIS K 7130:1999.
（外面非印刷部の動摩擦係数）
より別の好ましい実施形態では、ガゼット袋外面（外方に面する外側表面）における非印刷部の樹脂フィルムの動摩擦係数は、例えば、０．０１以上０．５以下の範囲、０．０５以上０．４以下の範囲、又は０．１以上０．３以下の範囲である。この動摩擦係数が０．０１未満では、開口時のバキュームで滑ってしまい、ガゼット袋の開口が不十分になり、包装不良が発生しやすい傾向がある。この動摩擦係数が０．５を超えると、ロール製品１を輸送するために段ボール箱等に充填したときに、平滑面同士が密着するブロッキングが発生し易くなり、ロール製品１の商品価値を減じる傾向がある。樹脂フィルムの動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５ １９９９に準拠して測定できる。
(Kinematic friction coefficient of non-printed outer surface)
In yet another preferred embodiment, the dynamic friction coefficient of the resin film of the non-printed portion on the outer surface (outer surface facing outward) of the gusset bag is, for example, in the range of 0.01 to 0.5, 0.05 to 0.4, or 0.1 to 0.3. If the dynamic friction coefficient is less than 0.01, the gusset bag will slip due to the vacuum at the time of opening, and the opening of the gusset bag will be insufficient, which tends to cause packaging defects. If the dynamic friction coefficient exceeds 0.5, blocking, in which smooth surfaces stick to each other, will easily occur when the roll product 1 is packed into a cardboard box or the like for transportation, which tends to reduce the commercial value of the roll product 1. The dynamic friction coefficient of the resin film can be measured in accordance with JIS K 7125 1999.
＜ガゼット部＞
中間部３０は、前述のように、２つの斜面部３１と、頂部３２と、から構成されている。２つの斜面部３１は、一端がガゼット袋の収納部２０の一の対向する一方及び他方の各上端から立ち上がり、上方に向かうほど近接し、他端が頂部３２で接合されており、収納部２０の他の対向する樹脂フィルムが内側に折り込まれて樹脂フィルムが重なり合ったマチ部分であるガゼット部３５ｂを有している。収納部２０の樹脂フィルムが折り込まれる側の側面がガゼット部３５ａであり、把手部４０の幅方向両側の樹脂フィルムが重なった領域がガゼット部３５ｃである。このように、ガゼット部３５は、収納部２０（ガゼット部３５ａ）から、中間部３０（ガゼット部３５ｂ）を経て、把手部４０（ガゼット部３５ｃ）にわたっている。２つの斜面部３１は、それぞれ、外方を臨む外表面と、収納部２０の頂面を臨む内表面とを有する。外表面及び／又は内表面には、必要に応じて、単色又は複数色のインキからなり、文字、絵柄、これらの組み合わせ、目印等を含む印刷部が設けられる。
<Gassette section>
As described above, the intermediate portion 30 is composed of two inclined portions 31 and a top portion 32. One end of each of the two inclined portions 31 rises from one of the opposing upper ends of the storage portion 20 of the gusset bag, and the two inclined portions 31 approach each other toward the top, and the other end is joined at the top portion 32, and the other opposing resin film of the storage portion 20 is folded inward to form a gusset portion 35b in which the resin films overlap. The side surface of the storage portion 20 on which the resin film is folded is the gusset portion 35a, and the region where the resin films on both sides of the grip portion 40 in the width direction overlap is the gusset portion 35c. In this way, the gusset portion 35 extends from the storage portion 20 (gusset portion 35a) through the intermediate portion 30 (gusset portion 35b) to the grip portion 40 (gusset portion 35c). Each of the two inclined surfaces 31 has an outer surface facing the outside and an inner surface facing the top surface of the storage section 20. If necessary, the outer surface and/or the inner surface may be provided with a printed portion made of ink of a single color or multiple colors and including letters, pictures, combinations thereof, marks, or the like.
（印刷面積率及びガゼット率）
ガゼット部３５（ここでは収納部２０中のガゼット部３５ａと中間部３０中のガゼット部３５ｂとの合計）は、印刷面積率が２０％以上９５％以下の範囲、好ましくは３０％以上９５％以下の範囲、より好ましくは４０％以上９５％以下の範囲であり、ガゼット率が２０％以上９５％以下の範囲、好ましくは３０％以上９５％以下の範囲、より好ましくは４０％以上９５％以下の範囲である。ここで、印刷面積率とは、収納部２０と中間部３０との全面積に対するガゼット３５ａ、３５ｂに設けられた印刷部の全面積の百分率（％）、又はガゼット袋の全面積（把手部４０を除く）に対する印刷部の全面積の百分率である。
(Printing area ratio and gusset ratio)
The gusset portion 35 (here, the sum of the gusset portion 35a in the storage portion 20 and the gusset portion 35b in the intermediate portion 30) has a print area ratio in the range of 20% to 95%, preferably in the range of 30% to 95%, and more preferably in the range of 40% to 95%, and the gusset ratio is in the range of 20% to 95%, preferably in the range of 30% to 95%, and more preferably in the range of 40% to 95%. Here, the print area ratio refers to the percentage (%) of the total area of the printed portions provided on the gussets 35a, 35b to the total area of the storage portion 20 and the intermediate portion 30, or the percentage of the total area of the printed portions to the total area of the gusset bag (excluding the handle portion 40).
図４に示すガゼット部３５ｂの水平方向断面図を示す。ガゼット袋では、外側に位置する樹脂フィルムＡＢは、内側に折り込まれた樹脂フィルムＡＦと二重に重なるマチ部分を形成し、このマチ部分がガゼット部３５ｂである。他の３つのガゼット部３５ｂも、外側と内側とで樹脂フィルムが二重に重なったマチ部分である。図４において、ガゼット率（％）＝（辺ＡＦの長さ＋辺ＥＦの長さ＋辺ＢＣの長さ＋辺ＣＤの長さ）÷（辺ＡＢの長さ＋辺ＤＥの長さ）×１００で表される。 A horizontal cross-sectional view of the gusset portion 35b shown in Figure 4 is shown. In a gusset bag, the resin film AB located on the outside overlaps the resin film AF folded inward to form a gusset portion that is the gusset portion 35b. The other three gusset portions 35b are also gusset portions in which the resin film is overlapped twice on the outside and inside. In Figure 4, the gusset rate (%) = (length of side AF + length of side EF + length of side BC + length of side CD) ÷ (length of side AB + length of side DE) x 100.
図５に基づいて、ガゼット率を２０％以上９５％以下に設定した理由を説明する。ガゼット率が前述の範囲にあると、図５（ａ）に示すように、辺ＡＦ及び辺ＥＦが適度な長さになって（折り目Ａ、Ｅ、Ｆ間の距離が適切な長さになって）、ガゼット袋にロール１０を収納しても、樹脂フィルムが拡がるゆとりがあるので、樹脂フィルムは非常に破れにくくなり、折り目Ｂ、Ｃ、Ｄでも同様である。ガゼット率が２０％未満では、図５（ｂ）に示すように、折り目Ａ、Ｅ、Ｆ間の距離、及び折り目Ｂ、Ｃ、Ｄ間の距離が短くなりすぎて、ガゼット袋にロール１０を収納するときに、樹脂フィルムに膨張しようとする比較的大きな応力が必要になり、吸引による開口時及び包装時に樹脂フィルムが破れ易い傾向がある。一方、ガゼット率が９５％超えると、図５（ｃ）に示すように、樹脂フィルムの内側への折り込みにばらつきを生じたときに、折り目Ｃ、Ｆが非常に近接して疑似接着を起こし易くなり、結果として開口時にブロッキングが発生し易くなる傾向がある。 Based on Figure 5, the reason why the gusset ratio is set to 20% or more and 95% or less will be explained. When the gusset ratio is in the above-mentioned range, as shown in Figure 5 (a), the sides AF and EF are of appropriate length (the distance between the folds A, E, and F is of appropriate length), and even when the roll 10 is stored in the gusset bag, the resin film has room to expand, so the resin film is very unlikely to tear, and the same is true for the folds B, C, and D. When the gusset ratio is less than 20%, as shown in Figure 5 (b), the distance between the folds A, E, and F and the distance between the folds B, C, and D become too short, so that when the roll 10 is stored in the gusset bag, a relatively large stress is required for the resin film to expand, and the resin film tends to tear easily when opening by suction and when packaging. On the other hand, if the gusset ratio exceeds 95%, as shown in Figure 5(c), when there is variation in the inward folding of the resin film, folds C and F tend to be very close to each other, which can easily cause pseudo-adhesion, and as a result, blocking tends to occur easily when the film is opened.
＜ロール＞
ガゼット袋に包装されるロール１０は、図２に示すように、長尺の紙製シート２をロール状に巻き取ったものであり、図中符号「２１ａ」はシート２の表面、「２１ｂ」はシート２の裏面をそれぞれ示す。本実施形態では、トイレットロール、キッチンタオルロール等である。トイレットロール、キッチンタオルロールの寸法は特に限定されず、シート２の紙質に応じて適宜選択されるので、これらの寸法に応じてガゼット袋の寸法を選択すればよい。
<Roles>
The roll 10 to be packaged in the gusset bag is a long paper sheet 2 wound into a roll shape as shown in Fig. 2, where the reference numerals "21a" and "21b" respectively indicate the front and back sides of the sheet 2. In this embodiment, the roll 10 is a toilet roll, a kitchen towel roll, etc. The dimensions of the toilet roll and the kitchen towel roll are not particularly limited and are appropriately selected according to the paper quality of the sheet 2, so the dimensions of the gusset bag can be selected according to these dimensions.
トイレットロールの一例を挙げれば、坪量は、例えば１プライ製品の場合、１６ｇ/ｍ２以上２４ｇ/ｍ２以下の範囲、１７ｇ/ｍ２以上２３ｇ/ｍ２以下の範囲、１８ｇ/ｍ２以上２２ｇ/ｍ２以下の範囲であり、例えば２プライ製品の場合、１２ｇ/ｍ２以上１９ｇ/ｍ２以下の範囲、１３ｇ/ｍ２以上１８ｇ/ｍ２以下の範囲、１４ｇ/ｍ２以上１７ｇ/ｍ２以下の範囲、であり、巻長は例えば１プライ製品の場合、７５ｍ以上１３０ｍ以下の範囲、７５ｍ以上１２０ｍ以下の範囲、又は７５ｍ以上１０１ｍ以下の範囲であり、２プライ製品の場合、３７．５ｍ以上９０ｍ以下の範囲、３７．５ｍ以上８５ｍ以下の範囲、又は３７．５ｍ以上７６ｍ以下の範囲であり、巻直径ＤＲは例えば１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の範囲、１０７ｍｍ以上１３５ｍｍ以下の範囲、又は１１２ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の範囲であり、コア外径ＤＩは適宜選択できる。キッチンタオルロールの一例をあげれば、坪量は、例えば１６ｇ/ｍ２以上２４ｇ/ｍ２以下の範囲、１７ｇ/ｍ２以上２３ｇ/ｍ２以下の範囲、１８ｇ/ｍ２以上２２ｇ/ｍ２以下の範囲であり、巻長は例えば１５ｍ以上４０ｍ以下の範囲、２１ｍ以上３５ｍ以下の範囲、又は２５ｍ以上３１ｍ以下の範囲であり、巻直径ＤＲは例えば１１３ｍｍ以上１８０ｍｍ以下の範囲、１３５ｍｍ以上１７０ｍｍ以下の範囲、又は１４０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の範囲であり、コア外径ＤＩは適宜選択できる。 For example, the basis weight of a toilet roll is, for example, in the case of a one-ply product, in the range of 16 g/ m2 to 24 g/ m2 , in the range of 17 g/ m2 to 23 g/ m2 , in the range of 18 g/ m2 to 22 g/ m2 , and in the case of a two-ply product, in the range of 12 g/ m2 to 19 g/ m2 , in the range of 13 g/ m2 to 18 g/ m2 , in the range of 14 g/m2 to 17 g/m2. For example, the winding length is in the range of 75 m or more and 130 m or less, 75 m or more and 120 m or less, or 75 m or more and 101 m or less for a one-ply product, and in the range of 37.5 m or more and 90 m or less, 37.5 m or more and 85 m or less, or 37.5 m or more and 76 m or less for a two-ply product. The winding diameter DR is in the range of 100 mm or more and 140 mm or less, 107 mm or more and 135 mm or less, or 112 mm or more and 120 mm or less. The core outer diameter DI can be selected as appropriate. Taking an example of a kitchen towel roll, the basis weight is, for example, in the range of from 16 g/ m2 to 24 g/ m2 , from 17 g/ m2 to 23 g/ m2 , or from 18 g/ m2 to 22 g/ m2 ; the winding length is, for example, in the range of from 15 m to 40 m, from 21 m to 35 m, or from 25 m to 31 m; the winding diameter DR is, for example, in the range of from 113 mm to 180 mm, from 135 mm to 170 mm, or from 140 mm to 160 mm; and the core outer diameter DI can be selected as appropriate.
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 Although the present invention has been described above using embodiments, it goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiments and examples. It will be clear to those skilled in the art that various modifications and improvements can be made to the above embodiments. Furthermore, it is clear from the claims that forms incorporating such modifications or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.
以下、実施例及び比較例を挙げて本実施形態をさらに具体的に説明する。 The following describes this embodiment in more detail with examples and comparative examples.
＜実施例１～１５及び比較例１～８＞
表１及び表２に示す特性を有する樹脂フィルムからなるガゼット袋を作製し、次の評価に供した。結果を表１、表２に示す。なお、実施例４は、ポリエステル樹脂９０質量％とポリプロピレン樹脂１０質量％とからなる樹脂フィルムを、実施例５はポリエステル樹脂６０質量％とポリプロピレン樹脂４０質量％とからなる樹脂フィルムを、比較例２ではポリエステル樹脂３０質量％とポリプロピレン樹脂７０質量％とからなる樹脂フィルムを、比較例３ではポリエステル樹脂７５質量％とポリプロピレン樹脂２５質量％とからなる樹脂フィルムをそれぞれ用いた。
<Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 8>
Gusset bags made of resin films having the properties shown in Tables 1 and 2 were produced and subjected to the following evaluations. The results are shown in Tables 1 and 2. In Example 4, a resin film made of 90% by mass of polyester resin and 10% by mass of polypropylene resin was used, in Example 5, a resin film made of 60% by mass of polyester resin and 40% by mass of polypropylene resin was used, in Comparative Example 2, a resin film made of 30% by mass of polyester resin and 70% by mass of polypropylene resin was used, and in Comparative Example 3, a resin film made of 75% by mass of polyester resin and 25% by mass of polypropylene resin was used.
＜評価方法＞
（ブロッキングのしにくさ）
試験片を幅５０ｍｍ×長さ７０ｍｍに切り出し、試験片よりも底面積を有する、重さ１０ｋｇのプレートを載せ、４０℃の恒温槽内で７２時間静置する。恒温層から取り出し、試験片が室温まで低下したのち、引張試験機にて速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離させた際の最大剥離強度（Ｎ／５０ｍｍ）及び剥離音の有無を以下の基準で評価した。
◎・・・接着しておらず、剥離強度の測定が不可能（０Ｎ／５０ｍｍ）
〇・・・剥離音がなく、剥離強度が３Ｎ／５０ｍｍ以下
△・・・剥離音がなく、剥離強度が３～６Ｎ／５０ｍｍ
×・・・剥離音が発生または剥離強度が７Ｎ／５０ｍｍ以上
<Evaluation method>
(Difficulty in blocking)
A test piece was cut to a width of 50 mm and a length of 70 mm, a plate weighing 10 kg and having a larger base area than the test piece was placed on top of it, and the piece was left to stand for 72 hours in a thermostatic chamber at 40° C. After the test piece was removed from the thermostatic chamber and cooled to room temperature, it was peeled off at a speed of 300 mm/min using a tensile tester, and the maximum peel strength (N/50 mm) and the presence or absence of peeling sound were evaluated according to the following criteria.
◎: Not adhered, peel strength measurement impossible (0N/50mm)
◯: No peeling noise, peel strength is 3N/50mm or less △: No peeling noise, peel strength is 3-6N/50mm
×: Peeling noise occurs or peel strength is 7N/50mm or more
(開口のしにくさ)
包装機で１０００パック包装した際の開口不良の頻度を測定し、以下の基準で評価した。
◎・・・開口不良が発生しない（０回）
〇・・・開口不良が１～５回発生する
△・・・開口不良が６～９回発生する
×・・・開口不良が１０回以上発生する
(Difficulty in opening)
The frequency of opening failures when 1,000 packs were packaged using a packaging machine was measured and evaluated according to the following criteria.
◎...No opening failure (0 times)
◯: Opening failure occurs 1 to 5 times. △: Opening failure occurs 6 to 9 times. ×: Opening failure occurs 10 or more times.
（印刷の美粧性）
インキ抜けの有無を目視で観察し、以下の基準で評価した。
◎・・・包装フィルム１枚につき、インキ抜けが０か所
〇・・・包装フィルム１枚につき、インキ抜けが１～２か所
△・・・包装フィルム１枚につき、インキ抜けが３～４か所
×・・・包装フィルム１枚につき、インキ抜けが４か所以上
(Beauty of printing)
The presence or absence of ink bleeding was visually observed and evaluated according to the following criteria.
◎: 0 ink missing spots per packaging film. 〇: 1-2 ink missing spots per packaging film. △: 3-4 ink missing spots per packaging film. ×: 4 or more ink missing spots per packaging film.
（シール強度）
トイレットロールのガゼット包装体の把手部に指をひっかけて保持した状態で、上下に振り下げる操作を実施し（振り下げは、１０ｃｍのストロークで２回／秒の速度で実施）、把手部が破断するまでの回数を調べ、以下の基準で評価した。
◎・・・１００回以上操作しても破断しない
〇・・・５０～９９回の操作で破断する
△・・・２１～４９回で破断する
×・・・２０回以内で破断する
(Seal strength)
The toilet roll gusset packaging was held with the fingers hooked around the handle and swung up and down (the swing was performed at a speed of 2 swings per second with a stroke of 10 cm), and the number of swings until the handle broke was counted and evaluated according to the following criteria.
◎: No breakage even after 100 or more operations. 〇: Breakage after 50 to 99 operations. △: Breakage after 21 to 49 operations. ×: Breakage within 20 operations.
表１、表２から、本実施形態の構成を有する樹脂フィルムを用いれば、該樹脂フィルムがバイオマス系樹脂材料を含んでいても、印刷不良、開口不良及び開封不良の発生や、ロールと樹脂フィルムとの疑似接着が著しく抑制され、環境配慮型の良好なロール製品を得ることができる。 As can be seen from Tables 1 and 2, by using a resin film having the configuration of this embodiment, even if the resin film contains a biomass-based resin material, the occurrence of printing defects, opening defects, and unsealing defects, as well as pseudo-adhesion between the roll and the resin film, is significantly suppressed, and an environmentally friendly, good roll product can be obtained.
１ ロール製品
１０ ロール
２０ 収納部
３０ 中間部
３１ 斜面部
３２ 頂部
３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ ガゼット部
４０ 把手部
４１ 指挿入穴
４２ ミシン目
５０ ガゼット袋
５１ 吸引パッド
５２ ガゼット部
５３ 印刷部
REFERENCE SIGNS LIST 1 roll product 10 roll 20 storage section 30 middle section 31 slope section 32 top section 35, 35a, 35b, 35c gusset section 40 handle section 41 finger insertion hole 42 perforation 50 gusset bag 51 suction pad 52 gusset section 53 printing section
Claims (6)
前記ガゼット袋は、前記ロールを収納する収納部と、前記収納部の上端から上方に立ち上がる中間部と、前記収納部及び前記中間部の幅方向両側に位置するガゼット部と、前記中間部の頂部から上方に立ち上がる把手部と、前記収納部及び／又は前記ガゼット部の表面に設けられた印刷部と、を有し、
前記ガゼット袋は、樹脂フィルムを含んで構成され、
前記樹脂フィルムは、バイオマス由来の原料を全原料の１質量％以上７５質量％以下含有し、
前記樹脂フィルムのＴＤ方向のヤング率が１５０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下、ＭＤ方向のヤング率が１００ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下であり、
前記ガゼット部における印刷面積率が２０％以上９５％以下であり、ガゼット率が２０％以上９５％以下であり、
前記ガゼット袋表面の前記印刷部が形成されていない非印刷部の動摩擦係数が０．０１以上０．５０以下である、ロール製品。 A roll product in which a long paper sheet is wound into a roll and packaged in a gusset bag,
The gusset bag has a storage section for storing the roll, a middle section rising upward from an upper end of the storage section, gusset sections located on both sides of the storage section and the middle section in the width direction, a handle section rising upward from a top of the middle section, and a printed section provided on a surface of the storage section and/or the gusset section,
The gusset bag is configured to include a resin film,
The resin film contains biomass-derived raw materials in an amount of 1% by mass or more and 75% by mass or less of all raw materials,
The Young's modulus of the resin film in the TD direction is 150 MPa or more and 600 MPa or less , and the Young's modulus in the MD direction is 100 MPa or more and 400 MPa or less ,
A printing area ratio in the gusset portion is 20% or more and 95% or less, and a gusset ratio is 20% or more and 95% or less,
A roll product , wherein the dynamic friction coefficient of a non-printed portion on the surface of the gusset bag where the printed portion is not formed is 0.01 or more and 0.50 or less .
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