JP7656522B2

JP7656522B2 - Spinning production equipment

Info

Publication number: JP7656522B2
Application number: JP2021148870A
Authority: JP
Inventors: 和弘川本
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2025-04-03
Anticipated expiration: 2041-09-13
Also published as: EP4148168A1; CN115807270A; JP2023041473A

Description

本発明は、走行する糸を囲うダクトを有する紡糸生産設備に関する。 The present invention relates to a spinning production facility having a duct that encloses a traveling yarn.

従来、紡糸口金から高温の溶融ポリマーを糸として下方に紡出する紡糸装置と、紡糸装置から紡出された糸に冷却空気を供給する冷却装置と、冷却装置の下方においてボビンホルダに装着されたボビンに糸を巻き取る巻取装置とを有する紡糸生産設備が知られている。紡糸装置及び冷却装置は紡糸室に設置され、巻取装置は紡糸室の下階にある巻取室の床面に設置される。 Conventionally, there is known a spinning production facility that has a spinning device that spins hot molten polymer downward as thread from a spinneret, a cooling device that supplies cooling air to the thread spun from the spinning device, and a winding device that winds the thread onto a bobbin attached to a bobbin holder below the cooling device. The spinning device and the cooling device are installed in the spinning chamber, and the winding device is installed on the floor of the winding room below the spinning chamber.

紡糸室にある冷却装置と巻取室にある巻取装置との間を走行する糸は外部の空気にさらされることによって糸揺れが発生するおそれがある。そうすると、巻取装置への糸の糸掛け性の悪化や、走行する糸の品質低下を招く。そこで、紡糸室に設置された冷却装置と巻取室に設置された巻取装置との間には、糸揺れ抑制のために走行する糸を囲うダクトが設けられる。 The yarn traveling between the cooling device in the spinning chamber and the winding device in the winding chamber may sway due to exposure to outside air. This can lead to poor threading of the yarn onto the winding device and a decline in the quality of the traveling yarn. Therefore, a duct is provided between the cooling device installed in the spinning chamber and the winding device installed in the winding chamber to surround the traveling yarn and suppress yarn sway.

特許文献１には、冷却風を供給する管が接続された紡糸筒（冷却装置）の下方にダクトが設けられた紡糸生産設備が開示されている。このようなダクトは紡糸室と巻取室とを連通しており、紡糸装置から紡出された糸は、冷却装置によって冷却された後、ダクト上端の糸導入口からダクト内に導入され、ダクト内を走行して巻取装置の近くでダクト下端の糸導出口から導出される。また、ダクトには、上記の糸導入口及び糸導出口とは別に、ダクトの内部の空気の一部を排出するための排気口が設けられている。紡糸生産設備におけるダクトの内部には、走行する糸に随伴して糸導入口から空気が流れ込む。流れ込む空気の量が多いとダクトの内部で気流が乱れ、糸揺れを引き起こす可能性がある。このため、ダクトには、糸導入口及び糸導出口とは別に、ダクトの内部の空気の一部を排出するための排気口を設ける必要性は高い。 Patent Document 1 discloses a spinning production facility in which a duct is provided below a spinning tube (cooling device) to which a pipe for supplying cooling air is connected. Such a duct communicates with a spinning chamber and a winding chamber, and the yarn spun from the spinning device is cooled by the cooling device, introduced into the duct from a yarn inlet at the upper end of the duct, travels through the duct, and is discharged from a yarn outlet at the lower end of the duct near the winding device. In addition to the yarn inlet and yarn outlet, the duct is provided with an exhaust port for discharging part of the air inside the duct. Air flows into the duct from the yarn inlet along with the traveling yarn in the spinning production facility. If a large amount of air flows in, the airflow inside the duct may become turbulent, causing yarn swaying. For this reason, there is a high need to provide an exhaust port for discharging part of the air inside the duct, in addition to the yarn inlet and yarn outlet.

特開昭５０－１１８０１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-118013

ここで、紡糸装置には高温の溶融ポリマーを、温度を保ちつつ輸送し、複数の糸を紡出する紡糸ビームが設けられている。この紡糸ビームからの放熱によって紡糸室には高温空気が発生する。また、冷却装置から糸に供給される冷却空気と高温の溶融ポリマーとの熱交換によって高温空気が生じる。こうした紡糸室の高温空気は、ダクトの内部を走行する糸に随伴して下方に送られ、糸導出口及び排気口から巻取室へ排出される。 The spinning device is equipped with a spinning beam that transports high-temperature molten polymer while maintaining its temperature, and spins out multiple threads. High-temperature air is generated in the spinning chamber due to heat dissipation from the spinning beam. In addition, high-temperature air is generated by heat exchange between the high-temperature molten polymer and the cooling air supplied to the thread from the cooling device. This high-temperature air in the spinning chamber is sent downward along with the thread traveling inside the duct, and is discharged to the winding chamber from the thread outlet and exhaust port.

特許文献１のような紡糸生産設備では、巻取室の床面に設置された巻取装置近傍には、作業者が巻取装置に糸掛け作業等の種々の作業を行うための作業領域が設けられている。ダクトの排気口が作業領域に近い位置に設けられていると、糸導出口に加えて排気口からも高温空気が作業領域に流入してしまう。そうすると、作業領域の温度が上昇し、作業者の作業環境の悪化を招く。 In spinning production equipment such as that described in Patent Document 1, a work area is provided near the winding device installed on the floor of the winding room, where workers can perform various tasks such as threading the winding device. If the exhaust port of the duct is located close to the work area, hot air will flow into the work area from the exhaust port in addition to the yarn outlet. This will cause the temperature in the work area to rise, leading to a deterioration of the worker's working environment.

本発明の目的は、紡糸室の高温空気がダクトの内部を通って巻取室に流入することにより、巻取室における作業者の作業環境が悪化することを抑制することを目的とするものである。 The objective of the present invention is to prevent the deterioration of the working environment of workers in the winding chamber caused by high-temperature air from the spinning chamber flowing through the inside of the duct into the winding chamber.

本発明の紡糸生産設備は、紡糸室に設置され、複数の糸を下方に紡出する紡糸装置と、前記紡糸室の下方に位置する巻取室の床面に設置され、前記紡糸装置から紡出された前記複数の糸をボビンホルダに装着された複数のボビンに巻き取る巻取装置と、前記紡糸室と前記巻取室とを仕切る部材であって、前記紡糸室の床面及び前記巻取室の天井を構成する仕切板と、前記紡糸室と前記巻取室とを連通し、前記複数の糸を囲うように前記巻取室において下方に延びるダクトと、を備え、前記ダクトの下端部よりも下側には、作業者が前記巻取装置に所定の作業を行うための作業領域が設けられており、前記ダクトは、上端部において前記複数の糸を内部に導入するための糸導入口と、下端部において前記複数の糸を導出するための糸導出口と、前記糸導入口と前記糸導出口との間において前記巻取室に開口するように設けられた排気口と、を有し、前記排気口の下端が、前記巻取室の前記床面から５ｍ以上離れた位置に配置されていることを特徴とするものである。 The spinning production equipment of the present invention comprises a spinning device installed in a spinning chamber and spinning multiple yarns downward, a winding device installed on the floor of a winding chamber located below the spinning chamber and winding the multiple yarns spun from the spinning device onto multiple bobbins attached to a bobbin holder, a partition plate that separates the spinning chamber from the winding chamber and constitutes the floor of the spinning chamber and the ceiling of the winding chamber, and a duct that connects the spinning chamber to the winding chamber and extends downward in the winding chamber to surround the multiple yarns. A work area is provided below the lower end of the duct where an operator can perform a predetermined task on the winding device, and the duct has a yarn inlet at the upper end for introducing the multiple yarns into the duct, a yarn outlet at the lower end for outletting the multiple yarns, and an exhaust port between the yarn inlet and the yarn outlet that opens into the winding chamber, and the lower end of the exhaust port is located at a position 5 m or more away from the floor of the winding chamber.

本発明によれば、排気口の下端は、巻取室の床面から５ｍ以上離れた位置に設けられている。このため、ダクトの内部の高温空気の一部を、巻取室の床面から十分離れた位置で排出することができる。これにより、ダクトの内部を通って、巻取室の床面に近い位置に設けられている作業領域に高温空気が流入することを抑制することができ、巻取室における作業者の作業環境の悪化を抑制することができる。 According to the present invention, the lower end of the exhaust port is located at a position 5 m or more away from the floor of the winding chamber. This allows a portion of the hot air inside the duct to be discharged at a position sufficiently away from the floor of the winding chamber. This makes it possible to prevent hot air from passing through the inside of the duct and flowing into the work area located near the floor of the winding chamber, thereby preventing deterioration of the working environment of workers in the winding chamber.

本発明において、前記排気口の下端と前記仕切板との間の距離が１ｍ以内であることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the distance between the bottom end of the exhaust port and the partition plate is within 1 m.

本発明によれば、排気口の下端と巻取室の天井を構成する仕切板との間の距離が１ｍ以内となっている。このため、ダクトの内部の高温空気の一部を、巻取室の天井に近い位置で排出することができる。これにより、ダクトの内部を通って、作業領域に高温空気が流入することをさらに抑制することができ、巻取室における作業者の作業環境の悪化を抑制することができる。 According to the present invention, the distance between the bottom end of the exhaust port and the partition plate that constitutes the ceiling of the winding chamber is within 1 m. Therefore, a portion of the hot air inside the duct can be discharged at a position close to the ceiling of the winding chamber. This further prevents hot air from flowing into the work area through the inside of the duct, and prevents the working environment of workers in the winding chamber from deteriorating.

本発明において、前記排気口は、前記複数の糸の配列方向と直交する方向に向かって開口していることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the exhaust port opens in a direction perpendicular to the arrangement direction of the plurality of yarns .

排気口から空気が排出されるときに生じる空気の流れは、ダクトの内部を走行する糸の品質に影響を及ぼす。排気口が複数の糸の配列方向と平行する方向に向かって開口していると、排気口から排出される空気による糸への影響は、配列方向の一方側の糸と他方側の糸とで異なることとなる。そうすると、複数の糸の間で品質にばらつきが生じるおそれがある。本発明によれば、排気口は、複数の糸の配列方向と直交する方向に向かって開口している。このため、排気口から排出される空気による糸への影響が、配列方向の一方側の糸と他方側の糸とでほぼ均一になる。これにより、複数の糸の品質にばらつきが生じることを抑制することができる。 The air flow that occurs when air is exhausted from the exhaust port affects the quality of the yarn traveling inside the duct. If the exhaust port is open in a direction parallel to the arrangement direction of the multiple yarns, the effect of the air exhausted from the exhaust port on the yarn will differ between the yarns on one side of the arrangement direction and the yarns on the other side. This may result in variation in quality between the multiple yarns. According to the present invention, the exhaust port is open in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns. Therefore, the effect of the air exhausted from the exhaust port on the yarns is almost uniform between the yarns on one side of the arrangement direction and the yarns on the other side. This makes it possible to suppress variation in quality between the multiple yarns.

本発明において、前記排気口は、前記配列方向と直交する方向から見たとき、前記配列方向に沿って前記複数の糸のすべてを包含する大きさに形成されていることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the exhaust port is formed to a size that includes all of the multiple threads along the arrangement direction when viewed from a direction perpendicular to the arrangement direction.

本発明によれば、排気口が配列方向と直交する方向から見たときに配列方向に沿って複数の糸の一部のみを包含する大きさに形成されている場合と比べて、排気口から排出される空気による糸への影響を、複数の糸の間でさらに均一にすることができる。これにより、複数の糸の品質にばらつきが生じることをさらに抑制することができる。 According to the present invention, the effect of the air exhausted from the exhaust port on the yarns can be made more uniform among the multiple yarns, compared to when the exhaust port is formed to a size that encompasses only a portion of the multiple yarns along the arrangement direction when viewed from a direction perpendicular to the arrangement direction. This can further reduce variation in the quality of the multiple yarns.

本発明において、前記作業領域は、前記ボビンホルダの軸方向において、前記ダクトの一方側に設けられており、前記排気口は、前記ボビンホルダの軸方向において、前記ダクトの他方側に向かって開口していることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the working area is provided on one side of the duct in the axial direction of the bobbin holder, and the exhaust port opens toward the other side of the duct in the axial direction of the bobbin holder.

本発明によれば、排気口によって、ダクトの内部の高温空気の一部を、作業者が所定の作業を行う作業領域のダクトを挟んだ反対側に排出することができる。このため、作業領域と離れた位置に高温空気の一部を排出することができ、作業領域に高温空気が流入することをさらに抑制することができる。 According to the present invention, the exhaust port allows a portion of the hot air inside the duct to be discharged to the opposite side of the duct from the work area where the worker performs the specified work. This allows a portion of the hot air to be discharged to a location away from the work area, further preventing hot air from flowing into the work area.

本発明において、前記紡糸室に設置され、前記紡糸装置の下方において前記紡糸装置から紡出された前記複数の糸に冷却空気を供給する冷却装置と、前記ダクトとの間において、前記複数の糸は、前記紡糸室に開放されていることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the multiple threads are open to the spinning chamber between the duct and a cooling device that is installed in the spinning chamber and that supplies cooling air to the multiple threads spun from the spinning device below the spinning device.

冷却装置とダクトとの間において、複数の糸が紡糸室に開放されている構成では、当該開放された部分からより多くの高温空気が糸導入口を通ってダクトの内部に流入する。この点、本発明の構成では、排気口が巻取室の床面から離れた位置に設けられている。このため、巻取室の床面に近い位置に排気口が設けられている構成と比べて、ダクト下部における抵抗が大きくなり、ダクトの内部の静圧が上昇する。そうすると、糸導入口から、高温の空気がダクトの内部に流入することを抑制することができる。これにより、ダクトの内部を通って、作業領域に高温空気が流入することをさらに抑制することができる。 In a configuration in which multiple yarns are open to the spinning chamber between the cooling device and the duct, more hot air flows from the open portion into the inside of the duct through the yarn inlet. In this regard, in the configuration of the present invention, the exhaust port is provided at a position away from the floor of the winding chamber. Therefore, compared to a configuration in which the exhaust port is provided at a position closer to the floor of the winding chamber, the resistance at the bottom of the duct is greater and the static pressure inside the duct increases. This makes it possible to prevent hot air from flowing into the inside of the duct from the yarn inlet. This makes it possible to further prevent hot air from flowing into the working area through the inside of the duct.

本発明において、前記ダクトは、前記排気口の開口面積を調節可能な調節部材をさらに有することが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the duct further has an adjustment member that can adjust the opening area of the exhaust port.

排気口の開口面積が大きいほど、排気口から排出可能な高温空気の量も増加する。一方で、排気口の開口面積が大きいと、排気口から空気が排出されることでダクトの内部の圧力が低下し、糸導入口からダクトの内部に流れ込む高温空気の量も増加する。そして、排気口が所定の開口面積であるときの、糸導入口からダクトの内部へ流入する高温空気の流入量と排気口から排出される高温空気の排出量とは、紡糸速度や糸の種類などによって決まる。本発明によれば、排気口の開口面積を調節することができる。このため、排気口の開口面積を、糸導入口からダクトの内部に流入する高温空気と排気口から巻取室に排出される高温空気とのバランスを考慮し、紡糸室や巻取室の広さなどに応じて、作業領域に流入する高温空気を最も効率良く抑制することができる値に適宜調節することができる。 The larger the opening area of the exhaust port, the greater the amount of high-temperature air that can be discharged from the exhaust port. On the other hand, if the opening area of the exhaust port is large, the pressure inside the duct decreases as air is discharged from the exhaust port, and the amount of high-temperature air flowing into the inside of the duct from the yarn inlet also increases. When the exhaust port has a predetermined opening area, the inflow amount of high-temperature air flowing into the inside of the duct from the yarn inlet and the discharge amount of high-temperature air discharged from the exhaust port are determined by the spinning speed, type of yarn, and other factors. According to the present invention, the opening area of the exhaust port can be adjusted. Therefore, the opening area of the exhaust port can be appropriately adjusted to a value that can most efficiently suppress the high-temperature air flowing into the working area, taking into account the balance between the high-temperature air flowing into the inside of the duct from the yarn inlet and the high-temperature air discharged from the exhaust port to the winding chamber, depending on the size of the spinning chamber and winding chamber, etc.

本実施形態に係る紡糸生産設備の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a spinning production facility according to an embodiment of the present invention. 本実施形態のダクトを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a duct according to the present embodiment. 比較例のダクトを示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a duct of a comparative example. 実施例及び比較例について、ダクトの内部への空気の流入量及びダクトの内部から巻取室への空気の排出量の測定値を示す表である。1 is a table showing measured values of the amount of air flowing into the inside of the duct and the amount of air exhausted from the inside of the duct to the winding chamber for the examples and the comparative examples.

（紡糸生産設備１）
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸生産設備１の概略側面図である。以下では、図１における前後及び上下方向を、紡糸生産設備１の前後及び上下方向と定義する。また、図１における紙面垂直方向を紡糸生産設備１の左右方向と定義し、紙面表側が右方とする。 (Spinning production equipment 1)
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Fig. 1 is a schematic side view of a spinning production facility 1 according to this embodiment. Hereinafter, the front-rear and up-down directions in Fig. 1 are defined as the front-rear and up-down directions of the spinning production facility 1. In addition, the direction perpendicular to the paper surface in Fig. 1 is defined as the left-right direction of the spinning production facility 1, and the front side of the paper surface is the right side.

紡糸生産設備１は、図１に示すように、紡糸装置２と、冷却装置３と、紡糸延伸装置４と、巻取装置５と、ダクト６と、複数の油剤ノズル７と、複数の案内ガイド８と、ゴデットローラ９、１０とを含む。紡糸装置２、冷却装置３、油剤ノズル７及び案内ガイド８は、紡糸室１０１に設置されている。紡糸延伸装置４、巻取装置５、ダクト６及びゴデットローラ９、１０は、紡糸室１０１の下方に位置する巻取室１０２に設置されている。また、紡糸生産設備１は、紡糸室１０１と巻取室１０２とを仕切る部材である仕切板４０を含む。仕切板４０は、紡糸室１０１の床面及び巻取室１０２の天井１０２ｂの一部を構成する。本実施形態において、巻取室１０２の床面１０２ａから天井１０２ｂまでの距離は、約６～７ｍである。 As shown in FIG. 1, the spinning production equipment 1 includes a spinning device 2, a cooling device 3, a spinning and drawing device 4, a winding device 5, a duct 6, a plurality of oil nozzles 7, a plurality of guides 8, and godet rollers 9 and 10. The spinning device 2, the cooling device 3, the oil nozzles 7, and the guides 8 are installed in the spinning chamber 101. The spinning and drawing device 4, the winding device 5, the duct 6, and the godet rollers 9 and 10 are installed in the winding chamber 102 located below the spinning chamber 101. The spinning production equipment 1 also includes a partition plate 40, which is a member that separates the spinning chamber 101 and the winding chamber 102. The partition plate 40 constitutes a part of the floor surface of the spinning chamber 101 and the ceiling 102b of the winding chamber 102. In this embodiment, the distance from the floor surface 102a to the ceiling 102b of the winding chamber 102 is approximately 6 to 7 m.

紡糸装置２は、複数の糸Ｙを下方に紡出する装置である。紡糸装置２は、溶融ポリマーを輸送する紡糸ビーム２１と、溶融ポリマーを糸Ｙとして下方に紡出する紡糸口金２２とを有する。紡糸口金２２は、左右方向に配列されている。このため、紡糸口金２２から紡出される複数の糸Ｙは、左右方向に配列されている。 The spinning device 2 is a device that spins multiple threads Y downward. The spinning device 2 has a spinning beam 21 that transports molten polymer, and a spinneret 22 that spins the molten polymer downward as threads Y. The spinnerets 22 are arranged in the left-right direction. Therefore, the multiple threads Y spun from the spinneret 22 are arranged in the left-right direction.

冷却装置３は、紡糸装置２の下方に配置されている。冷却装置３は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙに冷却空気を供給して、糸Ｙを冷却する装置である。冷却装置３は、上下方向の両端が開口した略円筒形状の冷却筒３１を有している。冷却筒３１の内部は、複数の糸Ｙが上方から下方に向かって走行可能であり、冷却装置３は、冷却筒３１の内部を走行する複数の糸Ｙに対して冷却空気を供給する。 The cooling device 3 is disposed below the spinning device 2. The cooling device 3 is a device that supplies cooling air to the multiple yarns Y spun from the spinning device 2 to cool the yarns Y. The cooling device 3 has a cooling cylinder 31 that is substantially cylindrical with both ends open in the vertical direction. Inside the cooling cylinder 31, the multiple yarns Y can run from above to below, and the cooling device 3 supplies cooling air to the multiple yarns Y running inside the cooling cylinder 31.

複数の油剤ノズル７は、冷却装置３の下方に配置され、冷却装置３によって冷却された複数の糸Ｙのそれぞれに油剤を付与する。複数の案内ガイド８は、複数の油剤ノズル７のそれぞれの下方において左右方向に等間隔に配置され、油剤が付与された複数の糸Ｙを個別に案内する。 The multiple oil nozzles 7 are disposed below the cooling device 3 and apply oil to each of the multiple yarns Y cooled by the cooling device 3. The multiple guides 8 are disposed at equal intervals in the left-right direction below each of the multiple oil nozzles 7 and individually guide the multiple yarns Y to which the oil has been applied.

ダクト６は、紡糸室１０１と巻取室１０２とを連通し、複数の糸Ｙを囲うように巻取室１０２において下方に延びている。ダクト６の詳細については後述する。 The duct 6 connects the spinning chamber 101 and the winding chamber 102, and extends downward in the winding chamber 102 so as to surround the multiple yarns Y. Details of the duct 6 will be described later.

なお、本実施形態では、冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙの前側は紡糸室１０１に開放されている。また、冷却装置３とダクト６との間を走行する複数の糸Ｙの後側には、複数の孔が設けられた板状部材４１が配置されている。このため、冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙの後側は、板状部材４１に形成された複数の孔を介して部分的に紡糸室１０１に開放されている。さらに、図示していないが、冷却装置３とダクト６との間を走行する複数の糸Ｙの左側及び右側には側壁が形成されている。このため、冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙの右側及び左側は紡糸室１０１に開放されていない構成となっている。 In this embodiment, the front side of the multiple yarns Y between the cooling device 3 and the duct 6 is open to the spinning chamber 101. In addition, a plate-like member 41 having multiple holes is disposed on the rear side of the multiple yarns Y running between the cooling device 3 and the duct 6. Therefore, the rear side of the multiple yarns Y between the cooling device 3 and the duct 6 is partially opened to the spinning chamber 101 through the multiple holes formed in the plate-like member 41. Furthermore, although not shown, side walls are formed on the left and right sides of the multiple yarns Y running between the cooling device 3 and the duct 6. Therefore, the right and left sides of the multiple yarns Y between the cooling device 3 and the duct 6 are not opened to the spinning chamber 101.

また、冷却装置３とダクト６との間において、複数の油剤ノズル７及び複数の案内ガイド８の前側は、複数の糸Ｙと同様に、紡糸室１０１に開放されている。また、冷却装置３とダクト６との間において、複数の油剤ノズル７及び複数の案内ガイド８の後側は、板状部材４１に形成された複数の孔を介して部分的に紡糸室１０１に開放されている。さらに、冷却装置３とダクト６との間において、複数の油剤ノズル７及び複数の案内ガイド８の右側及び左側は、紡糸室１０１に開放されていない。 Between the cooling device 3 and the duct 6, the front sides of the oil nozzles 7 and the guides 8 are open to the spinning chamber 101, similar to the yarns Y. Between the cooling device 3 and the duct 6, the rear sides of the oil nozzles 7 and the guides 8 are partially open to the spinning chamber 101 through holes formed in the plate-like member 41. Furthermore, between the cooling device 3 and the duct 6, the right and left sides of the oil nozzles 7 and the guides 8 are not open to the spinning chamber 101.

紡糸延伸装置４は、ダクト６の下方に配置されている。紡糸延伸装置４は、保温箱（不図示）の内部に収容された複数のゴデットローラ（不図示）によって、複数の糸Ｙを加熱延伸する装置である。 The spinning and drawing device 4 is disposed below the duct 6. The spinning and drawing device 4 is a device that heats and draws multiple yarns Y using multiple godet rollers (not shown) housed inside an insulation box (not shown).

紡糸延伸装置４によって延伸された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ９、１０を経て巻取装置５に送られる。巻取装置５は、複数の糸Ｙを巻き取る装置であり、巻取室１０２の床面１０２ａに設置されている。 The multiple yarns Y drawn by the spinning and drawing device 4 are sent to the winding device 5 via godet rollers 9 and 10. The winding device 5 is a device that winds up the multiple yarns Y, and is installed on the floor surface 102a of the winding chamber 102.

巻取装置５は、ボビンホルダ１１に保持されている複数のボビンＢに複数の糸Ｙを巻き取って、複数のパッケージＰを形成する。巻取装置５には、２本のボビンホルダ１１が設けられている。ボビンホルダ１１は、前後方向に延びる軸部材であり、その後端部が機台１２に設けられたターレット１３によって片持ち支持されている。ボビンホルダ１１は、軸方向に複数のボビンＢを並べて保持することができる。例えば、８本の糸Ｙが紡糸装置２から送られてくる場合、８本の糸Ｙを８個のボビンＢに巻き取る。 The winding device 5 winds multiple yarns Y onto multiple bobbins B held in a bobbin holder 11 to form multiple packages P. The winding device 5 is provided with two bobbin holders 11. The bobbin holder 11 is an axial member extending in the front-rear direction, and its rear end is cantilevered by a turret 13 provided on the machine base 12. The bobbin holder 11 can hold multiple bobbins B lined up in the axial direction. For example, when eight yarns Y are sent from the spinning device 2, the eight yarns Y are wound onto eight bobbins B.

また、巻取装置５は、複数の支持ガイド１４と、複数のトラバース装置１５と、コンタクトローラ１６とを有する。複数の支持ガイド１４及び複数のトラバース装置１５は、それぞれ、ボビンホルダ１１に保持される複数のボビンＢに対応して前後方向に並んで設けられている。各トラバース装置１５は、対応する支持ガイド１４を中心に糸Ｙを前後方向に綾振りする。コンタクトローラ１６は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整える。 The winding device 5 also has a number of support guides 14, a number of traverse devices 15, and a contact roller 16. The support guides 14 and the traverse devices 15 are arranged in a line in the front-rear direction corresponding to the number of bobbins B held in the bobbin holder 11. Each traverse device 15 traverses the yarn Y in the front-rear direction around the corresponding support guide 14. The contact roller 16 contacts the surfaces of the packages P to apply a predetermined contact pressure and shape the packages P.

また、図１に示すように、ダクト６の下端部よりも下側には、作業者Ａが紡糸延伸装置４及び巻取装置５に所定の作業を行うための作業領域Ｗが設けられている。作業領域Ｗは、巻取室１０２の床面１０２ａに設置された作業台５１に乗った作業者Ａが所定の作業を行うための領域である。所定の作業とは、例えば、紡糸延伸装置４の複数のゴデットローラ（不図示）や不図示の分繊ガイド等への糸掛作業が含まれる。 As shown in FIG. 1, below the lower end of the duct 6, a work area W is provided where the worker A can perform predetermined work on the spinning and drawing device 4 and the winding device 5. The work area W is an area where the worker A can perform predetermined work while standing on a work platform 51 installed on the floor 102a of the winding chamber 102. The predetermined work includes, for example, threading the yarn onto multiple godet rollers (not shown) of the spinning and drawing device 4 and a fiber separating guide (not shown).

作業領域Ｗは、ボビンホルダ１１の軸方向、すなわち前後方向において、ダクト６の前側（本発明の「ダクトの一方側」に相当）に設けられている。本実施形態において、巻取装置５はダクト６の後側に位置している。したがって、作業領域Ｗは、ダクト６を挟んで巻取装置５と反対側の位置に設けられている。 The working area W is provided in front of the duct 6 (corresponding to "one side of the duct" in the present invention) in the axial direction of the bobbin holder 11, i.e., in the front-rear direction. In this embodiment, the winding device 5 is located behind the duct 6. Therefore, the working area W is provided at a position opposite the winding device 5 across the duct 6.

（ダクト６）
以下、ダクト６の構成について、詳しく説明する。ダクト６は、図１及び図２に示すように、上下方向に延びた略直方体形状の部材である。ダクト６の延在方向と直交する断面は長方形状であって、長辺は左右方向に延びており、短辺は前後方向に延びている。ダクト６は、仕切板４０によってその上部が固定されている。ダクト６は、図１及び図２に示すように、糸導入口６１と、糸導出口６２と、排気口６３とを有する。 (Duct 6)
The configuration of the duct 6 will be described in detail below. As shown in Figures 1 and 2, the duct 6 is a member having a generally rectangular parallelepiped shape extending in the up-down direction. A cross section perpendicular to the extension direction of the duct 6 is rectangular, with the long sides extending in the left-right direction and the short sides extending in the front-rear direction. The upper part of the duct 6 is fixed by a partition plate 40. As shown in Figures 1 and 2, the duct 6 has a yarn inlet 61, a yarn outlet 62, and an exhaust outlet 63.

糸導入口６１は、ダクト６の上端部において複数の糸Ｙをダクト６の内部に導入するための部分である。ダクト６の糸導入口６１は仕切板４０と接続されている。紡糸室１０１において冷却装置３の下方を走行する複数の糸Ｙは、糸導入口６１を通ってダクト６の内部に導入される。 The yarn inlet 61 is a portion at the upper end of the duct 6 for introducing multiple yarns Y into the inside of the duct 6. The yarn inlet 61 of the duct 6 is connected to the partition plate 40. Multiple yarns Y running below the cooling device 3 in the spinning chamber 101 are introduced into the inside of the duct 6 through the yarn inlet 61.

糸導出口６２は、ダクト６の下端部において複数の糸Ｙをダクト６の内部から巻取室１０２に導出するための部分である。糸導出口６２は、紡糸延伸装置４の上方に位置している。ダクト６の内部を走行する複数の糸Ｙは、糸導出口６２を通ってダクト６の外部に導出される。巻取室１０２の床面１０２ａと糸導出口６２との間の距離は約３ｍである。 The yarn outlet 62 is a portion at the lower end of the duct 6 for leading multiple yarns Y from inside the duct 6 to the winding chamber 102. The yarn outlet 62 is located above the spinning and drawing device 4. The multiple yarns Y traveling inside the duct 6 are led out to the outside of the duct 6 through the yarn outlet 62. The distance between the floor surface 102a of the winding chamber 102 and the yarn outlet 62 is approximately 3 m.

排気口６３は、図１に示すように、糸導入口６１と糸導出口６２との間において巻取室１０２に開口するように設けられている。排気口６３は、その下端が巻取室１０２の床面１０２ａから５ｍ以上離れた位置に配置されている。また、排気口６３の下端と仕切板４０との間の距離は、１ｍ以内となっている。本実施形態では、排気口６３の下端と仕切板４０との間の距離は５５０ｍｍである。そして、排気口６３は、ダクト６の内部を走行する複数の糸Ｙの配列方向と直交する方向、すなわち前後方向に向かって開口している。また、排気口６３は、ボビンホルダ１１の軸方向、すなわち前後方向において、ダクト６の後側（本発明の「ダクトの他方側」に相当）に向かって開口している。 As shown in FIG. 1, the exhaust port 63 is provided between the yarn inlet 61 and the yarn outlet 62 so as to open into the winding chamber 102. The lower end of the exhaust port 63 is located at a position 5 m or more away from the floor surface 102a of the winding chamber 102. The distance between the lower end of the exhaust port 63 and the partition plate 40 is within 1 m. In this embodiment, the distance between the lower end of the exhaust port 63 and the partition plate 40 is 550 mm. The exhaust port 63 opens in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns Y running inside the duct 6, that is, in the front-rear direction. The exhaust port 63 also opens toward the rear side of the duct 6 (corresponding to the "other side of the duct" of the present invention) in the axial direction of the bobbin holder 11, that is, in the front-rear direction.

さらに、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向と直交する方向、すなわち前後方向から見たとき、左右方向に沿って複数の糸Ｙのすべてを包含する大きさに形成されている。本実施形態の排気口６３の具体的な寸法は、上下方向の長さが２５０ｍｍ、左右方向の長さが１３２０ｍｍである。 Furthermore, the exhaust port 63 is formed to a size that encompasses all of the multiple yarns Y along the left-right direction when viewed from the direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns Y, i.e., the front-to-back direction. The specific dimensions of the exhaust port 63 in this embodiment are 250 mm in the up-down direction and 1,320 mm in the left-to-right direction.

また、図２に示すように、排気口６３は、複数の小孔６３ａを有している。小孔６３ａは、直径が５５ｍｍである。小孔６３ａは、図２に示すように、左右方向に２２個配列された列が上下方向に４段配置されており、合計で８８個配置されている。それぞれの小孔６３ａから、ダクト６の内部の空気が巻取室１０２に排出される。なお、本実施形態においては、すべての小孔６３ａを含む排気口６３の大きさが、前後方向から見たとき、左右方向に沿って複数の糸Ｙのすべてを包含する大きさとなっている。 As shown in FIG. 2, the exhaust port 63 has a number of small holes 63a. Each small hole 63a has a diameter of 55 mm. As shown in FIG. 2, the small holes 63a are arranged in four rows in the vertical direction, with 22 small holes 63a arranged in the horizontal direction, for a total of 88 small holes 63a. Air inside the duct 6 is exhausted from each small hole 63a to the winding chamber 102. In this embodiment, the size of the exhaust port 63 including all the small holes 63a is large enough to contain all of the multiple yarns Y in the horizontal direction when viewed from the front-back direction.

ダクト６は、さらに、図２に示すように、排気口６３の開口面積を調節可能な調節部材６４を有する。調節部材６４は、ダクト６の内側部分であって、排気口６３の上側に配置されている。調節部材６４は、スライド式のシャッタであり、上下方向に移動可能である。調節部材６４の上下方向及び左右方向の寸法は、排気口６３よりも若干大きい。調節部材６４は、図２の状態から下側に移動することで、排気口６３の一部を覆う。これにより、調節部材６４は、排気口６３の開口面積を調節することができる。 The duct 6 further has an adjustment member 64 capable of adjusting the opening area of the exhaust port 63, as shown in FIG. 2. The adjustment member 64 is an inner part of the duct 6 and is disposed above the exhaust port 63. The adjustment member 64 is a sliding shutter and is movable in the vertical direction. The vertical and horizontal dimensions of the adjustment member 64 are slightly larger than those of the exhaust port 63. The adjustment member 64 covers a part of the exhaust port 63 by moving downward from the state shown in FIG. 2. This allows the adjustment member 64 to adjust the opening area of the exhaust port 63.

本実施形態において、ダクト６の下部には排気口が形成されていない。より詳細には、ダクト６は、糸導出口６２及び排気口６３以外に巻取室１０２に開口している部分を有していない。すなわち、ダクト６の内部の高温空気が、糸導出口６２及び排気口６３以外の箇所から巻取室１０２へ排出されることはない。このため、紡糸室１０１の高温空気がダクト６を通って巻取室１０２の作業領域Ｗに流れ込むことを抑制することができる。また、本実施形態では、排気口６３は、ダクト６の内部の空気を排出するために、ダクト６の内部の空気を外部へ吸引しない構成である。すなわち、排気口６３は、単に、巻取室１０２に開放されているのみの構成である。排気口６３においてダクト６の内部の空気が外部に吸引されていないため、ダクト６の内部が負圧となることが抑制される。これにより、紡糸室１０１の高温空気が糸導入口６１からダクト６の内部に流入することを抑制することができる。 In this embodiment, no exhaust port is formed at the bottom of the duct 6. More specifically, the duct 6 does not have any part that opens into the winding chamber 102 other than the yarn outlet 62 and the exhaust port 63. That is, the high-temperature air inside the duct 6 is not discharged to the winding chamber 102 from any part other than the yarn outlet 62 and the exhaust port 63. Therefore, it is possible to prevent the high-temperature air in the spinning chamber 101 from flowing into the working area W of the winding chamber 102 through the duct 6. In addition, in this embodiment, the exhaust port 63 is configured not to suck the air inside the duct 6 to the outside in order to exhaust the air inside the duct 6. That is, the exhaust port 63 is simply configured to be open only to the winding chamber 102. Since the air inside the duct 6 is not sucked to the outside through the exhaust port 63, it is possible to prevent the inside of the duct 6 from becoming negative pressure. This makes it possible to prevent the high-temperature air in the spinning chamber 101 from flowing into the inside of the duct 6 from the yarn inlet 61.

（実施例）
次に、実施例及び比較例の紡糸生産設備１において、ダクトの内部への空気の流入量（ｍ³／ｍｉｎ）及びダクトの内部から巻取室１０２への空気の排出量（ｍ³／ｍｉｎ）の比較を行った。ダクト内部への空気の流入量については、冷却装置３とダクトとの間において複数の糸Ｙの前側が紡糸室１０１に開放されている部分から糸導入口を通ってダクトの内部に流入する空気量を測定した。また、ダクトの内部から巻取室１０２への空気の排出量については、糸導出口から巻取室１０２への空気の排出量、及び、排気口から巻取室１０２への空気の排出量のそれぞれについて測定をした。測定結果は図４に示す。 (Example)
Next, in the spinning production equipment 1 of the example and the comparative example, the amount of air flowing into the inside of the duct ( ^m3 /min) and the amount of air discharged from the inside of the duct to the winding chamber 102 ( ^m3 /min) were compared. Regarding the amount of air flowing into the inside of the duct, the amount of air flowing into the inside of the duct through the yarn inlet from a portion between the cooling device 3 and the duct where the front sides of the multiple yarns Y are open to the spinning chamber 101 was measured. Regarding the amount of air discharged from the inside of the duct to the winding chamber 102, the amount of air discharged from the yarn outlet to the winding chamber 102 and the amount of air discharged from the exhaust port to the winding chamber 102 were measured. The measurement results are shown in FIG. 4.

実施例の紡糸生産設備１は、上述した実施形態の構成と同様である。実施例では、調節部材６４は、排気口６３を覆わない状態（図２の状態）となっている。 The spinning production equipment 1 of the embodiment has the same configuration as the embodiment described above. In the embodiment, the adjustment member 64 does not cover the exhaust port 63 (as shown in FIG. 2).

比較例の紡糸生産設備１は、ダクト以外は実施例と同様の構成である。比較例のダクト１０６は、図３に示すように、糸導入口１６１と、糸導出口１６２と、排気口１６３とを有する。糸導入口１６１及び糸導出口１６２は、実施例のダクト６の糸導入口６１及び糸導出口６２と同様の構成である。すなわち、糸導入口１６１は仕切板４０と接続されており、糸導出口１６２と床面１０２ａとの間の距離は３．５ｍである。排気口１６３は、ダクト１０６の下部に形成されている。排気口１６３は、ダクト１０６の後側に向かって開口している。排気口１６３の上下方向及び左右方向の寸法は、ダクト６の排気口６３と同様である。また、排気口１６３は、排気口６３と同様、直径が５５ｍｍの小孔１６３ａを８８個有している。 The spinning production equipment 1 of the comparative example has the same configuration as that of the embodiment except for the duct. As shown in FIG. 3, the duct 106 of the comparative example has a yarn inlet 161, a yarn outlet 162, and an exhaust outlet 163. The yarn inlet 161 and the yarn outlet 162 have the same configuration as the yarn inlet 61 and the yarn outlet 62 of the duct 6 of the embodiment. That is, the yarn inlet 161 is connected to the partition plate 40, and the distance between the yarn outlet 162 and the floor surface 102a is 3.5 m. The exhaust outlet 163 is formed at the bottom of the duct 106. The exhaust outlet 163 opens toward the rear side of the duct 106. The dimensions of the exhaust outlet 163 in the vertical and horizontal directions are the same as those of the exhaust outlet 63 of the duct 6. The exhaust outlet 163 has 88 small holes 163a with a diameter of 55 mm, similar to the exhaust outlet 63.

図４に示すように、比較例では、ダクト１０６の内部への空気の流入量は１５．９（ｍ³／ｍｉｎ）であったのに対し、実施例では、ダクト６の内部への空気の流入量は８．３（ｍ³／ｍｉｎ）であった。すなわち、実施例では、比較例と比べて、紡糸室１０１からダクト６の内部への高温空気の流入が抑制されている。これは、実施例では、排気口６３が巻取室１０２の床面１０２ａから離れた位置に設けられているため、ダクト６の内部の静圧が上昇し、複数の糸Ｙが開放された部分からダクト６の内部への空気の流入が抑制されたことによるものであると考えられる。 4, in the comparative example, the amount of air flowing into the duct 106 was 15.9 ( ^m3 /min), whereas in the example, the amount of air flowing into the duct 6 was 8.3 ( ^m3 /min). That is, in the example, the inflow of high-temperature air from the spinning chamber 101 into the duct 6 is suppressed compared to the comparative example. This is considered to be because, in the example, the exhaust port 63 is provided at a position away from the floor surface 102a of the winding chamber 102, so that the static pressure inside the duct 6 increases, and the inflow of air into the duct 6 from the portion where the multiple yarns Y are open is suppressed.

また、図４に示すように、実施例と比較例とで、糸導出口６２（１６２）から巻取室１０２への空気の排出量にほとんど差はなかった。一方で、実施例における排気口６３から巻取室１０２への空気の排出量は、比較例における排気口１６３から巻取室１０２への空気の排出量と比べて低くなっていた。具体的には、実施例では排気口６３から巻取室１０２への空気の排出量が６．２（ｍ³／ｍｉｎ）であり、比較例では排気口１６３から巻取室１０２への空気の排出量が１３．１（ｍ³／ｍｉｎ）であった。これは、実施例では、上述したように、糸導入口６１からダクト６の内部への空気の流入量が抑制されたことに伴い、排気口６３からの空気の排出量も減少したためであると考えられる。 Also, as shown in Fig. 4, there was almost no difference between the amount of air discharged from the yarn introduction port 62 (162) to the winding chamber 102 in the Example and the Comparative Example. On the other hand, the amount of air discharged from the exhaust port 63 to the winding chamber 102 in the Example was lower than the amount of air discharged from the exhaust port 163 to the winding chamber 102 in the Comparative Example. Specifically, the amount of air discharged from the exhaust port 63 to the winding chamber 102 in the Example was 6.2 ( ^m3 /min), while the amount of air discharged from the exhaust port 163 to the winding chamber 102 in the Comparative Example was 13.1 ( ^m3 /min). This is considered to be because, in the Example, the amount of air flowing into the duct 6 from the yarn introduction port 61 was suppressed, and therefore the amount of air discharged from the exhaust port 63 also decreased, as described above.

さらに、比較例では、排気口１６３がダクト１０６の下部に設けられているため、排気口１６３から巻取室１０２に排出される空気は作業領域Ｗに流入する。これに対し、実施例では、排気口６３は床面１０２ａから離れた位置に配置されているため、排気口６３から巻取室１０２に排出される空気は作業領域Ｗに流入しにくい。したがって、実施例では、比較例と比べて、紡糸室１０１の高温空気が作業領域Ｗに流入することを抑制することができる。 Furthermore, in the comparative example, since the exhaust port 163 is provided at the bottom of the duct 106, the air discharged from the exhaust port 163 to the winding chamber 102 flows into the working area W. In contrast, in the embodiment, since the exhaust port 63 is located away from the floor surface 102a, the air discharged from the exhaust port 63 to the winding chamber 102 is less likely to flow into the working area W. Therefore, in the embodiment, it is possible to suppress the high-temperature air in the spinning chamber 101 from flowing into the working area W, compared to the comparative example.

（効果）
本実施形態の紡糸生産設備１は、紡糸室１０１に設置された紡糸装置２及び冷却装置３と、巻取室１０２の床面１０２ａに設置された巻取装置５と、仕切板４０と、ダクト６とを含む。ダクト６は、紡糸室１０１と巻取室１０２とを連通し、複数の糸Ｙを囲うように巻取室１０２において下方に延びる。ダクト６の下端部よりも下側には、作業領域Ｗが設けられている。ダクト６は、上端部において複数の糸Ｙを内部に導入するための糸導入口６１と、下端部において複数の糸Ｙを導出するための糸導出口６２と、糸導入口６１と糸導出口６２との間において巻取室１０２に開口するように設けられた排気口６３と、を有する。そして、排気口６３の下端は、巻取室１０２の床面１０２ａから５ｍ以上離れた位置に配置されている。 (effect)
The spinning production equipment 1 of this embodiment includes a spinning device 2 and a cooling device 3 installed in the spinning chamber 101, a winding device 5 installed on the floor surface 102a of the winding chamber 102, a partition plate 40, and a duct 6. The duct 6 communicates the spinning chamber 101 and the winding chamber 102, and extends downward in the winding chamber 102 so as to surround the multiple yarns Y. A working area W is provided below the lower end of the duct 6. The duct 6 has a yarn inlet 61 at an upper end for introducing the multiple yarns Y into the interior, a yarn outlet 62 at a lower end for outletting the multiple yarns Y, and an exhaust port 63 provided between the yarn inlet 61 and the yarn outlet 62 so as to open into the winding chamber 102. The lower end of the exhaust port 63 is located at a position 5 m or more away from the floor surface 102a of the winding chamber 102.

本実施形態によれば、排気口６３の下端は、巻取室１０２の床面１０２ａから５ｍ以上離れた位置に設けられている。このため、ダクト６の内部の高温空気の一部を、巻取室１０２の床面１０２ａから十分離れた位置で排出することができる。これにより、ダクト６の内部を通って、巻取室１０２の床面１０２ａに近い位置に設けられている作業領域Ｗに高温空気が流入することを抑制することができ、巻取室１０２における作業者Ａの作業環境の悪化を抑制することができる。 According to this embodiment, the lower end of the exhaust port 63 is located at a position 5 m or more away from the floor surface 102a of the winding chamber 102. Therefore, a part of the hot air inside the duct 6 can be discharged at a position sufficiently away from the floor surface 102a of the winding chamber 102. This makes it possible to prevent hot air from flowing through the inside of the duct 6 into the working area W located near the floor surface 102a of the winding chamber 102, and to prevent the working environment of the worker A in the winding chamber 102 from deteriorating.

また、本実施形態では、排気口６３の下端と巻取室１０２の天井１０２ｂを構成する仕切板４０との間の距離が１ｍ以内となっている。このため、ダクト６の内部の高温空気の一部を、巻取室１０２の天井１０２ｂに近い位置で排出することができる。これにより、ダクト６の内部を通って、作業領域Ｗに高温空気が流入することをさらに抑制することができ、巻取室１０２における作業者Ａの作業環境の悪化を抑制することができる。 In addition, in this embodiment, the distance between the lower end of the exhaust port 63 and the partition plate 40 constituting the ceiling 102b of the winding chamber 102 is within 1 m. Therefore, a portion of the high-temperature air inside the duct 6 can be discharged at a position close to the ceiling 102b of the winding chamber 102. This further prevents high-temperature air from flowing into the work area W through the inside of the duct 6, and prevents the work environment of the worker A in the winding chamber 102 from deteriorating.

また、本実施形態では、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向（左右方向）と直交する方向（前後方向）に向かって開口している。排気口６３から空気が排出されるときに生じる空気の流れは、ダクト６の内部を走行する糸Ｙの品質に影響を及ぼす。排気口６３が複数の糸Ｙの配列方向と平行する方向に向かって開口していると、排気口６３から排出される空気による糸Ｙへの影響は、配列方向の一方側（右側）の糸Ｙと他方側（左側）の糸Ｙとで異なることとなる。そうすると、複数の糸Ｙの間で品質にばらつきが生じるおそれがある。本実施形態によれば、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向と直交する方向に向かって開口している。このため、排気口６３から排出される空気による糸Ｙへの影響が、配列方向の一方側（右側）の糸Ｙと他方側（左側）の糸Ｙとでほぼ均一になる。これにより、複数の糸Ｙの品質にばらつきが生じることを抑制することができる。 In addition, in this embodiment, the exhaust port 63 opens in a direction (front-rear direction) perpendicular to the arrangement direction (left-right direction) of the multiple yarns Y. The air flow generated when air is exhausted from the exhaust port 63 affects the quality of the yarn Y traveling inside the duct 6. If the exhaust port 63 opens in a direction parallel to the arrangement direction of the multiple yarns Y, the effect of the air exhausted from the exhaust port 63 on the yarn Y will be different between the yarn Y on one side (right side) of the arrangement direction and the yarn Y on the other side (left side). This may cause variations in quality between the multiple yarns Y. According to this embodiment, the exhaust port 63 opens in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns Y. Therefore, the effect of the air exhausted from the exhaust port 63 on the yarn Y is almost uniform between the yarn Y on one side (right side) of the arrangement direction and the yarn Y on the other side (left side). This makes it possible to suppress variations in quality between the multiple yarns Y.

また、本実施形態では、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向（左右方向）と直交する方向（前後方向）から見たとき、配列方向（左右方向）に沿って複数の糸Ｙのすべてを包含する大きさに形成されている。本実施形態によれば、排気口６３が前後方向から見たときに左右方向に沿って複数の糸Ｙの一部のみを包含する大きさに形成されている場合と比べて、排気口６３から排出される空気による糸Ｙへの影響を、複数の糸Ｙの間でさらに均一にすることができる。これにより、複数の糸Ｙの品質にばらつきが生じることをさらに抑制することができる。 In addition, in this embodiment, the exhaust port 63 is formed to a size that includes all of the multiple yarns Y along the arrangement direction (left-right direction) when viewed from a direction (front-back direction) perpendicular to the arrangement direction (left-right direction) of the multiple yarns Y. According to this embodiment, the effect of the air discharged from the exhaust port 63 on the yarns Y can be made more uniform among the multiple yarns Y, compared to when the exhaust port 63 is formed to a size that includes only a portion of the multiple yarns Y along the left-right direction when viewed from the front-back direction. This can further suppress variation in the quality of the multiple yarns Y.

さらに、本実施形態では、作業領域Ｗは、ボビンホルダ１１の軸方向（前後方向）において、ダクト６の前側に設けられており、排気口６３は、ボビンホルダ１１の軸方向（前後方向）において、ダクト６の後側に向かって開口している。本実施形態によれば、排気口６３によって、ダクト６の内部の高温空気の一部を、作業者Ａが所定の作業を行う作業領域Ｗのダクト６を挟んだ反対側に排出することができる。このため、作業領域Ｗと離れた位置に高温空気の一部を排出することができ、作業領域Ｗに高温空気が流入することをさらに抑制することができる。 Furthermore, in this embodiment, the work area W is provided in front of the duct 6 in the axial direction (front-rear direction) of the bobbin holder 11, and the exhaust port 63 opens toward the rear of the duct 6 in the axial direction (front-rear direction) of the bobbin holder 11. According to this embodiment, the exhaust port 63 can exhaust a portion of the hot air inside the duct 6 to the opposite side of the duct 6 from the work area W where the worker A performs a specified task. This allows a portion of the hot air to be exhausted to a position away from the work area W, further preventing hot air from flowing into the work area W.

また、本実施形態では、冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙは、紡糸室１０１に開放されている。冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙが紡糸室１０１に開放されている構成では、当該開放された部分からより多くの高温空気がダクト６の内部に流入する。この点、本実施形態の構成では、排気口６３が巻取室１０２の床面１０２ａから離れた位置に設けられていることによってダクト６の内部の静圧が上昇し、複数の糸Ｙが開放された部分から、高温の空気がダクト６の内部に流入することを抑制することができる。これにより、ダクト６の内部を通って、作業領域Ｗに高温空気が流入することをさらに抑制することができる。 In this embodiment, the multiple yarns Y are open to the spinning chamber 101 between the cooling device 3 and the duct 6. In a configuration in which the multiple yarns Y are open to the spinning chamber 101 between the cooling device 3 and the duct 6, a larger amount of high-temperature air flows into the inside of the duct 6 from the open portion. In this regard, in the configuration of this embodiment, the exhaust port 63 is provided at a position away from the floor surface 102a of the winding chamber 102, so that the static pressure inside the duct 6 increases, and it is possible to suppress the high-temperature air from flowing into the inside of the duct 6 from the portion where the multiple yarns Y are open. This makes it possible to further suppress the high-temperature air from flowing into the working area W through the inside of the duct 6.

また、本実施形態では、ダクト６は、排気口６３の開口面積を調節可能な調節部材６４をさらに有する。排気口６３の開口面積が大きいほど、排気口６３から排出可能な高温空気の量も増加する。一方で、排気口６３の開口面積が大きいと、排気口６３から空気が排出されることでダクト６の内部の圧力が低下し、糸導入口６１からダクト６の内部に流れ込む高温空気の量も増加する。そして、排気口６３が所定の開口面積であるときの、糸導入口６１からダクト６の内部へ流入する高温空気の流入量と排気口６３から排出される高温空気の排出量とは、紡糸室１０１や巻取室１０２の広さなどによって決まる。本実施形態によれば、排気口６３の開口面積を調節することができる。このため、排気口６３の開口面積を、糸導入口６１からダクト６の内部に流入する高温空気と排気口６３から巻取室１０２に排出される高温空気とのバランスを考慮し、紡糸室１０１や巻取室１０２の広さなどに応じて、作業領域Ｗに流入する高温空気を最も効率良く抑制することができる値に適宜調節することができる。 In this embodiment, the duct 6 further has an adjustment member 64 that can adjust the opening area of the exhaust port 63. The larger the opening area of the exhaust port 63, the greater the amount of high-temperature air that can be discharged from the exhaust port 63. On the other hand, if the opening area of the exhaust port 63 is large, the pressure inside the duct 6 decreases as air is discharged from the exhaust port 63, and the amount of high-temperature air flowing into the inside of the duct 6 from the yarn inlet 61 also increases. When the exhaust port 63 has a predetermined opening area, the inflow amount of high-temperature air flowing into the inside of the duct 6 from the yarn inlet 61 and the discharge amount of high-temperature air discharged from the exhaust port 63 are determined by the size of the spinning chamber 101 and the winding chamber 102, etc. According to this embodiment, the opening area of the exhaust port 63 can be adjusted. Therefore, the opening area of the exhaust port 63 can be appropriately adjusted to a value that can most efficiently suppress the high-temperature air flowing into the working area W, taking into consideration the balance between the high-temperature air flowing into the duct 6 from the yarn inlet 61 and the high-temperature air discharged from the exhaust port 63 to the winding chamber 102, and depending on the size of the spinning chamber 101 and the winding chamber 102.

以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。 Modifications of the above embodiment will be described below, with the same reference numerals being used to designate components similar to those in the above embodiment, and descriptions thereof will be omitted where appropriate.

上記実施形態の紡糸生産設備１は、紡糸口金２２の配列方向とボビンホルダ１１の軸方向とが直交する構成となっている。そして、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向と直交する方向に向かって開口しており、同時に、ボビンホルダ１１の軸方向に開口している。しかしながら、紡糸生産設備１は、紡糸口金２２の配列方向とボビンホルダ１１の軸方向とが平行する構成でもよい。この場合、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向と直交する方向に向かって開口しており、同時に、ボビンホルダ１１の軸方向と直交する方向に開口していてもよい。または、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向と平行する方向に向かって開口しており、同時に、ボビンホルダ１１の軸方向に開口していてもよい。 The spinning production equipment 1 of the above embodiment is configured so that the arrangement direction of the spinneret 22 and the axial direction of the bobbin holder 11 are perpendicular to each other. The exhaust port 63 opens in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns Y, and at the same time, opens in the axial direction of the bobbin holder 11. However, the spinning production equipment 1 may be configured so that the arrangement direction of the spinneret 22 and the axial direction of the bobbin holder 11 are parallel to each other. In this case, the exhaust port 63 may open in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns Y, and at the same time, open in a direction perpendicular to the axial direction of the bobbin holder 11. Alternatively, the exhaust port 63 may open in a direction parallel to the arrangement direction of the multiple yarns Y, and at the same time, open in the axial direction of the bobbin holder 11.

上記実施形態では、排気口６３は、複数の糸Ｙの配列方向と直交する方向の後側に向かって巻取室１０２に開口している。すなわち、排気口６３は、ダクト６の後側の側面において開口しているものである。しかしながら、排気口６３は、ダクト６の側面のいずれか１面において開口しているものでもよく、２面以上において開口しているものでもよい。 In the above embodiment, the exhaust port 63 opens into the winding chamber 102 toward the rear in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns Y. That is, the exhaust port 63 opens on the rear side of the duct 6. However, the exhaust port 63 may be open on any one of the side surfaces of the duct 6, or on two or more sides.

上記実施形態では、排気口６３の下端と仕切板４０との間の距離は１ｍ以内となっている。しかしながら、排気口６３の下端と仕切板４０との間の距離は１ｍより大きくてもよい。この場合において、排気口６３は、その下端が巻取室１０２の床面１０２ａから５ｍ以上離れた位置に配置されている。 In the above embodiment, the distance between the lower end of the exhaust port 63 and the partition plate 40 is within 1 m. However, the distance between the lower end of the exhaust port 63 and the partition plate 40 may be greater than 1 m. In this case, the lower end of the exhaust port 63 is positioned at a distance of 5 m or more from the floor surface 102a of the winding chamber 102.

また、上記実施形態において、排気口６３は、複数の小孔６３ａを有していなくてもよい。この場合、例えば、排気口６３は、１つの開口である。また、上記実施形態において、ダクト６の任意の位置には、排気口６３からの空気の排出を妨げない程度の大きさの開口が別途設けられていてもよい。 In the above embodiment, the exhaust port 63 does not have to have multiple small holes 63a. In this case, for example, the exhaust port 63 is a single opening. In the above embodiment, a separate opening large enough not to prevent air from being exhausted from the exhaust port 63 may be provided at any position of the duct 6.

上記実施形態では、ダクト６の糸導入口６１は仕切板４０と接続されている。しかしながら、糸導入口６１は、仕切板４０よりも上側に位置していてもよい。 In the above embodiment, the thread inlet 61 of the duct 6 is connected to the partition plate 40. However, the thread inlet 61 may be located above the partition plate 40.

上記実施形態において、ダクト６延在方向と直交する断面は円形状や楕円形状であってもよい。また、ダクト６は、途中で曲がっていてもよい。 In the above embodiment, the cross section perpendicular to the extension direction of the duct 6 may be circular or elliptical. The duct 6 may also be bent midway.

上記実施形態では、冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙは紡糸室１０１に開放されている。しかしながら、冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙは紡糸室１０１に開放されていなくてもよい。この場合、例えば、冷却装置３の下端とダクト６の上端とが直接接続されていてもよい。 In the above embodiment, the multiple yarns Y are open to the spinning chamber 101 between the cooling device 3 and the duct 6. However, the multiple yarns Y do not have to be open to the spinning chamber 101 between the cooling device 3 and the duct 6. In this case, for example, the lower end of the cooling device 3 and the upper end of the duct 6 may be directly connected.

また、冷却装置３とダクト６との間において、複数の糸Ｙの右側及び左側が紡糸室１０１に開放されていてもよい。ただし、複数の糸Ｙの右側及び左側が紡糸室１０１に開放されている場合、開放された部分を通って紡糸室１０１から流入する空気の複数の糸Ｙへの影響が均一にならないおそれがある。このため、糸の配列方向と平行する方向である左右方向の右側及び左側が閉じられ、糸の配列方向と直交する方向である前後方向の前側若しくは後側又は両側が紡糸室１０１に開放されていることが好ましい。 In addition, between the cooling device 3 and the duct 6, the right and left sides of the multiple yarns Y may be open to the spinning chamber 101. However, if the right and left sides of the multiple yarns Y are open to the spinning chamber 101, there is a risk that the air flowing in from the spinning chamber 101 through the open parts will not have a uniform effect on the multiple yarns Y. For this reason, it is preferable that the right and left sides in the left-right direction, which is the direction parallel to the yarn arrangement direction, are closed, and the front or rear side or both sides in the front-rear direction, which is the direction perpendicular to the yarn arrangement direction, are open to the spinning chamber 101.

上記実施形態では、調節部材６４は、上下方向に移動可能なスライド式のシャッタである。しかしながら、調節部材６４は、左右方向に移動可能なスライド式のシャッタでもよい。また、調節部材６４は、スライド式のシャッタに限定されず、例えば、排気口６３に対して着脱可能な部材でもよい。また、上記実施形態において、調節部材６４は配置されていなくてもよい。 In the above embodiment, the adjustment member 64 is a sliding shutter that can move in the up-down direction. However, the adjustment member 64 may be a sliding shutter that can move in the left-right direction. Furthermore, the adjustment member 64 is not limited to a sliding shutter, and may be, for example, a member that can be attached to and detached from the exhaust port 63. Furthermore, in the above embodiment, the adjustment member 64 does not have to be provided.

上記実施形態では、作業領域Ｗは、ダクト６の前側に設けられている。しかしながら、作業領域Ｗは、ダクト６の右側、左側、後側、斜め右前側、斜め左前側、斜め右後ろ側又は斜め左後側のいずれかでもよい。また、作業領域Ｗは、ダクト６の前側、後側、右側、左側、斜め右前側、斜め左前側、斜め右後ろ側又は斜め左後側の複数にわたって設けられていてもよい。さらに、上記実施形態において、作業台５１は配置されていなくてもよい。この場合、作業領域Ｗは、床面１０２ａの上にいる作業者Ａが所定の作業を行うための領域として定義される。この場合、所定の作業には、ゴデットローラ９、１０、巻取装置５の支持ガイド１４への複数の糸Ｙの糸掛け作業、巻取装置５のボビンホルダ１１に対するボビンＢの交換等が含まれてもよい。上記をまとめると、作業領域Ｗは、作業台５１の上に限られず、上下方向から見たときにおけるダクト６を中心とするダクト６周辺の床面１０２ａ又は作業台５１の周辺領域でもよい。 In the above embodiment, the working area W is provided in front of the duct 6. However, the working area W may be any of the right side, left side, rear side, diagonally right front side, diagonally left front side, diagonally right rear side, or diagonally left rear side of the duct 6. The working area W may also be provided across multiple sides of the duct 6, including the front side, rear side, right side, left side, diagonally right front side, diagonally left front side, diagonally right rear side, or diagonally left rear side. Furthermore, in the above embodiment, the work table 51 may not be provided. In this case, the working area W is defined as an area for the worker A on the floor surface 102a to perform a predetermined work. In this case, the predetermined work may include threading multiple yarns Y on the godet rollers 9, 10 and the support guide 14 of the winding device 5, replacing the bobbin B with respect to the bobbin holder 11 of the winding device 5, etc. To summarize the above, the work area W is not limited to the top of the workbench 51, but may be the floor surface 102a around the duct 6 with the duct 6 at the center when viewed from above or the peripheral area of the workbench 51.

１紡糸生産設備
２紡糸装置
３冷却装置
５巻取装置
６ダクト
１１ボビンホルダ
４０仕切板
６１糸導入口
６２糸導出口
６３排気口
６４調節部材
１０１紡糸室
１０２巻取室
１０２ａ床面
１０２ｂ天井
Ａ作業者
Ｂボビン
Ｐパッケージ
Ｗ作業領域
Ｙ糸 Reference Signs List 1 Spinning production equipment 2 Spinning device 3 Cooling device 5 Winding device 6 Duct 11 Bobbin holder 40 Partition plate 61 Yarn inlet 62 Yarn outlet 63 Exhaust port 64 Adjusting member 101 Spinning chamber 102 Winding chamber 102a Floor 102b Ceiling A Worker B Bobbin P Package W Working area Y Yarn

Claims

A spinning device installed in the spinning chamber and spinning a plurality of yarns downward;
a winding device that is installed on a floor surface of a winding chamber located below the spinning chamber and winds the plurality of yarns spun from the spinning device onto a plurality of bobbins attached to a bobbin holder;
a partition plate which separates the spinning chamber from the winding chamber and constitutes a floor surface of the spinning chamber and a ceiling of the winding chamber;
a duct communicating the spinning chamber with the winding chamber and extending downward in the winding chamber so as to surround the plurality of yarns;
Equipped with
a work area for an operator to perform a predetermined operation on the winding device is provided below the lower end of the duct,
The duct is
a yarn inlet at an upper end portion for introducing the plurality of yarns thereinto, a yarn outlet at a lower end portion for outletting the plurality of yarns, and an exhaust port provided between the yarn inlet and the yarn outlet port so as to open into the winding chamber,
A spinning production facility, characterized in that a lower end of the exhaust port is located at a position 5 m or more away from the floor surface of the winding chamber.

The spinning production equipment according to claim 1, characterized in that the distance between the lower end of the exhaust port and the partition plate is within 1 m.

The spinning production equipment according to claim 1 or 2, characterized in that the exhaust port opens in a direction perpendicular to the arrangement direction of the multiple yarns.

The spinning production equipment according to claim 3, characterized in that the exhaust port is formed to a size that encompasses all of the multiple threads along the arrangement direction when viewed from a direction perpendicular to the arrangement direction.

the working area is provided on one side of the duct in an axial direction of the bobbin holder,
5. The spinning production facility according to claim 1, wherein the exhaust port opens toward the other side of the duct in the axial direction of the bobbin holder.

The spinning production equipment according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the multiple threads are open to the spinning chamber between a cooling device installed in the spinning chamber and below the spinning device, which supplies cooling air to the multiple threads spun from the spinning device, and the duct.

The spinning production equipment according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the duct further has an adjustment member capable of adjusting the opening area of the exhaust port.