JP7656772B2 - ポリプロピレンホモポリマー及びリサイクルプラスチック材料を含むポリオレフィン組成物 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー及びリサイクルプラスチック材料を含むポリオレフィン組成物、並びに該ポリオレフィン組成物を含む物品及びそのようなポリオレフィン組成物を調製する方法に関する。

ポリオレフィン、特にポリエチレン及びポリプロピレンは、食品及び他の商品、繊維、自動車部品、並びに多種多様な製造物品のための包装を含む広範囲の用途において、大量に消費されることが増えている。リサイクルされて流れに戻る廃棄物の量と比較して、大量の廃棄物が回収されることを考慮すると、プラスチック廃棄物の流れのインテリジェントな再利用やプラスチック廃棄物の機械的リサイクルには、大きな可能性が残されていることがわかる。

一般に、市場に出回っているポリプロピレンのリサイクル量は、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の両方の混合物であり、これは、使用済み廃棄物（ｐｏｓｔ－ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｗａｓｔｅ）の流れに特に当てはまる。さらに、使用済み廃棄物源からの商業的リサイクル品は、従来、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレン等の非ポリオレフィン材料、又は、木材、紙、ガラス、若しくはアルミニウム等の非ポリマー物質により交差汚染されている。これらの交差汚染は、有益な最終用途が残らないように、リサイクル流の最終用途を劇的に制限する。特に、使用済み廃棄物流からのポリオレフィンリサイクル材料は、ＰＥとＰＰとの混合物である。リサイクル品の品質が良ければ良いほど、入手しにくくなり、価格も高くなる。

リサイクル品を求める顧客は、未使用品と同様の性能を要求する。これは、構造製品用の強化ガラス繊維化合物においても同様である。未使用品と比較したリサイクル品の品質の問題は、リサイクル品を強化することにより、ある程度克服することができ、そこでは、強化粒子が異なるドメイン（ＰＰ及びＰＥ）を物理的に結合する。

ガラス繊維（ＧＦ）で強化されたリサイクル混合プラスチックも研究されている。例えば、リサイクルされたＰＰ又はＰＰ／ＰＥ混合物は、ＧＦ又は他の充填剤とのハイブリッドＧＦにより強化されている。

ＥＰ２８４５８７６Ｂ１は、２種以上の樹脂とガラス繊維とを含有する組成物であって、廃棄ポリエチレン（ＰＥ）と廃棄ポリプロピレン（ＰＰ）とを含む樹脂混合物と；長さ１０ｍｍ以上の長尺ガラス繊維と；ゴム系樹脂とを含み、前記組成物は、前記樹脂混合物１００重量部に対して、前記長尺ガラス繊維３～３０重量部と、前記ゴム系樹脂１０～５０重量部と、ＬＤＰＥ１０～３５重量部とを含む組成物を記載している。

したがって、良好な引張弾性率及び衝撃強度を同時に有する強化リサイクル品の例はある。

ダッシュボード、ドア被覆材、トリム等の自動車内装部品は、一般的にポリマー、特にフィラー入りのプロピレン系樹脂から作られている。プロピレン系樹脂は、耐薬品性及び耐熱性に優れているため、これらの用途に広く使用されている。

さらに、近年では、低排出、低量の揮発性有機化合物、低フォギング、臭気の低減、及びポリマー材料の官能特性の改善が、自動車用途におけるさらなる重要な課題となっており、多くの場合、２５の用語 ＥＦＯ（排出（Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）、フォグ（Ｆｏｇ）、臭気（Ｏｄｏｕｒ））。揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は、鎖長Ｃ４～Ｃ２０の極軽質～軽質アルカンの排出量と定義され、ＶＤＡ ２７８：２００２に従って測定される。ＦＯＧ値は、鎖長Ｃ１６～Ｃ３２の添加剤、アルカン、オリゴマーの排出量と定義され、これもＶＤＡ ２７８：２００２に従って測定される。

排出される揮発性物質の一部は、フロントガラス上に「フォギング（ｆｏｇｇｉｎｇ）」と呼ばれる沈殿物を形成することがあり、視界に悪影響を及ぼすため、運転者や同乗者の安全性に影響を及ぼす。フォギングという用語は、Ｃ３０以上の鎖長を持つ添加剤や脂肪族オリゴマーの排出を指す。個々の材料から排出されたガスが析出し、フロントガラスに油膜を形成することを意味する。これらの凝縮しやすい成分は、凝縮による重量の増加を測定する重量測定式フォギング試験によって測定することができる。フォギング値にはＶＯＣ及びＦＯＧとは異なる物質が関与しているため、材料のＶＯＣ及びＦＯＧからフォギング値を結論づけることはできない。さらに、要求される機械的特性を達成するために添加される添加剤によってフォギングが増大することが多いため、フォギング値の低減はポリマー産業における大きな課題となっている。

このフォギングの問題は、バージンポリマーをポリマーリサイクル品に置き換えた場合、さらに大きな問題となる。標準的なリサイクル材料は、悪臭に悩まされ、また、フォギング試験結果に反映されているように、暴露中に出る高い残留物を含む、排出物における劣悪な性能に悩まされている。

したがって、自動車用途でバージンポリマーの少なくとも一部をリサイクル品で置き換えようとする場合、ポリマー組成物の熱機械的特性だけでなく、排出特性にも対処する必要がある。

欧州特許２８４５８７６号

従って、本発明の目的は、特に自動車用途のポリオレフィン組成物であって、バージンポリオレフィンの少なくとも一部が廃プラスチック材料から回収されたポリオレフィン材料で置換され、ポリオレフィン組成物の熱機械的特性が少なくとも維持され、同時にポリオレフィン組成物の排出、臭気及びフォギング特性が改善されたポリオレフィン組成物を提供することであった。

この目的は、
ａ）２０～３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー；
ｂ）１０～４５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；
ｃ）７～１５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、少なくとも１つの異相性ポリプロピレンコポリマー；
ｄ）１～４重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、少なくとも１つのエラストマー；
ｅ）１５～２５重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つのガラス繊維；及び
ｆ）０．５～２．５重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つのカップリング剤、及び、任意にさらなる添加剤、
を含む、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物であって、
前記ポリオレフィン組成物は、以下によって特徴付けられるポリオレフィン組成物：
－ ０．５～２．００のフォギング値（ＩＳＯ ７５２０１、方法Ｂに従って重量測定される）、を提供することによって解決される。

このように、リサイクルプラスチック材料、バージンポリプロピレンポリマー、異相性プロピレンコポリマー、エラストマー、機械的強度を付与するガラス繊維、及び適切なカップリング剤を含むポリオレフィン組成物が提供される。この組み合わせにより、フォギングが大幅に改善される。

本ポリオレフィン組成物は、タルク（リサイクル品（ｒｅｃｙｃｌａｔｅ）中に存在する量を除く）、ゴムを含まず、過酸化物を本質的に含まず、好ましくは、ポリオレフィン組成物の総重量に基づく過酸化物含量が０．５重量％未満であることを理解されたい。

本明細書及び後の特許請求の範囲の目的において、「リサイクル（された）（ｒｅｃｙｃｌｅｄ）」という用語は、材料が、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物から回収されることを示すために用いられる。すなわち、使用済み廃棄物とは、少なくとも第１の使用サイクル（又はライフサイクル）を完了した、すなわち、第１の目的を既に果たし、消費者の手を通った物を指し、一方、産業廃棄物とは、通常、消費者に届かない製造スクラップを指す。

さらに後述するように、最初の用途に由来する典型的な他の成分は、ポリスチレンやＰＡ６のような熱可塑性ポリマー、タルク、チョーク、インク、木材、紙、リモネン及び脂肪酸である。リサイクルポリマー中のポリスチレン（ＰＳ）及びポリアミド６（ＰＡ６）の含有量はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）で測定でき、タルク、チョーク、木材及び紙の含有量は熱重量分析（ＴＧＡ）で測定できる。リサイクルプラスチック材料中に存在する少量のタルクは、その後にポリオレフィン組成物に添加される微粒子材料の量には含まれないことを理解されたい。

「バージン（ｖｅｒｇｉｎ）」という用語は、最初に使用される前の、リサイクルされていない新しく製造された材料及び／又は物を意味する。ポリマーの起源が明確に言及されていない場合、該ポリマーは「バージン」ポリマーである。

本ポリオレフィン組成物のフォギング値（ＩＳＯ ７５２０１、方法Ｂに従って重量測定される）は、０．７５～１．８、好ましくは０．９～１．７、より好ましくは１．３０～１．６０、さらに好ましくは１．３０～１．５７、より一層好ましくは１．３～１．５、最も好ましくは１．４０～１．５０の範囲としてもよい。

一実施形態において、本ポリオレフィン組成物はさらに、少なくとも７ｇ／１０分、好ましくは８～１５ｇ／１０分、好ましくは９～１５ｇ／１０分、より好ましくは９～１３ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）によって特徴付けられる。
一実施形態では、ポリオレフィン組成物は、１．３０～１．４０のフォギング値及び９～１５ｇ／１０分、例えば１２～１５ｇ／分のＭＦＲ_２を有してもよい。

別の実施形態において、本ポリオレフィン組成物は、少なくとも３．５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４ＧＰａ、より好ましくは少なくとも４．５ＧＰａ、特に４～５ＧＰａの範囲、より特に４．５～５ＧＰａの範囲の引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）によって特徴付けられる。

さらに別の実施形態において、本ポリオレフィン組成物は、少なくとも３．５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４ＧＰａ、より好ましくは少なくとも４．５ＧＰａ、特に４～５ＧＰａの範囲、より特に４．５～５ＧＰａの範囲の曲げ弾性率（ＩＳＯ １７８）を有する。

さらなる実施形態において、本ポリオレフィン組成物は、少なくとも５．０ｋＪ／ｍ^２、好ましくは少なくとも６ｋＪ／ｍ^２、より好ましくは少なくとも６．５ｋＪ／ｍ^２、さらに好ましくは少なくとも７．０ｋＪ／ｍ^２、特に６．０～９．０ｋＪ／ｍ^２の範囲、より特に６．５～８．０ｋＪ／ｍ^２の範囲、さらに特に７．０～８．０ｋＪ／ｍ^２の範囲の衝撃強度（ＩＳＯ１７９－１、シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）を有する。

本ポリオレフィン組成物においてバージンポリマーとして使用されるポリプロピレンホモポリマーは、以下を含む群から選択される。
－ １０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分、より好ましくは１８～２２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）
－ ６０～１００ｇ／１０分、好ましくは７０～８０ｇ／１０分、より好ましくは７３～７７ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）；
－ １００～１５０ｇ／１０分、好ましくは１００～１３０ｇ／１０分、より好ましくは１２２～１２８ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）；
－ ５０～１００ｇ／１０分、好ましくは６０～９０ｇ／１０分、より好ましくは７０～８０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）。

ポリプロピレンヴァージンポリマー
本ポリオレフィン組成物に使用され得る異なるポリプロピレンホモポリマーの特性及び特徴を以下に記載する。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分、好ましくは２０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）；及び１８００ＭＰａより高い剛性を有する。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、プロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）の重量に基づいて、実質的に、すなわち９９．７重量％以上、さらに一層好ましくは少なくとも９９．８重量％のプロピレン単位からなる。好ましい実施形態において、プロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）ではプロピレン単位のみが検出可能である。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、低量の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分（ｘｙｌｅｎｅ ｃｏｌｄ ｓｏｌｕｂｌｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ）を特徴とすることが理解される。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）の重量に基づいて、４．０重量％以下、好ましくは３．０重量％以下、より好ましくは２．５重量％以下、例えば、０．１～４．０重量％の範囲、好ましくは０．１～３．０重量％の範囲、より好ましくは０．１～２．５重量％の範囲の、冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分の量を有してもよい。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、少なくとも９０℃、好ましくは少なくとも１００℃、より好ましくは少なくとも１１５℃、例えば９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１５０℃、より好ましくは１１５～１３０℃の範囲の、ＩＳＯ ７５－２に従って測定した荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を有してもよい。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、少なくとも１．０ｋＪ／ｍ^２、好ましくは少なくとも２．０ｋＪ／ｍ^２、例えば、１．０～１０ｋＪ／ｍ^２の範囲、好ましくは２．０～５．０ｋＪ／ｍ^２の範囲、例えば、２．５ｋＪ／ｍ^２の、ＩＳＯ １７９－１ｅＡ：２０００に従って２３℃で測定したシャルピー衝撃強度有してもよい。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ、例えば５００～３５００ＭＰａの範囲、好ましくは１５００～２５００ＭＰａの範囲、例えば２０００ＭＰａの、ＩＳＯ １７８に従って測定した曲げ弾性率を有してもよい。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、核剤を含んでいてもよく、該核剤は、好ましくはポリマー核剤、より好ましくはα－核剤、例えばポリマーα－核剤である。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）のα－核剤の含有量は、好ましくは５．０重量％以下である。好ましい実施形態において、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１～２０００ｐｐｍのα－核剤を含有する。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）は、当該技術分野で知られており、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されている。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）：
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、６０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは７０～８０ｇ／１０分の範囲、さらに好ましくは７５ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）；及び１３００ＭＰａより高い剛性を有する。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）の重量に基づいて、実質的に、すなわち９９．７重量％以上、さらに好ましくは少なくとも９９．８重量％のプロピレン単位からなる。好ましい実施形態において、プロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）ではプロピレン単位のみが検出可能である。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、低量の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分を特徴とすることが理解される。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）の重量に基づいて、４．０重量％以下、好ましくは３．５重量％以下、例えば、０．１～４．０重量％の範囲、好ましくは０．１～３．５重量％の範囲の、冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分の量を有してもよい。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも７５℃、例えば５０～１２０℃の範囲、好ましくは６０～１００℃、より好ましくは７５～９０℃の範囲の、ＩＳＯ ７５－２に従って測定した荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を有してもよい。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、少なくとも０．５ｋＪ／ｍ^２、好ましくは少なくとも０．７ｋＪ／ｍ^２、例えば０．５～１．５ｋＪ／ｍ^２の範囲、好ましくは０．７～１．３ｋＪ／ｍ^２の範囲、例えば１．０ｋＪ／ｍ^２の、ＩＳＯ １７９－１ｅＡ：２０００に従って２３℃で測定したシャルピー衝撃強度（ＮＩＳ）有してもよい。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１０００ＭＰａ、例えば５００～２５００ＭＰａの範囲、好ましくは１０００～２０００ＭＰａの範囲、例えば１５００ＭＰａの、ＩＳＯ １７８に従って測定された曲げ弾性率を有してもよい。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）がα－核剤を含む場合、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）の重量に基づいて、５．０重量％以下、好ましくは３０００ｐｐｍ以下、例えば１～２０００ｐｐｍの範囲の量でα－核剤を含んでもよいことが理解される。しかしながら、好ましい実施態様において、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、核剤を含まない、すなわち、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、核形成されない。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）は、当該技術分野において知られており、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されている。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）：
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は、１００～１５０ｇ／１０分、好ましくは１１０～１３０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは１２５ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は、少なくとも０．５ｋＪ／ｍ^２、好ましくは少なくとも０．７ｋＪ／ｍ^２、例えば０．５～１．５ｋＪ／ｍ^２の範囲、好ましくは０．７～１．３ｋＪ／ｍ^２の範囲の、例えば１．０ｋＪ／ｍ^２の、ＩＳＯ １７９－１ｅＡ：２０００に従って２３℃で測定したシャルピー衝撃強度（ＮＩＳ）有してもよい。ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１０００ＭＰａ、例えば５００～２５００ＭＰａの範囲、好ましくは１０００～２０００ＭＰａの範囲、例えば１５５０ＭＰａの、ＩＳＯ １７８に従って測定した曲げ弾性率を有してもよい。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）は当該技術分野で知られており、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されている。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）：
少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、５０～１００ｇ／１０分、好ましくは６０～９０ｇ／１０分、より好ましくは７０～８０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する。

ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１０００ＭＰａ、例えば５００～２５００ＭＰａの範囲、好ましくは１０００～２０００ＭＰａの範囲、例えば１４００～１５００ＭＰａの、ＩＳＯ１７８に従って測定した曲げ弾性率を有してもよい。

ポリプロピレンは、^１３Ｃ ＮＭＲで測定して、０．０１～１．２ｍｏｌ％、好ましくは０．４～０．８５ｍｏｌ％、より好ましくは０．４５～０．８ｍｏｌ％の２，１及び３，１レジオ欠陥（ｒｅｇｉｏ－ｄｅｆｅｃｔｓ）を有する。

プロピレン重合体のレジオ欠陥は、３つの異なるタイプ、すなわち２，１－エリスロ（ｅｒｙｔｈｒｏ）（２，ｌｅ）、２，１－スレオ（ｔｈｒｅｏ）（２，Ｉｔ）及び３，１欠陥であり得る。ポリプロピレンにおけるレジオ欠陥の構造と形成メカニズムに関する詳細な説明は、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗｓ ２０００，１００（４）、１３１６－１３２７ページに記載されている。これらの欠陥は、以下に詳述するように、^１３Ｃ ＮＭＲを用いて測定される。

本発明で使用する用語「２，１レジオ欠陥」は、２，１－エリスロレジオ欠陥と２，１－スレオレジオ欠陥の合計で定義される。

少なくとも２つ以上のポリプロピレンホモポリマーの混合物を使用することも可能である。２つのポリプロピレンホモポリマーの場合、各ポリプロピレンの量は合計で２０～３０重量％、例えば第１のポリプロピレンホモポリマーが１０～１５重量％、好ましくは１２～１３重量％、第２のポリプロピレンが１０～１５重量％、好ましくは１２～１３重量％である。

リサイクル材料のブレンド
本ポリオレフィン組成物は、２０～４０重量％、好ましくは３０～４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、５～１００ｇ／１０分、好ましくは１０～８０ｇ／１０分、より好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有するポリプロピレン及びポリエチレンを含むリサイクルプラスチック材料のブレンドを含んでもよい。

ブレンドは、リサイクルされた廃棄物流から得られる。ブレンドは、例えば、自動車産業からのような、リサイクルされ使用済み廃棄物又は産業廃棄物の何れか、或いは、両方の組み合わせであり得る。ブレンドは、リサイクルされた使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物からなることが特に好ましい。

一態様では、ブレンド（Ａ）は、ポリエチレンよりも著しく多くのポリプロピレンを含む、リサイクルプラスチック材料のポリプロピレン（ＰＰ）に富む（リッチ）材料であってもよい。ポリプロピレンを多く含むリサイクルされた廃棄物流は、例えば自動車産業から得ることができ、特に、バンパー等のいくつかの自動車部品は、リサイクル流中のかなり純粋なポリプロピレン材料の供給源であるか、又は選別を強化することによって得ることができる。ＰＰリッチなリサイクル原料（ｒｅｃｙｃｌａｔｅｓ）は、適切に選別されたイエローバッグ原料からも得ることができる。ＰＰリッチ材料は、選択的処理、脱気及び濾過によって、並びに／又はＮＩＲ又はラマン選別及びＶＩＳ選別等の種類及び色に応じた分離によって得ることができる。それは、例えば、ドイツのいくつかの地域で運営されている「グリーンドット」組織の下に組織された「イエローバッグ」リサイクルシステムのような、国内廃棄物流（すなわち、それは国内リサイクルの産物である）から得ることができる。

好ましくは、ポリプロピレンリッチリサイクル材料は、当該技術分野で知られているプラスチックリサイクルプロセスの手段によって、リサイクルされた廃棄物から得られる。そのようなＰＰリッチリサイクル品は、例えば、Ｃｏｒｅｐｌａ（包装プラスチック廃棄物の収集、回収、リサイクルのためのイタリアコンソーシアム）、Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐ．（Ｂｒａｍｐｔｏｎ、ＯＮ）、Ｋｒｕｓｃｈｉｔｚ ＧｍｂＨ、Ｐｌａｓｔｉｃｓ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ（ＡＴ）、Ｖｏｇｔ Ｐｌａｓｔｉｋ ＧｍｂＨ（ＤＥ）、Ｍｔｍ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＧｍｂＨ（ＤＥ）等から、商業的に入手可能である。
ポリプロピレンリッチリサイクル材料の網羅的な実施例は、Ｄｉｐｏｌｅｎ（登録商標）ＰＰ、Ｐｕｒｐｏｌｅｎ（登録商標）ＰＰ（ｍｔｍ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＧｍｂＨ）、ＭＯＰＲＹＬＥＮＥ ＰＣ Ｂ－４２０ Ｗｈｉｔｅ、ＭＯＰＲＹＬＥＮＥ ＰＣ Ｂ ４４０ Ｌｉｇｈｔ Ｊａｚｚ（Ｍｏｒｓｓｉｎｋｈｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＮＬ）、ＳＹＳＴＡＬＥＮ ＰＰ－Ｃ２４０００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ４４０００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ１４９０１、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ１７９００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ２４００、Ｓｙｓｔａｌｅｎ １３７０４ ＧＲ ０１５、Ｓｙｓｔａｌｅｎ １３４０４ ＧＲ ０１４、Ｓｙｓｔａｌｅｎ ＰＰ－Ｃ１４９００ ＧＲ０００（Ｄｅｒ Ｇｒuｎｅ Ｐｕｎｋｔ ＤＥ）、Ｖｉｓｉｏｎ （Ｖｅｏｌｉａ） ＰＰＣ ＢＣ ２００６ ＨＳ ｏｒ又はＰＰ ＭＯＮＯを含む。

本発明は、広範囲の、リサイクルされたポリプロピレン材料又はリサイクルされたポリプロピレンの含有量が高い材料若しくは組成物に適用可能であり得ると考えられる。ポリプロピレンリッチリサイクル材料は、顆粒の形態であってもよい。

前述のように、本発明に係るポリオレフィン組成物は、ブレンドとして、ａ１）ポリプロピレン及びａ２）ポリエチレンを含むポリマーブレンドを含み；ここで、ａ１）とａ２）との重量比は、３：７～４９．５：１であり；そしてポリマーブレンドは、リサイクル材料である。

本発明のさらに好ましい実施形態は、ポリプロピレンａ１）とポリエチレンａ２）の比が７：１～４０：１、好ましくは１０：１～３０：１であることを規定する。

一実施形態によれば、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、ブレンドの組成物の総重量に対して、５０重量％より多い、好ましくは５３重量％より多い、より好ましくは６０重量％より多い、より好ましくは７０重量％より多い、より好ましくは７５重量％より多い、より好ましくは８０重量％より多い、さらにより好ましくは９０重量％より多い、より一層好ましくは９５重量％より多いプロピレンから誘導される単位の相対量を含む。

本発明のさらに好ましい実施形態は、ブレンド中のポリプロピレンａ１）の含有量が、ブレンドＡ）の総重量に基づく７５～９９重量％の範囲、好ましくは８３～９５重量％の範囲であることを規定する。ブレンド中のポリプロピレンａ１）の含有量は、実験セクションに記載したように、ＦＴＩＲ分光法によって決定することができる。より好ましくは、成分ａ１）は９５重量％以上、好ましくは９６～９９．９重量％のアイソタクチックポリプロピレンを含み、最も好ましくはアイソタクチックポリプロピレンからなる。

さらに、ブレンドは、４７重量％未満、より好ましくは４０重量％未満、より好ましくは３０重量％未満、より好ましくは２０重量％未満、最も好ましくは１０重量％未満のエチレンから誘導される単位の相対量を有することができる。通常、エチレンから誘導される単位の相対量は、総重量ブレンドに対して５重量％以上である。存在するエチレンは、好ましくは、ポリエチレン及びエチレン含有コポリマーから誘導されるエチレンであることが理解される。

本発明の別の好ましい実施形態において、ブレンド中のポリエチレンａ２）の含有量は、ブレンドＡ）の総重量に基づく、１～２５重量％の範囲、好ましくは５～２０重量％の範囲、より好ましくは７～１７重量％の範囲である。ブレンド中のポリエチレンａ２）の含有量は、実験セクションに記載したようにＣｒｙｓｔｅｘによって決定することができる。より好ましくは、成分ａ２）は、ポリエチレン及びエチレン含有コポリマーからなる。

^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法によって校正された定量的ＦＴ－ＩＲ分光法によって決定される、リサイクルブレンドの可溶画分のＣ２（ＳＦ）含有量は、２５～４０重量％、好ましくは２７～３５重量％、より好ましくは２９～３４重量％の範囲である。

^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法によって校正された定量的ＦＴ－ＩＲ分光法によって決定される、リサイクルブレンドの結晶画分のＣ２（ＣＦ）含有量は、４～２０重量％、好ましくは５～１５重量％、より好ましくは６～１０重量％の範囲である。

リサイクル材料のポリエチレンフラクション（ｆｒａｃｔｉｏｎ）は、リサイクル高密度ポリエチレン（ｒＨＤＰＥ）、リサイクル中密度ポリエチレン（ｒＭＤＰＥ）、リサイクル低密度ポリエチレン（ｒＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びそれらの混合物を含むことができる。特定の実施形態では、リサイクル材料が０．８ｇ／ｃｍ^３を超える、好ましくは０．９ｇ／ｃｍ^３を超える、最も好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ^３を超える平均密度を有する高密度ポリエチレンである。

リサイクル材料のポリエチレン画分はまた、プラストマーを含んでもよい。プラストマーは、ゴムのような性質及びプラスチックの加工能力を兼ね備えたポリマー材料である。重要なプラストマーはエチレン－αオレフィンコポリマーである。

エチレン系プラストマーは、好ましくはエチレン及びＣ４～Ｃ８α－オレフィンのコポリマーである。好適なＣ４～Ｃ８α－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンが挙げられ、好ましくは１－ブテン又は１－オクテンであり、より好ましくは１－オクテンである。
好ましくは、エチレン及び１－オクテンのコポリマーが使用される。このようなエチレン系プラストマーは、例えば、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧ（ＡＴ）から商品名Ｑｕｅｏで、ＤＯＷ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ（ＵＳＡ）から商品名Ｅｎｇａｇｅ又はＡｆｆｉｎｉｔｙで、又は三井から商品名Ｔａｆｍｅｒで市販されている。或いは、エチレン系プラストマーは、当業者に公知の、酸化バナジウム触媒又はシングルサイト触媒、例えばメタロセン触媒又は拘束型ジオメトリー触媒のような適切な触媒の存在下、溶液重合、スラリー重合、気相重合又はそれらの組み合わせを含む１段階又は２段階の重合プロセスにおいて、公知のプロセスによって調製することができる。エチレン系プラストマーは、リサイクル混合物の製造に使用される使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物にすでに含まれている可能性がある。或いは、リサイクルブレンドが製造される廃プラスチックのリサイクル工程中に、エチレン系プラストマーが使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に添加されることも可能である。

本発明の別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドが、ａ１）及びａ２）とは異なる熱可塑性ポリマーのリサイクルブレンドの総重量に基づく、５重量％未満、好ましくは３重量％未満、より好ましくは０．０１～２重量％、より好ましくは４．０重量％未満のＰＡ６及び５重量％未満のポリスチレンを含み、さらに好ましくはブレンドは０．５～３重量％のポリスチレンを含むことを規定する。

本発明のさらに別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、タルクのリサイクルブレンドの総重量に基づく、５重量％未満、好ましくは４重量％未満、より好ましくは０．０１～４重量％を含む。

本発明の別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、チョークのリサイクルブレンドの総重量に基づく、４重量％未満、好ましくは３重量％未満、より好ましくは０．０１～２重量％を含む。

本発明の別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、紙のリサイクルブレンドの総重量に基づく、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．０１～１重量％を含む。

本発明のさらに別の好ましい実施形態において、リサイクルブレンドは、木材のリサイクルブレンドの総重量に基づく、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．０１～１重量％を含むことを規定する。

本発明の別の好ましい実施態様において、リサイクルブレンドは、金属のリサイクルブレンドの総重量に基づく、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．０１～１重量％を含む。

本発明によれば、リサイクルブレンドは、０．１ｐｐｍ～１００ｐｐｍ、より好ましくは１ｐｐｍ～５０ｐｐｍ、最も好ましくは２ｐｐｍ～３５ｐｐｍの、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定されるリモネンの含有量を有する。リモネンは、従来、リサイクルされたポリオレフィン材料中に見出され、化粧品、洗剤、シャンプー及び類似の製品の分野における包装用途に由来する。したがって、リサイクルブレンドは、リサイクルブレンドがそのような種類の家庭廃棄物流に由来する材料を含有する場合、リモネンを含有する。

脂肪酸含量は、リサイクルブレンドのリサイクル起源のさらに別の指標である。しかしながら、場合によっては、リサイクルプロセスにおける特定の処理のために、脂肪酸含有量が検出限界未満であり得る。本発明によれば、リサイクルブレンドは、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される脂肪酸の含有量が、好ましくは１ｐｐｍ～２００ｐｐｍ、好ましくは１ｐｐｍ～１５０ｐｐｍ、より好ましくは２ｐｐｍ～１００ｐｐｍ、最も好ましくは３ｐｐｍ～８０ｐｐｍである。

好ましい態様において、リサイクルブレンドは、（ｉ）５重量％未満、好ましくは１．５重量％未満のポリスチレンを含有し、及び／又は（ｉｉ）３．５重量％未満、好ましくは１重量％未満のタルクを含有し、及び／又は（ｉｉｉ）１．０重量％未満、好ましくは０．５重量％未満のポリアミドを含有する。

リサイクル由来のブレンドは、有機充填剤、及び／又は無機充填剤、及び／又は添加剤を、ブレンドの重量に対して１０重量％以下、好ましくは３重量％以下の量を含むことができる。

したがって、一実施形態の本ポリオレフィン組成物において、リサイクプラスチック材料のブレンド（Ａ）は、
Ａ－１）５０～９９重量％のポリプロピレン含有量、
Ａ－２）１～４０重量％のポリエチレン含有量、
Ａ－３）０～５．０重量％のポリスチレン及び／又はＡＢＳ等のコポリマー、
Ａ－４）０～３．０重量％の安定剤、
Ａ－５）０～４．０重量％のポリアミド－６、
Ａ－６）０～３．０重量％のタルク、
Ａ－７）０～３．０重量％のチョーク、
Ａ－８）０～１．０重量％の紙、
Ａ－９）０～１．０重量％の木材、
Ａ－１０）０～０．５重量％の金属、
Ａ－１１）固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される、０．１ｐｐｍ～１００ｐｐｍのリモネン、及び
Ａ－１２）固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）を用いて決定される、０～２００ｐｐｍの総脂肪酸含量
を含み、ここで、全ての量は、リサイクルブレンドの総重量に対して与えられる。

上記のように、リサイクルブレンドは、以下から選択される１つ以上のさらなる成分を含み得る：
リサイクルブレンドの総重量に基づく、
Ａ－４）３．０重量％以下の安定剤、好ましくは２．０重量％以下の安定剤、
Ａ－５）４．０重量％以下のポリアミド－６、好ましくは２．０重量％以下のポリアミド－６、
Ａ－６）３．０重量％以下のタルク、好ましくは１．０重量％以下のタルク、
Ａ－７）３．０重量％以下のチョーク、好ましくは１．０重量％以下のチョーク、
Ａ－８）１．０重量％以下の紙、好ましくは０．５重量％以下の紙、
Ａ－９）１．０重量％以下の木材、好ましくは０．５重量％以下の木材、及び
Ａ－１０）０．５重量％以下の金属、好ましくは０．１重量％以下の金属。

一実施形態において、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、４～２０ｇ／１０分、好ましくは５～１５ｇ／１０分、より好ましくは６～１２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＩＳＯ １１３３、２．１６ｋｇ、２３０℃）を有してもよい。

別の実施形態において、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、１６～５０ｇ／１０分、好ましくは１８～２２ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（ＩＳＯ １１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）を有してもよい。

さらに別の実施形態において、リサイクルプラスチック材料のブレンドは、５～１００ｇ／１０分、好ましくは１０～８５ｇ／１０分、好ましくは１５～５０ｇ／１０分、より好ましくは２０～５０ｇ／１０分又は２０～３０ｇ／１０分又は２０～２５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（ＩＳＯ １１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）を有することができる。一実施形態において、ブレンドのＭＦＲ_２は８０～９０ｇ／１０分である。別の実施形態において、ブレンドのＭＦＲ_２は２０～３０ｇ／１０分である。

本発明のさらに好ましい実施態様において、リサイクルブレンドのＩＳＯ １７９－１ｅＡに従って２３℃で測定されたシャルピーノッチ付き衝撃強度は、３．０ｋＪ／ｍ^２以上であり、好ましくは４．０～８．０ｋＪ／ｍ^２の範囲であり、より好ましくは５．０～６．０ｋＪ／ｍ^２の範囲である。

本発明のさらに好ましい実施形態において、リサイクルブレンドＡのＩＳＯ５２７－２に従って測定された引張弾性率が８００～１５００ＭＰａの範囲、好ましくは１１００～１４００ＭＰａの範囲であることを規定する。

次に、使用可能なさまざまなリサイクルブレンドの特性について説明する。

ブレンドＡ１
総Ｃ２含有量１０～１５重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量８～１２重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３２重量％、ＭＦＲ_２１２～１４ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ２
総Ｃ２含有量６～７重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３０重量％、ＭＦＲ_２２１～２８ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）３～４ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ３
総Ｃ２含有量８～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量３０～３４重量％、ＭＦＲ_２３２～３４ｇ／１０分、引張弾性率１３００～１４００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６．５ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ４
ＭＦＲ_２：１８～１９ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ５
総Ｃ２含有量９～１１重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量７～８重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量３２～３３重量％、ＭＦＲ_２２４～２５ｇ／１０分、引張弾性率１３００～１４００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ６
総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量５～７重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３４重量％、ＭＦＲ_２２３～２５ｇ／１０分、引張弾性率１１００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）４～５ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ７
総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量５～７．５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２７～３３重量％、ＭＦＲ_２１５～１７ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ８
総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～６重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３３重量％、ＭＦＲ_２１５～２２ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１４００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）４～７ＫＪ／ｍ^２。

異相性プロピレンコポリマー
少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマーは、８～１３重量％、好ましくは９～１１重量％の量（ポリマー組成物の総重量に基づく）で使用することができる。

一つの実施形態において、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマーは、１０～２５ｇ／１０分、好ましくは１５～２０ｇ／１０分、より好ましくは１７～１９ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つのリアクター変性異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）であってもよい。

異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）は、ＩＳＯ １７９－１ ｅＡに従って２３℃で測定したシャルピーノッチ付き衝撃強度（ＮＩＳ）が、少なくとも２５ｋＪ／ｍ^２、好ましくは少なくとも３０ｋＪ／ｍ^２、より好ましくは少なくとも３５ｋＪ／ｍ^２、例えば２５～４５ｋＪ／ｍ^２の範囲、好ましくは３０～４０ｋＪ／ｍ^２の範囲、例えば３５ｋＪ／ｍ^２であってもよい。異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）は、少なくとも５００ＭＰａ、好ましくは少なくとも７００ＭＰａ、例えば５００～１５００ＭＰａの範囲、好ましくは７００～１０００ＭＰａの範囲、例えば８００ＭＰａの、ＩＳＯ１７８に従って測定された、曲げ弾性率を有することができる。

異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）は、当該技術分野で知られており、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されている。

さらなる実施形態において、異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）は、含気されていてもよい。このような含気異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ－ＡＲ）は、当該技術分野で知られており、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されている。

エラストマー
少なくとも１つのエラストマーは、１．５～３．５重量％、好ましくは１．５～２．５重量％、例えば２重量％の量で使用することができる（ポリマー組成物の総重量に基づく）。

少なくとも１つのエラストマーは、異なるＣ２／Ｃ３比を有するエチレン／プロピレンコポリマー（Ｃ２／Ｃ３又はＣ３／Ｃ２エラストマー）、エチレン／ブテンコポリマー（Ｃ２／Ｃ４エラストマー）、エチレン／オクテンコポリマー（Ｃ２／Ｃ８エラストマー）、グラフト化エチレンエラストマー（ＭＡＨグラフト化エチレンエラストマー等）、又はＣ２／Ｃ３及びＣ２／Ｃ４ブロックコポリマー、特にエチレンベースの１－オクテンエラストマーである。

好ましく使用されるエラストマーは、ポリプロピレン及びポリエチレンとのブレンドにおいて良好な流動特性及び衝撃特性を有する超低密度エチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）である。エチレンベースの１－オクテンエラストマーは、０．５～８ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）、８５０～８６０ｋｇ／ｍ^３の密度を有することができる。このような化合物は市販されている。

ガラス繊維／カップリング剤
上述のように、本発明に係るポリオレフィン組成物は、ガラス繊維、特に短ガラス繊維を含む。好ましくは、繊維強化複合体に使用されるガラス繊維は、２．０～１０．０ｍｍの範囲、好ましくは２．０～８．０ｍｍの範囲、さらにより好ましくは２．０～６．０ｍｍの範囲、さらにより好ましくは３．０～５．５ｍｍの範囲、さらにより好ましくは３．５～５．０ｍｍの範囲の平均繊維長を有する。

さらに好ましくは、繊維強化複合体に使用される短ガラス繊維は、５～２０μｍ、より好ましくは８～１８μｍ、さらにより好ましくは８～１５μｍ、さらにより好ましくは１０～１５μｍ、好ましくは１１～１４μｍ、好ましくは１２～１４μｍ、より好ましくは１２．３～１３．７μｍ、さらにより好ましくは１２．５～１３．５μｍの平均直径を有する。

好ましい一実施形態では、３．０～５．０ｍｍ（平均４．０ｍｍ）の繊維長、及び１２．３～１３．７μｍ（平均１３μｍ）の繊維直径を有するガラス繊維が使用される。別の好ましい実施形態では、３．５～５．５ｍｍ（平均４．５ｍｍ）の繊維長及び１２～１４μｍ（平均１３μｍ）の繊維直径を有するガラス繊維が使用される。

また、上述のように、本発明に係るポリオレフィン組成物は、少なくとも１つのカップリング剤を含む。少なくとも１つのカップリング剤は、官能化ポリプロピレン、特に無水マレイン酸（ＭＡＨ）で官能化されたポリプロピレンである。ポリオレフィン組成物中のカップリング剤の量は、１～２重量％、例えば１重量％又は１．２５重量％であってもよい。

以下では、本発明に係るポリマー組成物のより具体的な実施形態について説明する。
第１の実施形態において、
ａ）２０～３０重量％（ポリマー組成物の総重量に基く）の、１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２０ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
ｂ）３０～４０重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；
ｃ）８～１２重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の、１０～２５ｇ／１０分、好ましくは１５～２０ｇ／１０分、より好ましくは１７～１９ｇ／１０分の範囲の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）；
ｄ）１～３重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の、０．５～８ｇ／１０分のＭＦＲ_２（１９０℃、２．１６ｋｇ）を有する少なくとも１つのエチレンベースの１－オクテンエラストマー；
ｅ）１５～２５重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）のガラス繊維；及び
ｆ）１～１．５重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の少なくとも１つのカップリング剤、及び任意にさらなる添加剤；
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、
を含むポリオレフィン組成物が提供される。

このような第一のポリオレフィン組成物は、以下を有することができる：
－ １．３～１．５のフォギング値（ＩＳＯ ７５２０１、方法Ｂに従って重量測定される）；
－ ８～１０ｇ／１０分の範囲、好ましくは８．５～９．５ｇ／１０分の範囲の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）；
－ 少なくとも４ＧＰａ、好ましくは少なくとも４．５ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）；
－ 少なくとも６ｋＪ／ｍ^２、好ましくは少なくとも６．５ｋＪ／ｍ^２、より好ましくは少なくとも７．０ｋＪ／ｍ^２の衝撃強度（シャルピー１ｅＡ ＋２３℃）。

第二の実施形態において、
ａ１）１０～１５重量％（ポリマー組成物の総重量に基く）の、１０～３０ｇ／１０分、好ましくは１５～２５ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２０ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
ａ２）１０～１５重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の、１００～１５０ｇ／１０分、好ましくは１１０～１３０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは１２５ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）；
ｂ）３０～４０重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；
ｃ）８～１２重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の、１０～２５ｇ／１０分、好ましくは１５～２０ｇ／１０分、より好ましくは１７～１９ｇ／１０分の範囲の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定）を有する少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）；
ｄ）１～３重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の、０．５～８ｇ／１０分の間のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）の、少なくとも１つのエチレンベースの１－オクテンエラストマー；
ｅ）１５～２５重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）のガラス繊維；及び
ｆ）１～１．５重量％（ポリマー組成物の総重量に基づく）の少なくとも１つのカップリング剤、及び任意にさらなる添加剤；
を含む、
ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、
を含むポリオレフィン組成物が提供される。

このような第二のポリオレフィン組成物は、以下を有することができる。
－ １．３～１．４５のフォギング値（ＩＳＯ ７５２０１、方法Ｂに従って重量測定される）；
－ １０～１５ｇ／１０分、好ましくは１１～１３ｇ／１０分の範囲、例えば１２ｇ／１０分の、メルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）；
－ 少なくとも４ＧＰａ、好ましくは少なくとも４．５ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）；
－ 少なくとも５．５ｋＪ／ｍ^２、好ましくは少なくとも６．０ｋＪ／ｍ^２、より好ましくは少なくとも６．５ｋＪ／ｍ^２の衝撃強度（シャルピー１ｅＡ ＋２３℃）。

添加剤
さらなる実施形態において、ポリオレフィン組成物は、さらなる添加剤を含んでもよい。組成物に使用するための添加剤の例は、顔料又は染料（例えば、カーボンブラック）、安定剤（酸化防止剤）、抗酸剤及び／又は抗ＵＶ剤、帯電防止剤、核剤及び利用剤（加工助剤等）である。好ましい添加剤は、カーボンブラック、少なくとも１つの酸化防止剤及び／又は少なくとも１つのＵＶ安定剤である。

一般に、これらの添加剤の量は、全組成物の重量に基づいて、０～５．０重量％の範囲、好ましくは０．０１～３．０重量％の範囲、より好ましくは０．０１～２．０重量％である。

当該技術分野で一般的に使用される酸化防止剤の実施例は、立体障害フェノール（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８のような、ＢＡＳＦによるＩｒｇａｎｏｘ １０１０ ＦＦ（トレードマーク）としても販売されている）、リン系抗酸化剤（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４のような、ＣｌａｒｉａｎｔによるＨｏｓｔａｎｏｘ ＰＡＲ ２４ （ＦＦ）（トレードマーク）、又はＢＡＳＦによるＩｒｇａｆｏｓ １６８（ＦＦ）（トレードマーク）としても販売されている）、硫黄系酸化防止剤（ＣＡＳ番号６９３－３６－７のような、ＢＡＳＦによるＩｒｇａｎｏｘ ＰＳ－８０２ ＦＬ（トレードマーク）として販売されている）、窒素系酸化防止剤（４，４’ビス（１，１’－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等）である。好ましい酸化防止剤は、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト及び／又はオクタデシル３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートであり得る。

抗酸剤もまた、当該技術分野において一般的に知られている。例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、酸化マグネシウム及び酸化亜鉛、合成ヒドロタルサイト（例えば、ＳＨＴ、ＣＡＳ番号１１０９７－５９－９）、乳酸エステル（ｌａｃｔａｔｅｓ）及び乳酸塩（ｌａｃｔｙｌａｔｅｓ）、並びにステアリン酸カルシウム（ＣＡＳ番号１５９２－２３－０）及びステアリン酸亜鉛（ＣＡＳ番号５５７－０５－１）である。

一般的なブロッキング防止剤は、天然シリカ、例えば珪藻土（ＣＡＳ番号６０６７６－８６－０（ＳｕｐｅｒｆＦｌｏｓｓ（トレードマーク））、ＣＡＳ番号６０６７６－８６－０（ＳｕｐｅｒＦｌｏｓｓ Ｅ（トレードマーク））又はＣＡＳ番号６０６７６－８６－０（Ｃｅｌｉｔｅ ４９９（トレードマーク））；合成シリカ（ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、ＣＡＳ番号１１２９２６－００－８、ＣＡＳ番号７６３１－８６－９、又はＣＡＳ番号７６３１－８６－９等）；ケイ酸塩（例えば、ケイ酸アルミニウム（カオリン）（ＣＡＳ番号１３１８－７４－７）、ケイ酸アルミニウムナトリウム（ＣＡＳ番号１３４４－００－９）、焼成カオリン（ＣＡＳ番号９２７０４－４１－１）、ケイ酸アルミニウム（ＣＡＳ番号１３２７－３６－２）、又はケイ酸カルシウム（ＣＡＳ番号１３４４－９５－２）；合成ゼオライト（例えば、アルミノケイ酸ナトリウムカルシウム水和物（ｓｏｄｉｕｍ ｃａｌｃｉｕｍ ａｌｕｍｉｎｏｓｉｌｉｃａｔｅ ｈｙｄｒａｔｅ、ＣＡＳ番号１３４４－０１－０、ＣＡＳ番号１３４４－０１－０）、又はアルミノケイ酸ナトリウムカルシウム水和物（ＣＡＳ番号１３４４－０１－０）である。

抗ＵＶ剤は、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート（ＣＡＳ番号５２８２９－０７－９、Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０）；２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシ－ベンゾフェノン（ＣＡＳ番号１８４３－０５－６、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ ８１）である。好ましいＵＶ安定剤は、低分子量及び／又は高分子量ＵＶ安定剤、例えばｎ－ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール及び高級脂肪酸（主にステアリン酸）及び／又はポリ（（６－モルホリノ－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル）（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメタ－イレン（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）イミノ））の混合物である。

安息香酸ナトリウム（ＣＡＳ番号５３２－３２－１）；１，３：２，４－ビス（３，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトール（ＣＡＳ番号１３５８６１－５６－２、Ｍｉｌｌａｄ ３９８８）のようなα－核剤。好適な帯電防止剤は、例えば、グリセロールエステル（ＣＡＳ番号９７５９３－２９－８）又はエトキシル化アミン（ＣＡＳ番号７１７８６－６０－２又は６１７９１－３１－９）又はエトキシル化アミド（ＣＡＳ番号２０４－３９３－１）である。通常、これらの添加剤は、ポリマーの個々の成分ごとに１００～２．０００ｐｐｍの量で添加される。

本発明は、本明細書で定義されるポリオレフィン組成物を製造するための方法にも言及することが理解される。この方法は、以下の工程を含む：
－ 少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマーａ）；リサイクル材料のブレンドｂ）；少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマーｃ）；少なくとも１つのエラストマーｄ）；ガラス繊維ｅ）及び少なくとも１つのカップリング剤の混合物を必要量で提供するステップ、
－ 混合物を押出機で溶融するステップ、及び
－ 任意に、得られたポリオレフィン組成物をペレット化するステップ。

本発明の目的のために、混合及び溶融は、当該技術分野において公知の任意の好適な溶融及び混合手段を用いて行うことができる。

しかしながら、溶融及び混合工程は、好ましくはミキサー及び／又はブレンダー、高剪断又は低剪断ミキサー、高速ブレンダー、又は二軸押出機中で行われる。最も好ましくは、溶融及び混合工程が、共回転二軸押出機等の二軸押出機中で行われる。このような二軸押出機は、当該技術分野において周知であり、当業者は、溶融条件及び混合条件（例えば、溶融温度、スクリュー速度等）をプロセス装置に従って適合させるであろう。

本発明に係るポリオレフィン組成物は、広範囲の用途、例えば、構造製品、電化製品、自動車用物品、パイプ、フィルム、ジオメンブレン、屋根材用途、ポンドライナー（ｐｏｎｄ ｌｉｎｅｒ）、包装、キャップ及びクロージャーの製造において使用することができる。加えて、本発明に係る組成物の十分な引張特性のために、それらは、フィルム（４００ミクロン以下の厚さを有する）として、又は農業、屋根用のジオメンブレン等の可撓性ホイル（４００ミクロンを超える厚さを有する）のために、及びポンドライナーとして使用され得る。典型的には、本明細書に記載の組成物は、多層シート（例えば、３層ジオメンブレンシート）のコア層として使用され、ここで、外層は、様々な種類のポリオレフィン材料から作製される。最も好ましい用途は自動車分野での使用である。

実験セクション
以下の実施例は、特許請求の範囲に記載される本発明の特定の態様及び実施形態を実証するために含まれる。しかしながら、以下の説明は単に例示的なものであり、決して本発明を限定するものと解釈されるべきではないことを当業者は理解されたい。

試験方法
以下の用語及び決定方法の定義は、別段の定義がない限り、本発明の上記の一般的な説明、並びに以下の実施例に適用される。

ａ）リサイクルブレンド中のアイソタクチックポリプロピレン（ｉＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン、ＰＶＣ及びポリアミド－６の含有量の決定

サンプル調製
全ての校正サンプル及び分析対象サンプルは、溶融プレスされたプレート上で同様の方法により調製された。約２～３ｇの分析対象化合物を１９０℃で溶融した。続いて、６０～８０バールの圧力を２０秒間、液圧加熱プレス内で加えた。次に、化合物の形態を制御するために、同じ圧力下で冷間プレス中、サンプルを室温まで４０秒で冷却する。プレートの厚さは、２．５ｃｍ×２．５ｃｍ、厚さ１００～２００μｍ（サンプルからのＭＦＲに依存）の金属校正されたフレームプレートによって制御され、２つのプレートは、同じ瞬間に同じ条件で並行して製造された。各プレートの厚さは、任意のＦＴＩＲ測定の前に測定され、全てのプレートは１００～２００μｍの厚さであった。プレート表面を制御し、測定中のいかなる干渉も回避するために、全てのプレートを２枚の両面シリコーン剥離紙の間にプレスした。粉末サンプル又は不均一化合物である場合、このプレスプロセスを３回繰り返して、プレスし、上記と同じ条件でサンプルを切断することにより、均質性を増加させた。

分光計：
Ｂｒｕｋｅｒ Ｖｅｒｔｅｘ ７０ ＦＴＩＲ分光計のような標準透過型ＦＴＩＲ分光計を、以下の設定で使用した：
・スペクトル領域：４０００～４００ｃｍ^－１；
・アパーチャ：６ｍｍ；
・スペクトル分解能：２ｃｍ^－１；
・バックグラウンドスキャン：１６、スペクトルスキャン：１６；
・インターフェログラムゼロフィリングファクター：３２；
・Ｎｏｒｔｏｎ－Ｂｅｅｒストロングアポダイゼーション（ｓｔｒｏｎｇ ａｐｏｄｉｓａｔｉｏｎ）。

スペクトルを記録し、Ｂｒｕｋｅｒ Ｏｐｕｓソフトウェアを用いて分析した。

校正サンプル：
ＦＴＩＲは二次的な方法であることから、目的とする分析範囲、典型的には以下の範囲をカバーするために、いくつかの校正標準が複合化された：
・ＰＡについては０．２重量％～２．５重量％；
・ＰＳについては、０．１重量％～５重量％；
・ＰＥＴについては、０．２重量％～２．５重量％；
・ＰＶＣについては、０．１重量％～４重量％。

以下の市販材料を化合物に使用した：Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＨＣ６００ＴＦ（ｉＰＰとして）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＦＢ３４５０（ＨＤＰＥとして）、及び標的ポリマー（ＰＥＴ用のＲＡＭＡＰＥＴ Ｎ１Ｓ（Ｉｎｄｏｒａｍａ Ｐｏｌｙｍｅｒ）、Ｕｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）Ｂ３６ＬＮ（ＢＡＳＦ）（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ６用）、Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ ＰＳ ４８６Ｎ（Ｉｎｅｏｓ）（高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）用）、及びＰＶＣ Ｉｎｏｖｙｎ ＰＶＣ２６３Ｂ（粉末形態）。

全ての化合物は、分解を避けるために、２６５℃未満の温度及び１０分未満で、Ｈａａｋｅ混練機中、小スケールで製造した。Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（３０００ｐｐｍ）等の追加の酸化防止剤を添加して、分解を最小限に抑えた。

校正：
ＦＴＩＲの校正原理は、全ての成分について同じであった：プレート厚で除した特定のＦＴＩＲ帯の強度は、同じプレートについて^１Ｈ又は^１３Ｃ溶液状態ＮＭＲによって決定された成分の量と相関していた。

それぞれの特定のＦＴＩＲ吸収帯は、校正標準及び実際のサンプルの組成にかかわらず、成分濃度の量に応じて強度が増加すること、及び残りのピークから分離されていることから選択された。

この方法論は、Ｓｉｇｎｏｒｅｔらの出版物：「ＭＩＲにおけるプラスチックスペクトルの変化及びリサイクルに向けた同定への潜在的影響」、Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｊｏｕｒｎａｌ、２０２０年、１６１巻、ａｒｔｉｃｌｅ １０４９８０に記載されている。

各校正帯の波長は：
・ＰＡについては、３３００ｃｍ^－１；
・ＰＳについては、１６０１ｃｍ^－１；
・ＰＥＴについては、１４１０ｃｍ^－１；
・ＰＶＣについては、６１５ｃｍ^－１；
・ｉＰＰについては、１１６７ｃｍ^－１である。

各ポリマー成分ｉについて、線形校正（Ｂｅｅｒ－Ｌａｍｂｅｒｔの法則の線形性に基づく）を構築した。このような校正に用いられる典型的な線形相関を以下に示す：

ここで、ｘ_ｉは、ポリマー成分ｉの分率（重量％）である。
Ｅ_ｉはポリマー成分ｉに関連する特異的な帯の吸光度である（すなわち、吸光度ユニットにおける）。これらの特異的な帯は、ＰＡについては３３００ｃｍ^－１、ＰＳについては１６０１ｃｍ^－１、ＰＥＴについては１４１０ｃｍ^－１、ＰＶＣについては６１５ｃｍ^－１、ｉＰＰについては１１６７ｃｍ^－１である。
ｄはサンプルプレートの厚さである。
Ａ_ｉ及びＢ_ｉは、各検量線に対して決定される２つの相関係数である。

Ｃ２リッチフラクションについて特定の孤立帯（ｉｓｏｌａｔｅｄ ｂａｎｄ）は見つからず、その結果、Ｃ２リッチフラクションは間接的に推定される：

ＥＶＡ、チョーク、及びタルクの含有量は、「半定量的に」推定される。したがって、これは、Ｃ２リッチ含有量を「半定量的」にする。

各校正標準について、可能な限り、各成分の量は、^１Ｈ又は^１３Ｃの何れかの溶液状態ＮＭＲにより決定される（ただし、ＰＡは除く）。ＮＭＲ測定は、ＦＴＩＲ検量線の構築に使用したものと全く同じＦＴＩＲプレートに対して行った。

校正標準は、ｉＰＰ及びＨＤＰＥを混合して検量線を作成することによって調製した。校正標準のフィルムの厚さは３００μｍであった。サンプル中のｉＰＰ、ＰＳ及びＰＡ６の含有量の定量化のために、定量的ＩＲスペクトルを、Ｂｒｕｋｅｒ Ｖｅｒｔｅｘ ７０ ＦＴＩＲ分光計を用いて固体状態で記録した。スペクトルは、１９０℃及び４～６ｍＰａでの圧縮成形によって調製された、２５×２５ｍｍ、厚さ５０～１００μｍの角フィルム上に記録した。標準透過ＦＴＩＲ分光法は、４０００～４００ｃｍ^－１のスペクトル領域、６ｍｍのアパーチャ、２ｃｍ^－１のスペクトル分解能、１６のバックグラウンドスキャン、１６のスペクトルスキャン、３２のインターフェログラムゼロフィリングファクター、及びＮｏｒｔｏｎ－Ｂｅｅｒストロングアポダイゼーションを用いて行った。

ｉＰＰについて、１１６７ｃｍ^－１における帯の吸収を測定し、ｉＰＰ含有量を検量線（吸収／厚さ（ｃｍ）対ｉＰＰ含有量（重量％））に従って定量した。

１６０１ｃｍ^－１（ＰＳ）及び３３００ｃｍ^－１（ＰＡ６）における帯の吸収を測定し、ＰＳ及びＰＡ６の含有量を、検量線に従って定量した（吸収／厚さ（ｃｍ）対ＰＳ及びＰＡ含有量（重量％））。エチレンの含有量は、１００から、ｉＰＰ、ＰＳ及びＰＡ６の含有量を差し引くことによって得た。分析は二重測定として行った。

ｂ）リサイクルブレンド中のタルク及びチョークの量は、熱重量分析（ＴＧＡ）によって測定した；実験は、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ ＴＧＡ ８０００を用いて行った。約１０～２０ｍｇの材料を白金パンに入れた。温度を、５０℃で１０分間平衡化し、その後、窒素下、２０℃／分の加熱速度で９５０℃まで上昇させた。約５５０℃と７００℃の間の重量減少（ＷＣＯ_２）は、ＣａＣＯ_３から発生するＣＯ_２に帰属され、したがってチョーク含有量は次のように評価された：
チョーク含有量＝１００／４４×ＷＣＯ_２

その後、２０℃／分の冷却速度で３００℃まで温度を下げた。その後、ガスを酸素に切り替え、再び９００℃まで昇温した。この工程における重量減少は、カーボンブラック（Ｗｃｂ）に割り当てられた。カーボンブラック及びチョークの含有量が分かれば、チョーク及びカーボンブラックを除く灰分含有量は、以下のように計算された：
灰分含有量＝（灰分残量）－５６／４４×ＷＣＯ_２－Ｗｃｂ

ここで、灰分残量は、窒素下で行われた第１の工程において９００℃で測定された重量％である。灰分含有量は、調査したリサイクル品のタルク含有量と同じであると推定される。

ｃ）リサイクルブレンド中の紙、木材の量
製粉、浮遊、顕微鏡及び熱重量分析（ＴＧＡ）又は浮遊技術を含む、従来の実験室方法によって紙及び木材を決定した（ポリマーを溶解し、紙と木材の含有量を重量測定する）。

ｄ）リサイクルブレンド中の金属の量は、蛍光ｘ線（ＸＲＦ）によって決定した。

ｅ）リサイクルブレンド中のリモネンの量は、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）によって決定した。特定のサンプルに関して、さらなる詳細を以下に示す。

ｆ）リサイクルブレンド中の総脂肪酸の量は、固相マイクロ抽出（ＨＳ－ＳＰＭＥ－ＧＣ－ＭＳ）によって決定した。特定のサンプルに関して、さらなる詳細を以下に示す。

ｇ）リサイクルブレンド中の冷キシレン溶解（ＸＣＳ）は、ＩＳＯ １６１５２；初版；２００５－０７－０１に従って２５℃で測定される。

ｈ）リサイクルブレンドの結晶分析
結晶及び可溶画分法
ポリプロピレン（ＰＰ）組成物の結晶画分（ＣＦ）及び可溶画分（ＳＦ）、並びにそれぞれの画分のコモノマー含有量及び固有粘度を、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒ社（スペイン、バレンシア）のＣＲＹＳＴＥＸ ＱＣで分析した。１６０℃での溶解、４０℃での結晶化、１６０℃での１，２，４－トリクロロベンゼン（１，２，４－ＴＣＢ）への再溶解の温度サイクルにより、結晶画分と非晶画分を分離した。

親ＥＰ共重合体及びその可溶画分と結晶画分のＳＦとＣＦの定量とエチレン含有量（Ｃ２）の決定は、赤外線検出器（ＩＲ４）と固有粘度（ｉＶ）の決定に使用されるオンライン２－キャピラリー粘度計によって達成される。
ＩＲ４検出器は、２つの異なるバンド（ＣＨ３及びＣＨ２）で赤外吸光度を検出する多波長検出器であり、エチレン－プロピレン共重合体中の濃度とエチレン含有量を測定する。
ＩＲ４検出器は、エチレン含量が２質量％～６９質量％（^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより決定）の範囲で既知の８種類のＥＰ共重合体と、校正に使用した各ＥＰ共重合体の２～１３ｍｇ／ｍｌの間の様々な濃度で校正される。

可溶画分（ＳＦ）及び結晶画分（ＣＦ）の量は、ＸＳ校正を通して、ＩＳＯ１６１５２に従った標準重量測定法に従って決定された「冷キシレン可溶」（ＸＣＳ）画分と、それぞれ「冷キシレン不溶」（ＸＣＩ）画分と相関がある。ＸＳの校正は、ＸＳ含量が２～３１質量％の範囲の様々なＥＰ共重合体を試験することによって達成される。

親ＥＰ共重合体、その可溶画分及び結晶画分の固有粘度（ｉＶ）は、オンライン２キャピラリー粘度計を使用して測定し、ＩＳＯ１６２８に従ってデカリン中で標準法により測定した対応するｉＶと相関させる。校正は、ｉＶ＝２－４ｄＬ／ｇの様々なＥＰ ＰＰコポリマーで達成された。

分析するＰＰ組成物のサンプルを１０ｍｇ／ｍｌ～２０ｍｇ／ｍｌの濃度で秤量する。酸化防止剤として２５０ｍｇ／ｌの２，６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）を含む１，２，４－ＴＣＢをバイアルに自動充填した後、サンプルを１６０℃で完全に溶解するまで、通常６０分間、８００ｒｐｍの一定攪拌で溶解する。

一定量のサンプル溶液が不活性担体を充填したカラムに注入され、そこでサンプルの結晶化と結晶部分からの可溶画分の分離が行われる。このプロセスは２回繰り返される。１回目の注入では、サンプル全体が高温で測定され、ＰＰ組成物のｉＶ［ｄｌ／ｇ］及びＣ２［質量％］が決定される。２回目の注入では、結晶化サイクルに伴う可溶画分（低温）と結晶画分（高温）を測定する（質量％ＳＦ、質量％Ｃ２、ｉＶ）。
ＥＰはエチレンプロピレンコポリマーを意味する。
ＰＰはポリプロピレンを意味する。

ｉ）レジオ欠陥：ＮＭＲ分光法による微細構造の定量化
定量的核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法は、ポリマーのコモノマー含有量及びコモノマー配列分布を定量化するためにさらに用いられた。定量的^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲスペクトルは、溶液状態でＢｒｕｋｅｒ Ａｄｖａｎｃｅ ＩＩＩ ４００ ＮＭＲ分光計を用いて、^１Ｈ及び^１３Ｃについてそれぞれ４００．１５ＭＨｚ及び１００．６２ＭＨｚで記録した。すべてのスペクトルは、^１３Ｃに最適化された１０ｍｍ延長温度プローブヘッドを用い、すべての空気圧に窒素ガスを使用して１２５℃で記録された。
約２００ｍｇの材料をクロム（ＩＩＩ）－アセチルアセトナート（Ｃｒ（ａｃａｃ）_３）と共に３ｍｌの１，２－テトラクロロエタン－ｄ_２（ＴＣＥ－ｄ_２）に溶解し、溶媒中の緩和剤の６５ｍＭ溶液を得た（Ｓｉｎｇｈ，Ｇ．，Ｋｏｔｈａｒｉ，Ａ．，Ｇｕｐｔａ，Ｖ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ２８ ５（２００９），４７５）。均一な溶液を確保するため、ヒートブロックで最初の試料調製を行った後、ＮＭＲチューブを回転式オーブンで少なくとも１時間加熱した。磁石に挿入すると、チューブは１０Ｈｚで回転した。このセットアップは、主に正確なエチレン含有量の定量に必要な高分解能及び定量性のために選択された。最適化された先端角度、１秒のリサイクル遅延、及び２値ＷＡＬＴＺ１６デカップリング方式を用い、ＮＯＥなしで標準的なシングルパルス励起を採用した（Ｚｈｏｕ，Ｚ．，Ｋｕｅｍｍｅｒｌｅ，Ｒ．，Ｑｉｕ，Ｘ．，Ｒｅｄｗｉｎｅ，Ｄ．，Ｃｏｎｇ，Ｒ．，Ｔａｈａ，Ａ．，Ｂａｕｇｈ，Ｄ．Ｗｉｎｎｉｆｏｒｄ，Ｂ．，Ｊ．Ｍａｇ．Ｒｅｓｏｎ．１８７（２００７）２２５；Ｂｕｓｉｃｏ，Ｖ．，Ｃａｒｂｏｎｎｉｅｒｅ，Ｐ．，Ｃｉｐｕｌｌｏ，Ｒ．，Ｐｅｌｌｅｃｃｈｉａ，Ｒ．，Ｓｅｖｅｒｎ，Ｊ．，Ｔａｌａｒｉｃｏ，Ｇ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ．２００７，２８，１１２８）。スペクトルあたり合計６１４４（６ｋ）のトランジェントが取得された。

定量的^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲスペクトルを処理、積分し、独自のコンピュータプログラムを用いて積分値から関連する定量的特性を決定した。すべての化学シフトは、溶媒の化学シフトを用いて、３０．００ｐｐｍのエチレンブロック（ＥＥＥ）の中心メチレン基を間接的に参照した。このアプローチにより、この構造単位が存在しない場合であっても、同等の参照が可能となった。エチレンの取り込みに対応する特徴的なシグナルが観測された（Ｃｈｅｎｇ，Ｈ．Ｎ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １７（１９８４），１９５０）。

２，１エリスロレジオ欠陥に対応する特徴的なシグナルが観測されたため、決定された特性に及ぼすレジオ欠陥の影響を補正する必要があった。他のタイプのレジオ欠陥に対応する特徴的なシグナルは観察されなかった（Ｌ．Ｒｅｓｃｏｎｉ，Ｌ．Ｃａｖａｌｌｏ，Ａ．Ｆａｉｔ， Ｆ． Ｐｉｅｍｏｎｔｅｓｉ，Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．２０００，１００（４），１２５３，ｉｎ Ｃｈｅｎｇ，Ｈ．Ｎ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９８４，１７，１９５０，ａｎｄ ｉｎ Ｗ－Ｊ．Ｗａｎｇ ａｎｄ Ｓ．Ｚｈｕ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２０００，３３ １１５７、に記載されている）。

コモノマー分率は、^１３Ｃ｛^１Ｈ｝スペクトルの全スペクトル領域にわたる複数のシグナルを統合することにより、Ｗａｎｇ ｅｔ ａｌの方法（Ｗａｎｇ，Ｗ－Ｊ．，Ｚｈｕ，Ｓ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３３（２０００），１１５７）を用いて定量した。この方法は、そのロバストな性質と、必要なときにレジオ欠陥の存在を考慮できることから選ばれた。積分領域は、遭遇するコモノマー含有量の全範囲にわたって適用性を高めるためにわずかに調整された。

ＰＰＥＰＰ配列中の孤立エチレンのみが観察された系については、存在しないことが知られている部位の非ゼロ積分の影響を減らすためにＷａｎｇ ｅｔ ａｌの方法を修正した。このアプローチは、このような系のエチレン含有量の過大評価を減らし、絶対的エチレン含有量を決定するために使用する部位の数を以下のとおり減らすことによって達成された：
Ｅ＝０．５（Ｓββ＋Ｓβγ＋Ｓβδ＋０．５（Ｓαβ＋Ｓαγ））

この部位のセットを使用することにより、対応する積分方程式は次のようになる：
Ｅ＝０．５（Ｉ_Ｈ＋Ｉ_Ｇ＋０．５（Ｉ_Ｃ＋Ｉ_Ｄ））
Ｗａｎｇ ｅｔ ａｌの論文（Ｗａｎｇ，Ｗ－Ｊ．，Ｚｈｕ，Ｓ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３３（２０００），１１５７）で使用されたのと同じ表記法を用いている。絶対的プロピレン含有量に用いた式は変更していない。

コモノマー導入（ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）モル％は、次のモル分率から計算した。
Ｅ［ｍｏｌ％］＝１００＊ｆＥ

重量パーセントコモノマー導入は次のモル分率から計算した。
Ｅ［ｗｔ％］＝１００＊（ｆＥ＊２８．０６）／（（ｆＥ＊２８．０６）＋（（１－ｆＥ）＊４２．０８））

トリアッドレベルでのコモノマー配列分布は、Ｋａｋｕｇｏらの解析法を用いて決定した（Ｋａｋｕｇｏ，Ｍ．，Ｎａｉｔｏ，Ｙ．，Ｍｉｚｕｎｕｍａ，Ｋ．，Ｍｉｙａｔａｋｅ，Ｔ．Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １５（１９８２）１１５０）。この方法は、そのロバストな性質から選択され、積分領域は、より広いコモノマー含有量範囲への適用性を高めるためにわずかに調整された。

ｊ）メルトフローレートは、２．１６ｋｇ（ＭＦＲ_２）の荷重下、２３０℃又は１９０℃で、示されるように測定された。メルトフローレートは、ＩＳＯ１１３３に準拠した試験装置が、２．１６ｋｇの荷重下、２３０℃（又は１９０℃）の温度で１０分以内に押し出すポリマーの量（ｇ）である。

ｋ）引張弾性率、引張強度、引張破壊ひずみ、引張強度における引張ひずみ（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒａｉｎ ａｔ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、引張破壊応力、曲げ弾性率
測定は、サンプル片の９６時間のコンディショニング時間（２３℃、相対湿度５０％）後に行った。

引張弾性率は、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に記載されている射出成形されたサンプル片（ドッグボーン形状、４ｍｍ厚）を用いて、ＩＳＯ５２７－２（クロスヘッド速度＝１ｍｍ／分、２３℃）に従って測定した。

引張強度及び引張破壊ひずみは、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に記載されている射出成形されたサンプル片（ドッグボーン形状、４ｍｍ厚）を用いて、ＩＳＯ５２７－２（クロスヘッド速度＝５０ｍｍ／分、２３℃）に従って測定した。

引張強度における引張ひずみは、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に記載されている射出成形されたサンプル片（ドッグボーン形状、４ｍｍ厚）を用いて、ＩＳＯ５２７－２に従って、サンプル片が破断するまで５０ｍｍ／分の伸び率で測定した。

引張破壊応力は、ＩＳＯ５２７－２（クロスヘッド速度＝５０ｍｍ／分）に従って、４ｍｍのサンプル厚さを有する打錠成形されたプラークから調製されたサンプルについて測定した。

曲げ弾性率はＩＳＯ１７８規格に従って測定した。

ｉ）衝撃強度は、ＥＮ ＩＳＯ １８７３－２に従って調製された８０×１０×４ｍｍの射出成形サンプル片について、ＩＳＯ１７９－１／１ｅＡに従って＋２３℃（ノッチ付き）で、又はＩＳＯ１７９－１／１ｅＵ ＋２３℃（ノッチなし）に従って、シャルピー衝撃強度として決定した。この標準によれば、サンプルは９６時間後に試験される。

ｍ）フォギング：
射出成形板から切り出したサンプル片（直径８０ｍｍ±１ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を用い、ＩＳＯ ７５２０１ 方法Ｂに従って重量フォギングを測定する。フォギングとは、自動車内装用トリム材の揮発性物質の蒸発を意味する。この方法は、重量測定によって有機成分の揮発性を評価する。サンプルはデシケーター内でシリカゲルを用いて室温で２４時間乾燥させた。試験は１００℃で１６時間行った。ビーカーは、タール付きアルミ箔（直径１０３ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍ）、ガラス板、冷却板（２１℃）で密閉する。試験時間（１００℃±０．３℃で１６時間±１０分）の後、ガラス板を取り除き、アルミニウム箔を取り除き、シリカゲルをディスクカントとして使用し、室温のデシケーターで３．５～４．０時間乾燥させ、ウェイトバックする。重量フォギング値“Ｇ”（ｍｇ）は、以下の式で求める：
Ｇ＝フォギング試験後のアルミニウム箔の重量－アルミニウム箔の風袋、単位ｍｇ
Ｇサンプル＝各サンプルの２つの試験片に使用した２枚のアルミ箔の平均

表１にいくつかの実施例（比較例－ＣＥ；本発明例－ＩＥ）をまとめた。

リサイクル材料の異なるブレンドを使用した。ブレンドは以下の特性によって特徴付けられる。

ブレンドＡ１：総Ｃ２含有量１０～１５重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量８～１２重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３２重量％、ＭＦＲ_２１２～１４ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ２：総Ｃ２含有量６～７重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～５重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３０重量％、ＭＦＲ_２２１～２８ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１３００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）３～４ＫＪ／ｍ^２。

ブレンドＡ５：総Ｃ２含有量９～１１重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量７～８重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量３２～３３重量％、ＭＦＲ_２２４～２５ｇ／１０分、引張弾性率１３００～１４００ＭＰａ、衝撃強度（シャルピー試験２３℃）５～６ＫＪ／ｍ^２；

ブレンドＡ８：総Ｃ２含有量７～９重量％、Ｃ２（ＣＦ）含有量４～６重量％、Ｃ２（ＳＦ）含有量２９～３３重量％、ＭＦＲ_２１５～２２ｇ／１０分、引張弾性率１２００～１４００ＭＰａ、衝撃強さ（シャルピー試験２３℃）４～７ＫＪ／ｍ^２；

リアクター変性異相性プロピレン共重合体（ＨＰＣ）は、１７～１９ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する。

表１は、以下を含むポリオレフィン組成物を指す：
－ 比較例（ＣＥ１）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）、第２のポリプロピレンホモポリマー（１２５ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－３）、リサイクル材料（ブレンドＡ１）及び少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）の一つのブレンド；
－ 比較例（ＣＥ２）：１つのポリプロピレンホモポリマー（１２５ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－３）、リサイクル材料（ブレンドＡ１）及び少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）の一つのブレンド
－ 比較例（ＣＥ３）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）及び第２のポリプロピレンホモポリマー（１２５ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－３）；リサイクル材料（ブレンドＡ１）の１つのブレンド；
－ 発明例（ＩＥ１）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）及び第２のポリプロピレンホモポリマー（１２５ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－３）；リサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ２）、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド；
－ 発明例（ＩＥ２）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）；リサイクル材料（ブレンドＡ２）、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド；
－ 発明例（ＩＥ３）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）；リサイクル材料（ブレンドＡ２）、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド；
－ 発明例（ＩＥ４）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）；リサイクル材料（ブレンドＡ２）、少なくとも１つの含気異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ－ＡＲ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド；
－ 発明例（ＩＥ５）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）；リサイクル材料（ブレンドＡ５）、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド；
－ 発明例（ＩＥ６）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（７５ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－４）；リサイクル材料（ブレンドＡ２）、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド、
－ 発明例（ＩＥ７ａ）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）；リサイクル材料のブレンド（ブレンドＡ８）、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド、
－ 発明例（ＩＥ７ｂ）：１つの第１のポリプロピレンホモポリマー（２０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有するＰＰＨ－１）；リサイクル材料（ブレンドＡ８）、少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）及び少なくとも１つのエチレン－オクテンコポリマー（ＥＯ－ＣｏＰ）の１つのブレンド。

ガラス繊維は、以下の供給元の１つから得ることができる：ＯＣ（Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ）、ＰＰＧ／ＮＥＧ、Ｊｏｈｎｓ Ｍａｎｖｉｌｌｅ、３Ｂ、Ｊｕｓｈｉ、Ｔａｉｗａｎ Ｇｌａｓｓ、Ｃａｍｅｌｙａｆ、ＣＰＩＣ、Ｔａｉｓｈａｎ、Ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒｓ １．２（平均長さ４ｍｍ、平均直径１３μｍ）及び４．１（平均長さ４．５ｍｍ、平均直径１３μｍ）を使用される。

以下の添加剤を使用した：酸化防止剤：ＡＯ１（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（ＦＦ））、ＡＯ２（Ｉｒｇａｎｏｘ Ｂ ２２５（ＦＦ））、ＡＯ３（Ｉｒｇａｎｏｘ ＰＳ－８０２ ＦＬ）；黒色顔料（Ｐｌａｓｂｌａｋ ＰＥ６１２１、Ｃａｂｏｔ社から市販）；投与剤（Ｄｏｓｉｎｇ ａｇｅｎｔ）：ＨＣ００１Ａ－Ｂ１、ＰＰホモポリマーパワー（ｐｏｗｅｒ）；カップリング剤：ＡＰ １．５、無水マレイン酸で高度に官能化されたポリプロピレン。

表１に見られるように、本発明によるポリオレフィン組成物のフォギング値（ＩＥ１～ＩＥ６）は、各場合において比較例のフォギング値よりも低い。

同時に、メルトフローレート、引張弾性率及びシャルピー衝撃強度等の本発明例によるポリオレフィン組成物の物理的特性は、比較例と同じ範囲内にある。

Claims (15)

1. ａ）２０～３０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー；
   ｂ）１０～４５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを３：７～４９．５：１の比率で含むリサイクルプラスチック材料のブレンドであって、使用済み廃棄物及び／又は産業廃棄物に由来する廃プラスチック材料から回収された、リサイクルプラスチック材料のブレンド；
   ｃ）７～１５重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、少なくとも１つの異相性ポリプロピレンコポリマー；
   ｄ）１～４重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、少なくとも１つのエラストマー；
   ｅ）１５～２５重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つのガラス繊維；及び
   ｆ）０．５～２．５重量％（ポリオレフィン組成物の総質量に基づく）の、少なくとも１つのカップリング剤、及び、任意にさらなる添加剤、
   を含む、
   ここで、全ての成分の合計が常に１００重量％となるように添加される、ポリオレフィン組成物であって、
   前記ポリオレフィン組成物は、以下によって特徴付けられるポリオレフィン組成物：
   － ０．５～２．００のフォギング値（ＩＳＯ ７５２０１、方法Ｂに従って重量測定される）。
2. ０．７５～１．８のフォギング値（ＩＳＯ ７５２０１、方法Ｂに従って重量測定される）によって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
3. 少なくとも７ｇ／１０分のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）によって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
4. 少なくとも３．５ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７－２）によって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
5. 少なくとも３．５ＧＰａの曲げ弾性率（ＩＳＯ １７８）によって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
6. 少なくとも５．０ｋＪ／ｍ ^２ の衝撃強度（ＩＳＯ１７９－１、シャルピー １ｅＡ ＋２３℃）によって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
7. ポリプロピレンホモポリマーａ）が、以下からなる群から選択されることによって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物：
   － １０～３０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－１）；
   － ６０～１００ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－２）；
   － １００～１５０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－３）；
   － ５０～１００ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ－４）。
8. ２０～４０重量％（ポリオレフィン組成物の総重量に基づく）の、ポリプロピレン及びポリエチレンを含み、５～１００ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有するリサイクルプラスチック材料のブレンドｂ）を含むことによって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
9. 少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマーが以下のものであることによって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物：
   － 少なくとも１つのリアクター異相性プロピレンコポリマー（ＨＰＣ）ｃ）が、１０～２５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＩＳＯ １１３３に従って測定される）を有する。
10. 少なくとも１つのエラストマーｄ）が、異なるＣ２／Ｃ３比を有するエチレン／プロピレンコポリマー（Ｃ２／Ｃ３又はＣ３／Ｃ２エラストマー）、エチレン／ブテンコポリマー（Ｃ２／Ｃ４エラストマー）、エチレン／オクテンコポリマー（Ｃ２／Ｃ８エラストマー）、グラフト化エチレンエラストマー、又はＣ２／Ｃ３及びＣ２／Ｃ４ブロックコポリマーであることによって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
11. ガラス繊維ｅ）が、２．０～１０．０ｍｍの範囲の平均長さ及び５～２０μｍの平均直径を有することによって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
12. 少なくとも１つのカップリング剤ｆ）が官能化ポリプロピレンで官能化されたポリプロピレンであることによって特徴付けられる、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
13. 構造製品、家電製品、自動車用物品の製造における、請求項１～１２の何れか一項に記載のポリオレフィン組成物の使用。
14. 請求項１～１２の何れか一項に記載のポリオレフィン組成物を含む物品。
15. 請求項１～１２の何れか一項に記載のポリオレフィン組成物を調製する方法であって、以下のステップを含む方法：
    － 少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマーａ）；リサイクル材料のブレンドｂ）；少なくとも１つの異相性プロピレンコポリマーｃ）；少なくとも１つのエラストマーｄ）；ガラス繊維ｅ）及び少なくとも１つのカップリング剤の混合物を提供するステップ
    － 混合物を押出機で溶融するステップ、及び
    － 任意に、得られたポリオレフィン組成物をペレット化するステップ。