JP7657481B2

JP7657481B2 - Packaging containers

Info

Publication number: JP7657481B2
Application number: JP2023151028A
Authority: JP
Inventors: 誠寺西; 貴信稲田; 誠二古城; 康寛岸田
Original assignee: シーピー化成株式会社
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2023-09-19
Publication date: 2025-04-07
Anticipated expiration: 2039-08-07
Also published as: JP2021024634A; JP7359418B2; JP2023164596A

Description

本発明は、包装用容器に関する。 The present invention relates to a packaging container.

例えば食品等を包装するのに、包装用容器が用いられている。包装用容器としては、底面部と、底面部から上方に延びる周壁部と、周壁部から外側に延びるフランジ部とを有する容器本体を備えるものが広く利用されている。このような包装用容器を用いて例えば刺身や惣菜等を包装するのに、それらを容器本体内に収容した状態で、ラップフィルムを容器本体に掛け回してラップ包装する場合がある。 For example, packaging containers are used to package foods and the like. Packaging containers that are widely used include a container body having a bottom surface, a peripheral wall portion extending upward from the bottom surface, and a flange portion extending outward from the peripheral wall portion. When using such a packaging container to package, for example, sashimi or side dishes, the container body may be wrapped with a wrap film while the food is contained within the container body.

例えば特開２０１２－１５８３８７号公報（特許文献１）に、そのようなラップ包装を前提とした包装用容器が開示されている。特許文献１の包装用容器は、ラップフィルムに皺が入りにくく、しかも曲げ応力に対する強度を向上させるため、フランジ部の突状部と水平端部との間に肉厚の補強部を備えたものとされている。 For example, JP 2012-158387 A (Patent Document 1) discloses a packaging container that is intended for such wrap packaging. The packaging container in Patent Document 1 is said to have a thick reinforcing section between the protruding section and the horizontal end of the flange section to prevent the wrap film from wrinkling and to improve strength against bending stress.

しかし、ラップフィルムの皺は、ラップ包装機等の装置側の設定によって生じてしまう場合もあり、包装用容器側の構成だけで皺の発生を完全に防止することは難しい。そして、特許文献１の包装用容器をラップ包装した場合において、ラップフィルムに皺が生じてしまった場合には、却って皺が目立ってしまうという不都合があった。 However, wrinkles in the wrap film can occur due to the settings of the device, such as the wrap packaging machine, and it is difficult to completely prevent wrinkles from occurring just by the configuration of the packaging container. Furthermore, when the packaging container of Patent Document 1 is wrapped, if wrinkles occur in the wrap film, there is an inconvenience that the wrinkles become more noticeable.

特開２０１２－１５８３８７号公報JP 2012-158387 A

ラップ包装の際に、仮にラップフィルムに皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器の実現が望まれる。 It is desirable to develop a packaging container that makes wrinkles less noticeable even if wrinkles appear in the wrap film during wrapping.

本発明に係る包装用容器は、
容器本体を備える包装用容器であって、
前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる周壁部と、前記周壁部から外側に延びるフランジ部と、を有し、
前記フランジ部に、ラップ包装時にラップフィルムの張力を支持するラップ張力支持部が設けられ、
前記ラップ張力支持部が、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部を有する。 The packaging container according to the present invention comprises:
A packaging container having a container body,
The container body has a bottom surface portion, a peripheral wall portion extending upward from the bottom surface portion, and a flange portion extending outward from the peripheral wall portion,
The flange portion is provided with a wrap tension support portion that supports the tension of the wrap film during wrap packaging,
The wrap tension support portion is formed so as to protrude upward and has a curved apex portion.

この構成によれば、ラップ包装の際、ラップ張力支持部によってラップフィルムの張力が支持される。ラップ張力支持部は上方に向かって隆起するように形成されているので、ラップフィルムに皺が入るにしても、当該部位に皺を集中させることができる。皺が生じる位置を意図的に特定位置に限定させることで、その皺を目立ちにくくすることができる。また、ラップ張力支持部は湾曲状の曲面頂部を有するので、ラップフィルムにピンポイントで過大な張力が作用するのを緩和して、この点からも皺を目立ちにくくすることができる。以上より、ラップ包装の際に、仮にラップフィルムに皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器を実現することができる。 According to this configuration, the tension of the wrap film is supported by the wrap tension support part during wrap packaging. Since the wrap tension support part is formed to protrude upward, even if wrinkles occur in the wrap film, the wrinkles can be concentrated in that area. By intentionally limiting the position where wrinkles occur to a specific position, the wrinkles can be made less noticeable. In addition, since the wrap tension support part has a curved top, it is possible to reduce the application of excessive tension to the wrap film at a pinpoint, making the wrinkles less noticeable from this point on. As a result, it is possible to realize a packaging container in which wrinkles are less noticeable even if wrinkles occur in the wrap film during wrap packaging.

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。 The following describes preferred embodiments of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the preferred embodiments described below.

一態様として、
前記容器本体が平面視長方形状に形成され、
前記フランジ部が、一対の長辺部と一対の短辺部とを含み、
前記長辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である長辺側ラップ張力支持部と、前記短辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である短辺側ラップ張力支持部とで、それぞれの前記曲面頂部の形成態様が互いに異なることが好ましい。 In one embodiment,
The container body is formed in a rectangular shape in a plan view,
The flange portion includes a pair of long sides and a pair of short sides,
It is preferable that the formation mode of the curved apex of each of the long side wrap tension support portion, which is the wrap tension support portion provided on the long side portion, and the short side wrap tension support portion, which is the wrap tension support portion provided on the short side portion, differ from each other.

この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とが互いに異なる態様の曲面頂部を有することで、平面視長方形状の容器本体において長辺部と短辺部とが互いに異なる外観を有することになる。よって、容器本体のデザイン性を高めることができる。 With this configuration, the long side wrap tension support portion and the short side wrap tension support portion have curved tops with different configurations, so that the long side and short side portions of the container body, which is rectangular in plan view, have different appearances. This can improve the design of the container body.

一態様として、
前記長辺側ラップ張力支持部の最高点の高さと、前記短辺側ラップ張力支持部の最高点の高さとが、互いに異なることが好ましい。 In one embodiment,
It is preferable that the height of the highest point of the long side wrap tension supporting portion and the height of the highest point of the short side wrap tension supporting portion are different from each other.

この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とで高さを異ならせることによって長辺部と短辺部とで３次元形状を異ならせることができる。よって、容器本体のデザイン性を効果的に高めることができる。 With this configuration, by making the heights of the long side wrap tension support parts and the short side wrap tension support parts different, it is possible to make the three-dimensional shapes of the long side parts and the short side parts different. This effectively improves the design of the container body.

一態様として、
前記長辺部の中心位置から前記長辺側ラップ張力支持部の最高点の位置までの前記長辺部に沿った離間長さと、前記短辺部の中心位置から前記短辺側ラップ張力支持部の最高点の位置までの前記短辺部に沿った離間長さとが、互いに異なることが好ましい。 In one embodiment,
It is preferable that the distance along the long side portion from the center position of the long side portion to the position of the highest point of the long side wrap tension support portion and the distance along the short side portion from the center position of the short side portion to the position of the highest point of the short side wrap tension support portion are different from each other.

この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とで平面視での各辺における相対位置を異ならせることによって長辺部と短辺部とで３次元形状を異ならせることができる。よって、容器本体のデザイン性を効果的に高めることができる。 With this configuration, the long side wrap tension support portion and the short side wrap tension support portion are made to have different relative positions on each side in a plan view, which makes it possible to make the three-dimensional shapes of the long side and short side different. This effectively improves the design of the container body.

一態様として、
前記容器本体が平面視長方形状に形成され、
前記フランジ部における四隅の部分に、下方に向かって窪む補強用凹部が形成されていることが好ましい。 In one embodiment,
The container body is formed in a rectangular shape in a plan view,
It is preferable that a reinforcing recess is formed downward at each of the four corners of the flange.

この構成によれば、補強用凹部の存在により、容器本体の強度を向上させることができる。 With this configuration, the strength of the container body can be improved due to the presence of the reinforcing recesses.

一態様として、
前記補強用凹部が、少なくともいずれかの前記ラップ張力支持部の麓に形成されていることが好ましい。 In one embodiment,
It is preferable that the reinforcing recess is formed at the base of at least one of the wrap tension support parts.

この構成によれば、上述したようにフランジ部が上方に向かって隆起する湾曲状の曲面頂部を有するラップ張力支持部を備える構成においても、効果的に強度を向上させることができる。 This configuration effectively improves strength even in a configuration in which the flange portion has a lap tension support portion with a curved apex that protrudes upward as described above.

一態様として、
前記容器本体は、前記底面部から立ち上がって又は窪んで形成されているとともに被収容物の整列配置を促すためのガイド部をさらに有することが好ましい。 In one embodiment,
It is preferable that the container body further includes a guide portion that is formed to rise from or be recessed from the bottom surface portion and that serves to promote alignment of the contained objects.

この構成によれば、被収容物を収容する際に、ガイド部によって案内されて被収容物を整然と配置することが容易となる。 This configuration makes it easy to arrange the items in an orderly manner when storing them, by being guided by the guide section.

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。 Further features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of exemplary, non-limiting embodiments, which are given with reference to the drawings.

容器本体の斜視図A perspective view of the container body 容器本体の平面図Plan view of the container body 容器本体の正面図Front view of the container body 容器本体の側面図Side view of the container body 図２の部分拡大図Partially enlarged view of FIG. 図２の部分拡大図Partially enlarged view of FIG. 容器本体のコーナー部の斜視図A perspective view of a corner portion of the container body. ラップ包装された包装用容器の斜視図A perspective view of a packaging container wrapped in plastic. 別形態の容器本体の平面図A plan view of a container body in another embodiment 別形態の容器本体の平面図A plan view of a container body in another embodiment 別形態の容器本体の平面図A plan view of a container body in another embodiment

包装用容器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、例えば刺身等の食品を被収容物としてその内部に収容する包装用容器（食品包装用容器）１を例として説明する。また、本実施形態では、包装用容器１の容器本体２に、ラップフィルム６を掛け回して包装する例（図８を参照）について説明する。 An embodiment of a packaging container will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a packaging container (food packaging container) 1 that contains food, such as raw fish, as a contained item will be described as an example. In this embodiment, an example in which a wrap film 6 is wrapped around the container body 2 of the packaging container 1 for packaging (see FIG. 8) will be described.

なお、以下では、包装用容器１の内部側に向かう方向（外縁側から中央側に向かう方向）を「内方」と言い、包装用容器１の外部側に向かう方向（中央側から外縁側に向かう方向）を「外方」と言う。 In the following, the direction toward the inside of the packaging container 1 (direction from the outer edge toward the center) is referred to as "inner", and the direction toward the outside of the packaging container 1 (direction from the center toward the outer edge) is referred to as "outer".

図１に示すように、包装用容器１は、容器本体２を備えている。容器本体２は、シート成形によって形成されている。本実施形態では、容器本体２は、熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形によって形成される。熱可塑性樹脂発泡シートは、熱可塑性樹脂を主体とする熱可塑性樹脂発泡層を備えている。熱可塑性樹脂発泡層を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されない。例えばポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、及びアクリル樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。これらは、それぞれ、単独重合体、他の単量体との共重合体、他の樹脂との混合物、又はそれらの組み合わせであって良い。好ましくは、ポリスチレン系樹脂である。 As shown in FIG. 1, the packaging container 1 includes a container body 2. The container body 2 is formed by sheet molding. In this embodiment, the container body 2 is formed by thermoforming a thermoplastic resin foam sheet. The thermoplastic resin foam sheet includes a thermoplastic resin foam layer mainly made of a thermoplastic resin. The thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin foam layer is not particularly limited. For example, general thermoplastic resins such as polyolefins (polyethylene, polypropylene, etc.), polyvinyl chloride, polystyrene, polyesters (polyethylene terephthalate, etc.), and acrylic resins can be used as appropriate. Each of these may be a homopolymer, a copolymer with other monomers, a mixture with other resins, or a combination thereof. A polystyrene-based resin is preferable.

また、熱可塑性樹脂発泡シートは、熱可塑性樹脂層の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂を主体とする熱可塑性樹脂非発泡層を備えても良い。熱可塑性樹脂非発泡層を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されない。例えばポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、及びアクリル樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。これらは、それぞれ、単独重合体、他の単量体との共重合体、他の樹脂との混合物、又はそれらの組み合わせであって良い。好ましくは、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。なお、各層を積層するには、例えば共押出法、押出ラミネート法、及び熱ラミネート法等の各方法を採用することができる。 The thermoplastic resin foam sheet may also have a thermoplastic resin non-foamed layer mainly made of a thermoplastic resin on at least one side of the thermoplastic resin layer. The thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin non-foamed layer is not particularly limited. For example, general thermoplastic resins such as polyolefins (polyethylene, polypropylene, etc.), polyvinyl chloride, polystyrene, polyesters (polyethylene terephthalate, etc.), and acrylic resins can be used as appropriate. Each of these may be a homopolymer, a copolymer with other monomers, a mixture with other resins, or a combination thereof. Polystyrene-based resins or polyolefin-based resins are preferable. In addition, to laminate each layer, various methods such as co-extrusion, extrusion lamination, and thermal lamination can be used.

図２に示すように、容器本体２は平面視矩形状に形成されている。「平面視矩形状」とは、平面視における外形形状が、矩形であること又は全体としておよそ矩形であることを意味する。従って、容器本体２は、平面視における外形形状が全体としておよそ矩形である限り、四隅が面取り状（折線状）又は曲線状等に形成されても良い。本実施形態は、容器本体２は平面視長方形状に形成されており、一対の長辺と一対の短辺とを有している。本例では、容器本体２は、縦横比がおよそ１．１３：１の、比較的正方形に近い長方形状に形成されている。 As shown in FIG. 2, the container body 2 is formed in a rectangular shape when viewed from above. "Rectangular shape when viewed from above" means that the outer shape when viewed from above is rectangular or approximately rectangular overall. Therefore, as long as the outer shape when viewed from above is approximately rectangular overall, the four corners of the container body 2 may be chamfered (folded) or curved. In this embodiment, the container body 2 is formed in a rectangular shape when viewed from above, and has a pair of long sides and a pair of short sides. In this example, the container body 2 is formed in a rectangular shape that is relatively close to a square, with an aspect ratio of approximately 1.13:1.

また、容器本体２は、底面部２０と、底面部２０から上方に延びる周壁部３０と、周壁部３０から外側に延びるフランジ部４０とを有している。 The container body 2 also has a bottom surface portion 20, a peripheral wall portion 30 extending upward from the bottom surface portion 20, and a flange portion 40 extending outward from the peripheral wall portion 30.

底面部２０は、平面視矩形状に形成されている。底面部２０の中央には、上方に向かって突出する中央突起２１が形成されている。中央突起２１は、平面視矩形状に形成されており、４つの頂点が容器本体２の各辺の側を向くように設けられている。また、底面部２０における中央突起２１の周囲には、直線状に立ち上がって形成されたリブ状突起２２が設けられている。本実施形態では、４つのリブ状突起２２が、底面部２０を４等分するように配列されている。リブ状突起２２は、被収容物の整列配置を促す役割を果たし、「ガイド部」として機能する。 The bottom surface portion 20 is formed in a rectangular shape when viewed from above. A central protrusion 21 that protrudes upward is formed in the center of the bottom surface portion 20. The central protrusion 21 is formed in a rectangular shape when viewed from above, with its four vertices facing each side of the container body 2. In addition, rib-like protrusions 22 that rise in straight lines are provided around the central protrusion 21 on the bottom surface portion 20. In this embodiment, the four rib-like protrusions 22 are arranged so as to divide the bottom surface portion 20 into four equal parts. The rib-like protrusions 22 play a role in encouraging the alignment and arrangement of the contents, and function as a "guide portion."

底面部２０の外縁には、当該底面部２０の全周に亘る環状突起２４が形成されている。環状突起２４の四隅には、上方に向かって隆起する隆起部２５が形成されている。環状突起２４は平坦に形成されており、隆起部２５は、平坦な環状突起２４に対して１～５ｍｍ程度高く形成されている。隆起部２５の外方には、平面視略Ｌ字状の角溝部２７が形成されている。 A circular protrusion 24 is formed around the entire circumference of the bottom surface portion 20 on the outer edge of the bottom surface portion 20. Raised portions 25 that rise upward are formed at the four corners of the circular protrusion 24. The circular protrusion 24 is formed flat, and the raised portions 25 are formed about 1 to 5 mm higher than the flat circular protrusion 24. A square groove portion 27 that is roughly L-shaped in plan view is formed on the outside of the raised portions 25.

周壁部３０は、底面部２０から連続して形成されている。周壁部３０は、上方に向かうに従って外方に傾斜するように形成されている。本実施形態では、周壁部３０には、内方に向かって膨出する膨出部３２が形成されている。膨出部３２は、略台形状に形成されている。膨出部３２は、環状突起２４から上方に連続して形成されているとともに、隣り合う２つの角溝部２７どうしの間に挟まれた状態で配置されている。なお、以下では、平面視長方形状の容器本体２の長辺部分に形成された膨出部３２を長辺側膨出部３２Ａと言い、短辺部分に形成された膨出部３２を短辺側膨出部３２Ｂと言う。本実施形態の長辺側膨出部３２Ａは、短辺側膨出部３２Ｂに比べて、高さ及び幅の両方の点で大きく形成されている。 The peripheral wall portion 30 is formed continuously from the bottom surface portion 20. The peripheral wall portion 30 is formed so as to incline outward as it goes upward. In this embodiment, the peripheral wall portion 30 is formed with a bulge portion 32 that bulges inward. The bulge portion 32 is formed in a substantially trapezoidal shape. The bulge portion 32 is formed continuously upward from the annular protrusion 24, and is disposed in a state in which it is sandwiched between two adjacent angular groove portions 27. In the following, the bulge portion 32 formed on the long side portion of the container body 2, which is rectangular in plan view, is referred to as the long side bulge portion 32A, and the bulge portion 32 formed on the short side portion is referred to as the short side bulge portion 32B. In this embodiment, the long side bulge portion 32A is formed larger in both height and width than the short side bulge portion 32B.

フランジ部４０は、周壁部３０の上端から外側に延びている。フランジ部４０は、平面視矩形状（本例では平面視長方形状）に形成されており、一対の長辺部４０Ａと一対の短辺部４０Ｂとを含んでいる。 The flange portion 40 extends outward from the upper end of the peripheral wall portion 30. The flange portion 40 is formed in a rectangular shape in a plan view (in this example, a rectangular shape in a plan view) and includes a pair of long sides 40A and a pair of short sides 40B.

フランジ部４０に、ラップ包装時にラップフィルム６の張力を支持するラップ張力支持部４２が設けられている。なお、以下では、長辺部４０Ａに設けられたラップ張力支持部４２を長辺側ラップ張力支持部４２Ａと言い、短辺部４０Ｂに設けられたラップ張力支持部４２を短辺側ラップ張力支持部４２Ｂと言う。図３及び図４に示すように、ラップ張力支持部４２（長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂ）は、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部４４を有している。 The flange portion 40 is provided with a wrap tension support portion 42 that supports the tension of the wrap film 6 during wrap packaging. In the following, the wrap tension support portion 42 provided on the long side portion 40A is referred to as the long side wrap tension support portion 42A, and the wrap tension support portion 42 provided on the short side portion 40B is referred to as the short side wrap tension support portion 42B. As shown in Figures 3 and 4, the wrap tension support portions 42 (long side wrap tension support portion 42A and short side wrap tension support portion 42B) are formed to protrude upward and have a curved apex 44.

本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに異なっている。図３に示すように、長辺側ラップ張力支持部４２Ａは、フランジ部４０の長辺部４０Ａの特定位置（本例では、特定の２箇所）において、横から見てコニーデ状に隆起するように形成されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの曲面頂部４４は、丸みを帯びつつも相対的に尖った形状であり、比較的大きな曲率を有している。一方、図４に示すように、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは、フランジ部４０の短辺部４０Ｂの特定領域（本例では、短辺部４０Ｂを２等分する各領域）において、横から見てアスピーテ状に隆起するように形成されている。短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの曲面頂部４４は、緩やかに隆起する形状であり、比較的小さな曲率を有している。 In this embodiment, the long side wrap tension support portion 42A and the short side wrap tension support portion 42B have different curved apexes 44. As shown in FIG. 3, the long side wrap tension support portion 42A is formed to protrude in a cone shape when viewed from the side at specific positions (two specific positions in this example) of the long side portion 40A of the flange portion 40. The curved apex 44 of the long side wrap tension support portion 42A is rounded but relatively pointed, and has a relatively large curvature. On the other hand, as shown in FIG. 4, the short side wrap tension support portion 42B is formed to protrude in an aspite shape when viewed from the side at specific regions (each region that divides the short side portion 40B in half in this example) of the short side portion 40B of the flange portion 40. The curved apex 44 of the short side wrap tension support portion 42B is formed to protrude in a gently protruding shape when viewed from the side.

また、フランジ部４０の長辺部４０Ａにおいて、２つの長辺側ラップ張力支持部４２Ａは互いに離間して設けられており、これらの間及びそれぞれの両外側には直線状部４５が存在している。一方、フランジ部４０の短辺部４０Ｂにおいて、２つの短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは互いに隣接して設けられており、これらは下向きに湾曲する曲面状の谷部４６を介して滑らかに連続している。 In addition, in the long side portion 40A of the flange portion 40, the two long side wrap tension support portions 42A are spaced apart from each other, and there are straight portions 45 between them and on both outer sides of each. On the other hand, in the short side portion 40B of the flange portion 40, the two short side wrap tension support portions 42B are adjacent to each other, and they are smoothly connected via a curved valley portion 46 that curves downward.

また、本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）と、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）とが、互いに異なっている。ここで、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点は、それぞれの曲面頂部４４の頂点である。本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも低く設定されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）は、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）に対して１～５ｍｍ程度低く設定されている。 In addition, in this embodiment, the height (Ha) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A and the height (Hb) of the highest point of the short side wrap tension support portion 42B are different from each other. Here, the highest points of the long side wrap tension support portion 42A and the short side wrap tension support portion 42B are the apexes of the respective curved apexes 44. In this embodiment, the height (Ha) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A is set lower than the height (Hb) of the highest point of the short side wrap tension support portion 42B. The height (Ha) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A is set approximately 1 to 5 mm lower than the height (Hb) of the highest point of the short side wrap tension support portion 42B.

また、本実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの長辺部４０Ａに沿った離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの短辺部４０Ｂに沿った離間長さ（Ｌｂ）とが、およそ等しい。ここで、長辺部４０Ａと短辺部４０Ｂとでは長さが互いに異なる。このため、本実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置に対する長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の相対位置と、短辺部４０Ｂの中心位置に対する短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の相対位置とが、互いに異なっていることになる。 In addition, in this embodiment, the distance (La) along the long side portion 40A from the center position of the long side portion 40A to the highest point of the long side wrap tension support portion 42A is approximately equal to the distance (Lb) along the short side portion 40B from the center position of the short side portion 40B to the highest point of the short side wrap tension support portion 42B. Here, the lengths of the long side portion 40A and the short side portion 40B are different from each other. Therefore, in this embodiment, the relative position of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A to the center position of the long side portion 40A and the relative position of the highest point of the short side wrap tension support portion 42B to the center position of the short side portion 40B are different from each other.

また、本実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）と、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）とが、互いに異なっている。ここで、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最低点は直線状部４５のいずれかの位置であり、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最低点は谷部４６の底の位置である。本実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも低く設定されている。長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）は、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）に対して１～５ｍｍ程度低く設定されている。 In addition, in this embodiment, the height (Hc) of the lowest point of the long side portion 40A and the height (Hd) of the lowest point of the short side portion 40B are different from each other. Here, the lowest point of the long side wrap tension support portion 42A is at any position of the straight line portion 45, and the lowest point of the short side wrap tension support portion 42B is at the bottom position of the valley portion 46. In this embodiment, the height (Hc) of the lowest point of the long side portion 40A is set lower than the height (Hd) of the lowest point of the short side portion 40B. The height (Hc) of the lowest point of the long side portion 40A is set approximately 1 to 5 mm lower than the height (Hd) of the lowest point of the short side portion 40B.

また、本実施形態では、図５に示すように、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点（曲面頂部４４の頂点）の幅（Ｗａ）と、最低点（直線状部４５のいずれかの位置）の幅（Ｗｃ）とが、互いに異なっている。本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が、最低点の幅（Ｗｃ）よりも狭く設定されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）は、最低点の幅（Ｗｃ）に対して０．５～２ｍｍ程度狭く設定されている。 In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 5, the width (Wa) of the highest point (the apex of the curved apex 44) of the long side wrap tension support portion 42A is different from the width (Wc) of the lowest point (any position on the linear portion 45). In this embodiment, the width (Wa) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A is set narrower than the width (Wc) of the lowest point. The width (Wa) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A is set approximately 0.5 to 2 mm narrower than the width (Wc) of the lowest point.

また、本実施形態では、図６に示すように、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点（曲面頂部４４の頂点）の幅（Ｗｂ）と、最低点（谷部４６の底の位置）の幅（Ｗｄ）とが、互いに異なっている。本実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が、最低点の幅（Ｗｄ）よりも狭く設定されている。短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）は、最低点の幅（Ｗｄ）に対して２～８ｍｍ程度狭く設定されている。 In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the width (Wb) of the highest point (the apex of the curved apex 44) of the short side wrap tension support portion 42B is different from the width (Wd) of the lowest point (the bottom position of the valley portion 46). In this embodiment, the width (Wb) of the highest point of the short side wrap tension support portion 42B is set narrower than the width (Wd) of the lowest point. The width (Wb) of the highest point of the short side wrap tension support portion 42B is set approximately 2 to 8 mm narrower than the width (Wd) of the lowest point.

また、本実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは、真っすぐ上向きに突出するように形成されている。これに対して、長辺側ラップ張力支持部４２Ａは、内方に向けてやや傾斜する状態で、上向きに突出して形成されている。 In addition, in this embodiment, the short side wrap tension support part 42B is formed to protrude straight upward. In contrast, the long side wrap tension support part 42A is formed to protrude upward while being slightly inclined inward.

このように、本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで形成態様を各種異ならせている。これにより、平面視長方形状の容器本体２において、長辺部４０Ａと短辺部４０Ｂとが互いに大きく異なる外観を有することになる。よって、容器本体２のデザイン性を高めることができる。 In this manner, in this embodiment, the long side wrap tension support portion 42A and the short side wrap tension support portion 42B are formed in different ways. This results in the long side portion 40A and the short side portion 40B having significantly different appearances in the container body 2, which is rectangular in plan view. This improves the design of the container body 2.

図７に示すように、フランジ部４０における四隅の部分には、下方に向かって窪む補強用凹部４８が形成されている。このような補強用凹部４８を備えることで、容器本体２の強度を向上させることができる。補強用凹部４８は、少なくともいずれかのラップ張力支持部４２の麓に形成されている。本実施形態では、横から見てアスピーテ状に隆起する短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの麓において、当該短辺側ラップ張力支持部４２Ｂに一部食い込むように形成されている。これにより、容器本体２の強度を効果的に向上させることができる。 As shown in FIG. 7, reinforcing recesses 48 that are recessed downward are formed in the four corners of the flange portion 40. By providing such reinforcing recesses 48, the strength of the container body 2 can be improved. The reinforcing recesses 48 are formed at the base of at least one of the wrap tension support portions 42. In this embodiment, the reinforcing recesses 48 are formed at the base of the short side wrap tension support portion 42B, which protrudes like an aspie when viewed from the side, so as to partially bite into the short side wrap tension support portion 42B. This makes it possible to effectively improve the strength of the container body 2.

本実施形態の包装用容器１は、図８に示すように、ラップフィルム６を容器本体２に掛け回して包装するラップ包装を適用することができる。このようなラップ包装では、容器本体２のフランジ部４０にラップフィルム６の張力が作用する。このとき、本実施形態ではフランジ部４０にラップ張力支持部４２が設けられているので、ラップ張力支持部４２によってラップフィルム６の張力が支持される。そして、ラップ張力支持部４２は上方に向かって隆起するように形成されているので、ラップフィルム６に皺が入るにしても、当該部位に皺を集中させることができる。特に、相対的に曲率の大きな長辺側ラップ張力支持部４２Ａに皺を集中させることができる。皺が生じる位置を意図的に特定位置に限定させることで、その皺を目立ちにくくすることができる。 As shown in FIG. 8, the packaging container 1 of this embodiment can be used for wrap packaging in which the wrap film 6 is wrapped around the container body 2 for packaging. In this type of wrap packaging, the tension of the wrap film 6 acts on the flange portion 40 of the container body 2. In this embodiment, the wrap tension support portion 42 is provided on the flange portion 40, so the tension of the wrap film 6 is supported by the wrap tension support portion 42. Since the wrap tension support portion 42 is formed to protrude upward, even if the wrap film 6 wrinkles, the wrinkles can be concentrated in that area. In particular, the wrinkles can be concentrated on the long side wrap tension support portion 42A, which has a relatively large curvature. By intentionally limiting the position where the wrinkles occur to a specific position, the wrinkles can be made less noticeable.

また、ラップ張力支持部４２は湾曲状の曲面頂部４４を有するので、ラップフィルム６にピンポイントで過大な張力が作用するのを緩和して、この点からも皺を目立ちにくくすることができる。以上より、ラップ包装の際に、仮にラップフィルム６に皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器１を実現することができる。 In addition, because the wrap tension support portion 42 has a curved apex 44, it is possible to alleviate excessive tension from being applied to the wrap film 6 at a pinpoint, which also makes wrinkles less noticeable. As a result, it is possible to realize a packaging container 1 in which even if wrinkles are created in the wrap film 6 during wrapping, the wrinkles are less noticeable.

さらに、ラップ包装された包装用容器１を陳列台に陳列して照明設備から光を照射することで、上方に向かって隆起するラップ張力支持部４２に沿って支持されるラップフィルム６の表面にモアレを生じさせることができる。これにより、ラップ包装された包装用容器１の表面を煌びやかに演出することができる。よって、容器本体２そのものの外観だけでなくラップ包装後の見え方も含めてデザイン性を大きく向上させることができ、消費者に対する訴求力を高めることができる。 Furthermore, by displaying the wrapped packaging container 1 on a display stand and shining light from a lighting device, a moire pattern can be created on the surface of the wrap film 6 supported along the wrap tension support portion 42 that protrudes upward. This allows the surface of the wrapped packaging container 1 to be presented in a dazzling manner. This can greatly improve the design, not only of the appearance of the container body 2 itself, but also of how it looks after wrapping, and can increase the appeal to consumers.

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも低い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも高く設定されても良い。或いは、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）と、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）とが、等しく設定されても良い。 Other embodiments
(1) In the above embodiment, a configuration has been described in which the height (Ha) of the highest point of the long side lap tension support portion 42A is lower than the height (Hb) of the highest point of the short side lap tension support portion 42B. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the height (Ha) of the highest point of the long side lap tension support portion 42A may be set higher than the height (Hb) of the highest point of the short side lap tension support portion 42B. Alternatively, the height (Ha) of the highest point of the long side lap tension support portion 42A and the height (Hb) of the highest point of the short side lap tension support portion 42B may be set equal.

（２）上記の実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの離間長さ（Ｌｂ）とが、およそ等しい構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図９や図１０等に示すように、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの離間長さ（Ｌｂ）とが、互いに異なっても良い。これらの図に示すように、容器本体２の外形形状に関しても、縦横比がより大きくても良い。 (2) In the above embodiment, the distance (La) from the center position of the long side portion 40A to the highest point of the long side wrap tension support portion 42A and the distance (Lb) from the center position of the short side portion 40B to the highest point of the short side wrap tension support portion 42B are approximately equal. However, without being limited to such a configuration, the distance (La) from the center position of the long side portion 40A to the highest point of the long side wrap tension support portion 42A and the distance (Lb) from the center position of the short side portion 40B to the highest point of the short side wrap tension support portion 42B may be different from each other, for example, as shown in Figures 9 and 10. As shown in these figures, the aspect ratio of the outer shape of the container body 2 may also be larger.

（３）上記の実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも低い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも高く設定されても良い。或いは、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）と、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）とが、等しく設定されても良い。 (3) In the above embodiment, a configuration in which the height (Hc) of the lowest point of the long side portion 40A is lower than the height (Hd) of the lowest point of the short side portion 40B has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, the height (Hc) of the lowest point of the long side portion 40A may be set higher than the height (Hd) of the lowest point of the short side portion 40B. Alternatively, the height (Hc) of the lowest point of the long side portion 40A and the height (Hd) of the lowest point of the short side portion 40B may be set equal.

（４）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が最低点の幅（Ｗｃ）よりも狭い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が最低点の幅（Ｗｃ）よりも広く設定されても良い。或いは、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）と最低点の幅（Ｗｃ）とが等しく設定されても良い。 (4) In the above embodiment, a configuration in which the width (Wa) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A is narrower than the width (Wc) of the lowest point has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, the width (Wa) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A may be set wider than the width (Wc) of the lowest point. Alternatively, the width (Wa) of the highest point of the long side wrap tension support portion 42A may be set equal to the width (Wc) of the lowest point.

（５）上記の実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が最低点の幅（Ｗｄ）よりも狭い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が最低点の幅（Ｗｄ）よりも広く設定されても良い。或いは、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）と最低点の幅（Ｗｄ）とが等しく設定されても良い。 (5) In the above embodiment, a configuration in which the width (Wb) of the highest point of the short side lap tension support portion 42B is narrower than the width (Wd) of the lowest point has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, the width (Wb) of the highest point of the short side lap tension support portion 42B may be set wider than the width (Wd) of the lowest point. Alternatively, the width (Wb) of the highest point of the short side lap tension support portion 42B and the width (Wd) of the lowest point may be set equal.

（６）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに異なっている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに同じであっても良い。この場合において、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの共通の形状は、コニーデ状であっても良いしアスピーテ状であっても良い。或いは、他の形状であっても良い。 (6) In the above embodiment, a configuration has been described in which the long side wrap tension support portion 42A and the short side wrap tension support portion 42B have different curved apexes 44. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the long side wrap tension support portion 42A and the short side wrap tension support portion 42B may have the same curved apex 44. In this case, the common shape of the long side wrap tension support portion 42A and the short side wrap tension support portion 42B may be a cone shape or an aspite shape. Alternatively, it may be another shape.

（７）上記の実施形態では、フランジ部４０における四隅の部分であって短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの麓に、補強用凹部４８が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａや短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの形状次第では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの麓に補強用凹部４８が形成されても良い。或いは、補強用凹部４８が、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂから離間して形成されても良い。或いは、そのような補強用凹部４８が設けられなくても良い。 (7) In the above embodiment, a configuration in which reinforcing recesses 48 are formed at the four corners of the flange portion 40, at the base of the short side lap tension support portion 42B, has been described as an example. However, the present invention is not limited to such a configuration, and depending on the shapes of the long side lap tension support portion 42A and the short side lap tension support portion 42B, the reinforcing recesses 48 may be formed at the base of the long side lap tension support portion 42A. Alternatively, the reinforcing recesses 48 may be formed away from the long side lap tension support portion 42A and the short side lap tension support portion 42B. Alternatively, such reinforcing recesses 48 may not be provided.

（８）上記の実施形態では、底面部２０にリブ状突起２２が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、底面部２０に、窪んで形成されているとともに被収容物の整列配置を促すための溝が設けられても良い。このような構成では、溝が「ガイド部」に相当することになる。この溝は、リブ状突起２２に代えて設けられても良いし、リブ状突起２２と併設されても良い。或いは、底面部２０に、リブ状突起２２や溝が一切設けられなくても良い。 (8) In the above embodiment, a configuration in which the rib-shaped protrusions 22 are formed on the bottom surface portion 20 has been described as an example. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the bottom surface portion 20 may be provided with a groove that is recessed and promotes the alignment of the contents. In such a configuration, the groove corresponds to the "guide portion." This groove may be provided in place of the rib-shaped protrusions 22, or may be provided together with the rib-shaped protrusions 22. Alternatively, the bottom surface portion 20 may not have any rib-shaped protrusions 22 or grooves at all.

（９）上記の実施形態において、例えば図１１に示すように、容器本体２が、底面部２０から立ち上がって形成されているとともに被収容物を収容する収容部を区画する区画壁２９を有していても良い。そして、このような区画壁２９も被収容物の整列配置を促す役割を果たすものであり、「ガイド部」として機能する。区画壁２９を有する容器本体２は、例えば弁当用の容器として好適に利用することができる。 (9) In the above embodiment, as shown in FIG. 11, for example, the container body 2 may have a partition wall 29 that rises from the bottom surface 20 and partitions the storage section that stores the contents. Such a partition wall 29 also plays a role in encouraging the alignment of the contents, and functions as a "guide section." The container body 2 having the partition wall 29 can be suitably used, for example, as a container for lunch boxes.

（１０）上記の実施形態では、ラップフィルム６を用いて被収容物を収容した容器本体２をラップ包装する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、包装用容器１が容器本体２とそれに係合する蓋体とを備え、被収容物を収容した容器本体２を蓋体で閉蓋して包装するように構成しても良い。このような使用態様では、ラップフィルム６を掛け回すこと自体がないため、ラップ張力支持部４２は、ラップフィルム６の張力を支持するという機能は発揮しない。しかし、そのような場合でも、本実施形態のラップ張力支持部４２の特徴的な流線的な外形形状により、容器本体２のデザイン性を高めることができる。 (10) In the above embodiment, an example has been described in which the container body 2 containing the contents is wrapped using the wrap film 6. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the packaging container 1 may be configured to include the container body 2 and a lid body that engages with it, and the container body 2 containing the contents is closed with the lid body for packaging. In such a usage mode, the wrap film 6 is not wrapped around, and therefore the wrap tension support part 42 does not perform the function of supporting the tension of the wrap film 6. However, even in such a case, the characteristic streamlined outer shape of the wrap tension support part 42 of this embodiment can enhance the design of the container body 2.

（１１）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 (11) The configurations disclosed in each of the above-described embodiments (including the above-described embodiments and other embodiments; the same applies below) can also be applied in combination with configurations disclosed in other embodiments, as long as no contradiction arises. As for other configurations, the embodiments disclosed in this specification are illustrative in all respects and can be modified as appropriate within the scope of the present disclosure.

１包装用容器
２容器本体
６ラップフィルム
２０底面部
２２リブ状突起（ガイド部）
２９区画壁（ガイド部）
３０周壁部
４０フランジ部
４０Ａ長辺部
４０Ｂ短辺部
４２ラップ張力支持部
４２Ａ長辺側ラップ張力支持部
４２Ｂ短辺側ラップ張力支持部
４４曲面頂部
４８補強用凹部
1 Packaging container 2 Container body 6 Wrap film 20 Bottom surface portion 22 Rib-shaped protrusion (guide portion)
29 Partition wall (guide section)
30 Peripheral wall portion 40 Flange portion 40A Long side portion 40B Short side portion 42 Lap tension support portion 42A Long side lap tension support portion 42B Short side lap tension support portion 44 Curved top portion 48 Reinforcing recess

Claims

A packaging container having a container body formed in a rectangular shape in a plan view,
The container body has a bottom surface portion, a peripheral wall portion extending upward from the bottom surface portion, and a flange portion extending outward from the peripheral wall portion,
The flange portion includes a pair of long side portions and a pair of short side portions, and the flange portion is provided with a wrap tension support portion that supports the tension of the wrap film during wrap packaging,
The wrap tension support portion is formed so as to protrude upward and has a curved apex portion,
the short side lap tension support portion, which is the lap tension support portion provided on the short side portion, is formed so as to protrude straight upward, and the long side lap tension support portion , which is the lap tension support portion provided on the long side portion , is formed so as to protrude upward while being inclined inward,
the height of the highest point of the short side wrap tension support portion and the height of the highest point of the long side wrap tension support portion are different from each other,
the width of the highest point and the width of the lowest point of the short side wrap tension supporting portion are different from each other,
A packaging container in which the width at the highest point and the width at the lowest point of the long side wrap tension supporting portion are different from each other .

The packaging container according to claim 1, wherein a plurality of the wrap tension support parts are provided symmetrically with respect to the center position of each side on the flange part of each side.

The packaging container according to claim 2, wherein the relative positions of the highest points of the wrap tension support parts with respect to the center positions of the respective sides are different between the flange parts located on one opposite side and the flange parts located on the other opposite side.

The packaging container according to claim 2, wherein the flange portion located on one opposite side and the flange portion located on the other opposite side have different distances along each side from the center position of each side to the highest point of the wrap tension support portion.