JP7657526B2 - Plastic containers - Google Patents
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Description
本発明は、合成樹脂製容器に関する。 The present invention relates to a synthetic resin container.
ジャムなどの、熱充填後に煮沸殺菌を必要とする食品を内容物として収納する容器として、例えば広口ビンなどの、金属製のキャップにより口部が閉塞されるガラス製の容器が多く用いられているが、より軽量で割れ難いものとするために、ガラスに替えてプラスチックを用いた合成樹脂製容器が求められている。 Wide-mouthed bottles and other glass containers with metal caps are often used as containers for storing foodstuffs such as jam that require boiling sterilization after hot filling. However, there is a demand for synthetic resin containers that use plastic instead of glass to make them lighter and less likely to break.
従来、このような合成樹脂製容器として、金属製のキャップが装着される筒状の口部と、口部の下端に一体に連ねて設けられた肩部と、肩部の下端に一体に連ねて設けられた胴部と、胴部の下端に一体に連ねて設けられた底部と、を備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, a synthetic resin container that has been known to have such a container has a cylindrical mouth to which a metal cap is attached, a shoulder portion that is integrally connected to the lower end of the mouth, a body portion that is integrally connected to the lower end of the shoulder, and a bottom portion that is integrally connected to the lower end of the body (see, for example, Patent Document 1).
上記従来の合成樹脂製容器では、内容物を熱充填し、金属製のキャップで口部を閉塞した後、煮沸殺菌が行われるが、その際に、熱膨張し難い金属製のキャップに対して口部が変形して、金属製のキャップと口部との間の密封性が損なわれる虞があった。 In the above-mentioned conventional synthetic resin containers, the contents are hot-filled, the mouth is sealed with a metal cap, and then boiled for sterilization. During this process, however, the mouth is deformed relative to the metal cap, which is resistant to thermal expansion, and there is a risk that the seal between the metal cap and the mouth will be compromised.
これに対し、口部を熱結晶化することでその耐熱性を高めて、煮沸殺菌後におけるキャップと口部との間の密封性を確保することが考えられる。 In response to this, it is conceivable that the mouth part can be thermally crystallized to increase its heat resistance and ensure a tight seal between the cap and the mouth part after boiling sterilization.
しかし、この方法であっても、合成樹脂製容器の口部下端部分が、煮沸殺菌時に、その熱と内圧の上昇によって上下方向に伸長するように変形して、容器の高さが高くなるとともに容器の内容積が増大して冷却後の容器に減圧変形が生じる虞がある、という問題があった。 However, even with this method, there is a problem in that the lower end of the mouth of the synthetic resin container can deform and expand vertically due to the heat and increased internal pressure during boiling sterilization, increasing the height of the container and its internal volume, which can lead to reduced pressure deformation of the container after cooling.
本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、煮沸殺菌時における口部の変形を抑制することが可能な合成樹脂製容器を提供することにある。 The present invention was developed to solve these problems, and its purpose is to provide a synthetic resin container that can suppress deformation of the mouth during boiling sterilization.
本発明の合成樹脂製容器は、円筒状の口部と、前記口部の下端に一体に連ねて設けられた肩部と、前記肩部の下端に一体に連ねて設けられた胴部と、前記胴部の下端に一体に連ねて設けられた底部と、を備えたポリエチレンテレフタレート製の合成樹脂製容器であって、前記口部は、キャップが装着される装着部と、前記装着部の下端に一体に連ねて設けられたネックリングと、前記ネックリングの下端に一体に連ねて設けられた、外形が円筒状のストレート部と、を有しており、前記ストレート部の、上端から下方に向けた７５％以上、１００％未満までの部分が、１．３６５ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する熱結晶部となっていることを特徴とする。 The synthetic resin container of the present invention is a synthetic resin container made of polyethylene terephthalate and equipped with a cylindrical mouth, a shoulder portion integrally connected to the lower end of the mouth, a body portion integrally connected to the lower end of the shoulder, and a bottom portion integrally connected to the lower end of the body, wherein the mouth has an attachment portion to which a cap is attached, a neck ring integrally connected to the lower end of the attachment portion, and a straight portion having a cylindrical outer shape integrally connected to the lower end of the neck ring, and a portion of the straight portion from the upper end downwardly extending from 75% or more to less than 100% is a thermally crystallized portion having a density of 1.365 g/cm3 or more .
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記装着部の内径が３５ｍｍ以上の広口の形状であるのが好ましい。 In the synthetic resin container of the present invention, in the above configuration, it is preferable that the mounting portion has a wide-mouth shape with an inner diameter of 35 mm or more.
本発明によれば、煮沸殺菌時におけるストレート部の変形を抑制することが可能な合成樹脂製容器を提供することができる。 The present invention provides a synthetic resin container that can suppress deformation of the straight portion during boiling sterilization.
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製容器について詳細に例示説明する。 The following provides a detailed explanation of an embodiment of a synthetic resin container according to the present invention, with reference to the drawings.
なお、特許請求の範囲及び本明細書においては、「上」及び「下」は、図１に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢で配置した状態における「上」及び「下」を意味するものとする。 In the claims and this specification, "upper" and "lower" refer to the upper and lower sides of the synthetic resin container 1 when it is placed in an upright position as shown in FIG. 1.
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製容器１は、キャップ２とともにキャップ付き容器３として用いられる。煮沸殺菌を考慮すると、キャップ２としては金属製のものが好適に用いられる。本実施形態においては、金属製のキャップ２を用いたものとして説明する。 As shown in FIG. 1, a synthetic resin container 1 according to one embodiment of the present invention is used together with a cap 2 as a capped container 3. Considering boiling sterilization, a metal cap 2 is preferably used as the cap 2. In this embodiment, a description will be given assuming that a metal cap 2 is used.
図２に示すように、合成樹脂製容器１は、上側から下側に向けて、口部１０、肩部１４、胴部１５及び底部１６を、この順で備えている。また、口部１０は、上側から下側に向けて、装着部１１、ネックリング１２及びストレート部１３を、この順で備えている。合成樹脂製容器１は、例えば射出成形されたプリフォームをブロー成形することによって成形されている。 As shown in FIG. 2, the synthetic resin container 1 comprises, from top to bottom, a mouth portion 10, a shoulder portion 14, a body portion 15, and a bottom portion 16, in that order. The mouth portion 10 also comprises, from top to bottom, an attachment portion 11, a neck ring 12, and a straight portion 13, in that order. The synthetic resin container 1 is molded, for example, by blow molding an injection-molded preform.
図２、図３に示すように、装着部１１は軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、その外周面には、雄ねじ１１ａが一体に設けられている。本実施の形態では、雄ねじ１１ａは４条ねじとなっており、その下端側部分にはストッパ部１１ｂが一体に設けられている。後述するように、口部１０には、金属製のキャップ２が、雄ねじ１１ａにねじ結合して装着される。 As shown in Figures 2 and 3, the mounting portion 11 is cylindrical with its center on the axis O, and has a male thread 11a formed integrally on its outer circumferential surface. In this embodiment, the male thread 11a is a four-thread thread, and a stopper portion 11b is formed integrally on its lower end portion. As described below, a metal cap 2 is attached to the mouth portion 10 by threading it onto the male thread 11a.
ネックリング１２は、装着部１１の下端に一体に連ねて設けられている。ネックリング１２は、装着部１１の外周面に対して軸線Ｏを中心とした径方向外側に向けて突出するとともに軸線Ｏを中心として全周に亘って延びるフランジ状となっている。ネックリング１２は、例えばプリフォーム及び合成樹脂製容器１を搬送するための把持部や、ブロー成形時において金型上に載置される部分として機能する。 The neck ring 12 is integrally attached to the lower end of the mounting part 11. The neck ring 12 is flange-shaped and protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the mounting part 11, centered on the axis O, and extends all around the circumference centered on the axis O. The neck ring 12 functions, for example, as a gripping part for transporting the preform and the synthetic resin container 1, and as a part that is placed on the mold during blow molding.
ストレート部１３は、ネックリング１２の下端に一体に連ねて設けられている。ストレート部１３は、その外径が装着部１１と略同径でネックリング１２よりも小径の円筒状となっており、その外径は、ネックリング１２の側の上端１３a（図５参照）と肩部１４の側の下端１３ｂ（図５参照）との間で一定となっている。なお、ストレート部１３は、外径が実質的に一定であれば、その下端側の一部が、肩部１４の延伸により引っ張られることで、下方に向けて肉厚が徐々に薄くなる形状であってもよい。この場合、ストレート部１３の外径は、上方から下方に向かって直線的に変化していてもよく、緩やかな曲線状に形成されていてもよい。 The straight portion 13 is integrally connected to the lower end of the neck ring 12. The straight portion 13 is cylindrical with an outer diameter that is approximately the same as that of the mounting portion 11 and smaller than that of the neck ring 12, and the outer diameter is constant between the upper end 13a (see FIG. 5) on the neck ring 12 side and the lower end 13b (see FIG. 5) on the shoulder portion 14 side. Note that, as long as the outer diameter of the straight portion 13 is substantially constant, a part of the lower end side may be pulled by the stretching of the shoulder portion 14, so that the thickness gradually decreases downward. In this case, the outer diameter of the straight portion 13 may change linearly from the top to the bottom, or may be formed in a gentle curve.
肩部１４は、ストレート部１３の下端に一体に連ねて設けられている。肩部１４は、ストレート部１３に連なる上端から下方に向けて徐々に拡径する、外側に凸となる湾曲形状となっている。ストレート部１３と肩部１４との境界は、肩部１４が径方向外側に拡径する部分である。 The shoulder portion 14 is integrally connected to the lower end of the straight portion 13. The shoulder portion 14 has an outwardly convex curved shape that gradually expands in diameter from the upper end connected to the straight portion 13 downward. The boundary between the straight portion 13 and the shoulder portion 14 is the portion where the shoulder portion 14 expands in diameter radially outward.
胴部１５は、肩部１４の下端に一体に連ねて設けられている。胴部１５は、下方側部分が僅かに縮径する円筒状となっている。 The body 15 is integrally connected to the lower end of the shoulder 14. The body 15 is cylindrical with a slightly narrower diameter at the lower portion.
底部１６は、胴部１５の下端に一体に連ねて設けられ、胴部１５の下端を閉塞している。 The bottom 16 is integrally connected to the lower end of the body 15 and closes the lower end of the body 15.
なお、肩部１４、胴部１５及び底部１６の形状は種々変更可能である。 The shapes of the shoulder portion 14, body portion 15, and bottom portion 16 can be changed in various ways.
合成樹脂製容器１の内部は、内容物の収納空間Ｓ（図５参照）となっている。合成樹脂製容器１は、例えばジャムなどの、熱充填後に煮沸殺菌を必要とする食品を内容物として収納することができる。 The interior of the synthetic resin container 1 is a storage space S for the contents (see FIG. 5). The synthetic resin container 1 can store food items, such as jam, that require boiling sterilization after hot filling.
本実施の形態では、合成樹脂製容器１は、装着部１１の内径が３５ｍｍ以上の広口の形状となっている。合成樹脂製容器１は、広口の形状を有することで、上記したジャムなどの内容物を収納した場合に、スプーン等の道具を用いて内容物を取り出し易いものとなっている。 In this embodiment, the synthetic resin container 1 has a wide-mouth shape with an inner diameter of the attachment part 11 of 35 mm or more. The wide-mouth shape of the synthetic resin container 1 makes it easy to take out the contents, such as the jam described above, using a tool such as a spoon.
合成樹脂製容器１は、例えばポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの、合成樹脂製のブロー成形品とすることができる。 The synthetic resin container 1 can be a blow-molded product made of synthetic resin, such as polyethylene terephthalate, high-density polyethylene, low-density polyethylene, or polypropylene.
図１、図４に示すように、金属製のキャップ２は、キャップ本体２１とライナー材２２とを備えている。 As shown in Figures 1 and 4, the metal cap 2 comprises a cap body 21 and a liner material 22.
キャップ本体２１は、略円形の天壁２１ａと、天壁２１ａの外周縁に一体に連なる円筒状の周壁２１ｂと、周壁２１ｂの下端から径方向内側に向けて突出する円環状のカール部２１ｃと、それぞれカール部２１ｃの内周縁から径方向内側に向けて突出する複数のラグ（突起）２１ｄとを備えている。本実施の形態では、口部１０に設けられた雄ねじ１１ａが４条ねじであるのに対応して、キャップ本体２１には、周方向に等間隔に並べて４つのラグ２１ｄが設けられている。 The cap body 21 has a generally circular top wall 21a, a cylindrical peripheral wall 21b that is integral with the outer periphery of the top wall 21a, an annular curled portion 21c that protrudes radially inward from the lower end of the peripheral wall 21b, and a number of lugs (projections) 21d that protrude radially inward from the inner periphery of each curled portion 21c. In this embodiment, the cap body 21 has four lugs 21d arranged at equal intervals in the circumferential direction in response to the male thread 11a provided on the mouth portion 10 being a four-start thread.
キャップ本体２１は、例えばステンレス鋼板などの金属板をプレス加工することにより、天壁２１ａ、周壁２１ｂ、カール部２１ｃ及びラグ２１ｄが一体に形成された金属製のプレス加工品とすることができる。 The cap body 21 can be a metal pressed product in which the top wall 21a, peripheral wall 21b, curled portion 21c, and lug 21d are integrally formed by pressing a metal plate such as a stainless steel plate.
キャップ２は、ラグ２１ｄが合成樹脂製容器１の装着部１１に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合するように口部１０に対して締め付け方向に回転させることで、口部１０にねじ止め固定されて当該口部１０に装着される（バヨネット接続）。また、キャップ２は、口部１０に対するねじ止めを緩める方向に回転させることで、口部１０から取り外すことができる。合成樹脂製容器１の口部１０に金属製のキャップ２が装着されることで、キャップ付き容器３となる。 The cap 2 is screwed and fixed to the mouth 10 by rotating it in a tightening direction relative to the mouth 10 so that the lug 21d is screwed into the male thread 11a provided on the mounting part 11 of the synthetic resin container 1 (bayonet connection). The cap 2 can also be removed from the mouth 10 by rotating it in a direction that loosens the screw fastening to the mouth 10. The metal cap 2 is attached to the mouth 10 of the synthetic resin container 1 to form a capped container 3.
ライナー材２２は、キャップ本体２１の天壁２１ａの内面（キャップ２を合成樹脂製容器１に装着したときに収納空間Ｓの側を向く面）に設けられている。ライナー材２２は、キャップ２が合成樹脂製容器１に装着されると口部１０の先端部に当接し、口部１０の先端と天壁２１ａの内面との間を密封する。本実施の形態では、ライナー材２２は円環状となっており、天壁２１ａの内面の外周縁に沿って配置され、天壁２１ａに接着などの手段により固定されている。ライナー材２２としては、例えば、ポリ塩化ビニル等の軟質合成樹脂や合成ゴムなどの弾性体をシート状に形成したものを用いることができる。 The liner material 22 is provided on the inner surface of the top wall 21a of the cap body 21 (the surface facing the storage space S when the cap 2 is attached to the synthetic resin container 1). When the cap 2 is attached to the synthetic resin container 1, the liner material 22 abuts against the tip of the mouth 10 and seals the gap between the tip of the mouth 10 and the inner surface of the top wall 21a. In this embodiment, the liner material 22 is annular, arranged along the outer periphery of the inner surface of the top wall 21a, and fixed to the top wall 21a by adhesive or other means. The liner material 22 can be, for example, a sheet of soft synthetic resin such as polyvinyl chloride or an elastic body such as synthetic rubber.
なお、ライナー材２２は、キャップ本体２１の天壁２１ａの内面に設けられて口部１０の先端部に全周に亘って当接する形状であれば、例えば天壁２１ａの内面の全体を覆う形状など、その形状は種々変更可能である。 The liner material 22 can be shaped in various ways, for example, to cover the entire inner surface of the top wall 21a, as long as it is provided on the inner surface of the top wall 21a of the cap body 21 and abuts against the tip of the mouth portion 10 all around.
本実施の形態の合成樹脂製容器１では、図５に示すように、ストレート部１３の、上端１３ａから下方に向けた７５％以上、１００％未満までの部分が、１．３６５ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する熱結晶部１３ｃとなっている。すなわち、ストレート部１３の、上端１３ａから下端１３ｂまでの高さ寸法（上下方向寸法）をＨとした場合に、ストレート部１３の、上端１３ａから、高さ寸法Ｈの７５％以上、１００％未満までの範囲Ｒが熱結晶部１３ｃとなっている。 5, in the synthetic resin container 1 of this embodiment, the portion of the straight portion 13 extending downward from the upper end 13a to 75% or more but less than 100% of the length is thermally crystallized portion 13c having a density of 1.365 g/ cm3 or more. In other words, if the height dimension (vertical dimension) of the straight portion 13 from the upper end 13a to the lower end 13b is H, then the range R of the straight portion 13 extending from the upper end 13a to 75% or more but less than 100% of the height dimension H is thermally crystallized portion 13c.
ここで、熱結晶部１３ｃは、ストレート部１３の上記した範囲Ｒの部分を、合成樹脂製容器１を構成する合成樹脂材料が結晶化を生じる程度の温度で加熱処理することで、その結晶化度を高めて熱結晶化させたものである。例えば、合成樹脂製容器１をポリエチレンテレフタレートで成形した場合、前記熱結晶部１３ｃが透明から白色（半透明、不透明）に変化する。 The thermally crystallized portion 13c is formed by heat-treating the portion of the straight portion 13 in the range R described above at a temperature at which the synthetic resin material constituting the synthetic resin container 1 crystallizes, thereby increasing the degree of crystallization and thermally crystallizing the portion. For example, if the synthetic resin container 1 is molded from polyethylene terephthalate, the thermally crystallized portion 13c changes from transparent to white (semi-transparent, opaque).
このように、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、ストレート部１３の、上端１３ａから下方に向けた７５％以上、１００％未満までの範囲Ｒの部分を、１．３６５ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する熱結晶部１３ｃとしたので、ストレート部１３の耐熱性を高めることができる。したがって、口部１０を通して収納空間Ｓに内容物を熱充填し、金属製のキャップ２を口部１０に装着して口部１０を閉塞した後、煮沸殺菌を行っても、煮沸殺菌時の熱と内圧（収納空間Ｓの圧力）の上昇によってストレート部１３が上下方向に伸長するように変形を生じることを抑制することができ、これにより、ストレート部１３が上下方向に伸長するように変形して、合成樹脂製容器１の高さが高くなるとともに合成樹脂製容器１の内容積が増大して冷却後の合成樹脂製容器１に減圧変形が生じる、という問題を防止することができる。なお、前記ストレート部１３は、ブロー成形の前後で外形が実質的に変化しない部分である。 In this way, in the synthetic resin container 1 of this embodiment, the portion of the straight portion 13 in the range R from the upper end 13a to 75% or more and less than 100% downward is made into the thermal crystallized portion 13c having a density of 1.365 g/ cm3 or more, so that the heat resistance of the straight portion 13 can be improved. Therefore, even if the contents are hot-filled into the storage space S through the mouth portion 10, the metal cap 2 is attached to the mouth portion 10 to close the mouth portion 10, and then boiling sterilization is performed, the straight portion 13 can be prevented from deforming so as to expand in the vertical direction due to the heat during boiling sterilization and the increase in internal pressure (pressure in the storage space S), and this can prevent the problem that the straight portion 13 deforms so as to expand in the vertical direction, the height of the synthetic resin container 1 increases, the internal volume of the synthetic resin container 1 increases, and the synthetic resin container 1 after cooling undergoes pressure reduction deformation. The straight portion 13 is a portion whose external shape does not change substantially before and after blow molding.
なお、ストレート部１３の熱結晶部１３ｃが設けられる範囲Ｒを、ストレート部１３の上端１３ａから下方に向けた７５％未満の範囲とした場合には、煮沸殺菌時にストレート部１３の変形を十分に抑制することができず、冷却後の合成樹脂製容器１に予期せぬ減圧変形が生じる虞がある。一方、ストレート部１３の熱結晶部１３ｃが設けられ得る範囲Ｒを、ストレート部１３の上端１３ａから下方に向けた１００％の範囲とした場合には、ストレート部１３と肩部１４との境界に大きな段差（肉厚差）及びストレート部１３が実質的に延伸されず、肩部１４が延伸されることによる急激な変化が生じて、落下等の外力を受けたときに、当該境界の部分において破損を生じる虞がある。これに対して、本実施の形態の合成樹脂製容器１のように、ストレート部１３の熱結晶部１３ｃが設けられる範囲Ｒを、ストレート部１３の上端１３ａから下方に向けた７５％以上、１００％未満の範囲とすることで、上記問題を生じることなく、煮沸殺菌時におけるストレート部１３の変形を効果的に抑制することができる。 If the range R in which the thermally crystallized portion 13c of the straight portion 13 is provided is set to a range of less than 75% downward from the upper end 13a of the straight portion 13, deformation of the straight portion 13 cannot be sufficiently suppressed during boiling sterilization, and there is a risk of unexpected decompression deformation of the synthetic resin container 1 after cooling. On the other hand, if the range R in which the thermally crystallized portion 13c of the straight portion 13 can be provided is set to a range of 100% downward from the upper end 13a of the straight portion 13, there will be a large step (thickness difference) at the boundary between the straight portion 13 and the shoulder portion 14, and the straight portion 13 will not be substantially stretched, and a sudden change will occur due to the shoulder portion 14 being stretched, which may cause damage at the boundary when subjected to an external force such as a drop. In contrast, by setting the range R of the straight section 13 where the thermally crystallized section 13c is provided to 75% or more and less than 100% downward from the upper end 13a of the straight section 13, as in the synthetic resin container 1 of this embodiment, deformation of the straight section 13 during boiling sterilization can be effectively suppressed without causing the above problems.
本実施の形態の合成樹脂製容器１は、装着部１１及びネックリング１２が熱結晶化されているとともに、熱結晶部１３ｃの密度が、上端１３ａから下方に向けて徐々に減少している構成とすることもできる。 The synthetic resin container 1 of this embodiment can also be configured such that the mounting portion 11 and the neck ring 12 are thermally crystallized, and the density of the thermally crystallized portion 13c gradually decreases downward from the upper end 13a.
この場合、装着部１１及びネックリング１２は、ストレート部１３と同等またはストレート部１３よりも大きい密度を有する構成とするのが好ましく、例えば平均して１．３７５～１．３９０ｇ／ｃｍ３の範囲内の密度を有するように熱結晶化された構成とすることができる。この場合、装着部１１及びネックリング１２における密度が実質的に均一になるように熱結晶化させることが好ましい。 In this case, the mounting portion 11 and the neck ring 12 are preferably configured to have a density equal to or greater than that of the straight portion 13, and may be configured to be thermally crystallized to have an average density within a range of 1.375 to 1.390 g/cm 3 , for example. In this case, it is preferable to perform thermal crystallization so that the density in the mounting portion 11 and the neck ring 12 is substantially uniform.
このような構成により、装着部１１及びネックリング１２の耐熱性を高めて、煮沸殺菌時に装着部１１ないしネックリング１２が変形して、キャップ２と口部１０との間の密封性が低下することを防止することができる。特に、４つのラグ２１ｄを有するキャップ２が雄ねじ１１ａにねじ結合して口部１０に装着される構成としても、煮沸殺菌時に口部１０が４つのラグ２１ｄの間で膨張して円筒状から角筒状となるように変形することを防止して、キャップ２と口部１０との間の密封性が低下することを防止することができる。また、熱結晶部１３ｃの密度が、上端１３ａから下方に向けて徐々に減少する構成であるので、ストレート部１３と肩部１４との境界に、より段差が生じ難くすることができる。 This configuration enhances the heat resistance of the mounting part 11 and neck ring 12, and prevents the mounting part 11 or neck ring 12 from deforming during boiling sterilization, which would cause a decrease in the sealing ability between the cap 2 and the mouth part 10. In particular, even if the cap 2 having four lugs 21d is screwed to the male thread 11a and attached to the mouth part 10, it is possible to prevent the mouth part 10 from expanding between the four lugs 21d during boiling sterilization and deforming from a cylindrical shape to a square tube shape, thereby preventing a decrease in the sealing ability between the cap 2 and the mouth part 10. In addition, since the density of the thermal crystallization part 13c is gradually decreased from the upper end 13a downward, it is possible to make it less likely that a step will occur at the boundary between the straight part 13 and the shoulder part 14.
本発明の効果を検証するために、それぞれ、装着部の外径が４８．８ｍｍ、装着部の肉厚が３．５ｍｍ、装着部及びネックリングの平均密度が１．３８３ｇ／ｃｍ３、ストレート部の上下方向の高さ寸法が４．０ｍｍとなる、内容積が１９０ｇ用のポリエチレンテレフタレート製の合成樹脂製容器であって、ストレート部の上端から下方に向けた７５％（上端から３．０ｍｍ）の範囲が１．３６５ｇ／ｃｍ３以上の熱結晶部とされた実施例の合成樹脂製容器と、ストレート部に熱結晶部が設けられない比較例１の合成樹脂製容器と、ストレート部の上端から下方に向けた３７．５％（上端から１．５ｍｍ）の範囲にのみ熱結晶部が設けられた比較例２の合成樹脂製容器と、を用意し、これらの合成樹脂製容器のそれぞれについて、所定のヘッドスペースを残して８７℃の温水を充填した後、口部を金属製のキャップで閉塞し、９８℃で２０分間、煮沸殺菌をし、その後、常温に冷却する試験を行った。 In order to verify the effects of the present invention, synthetic resin containers made of polyethylene terephthalate with an internal volume of 190 g, each having an outer diameter of the attachment part of 48.8 mm, a wall thickness of the attachment part of 3.5 mm, an average density of the attachment part and the neck ring of 1.383 g/ cm3 , and a vertical height dimension of the straight part of 4.0 mm, in which a thermally crystallized part of 1.365 g/ cm3 or more extends over 75% of the straight part from the top end downward (3.0 mm from the top end), a synthetic resin container of Comparative Example 1 in which no thermally crystallized part is provided in the straight part, and a synthetic resin container of Comparative Example 2 in which a thermally crystallized part is provided only over 37.5% of the straight part from the top end downward (1.5 mm from the top end) were prepared. For each of these synthetic resin containers, a test was performed in which hot water at 87°C was filled leaving a specified head space, and then the mouth was closed with a metal cap and boiled for sterilization at 98°C for 20 minutes, and then cooled to room temperature.
その結果、実施例の合成樹脂製容器では、ストレート部の伸長方向への変形は０．２５ｍｍ以下に抑制されており、外観及び口部とキャッとの間の密封性に異常は生じなかった。 As a result, in the synthetic resin container of the embodiment, the deformation of the straight portion in the elongation direction was suppressed to 0.25 mm or less, and no abnormalities occurred in the appearance or the sealing property between the mouth and the cap.
これに対し、比較例１、比較例２の合成樹脂製容器では、それぞれストレート部の伸長方向への変形が８．４５ｍｍ、１．０５ｍｍと大きく、口部の外観不良が生じるとともに、内容積が拡大することにより減圧の程度が大きくなり予期せぬ変形が生じた。 In contrast, in the synthetic resin containers of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the deformation of the straight portion in the elongation direction was large, at 8.45 mm and 1.05 mm, respectively, resulting in poor appearance of the mouth and an increase in the internal volume, which led to a large degree of pressure reduction and resulted in unexpected deformation.
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications are possible without departing from the spirit of the invention.
例えば、合成樹脂製容器１は、内容物としてジャムなどの食料品に限らず種々のものを内容物として収納する用途に用いることができる。 For example, the synthetic resin container 1 can be used to store a variety of contents, not just food items such as jam.
また、前記実施の形態においては、口部１０に設けられる雄ねじ１１ａを４条ねじとし、キャップ２を４つのラグ２１ｄを備えたものとしたが、雄ねじ１１ａの条数とラグ２１ｄの数は、互いに同数であれば種々変更可能である。また、キャップ２は、口部１０に、ねじ結合により装着される構成に限らず、アンダーカット結合等の他の結合手段により装着される構成としてもよい。 In addition, in the above embodiment, the male thread 11a provided on the mouth portion 10 is a four-thread thread, and the cap 2 is equipped with four lugs 21d, but the number of threads on the male thread 11a and the number of lugs 21d can be changed in various ways as long as they are the same. In addition, the cap 2 is not limited to being attached to the mouth portion 10 by a screw connection, and may be attached by other connection means such as an undercut connection.
１ 合成樹脂製容器
２ 金属製のキャップ
３ キャップ付き容器
１０ 口部
１１ 装着部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ ストッパ部
１２ ネックリング
１３ ストレート部
１３a 上端
１３ｂ 下端
１４ 肩部
１５ 胴部
１６ 底部
２１ キャップ本体
２１ａ 天壁
２１ｂ 周壁
２１ｃ カール部
２１ｄ ラグ
２２ ライナー材
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間
Ｈ 高さ寸法
Ｒ 範囲
REFERENCE SIGNS LIST 1 Synthetic resin container 2 Metal cap 3 Capped container 10 Mouth 11 Mounting portion 11a Male thread 11b Stopper portion 12 Neck ring 13 Straight portion 13a Upper end 13b Lower end 14 Shoulder portion 15 Body portion 16 Bottom portion 21 Cap body 21a Top wall 21b Peripheral wall 21c Curled portion 21d Lug 22 Liner material O Axis S Storage space H Height dimension R Range
Claims (2)
前記口部の下端に一体に連ねて設けられた肩部と、
前記肩部の下端に一体に連ねて設けられた胴部と、
前記胴部の下端に一体に連ねて設けられた底部と、を備えたポリエチレンテレフタレート製の合成樹脂製容器であって、
前記口部は、キャップが装着される装着部と、
前記装着部の下端に一体に連ねて設けられたネックリングと、
前記ネックリングの下端に一体に連ねて設けられた、外形が円筒状のストレート部と、を有しており、
前記ストレート部の、上端から下方に向けた７５％以上、１００％未満までの部分が、１．３６５ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する熱結晶部となっていることを特徴とする合成樹脂製容器。 A cylindrical mouth portion;
a shoulder portion integrally formed on a lower end of the mouth portion;
a body portion integrally connected to a lower end of the shoulder portion;
A synthetic resin container made of polyethylene terephthalate , comprising:
The mouth portion has an attachment portion to which a cap is attached,
A neck ring is provided integrally with the lower end of the mounting portion;
A straight portion having a cylindrical outer shape is provided integrally with the lower end of the neck ring,
A synthetic resin container, characterized in that a portion of the straight portion from the upper end to 75% or more and less than 100% downward is a thermally crystallized portion having a density of 1.365 g/cm3 or more .
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