JP7658566B2 - 足場用連結具及びこれを用いた大組み工法並びに大払し工法 - Google Patents

Description

本発明は、足場用連結具及びこれを用いた大組み工法並びに大払し工法に関する。

仮設足場は、建築工事現場において、例えば、建築物の建築作業、メンテナス作業のために前記建築物の周囲に設けられる作業用の足場である。前記仮設足場は、建築工事作業、メンテナンス作業が完了すると撤去される。従って、前記仮設足場は、建築工事現場において、作業者が容易に設営可能且つ容易に解体可能に構成されている。前記仮設足場は、支柱、水平材、足場板及び筋交い等の各部材が作業者によって建築物の周囲に組み立てられる。

前記仮設足場を設営する際に、予め地上において部分的に組み立てた足場（以下、部分的に組み立てられた足場を「足場ブロック」と記す。）を、既設の仮設足場に積み上げる工法、いわゆる大組み工法が用いられている。また、解体作業においては、既設の仮設足場から足場ブロック単位で地上に降ろして地上で各部材に解体する工法、いわゆる大払し工法が用いられる。前記大組み工法または前記大払し工法は、前記足場ブロックの組み立て及び解体を地上で行うため、前記仮設足場の組み立て及び解体時の安全性が向上する。

前記足場ブロックは、クレーン等の吊り上げ装置によって地上から前記既設の仮設足場に配置したり、前記既設の仮設足場から地上に降ろしたりする。前記足場ブロックは、ワイヤロープ等の吊り具を介して吊り上げ装置に吊り下げられる。この際、前記足場ブロックと前記吊り具とを連結する足場用連結具が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１の足場用連結具は、係合孔を有するフランジが設けられた支柱に取り付けられる。前記足場用連結具は、一対の台形部材からなる本体部と、くさび部材とを備える。前記本体部は、前記吊り具を接続するシャックルを支持している。また、前記本体部は、前記くさび部材を支持する第１支持ピン及び第２支持ピンと、前記フランジが挿入される凹部と、前記一対の台形部材同士を結合する結合部材とを有する。前記くさび部材は、前記一対の台形部材に挟まれながら前記本体部に対して上下方向に移動可能に支持されている。

前記足場用連結具を前記支柱に取り付ける場合、前記足場用連結具は、前記くさび部材が上方に引き上げられた状態で、前記本体部の凹部に前記フランジが挿入される。次に、前記足場用連結具は、前記凹部から挿入された前記フランジの係合孔に前記くさび部材が挿入される。最後に、前記足場用連結具は、前記くさび部材の上端をハンマー等で衝打されることにより、前記くさび部材が前記フランジの係合孔に強固に嵌合される。これにより、前記足場用連結具の本体部が前記フランジを覆うようにして前記支柱に連結される。この足場用連結具を用いて前記足場ブロックを吊り上げることができる。

特開２０１６－２０６２３号公報

ところで、特許文献１に記載の足場用連結具は、前記くさび部材をハンマーなどで打ち込んで前記フランジの係合孔に嵌め込んでいる。つまり、前記足場用連結具は、くさび効果による摩擦力によって前記フランジの係合孔内に前記くさび部材が保持されている。従って、前記足場用連結具は、ハンマーなどの打ち込み力、くさび部材及びフランジの形状等によって前記フランジと前記くさび部材との間に発生している摩擦力が変動する。このため、前記足場用連結具は、前記フランジと、前記くさび部材との連結状態の管理が難しい。よって、前記フランジと、前記くさび部材との連結状態の管理が容易な足場用連結具が求められている。

本発明の目的は、支柱のフランジとくさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる足場用連結具を提供することである。

本発明の一実施形態に係る吊り足場用連結具は、支柱に設けられたくさび挿入孔を有する取り付けフランジに取り付けられ、前記支柱と前記支柱を吊り上げる吊り上げ装置とを連結するための足場用連結具である。前記足場用連結具は、前記取り付けフランジを挿入するフランジ挿入孔を有する本体部材と、前記取り付けフランジのくさび挿入孔に挿入するくさび部材と、吊り具を接続する接続部材と、を備える。

前記本体部材は、前記くさび部材を、前記本体部材のフランジ挿入孔から挿入された前記フランジのくさび挿入孔内に位置する連結位置と、前記くさび挿入孔内に位置しない分離位置との間で移動可能に支持する。また、前記本体部材は、前記接続部材を、前記吊り具からの力が加わった状態において位置する規制位置と、前記吊り具からの力が加わっていない状態において位置する解除位置との間で移動可能に支持する。

前記接続部材は、前記規制位置において前記連結位置に位置する前記くさび部材に接触して前記くさび部材の前記分離位置への移動を制限し、前記解除位置において前記くさび部材と接触しない。

上述の構成では、足場用連結具のくさび部材が支柱の取り付けフランジと連結している連結位置にある場合、前記足場用連結具の接続部材は、吊り具からの力が加わると規制位置に移動する。前記規制位置に移動した接続部材は、前記くさび部材が前記取り付けフランジと連結していない分離位置への移動を制限する。つまり、前記足場用連結具は、吊り上げ装置等から前記接続部材に加わる力を利用して前記くさび部材を前記連結位置に保持する。また、前記足場用連結具は、前記吊り具に力が加わっていない場合、重力を利用して前記くさび部材を前記分離位置に移動可能にする。前記足場用連結具は、前記接続部材の位置によって連結状態を視認することができる。これにより、前記接続部材によって前記支柱の取り付けフランジと前記くさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

他の観点によれば、本発明の前記足場用連結具は、以下の構成を含むことが好ましい。前記本体部材は、前記接続部材を前記規制位置から前記解除位置まで案内する案内用長孔と、前記くさび部材を移動可能に支持する案内孔と、を有する。

上述の構成では、前記接続部材は、前記吊り具からの力の有無によって、前記規制位置から前記解除位置まで移動可能に案内用長孔に支持されている。したがって、前記足場用連結具は、前記接続部材の位置によって前記くさび部材の連結状態を示している。これにより、前記接続部材によって前記支柱の取り付けフランジと前記くさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

他の観点によれば、本発明の前記足場用連結具は、以下の構成を含むことが好ましい。前記本体部材は、前記案内用長孔における前記規制位置と前記案内用長孔における前記解除位置とが水平方向に離れて位置し、且つ前記規制位置が前記解除位置よりも鉛直方向上方に位置する。

上述の構成では、前記規制位置と前記解除位置とを繋ぐ前記案内用長孔は、前記規制位置から前記解除位置に向かって下方に傾斜している。したがって、前記接続部材は、前記吊り具からの力が加わっていない場合、重力によって前記規制位置から前記解除位置に向かって移動する。つまり、前記足場連結具は、足場ブロックを吊り上げない状態において、前記くさび部材を前記分離位置に移動可能な状態に切り替わる。これにより、前記接続部材によって前記支柱の取り付けフランジと前記くさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

他の観点によれば、本発明の前記足場用連結具は、以下の構成を含むことが好ましい。前記くさび部材は、前記本体部材の案内孔に前記連結位置と前記分離位置との間で移動可能に支持される案内部と、前記分離位置から前記連結位置の方向に延び、前記連結位置において前記取り付けフランジのくさび挿入孔に挿入されるフランジ挿入部と、前記連結位置から前記分離位置の方向に開口し、前記分離位置において前記解除位置に位置する前記接続部材が入り込む切り欠き部と、前記連結位置において前記規制位置に位置する前記接続部材に接触する接触部と、を含む。

上述の構成では、前記くさび部材は、前記接続部材の位置によって、前記本体部材における移動範囲が切り替わる。これにより、前記接続部材によって支柱のフランジとくさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

他の観点によれば、本発明の前記足場用連結具は、以下の構成を含むことが好ましい。前記本体部材は、前記フランジ挿入孔を有し、前記支柱の軸線方向に延びる基部と、前記基部における前記支柱の周方向の両端部から前記フランジ挿入孔の挿入方向に延び、前記案内用長孔を有する一対の周方向側部と、前記基部における前記支柱の軸線方向の両端部から前記フランジ挿入孔の挿入方向に延び、前記案内孔を有する一対の軸線方向側部と、を含む。前記くさび部材は、前記一対の周方向側部の間、且つ前記一対の軸線方向側部の間に前記フランジ挿入部、前記切り欠き部及び前記接触部が位置し、前記一対の軸線方向側部に支持される。接続部材は、一部が、前記一対の周方向側部の間、且つ前記一対の軸線方向側部の間に位置し、前記一対の周方向側部に支持される。

上述の構成では、接続部材は、本体部の外部から一部が視認できる状態で本体部に支持されている。これにより、前記接続部材によって支柱のフランジとくさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

他の観点によれば、本発明の前記足場用連結具は、以下の構成を含むことが好ましい。足場用連結具は、前記接続部材を前記規制位置に保持する保持部材を有する。

上述の構成では、前記接続部材は、前記吊り具からの力の有無に関係なく、保持部材によって前記規制位置に保持される。よって、くさび部材は、常に連結位置に保持される。これにより、前記保持部材によって支柱のフランジとくさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

他の観点によれば、大組み工法において、上述の足場用連結具を用いて仮設足場の一部分を構成する足場ブロックを他の仮設足場に組み付ける。大払し工法において、上述の足場用連結具を用いて仮設足場の一部分を構成する足場ブロックを他の仮設足場から取り外す。大組み工法または大払し工法において、前記足場用連結具を使用することで前記足場ブロックを吊り上げる際に前記足場ブロックと足場用連結具と連結状態を外部から視認できる。これにより、前記接続部材によって支柱の取り付けフランジとくさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態によれば、接続部材によって支柱のフランジとくさび部材との連結状態の管理を容易に行うことができる。

図１は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を支柱に取り付けた足場ブロックを示す斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を支柱の取り付けフランジに取り付けた状態を示す斜視図である。 図３は、本発明の実施形態１に係る足場用連結具の斜視図である。 図４は、本発明の実施形態１に係る足場用連結具を示す左側面図である。 図５は、本発明の実施形態１に係る足場用連結具の前側面図である。 図６は、図５におけるＡ矢視断面図であってくさび部材が分離位置に位置する場合の断面図である。 図７は、図５におけるＡ矢視断面図であってくさび部材が連結位置に位置する場合の断面図である。 図８は、本発明の実施形態１に係る足場用連結具に支柱の取り付けフランジを挿入した状態を示す模式図である。 図９は、本発明の実施形態１に係る足場用連結具のくさび部材を連結位置に移動させた状態を示す模式図である。 図１０は、本発明の実施形態１に係る足場用連結具の接続部材に吊り具を介した力が加わった状態を示す模式図である。 図１１は、本発明の実施形態１に係る足場用連結具を支柱に取り付けた足場ブロックを仮設足場に組み付ける大組み工法または取り外す大払し工法を示す斜視図である。 図１２は、本発明の実施形態２に係る足場用連結具において保持部材を保持位置に移動させた状態を示す模式図である。 図１３は、本発明の実施形態２に係る足場用連結具において保持部材を非保持位置に移動させた状態を示す模式図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

なお、以下の説明では、支柱１０１は、軸線方向を鉛直方向として配置されているものとする。また、支柱１０１の軸線方向を「上下方向」とする。また、隣接する支柱１０１のうち建築物に沿って並んでいる支柱１０１の方向を「左右方向」とし、上下方向及び左右方向と直交する方向を「前後方向」ただし、この方向の定義により、本発明に係る足場用連結具１の使用時の向きを限定する意図はない。

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等（以下、固定等）の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

（足場の構成）
図１と図２とを用いて、本発明の足場用連結具１が用いられる足場ブロック１００Ａについて説明する。図１は、足場用連結具１が用いられる足場ブロック１００Ａの斜視図である。図２は、足場用連結具１を支柱１０１の取り付けフランジ１０２に取り付けた状態を示す斜視図である。

図１と図２に示すように、足場ブロック１００Ａは、仮設足場１００の一部分を構成するユニットである。仮設足場１００は、複数の足場ブロック１００Ａが組み合わされている。足場ブロック１００Ａは、支柱１０１と、水平部材１０３と、足場板１０４と、筋交い部材１０６を含む手摺り１０５と、を有する。

支柱１０１は、例えば地面などに設置された鉛直方向に延びる金属製の棒状部材である。支柱１０１は、例えば軸線方向に見て円環状の断面を有する丸パイプである。支柱１０１は、足場ブロック１００Ａにおいて上方向に見て左右方向及び前後方向に一定の間隔を空けて連続して配置される。なお、支柱１０１は、他の支柱１０１に取り付けられたブラケットなどから鉛直方向に延びるように配置されてもよい。また、支柱１０１は、パイプジョイント等によって軸線方向に連結可能である。

支柱１０１には、支柱１０１の軸線方向に一定間隔ごとに取り付けフランジ１０２が設けられている。取り付けフランジ１０２は、支柱１０１の軸線方向に見て略９０度毎に支柱１０１の径方向に延びる４つの挿入片を有する平板状の部材である。４つの挿入片は、それぞれにくさび挿入孔１０２ａを有している。収納、運搬時などにおいて、支柱１０１は、取り付けフランジ１０２の挿入片間に他の支柱１０１を位置させることで複数の支柱１０１をコンパクトに束ねることができる。

水平梁である水平部材１０３は、左右方向及び前後方向に隣り合う支柱１０１同士を連結する部材である。水平部材１０３は、例えば、例えば軸線方向に見て円環状の断面を有する丸パイプである。水平部材１０３は、取り付けフランジ１０２と緊結可能な緊結部材を両端に有している。水平部材１０３は、緊結部材によって隣り合う支柱１０１の取り付けフランジ１０２にそれぞれ連結される。これにより、隣り合う支柱１０１と水平部材１０３とは、足場ブロック１００Ａの構造部材として構成される。

水平部材１０３は、水平梁の一例に相当する。水平梁は、手摺り１０５、筋交い部材１０６、建て枠、布枠、梁枠などに用いられる部材が含まれる。また、水平部材１０３は、両持ち構造の部材に限定されず、水平梁の一方にのみ緊結部材が取り付けられた片持ちの部材も含まれる。

足場板１０４は、長方形状の足場板本体の両端部にフック部材が設けられている。フック部材は、水平部材１０３に引っかける円弧状の部材である。足場板１０４は、足場ブロック１００Ａにおいて左右方向に隣り合う水平部材１０３に足場板１０４のフック部材がそれぞれ掛けられる。つまり、足場ブロック１００Ａは、左右方向に隣り合う水平部材１０３の間に足場板１０４が渡される。これにより、足場ブロック１００Ａには、足場板１０４によって左右方向に隣り合う水平部材１０３の間に作業者が通行可能な通路が構成される。

水平梁である手摺り１０５は、左右方向に隣り合う支柱１０１の間に掛け渡される。手摺り１０５は、例えば軸線方向に見て円環状の断面を有する丸パイプである。手摺り１０５は、取り付けフランジ１０２と緊結可能な緊結部材を両端に有している。手摺り１０５は、緊結部材によって左右方向に隣り合う支柱１０１間の取り付けフランジ１０２にそれぞれ連結される。これにより、足場ブロック１００Ａには、左右方向に隣り合う支柱１０１の間に足場板１０４に沿って手摺り１０５が渡される。

筋交い部材１０６は、足場ブロック１００Ａの強度を高める補強部材である。筋交い部材１０６は、足場ブロック１００Ａにおいて左右方向に隣り合う支柱１０１同士を連結する。筋交い部材１０６の一端は、手摺り１０５の緊結部材に連結されている。筋交い部材１０６の他端は、緊結部材を有している。筋交い部材１０６は、手摺り１０５が連結されている支柱１０１の取り付けフランジ１０２から左右方向に隣り合う支柱１０１の取り付けフランジ１０２であって、手摺り１０５よりも下方に位置する取り付けフランジ１０２に接続される。これにより、足場ブロック１００Ａは、左右方向に隣り合う支柱１０１同士を筋交い部材１０６によって補強される。

このように構成される一の足場ブロック１００Ａは、クレーン等の吊り上げ装置（不図示）によって吊り上げられ、他の足場ブロック１００Ａの左右方向または上下方向に組み付けられる。この際、足場ブロック１００Ａには、足場用連結具１を介して吊り上げ装置の吊り具Ｗが接続される。足場用連結具１は、支柱１０１の取り付けフランジ１０２に連結される。足場ブロック１００Ａは、複数の支柱１０１にそれぞれ取り付けられた複数の足場用連結具１を介して吊り上げ装置に接続される。

（実施形態１）
次に、図３から図６を用いて、本発明に係る足場用連結具の実施形態１に係る足場用連結具１について説明する。図３は、足場用連結具１の斜視図である。図４は、足場用連結具１を示す左側面図である。図５は、足場用連結具１の前側面図である。図６は、図５におけるＡ矢視断面図であってくさび部材３が分離位置Ｐ１に位置する場合の断面図である。

図１から図５に示すように、足場用連結具１は、足場ブロック１００Ａに吊り具Ｗを接続するための連結具である。足場用連結具１は、支柱１０１の取り付けフランジ１０２を介して支柱１０１に配置される。足場用連結具１は、本体部材２と、くさび部材３と、接続部材４と、を有する。

本体部材２は、くさび部材３及び接続部材４を支持する筐体である。本体部材２は、箱状部材である。本体部材２は、基部２ａと、左方側部２ｃ及び右方側部２ｄと、上方側部２ｆ及び下方側部２ｇとを含む。

基部２ａは、支柱１０１に対向して配置される本体部材２の側面である。基部２ａは、略長方形状の側面である。基部２ａは、長手方向を支柱１０１の軸線方向に向けた状態で支柱１０１の取り付けフランジ１０２が挿入されるフランジ挿入孔２ｂを有している。基部２ａにおける一対の長辺には、左方側部２ｃ及び右方側部２ｄがフランジ挿入孔２ｂの挿入方向に延びている。基部２ａにおける一対の短辺には、上方側部２ｆ及び下方側部２ｇがフランジ挿入孔２ｂの挿入方向に延びている。つまり、基部２ａには、基部２ａの厚み方向に左方側部２ｃ、右方側部２ｄ、上方側部２ｆ及び下方側部２ｇが延びている。

左方側部２ｃ及び右方側部２ｄは、接続部材４を支持する本体部材２の側面である。左方側部２ｃ及び右方側部２ｄは、基部２ａの長手方向を支柱１０１の軸線方向（上下方向）に向けた状態において、前後方向に見て基部２ａの左方の端部に左方側部２ｃが位置し、基部２ａの右方の端部に右方側部２ｄが位置している。つまり、左方側部２ｃ及び右方側部２ｄは、基部２ａにおける支柱１０１の周方向の両端部にそれぞれ位置している。従って、左方側部２ｃ及び右方側部２ｄは、本体部における一対の周方向側部である。

左方側部２ｃ及び右方側部２ｄは、左方側部２ｃと右方側部２ｄが重なる左右方向に見て、重なる位置に接続部材４を支持する案内用長孔２ｅをそれぞれ有する。また、案内用長孔２ｅは、左右方向に見て、基部２ａから離れるにつれて上方向に向かうように傾斜している。案内用長孔２ｅは、接続部材４を案内する。

上方側部２ｆ及び下方側部２ｇは、くさび部材３を支持する本体部材２の側面である。上方側部２ｆ及び下方側部２ｇは、基部２ａの長手方向を支柱１０１の軸線方向（上下方向）に向けた状態において、前後方向に見て基部２ａの上方向の端部に上方側部２ｆが位置し、基部２ａの下方向の端部に下方側部２ｇが位置している。つまり、上方側部２ｆ及び下方側部２ｇは、基部２ａにおける支柱１０１の軸方向の両端部にそれぞれ位置している。従って、上方側部２ｆ及び下方側部２ｇは、本体部の一対の軸線方向側部である。

上方側部２ｆまたは下方側部２ｇのうち少なくとも一つは、基部２ａから着脱可能に構成されている。本実施形態において、足場用連結具１は、下方側部２ｇがボルト等によって着脱可能な状態で基部２ａに固定されている。上方側部２ｆ及び下方側部２ｇは、上下方向に見て、重なる位置にくさび部材３を支持する案内孔２ｈをそれぞれ有する。

図６に示すように、くさび部材３は、支柱１０１の取り付けフランジ１０２と連結する部材である。くさび部材３は、支柱１０１の取り付けフランジ１０２と連結する連結位置Ｐ２と、連結位置Ｐ２よりも上方であって取り付けフランジ１０２から分離する分離位置Ｐ１との間を移動可能に本体部材２に支持されている。くさび部材３は、板状部材から形成される。くさび部材３は、案内部である上方案内部３ａと、案内部である下方案内部３ｂと、フランジ挿入部３ｃと、接触部３ｄと、切り欠き部３ｅとを有する。

上方案内部３ａと下方案内部３ｂとは、本体部材２によってくさび部材３が移動自在に支持され、且つくさび部材３の移動方向を制限する部分である。上方案内部３ａは、上下方向における一方の方向である上方向に延びている。下方案内部３ｂは、上下方向における一他方の方向である下方向に延びている。上方案内部３ａは、本体部材２における上方側部２ｆの案内孔２ｈに挿入可能な幅を有する帯状に形成されている。下方案内部３ｂは、本体部材２における下方側部２ｇの案内孔２ｈに挿入可能な幅を有する帯状に形成されている。上方案内部３ａの端部から下方案内部３ｂの端部までの上下方向の長さは、本体部の上方側部２ｆから下方側部２ｇまでの上下方向の長さよりも長い。

フランジ挿入部３ｃは、支柱１０１における取り付けフランジ１０２のくさび挿入孔１０２ａに挿入される部分である。フランジ挿入部３ｃは、上方案内部３ａと下方案内部３ｂとの間に位置している。また、フランジ挿入部３ｃは、下方案内部３ｂの方向に延びている。フランジ挿入部３ｃは、取り付けフランジ１０２のくさび挿入孔１０２ａに挿入可能な幅を有する帯状に形成されている。つまり、フランジ挿入部３ｃは、分離位置Ｐ１から連結位置Ｐ２の方向に延びる帯状部材である。また、フランジ挿入部３ｃは、下方に向かうにつれて帯の幅が狭くなるくさび状に形成されている。

接触部３ｄは、接続部材４と接触する部分である。接触部３ｄは、上方案内部３ａと下方案内部３ｂとの間に位置している。また、接触部３ｄは、上方案内部３ａの方向に延びている。接触部３ｄは、接続部材４に接触可能な幅を有する帯状に形成されている。よって、接続部が接触部３ｄの上方に位置する場合、接触部３ｄは、くさび部材３の上方向への移動によって、接続部材４に接触する。すなわち、くさび部材３は、接触部３ｄと接続部材４との接触によって、上方向の移動が制限される。

切り欠き部３ｅは、接続部材４が入り込む空間を構成する部分である。切り欠き部３ｅは、接触部３ｄよりもフランジ挿入部３ｃ側に形成されている。切り欠き部３ｅは、接続部材４が入り込み可能な幅を有する空間を有する。切り欠き部３ｅは、上方に開口している。つまり、切り欠き部３ｅは、連結位置Ｐ２から分離位置Ｐ１の方向に開口している。よって、接続部が切り欠き部３ｅの上方に位置する場合、切り欠き部３ｅは、くさび部材３の上方向への移動によって、接続部材４を切り欠き部３ｅの空間内に取り込む。すなわち、くさび部材３は、接続部材４によって上方向の移動を制限されない。

図３から図６に示すように、接続部材４は、吊り上げ装置によって吊り上げるための吊り具Ｗを接続する部材である。接続部材４は、軸部４ａと円弧部４ｂ（シャックル）とを有する。軸部４ａは、本体部材２における左方側部２ｃ及び右方側部２ｄの案内用長孔２ｅに移動自在に挿入されている。また、軸部４ａの両端は、左方側部２ｃよりも左方に突出し、右方側部２ｄよりも右方に突出している。円弧部４ｂは、両端が軸部４ａの両端にそれぞれ接続されている。つまり、接続部材４は、軸部４ａが案内用長孔２ｅに挿入された状態で、軸部４ａと円弧部４ｂとが連結することで環状に構成される。これにより、環状の接続部材４は、本体部材２の一部を囲んでいる。したがって、接続部材４は、案内用長孔２ｅ内を移動可能な状態で本体部材２と連結している。

足場用連結具１は、本体部材２の左方側部２ｃと右方側部２ｄとの間、且つ上方側部２ｆと下方側部２ｇとの間にくさび部材３が位置している。くさび部材３は、上方案内部３ａが上方側部２ｆに近接して位置し、下方案内部３ｂが下方側部２ｇに近接して位置している。また、くさび部材３は、フランジ挿入部３ｃが本体部材２の基部２ａに近接して位置している。また、くさび部材３は、接触部３ｄが案内用長孔２ｅの下方に位置している。

本体部材２における上方側部２ｆの案内孔２ｈには、くさび部材３の上方案内部３ａが挿入されている。上方側部２ｆの案内孔２ｈは、上方案内部３ａを上下方向に移動可能に支持している。本体部における下方側部２ｇの案内孔２ｈには、くさび部材３の下方案内部３ｂが挿入されている。下方側部２ｇの案内孔２ｈは、下方案内部３ｂを上下方向に移動可能に支持している。つまり、本体部材２は、くさび部材３を上下方向に、分離位置Ｐ１と連結位置Ｐ２との間を移動可能に支持している。上方案内部３ａは、本体部材２の上方側部２ｆよりも上方に突出している。同様に、下方案内部３ｂは、本体部材２の下方側部２ｇよりも下方に突出している。上方案内部３ａ及び下方案内部３ｂにおいて本体部材２よりも突出している部分は、作業者がくさび部材３を移動させる際の把持する部分として機能する。

次に、図６と図７とを用いて足場用連結具１の動作について説明する。図７は、図５におけるＡ矢視断面図であってくさび部材３が連結位置Ｐ２に位置する場合の断面図である。

図６に示すように、くさび部材３が本体部材２に対して最も上方に位置する場合、くさび部材３のフランジ挿入部３ｃの先端は、基部２ａのフランジ挿入孔２ｂよりも上方に位置している。つまり、フランジ挿入部３ｃは、フランジ挿入孔２ｂに挿入されている取り付けフランジ１０２のくさび挿入孔１０２ａに挿入されない。よって、足場用連結具１は、フランジ挿入部３ｃがフランジ挿入孔２ｂよりも上方に位置し、くさび挿入孔１０２ａ内に位置しない分離位置Ｐ１にくさび部材３を移動させることで、支柱１０１に連結していない（分離した）状態になる。

図７に示すように、くさび部材３が本体部材２に対して最も下方に位置する場合、くさび部材３のフランジ挿入部３ｃの先端は、基部２ａのフランジ挿入孔２ｂよりも下方に位置している。つまり、フランジ挿入部３ｃは、フランジ挿入孔２ｂに挿入されている取り付けフランジ１０２のくさび挿入孔１０２ａに挿入される。よって、足場用連結具１は、フランジ挿入部３ｃがフランジ挿入孔２ｂよりも下方に位置し、くさび挿入孔１０２ａ内に位置する連結位置Ｐ２にくさび部材３を移動させることで、支柱１０１に連結している状態になる。

接続部材４は、本体部材２の案内用長孔２ｅに移動自在に支持されている。接続部材４が案内用長孔２ｅの両端部のうち基部２ａから離れている方の端部に位置する場合、接続部材４の軸部４ａは、連結位置Ｐ２に位置するくさび部材３における接触部３ｄの上方に位置している。つまり、接触部３ｄの上方に位置する接続部材４は、連結位置Ｐ２から分離位置Ｐ１に向かって移動するくさび部材３の接触部３ｄと接触する。よって、足場用連結具１は、接触部３ｄの上方に位置し、くさび部材３の連結位置Ｐ２から分離位置Ｐ１への移動を規制する位置である規制位置Ｐ３に接続部材４を移動させることで、支柱１０１に連結している状態を維持する。

図６に示すように、接続部材４が案内用長孔２ｅの両端部のうち基部２ａに近い方の端部に位置する場合、接続部材４の軸部４ａは、連結位置Ｐ２に位置するくさび部材３における切り欠き部３ｅの上方に位置している。つまり、接続部材４は、連結位置Ｐ２から分離位置Ｐ１に向かって移動するくさび部材３の切り欠き部３ｅが有する空間に入り込む。このため、接続部材４は、くさび部材３の接触部３ｄに接触しない。よって、足場用連結具１は、切り欠き部３ｅの上方に位置し、くさび部材３の連結位置Ｐ２から分離位置Ｐ１への移動を規制しない位置である解除位置Ｐ４に接続部材４を移動させることで、支柱１０１から分離可能な状態になる。

上述のように、案内用長孔２ｅは、規制位置Ｐ３と解除位置Ｐ４とが本体部材２における左右方向である水平方向に離れて位置し、且つ規制位置Ｐ３が解除位置Ｐ４よりも本体部材２における上方向である鉛直方向上方に位置する、案内用長孔２ｅは、規制位置Ｐ３と解除位置Ｐ４との間において接続部材４を案内する。

図７に示すように、接続部材４は、吊り具Ｗ等によって本体部材２の基部２ａから離れる方向且つ上方向に力Ｆが加わった場合、案内用長孔２ｅに沿って規制位置Ｐ３に移動する。つまり、接続部材４は、吊り具Ｗ等による力Ｆが加わっている場合、規制位置Ｐ３においてくさび部材３の連結位置Ｐ２から分離位置Ｐ１への移動を規制する。また、接続部材４は、吊り具Ｗ等による力Ｆが加わっていない場合、重力により案内用長孔２ｅに沿って解除位置Ｐ４に移動する。つまり、接続部材４は、吊り具Ｗ等による力Ｆが加わっていない場合、解除位置Ｐ４においてくさび部材３の連結位置Ｐ２から分離位置Ｐ１への移動の規制を解除する。

このように構成される足場用連結具１は、本体部分のフランジ挿入孔２ｂに挿入された取り付けフランジ１０２に連結可能である。また、足場用連結具１は、分離位置Ｐ１に位置するくさび部材３を連結位置Ｐ２に移動させることで、取り付けフランジ１０２に連結可能である。更に、足場用連結具１は、接続部材４を規制位置Ｐ３に移動させることでくさび部材３を連結位置Ｐ２に保持可能である。

次に、図８から図１０を用いて、足場用連結具１の支柱１０１への取り付けについて説明する。図８は、足場用連結具１に支柱１０１の取り付けフランジ１０２を挿入した状態を示す模式図である。図９は、足場用連結具１のくさび部材３を連結位置Ｐ２に移動させた状態を示す模式図である。図１０は、足場用連結具１の接続部材４に吊り具Ｗを介した力Ｆが加わった状態を示す模式図である。なお、足場用連結具１は、初期状態として、くさび部材３が分離位置Ｐ１に位置し、接続部材４が解除位置Ｐ４に位置している。

図８に示すように、足場用連結具１は、本体部分のフランジ挿入孔２ｂに支柱１０１の取り付けフランジ１０２が挿入される。これにより、足場用連結具１は、フランジ挿入孔２ｂ内に位置する取り付けフランジ１０２によって、上下方向及び左右方向の位置が位置決めされる。この際、接続部材４は、解除位置Ｐ４に位置している。また、くさび部材３は、分離位置Ｐ１に位置している。

図９に示すように、足場用連結具１は、取り付けフランジ１０２と連結するために、分離位置Ｐ１に位置するくさび部材３が連結位置Ｐ２に移動される。くさび部材３のフランジ挿入部３ｃは、取り付けフランジ１０２のくさび挿入孔１０２ａに挿入される。これにより、足場用連結具１は、前後方向の位置が位置決めされる。すなわち、足場用連結具１は、フランジ挿入孔２ｂ及びくさび部材３によって取り付けフランジ１０２と連結している。この際、接続部材４は、解除位置Ｐ４に位置している。

図１０に示すように、足場用連結具１は、接続部材４に吊り具Ｗが接続される。接続部材４は、吊り具Ｗによって本体部材２の基部２ａから離れる方向の力Ｆが加わった場合、解除位置Ｐ４から規制位置Ｐ３に移動される。よって、足場用連結具１は、規制位置Ｐ３に位置している接続部材４によってくさび部材３の連結位置Ｐ２からの移動を制限する。このように、足場用連結具１は、足場ブロック１００Ａを吊り上げるために吊り具Ｗに力Ｆが加わっている状態において、くさび部材３が連結位置Ｐ２にロックされ、取り付けフランジ１０２との連結が維持される。

図９に示すように、足場用連結具１は、吊り具Ｗによって接続部材４に本体部材２の基部２ａから離れる方向に力Ｆが加わっていない場合、接続部材４が規制位置Ｐ３から解除位置Ｐ４に移動される。よって、足場用連結具１は、解除位置Ｐ４に位置している接続部材４によってくさび部材３の連結位置Ｐ２からの移動を制限しない。このように、足場用連結具１は、足場ブロック１００Ａを吊り上げない状態において、くさび部材３を分離位置Ｐ１に移動させて支柱１０１から分離可能である。

上述のように、足場用連結具１は、吊り上げ装置等から吊り具Ｗに加わる力Ｆを利用して接続部材４を規制位置Ｐ３に移動させ、くさび部材３を連結位置Ｐ２に保持する。また、足場用連結具１は、吊り上げ装置等から吊り具Ｗに力Ｆが加わっていない場合、接続部材４に加わる重力を利用して接続部材４を解除位置Ｐ４に移動させ、くさび部材３を前記分離位置Ｐ１に移動可能にする。このように、足場用連結具１は、接続部材４の位置によってくさび部材３の連結状態を示している。これにより、接続部材４によって支柱１０１の取り付けフランジ１０２とくさび部材３との連結状態の管理を容易に行うことができる。

次に、図１と図１１とを用いて、本実施形態の足場用連結具１を用いた大組み工法及び大払し工法について説明する。図１１は、足場用連結具１を支柱１０１に取り付けた足場ブロック１００Ａを仮設足場１００に組み付ける大組み工法または取り外す大払し工法を示す斜視図である。

図１に示すように、大組み工法とは、仮設足場１００の一部である足場ブロック１００Ａを予め組み立てて、既設の仮設足場１００に組み込む工法である。大組み工法において仮設足場１００の一部分を構成する足場ブロック１００Ａは、例えば、左右方向に並んだ５本の支柱１０１が前後方向に２列に配置された合計１０本の支柱１０１から構成されている。また、足場ブロック１００Ａは、上下方向に２段の足場板１０４と、足場板１０４に沿って配置される手摺り１０５を含む。足場ブロック１００Ａは、１０本の支柱１０１のうち前後方向に隣り合う支柱１０１の間を水平部材１０３によって連結している。また、足場ブロック１００Ａは、１０本の支柱１０１のうち左右方向に隣り合う支柱１０１の間を筋交い部材１０６及び手摺り１０５によって連結している。足場ブロック１００Ａは、水平部材１０３の間に足場板１０４が渡されている。

図１１に示すように、足場ブロック１００Ａは、クレーン等の吊り上げ装置によって吊り上げられる。足場ブロック１００Ａには、吊り具Ｗを接続するための足場用連結具１が連結される。足場用連結具１は、足場ブロック１００Ａを構成する支柱１０１に設けられた取り付けフランジ１０２に連結される。足場ブロック１００Ａは、複数の足場用連結具１（本実施形態において４つの足場用連結具１）が複数の支柱１０１にそれぞれ連結される。足場用連結具１には、ワイヤロープ等の吊り具Ｗが連結される。足場ブロック１００Ａは、連結具１に連結された吊り具Ｗを介して吊り上げ装置によって吊り上げられる。

吊り具Ｗを介して吊り上げられた足場ブロック１００Ａは、地上に設置された仮設足場１００の所定の場所の位置に搬送される。足場ブロック１００Ａは、仮設足場１００に組み込まれる。

大組み工法において、支柱１０１の取り付けフランジ１０２に連結された足場用連結具１の接続部材４には、吊り上げ装置によって足場ブロック１００Ａを吊り上げるための吊り具Ｗが接続されている。足場用連結具１には、本体部材２の基部２ａ（支柱１０１）から離れる方向且つ上方向から吊り具Ｗが接続されている。つまり、接続部材４には、吊り具Ｗを介して本体部材２の基部２ａ（支柱１０１）から離れる方向且つ上方向の力Ｆが加わる。従って、接続部材４は、吊り具Ｗを介して伝わる力Ｆにより案内用長孔２ｅに沿って規制位置Ｐ３に移動する。足場用連結具１は、吊り具Ｗを介して伝わる力Ｆを利用してくさび部材３を連結位置Ｐ２に固定する。

大払し工法とは、仮設足場１００の一定の範囲の構造体である足場ブロック１００Ａを仮設足場１００から予め切り離して、クレーン等の吊り上げ装置によって仮設足場１００から取り外す工法である。大払し工法は、仮設足場１００において取り外す足場ブロック１００Ａに含まれる複数の支柱１０１に足場用連結具１がそれぞれ連結されている。複数の足場用連結具１には、吊り具Ｗがそれぞれ接続されている。足場ブロック１００Ａは、吊り具Ｗを介して吊り上げ装置によって吊り上げられる。足場用連結具１は、吊り具Ｗを介して伝わる力Ｆを利用してくさび部材３を連結位置Ｐ２に固定する。足場ブロック１００Ａは、仮設足場１００４１から地上に降ろされ、各部材に分解される。

このように大組み工法及び大払し工法に用いられる足場用連結具１は、足場ブロック１００Ａを吊り上げる吊り具Ｗを介して伝わる力Ｆの有無に応じて、規制位置Ｐ３から解除位置Ｐ４まで移動可能な状態で接続部材４が案内用長孔２ｅに支持されている。したがって、足場用連結具１は、接続部材４の位置によってくさび部材３の連結状態を示している。くさび部材３は、接続部材４の位置によって、本体部にける移動可能範囲が切り替わる。これにより、大組み工法及び大払し工法において、足場用連結具１は、接続部材４によって支柱１０１の取り付けフランジ１０２とくさび部材３との連結状態の管理を容易に行うことができる。

（実施形態２）
次に、図１２と図１３とを用いて、本発明に係る足場用連結具１の第２実施形態である足場用連結具１について具体的に説明する。図１２は、足場用連結具１において保持部材５を保持位置Ｐ５に移動させた状態を示す模式図である。図１３は、足場用連結具１において保持部材５を非保持位置Ｐ６に移動させた状態を示す模式図である。

なお、以下の実施形態に係る足場用連結具１は、図１から図７に示す足場用連結具１において、足場用連結具１に替えて適用されるものとして、その説明で用いた名称、図番、符号を用いることで、同じものを指すことする。また、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。

図１２に示すように、足場用連結具１は、足場ブロック１００Ａに吊り具Ｗを接続するための連結具である。足場用連結具１は、支柱１０１の取り付けフランジ１０２を介して支柱１０１に配置される。足場用連結具１は、本体部材２と、くさび部材３と、接続部材４と、保持部材５とを有する。

保持部材５は、接続部材４を規制位置Ｐ３に保持する部材である。保持部材５は、本体部材２に設けられている。保持部材５は、接続部材４を案内用長孔２ｅの規制位置Ｐ３に保持する保持位置Ｐ５と、接続部材４が案内用長孔２ｅ内の任意の位置に移動可能な非保持位置Ｐ６とに移動可能である。保持部材５は、板状の部材である。保持部材５は、本体部材２の左方側部２ｃまたは右方側部２ｄのうち少なくとも一方に上下方向に移動自在に支持されている。本実施形態において、保持部材５は、保持部材案内用の長孔５ａを有している。保持部材５は、保持部材案内用の長孔５ａ内に挿入されるボルト５ｂよって本体部材２に移動可能に支持されている。

保持部材５は、保持位置Ｐ５において、接続部材４を保持する案内用長孔２ｅの一部を覆う。この際、保持部材５は、保持位置Ｐ５において、案内用長孔２ｅの規制位置Ｐ３に位置する接続部材４に案内用長孔２ｅの解除位置Ｐ４側から接触する。つまり、保持部材５は、保持位置Ｐ５において、接続部材４の規制位置Ｐ３から解除位置Ｐ４への移動を制限する。

図１３に示すように、保持部材５は、非保持位置Ｐ６において、接続部材４を保持する案内用長孔２ｅを覆わない。つまり、保持部材５は、非保持位置Ｐ６において、接続部材４の規制位置Ｐ３から解除位置Ｐ４への移動を制限しない。

このように構成することで接続部材４は、吊り具Ｗを介して伝わる力Ｆの有無に関係なく、保持部材５によって規制位置Ｐ３に保持される。よって、足場用連結具１は、保持部材５によって接続部材４を介してくさび部材３が連結位置Ｐ２に保持される。これにより、前記保持部材５によって支柱１０１の取り付けフランジ１０２とくさび部材３との連結状態の管理を容易に行うことができる。

（その他の実施形態）
上述の実施形態において、本体部材２は、基部２ａと、左方側部２ｃ及び右方側部２ｄと、上方側部２ｆ及び下方側部２ｇとを含む筐体である。しかしながら、本体部材２は、フランジ挿入孔２ｂを有し、くさび部材３と接続部材４とを移動自在に支持できる構成であればよい。

また、上述の実施形態において、接続部材４は、基部２ａから離れるにつれて上方向に延びる案内用長孔２ｅに沿って移動可能に構成されている。しかしながら、接続部材４は、くさび部材３の接触部３ｄと接触する規制位置Ｐ３と接触しない解除位置Ｐ４とに移動可能であればよい。例えば、接触部３ｄ材は、本体部材２の左方側部２ｃと右方側部２ｄとに回転自在に支持され、特定の回転角度を規制位置Ｐ３としてくさび部材３の接触部３ｄと接触し、特定の角度を解除位置Ｐ４として接触部３ｄと接触しないように構成してもよい。

また、上述の実施形態において、案内用長孔２ｅは、基部２ａから離れるにつれて上方向に延びる傾斜した長孔である。しかしながら、案内用長孔２ｅは、水平に伸びる長孔でもよい。この場合、接続部材４は、ばね等の付勢部材によって解除位置Ｐ４に移動するように構成される。

また、上述の実施形態において、接続部材４は、吊り具Ｗを介して伝わる力Ｆが加わっていない場合、重力を利用して上下方向に傾斜する案内用長孔２ｅに沿って解除位置Ｐ４に移動する。しかしながら、接続部材４は、吊り具Ｗを介して伝わる力Ｆが加わっていない場合、ばね等の付勢部材によって解除位置Ｐ４に移動するように構成してもよい。

上述の実施形態は、代表的な形態を示したに過ぎず、一実施形態の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

１ 足場用連結具
２ 本体部材
２ａ 基部
２ｂ フランジ挿入孔
２ｃ 左方側部
２ｄ 右方側部
２ｅ 案内用長孔
２ｆ 上方側部
２ｇ 下方側部
２ｈ 案内孔
３ くさび部材
３ａ 上方案内部
３ｂ 下方案内部
３ｃ フランジ挿入部
３ｄ 接触部
３ｅ 切り欠き部
４ 接続部材
４ａ 軸部
４ｂ 円弧部
１００ 仮設足場
１００Ａ 足場ブロック
１０１ 支柱
１０２ 取り付けフランジ
１０３ 水平部材
１０４ 足場板
１０５ 手摺り
１０６ 筋交い部材
Ｐ１ 分離位置
Ｐ２ 連結位置
Ｐ３ 規制位置
Ｐ４ 解除位置

Claims (8)

1. 支柱に設けられたくさび挿入孔を有する取り付けフランジに取り付けられ、前記支柱と前記支柱を吊り上げる吊り上げ装置とを連結するための足場用連結具であって、
   前記取り付けフランジを挿入するフランジ挿入孔を有する本体部材と、
   前記取り付けフランジのくさび挿入孔に挿入するくさび部材と、
   吊り具を接続する接続部材と、を備え、
   前記本体部材は、
   前記くさび部材を、前記本体部材のフランジ挿入孔から挿入された前記取り付けフランジのくさび挿入孔内に位置する連結位置と、前記くさび挿入孔内に位置しない分離位置と、の間で移動可能に支持し、
   前記接続部材を、前記吊り具からの力が加わった状態において位置する規制位置と、前記吊り具からの力が加わっていない状態において位置する解除位置との間で移動可能に支持し、
   前記接続部材は、
   前記規制位置において前記連結位置に位置する前記くさび部材に接触して前記くさび部材の前記分離位置への移動を制限し、前記解除位置において前記くさび部材と接触しない、
   足場用連結具。
2. 請求項１に記載の足場用連結具において、
   前記本体部材は、
   前記接続部材を前記規制位置から前記解除位置まで案内する案内用長孔と、前記くさび部材を移動可能に支持する案内孔と、を有する、
   足場用連結具。
3. 請求項２に記載の足場用連結具において、
   前記本体部材は、
   前記案内用長孔における前記規制位置と前記案内用長孔における前記解除位置とが水平方向に離れて位置し、且つ前記規制位置が前記解除位置よりも鉛直方向上方に位置する、
   足場用連結具。
4. 請求項２から請求項３のいずれか一項に記載の足場用連結具において、
   前記くさび部材は、
   前記本体部材の案内孔に前記連結位置と前記分離位置との間で移動可能に支持される案内部と、
   前記分離位置から前記連結位置の方向に延び、前記連結位置において前記取り付けフランジのくさび挿入孔に挿入されるフランジ挿入部と、
   前記連結位置から前記分離位置の方向に開口し、前記分離位置において前記解除位置に位置する前記接続部材が入り込む切り欠き部と、
   前記連結位置において前記規制位置に位置する前記接続部材に接触する接触部と、を含む、
   足場用連結具。
5. 請求項４に記載の足場用連結具において、
   前記本体部材は、
   前記フランジ挿入孔を有し、前記支柱の軸線方向に延びる基部と、前記基部における前記支柱の周方向の両端部から前記フランジ挿入孔の挿入方向に延び、前記案内用長孔を有する一対の周方向側部と、前記基部における前記支柱の軸線方向の両端部から前記フランジ挿入孔の挿入方向に延び、前記案内孔を有する一対の軸線方向側部と、を含み、
   前記くさび部材は、
   前記一対の周方向側部の間、且つ前記一対の軸線方向側部の間に前記フランジ挿入部、前記切り欠き部及び前記接触部が位置し、前記一対の軸線方向側部に支持され、
   前記接続部材は、
   一部が、前記一対の周方向側部の間、且つ前記一対の軸線方向側部の間に位置し、前記一対の周方向側部に支持される、
   足場用連結具。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の足場用連結具において、
   前記接続部材を前記規制位置に保持する保持部材を有する、
   足場用連結具。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の足場用連結具を用いて仮設足場の一部分を構成する足場ブロックを他の仮設足場に組み付ける大組み工法。
8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の足場用連結具を用いて仮設足場の一部分を構成する足場ブロックを仮設足場から取り外す大払し工法。

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