JP7658744B2

JP7658744B2 - Media Support Device and Printer

Info

Publication number: JP7658744B2
Application number: JP2021002592A
Authority: JP
Inventors: 千陽酒井
Original assignee: Roland DG Corp
Current assignee: Roland DG Corp
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2025-04-08
Anticipated expiration: 2041-01-12
Also published as: JP2022107904A

Description

本発明は、メディア支持装置およびそれを備えたプリンタに関する。 The present invention relates to a media support device and a printer equipped with the same.

メディアがロール状に巻回されたロールから順次メディアを繰り出し、繰り出したメディアに印刷を行うプリンタが知られている。例えば特許文献１には、駆動ローラとピンチローラとを備えるメディア搬送手段によってメディアをロールから繰り出して搬送し、印刷後のメディアを巻き取り用ホルダーで再び巻き取るプリンタが開示されている。 Printers are known that unwind media from a roll on which the media is wound and print on the unwound media. For example, Patent Document 1 discloses a printer that unwinds and transports media from a roll using a media transport means equipped with a drive roller and a pinch roller, and then rewinds the media after printing using a take-up holder.

特開２０２０－９０３４２号公報JP 2020-90342 A

メディアの繰り出し作業や印刷後のメディアの巻き取り等において、例えばメディアが斜行してしまうなどの問題が発生することがある。そのような場合には、印刷前または印刷後のメディアのロールを支持するロール支持部材を手動で回転させることにより問題を解消できることがある。例えば、メディアの斜行は、ロール支持部材をメディア搬送時と逆方向に回転させ、メディアを巻き戻すことにより解消されることが多い。しかしながら、従来のメディア支持装置は、ロール支持部材を容易に手動回転できるようには構成されていなかった。 When unwinding media or winding up media after printing, problems such as the media being skewed can occur. In such cases, the problem can sometimes be resolved by manually rotating the roll support member that supports the roll of media before or after printing. For example, skewed media can often be resolved by rotating the roll support member in the opposite direction to when the media is transported and rewinding the media. However, conventional media support devices have not been configured to allow the roll support member to be easily rotated manually.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、メディアのロールを支持するロール支持部材を容易に手動回転させることができるメディア支持装置を提供することである。また、そのようなメディア支持装置を備えたプリンタを提供することである。 The present invention has been made in consideration of these points, and its purpose is to provide a media support device that allows the roll support member that supports the roll of media to be easily rotated manually. It is also an object of the present invention to provide a printer equipped with such a media support device.

ここに開示するメディア支持装置は、シート状のメディアが巻回されたロールを支持するロール支持部材と、前記ロールの軸線周りに回転可能なように前記ロール支持部材を支持する回転支持部材と、を備えている。前記ロール支持部材は、前記ロール支持部材を回転操作可能なハンドルを備えている。前記ハンドルは、前記ロールの軸線方向視において前記回転支持部材よりも前記ロールの径方向の外方に張り出した部分を有している。 The media support device disclosed herein includes a roll support member that supports a roll on which a sheet-like media is wound, and a rotation support member that supports the roll support member so that the roll can rotate about the axis of the roll. The roll support member includes a handle that can rotate the roll support member. The handle has a portion that protrudes outward in the radial direction of the roll beyond the rotation support member when viewed in the axial direction of the roll.

上記メディア支持装置によれば、ハンドル操作によって、ロール支持部材を容易に手動回転させることができる。特に、上記メディア支持装置では、ハンドルの一部がロールの軸線方向視において回転支持部材よりもロールの径方向の外方に張り出しているため、回転支持部材越しにもハンドル操作が可能であり、ロール支持部材の手動回転操作が容易である。 The above media support device allows the roll support member to be easily rotated manually by operating the handle. In particular, in the above media support device, a portion of the handle protrudes radially outward from the roll beyond the rotation support member when viewed in the axial direction of the roll, making it possible to operate the handle even through the rotation support member, facilitating manual rotation of the roll support member.

一実施形態に係るプリンタを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a printer according to an embodiment; プリンタの右側面図である。FIG. プリンタの背面側からの斜視図である。FIG. 2 is a rear perspective view of the printer. 右側のフィーダーの左方からの斜視図である。FIG. 13 is a left perspective view of the right feeder. アンロック状態のフィーダーの縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the feeder in an unlocked state. ロック状態のフィーダーの縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the feeder in a locked state. 他の態様のフィーダーのアンロック状態を示す縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing an unlocked state of a feeder according to another embodiment. 他の態様のフィーダーのロック状態を示す縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a locked state of a feeder according to another embodiment.

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。 Below, an inkjet printer according to one embodiment will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiment described here is, of course, not intended to limit the present invention in any way. Also, the same reference numerals are used for members and parts that perform the same function, and duplicated descriptions will be omitted or simplified as appropriate. In the following description, when the inkjet printer is viewed from the front, the side away from the inkjet printer is the front, and the side approaching the inkjet printer is the rear. Also, the reference numerals F, Rr, L, R, U, and D in the drawings represent front, rear, left, right, top, and bottom, respectively. However, these directions are merely provided for the convenience of description, and do not limit the installation mode of the inkjet printer, etc.

［インクジェットプリンタの構成］
図１は、一実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする。）１０の斜視図である。図２は、プリンタ１０の右側面図である。図３は、プリンタ１０の背面側からの斜視図である。プリンタ１０は、ロール状に巻回されたメディア５ａを繰り出しながら前後方向に移動させるとともに、左右方向に移動するキャリッジ１５に搭載されたプリントヘッド１６からインクを吐出することによって、メディア５ａ上に画像を形成する。 [Inkjet Printer Configuration]
Fig. 1 is a perspective view of a large-format inkjet printer (hereinafter referred to as "printer") 10 according to one embodiment. Fig. 2 is a right side view of the printer 10. Fig. 3 is a perspective view from the rear side of the printer 10. The printer 10 moves a rolled medium 5a in the front-to-rear direction while unwinding it, and forms an image on the medium 5a by ejecting ink from a print head 16 mounted on a carriage 15 that moves in the left-to-right direction.

本実施形態では、プリンタ１０は、インクジェット方式のプリンタである。本実施形態において、「インクジェット方式」とは、二値偏向方式または連続偏向方式などの各種の連続方式、および、サーマル方式または圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む従来公知の各種の手法によるインクジェット式のことをいう。 In this embodiment, the printer 10 is an inkjet printer. In this embodiment, the term "inkjet" refers to inkjet printers using various conventional methods, including various continuous methods such as a binary deflection method or a continuous deflection method, and various on-demand methods such as a thermal method or a piezoelectric element method.

メディア５ａは、画像が印刷される対象物である。メディア５ａは、シート状の記録媒体である。メディア５ａの材料は特に限定されない。メディア５ａは、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製などの透明なシートであってもよい。金属製やゴム製等のシートであってもよい。また、布帛であってもよい。以下では、印刷対象物としてのメディア５ａが巻回されたものをロール５と呼ぶこととする。 The medium 5a is an object on which an image is printed. The medium 5a is a sheet-shaped recording medium. There are no particular limitations on the material of the medium 5a. The medium 5a may be, for example, paper such as plain paper or inkjet printing paper, or a transparent sheet made of resin or the like. It may also be a sheet made of metal or rubber. It may also be a fabric. In the following, the medium 5a as the printing object rolled up will be referred to as a roll 5.

図２に示すように、プリンタ１０は、プラテン１１と、プリントヘッド１６と、メディア供給装置２０と、搬送装置８０と、巻取装置９０と、を備えている。メディア供給装置２０には、印刷前のメディア５ａのロール５が装着される。メディア供給装置２０は、前後方向に回転可能にロール５を支持している。搬送装置８０は、ロール５からメディア５ａを繰り出し、繰り出したメディア５ａを前後方向に搬送する。プリントヘッド１６は、メディア供給装置２０から供給されたメディア５ａに画像を形成する。巻取装置９０は、画像が形成された後のメディア５ａを巻き取る。プリンタ１０は、その他に、キャリッジ１５を左右方向に移動させる、図示しないキャリッジ移動装置などを備えている。 As shown in FIG. 2, the printer 10 includes a platen 11, a print head 16, a media supply device 20, a transport device 80, and a winding device 90. A roll 5 of unprinted media 5a is attached to the media supply device 20. The media supply device 20 supports the roll 5 so that it can rotate in the front-rear direction. The transport device 80 pays out the media 5a from the roll 5 and transports the paid-out media 5a in the front-rear direction. The print head 16 forms an image on the media 5a supplied from the media supply device 20. The winding device 90 winds up the media 5a after the image has been formed. The printer 10 also includes a carriage movement device (not shown) that moves the carriage 15 left and right.

プリントヘッド１６は、メディア供給装置２０よりもメディア５ａの搬送方向下流、ここでは前方側に設けられている。プリントヘッド１６は、キャリッジ１５に搭載され、プラテン１１の上方に配置されている。プリントヘッド１６は、プラテン１１上のメディア５ａに向かってインクを吐出するように構成されている。プリントヘッド１６は、図示しないキャリッジ移動装置によってキャリッジ１５が左右方向に移動されることにより、左右方向に移動する。プリントヘッド１６は、左右方向に移動しながらインクを吐出することによりメディア５ａに画像を形成する。 The print head 16 is provided downstream, here on the front side, of the media supply device 20 in the transport direction of the media 5a. The print head 16 is mounted on the carriage 15 and positioned above the platen 11. The print head 16 is configured to eject ink toward the media 5a on the platen 11. The print head 16 moves left and right as the carriage 15 is moved left and right by a carriage movement device (not shown). The print head 16 ejects ink while moving left and right to form an image on the media 5a.

プラテン１１は、メディア５ａを支持する支持台である。プラテン１１は、前後方向および左右方向に延びている。プラテン１１上のメディア５ａは、搬送装置８０によって前後方向に移動される。図２に示すように、搬送装置８０は、ピンチローラ８１と、グリットローラ８２と、図示しないフィードモータとを備えている。ピンチローラ８１はプラテン１１の上方に設けられ、メディア５ａを上から押下する。グリットローラ８２は、プラテン１１に設けられている。グリットローラ８２は、ピンチローラ８１と対向する位置に設けられている。グリットローラ８２は、フィードモータに連結されている。ピンチローラ８１とグリットローラ８２との間にメディア５ａが挟まれた状態でグリットローラ８２が回転すると、メディア５ａは前後方向に搬送される。 The platen 11 is a support platform that supports the media 5a. The platen 11 extends in the front-rear and left-right directions. The media 5a on the platen 11 is moved in the front-rear direction by the transport device 80. As shown in FIG. 2, the transport device 80 includes a pinch roller 81, a grit roller 82, and a feed motor (not shown). The pinch roller 81 is provided above the platen 11 and presses down the media 5a from above. The grit roller 82 is provided on the platen 11. The grit roller 82 is provided in a position facing the pinch roller 81. The grit roller 82 is connected to the feed motor. When the grit roller 82 rotates with the media 5a sandwiched between the pinch roller 81 and the grit roller 82, the media 5a is transported in the front-rear direction.

ピンチローラ８１は、ピンチローラレバー８３を操作することによって上下方向に移動させることができる。ピンチローラ８１は、上下方向に移動することにより、メディア５ａを押さえ、また、メディア５ａから離れる。図２および図３に示すように、ピンチローラレバー８３は、ここでは、プリンタ１０の背面側の中央よりも右寄りに設けられている。 The pinch roller 81 can be moved up and down by operating the pinch roller lever 83. By moving up and down, the pinch roller 81 presses the media 5a and also moves away from the media 5a. As shown in Figures 2 and 3, the pinch roller lever 83 is located to the right of the center on the rear side of the printer 10.

図３に示すように、メディア供給装置２０は、プリンタ１０の背面側に設けられている。メディア供給装置２０において、ロール５は、メディア５ａが搬送装置８０に引っ張られることにより従動的に回転する。図３に示すように、メディア供給装置２０は、ロール５を回転可能に支持する一対のフィーダー３０と、一対のフィーダー３０を左右方向に摺動可能に支持する第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２とを備えている。第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２は、左右方向に延びている。左右方向は、ここでは、ロール５の軸線方向に平行な方向である。第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２は、ここでは、丸パイプによって構成されており、プリンタ１０の本体に支持されている。第２ガイドパイプ７２は、第１ガイドパイプ７１よりも前方に設けられている。そのため、プリンタ１０の背面で作業する作業者にとっては、第１ガイドパイプ７１の方が第２ガイドパイプ７２よりも手前側に位置する。第１ガイドパイプ７１と第２ガイドパイプ７２とは、ここでは、同じ高さに設けられている。 As shown in FIG. 3, the media supply device 20 is provided on the rear side of the printer 10. In the media supply device 20, the roll 5 rotates by being pulled by the conveying device 80. As shown in FIG. 3, the media supply device 20 includes a pair of feeders 30 that rotatably support the roll 5, and a first guide pipe 71 and a second guide pipe 72 that slidably support the pair of feeders 30 in the left-right direction. The first guide pipe 71 and the second guide pipe 72 extend in the left-right direction. The left-right direction is a direction parallel to the axial direction of the roll 5 here. The first guide pipe 71 and the second guide pipe 72 are made of round pipes here, and are supported by the main body of the printer 10. The second guide pipe 72 is provided forward of the first guide pipe 71. Therefore, for an operator working at the rear of the printer 10, the first guide pipe 71 is located closer to the operator than the second guide pipe 72. Here, the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72 are provided at the same height.

一対のフィーダー３０は、ロール５の両端を保持する部材である。一対のフィーダー３０は、左右方向に摺動可能に第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２に係合している。また、詳しくは後述するが、一対のフィーダー３０は、第１ガイドパイプ７１に対して固定可能である。一対のフィーダー３０のうち左側のフィーダー３０は、プリンタ１０の製作時に位置を調整された後は、第１ガイドパイプ７１に固定されている。右側のフィーダー３０は、メディア５ａの左右方向の幅に合わせて、左右方向の位置を調整される。右側のフィーダー３０は、第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２に沿って左右方向の位置を調整された後、固定される。 The pair of feeders 30 are members that hold both ends of the roll 5. The pair of feeders 30 engage with the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72 so as to be slidable in the left-right direction. In addition, as will be described in detail later, the pair of feeders 30 can be fixed to the first guide pipe 71. The left feeder 30 of the pair of feeders 30 is fixed to the first guide pipe 71 after its position is adjusted during the manufacture of the printer 10. The right feeder 30 has its left-right position adjusted to match the left-right width of the media 5a. The right feeder 30 is fixed after its left-right position is adjusted along the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72.

図４は、右側のフィーダー（以下、単にフィーダーと言う）３０の左方からの斜視図である。図４に示すように、フィーダー３０は、ロール支持部材４０と、支持部材５０と、固定部６０と、を備えている。ロール支持部材４０は、ロール５の軸線方向の外方、ここでは右方からロール５を支持する。支持部材５０は、フィーダー３０のボディ部であり、ロール５の軸線方向周りに回転可能にロール支持部材４０を支持している。支持部材５０は、第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２によって、ロール５の軸線方向に摺動可能に支持されている。支持部材５０は、ロール支持部材４０よりもさらにロール５の軸線方向の外方、ここでは右方に設けられている。固定部６０は、支持部材５０と第１ガイドパイプ７１とを摺動不能に固定するための機構である。 Figure 4 is a perspective view of the right feeder (hereinafter simply referred to as the feeder) 30 from the left. As shown in Figure 4, the feeder 30 includes a roll support member 40, a support member 50, and a fixing part 60. The roll support member 40 supports the roll 5 from the outside in the axial direction of the roll 5, here from the right side. The support member 50 is the body part of the feeder 30, and supports the roll support member 40 so that it can rotate around the axial direction of the roll 5. The support member 50 is supported by a first guide pipe 71 and a second guide pipe 72 so that it can slide in the axial direction of the roll 5. The support member 50 is provided further outward in the axial direction of the roll 5 than the roll support member 40, here to the right. The fixing part 60 is a mechanism for fixing the support member 50 and the first guide pipe 71 so that they cannot slide.

図４に示すように、ロール支持部材４０は、ロール５が装着されるロール装着部４１と、ハンドル４２とを有している。ロール支持部材４０は、支持部材５０に設けられた回転軸５１によって回転可能に支持されている。回転軸５１は、ロール５の軸線方向である左右方向に延びている。回転軸５１は、ここでは、回転不能に構成されている。ロール支持部材４０は、回転軸５１に挿入され、回転軸５１周りに回転する。ロール支持部材４０は、搬送装置８０によってロール５からメディア５ａが繰り出されるのに伴って、ロール５とともに回転する。 As shown in FIG. 4, the roll support member 40 has a roll mounting section 41 on which the roll 5 is mounted, and a handle 42. The roll support member 40 is rotatably supported by a rotating shaft 51 provided on the support member 50. The rotating shaft 51 extends in the left-right direction, which is the axial direction of the roll 5. Here, the rotating shaft 51 is configured to be non-rotatable. The roll support member 40 is inserted into the rotating shaft 51 and rotates around the rotating shaft 51. The roll support member 40 rotates together with the roll 5 as the media 5a is unwound from the roll 5 by the conveying device 80.

ロール装着部４１は、ハンドル４２よりも、ロール５の軸線方向の内方（ここでは左方）に突出している。ロール装着部４１は、ロール支持部材４０の先端部（左端部）を構成している。ロール装着部４１にはロール５の右端部が装着される。図４に示すように、ロール装着部４１は、左右方向に延びる段付きの円柱状に構成されている。ロール装着部４１は、ロール５の軸線方向の内方から順に、第１挿入部４１ａ、第２挿入部４１ｃ、および段部４１ｅの３段によって構成されている。 The roll mounting part 41 protrudes inward (here, to the left) in the axial direction of the roll 5 beyond the handle 42. The roll mounting part 41 constitutes the tip part (left end part) of the roll support member 40. The right end part of the roll 5 is attached to the roll mounting part 41. As shown in FIG. 4, the roll mounting part 41 is configured in a stepped cylindrical shape extending in the left-right direction. The roll mounting part 41 is configured with three steps, which are, in order from the inside in the axial direction of the roll 5, a first insertion part 41a, a second insertion part 41c, and a step part 41e.

ロール装着部４１の中で最も先端に設けられた第１挿入部４１ａは、円柱状に構成されている。第１挿入部４１ａの円柱側面には、複数の突起４１ｂが設けられている。複数の突起４１ｂは、左右方向に延びている。複数の突起４１ｂは、第１挿入部４１ａの周方向に等間隔に設けられている。複数の突起４１ｂは、第１挿入部４１ａに挿通されたロール５が滑らないようにするものである。 The first insertion section 41a, which is provided at the very tip of the roll mounting section 41, is configured in a cylindrical shape. A plurality of protrusions 41b are provided on the cylindrical side surface of the first insertion section 41a. The plurality of protrusions 41b extend in the left-right direction. The plurality of protrusions 41b are provided at equal intervals in the circumferential direction of the first insertion section 41a. The plurality of protrusions 41b are provided to prevent the roll 5 inserted into the first insertion section 41a from slipping.

第２挿入部４１ｃは、第１挿入部４１ａよりも、ロール５の軸線方向外方に設けられている。第２挿入部４１ｃは、第１挿入部４１ａよりも直径の大きい円柱状に構成されている。第２挿入部４１ｃには、第１挿入部４１ａに挿通されるロール５よりも大きいロール５が挿通される。第２挿入部４１ｃの円柱側面には、複数の突起４１ｄが設けられている。複数の突起４１ｄは、左右方向に延びている。複数の突起４１ｄは、第２挿入部４１ｃの周方向に等間隔に設けられている。複数の突起４１ｄは、第２挿入部４１ｃに挿通されたロール５が滑らないようにするものである。 The second insertion portion 41c is provided further outward in the axial direction of the roll 5 than the first insertion portion 41a. The second insertion portion 41c is configured in a cylindrical shape with a diameter larger than that of the first insertion portion 41a. A roll 5 larger than the roll 5 inserted into the first insertion portion 41a is inserted into the second insertion portion 41c. A plurality of protrusions 41d are provided on the cylindrical side surface of the second insertion portion 41c. The plurality of protrusions 41d extend in the left-right direction. The plurality of protrusions 41d are provided at equal intervals in the circumferential direction of the second insertion portion 41c. The plurality of protrusions 41d are intended to prevent the roll 5 inserted into the second insertion portion 41c from slipping.

段部４１ｅは、第２挿入部４１ｃよりも、ロール５の軸線方向外方に設けられている。段部４１ｅは、第２挿入部４１ｃよりも直径が大きく軸線方向の長さが短い、薄い円柱状に構成されている。段部４１ｅの軸線方向内方側の面は、ロール５の端部が当てつく当てつけ面４１ｆを構成している。 The step 41e is provided further outward in the axial direction of the roll 5 than the second insertion portion 41c. The step 41e is configured as a thin cylinder with a larger diameter and a shorter axial length than the second insertion portion 41c. The surface on the inner side of the step 41e in the axial direction forms the abutment surface 41f against which the end of the roll 5 abuts.

図４に示すように、ハンドル４２は、ロール装着部４１よりも、ロール５の軸線方向外方に設けられている。ハンドル４２は、ロール支持部材４０（ロール５）を回転操作するためのものである。作業者は、ハンドル４２を把持して回転させることにより、ロール支持部材４０をロール５の軸線周りに回転させることができる。ハンドル４２は、ここでは、ロール支持部材４０の回転中心と中心が一致するような略円板状に構成されている。左右方向視において、ハンドル４２は、ロール装着部４１と同心の略円形の形状を有している。ハンドル４２は、段部４１ｅよりもさらに直径が大きい円板状に構成されている。 As shown in FIG. 4, the handle 42 is provided outward in the axial direction of the roll 5 from the roll mounting part 41. The handle 42 is for rotating the roll support member 40 (roll 5). An operator can rotate the roll support member 40 around the axis of the roll 5 by gripping and rotating the handle 42. Here, the handle 42 is configured in a substantially circular plate shape whose center coincides with the center of rotation of the roll support member 40. When viewed in the left-right direction, the handle 42 has a substantially circular shape that is concentric with the roll mounting part 41. The handle 42 is configured in a circular plate shape whose diameter is even larger than the step part 41e.

ハンドル４２は、ここでは、支持部材５０よりもロール５の軸線方向の内方、ここでは左方に設けられている。図２に示すように、ハンドル４２の一部は、ロール５の軸線方向視において、支持部材５０よりもロール５の径方向の外方に張り出している。そのため、支持部材５０よりも外方から支持部材５０越しに、ハンドル４２を把持し、操作することが可能である。図４に示すように、ハンドル４２は、外周部４２ａに形成され径方向の内方に向かって凹んだ複数の凹部４２ｂを備えている。複数の凹部４２ｂは、ハンドル４２の回転操作の際に作業者の手が滑りにくくするためのものである。複数の凹部４２ｂは、ハンドル４２の外周部４２ａに等間隔で設けられている。 Here, the handle 42 is provided inward, or to the left of, the support member 50 in the axial direction of the roll 5. As shown in FIG. 2, a part of the handle 42 protrudes outward in the radial direction of the roll 5 beyond the support member 50 when viewed in the axial direction of the roll 5. Therefore, it is possible to grasp and operate the handle 42 from outside the support member 50, over the support member 50. As shown in FIG. 4, the handle 42 has a plurality of recesses 42b formed on the outer periphery 42a and recessed radially inward. The plurality of recesses 42b are intended to prevent the operator's hand from slipping when rotating the handle 42. The plurality of recesses 42b are provided at equal intervals on the outer periphery 42a of the handle 42.

本実施形態では、ロール支持部材４０は、１つの部品として形成されている。ロール支持部材４０は、例えば樹脂によって形成されている。ただし、ロール支持部材４０は、複数の部品が組み合わされて構成されていてもよい。例えば、ロール装着部４１とハンドル４２とは別体であってもよい。ハンドル４２は、ロール支持部材４０に設けられ、ロール支持部材４０を回転操作可能に構成されていればよい。 In this embodiment, the roll support member 40 is formed as a single component. The roll support member 40 is formed, for example, from resin. However, the roll support member 40 may be formed by combining multiple components. For example, the roll mounting section 41 and the handle 42 may be separate. The handle 42 may be provided on the roll support member 40 and configured to be able to rotate the roll support member 40.

支持部材５０は、前述したように、ロール支持部材４０よりもロール５の軸線方向の外方、ここでは右方に設けられている。支持部材５０は、ロール支持部材４０を回転可能に支持している。また、支持部材５０は、第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２によって左右方向に摺動可能に支持されている。支持部材５０は、前後方向および上下方向に延びている。支持部材５０は、ここでは、左右方向視において下方が広がった略三角形形状を有している。回転軸５１は、略三角形の上方の頂点付近に設けられている。支持部材５０には、前後方向に延びる複数のリブ５０ａと、上下方向に延びる複数のリブ５０ｂとが設けられている。複数のリブ５０ａおよび５０ｂは、支持部材５０を補強し、支持部材５０の強度を向上させるためのものである。 As described above, the support member 50 is provided on the outside of the roll support member 40 in the axial direction of the roll 5, here on the right side. The support member 50 rotatably supports the roll support member 40. The support member 50 is supported by the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72 so that it can slide in the left-right direction. The support member 50 extends in the front-rear and up-down directions. The support member 50 has a substantially triangular shape that is wider at the bottom when viewed in the left-right direction. The rotation shaft 51 is provided near the upper apex of the substantially triangle. The support member 50 is provided with a plurality of ribs 50a extending in the front-rear direction and a plurality of ribs 50b extending in the up-down direction. The plurality of ribs 50a and 50b are intended to reinforce the support member 50 and improve the strength of the support member 50.

図４に示すように、支持部材５０は、筒状部５２と、係合凹部５３と、を備えている。筒状部５２は、略三角形の下方の２頂点のうち後方側の頂点に設けられている。筒状部５２は、左右方向に延びる円筒状に構成されている。円筒状の筒状部５２の内部空間は、第１ガイドパイプ７１が挿通される挿通孔５２ａを構成している。挿通孔５２ａは、支持部材５０を左右方向に貫通している。挿通孔５２ａは、左右方向視において略円形の貫通孔である。筒状部５２には、径方向に貫通する２つのストッパ孔５２ａ１、５２ａ２が設けられている。２つのストッパ孔５２ａ１、５２ａ２は、左右方向に並んで設けられている。ストッパ孔５２ａ２は、ストッパ孔５２ａ１よりも右方に配置されている。 As shown in FIG. 4, the support member 50 includes a tubular portion 52 and an engagement recess 53. The tubular portion 52 is provided at the rear apex of the two lower apexes of a substantially triangle. The tubular portion 52 is configured in a cylindrical shape extending in the left-right direction. The internal space of the cylindrical tubular portion 52 forms an insertion hole 52a through which the first guide pipe 71 is inserted. The insertion hole 52a penetrates the support member 50 in the left-right direction. The insertion hole 52a is a substantially circular through hole when viewed in the left-right direction. The tubular portion 52 is provided with two stopper holes 52a1 and 52a2 that penetrate in the radial direction. The two stopper holes 52a1 and 52a2 are provided side by side in the left-right direction. The stopper hole 52a2 is located to the right of the stopper hole 52a1.

筒状部５２の外周面５２ｂには、肉厚部５２ｃが設けられている。肉厚部５２ｃは、外周面５２ｂの左右方向の中央部に設けられ、外周面５２ｂの他の部分よりも径方向の外方に凸している。肉厚部５２ｃは、筒状部５２の全周にわたって形成されている（図５も参照）。 A thick portion 52c is provided on the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52. The thick portion 52c is provided in the center of the outer peripheral surface 52b in the left-right direction and protrudes radially outward from other parts of the outer peripheral surface 52b. The thick portion 52c is formed around the entire circumference of the cylindrical portion 52 (see also FIG. 5).

係合凹部５３は、略三角形の下方の２頂点のうち前方側の頂点に設けられている。係合凹部５３は、左右方向視において、前方側が開いた略Ｃ字の形状を有している。係合凹部５３は、後方に向かって凹んだ凹部である。係合凹部５３には、第２ガイドパイプ７２が挿通されている。挿通孔５２ａに第１ガイドパイプ７１が挿通され、係合凹部５３に第２ガイドパイプ７２が挿通されることにより、フィーダー３０の姿勢と、前後方向および上下方向に関する位置とが定まっている。フィーダー３０は、第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２に沿って左右方向に移動可能である。 The engagement recess 53 is provided at the front apex of the two lower apexes of the approximate triangle. When viewed in the left-right direction, the engagement recess 53 has an approximate C-shape with the front side open. The engagement recess 53 is a recess that is concave toward the rear. A second guide pipe 72 is inserted into the engagement recess 53. The first guide pipe 71 is inserted into the insertion hole 52a, and the second guide pipe 72 is inserted into the engagement recess 53, thereby determining the posture of the feeder 30 and its position in the front-rear and up-down directions. The feeder 30 is movable in the left-right direction along the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72.

固定部６０は、フィーダー３０を第１ガイドパイプ７１に固定する操作および固定解除する操作を行う機構である。図５は、フィーダー３０の縦断面図である。図５に示すように、固定部６０は、第１カム６１と、第２カム６２（図５では、第１カム６１と重なっている）と、第１ストッパ６３と、第２ストッパ６４（図５では、第１ストッパ６３と重なっている、図４も参照）と、レバー６５と、を備えている。固定部６０は、レバー６５を上下方向に回動させることにより、第１カム６１および第２カム６２が回動するように構成されている。第１カム６１および第２カム６２が回動することにより、それぞれ、第１ストッパ６３および第２ストッパ６４が挿通孔５２ａ内に出現し、または挿通孔５２ａ内から退避する。これにより、フィーダー３０は、第１ガイドパイプ７１に固定され、または固定解除される。 The fixing part 60 is a mechanism for fixing the feeder 30 to the first guide pipe 71 and releasing the fixation. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the feeder 30. As shown in FIG. 5, the fixing part 60 includes a first cam 61, a second cam 62 (overlapping the first cam 61 in FIG. 5), a first stopper 63, a second stopper 64 (overlapping the first stopper 63 in FIG. 5, see also FIG. 4), and a lever 65. The fixing part 60 is configured such that the first cam 61 and the second cam 62 rotate by rotating the lever 65 in the vertical direction. By rotating the first cam 61 and the second cam 62, the first stopper 63 and the second stopper 64 appear in the insertion hole 52a or retract from the insertion hole 52a, respectively. As a result, the feeder 30 is fixed to or released from the first guide pipe 71.

図５に示すように、第１カム６１は、左右方向に延びる回転軸Ａｘ周りに回転するように構成されている。回転軸Ａｘは、筒状部５２の肉厚部５２ｃに設けられている。ただし、回転軸Ａｘは、第１カム６１に設けられていてもよい。第１カム６１は、筒状部５２の左方側のストッパ孔５２ａ１の径方向外方に設けられている。図５に示すように、第１カム６１は、回転軸Ａｘからの距離が周方向の位置によって異なる偏心カムである。第１カム６１は、回転軸Ａｘからの距離が他の部分よりも長い突出部６１ａを有している。突出部６１ａの先端部６１ａ１は、切り落とされたような形状に形成されている。先端部６１ａ１は、平面に構成されている。 As shown in FIG. 5, the first cam 61 is configured to rotate around a rotation axis Ax extending in the left-right direction. The rotation axis Ax is provided in the thick portion 52c of the cylindrical portion 52. However, the rotation axis Ax may be provided in the first cam 61. The first cam 61 is provided radially outward of the stopper hole 52a1 on the left side of the cylindrical portion 52. As shown in FIG. 5, the first cam 61 is an eccentric cam whose distance from the rotation axis Ax varies depending on the circumferential position. The first cam 61 has a protrusion 61a whose distance from the rotation axis Ax is longer than other portions. The tip 61a1 of the protrusion 61a is formed in a shape that looks like it has been cut off. The tip 61a1 is configured as a flat surface.

第２カム６２は、筒状部５２の右方側のストッパ孔５２ａ２の径方向外方に設けられている。第２カム６２は、第１カム６１と共通の回転軸Ａｘ周りに、第１カム６１と同期して回転する。第２カム６２は、回転軸Ａｘ方向視（左右方向視）において第１カム６１と同形に構成されている。ここでは、第２カム６２は、第１カム６１と左右対称に構成されている。 The second cam 62 is provided radially outward of the stopper hole 52a2 on the right side of the cylindrical portion 52. The second cam 62 rotates in synchronization with the first cam 61 around the same rotation axis Ax as the first cam 61. The second cam 62 is configured to have the same shape as the first cam 61 when viewed from the direction of the rotation axis Ax (viewed in the left-right direction). Here, the second cam 62 is configured symmetrically to the first cam 61.

第１ストッパ６３は、挿通孔５２ａに挿通された第１ガイドパイプ７１に当接して、フィーダー３０を第１ガイドパイプ７１に固定する部材である。第１ストッパ６３は、挿通孔５２ａの内周面に露出するように支持部材５０に埋設されている。詳しくは、図５に示すように、第１ストッパ６３は、筒状部５２の径方向外方から左方側のストッパ孔５２ａ１に挿入され、ストッパ孔５２ａ１を通して挿通孔５２ａ内に露出している。第１ストッパ６３は、第１カム６１と挿通孔５２ａとの間に設けられている。 The first stopper 63 is a member that abuts against the first guide pipe 71 inserted into the insertion hole 52a to fix the feeder 30 to the first guide pipe 71. The first stopper 63 is embedded in the support member 50 so as to be exposed on the inner peripheral surface of the insertion hole 52a. In detail, as shown in FIG. 5, the first stopper 63 is inserted from the radial outside of the cylindrical portion 52 into the stopper hole 52a1 on the left side, and is exposed inside the insertion hole 52a through the stopper hole 52a1. The first stopper 63 is provided between the first cam 61 and the insertion hole 52a.

図５に示すように、第１ストッパ６３は、平板状に構成されている。第１ストッパ６３の挿通孔５２ａに露出した面（挿通孔５２ａの径方向内方側の面）は、第１ガイドパイプ７１に当接する当接面６３ａ１を構成している。当接面６３ａ１の裏面は、第１カム６１の力を受ける受力面６３ａ２を構成している。受力面６３ａ２は、第１ストッパ６３の全体よりも当接面６３ａ１の方に向かって凹んでいる。そのため、当接面６３ａ１と受力面６３ａ２とを両面とする受力部６３ａの厚さが薄くなっている。第１ストッパ６３は、ストッパ孔５２ａ１の周りに形成された位置合わせ部５２ｄに嵌合する鍔部６３ｂを備えている。 As shown in FIG. 5, the first stopper 63 is formed in a flat plate shape. The surface of the first stopper 63 exposed to the insertion hole 52a (the surface on the radially inner side of the insertion hole 52a) forms the abutment surface 63a1 that abuts against the first guide pipe 71. The back side of the abutment surface 63a1 forms the force receiving surface 63a2 that receives the force of the first cam 61. The force receiving surface 63a2 is recessed toward the abutment surface 63a1 more than the entire first stopper 63. Therefore, the thickness of the force receiving portion 63a, which has the abutment surface 63a1 and the force receiving surface 63a2 on both sides, is thin. The first stopper 63 has a flange portion 63b that fits into the alignment portion 52d formed around the stopper hole 52a1.

第１ストッパ６３は、弾性材料、ここではゴムおよび樹脂によって構成されている。詳しくは、第１ストッパ６３の当接面６３ａ１はゴムによって、受力面６３ａ２は樹脂によって形成されている。第１ストッパ６３の受力部６３ａは、第１カム６１の力を受けると、挿通孔５２ａの径方向内方に向かって弾性変形する。これにより、受力部６３ａの当接面６３ａ１が挿通孔５２ａ内に突出する。第１カム６１に押されて当接面６３ａ１が挿通孔５２ａ内に突出すると、当接面６３ａ１と第１ガイドパイプ７１との間の摩擦により、フィーダー３０は第１ガイドパイプ７１に固定される。受力部６３ａが第１カム６１によって押されず、受力部６３ａの当接面６３ａ１が挿通孔５２ａ外に退避した状態では、フィーダー３０と第１ガイドパイプ７１とは固定解除される。第１ストッパ６３は、当接面６３ａ１をゴムとすることで第１カム６１が当接した際の変形を確保しつつ、第１カム６１が接触する受力面６３ａ２をゴムよりも摩耗に強い樹脂とすることで耐久性を向上させるように構成されている。 The first stopper 63 is made of elastic materials, here rubber and resin. More specifically, the abutment surface 63a1 of the first stopper 63 is made of rubber, and the force receiving surface 63a2 is made of resin. When the force receiving portion 63a of the first stopper 63 receives the force of the first cam 61, it elastically deforms toward the radial inward direction of the insertion hole 52a. As a result, the abutment surface 63a1 of the force receiving portion 63a protrudes into the insertion hole 52a. When the abutment surface 63a1 protrudes into the insertion hole 52a by being pushed by the first cam 61, the feeder 30 is fixed to the first guide pipe 71 due to friction between the abutment surface 63a1 and the first guide pipe 71. When the force receiving portion 63a is not pushed by the first cam 61 and the abutment surface 63a1 of the force receiving portion 63a is retracted outside the insertion hole 52a, the feeder 30 and the first guide pipe 71 are released from their fixed positions. The first stopper 63 is configured such that the contact surface 63a1 is made of rubber to ensure deformation when the first cam 61 contacts it, while the force-receiving surface 63a2 with which the first cam 61 comes into contact is made of resin, which is more resistant to wear than rubber, to improve durability.

第２ストッパ６４は、右方側のストッパ孔５２ａ２を通して挿通孔５２ａの内周面に露出するように支持部材５０に埋設されている。第２ストッパ６４は、第１ストッパ６３と同様に構成されている。第２ストッパ６４も、弾性材料、ここではゴムおよび樹脂によって構成されている。第２ストッパ６４は、第２カム６２の回転位置に応じて挿通孔５２ａ内に出現し、また挿通孔５２ａの外側に退避する。この第２ストッパ６４の動きによっても、フィーダー３０と第１ガイドパイプ７１とは固定され、または固定解除される。図５は、フィーダー３０と第１ガイドパイプ７１とが固定解除された状態（以下、アンロック状態とも言う）を示している。なお、後述するフィーダー３０が第１ガイドパイプ７１に固定された状態のことは、ロック状態とも呼ぶ。 The second stopper 64 is embedded in the support member 50 so as to be exposed to the inner circumferential surface of the insertion hole 52a through the stopper hole 52a2 on the right side. The second stopper 64 is constructed in the same manner as the first stopper 63. The second stopper 64 is also constructed of elastic materials, here rubber and resin. The second stopper 64 appears in the insertion hole 52a according to the rotational position of the second cam 62, and retreats to the outside of the insertion hole 52a. The movement of this second stopper 64 also fixes or releases the feeder 30 and the first guide pipe 71. Figure 5 shows a state in which the feeder 30 and the first guide pipe 71 are released from each other (hereinafter also referred to as an unlocked state). The state in which the feeder 30 is fixed to the first guide pipe 71, which will be described later, is also referred to as a locked state.

レバー６５は、第１カム６１および第２カム６２に連結され、第１カム６１および第２カム６２を回転させるものである。レバー６５、第１カム６１、および第２カム６２は、ここでは、１つの部品として構成されている。ただし、レバー６５、第１カム６１、および第２カム６２は、互いに別部品として構成されていてもよい。図４に示すように、レバー６５は、第１アーム６５ａと、第２アーム６５ｂと、連結部６５ｃと、を備えている。第１アーム６５ａは、支持部材５０の外面に倣った形状、ここでは、筒状部５２の外周面５２ｂに倣った円弧状の形状を有している。図５に示すように、第１アーム６５ａの一端は、第１カム６１に連結されている。 The lever 65 is connected to the first cam 61 and the second cam 62, and rotates the first cam 61 and the second cam 62. Here, the lever 65, the first cam 61, and the second cam 62 are configured as one part. However, the lever 65, the first cam 61, and the second cam 62 may be configured as separate parts. As shown in FIG. 4, the lever 65 includes a first arm 65a, a second arm 65b, and a connecting portion 65c. The first arm 65a has a shape following the outer surface of the support member 50, in this case, a circular arc shape following the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52. As shown in FIG. 5, one end of the first arm 65a is connected to the first cam 61.

図４に示すように、第２アーム６５ｂは、第１アーム６５ａよりも右方に設けられている。第２アーム６５ｂは、左右方向視において第１アーム６５ａと同じ形状を有している。すなわち、第２アーム６５ｂも、筒状部５２の外周面５２ｂに倣った円弧状の形状を有している。第２アーム６５ｂの一端は、第２カム６２に連結されている。連結部６５ｃは、第１アーム６５ａの他端および第２アーム６５ｂの他端に接続されている。連結部６５ｃは、左右方向に延びている。連結部６５ｃは、第１アーム６５ａと第２アーム６５ｂとを連結してレバー６５の強度を向上させるともに、ユーザーがレバー６５を操作する際に把持する部位である。 As shown in FIG. 4, the second arm 65b is provided to the right of the first arm 65a. The second arm 65b has the same shape as the first arm 65a when viewed in the left-right direction. That is, the second arm 65b also has an arc shape following the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52. One end of the second arm 65b is connected to the second cam 62. The connecting portion 65c is connected to the other end of the first arm 65a and the other end of the second arm 65b. The connecting portion 65c extends in the left-right direction. The connecting portion 65c connects the first arm 65a and the second arm 65b to improve the strength of the lever 65, and is a portion that the user holds when operating the lever 65.

レバー６５は、第１カム６１および第２カム６２を回転軸Ａｘ周りに回動するように構成されている。レバー６５を回動させることにより、第１カム６１および第２カム６２を回転軸Ａｘ周りに回転させることができる。レバー６５は、フィーダー３０の後方側に設けられており、後方側から操作可能である。図４に示すように、第１アーム６５ａの右端と第２アーム６５ｂの左端との間の左右方向の距離（以下、第１アーム６５ａと第２アーム６５ｂとの内法と言う）は、筒状部５２の肉厚部５２ｃの左右方向の幅と対応している。 The lever 65 is configured to rotate the first cam 61 and the second cam 62 around the rotation axis Ax. By rotating the lever 65, the first cam 61 and the second cam 62 can be rotated around the rotation axis Ax. The lever 65 is provided on the rear side of the feeder 30 and can be operated from the rear side. As shown in FIG. 4, the left-right distance between the right end of the first arm 65a and the left end of the second arm 65b (hereinafter referred to as the inside dimension of the first arm 65a and the second arm 65b) corresponds to the left-right width of the thick portion 52c of the cylindrical portion 52.

左側のフィーダー３０は、右側のフィーダー３０と左右対称に構成されている。図３に示すように、左側のフィーダー３０のロール支持部材４０は、支持部材５０から右方に向かって延びている。左側のフィーダー３０のロール支持部材４０と右側のフィーダー３０のロール支持部材４０とは、向かい合っている。左側のフィーダー３０のレバー６５は、後方側に設けられている。 The left feeder 30 is configured symmetrically with the right feeder 30. As shown in FIG. 3, the roll support member 40 of the left feeder 30 extends rightward from the support member 50. The roll support member 40 of the left feeder 30 and the roll support member 40 of the right feeder 30 face each other. The lever 65 of the left feeder 30 is provided on the rear side.

図１に示すように、巻取装置９０は、プリンタ１０の前面側に設けられている。巻取装置９０は、２本のガイドパイプ９１、９２と、左右一対のフィーダー９３、９４と、巻取モータ９５と、巻取バー９６と、テンションバー９７とを備えている。２本のガイドパイプ９１、９２は、前後方向に並んで設けられ、それぞれ左右方向に延びている。左右一対のフィーダー９３、９４は、ロール支持部材９３ａ、９４ａが設けられた頂点が下方にくるように支持部材９３ｂ、９４ｂをメディア供給装置２０と上下反転させた状態で、２本のガイドパイプ９１、９２に挿入されている。左側のフィーダー９３は、２本のガイドパイプ９１、９２に支持され、左右方向の所定位置に固定されている。 As shown in FIG. 1, the winding device 90 is provided on the front side of the printer 10. The winding device 90 includes two guide pipes 91, 92, a pair of left and right feeders 93, 94, a winding motor 95, a winding bar 96, and a tension bar 97. The two guide pipes 91, 92 are arranged side by side in the front-rear direction and extend in the left-right direction. The pair of left and right feeders 93, 94 are inserted into the two guide pipes 91, 92 with the support members 93b, 94b inverted upside down with respect to the media supply device 20 so that the vertices where the roll support members 93a, 94a are provided face downward. The left feeder 93 is supported by the two guide pipes 91, 92 and is fixed at a predetermined position in the left-right direction.

右側のフィーダー９４は、巻取モータ９５に接続されている。右側のフィーダー９４のロール支持部材９４ａは、巻取モータ９５によって回転される。左右のフィーダー９３、９４は、巻取バー９６を挟持している。左右のフィーダー９３、９４が巻取バー９６を保持した状態でロール支持部材９４ａが回転することにより、巻取バー９６が回転する。回転する巻取バー９６により、印刷終了後のメディア５ａが巻取装置９０に巻き取られる。巻取装置９０は、これにより印刷後のメディア５ａのロール５を形成する。 The right feeder 94 is connected to a winding motor 95. The roll support member 94a of the right feeder 94 is rotated by the winding motor 95. The left and right feeders 93, 94 hold a winding bar 96. The left and right feeders 93, 94 rotate the roll support member 94a while holding the winding bar 96, causing the winding bar 96 to rotate. The rotating winding bar 96 winds up the printed media 5a onto the winding device 90. The winding device 90 thereby forms a roll 5 of the printed media 5a.

左右一対のフィーダー９３、９４は、ここでは、ロール支持部材９３ａ、９４ａおよび固定部９３ｃ、９４ｃを除き、メディア供給装置２０の左右一対のフィーダー３０と同じものである。本実施形態では、ロール支持部材９３ａ、９４ａには、ハンドルが設けられていない。巻取装置９０のロール支持部材９３ａ、９４ａは巻取モータ９５によって回転させるため、ハンドルを使ってメディア５ａのロール５を手動で回転させることは想定されていない。 The pair of left and right feeders 93, 94 here are the same as the pair of left and right feeders 30 of the media supply device 20, except for the roll support members 93a, 94a and the fixed parts 93c, 94c. In this embodiment, the roll support members 93a, 94a are not provided with handles. The roll support members 93a, 94a of the winding device 90 are rotated by the winding motor 95, so it is not anticipated that the roll 5 of media 5a will be manually rotated using the handles.

また、本実施形態では、巻取装置９０の固定部９３ｃ、９４ｃは、メディア供給装置２０とカム（図示せず）の回転軸の位置が異なっている。巻取装置９０では、一対のフィーダー９３、９４がメディア供給装置２０と上下反転させた状態で使用されるため、ロール５の荷重が２本のガイドパイプ９１、９２ではなく、一対のフィーダー９３、９４に作用する。そのため、ロック状態でのロール５の荷重をフィーダー９３、９４で支持できるようメディア供給装置２０とはカムの回転軸位置を異ならせている。ただし、巻取装置９０のフィーダー９３、９４は、メディア供給装置２０のフィーダー３０と同じものであってもよい。 In addition, in this embodiment, the fixed parts 93c and 94c of the winding device 90 have a different position of the rotation axis of the cam (not shown) from that of the media supplying device 20. In the winding device 90, the pair of feeders 93 and 94 are used in a state in which they are inverted upside down from that of the media supplying device 20, so that the load of the roll 5 acts on the pair of feeders 93 and 94, not on the two guide pipes 91 and 92. Therefore, the position of the rotation axis of the cam is different from that of the media supplying device 20 so that the load of the roll 5 in the locked state can be supported by the feeders 93 and 94. However, the feeders 93 and 94 of the winding device 90 may be the same as the feeder 30 of the media supplying device 20.

テンションバー９７は、巻取バー９６よりも前方に設けられている。テンションバー９７は、上下方向に揺動するように構成されている。メディア５ａのプラテン１１上での張力は、巻取バー９６よりも搬送方向上流でメディア５ａがテンションバー９７に巻き掛けられることにより所定の張力に維持される。 The tension bar 97 is located forward of the winding bar 96. The tension bar 97 is configured to swing up and down. The tension of the media 5a on the platen 11 is maintained at a predetermined tension by wrapping the media 5a around the tension bar 97 upstream of the winding bar 96 in the transport direction.

［ロールのセッティング］
以下では、メディア供給装置２０へのロール５のセッティング作業およびロール５からのメディア５ａの繰り出し作業について説明する。まず、メディア供給装置２０へのロール５のセッティング作業について説明する。メディア供給装置２０へのロール５のセッティング作業では、まず、右側のフィーダー３０をアンロック状態（図５に示す状態）にする。これにより、フィーダー３０が第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２に沿って左右方向に移動可能となる。図５に示すように、フィーダー３０のアンロック状態では、レバー６５は、回転軸Ａｘを支点として下方にぶら下がっている。このとき、第１ストッパ６３の受力面６３ａ２には、第１カム６１の突出部６１ａ以外の部分が対面している。このとき、第１ストッパ６３の受力面６３ａ２と第１カム６１とは離間している。第１ストッパ６３の当接面６３ａ１は、挿通孔５２ａの外部に退避している。 [Roll setting]
The following describes the setting of the roll 5 in the media supply device 20 and the unwinding of the media 5a from the roll 5. First, the setting of the roll 5 in the media supply device 20 is described. In the setting of the roll 5 in the media supply device 20, the right feeder 30 is first set to an unlocked state (the state shown in FIG. 5). This allows the feeder 30 to move left and right along the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72. As shown in FIG. 5, in the unlocked state of the feeder 30, the lever 65 hangs downward with the rotation axis Ax as a fulcrum. At this time, the force receiving surface 63a2 of the first stopper 63 faces a portion of the first cam 61 other than the protruding portion 61a. At this time, the force receiving surface 63a2 of the first stopper 63 and the first cam 61 are separated from each other. The contact surface 63a1 of the first stopper 63 is retracted to the outside of the insertion hole 52a.

第２カム６２は、第１カム６１と共通の回転軸Ａｘ周りに、第１カム６１と同期して回転するように構成されている。第２カム６２は、回転軸Ａｘ方向視において第１カム６１と同形に構成されている。また、第２カム６２は、レバー６５に連結されている。そのため、レバー６５を操作すると、第２カム６２は、第１カム６１とともに回転する。第１カム６１の動きと第２カム６２の動きとは同期する。第２ストッパ６４は、第１ストッパ６３と同期して挿通孔５２ａ内に出現し、挿通孔５２ａの外側に退避する。従って、このとき、第２ストッパ６４も、挿通孔５２ａの外側に退避しており、フィーダー３０をロックしていない。 The second cam 62 is configured to rotate in synchronization with the first cam 61 around the rotation axis Ax shared with the first cam 61. The second cam 62 is configured to have the same shape as the first cam 61 when viewed from the direction of the rotation axis Ax. The second cam 62 is also connected to the lever 65. Therefore, when the lever 65 is operated, the second cam 62 rotates together with the first cam 61. The movement of the first cam 61 and the movement of the second cam 62 are synchronized. The second stopper 64 appears in the insertion hole 52a in synchronization with the first stopper 63 and retreats to the outside of the insertion hole 52a. Therefore, at this time, the second stopper 64 also retreats to the outside of the insertion hole 52a and does not lock the feeder 30.

メディア供給装置２０へのロール５のセッティング作業では、次に、右側のフィーダー３０の左右方向の位置をロール５の幅に合わせて調整しながら、ロール５をセットする。ロール５がメディア供給装置２０にセットされた状態では、ロール５が左右のフィーダー３０に挟まれ、ロール５の左右の端部がそれぞれ左右のロール支持部材４０の当てつけ面４１ｆに当てつく。このとき、ロール支持部材４０の第２挿入部４１ｃは、円筒状のロール５の内部空間に挿入される。この状態で右側のフィーダー３０をロックする。なお、ロール支持部材４０の第１挿入部４１ａが挿入されるタイプのロール５の場合には、ロール５の左右の端部は、それぞれ、左右のロール支持部材４０の第１挿入部４１ａと第２挿入部４１ｃとの間の段差に当てつく。 When setting the roll 5 in the media supply device 20, the roll 5 is set while adjusting the left-right position of the right feeder 30 to match the width of the roll 5. When the roll 5 is set in the media supply device 20, the roll 5 is sandwiched between the left and right feeders 30, and the left and right ends of the roll 5 abut against the abutment surfaces 41f of the left and right roll support members 40, respectively. At this time, the second insertion portion 41c of the roll support member 40 is inserted into the internal space of the cylindrical roll 5. In this state, the right feeder 30 is locked. In the case of a type of roll 5 in which the first insertion portion 41a of the roll support member 40 is inserted, the left and right ends of the roll 5 abut against the step between the first insertion portion 41a and the second insertion portion 41c of the left and right roll support members 40, respectively.

フィーダー３０のロック作業では、レバー６５が上方に向かって回動される。図６は、ロック状態のフィーダー３０の縦断面図である。図６に示すように、フィーダー３０のロック状態では、第１カム６１は、突出部６１ａの平坦な先端部６１ａ１が第１ストッパ６３の受力面６３ａ２に当接するような回転位置に位置している。以下、この第１カム６１の回転位置をロック位置Ｐ１とも呼ぶ。ロック位置Ｐ１では、第１カム６１の突出部６１ａは、第１ストッパ６３の受力部６３ａを挿通孔５２ａの径方向内方側に向かって押圧している。これにより、第１ストッパ６３は、挿通孔５２ａ内に出現し、挿通孔５２ａに挿通された第１ガイドパイプ７１に当接する。なお、第１カム６１による押圧力が第１ガイドパイプ７１に伝達されやすいよう、第１ストッパ６３の受力部６３ａの厚さは薄く構成されている。第２ストッパ６４も同様に、挿通孔５２ａ内に出現し、挿通孔５２ａに挿通された第１ガイドパイプ７１に当接する。その結果、第１ストッパ６３および第２ストッパ６４と第１ガイドパイプ７１との間の摩擦力によって、フィーダー３０が第１ガイドパイプ７１に固定される。 In the locking operation of the feeder 30, the lever 65 is rotated upward. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the feeder 30 in the locked state. As shown in FIG. 6, in the locked state of the feeder 30, the first cam 61 is located in a rotational position where the flat tip portion 61a1 of the protrusion 61a abuts against the force receiving surface 63a2 of the first stopper 63. Hereinafter, this rotational position of the first cam 61 is also referred to as the locking position P1. In the locking position P1, the protrusion 61a of the first cam 61 presses the force receiving portion 63a of the first stopper 63 toward the radially inward side of the insertion hole 52a. As a result, the first stopper 63 appears in the insertion hole 52a and abuts against the first guide pipe 71 inserted into the insertion hole 52a. The force receiving portion 63a of the first stopper 63 is thin so that the pressing force of the first cam 61 can be easily transmitted to the first guide pipe 71. Similarly, the second stopper 64 appears in the insertion hole 52a and abuts against the first guide pipe 71 inserted into the insertion hole 52a. As a result, the feeder 30 is fixed to the first guide pipe 71 by the frictional force between the first and second stoppers 63 and 64 and the first guide pipe 71.

図６に示すように、フィーダー３０のロック状態では、レバー６５は、支持部材５０の外面、より詳しくは筒状部５２の外周面５２ｂに当接している。言い換えると、レバー６５は、第１カム６１および第２カム６２のロック位置Ｐ１に対応する位置で支持部材５０の外面（ここでは、筒状部５２の外周面５２ｂ）に当接するように構成されている。ここでは、レバー６５は、フィーダー３０のロック状態において、第１アーム６５ａおよび第２アーム６５ｂの内周面が筒状部５２の外周面５２ｂに当接するように構成されている。ユーザーは、筒状部５２の外周面５２ｂに当接して動かせなくなるまでレバー６５を上方に回動させることにより、第１カム６１および第２カム６２をロック位置Ｐ１に移動させることができる。 6, when the feeder 30 is in the locked state, the lever 65 abuts against the outer surface of the support member 50, more specifically, against the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52. In other words, the lever 65 is configured to abut against the outer surface of the support member 50 (here, the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52) at a position corresponding to the lock position P1 of the first cam 61 and the second cam 62. Here, the lever 65 is configured so that the inner peripheral surfaces of the first arm 65a and the second arm 65b abut against the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52 when the feeder 30 is in the locked state. The user can move the first cam 61 and the second cam 62 to the locked position P1 by rotating the lever 65 upward until it abuts against the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52 and cannot be moved.

また、図６に示すように、フィーダー３０のロック状態では、レバー６５は、支持部材５０の外面、より詳しくは筒状部５２の外周面５２ｂに沿うように配置されている。レバー６５は、支持部材５０の外面（ここでは、筒状部５２の外周面５２ｂ）に倣った形状を有しており、第１カム６１および第２カム６２のロック位置Ｐ１に対応する位置で支持部材５０の外面（ここでは、筒状部５２の外周面５２ｂ）に沿うように構成されている。ここでは、レバー６５は、第１アーム６５ａおよび第２アーム６５ｂの内周面が筒状部５２の外周面５２ｂに対応するように構成されている。なお、前述したように、第１アーム６５ａと第２アーム６５ｂとの内法は、筒状部５２の肉厚部５２ｃの左右方向の幅に対応している。そのため、肉厚部５２ｃは、レバー６５を回動させる際のガイドの機能も果たしている。第１カム６１および第２カム６２のロック位置Ｐ１に対応する位置にレバー６５が近づくと、図４に示すように、第１アーム６５ａおよび第２アーム６５ｂは、それぞれ、肉厚部５２ｃの左側面および右側面に沿うように回動する。以上のような作業により、メディア供給装置２０にロール５がセットされる。 6, in the locked state of the feeder 30, the lever 65 is arranged so as to follow the outer surface of the support member 50, more specifically, the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52. The lever 65 has a shape following the outer surface of the support member 50 (here, the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52), and is configured to follow the outer surface of the support member 50 (here, the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52) at a position corresponding to the lock position P1 of the first cam 61 and the second cam 62. Here, the lever 65 is configured so that the inner peripheral surfaces of the first arm 65a and the second arm 65b correspond to the outer peripheral surface 52b of the cylindrical portion 52. As described above, the inside dimensions of the first arm 65a and the second arm 65b correspond to the width in the left-right direction of the thick portion 52c of the cylindrical portion 52. Therefore, the thick portion 52c also functions as a guide when the lever 65 is rotated. When the lever 65 approaches a position corresponding to the lock position P1 of the first cam 61 and the second cam 62, the first arm 65a and the second arm 65b rotate to follow the left and right sides of the thick portion 52c, respectively, as shown in FIG. 4. Through the above operations, the roll 5 is set in the media supply device 20.

［メディアの繰り出し］
次に、メディア供給装置２０にセットされたロール５からのメディア５ａの繰り出し作業について説明する。メディア５ａの繰り出し作業では、ユーザーによりロール５からメディア５ａの前端が引き出され、プリンタ１０の背面開口部１４（図３参照）に差し込まれる。背面開口部１４を経由してプラテン１１上までメディア５ａが繰り出されると、ピンチローラレバー８３が操作され、ピンチローラ８１が降ろされる。これにより、プラテン１１上でメディア５ａが押さえられる。この後、グリットローラ８２が駆動され、前端が巻取装置９０に達するまでメディア５ａが前方に搬送される。メディア５ａの前端は、巻取装置９０の巻取バー９６にセットされる。 [Media feed]
Next, the operation of unwinding the medium 5a from the roll 5 set in the media supply device 20 will be described. In the operation of unwinding the medium 5a, the user pulls out the front end of the medium 5a from the roll 5 and inserts it into the rear opening 14 (see FIG. 3) of the printer 10. When the medium 5a is unwound through the rear opening 14 and reaches the top of the platen 11, the pinch roller lever 83 is operated and the pinch roller 81 is lowered. This holds the medium 5a down on the platen 11. The grit roller 82 is then driven, and the medium 5a is transported forward until the front end reaches the winding device 90. The front end of the medium 5a is set on the winding bar 96 of the winding device 90.

上記したようなメディア５ａの繰り出し作業、または印刷中のメディア５ａの搬送において、メディア５ａの搬送方向が予定された搬送方向（ここでは前後方向）に対して斜行してしまう場合がある。かかる斜行の原因は、例えば、ロール５からメディア５ａを引き剥がすのに必要な力がロール５の左右で異なること等である。本実施形態に係るプリンタ１０では、メディア５ａの斜行が発生した場合、メディア供給装置２０を操作することによって、メディア５ａの斜行を解消することができる。 When unwinding the media 5a as described above, or when transporting the media 5a during printing, the transport direction of the media 5a may be skewed relative to the planned transport direction (here, the front-to-back direction). Such skew may be caused, for example, by the force required to peel the media 5a off the roll 5 being different on the left and right sides of the roll 5. In the printer 10 according to this embodiment, when skewed media 5a occurs, the skewed media 5a can be eliminated by operating the media supply device 20.

詳しくは、メディア５ａの斜行解消作業では、ハンドル４２がユーザーにより操作されることにより、ロール装着部４１が後方に向かって回転（以下、逆回転とも言う）される。このロール装着部４１の逆回転により、繰り出されたメディア５ａがロール５に巻き戻される。これにより、ロール５の軸にメディア５ａが倣い、メディア５ａの斜行が解消される。 In more detail, when working to eliminate skewed media 5a, the user operates handle 42 to rotate roll mounting section 41 backwards (hereinafter referred to as reverse rotation). This reverse rotation of roll mounting section 41 rewinds the unwound media 5a onto roll 5. This causes media 5a to follow the axis of roll 5, eliminating skewed media 5a.

［本実施形態の作用効果］
以上が本実施形態に係るプリンタ１０の構成、ロール５のセット作業、およびメディア５ａの繰り出し作業の説明である。以下では、本実施形態に係るプリンタ１０の作用効果について説明する。 [Effects of this embodiment]
The above is a description of the configuration of the printer 10 according to this embodiment, the operation of setting the roll 5, and the operation of unwinding the medium 5a. Below, the effects of the printer 10 according to this embodiment will be described.

本実施形態に係るプリンタ１０は、ロール５を支持するロール支持部材４０を回転操作可能なハンドル４２を備えている。本実施形態では、ハンドル４２は、ロール５の軸線方向視において、ロール支持部材４０を支持する支持部材５０よりもロール５の径方向の外方に張り出した部分を有している。かかる構成によれば、ハンドル４２の操作によって、ロール支持部材４０を容易に手動回転させることができる。特に、本実施形態では、ハンドル４２の一部がロール５の軸線方向視において、支持部材５０よりもロール５の径方向の外方に張り出している。そのため、支持部材５０越しにもハンドル４２の操作が可能であり、ロール支持部材４０の手動回転操作が容易である。そのため、前述したように、例えばロール支持部材４０を逆回転させてメディア５ａの斜行を解消すること等が容易にできる。その他、例えば、ロール支持部材４０をハンドル４２で逆回転させてメディア５ａの弛みを解消したり、最初にメディア５ａを繰り出すときにロール支持部材４０をハンドル４２で正回転させたりすることもできる。なお、前述したように巻取装置９０では、ロール支持部材９３ａ、９４ａは巻取モータ９５によって回転され、手動回転させることは想定されていない。そのため、巻取装置９０のロール支持部材９３ａ、９４ａにはハンドルが設けられていない。一方、メディア供給装置２０にはモータが設けられていないため、ロール支持部材４０を手動で操作する作業が多く行われる。そのため、ハンドル４２により、ロール支持部材４０を手動回転させる操作の作業性を向上させることができる。 The printer 10 according to this embodiment is provided with a handle 42 capable of rotating the roll support member 40 that supports the roll 5. In this embodiment, the handle 42 has a portion that, when viewed in the axial direction of the roll 5, protrudes outward in the radial direction of the roll 5 beyond the support member 50 that supports the roll support member 40. With this configuration, the roll support member 40 can be easily rotated manually by operating the handle 42. In particular, in this embodiment, a portion of the handle 42 protrudes outward in the radial direction of the roll 5 beyond the support member 50 when viewed in the axial direction of the roll 5. Therefore, the handle 42 can be operated even through the support member 50, and the roll support member 40 can be easily rotated manually. Therefore, as described above, for example, it is easy to reversely rotate the roll support member 40 to eliminate skewing of the media 5a. In addition, for example, the roll support member 40 can be reversely rotated by the handle 42 to eliminate slack in the media 5a, or the roll support member 40 can be rotated forward by the handle 42 when first unwinding the media 5a. As described above, in the winding device 90, the roll support members 93a, 94a are rotated by the winding motor 95, and are not intended to be rotated manually. Therefore, the roll support members 93a, 94a of the winding device 90 are not provided with handles. On the other hand, since the media supply device 20 is not provided with a motor, the roll support member 40 is often operated manually. Therefore, the handle 42 can improve the operability of the operation of manually rotating the roll support member 40.

従来のプリンタでは、このようなハンドルが設けられていなかったため、ロールを手動で回転させたいときには、ロールを触ってロールそのものを回転させるか、または、操作可能な部位がロール支持部材にある場合（例えば、ロール支持部材のうちにロールの外部に露出している部位がある場合）には、ロール支持部材を支持する支持部材との干渉を避けながら当該部位を操作してロール支持部材を回転させていた。そのため、ロールを触って損傷または汚損するおそれを承知で、または、非常な労力を払って、ロール支持部材を回転させなければならなかった。本実施形態に係るプリンタ１０によれば、そのような危険を犯したり非常な労力を払ったりすることなく、ハンドル４２の支持部材５０よりも外方に張り出した部分を操作することにより、ロール装着部４１を容易に手動回転させることができる。 In conventional printers, such a handle was not provided, so when you wanted to rotate the roll manually, you either touched the roll to rotate the roll itself, or, if there was an operable part on the roll support member (for example, if there was a part of the roll support member exposed to the outside of the roll), you operated that part while avoiding interference with the support member that supports the roll support member to rotate the roll support member. Therefore, you had to rotate the roll support member while knowing that you might damage or soil it by touching it, or with great effort. With the printer 10 according to this embodiment, you can easily rotate the roll mounting part 41 manually by operating the part of the handle 42 that protrudes outward from the support member 50 without taking such risks or exerting great effort.

本実施形態では、ロール支持部材４０を回転可能に支持する支持部材５０は、ロール支持部材４０よりもロール５の軸線方向の外方に設けられており、ハンドル４２は、支持部材５０よりもロール５の軸線方向の内方に設けられている。かかる構成によれば、支持部材５０よりもハンドル４２がロール５の軸線方向内方に設けられているため、メディア供給装置２０のロール５の軸線方向の長さを短くすることができる。本実施形態では、ロール支持部材４０を回転可能に支持する支持部材５０は、ロール支持部材４０よりもロール５の軸線方向外方に設けられているため、ロール支持部材４０にアクセスする際に支持部材５０が障害となり得る。この場合であっても、ハンドル４２の一部がロール５の軸線方向視において支持部材５０よりもロール５の径方向の外方に張り出しているため、ハンドル４２が支持部材５０よりもロール５の軸線方向の内方に設けられているにもかかわらず、ハンドル４２の操作が容易である。 In this embodiment, the support member 50 that rotatably supports the roll support member 40 is provided outward in the axial direction of the roll 5 from the roll support member 40, and the handle 42 is provided inward in the axial direction of the roll 5 from the support member 50. According to this configuration, since the handle 42 is provided inward in the axial direction of the roll 5 from the support member 50, the axial length of the roll 5 of the media supply device 20 can be shortened. In this embodiment, since the support member 50 that rotatably supports the roll support member 40 is provided outward in the axial direction of the roll 5 from the roll support member 40, the support member 50 may be an obstacle when accessing the roll support member 40. Even in this case, since a part of the handle 42 protrudes outward in the radial direction of the roll 5 from the support member 50 when viewed in the axial direction of the roll 5, the handle 42 is easy to operate, even though the handle 42 is provided inward in the axial direction of the roll 5 from the support member 50.

本実施形態では、ハンドル４２は、ロール支持部材４０の回転中心と中心が一致するような略円板状に構成されている。そのため、ロール支持部材４０の径方向外方にあまり張り出さないようにハンドル４２を構成でき、コンパクト化できる。例えば図３に示すように、ロール支持部材４０の近辺にはピンチローラレバー８３などの部材が配置されるのが一般的であり、ロール支持部材４０の近辺は、ハンドルを設けるスペースを確保しにくい。本実施形態では、ハンドル４２をロール支持部材４０の回転中心と中心が一致するような略円板状に構成してコンパクト化することにより、ハンドル４２を設けるスペースを容易に確保できるようにしている。 In this embodiment, the handle 42 is configured to be approximately disk-shaped so that its center coincides with the center of rotation of the roll support member 40. Therefore, the handle 42 can be configured so that it does not protrude too much radially outward from the roll support member 40, making it compact. For example, as shown in FIG. 3, components such as a pinch roller lever 83 are generally arranged near the roll support member 40, making it difficult to secure space for a handle near the roll support member 40. In this embodiment, the handle 42 is configured to be approximately disk-shaped so that its center coincides with the center of rotation of the roll support member 40, making it compact, making it easy to secure space for the handle 42.

本実施形態では、ハンドル４２は、略円形の外周部４２ａに形成されるとともに径方向の内方に向かって凹んだ凹部４２ｂを備えている。凹部４２ｂにより、ユーザーがハンドル４２を把持しやすくなり、ハンドル４２の操作性が向上する。 In this embodiment, the handle 42 has a generally circular outer periphery 42a and a recess 42b that is recessed radially inward. The recess 42b makes it easier for the user to grip the handle 42, improving the operability of the handle 42.

本実施形態では、支持部材５０は、ロール５の軸線方向視において略三角形に構成されている。そのため、ハンドル４２のより多くの部分が支持部材５０よりもロール５の径方向の外方に張り出している。それにより、ハンドル４２が把持しやすくなっている。なお、本実施形態では、支持部材５０は、その１頂点付近でハンドル４２を支持するように構成されている。そのため、ハンドル４２付近で支持部材５０の前後方向の幅が小さく、ハンドル４２のさらに多くの部分が支持部材５０よりもロール５の径方向の外方に張り出している。 In this embodiment, the support member 50 is configured to be approximately triangular when viewed in the axial direction of the roll 5. Therefore, a larger portion of the handle 42 protrudes radially outward from the roll 5 than the support member 50. This makes the handle 42 easier to grip. Note that in this embodiment, the support member 50 is configured to support the handle 42 near one vertex. Therefore, the width of the support member 50 in the front-to-rear direction is small near the handle 42, and an even larger portion of the handle 42 protrudes radially outward from the roll 5 than the support member 50.

本実施形態では、ロール支持部材４０は、ロール５の端部がハンドル４２に接することによりハンドル４２の外周部４２ａを把持しにくくなるのを回避するため、段部４１ｅを有している。ロール５の端部が段部４１ｅの当てつけ面４１ｆに当てつくことにより、ハンドル４２とロール５との間に隙間が確保される。これにより、ハンドル４２の外周部４２ａを把持しやすくなる。 In this embodiment, the roll support member 40 has a step 41e to prevent the end of the roll 5 from coming into contact with the handle 42, making it difficult to grip the outer periphery 42a of the handle 42. The end of the roll 5 abuts against the abutment surface 41f of the step 41e, ensuring a gap between the handle 42 and the roll 5. This makes it easier to grip the outer periphery 42a of the handle 42.

また、本実施形態に係るプリンタ１０によれば、支持部材５０は、第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２により、ロール５の軸線方向に摺動可能に支持されている。フィーダー３０は、支持部材５０と第１ガイドパイプ７１とを摺動不能に固定する固定部６０を備えている。固定部６０は、回転する第１カム６１を有し、第１カム６１の回転によって支持部材５０と第１ガイドパイプ７１とを固定する。かかる構成によれば、支持部材５０を第１ガイドパイプ７１および第２ガイドパイプ７２に沿って左右方向に移動させることにより、ロール５を支持するロール支持部材４０の左右方向の位置をロール５の幅に合わせて変更することができる。また、第１カム６１を回転させることにより、支持部材５０およびロール支持部材４０の左右方向の位置を容易に固定することができる。そのため、ロール５の幅に合わせてフィーダー３０の位置を変更する作業を容易に行うことができる。 In addition, according to the printer 10 of this embodiment, the support member 50 is supported by the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72 so as to be slidable in the axial direction of the roll 5. The feeder 30 has a fixing part 60 that fixes the support member 50 and the first guide pipe 71 so as not to be slidable. The fixing part 60 has a rotating first cam 61, and fixes the support member 50 and the first guide pipe 71 by the rotation of the first cam 61. With this configuration, the left-right position of the roll support member 40 that supports the roll 5 can be changed to match the width of the roll 5 by moving the support member 50 in the left-right direction along the first guide pipe 71 and the second guide pipe 72. In addition, the left-right positions of the support member 50 and the roll support member 40 can be easily fixed by rotating the first cam 61. Therefore, the work of changing the position of the feeder 30 to match the width of the roll 5 can be easily performed.

上記フィーダー３０の固定および固定解除操作は、第１カム６１を回転させるだけの操作であるため、他の固定および固定解除操作、例えば、ネジを締めたり緩めたりする操作などと比較して非常に容易である。本実施形態に係るプリンタ１０によれば、ロール５の幅に合わせてメディア供給装置２０の設定を変更する操作を容易に行うことができる。なお、ロール５の幅に合わせてフィーダー９３を移動させ固定することにより、巻取装置９０の設定を変更してもよい。 The above-mentioned fixing and unlocking operation of the feeder 30 is performed simply by rotating the first cam 61, and is therefore extremely easy compared to other fixing and unlocking operations, such as tightening and loosening a screw. According to the printer 10 of this embodiment, the operation of changing the settings of the media supply device 20 to match the width of the roll 5 can be easily performed. The settings of the winding device 90 may also be changed by moving and fixing the feeder 93 to match the width of the roll 5.

本実施形態に係る支持部材５０は、より詳しくは、支持部材５０をロール５の軸線方向と平行な方向（ここでは左右方向）に貫通する挿通孔５２ａを有している。挿通孔５２ａには、第１ガイドパイプ７１が挿通されている。固定部６０は、ここでは、回転する第１カム６１と、第１ストッパ６３とを備えている。第１ストッパ６３は、第１カム６１の回転位置に応じて挿通孔５２ａ内に出現し、第１ガイドパイプ７１に当接するように構成されている。かかる構成によれば、第１カム６１を回転させることにより、挿通孔５２ａ内に第１ストッパ６３が出現した状態と、挿通孔５２ａの外側に第１ストッパ６３が退避した状態とを切り替えることができる。そのため、第１ガイドパイプ７１に沿ってフィーダー３０を摺動させることが可能な状態と、フィーダー３０が第１ガイドパイプ７１に固定された状態とを切り替えることができる。 More specifically, the support member 50 according to this embodiment has an insertion hole 52a that penetrates the support member 50 in a direction parallel to the axial direction of the roll 5 (here, the left-right direction). A first guide pipe 71 is inserted into the insertion hole 52a. The fixed part 60 here includes a rotating first cam 61 and a first stopper 63. The first stopper 63 is configured to appear in the insertion hole 52a depending on the rotation position of the first cam 61 and to abut against the first guide pipe 71. With this configuration, by rotating the first cam 61, it is possible to switch between a state in which the first stopper 63 appears in the insertion hole 52a and a state in which the first stopper 63 is retracted to the outside of the insertion hole 52a. Therefore, it is possible to switch between a state in which the feeder 30 can be slid along the first guide pipe 71 and a state in which the feeder 30 is fixed to the first guide pipe 71.

本実施形態に係るプリンタ１０では、第１ストッパ６３は、弾性材料によって構成されている。かかる構成によれば、第１ストッパ６３を挿通孔５２ａ内に出現させると、第１ストッパ６３が弾性変形する。そのため、第１ガイドパイプ７１を傷つけることなく高い固定力を得ることができる。また、ストッパが変形しにくい材料によって構成されている場合には、ストッパ、カム、およびガイドパイプの寸法に高い精度が要求されるが、本実施形態では、第１ストッパ６３が弾性材料によって構成されているため、第１ストッパ６３、第１カム６１、および第１ガイドパイプ７１の寸法に高い精度が要求されない。そのため、固定部６０を容易に構成することができる。なお、第１ストッパ６３の材料は弾性材料であることが好ましいが、ゴムには限定されない。第２ストッパ６４についても同様である。 In the printer 10 according to this embodiment, the first stopper 63 is made of an elastic material. With this configuration, when the first stopper 63 appears in the insertion hole 52a, the first stopper 63 is elastically deformed. Therefore, a high fixing force can be obtained without damaging the first guide pipe 71. In addition, if the stopper is made of a material that is difficult to deform, high precision is required for the dimensions of the stopper, the cam, and the guide pipe. However, in this embodiment, since the first stopper 63 is made of an elastic material, high precision is not required for the dimensions of the first stopper 63, the first cam 61, and the first guide pipe 71. Therefore, the fixing part 60 can be easily configured. The material of the first stopper 63 is preferably an elastic material, but is not limited to rubber. The same applies to the second stopper 64.

本実施形態では、固定部６０は、第１カム６１に連結され第１カム６１を回転させるレバー６５を備えている。そのため、第１カム６１を回転させる操作がより容易となっている。レバー６５は、支持部材５０の外面に倣った形状を有しており、第１カム６１のロック位置Ｐ１に対応する位置で支持部材５０の外面に沿うように構成されている。かかる構成によれば、フィーダー３０がロックされた状態においてレバー６５が支持部材５０の外面に沿うように配置されるため、レバー６５が支持部材５０よりも外部にはみ出す程度が小さい。そのため、ロック状態のフィーダー３０をコンパクトなものとすることができる。 In this embodiment, the fixed part 60 is provided with a lever 65 that is connected to the first cam 61 and rotates the first cam 61. This makes it easier to rotate the first cam 61. The lever 65 has a shape that conforms to the outer surface of the support member 50, and is configured to follow the outer surface of the support member 50 at a position corresponding to the lock position P1 of the first cam 61. With this configuration, the lever 65 is positioned to follow the outer surface of the support member 50 when the feeder 30 is locked, so that the lever 65 does not protrude beyond the support member 50 to a large extent. This allows the feeder 30 in the locked state to be made compact.

本実施形態では、レバー６５は、第１カム６１のロック位置Ｐ１に対応する位置で支持部材５０の外面に当接するように構成されている。第１カム６１をロック位置Ｐ１に移動させるためには、支持部材５０の外面に当接して動かせなくなるまでレバー６５を操作するとよい。そのため、フィーダー３０がロック状態になったことがユーザーに分かりやすい。例えば、フィーダーの固定のためにネジを締めるような構成では、固定後もネジを締め続けることが可能なため、フィーダーやガイドパイプを破損させるおそれがあるが、本実施形態に係るフィーダー３０によれば、そのようなおそれも軽減できる。 In this embodiment, the lever 65 is configured to abut against the outer surface of the support member 50 at a position corresponding to the lock position P1 of the first cam 61. To move the first cam 61 to the lock position P1, it is advisable to operate the lever 65 until it abuts against the outer surface of the support member 50 and cannot be moved. This makes it easy for the user to know that the feeder 30 is in a locked state. For example, in a configuration in which a screw is tightened to fix the feeder, the screw can continue to be tightened even after fixing, which may damage the feeder or guide pipe, but the feeder 30 according to this embodiment can reduce such a risk.

本実施形態では、固定部６０は、第１カム６１と共通の回転軸Ａｘ周りに第１カム６１と同期して回転する第２カム６２を備えている。第２カム６２は、ここでは、レバー６５に連結されており、第１カム６１とともに回転する。固定部６０は、第２カム６２の回転位置に応じて挿通孔５２ａ内に出没する第２ストッパ６４も備えている。第２ストッパ６４は、第１ストッパ６３と同期して挿通孔５２ａ内に出現し、第１ガイドパイプ７１に当接するように構成されている。かかる構成によれば、第１ストッパ６３に加えて第２ストッパ６４による固定力も働くため、フィーダー３０の固定力を増加させることができる。また、第１カム６１を操作するときと同じ操作によって第２カム６２も回転し、これにより第２ストッパ６４による固定力も働くため、フィーダー３０の固定および固定解除動作が煩雑化しない。 In this embodiment, the fixing part 60 includes a second cam 62 that rotates in synchronization with the first cam 61 around a common rotation axis Ax. The second cam 62 is connected to a lever 65 and rotates together with the first cam 61. The fixing part 60 also includes a second stopper 64 that appears and disappears in the insertion hole 52a according to the rotation position of the second cam 62. The second stopper 64 appears in the insertion hole 52a in synchronization with the first stopper 63 and is configured to abut against the first guide pipe 71. With this configuration, the fixing force of the second stopper 64 acts in addition to the first stopper 63, so that the fixing force of the feeder 30 can be increased. In addition, the second cam 62 also rotates by the same operation as when the first cam 61 is operated, and as a result, the fixing force of the second stopper 64 also acts, so that the fixing and unlocking operations of the feeder 30 are not complicated.

［他の実施形態］
以上、好適な一実施形態について説明した。しかし、ここに開示するプリンタは、上記した実施形態には限定されない。 [Other embodiments]
Although a preferred embodiment has been described above, the printer disclosed herein is not limited to the above embodiment.

例えば、上記した実施形態では、ロール支持部材４０を回転させるハンドル４２は円板状の形状を有していたが、ハンドルの形状は限定されない。ハンドルは、例えば、ロール支持部材の径方向に放射状に延びる棒状の部材であってもよい。 For example, in the above embodiment, the handle 42 that rotates the roll support member 40 has a disk-like shape, but the shape of the handle is not limited. The handle may be, for example, a rod-like member that extends radially in the radial direction of the roll support member.

上記した実施形態では、ハンドル４２は、ロール支持部材４０を支持する支持部材５０よりもロール５の軸線方向内方に配置されていた。しかし、ハンドルは、ロール支持部材を支持する支持部よりもロールの軸線方向外方に配置されていてもよい。ハンドルの位置は特に限定されない。 In the above embodiment, the handle 42 is disposed inward in the axial direction of the roll 5 from the support member 50 that supports the roll support member 40. However, the handle may be disposed outward in the axial direction of the roll from the support part that supports the roll support member. The position of the handle is not particularly limited.

また、上記した実施形態では、固定部６０のカム６１、６２とレバー６５とは一部品として構成され、カム６１、６２およびレバー６５とストッパ６３、６４とは別部品として構成されていた。しかし、カム、ストッパ、およびレバーの構成は、これに限定されない。例えば、カムとストッパとは、一部品として構成されていてもよい。この場合、カムの突出部の先端がストッパとして機能してもよい。 In the above embodiment, the cams 61, 62 and lever 65 of the fixed portion 60 are configured as one part, and the cams 61, 62 and lever 65 and the stoppers 63, 64 are configured as separate parts. However, the configuration of the cams, stoppers, and levers is not limited to this. For example, the cams and stoppers may be configured as one part. In this case, the tip of the protruding portion of the cam may function as the stopper.

上記した実施形態では、ストッパ６３、６４は弾性材料によって構成されていたが、ストッパの材料は特に限定されない。 In the above embodiment, the stoppers 63 and 64 are made of an elastic material, but the material of the stoppers is not particularly limited.

上記した実施形態では、レバー６５は、支持部材５０の外形に倣うように、また、ロック状態において支持部材５０に当てつくように構成されていた。しかし、レバーはカムを回転させることが可能なように構成されていればよく、その形状や配置は限定されない。例えば、レバーは、挿通孔の軸線と略平行に延びる回動軸周りに回動されなくてもよく、他の方向に回動されてもよい。カムも、挿通孔の軸線と略平行に延びる回転軸周りに回転されなくてもよく、他の方向に回転されてもよい。 In the above embodiment, the lever 65 is configured to follow the outer shape of the support member 50 and to abut against the support member 50 in the locked state. However, the lever only needs to be configured to be able to rotate the cam, and its shape and arrangement are not limited. For example, the lever does not need to rotate around a rotation axis that extends approximately parallel to the axis of the insertion hole, and may be rotated in other directions. The cam also does not need to rotate around a rotation axis that extends approximately parallel to the axis of the insertion hole, and may be rotated in other directions.

上記した実施形態では、カムとストッパとのセットは２セット設けられ、レバーは１つ設けられていたが、カムとストッパとのセットの数量も、レバーの数量も限定されない。 In the above embodiment, two sets of cams and stoppers are provided, and one lever is provided, but the number of sets of cams and stoppers and the number of levers are not limited.

フィーダーとガイドパイプとの固定および固定解除方式は、ストッパを挿通孔内に出没させる方式には限定されない。図７は、他の態様のフィーダー１３０のアンロック状態を示す縦断面図である。図８は、フィーダー１３０のロック状態を示す縦断面図である。図７および図８に示すように、他の態様に係るフィーダー１３０の支持部材１５０は、弾性変形することによって第１ガイドパイプ７１を把持可能な把持部１５１を備えていてもよい。把持部１５１は、ロール５（図５等を参照）の軸線方向に平行な方向（ここでは左右方向）に延び、周方向の一部が切れた、ロール５の軸線方向視においてＣ型の筒状に構成されている。筒状の把持部１５１の内部空間は、第１ガイドパイプ７１が挿通される挿通孔１５２を構成している。 The method of fixing and releasing the feeder and the guide pipe is not limited to the method of making the stopper appear and disappear in the insertion hole. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing the unlocked state of the feeder 130 of another embodiment. FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing the locked state of the feeder 130. As shown in FIGS. 7 and 8, the support member 150 of the feeder 130 according to another embodiment may have a gripping portion 151 capable of gripping the first guide pipe 71 by elastic deformation. The gripping portion 151 extends in a direction parallel to the axial direction of the roll 5 (see FIG. 5, etc.) (here, the left-right direction) and is configured in a C-shaped cylindrical shape when viewed in the axial direction of the roll 5, with a part of the circumferential direction cut off. The internal space of the cylindrical gripping portion 151 forms an insertion hole 152 through which the first guide pipe 71 is inserted.

Ｃ型筒状の把持部１５１の周方向の両端部（隙間１５１ａを挟んで向かい合う両端部）には、それぞれ、把持部１５１の径方向外方に向かって突出した受力部１５３、１５４が設けられている。図８に示すように、受力部１５３と１５４とを接近させるような力を受力部１５３、１５４が受けると、把持部１５１は、弾性変形し、第１ガイドパイプ７１を把持する。図７に示すように、かかる力を受力部１５３、１５４が受けていないときには、把持部１５１は、第１ガイドパイプ７１を開放している。 At both circumferential ends (opposing ends sandwiching a gap 151a) of the C-shaped cylindrical gripping portion 151, force receiving portions 153, 154 are provided, which protrude radially outward from the gripping portion 151. As shown in FIG. 8, when the force receiving portions 153, 154 receive a force that brings the force receiving portions 153 and 154 closer together, the gripping portion 151 elastically deforms and grips the first guide pipe 71. As shown in FIG. 7, when the force receiving portions 153, 154 are not receiving such a force, the gripping portion 151 opens the first guide pipe 71.

フィーダー１３０の固定部１６０は、偏心カム１６１を有しており、偏心カム１６１の回転によって把持部１５１を弾性変形させるように構成されている。固定部１６０は、これにより支持部材１５０と第１ガイドパイプ７１とを固定する。偏心カム１６１は、一方の受力部１５３の隙間１５１ａ側の面の裏面（受力面１５３ａと呼ぶ）に対面するように設けられている。図７に示すように、偏心カム１６１は、回転軸Ａｘ２からの距離が周方向の位置によって異なる偏心カムである。偏心カム１６１は、回転軸Ａｘ２からの距離が他の部分よりも長い突出部１６１ａを有している。図７に示すように、偏心カム１６１のうち突出部１６１ａ以外の部位が受力面１５３ａの方を向いているときには、偏心カム１６１と受力面１５３ａとは離間している。このとき、把持部１５１は、第１ガイドパイプ７１を開放している。 The fixing part 160 of the feeder 130 has an eccentric cam 161, and is configured to elastically deform the gripping part 151 by the rotation of the eccentric cam 161. The fixing part 160 thereby fixes the support member 150 and the first guide pipe 71. The eccentric cam 161 is provided so as to face the back surface (called the force receiving surface 153a) of the surface on the gap 151a side of one of the force receiving parts 153. As shown in FIG. 7, the eccentric cam 161 is an eccentric cam whose distance from the rotation axis Ax2 varies depending on the position in the circumferential direction. The eccentric cam 161 has a protruding part 161a whose distance from the rotation axis Ax2 is longer than other parts. As shown in FIG. 7, when the part of the eccentric cam 161 other than the protruding part 161a faces the force receiving surface 153a, the eccentric cam 161 and the force receiving surface 153a are separated. At this time, the gripping part 151 opens the first guide pipe 71.

図８に示すように、偏心カム１６１を回転させ、突出部１６１ａを受力面１５３ａの方に向けると、偏心カム１６１の突出部１６１ａと受力面１５３ａとは当接する。かかる状態において、偏心カム１６１の突出部１６１ａは、一方の受力部１５３を他方の受力部１５４に接近させるように、受力面１５３ａを押す。これにより、把持部１５１は、弾性変形し、第１ガイドパイプ７１を把持する。その結果、支持部材１５０が第１ガイドパイプ７１に摺動不能に固定される。フィーダーとガイドパイプとの固定および固定解除方式は、例えば、上記したような方式であってもよい。 As shown in FIG. 8, when the eccentric cam 161 is rotated and the protrusion 161a is directed toward the force receiving surface 153a, the protrusion 161a of the eccentric cam 161 comes into contact with the force receiving surface 153a. In this state, the protrusion 161a of the eccentric cam 161 presses the force receiving surface 153a so as to bring one force receiving portion 153 closer to the other force receiving portion 154. This causes the gripping portion 151 to elastically deform and grip the first guide pipe 71. As a result, the support member 150 is fixed to the first guide pipe 71 so as not to slide. The method of fixing and releasing the feeder and the guide pipe may be, for example, the method described above.

さらに、ここに開示する技術は、インクジェットプリンタだけでなく、シート状のメディアが巻回されたロールを支持するメディア支持装置を備えた他の装置にも利用することができる。例えば、ここに開示する技術は、メディアをカッターで所望の形状に切断するカッティング装置などに利用されてもよい。また、ここに開示する技術は、インクジェット方式以外のプリンタに適用されてもよい。 Furthermore, the technology disclosed herein can be used not only in inkjet printers, but also in other devices equipped with a media support device that supports a roll around which sheet-like media is wound. For example, the technology disclosed herein may be used in a cutting device that cuts media into a desired shape with a cutter. The technology disclosed herein may also be applied to printers other than inkjet printers.

５ロール
５ａメディア
１０インクジェットプリンタ（プリンタ）
１６プリントヘッド
２０メディア供給装置
４０ロール支持部材
４２ハンドル
４２ｂ凹部
５０支持部材（回転支持部材）
９０巻取装置
5 Roll 5a Media 10 Inkjet printer (printer)
16 Print head 20 Media supply device 40 Roll support member 42 Handle 42b Recess 50 Support member (rotary support member)
90 Winding device

Claims

a roll support member that supports a roll around which a sheet-like medium is wound from outside in an axial direction of the roll ;
a rotation support member that is provided further outwardly of the roll support member in the axial direction of the roll and supports the roll support member so as to be rotatable about the axis of the roll;
A rotating shaft is provided on the rotation support member so as to protrude inward in the axial direction of the roll and is configured to be non-rotatable ,
The roll support member is inserted into the rotation shaft so as to be rotatable around the rotation shaft, and
the roll support member is provided with a handle capable of rotating the roll support member and having a portion that protrudes outward in a radial direction of the roll beyond the rotation support member as viewed in the axial direction of the roll ,
The handle is provided inwardly of the rotation support member in the axial direction of the roll.
Media support equipment.

The handle is configured in a substantially circular plate shape so that its center coincides with the center of rotation of the roll support member , and further
The handle has a recess formed on an outer periphery of a substantially circular shape and recessed radially inward,
The recess is located radially outward of the roll relative to the rotation support member when viewed in the axial direction of the roll.
The media support apparatus of claim 1 .

The rotation support member is configured to have a substantially triangular shape when viewed in the axial direction of the roll,
The rotation shaft is provided at one vertex of a substantially triangular shape of the rotation support member,
The recess is located radially outward of the roll from the one vertex of the rotation support member when viewed in the axial direction of the roll.
The media support apparatus of claim 2 .

The rotation support member is configured to have a substantially triangular shape when viewed in the axial direction of the roll.
3. The media support device according to claim 1 or 2 .

a media supplying device including the media supporting device according to any one of claims 1 to 4 , the media supplying device supplying the media from the roll supported by the media supporting device;
a print head that forms an image on the media supplied from the media supply device.
Printer.