JP7658780B2 - 保護部材及び防音壁 - Google Patents

Description

本発明は、保護部材及び防音壁に関する。

従来、突出したボルトの頭部を個別に覆ってその頭部に個別に固定されるボルトカバーがあった。

特開平１０－１５９５００号公報

しかしながら、地表に固定された基部の上方に防音壁を立て、基部と防音壁とをボルトで固定する際、ボルトが地表近くにあると、防音壁を施工した後に配管等を地表に這わす際に、突出したボルトカバーと、配管等とが擦れて破損してしまうおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑み、なされたものであって、配管等を破損させないような保護部材及び防音壁を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。

（１）本発明の一態様に係る保護部材は、防音壁に取り付ける取付部と、前記防音壁から突出する継手を覆って形成され、前記継手の突出方向の延長上において前記継手から離れた位置に前記継手と重なる形状で形成される開口部を有する保護プレートと、を備える。

このような特徴で特定された本発明の保護部材によれば、防音壁に近接させて、配管、電線等を施工する場合であっても、その配管等を継手と接触しないように保護できる。そして、保護部材は、保護プレート及び取付部を、それぞれの機能を独立させて備えているので、突出する複数の継手を個別に覆うことなく、突出する複数の継手との接触から配管等をまとめて保護できる。また、保護プレートは、開口部を有するので、防音壁に保護部材が取り付けられた後であっても、保護部材を外すことなく継手の緩みの有無等の健全性を視認可能にでき、必要に応じて増し締め等の補修を可能にできる。

（２）上記（１）において、前記防音壁に沿うピットを塞ぐピット蓋を支持するピット蓋支持部を備えてよい。

このような特徴で特定された本発明の保護部材によれば、ピット蓋支持部を備えていることにより、配管等を継手との接触から保護する機能と、ピット蓋を支持する機能とを兼ねる。よって、別途、ピット蓋を支持する構造部材を備えることを省くことができる。

（３）上記（１）又は（２）において、前記防音壁が有する吸音パネルとの間に形成される隙間を塞ぐ塞ぎ部を備えてよい。

このような特徴で特定された本発明の保護部材によれば、吸音パネルとの間に形成される隙間を塞ぐことができる。よって、隙間に人の足が陥ることを防ぐことができ、隙間から防音壁の内部への、雨水、粉塵等の侵入を抑制できるとともに、凹凸の少ないすっきりとした見栄えの良い外観にできる。

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、単一の板素材から曲げ成形によって形成されていてよい。

このような特徴で特定された本発明の保護部材によれば、突出する複数の継手をまとめて覆うことができる。また、保護部材は、単一の板素材をプレス成形することによって、機能の異なる保護プレート、取付部、ピット蓋支持部及び塞ぎ部を一体に形成できる。そして、プレス成形の前又は後に、開口部及び係止孔を形成する加工ができる。このように、保護部材は、単一の板素材から曲げ成形によって一体に形成された、機能の異なる部分を有しているので、突出する複数の継手に個別にカバーを取り付けることと比べて、低コストで製造でき、施工時間を短縮できる。

（５）本発明の一態様に係る防音壁は、上記（１）から（４）のいずれかにおいて、基部と、前記基部から上方に向けて立つ支柱と、隣り合う前記支柱の間に架け渡された吸音パネルと、前記支柱に取り付けられた前記保護部材と、を備えてよい。

このような特徴で特定された本発明の防音壁によれば、施工を簡単にできる。また、防音壁の隙間に人の足が陥ることを防ぐことができ、隙間から防音壁の内部への、雨水、粉塵等の侵入を抑制できるとともに、凹凸の少ないすっきりとした見栄えの良い外観の防音壁にできる。

本発明の保護部材及び防音壁によれば、配管等を破損させないようにできる。

実施形態に係る保護部材を取り付けた後の防音壁の斜視図である。 実施形態に係る保護部材を取り付ける前の防音壁の斜視図である。 実施形態に係る保護部材にピット蓋を支持させた状態の防音壁の斜視図である。 防音壁の施工方法における基部設置工程を示す説明図である。 防音壁の施工方法における防音パネル設置工程を示す説明図である。 防音壁の施工方法におけるボルト締結工程を示す説明図である。 防音壁の施工方法における保護部材取付工程を示す説明図である。

以下、図１から図７を参照し、本発明の実施形態に係る保護部材４０及び防音壁１００について説明する。図１は、実施形態に係る保護部材４０を取り付けた後の防音壁１００の斜視図である。図２は、実施形態に係る保護部材４０を取り付ける前の防音壁１００の斜視図である。図３は、実施形態に係る保護部材４０にピット蓋Ｌを支持させた状態の防音壁１００の斜視図である。図４は、防音壁１００の施工方法における基部設置工程を示す説明図である。図５は、防音壁１００の施工方法における防音パネル設置工程を示す説明図である。図６は、防音壁１００の施工方法におけるボルト締結工程を示す説明図である。図７は、防音壁１００の施工方法における保護部材取付工程を示す説明図である。なお、図４から図７は、図１から図３におけるＡ矢視を示している。

図１に示すように、本実施形態に係る保護部材４０は、例えば、防音壁１００に適用できる。
防音壁１００は、音の発生源と、発生源からの音の伝播を抑制したい空間との間を仕切る位置に設けられる。
防音壁１００は、地表又は床（以下、「地表等Ｇ」という。）から上方に延びて立つ板状体である。防音壁１００の下端部は、地表等Ｇに固定される。防音壁１００の上端部は、自由端であってよい。防音壁１００は、複数の防音壁パネルユニット２０を水平方向に並べて連ねることにより、水平方向に延びる面状に形成されてよい。
防音壁１００は、基部１０と、基部１０から上方に向けて立つ防音壁パネルユニット２０と、基部１０と防音壁パネルユニット２０とを連結する継手３０と、防音壁パネルユニット２０に取り付けられた保護部材４０と、を備えている。
詳細には、防音壁１００は、基部１０と、基部１０から上方に向けて立つ支柱２１と、隣り合う支柱２１の間に架け渡された吸音パネル２２と、支柱２１に取り付けられた保護部材４０と、を備えている。これにより、防音壁１００を簡単に施工できる。また、防音壁１００の隙間ｅに人の足が陥ることを防ぐことができ、隙間ｅから防音壁１００の内部への、雨水、粉塵等の侵入を抑制できるとともに、凹凸の少ないすっきりとした見栄えの良い外観の防音壁１００にできる。

基部１０は、地表等Ｇに直接接触して固定可能なベース１１と、ベース１１から上方に延びる防音壁パネルユニット取付部１２と、を備えている。

ベース１１は、防音壁１００の重量を地表等Ｇの上で支持し、防音壁１００に作用する転倒モーメント等の外力に耐え得るに充分な剛性、強度及び大きさを有している。ベース１１は、例えば、立方体形状である。

防音壁パネルユニット取付部１２は、防音壁パネルユニット２０を取り付ける部分である。防音壁パネルユニット取付部１２は、ボルト及びナット等の継手３０を係止可能な係止部１２ａを有している。防音壁パネルユニット取付部１２は、ベース１１から上方に突出している。防音壁パネルユニット取付部１２は、防音壁パネルユニット２０を継手３０で取り付けた状態で、防音壁パネルユニット２０を支持している。

防音壁パネルユニット２０は、基部１０に固定され鉛直方向に立つ支柱２１と、隣り合う支柱２１の間に架け渡された吸音パネル２２と、を備えている。

支柱２１は、吸音パネル２２の水平方向の両端部を支持している。支柱２１は、図１に示すように、例えば、長手方向に垂直な断面が、ウェブ２１ｗとウェブ２１ｗの両端からウェブ２１ｗに直交するように延びるフランジ２１ｆとで構成された、断面Ｕ字型の棒状体である。隣り合う支柱２１同士は、それぞれのフランジ２１ｆが延びる向きが、互いに向き合う関係となる姿勢で設けられている。支柱２１は、フランジ２１ｆに吸音パネル２２の端部を固定した状態で、吸音パネル２２を支持している。支柱２１は、継手３０を挿通する固定孔２１ｈを有している。また、支柱２１は、保護部材４０を防音壁パネルユニット２０に取り付けるためのボルト等の取付具４３を係止する係止孔２１ａ（図７参照）を有している。

吸音パネル２２は、音を吸収する機能を有し、規定の寸法形状を有する板状体である。吸音パネル２２は、例えば、木材、発泡プラスチック、グラスウール、金属等から成形されている。吸音パネル２２は、隣り合う支柱２１に架け渡されている。吸音パネル２２は、保護部材４０から遠い方（（図２及び図６に示す突出方向Ｐとは反対方向）の支柱２１のフランジ２１ｆに取り付けられていてよい。吸音パネル２２は、保護部材４０から近い方（突出方向Ｐの方向）の支柱２１のフランジ２１ｆとの間に空隙を有していてよい。吸音パネル２２は、保護部材４０の取付部４２より上方に位置している。

継手３０は、基部１０に防音壁パネルユニット２０を固定する部材である。継手３０は、例えば、ボルト及びナットである。継手３０は、防音壁パネルユニット２０に設けられた固定孔２１ｈに通されて、防音壁パネルユニット取付部１２との間に防音壁パネルユニット２０の支柱２１を挟んだ状態で、基部１０の防音壁パネルユニット取付部１２に形成された係止部１２ａに係止される。継手３０は、防音壁１００の壁面、ここでは、支柱２１のフランジ２１ｆの表面、から突出方向Ｐに突出している。継手３０は、例えば、防音壁１００の壁面が鉛直方向に沿っている場合は、その壁面に垂直な方向となる水平方向に突出している。

保護部材４０は、防音壁パネルユニット２０に取り付けられる。保護部材４０は、例えば、メッキ鋼板やステンレス鋼製である。

保護部材４０は、防音壁１００に取り付ける取付部４２と、防音壁１００から突出する継手３０の突出方向Ｐの延長上において継手３０から離れた位置に形成される開口部４１ａと、を有する保護プレート４１を備えている。

保護プレート４１は、防音壁１００の壁面、ここでは、支柱２１のフランジ２１ｆの表面、に略平行な仮想面Ｖ（図７参照）に沿う板状体である。このように、保護部材４０は、保護プレート４１を備えているので、防音壁１００に近接させて、配管、電線等（以下、「配管等Ｃ」という。図７参照。）を施工する場合であっても、配管等Ｃを継手３０と接触しないように保護できる。そして、保護部材４０は、保護プレート４１及び取付部４２を、それぞれの機能を独立させて備えているので、突出する複数の継手を個別に覆うことなく、突出する複数の継手との接触から配管等Ｃをまとめて保護できる。また、保護プレート４１は、開口部４１ａを有するので、防音壁１００に保護部材４０が取り付けられた後であっても、保護部材４０を外すことなく継手３０の緩みの有無等の健全性を視認可能にでき、必要に応じて増し締め等の補修を可能にできる。

開口部４１ａは、突出方向Ｐに見て、単一の開口部４１ａと複数の継手３０とが重なる形状であってよい。例えば、図７に示すように、２つの継手３０に対応する１つの開口部４１ａであってよい。

取付部４２は、保護プレート４１の上端から防音壁パネルユニット２０に向けて延びる水平部と、その水平部における防音壁パネルユニット２０側の端部から上方に延びる鉛直部とを備えている。鉛直部には、取付具４３が通る孔が形成されている。取付具４３は、その孔を通って、係止孔２１ａに係止される。

保護部材４０は、図１及び図７に示すように、防音壁１００に沿うピットＰＴ（図７参照）を塞ぐピット蓋Ｌを支持するピット蓋支持部４４を備えている。ピット蓋支持部４４は、例えば、取付部４２の上端から、防音壁パネルユニット２０から離れる方向に延びている。このピット蓋支持部４４の上面に、ピット蓋Ｌの下面が接した状態で、ピット蓋支持部４４は、ピット蓋Ｌからの荷重を支持している。このように、保護部材４０は、ピット蓋支持部４４を備えていることにより、配管等Ｃを継手３０との接触から保護する機能と、ピット蓋Ｌを支持する機能とを兼ねる。よって、別途、ピット蓋Ｌを支持する構造部材を備えることを省くことができる。

保護部材４０は、図１、図３及び図７に示すように、防音壁１００が有する吸音パネル２２との間に形成される隙間ｅを塞ぐ塞ぎ部４５を備えている。塞ぎ部４５は、取付部４２の上端から、吸音パネル２２に向けて延びる板状体である。塞ぎ部４５は、上方に傾斜して延びていてよい。これにより、吸音パネル２２との間に形成される隙間ｅを塞ぐことができる。よって、隙間ｅに人の足が陥ることを防ぐことができ、隙間ｅから防音壁１００の内部への、雨水、粉塵等の侵入を抑制できるとともに、凹凸の少ないすっきりとした見栄えの良い外観にできる。

保護部材４０は、単一の板素材から曲げ成形によって一体に形成されていることが好ましい。これにより、保護部材４０は、突出する複数の継手３０をまとめて覆うことができる。また、保護部材４０は、単一の板素材をプレス成形することによって、機能の異なる保護プレート４１、取付部４２、ピット蓋支持部４４及び塞ぎ部４５を一体に形成できる。そして、プレス成形の前又は後に、開口部４１ａ及び係止孔２１ａを形成する加工ができる。このように、保護部材４０は、単一の板素材から曲げ成形によって一体に形成された、機能の異なる部分を有しているので、突出する複数の継手３０に個別にカバーを取り付けることと比べて、低コストで製造でき、施工時間を短縮できる。

（施工方法）
次に、防音壁１００の施工方法を説明する。図４は、防音壁１００の施工方法における基部設置工程を示す説明図である。図５は、防音壁１００の施工方法における防音パネル設置工程を示す説明図である。図６は、防音壁１００の施工方法における継手締結工程を示す説明図である。図７は、防音壁１００の施工方法における保護部材取付工程を示す説明図である。

（１）図４に示すように、まず、地表等Ｇの上に、又は地表等Ｇに埋設して、基部１０を敷設する（基部設置工程）。基部１０は、防音壁１００の自重及び転倒モーメントに対して安定して抵抗できるように、地表等Ｇに対して確実に固定される。基部１０のベース１１には、防音壁パネルユニット取付部１２が設けられている。

（２）次に、図５に示すように、基部１０の防音壁パネルユニット取付部１２を囲むように、防音壁パネルユニット２０を配置する（防音パネル設置工程）。防音壁パネルユニット２０には、基部１０と防音壁パネルユニット２０とを固定するための継手３０を挿通する固定孔２１ｈが形成されている。防音壁パネルユニット取付部１２には、基部１０と防音壁パネルユニット２０とを固定するための継手３０を係止するための係止部１２ａが形成されている。詳細には、防音壁パネルユニット取付部１２を、防音壁パネルユニット２０の支柱２１のフランジ２１ｆに挟まる位置に配置する。なお、図５は、支柱２１と吸音パネル２２とが組み立てられた防音壁パネルユニット２０を上方から防音壁パネルユニット取付部１２に向けて移動する場合を示しているが、これに限らない。防音壁パネルユニット取付部１２に支柱２１を取り付けて、その後、隣り合う支柱２１に吸音パネルを架け渡してもよい。その際、支柱２１を防音壁パネルユニット取付部１２の上方からでなく側方から移動してもよい。

（３）次に、図６に示すように、継手３０で基部１０と防音壁パネルユニット２０とを固定する（継手締結工程）。詳細には、継手３０を、支柱２１に形成された固定孔２１ｈを通して、防音壁パネルユニット取付部１２の係止部１２ａに係止する。継手３０がボルトである場合は、雌ねじである係止部１２ａに螺合する。この際、継手３０（継手３０がボルトである場合は、そのボルトの頭部）は、突出方向Ｐに向けて突出する。

（４）次に、図７に示すように、保護部材４０を防音壁パネルユニット２０に取り付ける（保護部材取付工程）。詳細には、ボルト等の取付具４３を、保護部材４０の取付部４２に形成された孔を通して、支柱２１に形成された係止孔２１ａに係止する。
このようにして、防音壁パネルユニット２０に対して保護部材４０を簡単に取り付けることができる。そして、保護部材４０を備えた防音壁１００を簡単に施工できる。

（５）この後、適宜、保護部材４０の外側に設けられたピットＰＴに、配管等Ｃを這わせる。

（６）そして、この後、適宜、ピットＰＴを塞ぐピット蓋Ｌの一端を、保護部材４０のピット蓋支持部４４に載せて、支持させる。

（７）点検の際は、ピット蓋Ｌを外せば、保護部材４０を外さなくても、開口部４１ａを通じて継手３０を視認でき、必要に応じて補修できる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 基部
１１ ベース
１２ 防音壁パネルユニット取付部
１２ａ 係止部
２０ 防音壁パネルユニット
２１ 支柱
２１ａ 係止孔
２１ｆ フランジ
２１ｈ 固定孔
２１ｗ ウェブ
２２ 吸音パネル
３０ 継手
４０ 保護部材
４１ 保護プレート
４１ａ 開口部
４２ 取付部
４３ 取付具
４４ ピット蓋支持部
４５ 塞ぎ部
１００ 防音壁
Ｃ 配管等
ｅ 隙間
Ｇ 地表等
Ｌ ピット蓋
Ｐ 突出方向
ＰＴ ピット
Ｖ 仮想面

Claims (5)

1. 防音壁に取り付ける取付部と、前記防音壁から突出する継手を覆って形成され、前記継手の突出方向の延長上において前記継手から離れた位置に前記継手と重なる形状で形成される開口部を有する保護プレートと、を備える保護部材。
2. 前記防音壁に沿うピットを塞ぐピット蓋を支持するピット蓋支持部を備えることを特徴とする請求項１に記載の保護部材。
3. 前記防音壁が有する吸音パネルとの間に形成される隙間を塞ぐ塞ぎ部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の保護部材。
4. 単一の板素材から曲げ成形によって一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の保護部材。
5. 基部と、前記基部から上方に向けて立つ支柱と、隣り合う前記支柱の間に架け渡された吸音パネルと、前記支柱に取り付けられた、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の保護部材と、を備える防音壁。

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