JP7659265B2 - Ｐｃ緊張材の接続具 - Google Patents

Description

本発明は、ＰＣ緊張材の接続具に係り、特に、ＰＣ緊張材を用いたＰＣ部材の製造において、緊張装置とＰＣ緊張材の接続や、ＰＣ緊張材同士を連結するときに用いられるＰＣ緊張材の接続具に関する。

一般に、ＰＣ緊張材の接続具は、ＰＣ部材に用いられる緊張用鉄筋や、ＰＣ鋼線などのＰＣ緊張材を、軸方向に連結するときの接続金具として使用される。

従来からプレテンション方式によってプレストレスが導入されるＰＣ緊張材を用いたＰＣ部材の製造は、ＰＣ部材の型枠を利用して製造される。つまり、複数のＰＣ部材を製造するには、型枠に、ＰＣ緊張材を所定の本数、所定の位置に掛け渡し、型枠内にコンクリートを打設して形成される。
そこでは、十数メートルから数十メートルの区間の両端に設置した強固な反力体間に、複数の型枠及び所定長のＰＣ緊張材が配置・利用されるが、このときＰＣ緊張材と緊張装置との連結や、ＰＣ緊張材同士の連結が必要となる。

一般に、複数の型枠によってＰＣ部材を製造するには、列をなして配置した型枠を利用し、この列をなして配置された型枠にＰＣ緊張材を配置することで行われる。配置されるＰＣ緊張材は、端部の一方を反力体に固定し、端部の他方はジャッキで緊張する緊張装置と接続したり、ＰＣ緊張材同士の連結は軸方向に整合させて接続することになるが、このときそれぞれの連結（接合）は接続具を介して連結されるようにしている。

つまり、ＰＣ緊張材の接続具は、例えばＰＣ部材（プレストレストコンクリート）を製造する場合、ＰＣ部材を製造する型枠の外側に配置され、ＰＣ緊張材を緊張したまま型枠に配置し、その後型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度を発現した段階で、ＰＣ緊張材の緊張力を開放してＰＣ緊張材の接続具を取り外し、この接続具は再使用される。

一般的に使用されているＰＣ緊張材の接続具は、円筒状の金属体の両端に、２～３枚に分離され刃形を設けた円錐状の楔を用いて、ＰＣ緊張材の緊張による滑りを通して、ＰＣ緊張材に楔の刃形を喰い込ませ、連結する構造である。

例えば、特許文献１には、外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒状内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップしている分割されたウエッジとからなるPC鋼より線接続構造において、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間に，高強度金属筒体がそれらウエッジの両端面に接触して介設される技術が開示されている。

なお、一般的に、ＰＣ緊張材には、通常、１本当り数十キロニュ―トンの張力がかかるため、ＰＣ緊張材と係合する楔は、その滑りを最小限にし、かつ安全性を確保する必要がある。また、製作時の操作性は、作業効率に大きくかかわるため、楔の刃形の形状や長さなどは、ＰＣ緊張材の鋼材径ごとに定められている。

特開２００４－１００４４４号公報

従来から使用されているＰＣ緊張材の接続具を高強度鉄筋同士の接続に使用すると、接続具と楔が強固に結合され、接続具に具備された楔に高強度鉄筋が喰い込み状態となり、緊張力を開放した後に高強度鉄筋を取り外す際、取り外しが困難になるという不都合があった。

また、従来から使用されているＰＣ緊張材の接続具は、ＰＣ緊張材同士を接続する際に、ＰＣ緊張材を引張り移動させて接続具に挿入しており、内部が見えない状態の接続具であったため、作業効率が悪かった。また、緊張装置や反力体とＰＣ緊張材の接続を接続具によって行う場合、接続状態の確認が目視できない状態であり、作業効率が悪かった。
このように、接続具から高強度鉄筋を取り外すこと、楔と高強度鉄筋を取り外すことを容易にすることが可能なＰＣ緊張材の接続具が望まれていた。

また、接続具を用いて、ＰＣ緊張材同士を接続する際に、ＰＣ緊張材を引張り移動させずに、効率よく、ＰＣ緊張材同士を接続することが可能な接続具の技術が望まれていた。

本発明の目的は、緊張装置や反力体とＰＣ緊張材の接続や、ＰＣ緊張材同士を接続する場合において、ＰＣ緊張材の接続具の組立、解体を簡便に行うことができ、作業効率を向上させ、ＰＣ部材の製造時間の短縮と製造コストの削減を図ることが可能なＰＣ緊張材の接続具を提供することにある。

前記課題は、本発明に係るＰＣ緊張材の接続具によれば、ＰＣ緊張材を連結するためのＰＣ緊張材の接続具であって、前記接続具は、本体を構成する中空部を備えた筐体部と、前記筐体部の一端部側と他端部側の少なくとも一方に楔体を保持する楔体ホルダー部と、前記楔体ホルダー部に配置され前記ＰＣ緊張材を保持する前記楔体と、前記楔体を押圧するセット治具とから構成され、前記筐体部は、前記楔体ホルダー部と連通する前記中空部と、前記中空部の一部に形成される大気に開放された開口部と、前記楔体ホルダー部を装着する楔体ホルダー設置部と、を備え、前記セット治具は、両端部の少なくとも一端部側に形成された押圧部と、該押圧部には前記ＰＣ緊張材を配置できる配置部と、前記押圧部間を接続する連結部と、を備え、前記筐体部の開口部から前記セット治具を配置するときに、前記セット治具の配置部に前記ＰＣ緊張材を位置させて装着し、前記セット治具の前記押圧部によって、前記楔体が、前記ＰＣ緊張材を保持した状態で、前記楔体ホルダー部へ押圧可能となっていること、により解決される。

本発明のＰＣ緊張材の接続具では、接続具の筐体部に大気に開放された開口部が形成されたことによって、ＰＣ緊張材や楔体を目視しながら接続具の外部と内部の間で簡単に移動させることができ、接続具の内部において、楔体とＰＣ緊張材と容易に係合させることが可能となる。

また、ＰＣ緊張材を引張り移動させなくても、接続具自体を移動させて接続具にＰＣ緊張材を保持させることができる。従って、ＰＣ部材の製造時に、接続具の組立、解体を簡便に行うことが可能となるため、ＰＣ緊張材を用いたＰＣ部材の製造時間の短縮と製造コストの削減を図ることが可能となる。

また、ＰＣ緊張材の接続具の構造が極めてシンプルであり、耐久性にも優れているため、部品の交換や管理が容易であると共に、作業効率の向上を図ることができ、ＰＣ部材の製造コスト全体の低減を図ることが可能となる。
そして、ＰＣ緊張材は、前記筐体部の一端部側と他端部側で、軸方向が一致している状態で配置されていることが好ましい。これにより、軸方向が一致して、接続ができることになり、ＰＣ緊張材に加わる緊張を軸方向でズレ等が生じず緊張させることができる。

このとき、楔体ホルダー部は、楔体ホルダー部の一端部側に設けられるＰＣ緊張材挿通孔と、楔体ホルダー部の他端部側に設けられる楔体装着孔と、前記ＰＣ緊張材挿通孔側に形成された摘み部と、該摘み部に連続して外周部に形成された雄ねじ部と、を備えて構成すると好適である。

このように構成すると、楔体ホルダー部は、摘み部を回動することで、摘み部に連続して外周部に形成された雄ねじ部で、筐体部の雌ねじ部に楔体ホルダー部を螺着し、筐体部と一体に組み付けできる。

また、前記楔体は、周方向に分割された複数の分割体と、該分割体の内面に形成された刃形部と、複数の分割体で形成されるＰＣ緊張材を挿通するＰＣ緊張材貫通孔と、前記分割体を一体化する楔体連結具と、で構成されると良い。
このように、楔体は、周方向に分割された複数の分割体からなるので、楔体の刃形部がＰＣ緊張材に噛み込んでいても、ＰＣ緊張材から各分割体を個別に剥がすことが容易に可能である。

さらに、前記セット治具の前記押圧部には、前記ＰＣ緊張材を配置できる配置部を備えると好適である。このように、押圧部には、前記ＰＣ緊張材を配置できる配置部を備えているので、ＰＣ緊張材同士を接続するときにＰＣ緊張材は、両端の押圧部に形成された配置部で規制され、軸方向が一致するように配置することができる。

このとき、前記押圧部は、楔体押圧の面より、自由端側が前記連結部側に向けてテーパー状に形成されている。即ち、自由端側（連結部と反対側の位置面）が楔体押圧の面より、前記連結部側に向けてテーパー状に形成されていると好適であり、このような楔体押圧部のテーパー部により、セット治具を楔体間に容易に配置でき、セット治具の連結部をハンマー等で、強制的に楔体押圧面により、楔体を楔体ホルダー部に確実に嵌入でき、楔体と楔体ホルダー部との間の遊びを無くすことができる。

セット治具を用いることにより、楔体を筐体部に確実に保持できると共に、ＰＣ緊張材を確実に軸方向に直線的に連結することが可能となる。つまり、セット治具の押圧部により、楔体を楔体ホルダー部へ確実に押圧でき、遊びを取り除き、セットロスを減少させることができる。

本発明のＰＣ緊張材の接続具によれば、接続具に大気に開放された開口部が形成されたことによって、楔体を接続具の外部と内部の間で簡単に移動させることができ、楔体とＰＣ緊張材を目視しながら、接続具の内部で楔体にＰＣ緊張材を接続することが可能となる。

また、ＰＣ緊張材を引張り移動させなくても、接続具自体を移動させて、目視しながら接続具に楔体とＰＣ緊張材を係合させることができる。
また、ＰＣ部材の製造時に、ＰＣ緊張材とＰＣ緊張材の連結や、ＰＣ緊張材と螺合ホルダーに取り付けられたねじ鉄筋材との連結、解体が容易になる。また、ＰＣ緊張材の接続具の組立、解体を簡便に行うことが可能となるため、接続部の強度を確保しつつＰＣ部材の製造時間の短縮と製造コストの削減を図ることが可能となる。

また、ＰＣ緊張材やねじ鉄筋材の接続具の構造が極めてシンプルであり、耐久性にも優れているため、部品の交換や管理が容易であると共に、作業効率の向上を図ることができるため、ＰＣ部材の製造コスト全体の低減を図ることが可能となる。

また、セット治具により、楔体を筐体部の楔体ホルダー配置部に押圧して容易に装着することが可能となると共に、ＰＣ緊張材同士、ＰＣ緊張材とねじ鉄筋材を接続するときにＰＣ緊張材、ねじ鉄筋材を軸方向に直線的に連結することが可能となる。
このように、セット治具は、楔体の遊びを取り除き、セットロスを減少させることができるため、製造されるＰＣ部材の品質を確保できる。

本発明に係る接続具の一実施形態を説明する斜視図である。 本発明に係る接続具の楔体ホルダー部を取り付けた状態の筐体部を説明する平面図である。 図１の分解説明図である。 図１の楔体ホルダー部の説明図である。 （ａ）は楔体の斜視図、（ｂ）はＰＣ緊張材との係合状況の斜視図である。 図５Ａの楔体の説明図である。 図５Ａの楔体を構成する分割体の説明図である。 図５ＡのＯリングを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向の側面図である。 本発明の一実施形態に係るセット治具の斜視図である。 図６Ａの矢印方向から見た図である。 （ａ）は図６Ａのセット治具の装着における説明図、（ｂ）は装着したときの説明図である。 （ａ）～（ｄ）はＰＣ緊張材接続具の組立状況の説明図である。 （ｅ）～（ｈ）はＰＣ緊張材接続具の組立状況の説明図である。 （ｉ）～（ｋ）はＰＣ緊張材接続具の組立状況の説明図である。 （ｌ）～（ｍ）はＰＣ緊張材接続具の組立状況の説明図である。 ＰＣ部材を１つ製造する場合のＰＣ緊張材接続具の使用状況の説明図である。 ＰＣ部材を複数製造する場合のＰＣ緊張材接続具の使用状況の説明図である。 （ａ）～（ｄ）はＰＣ緊張材接続具の解体状況の説明図である。 （ｅ）～（ｈ）はＰＣ緊張材接続具の解体状況の説明図である。 （ｉ）～（ｌ）はＰＣ緊張材接続具の解体状況の説明図である。 第２実施形態を示す接続具の説明図である。 図１０の接続具とＰＣ緊張材との接続の説明図である。 セット治具を装着したときの説明図である。 第２実施形態の接続具を使用してＰＣ部材を製造する場合の使用状況の説明図である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変できるものであり、以下に記載する寸法については、一例にすぎない。

図１及び図３に示すように、本実施形態のＰＣ緊張材Ｔの接続具１は、筐体部１０と、楔体ホルダー部２０と、楔体３０と、セット治具４０などを主たる構成要素としている。

本実施形態の筐体部１０は、ＰＣ緊張材の接続具１の本体を構成するもので、円筒状に形成され、長手方向の長さが２６０ｍｍ程度であり、外径が６５ｍｍ～８０ｍｍ程度である。その材質は、鋼製で構成されている。なお上記筐体部１０の寸法、後述する筐体部１０以外の構成の各種寸法は、本発明の趣旨に沿ったものである限り、幅をもって各種の値を取ることができるものであり、寸法等を固定・限定するものではない。
そして、図２に示すように、筐体部１０は、中空部１１と、開口部１２と、楔体ホルダー設置部１３、楔体配置台５０とを備えている。

本実施形態の中空部１１は、筐体部１０の長手方向の略中央に形成されているが、この中空部１１は、筐体部１０の両端部側に形成される楔体ホルダー設置部１３の間に位置して、楔体ホルダー設置部１３と連通している。そして、この中空部１１は、後述するセット治具４０を装着する空間でもある。

中空部１１の大きさは、セット治具４０を筐体部１０に装着可能なように、筐体部１０の長手方向の長さが１６０ｍｍ程度であり、長さ方向と直交する横方向が５０ｍｍ程度であり、筐体部１０の底面からの高さ方向が４０ｍｍ程度である。
本実施形態の開口部１２は、中空部１１の一部（本例では上部側）を略長方形に切り欠いて構成され、大気に解放されて形成されている。

本実施形態の楔体ホルダー設置部１３は、図２及び図３で示すように、筐体部１０の長手方向の両端部側に形成されており、楔体ホルダー部２０が装着できるように中空となっている。
すなわち、本実施形態では、楔体ホルダー部２０の雄ねじ部２４が螺合できるように、楔体ホルダー設置部１３の内周には、雌ねじ部１３ｂが螺設されている。この雌ねじ部１３ｂの大きさは、楔体ホルダー部２０の雄ねじ部２４に合わせて形成されるが、本実施形態では長さが４０ｍｍ程度であり、内空径が５０ｍｍ程度である。

図２に示すように、楔体配置台５０は、楔体嵌入溝５０ａと、セット治具設置面５０ｂとから構成されている。楔体嵌入溝５０ａは、筐体部１０の底部で、一端部側に形成された楔体嵌入口２３ａと他端部側に形成された楔体嵌入口２３ａとの間に位置し、軸方向の長溝によって形成されている。
また、セット治具設置面５０ｂは筐体部１０の側方下部側で、上記楔体嵌入溝５０ａより上方に形成されている。

セット治具設置面５０ｂは、後述するセット治具４０が連結部（打撃部）４３の上部からハンマー等で打撃され、楔体３０の間に挿入される際、セット治具４０の楔体押圧部４２の自由端側端部と当接するものである。
楔体３０は、中空部１１の位置で、ＰＣ緊張材Ｔと連結された後、楔体嵌入溝５０ａを滑りながら楔体嵌入口２３ａまで移動され、テーパー部２３ｂに嵌入される。
楔体嵌入溝５０ａは、楔体３０の大きい方の外径と、ほぼ一致しているが、楔体３０が摺動できるように、楔体３０の大きい方の外径より、若干大きく形成されている。

本実施形態の楔体ホルダー部２０は、前述したように、楔体３０を保持し、筐体部１０の一端部側と他端部側に備えられるものである。この楔体ホルダー部２０の材質は、鋼製で構成され、その大きさは、長手方向の長さが６０ｍｍ程度であり、外径が５０ｍｍ程度である。
そして、楔体ホルダー部２０は、円筒状に形成され、ＰＣ緊張材挿通口２２から２０ｍｍ程度の部分は、ねじ切りがされていない摘み部２５となっている。
この摘み部２５に連続して雄ねじ部２４が形成され、この雄ねじ部２４が前述した楔体ホルダー設置部１３に形成された雌ねじ部１３ｂと螺合できるように構成されている。

より詳細には、楔体ホルダー部２０には、ＰＣ緊張材挿通孔２１と、楔体装着孔２３と、雄ねじ部２４と、摘み部２５とが形成されている。摘み部２５の端部側には、ＰＣ緊張材挿通口２２が形成され、このＰＣ緊張材挿通口２２の大きさは、ＰＣ緊張材Ｔの太さに応じて形成されるものであるが、本実施形態では、ＰＣ緊張材Ｔに合わせて孔径が１６ｍｍ程度としている。
それぞれの楔体ホルダー部２０は、筐体部１０の両端部で楔体ホルダー設置部１３と螺着され、楔体ホルダー部２０は筐体部１０と一体に取着される。

楔体ホルダー部２０のＰＣ緊張材挿通口２２と反対側には、楔体装着孔２３が形成されている。楔体装着孔２３の大きさは、本実施形態では、楔体３０が収容できる長さで形成され、本実施形態では４０ｍｍ程度である。
そして、楔体装着孔２３は、楔体嵌入口２３ａと、楔体嵌入口２３ａからＰＣ緊張材挿通口２２に向けて縮径するテーパー部２３ｂとなっている。テーパー部２３ｂは、楔体３０を嵌合する部分で、楔体装着孔２３の内壁面に設けられている。そして、テーパー部２３ｂの内壁形状は、楔体３０の外形状と略一致している。

上述したように、楔体ホルダー部２０の雄ねじ部２４は、楔体ホルダー設置部１３の雌ねじ部１３ｂと螺合する部分であり、楔体ホルダー部２０の摘み部２５以外の外周部に形成されている。本例の楔体ホルダー部２０の雄ねじ部２４は、楔体嵌入口２３ａ側から４０ｍｍ程度の部分に形成されている。

本実施形態の楔体３０は、鋼製からなり、図５Ａで示すように、ＰＣ緊張材貫通孔３３と、楔体連結用Ｏリング３４（楔体連結具）と、Ｏリング固定溝３５とから構成されている。そして、これら３つの分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃの内側には、図５Ｃで示すように、長手方向に対して垂直方向に一定間隔で連続的な刃形部３２が形成されている。
また、Ｏリング固定溝３５は、径の大きいほうの分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃの端部側の外周に形成されている。
すなわち、図５Ｂに示すように、本実施形態の分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、楔体３０を周方向に３分割したものであり、分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃの周方向端面を当接させることにより、楔体３０が構成されている。

このように、楔体３０は、楔体連結用Ｏリング３４により、分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃと一体に組付けられる。つまり、図５Ｃに示すように、Ｏリング固定溝３５は、分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃの拡径側の外周面に形成され、楔体連結用Ｏリング３４の形状に合致するように形成されている。溝幅は３ｍｍ、溝深さは２ｍｍである。
図５Ａ（ａ）に示すように、組み立てた状態（全体）の楔体３０は、図４で示す楔体ホルダー部２０のテーパー部２３ｂに整合して、縮径した円錐状に形成されている。

また、楔体連結用Ｏリング３４はゴム等の樹脂から構成され、図５Ａの（ｂ）で示すように、ＰＣ緊張材Ｔの挿着により、分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃが広がり、内側の刃形部３２が楔体連結用Ｏリング３４の締め付けにより、ＰＣ緊張材Ｔに噛み込んで保持する。
なお、本実施形態の楔体３０の長手方向の長さは、５０ｍｍ、拡径部分の外径は、２９．８ｍｍである。

図５Ａ（ｂ）に示すように、楔体連結用Ｏリング３４により３つの分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃが一体化され楔体３０が構成された後、楔体３０はＰＣ緊張材Ｔと係合する。そして、楔体ホルダー部２０のテーパー部２３ｂにより、刃形部３２がＰＣ緊張材Ｔに強く噛み込み、テーパー部２３ｂに強く嵌め込まれ、ＰＣ緊張材ＴはＰＣ緊張材貫通孔３３内の刃形部３２で強固に挟持される。

図５Ａ（ａ）に示すように、ＰＣ緊張材貫通孔３３は、楔体３０の内部に形成されるＰＣ緊張材Ｔの挿通孔である。ＰＣ緊張材貫通孔３３の大きさは、長さが５０ｍｍであり、孔径は、拡径部側が１５ｍｍ、縮径部側が１２ｍｍである。
図５Ｂに示すように、ＰＣ緊張材Ｔが、楔体３０の縮径部側からＰＣ緊張材貫通孔３３に挿入され、分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、楔体連結用Ｏリング３４部分を基点として分離し、ＰＣ緊張材貫通孔３３が拡径する。図５Ａ（ｂ）に示すように、ＰＣ緊張材貫通孔３３が拡径し、３分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃの端面には、軸方向に隙間部３６が生じる。

図５Ｄに示すように、楔体連結用Ｏリング３４は、円形状であり、楔体３０の拡径部の形状に合致している。楔体連結用Ｏリング３４の外径は２５ｍｍ、内径は２０ｍｍ、幅は２ｍｍである。
楔体連結用Ｏリング３４は、高強度鉄筋の直径が１３ｍｍの楔体連結用Ｏリング３４か、高強度鉄筋の直径が１６ｍｍの楔体連結用Ｏリング３４かを区別するために、サイズ別に楔体連結用Ｏリング３４の色分けをするとよい。

図６Ａに示すように、セット治具４０は、全体として概略コ字形をして鋼製で構成され、その大きさは、長手方向が１４０ｍｍ、幅方向が４５ｍｍである。セット治具４０は、ＰＣ緊張材Ｔを挿通できる挿通部としての馬蹄形空間部４１と、楔体押圧部４２と、連結部４３（打撃部）とを備えている。
本実施形態の馬蹄形空間部４１は、セット治具４０の一端部側と他端部側（つまり両端部側）に形成されている。

両端の馬蹄形空間部４１は、楔体押圧部４２の中央に形成された切欠き部分であり、この馬蹄形空間部４１でＰＣ緊張材Ｔを挟み、ＰＣ緊張材Ｔを軸方向で規制するものである。
図６Ｂに示すように、セット治具４０が、開口部１２から中空部１１の所定位置に装着されるとＰＣ緊張材Ｔは馬蹄形空間部４１に規制され、ＰＣ緊張材Ｔは軸方向に直線的に位置される。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、楔体押圧部４２は、セット治具４０の両端側に、略四角柱であり、楔体押圧部４２は、上述した馬蹄形空間部４１と、押圧部４２ａと、テーパー部４２ｂと、を有している。
楔体押圧部４２の大きさは、縦方向が４０ｍｍであり、横方向が４０ｍｍであり、厚さは、上端部側が１７ｍｍ、下端部側が１０ｍｍである。

押圧部４２ａは、セット治具４０により、楔体３０が楔体ホルダー部２０に嵌入するときに、楔体３０を押圧嵌入させる面である。
押圧部４２ａの大きさは、縦方向が２０ｍｍであり、横方向が２０ｍｍであり、厚さは１７ｍｍである。

連結部４３（打撃部）は、両端の押圧部４２ａを連結（即ちセット治具４０の一端部と他端部の間に形成）するもので、略四角柱状に形成されている。連結部４３（打撃部）の大きさは、長手方向が１４０ｍｍであり、幅方向が２０ｍｍ、高さ方向が２５ｍｍである。
連結部４３（打撃部）は、セット治具４０を装着するときに上部から打撃し楔体３０を押圧嵌入する際に使用されると共に、セット治具４０を移動させる際の持ち手部分（把持部）としても使用される。

テーパー部４２ｂは、テーパー状に形成され、押圧部４２ａが楔体３０を押圧嵌合する位置に装着させることを容易にするために、楔体３０間に位置できるようにする面である。テーパー部４２ｂの大きさは、縦方向が２０ｍｍであり、横方向が２０ｍｍであり、厚さは、上端部側が１７ｍｍ、下端部側が１０ｍｍである。

なお、図示はしないが、筐体部１０を地面等の水平な箇所においたときに、筐体部１０の転倒を防止するために、筐体転倒防止部６０を筐体部１０の下部外周面に設けることができる。筐体転倒防止部６０の形状は、半円柱形状や四角柱形状などが可能であるが、これに限定されるものではない。

ＰＣ緊張材Ｔは、例えば、降伏点が５９０～１２７５Ｎ／ｍｍ２の高強度鉄筋（例えば、ＭＫ７８５）が用いられ、高強度鉄筋の直径は１３ｍｍ、或いは１６ｍｍが好適である。高強度鉄筋の直径が１３ｍｍであるか、１６ｍｍであるか、を区別するために、サイズ別の刻印を行うことが望ましい。

図８Ａ、図８Ｂに示すように、ＰＣ部材を製造する場合のＰＣ緊張材Ｔの接続具１の使用方法は、所定区間の両端に反力体７０が配設され、一方の反力体７０側にジャッキ８０が設置される。
そして、ＰＣ緊張材Ｔは、反力体７０間に掛け渡されて、ジャッキ８０が備えられた緊張側の反力体７０と、反力受け側の反力体７０とに固設される。

ジャッキ８０は、反力体７０間に掛け渡されるＰＣ緊張材Ｔの本数に応じて備えられる。両端の反力体７０間にはＰＣ部材を製造するための型枠９０が、ＰＣ部材の製造数量に応じて備えられ、型枠９０には、ＰＣ緊張材貫入孔が設けられる。
この場合に、ＰＣ緊張材Ｔの長さに応じて、ＰＣ部材の型枠９０の外側の所定位置に所定数量のＰＣ緊張材Ｔの接続具１が備えられる。そして、対向するＰＣ緊張材Ｔの端部がＰＣ緊張材Ｔの接続具１に接続され、ＰＣ緊張材Ｔは軸方向に連結される。

次に、上記構成からなるＰＣ緊張材Ｔの接続具１の使用方法などについて、図７Ａ（ａ）～（ｄ）、図７Ｂ（ｅ）～（ｈ）図７Ｃ（ｉ）～（ｋ）、図７Ｄ（ｌ）～（ｍ）、図９Ａ（ａ）～（ｄ）、図９Ｂ（ｅ）～（ｈ）、図９Ｃ（ｉ）～（ｌ）を用いて説明する。なお、この例では、対向するＰＣ緊張材Ｔを接続するＰＣ緊張材Ｔの接続具１について説明する。

先ず、ＰＣ緊張材Ｔの接続具１の組立について説明する。組立方法は、図７Ａ（ａ）で示すように、筐体部１０の両端部側から楔体ホルダー部２０を楔体ホルダー設置部１３に螺合する。そして、図７Ａの（ｂ）で示すように、ＰＣ緊張材Ｔを一方側からＰＣ緊張材挿通孔２１に挿入させる。
次に、図７Ａ（ｃ）～（ｅ）で示すように、挿入したＰＣ緊張材Ｔに、開口部１２側から楔体３０を装着する（図７Ｂ（ｃ）、（ｄ））。このとき、図５Ａ（ｂ）のように、楔体３０とＰＣ緊張材Ｔが、組み付け状態となる。そして、楔体３０をＰＣ緊張材Ｔの所定位置に配置したら（図７Ｂ（ｅ））、ＰＣ緊張材ＴをＰＣ緊張材挿通孔２１側に引き、楔体装着孔２３に挿着する。

図７Ｂの（ｇ）～図７Ｃ（ｊ）で示すように、ＰＣ緊張材Ｔを、他方側からＰＣ緊張材挿通孔２１に挿入させる。このとき、図７Ｃ（ｊ）のように、ＰＣ緊張材Ｔは同一軸線上で、楔体装着孔２３に挿着される。
次に、セット治具４０を開口部１２から中空部１１へ配置する、このとき、楔体３０の間に、押圧部４２ａが位置し、楔体３０を押圧できるように、テーパー部４２ｂが、先に楔体３０間に入り、楔体３０を押圧する。そして、セット治具４０を挿着するときに、連結部４３（打撃部）の上部からハンマー等で打撃し楔体３０を押圧嵌入する（図７Ｄ（ｌ）（ｍ））。

ＰＣ緊張材Ｔの接続具１が使用されてＰＣ緊張材Ｔが反力体７０間に掛け渡された後、緊張側の反力体７０側からジャッキ８０を使用して、ＰＣ緊張材Ｔに緊張力が導入され、ＰＣ緊張材Ｔが張設される。
ＰＣ緊張材Ｔに緊張力が導入された後、型枠９０内にコンクリートが打設され、コンクリートが所定強度を発現した段階で、型枠９０を脱型し、緊張力は開放される。

ＰＣ緊張材Ｔの接続具１の取り外し方法は、図９Ａ（ａ）～（ｄ）、図９Ｂ（ｅ）～（ｈ）、図９Ｃ（ｉ）～（ｌ）で示すように、まず、ＰＣ緊張材Ｔが、筐体部１０の一端部側と他端部側の外側で切断された後、セット治具４０を、開口部１２から抜去する（図９Ａ（ｃ））。

次に、楔体３０はテーパー部２３ｂに強く嵌合しており、楔体３０をテーパー部２３ｂから取り外すことが困難であることから、他端部側の外側で切断された他方のＰＣ緊張材Ｔの端部にハンマー等で打撃力が加えられる（図９Ａ（ｄ）～図９Ｂ（ｇ））。他方のＰＣ緊張材Ｔを嵌合した他端部側の楔体３０は、テーパー部２３ｂから取り外される。

次に、楔体３０の刃形部３２はＰＣ緊張材Ｔに噛み込んでいるため、楔体３０は、楔体連結用Ｏリング３４を取り外し、３つの分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃに解体した上で、他方のＰＣ緊張材Ｔから取り外され、３つの分割体３１ａ、３１ｂ、３１ｃとして開口部１２から抜去される。次に、他方のＰＣ緊張材Ｔが、他端部側のＰＣ緊張材挿通口２２から引き抜かれる。
その後、一端部側の外側で切断された一方のＰＣ緊張材Ｔの端部に打撃力が加えられ、一方のＰＣ緊張材Ｔを嵌合した一端部側の楔体３０は、テーパー部２３ｂから取り外される（図９Ｂ（ｈ）～図９Ｃ（ｌ））。

次に、楔体３０は、楔体連結用Ｏリング３４を取り外し、３つの分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃに解体した上で、一方のＰＣ緊張材Ｔから取り外され、３つの分割体３１ａ、３１ｂ、３１ｃとして開口部１２から抜去される。次に、一方のＰＣ緊張材Ｔが、一端部側のＰＣ緊張材挿通口２２から引き抜かれる。
そして、ＰＣ緊張材Ｔの接続具１を構成する筐体部１０、楔体ホルダー部２０、楔体３０、セット治具４０等は、汚れ落とし等の清掃がなされ、油が塗布される。

〈ＰＣ緊張材Ｔの接続具１の別の実施形態〉
次に、ＰＣ緊張材Ｔの接続具１の第２実施形態について、図１０～図１３に基づいて説明する。この実施形態では、ＰＣ緊張材の接続具１０１を構成する筐体部１０の一端側に楔体ホルダー部２０、他端側に螺合ホルダー部１２０で構成された例を示すものである。
なお、以下の説明においては、上述した実施形態と同様の内容には、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０に示すように、ＰＣ緊張材の接続具１０１は、筐体部１０と、楔体ホルダー部２０と、螺合ホルダー部１２０と、楔体３０と、セット治具４０などを主たる構成要件としている。
螺合ホルダー部１２０は、図１０及び図１１で示すように、筐体部１０の一端部に形成された楔体ホルダー部２０と反対側の端部（他端部）側の螺合ホルダー設置部１１３に螺着させたものである。そして、螺合ホルダー部１２０は、筐体部１０と一体に取着されており、前記実施形態と異なり、鉄筋材の外周面にねじ加工が施されたねじ鉄筋などを固着するように構成される。

より詳細には、螺合ホルダー部１２０には、ねじ鉄筋挿通孔１２１と、雄ねじ部２４と、摘み部２５と、が形成されている。螺合ホルダー部１２０の両端部側には、ねじ鉄筋挿通口１２２が形成され、ねじ鉄筋挿通孔１２１は、螺合ホルダー部１２０を長手方向で貫通している。そして、ねじ鉄筋挿通孔１２１の大きさは、ねじ鉄筋材１００Ｔの太さに応じて形成される。

ねじ鉄筋挿通孔１２１は、ねじ鉄筋材１００Ｔを螺合させる部分であり、ねじ鉄筋挿通孔１２１の内壁面には、雌ねじ部１２１ａが螺設されている。この雌ねじ部１２１ａの大きさは、ねじ鉄筋材１００Ｔの雄ねじ部１００Ｔａに合わせて形成されている。
そして、図１１に示すように、ねじ鉄筋材１００Ｔの雄ねじ部１００Ｔａは、螺合ホルダー部１２０の雌ねじ部１２１ａに螺合される。

図１２に示すように、セット治具４０の一端部側は前記した楔体押圧部４２が形成され、他端部側に形成された押圧部４２ａは、ねじ鉄筋材１００Ｔの端部に当接させるために形成されている面となる。そして、セット治具４０のねじ鉄筋材１００Ｔ側の押圧部４２ａがねじ鉄筋材１００Ｔの端部に当接する。
ねじ鉄筋材１００Ｔは螺合ホルダー部１２０に螺合されているため、セット治具４０が装着されてもねじ鉄筋材１００Ｔの長手方向の位置は変化しない。そして、ねじ鉄筋材１００Ｔと他端部側の押圧部４２ａとが、一端部側の楔体３０を押圧嵌入するための当接面となる。

また、ねじ鉄筋材１００Ｔ側のテーパー部４２ｂは、押圧部４２ａが前記した当接面の位置に装着されることを容易にするために形成されている面である。

また、連結部４３（打撃部）は、セット治具４０を装着するときに上部から打撃し、押圧部４２ａが前記した当接面の位置に装着させる際に使用される。

次に、図１３に示すように、ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１の使用方法は、所定区間の両側に配設される反力体７０の間で、反力体７０と、反力体７０に最も近接しているＰＣ部材を製造するための型枠９０の外側で反力体７０寄りの位置で、且つ型枠９０と反力体７０間の所定位置に、ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１として備えられる。
ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１の反力体７０側の螺合ホルダー部１２０には、ねじ鉄筋材１００Ｔが接続され、ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１の型枠９０側の楔体ホルダー部２０には、ＰＣ緊張材Ｔが接続される。そして、ねじ鉄筋材１００Ｔと、ＰＣ緊張材Ｔとは、軸方向で連結される。

また、ねじ鉄筋材１００Ｔは、ねじ鉄筋、高張力異形鉄筋（ねじ鉄筋）などの使用が可能であるが、これに限定されることなく、適宜のねじ鉄筋材１００Ｔの使用が可能である。

図１３に示すように、ねじ鉄筋材１００Ｔと反力体７０との固定は、反力体７０の外側で、ねじ鉄筋材１００Ｔの太さに応じた固定用ナット７０ａと固定板７０ｂを用いて固定されている。

ねじ鉄筋材１００Ｔと反力体７０との固定は、固定用ナット７０ａと固定板７０ｂを用いた固定方法に限定されることはなく、この他にも、例えば、楔金具を使用した固定方法など、適宜の固定方法が可能である。

次に、ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１の組立について説明する。
ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１は、反力体７０と、反力体７０に最も近接している型枠９０と、の間に備えられる。ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１の反力体７０側にはねじ鉄筋材１００Ｔが接続され、ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１の型枠９０側にはＰＣ緊張材Ｔが接続される。

まず、ねじ鉄筋材１００Ｔは、筐体部１０の端部側のねじ鉄筋挿通口１２２から回動して挿入され、ねじ鉄筋挿通孔１２１の雌ねじ部１２１ａに螺合させる。

次に、セット治具４０を開口部１２から中空部１１へ配置する。このとき、端部側のテーパー部４２ｂが押圧部４２ａよりも先に入り、端部側の押圧部４２ａは、その反対側の端部側の楔体３０を押圧嵌入するための当接面となる。

セット治具４０の連結部４３（打撃部）は、セット治具４０を装着するときに上部から打撃し、押圧部４２ａが前記した当接面の位置に装着させる際に使用される。

ねじ鉄筋材１００Ｔと反力体７０とは、反力体７０の外側で、ねじ鉄筋材１００Ｔの太さに応じた固定用ナット７０ａと固定板７０ｂを用いて固定される。そして、緊張側の反力体７０側からジャッキ８０を使用して、ねじ鉄筋材１００ＴとＰＣ緊張材Ｔに緊張力が導入され、ねじ鉄筋材１００ＴとＰＣ緊張材Ｔが張設される。

次に、ねじ鉄筋材１００Ｔの接続具１０１の取り外し方法について説明する。
まず、ＰＣ緊張材Ｔが筐体部１０の一端部側の外側で切断され、セット治具４０を開口部１２から抜去する。
その後、反力体７０の外側に配設されたねじ鉄筋材１００Ｔの固定用ナット７０ａと固定板７０ｂを取り外す。

その後、筐体部１０の螺合ホルダー部１２０に螺合されたねじ鉄筋材１００Ｔは、螺合ホルダー部１２０から回動して取り外される。
そして、ねじ鉄筋材１００Ｔは、反力体７０の高さ方向の略中央部に形成されたねじ鉄筋材１００Ｔの貫通孔７０ｃを介して、反力体７０の外側に引き抜かれる。

〈その他の実施形態〉
上記の実施形態では、筐体部１０が円筒状の場合について説明したが、筐体部１０の形状は円筒状に限定されるものではなく、角柱状など任意の形状が可能である。

また、上記の実施形態では、直径が特定の径である高強度鉄筋をＰＣ緊張材Ｔとして使用した場合で説明したが、直径に合わせて筐体部１０の外径に合わせて選定することが可能である。

また、上記の実施形態では、開口部１２の形状が略長方形に形成された場合について説明したが、開口部１２の形状は略長方形に限定されるものではなく、中空部１１を露見し、楔体３０とＰＣ緊張材Ｔが目視しながら係合できるものであれば、略楕円形など任意の形状が可能である。

また、上記の実施形態では、楔体ホルダー部２０と筐体部１０とが螺合接合する場合について説明したが、楔体ホルダー部２０と筐体部１０との接合は螺合接合に限定されるものではなく、嵌合手段、その他の適宜の接合構造が可能である。

また、上記の実施形態では、楔体３０が３つの分割体３０ａ、３０ｂ、３０ｃにより構成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、楔体３０が２つの分割体など、楔体３０が複数の分割体により構成することが可能である。

また、上記の実施形態では、セット治具４０の連結部４３（打撃部）の形状が略直方体の場合について説明したが、連結部４３（打撃部）の形状は、円柱形状など適宜の形状とすることが可能である。

また、上記の実施形態では、ＰＣ緊張材Ｔとして高強度鉄筋を使用することについて説明したが、ＰＣ緊張材Ｔとして、ねじ鉄筋、高張力異形鉄筋（ねじ鉄筋）、高張力鋼、ＰＣ撚り線などの適宜のＰＣ緊張材Ｔの使用が可能である。

１ 接続具
１０ 筐体部
１１ 中空部
１２ 開口部
１３ 楔体ホルダー設置部
１３ｂ 雌ねじ部
２０ 楔体ホルダー部
２１ ＰＣ緊張材挿通孔
２２ ＰＣ緊張材挿通口
２３ 楔体装着孔
２３ａ 楔体嵌入口
２３ｂ テーパー部
２４ 雄ねじ部
２５ 摘み部
３０ 楔体
３０ａ ３０ｂ ３０ｃ 分割体
３２ 刃形部
３３ ＰＣ緊張材貫通孔
３４ Ｏリング
３５ Ｏリング固定溝
３６ 隙間部
４０ セット治具
４１ 馬蹄形空間部
４２ 楔体押圧部
４２ａ 押圧部
４２ｂ テーパー部
４３ 連結部（打撃部）
５０ 楔体配置台
５０ａ 楔体嵌入溝
５０ｂ セット治具設置面
６０ 筐体転倒防止部
７０ 反力体
７０ａ 固定用ナット
７０ｂ 固定板
７０ｃ 貫通孔
８０ ジャッキ
９０ 型枠
１００Ｔ ねじ鉄筋材
１００Ｔａ 雄ねじ部
１０１ 接続具
１１３ 螺合ホルダー設置部
１２０ 螺合ホルダー部
１２１ ねじ鉄筋挿通孔
１２１ａ 雌ねじ部
１２２ ねじ鉄筋挿通口
Ｔ ＰＣ緊張材

Claims (6)

1. ＰＣ緊張材を連結するためのＰＣ緊張材の接続具であって、
   前記接続具は、本体を構成する中空部を備えた筐体部と、前記筐体部の一端部側と他端部側の少なくとも一方に楔体を保持する楔体ホルダー部と、前記楔体ホルダー部に配置され前記ＰＣ緊張材を保持する前記楔体と、前記楔体を押圧するセット治具とから構成され、
   前記筐体部は、前記楔体ホルダー部と連通する前記中空部と、前記中空部の一部に形成される大気に開放された開口部と、前記楔体ホルダー部を装着する楔体ホルダー設置部と、を備え、
   前記セット治具は、両端部の少なくとも一端部側に形成された押圧部と、該押圧部には前記ＰＣ緊張材を配置できる配置部と、前記押圧部間を接続する連結部と、を備え、
   前記筐体部の開口部から前記セット治具を配置するときに、前記セット治具の配置部に前記ＰＣ緊張材を位置させて装着し、前記セット治具の前記押圧部によって、前記楔体が、前記ＰＣ緊張材を保持した状態で、前記楔体ホルダー部へ押圧可能となっていることを特徴とするＰＣ緊張材の接続具。
2. 前記ＰＣ緊張材は、前記筐体部の一端部側と他端部側で、軸方向が一致している状態で配置されていることを特徴とする請求項１記載のＰＣ緊張材の接続具。
3. 前記楔体ホルダー部は、前記楔体ホルダー部の一端部側に設けられるＰＣ緊張材挿通孔と、前記楔体ホルダー部の他端部側に設けられる楔体装着孔と、前記ＰＣ緊張材挿通孔側に形成された摘み部と、該摘み部に連続して外周部に形成された雄ねじ部と、を備えてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣ緊張材の接続具。
4. 前記楔体は、周方向に分割された複数の分割体と、該分割体の内面に形成された刃形部と、複数の前記分割体で形成される前記ＰＣ緊張材を挿通するＰＣ緊張材貫通孔と、前記分割体を一体化する楔体連結具と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＰＣ緊張材の接続具。
5. 前記セット治具の前記押圧部には、前記ＰＣ緊張材を配置できる配置部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のＰＣ緊張材の接続具。
6. 前記押圧部は、楔体押圧の面より、自由端側が前記連結部側に向けてテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のＰＣ緊張材の接続具。