JP7661064B2

JP7661064B2 - Top plate and cooking device equipped with same

Info

Publication number: JP7661064B2
Application number: JP2021033560A
Authority: JP
Inventors: 寛和作田; 義典町田
Original assignee: 株式会社ハーマン
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2025-04-14
Anticipated expiration: 2041-03-03
Also published as: JP2022134438A

Description

本発明は、トッププレート及びこれを備えた加熱調理器に関する。 The present invention relates to a top plate and a cooking device equipped with the same.

特許文献１には、従来のトッププレート（特許文献１では天板）が記載されている。特許文献１記載の天板は、下板と、上板と、枠体とから構成されている。枠体は、断面コの字状の４本の直線枠を使って、上板及び下板の外周４辺において、上板と下板とを挟んでいる。 Patent document 1 describes a conventional top plate (referred to as a tabletop in Patent document 1). The tabletop described in Patent document 1 is composed of a lower plate, an upper plate, and a frame body. The frame body uses four straight frames with a U-shaped cross section to sandwich the upper plate and the lower plate at the four outer edges of the plates.

特開２００４－３６０９８４号公報JP 2004-360984 A

ところで、一般に、トッププレートにおいて枠体は、外観上露出するため、デザイン上重要な要素の一つである。このため、特許文献１記載の天板では、各辺に対応する直線枠を連続した一の直線枠とする必要がある。 Generally, the frame of a top plate is one of the important design elements because it is exposed to the outside world. For this reason, in the tabletop described in Patent Document 1, it is necessary to make the straight line frames corresponding to each side into a single continuous straight line frame.

ここで、上板と下板とを挟む際に、断面コの字状の上片と下片とを、弾性的に広げなければならないが、特許文献１記載の天板では、長い直線枠を用いる必要があるため、上片と下片とを広げることが難しい。すなわち、特許文献１記載の天板は組立性が悪い。 Here, when clamping the upper and lower plates together, the upper and lower pieces, which have a U-shaped cross section, must be elastically spread apart. However, the tabletop described in Patent Document 1 requires the use of a long straight frame, making it difficult to spread the upper and lower pieces apart. In other words, the tabletop described in Patent Document 1 is difficult to assemble.

また、製造時の組立性を優先し、枠体の上片と下片との間の寸法を、上板と下板との厚さ寸法よりも大きめに設計することも考えられるが、この場合、上板と下板とを適切な固定強度で固定することができない。 It is also possible to prioritize ease of assembly during manufacturing and design the distance between the upper and lower pieces of the frame to be larger than the thickness of the upper and lower plates, but in this case, the upper and lower plates cannot be fixed with an appropriate fixing strength.

要するに、特許文献１記載の天板では、上板と下板とを枠体で固定しようとするため、組立性が悪く、上板と下板とを適切に固定することができない、という問題がある。 In short, the tabletop described in Patent Document 1 has problems in that the upper and lower plates are difficult to assemble because they are fixed to a frame, and the upper and lower plates cannot be fixed properly.

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、表層体と裏層体とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性を損なわないようにできるトッププレート及びこれを備えた加熱調理器を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a top plate and a cooking device equipped with the same that can fix the surface layer and the back layer with an appropriate fixing strength without impairing assembly.

本発明に係る一態様のトッププレートは、加熱調理器に用いられるトッププレートであって、板状に形成されたプレート本体と、前記プレート本体の外周を囲む枠体と、を備える。前記プレート本体は、前記プレート本体の上面を含む表層体と、前記表層体の下面に重なる裏層体と、前記枠体内に収容され、前記表層体の外周端部と前記裏層体の外周端部とを互いに固定する固定部材と、を有する。 The top plate of one aspect of the present invention is a top plate used in a cooking device, and includes a plate body formed in a plate shape and a frame body surrounding the outer periphery of the plate body. The plate body has a surface layer including the upper surface of the plate body, a back layer layer overlapping the lower surface of the surface layer, and a fixing member housed in the frame body and fixing the outer peripheral end of the surface layer and the outer peripheral end of the back layer to each other.

本発明に係る一態様の加熱調理器は、機器本体と、前記機器本体に対して取り付けられた前記トッププレートと、を備える。 A cooking device according to one aspect of the present invention comprises a device body and the top plate attached to the device body.

本発明に係る上記態様のトッププレート及びこれを備えた加熱調理器は、表層体と裏層体とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性を損なわないようにできる、という利点がある。 The top plate of the above aspect of the present invention and the cooking device equipped with the same have the advantage that the surface layer and the back layer can be fixed with an appropriate fixing strength without compromising assembly.

図１は、本発明の一実施形態に係る加熱調理器の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cooking device according to an embodiment of the present invention. 図２は、同上の加熱調理器のトッププレートの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a top plate of the cooking device. 図３は、同上の加熱調理器のトッププレートの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a top plate of the cooking device. 図４（Ａ）（Ｂ）は、同上のトッププレートの第一固定板（固定部材）の斜視図である。4A and 4B are perspective views of a first fixing plate (fixing member) of the top plate. 図５（Ａ）は、同上のトッププレートの外周端部の断面図である。図５（Ｂ）は、同上の加熱調理器のトッププレート本体の後側の端部の断面図である。Fig. 5(A) is a cross-sectional view of the outer peripheral end of the top plate of the cooking device, and Fig. 5(B) is a cross-sectional view of the rear end of the top plate body of the cooking device. 図６は、同上の加熱調理器の筐体とトッププレートとの取付け状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounting state of the housing and the top plate of the cooking device. 図７は、同上のトッププレートの第二固定板（固定部材）の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a second fixing plate (fixing member) of the top plate. 図８は、同上のトッププレートの製造方法において、枠体に接着剤を載せる工程を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a step of applying adhesive to the frame in the manufacturing method of the top plate. 図９は、同上のトッププレートの製造方法において、裏層体に固定部材を接着する工程を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a step of adhering a fixing member to a back layer body in the manufacturing method of the top plate. 図１０は、同上のトッププレートの製造方法において、トッププレートの完成品を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a completed top plate in the above-mentioned method for manufacturing the top plate. 図１１は、変形例１のトッププレートの外周端部の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the outer peripheral end portion of the top plate of the first modified example. 図１２は、同上のトッププレートの固定部材の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a fixing member of the top plate. 図１３は、同上のトッププレートの固定部材の配置位置を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing the arrangement of fixing members of the top plate. 図１４は、変形例２の固定部材の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a fixing member according to the second modification.

＜実施形態＞
以下、本実施形態に係るトッププレート３及び加熱調理器１について、詳細に説明する。 <Embodiment>
Hereinafter, the top plate 3 and the cooking appliance 1 according to this embodiment will be described in detail.

（１）全体
加熱調理器１は、例えば、ガス、電気等の熱源を利用して加熱調理を行う調理器具である。加熱調理器１としては、例えば、ガスこんろ、電磁調理器（ＩＨ（Induction Heating）調理器）、電気こんろ等が挙げられる。本実施形態に係る加熱調理器１は、図１に示すように、グリル付きのガスこんろである。 (1) Overall The cooking device 1 is a cooking appliance that performs cooking using a heat source such as gas or electricity. Examples of the cooking device 1 include a gas stove, an electromagnetic cooker (IH (Induction Heating) cooker), an electric stove, etc. The cooking device 1 according to this embodiment is a gas stove with a grill, as shown in FIG. 1.

ガスこんろは、ガスを燃料とするこんろである。本実施形態に係るガスこんろは、キッチンカウンタのワークトップに形成された開口に、機器本体２が落とし込まれるビルトインこんろであるが、設置面（例えば、テーブル、こんろ台等）に載せて使用されるテーブルこんろであってもよい。 A gas stove is a stove that uses gas as fuel. The gas stove in this embodiment is a built-in stove in which the device body 2 is dropped into an opening formed in the worktop of a kitchen counter, but it may also be a table stove that is used by placing it on an installation surface (e.g., a table, stove stand, etc.).

また、本実施形態に係るガスこんろは、グリル部２３を有しているが、本発明では、グリル部２３を有さなくてもよい。また、グリル部２３に代えて、例えば、レンジ機能、オーブン機能、炊飯機能をもつマルチグリルを有していてもよいし、レンジ、オーブン又は炊飯器のいずれかを有していてもよい。 In addition, the gas stove according to this embodiment has a grill section 23, but the present invention does not require the grill section 23. Also, instead of the grill section 23, for example, a multi-grill with a range function, an oven function, and a rice cooking function may be provided, or a range, an oven, or a rice cooker may be provided.

以下では、説明の便宜上、ガスこんろの使用態様に基づいて、方向を定義する。すなわち、ガスこんろに対しユーザが正対して調理する使用態様を想定し、図１に示すように、「左右方向」を定義する。また、ガスこんろからユーザに向かい、かつ水平面に沿う方向を「前方向」とし、その反対方向を「後方向」とし、前方向及び後方向に平行な２方向を「前後方向」として定義する。また、設置面に直交する方向を「上下方向」として定義する。ただし、これらの方向の定義は、本発明に係る加熱調理器１の使用態様を限定する趣旨ではない。 For ease of explanation, the following directions are defined based on the manner in which the gas stove is used. In other words, assuming that the user cooks while facing the gas stove, the "left-right direction" is defined as shown in FIG. 1. The direction from the gas stove toward the user and along the horizontal plane is defined as the "forward direction," the opposite direction as the "rearward direction," and the two directions parallel to the forward and rearward directions are defined as the "front-rear direction." The direction perpendicular to the installation surface is defined as the "up-down direction." However, these definitions of directions are not intended to limit the manner in which the cooking device 1 according to the present invention is used.

加熱調理器１は、図１に示すように、機器本体２と、複数（ここでは三つ）の五徳９が取外し可能に取り付けられるトッププレート３と、を備える。 As shown in FIG. 1, the cooking device 1 comprises a device body 2 and a top plate 3 to which multiple (three in this example) trivets 9 are removably attached.

（２）機器本体
機器本体２は、加熱調理器１の主体を構成する。機器本体２は、筐体２１と、複数の機器２２，２３と、を備える。本実施形態に係る機器本体２は、複数の機器２２，２３として、グリル部２３と、複数の加熱部２２と、を備える。 (2) Device Body The device body 2 constitutes the main body of the cooking device 1. The device body 2 includes a housing 21 and a plurality of devices 22, 23. The device body 2 according to this embodiment includes a grill section 23 and a plurality of heating sections 22 as the plurality of devices 22, 23.

（２．１）筐体
筐体２１は、機器本体２において、機器が収まる箱である。筐体２１は、直方体状に形成されており、上面に開口面（不図示）を有している。筐体２１の前面には、図１に示すように、グリル部２３のグリル扉２３１を通すための開口２１１、及び各機器の点火／消火及び火力調節を行う操作器２４を通すための開口２１２が形成されている。 (2.1) Housing The housing 21 is a box in the device body 2 that houses the devices. The housing 21 is formed in a rectangular parallelepiped shape and has an opening (not shown) on the top surface. As shown in Fig. 1, the front surface of the housing 21 is formed with an opening 211 for passing the grill door 231 of the grill section 23, and an opening 212 for passing the operating device 24 for igniting/extinguishing the device and adjusting the flame power of each device.

（２．２）加熱部
加熱部２２は、トッププレート３の上方に配置された調理物を加熱する。ここでいう「トッププレート３の上方に配置された調理物」とは、例えば、鍋やフライパン等の調理器具に収容された食品、水（湯を含む）等を意味する。加熱部２２は、加熱部２２自体が熱を加えず調理器具を発熱させた結果、調理物を加熱するＩＨヒータであってもよいが、本実施形態では、五徳９に載った調理器具を加熱して調理物を加熱するバーナ２２１により構成されている。バーナ２２１は、ガスを含む気体の供給を受け、予混合燃焼を行うブンゼンバーナである。 (2.2) Heating Unit The heating unit 22 heats the food placed above the top plate 3. Here, "food placed above the top plate 3" refers to, for example, food contained in a cooking utensil such as a pot or frying pan, water (including hot water), etc. The heating unit 22 may be an induction heater that heats the food by causing the cooking utensil to generate heat without applying heat itself, but in this embodiment, the heating unit 22 is configured by a burner 221 that heats the food by heating the cooking utensil placed on the trivet 9. The burner 221 is a Bunsen burner that receives a supply of gas containing gas and performs premixed combustion.

バーナ２２１は、筐体２１内において、互いに離れて配置されている。バーナ２２１に対する点火／消火及び火力調節は、筐体２１の前面の開口２１２に通された操作器２４（例えば、操作ダイヤル、操作摘まみ、操作レバー等）によって操作される。 The burners 221 are arranged apart from one another within the housing 21. Ignition/extinguishing and flame adjustment for the burners 221 are controlled by an operating device 24 (e.g., an operating dial, operating knob, operating lever, etc.) that is passed through an opening 212 on the front side of the housing 21.

（２．３）グリル部
グリル部２３は、グリル庫（不図示）に収容された調理物に対し、グリル調理を行うことができる。グリル部２３は、前面に開口面を有するグリル庫（不図示）と、グリル庫の開口面を開閉可能に閉じるグリル扉２３１と、を備える。グリル扉２３１は、グリル庫に対して前後方向に沿って平行移動可能に、支持機構（不図示）を介して取り付けられている。 (2.3) Grill section The grill section 23 can grill food stored in a grill chamber (not shown). The grill section 23 includes a grill chamber (not shown) having an opening on the front side, and a grill door 231 that opens and closes the opening of the grill chamber. The grill door 231 is attached via a support mechanism (not shown) so as to be movable in parallel along the front-rear direction relative to the grill chamber.

（３）トッププレート
トッププレート３は、加熱調理器１の最上部の板である。トッププレート３は、図２に示すように、略矩形板状に形成されている。トッププレート３には、各バーナ２２１の上端部が通される複数（ここでは三つ）の穴（これを「バーナ挿通穴４５」という）が形成されており、トッププレート３は、機器本体２の筐体２１の上端に載るようにして、筐体２１に取り付けられる。トッププレート３は、図２に示すように、プレート本体４と、枠体８と、を備える。 (3) Top Plate The top plate 3 is the uppermost plate of the cooking device 1. As shown in Fig. 2, the top plate 3 is formed in a substantially rectangular plate shape. The top plate 3 is formed with a plurality of (three in this case) holes (referred to as "burner insertion holes 45") through which the upper ends of the burners 221 pass, and the top plate 3 is attached to the housing 21 of the device main body 2 so as to rest on the upper end of the housing 21. As shown in Fig. 2, the top plate 3 includes a plate main body 4 and a frame 8.

（３．１）プレート本体
プレート本体４は、トッププレート３の主体を構成する部分である。プレート本体４は、板状に形成され、平面視矩形状に形成されている。プレート本体４は、図３に示すように、表層体５と、裏層体６と、複数の固定部材７と、補強プレート４２と、複数のバーナリング４３と、複数の連結板４４と、を備える。 (3.1) Plate body The plate body 4 is a part that constitutes the main body of the top plate 3. The plate body 4 is formed in a plate shape and is formed in a rectangular shape in a plan view. As shown in Fig. 3, the plate body 4 includes a surface layer 5, a back layer 6, a plurality of fixing members 7, a reinforcing plate 42, a plurality of burner rings 43, and a plurality of connecting plates 44.

（３．１．１）表層体
表層体５は、プレート本体４の上面を含む部分である。表層体５は、平面視略矩形状に形成されている。表層体５としては、例えば、透明板、透明シート、透明フィルム等が挙げられる。ここでいう「透明」とは、表層体５が、表層体５を通して裏層体６の色又は模様が見える程度の透過率を有することを意味する。本実施形態では、例えば、透過率が５％以上であれば「透明」であり、いわゆる半透明な素材も「透明」の範疇である。本実施形態に係る表層体５は、透明板５１が用いられる。透明板５１としては、例えば、ガラス板、耐熱樹脂板等が挙げられるが、耐熱性や意匠性の観点からガラス板が好ましい。 (3.1.1) Surface layer The surface layer 5 is a portion including the upper surface of the plate body 4. The surface layer 5 is formed in a generally rectangular shape in a plan view. Examples of the surface layer 5 include a transparent plate, a transparent sheet, and a transparent film. The term "transparent" as used herein means that the surface layer 5 has a transmittance that allows the color or pattern of the back layer 6 to be seen through the surface layer 5. In this embodiment, for example, a material with a transmittance of 5% or more is "transparent," and so-called semi-transparent materials are also included in the category of "transparent." A transparent plate 51 is used as the surface layer 5 according to this embodiment. Examples of the transparent plate 51 include a glass plate and a heat-resistant resin plate, but a glass plate is preferred from the viewpoints of heat resistance and design.

表層体５は、バーナ挿通穴４５に対応する位置に形成された複数の開口５２を有する。各開口５２は、表層体５を貫通する。 The surface layer 5 has multiple openings 52 formed at positions corresponding to the burner insertion holes 45. Each opening 52 penetrates the surface layer 5.

（３．１．２）裏層体
裏層体６は、表層体５の下面に重なる部分である。裏層体６は、平面視略矩形状に形成されており、表層体５と略同形同大に形成されている。したがって、裏層体６の外周縁は、表層体５の外周縁に対して、平面視において略一致した位置にあり、裏層体６の端面と上層体の端面とは面一であって、側方を向いている。 (3.1.2) Lining The lining 6 is a portion that overlaps the lower surface of the front layer 5. The lining 6 is formed in a generally rectangular shape in a plan view, and is formed to be approximately the same shape and size as the front layer 5. Therefore, the outer peripheral edge of the lining 6 is located at a position that is approximately aligned with the outer peripheral edge of the front layer 5 in a plan view, and the end face of the lining 6 and the end face of the upper layer are flush with each other and face to the side.

裏層体６は、表層体５とは別の素材で構成されている。裏層体６としては、剛性及び厚さ寸法について、特に制限はなく、例えば、板、シート、フィルム等であってもよい。本実施形態に係る裏層体６は、板材である。また、裏層体６としては、例えば、表層体５を通して見える意匠性を向上することができる化粧材、又は表層体５を補強する補強材等であってもよい。ここでは、裏層体６として、化粧板６１を例示して説明する。 The back layer 6 is made of a material different from that of the front layer 5. The back layer 6 is not particularly limited in terms of rigidity and thickness, and may be, for example, a plate, a sheet, a film, etc. The back layer 6 in this embodiment is a plate material. The back layer 6 may also be, for example, a decorative material that can improve the design visible through the front layer 5, or a reinforcing material that reinforces the front layer 5. Here, a decorative board 61 is used as an example of the back layer 6.

化粧板６１は、少なくとも上面に化粧面を有する板材である。化粧板６１は平板状に形成されている。化粧板６１の材質としては、特に制限はなく、例えば、金属、合成樹脂、ＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastics）、カーボン、木質板等が挙げられる。金属としては、例えば、スチール、ステンレス、チタン、金、銀、銅、プラチナ、アルミニウム等が挙げられる。本実施形態に係る化粧板６１は、カラー鋼板からなる金属板により構成されている。 The decorative plate 61 is a plate material having a decorative surface at least on the upper surface. The decorative plate 61 is formed in a flat plate shape. There are no particular limitations on the material of the decorative plate 61, and examples of the material include metal, synthetic resin, FRP (Fiberglass Reinforced Plastics), carbon, and wood board. Examples of metals include steel, stainless steel, titanium, gold, silver, copper, platinum, and aluminum. The decorative plate 61 according to this embodiment is made of a metal plate made of a color steel plate.

化粧面としては、特に制限はなく、単色で構成されてもよいし、色分けされた複数色（例えば、グラデーション調、ストライプ調等）で構成されてもよいし、格子柄、水玉、花柄等の模様が付されていてもよい。化粧面の色又は模様は、例えば、塗装、印刷、蒸着、めっき等によって形成される。また、金、銀又は銅等の表面をそのまま化粧面としてもよい。また、化粧板６１の上面の一部が化粧面であってもよい。 The decorative surface is not particularly limited, and may be composed of a single color, may be composed of multiple color-coded colors (e.g., gradation, stripes, etc.), or may have a pattern such as a checkered pattern, polka dots, or floral pattern. The color or pattern of the decorative surface is formed, for example, by painting, printing, vapor deposition, plating, etc. In addition, the surface of gold, silver, copper, etc. may be used as it is as the decorative surface. Also, a part of the upper surface of the decorative plate 61 may be the decorative surface.

裏層体６は、バーナ挿通穴４５に対応する位置に形成された複数の開口６２を有する。各開口６２は、裏層体６を貫通する。裏層体６の複数の開口６２は、表層体５の複数の開口６２に対し、平面視で一致した位置に形成されており、互いに通じている。 The back layer 6 has a number of openings 62 formed at positions corresponding to the burner insertion holes 45. Each opening 62 penetrates the back layer 6. The multiple openings 62 of the back layer 6 are formed at positions that coincide with the multiple openings 62 of the front layer 5 in a plan view, and are mutually connected.

（３．１．３）固定部材
固定部材７は、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを互いに固定するための部材である。固定部材７は、図３に示すように、複数（ここでは四つ）の第一固定板７１と、第二固定板７２と、を備える。 (3.1.3) Fixing member The fixing member 7 is a member for fixing the outer peripheral end of the front layer 5 and the outer peripheral end of the back layer 6 to each other. As shown in Fig. 3, the fixing member 7 includes a plurality of (four in this case) first fixing plates 71 and a second fixing plate 72.

第一固定板７１は、表層体５と裏層体６とを重ねた状態で、角部同士を固定する。ここで「角部」は、左右方向のいずれかの端縁と、前後方向のいずれかの端縁とでなす出隅部を意味する。一つの第一固定板７１によって、表層体５と裏層体６との、一の角部を構成する左右方向の一方の端縁同士、及び当該角部を構成する前後方向の一方の端縁同士を固定することができる。 The first fixing plate 71 fixes the corners of the surface layer 5 and the back layer 6 together when they are stacked. Here, "corner" means a protruding corner formed by either edge in the left-right direction and either edge in the front-to-rear direction. One first fixing plate 71 can fix one edge in the left-right direction that constitutes one corner of the surface layer 5 and the back layer 6, and one edge in the front-to-rear direction that constitutes the corner.

第一固定板７１は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、水平板部７１１と、起立板部７１２と、連結部７１４と、を備える。第一固定板７１は、水平板部７１１、起立板部７１２及び連結部７１４が、例えばプレス加工によって一体に形成されている。第一固定板７１としては、本実施形態では金属板で構成されているが、表層体５と裏層体６とを相互に固定することができれば、これに制限されず、例えば、合成樹脂プレート、木質プレート等で構成されてもよい。金属板としては、例えば、スチール、ステンレス、アルミニウム、チタン等が挙げられる。 As shown in Fig. 4 (A) and (B), the first fixing plate 71 includes a horizontal plate portion 711, an upright plate portion 712, and a connecting portion 714. The first fixing plate 71 includes the horizontal plate portion 711, the upright plate portion 712, and the connecting portion 714, which are integrally formed, for example, by press working. In this embodiment, the first fixing plate 71 is made of a metal plate, but is not limited thereto as long as it can fix the front layer 5 and the back layer 6 to each other, and may be made of, for example, a synthetic resin plate, a wood plate, or the like. Examples of metal plates include steel, stainless steel, aluminum, and titanium.

水平板部７１１は、裏層体６の下面に沿う板状に形成された部分である。水平板部７１１は、本実施形態では、略Ｌ字状に形成されているが、これに限らず、例えば、略Ｃ字状、扇形状、三角形状、矩形状等に形成されてもよい。水平板部７１１は、裏層体６の下面に接着により固定されることが好ましいが、必ずしも接着されていなくてもよい。 The horizontal plate portion 711 is a portion formed in a plate shape that fits along the underside of the backing layer 6. In this embodiment, the horizontal plate portion 711 is formed in a substantially L-shape, but is not limited to this, and may be formed in, for example, a substantially C-shape, a fan shape, a triangular shape, a rectangular shape, etc. It is preferable that the horizontal plate portion 711 is fixed to the underside of the backing layer 6 by adhesive, but it does not necessarily have to be adhesively attached.

起立板部７１２は、水平板部７１１における表層体５及び裏層体６の外縁に沿う端部から立ち上げられた部分である。起立板部７１２は、裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨っている。ここで「裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨る」とは、起立板部７１２が、裏層体６の端面の下端から表層体５の端面の少なくとも一部にかかる位置まで延びていることを意味する。したがって、起立板部７１２は、必ずしも、表層体５の端面と裏層体６の端面とをすべてカバーしている必要はない。 The standing plate portion 712 is a portion that is raised from the end portion of the horizontal plate portion 711 along the outer edge of the surface layer 5 and the back layer 6. The standing plate portion 712 spans the end face of the back layer 6 and the end face of the surface layer 5. Here, "spanning the end face of the back layer 6 and the end face of the surface layer 5" means that the standing plate portion 712 extends from the lower end of the end face of the back layer 6 to a position that covers at least a part of the end face of the surface layer 5. Therefore, the standing plate portion 712 does not necessarily need to cover the entire end face of the surface layer 5 and the end face of the back layer 6.

図５（Ａ）に示すように、起立板部７１２と、表層体５の端面及び裏層体６の端面と、の間に接着剤Ｂ１が介在し、これによって、起立板部７１２は表層体５の端面及び裏層体６の端面とを相互に固定する。接着剤Ｂ１としては、特に制限はなく、例えば、天然系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、エラストマ系接着剤等が挙げられる。エラストマ系接着剤としては、例えば、シリコーン樹脂系、アクリルゴム系、ウレタンゴム系、変性シリコーンゴム系等が挙げられるが、本実施形態では、シリコーン樹脂系接着剤が用いられる。 As shown in FIG. 5(A), adhesive B1 is interposed between the standing plate portion 712 and the end surface of the surface layer 5 and the end surface of the back layer 6, thereby fixing the standing plate portion 712 to the end surface of the surface layer 5 and the end surface of the back layer 6. There are no particular limitations on the adhesive B1, and examples of the adhesive include natural adhesives, thermoplastic resin adhesives, thermosetting resin adhesives, and elastomer adhesives. Examples of elastomer adhesives include silicone resin adhesives, acrylic rubber adhesives, urethane rubber adhesives, and modified silicone rubber adhesives, but in this embodiment, a silicone resin adhesive is used.

起立板部７１２には、複数の貫通穴７１３が形成されている。貫通穴７１３は、図５（Ａ）に示すように、裏層体６の上面（すなわち、裏層体６と表層体５との境界）以上の位置に形成されている。これによって、貫通穴７１３は、起立板部７１２と、表層体５の端面及び裏層体６の端面と、の間の余剰分の接着剤Ｂ１を排出することができる。したがって、製造時に、裏層体６と表層体５とを接着剤Ｂ１で接着する際、固定部材７を裏層体６及び表層体５に押し付けても、接着剤Ｂ１が貫通穴７１３を介して排出されるため、接着剤Ｂ１が、裏層体６と表層体５との間に侵入することが抑制される。 The standing plate portion 712 has a plurality of through holes 713. As shown in FIG. 5(A), the through holes 713 are formed at a position above the upper surface of the back layer 6 (i.e., the boundary between the back layer 6 and the front layer 5). This allows the through holes 713 to discharge excess adhesive B1 between the standing plate portion 712 and the end surface of the front layer 5 and the end surface of the back layer 6. Therefore, even if the fixing member 7 is pressed against the back layer 6 and the front layer 5 during manufacturing, when the back layer 6 and the front layer 5 are bonded with adhesive B1, the adhesive B1 is discharged through the through holes 713, so that the adhesive B1 is prevented from penetrating between the back layer 6 and the front layer 5.

また、貫通穴７１３は裏層体６の上面以上の位置に形成されているため、起立板部７１２に対する表層体５と裏層体６との界面での接着面積が減少しない。したがって、裏層体６と表層体５との固定強度が低下するのを防ぐことができる。ここで、本明細書でいう「裏層体６の上面以上の位置に形成される」とは、貫通穴７１３の下端が、裏層体６の上面と同じ高さ位置か、それよりも上方にあることを意味する。ただし、表層体５と裏層体６との固定強度を向上するという観点では、貫通穴７１３の下端が、裏層体６の上面よりも上方にあることが好ましい。 In addition, since the through hole 713 is formed at a position above the upper surface of the back layer 6, the adhesive area at the interface between the surface layer 5 and the back layer 6 with respect to the standing plate portion 712 is not reduced. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the fixing strength between the back layer 6 and the surface layer 5. Here, "formed at a position above the upper surface of the back layer 6" in this specification means that the lower end of the through hole 713 is at the same height as the upper surface of the back layer 6 or higher. However, from the viewpoint of improving the fixing strength between the surface layer 5 and the back layer 6, it is preferable that the lower end of the through hole 713 is higher than the upper surface of the back layer 6.

複数の貫通穴７１３は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、起立板部７１２の起立方向に直交する方向（プレート本体４の端面に沿う方向）に、一定の間隔をおいて形成されている。各貫通穴７１３は、接着剤Ｂ１から起立板部７１２に加わる圧力が、一定の圧力未満の場合に接着剤Ｂ１の通過を妨げる一方、一定の圧力以上の場合に接着剤Ｂ１を通過させるような直径に設定されている。各貫通穴７１３の直径は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍである。ただし、貫通穴７１３の直径は、接着剤の粘性に応じて適切な数値が設定される。各貫通穴７１３は、円形であるが、例えば、四角形状、長円形状、スリット状等であってもよい。 As shown in Figs. 4(A) and (B), the multiple through holes 713 are formed at regular intervals in a direction perpendicular to the standing direction of the standing plate portion 712 (direction along the end face of the plate body 4). Each through hole 713 is set to a diameter that prevents the adhesive B1 from passing when the pressure applied from the adhesive B1 to the standing plate portion 712 is less than a certain pressure, but allows the adhesive B1 to pass when the pressure is equal to or greater than the certain pressure. The diameter of each through hole 713 is preferably 1 mm or more and 3 mm or less, and more preferably 1.5 mm or more and 2.5 mm or less. However, the diameter of the through hole 713 is set to an appropriate value depending on the viscosity of the adhesive. Each through hole 713 is circular, but may be, for example, rectangular, elliptical, or slit-shaped.

連結部７１４は、水平板部７１１に設けられている。連結部７１４は、水平板部７１１から下方向に突出しており、機器本体２の爪部２１３に引掛け可能な係止穴７１５が形成されている。ここで、図６には、機器本体２の筐体２１の上端部と、トッププレート３の固定部材７とが連結された状態の断面図を示す。筐体２１の上端部には、板ばねで構成された爪部２１３が設けられている。トッププレート３が筐体２１の上面に載ると、連結部７１４が爪部２１３を外側に押し退けると共に、下方向に移動する。すると、爪部２１３が弾性力によって復元し、係止穴７１５に入り込む。これによって、トッププレート３は、機器本体２に対して取り付けられる。 The connecting portion 714 is provided on the horizontal plate portion 711. The connecting portion 714 protrudes downward from the horizontal plate portion 711, and has a locking hole 715 that can be hooked onto the claw portion 213 of the device body 2. FIG. 6 shows a cross-sectional view of the state in which the upper end of the housing 21 of the device body 2 and the fixing member 7 of the top plate 3 are connected. The upper end of the housing 21 is provided with a claw portion 213 made of a leaf spring. When the top plate 3 is placed on the upper surface of the housing 21, the connecting portion 714 pushes the claw portion 213 outward and moves downward. Then, the claw portion 213 returns to its original position due to elastic force and enters the locking hole 715. As a result, the top plate 3 is attached to the device body 2.

なお、本実施形態では、連結部７１４は、図３に示すように、四つの固定部材７のすべてに形成されているが、前側の二つのみ折り曲げて使用し、後側の二つについては使用しない。したがって、後側の二つの固定部材７については、水平板部７１１に対して折り曲げられていない。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the connecting portion 714 is formed on all four fixing members 7, but only the two at the front are folded and used, and the two at the rear are not used. Therefore, the two fixing members 7 at the rear are not folded with respect to the horizontal plate portion 711.

第二固定板７２は、表層体５と裏層体６とを重ねた状態で、隣り合う角部同士の間の部分（ここでは、前側のみ）を固定する。第二固定板７２は、トッププレート３の角部同士の間の寸法に応じて適宜使用される。例えば、トッププレート３の左右方向の寸法の代表例として、６５０ｍｍのものと、７５０ｍｍのものとがあるが、６５０ｍｍである場合、第二固定板７２は不要であるが、７５０ｍｍである場合、第二固定板７２が設けられることが好ましい。隣り合う第一固定板７１の間の寸法が長い場合、第二固定板７２無しでは、表層体５と裏層体６との固定強度が不足する可能性があるからである。 The second fixing plate 72 fixes the portion between the adjacent corners (here, only the front side) when the surface layer 5 and the back layer 6 are stacked. The second fixing plate 72 is used appropriately depending on the dimension between the corners of the top plate 3. For example, typical examples of the left-right dimension of the top plate 3 are 650 mm and 750 mm. If it is 650 mm, the second fixing plate 72 is not necessary, but if it is 750 mm, it is preferable to provide the second fixing plate 72. This is because if the dimension between adjacent first fixing plates 71 is long, the fixing strength between the surface layer 5 and the back layer 6 may be insufficient without the second fixing plate 72.

第二固定板７２は、図７に示すように、水平板部７２１と、起立板部７２２と、を備える。水平板部７２１は、裏層体６の下面に沿う板状に形成された部分である。水平板部７２１は、略矩形状に形成されているが、形状には制限はない。また、水平板部７２１は、裏層体６の下面に接着により固定されることが好ましいが、必ずしも接着されていなくてもよい。 As shown in FIG. 7, the second fixing plate 72 includes a horizontal plate portion 721 and an upright plate portion 722. The horizontal plate portion 721 is a portion formed in a plate shape that fits along the lower surface of the backing layer 6. The horizontal plate portion 721 is formed in a substantially rectangular shape, but there is no restriction on the shape. In addition, the horizontal plate portion 721 is preferably fixed to the lower surface of the backing layer 6 by adhesive, but does not necessarily have to be adhesive.

起立板部７２２は、水平板部７２１における表層体５及び裏層体６の外縁に沿う端部から立ち上げられた部分である。起立板部７２２は、第一固定板７１と同様、裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨っている。起立板部７２２は、第一固定板７１と同様、表層体５の端面及び裏層体６の端面との間に、接着剤Ｂ１が介在し、これによって、表層体５の端面及び裏層体６の端面とを相互に固定する。 The standing plate portion 722 is a portion that is raised from the end portion of the horizontal plate portion 721 along the outer edge of the surface layer 5 and the back layer 6. Like the first fixing plate 71, the standing plate portion 722 spans the end face of the back layer 6 and the end face of the surface layer 5. Like the first fixing plate 71, the standing plate portion 722 has adhesive B1 interposed between the end face of the surface layer 5 and the end face of the back layer 6, thereby fixing the end face of the surface layer 5 and the end face of the back layer 6 to each other.

起立板部７２２には、複数の貫通穴７２３が形成されている。貫通穴７２３は、第一固定板７１と同様、裏層体６の上面以上の位置に形成されている。これによって、貫通穴７２３は、起立板部７２２と、表層体５の端面及び裏層体６の端面と、の間の余剰分の接着剤Ｂ１を排出することができる。 The standing plate portion 722 has a plurality of through holes 723 formed therein. The through holes 723 are formed at a position above the upper surface of the backing layer 6, similar to the first fixing plate 71. This allows the through holes 723 to discharge excess adhesive B1 between the standing plate portion 722 and the end surface of the front layer 5 and the end surface of the backing layer 6.

これら第一固定板７１と第二固定板７２（すなわち、固定部材７）は、図５（Ａ）に示すように、枠体８内に収容される。「枠体８内に収容される」とは、枠体８の外周よりも内側の領域内に配置されていることを意味する。本実施形態に係る固定部材７は、枠体８内に収容されると共に、起立板部７１２，７２２が枠体８に覆われ、かつ水平板部７１１，７２１がトッププレート３に覆われているため、上方からみて固定部材７が露出することがなく、外観が損なわれない。 The first and second fixing plates 71 and 72 (i.e., fixing members 7) are housed within a frame body 8 as shown in FIG. 5(A). "Housed within the frame body 8" means that they are disposed within an area inside the outer periphery of the frame body 8. The fixing member 7 according to this embodiment is housed within the frame body 8, and the upright plate portions 712, 722 are covered by the frame body 8, and the horizontal plate portions 711, 721 are covered by the top plate 3. Therefore, when viewed from above, the fixing member 7 is not exposed, and the appearance is not impaired.

本実施形態に係るトッププレート３は、図３に示すように、裏層体６の後方側の端部を、枠体８と共に挟む押さえ部材４１を備える。押さえ部材４１は、図５（Ｂ）に示すように、裏層体６の下面に沿う押さえ部４１１と、押さえ部４１１から上方に突出する立ち上がり部４１２と、立ち上がり部４１２から折り返されて下方向に延びるリブ部４１３と、を備える。押さえ部４１１と裏層体６とが接着剤Ｂ１により接着され、立ち上がり部４１２と枠体８とが接着剤Ｂ１により接着されることで、裏層体６の後方側の端部が表層体５に対して押し付けられる。なお、押さえ部材４１は、必要に応じて取り付けられるようにしてもよい。 As shown in FIG. 3, the top plate 3 according to this embodiment includes a pressing member 41 that sandwiches the rear end of the back layer 6 together with the frame 8. As shown in FIG. 5(B), the pressing member 41 includes a pressing portion 411 that fits along the underside of the back layer 6, a rising portion 412 that protrudes upward from the pressing portion 411, and a rib portion 413 that is folded back from the rising portion 412 and extends downward. The pressing portion 411 and the back layer 6 are bonded together with adhesive B1, and the rising portion 412 and the frame 8 are bonded together with adhesive B1, so that the rear end of the back layer 6 is pressed against the surface layer 5. The pressing member 41 may be attached as necessary.

（３．１．４）補強プレート
補強プレート４２は、裏層体６の下面に重なる補強板である。補強プレート４２は、図３に示すように、平面視略三角形状に形成されており、バーナ挿通穴４５に対応する位置に形成された複数の開口４２１を有する。各開口４２１は、表層体５の開口５２及び裏層体６の開口６２に対応して形成されており、平面視で一致する位置に形成されている。 (3.1.4) Reinforcing Plate The reinforcing plate 42 is a reinforcing plate that overlaps the lower surface of the backing layer 6. As shown in Fig. 3, the reinforcing plate 42 is formed in a generally triangular shape in a plan view, and has a plurality of openings 421 formed at positions corresponding to the burner insertion holes 45. Each opening 421 is formed corresponding to the opening 52 of the front layer 5 and the opening 62 of the backing layer 6, and is formed at a position that coincides in a plan view.

補強プレート４２の材質は、特に制限はないが、例えば、金属、合成樹脂、ＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastics）、カーボン、木質板等が挙げられる。本実施形態に係る補強プレート４２は、金属板で構成されている。 The material of the reinforcing plate 42 is not particularly limited, but examples include metal, synthetic resin, FRP (Fiberglass Reinforced Plastics), carbon, and wood board. The reinforcing plate 42 in this embodiment is made of a metal plate.

（３．１．５）バーナリング、連結板
バーナリング４３は、トッププレート３におけるバーナ挿通穴４５を構成する。各バーナリング４３は、平面視円環状に形成されている。バーナリング４３は、表層体５の上面に対向するフランジ４３１と、フランジ４３１の内周面から下方向に突出する筒体４３２と、で構成されている。バーナリング４３は、Ｏリング４３３に筒体４３２を差し入れた状態で、当該筒体４３２を、表層体５及び裏層体６に形成された開口５２，６２、及び補強プレート４２の開口４２１に対して上から差し込む。そして、筒体４３２の下端に連結板４４を固定する。 (3.1.5) Burner ring, connecting plate The burner ring 43 constitutes the burner insertion hole 45 in the top plate 3. Each burner ring 43 is formed in a circular ring shape in a plan view. The burner ring 43 is composed of a flange 431 facing the upper surface of the surface layer 5 and a cylindrical body 432 protruding downward from the inner peripheral surface of the flange 431. With the cylindrical body 432 inserted into the O-ring 433, the cylindrical body 432 is inserted from above into the openings 52, 62 formed in the surface layer 5 and the back layer 6, and the opening 421 of the reinforcing plate 42. Then, a connecting plate 44 is fixed to the lower end of the cylindrical body 432.

連結板４４は、バーナリング４３の筒体４３２の下端に取り付けられ、かつ補強プレート４２に対して固定される。これによって、バーナリング４３がバーナ挿通穴４５の中央を中心として回転することが妨げられると共に、バーナリング４３のフランジ４３１を表層体５の上面に押し付けることができ、表層体５の上面とバーナリング４３との間の止水性を確保することができる。連結板４４は円盤状に形成されているが、形状には特に制限はない。 The connecting plate 44 is attached to the lower end of the cylindrical body 432 of the burner ring 43 and fixed to the reinforcing plate 42. This prevents the burner ring 43 from rotating around the center of the burner insertion hole 45, and allows the flange 431 of the burner ring 43 to be pressed against the upper surface of the surface body 5, ensuring watertightness between the upper surface of the surface body 5 and the burner ring 43. The connecting plate 44 is formed in a disk shape, but there is no particular restriction on the shape.

（３．２）枠体
枠体８は、プレート本体４の外周を囲む。枠体８は、図３に示すように、枠状部８１と、枠状部８１の後側に一体に設けられた排気部８２と、側壁部８３と、を備える。枠体８は、金属板をプレス加工することにより一体に形成されている。金属板としては、特に制限はないが、例えば、スチール、ステンレス、チタン、アルミニウム等が挙げられる。 (3.2) Frame The frame 8 surrounds the outer periphery of the plate body 4. As shown in Fig. 3, the frame 8 includes a frame-shaped portion 81, an exhaust portion 82 integrally provided on the rear side of the frame-shaped portion 81, and a side wall portion 83. The frame 8 is integrally formed by pressing a metal plate. There are no particular limitations on the metal plate, and examples of the metal plate include steel, stainless steel, titanium, and aluminum.

枠状部８１は、プレート本体４の外周に沿って形成され、プレート本体４の外周端部の上面に被さっている。枠状部８１は、矩形枠状に形成されている。枠状部８１は、図５（Ａ）に示すように、当接部８１１と、近接部８１２と、を備える。 The frame-shaped portion 81 is formed along the outer periphery of the plate body 4 and covers the upper surface of the outer periphery end of the plate body 4. The frame-shaped portion 81 is formed in a rectangular frame shape. As shown in FIG. 5(A), the frame-shaped portion 81 includes an abutment portion 811 and a proximity portion 812.

近接部８１２は、プレート本体４の外周端部に対して、隙間を介して覆っている。近接部８１２は水平面に沿って形成されている。近接部８１２とプレート本体４の外周端部との間には、接着剤Ｂ１が充填される。 The adjacent portion 812 covers the outer peripheral end of the plate body 4 with a gap therebetween. The adjacent portion 812 is formed along a horizontal plane. The space between the adjacent portion 812 and the outer peripheral end of the plate body 4 is filled with adhesive B1.

当接部８１１は、近接部８１２の内周端部に設けられており、表層体５の上面に当たる。すなわち、当接部８１１は、枠状部８１の内周端部を構成する。当接部８１１は、断面略Ｌ字状に形成されており、その下端面が表層体５の上面に当たる。当接部８１１が設けられていることで、枠状部８１は、プレート本体４の上面に付着した水分がトッププレート３の外側及び枠体８とプレート本体４との間に浸入するのを防ぐことができる。 The abutment portion 811 is provided at the inner peripheral end of the adjacent portion 812 and abuts against the upper surface of the surface body 5. In other words, the abutment portion 811 constitutes the inner peripheral end of the frame-shaped portion 81. The abutment portion 811 is formed in a generally L-shaped cross section, and its lower end face abuts against the upper surface of the surface body 5. By providing the abutment portion 811, the frame-shaped portion 81 can prevent moisture adhering to the upper surface of the plate body 4 from penetrating to the outside of the top plate 3 and between the frame body 8 and the plate body 4.

排気部８２は、グリル庫内の排気を出す排気口８２１が形成された部分である。排気部８２は、図３に示すように、枠状部８１の後方に設けられている。排気口８２１には、図１に示すように、排気口カバー８２２が取外し可能に取り付けられる。 The exhaust section 82 is a portion in which an exhaust port 821 is formed, which exhausts air from inside the grill chamber. As shown in FIG. 3, the exhaust section 82 is provided at the rear of the frame-shaped section 81. As shown in FIG. 1, an exhaust port cover 822 is removably attached to the exhaust port 821.

側壁部８３は、図３に示すように、枠体８の外周を囲む部分である。側壁部８３の下端はワークトップの上面に対向するように配置され、側壁部８３はトッププレート３の端面を側方から覆う。 As shown in FIG. 3, the side wall portion 83 is a portion that surrounds the outer periphery of the frame body 8. The lower end of the side wall portion 83 is disposed so as to face the upper surface of the worktop, and the side wall portion 83 covers the end surface of the top plate 3 from the side.

（４）製造方法
次に、本実施形態に係るトッププレート３の製造方法の一例について説明する。 (4) Manufacturing Method Next, an example of a manufacturing method for the top plate 3 according to this embodiment will be described.

まず、表層体５としてのガラス板、裏層体６としてのカラー鋼板、及び補強プレート４２を重ね、複数のバーナリング４３及び連結板４４でこれらを挟み込む（以下、これを「プレートセット品４Ｓ」という）。次いで、図８に示すように、枠体８を上下反転させ、枠体８の近接部８１２の裏面（すなわち、設置状態の下面）に対し、全長にわたって接着剤Ｂ１（ここではシリコーン樹脂系接着剤）を塗布する。 First, a glass plate as the front layer 5, a color steel plate as the back layer 6, and a reinforcing plate 42 are stacked, and these are sandwiched between a number of burner rings 43 and connecting plates 44 (hereinafter, this is referred to as the "plate set 4S"). Next, as shown in FIG. 8, the frame 8 is turned upside down, and adhesive B1 (here, a silicone resin adhesive) is applied over the entire length to the back surface of the adjacent portion 812 of the frame 8 (i.e., the bottom surface in the installed state).

次いで、図９に示すように、上下反転した状態の枠体８に対し、プレートセット品４Ｓを上下反転して載せ、枠体８とプレートセット品４Ｓとを接着する。次いで、第一固定板７１の起立板部７１２及び第二固定板７２の起立板部７２２に沿って接着剤Ｂ１を塗布し、プレートセット品４Ｓに対して、第一固定板７１及び第二固定板７２を載せて適切な力で押し込む。 Next, as shown in FIG. 9, the plate set 4S is placed upside down on the frame 8 which is also upside down, and the frame 8 and the plate set 4S are bonded together. Next, adhesive B1 is applied along the standing plate portion 712 of the first fixing plate 71 and the standing plate portion 722 of the second fixing plate 72, and the first fixing plate 71 and the second fixing plate 72 are placed on the plate set 4S and pressed in with an appropriate force.

すると、ガラス板の端面及びカラー鋼板の端面と、起立板部７１２，７２２との間に接着剤Ｂ１が充填されるが、図５（Ａ）に示すように、余剰分の接着剤Ｂ１については、貫通穴７１３，７２３を介して排出される。このため、起立板部７１２，７２２が接着剤Ｂ１を加圧しても、ガラス板とカラー鋼板との間に接着剤Ｂ１が入り込むのを抑えることができる。 Then, adhesive B1 is filled between the end faces of the glass plate and the color steel plate and the standing plate portions 712, 722, but as shown in FIG. 5(A), excess adhesive B1 is discharged through the through holes 713, 723. Therefore, even if the standing plate portions 712, 722 pressurize the adhesive B1, it is possible to prevent the adhesive B1 from getting between the glass plate and the color steel plate.

また、図９に示すように、押さえ部材４１の押さえ部４１１に接着剤Ｂ１を塗布し、プレートセット品４Ｓに対して押さえ部４１１を押し当て、枠体８に対して立ち上がり部４１２を押し当てる。このとき、立ち上がり部４１２と枠体８との間にも接着剤Ｂ１が介在する。この状態で、接着剤Ｂ１が硬化するのを待ち、図１０に示すようにトッププレート３が完成する。 As shown in FIG. 9, adhesive B1 is applied to the pressing portion 411 of the pressing member 41, the pressing portion 411 is pressed against the plate set 4S, and the rising portion 412 is pressed against the frame 8. At this time, adhesive B1 is also interposed between the rising portion 412 and the frame 8. In this state, the adhesive B1 is waited for to harden, and the top plate 3 is completed as shown in FIG. 10.

このように、本実施形態に係るトッププレート３は、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを、枠体８とは別の固定部材７で互いに固定するため、表層体５と裏層体６とが別部材で構成されていながらも、組立性を向上させることができる。これにより、ガラス板の裏面に印刷するような従来の製造方法を用いることがないため、例えば、透明板５１と化粧板６１とを別部材で構成してコストを下げることができながらも、組立性も損なわないようにすることができる。 In this way, the top plate 3 according to this embodiment has the outer peripheral end of the surface layer 5 and the outer peripheral end of the back layer 6 fixed to each other by a fixing member 7 separate from the frame 8, so that the surface layer 5 and the back layer 6 are made of separate materials, but the ease of assembly can be improved. This eliminates the need to use conventional manufacturing methods such as printing on the back surface of a glass plate, so that, for example, the transparent plate 51 and the decorative plate 61 can be made of separate materials to reduce costs, while still maintaining ease of assembly.

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。 <Modification>
The above embodiment is merely one of various embodiments of the present invention. The embodiment can be modified in various ways depending on the design, etc., as long as the object of the present invention can be achieved. The modified examples described below can be applied in appropriate combination.

（１）変形例１
上記実施形態に係る固定部材７は、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを、接着により固定したが、変形例１に係る固定部材７は、図１１に示すように、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを挟むことで固定している。その他の構成については、上記実施形態と同じであるため、ここでは説明を省略する。 (1) Modification 1
The fixing member 7 according to the above embodiment fixes the outer peripheral end of the surface layer 5 and the outer peripheral end of the back layer 6 by adhesion, but the fixing member 7 according to the first modification fixes the outer peripheral end of the surface layer 5 and the outer peripheral end of the back layer 6 by sandwiching them together, as shown in Fig. 11. The other configurations are the same as those of the above embodiment, and therefore will not be described here.

固定部材７は、図１１に示すように、上片７３と、下片７４と、上片７３の基端部と下片７４の基端部とをつなぐ接続片７５と、を備える。固定部材７は、例えば、一定の剛性があり、かつ弾性変形可能な材料で構成されることが好ましい。固定部材７の材料としては、例えば、板ばね、線細工ばね、合成樹脂等が挙げられる。板ばねとしては、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、リン酸銅等が用いられる。 As shown in FIG. 11, the fixing member 7 includes an upper piece 73, a lower piece 74, and a connecting piece 75 that connects the base end of the upper piece 73 with the base end of the lower piece 74. The fixing member 7 is preferably made of a material that has a certain degree of rigidity and is elastically deformable. Examples of materials for the fixing member 7 include leaf springs, wire springs, and synthetic resins. Examples of leaf springs that can be used include stainless steel, carbon steel, and copper phosphate.

上片７３は、表層体５の上面に対向しており、当該上面に接触している。上片７３は、図１２に示すように、基端から先端に向かう方向（これを、「突出方向」という場合がある）に直交する方向（これを「幅方向」という場合がある）の全長にわたって、同じ突出寸法となるように形成されている。ここでいう「突出寸法」とは、基端から先端までの寸法を意味する。 The upper piece 73 faces the upper surface of the surface layer 5 and is in contact with said upper surface. As shown in FIG. 12, the upper piece 73 is formed so that it has the same protruding dimension over its entire length in a direction (sometimes called the "width direction") perpendicular to the direction from the base end toward the tip (sometimes called the "protruding direction"). Here, the "protruding dimension" means the dimension from the base end to the tip.

下片７４は、裏層体６の下面に対向している。下片７４は、上片７３に比べて、突出寸法が長く形成されている。下片７４は、裏層体６の下面に接触する挟持片７４１と、挟持片７４１の先端に設けられた導入片７４２と、で構成されている。挟持片７４１の突出寸法は、図１１に示すように、上片７３の突出寸法と比べて、やや短く形成されているが、同じ寸法かそれ以上であってもよい。 The lower piece 74 faces the underside of the lining layer 6. The lower piece 74 is formed with a longer protruding dimension than the upper piece 73. The lower piece 74 is composed of a clamping piece 741 that contacts the underside of the lining layer 6, and an introduction piece 742 provided at the tip of the clamping piece 741. The protruding dimension of the clamping piece 741 is formed slightly shorter than the protruding dimension of the upper piece 73, as shown in Figure 11, but it may be the same dimension or greater.

導入片７４２は、下片７４の先端部に形成されている。導入片７４２は、接続片７５から離れるに従って下方向にいくように、裏層体６の下面に対して傾斜している。導入片７４２によれば、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部を、固定部材７に嵌め込む際に嵌め込みやすくすることができる。 The introduction piece 742 is formed at the tip of the lower piece 74. The introduction piece 742 is inclined with respect to the underside of the backing layer 6 so that it slopes downward as it moves away from the connection piece 75. The introduction piece 742 makes it easier to fit the outer peripheral end of the front layer 5 and the outer peripheral end of the backing layer 6 into the fixing member 7.

複数の固定部材７は、図１１に示すように、枠体８内に収容される。上片７３は、表層体５の上面と近接部８１２との間に配置され、外観上、露出しない。また、複数の固定部材７は、例えば、図１３に示すように、破線丸印の位置（計８箇所）で、部分的に、表層体５と裏層体６とを挟む。隣り合う固定部材７の間隔は、固定部材７間で裏層体６がたわまないような寸法に設定されることが好ましい。 The multiple fixing members 7 are housed within the frame 8 as shown in FIG. 11. The upper piece 73 is disposed between the upper surface of the surface layer 5 and the adjacent portion 812, and is not exposed from the outside. The multiple fixing members 7 partially sandwich the surface layer 5 and the back layer 6 at the positions indicated by the dashed circles (a total of eight positions), as shown in FIG. 13. It is preferable that the distance between adjacent fixing members 7 is set to a dimension that prevents the back layer 6 from sagging between the fixing members 7.

なお、図１３では、上記実施形態で用いられた第一固定板７１のうちの前側の第一固定板７１（ここでは、「固定板７１Ａ」）が取り付けられているが、表層体５と裏層体６とを接着する機能は有しておらず、裏層体６にのみ接着され、機器本体２に対して連結する機能を有している。 In FIG. 13, the front first fixing plate 71 (here, "fixing plate 71A") of the first fixing plates 71 used in the above embodiment is attached, but it does not have the function of adhering the front layer 5 and the back layer 6, but is adhered only to the back layer 6 and has the function of connecting to the device main body 2.

（２）変形例２
上記変形例１に係る固定部材７は、上片７３及び下片７４が、幅方向に同じ突出寸法であったが、図１４に示すように、上片７３及び下片７４が、幅方向に沿って突出寸法が変化してもよい。 (2) Modification 2
In the fixing member 7 of the above-mentioned modified example 1, the upper piece 73 and the lower piece 74 have the same protruding dimension in the width direction, but as shown in Figure 14, the protruding dimension of the upper piece 73 and the lower piece 74 may vary along the width direction.

ここで、図１４に示すように、固定部材７において、幅方向の一方の端部を「第一端部Ｘ１」とし、幅方向の他方の端部を「第二端部Ｘ２」として定義する。 Here, as shown in FIG. 14, one end of the fixing member 7 in the width direction is defined as the "first end X1" and the other end of the fixing member 7 in the width direction is defined as the "second end X2."

上片７３は、幅方向において、突出寸法が同じ部分である第一部分７６と、突出寸法が変化する第二部分７７とが、第一端部Ｘ１から第二端部Ｘ２に向かう方向に沿って、隣り合って連続している。第二部分７７は、第一端部Ｘ１から第二端部Ｘ２に向かう方向に沿って、突出寸法が短くなるように形成されている。 In the width direction of the upper piece 73, a first portion 76, which has the same protruding dimension, and a second portion 77, which has a variable protruding dimension, are adjacent to each other and are continuous along the direction from the first end X1 to the second end X2. The second portion 77 is formed so that the protruding dimension becomes shorter along the direction from the first end X1 to the second end X2.

下片７４は、幅方向において、突出寸法が同じ部分である第一部分７６と、突出寸法が変化する第二部分７７とが、第二端部Ｘ２から第一端部Ｘ１に向かう方向に沿って、隣り合って連続している。第二部分７７は、第二端部Ｘ２から第一端部Ｘ１に向かう方向に沿って、突出寸法が短くなるように形成されている。 In the width direction, the lower piece 74 has a first portion 76 with the same protruding dimension and a second portion 77 with a varying protruding dimension that are adjacent to each other and continuous along the direction from the second end X2 to the first end X1. The second portion 77 is formed so that the protruding dimension becomes shorter along the direction from the second end X2 to the first end X1.

固定部材７は、平面視で、第二部分７７の先端の縁が交差するように構成されている。したがって、固定部材７の上片７３及び下片７４を、幅方向が水平面に対して傾斜するように傾け、表層体５の外周端部及び裏層体６の外周端部に押し当てつつ、固定部材７の上片７３及び下片７４を水平面に近付けるように向きを変えてゆくことで、上片７３又は下片７４を弾性変形させやすい。したがって、変形例２に係る固定部材７によれば、導入片７４２がなくても、表層体５及び裏層体６に対して、固定部材７を取り付けやすい。また、変形例２に係る固定部材７は、接続片７５の中央を通る法線を中心とした点対称の形状に形成されているため、上下向きを気にすることなく取りつけることができるという利点もある。 The fixing member 7 is configured such that the edges of the tips of the second portions 77 intersect in a plan view. Therefore, the upper and lower pieces 73 and 74 of the fixing member 7 are inclined so that the width direction is inclined relative to the horizontal plane, and the upper and lower pieces 73 and 74 of the fixing member 7 are pressed against the outer peripheral end of the surface layer 5 and the outer peripheral end of the back layer 6 while changing the orientation so that they approach the horizontal plane, making it easy to elastically deform the upper and lower pieces 73 and 74. Therefore, according to the fixing member 7 of the modified example 2, even without the introduction piece 742, the fixing member 7 is easy to attach to the surface layer 5 and the back layer 6. In addition, the fixing member 7 of the modified example 2 is formed in a shape that is point-symmetrical about the normal line that passes through the center of the connection piece 75, so it has the advantage that it can be attached without worrying about the up and down orientation.

なお、「第一端部Ｘ１」が第二端部Ｘ２であり、「第二端部Ｘ２」が第一端部Ｘ１であってもよい。また、上片７３及び下片７４は、幅方向の全長にわたって第二部分７７のみで構成されてもよい。 The "first end X1" may be the second end X2, and the "second end X2" may be the first end X1. Furthermore, the upper piece 73 and the lower piece 74 may be composed of only the second portion 77 over the entire width direction.

（３）その他の変形例
実施形態の変形例を列挙する。 (3) Other Modifications Modifications of the embodiment are listed below.

上記実施形態に係るトッププレート３は、表層体５が透明板５１で構成されたが、本発明では、表層体５は、透明でなくてもよく、金属板で構成されてもよい。金属板としては、例えば、アルミニウム、ホーロー、フッ素コーティングされた鋼板等が挙げられる。 In the top plate 3 according to the above embodiment, the surface layer 5 is made of a transparent plate 51, but in the present invention, the surface layer 5 does not have to be transparent and may be made of a metal plate. Examples of metal plates include aluminum, enamel, and fluorine-coated steel plate.

また、表層体５は、可とう性又は柔軟性のある素材である場合に、裏層体６を剛性の高い素材としてもよい。また、表層体５を、高価でかつ薄い素材とし、裏層体６を、安価でかつ剛性の高い素材（すなわち、補強材）としてもよい。 In addition, when the surface layer 5 is made of a flexible or pliable material, the back layer 6 may be made of a highly rigid material. In addition, the surface layer 5 may be made of an expensive and thin material, and the back layer 6 may be made of an inexpensive and highly rigid material (i.e., a reinforcing material).

上記変形例１，２の固定部材７は、断面略コ字状に形成されたが、例えば、断面倒Ｈ状に形成されてもよく、形状には特に制限はない。 The fixing member 7 in the above-mentioned modified examples 1 and 2 is formed with a cross section that is approximately U-shaped, but it may also be formed with a cross section that is, for example, H-shaped, and there is no particular restriction on the shape.

上記実施形態に係る第一固定板７１は、表層体５及び裏層体６の角部として、左右方向の一方の端縁同士と、これに隣接する前後方向の一方の端縁同士と、の両方を固定したが、左右方向の一方の端縁及び前後方向の一方の端縁のうちのいずれか一方のみを固定してもよい。また、全ての第一固定板７１に代えて、第二固定板７２を使用してもよいし、第一固定板７１のうちの後側の二つの第一固定板７１に代えて、第二固定板７２を使用してもよいし、第一固定板７１のうちの前側の二つの第一固定板７１に代えて、第二固定板７２を使用してもよい。 In the above embodiment, the first fixing plate 71 is fixed at both the left-right edge and the adjacent front-rear edge as corners of the front layer 5 and the back layer 6, but only one of the left-right edge and the front-rear edge may be fixed. Also, second fixing plates 72 may be used instead of all the first fixing plates 71, or second fixing plates 72 may be used instead of the two rear first fixing plates 71 of the first fixing plates 71, or second fixing plates 72 may be used instead of the two front first fixing plates 71 of the first fixing plates 71.

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。 In this specification, expressions that include "approximately", such as "approximately parallel" or "approximately perpendicular", may be used. For example, "approximately parallel" means that the object is essentially "parallel", and does not only mean a strictly "parallel" state, but also includes an error of a few degrees. The same applies to other expressions that include "approximately".

また、本明細書において「端部」及び「端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端」は物体の末の部分を意味するが、「端部」は「端」を含む一定の範囲を持つ域を意味する。端を含む一定の範囲内にある点であれば、いずれも、「端部」であるとする。他の「…部」を伴った表現についても同様である。 Furthermore, in this specification, expressions that are differentiated by the presence or absence of "part...", such as "end" and "end", are used. For example, "end" means the end part of an object, while "end" means an area with a certain range that includes the "end". Any point that is within a certain range that includes the end is considered to be an "end". The same applies to other expressions that include "part...".

＜まとめ＞
以上説明したように、第１の態様に係るトッププレート３は、加熱調理器１に用いられるトッププレート３である。トッププレート３は、板状に形成されたプレート本体４と、プレート本体４の外周を囲む枠体８と、を備える。プレート本体４は、プレート本体４の上面を含む表層体５と、表層体５の下面に重なる裏層体６と、枠体８内に収容され、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とを互いに固定する固定部材７と、を有する。 <Summary>
As described above, the top plate 3 according to the first embodiment is a top plate 3 used in a cooking device 1. The top plate 3 includes a plate body 4 formed in a plate shape, and a frame body 8 surrounding the outer periphery of the plate body 4. The plate body 4 includes a surface layer 5 including an upper surface of the plate body 4, a back layer 6 overlapping a lower surface of the surface layer 5, and a fixing member 7 housed in the frame body 8 and fixing an outer periphery end of the surface layer 5 and an outer periphery end of the back layer 6 to each other.

この態様によれば、固定部材７で表層体５と裏層体６とを固定した上で、枠体８内に取り付けることができるため、表層体５と裏層体６とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性が損なわれない。 According to this embodiment, the surface layer 5 and the back layer 6 can be fixed with the fixing member 7 and then attached to the frame 8, so that the surface layer 5 and the back layer 6 can be fixed with an appropriate fixing strength without compromising assembly.

第２の態様に係るトッププレート３では、第１の態様において、表層体５が透明板５１であり、裏層体６が化粧板６１である。 In the top plate 3 according to the second embodiment, in the first embodiment, the surface layer 5 is a transparent plate 51, and the back layer 6 is a decorative plate 61.

この態様によれば、透明板５１の裏面に印刷等を施す必要がない。このため、印刷費用よりも安価な裏層体６を用いることで、コストダウンを実現しやすい。 According to this embodiment, there is no need to perform printing or the like on the back surface of the transparent plate 51. Therefore, by using the back layer 6, which is cheaper than the cost of printing, it is easy to achieve cost reduction.

第３の態様に係るトッププレート３では、第１又は第２の態様において、固定部材７は、裏層体６の下面に沿う水平板部７１１，７２１と、水平板部７１１，７２１の端部から立ち上げられ裏層体６の端面と表層体５の端面とに跨る起立板部７１２，７２２と、を有する。起立板部７１２，７２２に対し、裏層体６の端面と表層体５の端面とが接着されることで、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とが互いに固定されている。 In the top plate 3 according to the third aspect, in the first or second aspect, the fixing member 7 has horizontal plate portions 711, 721 that run along the underside of the backing layer 6, and upright plate portions 712, 722 that rise from the ends of the horizontal plate portions 711, 721 and span the end faces of the backing layer 6 and the surface layer 5. The end faces of the backing layer 6 and the surface layer 5 are bonded to the upright plate portions 712, 722, so that the outer peripheral end of the surface layer 5 and the outer peripheral end of the backing layer 6 are fixed to each other.

この態様によれば、表層体５と裏層体６とが互いに適切な位置関係に配置した上で、固定部材７を用いて接着することができるため、裏層体６と表層体５との間に接着剤Ｂ１を介在させる場合よりも、組み立てやすい。また、表層体５が透明板５１である場合には、裏層体６と表層体５との間に接着剤Ｂ１を介在すると、表層体５を通して接着剤Ｂ１が見えて外観が損なわれるが、この態様によれば、これを防ぐことができる。 According to this embodiment, the surface layer 5 and the back layer 6 can be arranged in an appropriate positional relationship with each other and then bonded using the fixing member 7, making assembly easier than when adhesive B1 is interposed between the back layer 6 and the surface layer 5. Also, when the surface layer 5 is a transparent plate 51, interposing adhesive B1 between the back layer 6 and the surface layer 5 would cause the adhesive B1 to be visible through the surface layer 5, impairing the appearance, but this can be prevented according to this embodiment.

第４の態様に係るトッププレート３では、第３の態様において、起立板部７１２，７２２は、当該起立板部７１２，７２２と表層体５の端面と裏層体６の端面との間の余剰分の接着剤Ｂ１を排出する複数の貫通穴７１３，７２３を有する。 In the top plate 3 according to the fourth aspect, in the third aspect, the standing plate portions 712, 722 have a plurality of through holes 713, 723 for discharging excess adhesive B1 between the standing plate portions 712, 722 and the end faces of the front layer 5 and the back layer 6.

この態様によれば、接着の際、起立板部７１２，７２２が接着剤Ｂ１を加圧しても、貫通穴７１３，７２３を通して余剰分の接着剤Ｂ１が排出されるため、接着剤Ｂ１が表層体５と裏層体６との間に入り込むのを抑制することができる。 According to this embodiment, even if the standing plate portions 712, 722 pressurize the adhesive B1 during bonding, the excess adhesive B1 is discharged through the through holes 713, 723, so that the adhesive B1 can be prevented from entering between the front layer 5 and the back layer 6.

第５の態様に係るトッププレート３では、第４の態様において、複数の貫通穴７１３，７２３は、起立板部７１２，７２２において裏層体６の上面以上の位置に形成されている。 In the top plate 3 according to the fifth aspect, in the fourth aspect, the multiple through holes 713, 723 are formed in the upright plate portions 712, 722 at a position above the upper surface of the backing layer 6.

この態様によれば、表層体５と裏層体６との境界における接着面積をできる限り広くすることができ、表層体５と裏層体６との固定強度が低下するのを抑えることができる。 According to this embodiment, the adhesive area at the boundary between the surface layer 5 and the back layer 6 can be made as large as possible, and the fixing strength between the surface layer 5 and the back layer 6 can be prevented from decreasing.

第６の態様に係るトッププレート３では、第１～５のいずれか１つの態様において、固定部材７は、加熱調理器１の機器本体２に対して連結される連結部７１４を有する。 In the top plate 3 according to the sixth aspect, in any one of the first to fifth aspects, the fixing member 7 has a connecting portion 714 that is connected to the device body 2 of the cooking device 1.

この態様によれば、一の固定部材７で、表層体５と裏層体６とを固定する機能と、トッププレート３を機器本体２に取り付ける機能と、を兼ねることができ、部品点数を減らすことができる。 In this embodiment, a single fixing member 7 can serve both to fix the front layer 5 and the back layer 6 together and to attach the top plate 3 to the device body 2, thereby reducing the number of parts.

第７の態様に係るトッププレート３では、第１又は第２の態様において、固定部材７は、表層体５の上面に対向する上片７３と、裏層体６の下面に対向する下片７４と、上片７３の基端部と下片７４の基端部とをつなぐ接続片７５と、を有する。上片７３と下片７４とで、裏層体６と表層体５とが挟まれることで、表層体５の外周端部と裏層体６の外周端部とが互いに固定されている。 In the top plate 3 according to the seventh aspect, in the first or second aspect, the fixing member 7 has an upper piece 73 facing the upper surface of the surface layer 5, a lower piece 74 facing the lower surface of the back layer 6, and a connecting piece 75 connecting the base end of the upper piece 73 to the base end of the lower piece 74. The back layer 6 and the surface layer 5 are sandwiched between the upper piece 73 and the lower piece 74, so that the outer peripheral end of the surface layer 5 and the outer peripheral end of the back layer 6 are fixed to each other.

この態様によれば、表層体５と裏層体６との固定に接着剤Ｂ１を用いなくてもよいため、全体として接着剤Ｂ１の使用量を減らすことができる。 According to this embodiment, it is not necessary to use adhesive B1 to fix the front layer 5 and the back layer 6 together, so the overall amount of adhesive B1 used can be reduced.

第８の態様に係るトッププレート３では、第７の態様において、下片７４は、基端から先端までの寸法が、上片７３よりも長く形成されている。 In the top plate 3 according to the eighth aspect, the lower piece 74 is formed so that the dimension from the base end to the tip end is longer than that of the upper piece 73 in the seventh aspect.

この態様によれば、下片７４をたわませやすく、組み立ての際の作業性を向上させることができる。 This configuration makes it easier to bend the lower piece 74, improving workability during assembly.

第９の態様に係るトッププレート３では、第８の態様において、下片７４は、その先端部に形成され接続片７５から離れるに従って下方向にいくように裏層体６の下面に対して傾斜する導入片７４２を有する。 In the top plate 3 according to the ninth aspect, in the eighth aspect, the lower piece 74 has an introduction piece 742 formed at its tip and inclined relative to the underside of the backing layer 6 so as to move downward as it moves away from the connection piece 75.

この態様によれば、表層体５と裏層体６との外周端部を、上片７３と下片７４との間に嵌め込みやすく、組み立ての際の作業性を向上させることができる。 According to this embodiment, the outer peripheral ends of the front layer 5 and back layer 6 can be easily fitted between the upper piece 73 and the lower piece 74, improving workability during assembly.

第１０の態様に係るトッププレート３では、第７の態様において、上片７３は、基端から先端に向かう方向に直交する幅方向において、第一端部Ｘ１からその反対側の第二端部Ｘ２に向かう方向に沿って、基端から先端までの突出寸法が短くなる部分を有する。下片７４は、幅方向における第二端部Ｘ２から第一端部Ｘ１に向かう方向に沿って、突出寸法が短くなる部分を有する。 In the top plate 3 according to the tenth aspect, in the seventh aspect, the upper piece 73 has a portion in which the protruding dimension from the base end to the tip is shorter along the direction from the first end X1 to the second end X2 on the opposite side in the width direction perpendicular to the direction from the base end to the tip. The lower piece 74 has a portion in which the protruding dimension is shorter along the direction from the second end X2 to the first end X1 in the width direction.

この態様によれば、上下方向の取付け向きに制約がないため、表層体５と裏層体６に対する取り付けやすさを保ちながらも、組み立て時に、固定部材７の上下向きを気にする必要がなく、組立性がよい。 According to this embodiment, there are no restrictions on the vertical installation direction, so while the ease of installation to the front layer 5 and back layer 6 is maintained, there is no need to worry about the vertical orientation of the fixing member 7 during assembly, making it easy to assemble.

第１１の態様に係る加熱調理器１は、機器本体２と、機器本体２に対して取り付けられた第１～１０のいずれか１つの態様のトッププレート３と、を備える。 The cooking device 1 according to the eleventh aspect includes a device body 2 and a top plate 3 according to any one of the first to tenth aspects attached to the device body 2.

この態様によれば、表層体５と裏層体６とを適切な固定強度で固定しつつ、組立性を損なわないトッププレート３を用いて加熱調理器１を製造できるため、組立性の高い加熱調理器１を提供することができる。 According to this embodiment, the cooking device 1 can be manufactured using a top plate 3 that does not impair assembly while fixing the surface layer 5 and the back layer 6 with an appropriate fixing strength, so that a cooking device 1 with high assembly properties can be provided.

１加熱調理器
２機器本体
２１３爪部
３トッププレート
４プレート本体
５表層体
５１透明板
６裏層体
６１化粧板
７固定部材
７１１水平板部
７１２起立板部
７１３貫通穴
７１４連結部
７２１水平板部
７２２起立板部
７２３貫通穴
７３上片
７４下片
７４２導入片
７５接続片
Ｘ１第一端部
Ｘ２第二端部
８枠体
Ｂ１接着剤 REFERENCE SIGNS LIST 1 Cooking device 2 Device body 213 Claw portion 3 Top plate 4 Plate body 5 Surface body 51 Transparent plate 6 Back layer 61 Decorative plate 7 Fixing member 711 Horizontal plate portion 712 Standing plate portion 713 Through hole 714 Connection portion 721 Horizontal plate portion 722 Standing plate portion 723 Through hole 73 Upper piece 74 Lower piece 742 Introduction piece 75 Connection piece X1 First end portion X2 Second end portion 8 Frame body B1 Adhesive

Claims

A top plate for use in a cooking device, comprising:
A plate body formed in a plate shape;
A frame body surrounding the outer periphery of the plate body;
Equipped with
The plate body is
A surface body including an upper surface of the plate body;
A back layer body overlapping the lower surface of the front layer body;
A fixing member that is housed in the frame and fixes an outer peripheral end of the front layer body and an outer peripheral end of the back layer body to each other;
having
The fixing member is
A horizontal plate portion along the lower surface of the backing layer;
An upright plate portion that is raised from an end of the horizontal plate portion and that spans an end surface of the back layer body and an end surface of the front layer body;
having
The end surface of the back layer and the end surface of the front layer are bonded to the upright plate portion, so that the outer peripheral end of the front layer and the outer peripheral end of the back layer are fixed to each other,
The upright plate portion has a plurality of through holes for discharging excess adhesive between the upright plate portion and the end faces of the front layer and the back layer .

The surface layer is a transparent plate,
The backing layer is a decorative board;
The top plate of claim 1 .

The plurality of through holes are formed in the upright plate portion at a position above the upper surface of the backing layer.
The top plate of claim 1 .

The fixing member has a connecting portion that is connected to a device body of the cooking device,
The top plate according to any one of claims 1 to 3 .

A top plate for use in a cooking device, comprising:
A plate body formed in a plate shape;
A frame body surrounding the outer periphery of the plate body;
Equipped with
The plate body is
A surface body including an upper surface of the plate body;
A back layer body overlapping the lower surface of the front layer body;
A fixing member that is housed in the frame and fixes an outer peripheral end of the front layer body and an outer peripheral end of the back layer body to each other;
having
The fixing member is
An upper piece facing the upper surface of the surface body;
A lower piece facing the lower surface of the backing layer;
A connection piece that connects a base end of the upper piece and a base end of the lower piece;
having
The back layer and the surface layer are sandwiched between the upper piece and the lower piece, so that the outer peripheral end of the surface layer and the outer peripheral end of the back layer are fixed to each other.
the upper piece has a portion in which a protruding dimension from the base end to the tip is shortened along a direction from a first end portion to a second end portion on the opposite side thereof in a width direction perpendicular to a direction from the base end to the tip end,
The lower piece is a top plate having a portion where the protruding dimension is shorter along a direction from the second end to the first end in the width direction .

The surface layer is a transparent plate,
The backing layer is a decorative board;
The top plate according to claim 5.

The device body,
The top plate according to any one of claims 1 to 6 attached to the device body;
A heating cooker comprising: