JP7662382B2

JP7662382B2 - Falling object receiving device for scaffolding

Info

Publication number: JP7662382B2
Application number: JP2021063316A
Authority: JP
Inventors: 和夫伴; 涼板倉
Original assignee: Alinco Inc
Current assignee: Alinco Inc
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2025-04-15
Anticipated expiration: 2041-04-02
Also published as: JP2022158422A

Description

本発明は、建築現場等において足場構築体の作業空間で高所作業を行う際に、該作業空間から外側空間に向けて落下物が落下したとき、該落下物を受取り、地上に向けて落下する危険を防止するための落下物受取装置に関する。 The present invention relates to a falling object receiving device that receives falling objects from a working space of a scaffolding structure at a construction site or the like toward an outside space when working at height, and prevents the objects from falling toward the ground.

足場構築体の作業空間で高所作業を行う場合、作業中に、作業空間の外側の外側空間に向けて、作業者が使用する工具や作業用機材その他の物品が誤って落下するおそれがある。このような落下物は、地上を往来する者を直撃する危険があり、人身事故を招来する可能性がある。 When working at height in the work space of a scaffolding structure, there is a risk that tools, work equipment, and other items used by workers may accidentally fall into the outer space outside the work space during work. Such falling objects may hit people passing by on the ground, potentially resulting in personal injury.

そこで、本出願人は、特許文献１に説明するような「朝顔」と称される落下物受取装置を提案している。この落下物受取装置は、落下物受取装置の矩形輪郭を形成する枠体と、前記枠体により区成された開口部を閉塞するパネル板により構成され、前記枠体は、左右一対の縦フレームの基端部に枢支片を設け、足場構築体に固設された支持ブラケットの枢軸に前記枢支片を枢結することにより取付けられる。 The applicant has therefore proposed a falling object receiving device called "Morning Glory" as described in Patent Document 1. This falling object receiving device is composed of a frame body that forms the rectangular outline of the falling object receiving device and a panel plate that closes the opening defined by the frame body, and the frame body is attached by providing pivot pieces at the base ends of a pair of left and right vertical frames and pivoting the pivot pieces to the pivots of support brackets fixed to the scaffolding structure.

枢結作業に際して、落下物受取装置は、縦フレームを起立姿勢とした状態で、下向きとされた基端部の枢支片を支持ブラケットに近づけ、枢支片の枢支孔を枢軸に外挿させながら枢結する作業が行われている。 When pivoting, the falling object receiving device is pivoted by bringing the pivot piece at the base end, which faces downward, close to the support bracket with the vertical frame in an upright position, and then pivoting the pivot piece by inserting the pivot hole of the pivot piece onto the pivot shaft.

この際、縦フレームには、上向きとされた自由端側に位置して下向きに延びる伸縮自在なアームが回動自在に設けられており、該アームの下端部は、足場構築体の下方位置に固設された下側の支持ブラケットに枢結される。 In this case, a telescopic arm is rotatably attached to the vertical frame, which is located at the upward free end and extends downward, and the lower end of the arm is pivotally connected to a lower support bracket fixed at a lower position of the scaffolding structure.

そこで、落下物受取装置は、前記枢軸を中心として縦フレームを起立姿勢から前記外側空間に向けて突出する傾斜姿勢とするように回動すると共に、伸縮自在なアームを所定長さに固定することにより、使用可能な状態とされる。これにより、落下物受取装置は、落下物を受け取りやすくなるように、枢軸から外側空間に向けて斜め上向きとした傾斜姿勢で固定される。 The falling object receiving device is then made ready for use by rotating the vertical frame about the pivot from an upright position to an inclined position that protrudes toward the outer space, and fixing the extendable arm at a predetermined length. This allows the falling object receiving device to be fixed in an inclined position that faces diagonally upward from the pivot toward the outer space, making it easier to receive falling objects.

特許第４６５８０２１号公報Patent No. 4658021 特許第５９１９４０８号公報Patent No. 5919408

上述のように、落下物受取装置を支持ブラケットに枢結する作業は、作業者が縦フレームを起立姿勢として保持し、下向きとされた基端部の枢支片を枢軸に近づけ、枢支孔を枢軸に外挿させることにより行われている。 As described above, the work of pivoting the falling object receiving device to the support bracket is performed by an operator holding the vertical frame in an upright position, bringing the pivot piece at the base end facing downwards close to the pivot shaft, and inserting the pivot hole onto the pivot shaft.

しかしながら、落下物受取装置は必ずしも軽量のものではなく、特に、縦フレームは長尺物であるから、作業者が手作業により縦フレームを抱えて保持した状態で、下方の遠隔位置における枢支片の動きを制御しながら、枢支孔を枢軸に位置合わせすることは極めて困難であり、至難の業である。 However, the falling object receiving device is not necessarily lightweight, and the vertical frame is particularly long, making it extremely difficult for an operator to manually hold the vertical frame and align the pivot hole with the pivot while controlling the movement of the pivot piece at a remote position below.

このため、本発明は、この点の問題を解決し、枢結作業、特に、枢支孔を枢軸に位置合わせする際の作業を容易とした支援装置を提供することを課題としている。 The present invention aims to provide an assistance device that solves this problem and makes pivoting easier, particularly when aligning the pivot hole with the pivot axis.

そこで、上記課題を解決するために本発明が手段として構成したところは、作業空間を形成する足場構築体から外側空間に向けて突設される落下物受取装置に関し、足場構築体に固設された支持ブラケットの枢軸に対して、落下物受取装置を構成する左右一対の縦フレームの基端部に設けられた枢支片を該枢支片の枢支孔に前記枢軸を挿通させることにより、縦フレームを起立姿勢と前記外側空間に突出する傾斜姿勢との間で回動自在に枢結する構成において、前記枢軸に近傍して前記支持ブラケットに仮置き台を設けると共に、前記枢支孔に近傍して縦フレームの基端部にアシスト手段を設け、該アシスト手段に当接部と載置部を備えており、前記縦フレームを起立姿勢として下降させたとき、前記アシスト手段の当接部が前記仮置き台に当接することにより、前記枢軸の上方に前記枢支孔が位置するように位置決めし、前記位置決め状態から前記縦フレームを下降させることにより、前記枢支孔を枢軸の先端に臨ませたとき、前記仮置き台に前記アシスト手段の載置部が載置され、前記載置部を介して縦フレームの垂直荷重を仮置き台に支持させるように構成して成る点にある。 In order to solve the above problems, the present invention provides a fallen object receiving device that is protruded from a scaffolding that forms a working space toward an outer space, and the vertical frames are pivotally connected to a pivot of a support bracket fixed to the scaffolding by inserting a pivot piece provided at the base end of a pair of left and right vertical frames that constitute the fallen object receiving device into a pivot hole of the pivot piece, so that the vertical frames can be rotatably connected between an upright position and an inclined position protruding into the outer space. In this configuration, a temporary stand is provided on the support bracket near the pivot, and the pivot hole an assisting means is provided at the base end of the vertical frame adjacent to the pivot shaft, and the assisting means has an abutting portion and a supporting portion ; when the vertical frame is lowered into an upright position, the abutting portion of the assisting means abuts against the temporary placement table, thereby positioning the pivot hole above the pivot shaft; and when the vertical frame is lowered from the positioned state so that the pivot hole faces the tip of the pivot shaft, the supporting portion of the assisting means is placed on the temporary placement table, and the vertical load of the vertical frame is supported on the temporary placement table via the supporting portion.

本発明の好ましい実施形態において、前記アシスト手段は、縦フレームを起立姿勢とした状態で、（ａ）前記枢支孔を枢軸の先端から軸方向かつ上方向に離間して位置させたとき、前記仮置き台に上方から当接する当接部と、（ｂ）前記当接部から延設され前記仮置き台に当接状態で摺動することにより、前記枢支孔を枢軸の先端に接近させる方向に縦フレームを下降させるように案内するガイド部と、（ｃ）縦フレームが下降することにより前記枢支孔を枢軸の先端に臨ませたとき、前記仮置き台に載置される載置部を設けており、前記載置部は、前記枢支孔に枢軸を挿通させて枢支片を枢結した状態で、縦フレームを落下物受取装置の傾斜姿勢に向けて回動したとき、前記仮置き台から離反させられるように構成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, the assisting means includes, with the vertical frame in an upright position, (a) a contact portion that contacts the temporary placement table from above when the pivot hole is positioned axially and upwardly away from the tip of the pivot, (b) a guide portion that extends from the contact portion and slides against the temporary placement table while in contact with the temporary placement table, thereby guiding the vertical frame to lower in a direction that brings the pivot hole closer to the tip of the pivot, and (c) a placement portion that is placed on the temporary placement table when the vertical frame is lowered to bring the pivot hole into contact with the tip of the pivot, and the placement portion is configured to be moved away from the temporary placement table when the vertical frame is rotated toward the inclined position of the falling object receiving device with the pivot inserted through the pivot hole to pivot the pivot piece.

好ましくは、前記支持ブラケットは、前記枢軸の下側に雄ネジ部を備えた保持軸を並設し、前記保持軸に保持板を回動自在かつ摺動自在に設け、前記保持板は、前記保持軸を中心とする回動により上向き姿勢とされたとき、前記枢軸に臨む挿通孔を設け、前記保持軸は、前記雄ネジ部にナットを螺着しており、前記支持ブラケットの枢軸に縦フレームにおける前記枢支片の枢支孔を外挿させ、前記挿通孔を枢軸に外挿させることにより前記保持板を枢支片に重ね合わせた状態で、前記保持軸の雄ネジ部に前記ナットを螺着することにより前記保持板を固定するように構成している。 Preferably, the support bracket is provided with a retaining shaft with a male threaded portion on the underside of the pivot shaft, and a retaining plate is provided on the retaining shaft so as to be rotatable and slidable, and the retaining plate has an insertion hole that faces the pivot shaft when the retaining plate is rotated around the retaining shaft to assume an upward position, and the retaining shaft has a nut screwed onto the male threaded portion, and the pivot hole of the pivot piece in the vertical frame is inserted onto the pivot shaft of the support bracket, and the insertion hole is inserted onto the pivot shaft to overlap the retaining plate, and the retaining plate is fixed by screwing the nut onto the male threaded portion of the retaining shaft.

本発明によれば、作業者が落下物受取装置４を起立姿勢Ｐ１として縦フレーム８を保持した状態で、下向きとされた基端部の枢支片３７の枢支孔３８を枢軸５９に枢結する作業が簡単容易であり、作業性を向上させることができる。 According to the present invention, while the worker holds the vertical frame 8 with the falling object receiving device 4 in the upright position P1, the worker can easily pivot the pivot hole 38 of the pivot piece 37 at the base end facing downward to the pivot shaft 59, improving workability.

本発明の１実施形態を示しており、落下物受取装置を足場構築体に取付けた状態の斜視図であるFIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention in which a falling object receiving device is attached to a scaffolding structure. 落下物受取装置に関し、閉鎖手段を構成するシート材をロール体に巻き取った状態を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ―Ａ線断面図である。1A and 1B show a fallen object receiving device in a state where a sheet material constituting a closing means is wound up on a roll body, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line A-A. 落下物受取装置に関し、閉鎖手段を構成するシート材をロール体から繰り出した状態の落下物受取装置を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ―Ｂ線断面図である。1A and 1B show a fallen object receiving device in a state in which the sheet material constituting the closing means is unwound from a roll body, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line B-B. 横フレームにロール体を組付けたユニットと、縦フレームと、前記ユニットを縦フレームに装着する差込金具を分解状態で示す斜視図である。1 is a perspective view showing a unit in which a roll body is assembled to a horizontal frame, a vertical frame, and an insertion fitting for mounting the unit to the vertical frame in an exploded state. FIG. 図４の部分拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4 . 差込金具をユニットの両端部に固着し、差込金具を縦フレームに臨ませた状態を示す斜視図である。13 is a perspective view showing a state in which the plug-in fittings are fixed to both ends of the unit and face the vertical frame. FIG. ユニットと縦フレームの関係に関して、（Ａ）は差込金具を介してユニットを縦フレームに装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）はＣ線に沿う断面図、（Ｃ）はＤ線に沿う断面図である。Regarding the relationship between the unit and the vertical frame, (A) is an oblique view showing the state in which the unit is attached to the vertical frame via a plug-in metal fitting, (B) is a cross-sectional view along line C, and (C) is a cross-sectional view along line D. ユニットを装着した縦フレームの基端部に基端側フレームを臨ませた状態を示す斜視図である。13 is a perspective view showing a state in which a base-end frame faces a base end of a vertical frame on which a unit is attached. FIG. 縦フレームの基端部を示しており、（Ａ）は被係止部を設けた基端部と、枢支片と、アシスト手段と、閉止部材を分解状態で示す斜視図、（Ｂ）は基端部に枢支片とアシスト手段を取付けた状態で閉止部材を臨ませた状態を示す斜視図、（Ｃ）は閉止部材が取付けられた状態を示す斜視図である。The base end of the vertical frame is shown, with (A) being an oblique view showing the base end with the engaging portion, the pivot piece, the assist means, and the closure member in an exploded state, (B) being an oblique view showing the state in which the closure member is facing the base end with the pivot piece and the assist means attached, and (C) being an oblique view showing the state in which the closure member is attached. 閉鎖手段の作用に関し、（Ａ）はシート材を繰り出し中の状態を示す斜視図、（Ｂ）はシート材により枠体の開口部を閉鎖した状態を示す斜視図である。13A is a perspective view showing a state in which the sheet material is being unwound, and FIG. 13B is a perspective view showing a state in which the opening of the frame is closed by the sheet material, showing the operation of the closing means. 被係止部を構成する凹入部の入口を閉止する閉止部材の作用に関し、（Ａ）は閉止部材により凹入部の入口を閉止した状態を示す平面図、（Ｂ）は閉止状態の閉止部材とストッパの関係を示す拡大平面図、（Ｃ）は閉止部材を開放方向に回動するときの作用を示す拡大平面図である。Regarding the action of the closing member that closes the entrance of the recessed portion that constitutes the engaged portion, (A) is a plan view showing the state in which the entrance of the recessed portion is closed by the closing member, (B) is an enlarged plan view showing the relationship between the closing member and the stopper in the closed state, and (C) is an enlarged plan view showing the action when the closing member is rotated in the opening direction. 落下物受取装置の枢結装置に関し、足場構築体を構成する支柱と、支持ブラケットと、縦フレームの基端部を分解状態で示す斜視図である。This is an exploded perspective view of the pivot device of the fallen object receiving device, showing the support pillars, support brackets, and base ends of the vertical frames that constitute the scaffolding structure. 枢結装置のうち、支柱に固設された支持ブラケットに設けられた枢軸と保持軸と保持版に関し、保持板を下向き姿勢とした状態を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は保持板を断面で示す正面図である。FIG. 1 shows the pivot shaft, the retaining shaft, and the retaining plate of the pivot device, which are provided on a support bracket fixed to a support pillar, with the retaining plate in a downward position, (A) being an oblique view, and (B) being a front view showing the retaining plate in cross section. 前記保持板を上向き姿勢とした状態を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面で示す保持板が枢軸の先端から離間させられた状態を示す正面図、（Ｃ）は断面で示す保持板がナットにより保持軸に沿って移動した状態を示す正面図である。The figures show the retaining plate in an upward position, where (A) is an oblique view, (B) is a front view showing the retaining plate in a cross-section moved away from the tip of the pivot shaft, and (C) is a front view showing the retaining plate in a cross-section moved along the retaining shaft by the nut. 枢結装置における枢結作業のための支援装置を示しており、（Ａ）は仮置き台とアシスト手段を示す斜視図、（Ｂ）はアシスト手段を分解状態で示す斜視図である。1A and 1B show an assist device for a pivoting operation in a pivoting device, in which FIG. 1A is a perspective view showing a temporary placement table and an assisting means, and FIG. 1B is a perspective view showing the assisting means in an exploded state. 前記仮置き台とアシスト手段の作用に関し、起立姿勢とした縦フレームの基端部を仮置き台に臨ませた状態を示しており、（Ａ）は基端部を断面で示す正面図、（Ｂ）は側面図である。Regarding the function of the temporary placement stand and the assisting means, the base end of the vertical frame in an upright position is shown facing the temporary placement stand, (A) being a front view showing the base end in cross section, and (B) being a side view. 仮置き台とアシスト手段の作用に関し、（Ａ）はアシスト手段の当接部を仮置き台に当接した状態を示す正面図、（Ｂ）はアシスト手段のガイド部を仮置き台に摺動させることにより縦フレームを下降させて載置部を仮置き台に載置した状態を示す正面図である。Regarding the function of the temporary placement stand and the assisting means, (A) is a front view showing the state in which the abutment portion of the assisting means abuts against the temporary placement stand, and (B) is a front view showing the state in which the vertical frame is lowered by sliding the guide portion of the assisting means against the temporary placement stand, thereby placing the placement portion on the temporary placement stand. 仮置き台とアシスト手段の作用に関し、ナットを締結することにより保持板を枢支片に重ね合わせて固定した状態を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は枢軸を中心として縦フレームを回動し傾斜姿勢とした状態を示す側面図である。Regarding the function of the temporary placement stand and the assisting means, the figures show the state in which the retaining plate is overlapped and fixed to the pivot piece by tightening the nut, (A) being a front view, (B) being a side view, and (C) being a side view showing the state in which the vertical frame has been rotated around the pivot axis to assume an inclined position.

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。 A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

（足場構築体及び落下物受取装置）
図１に示すように、足場構築体１は、公知の構成のものであり、図例では単管足場を示しているが、枠組足場、その他の足場でも良く、上下方向に延びる支柱２に対して、足場板３を上下階層状に設けることにより作業空間が形成されている。 (Scaffolding structure and falling object receiving device)
As shown in Figure 1, the scaffolding structure 1 is of a known configuration; although the illustration shows a single-tube scaffolding, it may also be a frame scaffolding or other type of scaffolding, and a work space is formed by arranging scaffolding boards 3 in upper and lower tiers on supports 2 extending in the vertical direction.

足場構築体１の高所位置には、前記支柱２と足場板３により形成される作業空間の外側面Ｘよりも外側の外側空間Ｙに向けて張出状に突出するパネル状の落下物受取装置４が設けられている。 At a high position on the scaffolding structure 1, a panel-shaped fallen object receiving device 4 is provided, which protrudes toward the outer space Y outside the outer surface X of the work space formed by the pillars 2 and scaffolding boards 3.

落下物受取装置４は、足場構築体１における支柱２、２の間隔に対応する幅寸法Ｗを有するものとして形成され、図示省略しているが、多数の落下物受取装置４が前記作業空間の外側面Ｘに沿って連設され、通常、朝顔と称されている。 The falling object receiving device 4 is formed to have a width dimension W corresponding to the spacing between the posts 2, 2 in the scaffolding structure 1, and although not shown, a large number of falling object receiving devices 4 are arranged in series along the outer surface X of the work space, and are usually referred to as morning glories.

落下物受取装置４は、ほぼ矩形の輪郭を形成する枠体５と、前記枠体５により区成された開口部を開閉自在に閉鎖する閉鎖手段６により構成されており、前記枠体５は、足場構築体１に固設された支持ブラケット７に対して、基端部を着脱自在に枢結される左右一対の縦フレーム８、８と、縦フレームの先端部の間に架設された横フレーム９により形成されている。 The falling object receiving device 4 is composed of a frame body 5 that forms an approximately rectangular outline, and a closing means 6 that can be freely opened and closed to close the opening defined by the frame body 5. The frame body 5 is formed of a pair of left and right vertical frames 8, 8 whose base ends are detachably pivoted to a support bracket 7 fixed to the scaffolding structure 1, and a horizontal frame 9 that is installed between the tips of the vertical frames.

尚、縦フレーム８及び横フレーム９は、アルミニウム等の押出成形材により形成されており、縦フレーム８の基端部８ｃと支持ブラケット７の相互には、後述する枢結装置が設けられている。 The vertical frame 8 and horizontal frame 9 are made of extruded material such as aluminum, and a pivoting device (described later) is provided between the base end 8c of the vertical frame 8 and the support bracket 7.

足場構築体１に装着する際、落下物受取装置４は、縦フレーム８を起立姿勢とした状態で、該縦フレームの下向きとされた基端部を支持ブラケット７に枢結させられる。この際、縦フレーム８には、上向きとされた自由端側に位置して下向きに延びる伸縮自在なアーム１０が回動自在に設けられている。 When mounting the falling object receiving device 4 on the scaffolding structure 1, the vertical frame 8 is in an upright position, and the downward-facing base end of the vertical frame is pivotally connected to the support bracket 7. At this time, the vertical frame 8 is provided with a freely rotatable, extendable arm 10 that is located on the upward-facing free end side and extends downward.

そこで、落下物受取装置４は、支持ブラケット７に対して枢結装置を介して縦フレーム８を回動することにより、図１に鎖線で示すような起立姿勢Ｐ１と、実線で示すように前記外側空間Ｙに向けて突出された傾斜姿勢Ｐ２との間で回動自在とされている。回動作業を作業空間から行うため、縦フレーム８の自由端側に係着金具１１が設けられており、係止金具１１にロープ等の索条を係着し、作業者が索条を繰り出すことにより縦フレーム８を起立姿勢Ｐ１から傾斜姿勢Ｐ２に向けて回動させ、反対に、索条を引き上げることにより縦フレーム８を傾斜姿勢Ｐ２から起立姿勢Ｐ１に向けて回動させることができるように構成している。 The falling object receiving device 4 is configured to be freely rotatable between an upright position P1 as shown by the dashed line in FIG. 1 and an inclined position P2 protruding toward the outer space Y as shown by the solid line by rotating the vertical frame 8 via a pivot device relative to the support bracket 7. To perform the rotation work from the work space, a fastening fitting 11 is provided on the free end side of the vertical frame 8, and a rope or other line is attached to the fastening fitting 11. By letting out the line, the worker can rotate the vertical frame 8 from the upright position P1 to the inclined position P2, and conversely, by pulling up the line, the vertical frame 8 can be rotated from the inclined position P2 to the upright position P1.

支柱２には、前記支持ブラケット７の下方に位置して下側の支持ブラケット７ａが固設されており、縦フレーム８を傾斜姿勢Ｐ２とした状態で、アーム１０の下端部が下側の支持ブラケット７ａに連結され、アーム１０を所定長さとした状態で伸縮不能となるように固定される。 A lower support bracket 7a is fixed to the support post 2 below the support bracket 7, and when the vertical frame 8 is in the inclined position P2, the lower end of the arm 10 is connected to the lower support bracket 7a and fixed so that the arm 10 cannot be extended or retracted when at a predetermined length.

これにより、縦フレーム８は、下方から方杖となるアーム１０で支持されることにより傾斜姿勢Ｐ２を保持される。これにより、落下物受取装置４は、落下物を受け取りやすいように、支持ブラケット７から外側空間Ｙに向けて斜め上向きの傾斜姿勢とされる。 As a result, the vertical frame 8 is supported from below by the arms 10 that act as diagonal braces, and is thus held in an inclined position P2. This allows the falling object receiving device 4 to be inclined diagonally upward from the support bracket 7 toward the outer space Y, making it easier to receive falling objects.

（閉鎖手段）
図２ないし図１１に示すように、前記閉鎖手段６は、前記横フレーム９に沿って延びる軸線の廻りに回動自在に設けられたロール体１２により構成されており、ロール体１２は、前記軸線の廻りに巻回されたシート材１３により形成されている。 (Closing Means)
As shown in Figures 2 to 11, the closing means 6 is constituted by a roll body 12 that is freely rotatable around an axis extending along the horizontal frame 9, and the roll body 12 is formed by a sheet material 13 wound around the axis.

そこで、前記枠体５により区成された開口部５ａは、図２に示すように、シート材１３をロール体１２に巻き取ることにより開口させられ、図３に示すように、シート材１３をロール体１２から繰り出すことにより閉鎖される。シート材１３は、巻回自在な可撓性素材により形成されており、足場構築体１の高所から落下する落下物の突き抜けを防止する強靭性を備えていることが好ましい。 The opening 5a defined by the frame 5 is opened by winding the sheet material 13 onto the roll 12 as shown in FIG. 2, and closed by unwinding the sheet material 13 from the roll 12 as shown in FIG. 3. The sheet material 13 is made of a flexible material that can be rolled up, and is preferably strong enough to prevent objects falling from a high position on the scaffolding structure 1 from penetrating through it.

（ユニット）
図４ないし図７に示すように、横フレーム９とロール体１２は、ロール体１２の両端部に設けた軸支部材１４、１４を横フレーム９に固着することにより、ユニット１５を構成している。 (unit)
As shown in FIGS. 4 to 7, the horizontal frame 9 and the roll body 12 form a unit 15 by fixing shaft support members 14, 14 provided at both ends of the roll body 12 to the horizontal frame 9.

図例の場合、ロール体１２は、筒状の巻取り芯材の両端部を回転軸により軸支部材１４に軸支されているが、回転によりシート材２３の巻き取りと繰り出しを可能とするものであれば良く、具体的な構成を問うものではない。 In the illustrated example, the roll body 12 is a cylindrical winding core material with both ends supported by a rotating shaft on the support member 14, but the specific configuration is not important as long as it allows the sheet material 23 to be wound and unwound by rotation.

横フレーム９は、長手軸方向に沿ってロール体１２を収容するほぼ半筒状のハウジング部１６を備えており、下側（縦フレーム８が傾斜姿勢Ｐ２のとき下向きとなる側）に平板部１７を設け、該平板部１７に前記軸支部材１４の座部がリベット等で固着されている。この際、軸支部材１４は、平板部１７の両端に後述する差込金具を取付けるための余部１７ａを残して固着される。 The horizontal frame 9 has a roughly semi-cylindrical housing portion 16 that houses the roll body 12 along the longitudinal axis direction, and a flat plate portion 17 is provided on the lower side (the side that faces downward when the vertical frame 8 is in the inclined position P2), to which the seat portion of the shaft support member 14 is fixed with a rivet or the like. At this time, the shaft support member 14 is fixed to both ends of the flat plate portion 17, leaving excess portions 17a for attaching the insertion fittings described below.

ロール体１２は、シート材１３の繰り出し側の先端縁部を前記ハウジング部１６から延出させ、該先端縁部を保持する保持バー１８を固着しており、保持バー１８の両端にはローラ１９が回転自在に軸支されている。 The roll body 12 has the leading edge of the sheet material 13 on the unwinding side extending from the housing portion 16, and a retaining bar 18 that holds the leading edge is fixed to the roll body 12. Rollers 19 are rotatably supported on both ends of the retaining bar 18.

更に、前記保持バー１８は、外周方向に旋回自在な操作バー２０を設けている。図示実施形態の場合、操作バー２０を支持する旋回アーム２１の基端部を保持バー１８の外周に形成された溝に回動自在に嵌着している。尚、保持バー１８及び操作バー２０は、アルミニウム等の押出成形材により形成することができる。 Furthermore, the holding bar 18 is provided with an operation bar 20 that can be rotated in the outer circumferential direction. In the illustrated embodiment, the base end of a pivot arm 21 that supports the operation bar 20 is rotatably fitted into a groove formed on the outer periphery of the holding bar 18. The holding bar 18 and operation bar 20 can be formed from an extruded material such as aluminum.

左右一対の縦フレーム８、８は、相互に溝開口を対向させて配置された溝形部材により形成され、溝の両側壁を形成する上側（縦フレーム８を傾斜姿勢Ｐ２としたとき上向きとなる側）の第１側壁８ａと下側の第２側壁８ｂを備えており、縦フレーム８の先端に臨む第１側壁８ａの一部を切除することにより切欠き部２２を形成し、第２側壁８ｂには先端縁部から切り込み形成されたスリット２３を設けている。 The pair of left and right vertical frames 8, 8 are formed by groove-shaped members arranged with their groove openings facing each other, and have a first side wall 8a on the upper side (the side that faces upward when the vertical frame 8 is in the inclined position P2) and a second side wall 8b on the lower side that form both side walls of the groove, and a notch portion 22 is formed by cutting away a portion of the first side wall 8a facing the tip of the vertical frame 8, and a slit 23 is formed in the second side wall 8b by cutting from the tip edge.

横フレーム９を縦フレーム８、８の先端部に連結するため、横フレーム９の両端部に差込金具２５が設けられており、差込金具２５を縦フレーム８の先端から第１側壁８ａと第２側壁８ｂの間に差し込むように構成されている。そして、差込金具２５を差し込んだとき、第２側壁８ｂの先端縁部が横フレーム９の平板部１７の下側に形成された嵌入溝２４に嵌入されるように構成されている。 In order to connect the horizontal frame 9 to the tips of the vertical frames 8, 8, plug fittings 25 are provided at both ends of the horizontal frame 9, and the plug fittings 25 are configured to be inserted between the first side wall 8a and the second side wall 8b from the tip of the vertical frame 8. When the plug fittings 25 are inserted, the tip edge of the second side wall 8b is configured to fit into the fitting groove 24 formed on the underside of the flat plate portion 17 of the horizontal frame 9.

差込金具２５は、外向きの溝形状となるように形成されており、溝底を形成する縦壁２６の上下縁部から折曲された上壁２７と下壁２８を備え、下壁２８を横フレーム９における平板部１７の余部１７ａにリベット等で固着される。 The insert fitting 25 is formed to have an outward groove shape, and has an upper wall 27 and a lower wall 28 bent from the upper and lower edges of the vertical wall 26 that forms the bottom of the groove, and the lower wall 28 is fixed to the excess part 17a of the flat part 17 in the horizontal frame 9 with a rivet or the like.

差込金具２５には金属棒材の折曲により形成したロック部材２９が設けられている。ロック部材２９は、前記上下壁２７、２８を貫通する回動自在な縦軸部２９ａの下端に下壁２８から挿出された挿出部２９ｂを備え、縦軸部２９ａの上端から縦フレーム８に向けて延びる横軸部２９ｃと、該横軸部２９ｃの先端部を下向きに折曲したロック部２９ｄが形成されている。 The insert fitting 25 is provided with a locking member 29 formed by bending a metal rod. The locking member 29 has a vertical shaft 29a that can rotate freely and passes through the upper and lower walls 27, 28, and a protruding portion 29b that is protruding from the lower wall 28 at the lower end thereof. A horizontal shaft 29c extends from the upper end of the vertical shaft 29a toward the vertical frame 8, and a locking portion 29d is formed by bending the tip of the horizontal shaft 29c downward.

前記縦軸部２９ａは、スプリング３０により下向きに付勢されており、前記挿出部２９ｂを横フレーム８における平板部１７の余部１７ａに形成された通孔１７ｂに挿通して下方に突出させ、前記ロック部２９ｄを上壁２７の切欠き又は孔から成る係合部２７ａに添わせている。 The vertical shaft portion 29a is biased downward by a spring 30, and the insertion portion 29b is inserted into a through hole 17b formed in the excess portion 17a of the flat plate portion 17 of the horizontal frame 8 to protrude downward, and the lock portion 29d is fitted to an engagement portion 27a consisting of a notch or hole in the upper wall 27.

そこで、縦フレーム８に横フレーム９を連結するときは、図６及び図７に示すように、前記差込金具２５が縦フレーム８の先端から第１側壁８ａと第２側壁８ｂの間に差し込まれる。その際、ロック部材２９は、スプリング３０に抗して引き上げ、縦軸部２９ａを回動することにより、第１側壁８ａに干渉しない位置に待機させられている。これにより、図７に示すように、横フレーム９のハウジング部１６の庇部１６ａが第１側壁８ａの切欠き部２２の上方位置に来るまで差込金具２５を差し込むことができる。 When connecting the horizontal frame 9 to the vertical frame 8, the insert fitting 25 is inserted between the first side wall 8a and the second side wall 8b from the tip of the vertical frame 8, as shown in Figures 6 and 7. At that time, the locking member 29 is pulled up against the spring 30 and the vertical shaft portion 29a is rotated so that it is in a position where it does not interfere with the first side wall 8a. This allows the insert fitting 25 to be inserted until the eaves portion 16a of the housing portion 16 of the horizontal frame 9 is positioned above the notch portion 22 of the first side wall 8a, as shown in Figure 7.

差込金具２５を完全に差し込んだとき、縦フレーム８における第２側壁８ｂの先端が横フレーム９の嵌入溝２４に嵌入される。この状態で、縦フレーム８の第１側壁８ａの所定位置には、前記ロック部材２９のロック部２９ｄを受入れ可能とするロック孔３１が設けられている。 When the insert fitting 25 is fully inserted, the tip of the second side wall 8b of the vertical frame 8 is inserted into the insertion groove 24 of the horizontal frame 9. In this state, a lock hole 31 is provided at a predetermined position of the first side wall 8a of the vertical frame 8, which can receive the lock portion 29d of the lock member 29.

そこで、ロック部材２９をスプリングに３０に抗して引き上げると共に回動し、ロック部２９ｄをロック孔３１に臨ませた状態でスプリング３０により下降させると、ロック部２９ｄがロック孔３１に挿通され、横フレーム９は、縦フレーム８に対して、分離不能に連結される。 Then, when the locking member 29 is pulled up against the spring 30 and rotated, and then lowered by the spring 30 with the locking portion 29d facing the locking hole 31, the locking portion 29d is inserted into the locking hole 31, and the horizontal frame 9 is inseparably connected to the vertical frame 8.

図示実施形態の場合、ロック部材２９の挿出部２９ｂが縦フレーム８の第２側壁８ｂに形成されたスリット２３に嵌入させられるように構成されており、これにより、連結を安定強固なものとする。 In the illustrated embodiment, the insertion portion 29b of the locking member 29 is configured to fit into a slit 23 formed in the second side wall 8b of the vertical frame 8, thereby making the connection stable and strong.

図７に示すように、縦フレーム８は、第１側壁８ａ及び第２側壁８ｂの内側に対向して突条から成るレール３２を形成しており、縦フレーム８に横フレーム９が連結されるとき、前記保持バー１８の両端部のローラ１９が第１側壁８ａと第２側壁８ｂの間に進入してレール３２に嵌合させられる。これにより、ローラ１９は、レール３２に沿って縦フレーム８の長手方向に案内された状態で走行可能となる。 As shown in FIG. 7, the vertical frame 8 forms rails 32 made of protrusions facing the inside of the first side wall 8a and the second side wall 8b, and when the horizontal frame 9 is connected to the vertical frame 8, the rollers 19 at both ends of the retaining bar 18 enter between the first side wall 8a and the second side wall 8b and engage with the rails 32. This allows the rollers 19 to run along the rails 32 while being guided in the longitudinal direction of the vertical frame 8.

更に、図示実施形態の場合、ローラ１９と共に保持バー１８の両端も縦フレーム８の溝部の内部に配置され、これにより、ロール体１２のシート材１３の両側縁部が溝部の内部に位置するように構成されている。つまり、ロール体１２のシート材１３は、両側縁部を縦フレーム８を形成する溝形部材の溝部の内部に配置した状態で、ロール体１２から繰り出され巻き取られるように構成されている。 Furthermore, in the illustrated embodiment, both ends of the holding bar 18 are also arranged inside the groove of the vertical frame 8 together with the roller 19, so that both side edges of the sheet material 13 of the roll body 12 are positioned inside the groove. In other words, the sheet material 13 of the roll body 12 is configured to be unwound from the roll body 12 and wound up with both side edges positioned inside the groove of the groove-shaped member that forms the vertical frame 8.

その一方において、縦フレーム８に横フレーム９を連結する際、前記旋回アーム２１を起立させることにより、前記操作バー２０は、両端部を縦フレーム８の溝部の内部ではなく、外部において第１側壁８ａの上側に配置される。図示のように、操作バー２０は、枠体５の開口部５ａの幅を超えるが、左右一対の縦フレーム８、８の溝底間の距離を超えない長さを有するように形成されており、シート材１３をロール体１２に巻き取った状態においては、操作バー２０の両端部が縦フレーム８に交差して第１側壁８ａの上面に重なるように構成されている。 On the other hand, when connecting the horizontal frame 9 to the vertical frame 8, the swivel arm 21 is raised so that both ends of the operation bar 20 are positioned on the upper side of the first side wall 8a, outside the groove of the vertical frame 8, rather than inside it. As shown in the figure, the operation bar 20 is formed to have a length that exceeds the width of the opening 5a of the frame body 5, but does not exceed the distance between the bottoms of the grooves of the pair of left and right vertical frames 8, 8, and is configured so that both ends of the operation bar 20 cross the vertical frame 8 and overlap the upper surface of the first side wall 8a when the sheet material 13 is wound on the roll body 12.

作業者が操作バー２０を把持してロール体１２からシート材１３を繰り出し、図３に示すように、枠体５の開口部５ａをシート材１３で閉鎖した状態において、操作バー２０を固定するための係止手段が設けられている。係止手段は、図８ないし図１１に示すように、前記操作バー２０の両端部により形成された係止部３３と、縦フレーム８の基端部の近傍に形成された凹入部３５から成る被係止部３４により構成されている。 When an operator grasps the operation bar 20 and unrolls the sheet material 13 from the roll body 12, and closes the opening 5a of the frame body 5 with the sheet material 13 as shown in FIG. 3, a locking means is provided to fix the operation bar 20. As shown in FIG. 8 to FIG. 11, the locking means is composed of a locking portion 33 formed by both ends of the operation bar 20 and a locked portion 34 consisting of a recessed portion 35 formed near the base end of the vertical frame 8.

操作バー２０を引張ることによりシート材１３が繰り出されて枠体５の開口部５ａが閉鎖されたとき、その位置で操作バー２０の両端部の係止部３３が被係止部３４に臨まされるように構成されている。従って、その位置で前記旋回アーム２１を介して操作バー２０を旋回させると、係止部３３が凹入部３５に嵌入され、係止部３３と被係止部３４が係止するので、操作バー２０は、シート材１３の巻き取り方向に向けて移動不能とされる。 When the sheet material 13 is unwound by pulling the operation bar 20 and the opening 5a of the frame body 5 is closed, the locking portions 33 at both ends of the operation bar 20 are configured to face the locked portions 34 at that position. Therefore, when the operation bar 20 is rotated at that position via the pivot arm 21, the locking portions 33 are fitted into the recessed portions 35, and the locking portions 33 and the locked portions 34 are locked, so that the operation bar 20 cannot move in the winding direction of the sheet material 13.

図８ないし図１１は、後述する枢結装置に関連する技術的構成を含んだ状態で図示しているので、この点の構成と共に説明する。 Figures 8 to 11 are illustrated including the technical configuration related to the pivoting device described below, so they will be explained together with this configuration.

図９に示すように、縦フレーム８は、基端部８ｃの近傍において第１側壁８ａを切除することにより切欠き部を形成し、該切欠き部のロール体１２に向かう側の側縁部から溝形部材の内部を仕切る仕切り壁３６を設け、凹入部３５を区成している。これにより、操作バー２０の両端部の係止部３３は、凹入部３５に嵌入されたとき、仕切り壁３６により、ロール体１２に向けて移動を阻止された状態となるように係止固定される。 As shown in FIG. 9, the vertical frame 8 has a notch formed by cutting away the first side wall 8a near the base end 8c, and a partition wall 36 is provided from the side edge of the notch facing the roll body 12 to separate the inside of the groove-shaped member, forming a recessed portion 35. As a result, when the locking portions 33 at both ends of the operating bar 20 are inserted into the recessed portion 35, they are locked and fixed by the partition wall 36 so that they are prevented from moving toward the roll body 12.

縦フレーム８の基端部８ｃには、鉄板等の金属板により形成された下向き舌片形状の枢支片３７が固着され、枢支片３７には、縦フレーム８を支持ブラケット７に枢結するための枢支孔３８が設けられている。枢支片３７を基端部８ｃに固着するための具体的構成は図示省略しているが、リベットや、溶接等、適宜の手段を用いれば良い。 A downward tongue-shaped pivot piece 37 made of a metal plate such as an iron plate is fixed to the base end 8c of the vertical frame 8, and the pivot piece 37 has a pivot hole 38 for pivotally connecting the vertical frame 8 to the support bracket 7. The specific structure for fixing the pivot piece 37 to the base end 8c is not shown, but any suitable means such as rivets or welding may be used.

前記枢支片３７は、金属板をＬ形に折曲することにより基端部８ｃの基端開口部を塞ぐ横板部３９を一体形成しており、該横板部３９の先端縁部を更に折曲することにより、基端部８ｃにおける第１側壁８ａと第２側壁８ｂの対向縁部に跨る起立部４０を一体形成している。 The pivot piece 37 is formed integrally with a horizontal plate portion 39 that closes the base end opening of the base end portion 8c by bending a metal plate into an L shape, and by further bending the tip edge of the horizontal plate portion 39, an upright portion 40 that spans the opposing edges of the first side wall 8a and the second side wall 8b at the base end portion 8c is formed integrally.

基端部８ｃにおいて、第１側壁８ａには、ボルトから成る閉止軸４１が立設されている。第１側壁８ａ及び第２側壁８ｂには、上下から、鉄板等の金属板により形成された支持板４２、４３が重ね合わせられ、リベット等で固着することにより、基端部８ｃを補強している。 At the base end 8c, a closing shaft 41 made of a bolt is erected on the first side wall 8a. Support plates 42, 43 made of metal plates such as iron plates are superimposed on the top and bottom of the first side wall 8a and the second side wall 8b, and are secured with rivets or the like to reinforce the base end 8c.

第１側壁８ａに固着された上側の支持板４２は、前記閉止軸４１を挿通させており、該閉止軸４１を介して、前記凹入部３５の入口を開閉自在に閉止する閉止部材４４が取付けられる。尚、閉止部材４４は、鉄板等の金属板により形成され、操作用の摘み部４４ａを設けていることが好ましい。 The upper support plate 42 fixed to the first side wall 8a has the closing shaft 41 inserted therethrough, and a closing member 44 that can freely close the entrance of the recessed portion 35 is attached via the closing shaft 41. The closing member 44 is preferably made of a metal plate such as an iron plate, and is provided with a knob 44a for operation.

閉止部材４４は、尾端近傍部に設けた開閉用孔４５に前記閉止軸４１を挿通すると共に、閉止軸４１にナット４６を螺着することにより取付けられ、閉止軸４１を中心として、凹入部３５の入口を閉じた閉位置と、入口を開放した開位置との間において回動自在とされている。 The closing member 44 is attached by inserting the closing shaft 41 into the opening/closing hole 45 provided near the tail end and screwing a nut 46 onto the closing shaft 41, and is freely rotatable around the closing shaft 41 between a closed position in which the entrance to the recessed portion 35 is closed and an open position in which the entrance is open.

閉位置とされた閉止部材４４の側縁部を受止めるストッパ４７が上側の支持板４２に設けられている。この際、前記開閉用孔４５は、閉止部材４４の側縁部がストッパ４７に当接した状態で、閉止部材４４を開位置に向けて自由に回動できないようにする形状のものに形成されている。 A stopper 47 that receives the side edge of the closing member 44 in the closed position is provided on the upper support plate 42. In this case, the opening and closing hole 45 is formed in a shape that prevents the closing member 44 from freely rotating toward the open position when the side edge of the closing member 44 abuts against the stopper 47.

図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、開閉用孔４５の形状は、閉止部材４４を閉位置としてストッパ４７に当接させたときに閉止軸４１を挿通させる閉部４５ａと、閉止部材４４を開位置としたときに閉止軸４１を挿通させる開部４５ｂを備えている。この際、開部４５ｂは、閉部４５ａから閉止部材４４の側縁部と平行で閉止部材４４の尾端に向けて距離Ｌ１だけ離間し、かつ、ストッパ４７に向けて距離Ｌ２だけ離間した位置に設けられており、閉部４５ａと開部４５ｂの間には、閉止軸４１を移動自在とする通路４５ｃが形成されている。 As shown in Figures 11(A) and 11(B), the opening and closing hole 45 has a closed portion 45a through which the closing shaft 41 passes when the closing member 44 is in the closed position and abuts against the stopper 47, and an opening 45b through which the closing shaft 41 passes when the closing member 44 is in the open position. At this time, the opening 45b is provided at a position parallel to the side edge of the closing member 44, spaced a distance L1 from the closing portion 45a toward the tail end of the closing member 44, and spaced a distance L2 toward the stopper 47, and a passage 45c is formed between the closing portion 45a and the opening 45b to allow the closing shaft 41 to move freely.

従って、閉止部材４４は、図１１（Ｂ）に示すように、閉位置では、側縁部４４ｂが所定長さにわたりストッパ４７に沿って当接させられているので、開方向Ｆ１と閉方向Ｆ２の何れの方向にも自由に回動することはできない。 Therefore, as shown in FIG. 11(B), in the closed position, the side edge 44b of the closing member 44 is abutted along the stopper 47 over a predetermined length, and therefore cannot rotate freely in either the opening direction F1 or the closing direction F2.

そこで、閉止部材４４を開位置に向けて回動するときは、図１１（Ｃ）に示すように、閉止軸４１が閉部４５ａから通路４５ｃを経て開部４５ｂに向かうように、閉止部材４４を移動させながら開閉用孔４５を動かすと、閉止部材４４の側縁部４４ｂがストッパ４７から離反し、これにより、図示鎖線で示すように、閉止部材４４を閉止軸４１の廻りで開位置に向けて回動することが可能になる。 Therefore, when rotating the closing member 44 toward the open position, as shown in FIG. 11(C), by moving the closing member 44 while moving the opening/closing hole 45 so that the closing shaft 41 moves from the closed portion 45a through the passage 45c toward the open portion 45b, the side edge portion 44b of the closing member 44 moves away from the stopper 47, and this makes it possible to rotate the closing member 44 around the closing shaft 41 toward the open position, as shown by the dashed line in the figure.

閉止部材４４を開位置から閉位置に回動させるときは、前記と逆方向に閉止部材４４を移動させながら閉方向に回動すれば良い。 When rotating the closing member 44 from the open position to the closed position, the closing member 44 is moved in the opposite direction to the above while being rotated in the closing direction.

上記の落下物受取装置４における枠体５は、図２及び図３に示すように、縦フレーム８、８と横フレーム９によりほぼ門形の形状として形成され、操作バー２０を縦フレーム８の基端部８ｃの近傍まで引き寄せることにより、ロール体１２から繰り出されたシート材１３により枠体５の開口部５aを閉鎖する。 As shown in Figures 2 and 3, the frame body 5 in the above-mentioned falling object receiving device 4 is formed in a roughly gate-like shape by vertical frames 8, 8 and horizontal frames 9, and by pulling the operating bar 20 close to the base end 8c of the vertical frame 8, the opening 5a of the frame body 5 is closed by the sheet material 13 unwound from the roll body 12.

しかしながら、落下物受取装置４は、足場構築体１の支柱２に固設した支持ブラケット７に対して、枢結装置を介して、回動自在に枢結することにより装着される構造上、縦フレーム８の基端部８ｃと、足場構築体１の作業空間の外側面Ｘの間に、狭小な隙間を生じることが不可避であり、例えば、ボルト・ナットや、ビス等の小さい物品が落下すると、前記隙間を通過するおそれがある。このため、一対の縦フレーム８、８の基端部８ｃに跨る基端側フレームを設けることが好ましい。 However, because the fallen object receiving device 4 is attached to the support bracket 7 fixed to the support column 2 of the scaffolding structure 1 by pivoting it freely via a pivoting device, it is inevitable that a small gap will be created between the base end 8c of the vertical frame 8 and the outer surface X of the working space of the scaffolding structure 1, and if small objects such as bolts, nuts, or screws fall, they may pass through the gap. For this reason, it is preferable to provide a base end frame that spans the base ends 8c of the pair of vertical frames 8, 8.

図示実施形態において、基端側フレーム４８は、図８及び図１０に示すように、アルミニウム等の押出成形材から成る板状部材により形成されており、一対の縦フレーム８、８の基端部８ｃ、８ｃの間の空間を塞ぐ帯板状の閉鎖板部４９を備えている。この際、閉鎖板部４９の両端部は、嵌着部材５０が突設されており、該嵌着部材５０を基端部８ｃの第１側壁８ａと第２側壁８ｂの間に嵌入することにより、係止状態で取付けられるように構成されている。 In the illustrated embodiment, as shown in Figures 8 and 10, the base end frame 48 is formed of a plate-like member made of an extruded material such as aluminum, and is provided with a band-like closure plate portion 49 that closes the space between the base ends 8c, 8c of a pair of vertical frames 8, 8. At this time, fitting members 50 are protruding from both ends of the closure plate portion 49, and the fitting members 50 are fitted between the first side wall 8a and the second side wall 8b of the base end 8c, so that the fitting members 50 can be attached in an engaged state.

図示のように、基端側フレーム４８は、嵌着部材５０を介して基端部８ｃに取付けられた状態で、前記閉鎖板部４９が第１側壁８ａとほぼ面一に連なるように構成されており、更に該閉鎖板部４９の帯長手方向に沿って横フレーム９に対向する補助板部５１が一体形成されている。 As shown in the figure, when the base end frame 48 is attached to the base end 8c via the fitting member 50, the closure plate portion 49 is configured to be substantially flush with the first side wall 8a, and further, an auxiliary plate portion 51 that faces the horizontal frame 9 is integrally formed along the band longitudinal direction of the closure plate portion 49.

前記補助板部５１は、閉鎖板部４９の縁部に沿って設けられた折曲板部５２を介して一体形成されており、基端側フレーム４８を基端部８ｃに取付けたとき、補助板部５１が縦フレーム８の第２側壁８ｂとほぼ面一に連なるように構成されている。これにより、図１０（Ｂ）に示すように、シート材１３を繰り出すことによりて枠体５の開口部５aを閉鎖し、操作バー２０の係止部３３を被係止部３４に嵌入させたとき、操作バー２０と保持バー１８の間の隙間が下側から補助板部５１により塞がれるように構成されている。 The auxiliary plate portion 51 is integrally formed via a bent plate portion 52 provided along the edge of the closing plate portion 49, and is configured so that when the base end frame 48 is attached to the base end portion 8c, the auxiliary plate portion 51 is connected to the second side wall 8b of the vertical frame 8 in a substantially flush manner. As a result, as shown in FIG. 10(B), when the sheet material 13 is unfurled to close the opening 5a of the frame body 5 and the locking portion 33 of the operation bar 20 is fitted into the locked portion 34, the gap between the operation bar 20 and the holding bar 18 is blocked from below by the auxiliary plate portion 51.

（作用）
上記の実施形態に係る落下物受取装置４によれば、シート材１３がロール体１２に巻き取られた状態で、作業者が操作バー２０を把持して縦フレーム８の基端部８ｃに向けて引き寄せると、ロール体１２からシート材１３が繰り出され、シート材１３により枠体５の開口部５aが閉鎖される。これにより、落下物受取装置４は、高所から落下する落下物を受け取ることができ、本来の目的を達成する。操作バー２０を引き寄せたとき、保持バー１８のローラ１９が縦フレーム８を構成する溝形部材の内部でレール３２に案内されながら走行し、保持バー１８に固着されたシート材１３の繰り出し先端縁部を好適に牽引するので、作業を容易に行うことができる。 (Action)
According to the fallen object receiving device 4 according to the embodiment described above, when the sheet material 13 is wound on the roll body 12 and the worker grasps the operation bar 20 and pulls it toward the base end 8c of the vertical frame 8, the sheet material 13 is unwound from the roll body 12, and the opening 5a of the frame body 5 is closed by the sheet material 13. This allows the fallen object receiving device 4 to receive fallen objects that fall from a high place, achieving its original purpose. When the operation bar 20 is pulled, the roller 19 of the holding bar 18 runs while being guided by the rail 32 inside the grooved member constituting the vertical frame 8, and the unwound tip edge of the sheet material 13 fixed to the holding bar 18 is pulled in an appropriate manner, making it easy to perform the work.

操作バー２０の係止部３３は、被係止部３４に臨まされた状態で、該被係止部３４の凹入部３５に嵌入させられる。操作バー２０を下向きに押動すると、旋回アーム２１が保持バー１８の外周方向に旋回することにより、係止部３３が簡単容易に凹入部３５に嵌入される。 The locking portion 33 of the operating bar 20 is fitted into the recessed portion 35 of the locked portion 34 while facing the locked portion 34. When the operating bar 20 is pushed downward, the pivot arm 21 pivots in the outer circumferential direction of the holding bar 18, so that the locking portion 33 fits easily into the recessed portion 35.

係止部３３を嵌入した凹入部３５の入口は、閉止部材４４を閉位置に回動することにより閉止され、係止部３３が不慮に脱出することを防止する。閉止部材４４は、閉位置において、ストッパ４７に当接し、開位置に向けて自由に移動しないようにロックされており、この点は上述した通りである。 The entrance of the recess 35 into which the locking portion 33 is fitted is closed by rotating the closing member 44 to the closed position, preventing the locking portion 33 from accidentally escaping. In the closed position, the closing member 44 abuts against the stopper 47 and is locked so that it cannot move freely toward the open position, as described above.

ところで、天候悪化等により、強風が予想される場合は、シート材１３をロール体１２に巻き取り、枠体５の開口部５aを開放させることにより、落下物受取装置４を全体的に枠組みだけの風通しが良い状態とすることにより、強風で煽られることを防止することが可能となる。 However, if strong winds are expected due to a worsening of the weather, etc., the sheet material 13 can be wound up onto the roll body 12 and the opening 5a of the frame body 5 can be opened, allowing the entire falling object receiving device 4 to be well ventilated with only the framework, thereby preventing it from being blown around by strong winds.

ロール体１２によりシート材１３を巻き取るための具体的構成は図示省略しているが、ロール体１２の内部に巻き取り方向に付勢力を作用するスプリングを設けておけば、操作バー２０の係止部３３を被係止部３４から離脱させたとき、スプリングによりロール体１２の巻取り芯材が駆動回転され、シート材１３を自動的に巻き取るように構成することが可能になる。 The specific configuration for winding the sheet material 13 by the roll body 12 is not shown, but if a spring that applies a biasing force in the winding direction is provided inside the roll body 12, when the locking portion 33 of the operating bar 20 is released from the locked portion 34, the spring will drive and rotate the winding core material of the roll body 12, making it possible to configure the sheet material 13 to be automatically wound.

或いは、ロール体１２の巻取り芯材の両端部の回転軸にハンドルを設け、手動でハンドルを回転することにより、シート材１３をロール体１２に巻き取るように構成しても良い。この場合は、巻取り芯材の回転軸の軸端部を軸支部材１４から突出させ、クランク形式のハンドルを係脱自在に係止して手動回転させるように構成することが好ましい。 Alternatively, handles may be provided on the rotating shaft at both ends of the winding core material of the roll body 12, and the sheet material 13 may be wound onto the roll body 12 by manually rotating the handles. In this case, it is preferable to configure the shaft end of the rotating shaft of the winding core material to protrude from the shaft support member 14 and to engage and disengage a crank-type handle for manual rotation.

（枢結装置）
図１２ないし図１７は、足場構築体１に固設される支持ブラケット７と、支持ブラケット７に枢結される落下物受取装置４における縦フレーム８の基端部８ｃと、相互間に構成された枢結装置を示している。 (Pivot device)
12 to 17 show a pivotal connection device formed between a support bracket 7 fixed to the scaffolding structure 1 and a base end 8c of a vertical frame 8 in a fallen object receiving device 4 pivotally connected to the support bracket 7.

図１２ないし図１４に示すように、支持ブラケット７は、鉄板等の金属板により形成され足場構築体１の支柱２に沿って配置される基板部５３の上端部にクランプ金具等から成る固着手段５４を設けると共に、下端部に当接抱持手段５５を設けている。これにより、支持ブラケット７は、固着手段５４により支柱２の外周を緊締し固着すると共に、締結当接抱持手段５５を支柱２の周面に接支させることにより、支柱２に固設される。 As shown in Figures 12 to 14, the support bracket 7 is formed from a metal plate such as an iron plate, and has a base portion 53 arranged along the support 2 of the scaffolding structure 1, with a fastening means 54 consisting of a clamp metal fitting or the like at the upper end, and a contact holding means 55 at the lower end. As a result, the support bracket 7 is fixed to the support 2 by tightening and fixing the outer periphery of the support 2 with the fastening means 54, and by supporting the fastening contact holding means 55 against the peripheral surface of the support 2.

図例の場合、支柱２は楔緊結形式の緊結手段を介して足場構築体１を構築しており、楔孔を設けたフランジ２ａが上下方向に間隔をあけて溶接等で固設されている。そこで、前記基板部５３の下端には、楔孔に挿入係止された状態でフランジ２aに載置される接支部５６が設けられている。 In the illustrated example, the support 2 constructs the scaffolding structure 1 via a wedge fastening type fastening means, and the flange 2a with the wedge holes is fixed by welding or the like at intervals in the vertical direction. Therefore, a support part 56 is provided at the lower end of the base plate part 53, which is placed on the flange 2a while being inserted and locked into the wedge hole.

前記基板部５３は、正面方向（足場構築体１の外側空間Ｙに向かう方向）に突出するベース板部５７を延設し、該ベース板部５７の両側に、落下物受取装置４の縦フレーム８の基端部８ｃを枢結するように構成している。即ち、上述したように足場構築体１の作業空間の外側面Ｘに沿って連設される複数の落下物受取装置４に関して、隣り合う落下物受取装置４、４の間で相互に近接するそれぞれの縦フレーム８、８の基端部８ｃ、８ｃが前記ベース板部５７の両側に配置されると共に枢結されるように構成されている。 The base plate portion 53 is configured to extend a base plate portion 57 that protrudes in the front direction (toward the outer space Y of the scaffolding structure 1), and the base ends 8c of the vertical frames 8 of the falling object receiving devices 4 are pivotally connected to both sides of the base plate portion 57. That is, for the multiple falling object receiving devices 4 that are connected in series along the outer side surface X of the working space of the scaffolding structure 1 as described above, the base ends 8c, 8c of the vertical frames 8, 8 that are adjacent to each other between adjacent falling object receiving devices 4, 4 are arranged on both sides of the base plate portion 57 and pivotally connected.

支持ブラケット７には、前記ベース板部５７の両側に座板５８、５８を溶接等で固着しており、該ベース板部５７と座板５８、５８を貫通する枢軸５９と保持軸６０を上下に間隔をあけて並設状態となるように固着している。 The support bracket 7 has seat plates 58, 58 fixed to both sides of the base plate portion 57 by welding or the like, and the pivot shaft 59 and the retaining shaft 60 that pass through the base plate portion 57 and the seat plates 58, 58 are fixed so as to be arranged side by side with a gap between them vertically.

後述するように、前記枢軸５９には、縦フレーム８の基端部８ｃに設けられた枢支片３７の枢支孔３８が枢支される。前記保持軸６０には、前記枢支片３７を保持するための保持板６１が回動自在かつ摺動自在に設けられる。 As described below, the pivot shaft 59 is pivotally supported by the pivot hole 38 of the pivot piece 37 provided at the base end 8c of the vertical frame 8. A holding plate 61 for holding the pivot piece 37 is provided on the holding shaft 60 so as to be rotatable and slidable.

前記保持板６１は、基端部に前記座板５８に臨むスペーサー６１aを設け、該スペーサー６１ａを含んで基端部を貫通する取付孔６２を形成すると共に、先端部に挿通孔６３を形成している。 The retaining plate 61 has a spacer 61a at its base end that faces the seat plate 58, and a mounting hole 62 that passes through the base end including the spacer 61a, and an insertion hole 63 at its tip.

前記保持軸６０は、前記枢軸５９の下方に位置する基軸部に雄ネジを備えた雄ネジ部６０ａを形成し、該雄ネジ部６０ａから軸方向に延びるネジを有しない軸端部６０ｂを形成している。尚、雄ネジ部６０ａにはナット６４が螺着される。 The retaining shaft 60 has a male threaded portion 60a with a male thread formed on the base shaft portion located below the pivot 59, and a shaft end portion 60b without a thread extending in the axial direction from the male threaded portion 60a. A nut 64 is screwed onto the male threaded portion 60a.

これにより、前記保持板６１は、取付孔６２を保持軸６０に対して回動自在かつ摺動自在に外挿され、保持軸６０を中心として回動することにより上向き姿勢としたとき、前記挿通孔６３が枢軸５９に臨まされるように構成されている。 As a result, the retaining plate 61 is inserted into the mounting hole 62 so that it can rotate and slide freely relative to the retaining shaft 60, and when the retaining plate 61 is rotated around the retaining shaft 60 to assume an upward position, the insertion hole 63 faces the pivot shaft 59.

図１３及び図１４は、前記保持板６１の作用を示している。図１３は、縦フレーム８の基端部８ｃを枢結する前の状態を示しており、保持板６１は、保持軸６０から下向き回動された状態で吊持されている。尚、ナット６４は、軸端部６０ｂの近傍に位置させられている。従って、枢軸５９は、周りに干渉物がなく開放されており、縦フレーム８の基端部８ｃの枢支片３７を容易に近接させることができる。 Figures 13 and 14 show the function of the retaining plate 61. Figure 13 shows the state before the base end 8c of the vertical frame 8 is pivoted, and the retaining plate 61 is suspended in a state rotated downward from the retaining shaft 60. The nut 64 is positioned near the shaft end 60b. Therefore, the pivot 59 is open with no obstructions around it, and the pivot piece 37 of the base end 8c of the vertical frame 8 can be easily brought close to it.

図１４（Ｂ）に示すように、枢支片３７の枢支孔３８を枢軸５９に外挿させた状態で、保持板６１が上向き姿勢となるように回動させられる。この状態から、保持板６１を摺動させ、挿通孔６３を枢軸５９に外挿させると共にナット６４を雄ネジ部６０に締結すると、図１４（Ｃ）に示すように、座板５８と保持板６１の間に枢支片３７を保持する。この際、スペーサー６１ａが座板５８に当接することにより、座板５８と保持板６１の間に枢支片３７を回動自在とする空間が形成されている。 As shown in Figure 14 (B), with the pivot hole 38 of the pivot piece 37 fitted onto the pivot 59, the retaining plate 61 is rotated so that it faces upward. From this state, the retaining plate 61 is slid so that the insertion hole 63 is fitted onto the pivot 59 and the nut 64 is fastened to the male threaded portion 60, whereby the pivot piece 37 is held between the seat plate 58 and the retaining plate 61 as shown in Figure 14 (C). At this time, the spacer 61a abuts against the seat plate 58, forming a space between the seat plate 58 and the retaining plate 61 that allows the pivot piece 37 to rotate freely.

（枢結作業の支援装置）
上記の構成に基づいて落下物受取装置４を支持ブラケット７に枢結するためには、作業者が縦フレーム８を起立姿勢Ｐ１として保持した状態で、下向きとされた基端部８ｃの枢支片３７を枢軸５９に近づけ、枢支孔３８を枢軸５９に外挿させるための作業を行うことになる。 (Support device for pivoting work)
In order to pivotally connect the falling object receiving device 4 to the support bracket 7 based on the above configuration, an operator holds the vertical frame 8 in the upright position P1, moves the pivot piece 37 of the downward-facing base end 8c close to the pivot axis 59, and performs an operation to extrapolate the pivot hole 38 onto the pivot axis 59.

しかしながら、落下物受取装置４は必ずしも軽量のものではなく、特に、縦フレーム８は長尺物であるから、作業者が手作業により縦フレーム８を抱えて保持した状態で、下方の遠隔位置における枢支片３７の動きを制御しながら、枢支孔３８を枢軸５９に位置合わせすることは極めて困難であり、至難の業である。 However, the falling object receiving device 4 is not necessarily lightweight, and the vertical frame 8 in particular is long, so it is extremely difficult for an operator to manually hold the vertical frame 8 and align the pivot hole 38 with the pivot 59 while controlling the movement of the pivot piece 37 at a remote position below.

そこで、枢結作業、特に、枢支孔３８を枢軸５９に位置合わせする作業を容易とするための支援装置を設けることが好ましく、図１５ないし図１８に支援装置の実施形態を示している。 Therefore, it is preferable to provide an assist device to facilitate the pivoting operation, particularly the operation of aligning the pivot hole 38 with the pivot shaft 59, and an embodiment of the assist device is shown in Figures 15 to 18.

図示実施形態において、枢結作業のための支援装置は、前記支持ブラケット７の枢軸５９に近傍して設けられた仮置き台６５と、縦フレーム８の基端部８ｃに設けられたアシスト手段６６により構成されている。 In the illustrated embodiment, the support device for the pivoting operation is composed of a temporary stand 65 provided near the pivot 59 of the support bracket 7 and an assist means 66 provided at the base end 8c of the vertical frame 8.

前記仮置き台６５は、支持ブラケット７のベース板部５７に交差する鉄板等の金属板により形成され、基板部５３とベース板部５７の間に形成されたスリットに嵌入して溶接等で固着されており、前記ベース板部５７に直交する翼部６７と、該翼部６７の延長端部をベース板部５７と平行するように折曲することにより形成された耳部６８を設けている。 The temporary stand 65 is formed from a metal plate such as an iron plate that intersects with the base plate portion 57 of the support bracket 7, and is fitted into a slit formed between the base plate portion 53 and the base plate portion 57 and fixed by welding or the like. It has wing portions 67 that are perpendicular to the base plate portion 57, and ear portions 68 that are formed by bending the extended ends of the wing portions 67 so that they are parallel to the base plate portion 57.

尚、上述のように、支持ブラケット７は、隣り合う落下物受取装置４、４の縦フレーム８、８の基端部を枢結するため、ベース板部５７の両側に対称となるように枢結装置（枢軸５９及び保持板６１等）を設けているので、同様に、前記翼部６７及び耳部６８もベース板部５７の両側に対称となるように形成されている。 As mentioned above, the support bracket 7 has pivoting devices (pivots 59 and retaining plates 61, etc.) symmetrically provided on both sides of the base plate portion 57 to pivotally connect the base ends of the vertical frames 8, 8 of adjacent falling object receiving devices 4, 4. Similarly, the wings 67 and ears 68 are also formed symmetrically on both sides of the base plate portion 57.

これにより、仮置き台６５は、図１５に示すように、翼部６７の上縁部により、枢軸５９の上方位置で該枢軸５９の軸方向に延びる平行縁台６５ａを形成し、耳部６８の上縁部により、枢軸５９の先端から軸方向かつ上方に離間した位置で該枢軸５９の交差方向に延びる交差縁台６５ｂを形成している。 As a result, as shown in FIG. 15, the upper edge of the wing portion 67 of the temporary placement table 65 forms a parallel edge table 65a that extends in the axial direction of the pivot shaft 59 above the pivot shaft 59, and the upper edge of the ear portion 68 forms a cross edge table 65b that extends in the cross direction of the pivot shaft 59 at a position spaced axially and upwardly from the tip of the pivot shaft 59.

これに対して、アシスト手段６６は、図示実施形態の場合、図９に示した横板部３９と、基端部８ｃの第１側壁８ａに固着された支持板部４２により構成されており、支持板部４２には横板部３９を超えて下方に突出する突板部６９が一体形成されている。しかしながら、アシスト手段６６は、必ずしも、このような板部３９、４３により構成することが限定されるものではなく、これとは別の部材により構成しても良い。 In contrast, in the illustrated embodiment, the assisting means 66 is composed of the horizontal plate portion 39 shown in FIG. 9 and a support plate portion 42 fixed to the first side wall 8a of the base end portion 8c, and a protruding plate portion 69 that protrudes downward beyond the horizontal plate portion 39 is integrally formed with the support plate portion 42. However, the assisting means 66 is not necessarily limited to being composed of such plate portions 39, 43, and may be composed of a different member.

縦フレーム８の基端部８ｃにおいて、前記支持板部４２と横板部３９は、支持板部４２の下縁部４２ａと横板部３９の下面３９ａを面一状態にに揃えて取付固定されており、下縁部４２ａと下面３９ａの一方又は両方により載置部７０が形成されている。 At the base end 8c of the vertical frame 8, the support plate 42 and the horizontal plate 39 are attached and fixed so that the lower edge 42a of the support plate 42 and the lower surface 39a of the horizontal plate 39 are flush with each other, and the lower edge 42a and/or the lower surface 39a form the mounting portion 70.

前記突板部６９は、支持板部４２の下縁部４２ａから下向きに延び枢支片３７に向けて傾斜する傾斜縁部を設けたほぼ三角形状に形成され、前記傾斜縁部によりガイド部７１を形成し、前記傾斜縁部の先端近傍部に当接部７２を形成している。 The protruding plate portion 69 is formed in a generally triangular shape with an inclined edge portion that extends downward from the lower edge portion 42a of the support plate portion 42 and inclines toward the pivot piece 37, the inclined edge portion forming a guide portion 71, and a contact portion 72 formed near the tip of the inclined edge portion.

（作用）
上記のように構成された支援装置の作用を図１６ないし図１８に示している。 (Action)
The operation of the support device constructed as above is shown in FIGS.

縦フレーム８における基端部８ｃの枢支片３７を枢軸５９に枢結させる枢結作業に先立ち、上述のように、枢軸５９の周りを開放させるため、保持片６１を保持軸６０に対して下向きに回動し、吊持させている。 Prior to the pivoting operation of pivot piece 37 at base end 8c of vertical frame 8 to pivot shaft 59, as described above, in order to open up the area around pivot shaft 59, holding piece 61 is rotated downward relative to holding shaft 60 and suspended.

図１６に示すように、作業者は、縦フレーム８を起立姿勢Ｐ１として保持した状態で、下向きとされた基端部８ｃの枢支片３７を枢軸５９に近づけるように下降させる。この作業は、枢支片３７を仮置き台６５の翼部６７と耳部６８により囲まれた空間に向けて進入させるように下降することにより行われる。 As shown in FIG. 16, while holding the vertical frame 8 in the upright position P1, the worker lowers the pivot piece 37 of the downward-facing base end 8c so that it approaches the pivot 59. This operation is performed by lowering the pivot piece 37 so that it enters the space surrounded by the wings 67 and ears 68 of the temporary placement table 65.

この際、前記空間に進入する枢支片３７を前記耳部６８の内側に沿うようにすれば、図１７（Ａ）に示すように、アシスト手段６６の当接部７２が仮置き台６５の平行縁台６５ａ又は交差縁台６５ｂに当接し、枢支片３７の枢支孔３８が枢軸５９の先端から軸方向かつ上方向に離間した所定位置に位置決めされる。 At this time, if the pivot piece 37 entering the space is aligned along the inside of the ear portion 68, the abutment portion 72 of the assist means 66 will abut against the parallel edge base 65a or the cross edge base 65b of the temporary placement table 65, as shown in Figure 17 (A), and the pivot hole 38 of the pivot piece 37 will be positioned at a predetermined position axially and upwardly spaced from the tip of the pivot shaft 59.

縦フレーム８を下降させるときの多少の手振れにより、当接部７２は、平行縁台６５ａに当接される場合と、交差縁台６５ｂに当接される場合があるが、その程度の位置ずれにより特に問題が生じることはなく、むしろ、平行縁台６５ａと交差縁台６５ｂにより広い当接領域が形成されているので、作業が容易となる。 Due to slight shaking when lowering the vertical frame 8, the abutment portion 72 may come into contact with the parallel edge base 65a or the cross edge base 65b, but this degree of positional misalignment does not cause any particular problems. Rather, the parallel edge base 65a and the cross edge base 65b form a wide abutment area, making the work easier.

次いで、前記当接による位置決め状態から、縦フレーム８を下降させると、図１７（Ｂ）に示すように、前記当接部７２から延設されたガイド部７１が仮置き台６５の交差縁台６５ｂに当接した状態で摺動する。これにより、縦フレーム８と共に枢支片３７が枢支孔３８を枢軸５９の先端に接近させる方向に案内されつつ移動する。 Next, when the vertical frame 8 is lowered from the positioning state by the abutment, as shown in FIG. 17(B), the guide portion 71 extending from the abutment portion 72 slides while abutting against the cross edge base 65b of the temporary placement base 65. As a result, the pivot piece 37 moves together with the vertical frame 8 while being guided in a direction that brings the pivot hole 38 closer to the tip of the pivot shaft 59.

そこで、前記案内移動された位置で、前記載置部７０が仮置き台６５の交差縁台６５ｂに載置される。これにより、縦フレーム８は、下降を阻止された状態で支持される。この載置状態において、図１７（Ｂ）に示すように、枢支孔３８が枢軸５９の先端に被せられる配置関係となるように構成することが好ましい。 Then, at the position where it has been guided, the placement portion 70 is placed on the cross edge table 65b of the temporary placement table 65. This allows the vertical frame 8 to be supported in a state where it is prevented from descending. In this placement state, it is preferable to configure it so that the pivot hole 38 is placed over the tip of the pivot shaft 59, as shown in FIG. 17(B).

このようにして、当接部７２を仮置き台６６に当接させる位置決め作業と、ガイド部７１の摺動により移動方向が案内された状態で下降させる作業と、載置部７０を仮置き台６５に載置することにより縦フレーム８を下降停止した状態で支持させる作業は、一連に進行することが可能であり、しかも、作業が簡単容易である。 In this way, the positioning operation of abutting the abutment portion 72 against the temporary placement table 66, the operation of lowering the frame while the direction of movement is guided by the sliding of the guide portion 71, and the operation of supporting the vertical frame 8 in a state of stopping its descent by placing the placement portion 70 on the temporary placement table 65 can be carried out in a continuous manner, and the operations are simple and easy.

そして、載置部７０を仮置き台６５に載置した仮置き状態、つまり、縦フレーム８の垂直荷重を仮置き台６５に支持させた状態で、上述のように、保持軸６０から下向き姿勢とされた保持板６１を上向き姿勢となるように回動し、該保持板６１の挿通孔６３を枢軸５９に外挿させ、ナット６４を締結すれば良く、これにより、図１８（Ａ）（Ｂ）に示すように、枢支片３７が支持ブラケット７に枢結され、枢結作業が終了する。このような作業は、縦フレーム８を仮置き状態で行うことができるので、頗る容易である。 Then, in the temporary placement state where the mounting portion 70 is placed on the temporary placement table 65, that is, in the state where the vertical load of the vertical frame 8 is supported by the temporary placement table 65, the holding plate 61, which is in a downward position from the holding shaft 60 as described above, is rotated so that it faces upward, the insertion hole 63 of the holding plate 61 is inserted onto the pivot shaft 59, and the nut 64 is tightened, whereby the pivot piece 37 is pivotally connected to the support bracket 7 as shown in Figures 18(A) and (B), and the pivoting operation is completed. This operation is very easy because it can be performed with the vertical frame 8 in a temporary placement state.

ところで、前記の保持板６１に関する作業工程を実行する間、つまり、枢結作業の最終工程が完了するまで、載置部７０は、仮置き台６５に載置されており、縦フレーム８の仮置き状態を持続することにより、枢結作業を容易とする。 While the work process related to the holding plate 61 is being carried out, that is, until the final process of the pivoting work is completed, the placement section 70 is placed on the temporary placement table 65, and the vertical frame 8 is maintained in a temporary placement state, making the pivoting work easier.

この点に関して、図１８（Ｂ）に示すように、載置部７０は、枢軸５９の中心から、上方位置でかつ支柱２に近づく位置に離間した所定位置に配設されている。このため、枢結作業が完了した後は、図１８（Ｃ）に示すように、縦フレーム８を落下物受取装置の傾斜姿勢Ｐ２に向けて回動することができる、つまり、傾斜姿勢Ｐ２に向けて回動したとき、載置部７０が仮置き台６５の交差縁台６５ｂから離反させられるように構成されている。 In this regard, as shown in FIG. 18(B), the mounting portion 70 is disposed at a predetermined position spaced from the center of the pivot 59 at a position above and close to the support column 2. Therefore, after the pivoting work is completed, as shown in FIG. 18(C), the vertical frame 8 can be rotated toward the inclined position P2 of the fallen object receiving device; in other words, when rotated toward the inclined position P2, the mounting portion 70 is configured to move away from the cross edge stand 65b of the temporary stand 65.

１足場構築体
２支柱
２ａフランジ
３足場板
４落下物受取装置
５枠体
５ａ開口部
６閉鎖手段
７支持ブラケット
７ａ下側の支持ブラケット
８縦フレーム
８ａ第１側壁
８ｂ第２側壁
８ｃ基端部
９横フレーム
１０アーム
１１係着金具
１２ロール体
１３シート材
１４軸支部材
１５ユニット
１６ハウジング部
１６ａ庇部
１７平板部
１７ａ余部
１７ｂ通孔
１８保持バー
１９ローラ
２０操作バー
２１旋回アーム
２２切欠き部
２３スリット
２４嵌入溝
２５差込金具
２６縦壁
２７上壁
２７ａ係合部
２８下壁
２９ロック部材
２９ａ縦軸部
２９ｂ挿出部
２９ｃ横軸部
２９ｄロック部
３０スプリング
３１ロック孔
３２レール
３３係止部
３４被係止部
３５凹入部
３６仕切り壁
３７枢支片
３８枢支孔
３９横板部
３９ａ下面
４０起立部
４１閉止軸
４２、４３支持板
４２ａ下縁部
４４閉止部材
４４ａ摘み部
４４ｂ側縁部
４５開閉用孔
４５ａ閉部
４５ｂ開部
４５ｃ通路
４６ナット
４７ストッパ
４８基端側フレーム
４９閉鎖板部
５０嵌着部材
５１補助板部
５２折曲板部
５３基板部
５４固着手段
５５当接抱持手段
５６接支部
５７ベース板部
５８座板
５９枢軸
６０保持軸
６０ａ雄ネジ部
６０ｂ軸端部
６１保持板
６１ａスペーサー
６２取付孔
６３挿通孔
６４ナット
６５仮置き台
６５ａ平行縁台
６５ｂ交差縁台
６６アシスト手段
６７翼部
６８耳部
６９突板部
７０載置部
７１ガイド部
７２当接部
1 Scaffolding structure 2 Support 2a Flange 3 Scaffolding board 4 Falling object receiving device 5 Frame body 5a Opening 6 Closing means 7 Support bracket 7a Lower support bracket 8 Vertical frame 8a First side wall 8b Second side wall 8c Base end 9 Horizontal frame 10 Arm 11 Attachment metal fitting 12 Roll body 13 Sheet material 14 Shaft support member 15 Unit 16 Housing portion 16a Eaves portion 17 Flat plate portion 17a Extra portion 17b Through hole 18 Retaining bar 19 Roller 20 Operation bar 21 Swivel arm 22 Notch portion 23 Slit 24 Insertion groove 25 Insert metal fitting 26 Vertical wall 27 Upper wall 27a Engagement portion 28 Lower wall 29 Locking member 29a Vertical shaft portion 29b Insertion portion 29c Horizontal shaft portion 29d Locking portion 30 Spring 31 Locking hole 32 Rail 33 [0033] The locking portion 34, the locked portion 35, the recessed portion 36, the partition wall 37, the pivot piece 38, the pivot hole 39, the horizontal plate portion 39a, the lower surface 40, the rising portion 41, the closing shaft 42, 43, the support plate 42a, the lower edge portion 44, the closing member 44a, the knob portion 44b, the side edge portion 45, the opening/closing hole 45a, the closing portion 45b, the opening portion 45c, the passage 46, the nut 47, the stopper 48, the base end frame 49, the closing plate portion 50, the fitting member 51, the auxiliary plate portion 52, the bent plate portion 53, the base portion 54, the fixing means 55, the abutting and embracing means 56, the contact portion 57, the base plate portion 58, the seat plate 59, the pivot portion 60, the holding shaft 60a, the male thread portion 60b, the shaft end portion 61, the holding plate 61a, the spacer 62, the mounting hole 63, the insertion hole 64, the nut 65 Temporary placement table 65a Parallel edge table 65b Intersecting edge table 66 Assisting means 67 Wing portion 68 Ear portion 69 Projecting plate portion 70 Placement portion 71 Guide portion 72 Contact portion

Claims

A fallen object receiving device is provided so as to protrude from a scaffolding which forms a working space towards an outer space, the vertical frames (8) constituting the fallen object receiving device are pivotally connected to a pivot (59) of a support bracket (7) fixed to the scaffolding by inserting pivot pieces (37) provided at base ends (8c) of the pair of left and right vertical frames (8) through pivot holes (38) of the pivot pieces, so that the vertical frames (8) are rotatably connected between an upright position (P1) and an inclined position (P2) protruding into the outer space,
A temporary stand (65) is provided on the support bracket in the vicinity of the pivot shaft, and an assist means (66) is provided on the base end of the vertical frame in the vicinity of the pivot hole, and the assist means (66) is provided with a contact portion (72) and a placement portion (70) ,
When the vertical frame (8) is lowered to the upright position (P1), the abutment portion (72) of the assisting means (66) abuts against the temporary placement table (65), thereby positioning the pivot hole (38) above the pivot shaft (59) ;
When the vertical frame (8) is lowered from the positioned state so that the pivot hole (38) faces the tip of the pivot shaft (59), the support portion (70) of the assist means (66) is placed on the temporary placement table (65), and the vertical load of the vertical frame (8) is supported on the temporary placement table (65) via the support portion (70).

The assisting means (66) is configured to, when the vertical frame (8) is in the upright position (P1),
(a) an abutment portion (72) that abuts against the temporary placement table (65) from above when the pivot hole (38) is positioned axially and upwardly away from the tip of the pivot shaft (59);
(b) a guide portion (71) extending from the contact portion (72) and sliding in contact with the temporary placement table (65) to guide the vertical frame downward in a direction in which the pivot hole (38) approaches the tip of the pivot shaft (59);
(c) a support portion (70) is provided on the temporary support table (65) when the pivot hole (38) faces the tip of the pivot (59) by lowering the vertical frame,
The pivoting device for a fallen object receiving device on a scaffolding as described in claim 1, characterized in that the mounting portion (70) is configured to be moved away from the temporary placement base (65) when the vertical frame (8) is rotated toward the inclined posture (P2) of the fallen object receiving device with a pivot shaft inserted through the pivot hole to pivot the pivot piece (37).

A fallen object receiving device is provided so as to protrude from a scaffolding which forms a working space towards an outer space, the vertical frames (8) constituting the fallen object receiving device are pivotally connected to a pivot (59) of a support bracket (7) fixed to the scaffolding by inserting pivot pieces (37) provided at base ends (8c) of the pair of left and right vertical frames (8) through pivot holes (38) of the pivot pieces, so that the vertical frames (8) are rotatably connected between an upright position (P1) and an inclined position (P2) protruding into the outer space,
When the vertical frame (8) is lowered to an upright position (P1) and the pivot hole (38) faces the tip of the pivot (59), a placement portion (70) provided at the base end of the vertical frame is placed on a temporary placement table (65) provided on the support bracket (7) ,
The support bracket (7) is provided with a retaining shaft (60) having a male screw portion on the lower side of the pivot shaft, and a retaining plate (61) is provided on the retaining shaft so as to be rotatable and slidable.
The holding plate (61) has an insertion hole (63) facing the pivot (59) when the holding plate (61) is rotated about the holding shaft to assume an upward position,
The retaining shaft (60) has a nut (64) screwed onto the male thread portion,
The pivot connection device of a fallen object receiving device on a scaffolding is characterized in that the pivot hole (38) of the pivot piece of the vertical frame is extrapolated onto the pivot axis (59) of the support bracket (7), and the insertion hole (63) is extrapolated onto the pivot axis (59) to overlap the retaining plate (61) with the pivot piece (37), and the nut (64) is screwed onto the male threaded portion of the retaining shaft to fix the retaining plate (61).