JP7663545B2 - がい管ユニットの輸送構造及びがい管ユニットの輸送方法 - Google Patents

Description

本発明は、がい管ユニットを輸送するための輸送装置及びがい管ユニットの輸送方法に関する。

従来、電力ケーブルの終端に設けられるケーブル終端接続部として、がい管により気中絶縁を行う気中終端接続部が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１等に開示のプレハブ形の気中終端接続部では、一般に、がい管内に絶縁油（例えばシリコーンオイル）等の絶縁性媒体が封入される。

大型の終端接続部は、垂直に立てて輸送することが難しいため、通常、横倒しにして水平状態で輸送される（例えば、特許文献２参照）。がい管内に絶縁性媒体が封入される終端接続部の場合、終端接続部を水平状態にして施工現場まで輸送した後、施工現場で絶縁性媒体の封入（以下、「油填」と称する）が行われる。

特開２０００－２６１９４８号公報 特開平１０－２７５５３１号公報 特許第５６０６２５２号公報

昭和電線レビュー「66/77kVダイレクトモールド貫通ブッシングの開発・実用化」Vol.56、No.1(2006)15～19頁

しかしながら、施工現場での油填は時間がかかる上、がい管内への異物混入等のリスクを避けるためにクリーンルームを設営する必要があり、工期が長くなってしまう。また、絶縁性媒体が指定可燃物である場合、指定数量の関係で、ドラム缶の状態で絶縁性媒体を施工現場まで大量に輸送することも難しい。また、施工現場で油填作業を行うために、施工現場にギアポンプ等の機材が必要であった。

一方、施工現場での設置作業を容易化するために、工場にて油填してから終端接続部を輸送することも考えられる。しかしながら、絶縁性媒体の熱膨張によるがい管の破損を防止するために、絶縁性媒体をがい管に満充填することはできない。そのため、輸送中に、がい管内で絶縁性媒体の液面振動が生じ、ハンマー作用によって安定性が低下する上、絶縁性媒体の漏出が生じる虞もある。

本開示の目的は、がい管本体に絶縁性媒体を封入した状態でがい管ユニットを施工現場等の目的地まで安全に輸送でき、施工現場での設置作業を容易化できるがい管ユニットの輸送構造及びがい管ユニットの輸送方法を提供することである。

本開示に係るがい管ユニットの輸送構造は、
がい管本体と、前記がい管本体の後端部に一体的に設けられる下部金具と、前記下部金具と締結され前記がい管本体の後端側に配置される固定金具とを少なくとも備えるがい管ユニットを、前記がい管本体内に絶縁性媒体が封入された状態で輸送するためのがい管ユニットの輸送構造であって、
前記がい管ユニットを水平状態で固定可能な架台と、
前記がい管本体との間で前記絶縁性媒体を流出入可能な液体タンクと、
前記固定金具に設けられた第１流路と前記液体タンクとを連結し、前記液体タンクと前記がい管本体の内部との間で前記絶縁性媒体の流出入を可能とする第１液体ホースと、を備え、
前記架台は、
架台ベースと、
前記架台ベースに対して垂直に取り付けられ、前記がい管ユニットの先端部を固定する先端側固定部と、
前記架台ベースに対して垂直に取り付けられ、前記がい管ユニットの後端部を固定する後端側固定部と、を有し、
前記液体タンクは、前記後端側固定部よりも後端側において、当該液体タンクの液体貯留空間の最下面の鉛直方向の高さが、固定する前記がい管ユニットの水平状態における前記がい管本体内の液体貯留空間の最上面の鉛直方向の高さよりも高くなるように、前記架台に配置されている。

本開示に係るがい管ユニットの輸送方法は、
上記のがい管ユニットの輸送構造の前記架台に前記がい管ユニットを固定する工程と、
前記がい管本体と前記液体タンクとを接続する工程と、
前記架台に固定した状態で前記がい管ユニットを目的地まで輸送する工程と、を含む。

本開示によれば、がい管本体に絶縁性媒体を封入した状態でがい管ユニットを施工現場等の目的地まで安全に輸送でき、施工現場での設置作業を容易化することができる。

図１は、がい管ユニットの一例であるケーブル終端接続部を示す断面図である。 図２は、実施の形態に係る輸送装置を示す側面図である。 図３は、実施の形態に係る輸送装置の架台を示す斜視図である。 図４Ａは、輸送装置にケーブル終端接続部を固定する工程を示す図である。である。 図４Ｂは、輸送装置にケーブル終端接続部を固定する工程を示す図である。 図４Ｃは、輸送装置にケーブル終端接続部を固定する工程を示す図である。 図４Ｄは、輸送装置にケーブル終端接続部を固定する工程を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、がい管ユニットの一例であるケーブル終端接続部５００を示す断面図である。ケーブル終端接続部５００は、ケーブル端末部（図示略）の終端に設けられるがい管ユニットであり、後述する輸送装置１によって施工現場等の目的地まで輸送される。

図１に示すように、ケーブル終端接続部５００は、がい管５１０、固定金具５４１、端末取付金具５４２、及び導体引出棒５４４等を備える。以下において、導体引出棒５４４が引き出される側を「先端側」、ケーブル端末部（図示略）が装着される側を「後端側」として説明する。

がい管５１０は、外周面に笠部５１１ａが形成されているがい管本体５１１と、がい管本体５１１の先端側を密閉する上部金具５１２と、絶縁ユニット５２０と、電界緩和部５３０と、絶縁性媒体５４３と、を有する。がい管本体５１１は、例えば、磁器がい管であってもよいし、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）からなる筒体の外側に、シリコーンゴム等の高分子絶縁材料からなるポリマー被覆体を一体的に形成したポリマーがい管（複合がい管とも呼ばれる）であってもよい。

絶縁ユニット５２０は、軸方向に延在する内部導体５２１と、内部導体５２１の外周面に配置される絶縁筒５２２と、絶縁筒５２２の外周面に形成される遮へい部５２３と、を有し、終端接続部５００の補強絶縁部として機能する。内部導体５２１及び絶縁筒５２２は、モールド成型により一体的に形成される。

内部導体５２１は、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性材料で形成される。内部導体５２１の後端側の内周面は、絶縁筒５２２から露出しており、ケーブル導体（図示略）を電気的に接続するための導体挿入部５２１ａが設けられている。内部導体５２１の先端側の端部は、絶縁筒５２２を貫通して、導体引出棒５４４に接続されている。

絶縁筒５２２は、機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料（例えば、エポキシ樹脂やＦＲＰ）で形成される。絶縁筒５２２の後端側には、ケーブル端末部（図示略）を受け入れるコーン状の端末挿入部５２２ａが設けられている。端末挿入部５２２ａは、内部導体５２１の導体挿入部５２１ａに連通する。導体挿入部５２１ａ及び端末挿入部５２２ａにより、ケーブル端末部が装着されるケーブル受容部５２４が形成される。

遮へい部５２３は、例えば、絶縁筒５２２の外周面に、導電性塗料を塗布することにより形成される。遮へい部５２３を設けることにより、内部導体５２１と遮へい部５２３との間で電界が集中することなく、絶縁筒５２２の内部電界が均一化され、電気特性の安定化が図られる。

電界緩和部５３０は、先端側の絶縁部５３１と、後端側の導電部５３２と、を有する円筒状の弾性体にて形成される。絶縁部５３１は、後端側が導電部５３２と同心状に連設され、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等の絶縁性ゴム材料で円筒状に形成される。導電部５３２は、例えば、半導電性のＥＰゴム等の半導電性ゴム材料で円筒状に形成される。絶縁部５３１と導電部５３２は、モールド成型により一体的に形成される。なお、電界緩和部５３０は、絶縁ユニット５２０の先端側の小径部分の外周面に、導電部５３２の内周面と遮へい部５２３が導通するように重なり、かつ、遮へい部５２３の先端が導電部５３２の内周面からはみ出ないように配置される。

固定金具５４１は、絶縁ユニット５２０を貫通させるための開口を有するフランジ状の部材である。固定金具５４１は、がい管本体５１１の後端側に配置され、例えば、ボルト止めにより、がい管本体５１１の後端部に一体的に設けられた下部金具５１３と締結される。また、固定金具５４１の後端側には、支持がいし５４５が配置され、例えば、ボルト止めにより締結される。

端末取付金具５４２は、絶縁ユニット５２０の後端部の外周面に配置される有底円筒状の部材である。端末取付金具５４２の底部５４２ａには、ケーブル端末部（図示略）を挿入するための開口５４２ｂが設けられている。端末取付金具５４２は、固定金具５４１の後端側に配置され、例えば、ボルト止めにより、固定金具５４１及び絶縁ユニット５２０と締結される。

固定金具５４１及び端末取付金具５４２の内径は、絶縁ユニット５２０の後端部の外径と略同径である。固定金具５４１と絶縁ユニット５２０との間には、Ｏリング等のシール部材（図示略）が配置されている。固定金具５４１と絶縁ユニット５２０の間にシール部材を介在させることにより、がい管本体５１１の内部を気密または液密に保持して絶縁性媒体５４３が漏出するのを防止できるとともに、がい管本体５１１に発生する曲げ応力を緩和することができる。シール部材は、軸方向において所定間隔で複数設けられるのが好ましい。

絶縁性媒体５４３は、がい管本体５１１と絶縁ユニット５２０との間の空間に封入され、ケーブル終端接続部５００の主絶縁部として機能する。絶縁性媒体５４３は、例えば、シリコーンオイル等の絶縁油で形成される。

絶縁性媒体５４３は、例えば、固定金具５４１に設けられた流路（図示略）を介して、がい管５１０の内部（がい管本体５１１の内部）に注入される。固定金具５４１に設けられた流路には、絶縁性媒体５４３の流出入を可能とする液体ホース５４７が接続される（図２参照）。液体ホース５４７は、可とう性のあるフレキシブルホースなどの高圧ホースが好ましい。液体ホース５４７の一端には、ワンタッチカプラー５４６が設けられ、油填及び抜油用のホース（例えば、液体タンク２０の液体ホース２２）を容易に着脱できるようになっている。

導体引出棒５４４の後端側の端部は、絶縁ユニット５２０の内部導体５２１に接続され、先端側の端部は、がい管５１０の上部金具５１２を貫通して外部に引き出されている。導体引出棒５４４は、例えば、適切な導体接続部材を介して、絶縁ユニット５２０の内部導体５２１と連結される。また、導体引出棒５４４のがい管本体５１１内に配置される部分は、ケーブルの様な可とう性を有した導体でもよい。

図２は、実施の形態に係る輸送装置１を示す側面図である。図３は、輸送装置１の架台１０を示す斜視図である。図２では、がい管ユニットの一例であるケーブル終端接続部５００を輸送装置１に固定した状態を示している。輸送装置１に固定するに際し、ケーブル終端接続部５００には、ケーブル端末部が接続されておらず、絶縁ユニット５２０の後端部には、内部に埃等が入らないように蓋が取り付けられている。

輸送装置１には、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３が封入されているケーブル終端接続部５００（がい管ユニットの一例）を、横倒しにした水平状態で目的地（例えば施工現場）まで安全に輸送することができるように、いくつかの特徴的な構成が採用されている。

図２に示すように、輸送装置１は、架台１０、液体タンク２０及び中間固定部３０等を備える。

架台１０は、図３に示すように、架台ベース１１、先端側固定部１２、後端側固定部１３及びタンク保持部１４等を有し、ケーブル終端接続部５００を水平状態で固定可能となっている。

架台ベース１１は、鉛直方向から見て長方形状を有し、水平状態で設置され、先端側固定部１２、後端側固定部１３及びタンク保持部１４を支持する。架台ベース１１は、ケーブル終端接続部５００のがい管本体５１１から漏出した絶縁性媒体５４３を貯留可能な凹部１１１を有し、いわゆるオイルパンとして機能する。

架台ベース１１は、一部材で構成されてもよいし、複数の部材で構成されてもよい。本実施の形態では、架台ベース１１は、３つのベース部材１１Ａ～１１Ｃを連結した連結体で構成されている。この場合、ケーブル終端接続部５００の長さ（がい管５１０の長さ）に応じて架台ベース１１の長さを容易に調整することができる。また、架台ベース１１を分解することにより、架台１０の保管スペースの小型化を図ることができる。なお、架台ベース１１を構成するベース部材の数は、３つに限定されず、適宜変更可能である。

架台ベース１１を複数のベース部材からなる連結体で構成する場合、連結部分に形成される仕切壁１１２の高さは、長手方向に延びる架台ベース１１の側壁１１３よりも低いことが好ましい。この場合、漏出した絶縁性媒体５４３が、まず漏出箇所に対応する部分のベース部材（１１Ａ～１１Ｃのいずれか）の凹部１１１に貯留され、仕切壁１１２の高さ以上に貯留した場合でも、隣り合うベース部材の凹部１１１間を容易に移動でき、貯留可能な容量が増大する。また、仕切壁１１２は、架台ベース１１の補強材として機能する。

先端側固定部１２は、架台ベース１１に対して垂直に取り付けられ、ケーブル終端接続部５００の先端部、具体的には、がい管５１０の上部金具５１２を固定する。先端側固定部１２は、上部金具５１２を固定する先端部固定枠１２１、及び、架台ベース１１に立設され先端部固定枠１２１を支持する先端側支持体１２２を有する。

先端部固定枠１２１は、下側固定枠１２１Ａ及び上側固定枠１２１Ｂを有する。下側固定枠１２１Ａ及び上側固定枠１２１Ｂはそれぞれ、例えば、略Ｕ字形状を有し、下側固定枠１２１Ａと上側固定枠１２１Ｂを合わせた場合に略四角形状を有する。下側固定枠１２１Ａ及び上側固定枠１２１Ｂは、先端側支持体１２２に、例えば、ボルト締結により固定される。下側固定枠１２１Ａにケーブル終端接続部５００の先端部を載置した状態で、上側固定枠１２１Ｂを上方から被せて挟持することにより、先端部固定枠１２１にケーブル終端接続部５００の先端部が固定される。

また、下側固定枠１２１Ａ及び上側固定枠１２１Ｂは、それぞれ、略Ｕ字形状の底辺部に、略Ｖ字形状の押さえ部１２３を有している。ケーブル終端接続部５００の先端部（具体的には、実施の形態では円盤状の上部金具５１２の外周部分）と押さえ部１２３とが多点接触することにより、ケーブル終端接続部５００の軸ずれを容易に吸収でき、安定した姿勢で、ケーブル終端接続部５００を保持することができる。

後端側固定部１３は、架台ベース１１に対して垂直に取り付けられ、ケーブル終端接続部５００の後端部、具体的には、実施の形態では、がい管５１０の後端側に配置された固定金具５４１を固定する。後端側固定部１３は、固定金具５４１を固定する後端部固定枠１３１、及び、架台ベース１１に立設され後端部固定枠１３１を支持する後端側支持体１３２を有する。

後端部固定枠１３１は、矩形状の枠体であり、例えば、ボルト止めにより、ケーブル終端接続部５００の固定金具５４１に強固に固定される。また、後端部固定枠１３１は、水平面内においてケーブル終端接続部５００の軸方向（がい管５１０の軸方向）と直交する回転軸を有する。後端部固定枠１３１は、後端側支持体１３２に、回転軸の軸受となるベアリング１３３を介して取り付けられており、回転軸周りに回転可能となっている。

タンク保持部１４は、架台ベース１１に対して垂直に取り付けられた支持体の上部で液体タンク２０を保持する。タンク保持部１４の高さは、架台１０にケーブル終端接続部５００を水平状態で固定したときに、液体タンク２０の鉛直方向の高さが、ケーブル終端接続部５００の鉛直方向の高さよりも高くなるように設定される。「液体タンク２０の鉛直方向の高さ」とは、タンク本体２１内の液体貯留空間の最下面の鉛直方向の高さである。また、「ケーブル終端接続部５００の鉛直方向の高さ」とは、水平状態におけるがい管本体５１１内の液体貯留空間の最上面の鉛直方向の高さである。

液体タンク２０は、タンク本体２１及び液体ホース２２を有する。また、液体ホース２２の先端には、ワンタッチカプラー２３が装着されている。タンク本体２１は、架台１０のタンク保持部１４に固定され、液体ホース２２、５４７を介してがい管５１０と接続され、絶縁性媒体５４３を流出入可能となっている。

タンク本体２１には、絶縁性媒体５４３が適切な量で封入される。具体的には、タンク本体２１の容積及び貯留される絶縁性媒体５４３の容量は、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３が満充填された状態において、絶縁性媒体５４３が熱収縮したときに収縮量に相当する絶縁性媒体５４３を補充でき、かつ、絶縁性媒体５４３が熱膨張したときの膨張量に相当する絶縁性媒体５４３を受容できるように設定される。実施の形態では、タンク本体２１内部の約半分の高さまで絶縁性媒体５４３が充填されている。

周囲の温度環境により絶縁性媒体５４３が収縮した場合には、収縮量に相当する絶縁性媒体５４３が液体タンク２０からがい管５１０に流入し、絶縁性媒体５４３が膨張した場合には、膨張量に相当する絶縁性媒体５４３ががい管本体５１１から液体タンク２０に流入する。タンク本体２１内の液体貯留空間の最下面の鉛直方向の高さが、水平状態のがい管本体５１１内の液体貯留空間の最上面の鉛直方向の高さよりも高くなっていることにより、がい管本体５１１内は常に絶縁性媒体５４３で満充填された状態で保持される。

中間固定部３０は、ケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）における先端部と後端部の間の中間部を支持する。本実施の形態では、２つの中間固定部３０が設けられている。なお、中間固定部３０の数は、ケーブル終端接続部５００の長さ（がい管５１０の長さ）に応じて適宜変更可能である。

中間固定部３０は、がい管本体５１１を支持する中間部支持枠３１、及び、架台ベース１１に対して垂直に固定され中間部支持枠３１の高さを調整する高さ調整部３２を有する。

中間部支持枠３１は、下側に配置される下側支持枠３１Ａと、上側に配置される上側支持枠３１Ｂを有する。なお、図３では、上側支持枠３１Ｂが省略されている。下側支持枠３１Ａ及び上側支持枠３１Ｂは、高さ調整部３２に固定される。下側支持枠３１Ａにケーブル終端接続部５００の中間部を載置した状態で、上側支持枠３１Ｂを上方から被せて挟持することにより、中間部支持枠３１にケーブル終端接続部５００の中間部が固定される。

下側支持枠３１Ａ及び上側支持枠３１Ｂは、それぞれ、枠本体３１１及びがい管受け部３１２を有する。がい管受け部３１２は、がい管本体５１１の周面形状、すなわち、笠部５１１ａの凹凸形状に適合可能な形状を有し、がい管本体５１１の周面を固定する。具体的には、がい管受け部３１２は、笠部５１１ａの間の凹部に入り込こんでがい管本体５１１を支持可能な円弧形状を有する。本実施の形態では、下側支持枠３１Ａ及び上側支持枠３１Ｂに、それぞれ、３つのがい管受け部３１２が設けられている。なお、がい管受け部３１２の数は、適宜変更可能である。

高さ調整部３２は、架台１０と中間部支持枠３１の間に介在し、中間部支持枠３１の高さを調整する。高さ調整部３２は、例えば、パンタグラフ型ジャッキで構成される。高さ調整部３２により、中間部支持枠３１の高さを容易に調整でき、がい管本体５１１の周面に中間部支持枠３１を適切な状態で取り付けることができる。

図４Ａ～図４Ｄは、輸送装置１にがい管ユニットの一例であるケーブル終端接続部５００を固定する工程の一例を示す図である。

輸送装置１にケーブル終端接続部５００を固定するに際して、架台１０の上側固定枠１２１Ｂ、及び、中間固定部３０の上側支持枠３１Ｂは取り外されている。また、後端部固定枠１３１の矩形状の開口部分は、鉛直方向を向いている。また、液体タンク２０とがい管本体５１１内が接続されていない状態で、絶縁性媒体５４３をがい管本体５１１内に満充填した場合、絶縁性媒体５４３の熱膨張によってがい管本体５１１を破損するおそれがあるため、がい管本体５１１内には適量の絶縁性媒体５４３が封入されている。適量とは、ケーブル終端接続部５００の通常運転時と同様、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３を満充填しない状態であり、図４Ａの輸送装置１に取り付ける段階では、がい管本体５１１の全長に対して６～９割の高さまで絶縁性媒体５４３を封入するのが好ましい。

まず、図４Ａに示すように、ケーブル終端接続部５００の固定金具５４１及び上部金具５１２に取り付けられたアイボルト５４８に、玉掛け用のスリング５４９を取り付ける。クレーン等によりスリング５４９を吊り上げてケーブル終端接続部５００を鉛直上方に持ち上げ、輸送装置１又はケーブル終端接続部５００を移動させて、架台１０の後端部固定枠１３１とケーブル終端接続部５００の位置合わせを行う。

次に、図４Ｂに示すように、スリング５４９を吊り下ろしてケーブル終端接続部５００を後端部固定枠１３１に挿通し、後端部固定枠１３１に固定金具５４１を固定する。

次に、図４Ｃに示すように、クレーンを移動させながら、さらにスリング５４９を吊り下ろす。ケーブル終端接続部５００は、後端部固定枠１３１とともに、ベアリング１３３を介して回転軸周りに回転する。

図４Ｄに示すように、さらにスリング５４９を吊り下ろし、ケーブル終端接続部５００の先端部を架台１０の下側固定枠１２１Ａに載置する。下側固定枠１２１Ａの上部に上側固定枠１２１Ｂを取り付け、下側固定枠１２１Ａ及び上側固定枠１２１Ｂによって、ケーブル終端接続部５００の先端部を挟持して固定する。また、中間固定部３０の高さ調整部３２を調整して、下側支持枠３１Ａをがい管本体５１１に当接させる。上側支持枠３１Ｂを取り付け、下側支持枠３１Ａ及び上側支持枠３１Ｂによって、ケーブル終端接続部５００の中間部を挟持して固定する。

このようにして、図２のように、架台１０にケーブル終端接続部５００が水平状態で固定される。この状態で、ワンタッチカプラー５４６に、別途用意したドラム管（図示略）を接続して、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３を満充填する。言い換えれば、図４Ａの状態では絶縁性媒体５４３は６～９割充填されていたが、残りの空洞部分を埋めて満タンにするために絶縁性媒体５４３を補充する。満充填後、ワンタッチカプラー２３、５４６を介して、液体ホース２２、５４７を接続する。これにより、架台１０に固定したケーブル終端接続部５００のがい管本体５１１内と、タンク本体２１内が接続され、がい管本体５１１内の絶縁性媒体５４３は常に満充填された状態で保持される。

上述したように、本実施の形態に係る輸送装置１及び輸送方法は、以下の特徴事項を単独で、又は、適宜組み合わせて備えている。

すなわち、輸送装置１は、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３が封入されたケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）を輸送するための輸送装置であって、ケーブル終端接続部５００を水平状態で固定可能な架台１０と、がい管本体５１１に接続されがい管本体５１１との間で絶縁性媒体５４３を流出入可能な液体タンク２０と、を備える。架台１０は、架台ベース１１と、架台ベース１１に対して垂直に取り付けられケーブル終端接続部５００の先端部を固定する先端側固定部１２と、架台ベース１１に垂直に取り付けられケーブル終端接続部５００の後端部を固定する後端側固定部１３と、を有する。液体タンク２０は、タンク本体２１内の液体貯留空間の最下面の鉛直方向の高さが、水平状態におけるがい管本体５１１内の液体貯留空間の最上面の鉛直方向の高さよりも高くなるように、架台１０に配置されている。

また、実施の形態に係るケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）の輸送方法は、輸送装置１の架台１０にケーブル終端接続部５００を固定する工程（図４Ａ、図４Ｂ参照）と、がい管本体５１１と液体タンク２１とを接続する工程（図２参照）と、輸送装置１に固定した状態でケーブル終端接続部５００を目的地まで輸送する工程と、を含む。

輸送装置１及び輸送方法によれば、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３が常に満充填された状態で保持されるので、輸送中に液面振動が生じない。したがって、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３を封入した状態でケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）を施工現場等の目的地まで安全に輸送でき、施工現場での設置作業を容易化することができる。なお、施工現場では、固定金具５４１に設けられた流路（図示略）を介して所定量の絶縁性媒体５４３をがい管本体５１１内から排出して、ケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）の通常運転時に必要な量の絶縁性媒体５４３にすればよい。具体的には、がい管本体５１１の全長に対して６～９割の高さまで絶縁性媒体５４３が封入された状態になるまで絶縁性媒体５４３を排出すればよい。したがって、施工現場で多大な時間を要していた油填作業を現地で行う必要がなくなり、施工現場における施工時間を大幅に短縮することができる。また、従来、施工現場で油填作業を行うために必要だったギアポンプ等の機材を、施工現場に持ち込まなくてもよく、現地で使用する施工機材を削減することができる。

また、輸送装置１において、後端側固定部１３は、がい管本体５１１の周面に取り付けられる後端部固定枠１３１と、ケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）の軸方向と直交する水平面内の回転軸の周りに後端部固定枠１３１を回転可能に支持する後端側支持体１３２と、を有する。

また、実施の形態に係るケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）の輸送方法は、輸送装置１の架台１０にケーブル終端接続部５００を垂直状態で固定する工程（図４Ａ、図４Ｂ参照）と、回転軸を中心にケーブル終端接続部５００を回転させて水平状態に移行させる工程（図４Ｃ、図４Ｄ参照）と、がい管本体５１１と液体タンク２０とを接続する工程（図２参照）と、輸送装置１に固定した状態でケーブル終端接続部５００を目的地まで輸送する工程と、を含む。

輸送装置１及び輸送方法によれば、ケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）を水平状態で輸送した後、施工現場にて、ケーブル終端接続部５００を容易に回転させて垂直状態に移行させることができる。したがって、がい管本体５１１内に絶縁性媒体５４３を封入した状態でケーブル終端接続部５００を目的地（例えば施工現場）まで安全に輸送でき、施工現場での設置作業をさらに容易化することができる。なお、施工現場では、固定金具５４１に設けられた流路（図示略）を介して所定量の絶縁性媒体５４３をがい管本体５１１内から排出して、ケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）の通常運転時に必要な量の絶縁性媒体５４３にすればよい。具体的には、がい管本体５１１の全長に対して６～９割の高さまで絶縁性媒体５４３が封入された状態になるまで絶縁性媒体５４３を排出すればよい。したがって、施工現場で多大な時間を要していた油填作業を現地で行う必要がなくなり、施工現場における施工時間を大幅に短縮することができる。また、従来、施工現場で油填作業を行うために必要だったギアポンプ等の機材を、施工現場に持ち込まなくてもよく、現地で使用する施工機材を削減することができる。

また、輸送装置１において、架台ベース１１は、がい管本体５１１から漏出した絶縁性媒体５４３を貯留可能である。これにより、万が一、がい管本体５１１から絶縁性媒体５４３が漏出しても、架台ベース１１の凹部１１１に貯留されるので、外部に漏油被害が拡大するのを防止できる。

また、輸送装置１は、ケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）における先端部と後端部の間の中間部を支持する中間固定部３０を備え、中間固定部３０は、がい管本体５１１の周面に取り付けられる中間部支持枠３１と、中間部支持枠３１の高さを調整可能な高さ調整部３２と、を有する。これにより、中間部支持枠３１の高さを適宜調整して、ケーブル終端接続部５００の中間部を適切な状態で支持することができ、ケーブル終端接続部５００を安定した姿勢で輸送することができる。

また、輸送装置１において、中間部支持枠３１は、がい管本体５１１の周面形状に適合可能な形状を有する。これにより、ケーブル終端接続部５００の中間部をより適切な状態で支持することができ、ケーブル終端接続部５００を安定した姿勢で輸送することができる。

また、輸送装置１において、液体タンク２０は、ワンタッチカプラー２３を介して、がい管本体５１１と接続される。これにより、絶縁性媒体５４３の油填及び抜油作業が容易化され、作業時間を短縮することができる。

また、輸送装置１において、先端側固定部１２は、ケーブル終端接続部５００（がい管ユニット）の上部金具５１２の周面に取り付けられる先端部固定枠１２１を有し、先端部固定枠１２１は，上部金具５１２の周面と多点接触する。これにより、ケーブル終端接続部５００の軸ずれを容易に吸収でき、安定した姿勢で保持することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、前述の実施の形態では、本発明に係る輸送装置に固定するがい管ユニットが、ケーブル終端接続部である例について説明したが、これに限定されず、例えば、がい管ユニットは、機器用ブッシング（「機器用貫通ブッシング」とも呼ばれる）であってもよい。機器用ブッシングの機器側は油絶縁及び又はガス絶縁に対応可能な既知の形状を有し、変圧器用又はＧＩＳ（ガス絶縁開閉装置）用として使用することができる。

機器用ブッシングの場合は、がい管本体５１１内に配置される絶縁ユニットの絶縁筒の後端側が、ケーブル受容部５２４のようなケーブル受容口の構造ではなく、機器内の油絶縁及び又はガス絶縁に耐え得るヘッド部を有する。ヘッド部は、先端側から後端側に向かって縮径する（言い換えれば、取り付ける機器の内部方向に向かって縮径する）部分を含む既知の形状で形成される（例えば、非特許文献１の図１の貫通ブッシングの機器側形状や、特許文献３の図１のフランジ部より下側の構造参照）。

すなわち、本発明に係る輸送装置に固定するがい管ユニットが機器用ブッシングの場合、内部導体の後端側にはケーブル導体を接続するための導体挿入部を有さず、棒状の内部導体が絶縁筒の後端側のヘッド部から貫通して突出する構造となる。突出した内部導体の後端部は、棒状のままでもよいし、部分放電対策のためのシールド形状を有していてもよい。また、ヘッド部を電界緩和するための遮へい金具は適宜設けてもよい。

また、がい管ユニットがケーブル終端接続部５００である場合、輸送装置１の後端側固定部１３の後端部固定枠１３１は、ケーブル終端接続部５００の固定金具５４１に固定するが、がい管ユニットが機器用ブッシングの場合、後端部固定枠１３１には機器用ブッシングの当該位置に設けられる（すなわち、がい管本体５１１の後端部に一体的に設けられた下部金具５１３と締結される）、フランジに固定される。このフランジを機器に固定することにより、機器に機器用ブッシングが固定される。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 輸送装置
１０ 架台
１１ 架台ベース
１２ 先端側固定部
１３ 後端側固定部
１４ タンク保持部
２０ 液体タンク
２１ タンク本体
２２ 液体ホース
２３ ワンタッチカプラー
３０ 中間固定部

Claims (12)

1. がい管本体と、前記がい管本体の後端部に一体的に設けられる下部金具と、前記下部金具と締結され前記がい管本体の後端側に配置される固定金具とを少なくとも備えるがい管ユニットを、前記がい管本体内に絶縁性媒体が封入された状態で輸送するためのがい管ユニットの輸送構造であって、
   前記がい管ユニットを水平状態で固定可能な架台と、
   前記がい管本体との間で前記絶縁性媒体を流出入可能な液体タンクと、
   前記固定金具に設けられた第１流路と前記液体タンクとを連結し、前記液体タンクと前記がい管本体の内部との間で前記絶縁性媒体の流出入を可能とする第１液体ホースと、を備え、
   前記架台は、
   架台ベースと、
   前記架台ベースに対して垂直に取り付けられ、前記がい管ユニットの先端部を固定する先端側固定部と、
   前記架台ベースに対して垂直に取り付けられ、前記がい管ユニットの後端部を固定する後端側固定部と、を有し、
   前記液体タンクは、前記後端側固定部よりも後端側において、当該液体タンクの液体貯留空間の最下面の鉛直方向の高さが、固定する前記がい管ユニットの水平状態における前記がい管本体内の液体貯留空間の最上面の鉛直方向の高さよりも高くなるように、前記架台に配置されている、
   がい管ユニットの輸送構造。
2. 前記後端側固定部は、
   前記がい管本体の周面に取り付けられる後端部固定枠と、前記がい管ユニットの軸方向と直交する水平面内の回転軸の周りに、前記後端部固定枠を回転可能に支持する後端側支持体と、を有する、
   請求項１に記載のがい管ユニットの輸送構造。
3. 前記第１液体ホースは、前記がい管本体内の前記液体貯留空間よりも上の位置で前記第１流路に接続されている、
   請求項１又は２に記載のがい管ユニットの輸送構造。
4. 前記固定金具に設けられた第２流路に接続され、前記がい管本体の内部から前記絶縁性媒体の流出を可能とする第２液体ホースを有し、
   前記第２液体ホースは、前記がい管ユニットの中心軸よりも下の位置で前記第２流路に接続されている、
   請求項１又は２に記載のがい管ユニットの輸送構造。
5. 前記液体タンクは、ワンタッチカプラーを介して、前記がい管本体と接続される、
   請求項１に記載のがい管ユニットの輸送構造。
6. 前記架台ベースは、前記がい管本体から漏出した前記絶縁性媒体を貯留可能である、
   請求項１に記載のがい管ユニットの輸送構造。
7. 前記架台ベースは、複数のベース部材からなる連結体で構成され、連結部分には、長手方向に延びる前記架台ベースの側壁の高さよりも低い高さの仕切壁を有する、
   請求項６に記載のがい管ユニットの輸送構造。
8. 前記がい管ユニットは、前記がい管本体の先端側に上部金具を備え、
   前記固定金具及び前記上部金具に取り付けられた挿通部材にスリングが取り付けられ、前記スリングを吊り上げることで、前記がい管ユニットを吊り上げ可能である、
   請求項２に記載のがい管ユニットの輸送構造。
9. 前記がい管ユニットにおける前記先端部と前記後端部の間の中間部を支持する中間固定部を備え、
   前記中間固定部は、前記がい管本体の周面に取り付けられ、前記がい管本体の周面形状に適合可能な形状を有する中間部支持枠と、前記中間部支持枠の高さを調整可能な高さ調整部と、を有し、
   前記先端側固定部は、前記がい管ユニットの上部金具の周面に取り付けられる先端部固定枠を有し、
   前記先端部固定枠は、前記上部金具の周面と多点接触する、
   請求項１に記載のがい管ユニットの輸送構造。
10. 請求項１に記載のがい管ユニットの輸送構造の前記架台に前記がい管ユニットを固定する工程と、
    前記がい管本体と前記液体タンクとを接続する工程と、
    前記架台に固定した状態で前記がい管ユニットを目的地まで輸送する工程と、を含む、
    がい管ユニットの輸送方法。
11. 請求項２に記載のがい管ユニットの輸送構造の前記架台に前記がい管ユニットを垂直状態で固定する工程と、
    前記回転軸を中心に前記がい管ユニットを回転させて水平状態に移行させる工程と、
    前記がい管本体と前記液体タンクとを接続する工程と、
    前記架台に固定した状態で前記がい管ユニットを目的地まで輸送する工程と、を含む、
    がい管ユニットの輸送方法。
12. 前記がい管本体内に前記絶縁性媒体が満充填された状態で輸送する、
    請求項１０又は１１に記載のがい管ユニットの輸送方法。