Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP7663633B2 - Environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP7663633B2 - Environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust - Google Patents

Environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust Download PDF

Info

Publication number
JP7663633B2
JP7663633B2 JP2023125207A JP2023125207A JP7663633B2 JP 7663633 B2 JP7663633 B2 JP 7663633B2 JP 2023125207 A JP2023125207 A JP 2023125207A JP 2023125207 A JP2023125207 A JP 2023125207A JP 7663633 B2 JP7663633 B2 JP 7663633B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
potassium chloride
slurry
dryer
sludge cake
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2023125207A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2024028151A (en
Inventor
ジェウク チョン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jeong Jae Muk
Original Assignee
Jeong Jae Muk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jeong Jae Muk filed Critical Jeong Jae Muk
Publication of JP2024028151A publication Critical patent/JP2024028151A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7663633B2 publication Critical patent/JP7663633B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/38—Stirring or kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/30—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/33—Humidity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)

Description

本発明は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム及び環境に優しいリサイクル方法に関する。 The present invention relates to an environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust, which prevents the formation of scale in piping when recycling chlorine bypass dust, a by-product of the cement process, and in which the dissolution or dehydration process is carried out in one or more partial repeat processes and a continuous circulation process.

通常、塩素バイパスダストは、セメント製造の際、予熱器の閉塞などの問題を引き起こす塩素成分を一部追加して、バイパスさせることによって残る塩化カリウム（ＫＣｌ）、生石灰（ＣａＯ）又は無水石膏（ＣａＳＯ４）を含む工程副産物である。 Chlorine bypass dust is usually a process by-product containing potassium chloride (KCl), quicklime (CaO) or anhydrite (CaSO 4 ) that remains when a portion of the chlorine component that causes problems such as clogging of preheaters is added and bypassed during cement production.

特に、塩素バイパスダストは、セメント生産工場の約２，０００℃の高温で稼動されるクリンカー製造焼成炉の円滑な稼動のため、塩素を含む揮発物質を除去するために、焼成炉の約１，０００℃前後の温度部位で強制抽出されるホットガス内に含まれている無機物であって、塩化カリウムのほか、１，０００℃の高温によって既に脱水、脱炭酸した無水石膏と生石灰が含まれている。 In particular, chlorine bypass dust is an inorganic substance contained in hot gas that is forcibly extracted at temperatures of around 1,000°C from the kiln in order to remove volatile substances, including chlorine, to ensure smooth operation of the clinker production kiln, which operates at a high temperature of around 2,000°C in cement production plants. In addition to potassium chloride, it contains anhydrous gypsum and quicklime that have already been dehydrated and decarbonated at the high temperature of 1,000°C.

セメント工場で発生する塩素バイパスダストは、アルカリ、特に、カリウム、塩素、重金属などの含量が高い指定廃棄物であって、ほとんど単に埋め立てられていたが、近年、埋立費用の増大により、省コストの次元で、セメント工場内に別途リサイクル工程を構成して、塩化カリウムの回収及びセメント原料用スラッジの利用によるリサイクル方法について研究並びに実際工程への適用が開始されている。 Chlorine bypass dust generated at cement plants is designated waste with a high content of alkali, especially potassium, chlorine, and heavy metals, and has almost always simply been landfilled. However, in recent years, due to rising landfill costs, research has begun into the creation of a separate recycling process within cement plants to save costs, recover potassium chloride, and use the sludge as a cement raw material, as well as the application of this to actual processes.

上記リサイクル方法は、主に、塩化カリウムの回収によるリサイクル製品化のため、塩化カルシウムの純度向上、収率増大、重金属低減又は回収費用の節減、並びにセメント原料用スラッジを処理する目的のリサイクル工程の開発及び技術の改善がほとんどであり、商業的に普遍化してはいない。 The above recycling methods are mainly aimed at recovering potassium chloride to produce recycled products, improving calcium chloride purity, increasing yields, reducing heavy metals or reducing recovery costs, as well as developing recycling processes and improving technologies for treating sludge for use as a cement raw material, and are not commercially widespread.

また、上記リサイクル方法は、下記のような致命的な短所がある。 Furthermore, the above recycling methods have the following fatal drawbacks:

第一、上記リサイクル方法は、部分工程の繰り返しかつ全体工程の連続稼動が不可能である短所がある。 First, the above recycling method has the disadvantage that it requires the repetition of partial processes and does not allow the entire process to be operated continuously.

すなわち、前段工程において、水又は酸性水溶液での溶解工程が先行される必要があり、塩素バイパスダストの溶解液又は水分含量約６０％程のスラッジ状態で、分離、脱水、乾燥などの後段工程のための移送過程が行われる。 In other words, in the first stage, a dissolution process using water or an acidic aqueous solution must be carried out first, and the chlorine bypass dust is transported to the second stage, such as separation, dehydration, and drying, in a dissolved state or in a sludge state with a moisture content of about 60%.

このとき、移送物の状態によって、ベルトコンベアの移送或いは配管を介するポンプの圧送で移送される。 At this time, depending on the condition of the material being transported, it is transported by belt conveyor or by pumping through piping.

しかし、塩素バイパスダストは、セメント生産工場の約２，０００℃の高温で稼動されるクリンカー製造焼成炉の円滑な稼動のため、塩素を含む揮発物質を除去するために、焼成炉の約１，０００℃前後の温度部位で強制抽出されるホットガス内に含まれている無機物であって、多量のアルカリと塩素のみならず、カルシウム（Ｃａ）と硫酸（ＳＯ４ ２－）イオンが相当量含まれており、水又は酸性水溶液との接触後、ベルトコンベアの移送又は配管ポンプの圧送時、塩化カリウム（ＫＣｌ）のみならず、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と石膏（ＣａＳＯ４）を生成させて、ベルトコンベアや配管にスケールが必然的に発生して、移送物の部分積載又は詰まりにより、部分必須工程の繰り返し及び全体工程の一定時間以上の連続稼動が不可能であり、塩化カリウムの収率上向の限界及び工程運営費の加重など、経済性の低下だけでなく、基本的な設備運営が制限される問題に繋がる。 However, chlorine bypass dust is an inorganic substance contained in hot gas that is forcibly extracted at a temperature of about 1,000°C in a kiln for clinker production in a cement production plant in order to remove volatile substances including chlorine for the smooth operation of the kiln for clinker production, which is operated at a high temperature of about 2,000°C. The dust contains a large amount of alkali and chlorine as well as a considerable amount of calcium (Ca) and sulfate (SO 4 2- ) ions. When the dust comes into contact with water or an acidic aqueous solution, it produces not only potassium chloride (KCl) but also calcium carbonate (CaCO 3 ) and gypsum (CaSO 4 ) during transportation on a belt conveyor or pumping through a piping pump. As a result, scale is inevitably produced on the belt conveyor or piping. As a result, partial loading or clogging of the transported material occurs, and it is impossible to repeat some essential processes or to operate the entire process continuously for a certain period of time. This leads to problems such as a decrease in economic efficiency such as a limit to the increase in potassium chloride yield and an increase in process operation costs, as well as restrictions on basic facility operation.

第二、上記リサイクル方法は、スラッジの高付加価値化が不可能である短所がある。 Second, the above recycling methods have the disadvantage that it is not possible to add value to the sludge.

すなわち、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液で溶解されて、分離、脱水により、水分含量約６０％程のスラッジが発生するものの、工程移送過程において、コンベヤベルトや配管に必然的に発生する塩化カリウム、炭酸カルシウムと石膏のスケールが必然的に生成されて、部分積載又は詰まりにより、一部の必須工程の繰り返し及び連続運営が不可能であることから、スラッジに含有されている塩素含量を一定含量以下に除去することが不可能であり、単に安価のセメント原料としてセメント焼成炉に制限的に再度投入されており、高付加価値へのリサイクルに限界がある。 In other words, sludge with a moisture content of about 60% is generated by dissolving the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, and then separation and dehydration occur. However, during the process transfer, potassium chloride, calcium carbonate and gypsum scale inevitably form on the conveyor belts and piping, and partial loading or clogging makes it impossible to repeat or operate some essential processes continuously. As a result, it is impossible to remove the chlorine content in the sludge below a certain level, and the sludge is simply fed back into the cement kiln as a cheap cement raw material, with limited recycling potential for high added value.

第三、上記リサイクル方法は、廃水の発生及び処理に問題が発生する短所がある。 Third, the above recycling methods have the disadvantage that they cause problems in the generation and treatment of wastewater.

塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解、分離、脱水、乾燥等の工程において、溶解液又は水分約６０％前後のスラッジ状態で、廃水の発生は必然であり、廃水発生量によって、廃棄物処理、浄化処理、乾燥蒸発などに繋がるものの、それぞれ廃棄物処理費用、浄化処理薬品にかかる費用、乾燥電力、ＬＮＧなどのエネルギー費用の発生によって、運営及び経済性の観点から望ましくない。 In the processes of dissolving chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, separating, dehydrating, drying, etc., wastewater is inevitably generated in the dissolved liquid or in a sludge state with a moisture content of about 60%. Depending on the amount of wastewater generated, this can lead to waste disposal, purification treatment, drying and evaporation, etc., but this is undesirable from the standpoint of operation and economy due to the costs of waste disposal, costs for purification treatment chemicals, electricity for drying, and energy costs for LNG, etc.

第四、上記リサイクル方法は、乾燥効率が低下する短所がある。 Fourth, the above recycling method has the disadvantage of reducing drying efficiency.

すなわち、既存のロータリードライヤやスプレードライヤといった一般乾燥方式の乾燥機を主に使用していることから、乾燥効率の低下による乾燥電力、ＬＮＧなどのエネルギー費用の過多によって経済性が低下する問題がある。 In other words, because existing general drying methods such as rotary dryers and spray dryers are mainly used, there is a problem of reduced economic efficiency due to the excessive energy costs for drying electricity and LNG, etc.

よって、本出願人は、長い間、大変な努力の末に、部分工程の繰り返し及び全体工程の連続稼動不可、スラッジの高付加価値化不可、廃水の発生及び処理の問題、並びに乾燥効率が低下する問題点を解決するために、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム及び環境に優しいリサイクル方法を獲得して、本発明を完成することになった。 Therefore, after a long and arduous effort, the applicant has developed an environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust, which prevents scale formation in the piping when recycling chlorine bypass dust, a by-product of the cement process, and in which the dissolution or dehydration process is carried out through one or more partial repetition processes and a continuous circulation process, in order to solve the problems of partial process repetition and inability to operate the entire process continuously, inability to add value to sludge, generation and treatment of wastewater, and reduced drying efficiency, and has completed the present invention.

韓国登録特許第１０－１５６１６３７号（特許登録日：２０１５年１０月１３日） Korean Patent No. 10-1561637 (Patent registration date: October 13, 2015)

よって、本発明の目的は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを提供することにある。 The object of the present invention is to provide an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust, which prevents the formation of scale in the piping when recycling chlorine bypass dust, a by-product of the cement process, and in which the dissolution or dehydration process is carried out in one or more partial repeat processes and a continuous circulation process.

また、本発明の目的は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust, which is a by-product of the cement process, and which prevents the formation of scale in piping and performs the dissolution or dehydration process in one or more partial repeat processes and a continuous circulation process.

また、本発明の目的は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで回収された、塩化カリウムを提供することにある。 Another object of the present invention is to provide potassium chloride recovered from the cement chlorine bypass dust using an environmentally friendly recycling system.

また、本発明の目的は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供することにある。 Another object of the present invention is to provide sludge with a reduced chlorine concentration produced by the environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust.

また、本発明の目的は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で回収された、塩化カリウムを提供することにある。 Another object of the present invention is to provide potassium chloride recovered from the cement chlorine bypass dust by an environmentally friendly recycling method.

また、本発明の目的は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供することにある。 Another object of the present invention is to provide sludge with a reduced chlorine concentration produced by the above-mentioned environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust.

本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に限らず、言及していないさらに他の課題は、以下の記載から当業者にとって明確に理解することができる。 The problems that the present invention aims to solve are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

上記課題を解決するために本発明の一側面によれば、
セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムであって、
セメント塩素バイパスダストが投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成する、１個以上の溶解攪拌機１２０；
前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラッジケーキと脱水濾液に分離するスラリー脱水機１３０；及び
前記脱水濾液が移送されて、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムが回収される、１個以上の塩化カリウム沈殿槽１６０；を含み、
前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされるものを含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされることによって、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行われることを特徴とする、
セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを提供する。 In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention,
An environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust, comprising:
one or more dissolving agitators 120 into which the cement chlorine bypass dust is introduced and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank 160 to form a slurry;
The method includes a slurry dewatering device 130 for separating the slurry dissolved in the dissolving agitator into a sludge cake and a dewatered filtrate; and one or more potassium chloride precipitation tanks 160 to which the dewatered filtrate is transferred and potassium chloride is recovered by precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.
When the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, the slurry is pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump,
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust is characterized in that the dust is pumped by the roller vacuum type self-priming hose pump, thereby preventing scale formation in the piping, and the dissolving or dehydrating process is performed in one or more partial repeating steps or in a continuous circulation step.
To provide an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
前記スラッジケーキが移送されたスラッジケーキ保管場１４０；
前記スラッジケーキ保管場のスラッジケーキを乾燥させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したスラッジを形成する、１個以上のスラッジケーキ乾燥機１５０；
前記脱水濾液が乾燥して、塩化カリウムが回収される、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０；又は
前記塩化カリウム沈殿槽１６０で沈殿した沈降物が移送されて乾燥し、塩化カリウムが回収される、前記１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０；をさらに含むことができる。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
a sludge cake storage area 140 to which the sludge cake is transferred;
one or more sludge cake dryers 150 for drying sludge cake in the sludge cake storage area to form reduced-chlorine sludge for use as a cement feedstock;
The apparatus may further include one or more potassium chloride dryers 170 in which the dehydrated filtrate is dried to recover potassium chloride; or one or more potassium chloride dryers 170 in which the precipitate precipitated in the potassium chloride precipitation tank 160 is transported and dried to recover potassium chloride.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０は、前記溶解攪拌機１２０の上端部が地面と水平になるように地下化し、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０の上部でスラリーがポンピングされ、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０に、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水がさらに投入され、前記セメント塩素バイパスダストは、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水に溶解されてもよい。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
The one or more dissolving agitators 120 are installed underground so that the upper end of the dissolving agitator 120 is horizontal to the ground.
The slurry is pumped above the one or more dissolving agitators 120;
Dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 may be further input to the one or more dissolving agitators 120, and the cement chlorine bypass dust may be dissolved in the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170.

本発明の一実施例によれば、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラリー脱水機１３０の側面下部に地下化して、脱水したスラッジケーキを脱水機の側面下部の保管場に落下、保管又は移送することができる。 According to an embodiment of the present invention, the sludge cake storage area 140 is
The slurry dewatering machine 130 is installed underground at the bottom of the side thereof, so that the dewatered sludge cake can be dropped, stored or transported in the storage area at the bottom of the side of the dewatering machine.

本発明の一実施例によれば、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラッジケーキ保管場１４０に水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されるように構成して、
スラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが混合されて、スラリーを作り、前記溶解攪拌機１２０に前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 According to an embodiment of the present invention, the sludge cake storage area 140 is
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water of the sludge cake dryer 150, and condensed water of the potassium chloride dryer 170 is input into the sludge cake storage area 140,
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 is mixed with the sludge cake to prepare a slurry, which can be pumped and transported to the dissolving agitator 120 by the roller vacuum type self-priming hose pump.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
１回目溶解として、１号溶解攪拌機１２０において、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；
１回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、１回目スラッジケーキが製造された後、前記１回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場に落下した後、前記１回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、１回目再生スラリーが製造される工程；
前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機１２０にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送される工程；
２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機１２０に移送された１回目再生スラリーが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；及び
２回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、２回目スラッジケーキが製造された後、前記２回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場１４０に落下した後、前記２回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混されて、２回目再生スラリーが製造される工程を含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムの配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うことができる。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
As a first dissolution, in the No. 1 dissolving mixer 120, the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and a condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry;
As a first dehydration step, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a first sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area, and the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 to produce a first regenerated slurry;
a step of pumping the first regenerated slurry to the second dissolving and mixing machine 120 using a roller vacuum type self-priming hose pump;
As a second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the second dissolution mixer 120 is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry; and as a second dehydration, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a second sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area 140, and the second sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensed water of the sludge cake dryer 150, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a second regenerated slurry.
The cement chlorine bypass dust can be recycled in an environmentally friendly manner by preventing the formation of scale in the piping, and the dissolving or dehydrating process can be carried out in one or more partial repeating steps and a continuous circulating step.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うとき、
繰り返される溶解又は脱水工程回数が多くなるほど、溶解時間は、短くなり得る。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
When the dissolving or dehydrating step is carried out in one or more partial repeat steps and a continuous circulation step,
The more times the lysis or dehydration steps are repeated, the shorter the lysis time may be.

本発明の一実施例によれば、前記塩化カリウム沈殿槽１６０は、底及び側面に熱線又はスチームラインの常時又は随時発熱装置を備えることができる。 According to one embodiment of the present invention, the potassium chloride precipitation tank 160 may be equipped with a constant or occasional heating device such as a hot wire or steam line on the bottom and sides.

本発明の一実施例によれば、前記塩化カリウム沈殿槽１６０には凝集剤を投入することができ、
前記凝集剤は、無機電解質として消石灰（水酸化カルシウム）、明礬、塩化アルミニウム、酸化鉄（III）、及び硫酸鉄（II）のうちから選択された少なくともいずれか、又は
有機高分子化合物として澱粉類又はポリアクリルアマイドと、その誘導体を含むことができる。 According to an embodiment of the present invention, a flocculant may be added to the potassium chloride settling tank 160,
The flocculant may contain at least one selected from the group consisting of slaked lime (calcium hydroxide), alum, aluminum chloride, iron (III) oxide, and iron (II) sulfate as an inorganic electrolyte, or may contain starches or polyacrylamides and derivatives thereof as an organic polymer compound.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０における塩化カリウム結晶の析出時間を短縮するために、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送された脱水濾液における塩化カリウム結晶の析出と沈降が行われつつ、沈殿槽上澄液が発生する時点で、ローラ真空型自吸式のホースポンプ又は水中ポンプを用いて、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液をポンピングして移送し、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水として用いることができる。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
In order to shorten the time required for potassium chloride crystal precipitation in the potassium chloride precipitation tank 160,
When the precipitation and settling of potassium chloride crystals are occurring in the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank 160 and a supernatant liquid is generated in the precipitation tank, the supernatant liquid in the potassium chloride precipitation tank 160 is pumped and transferred using a roller vacuum type self-priming hose pump or a submersible pump, and can be used as mixed water for dissolution in the dissolution mixer 120.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
廃水の発生を根本的に無くすために、
前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水又は前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水を移送して、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水及びスラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキの再生スラリー製造用混合水として用いることができる。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
To completely eliminate wastewater generation,
The condensed water of the sludge cake dryer 150 or the condensed water of the potassium chloride dryer 170 can be transported and used as the mixed water for dissolving in the dissolving mixer 120 and the mixed water for producing regenerated slurry for the sludge cake in the sludge cake storage site 140.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、後続移送ラインは、スラッジケーキ乾燥機１５０と製品スラッジ保管場１８０の２つのラインからさらに構成されており、個別又は同時に移送することができる。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
During the repeated process of separating the sludge from water or an aqueous solution and dehydrating it, the sludge cake generated in the slurry dehydrator is transported to an underground storage area at the bottom side of the slurry dehydrator, and the subsequent transfer line further comprises two lines, a sludge cake dryer 150 and a product sludge storage area 180, and the sludge cake can be transported separately or simultaneously.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、スラッジケーキ乾燥機に移送されて、水分含量を５％以下に減少させることによって、高付加価値のセメント補助材用乾燥スラッジに製造することができる。 According to one embodiment of the present invention, the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
The sludge cake generated in the slurry dehydrator during the repeated process of separating the sludge from water or an aqueous solution and dehydrating it is transferred to an underground storage area at the bottom side of the slurry dehydrator and then transferred to a sludge cake dryer where the moisture content is reduced to 5% or less, allowing it to be produced into dried sludge for use as a high-added-value cement auxiliary material.

本発明の他の一側面によれば、
セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法であって、
セメント塩素バイパスダストは、１個以上の溶解攪拌機１２０に投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成するステップ（Ｓ１１０）；
前記溶解攪拌機１２０で溶解されたスラリーは、スラリー脱水機１３０に移送されて、スラッジケーキと脱水濾液に分離されるステップ（Ｓ１２０）；及び
前記脱水濾液は、１個以上の前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送されて、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１３０）；を含み、
前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされるものを含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされることによって、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行われることを特徴とする、
セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法を提供することができる。 According to another aspect of the present invention,
1. An environmentally friendly method for recycling cement chlorine bypass dust, comprising:
The cement chlorine bypass dust is introduced into one or more dissolving agitators 120, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank 160 to form a slurry (S110);
The slurry dissolved in the dissolving agitator 120 is transferred to a slurry dehydrator 130 and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate (S120); and the dehydrated filtrate is transferred to one or more of the potassium chloride precipitation tanks 160 and potassium chloride is recovered by precipitation and precipitation of potassium chloride crystals (S130).
When the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, the slurry is pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump,
The environmentally friendly recycling method for the cement chlorine bypass dust is characterized in that the cement chlorine bypass dust is pumped by the roller vacuum type self-priming hose pump to prevent scale formation in the piping, and the dissolving or dehydrating process is carried out in one or more partial repeating steps or in a continuous circulation step.
It is possible to provide an environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記スラリー脱水機１３０で分離された脱水濾液は、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１４０）；又は
前記塩化カリウム沈殿槽１６０で沈殿した沈殿槽沈降物は、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１５０）；をさらに含むことができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
The method may further include a step of transferring the dehydrated filtrate separated in the slurry dehydrator 130 to one or more potassium chloride dryers 170 to dry and recover potassium chloride (S140); or a step of transferring a sediment precipitated in the potassium chloride precipitation tank 160 to one or more potassium chloride dryers 170 to dry and recover potassium chloride (S150).

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記スラッジケーキがスラッジケーキ保管場１４０に移送されて、焼成炉原料用スラッジに製造されるステップ（Ｓ１６０）；又は
前記スラッジケーキがスラッジケーキ乾燥機１５０に移送されて、セメント補助材用乾燥スラッジに製造されるステップ（Ｓ１７０）；をさらに含むことができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
The process may further include a step of transferring the sludge cake to a sludge cake storage 140 and manufacturing the sludge as a calciner raw material (S160); or a step of transferring the sludge cake to a sludge cake dryer 150 and manufacturing the dried sludge as a cement auxiliary material (S170).

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液又は塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水を、水又は酸性水溶液と共に前記溶解攪拌機１２０に投入するステップ（Ｓ１８０）；又は
前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水又はスラッジケーキ乾燥機１５０の乾燥機凝縮は、スラッジケーキ保管場１４０に投入され、前記スラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されて、再生スラリーが製造された後、前記再生スラリーが前記溶解攪拌機１２０に移送されるステップ（Ｓ１９０）；をさらに含むことができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
The method may further include a step of introducing the precipitation tank supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160 or the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 into the dissolving mixer 120 together with water or an acidic aqueous solution (S180); or introducing the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 or the dryer condensate of the sludge cake dryer 150 into a sludge cake storage site 140, introducing at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensate of the sludge cake dryer 150, and the condensate of the potassium chloride dryer 170 into the sludge cake in the sludge cake storage site 140 to prepare a regenerated slurry, and then transferring the regenerated slurry to the dissolving mixer 120 (S190).

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０は、前記溶解攪拌機１２０の上端部が地面と水平になるように地下化し、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０の上部でスラリーがポンピングされ、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０に塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水がさらに投入され、前記セメント塩素バイパスダストは、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水に溶解することができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
The one or more dissolving agitators 120 are installed underground so that the upper end of the dissolving agitator 120 is horizontal to the ground.
The slurry is pumped above the one or more dissolving agitators 120;
Dryer condensate of a potassium chloride dryer 170 may be further input to the one or more dissolving agitators 120, and the cement chlorine bypass dust may be dissolved in the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170.

本発明の一実施例によれば、前記塩化カリウム沈殿槽１６０には凝集剤を投入することができ、
前記凝集剤は、無機電解質として消石灰（水酸化カルシウム）、明礬、塩化アルミニウム、酸化鉄（III）、及び硫酸鉄（II）のうちから選択された少なくともいずれか、又は
有機高分子化合物として澱粉類又はポリアクリルアマイド、その誘導体を含むことができる。 According to an embodiment of the present invention, a flocculant may be added to the potassium chloride settling tank 160,
The flocculant may contain at least one selected from the group consisting of slaked lime (calcium hydroxide), alum, aluminum chloride, iron (III) oxide, and iron (II) sulfate as an inorganic electrolyte, or may contain starches, polyacrylamides, or derivatives thereof as an organic polymer compound.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０における塩化カリウム結晶の析出時間を短縮するために、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送された脱水濾液における塩化カリウム結晶の析出と沈降が行われつつ、沈殿槽上澄液が発生する時点で、ローラ真空型自吸式のホースポンプ又は水中ポンプを用いて、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液をポンピングして移送し、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水として用いることができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
In order to shorten the time required for potassium chloride crystal precipitation in the potassium chloride precipitation tank 160,
When the precipitation and settling of potassium chloride crystals are occurring in the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank 160 and a supernatant liquid is generated in the precipitation tank, the supernatant liquid in the potassium chloride precipitation tank 160 is pumped and transferred using a roller vacuum type self-priming hose pump or a submersible pump, and can be used as mixed water for dissolution in the dissolution mixer 120.

本発明の一実施例によれば、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラリー脱水機１３０の側面下部に地下化して、脱水したスラッジケーキを脱水機の側面下部の保管場に落下、保管又は移送することができる。 According to an embodiment of the present invention, the sludge cake storage area 140 is
The slurry dewatering machine 130 is installed underground at the bottom of the side thereof, so that the dewatered sludge cake can be dropped, stored or transported in the storage area at the bottom of the side of the dewatering machine.

本発明の一実施例によれば、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラッジケーキ保管場１４０に水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されるように構成して、
スラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが混合されて、スラリーを作り、前記溶解攪拌機１２０に前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 According to an embodiment of the present invention, the sludge cake storage area 140 is
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water of the sludge cake dryer 150, and condensed water of the potassium chloride dryer 170 is input into the sludge cake storage area 140,
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 is mixed with the sludge cake to prepare a slurry, which can be pumped and transported to the dissolving agitator 120 by the roller vacuum type self-priming hose pump.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
１回目溶解として、１号溶解攪拌機１２０において、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；
１回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、１回目スラッジケーキが製造された後、前記１回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場に落下した後、前記１回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、１回目再生スラリーが製造される工程；
前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機１２０にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送される工程；
２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機１２０に移送された１回目再生スラリーが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；及び
２回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、２回目スラッジケーキが製造された後、前記２回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場１４０に落下した後、前記２回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、２回目再生スラリーが製造される工程を含み、
配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うことができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
As a first dissolution, in the No. 1 dissolving mixer 120, the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and a condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry;
As a first dehydration step, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a first sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area, and the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 to produce a first regenerated slurry;
a step of pumping the first regenerated slurry to the second dissolving and mixing machine 120 using a roller vacuum type self-priming hose pump;
As a second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the second dissolution mixer 120 is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry; and as a second dehydration, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a second sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area 140, and the second sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensed water of the sludge cake dryer 150, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a second regenerated slurry.
It is possible to prevent the formation of scale inside the piping, and to carry out the dissolving or dehydrating process by one or more partial repeating steps and a continuous circulation step.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うとき、
繰り返される溶解又は脱水工程回数が多くなるほど、溶解時間は、短くなり得る。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
When the dissolving or dehydrating step is carried out in one or more partial repeat steps and a continuous circulation step,
The more times the lysis or dehydration steps are repeated, the shorter the lysis time may be.

本発明の一実施例によれば、前記塩化カリウム沈殿槽１６０は、底及び側面に熱線又はスチームラインの常時又は随時発熱装置を備えることができる。 According to one embodiment of the present invention, the potassium chloride precipitation tank 160 may be equipped with a constant or occasional heating device such as a hot wire or steam line on the bottom and sides.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
廃水の発生を根本的に無くすために、
前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水又は前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水を移送して、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水及びスラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキの再生スラリー製造用混合水として用いることができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
To completely eliminate wastewater generation,
The condensed water of the sludge cake dryer 150 or the condensed water of the potassium chloride dryer 170 can be transported and used as the mixed water for dissolving in the dissolving mixer 120 and the mixed water for producing regenerated slurry for the sludge cake in the sludge cake storage site 140.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、後続移送ラインは、スラッジケーキ乾燥機１５０と、製品スラッジ保管場１８０の２つのラインからさらに構成されており、個別又は同時に移送することができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
During the repeated process of separating the sludge from water or an aqueous solution and dehydrating it, the sludge cake generated in the slurry dehydrator is transported to an underground storage area below the side of the slurry dehydrator, and the subsequent transfer line further comprises two lines, a sludge cake dryer 150 and a product sludge storage area 180, and the sludge cake can be transported separately or simultaneously.

本発明の一実施例によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、スラッジケーキ乾燥機に移送されて、水分含量を５％以下に減少させることによって、高付加価値のセメント補助材用乾燥スラッジに製造することができる。 According to one embodiment of the present invention, the method for environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust comprises:
The sludge cake generated in the slurry dehydrator during the repeated process of separating the sludge from water or an aqueous solution and dehydrating it is transferred to an underground storage area at the bottom side of the slurry dehydrator and then transferred to a sludge cake dryer where the moisture content is reduced to 5% or less, allowing it to be produced into dried sludge for use as a high-added-value cement auxiliary material.

本発明の他の一側面によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで回収された、塩化カリウムを提供する。 According to another aspect of the present invention, potassium chloride is provided that is recovered by the environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust.

本発明の他の一側面によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供する。 According to another aspect of the present invention, there is provided sludge with a reduced chlorine concentration produced by the environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust.

本発明の他の一側面によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で回収された、塩化カリウムを提供する。 According to another aspect of the present invention, potassium chloride is provided that is recovered by the above-mentioned environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust.

本発明の他の一側面によれば、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供する。 According to another aspect of the present invention, there is provided a sludge having a reduced chlorine concentration, which is produced by the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust.

本発明によれば、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを提供するため、リサイクル効率に優れる。 According to the present invention, when recycling chlorine bypass dust, which is a by-product of the cement process, the formation of scale in the piping is prevented, and the dissolution or dehydration process is carried out in one or more partial repeat processes or in a continuous circulation process, providing an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust, which has excellent recycling efficiency.

また、本発明は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法を提供するため、工程安定性が著しくて、経済的である。 In addition, the present invention provides an environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust, which is a by-product of the cement process, by preventing the formation of scale in the piping and performing the dissolution or dehydration process in one or more partial repeat processes or in a continuous circulation process, resulting in a highly stable process and being economical.

また、本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで回収された、塩化カリウムを提供するため、経済的である。 The present invention is also economical because it provides potassium chloride recovered from the cement chlorine bypass dust in an environmentally friendly recycling system.

また、本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供するため、経済的である。 The present invention is also economical because it provides sludge with a reduced chlorine concentration produced by the environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust.

また、本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で回収された、塩化カリウムを提供するため、経済的である。 The present invention is also economical because it provides potassium chloride recovered from the cement chlorine bypass dust in an environmentally friendly recycling method.

また、本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供するため、経済的である。 The present invention is also economical because it provides sludge with a reduced chlorine concentration produced by the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust.

本発明の効果は、上記の効果に限定されるものではなく、本発明の詳細な説明又は特許請求の範囲に記載した発明の構成から推論可能なすべての効果を含むものと理解しなければならない。 The effects of the present invention are not limited to the effects described above, but should be understood to include all effects that can be inferred from the configuration of the invention described in the detailed description of the invention or the claims.

本発明の一実施例によるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムの概略的なブロック図である。FIG. 1 is a schematic block diagram of an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施例によるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法の工程流れ図である。1 is a process flow diagram of an environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust according to one embodiment of the present invention.

以下、添付の図面を参照して、本発明による好ましい実施例を詳説することとする。 Below, we will explain in detail a preferred embodiment of the present invention with reference to the attached drawings.

本発明の利点及び特徴、並びにそれを達する方法は、添付の図面と共に詳細に後述する実施例を参照すれば明確になる。 The advantages and features of the present invention, as well as the method for achieving the same, will become clearer with reference to the following detailed examples taken in conjunction with the accompanying drawings.

しかし、本発明は、以下で開示の実施例によって限定されるものではなく、相異する様々な形態に具現されるものである。但し、本実施例は、本発明の開示を完全なものにして、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義されるだけである。 However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be embodied in various different forms. However, the embodiments are provided to complete the disclosure of the present invention and to fully inform those skilled in the art of the present invention of the scope of the invention, and the present invention is defined only by the scope of the claims.

また、本発明を説明するにあたり、関連する公知の技術などが本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合、それに関する詳説は省略することとする。 In addition, when explaining the present invention, if it is determined that related publicly known technologies may obscure the gist of the present invention, detailed explanations of such technologies will be omitted.

以下、本発明を詳説する。 The present invention is explained in detail below.

［セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム］
本発明は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを提供する。 [Environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust]
The present invention provides an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust, which prevents the formation of scale in piping when recycling chlorine bypass dust, a by-product of the cement process, and performs a dissolution or dehydration process by one or more partial repeat processes and a continuous circulation process.

本発明は、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムであって、
セメント塩素バイパスダストが投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成する、１個以上の溶解攪拌機１２０；
前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラッジケーキと脱水濾液に分離するスラリー脱水機１３０；及び
前記脱水濾液が移送されて、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムが回収される、１個以上の塩化カリウム沈殿槽１６０；を含み、
前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされるものを含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされることによって、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行うことができる。 The present invention provides an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust, comprising:
one or more dissolving agitators 120 into which the cement chlorine bypass dust is introduced and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank 160 to form a slurry;
The method includes a slurry dewatering device 130 for separating the slurry dissolved in the dissolving agitator into a sludge cake and a dewatered filtrate; and one or more potassium chloride precipitation tanks 160 to which the dewatered filtrate is transferred and potassium chloride is recovered by precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.
When the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, the slurry is pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump,
The environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust prevents scale formation in the piping by pumping with the roller vacuum type self-priming hose pump, and the dissolution or dehydration process can be carried out in one or more partial repeat processes or a continuous circulation process.

本発明は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを提供するため、リサイクル効率に優れる。 The present invention provides an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust, which is a by-product of the cement process, by preventing the formation of scale in the piping and performing the dissolution or dehydration process in one or more partial repeat processes or in a continuous circulation process, resulting in excellent recycling efficiency.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
前記スラッジケーが移送されたスラッジケーキ保管場１４０；
前記スラッジケーキ保管場のスラッジケーキを乾燥させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したスラッジを形成する、１個以上のスラッジケーキ乾燥機１５０；
前記脱水濾液が乾燥して、塩化カリウムが回収される、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０；又は
前記塩化カリウム沈殿槽１６０で沈殿した沈降物が移送されて乾燥し、塩化カリウムが回収される、前記１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０；をさらに含むことができる。 And, the environmentally friendly recycling system of the cement chlorine bypass dust comprises:
a sludge cake storage area 140 to which the sludge cake is transferred;
one or more sludge cake dryers 150 for drying sludge cake in the sludge cake storage area to form reduced-chlorine sludge for use as a cement feedstock;
The apparatus may further include one or more potassium chloride dryers 170 in which the dehydrated filtrate is dried to recover potassium chloride; or one or more potassium chloride dryers 170 in which the precipitate precipitated in the potassium chloride precipitation tank 160 is transported and dried to recover potassium chloride.

通常、塩素バイパスダストは、セメント製造の際、予熱器の閉塞などの問題を引き起こす塩素成分を一部追加して、バイパスさせることによって残る塩化カリウム（ＫＣｌ）、生石灰（ＣａＯ）又は無水石膏（ＣａＳＯ４）を含む工程副産物である。 Chlorine bypass dust is usually a process by-product containing potassium chloride (KCl), quicklime (CaO) or anhydrite (CaSO 4 ) that remains when a portion of the chlorine component that causes problems such as clogging of preheaters is added and bypassed during cement production.

特に、塩素バイパスダストは、セメント生産工場の約２，０００℃の高温で稼動されるクリンカー製造焼成炉の円滑な稼動のため、塩素を含む揮発物質を除去するために、焼成炉の約１，０００℃前後の温度部位で強制抽出されるホットガス内に含まれている無機物であって、塩化カリウムのほか、１，０００℃の高温によって既に脱水、脱炭酸した無水石膏と生石灰が含まれている。 In particular, chlorine bypass dust is an inorganic substance contained in hot gas that is forcibly extracted at temperatures of around 1,000°C from the kiln in order to remove volatile substances, including chlorine, to ensure smooth operation of the clinker production kiln, which operates at a high temperature of around 2,000°C in cement production plants. In addition to potassium chloride, it contains anhydrous gypsum and quicklime that have already been dehydrated and decarbonated at the high temperature of 1,000°C.

セメント工場で発生する塩素バイパスダストは、アルカリ、特に、カリウム、塩素、重金属などの含量が高い指定廃棄物であって、ほとんど単に埋め立てられていたが、近年、埋め立て費用の増大により、省コストの次元で、セメント工場内に別途リサイクル工程を構成して、塩化カリウムの回収及びセメント原料用スラッジの利用によるリサイクル方法について研究及び実際工程への適用が開始されている。 Chlorine bypass dust generated at cement plants is designated waste with a high content of alkali, especially potassium, chlorine, and heavy metals, and has almost always simply been landfilled. However, in recent years, due to rising landfill costs, research has begun into the creation of a separate recycling process within cement plants to save costs, recover potassium chloride, and use the sludge as a cement raw material, and into the actual application of this recycling method to the process.

上記リサイクル方法は、主に塩化カリウムの回収によるリサイクル製品化のため、塩化カルシウムの純度向上、収率増大、重金属低減又は回収コストの節減、並びにセメント原料用スラッジを処理する目的のリサイクル工程の開発及び技術の改善がほとんどであり、商業的には普遍化していない。 The above recycling methods are mainly aimed at recovering potassium chloride to produce recycled products, and involve the development of recycling processes and technological improvements aimed at improving calcium chloride purity, increasing yields, reducing heavy metals or reducing recovery costs, as well as treating sludge for use as a cement raw material, and are not commercially widespread.

また、上記リサイクル方法は、下記のような致命的な短所がある。 Furthermore, the above recycling methods have the following fatal drawbacks:

第一、上記リサイクル方法は、部分工程の繰り返し及び全体工程の連続稼動が不可能である短所がある。 First, the above recycling method has the disadvantage that it is not possible to repeat partial processes or to operate the entire process continuously.

すなわち、前段工程において、水又は酸性水溶液での溶解工程を先行しなければならず、塩素バイパスダストの溶解液又は水分含量約６０％程のスラッジ状態で、分離、脱水、乾燥などの後段工程のための移送過程が行われる。 In other words, in the first stage, a dissolution process using water or an acidic aqueous solution must be carried out first, and the chlorine bypass dust is transported to the second stage, such as separation, dehydration, and drying, in a dissolved state or in a sludge state with a moisture content of about 60%.

このとき、移送物の状態によって、ベルトコンベアの移送又は配管を介するポンプの圧送で移送される。 At this time, depending on the condition of the material being transported, it is transported by belt conveyor or by pumping through piping.

しかし、塩素バイパスダストは、セメント生産工場の約２，０００℃の高温で稼動されるクリンカー製造焼成炉の円滑な稼動のため、塩素を含む揮発物質を除去するために、焼成炉の約１，０００℃前後の温度部位で強制抽出されるホットガス内に含まれている無機物であって、多量のアルカリと塩素のみならず、カルシウム（Ｃａ）と硫酸（ＳＯ４ ２－）イオンが相当量含まれており、水又は酸性水溶液との接触後、ベルトコンベアの移送又は配管ポンプの圧送時、塩化カリウム（ＫＣｌ）のみならず、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と石膏（ＣａＳＯ４）を生成させて、ベルトコンベアや配管にスケールが必然的に発生し、移送物の部分積載又は詰まりによって、部分必須工程の繰り返し及び全体工程の一定時間以上の連続稼動が不可能であり、塩化カリウムの収率上昇の限界及び工程運営費の加重など、経済性低下のみならず、基本的な設備運営が制限される問題に繋がる。 However, chlorine bypass dust is an inorganic substance contained in hot gas that is forcibly extracted at a temperature of about 1,000°C in a kiln for clinker production in a cement production plant in order to remove volatile substances including chlorine for the smooth operation of the kiln for clinker production, which is operated at a high temperature of about 2,000°C. The dust contains a large amount of alkali and chlorine as well as a considerable amount of calcium (Ca) and sulfate (SO 4 2- ) ions. When the dust comes into contact with water or an acidic aqueous solution, it produces not only potassium chloride (KCl) but also calcium carbonate (CaCO 3 ) and gypsum (CaSO 4 ) during transportation on a belt conveyor or pumping through a piping pump. As a result, scale is inevitably produced on the belt conveyor or piping. Due to partial loading or clogging of the transported materials, some essential processes are repeated and continuous operation of the entire process for more than a certain period of time is impossible. This leads to problems such as a decrease in economic efficiency due to limitations on the increase in potassium chloride yield and an increase in process operation costs, as well as restrictions on basic facility operation.

第二、上記リサイクル方法は、スラッジの高付加価値化が不可能である短所がある。 Second, the above recycling methods have the disadvantage that it is not possible to add value to the sludge.

すなわち、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液で溶解されて、分離、脱水により、水分含量約６０％程のスラッジが発生するものの、工程移送過程において、コンベヤベルトや配管に必然的に発生する塩化カリウム、炭酸カルシウムと石膏のスケールが必然的に生成されて、部分積載又は詰まりにより、一部の必須工程の繰り返し及び連続運営が不可能であることから、スラッジに含有されている塩素含量を一定含量以下に除去不可であり、単に安価のセメント原料としてセメント焼成炉に制限的に再度投入されており、高付加価値へのリサイクルに限界がある。 In other words, sludge with a moisture content of about 60% is generated by dissolving the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, and then separation and dehydration occur. However, during the process transfer, potassium chloride, calcium carbonate and gypsum scale inevitably form on the conveyor belts and piping, and some essential processes cannot be repeated or operated continuously due to partial loading or clogging. As a result, the chlorine content in the sludge cannot be reduced to a certain level or less, and the sludge is simply fed back into the cement kiln as a cheap cement raw material, with limited recycling potential for high added value.

第三、上記リサイクル方法は、廃水の発生及び処理に問題が発生する短所がある。 Third, the above recycling methods have the disadvantage that they cause problems in the generation and treatment of wastewater.

塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解、分離、脱水、乾燥等の工程において、溶解液又は水分約６０％前後のスラッジ状態で、廃水の発生は必然であり、廃水発生量によって、廃棄物処理、浄化処理、乾燥蒸発などに繋がるが、それぞれ廃棄物処理費用、浄化処理薬品にかかる費用、乾燥電力、ＬＮＧなどのエネルギー費用の発生によって、運営及び経済性の観点から望ましくない。 In the processes of dissolving chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, separating, dehydrating, drying, etc., wastewater is inevitably generated in the dissolved liquid or in a sludge state with a water content of about 60%. Depending on the amount of wastewater generated, this can lead to waste disposal, purification treatment, drying evaporation, etc., but this is undesirable from the viewpoint of operation and economy due to the costs of waste disposal, purification treatment chemicals, electricity for drying, LNG, etc.

第四、上記リサイクル方法は、乾燥効率が低下する短所がある。 Fourth, the above recycling method has the disadvantage of reducing drying efficiency.

すなわち、既存のロータリードライヤやスプレードライヤといった一般乾燥方式の乾燥機を主に使用していることから、乾燥効率の低下による乾燥電力、ＬＮＧなどのエネルギー費用の過多によって経済性が低下する問題がある。 In other words, because existing general drying methods such as rotary dryers and spray dryers are mainly used, there is a problem of reduced economic efficiency due to the excessive energy costs for drying electricity and LNG, etc.

よって、本出願人は、長い間、大変の努力の末に、部分工程の繰り返し及び全体工程の連続稼動不可、スラッジの高付加価値化不可、廃水の発生及び処理問題、及び乾燥効率が低下する問題点を解決するために、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム及び環境に優しいリサイクル方法を獲得して、本発明を完成することになった。 Therefore, after a long and arduous effort, the applicant has developed an environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust, which prevents scale formation in the piping when recycling chlorine bypass dust, a by-product of the cement process, and in which the dissolution or dehydration process is carried out through one or more partial repetition processes and a continuous circulation process, in order to solve the problems of partial process repetition and inability to operate the entire process continuously, inability to add value to sludge, generation and treatment of wastewater, and reduced drying efficiency, and has completed the present invention.

図１は、本発明の一実施例による、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムの概略的なブロック図である。 Figure 1 is a schematic block diagram of an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to one embodiment of the present invention.

図１を参照すると、塩素バイパスダスト保管場１００と、塩素バイパスダストを搬出して投入する塩素バイパスダスト投入装置１１０とを含む。 Referring to FIG. 1, the facility includes a chlorine bypass dust storage site 100 and a chlorine bypass dust input device 110 that transports and inputs chlorine bypass dust.

そして、セメント塩素バイパスダストが投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成する、１個以上の溶解攪拌機１２０を含む。 The system includes one or more dissolving agitators 120 into which the cement chlorine bypass dust is introduced and dissolved in at least one of water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 to form a slurry.

また、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラッジケーキと脱水濾液に分離するスラリー脱水機１３０と、前記スラッジケーキが移送されたスラッジケーキ保管場１４０とを含む。 It also includes a slurry dehydrator 130 that separates the slurry dissolved in the dissolving agitator into a sludge cake and a dehydrated filtrate, and a sludge cake storage area 140 to which the sludge cake is transferred.

そして、前記スラッジケーキ保管場のスラッジケーキを乾燥させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したスラッジを形成する、１個以上のスラッジケーキ乾燥機１５０を含む。 And one or more sludge cake dryers 150 that dry the sludge cake in the sludge cake storage area to form sludge with reduced chlorine concentration that can be used as a cement raw material.

また、前記脱水濾液が移送されて、塩化カリウム結晶の析出及び沈降によって塩化カリウムが回収される、１個以上の塩化カリウム沈殿槽１６０と、前記脱水濾液が乾燥して、塩化カリウムが回収される、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０と、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物が移送されて乾燥し、塩化カリウムが回収される、前記１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０と、を含む。 The system also includes one or more potassium chloride precipitation tanks 160 to which the dehydrated filtrate is transferred and potassium chloride is recovered by precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals, one or more potassium chloride dryers 170 to which the dehydrated filtrate is dried and potassium chloride is recovered, and one or more potassium chloride dryers 170 to which the sediment precipitated in the potassium chloride precipitation tank is transferred and dried and potassium chloride is recovered.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、配管内スケールを防止し、溶解、脱水又は乾燥工程を１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行うことができる。 The environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust prevents the formation of scale inside the piping and can carry out the dissolution, dehydration or drying process in one or more partial repeat processes or in a continuous circulation process.

ここで、前記１回以上の部分繰り返し工程は、１回～６回であってもよい。 Here, the one or more partial repeat steps may be one to six times.

このとき、前記部分繰り返し工程の繰り返し回数が増加するほど、前記セメント塩素バイパスダストのリサイクル効率は、増加し得る。 In this case, the recycling efficiency of the cement chlorine bypass dust can be increased as the number of times the partial repeat process is repeated increases.

そして、前記連続循環工程は、溶解、脱水又は乾燥工程が１回以上の数回連続して循環する工程であってもよい。 The continuous circulation process may be a process in which the dissolving, dehydrating or drying process is cycled one or more times in succession.

このとき、前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記溶解攪拌機１２０の上部でスラリーをポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, it can be pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped from the top of the dissolving mixer 120.

また、前記塩素バイパスダスト内には、多量のアルカリと塩素のみならず、カルシウム（Ｃａ）と硫酸（ＳＯ４ ２－）イオンが相当量含まれており、水又は酸性水溶液との接触後、コンベヤベルトの移送又は配管ポンプの圧送時、塩化カリウム（ＫＣｌ）のみならず、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と石膏（ＣａＳＯ４）を生成させて、ベルトコンベアや配管にスケールが必然的に生成し得る。 In addition, the chlorine bypass dust contains not only a large amount of alkali and chlorine, but also a considerable amount of calcium (Ca) and sulfate (SO 4 2- ) ions. After contact with water or an acidic aqueous solution, when it is transported on a conveyor belt or pumped through a piping pump, it produces not only potassium chloride (KCl) but also calcium carbonate (CaCO 3 ) and gypsum (CaSO 4 ), which can inevitably cause scale to form on the belt conveyor or piping.

ここで、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプは、膨張及び収縮する高圧真空チューブと、正方向及び逆方向に移送可能な状態の圧縮ローとによって、スラリー及び再生スラリーを吸入口と吐出口を介して吐出することができる。 Here, the roller vacuum type self-priming hose pump can discharge the slurry and regenerated slurry through the suction port and discharge port by using a high-pressure vacuum tube that expands and contracts, and a compression rope that can be transported in the forward and reverse directions.

よって、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプは、ベルトコンベアや配管に形成されたスケールによって発生する、移送過程の固形物の部分積載又は詰まり現象を根本的に遮断するため、部分又は全体工程の繰り返し及び全体工程の一定時間以上の連続稼動を可能にすることができる。 The roller vacuum type self-priming hose pump thus completely prevents partial loading or clogging of solids during the transport process caused by scale formed on the belt conveyor or piping, making it possible to repeat partial or entire processes and to operate the entire process continuously for a certain period of time or more.

また、前記スラッジケーキ乾燥機１５０は、垂直円筒型連続式乾燥機を含むことができる。 The sludge cake dryer 150 may also include a vertical cylindrical continuous dryer.

前記スラッジケーキ乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、垂直円筒の全体面が乾燥断面であり、前記垂直円筒型連続式乾燥機内に投入されたスラッジケーキは、遠心力によって、垂直円筒型連続式乾燥機の全体面に薄膜形態に付着するとともに乾燥し、これによって、スラッジが薄膜形態に乾燥し得る。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying sludge cake has a drying cross section on the entire surface of the vertical cylinder, and the sludge cake fed into the vertical cylindrical continuous dryer adheres to the entire surface of the vertical cylindrical continuous dryer in the form of a thin film due to centrifugal force and dries, thereby allowing the sludge to dry in the form of a thin film.

ここで、前記スラッジケーキ乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、熱効率が既存のロータリードライヤやスプレードライヤに比べて約１倍以上に優れ、蒸発する蒸気は、凝縮して凝縮水の形状に全量回収し、凝縮水は、追って混合水として用いられるため、廃水の発生がなく、工程運営の経済性が非常に向上する。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying sludge cake has a thermal efficiency that is approximately one time higher than that of existing rotary dryers and spray dryers, and the evaporating steam is condensed and fully recovered in the form of condensed water, which is then used as mixed water. This means that no wastewater is generated, greatly improving the economic efficiency of the process.

また、前記塩化カリウム乾燥機１７０は、垂直円筒型連続式乾燥機を含むことができる。 The potassium chloride dryer 170 may also include a vertical cylindrical continuous dryer.

前記塩化カリウム乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、垂直円筒の全体面が乾燥断面であり、前記垂直円筒型連続式乾燥機内に投入されたスラッジケは、遠心力によって、垂直円筒型連続式乾燥機の全体面に薄膜形態に付着するとともに乾燥し、これによって、スラッジが薄膜形態に乾燥し得る。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying potassium chloride has a drying cross section on the entire surface of the vertical cylinder, and the sludge fed into the vertical cylindrical continuous dryer adheres to the entire surface of the vertical cylindrical continuous dryer in the form of a thin film by centrifugal force and dries, thereby allowing the sludge to dry in the form of a thin film.

ここで、 前記塩化カリウム乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、熱効率が既存のロータリードライヤやスプレードライヤに比べて約１倍以上に優れ、蒸発する蒸気は、凝縮して凝縮水の形状に全量回収し、凝縮水は、追って混合水として用いられるため、廃水の発生がなく、工程運営の経済性が非常に向上する。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying potassium chloride has a thermal efficiency that is approximately one time higher than that of existing rotary dryers and spray dryers, and the evaporating steam is condensed and fully recovered in the form of condensed water, which is then used as mixed water. This means that no wastewater is generated, and the economic efficiency of the process is greatly improved.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０は、前記溶解攪拌機１２０の上端部が地面と水平になるように地下化し、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０の上部でスラリーがポンピングされ、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０に前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水がさらに投入され、前記セメント塩素バイパスダストは、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水に溶解することができる。 And, the environmentally friendly recycling system of the cement chlorine bypass dust comprises:
The one or more dissolving agitators 120 are installed underground so that the upper end of the dissolving agitator 120 is horizontal to the ground.
The slurry is pumped above the one or more dissolving agitators 120;
The one or more dissolving agitators 120 may further receive dryer condensate from the potassium chloride dryer 170 , and the cement chlorine bypass dust may be dissolved in the dryer condensate from the potassium chloride dryer 170 .

また、前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記溶解攪拌機１２０の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 In addition, when the slurry is transferred from the dissolving agitator 120 to the slurry dewatering machine 130, it can be pumped by the roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the dissolving agitator 120.

そして、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラリー脱水機１３０の側面下部に地下化して、脱水したスラッジケーキを脱水機の側面下部の保管場に落下、保管又は移送することができる。 The sludge cake storage area 140 is
The slurry dewatering machine 130 is installed underground at the bottom of the side thereof, so that the dewatered sludge cake can be dropped, stored or transported in the storage area at the bottom of the side of the dewatering machine.

また、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラッジケーキ保管場１４０に水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されるように構成して、
スラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが混合されて、スラリーを作り、前記溶解攪拌機１２０に前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 In addition, the sludge cake storage area 140 is
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water of the sludge cake dryer 150, and condensed water of the potassium chloride dryer 170 is input into the sludge cake storage area 140,
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 is mixed with the sludge cake to prepare a slurry, which can be pumped and transported to the dissolving agitator 120 by the roller vacuum type self-priming hose pump.

ここで、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解のため、溶解攪拌機は、上端部が地面と水平になるように地下化して構成することができる。これは、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキ保管場は、スラリー脱水機の側面下部に地下化して構成されており、その後、スラッジケーキが水又は酸性水溶液との混合によってスラッジケーキスラリー化して、次回の溶解攪拌機に移送時、スラッジケーキ保管場の下部と溶解攪拌機の上端部との高低差を最小化して、移送容易性及び稼動率向上を増大させるためである。 Here, in order to dissolve the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, the dissolving agitator can be constructed underground so that its upper end is horizontal to the ground. This is because the storage area for the sludge cake generated by the slurry dehydrator is constructed underground at the bottom side of the slurry dehydrator, and when the sludge cake is subsequently mixed with water or an acidic aqueous solution to form a sludge cake slurry and then transported to the next dissolving agitator, the height difference between the bottom of the sludge cake storage area and the top end of the dissolving agitator is minimized, making transportation easier and improving operation rates.

そして、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解のため、溶解攪拌機で攪拌した後、スラリーを移送するときの移送ラインは、溶解攪拌機の上部でスラリーをポンピングすることによって構成することができる。これは、スラリーを下部でポンピングする場合、攪拌機下部のスラリー濃度が高くて、良く発生する配管詰まり現象を除去するためである。 In order to dissolve the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, the transfer line for transporting the slurry after stirring it with a dissolving agitator can be constructed by pumping the slurry from the top of the dissolving agitator. This is to prevent pipe clogging, which often occurs when the slurry is pumped from the bottom due to the high slurry concentration at the bottom of the agitator.

ここで、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
１回目溶解として、１号溶解攪拌機１２０において、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；
１回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、１回目スラッジケーキが製造された後、前記１回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場に落下した後、前記１回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、１回目再生スラリーが製造される工程；
前記１回目再生スラリーが２号溶解攪拌機１２０にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送される工程；
２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機１２０に移送された１回目再生スラリーが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；及び
２回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、２回目スラッジケーキが製造された後、前記２回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場１４０に落下した後、前記２回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、２回目再生スラリーが製造される工程を含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムの配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うことができる。 The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
As a first dissolution, in the No. 1 dissolving mixer 120, the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and a condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry;
As a first dehydration step, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a first sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area, and the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 to produce a first regenerated slurry;
The first regenerated slurry is pumped and transferred to the second dissolving and mixing machine 120 by a roller vacuum type self-priming hose pump;
As a second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the second dissolution mixer 120 is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry; and as a second dehydration, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a second sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area 140, and the second sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensed water of the sludge cake dryer 150, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a second regenerated slurry.
The cement chlorine bypass dust can be recycled in an environmentally friendly manner by preventing the formation of scale in the piping, and the dissolving or dehydrating process can be carried out in one or more partial repeating steps and a continuous circulating step.

ここで、前記１回以上の連続循環工程又は部分繰り返し工程は、１回～６回であってもよい。 Here, the one or more continuous circulation steps or partial repeat steps may be performed 1 to 6 times.

このとき、前記連続循環工程又は部分繰り返し工程の繰り返し回数が増加するほど、前記セメント塩素バイパスダストのリサイクル効率は、増加し得る。 In this case, the recycling efficiency of the cement chlorine bypass dust can be increased as the number of repetitions of the continuous circulation process or partial repetition process increases.

また、溶解－脱水－乾燥の１回工程は、セメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の乾燥機凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを形成することができる。 In addition, the single dissolution-dehydration-drying process can be performed by feeding the cement chlorine bypass dust into a dissolution mixer and dissolving the cement chlorine bypass dust in at least one of water, an acidic aqueous solution, the supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of a potassium chloride dryer to form a slurry.

その後、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、スラッジケーキと脱水濾液に分離することができる。 The slurry dissolved in the dissolving mixer can then be dehydrated in a slurry dehydrator to separate it into a sludge cake and a dehydrated filtrate.

このとき、前記溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it can be pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the dissolving mixer.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ保管場に移送させて、焼成炉原料用スラッジを製造することができる。 The sludge cake can then be transported to a sludge cake storage area to produce sludge for use as a calcination furnace raw material.

そして、前記スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造することができる。 The sludge cake can then be transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for use as a cement additive with a reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

その後、前記脱水濾液を塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウムを析出、沈降させ、塩化カリウムを回収することができる。 The dehydrated filtrate is then transferred to a potassium chloride precipitation tank to precipitate and recover potassium chloride.

また、前記脱水濾液を塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The dehydrated filtrate can also be transferred to a potassium chloride dryer to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物を塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The precipitate that has settled in the potassium chloride precipitation tank is then transferred to a potassium chloride dryer where it is dried, allowing the potassium chloride to be recovered.

このとき、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生しない。 At this time, the transfer line is hardly clogged and almost no wastewater is generated.

そして、溶解－脱水の２回部分繰り返し工程は、
１回目溶解として、セメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の乾燥機凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを形成することができる。 The dissolution-dehydration process is repeated twice.
In the first dissolution, the cement chlorine bypass dust is charged into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of a potassium chloride precipitation tank, and a dryer condensate of a potassium chloride dryer to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離することができる。 Then, in the first dehydration step, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it can be pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合させて、１回目再生スラリーを製造することができる。 Then, the first sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and then the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 At this time, the first regenerated slurry can be pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを製造することができる。 Then, as the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving agitator is dissolved in at least one of the following selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離することができる。 Then, as the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造することができる。 The second sludge cake is then dropped into the sludge cake storage area, after which sludge for use as a calcination furnace raw material can be produced.

そして、前記２回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造することができる。 The second sludge cake is then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with a reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液及び前記２回目脱水濾液を塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウムを析出、沈降させ、塩化カリウムを回収することができる。 At this time, the first dehydration filtrate and the second dehydration filtrate are transferred to a potassium chloride precipitation tank to precipitate and settle potassium chloride, which can then be recovered.

また、前記１回目脱水濾液及び前記２回目脱水濾液を塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The first dehydration filtrate and the second dehydration filtrate can be transferred to a potassium chloride dryer to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物を塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The precipitate that has settled in the potassium chloride precipitation tank is then transferred to a potassium chloride dryer where it is dried, allowing the potassium chloride to be recovered.

このとき、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生しない。 At this time, the transfer line is hardly clogged and almost no wastewater is generated.

また、溶解－脱水の３回部分繰り返し工程は、
１回目溶解として、セメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを形成することができる。 In addition, the dissolution-dehydration process is repeated three times.
In the first dissolution, the cement chlorine bypass dust is charged into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of the potassium chloride precipitation tank, and a condensed water of the potassium chloride dryer, to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離することができる。 Then, in the first dehydration step, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it can be pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合させて、１回目再生スラリーを製造することができる。 Then, the first sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and then the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 At this time, the first regenerated slurry can be pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを製造することができる。 Then, as the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving agitator is dissolved in at least one of the following selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離することができる。 Then, as the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記２回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合させて、２回目再生スラリーを製造することができる。 Then, the second sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and then the second sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a second regenerated slurry.

このとき、前記２回目再生スラリーを３号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 At this time, the second regenerated slurry can be pumped and transported to the No. 3 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、３回目溶解として、前記３号溶解攪拌機に移送された２回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを製造することができる。 Then, as the third dissolution, the second regenerated slurry transferred to the No. 3 dissolving mixer is dissolved in at least one of the following selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、３回目脱水として、前記３号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、３回目スラッジケーキと３回目脱水濾液に分離することができる。 Then, as the third dehydration, the slurry dissolved in the No. 3 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a third sludge cake and a third dehydrated filtrate.

その後、前記３回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造することができる。 Then, the third sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material can be produced.

そして、前記３回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造することができる。 The third sludge cake is then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with a reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液、前記２回目脱水濾液、及び前記３回目脱水濾液を塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウムを析出、沈降させ、塩化カリウムを回収することができる。 At this time, the first dehydration filtrate, the second dehydration filtrate, and the third dehydration filtrate are transferred to a potassium chloride precipitation tank to precipitate and settle potassium chloride, which can then be recovered.

また、前記１回目脱水濾液、前記２回目脱水濾液、及び前記３回目脱水濾液を塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The first dehydration filtrate, the second dehydration filtrate, and the third dehydration filtrate can be transferred to a potassium chloride dryer to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物は、塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The sediment that settles in the potassium chloride precipitation tank is then transferred to a potassium chloride dryer where it is dried, allowing the potassium chloride to be recovered.

このとき、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生しない。 At this time, the transfer line is hardly clogged and almost no wastewater is generated.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うとき、
繰り返される溶解又は脱水工程回数が多くなるほど、溶解時間は、短くなり得る。 And, the environmentally friendly recycling system of the cement chlorine bypass dust comprises:
When the dissolving or dehydrating step is carried out in one or more partial repeat steps and a continuous circulation step,
The more times the lysis or dehydration steps are repeated, the shorter the lysis time may be.

また、前記塩化カリウム沈殿槽１６０は、底及び側面に熱線又はスチームラインの常時又は随時発熱装置を備えることができる。 The potassium chloride precipitation tank 160 may also be equipped with a constant or occasional heating device such as a hot wire or steam line on the bottom and sides.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽１６０には凝集剤を投入することができ、
前記凝集剤は、無機電解質として消石灰（水酸化カルシウム）、明礬、塩化アルミニウム、酸化鉄（III）、及び硫酸鉄（II）のうちから選択された少なくともいずれか、又は
有機高分子化合物として澱粉類又はポリアクリルアマイド、その誘導体を含むことができる。 A flocculant may be added to the potassium chloride precipitation tank 160.
The flocculant may contain at least one selected from the group consisting of slaked lime (calcium hydroxide), alum, aluminum chloride, iron (III) oxide, and iron (II) sulfate as an inorganic electrolyte, or may contain starches, polyacrylamides, or derivatives thereof as an organic polymer compound.

また、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０における塩化カリウム結晶の析出時間を短縮するために、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送された脱水濾液における塩化カリウム結晶の析出と沈降が行われつつ、沈殿槽上澄液が発生する時点で、ローラ真空型自吸式のホースポンプ又は水中ポンプを用いて、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液をポンピングして移送し、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水として用いることができる。 In addition, the environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust is
In order to shorten the time required for potassium chloride crystal precipitation in the potassium chloride precipitation tank 160,
When the precipitation and settling of potassium chloride crystals are occurring in the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank 160 and a supernatant liquid is generated in the precipitation tank, the supernatant liquid in the potassium chloride precipitation tank 160 is pumped and transferred using a roller vacuum type self-priming hose pump or a submersible pump, and can be used as mixed water for dissolution in the dissolution mixer 120.

ここで、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解→水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生する脱水濾液の後続移送ラインは、脱水回数を問わず、塩化カリウム沈殿槽と塩化カリウム乾燥機の２つのラインから構成されており、個別又は同時に移送できるように構成することができる。 Here, in the repeated process of dissolving the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, separating the water or aqueous solution from the sludge, and then dehydrating, the subsequent transfer line for the dehydrated filtrate generated in the slurry dehydrator is composed of two lines, a potassium chloride settling tank and a potassium chloride dryer, regardless of the number of dehydrations, and can be configured so that it can be transferred separately or simultaneously.

また、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解→水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生する脱水濾液は、塩化カリウム沈殿槽に移送することができる。これは、塩化カリウム乾燥機の運営工程を最小化するか、乾燥効率の向上による経済性極大化を達するためである。 In addition, in the repeated process of dissolving chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, separating the water or aqueous solution from the sludge, and dehydrating it, the dehydrated filtrate generated in the slurry dehydrator can be transferred to the potassium chloride settling tank. This is to minimize the operation process of the potassium chloride dryer and maximize economic efficiency by improving the drying efficiency.

そして、塩化カリウム沈殿槽は、水分蒸発を容易にするために、底及び側面に熱線、スチームラインなどの常時又は随時発熱装置を備えることができる。これは、発熱装置を稼動するか否かによって、脱水濾液の水分蒸発による塩化カリウムの過飽和度にかかる時間の変化に応じて、塩化カリウムの結晶析出時間を調節するためである。 The potassium chloride precipitation tank can be equipped with a constant or occasional heating device such as a hot wire or steam line on the bottom and sides to facilitate evaporation of water. This is because the time it takes for potassium chloride to crystallize can be adjusted according to the change in the time it takes for the potassium chloride to reach supersaturation due to the evaporation of water from the dehydrated filtrate, depending on whether or not the heating device is operated.

また、塩化カリウム結晶析出時間をさらに短縮するために、前記塩化カリウム沈殿槽に移送された脱水濾液に前記凝集剤を投入して、量を調節することができる。これは、液体中の結晶析出した塩化カリウム粒子の沈降速度を速くして、沈降を促進させるためである。 In order to further shorten the potassium chloride crystallization time, the amount of the coagulant can be adjusted by adding it to the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank. This is to increase the settling speed of the potassium chloride particles that have crystallized out in the liquid, promoting settling.

そして、塩化カリウム結晶析出時間をさらに短縮するために、塩化カリウム沈殿槽に移送された脱水濾液における塩化カリウム結晶の析出と沈降が行われつつ、沈殿槽上澄液が発生する時点で、ローラ真空型自吸式のホースポンプを用いて、上澄液をポンピングして移送し除去するか、溶解攪拌機に移送して溶解用混合水として用いることができる。 In order to further shorten the potassium chloride crystal precipitation time, when the potassium chloride crystals are precipitated and settled in the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank and a supernatant liquid is generated in the precipitation tank, the supernatant liquid can be pumped and transferred and removed using a roller vacuum type self-priming hose pump, or transferred to a dissolving agitator and used as mixed water for dissolution.

ここで、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
廃水の発生を根本的に無くすために、
前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水又は前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水を移送して、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水及びスラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキの再生スラリー製造用混合水として用いることができる。 The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
To completely eliminate wastewater generation,
The condensed water of the sludge cake dryer 150 or the condensed water of the potassium chloride dryer 170 can be transported and used as the mixed water for dissolving in the dissolving mixer 120 and the mixed water for producing regenerated slurry for the sludge cake in the sludge cake storage site 140.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、スラッジケーキ乾燥機に移送されて、水分含量を５％以下に減少させることによって、高付加価値のセメント補助材用乾燥スラッジに製造することができる。 And, the environmentally friendly recycling system of the cement chlorine bypass dust comprises:
The sludge cake generated in the slurry dehydrator during the repeated process of separating the sludge from water or an aqueous solution and dehydrating it is transferred to an underground storage area at the bottom side of the slurry dehydrator and then transferred to a sludge cake dryer where the moisture content is reduced to 5% or less, allowing it to be produced into dried sludge for use as a high-added-value cement auxiliary material.

ここで、水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、後続移送ラインは、スラッジケーキ乾燥機と製品スラッジ保管場の２つのラインから構成されており、個別又は同時に移送できるように構成することができる。 Here, during the repeated process of separating the sludge from the water or aqueous solution and dehydrating it, the sludge cake generated in the slurry dehydrator is transported to an underground storage area at the bottom side of the slurry dehydrator, and the subsequent transfer line is made up of two lines, a sludge cake dryer and a product sludge storage area, and can be configured to be transported separately or simultaneously.

［セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法］
本発明は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法を提供する。 [Environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust]
The present invention provides an environmentally friendly method for recycling cement chlorine bypass dust, which is a by-product of the cement process, by preventing the formation of scale in piping and performing the dissolution or dehydration process in one or more partial repeat steps and a continuous circulation step.

本発明は、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法であって、
セメント塩素バイパスダストは、１個以上の溶解攪拌機１２０に投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成するステップ（Ｓ１１０）；
前記溶解攪拌機１２０で溶解されたスラリーは、スラリー脱水機１３０に移送されて、スラッジケーキと脱水濾液に分離されるステップ（Ｓ１２０）；及び
前記脱水濾液は、１個以上の前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送され、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１３０）；を含み、
前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされるものを含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされることによって、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行うことができる。 The present invention provides an environmentally friendly method for recycling cement chlorine bypass dust, comprising the steps of:
The cement chlorine bypass dust is introduced into one or more dissolving agitators 120, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank 160 to form a slurry (S110);
The slurry dissolved in the dissolving agitator 120 is transferred to a slurry dehydrator 130 and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate (S120); and the dehydrated filtrate is transferred to one or more of the potassium chloride precipitation tanks 160 and potassium chloride is recovered by precipitation and precipitation of potassium chloride crystals (S130).
When the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, the slurry is pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump,
In the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust, the dust is pumped by the roller vacuum type self-priming hose pump, thereby preventing the formation of scale in the piping, and the dissolving or dehydrating process can be carried out in one or more partial repeat processes or in a continuous circulation process.

本発明は、セメント工程の副産物である塩素バイパスダストのリサイクル時、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行われる、セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法を提供するため、工程安定性が著しくて、経済的である。 The present invention provides an environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust, which is a by-product of the cement process, by preventing the formation of scale in the piping and performing the dissolution or dehydration process in one or more partial repeat processes or in a continuous circulation process, resulting in a highly stable process and being economical.

また、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記スラリー脱水機１３０で分離された脱水濾液は、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１４０）；又は
前記塩化カリウム沈殿槽１６０で沈殿した沈殿槽沈降物は、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１５０）；をさらに含むことができる。 The environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises the steps of:
The method may further include a step of transferring the dehydrated filtrate separated in the slurry dehydrator 130 to one or more potassium chloride dryers 170 to dry and recover potassium chloride (S140); or a step of transferring a sediment precipitated in the potassium chloride precipitation tank 160 to one or more potassium chloride dryers 170 to dry and recover potassium chloride (S150).

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記スラッジケーキは、スラッジケーキ保管場１４０に移送されて、焼成炉原料用スラッジに製造されるステップ（Ｓ１６０）；又は
前記スラッジケーキは、スラッジケーキ乾燥機１５０に移送されて、セメント補助材用乾燥スラッジに製造されるステップ（Ｓ１７０）；をさらに含むことができる。 And, the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises:
The method may further include a step of transferring the sludge cake to a sludge cake storage site 140 and manufacturing the sludge as a calcination furnace raw material (S160); or a step of transferring the sludge cake to a sludge cake dryer 150 and manufacturing the dried sludge as a cement auxiliary material (S170).

また、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液又は塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水を、水又は酸性水溶液と共に前記溶解攪拌機１２０に投入するステップ（Ｓ１８０）；又は
前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水又はスラッジケーキ乾燥機１５０の乾燥機凝縮水は、スラッジケーキ保管場１４０に投入され、前記スラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されて、再生スラリーが製造された後、前記再生スラリーは、前記溶解攪拌機１２０に移送されるステップ（Ｓ１９０）；をさらに含むことができる。 The environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises the steps of:
The method may further include a step of introducing a precipitation tank supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160 or a dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 into the dissolving stirrer 120 together with water or an acidic aqueous solution (S180); or introducing the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 or the dryer condensate of the sludge cake dryer 150 into a sludge cake storage site 140, introducing at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensate of the sludge cake dryer 150, and the condensate of the potassium chloride dryer 170 into the sludge cake in the sludge cake storage site 140 to prepare a regenerated slurry, and then transferring the regenerated slurry to the dissolving stirrer 120 (S190).

図２は、本発明の一実施例によるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法の工程流れ図である。 Figure 2 is a process flow diagram of an environmentally friendly method for recycling cement chlorine bypass dust according to one embodiment of the present invention.

図２を参照すると、セメント塩素バイパスダスは、１個以上が溶解攪拌機１２０に投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成する（Ｓ１１０）。 Referring to FIG. 2, one or more pieces of cement chlorine bypass dust are fed into the dissolving mixer 120, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one of water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to form a slurry (S110).

その後、前記溶解攪拌機１２０で溶解されたスラリーは、スラリー脱水機１３０で脱水して、スラッジケーキと脱水濾液に分離される（Ｓ１２０）。 Then, the slurry dissolved in the dissolving mixer 120 is dehydrated in the slurry dehydrator 130 and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate (S120).

その後、前記脱水濾液は、１個以上の前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送されて、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収する（Ｓ１３０）。 The dehydrated filtrate is then transferred to one or more of the potassium chloride precipitation tanks 160 to recover potassium chloride by precipitation and settling of potassium chloride crystals (S130).

または、前記脱水濾液は、１個以上の前記塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムが回収される（Ｓ１４０）。 Alternatively, the dehydrated filtrate is transferred to one or more of the potassium chloride dryers 170 for drying and recovery of potassium chloride (S140).

または、前記塩化カリウム沈殿槽１６０で沈殿した沈降物は、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムが回収される（Ｓ１５０）。 Alternatively, the precipitate precipitated in the potassium chloride precipitation tank 160 is transferred to one or more potassium chloride dryers 170 for drying, and the potassium chloride is recovered (S150).

また、前記スラッジケーキは、スラッジケーキ保管場１４０に移送されて、焼成炉原料用スラッジに製造される（Ｓ１６０）。 The sludge cake is then transported to the sludge cake storage area 140 and processed into sludge for use as a calcination furnace raw material (S160).

その後、前記スラッジケーキは、スラッジケーキ乾燥機１５０に移送されて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジに製造される（Ｓ１７０）。 The sludge cake is then transferred to the sludge cake dryer 150 to produce dried sludge for cement additive with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material (S170).

そして、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液又は前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水を、水又は酸性水溶液と共に前記溶解攪拌機１２０に投入する（Ｓ１８０）。 Then, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160 or the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 is introduced into the dissolution mixer 120 together with water or an acidic aqueous solution (S180).

最後に、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水又は前記スラッジケーキ乾燥機１５０の乾燥機凝縮水は、前記スラッジケーキ保管場１４０に投入され、前記スラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されて、再生スラリーが製造された後、前記再生スラリーは、前記溶解攪拌機１２０に移送される（Ｓ１９０）。 Finally, the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 or the dryer condensate of the sludge cake dryer 150 is input into the sludge cake storage area 140, and at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensate of the sludge cake dryer 150, and the condensate of the potassium chloride dryer 170 is input into the sludge cake in the sludge cake storage area 140 to produce a regenerated slurry, which is then transferred to the dissolving agitator 120 (S190).

ここで、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うことができる。 The environmentally friendly recycling method for the cement chlorine bypass dust prevents the formation of scale inside the piping, and the dissolution or dehydration process can be carried out by one or more partial repeat processes and a continuous circulation process.

ここで、前記１回以上の部分繰り返し工程は、１回～６回であってもよい。 Here, the one or more partial repeat steps may be one to six times.

このとき、前記部分繰り返し工程の繰り返し回数が増加するほど、前記セメント塩素バイパスダストのリサイクル効率は、増加し得る。 In this case, the recycling efficiency of the cement chlorine bypass dust can be increased as the number of times the partial repeat process is repeated increases.

そして、前記連続循環工程は、溶解、脱水又は乾燥工程が１回以上、複数回連続的に循環する工程であってもよい。 The continuous circulation process may be a process in which the dissolving, dehydrating or drying process is cycled continuously one or more times.

このとき、前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記溶解攪拌機１２０の上部でスラリーをポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, it can be pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped from the top of the dissolving mixer 120.

また、前記塩素バイパスダスト内には、多量のアルカリと塩素のみならず、カルシウム（Ｃａ）と硫酸（ＳＯ４ ２－）イオンが相当量含まれており、水又は酸性水溶液との接触後、コンベヤベルトの移送又は配管ポンプの圧送時、塩化カリウム（ＫＣｌ）のみならず、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）と石膏（ＣａＳＯ４）を生成させて、ベルトコンベアや配管にスケールが必然的に生成し得る。 In addition, the chlorine bypass dust contains not only a large amount of alkali and chlorine, but also a considerable amount of calcium (Ca) and sulfate (SO 4 2- ) ions. After contact with water or an acidic aqueous solution, when it is transported on a conveyor belt or pumped through a piping pump, it produces not only potassium chloride (KCl) but also calcium carbonate (CaCO 3 ) and gypsum (CaSO 4 ), which can inevitably cause scale to form on the belt conveyor or piping.

ここで、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプは、膨張及び収縮する高圧真空チューブと、正方向及び逆方向に移送可能な状態の圧縮ローとによって、スラリー及び再生スラリーは、吸入口と吐出口を介して吐出し得る。 Here, the roller vacuum type self-priming hose pump can discharge the slurry and regenerated slurry through the suction port and discharge port by using a high-pressure vacuum tube that expands and contracts and a compression row that can be transported in both forward and reverse directions.

よって、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプは、ベルトコンベアや配管に形成されたスケールによって発生する移送過程の固形物の部分積載又は詰まり現象を根本的に遮断するため、部分又は全体工程の繰り返し及び全体工程の一定時間以上の連続稼動を可能にすることができる。 The roller vacuum type self-priming hose pump thus fundamentally prevents partial loading or clogging of solids during the transport process caused by scale formed on the belt conveyor or piping, making it possible to repeat partial or entire processes and to operate the entire process continuously for a certain period of time or more.

また、前記スラッジケーキ乾燥機１５０は、垂直円筒型連続式乾燥機を含むことができる。 The sludge cake dryer 150 may also include a vertical cylindrical continuous dryer.

前記スラッジケーキ乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、垂直円筒の全体面が乾燥断面であり、前記垂直円筒型連続式乾燥機内に投入されたスラッジケーキは、遠心力によって、垂直円筒型連続式乾燥機の全体面に薄膜形態に付着するとともに乾燥し、これによって、スラッジは、薄膜形態に乾燥し得る。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying sludge cake has a drying cross section on the entire surface of the vertical cylinder, and the sludge cake fed into the vertical cylindrical continuous dryer adheres to the entire surface of the vertical cylindrical continuous dryer in the form of a thin film due to centrifugal force and dries, thereby allowing the sludge to dry in the form of a thin film.

ここで、前記スラッジケーキ乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、熱効率が既存のロータリードライヤやスプレードライヤに比べて約１倍以上に優れ、蒸発する蒸気は、凝縮して凝縮水の形状に全量回収し、凝縮水は、追って混合水として用いられるため、廃水の発生がなく、工程運営の経済性が非常に向上する。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying sludge cake has a thermal efficiency that is approximately one time higher than that of existing rotary dryers and spray dryers, and the evaporating steam is condensed and fully recovered in the form of condensed water, which is then used as mixed water. This means that no wastewater is generated, greatly improving the economic efficiency of the process.

また、前記塩化カリウム乾燥機１７０は、垂直円筒型連続式乾燥機を含むことができる。 The potassium chloride dryer 170 may also include a vertical cylindrical continuous dryer.

前記塩化カリウム乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、垂直円筒の全体面が乾燥断面であり、前記垂直円筒型連続式乾燥機内に投入されたスラッジケーキは、遠心力によって、垂直円筒型連続式乾燥機の全体面に薄膜形態に付着するとともに乾燥し、これによって、スラッジは、薄膜形態に乾燥し得る。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying potassium chloride has a drying cross section on the entire surface of the vertical cylinder, and the sludge cake fed into the vertical cylindrical continuous dryer adheres to the entire surface of the vertical cylindrical continuous dryer in the form of a thin film by centrifugal force and dries, so that the sludge can be dried in the form of a thin film.

ここで、 前記塩化カリウム乾燥用の垂直円筒型連続式乾燥機は、熱効率が既存のロータリードライヤやスプレードライヤに比べて約１倍以上に優れ、蒸発する蒸気は、凝縮して凝縮水の形状に全量回収し、凝縮水は、追って混合水として用いられるため、廃水の発生がなく、工程運営の経済性が非常に向上する。 The vertical cylindrical continuous dryer for drying potassium chloride has a thermal efficiency that is approximately one time higher than that of existing rotary dryers and spray dryers, and the evaporating steam is condensed and fully recovered in the form of condensed water, which is then used as mixed water. This means that no wastewater is generated, and the economic efficiency of the process is greatly improved.

そして、前記１個以上の溶解攪拌機１２０は、前記溶解攪拌機１２０の上端部が地面と水平になるように地下化し、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０の上部でスラリーがポンピングされ、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０に塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水がさらに投入され、前記セメント塩素バイパスダストは、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水に溶解し得る。 The one or more dissolving agitators 120 are installed underground so that the upper end of the dissolving agitator 120 is horizontal to the ground.
The slurry is pumped above the one or more dissolving agitators 120;
Dryer condensate of a potassium chloride dryer 170 may be further input to the one or more dissolving agitators 120, and the cement chlorine bypass dust may be dissolved in the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170.

また、前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記溶解攪拌機１２０の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 In addition, when the slurry is transferred from the dissolving agitator 120 to the slurry dewatering machine 130, it can be pumped by the roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the dissolving agitator 120.

そして、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラリー脱水機１３０の側面下部に地下化して、脱水したスラッジケーキは、脱水機の側面下部の保管場に落下、保管又は移送することができる。 The sludge cake storage area 140 is
The dewatered sludge cake is dropped to a storage area at the bottom of the side of the dewaterer 130 and can be stored or transported therein.

また、前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラッジケーキ保管場１４０に水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されるように構成して、
スラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが混合されて、スラリーを作り、前記溶解攪拌機１２０に前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 In addition, the sludge cake storage area 140 is
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water of the sludge cake dryer 150, and condensed water of the potassium chloride dryer 170 is input into the sludge cake storage area 140,
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 is mixed with the sludge cake to prepare a slurry, which can be pumped and transported to the dissolving agitator 120 by the roller vacuum type self-priming hose pump.

ここで、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解のため、溶解攪拌機は、上端部が地面と水平になるように、地下化して構成することができる。これは、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキ保管場は、スラリー脱水機の側面下部で地下化して構成されており、その後、スラッジケーキが水又は酸性水溶液との混合によってスラッジケーキスラリー化して、次回の溶解攪拌機に移送時、スラッジケーキ保管場の下部と溶解攪拌機の上端部との高低差を最小化して、移送容易性及び稼動率向上を増大させるためである。 Here, in order to dissolve the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, the dissolving agitator can be constructed underground so that its upper end is horizontal to the ground. This is because the storage area for the sludge cake generated by the slurry dehydrator is constructed underground at the bottom side of the slurry dehydrator, and when the sludge cake is subsequently mixed with water or an acidic aqueous solution to form a sludge cake slurry and transferred to the next dissolving agitator, the height difference between the bottom of the sludge cake storage area and the top end of the dissolving agitator is minimized, making it easier to transport and improving the operating rate.

そして、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解のため、溶解攪拌機で攪拌された後、スラリーを移送するときの移送ラインは、溶解攪拌機の上部でスラリーをポンピングすることによって構成することができる。これは、スラリーを下部でポンピングする場合、攪拌機の下部のスラリー濃度が高くて、良く発生する配管詰まり現象を除去するためである。 The transfer line for transporting the slurry after it has been stirred in a dissolving agitator to dissolve the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution can be constructed by pumping the slurry from the top of the dissolving agitator. This is to prevent pipe clogging, which often occurs when the slurry is pumped from the bottom due to the high slurry concentration at the bottom of the agitator.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
１回目溶解として、１号溶解攪拌機１２０において、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；
１回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、１回目スラッジケーキが製造された後、前記１回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場に落下した後、前記１回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、１回目再生スラリーが製造される工程；
前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機１２０にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送する工程；
２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機１２０に移送された１回目再生スラリーが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；及び
２回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、２回目スラッジケーキが製造された後、前記２回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場１４０に落下した後、前記２回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、２回目再生スラリーが製造される工程を含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムの配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うことができる。 And, the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises:
As a first dissolution, in the No. 1 dissolving mixer 120, the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and a condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry;
As a first dehydration step, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a first sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area, and the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 to produce a first regenerated slurry;
a step of pumping and transferring the first regenerated slurry to the second dissolving and mixing machine 120 using a roller vacuum type self-priming hose pump;
As a second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the second dissolution mixer 120 is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry; and as a second dehydration, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a second sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area 140, and the second sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensed water of the sludge cake dryer 150, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a second regenerated slurry.
The cement chlorine bypass dust can be recycled in an environmentally friendly manner by preventing the formation of scale in the piping, and the dissolving or dehydrating process can be carried out in one or more partial repeating steps and a continuous circulating step.

ここで、前記１回以上の連続循環工程又は部分繰り返し工程は、１回～６回であってもよい。 Here, the one or more continuous circulation steps or partial repeat steps may be performed 1 to 6 times.

このとき、前記連続循環工程又は部分繰り返し工程の繰り返し回数が増加するほど、前記セメント塩素バイパスダストのリサイクル効率は、増加し得る。 In this case, the recycling efficiency of the cement chlorine bypass dust can be increased as the number of repetitions of the continuous circulation process or partial repetition process increases.

また、溶解－脱水－乾燥の１回工程は、セメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の乾燥機凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを形成することができる。 In addition, the single dissolution-dehydration-drying process can be performed by feeding the cement chlorine bypass dust into a dissolution mixer and dissolving the cement chlorine bypass dust in at least one of water, an acidic aqueous solution, the supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of a potassium chloride dryer to form a slurry.

その後、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、スラッジケーキと脱水濾液に分離することができる。 The slurry dissolved in the dissolving mixer can then be dehydrated in a slurry dehydrator to separate it into a sludge cake and a dehydrated filtrate.

このとき、前記溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it can be pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the dissolving mixer.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ保管場に移送させて、焼成炉原料用スラッジを製造することができる。 The sludge cake can then be transported to a sludge cake storage area to produce sludge for use as a calcination furnace raw material.

そして、前記スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造することができる。 The sludge cake can then be transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for use as a cement additive with a reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

その後、前記脱水濾液を塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウムを析出、沈降させ、塩化カリウムを回収することができる。 The dehydrated filtrate is then transferred to a potassium chloride precipitation tank to precipitate and recover potassium chloride.

また、前記脱水濾液を塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The dehydrated filtrate can also be transferred to a potassium chloride dryer to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物を塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The precipitate that has settled in the potassium chloride precipitation tank is then transferred to a potassium chloride dryer where it is dried, allowing the potassium chloride to be recovered.

このとき、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生しない。 At this time, the transfer line hardly gets clogged and almost no wastewater is generated.

そして、溶解－脱水の２回部分繰り返し工程は、
１回目溶解として、セメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の乾燥機凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを形成することができる。 The dissolution-dehydration process is repeated twice.
In the first dissolution, the cement chlorine bypass dust is charged into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of a potassium chloride precipitation tank, and a dryer condensate of a potassium chloride dryer to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離することができる。 Then, in the first dehydration step, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it can be pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合させて、１回目再生スラリーを製造することができる。 Then, the first sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and then the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 At this time, the first regenerated slurry can be pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを製造することができる。 Then, as the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving agitator is dissolved in at least one of the following selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離することができる。 Then, as the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造することができる。 The second sludge cake is then dropped into the sludge cake storage area, after which sludge for use as a calcination furnace raw material can be produced.

そして、前記２回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造することができる。 The second sludge cake is then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with a reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液及び前記２回目脱水濾液を塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウムを析出、沈降させ、塩化カリウムを回収することができる。 At this time, the first dehydration filtrate and the second dehydration filtrate are transferred to a potassium chloride precipitation tank to precipitate and settle potassium chloride, which can then be recovered.

また、前記１回目脱水濾液及び前記２回目脱水濾液を塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The first dehydration filtrate and the second dehydration filtrate can be transferred to a potassium chloride dryer to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物を塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The precipitate that has settled in the potassium chloride precipitation tank is then transferred to a potassium chloride dryer where it is dried, allowing the potassium chloride to be recovered.

このとき、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生しない。 At this time, the transfer line is hardly clogged and almost no wastewater is generated.

また、溶解－脱水の３回部分繰り返し工程は、
１回目溶解として、セメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを形成することができる。 In addition, the dissolution-dehydration process is repeated three times.
In the first dissolution, the cement chlorine bypass dust is charged into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of the potassium chloride precipitation tank, and a condensed water of the potassium chloride dryer, to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離することができる。 Then, in the first dehydration step, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングすることができ、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングすることができる。 At this time, when the slurry is transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it can be pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry can be pumped to the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合させて、１回目再生スラリーを製造することができる。 Then, the first sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and then the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 At this time, the first regenerated slurry can be pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを製造することができる。 Then, as the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving agitator is dissolved in at least one of the following selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離することができる。 Then, as the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記２回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合させて、２回目再生スラリーを製造することができる。 Then, the second sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and then the second sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a second regenerated slurry.

このとき、前記２回目再生スラリーを３号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送することができる。 At this time, the second regenerated slurry can be pumped and transported to the No. 3 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、３回目溶解として、前記３号溶解攪拌機に移送された２回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解させて、スラリーを製造することができる。 Then, as the third dissolution, the second regenerated slurry transferred to the No. 3 dissolving mixer is dissolved in at least one of the following selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、３回目脱水として、前記３号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、３回目スラッジケーキと３回目脱水濾液に分離することができる。 Then, as the third dehydration, the slurry dissolved in the No. 3 dissolving mixer is dehydrated in a slurry dehydrator, and separated into a third sludge cake and a third dehydrated filtrate.

その後、前記３回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造することができる。 Then, the third sludge cake is dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material can be produced.

そして、前記３回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造することができる。 The third sludge cake is then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with a reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液、前記２回目脱水濾液、及び前記３回目脱水濾液を塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウムを析出、沈降させ、塩化カリウムを回収することができる。 At this time, the first dehydration filtrate, the second dehydration filtrate, and the third dehydration filtrate are transferred to a potassium chloride precipitation tank to precipitate and settle potassium chloride, which can then be recovered.

また、前記１回目脱水濾液、前記２回目脱水濾液、及び前記３回目脱水濾液を塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The first dehydration filtrate, the second dehydration filtrate, and the third dehydration filtrate can be transferred to a potassium chloride dryer to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物は、塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収することができる。 The sediment that settles in the potassium chloride precipitation tank is then transferred to a potassium chloride dryer where it is dried, allowing the potassium chloride to be recovered.

このとき、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生しない。 At this time, the transfer line is hardly clogged and almost no wastewater is generated.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うとき、
繰り返される溶解又は脱水工程回数が多くなるほど、溶解時間は、短くなり得る。 And, the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises:
When the dissolving or dehydrating step is carried out in one or more partial repeat steps and a continuous circulation step,
The more times the lysis or dehydration steps are repeated, the shorter the lysis time may be.

また、前記塩化カリウム沈殿槽１６０は、底及び側面に熱線又はスチームラインの常時又は随時発熱装置を備えることができる。 The potassium chloride precipitation tank 160 may also be equipped with a constant or occasional heating device such as a hot wire or steam line on the bottom and sides.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽１６０には凝集剤を投入することができ、
前記凝集剤は、無機電解質として消石灰（水酸化カルシウム）、明礬、塩化アルミニウム、酸化鉄（III）、及び硫酸鉄（II）のうちから選択された少なくともいずれか、又は
有機高分子化合物として澱粉類又はポリアクリルアマイドと、その誘導体を含むことができる。 A flocculant may be added to the potassium chloride precipitation tank 160.
The flocculant may contain at least one selected from the group consisting of slaked lime (calcium hydroxide), alum, aluminum chloride, iron (III) oxide, and iron (II) sulfate as an inorganic electrolyte, or may contain starches or polyacrylamides and derivatives thereof as an organic polymer compound.

また、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０における塩化カリウム結晶の析出時間を短縮するために、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送された脱水濾液における塩化カリウム結晶の析出と沈降が行われつつ、沈殿槽上澄液が発生する時点で、ローラ真空型自吸式のホースポンプ又は水中ポンプを用いて、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液をポンピングして移送し、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水として用いることができる。 The environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises the steps of:
In order to shorten the time required for potassium chloride crystal precipitation in the potassium chloride precipitation tank 160,
When the precipitation and settling of potassium chloride crystals are occurring in the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank 160 and a supernatant liquid is generated in the precipitation tank, the supernatant liquid in the potassium chloride precipitation tank 160 is pumped and transferred using a roller vacuum type self-priming hose pump or a submersible pump, and can be used as mixed water for dissolution in the dissolution mixer 120.

ここで、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解→水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生する脱水濾液の後続移送ラインは、脱水回数を問わず、塩化カリウム沈殿槽と塩化カリウム乾燥機の２つのラインから構成されており、個別又は同時に移送できるように構成することができる。 Here, in the repeated process of dissolving the chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, separating the water or aqueous solution from the sludge, and then dehydrating, the subsequent transfer line for the dehydrated filtrate generated in the slurry dehydrator is composed of two lines, a potassium chloride settling tank and a potassium chloride dryer, regardless of the number of dehydrations, and can be configured so that it can be transferred separately or simultaneously.

また、塩素バイパスダストの水又は酸性水溶液での溶解→水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生する脱水濾液を塩化カリウム沈殿槽に移送することができる。これは、塩化カリウム乾燥機の運営工程を最小化するか、乾燥効率の向上による経済性極大化を達するためである。 In addition, in the repeated process of dissolving chlorine bypass dust in water or an acidic aqueous solution, separating the water or aqueous solution from the sludge, and dehydrating it, the dehydrated filtrate generated in the slurry dehydrator can be transferred to the potassium chloride settling tank. This is to minimize the operation process of the potassium chloride dryer and maximize economic efficiency by improving the drying efficiency.

そして、塩化カリウム沈殿槽は、水分蒸発を容易にするために、底及び側面に熱線、スチームラインなどの常時又は随時発熱装置を備えることができる。これは、発熱装置が稼動するか否かによって、脱水濾液の水分蒸発による塩化カリウムの過飽和度にかかる時間の変化に応じて、塩化カリウムの結晶析出時間を調節するためである。 The potassium chloride precipitation tank can be equipped with a constant or occasional heating device such as a hot wire or steam line on the bottom and sides to facilitate evaporation of water. This is to adjust the time for potassium chloride crystallization according to the change in the time it takes for the potassium chloride to reach supersaturation due to the evaporation of water from the dehydrated filtrate, depending on whether the heating device is operating or not.

また、塩化カリウム結晶析出時間をさらに短縮するために、前記塩化カリウム沈殿槽に移送された脱水濾液に前記凝集剤を投入して、量を調節することができる。これは、液体中の結晶析出した塩化カリウム粒子の沈降速度を速くして、沈降を促進させるためである。 In order to further shorten the potassium chloride crystallization time, the amount of the coagulant can be adjusted by adding it to the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank. This is to increase the settling speed of the potassium chloride particles that have crystallized out in the liquid, promoting settling.

そして、塩化カリウム結晶析出時間をさらに短縮するため、塩化カリウム沈殿槽に移送された脱水濾液における塩化カリウム結晶の析出と沈降が行われつつ、沈殿槽上澄液が発生する時点で、ローラ真空型自吸式のホースポンプを用いて上澄液をポンピングして移送し除去するか、溶解攪拌機に移送して、溶解用混合水として用いることができる。 To further shorten the potassium chloride crystal precipitation time, when the potassium chloride crystals are precipitated and settled in the dehydrated filtrate transferred to the potassium chloride precipitation tank and a supernatant liquid is generated in the precipitation tank, the supernatant liquid can be pumped and transferred and removed using a roller vacuum type self-priming hose pump, or transferred to a dissolving mixer and used as mixed water for dissolution.

そして、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
廃水の発生を根本的に無くすために、
前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水又は前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水を移送して、前記溶解攪拌機１２０の溶解用混合水及びスラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキの再生スラリー製造用混合水として用いることができる。 And, the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises:
To completely eliminate wastewater generation,
The condensed water of the sludge cake dryer 150 or the condensed water of the potassium chloride dryer 170 can be transported and used as the mixed water for dissolving in the dissolving mixer 120 and the mixed water for producing regenerated slurry for the sludge cake in the sludge cake storage site 140.

また、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、スラッジケーキ乾燥機に移送されて、水分含量を５％以下に減少させることによって、高付加価値のセメント補助材用乾燥スラッジに製造することができる。 The environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises the steps of:
The sludge cake generated in the slurry dehydrator during the repeated process of separating the sludge from water or an aqueous solution and dehydrating it is transferred to an underground storage area at the bottom side of the slurry dehydrator and then transferred to a sludge cake dryer where the moisture content is reduced to 5% or less, allowing it to be produced into dried sludge for use as a high-added-value cement auxiliary material.

ここで、水又は水溶液とスラッジの分離、脱水の繰り返し過程において、スラリー脱水機で発生するスラッジケーキは、スラリー脱水機の側面下部の地下保管場に移送された後、後続移送ラインは、スラッジケーキ乾燥機と製品スラッジ保管場の２つのラインから構成されており、個別又は同時に移送できるように構成することができる。 Here, during the repeated process of separating the sludge from the water or aqueous solution and dehydrating it, the sludge cake generated in the slurry dehydrator is transported to an underground storage area at the bottom side of the slurry dehydrator, and the subsequent transfer line is made up of two lines, a sludge cake dryer and a product sludge storage area, and can be configured to be transported separately or simultaneously.

［セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで回収された、塩化カリウム］
本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで回収された、塩化カリウムを提供する。 [Potassium chloride recovered from cement chlorine bypass dust in an environmentally friendly recycling system]
The present invention provides potassium chloride recovered from the cement chlorine bypass dust in an environmentally friendly recycling system.

本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで回収された、塩化カリウムを提供するため、経済的である。 The present invention is economical because it provides potassium chloride recovered through an environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust.

［セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで製造された、塩素濃度の低下したスラッジ］
本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供する。 [Sludge with reduced chlorine concentration produced by an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust]
The present invention provides a sludge having a reduced chlorine concentration produced by the environmentally friendly recycling system of the cement chlorine bypass dust.

本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムで製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供するため、経済的である。 The present invention is economical because it provides sludge with a reduced chlorine concentration produced by the environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust.

［セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で回収された、塩化カリウム］
本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で回収された、塩化カリウムを提供する。 [Potassium chloride recovered through an environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust]
The present invention provides potassium chloride recovered from the cement chlorine bypass dust in an environmentally friendly recycling method.

本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で回収された、塩化カリウムを提供するため、経済的である。 The present invention is economical because it provides potassium chloride recovered from the cement chlorine bypass dust in an environmentally friendly recycling method.

［セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で製造された、塩素濃度の低下したスラッジ］
本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供する。 [Sludge with reduced chlorine concentration produced by environmentally friendly recycling of cement chlorine bypass dust]
The present invention provides a sludge having a reduced chlorine concentration produced by the environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust.

本発明は、前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法で製造された、塩素濃度の低下したスラッジを提供するため、経済的である。 The present invention is economical because it provides sludge with a reduced chlorine concentration produced by an environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust.

以下では、本発明を実施例によってより詳説する。しかし、下記の実施例は、本発明をさらに具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲は、下記の実施例によって限定されるものではない。下記の実施例は、本発明の範囲内で当業者にとって適宜修正、変更することができる。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples. However, the following examples are intended to more specifically explain the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. The following examples can be modified or altered as appropriate by those skilled in the art within the scope of the present invention.

＜実施例＞
＜実施例１＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿の１回工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 <Example>
Example 1: An environmentally friendly recycling method of one-step dissolution-dehydration-precipitation for 2 hours using an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 189,000 ppm. Cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 189,000 ppm was put into a dissolution mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank for 2 hours to form a slurry.

その後、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、スラッジケーキと脱水濾液に分離した。 The slurry dissolved in the dissolving mixer was then dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate.

このとき、前記溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the dissolving mixer.

その後、前記脱水濾液を凝集剤として消石灰（水酸化カルシウム）が入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 The dehydrated filtrate was then transferred to a potassium chloride precipitation tank containing hydrated lime (calcium hydroxide) as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and settling of potassium chloride crystals.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿の１回工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は７５．５％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride recovered using the environmentally friendly recycling method of a single two-hour dissolution-dehydration-precipitation process was 75.5%.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例２＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 2: An environmentally friendly recycling method of one-step dissolution-dehydration-precipitation-drying for 2 hours using an environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 189,000 ppm. Cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 189,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and a condensate of a potassium chloride dryer for 2 hours to form a slurry.

その後、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、スラッジケーキと脱水濾液に分離した。 The slurry dissolved in the dissolving mixer was then dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate.

このとき、前記溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the dissolving mixer.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ保管場に移送させて、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The sludge cake was then transported to a sludge cake storage area to produce sludge for use as a calcination furnace raw material.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement supplementation with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

その後、前記脱水濾液を凝集剤として消石灰（水酸化カルシウム）が入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 The dehydrated filtrate was then transferred to a potassium chloride precipitation tank containing hydrated lime (calcium hydroxide) as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and settling of potassium chloride crystals.

その後、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物を垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 The sediment that had settled in the potassium chloride precipitation tank was then transferred to a potassium chloride dryer, a vertical cylindrical continuous dryer, where it was dried and the potassium chloride was recovered.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は７７．５％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride recovered using the environmentally friendly recycling method of a single process of dissolution-dehydration-precipitation-drying over two hours was 77.5%.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例３＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に３時間溶解させて、スラリーを形成することを除いては、上記実施例２と同じ方法で行った。 Example 3: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system with a single process of dissolution-dehydration-precipitation-drying for 3 hours. The same method as in Example 2 was carried out, except that the cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 189,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and a condensate of a potassium chloride dryer for 3 hours to form a slurry.

ここで、前記３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は８１．５％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride recovered using the environmentally friendly recycling method of a single three-hour dissolution-dehydration-precipitation-drying process was 81.5%.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例４＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 4: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system with a single process of dissolution-dehydration-drying for 2 hours. Cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and a condensate of a potassium chloride dryer for 2 hours to form a slurry.

その後、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、スラッジケーキと脱水濾液に分離した。 The slurry dissolved in the dissolving mixer was then dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate.

このとき、前記溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the dissolving mixer.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ保管場に移送させて、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The sludge cake was then transported to a sludge cake storage area to produce sludge for use as a calcination furnace raw material.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement supplementation with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

その後、前記脱水濾液を垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 The dehydrated filtrate was then transferred to a potassium chloride dryer, a vertical cylindrical continuous dryer, to dry the potassium chloride and recover it.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は７５．５％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride recovered using the environmentally friendly recycling method, which involves a single two-hour dissolution-dehydration-drying process, was 75.5%.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例５＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
１回目溶解として、塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 5: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration for two hours, i.e., dissolution-dehydration-precipitation-drying. In the first dissolution, cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm was put into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, and condensed water of a potassium chloride dryer for two hours to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離した。 Then, as the first dehydration, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、１回目再生スラリーを製造した。 Then, the first sludge cake was dropped into the sludge cake storage area, and then mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the first regenerated slurry was pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離した。 Then, for the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The second sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material was produced.

そして、前記２回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The second sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液及び前記２回目脱水濾液は、凝集剤としてポリアクリルアマイドが入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 At this time, the first dehydration filtrate and the second dehydration filtrate were transferred to a potassium chloride precipitation tank containing polyacrylamide as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物は、垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 The sediment that settled in the potassium chloride precipitation tank was then transferred to a potassium chloride dryer, a vertical cylindrical continuous dryer, where it was dried and the potassium chloride was recovered.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は８８．６％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride was 88.6% using an environmentally friendly recycling method that partially repeats the dissolution-dehydration process twice, which consisted of two hours of dissolution-dehydration-precipitation-drying.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例６＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に３時間溶解させて、スラリーを形成することを除いては、上記実施例５と同じ方法で行った。 Example 6: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration, which is a process of dissolution-dehydration-precipitation-drying for three hours. The same method as in Example 5 was carried out, except that the cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and a condensate of a potassium chloride dryer for three hours to form a slurry.

ここで、前記３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は９６．５％であった。 Here, the potassium chloride was recovered using an environmentally friendly recycling method that partially repeats the dissolution-dehydration process twice, which is the same three-hour dissolution-dehydration-precipitation-drying process, and the recovery rate was 96.5%.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例７＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
１回目溶解として、塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 7: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration for two hours. In the first dissolution, cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm was put into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, and condensed water of a potassium chloride dryer for two hours to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離した。 Then, as the first dehydration, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、１回目再生スラリーを製造した。 Then, the first sludge cake was dropped into the sludge cake storage area, and then mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the first regenerated slurry was pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させ、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離した。 Then, for the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The second sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material was produced.

そして、前記２回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The second sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液及び前記２回目脱水濾液を垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 At this time, the first dehydration filtrate and the second dehydration filtrate were transferred to a potassium chloride dryer, which is a vertical cylindrical continuous dryer, to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は８５．６％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride was 85.6% using an environmentally friendly recycling method that partially repeats the dissolution-dehydration process twice, which consisted of two hours of dissolution-dehydration-drying.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例８＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
１回目溶解として、塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 8: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration for 2 hours, 3 times, that is, dissolution-dehydration-precipitation-drying. In the first dissolution, cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm was put into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of a potassium chloride precipitation tank, and a condensed water of a potassium chloride dryer for 2 hours to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離した。 Then, as the first dehydration, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、１回目再生スラリーを製造した。 Then, the first sludge cake was dropped into the sludge cake storage area, and then mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the first regenerated slurry was pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離した。 Then, for the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記２回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、２回目再生スラリーを製造した。 The second sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a second regenerated slurry.

このとき、前記２回目再生スラリーを３号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the second regenerated slurry was pumped and transported to the No. 3 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、３回目溶解として、前記３号溶解攪拌機に移送された２回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the third dissolution, the second regenerated slurry transferred to the No. 3 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、３回目脱水として、前記３号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、３回目スラッジケーキと３回目脱水濾液に分離した。 Then, for the third dehydration, the slurry dissolved in the No. 3 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a third sludge cake and a third dehydrated filtrate.

その後、前記３回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The third sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material was produced.

そして、前記３回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The third sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液、前記２回目脱水濾液、及び前記３回目脱水濾液は、凝集剤として塩化アルミニウムが入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 At this time, the first dehydration filtrate, the second dehydration filtrate, and the third dehydration filtrate were transferred to a potassium chloride precipitation tank containing aluminum chloride as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物は、垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 The sediment that settled in the potassium chloride precipitation tank was then transferred to a potassium chloride dryer, a vertical cylindrical continuous dryer, where it was dried and the potassium chloride was recovered.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は９７．６％であった。 Here, the potassium chloride was recovered using an environmentally friendly recycling method that involved three partial repetitions of the two-hour dissolution-dehydration-precipitation-drying process, and the recovery rate was 97.6%.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例９＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液に３時間溶解させて、スラリーを形成することを除いては、上記実施例８と同じ方法で行った。 Example 9: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration for three times, i.e., dissolution-dehydration-precipitation-drying. The same method as in Example 8 was carried out, except that the cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank for three hours to form a slurry.

ここで、前記３時間の溶解－脱水の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は９８．３％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride was 98.3% using an environmentally friendly recycling method that involved three partial repetitions of the three-hour dissolution-dehydration process.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１０＞塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
１回目溶解として、塩素含量が１８９，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 10: An environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system for the cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration for 2 hours, 3 times. In the first dissolution, the cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 189,000 ppm was put into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of a potassium chloride precipitation tank, and a condensed water of a potassium chloride dryer for 2 hours to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離した。 Then, as the first dehydration, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、１回目再生スラリーを製造した。 Then, the first sludge cake was dropped into the sludge cake storage area, and then mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the first regenerated slurry was pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離した。 Then, for the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記２回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、２回目再生スラリーを製造した。 The second sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a second regenerated slurry.

このとき、前記２回目再生スラリーを３号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the second regenerated slurry was pumped and transported to the No. 3 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、３回目溶解として、前記３号溶解攪拌機に移送された２回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the third dissolution, the second regenerated slurry transferred to the No. 3 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、３回目脱水として、前記３号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、３回目スラッジケーキと３回目脱水濾液に分離した。 Then, for the third dehydration, the slurry dissolved in the No. 3 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a third sludge cake and a third dehydrated filtrate.

その後、前記３回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The third sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material was produced.

そして、前記３回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The third sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液、前記２回目脱水濾液、及び前記３回目脱水濾液を垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して、塩化カリウムを乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 At this time, the first dehydration filtrate, the second dehydration filtrate, and the third dehydration filtrate were transferred to a potassium chloride dryer, which is a vertical cylindrical continuous dryer, to dry the potassium chloride and recover the potassium chloride.

ここで、前記３時の溶解－脱水－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で回収した、塩化カリウムの回収率は９５．６％であった。 Here, the recovery rate of potassium chloride was 95.6% using an environmentally friendly recycling method that involves a partial repetition of the dissolution-dehydration-drying process three times.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１１＞塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿の１回工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 11: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, with a single step of dissolution-dehydration-precipitation for 2 hours. Cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160 for 2 hours to form a slurry.

その後、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、スラッジケーキと脱水濾液に分離した。 The slurry dissolved in the dissolving mixer was then dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate.

このとき、前記溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the dissolving mixer.

その後、前記脱水濾液を凝集剤としてポリアクリルアマイドが入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 The dehydrated filtrate was then transferred to a potassium chloride precipitation tank containing polyacrylamide as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿の１回工程の環境に優しいリサイクル方法で製造された、焼成炉原料用スラッジの塩素含量は４５，０００ｐｐｍであった。 Here, the chlorine content of the sludge for use as a calciner raw material produced by the environmentally friendly recycling method using a single two-hour dissolution-dehydration-precipitation process was 45,000 ppm.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１２＞塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 12: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 220,000 ppm using a one-step process of dissolution-dehydration-precipitation-drying for 2 hours. Cement chlorine bypass dust with a chlorine content of 220,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, and condensed water of a potassium chloride dryer for 2 hours to form a slurry.

その後、前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、スラッジケーキと脱水濾液に分離した。 The slurry dissolved in the dissolving mixer was then dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate.

このとき、前記溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the dissolving mixer.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ保管場に移送させて、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The sludge cake was then transported to a sludge cake storage area to produce sludge for use as a calcination furnace raw material.

その後、前記スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement supplementation with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

その後、前記脱水濾液を凝集剤としてポリアクリルアマイドが入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 The dehydrated filtrate was then transferred to a potassium chloride precipitation tank containing polyacrylamide as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.

その後、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物、垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 The sediment that had settled in the potassium chloride precipitation tank was then transferred to a potassium chloride dryer, a vertical cylindrical continuous dryer, where it was dried and the potassium chloride was recovered.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法で製造された、焼成炉原料用スラッジの塩素含量は４３，０００ｐｐｍであった。 Here, the chlorine content of the sludge for use as a calciner raw material, produced using the environmentally friendly recycling method of a single two-hour process of dissolution-dehydration-precipitation-drying, was 43,000 ppm.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１３＞塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に３時間溶解させて、スラリーを形成することを除いては、上記実施例１２と同じ方法で行った。 Example 13: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system with a single process of dissolution-dehydration-precipitation-drying for 3 hours. The same method as in Example 12 was carried out, except that the cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and a condensate of a potassium chloride dryer for 3 hours to form a slurry.

ここで、前記３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の１回工程の環境に優しいリサイクル方法で製造された、焼成炉原料用スラッジの塩素含量は２６，０００ｐｐｍであった。 Here, the chlorine content of the sludge for use as a calciner raw material, produced using the environmentally friendly recycling method of a single three-hour process of dissolution-dehydration-precipitation-drying, was 26,000 ppm.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１４＞塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
１回目溶解として、塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 14: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration, which is a process of dissolution-dehydration-precipitation-drying for two hours. In the first dissolution, cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm was put into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of a potassium chloride precipitation tank, and a condensed water of a potassium chloride dryer for two hours to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離した。 Then, as the first dehydration, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、１回目再生スラリーを製造した。 Then, the first sludge cake was dropped into the sludge cake storage area, and then mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピンして移送させた。 At this time, the first regenerated slurry was pumped into the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離した。 Then, for the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The second sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material was produced.

そして、前記２回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The second sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液及び前記２回目脱水濾液は、凝集剤として明礬が入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 At this time, the first dehydration filtrate and the second dehydration filtrate were transferred to a potassium chloride precipitation tank containing alum as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物は、垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 The sediment that settled in the potassium chloride precipitation tank was then transferred to a potassium chloride dryer, a vertical cylindrical continuous dryer, where it was dried and the potassium chloride was recovered.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で製造された、焼成炉原料用スラッジの塩素含量は２１，０００ｐｐｍであった。 Here, the chlorine content of the sludge for use as a raw material for the calciner, which was produced using an environmentally friendly recycling method that involved two partial repetitions of the dissolution-dehydration-precipitation-drying process, was 21,000 ppm.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１５＞塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液に３時間溶解させて、スラリーを形成することを除いては、上記実施例１４と同じ方法で行った。 Example 15: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system with a partial repeat process of dissolution-dehydration for 3 hours, which is a process of dissolution-dehydration-precipitation-drying twice. The same method as in Example 14 was carried out, except that the cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank for 3 hours to form a slurry.

ここで、前記３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の２回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で製造された、焼成炉原料用スラッジの塩素含量は４，２００ｐｐｍであった。 Here, the chlorine content of the sludge for use as a raw material for the calciner, which was produced using an environmentally friendly recycling method that involved two partial repetitions of the three-hour dissolution-dehydration-precipitation-drying process, was 4,200 ppm.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１６＞塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
１回目溶解として、塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを１号溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に２時間溶解させて、スラリーを形成した。 Example 16: An environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration for 2 hours, 3 times, that is, dissolution-dehydration-precipitation-drying. In the first dissolution, cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm was put into the No. 1 dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant liquid of a potassium chloride precipitation tank, and a condensed water of a potassium chloride dryer for 2 hours to form a slurry.

その後、１回目脱水として、前記１号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、１回目スラッジケーキと１回目脱水濾液に分離した。 Then, as the first dehydration, the slurry dissolved in the No. 1 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a first sludge cake and a first dehydration filtrate.

このとき、前記１号溶解攪拌機から前記スラリー脱水機にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングしており、前記１号溶解攪拌機の上部でスラリーを移送ラインにポンピングした。 At this time, when the slurry was transferred from the No. 1 dissolving mixer to the slurry dewatering machine, it was pumped with a roller vacuum type self-priming hose pump, and the slurry was pumped into the transfer line at the top of the No. 1 dissolving mixer.

その後、前記１回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記１回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、１回目再生スラリーを製造した。 Then, the first sludge cake was dropped into the sludge cake storage area, and then mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a first regenerated slurry.

このとき、前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the first regenerated slurry was pumped and transported to the No. 2 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機に移送された１回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the No. 2 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、２回目脱水として、前記２号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、２回目スラッジケーキと２回目脱水濾液に分離した。 Then, for the second dehydration, the slurry dissolved in the No. 2 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a second sludge cake and a second dehydrated filtrate.

その後、前記２回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、前記２回目スラッジケーキを水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に混合させて、２回目再生スラリーを製造した。 The second sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and mixed with water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer, and condensed water from the potassium chloride dryer to produce a second regenerated slurry.

このとき、前記２回目再生スラリーを３号溶解攪拌機にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送させた。 At this time, the second regenerated slurry was pumped and transported to the No. 3 dissolving mixer using a roller vacuum type self-priming hose pump.

その後、３回目溶解として、前記３号溶解攪拌機に移送された２回目再生スラリーを水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機の凝縮水に溶解させて、スラリーを製造した。 Then, for the third dissolution, the second regenerated slurry transferred to the No. 3 dissolving mixer was dissolved in water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank, and the condensed water of the potassium chloride dryer to produce a slurry.

その後、３回目脱水として、前記３号溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラリー脱水機で脱水させて、３回目スラッジケーキと３回目脱水濾液に分離した。 Then, for the third dehydration, the slurry dissolved in the No. 3 dissolving mixer was dehydrated in a slurry dehydrator and separated into a third sludge cake and a third dehydrated filtrate.

その後、前記３回目スラッジケーキを前記スラッジケーキ保管場に落下させた後、焼成炉原料用スラッジを製造した。 The third sludge cake was then dropped into the sludge cake storage area, and sludge for use as a calcination furnace raw material was produced.

そして、前記３回目スラッジケーキをスラッジケーキ乾燥機に移送させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したセメント補助材用乾燥スラッジを製造した。 The third sludge cake was then transferred to a sludge cake dryer to produce dried sludge for cement auxiliary use with reduced chlorine concentration, which can be used as a cement raw material.

このとき、前記１回目脱水濾液、前記２回目脱水濾液、及び前記３回目脱水濾液は、凝集剤として消石灰（水酸化カルシウム）が入っている塩化カリウム沈殿槽に移送して、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収した。 At this time, the first dehydration filtrate, the second dehydration filtrate, and the third dehydration filtrate were transferred to a potassium chloride precipitation tank containing hydrated lime (calcium hydroxide) as a flocculant, and potassium chloride was recovered by the precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.

そして、前記塩化カリウム沈殿槽で沈殿した沈降物は、垂直円筒型連続式乾燥機である塩化カリウム乾燥機に移送して乾燥させ、塩化カリウムを回収した。 The sediment that settled in the potassium chloride precipitation tank was then transferred to a potassium chloride dryer, a vertical cylindrical continuous dryer, where it was dried and the potassium chloride was recovered.

ここで、前記２時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で製造された、焼成炉原料用スラッジの塩素含量は４，４００ｐｐｍであった。 Here, the chlorine content of the sludge for use as a raw material for the calciner, which was produced using an environmentally friendly recycling method that involved three partial repetitions of the two-hour dissolution-dehydration-precipitation-drying process, was 4,400 ppm.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜実施例１７＞塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムを用いた、３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法
塩素含量が２２０，０００ｐｐｍであるセメント塩素バイパスダストを溶解攪拌機に投入し、前記セメント塩素バイパスダストを水、酸性水溶液、塩化カリウム沈殿槽の沈殿槽上澄液、及び塩化カリウム乾燥機の凝縮水に３時間溶解させて、スラリーを形成することを除いては、上記実施例１６と同じ方法で行った。 Example 17: An environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm, using an environmentally friendly recycling system, which involves a partial repeat process of dissolution-dehydration for 3 hours, i.e., dissolution-dehydration-precipitation-drying. The same method as in Example 16 was carried out, except that the cement chlorine bypass dust having a chlorine content of 220,000 ppm was put into a dissolving mixer, and the cement chlorine bypass dust was dissolved in water, an acidic aqueous solution, a supernatant of a potassium chloride precipitation tank, and a condensate of a potassium chloride dryer for 3 hours to form a slurry.

ここで、前記３時間の溶解－脱水－沈殿－乾燥の３回の溶解－脱水の部分繰り返し工程の環境に優しいリサイクル方法で製造された、焼成炉原料用スラッジの塩素含量は２，２００ｐｐｍであった。 Here, the chlorine content of the sludge for use as a raw material for the calciner, which was produced using an environmentally friendly recycling method that involved three partial repetitions of the dissolution-dehydration-precipitation-drying process, was 2,200 ppm.

また、移送ラインは、ほとんど塞がず、廃水は、ほとんど発生していない。 In addition, the transfer lines rarely become clogged and very little wastewater is produced.

＜比較例１＞塩素バイパスダストのリサイクル方法
塩素バイパスダストの溶解液、スラリー又は水分含量約６０％程のスラッジ状態で、分離、脱水、乾燥工程のため、配管を介するポンプの圧送で移送した。そして、乾燥工程におけるロータリードライヤで乾燥させた。 Comparative Example 1: Recycling method of chlorine bypass dust The chlorine bypass dust in the form of a solution, slurry, or sludge with a water content of about 60% was pumped through piping for separation, dehydration, and drying processes. It was then dried in a rotary dryer in the drying process.

このとき、移送ラインの詰まりが非常に良く発生しており、廃水発生量も一日、数十トン単位で発生した。 At that time, clogging of the transfer lines was occurring frequently, and wastewater was being generated in the amount of several tens of tons per day.

＜比較例２＞塩素バイパスダストのリサイクル方法
塩素バイパスダストの溶解液、スラリー又は水分含量約６０％程のスラッジ状態で、分離、脱水、乾燥工程のため、配管を介するポンプの圧送で移送した。そして、乾燥工程におけるスプレードライヤで乾燥させた。 Comparative Example 2: Recycling method of chlorine bypass dust The chlorine bypass dust in the form of a solution, slurry, or sludge with a water content of about 60% was pumped through piping for separation, dehydration, and drying processes. It was then dried by a spray dryer in the drying process.

このとき、移送ラインの積載が非常に良く発生しており、廃水発生量も一日、数十トン単位で発生した。 At this time, the transfer line was overloaded and wastewater was being generated in the tens of tons per day.

今まで、本発明によるセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム及び環境に優しいリサイクル方法に関する具体的な実施例について説明したが、本発明の範囲から外れない限り内では、様々な実施の変形が可能であることは自明である。 So far, we have explained specific examples of the environmentally friendly recycling system and method for recycling cement chlorine bypass dust according to the present invention, but it is obvious that various modifications of the implementation are possible without departing from the scope of the present invention.

よって、本発明の範囲は、前述した実施例に限って定まってはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等なものによって定まるべきである。 Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined not only by the scope of the claims described below, but also by equivalents to these claims.

すなわち、前述した実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならず、本発明の範囲は、詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲によって示され、その特許請求の範囲の意味及び範囲、並びにその等価概念から想到するすべての変更又は変形した形態は、本発明の範囲に含まれるものと解釈しなければならない。 In other words, the above-mentioned embodiments should be understood to be illustrative in all respects and not limiting, and the scope of the present invention is indicated by the claims set forth below rather than by the detailed description, and all modifications or variations that come within the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

Claims (13)

セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムであって、
セメント塩素バイパスダストが投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液及び塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成する、１個以上の溶解攪拌機１２０；
前記溶解攪拌機で溶解されたスラリーをスラッジケーキと脱水濾液に分離するスラリー脱水機１３０；及び
前記脱水濾液が移送されて、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムが回収される、１個以上の塩化カリウム沈殿槽１６０；を含み、
前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングドされるものを含み、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０は、前記溶解攪拌機１２０の上端部が地面と水平になるように地下化し、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０の上部でスラリーがポンピングされ、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０に塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水がさらに投入され、前記セメント塩素バイパスダストは、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水に溶解されることを特徴とする、
セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 An environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust, comprising:
one or more dissolving agitators 120 into which the cement chlorine bypass dust is introduced and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank 160 to form a slurry;
The method includes a slurry dewatering device 130 for separating the slurry dissolved in the dissolving agitator into a sludge cake and a dewatered filtrate; and one or more potassium chloride precipitation tanks 160 to which the dewatered filtrate is transferred and potassium chloride is recovered by precipitation and sedimentation of potassium chloride crystals.
When the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, the slurry is pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump,
The one or more dissolving agitators 120 are installed underground so that the upper end of the dissolving agitator 120 is horizontal to the ground.
The slurry is pumped above the one or more dissolving agitators 120;
The one or more dissolving agitators 120 are further fed with dryer condensate of a potassium chloride dryer 170, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170.
An environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust. 前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
前記スラッジケーキが移送されたスラッジケーキ保管場１４０；
前記スラッジケーキ保管場のスラッジケーキを乾燥させて、セメント原料として用いられる、塩素濃度の低下したスラッジを形成する、１個以上のスラッジケーキ乾燥機１５０；
前記脱水濾液が乾燥して、塩化カリウムが回収される、前記１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０；又は
前記塩化カリウム沈殿槽１６０で沈殿した沈降物が移送されて乾燥し、塩化カリウムが回収される、前記１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０；をさらに含むことを特徴とする、
請求項１に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
a sludge cake storage area 140 to which the sludge cake is transferred;
one or more sludge cake dryers 150 for drying sludge cake in the sludge cake storage area to form reduced-chlorine sludge for use as a cement feedstock;
The dehydrated filtrate is dried to recover potassium chloride, and the one or more potassium chloride dryers 170 are further included; or the precipitate precipitated in the potassium chloride precipitation tank 160 is transported to the one or more potassium chloride dryers 170 to recover potassium chloride, and the one or more potassium chloride dryers 170 are further included.
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to claim 1. 前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラリー脱水機１３０の側面下部に地下化して、脱水したスラッジケーキが脱水機の側面下部の保管場に落下、保管又は移送されることを特徴とする、
請求項２に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 The sludge cake storage area 140 includes:
The slurry dewatering device 130 is disposed underground at the bottom of the side of the dewatering device, and the dewatered sludge cake is dropped to the storage area at the bottom of the side of the dewatering device, and is stored or transported thereto.
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to claim 2. 前記スラッジケーキ保管場１４０は、
前記スラッジケーキ保管場１４０に水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されるように構成して、
スラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが混合されて、スラリーを作り、前記溶解攪拌機１２０に前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送されることを特徴とする、
請求項２に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 The sludge cake storage area 140 includes:
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water of the sludge cake dryer 150, and condensed water of the potassium chloride dryer 170 is input into the sludge cake storage area 140,
At least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water of the sludge cake dryer 150, and condensed water of the potassium chloride dryer 170 is mixed with the sludge cake to prepare a slurry, which is then pumped and transported to the dissolving and stirring machine 120 by the roller vacuum type self-priming hose pump.
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to claim 2. 前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
１回目溶解として、１号溶解攪拌機１２０において、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；
１回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、１回目スラッジケーキが製造された後、前記１回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場に落下した後、前記１回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、１回目再生スラリーが製造される工程；
前記１回目再生スラリーを２号溶解攪拌機１２０にローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングして移送する工程；
２回目溶解として、前記２号溶解攪拌機１２０に移送された１回目再生スラリーが水、酸性水溶液、前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーが製造される工程；及び
２回目脱水として、前記スラリーは、前記スラリー脱水機１３０によって脱水して、２回目スラッジケーキが製造された後、前記２回目スラッジケーキは、前記スラッジケーキ保管場１４０に落下した後、前記２回目スラッジケーキが水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかに混合されて、２回目再生スラリーが製造される工程を含む、
請求項２に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
As a first dissolution, in the No. 1 dissolving mixer 120, the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, a supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and a condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry;
As a first dehydration step, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a first sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area, and the first sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, condensed water from the sludge cake dryer 150, and condensed water from the potassium chloride dryer 170 to produce a first regenerated slurry;
a step of pumping and transferring the first regenerated slurry to the second dissolving and mixing machine 120 using a roller vacuum type self-priming hose pump;
As a second dissolution, the first regenerated slurry transferred to the second dissolution mixer 120 is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a slurry; and as a second dehydration, the slurry is dehydrated by the slurry dehydrator 130 to produce a second sludge cake, which is then dropped into the sludge cake storage area 140, and the second sludge cake is mixed with at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensed water of the sludge cake dryer 150, and the condensed water of the potassium chloride dryer 170 to produce a second regenerated slurry.
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to claim 2 . 前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステムは、
溶解又は脱水工程を１回以上の部分繰り返し工程及び連続循環工程で行うとき、
繰り返される溶解又は脱水工程回数が多くなるほど、溶解時間は、短くなることを特徴とする、
請求項１に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust comprises:
When the dissolving or dehydrating step is carried out in one or more partial repeat steps and a continuous circulation step,
The more the number of repeated dissolution or dehydration steps increases, the shorter the dissolution time becomes.
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to claim 1. 前記塩化カリウム沈殿槽１６０は、底及び側面に熱線又はスチームラインの常時又は随時発熱装置を備えることを特徴とする、
請求項１に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 The potassium chloride precipitation tank 160 is characterized in that it is equipped with a constant or occasional heating device such as a hot wire or steam line on the bottom and side.
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to claim 1. 前記塩化カリウム沈殿槽１６０には凝集剤を投入することができ、
前記凝集剤は、無機電解質として消石灰（水酸化カルシウム）、明礬、塩化アルミニウム、酸化鉄（III）、及び硫酸鉄（II）のうちから選択された少なくともいずれか、又は
有機高分子化合物として澱粉類又はポリアクリルアマイドと、その誘導体を含むことを特徴とする、
請求項１に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクルシステム。 A flocculant may be added to the potassium chloride precipitation tank 160.
The flocculant contains at least one selected from the group consisting of slaked lime (calcium hydroxide), alum, aluminum chloride, iron (III) oxide, and iron (II) sulfate as an inorganic electrolyte, or contains starches or polyacrylamides and their derivatives as an organic polymer compound.
The environmentally friendly recycling system for cement chlorine bypass dust according to claim 1. セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法であって、
セメント塩素バイパスダストは、１個以上の溶解攪拌機１２０に投入され、前記セメント塩素バイパスダストが水、酸性水溶液、及び塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液のうちから選択された少なくともいずれかに溶解されて、スラリーを形成するステップ（Ｓ１１０）；
前記溶解攪拌機１２０で溶解されたスラリーは、スラリー脱水機１３０に移送されて、スラッジケーキと脱水濾液に分離されるステップ（Ｓ１２０）；及び
前記脱水濾液は、１個以上の前記塩化カリウム沈殿槽１６０に移送されて、塩化カリウム結晶の析出と沈降によって塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１３０）；を含み、
前記溶解攪拌機１２０から前記スラリー脱水機１３０にスラリーが移送されるとき、ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされるものを含み、
前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、前記ローラ真空型自吸式のホースポンプでポンピングされることによって、配管内スケールを防止し、溶解又は脱水工程は、１回以上の部分繰り返し工程又は連続循環工程で行われることを特徴とし、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０は、前記溶解攪拌機１２０の上端部が地面と水平になるように地下化し、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０の上部でスラリーがポンピングされ、
前記１個以上の溶解攪拌機１２０に塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水がさらに投入され、前記セメント塩素バイパスダストは、前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水に溶解されることを特徴とする、
セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法。 1. An environmentally friendly method for recycling cement chlorine bypass dust, comprising:
The cement chlorine bypass dust is introduced into one or more dissolving agitators 120, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in at least one selected from water, an acidic aqueous solution, and a supernatant of a potassium chloride precipitation tank 160 to form a slurry (S110);
The slurry dissolved in the dissolving agitator 120 is transferred to a slurry dehydrator 130 and separated into a sludge cake and a dehydrated filtrate (S120); and the dehydrated filtrate is transferred to one or more of the potassium chloride precipitation tanks 160 and potassium chloride is recovered by precipitation and precipitation of potassium chloride crystals (S130).
When the slurry is transferred from the dissolving mixer 120 to the slurry dewatering machine 130, the slurry is pumped by a roller vacuum type self-priming hose pump,
The environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust is characterized in that the cement chlorine bypass dust is pumped by the roller vacuum type self-priming hose pump to prevent scale formation in the piping, and the dissolving or dehydrating process is carried out in one or more partial repeating steps or in a continuous circulating step;
The one or more dissolving agitators 120 are installed underground so that the upper end of the dissolving agitator 120 is horizontal to the ground.
The slurry is pumped above the one or more dissolving agitators 120;
The one or more dissolving agitators 120 are further fed with dryer condensate of a potassium chloride dryer 170, and the cement chlorine bypass dust is dissolved in the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170.
An environmentally friendly recycling method for cement chlorine bypass dust. 前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記スラリー脱水機１３０で分離された脱水濾液は、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１４０）；又は
前記塩化カリウム沈殿槽１６０で沈殿した沈殿槽沈降物は、１個以上の塩化カリウム乾燥機１７０に移送されて乾燥し、塩化カリウムを回収するステップ（Ｓ１５０）；をさらに含むことを特徴とする、
請求項９に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法。 The environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises:
The method further includes a step of transferring the dehydrated filtrate separated in the slurry dehydrator 130 to one or more potassium chloride dryers 170 to dry and recover potassium chloride (S140); or transferring the precipitate precipitated in the potassium chloride precipitation tank 160 to one or more potassium chloride dryers 170 to dry and recover potassium chloride (S150).
The environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust according to claim 9. 前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記スラッジケーキがスラッジケーキ保管場１４０に移送されて、焼成炉原料用スラッジに製造されるステップ（Ｓ１６０）；又は
前記スラッジケーキがスラッジケーキ乾燥機１５０に移送されて、セメント補助材用乾燥スラッジに製造されるステップ（Ｓ１７０）；をさらに含むことを特徴とする、
請求項９に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法。 The environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises:
The sludge cake is transferred to a sludge cake storage 140 and manufactured into sludge for use as a calcination furnace raw material (S160); or the sludge cake is transferred to a sludge cake dryer 150 and manufactured into dried sludge for use as a cement auxiliary material (S170).
The environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust according to claim 9. 前記セメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法は、
前記塩化カリウム沈殿槽１６０の沈殿槽上澄液又は塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水を、水又は酸性水溶液と共に前記溶解攪拌機１２０に投入するステップ（Ｓ１８０）；又は
前記塩化カリウム乾燥機１７０の乾燥機凝縮水又はスラッジケーキ乾燥機１５０の乾燥機凝縮水は、スラッジケーキ保管場１４０に投入され、前記スラッジケーキ保管場１４０のスラッジケーキに水、酸性水溶液、前記スラッジケーキ乾燥機１５０の凝縮水、及び前記塩化カリウム乾燥機１７０の凝縮水のうちから選択された少なくともいずれかが投入されて、再生スラリーが製造された後、前記再生スラリーが前記溶解攪拌機１２０に移送されるステップ（Ｓ１９０）；をさらに含むことを特徴とする、
請求項９に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法。 The environmentally friendly recycling method of the cement chlorine bypass dust comprises:
The method further includes a step of feeding the precipitation tank supernatant of the potassium chloride precipitation tank 160 or the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 together with water or an acidic aqueous solution into the dissolving agitator 120 (S180); or the dryer condensate of the potassium chloride dryer 170 or the dryer condensate of the sludge cake dryer 150 is fed into a sludge cake storage 140, and at least one selected from water, an acidic aqueous solution, the condensate of the sludge cake dryer 150, and the condensate of the potassium chloride dryer 170 is fed into the sludge cake in the sludge cake storage 140 to prepare a regenerated slurry, and then the regenerated slurry is transferred to the dissolving agitator 120 (S190).
The environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust according to claim 9. 前記塩化カリウム沈殿槽１６０には凝集剤を投入することができ、
前記凝集剤は、無機電解質として消石灰（水酸化カルシウム）、明礬、塩化アルミニウム、酸化鉄（III）、及び硫酸鉄（II）のうちから選択された少なくともいずれか、又は
有機高分子化合物として澱粉類又はポリアクリルアマイド、その誘導体を含むことを特徴とする、
請求項９に記載のセメント塩素バイパスダストの環境に優しいリサイクル方法。 A flocculant may be added to the potassium chloride precipitation tank 160.
The flocculant contains at least one selected from the group consisting of slaked lime (calcium hydroxide), alum, aluminum chloride, iron (III) oxide, and iron (II) sulfate as an inorganic electrolyte, or contains starches, polyacrylamides, or derivatives thereof as an organic polymer compound.
The environmentally friendly recycling method of cement chlorine bypass dust according to claim 9.
JP2023125207A 2022-08-18 2023-08-01 Environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust Active JP7663633B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2022-0103546 2022-08-18
KR1020220103546A KR102526729B1 (en) 2022-08-18 2022-08-18 Eco-friendly recycling system and eco-friendly recycling method of cement chlorine bypass dust

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2024028151A JP2024028151A (en) 2024-03-01
JP7663633B2 true JP7663633B2 (en) 2025-04-16

Family

ID=86100330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023125207A Active JP7663633B2 (en) 2022-08-18 2023-08-01 Environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7663633B2 (en)
KR (1) KR102526729B1 (en)
CN (1) CN117585873A (en)
WO (1) WO2024039019A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102526729B1 (en) * 2022-08-18 2023-04-27 정재묵 Eco-friendly recycling system and eco-friendly recycling method of cement chlorine bypass dust
KR102862529B1 (en) * 2023-10-04 2025-09-22 임상혁 Method for extracting chlorine in cement dust by using paddle type horizontal drying machine
KR20250077270A (en) 2023-11-23 2025-05-30 쌍용씨앤이 주식회사 Chemical admixture for enhancing strength of slag cement and slag cement comprising the same
JP7622896B1 (en) * 2024-07-30 2025-01-28 住友大阪セメント株式会社 Potassium nitrate manufacturing method and waste treatment system from cement plants

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000001349A (en) 1998-06-09 2000-01-07 Tokuyama Corp How to treat municipal garbage incineration ash
JP2001106557A (en) 1999-10-07 2001-04-17 Taiheiyo Cement Corp How to store coagulable dust
JP2001129513A (en) 1999-11-09 2001-05-15 Taiheiyo Cement Corp Dust treatment system
JP2003211129A (en) 2002-01-29 2003-07-29 Ebara Corp Ash cleaning method and apparatus
JP2003225633A (en) 2002-02-01 2003-08-12 Taiheiyo Cement Corp Treatment of chloride-containing dust
JP2007105692A (en) 2005-10-17 2007-04-26 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd Method and apparatus for treating chlorine-containing waste
JP2009106853A (en) 2007-10-30 2009-05-21 Taiheiyo Cement Corp Wastewater treatment method
JP2011148646A (en) 2010-01-20 2011-08-04 Taiheiyo Cement Corp Apparatus and method for recovering potassium chloride
WO2011101948A1 (en) 2010-02-16 2011-08-25 太平洋セメント株式会社 Washing method and washing system for incineration ash and dust in combustion gas extracted from cement kiln
JP2019127421A (en) 2018-01-25 2019-08-01 公益財団法人 塩事業センター Method for producing low sodium edible salt and low sodium edible salt
JP2023080949A (en) 2021-11-30 2023-06-09 太平洋セメント株式会社 Method for desalting chlorine-containing powder

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE524785C2 (en) * 2003-02-20 2004-10-05 Eps Cement Svenska Ab Stoker
KR101561637B1 (en) 2014-09-25 2015-10-22 쌍용양회공업(주) Recovery of Pottasium Chloride from Cl by pass Dust
KR101789701B1 (en) * 2016-05-31 2017-10-25 한국세라믹기술원 Manufacturing method of potassium chloride using cement bypass dust
KR101968111B1 (en) * 2017-09-28 2019-08-13 성신양회 주식회사 Method for producing potassium chloride using cement bypass dust
KR102094398B1 (en) * 2018-05-24 2020-03-27 최윤진 Method of recycling chlorine bypass dust generated in cement manufacturing process
CN111003899A (en) * 2019-12-27 2020-04-14 扬州大学 A process for the treatment and reuse of water jet weaving wastewater containing polyacrylate pulp
KR102526729B1 (en) * 2022-08-18 2023-04-27 정재묵 Eco-friendly recycling system and eco-friendly recycling method of cement chlorine bypass dust

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000001349A (en) 1998-06-09 2000-01-07 Tokuyama Corp How to treat municipal garbage incineration ash
JP2001106557A (en) 1999-10-07 2001-04-17 Taiheiyo Cement Corp How to store coagulable dust
JP2001129513A (en) 1999-11-09 2001-05-15 Taiheiyo Cement Corp Dust treatment system
JP2003211129A (en) 2002-01-29 2003-07-29 Ebara Corp Ash cleaning method and apparatus
JP2003225633A (en) 2002-02-01 2003-08-12 Taiheiyo Cement Corp Treatment of chloride-containing dust
JP2007105692A (en) 2005-10-17 2007-04-26 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd Method and apparatus for treating chlorine-containing waste
JP2009106853A (en) 2007-10-30 2009-05-21 Taiheiyo Cement Corp Wastewater treatment method
JP2011148646A (en) 2010-01-20 2011-08-04 Taiheiyo Cement Corp Apparatus and method for recovering potassium chloride
WO2011101948A1 (en) 2010-02-16 2011-08-25 太平洋セメント株式会社 Washing method and washing system for incineration ash and dust in combustion gas extracted from cement kiln
JP2019127421A (en) 2018-01-25 2019-08-01 公益財団法人 塩事業センター Method for producing low sodium edible salt and low sodium edible salt
JP2023080949A (en) 2021-11-30 2023-06-09 太平洋セメント株式会社 Method for desalting chlorine-containing powder

Also Published As

Publication number Publication date
CN117585873A (en) 2024-02-23
JP2024028151A (en) 2024-03-01
KR102526729B1 (en) 2023-04-27
WO2024039019A1 (en) 2024-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7663633B2 (en) Environmentally friendly recycling system and method for cement chlorine bypass dust
US12583756B2 (en) Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates
CN101309761B (en) Chlorine-containing waste treatment method and treatment device
CN1124503A (en) Method for producing sodium salt from brine of sodium mine
CN108358369A (en) A kind of brine waste is concentrated by evaporation mother liquor and divides salt treatment process method and device
CN87105795A (en) Method and apparatus for scrubbing cement kiln exhaust gases and simultaneously producing useful by-products therefrom
CA2832509C (en) Method for processing and utilizing bypass dusts obtained during the production of cement
AU2014203695B2 (en) Process for Manufacture of Sodium Hydroxide and Sodium Chloride Products from Waste Brine
CN115583752B (en) A method for graded treatment of fluoride-containing acidic wastewater and recovery of calcium fluoride resources
CN113233798A (en) Cement kiln dust/fly ash washing salt extraction treatment system and use method thereof
CN101336207A (en) Production of sodium sesquicarbonate and sodium carbonate monohydrate
CN113830803B (en) Device and method for refining brine of by-product gypsum and magnesium compounds
EP4431458A1 (en) Method of producing calcium oxide or calcium hydroxide from a calcium-containing liquid solution
KR102274386B1 (en) Method for producing CaF₂from waste water including HF
CA2870073A1 (en) Process for manufacture of sodium hydroxide and sodium chloride products from waste brine
JP2001151541A (en) Wastewater treatment method and wastewater treatment device
RU2835729C1 (en) Method of purifying water from sulphate ions and device for its implementation
CN111762941A (en) Wastewater treatment system and method for recycling calcium carbonate
RU2375307C1 (en) Method of alumina receiving from bauxite
CN103038174B (en) Process for recovery of alumina using tricalcium aluminate
US20260035310A1 (en) Process and circuit for producing enhanced manganese-zinc filter cake compositions with reduced chloride concentrations
JP2001192207A (en) How to treat bauxite
KR20250074109A (en) Utilization method and device for mineral carbonation using dust containing calcium
CN116477651A (en) Method and device for producing crystalline aluminum chloride and PAFC by utilizing solid waste
CN112794355A (en) A kind of desulfurization gypsum resource utilization method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230801

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240724

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240806

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20241105

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20241119

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20250218

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20250311

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20250404

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7663633

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150