JP7664819B2 - Tube container with window and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は窓付きチューブ容器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a tube container with a window and a method for manufacturing the same.
外部から内部に収容されている内容物を観察し得る窓付き容器として、特許文献１には、不透明なプラスチックの壁より形成されるボトル２に、透明なプラスチックを上下方向に部分的に設けた透視窓４（窓部に相当）を備える中空体に関する技術が開示されている。
また特許文献２には、容器の全高さ範囲ではなく、所望する高さ位置に窓部７を部分的に形成した窓付き容器１及びその成形方法に関する技術が開示されている。
As a container with a window that allows the contents contained inside to be observed from the outside, Patent Document 1 discloses technology relating to a hollow body in which a bottle 2 formed from an opaque plastic wall has a see-through window 4 (corresponding to a window portion) made of transparent plastic partially provided in the vertical direction.
Furthermore, Patent Document 2 discloses a technique relating to a windowed container 1 in which a window portion 7 is formed partially at a desired height position, rather than over the entire height range of the container, and a molding method thereof.
特許文献１及び特許文献２に記載されている窓部は、いずれも縦帯状を有して胴部側面に上下方向に配置される構成であり、デザイン的に画一的であることから、面白味に欠け、他の同形態容器と比較した場合にアピール性に乏しいという問題があった。 The window sections described in Patent Documents 1 and 2 are both vertical band-shaped and arranged vertically on the side of the body, and the design is uniform, which makes them uninteresting and less appealing than other containers of the same shape.
また特許文献１及び特許文献２に記載されている窓付き容器は、いずれもボトルタイプ容器であり、窓部付きのチューブ容器の存在は知られていないものであった。 The containers with windows described in Patent Documents 1 and 2 are all bottle-type containers, and the existence of tube containers with windows was not known.
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、所望の形や大きさからなる窓部を備えることにより、デザイン性を向上させることが可能で目新しい外観体裁を呈する窓付きチューブ容器及びその製造方法を創出することを課題とする。 The present invention aims to solve the problems in the conventional technology described above by creating a windowed tube container and a manufacturing method thereof that can improve design and present a novel appearance by providing a window of a desired shape and size.
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の第１の主たる手段は、
不透明な胴部を有して内容物を収容する押出しチューブから成るチューブ容器本体と、該チューブ容器本体の口部に装着されるキャップを有して構成された窓付きチューブ容器であって、
前記胴部は、透明又は半透明な第１樹脂のみにより筒状に形成された内層と、欠損部を有して所定のカラーに着色された第２樹脂のみにより筒状に形成され且つ前記内層の外側に積層された第１外層と、前記欠損部内に配置され且つ前記内層と一体又は別体で形成された透明又は半透明な第３樹脂のみから成る第２外層とを有すると共に、前記第２外層に、前記胴部内の観察が可能な窓部と該窓部を除いて前記第２外層を隠すように印刷されて成る隠蔽部とが設けられていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の第１の主たる手段では、胴部に形成された窓部を介して容器内の内容物の状態を把握することのできると共に、形状、大きさ又は配置等を選択的に変えた窓部とすることによりデザイン性に優れた窓付きチューブ容器を提供することができる。
また積層構造を有する押出しチューブに窓部を付与することができる。
Among the means for solving the above problems, the first main means of the present invention is:
A tube container with a window is configured to include a tube container body made of an extrusion tube having an opaque body and accommodating a content, and a cap attached to the opening of the tube container body,
The body portion has an inner layer formed in a cylindrical shape only from a transparent or translucent first resin , a first outer layer formed in a cylindrical shape only from a second resin having a missing portion and colored a predetermined color and laminated on the outside of the inner layer, and a second outer layer formed only from a transparent or translucent third resin located in the missing portion and formed integrally or separately from the inner layer, and is characterized in that the second outer layer is provided with a window portion through which the inside of the body can be observed and a concealing portion printed so as to conceal the second outer layer except for the window portion .
The first main means of the present invention makes it possible to grasp the state of the contents inside the container through a window formed in the body, and by selectively changing the shape, size, position, etc. of the window, it is possible to provide a windowed tube container with excellent design.
Also, windows can be provided to extruded tubes having a laminated structure.
また本発明の他の手段は、上記本発明の第１の主たる手段に、窓部が、第２外層の外表面に第１外層と同色又は異なる色で印刷されて成る窓枠部と、該窓枠部の内側に前記内層と前記第２外層が積層されて成る透視部とを有して形成されている、との手段を加えたものである。 Another aspect of the present invention is the first main aspect of the present invention , wherein the window portion is formed having a window frame portion printed on the outer surface of the second outer layer in the same color or a different color as the first outer layer, and a see-through portion formed by laminating the inner layer and the second outer layer on the inside of the window frame portion .
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、窓部が胴部に間欠的に配置されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、間欠的に配置された窓部を夫々覗くことにより、内容物の残量を容易に把握することができる。
Another aspect of the present invention is any one of the above aspects, further comprising the addition of a feature that the windows are intermittently disposed in the body.
With the above-mentioned means, the remaining amount of the contents can be easily ascertained by looking through each of the intermittently arranged windows.
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、隠蔽部が、第１外層と同色で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、第２外層のうち、窓部以外の部分を必要に応じて隠すことが可能となるため、窓付きチューブ容器のデザイン性を向上させることができる。
更に本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、第１樹脂が中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）で形成され、第２樹脂が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で形成され、第３樹脂が前記第１樹脂と同じ中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）で形成されている、との手段を加えたものである。
Another aspect of the present invention is any one of the above aspects, further comprising the step of forming the concealing portion in the same color as the first outer layer.
With the above-mentioned method, it is possible to hide the portion of the second outer layer other than the window portion as necessary, thereby improving the design of the windowed tube container.
Furthermore, another aspect of the present invention is any of the above-mentioned aspects, in which the first resin is formed of medium density polyethylene (MDPE), the second resin is formed of low density polyethylene (LDPE), and the third resin is formed of the same medium density polyethylene (MDPE) as the first resin.
また本発明の第２の主たる手段は、上記いずれか一項に記載の窓付きチューブ容器の製造方法であって、
内層を形成する透明又は半透明から成る中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る第１樹脂の外表面に、第１外層を形成する不透明な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から成る第２樹脂と前記第１外層の一部に配置されて第２外層を形成する第３樹脂とが積層された状態でダイから押し出されて積層スリーブを形成した後、押し出された前記積層スリーブを所定の長さにカットすると共に、カット後の前記積層スリーブを所定の金型内にセットして前記積層スリーブの端部に口部及び肩部を形成するヘッド成形を行ってチューブ容器本体を形成する容器本体成形工程と、
前記チューブ容器本体の前記第２外層の外表面に、窓枠部を印刷すると共に、該窓枠部内側の透視部を除く部分に隠蔽部を印刷する印刷工程と、を有することを特徴とする、というものである。
A second main aspect of the present invention is a method for producing a windowed tube container according to any one of the above aspects, comprising:
a container body molding process in which a second resin made of opaque low density polyethylene (LDPE) which forms a first outer layer and a third resin which is disposed on a part of the first outer layer and forms a second outer layer are laminated on the outer surface of a first resin made of transparent or translucent medium density polyethylene (MDPE) which forms an inner layer, and the laminated sleeve is extruded from a die to form a laminated sleeve, and the extruded laminated sleeve is cut to a predetermined length, and the cut laminated sleeve is set in a predetermined mold and head molding is performed to form a mouth portion and a shoulder portion at an end of the laminated sleeve , thereby forming a tube container body;
The method is characterized by having a printing process for printing a window frame portion on the outer surface of the second outer layer of the tube container body, and printing a concealing portion on the portion inside the window frame portion excluding the see-through portion.
本発明の第２の主たる手段では、成形後のチューブ容器本体に設けられている第２外層に対し、様々な種類の窓部を形成することができると共に、他の色に染めることが可能となるため、よりデザイン性に優れた窓付きチューブ容器の製造を容易に達成することができる。
また特定の積層構造を備えたチューブ容器本体を容易且つ一体的に形成することができる。
The second main means of the present invention makes it possible to form various types of windows in the second outer layer provided on the molded tube container body and to dye it in other colors, thereby easily achieving the production of windowed tube containers with better design.
Furthermore, a tube container body having a specific laminated structure can be easily and integrally formed.
また本発明の他の手段は、上記本発明の第２の主たる手段に、印刷工程では、隠蔽部が第１外層と同色に印刷される、との手段を加えたものである。
上記手段では、透明又は不透明な樹脂で形成された第２外層に対し、第１外層と同色から成る隠蔽部を印刷することにより、その存在がデザイン上不要な部分となり得る第２外層を必要に応じて隠し、第１外層と第２外層とが連続する同じ外層と把握されるようにすることができる。
Another aspect of the present invention is the second main aspect of the present invention, further comprising the step of printing the concealing portion in the same color as the first outer layer in the printing step.
In the above-mentioned means, by printing a concealing portion of the same color as the first outer layer on the second outer layer formed of a transparent or opaque resin, it is possible to hide the second outer layer, the presence of which may be an unnecessary part of the design, as necessary, so that the first outer layer and the second outer layer are perceived as the same continuous outer layer.
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、容器本体成形工程に、押出し成形法を用いる、との手段を加えたものである。
上記手段では、特定の積層構造を備えたチューブ容器本体を容易且つ一体的に形成することができる。
Another aspect of the present invention is to use an extrusion molding method in the container body molding step in addition to any one of the above aspects.
According to the above-mentioned means, the tube container body having the specific laminated structure can be easily and integrally formed.
また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、印刷工程が、シルク印刷、オフセット印刷又はホットスタンプのいずれかを用いる、との手段を加えたものである。
上記手段では、第２外層に対する印刷を容易且つ高精度に行うことができるため、窓付きチューブ容器のデザイン性を向上させることができる。
Another aspect of the present invention is any one of the above aspects, further comprising the step of using any one of silk screen printing, offset printing, and hot stamping in the printing step.
According to the above-mentioned method, printing on the second outer layer can be performed easily and with high accuracy, so that the design of the windowed tube container can be improved.
本発明では、胴部に所望の形や大きさからなる窓部を備えることが可能となるため、デザイン性に優れ目新しい外観体裁を呈する窓付きチューブ容器及びその製造方法を創出することができる。 The present invention makes it possible to provide a window of any desired shape and size in the body, making it possible to create a windowed tube container and a manufacturing method thereof that has excellent design and a novel appearance.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明実施例として窓付きチューブ容器を構成するチューブ容器本体を示す部分断面図、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線矢視方向における拡大断面図、図３は製造段階における窓付きチューブ容器を示し、（ａ）は成形後の印刷前段階、（ｂ）は印刷後段階、（ｃ）は底部シールを行った後の完成段階を示している。また図４（ａ）は印刷前段階の容器内に内容物を充填した状態、図４（ｂ）は印刷後段階の容器内に内容物を充填した状態を示している。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Fig. 1 is a partial cross-sectional view showing a tube container body constituting a tube container with a window as an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a tube container with a window in a manufacturing stage, where (a) shows the pre-printing stage after molding, (b) shows the post-printing stage, and (c) shows the completed stage after the bottom is sealed. Fig. 4(a) shows the container in the pre-printing stage filled with the contents, and Fig. 4(b) shows the container in the post-printing stage filled with the contents.
本発明たる窓付きチューブ容器１は、例えば練り歯磨き粉や化粧用クリームなどを収容するための容器であり、積層構造から成る胴部４の上に肩部３を介して立設された口部２及び胴部４の下端に設けられた底シール部５を有して成るチューブ容器本体１Ａと、口部２に装着されるキャップ２０（図３参照）を有して構成され、これらはすべて合成樹脂材料を用いて形成されている。 The windowed tube container 1 of the present invention is a container for storing, for example, toothpaste or cosmetic cream, and is composed of a tube container body 1A having a mouth 2 erected via a shoulder 3 on a body 4 made of a laminated structure and a bottom seal part 5 provided at the lower end of the body 4, and a cap 20 (see Figure 3) that is attached to the mouth 2, all of which are made of synthetic resin material.
図１に示すように、口部２の上端には、口部２を閉鎖する頂壁２Ａが形成され、その中心には注出孔２ａが穿孔されている。また口部２の外周には、装着されるキャップ２０を係止するための係止片２ｂが周設されている。 As shown in FIG. 1, the upper end of the mouth 2 is formed with a top wall 2A that closes the mouth 2, and a pouring hole 2a is drilled in the center. In addition, a locking piece 2b is provided around the outer periphery of the mouth 2 to lock the cap 20 that is attached.
図２に示すように、積層構造から成る胴部４は、透明又は半透明から成る例えば中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）により筒状に形成された内層７と、この内層７の外側に積層された筒状の外層８とを有して形成されている。外層８は、周方向に一定の幅を有して高さ方向に沿って縦長細帯状に形成された欠損部８ａを有し且つ例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に着色剤を添加することにより所定のカラーに着色されて筒状に形成された第１外層８Ａと、欠損部８ａ内に透明又は半透明から成る合成樹脂を埋入することで縦長細帯状に配置され、第１外層８Ａに対して周方向に隣接配置された第２外層８Ｂを有して形成されている。尚、内層７と第２外層８Ｂとは共に透明又は半透明から成る合成樹脂であるため、両者は一体に形成されていてもよいし、別体で形成されていてもよい。また第２外層８Ｂは複数設けられていても良く、また後述するように第２外層８Ｂの外表面には、後述するように第２外層８Ｂを隠す隠蔽部９が部分的に設けられている。 As shown in FIG. 2, the body 4, which is made of a laminated structure, is formed with an inner layer 7 made of, for example, medium density polyethylene (MDPE) made of transparent or semi-transparent material and formed into a cylindrical shape, and a cylindrical outer layer 8 laminated on the outside of the inner layer 7. The outer layer 8 is formed with a first outer layer 8A, which has a predetermined width in the circumferential direction and a vertical strip-like defect 8a formed along the height direction, and is colored in a predetermined color by adding a colorant to, for example, low density polyethylene (LDPE) and formed into a cylindrical shape, and a second outer layer 8B, which is arranged in a vertical strip-like shape by embedding a transparent or semi-transparent synthetic resin in the defect 8a and is arranged adjacent to the first outer layer 8A in the circumferential direction. Note that since both the inner layer 7 and the second outer layer 8B are made of transparent or semi-transparent synthetic resin, the two may be formed integrally or separately. In addition, a plurality of second outer layers 8B may be provided, and as described later, a concealing portion 9 that hides the second outer layer 8B is partially provided on the outer surface of the second outer layer 8B, as described later.
図１及び図２に示すように、本実施例では、胴部４の一部を構成する第２外層８Ｂの外表面に、円形状からなる複数（本実施例では４個）の窓部１０が高さ方向に沿って間欠的に配置されている。窓部１０は、円形状の窓枠部１１の内側に、共に透明又は半透明からなる内層７と第２外層８Ｂとが積層されて成る透視部１２を有して構成されており、図３（ｂ）（ｃ）及び図４（ｂ）に示すように、これら複数の窓部１０の透視部１２を介してチューブ容器本体１Ａに収容されている内容物Ｐを観察することができ、これにより内容物の残量を把握することが可能となっている。 As shown in Figs. 1 and 2, in this embodiment, a plurality of (four in this embodiment) circular window sections 10 are intermittently arranged along the height direction on the outer surface of the second outer layer 8B that constitutes a part of the body 4. The window section 10 is configured with a see-through section 12 formed by laminating the inner layer 7 and the second outer layer 8B, both of which are transparent or semi-transparent, inside the circular window frame section 11, and as shown in Figs. 3(b)(c) and 4(b), the contents P contained in the tube container body 1A can be observed through the see-through sections 12 of the plurality of windows 10, making it possible to grasp the remaining amount of contents.
しかも窓部１０の形状や大きさは自由であり、様々な種類の窓部１０を配置することによりデザイン性に優れた目新しい外観体裁を呈するチューブ容器本体１Ａを有して構成される窓付きチューブ容器１を創出することが可能である。
尚、透視部１２を構成する内層７と第２外層８Ｂを形成する各合成樹脂の一方又は双方に、紫外線吸収材を添加することにより、内容物Ｐを紫外線劣化から保護するようにしても良い。
Moreover, the shape and size of the window portion 10 can be freely determined, and by arranging various types of window portions 10, it is possible to create a windowed tube container 1 having a tube container body 1A that presents a novel appearance with excellent design.
Furthermore, the contents P may be protected from deterioration by ultraviolet light by adding an ultraviolet absorbing material to one or both of the synthetic resins forming the inner layer 7 and the second outer layer 8B that constitute the see-through portion 12.
次に、上記構成からなる窓付きチューブ容器１を構成するチューブ容器本体１Ａの製造方法について説明する。
（容器本体成形工程）
最初にチューブ容器本体１Ａの成形工程の一例について説明する。
本実施例では、チューブ容器本体１Ａが押出し成形法により形成される。すなわち、図示しない３台（内層７と第２外層８Ｂが一体の場合は２台）の押出し成形機から押し出された３種類（内層７と第２外層８Ｂが一体の場合は２種類）の溶融樹脂が、所定のダイ（図示せず）を介してチューブ状の積層スリーブ（押出しチューブ）として押し出される（図示せず）。
Next, a method for manufacturing the tube container body 1A constituting the windowed tube container 1 having the above-mentioned structure will be described.
(Container body forming process)
First, an example of a molding process for the tube container body 1A will be described.
In this embodiment, the tube container body 1A is formed by extrusion molding. That is, three types of molten resin (two types when the inner layer 7 and the second outer layer 8B are integral) extruded from three extruders (not shown) (two extruders when the inner layer 7 and the second outer layer 8B are integral) are extruded (not shown) as a tubular laminated sleeve (extruded tube) through a predetermined die (not shown).
ここで、積層スリーブは、例えば内層７を形成する透明又は半透明から成る中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る第１樹脂と、第１外層８Ａを形成する不透明な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から成る第２樹脂と、第２外層８Ｂを形成する透明又は半透明から成る中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る第３樹脂とを有して形成されている。積層スリーブは、内層７を形成する第１樹脂の外表面に、第１外層８Ａを形成する第２樹脂と第１外層８Ａの一部に縦長細帯状に配置された第２外層８Ｂを形成する第３樹脂とが積層された状態でダイから押し出される。尚、第３樹脂は透明又は半透明である点で第１樹脂と共通するため、第１樹脂と同じ中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）で構成することも可能である。 Here, the laminated sleeve is formed by, for example, a first resin made of transparent or semi-transparent medium density polyethylene (MDPE) forming the inner layer 7, a second resin made of opaque low density polyethylene (LDPE) forming the first outer layer 8A, and a third resin made of transparent or semi-transparent medium density polyethylene (MDPE) forming the second outer layer 8B. The laminated sleeve is extruded from the die in a state in which the second resin forming the first outer layer 8A and the third resin forming the second outer layer 8B arranged in a vertically elongated strip shape on a part of the first outer layer 8A are laminated on the outer surface of the first resin forming the inner layer 7. The third resin is common to the first resin in that it is transparent or semi-transparent, and therefore it is also possible to form it from the same medium density polyethylene (MDPE) as the first resin.
そして、押し出された積層スリーブを所定の長さのスリーブ（図示せず）にカットした後、図示しない割金型内にスリーブをセットし、その端部にヘッド成形することにより、例えば図４（ａ）に示すような口部２及び肩部３を備えたチューブ容器本体１Ａを形成する。 Then, the extruded laminated sleeve is cut into a sleeve of a specified length (not shown), and the sleeve is set in a split die (not shown), and a head is formed on the end of the sleeve, thereby forming a tube container body 1A with a mouth portion 2 and a shoulder portion 3, for example, as shown in Figure 4(a).
（印刷工程）
次に、成形後のチューブ容器本体１Ａに対して印刷を行う。
印刷工程では、透明又は半透明から成る第２外層８Ｂの外表面に、例えば円形状からなる複数の窓枠部１１を印刷すると共に、少なくとも透視部１２を除く部分について、必要に応じて第１外層８Ａと同色から成る隠蔽部９を加飾印刷する。尚、窓枠部１１は第１外層８Ａと同色となるように印刷してもよいし、図３（ｂ）（ｃ）及び図４（ｂ）に示すようにデザイン性を考慮し、第１外層８Ａとは異なる色で印刷しても良い。
(Printing process)
Next, printing is performed on the molded tube container body 1A.
In the printing process, a plurality of window frame portions 11, for example of a circular shape, are printed on the outer surface of the transparent or translucent second outer layer 8B, and concealing portions 9 of the same color as the first outer layer 8A are printed as necessary for at least the portion excluding the see-through portion 12. The window frame portions 11 may be printed to have the same color as the first outer layer 8A, or may be printed in a color different from that of the first outer layer 8A in consideration of design, as shown in Figures 3(b) and 3(c) and 4(b).
これにより、縦長細帯状の第２外層８Ｂの全部又は一部を隠し、縦長細帯状の第２外層８Ｂから内部を視認できなくすることが可能になると共に、隣接する第１外層８Ａとの見分けを付き難くすることができる（図３（ｂ）、図４（ｂ）参照）。すなわち、窓部１０を通してでないとチューブ容器本体１Ａ内の内容物Ｐの状態を把握できなくすることができる。
尚、印刷工程に用いる方法としては、シルク印刷が好適であるが、その他例えばオフセット印刷、あるいはホットスタンプなども可能である。
This makes it possible to hide all or a part of the elongated strip-shaped second outer layer 8B, making it impossible to see inside through the elongated strip-shaped second outer layer 8B, and also makes it difficult to distinguish it from the adjacent first outer layer 8A (see Figs. 3(b) and 4(b)). In other words, it becomes possible to make it impossible to grasp the state of the content P in the tube container body 1A without passing through the window 10.
As a method for the printing process, silk printing is preferable, but other methods such as offset printing or hot stamping are also possible.
（仕上げ工程）
最後に、口部２にキャップ２０が装着された状態のチューブ容器本体１Ａ内に内容物Ｐが充填され、底シール部５が溶着シールされることによって、窓付きチューブ容器１が完成する。
(Finishing process)
Finally, the contents P are filled into the tube container body 1A with the cap 20 attached to the mouth portion 2, and the bottom seal portion 5 is welded and sealed, thereby completing the tube container 1 with a window.
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。 The configuration and effects of the present invention have been described above using examples, but the present invention is not limited to the above examples.
例えば、上記実施例では、窓付きチューブ容器１を構成するチューブ容器本体１Ａが押出し成形法により形成される場合を示して説明したが、本発明の実施の形態に示すチューブ容器本体１Ａは上記実施例に限定されるものではなく、胴部を構成する積層フィルムの端縁を接着することで筒状の胴部を成形した後、胴部の端部に口部及び肩部を備えたヘッド部を設けることにより形成される構成あってもよい。 For example, in the above embodiment, the tube container body 1A constituting the windowed tube container 1 is formed by extrusion molding, but the tube container body 1A shown in the embodiment of the present invention is not limited to the above embodiment, and may be formed by forming a cylindrical body by bonding the edges of the laminated film constituting the body, and then providing a head portion with a mouth and a shoulder portion at the end of the body.
また上記実施例では、円形状の窓部１０を示して説明したが、窓部１０の形状は円形に限られるものではなく、例えば四角形状、菱形形状、星形形状などその他の形状であっても良いし、異なる種類の窓部を配置する構成であってもよい。 In addition, in the above embodiment, a circular window portion 10 is shown and described, but the shape of the window portion 10 is not limited to a circle, and may be other shapes, such as a square, diamond, or star shape, or a configuration in which different types of window portions are arranged.
また上記実施例では、窓部１０が縦長細帯状に形成された第２外層８Ｂに沿って高さ方向に一列に配置される場合を示して説明したが、第２外層８Ｂの周方向の幅寸法は調整可能であり、第２外層８Ｂの幅寸法を広げた構成とすることにより、窓部１０を自由な位置に配置することが可能となる。 In the above embodiment, the window portions 10 are arranged in a row in the height direction along the second outer layer 8B, which is formed in a vertically elongated strip shape. However, the circumferential width dimension of the second outer layer 8B is adjustable, and by configuring the second outer layer 8B to have a wider width, the window portions 10 can be arranged in any position.
本発明は、デザイン性が要求される窓付き容器の分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。 This invention can expand the range of applications for windowed containers, which require good design.
１ ： 窓付きチューブ容器
１Ａ ： チューブ容器本体
２ ： 口部
２Ａ ： 頂壁
２ａ ： 注出孔
２ｂ ： 係止片
３ ： 肩部
４ ： 胴部
５ ： 底シール部
７ ： 内層
８ ： 外層
８Ａ ： 第１外層
８ａ ： 欠損部
８Ｂ ： 第２外層
９ ： 隠蔽部
１０ ： 窓部
１１ ： 窓枠部
１２ ： 透視部
２０ ： キャップ
Ｐ ： 内容物
1: Tube container with window 1A: Tube container body 2: Mouth portion 2A: Top wall 2a: Spout hole 2b: Locking piece 3: Shoulder portion 4: Body portion 5: Bottom seal portion 7: Inner layer 8: Outer layer 8A: First outer layer 8a: Defective portion 8B: Second outer layer 9: Concealed portion 10: Window portion 11: Window frame portion 12: See-through portion 20: Cap P: Contents
Claims (8)
前記胴部（４）は、透明又は半透明な第１樹脂のみにより筒状に形成された内層（７）と、欠損部（８ａ）を有して所定のカラーに着色された第２樹脂のみにより筒状に形成され且つ前記内層（７）の外側に積層された第１外層（８Ａ）と、前記欠損部（８ａ）内に配置され且つ前記内層（７）と一体又は別体で形成された透明又は半透明な第３樹脂のみから成る第２外層（８Ｂ）とを有すると共に、前記第２外層（８Ｂ）に、前記胴部（４）内の観察が可能な窓部（１０）と該窓部（１０）を除いて前記第２外層（８Ｂ）を隠すように印刷されて成る隠蔽部（９）とが設けられていることを特徴とする窓付きチューブ容器。 A tube container with a window is configured to include a tube container body (1A) made of an extrusion tube having an opaque body portion (4) and containing a content, and a cap (20) attached to the mouth portion (2) of the tube container body (1A),
a first outer layer (8A) having a cylindrical shape made only of a second resin colored a predetermined color and having a missing portion (8a) and laminated on the outside of the inner layer (7); and a second outer layer (8B) arranged in the missing portion (8a) and made only of a transparent or semi-transparent third resin formed integrally with or separately from the inner layer (7), wherein the second outer layer (8B) is provided with a window portion (10) through which the inside of the body portion (4) can be observed, and a concealing portion (9) formed by printing so as to conceal the second outer layer (8B) except for the window portion (10) .
内層（７）を形成する透明又は半透明から成る中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から成る第１樹脂の外表面に、第１外層（８Ａ）を形成する不透明な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から成る第２樹脂と前記第１外層（８Ａ）の一部に配置されて第２外層（８Ｂ）を形成する第３樹脂とが積層された状態でダイから押し出されて積層スリーブを形成した後、押し出された前記積層スリーブを所定の長さにカットすると共に、カット後の前記積層スリーブを所定の金型内にセットして前記積層スリーブの端部に口部（２）及び肩部（３）を形成するヘッド成形を行ってチューブ容器本体（１Ａ）を形成する容器本体成形工程と、
前記チューブ容器本体（１Ａ）の前記第２外層（８Ｂ）の外表面に、窓枠部（１１）を印刷すると共に、該窓枠部（１１）内側の透視部（１２）を除く部分に隠蔽部（９）を印刷する印刷工程と、を有することを特徴とする窓付きチューブ容器の製造方法。 A method for producing a windowed tube container according to any one of claims 1 to 5 , comprising the steps of:
a container body molding process in which a second resin made of opaque low density polyethylene (LDPE) forming a first outer layer (8A) and a third resin arranged on a part of the first outer layer (8A) forming a second outer layer (8B) are laminated on the outer surface of a first resin made of transparent or semi-transparent medium density polyethylene (MDPE) forming an inner layer (7) and extruded from a die to form a laminated sleeve, and then the extruded laminated sleeve is cut to a predetermined length, and the cut laminated sleeve is set in a predetermined mold and head molding is performed to form a mouth portion (2) and a shoulder portion (3) at an end of the laminated sleeve to form a tube container body (1A);
a printing step of printing a window frame portion (11) on the outer surface of the second outer layer (8B) of the tube container body (1A) and printing a concealing portion (9) on the portion inside the window frame portion (11) excluding a see-through portion (12).
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