JP7665266B2 - 角形ボトル - Google Patents

Description

本発明は角形ボトルに関する。

口部、肩部、胴部、接地部をこの順に有する合成樹脂製の角形ボトルにおいて、塑性変形（永久変形）を抑制し外観意匠性を維持するため等の目的で、剛性を高めるための凹部を胴部等に設けることが一般的に行われている（例えば特許文献１参照）。

特開２００４－１４９１２６号公報

上記のような角形ボトルは、段ボール箱に詰めて保管される場合など、段ボール箱のフラップの縁部などで形成される段差面上に載置された状態で保管される場合がある。この場合、接地部の剛性が低いと、接地部が段差面によって折れ曲がって塑性変形してしまう虞がある。

そこで、接地部を補強すべく胴部の下端部に凹部を設けることが考えられる。しかしこの場合、製造ラインにおいて角形ボトルが搬送コンベアで搬送される時に予期せぬ引っ掛かりを招き、それにより角形ボトルの転倒や詰まりを生じてしまう虞がある。

そこで本発明の目的は、接地部を補強することができ、また、製造ラインにおいて搬送コンベアで搬送される時に予期せぬ引っ掛かりを招きにくい角形ボトルを提供することにある。

本発明の角形ボトルは、口部、肩部、胴部、接地部をこの順に有し、前記胴部が４つの主面部と４つのコーナー部とを有し、前記胴部の下端部における前記コーナー部の各々に、前記コーナー部の全長に亘って周方向に間欠的に並ぶ複数の凹部からなる間欠凹部を有し、前記胴部の前記下端部における前記主面部の各々の周方向中央部に、前記間欠凹部が設けられていない平滑部を有し、前記胴部の下部は、下方に向けて縮径し、前記胴部の前記下端部の傾斜角度は、前記胴部の前記下部における前記下端部よりも上側の部分の傾斜角度よりも大きく、各々の前記間欠凹部が前記胴部の前記下端部内に収まるように設けられる、合成樹脂製の角形ボトルである。

また、本発明の角形ボトルは、上記構成において、各々の前記間欠凹部を形成する前記複数の凹部の各々がディンプルからなる角形ボトルであるのが好ましい。

本発明によれば、接地部を補強することができ、また、製造ラインにおいて搬送コンベアで搬送される時に予期せぬ引っ掛かりを招きにくい角形ボトルを提供することができる。

本発明の一実施形態の角形ボトルを第１方向から示す側面図である。 図１に示す角形ボトルを第２方向から示す側面図である。 図１の部分拡大図である。 図２の部分拡大図である。 図１に示す角形ボトルの底面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

図１～５に示すように、本発明の一実施形態において角形ボトル１は、口部２、肩部３、胴部４、底部５を下方に向けてこの順に有し、胴部４が４つのコーナー部４ａを有するボトルである。底部５は、胴部４の下端に連なる環状の接地部５ａと、接地部５ａの内周縁に連なり上方に向けて凹む底凹部５ｂと、からなる。なお、接地部５ａは平面状の支持面に全周に亘って接地可能な形状を有するが、これに限らない。

なお、本実施形態において、上下方向とは角形ボトル１の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは底部５から口部２に向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味し、径方向とは中心軸線Ｏに直交する直線に沿う方向を意味し、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味している。

角形ボトル１は、本実施形態では上下方向に垂直な第１方向Ｄ１（図５参照）に見た時（図１参照）の幅が上下方向と第１方向Ｄ１の両方に垂直な第２方向Ｄ２（図５参照）に見た時（図２参照）の幅よりも大きい扁平状をなすが、これに限らず、非扁平状の構成としてもよい。

角形ボトル１は合成樹脂製であり、例えばブロー成形によって形成される。ブロー成形としては、例えば、二軸延伸ブロー成形、押し出しブロー成形などが挙げられる。角形ボトル１を形成する合成樹脂は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンなどである。角形ボトル１は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。

角形ボトル１に収容される内容物は本実施形態では液体である。なお、内容物は液体に限らず、例えば粉体などであってもよい。内容物は例えば、飲料などの食品、化粧品、洗浄剤、薬品などであり、特に限定されない。

口部２は中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなし、外周面に図示しないキャップを係止するための雄ねじ２ａを有する。なお、口部２にキャップを係止するための係止構造は雄ねじ２ａに限らず、例えば、打栓によってキャップを係止するための環状凸部であってもよい。また、口部２は円筒状以外の筒状であってもよい。キャップは口部２を単に閉塞するための閉塞キャップに限らず、例えば、内容物を吐出する吐出口を有する吐出キャップであってもよい。口部２は本実施形態では雄ねじ２ａ部の下方にネックリング２ｂを有するが、これに限らない。

肩部３は口部２の下端に連なり、下方に向けて拡径する。肩部３の下端は胴部４の上端に連なる。本実施形態では肩部３の下端は拡径する段部６を介して胴部４の上端に連なるが、これに限らず、段部６を設けない構成としてもよい。

胴部４は、上下方向に垂直な第１方向Ｄ１に互いに対向する２つの主面部４ｂと、上下方向と第１方向Ｄ１の両方に垂直な第２方向Ｄ２に互いに対向する２つの主面部４ｂと、からなる４つの主面部４ｂと、４つのコーナー部４ａと、からなり、各々のコーナー部４ａは周方向に隣り合う２つの主面部４ｂを連ねる。各々のコーナー部４ａは胴部４の下部（ヒール部）４ｃを除く部分において、いずれの主面部４ｂよりも幅の小さい平面帯状をなす。なお、平面帯状に代えて、上面視円弧状などに湾曲する湾曲帯状をなす構成としてもよい。また、各々のコーナー部４ａは胴部４の下部４ｃを除く部分においては上下方向に一定の幅を有するが、胴部４の下部４ｃにおいては下方に向けて周方向に拡幅する。なお、各々のコーナー部４ａは、胴部４の下部４ｃにおいて上下方向に一定の幅を有する構成としてもよいし、胴部４の下部４ｃにおいて下方に向けて周方向に減幅する構成としてもよい。

各々の主面部４ｂは径方向に窪む減圧吸収パネル７を有する。減圧吸収パネル７はその外周縁７ａが段差を形成し、ボトル内部の減圧に伴ってボトル内側に容易に変形することができる。なお、減圧吸収パネル７を設けない構成としてもよいし、４つの主面部４ｂの一部のみに減圧吸収パネル７を設ける構成としてもよい。減圧吸収パネル７の形状や配置、大きさ等は適宜設定できる。

胴部４は、剛性を向上するために適宜、周方向に延びる凸状又は凹状の周リブや、上下方向に延びる凸状又は凹状の縦リブなどの凹凸形状を有する構成としてもよい。

本実施形態では、胴部４の下部４ｃ（図３～図４参照）は下方に向けて縮径する。なお、胴部４の下部４ｃは直線状に縮径してもよいし、径方向外側に凸となる曲線状に縮径してもよい。また、胴部４の下部４ｃは下方に向けて縮径する構成に限らず、上下方向に一定の外径を有してもよい。胴部４の下端部４ｄ（図３～図４参照）は接地部５ａに連なる。胴部４の下端部４ｄは本実施形態では下方に向けて曲線状に縮径する。なお、胴部４の下端部４ｄは胴部４の下部４ｃの一部である。胴部４の下端部４ｄの傾斜角度は、胴部４の下部４ｃにおける下端部４ｄよりも上側の部分の傾斜角度よりも大きくなっているが、これに限らず、傾斜角度が同じであってもよい。

本実施形態では、角形ボトル１は、胴部４の下端部４ｄにおけるコーナー部４ａの各々に、周方向に間欠的に並ぶ複数の凹部８ａ（図５参照）からなる間欠凹部８を有し、胴部４の下端部４ｄにおける主面部４ｂの各々の周方向中央部に、間欠凹部８が設けられていない平滑部９を有する。このように、胴部４の下端部４ｄにおけるコーナー部４ａの各々に間欠凹部８を設けることで、接地部５ａを補強することができる。また、胴部４の下端部４ｄにおける主面部４ｂの各々の周方向中央部に平滑部９を設けることで、製造ラインにおいて角形ボトル１が搬送コンベアで搬送される時に予期せぬ引っ掛かりを招くことを抑制することができる。すなわち、角形ボトル１が第１方向Ｄ１に搬送される時には、第２方向Ｄ２に互いに対向する２つの主面部４ｂの周方向中央部における下端部が凹部８ａを有さないことにより、引っ掛かりを招きにくく、角形ボトル１が第２方向Ｄ２に搬送される時には、第１方向Ｄ１に互いに対向する２つの主面部４ｂの周方向中央部における下端部が凹部８ａを有さないことにより、引っ掛かりを招きにくい。なお、各々の間欠凹部８を形成する凹部８ａの数は本実施形態では８個であるが、これに限らず、２個以上であればよい。

本実施形態では、各々の間欠凹部８は胴部４の下端部４ｄのコーナー部４ａのみに設けられる。したがって、引っ掛かりをより一層招きにくくすることができる。しかし、各々の間欠凹部８を胴部４の下端部４ｄのコーナー部４ａから多少はみ出るように設ける構成としてもよい。なお、本実施形態では胴部４はその下端部４ｄにおいても扁平状をなし、下端部４ｄの下端は、短軸方向に互いに対向する２つの直線部と、長軸方向に互いに対向する第１曲率の２つの曲線部と、コーナー部４ａに対応する第１曲率よりも大きい第２曲率の４つの曲線部と、からなる略トラック形状をなすが、これに限らない。

また本実施形態では、各々の間欠凹部８は胴部４の下端部４ｄ内に収まるように設けられる。したがって、接地部５ａを効率的に補強することができ、また、引っ掛かりをより一層招きにくくすることができる。なお、各々の間欠凹部８は胴部４の下端部４ｄ内に収まるように設けられる構成に限らず、例えば、各々の間欠凹部８を胴部４の下端部４ｄ、つまり下方に向けて曲線状に縮径する部分、からはみ出るように設ける構成としてもよい。この場合、各々の間欠凹部８は、胴部４の下部４ｃにおける下端部４ｄよりも上側の部分まではみ出るように設ける構成としてもよい。なお、引っ掛かりを抑制する観点からは、接地部５ａにははみ出ない構成とするのが好ましい。

また本実施形態では、各々の間欠凹部８を形成する複数の凹部８ａの各々はディンプル、つまり、上下方向と周方向の大きさの差が少ない例えば円形や半円形、角形などの小さな凹部８ａからなる。したがって、接地部５ａを効率的に補強することができる。なお、各々の間欠凹部８を形成する複数の凹部８ａの各々はこれに限らず、例えば、上下方向に細長い構成としてもよいし、周方向に細長い構成としてもよい。

また本実施形態では、各々の間欠凹部８を形成する複数の凹部８ａは、コーナー部４ａの全長に亘って周方向に等間隔で間欠的に並ぶ。したがって、接地部５ａを効率的に補強することができる。なお、各々の間欠凹部８を形成する複数の凹部８ａはこれに限らず、例えば、コーナー部４ａの全長の一部のみに亘って周方向に間欠的に並ぶ構成としてもよいし、周方向に異なる間隔で間欠的に並ぶ構成としてもよい。

また本実施形態では、各々の間欠凹部８を形成する複数の凹部８ａは互いに同じ形状と大きさを有する。したがって、接地部５ａを効率的に補強することができる。なお、各々の間欠凹部８を形成する複数の凹部８ａはこれに限らず、例えば、互いに異なる形状又は大きさを有する構成としてもよい。

本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

したがって、前述した実施形態の角形ボトル１は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

前述した実施形態の角形ボトル１は、口部２、肩部３、胴部４、接地部５ａをこの順に有し、胴部４が４つの主面部４ｂと４つのコーナー部４ａとを有し、胴部４の下端部４ｄにおけるコーナー部４ａの各々に、周方向に間欠的に並ぶ複数の凹部８ａからなる間欠凹部８を有し、胴部４の下端部４ｄにおける主面部４ｂの各々の周方向中央部に、間欠凹部８が設けられていない平滑部９を有する、合成樹脂製の角形ボトル１である限り、種々変更可能である。

例えば、底凹部５ｂの形状は適宜設定できる。また、底部５は底凹部５ｂを有する構成に限らない。また、口部２の径寸法は適宜設定できる。また、肩部３の形状は適宜設定できる。

また、前述した実施形態の角形ボトル１は、上記構成において、各々の間欠凹部８が胴部４の下端部４ｄ内に収まるように設けられる角形ボトル１であるのが好ましい。

また、前述した実施形態の角形ボトル１は、上記構成において、各々の間欠凹部８を形成する複数の凹部８ａの各々がディンプルからなる角形ボトル１であるのが好ましい。

１ 角形ボトル
２ 口部
２ａ 雄ねじ
２ｂ ネックリング
３ 肩部
４ 胴部
４ａ コーナー部
４ｂ 主面部
４ｃ 胴部の下部
４ｄ 胴部の下端部
５ 底部
５ａ 接地部
５ｂ 底凹部
６ 段部
７ 減圧吸収パネル
７ａ 減圧吸収パネルの外周縁
８ 間欠凹部
８ａ 凹部
９ 平滑部
Ｏ 中心軸線
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向

Claims (2)

1. 口部、肩部、胴部、接地部をこの順に有し、
   前記胴部が４つの主面部と４つのコーナー部とを有し、
   前記胴部の下端部における前記コーナー部の各々に、前記コーナー部の全長に亘って周方向に間欠的に並ぶ複数の凹部からなる間欠凹部を有し、
   前記胴部の前記下端部における前記主面部の各々の周方向中央部に、前記間欠凹部が設けられていない平滑部を有し、
   前記胴部の下部は、下方に向けて縮径し、
   前記胴部の前記下端部の傾斜角度は、前記胴部の前記下部における前記下端部よりも上側の部分の傾斜角度よりも大きく、
   各々の前記間欠凹部が前記胴部の前記下端部内に収まるように設けられる、合成樹脂製の角形ボトル。
2. 各々の前記間欠凹部を形成する前記複数の凹部の各々がディンプルからなる、請求項１に記載の角形ボトル。