JP7666019B2

JP7666019B2 - Feeding tray and image recording device equipped with same

Info

Publication number: JP7666019B2
Application number: JP2021030347A
Authority: JP
Inventors: 悟吏宮瀬; 真誠山口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2025-04-22
Anticipated expiration: 2041-02-26
Also published as: JP2022131410A

Description

本発明は、長尺のシート状媒体がロール状に巻回されたロール体及び短尺のシート状媒体を収容可能な給送トレイ及びそれを備えた画像記録装置に関する。 The present invention relates to a feed tray capable of accommodating a roll of long sheet media and short sheet media, and an image recording device equipped with the same.

従来から、ロール紙（ロール体）及びカット紙（短尺のシート状媒体）を収容可能な給紙カセット（給送トレイ）が有る。たとえば、特許文献１に開示された給紙カセットは、給紙カセットの引出方向上流側に設けられたカット紙が載置されるカット紙用載置部と、給紙カセットの引出方向下流側に設けられたロール紙が載置されるロール紙用載置部と、を有する。 Conventionally, there are paper feed cassettes (feed trays) capable of storing roll paper (roll body) and cut paper (short sheet-like media). For example, the paper feed cassette disclosed in Patent Document 1 has a cut paper placement section on which cut paper is placed, which is provided upstream in the pull-out direction of the paper feed cassette, and a roll paper placement section on which roll paper is placed, which is provided downstream in the pull-out direction of the paper feed cassette.

特開平２－２６４５５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-264556

上述の給紙カセットでは、給紙カセットの引出方向の大型化につながりやすい。 The above-mentioned paper feed cassette tends to be large in the pull-out direction.

本発明の目的は、ロール体及び短尺のシート状媒体を収容可能としつつ、引出方向に小型化可能な給送トレイ及びそれを備えた画像記録装置を提供することである。 The object of the present invention is to provide a feed tray that can accommodate rolls and short sheet media while being compact in the pull-out direction, and an image recording device equipped with the same.

本発明の給送トレイは、画像記録装置から引出方向に引き出し可能な給送トレイであって、長尺のシート状媒体がロール状に巻回されたロール体を支持位置において支持し、前記支持位置から退避可能なロール体支持部と、前記ロール体支持部と前記引出方向に沿って並んだ載置面であって、前記長尺のシート状媒体よりも短尺のシート状媒体が載置される載置面と、を備えており、前記載置面は、前記載置面と直交する方向から視て、前記支持位置に位置する前記ロール体支持部と重複し、且つ、前記支持位置から退避した前記ロール体支持部と重複しない。 The feed tray of the present invention is a feed tray that can be pulled out from an image recording device in a pull-out direction, and includes a roll body support section that supports a roll body of a long sheet medium wound in a roll shape at a support position and can be retracted from the support position, and a placement surface that is aligned with the roll body support section along the pull-out direction and on which a sheet medium shorter than the long sheet medium is placed, and when viewed from a direction perpendicular to the placement surface, the placement surface overlaps with the roll body support section located at the support position, but does not overlap with the roll body support section that has been retracted from the support position.

別の観点によると、本発明の給送トレイは、画像記録装置から引出方向に引き出し可能な給送トレイであって、長尺のシート状媒体が円筒状の芯部材に対してロール状に巻回された前記ロール体を支持可能なロール体支持部と、前記ロール体支持部と前記引出方向に沿って並んだ載置面であって、前記長尺のシート状媒体よりも短尺のシート状媒体が載置される載置面と、を備えており、前記載置面は、前記載置面と直交する方向から視て、前記ロール体支持部に支持された前記ロール体の前記芯部材と重複し、且つ、前記ロール体支持部と重複しない。 From another perspective, the feeding tray of the present invention is a feeding tray that can be pulled out from an image recording device in a pull-out direction, and includes a roll body support section capable of supporting a roll body in which a long sheet medium is wound in a roll shape around a cylindrical core member, and a placement surface aligned with the roll body support section along the pull-out direction, on which a sheet medium shorter than the long sheet medium is placed, and the placement surface overlaps with the core member of the roll body supported by the roll body support section when viewed from a direction perpendicular to the placement surface, but does not overlap with the roll body support section.

本発明の画像記録装置は、上述の給送トレイと、前記ロール体から巻き解かれた前記シート状媒体であるロール媒体及び前記短尺のシート状媒体のいずれか一方を前記給送トレイから給送する給送ローラと、前記給送ローラによって給送されて前記給送トレイから送り出された前記ロール媒体及び前記短尺のシート状媒体のいずれか一方に画像を記録する記録部と、を備えている。 The image recording device of the present invention includes the above-mentioned feed tray, a feed roller that feeds from the feed tray either the roll medium, which is the sheet medium unwound from the roll body, or the short sheet medium, and a recording unit that records an image on either the roll medium or the short sheet medium fed by the feed roller and sent out from the feed tray.

本発明の給送トレイ及び画像記録装置によると、ロール体を収容する場合には、支持位置に位置するロール体支持部にロール体を支持させる。そして、短尺のシート状媒体を収容する場合には、ロール体支持部を支持位置から退避させ（ロール体をロール体支持部から取り除き）、載置面に短尺のシート状媒体を載置する。これにより、給送トレイには、ロール体及び短尺のシート状媒体のいずれかを選択的に収容することができる。すなわち、給送トレイには、ロール体を収容することができ、短尺のシート状媒体を収容することもできる。また、載置面が、載置面と直交する方向から視て、支持位置に位置するロール体支持部と重複しない構成（ロール体支持部に支持されたロール体の芯部材と重複しない構成）に比べて、給送トレイを引出方向に小型化することができる。 According to the feeding tray and image recording device of the present invention, when a roll body is to be stored, the roll body support section located at the support position supports the roll body. When a short sheet medium is to be stored, the roll body support section is retracted from the support position (the roll body is removed from the roll body support section), and the short sheet medium is placed on the placement surface. This allows the feeding tray to selectively store either a roll body or a short sheet medium. That is, the feeding tray can store a roll body and can also store a short sheet medium. In addition, the feeding tray can be made smaller in size in the pull-out direction compared to a configuration in which the placement surface does not overlap with the roll body support section located at the support position when viewed from a direction perpendicular to the placement surface (a configuration in which the placement surface does not overlap with the core member of the roll body supported by the roll body support section).

本発明の第１実施形態にかかるプリンタの内部構造を示す概略側面図である。1 is a schematic side view showing an internal structure of a printer according to a first embodiment of the present invention. 図１に示す給送トレイの上面である。2 is a top view of the feed tray shown in FIG. 1 . 図１に示す給送トレイの側面図であり、ロール体支持部が支持位置にある状態を示す。FIG. 2 is a side view of the feed tray shown in FIG. 1 , showing a state in which the roll support portion is in a support position. 図１に示す給送トレイの側面図であり、ロール体支持部が退避位置にある状態を示す。2 is a side view of the feed tray shown in FIG. 1 , showing a state in which the roll body support portion is in a retracted position. ロール体支持部をロックした状態のロック機構を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a locking mechanism in a state where the roll body support portion is locked. センサの構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a sensor. 図６に示すセンサのVII-VII線での断面図であって、センサの検知状態及び非検知状態を示す図である。7 is a cross-sectional view of the sensor taken along line VII-VII of FIG. 6, showing a detection state and a non-detection state of the sensor. FIG. 本発明の第２実施形態にかかる給送トレイの側面図である。FIG. 10 is a side view of a feeding tray according to a second embodiment of the present invention. 第１実施形態の第１変形例にかかる給送トレイの側面図である。FIG. 13 is a side view of a feeding tray according to a first modified example of the first embodiment. 第１実施形態の第２変形例にかかる給送トレイの側面図である。FIG. 11 is a side view of a feeding tray according to a second modified example of the first embodiment.

＜第１実施形態＞
本発明の好適な第１実施形態に係るプリンタ１００（本発明の「画像記録装置」に相当する）について、図１を参照しつつ、以下に説明する。なお、図１に示す上下方向、前後方向及び左右方向を、プリンタ１００の上下方向、前後方向及び左右方向とする。 First Embodiment
A printer 100 (corresponding to the "image recording device" of the present invention) according to a first preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to Fig. 1. The up-down, front-back, and left-right directions shown in Fig. 1 are the up-down, front-back, and left-right directions of the printer 100.

（プリンタ１００の全体構成）
プリンタ１００は、筐体１００ａ、給送機構３、搬送機構４、カッター５、ヘッド６（本発明の「記録部」に相当する）、排紙トレイ７、センサ９（図６参照）及び制御部１０を主に備えている。給送機構３は、給送トレイ１及び給送ローラ２を有している。 (Overall configuration of printer 100)
The printer 100 mainly comprises a housing 100a, a feeding mechanism 3, a transport mechanism 4, a cutter 5, a head 6 (corresponding to the “recording unit” of the present invention), a paper discharge tray 7, a sensor 9 (see FIG. 6 ), and a control unit 10. The feeding mechanism 3 has a feeding tray 1 and a feeding roller 2.

給送トレイ１は、筐体１００ａの下部に着脱可能である。給送トレイ１は、筐体１００ａ内においてヘッド６の下方に配置されている。給送トレイ１は、筐体１００ａの前壁に形成された開口１０１を介して筐体１００ａに対して前後方向に沿って挿抜可能である。すなわち、給送トレイ１を後方から前方に向かって移動させることで、給送トレイ１をプリンタ１００から引き出すことができる。すなわち、後方から前方に向かう方向が、本発明の「引出方向」に相当する。 The feed tray 1 is detachably attached to the bottom of the housing 100a. The feed tray 1 is disposed below the head 6 inside the housing 100a. The feed tray 1 is insertable and removable in the front-to-rear direction relative to the housing 100a through an opening 101 formed in the front wall of the housing 100a. That is, the feed tray 1 can be pulled out of the printer 100 by moving the feed tray 1 from the rear to the front. That is, the direction from the rear to the front corresponds to the "pulling out direction" of the present invention.

給送トレイ１は、ロール体Ｒ及びカット紙Ｋｐのいずれかを選択的に収容可能である。給送トレイ１は、ロール体Ｒを支持するロール体支持部８と、カット紙Ｋｐが載置される載置面１７と、を有している。ロール体Ｒは、円筒状の芯部材Ｒｃの外周面に、長尺の用紙（本発明の「シート状媒体」に相当する）がロール状に巻回されたものである。カット紙Ｋｐは、ロール体Ｒを構成する長尺の用紙よりも短尺の用紙（本発明の「シート状媒体」に相当する）であり、例えばＡ４サイズやＢ５サイズの用紙である。給送トレイ１内のロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｒｐの幅方向は、左右方向と一致している。 The feed tray 1 can selectively accommodate either the roll R or the cut paper Kp. The feed tray 1 has a roll support section 8 that supports the roll R, and a placement surface 17 on which the cut paper Kp is placed. The roll R is a long piece of paper (corresponding to the "sheet medium" of the present invention) wound in a roll shape around the outer circumferential surface of a cylindrical core member Rc. The cut paper Kp is a shorter piece of paper (corresponding to the "sheet medium" of the present invention) than the long piece of paper that constitutes the roll R, for example A4 size or B5 size paper. The width direction of the roll paper Rp unwound from the roll R in the feed tray 1 coincides with the left-right direction.

後述するように、ロール体支持部８は、ロール体Ｒを支持する支持位置（図３に示す位置）と、支持位置から退避した退避位置（図４に示す位置）との間で移動可能である。センサ９は、ロール体支持部８が支持位置に位置しているか否かを検知するためのものである。センサ９の具体的な構成は、後述する。 As described below, the roll body support unit 8 is movable between a support position (position shown in FIG. 3) where the roll body R is supported, and a retracted position (position shown in FIG. 4) where the roll body support unit 8 is retracted from the support position. The sensor 9 is for detecting whether the roll body support unit 8 is positioned at the support position. The specific configuration of the sensor 9 will be described below.

給送ローラ２は、ロール体支持部８に支持されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｒｐ又は載置面１７に載置されたカット紙Ｋｐを給送トレイ１から給送する。以降の説明において、ロール紙Ｒｐとカット紙Ｋｐとを区別しない場合には、「用紙Ｐ」と称する。 The feed roller 2 feeds the roll paper Rp unwound from the roll R supported by the roll support section 8 or the cut paper Kp placed on the loading surface 17 from the feed tray 1. In the following description, when there is no need to distinguish between the roll paper Rp and the cut paper Kp, they will be referred to as "paper P."

給送ローラ２は、アーム２ａの先端に軸支されており、図示しない給送モータの駆動により回転する。アーム２ａは、支軸２ｂに回動自在に支持されている。アーム２ａは、図示しない付勢部材により給送ローラ２が給送トレイ１の底面１１ａに近づくように付勢されている。アーム２ａは、給送トレイ１を筐体１００ａに対して脱着する際に上方へ退避可能に構成されている。制御部１０の制御により給送モータが駆動されると、給送ローラ２が回転して、給送ローラ２と接触する用紙Ｐに対して前方から後方に向かう方向の搬送力が付与される。これにより、用紙Ｐが給送トレイ１から送り出される。なお、後述するように、給送トレイ１の後方側の端部に設けられた後壁１５は、上端部が下端部よりも後方に位置するように傾斜している。したがって、給送トレイ１から送り出された用紙Ｐは、斜め上方に向かう。 The feed roller 2 is supported on the tip of the arm 2a and rotates when driven by a feed motor (not shown). The arm 2a is supported on a support shaft 2b so that it can rotate freely. The arm 2a is biased by a biasing member (not shown) so that the feed roller 2 approaches the bottom surface 11a of the feed tray 1. The arm 2a is configured to be able to retract upward when the feed tray 1 is attached to or detached from the housing 100a. When the feed motor is driven by the control of the control unit 10, the feed roller 2 rotates and a conveying force is applied from the front to the rear to the paper P in contact with the feed roller 2. This causes the paper P to be sent out from the feed tray 1. As will be described later, the rear wall 15 provided at the end on the rear side of the feed tray 1 is inclined so that the upper end is located rearward of the lower end. Therefore, the paper P sent out from the feed tray 1 goes diagonally upward.

搬送機構４は、中間ローラ対４１、搬送ローラ対４２、排紙ローラ対４３及びガイド部材４４を有している。中間ローラ対４１は、図示しない中間モータの駆動により回転する駆動ローラと駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。制御部１０の制御により図示しない中間モータが駆動されると、中間ローラ対４１が用紙Ｐを挟持しつつ回転して用紙Ｐを搬送する。中間ローラ対４１は、給送トレイ１の後方側の端部の上方に位置している。中間ローラ対４１は、給送ローラ２によって給送トレイ１から送り出されて斜め上方に向かう用紙Ｐを挟持しつつ上方に搬送する。ガイド部材４４は、中間ローラ対４１の上方に位置している。ガイド部材４４は、中間ローラ対４１によって上方に搬送される用紙Ｐを前方に案内する。 The transport mechanism 4 has an intermediate roller pair 41, a transport roller pair 42, a paper discharge roller pair 43, and a guide member 44. The intermediate roller pair 41 is composed of a drive roller that rotates by driving an intermediate motor (not shown) and a driven roller that rotates with the drive roller. When an intermediate motor (not shown) is driven by the control of the control unit 10, the intermediate roller pair 41 rotates while clamping the paper P to transport the paper P. The intermediate roller pair 41 is located above the rear end of the feed tray 1. The intermediate roller pair 41 clamps and transports the paper P that is sent out from the feed tray 1 by the feed roller 2 and heads diagonally upward. The guide member 44 is located above the intermediate roller pair 41. The guide member 44 guides the paper P that is transported upward by the intermediate roller pair 41 forward.

搬送ローラ対４２は、図示しない搬送モータの駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。排紙ローラ対４３は、図示しない排紙モータの駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。制御部１０の制御により図示しない搬送モータ及び排紙モータが駆動されると、搬送ローラ対４２及び排紙ローラ対４３が用紙Ｐを挟持しつつ回転して用紙Ｐを搬送する。搬送ローラ対４２はヘッド６の後方に位置しており、排紙ローラ対４３はヘッド６の前方に位置している。搬送ローラ対４２は、ガイド部材４４によって前方に案内された用紙Ｐを挟持しつつ前方に搬送する。排紙ローラ対４３は、搬送ローラ対４２によって前方に搬送される用紙Ｐを挟持しつつ前方に搬送する。 The conveying roller pair 42 is composed of a drive roller that rotates by the drive of a conveying motor (not shown) and a driven roller that rotates with the drive roller. The paper discharge roller pair 43 is composed of a drive roller that rotates by the drive of a paper discharge motor (not shown) and a driven roller that rotates with the drive roller. When the conveying motor and paper discharge motor (not shown) are driven by the control of the control unit 10, the conveying roller pair 42 and the paper discharge roller pair 43 rotate while sandwiching the paper P to convey the paper P. The conveying roller pair 42 is located behind the head 6, and the paper discharge roller pair 43 is located in front of the head 6. The conveying roller pair 42 conveys the paper P guided forward by the guide member 44 while sandwiching it. The paper discharge roller pair 43 conveys the paper P conveyed forward by the conveying roller pair 42 while sandwiching it.

カッター５は、給送トレイ１の後方側の端部と中間ローラ対４１との間に位置している。カッター５は、例えば円板状の回転刃及び従動刃からなる。また、カッター５は、回転刃及び固定刃からなるものであってもよい。カッター５は、図示しない切断モータの駆動により回転刃が回転し、且つ、左右方向に沿って往復移動する。ロール体Ｒから巻き解かれて搬送されたロール紙Ｒｐは、制御部１０の制御により切断モータが駆動されることで、カッター５によりロール紙Ｒｐの幅方向に切断される。 The cutter 5 is located between the rear end of the feed tray 1 and the pair of intermediate rollers 41. The cutter 5 is, for example, made of a disk-shaped rotating blade and a driven blade. The cutter 5 may also be made of a rotating blade and a fixed blade. The rotating blade of the cutter 5 rotates when a cutting motor (not shown) is driven, and the cutter 5 moves back and forth in the left-right direction. The roll paper Rp that is unwound from the roll body R and transported is cut in the width direction of the roll paper Rp by the cutter 5 when the cutting motor is driven under the control of the control unit 10.

ヘッド６は、下面に形成された複数のノズル（図示せず）と、図示しないドライバＩＣとを含む。ヘッド６は、給送ローラ２によって給送されて給送トレイ１から送り出され、搬送機構４によって搬送される用紙Ｐに画像を記録する。制御部１０の制御によりドライバＩＣが駆動されると、ノズルからインクが吐出され、搬送機構４によって搬送される用紙Ｐがヘッド６の下面と対向する画像記録位置を通過するときに、用紙Ｐに対して画像が記録される。なお、ヘッド６は、位置が固定された状態でノズルからインクを吐出するライン式、及び、左右方向に移動しつつノズルからインクを吐出するシリアル式のいずれでもよい。 The head 6 includes a plurality of nozzles (not shown) formed on its underside, and a driver IC (not shown). The head 6 records an image on the paper P that is fed by the feed roller 2, sent out from the feed tray 1, and transported by the transport mechanism 4. When the driver IC is driven under the control of the control unit 10, ink is ejected from the nozzles, and an image is recorded on the paper P when the paper P transported by the transport mechanism 4 passes an image recording position facing the underside of the head 6. The head 6 may be either a line type that ejects ink from nozzles while remaining in a fixed position, or a serial type that ejects ink from nozzles while moving left and right.

排紙トレイ７は、筐体１００ａ内においてヘッド６の前方であって、給送トレイ１の上方に配置されている。排紙トレイ７は、筐体１００ａの前壁に形成された開口１０２を介して筐体１００ａに対して前後方向に沿って挿抜可能である。ヘッド６により画像が記録された用紙Ｐは、排紙トレイ７に受容される。 The paper output tray 7 is located in front of the head 6 and above the feed tray 1 inside the housing 100a. The paper output tray 7 can be inserted and removed from the housing 100a in the front-to-rear direction through an opening 102 formed in the front wall of the housing 100a. The paper P on which an image has been recorded by the head 6 is received in the paper output tray 7.

制御部１０は、内部バス（図示せず）を介して、センサ９、給送モータ、中間モータ、搬送モータ、排紙モータ、切断モータ及びドライバＩＣと接続されている。制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが各種制御を行うためのプログラムやデータが格納されている。ＲＡＭは、ＣＰＵがプログラムを実行する際に用いるデータを一時的に記憶する。 The control unit 10 is connected to the sensor 9, the feed motor, the intermediate motor, the transport motor, the discharge motor, the cutting motor, and the driver IC via an internal bus (not shown). The control unit 10 has a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory). The ROM stores programs and data for the CPU to perform various controls. The RAM temporarily stores data used by the CPU when executing programs.

（給送トレイ１の構成）
次に、図２～図５をさらに参照しつつ、給送トレイ１の構成について説明する。以下の説明においては、筐体１００ａに装着された状態の給送トレイ１の姿勢をもとに、給送トレイ１の各部の方向を説明する。給送トレイ１は、上面視で略四角形状を有しており、上方に開口した箱状に形成されている。給送トレイ１は、底壁１１、側壁１２、１３、前壁１４及び後壁１５を有している。 (Configuration of Feeding Tray 1)
Next, the configuration of the feed tray 1 will be described with further reference to Figures 2 to 5. In the following description, the direction of each part of the feed tray 1 will be described based on the orientation of the feed tray 1 when attached to the housing 100a. The feed tray 1 has a substantially rectangular shape when viewed from above, and is formed like a box that opens upward. The feed tray 1 has a bottom wall 11, side walls 12 and 13, a front wall 14, and a rear wall 15.

底壁１１は、図３及び図４に示すように、上下方向と直交する面内に延びている。底壁１１の上面は、給送トレイ１の底面１１ａとなっている。底面１１ａは、上下方向と直交している。側壁１２、１３は、底壁１１の左右の両端縁からそれぞれ上方に延びている。また、側壁１２、１３は、底壁１１の前端部から後端部まで前後方向に沿って延びている。前壁１４は、底壁１１の前方の端縁から上方に延びている。さらに、前壁１４は、底壁１１の右端部から左端部まで左右方向に沿って延びている。後壁１５は、図２に示すように、底壁１１の後方の端縁おいて、左右方向に互いに離隔した状態で４つ設けられている。後壁１５は、上述のように、上端部が下端部よりも後方に位置するように傾斜している。 As shown in Figs. 3 and 4, the bottom wall 11 extends in a plane perpendicular to the vertical direction. The upper surface of the bottom wall 11 is the bottom surface 11a of the feed tray 1. The bottom surface 11a is perpendicular to the vertical direction. The side walls 12 and 13 extend upward from both left and right end edges of the bottom wall 11. The side walls 12 and 13 also extend in the front-rear direction from the front end to the rear end of the bottom wall 11. The front wall 14 extends upward from the front edge of the bottom wall 11. Furthermore, the front wall 14 extends in the left-right direction from the right end to the left end of the bottom wall 11. As shown in Fig. 2, four rear walls 15 are provided at the rear edge of the bottom wall 11, spaced apart from each other in the left-right direction. As described above, the rear walls 15 are inclined so that the upper end is located rearward of the lower end.

前壁１４の大きさは、筐体１００ａの開口１０１の大きさとほぼ同じである。したがって、給送トレイ１が筐体１００ａに装着されているときは、給送トレイ１の前壁１４によって開口１０１が封鎖される。側壁１２、１３及び後壁１５の高さは、ほぼ同じである。図４に示すように、前壁１４の高さＨ１は、側壁１２、１３及び後壁１５の高さＨ２よりも高い。 The size of the front wall 14 is approximately the same as the size of the opening 101 of the housing 100a. Therefore, when the feed tray 1 is attached to the housing 100a, the opening 101 is closed by the front wall 14 of the feed tray 1. The heights of the side walls 12, 13 and the rear wall 15 are approximately the same. As shown in FIG. 4, the height H1 of the front wall 14 is higher than the height H2 of the side walls 12, 13 and the rear wall 15.

前壁１４には、底壁１１と平行な板材１４ａが取り付けられている。板材１４ａには、後述するようにロール体支持部８の支持台８１に設けられた突起８３と係合可能な開口１４ｂが形成されている。 A plate material 14a is attached to the front wall 14, which is parallel to the bottom wall 11. The plate material 14a has an opening 14b formed therein that can engage with a protrusion 83 provided on the support base 81 of the roll body support part 8, as described below.

ロール体支持部８は、ロール体Ｒを、その軸方向が左右方向に一致する姿勢で支持する。ロール体支持部８は、２つのローラ８２ａ、８２ｂが設けられた支持台８１を有している。図２に示すように、支持台８１は、左右方向に沿って延びている。ローラ８２ａ、８２ｂは、いずれも左右方向に延びており、前後方向に互いに離隔して配置されている。ローラ８２ａ、８２ｂは、いずれも左右方向に沿って延びる回転軸周りに回転可能に支持台８１の上端部に支持されている。ローラ８２ａ、８２ｂは、ロール体Ｒの下側部分の外周面と接触した状態で当該ロール体Ｒを下方から支持する。 The roll body support section 8 supports the roll body R in a position in which its axial direction coincides with the left-right direction. The roll body support section 8 has a support base 81 on which two rollers 82a, 82b are provided. As shown in FIG. 2, the support base 81 extends along the left-right direction. The rollers 82a, 82b both extend along the left-right direction and are spaced apart from each other in the front-rear direction. The rollers 82a, 82b are both supported on the upper end of the support base 81 so as to be rotatable around a rotation axis that extends along the left-right direction. The rollers 82a, 82b support the roll body R from below while in contact with the outer circumferential surface of the lower part of the roll body R.

ロール体支持部８は、給送トレイ１に取り付けられた状態で、ロール体Ｒを支持する支持位置（図３に示す位置）と、支持位置から退避した退避位置（図４に示す位置）との間で移動可能である。ロール体支持部８は、左右方向に沿って延びる回動軸８１ａを中心に回動可能である。ロール体支持部８は、回動軸８１ａを中心に回動することで支持位置から退避位置に移動することができる。回動軸８１ａは、支持位置に位置するロール体支持部８の支持台８１における前方側の端部に設けられている。すなわち、回動軸８１aは、前ロール体支持部８の前後方向の両端部のうち、載置面１７から遠い前方側の端部に設けられている。側壁１２、１３の前方側の端部には、上方が開放された切欠１２ａ、１３ａがそれぞれ形成されている。回動軸８１ａの両端部は、側壁１２、１３の切欠１２ａ、１３ａにそれぞれ嵌め込まれている。すなわち、回動軸８１ａは、側壁１２、１３に支持されている。 When attached to the feed tray 1, the roll body support part 8 can move between a support position (position shown in FIG. 3) where the roll body R is supported and a retracted position (position shown in FIG. 4) where the roll body support part 8 is retracted from the support position. The roll body support part 8 can rotate about a rotation shaft 81a extending along the left-right direction. The roll body support part 8 can move from the support position to the retracted position by rotating about the rotation shaft 81a. The rotation shaft 81a is provided at the front end of the support base 81 of the roll body support part 8 located at the support position. That is, the rotation shaft 81a is provided at the front end far from the placement surface 17 among both ends of the front roll body support part 8 in the front-rear direction. The front ends of the side walls 12 and 13 are formed with notches 12a and 13a that are open at the top. Both ends of the rotation shaft 81a are fitted into the notches 12a and 13a of the side walls 12 and 13, respectively. That is, the pivot shaft 81a is supported by the side walls 12 and 13.

図３に示すように、支持位置に位置するロール体支持部８は、底面１１ａ上に配置されている。図４に示すように、退避位置に位置するロール体支持部８は、その上端部が下端部よりも前方に位置するように傾斜している。退避位置に位置するロール体支持部８の高さＨ３は、前壁１４の高さＨ１よりも低い。 As shown in FIG. 3, the roll body support part 8 located in the support position is disposed on the bottom surface 11a. As shown in FIG. 4, the roll body support part 8 located in the retracted position is inclined so that its upper end is located forward of its lower end. The height H3 of the roll body support part 8 located in the retracted position is lower than the height H1 of the front wall 14.

支持位置に位置するロール体支持部８の支持台８１における後方側の端部には、後方側に突出する突起８３が形成されている。ロール体支持部８が支持位置から退避位置に移動したとき、突起８３が前壁１４の板材１４ａに形成された開口１４ｂに嵌り込む。これにより、ロール体支持部８は退避位置でロックされる。すなわち、開口１４ｂが形成された前壁１４の板材１４ａと、支持台８１に形成された突起８３とは、ロール体支持部８を退避位置でロックするロック機構１６を構成する。 A protrusion 83 that protrudes rearward is formed on the rear end of the support base 81 of the roll body support part 8 located in the support position. When the roll body support part 8 moves from the support position to the retracted position, the protrusion 83 fits into the opening 14b formed in the plate material 14a of the front wall 14. This locks the roll body support part 8 in the retracted position. In other words, the plate material 14a of the front wall 14 in which the opening 14b is formed and the protrusion 83 formed on the support base 81 constitute a locking mechanism 16 that locks the roll body support part 8 in the retracted position.

図５に示すように、支持台８１における突起８３が形成されている部分の左右方向の両側には、切欠８３ａがそれぞれ形成されている。これにより、支持台８１における突起８３が形成されている部分は、突起８３の突出方向（ロール体支持部８が支持位置に位置している場合の前後方向）に関して撓みやすい。したがって、突起８３と開口１４ｂとの係合及び係合の解除を容易に行うことができる。 As shown in FIG. 5, a notch 83a is formed on both the left and right sides of the portion of the support base 81 where the protrusion 83 is formed. This makes the portion of the support base 81 where the protrusion 83 is formed flexible in the protruding direction of the protrusion 83 (the front-rear direction when the roll body support part 8 is in the support position). This makes it easy to engage and disengage the protrusion 83 from the opening 14b.

図３に示すように、支持位置に位置するロール体支持部８の支持台８１に下面には、下方に突出する突起８１ｂが形成されている。また、給送トレイ１の底壁１１には、上下方向に貫通した開口１１ｂが形成されている。ロール体支持部８が支持位置に位置するとき、支持台８１に形成された突起８１ｂは、開口１１ｂに嵌る。 As shown in FIG. 3, a protrusion 81b that protrudes downward is formed on the underside of the support base 81 of the roll body support unit 8 that is located in the support position. In addition, an opening 11b that penetrates in the vertical direction is formed in the bottom wall 11 of the feed tray 1. When the roll body support unit 8 is located in the support position, the protrusion 81b formed on the support base 81 fits into the opening 11b.

載置面１７は、給送トレイ１の底面１１ａの一部であり、積層状態の複数のカット紙Ｋｐを下方から支持可能である。ロール体支持部８と載置面１７とは、前後方向に沿って並んでいる。載置面１７は、ロール体支持部８よりも後方側に位置する。図２及び図３に示すように、載置面１７（図２において破線で囲まれた領域であり、図３においてＡで示す領域）は、上面視で（載置面１７と直交する方向から視て）、支持位置に位置するロール体支持部８と部分的に重複する。より詳細には、載置面１７の前方側の端部と、支持位置に位置するロール体支持部８の後方側の端部とが、上面視で重複する。また、図４に示すように、載置面１７（図４においてＡで示す領域）は、上面視で、退避位置に位置するロール体支持部８と重複しない。 The placement surface 17 is a part of the bottom surface 11a of the feed tray 1, and can support a plurality of stacked cut sheets Kp from below. The roll body support portion 8 and the placement surface 17 are aligned in the front-rear direction. The placement surface 17 is located rearward of the roll body support portion 8. As shown in Figs. 2 and 3, the placement surface 17 (the area surrounded by a dashed line in Fig. 2 and the area indicated by A in Fig. 3) partially overlaps with the roll body support portion 8 located at the support position in top view (as viewed from a direction perpendicular to the placement surface 17). More specifically, the front end of the placement surface 17 and the rear end of the roll body support portion 8 located at the support position overlap in top view. Also, as shown in Fig. 4, the placement surface 17 (the area indicated by A in Fig. 4) does not overlap with the roll body support portion 8 located at the retracted position in top view.

給送トレイ１の底壁１１には、載置面１７に載置されたカット紙Ｋｐの前方側の端部と当接してカット紙Ｋｐをガイドするガイド１８が設けられている。ガイド１８は、カット紙Ｋｐと当接してガイド可能なガイド位置（図４に示す位置）と、ガイド位置から退避した退避位置（図３に示す位置）とを選択的に取り得る。ガイド１８は、左右方向に延びる板状部材である。ガイド１８は、左右方向に延びる中心軸を有するねじりコイルばねであるバネ１９により、図３及び図４において反時計回りの向きに付勢されている。 The bottom wall 11 of the feed tray 1 is provided with a guide 18 that contacts the front end of the cut paper Kp placed on the placement surface 17 to guide the cut paper Kp. The guide 18 can selectively take a guide position (position shown in FIG. 4) where it contacts the cut paper Kp to guide it, and a retracted position (position shown in FIG. 3) retracted from the guide position. The guide 18 is a plate-shaped member that extends in the left-right direction. The guide 18 is biased in the counterclockwise direction in FIGS. 3 and 4 by a spring 19, which is a torsion coil spring with a central axis that extends in the left-right direction.

図４に示すように、ガイド１８がガイド位置に位置しているとき、ガイド１８におけるカット紙Ｋｐの前方側の端部と当接可能な面１８ａは、前後方向と直交している。図３に示すように、退避位置に位置するガイド１８及びバネ１９は、給送トレイ１の底壁１１に形成された溝１１ｃ内に位置する。ガイド１８が退避位置に位置しているとき、ガイド１８の面１８ａとは反対側の面１８ｂは、給送トレイ１の底面１１ａとほぼ面一となっている。すなわち、ガイド１８の全体が溝１１ｃ内に位置している。 As shown in FIG. 4, when the guide 18 is in the guide position, the surface 18a of the guide 18 that can abut against the front end of the cut paper Kp is perpendicular to the front-to-rear direction. As shown in FIG. 3, the guide 18 and spring 19 in the retracted position are located in a groove 11c formed in the bottom wall 11 of the feed tray 1. When the guide 18 is in the retracted position, the surface 18b of the guide 18 opposite the surface 18a is substantially flush with the bottom surface 11a of the feed tray 1. In other words, the entire guide 18 is located in the groove 11c.

図４に示すように、ロール体支持部８が退避位置に位置しているとき、ガイド１８はガイド位置に位置する。ロール体支持部８が退避位置から支持位置に回動するとき、ロール体支持部８の支持台８１がガイド１８と当接する。そして、ガイド１８は、ロール体支持部８の移動に連動して、バネ１９の付勢力に抗って図３及び図４における時計回りの向きに回動する。図３に示すように、ロール体支持部８が支持位置に位置しているときは、ガイド１８は退避位置に位置する。なお、上述のように退避位置に位置するガイド１８は、その全体が底壁１１に形成された溝１１ｃ内に位置するので、支持位置に位置するロール体支持部８とガイド１８とが干渉しない。また、ガイド１８は、ロール体支持部８が支持位置から退避位置に回動するとき、ロール体支持部８の移動に連動して、バネ１９の付勢力によって図３及び図４における反時計回りに回動する。 As shown in FIG. 4, when the roll body support part 8 is in the retracted position, the guide 18 is in the guide position. When the roll body support part 8 rotates from the retracted position to the support position, the support base 81 of the roll body support part 8 abuts against the guide 18. Then, the guide 18 rotates in the clockwise direction in FIG. 3 and FIG. 4 against the biasing force of the spring 19 in conjunction with the movement of the roll body support part 8. As shown in FIG. 3, when the roll body support part 8 is in the support position, the guide 18 is in the retracted position. As described above, the guide 18 in the retracted position is entirely located in the groove 11c formed in the bottom wall 11, so that the roll body support part 8 in the support position and the guide 18 do not interfere with each other. Also, when the roll body support part 8 rotates from the support position to the retracted position, the guide 18 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 3 and FIG. 4 by the biasing force of the spring 19 in conjunction with the movement of the roll body support part 8.

（センサ９の構成）
ここで、図６及び図７をさらに参照しつつ、ロール体支持部８が支持位置に位置しているか否かを検知するセンサ９の構成について説明する。センサ９は、筐体１００ａにおける筐体１００ａに装着された状態の給送トレイ１の底壁１１と対向する部分に設けられている。センサ９は、アクチュエータ９１と、アクチュエータ９１の動きを検知する検知部９２とを有している。 (Configuration of sensor 9)
6 and 7, the configuration of the sensor 9 that detects whether the roll body support portion 8 is located at the support position will be described. The sensor 9 is provided in a portion of the housing 100a that faces the bottom wall 11 of the feed tray 1 when the feed tray 1 is attached to the housing 100a. The sensor 9 has an actuator 91 and a detector 92 that detects the movement of the actuator 91.

アクチュエータ９１は、左右方向に延びる回動軸９１ａを中心に回動可能である。アクチュエータ９１は、図示しない付勢部材により上方に回動するように付勢されており、その上端部が給送トレイ１の底壁１１に形成された開口１１ｂ内に入り込むようになっている。 The actuator 91 can rotate about a rotation shaft 91a extending in the left-right direction. The actuator 91 is biased by a biasing member (not shown) to rotate upward, and its upper end is adapted to enter an opening 11b formed in the bottom wall 11 of the feed tray 1.

図３に示すように、ロール体支持部８が支持位置に位置するとき、支持台８１に形成された突起８１ｂがアクチュエータ９１と当接する。これにより、アクチュエータ９１は付勢部材の付勢力に抗って下方に押し下げられ、開口１１ｂ内から出る。図４に示すように、ロール体支持部８が退避位置に位置するときは、支持台８１に形成された突起８１ｂが開口１１ｂ内から出るので、アクチュエータ９１は突起８１ｂと離間する。これにより、アクチュエータ９１は付勢部材の勢力により上方に回動して開口１１ｂ内に入り込む。 As shown in FIG. 3, when the roll body support unit 8 is in the support position, the protrusion 81b formed on the support base 81 comes into contact with the actuator 91. As a result, the actuator 91 is pushed downward against the biasing force of the biasing member and comes out from within the opening 11b. As shown in FIG. 4, when the roll body support unit 8 is in the retracted position, the protrusion 81b formed on the support base 81 comes out from within the opening 11b, and the actuator 91 separates from the protrusion 81b. As a result, the actuator 91 rotates upward due to the force of the biasing member and enters the opening 11b.

アクチュエータ９１の回動軸９１ａの端部には、検知部９２で検知可能な被検知部９１ｂが設けられている。アクチュエータ９１が回動するのに連動して、被検知部９１ｂも回動する。検知部９２は、例えば発光素子及び受光素子からなる透過型の光学式センサである。検知部９２は、その検知位置に被検知部９１ｂが位置しているときに、検知信号を制御部１０に出力する。アクチュエータ９１が給送トレイ１の底壁１１の開口１１ｂ内に入り込んだ状態であるとき、被検知部９１ｂは検知部９２の検知位置（図７において実線で示す位置）に位置する。アクチュエータ９１が支持台８１の突起８１ｂにより押し下げられて、開口１１ｂ内から出た状態であるときは、被検知部９１ｂは検知部９２の検知位置から下方に回動し、検知位置から外れた位置（図７において破線で示す位置）に位置する。 At the end of the rotation shaft 91a of the actuator 91, a detectable portion 91b that can be detected by the detection unit 92 is provided. The detectable portion 91b also rotates in conjunction with the rotation of the actuator 91. The detection unit 92 is, for example, a transmission type optical sensor consisting of a light emitting element and a light receiving element. The detection unit 92 outputs a detection signal to the control unit 10 when the detectable portion 91b is located at its detection position. When the actuator 91 is in a state in which it is inserted into the opening 11b of the bottom wall 11 of the feed tray 1, the detectable portion 91b is located at the detection position of the detection unit 92 (position shown by a solid line in FIG. 7). When the actuator 91 is pushed down by the protrusion 81b of the support base 81 and is in a state in which it is out of the opening 11b, the detectable portion 91b rotates downward from the detection position of the detection unit 92 and is located at a position outside the detection position (position shown by a dashed line in FIG. 7).

制御部１０は、センサ９の検知部９２からの検知信号を受信したときに、ロール体支持部８が支持位置にあると判断する。また、制御部１０は、センサ９の検知部９２からの検知信号を受信していないときは、ロール体支持部８が支持位置にないと判断する。 When the control unit 10 receives a detection signal from the detection unit 92 of the sensor 9, it determines that the roll body support unit 8 is in the support position. When the control unit 10 does not receive a detection signal from the detection unit 92 of the sensor 9, it determines that the roll body support unit 8 is not in the support position.

（第１実施形態の効果）
以上のように、第１実施形態の給送トレイ１は、ロール体Ｒを支持位置において支持し、支持位置から退避可能なロール体支持部８と、ロール体支持部８と前後方向に沿って並んだ載置面１７であって、カット紙Ｋｐが載置される載置面１７と、を備えている。載置面１７は、上面視で、支持位置に位置するロール体支持部８と重複し、且つ、支持位置から退避したロール体支持部８と重複しない。この構成によると、ロール体Ｒを収容する場合には、支持位置に位置するロール体支持部８にロール体Ｒを支持させる。そして、カット紙Ｋｐを収容する場合には、ロール体支持部８を支持位置から退避させ、載置面１７にカット紙Ｋｐを載置する。これにより、給送トレイ１には、ロール体Ｒ及びカット紙Ｋｐのいずれかを選択的に収容することができる。すなわち、給送トレイ１には、ロール体Ｒを収容することができ、カット紙Ｋｐを収容することもできる。また、載置面１７が、上面視で、支持位置に位置するロール体支持部８と重複しない構成に比べて、給送トレイ１を前後方向（給送トレイ１の引出方向）に小型化することができる。 (Effects of the First Embodiment)
As described above, the feed tray 1 of the first embodiment includes the roll body support portion 8 that supports the roll body R at the support position and is retractable from the support position, and the placement surface 17 that is aligned with the roll body support portion 8 in the front-rear direction and on which the cut paper Kp is placed. In a top view, the placement surface 17 overlaps with the roll body support portion 8 that is positioned at the support position, and does not overlap with the roll body support portion 8 that has been retracted from the support position. With this configuration, when the roll body R is to be stored, the roll body support portion 8 that is positioned at the support position supports the roll body R. Then, when the cut paper Kp is to be stored, the roll body support portion 8 is retracted from the support position, and the cut paper Kp is placed on the placement surface 17. This allows the feed tray 1 to selectively store either the roll body R or the cut paper Kp. That is, the feed tray 1 can store the roll body R and can also store the cut paper Kp. Furthermore, compared to a configuration in which the mounting surface 17 does not overlap with the roll body support portion 8 located at the support position when viewed from above, the feed tray 1 can be made smaller in the front-to-rear direction (the direction in which the feed tray 1 is pulled out).

また、上述の実施形態の給送トレイ１では、ロール体支持部８は、給送トレイ１に取り付けられた状態で支持位置と支持位置から退避した位置との間を移動可能である。この構成によると、カット紙Ｋｐを収容するためにロール体支持部８を支持位置から退避させたときも、ロール体支持部８は給送トレイ１に取り付けられた状態であるので、ロール体支持部８を紛失しにくくすることができる。 In addition, in the feeding tray 1 of the above embodiment, the roll body support part 8 can move between the support position and a position retracted from the support position while attached to the feeding tray 1. With this configuration, even when the roll body support part 8 is retracted from the support position to accommodate the cut paper Kp, the roll body support part 8 remains attached to the feeding tray 1, making it difficult to lose the roll body support part 8.

さらに、上述の実施形態の給送トレイ１では、ロール体支持部８は、左右方向に沿った回動軸８１ａを中心に回動可能であり、回動することで支持位置から退避する。この構成によると、ロール体支持部８を支持位置から退避させる際に回動させることで、ロール体支持部８がロール体Ｒを支持できなくなる。したがって、例えばロール体支持部８が前後方向にスライドして支持位置から退避する場合などと比べて、確実にロール体Ｒとカット紙Ｋｐとを排他的に収容可能とすることができる。 Furthermore, in the feeding tray 1 of the above-described embodiment, the roll body support section 8 can rotate around a rotation axis 81a along the left-right direction, and rotates to retreat from the support position. With this configuration, by rotating the roll body support section 8 when retreating from the support position, the roll body support section 8 is no longer able to support the roll body R. Therefore, compared to, for example, a case in which the roll body support section 8 slides in the front-rear direction to retreat from the support position, it is possible to reliably store the roll body R and the cut paper Kp exclusively.

加えて、上述の実施形態の給送トレイ１では、支持位置から退避した位置にあるロール体支持部８の高さＨ３は、前壁１４の高さＨ１よりも低い。この構成によると、ロール体支持部８を支持位置から退避させた状態で筐体１００ａから引き出された給送トレイ１を筐体１００ａ内に戻す場合に、ロール体支持部８が筐体１００ａと干渉することがない。 In addition, in the feeding tray 1 of the above embodiment, the height H3 of the roll body support part 8 when in a position retracted from the support position is lower than the height H1 of the front wall 14. With this configuration, when the feeding tray 1 is pulled out of the housing 100a with the roll body support part 8 retracted from the support position and returned to the housing 100a, the roll body support part 8 does not interfere with the housing 100a.

また、上述の実施形態の給送トレイ１は、開口１４ｂが形成された前壁１４の板材１４ａと支持台８１に形成された突起８３とにより構成された、ロール体支持部８を退避位置でロックするロック機構１６を有している。この構成によると、支持位置から退避させたロール体支持部８が支持位置に向けて回動し、載置面１７に載置されたカット紙Ｋｐと接触してカット紙Ｋｐを破損したりするのを防ぐことができる。 The feeding tray 1 of the above embodiment also has a locking mechanism 16 that locks the roll body support part 8 in the retracted position, and is composed of the plate material 14a of the front wall 14 in which the opening 14b is formed and a protrusion 83 formed on the support base 81. This configuration makes it possible to prevent the roll body support part 8, which has been retracted from the support position, from rotating toward the support position and coming into contact with the cut paper Kp placed on the placement surface 17, which would damage the cut paper Kp.

さらに、上述の実施形態の給送トレイ１は、ガイド位置と退避位置とを選択的に取ることが可能なガイド１８を有している。ガイド１８は、ガイド位置においては、載置面１７に載置されたカット紙Ｋｐにおける前方側の端部と当接可能であり、退避位置においては、支持位置に位置するロール体支持部８と干渉しない。この構成によると、カット紙Ｋｐを収容する場合には、カット紙Ｋｐが載置面１７の正しい位置に載置されるように、ガイド１８によりカット紙Ｋｐをガイドすることができる。また、ロール体Ｒを収容する場合には、ガイド１８をガイド位置から退避させてロール体支持部８を支持位置とすることができる。 Furthermore, the feed tray 1 of the above-described embodiment has a guide 18 that can selectively take a guide position and a retracted position. In the guide position, the guide 18 can abut against the front end of the cut paper Kp placed on the placement surface 17, and in the retracted position, the guide 18 does not interfere with the roll body support part 8 that is located in the support position. With this configuration, when the cut paper Kp is stored, the guide 18 can guide the cut paper Kp so that the cut paper Kp is placed in the correct position on the placement surface 17. Also, when the roll R is stored, the guide 18 can be retracted from the guide position and the roll body support part 8 can be placed in the support position.

また、上述の実施形態の給送トレイ１では、ガイド１８は、ロール体支持部８が回動して支持位置から退避した位置に移動するのに連動してガイド位置に移動し、且つ、ロール体支持部８が回動して支持位置に移動するのに連動して退避位置に移動する。この構成によると、ユーザは、ロール体支持部８を支持位置から退避させる操作やロール体支持部８を支持位置とする操作とは別に、ガイド１８をガイド位置とする操作やガイド１８をガイド位置から退避させる操作を行う必要がないので、操作性がよい。 In addition, in the feeding tray 1 of the above-described embodiment, the guide 18 moves to the guide position in conjunction with the roll body support part 8 rotating and moving from the support position to the retracted position, and moves to the retracted position in conjunction with the roll body support part 8 rotating and moving to the support position. With this configuration, the user does not need to perform an operation to set the guide 18 to the guide position or an operation to retract the guide 18 from the guide position, separately from an operation to retract the roll body support part 8 from the support position or an operation to set the roll body support part 8 to the support position, so operability is good.

また、上述の実施形態の給送トレイ１が装着されるプリンタ１００は、ロール体支持部８が支持位置に位置しているか否かを検知するセンサ９を有している。この構成によると、センサ９からの検知信号により、給送トレイ１にロール体Ｒが収容されているか否かの判断を行うことができる。 The printer 100 to which the feed tray 1 of the above-described embodiment is attached also has a sensor 9 that detects whether the roll body support portion 8 is located at the support position. With this configuration, it is possible to determine whether the roll body R is stored in the feed tray 1 based on the detection signal from the sensor 9.

また、上述の実施形態の給送トレイ１が装着されるプリンタ１００では、センサ９は、筐体１００ａに設けられたアクチュエータ９１を有しており、アクチュエータ９１は、給送トレイ１が筐体１００ａに装着された状態において、支持位置に位置するロール体支持部８と当接し、支持位置から退避したロール体支持部８と離間する。この構成によると、簡易な構成でロール体支持部８が支持位置に位置しているか否かを検知することができる。 In addition, in the printer 100 in which the feed tray 1 of the above-mentioned embodiment is attached, the sensor 9 has an actuator 91 provided in the housing 100a, and when the feed tray 1 is attached to the housing 100a, the actuator 91 abuts against the roll body support part 8 located at the support position and moves away from the roll body support part 8 that has retreated from the support position. With this configuration, it is possible to detect with a simple configuration whether or not the roll body support part 8 is located at the support position.

＜第２実施形態＞
次に、図８を参照しつつ、本発明の第２実施形態にかかる給送トレイ２０１について説明する。以下、第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。 Second Embodiment
Next, a feeding tray 201 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 8. Hereinafter, components having the same configuration as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted as appropriate.

本実施形態の給送トレイ２０１は、ロール体Ｒを支持するロール体支持部（シャフト２０８）とカット紙Ｋｐが載置される載置面２１７との位置関係が、第１実施形態の給送トレイ１と異なる。すなわち、第１実施形態の給送トレイ１においては、載置面１７は、上面視で、支持位置に位置するロール体支持部８と重複し、且つ、支持位置から退避したロール体支持部８と重複しない。一方、第２実施形態の給送トレイ２０１においては、載置面２１７は、上面視で、シャフト２０８に支持されたロール体Ｒの芯部材Ｒｃと重複し、且つ、シャフト２０８と重複しない。 The feed tray 201 of this embodiment differs from the feed tray 1 of the first embodiment in the positional relationship between the roll body support part (shaft 208) that supports the roll body R and the placement surface 217 on which the cut paper Kp is placed. That is, in the feed tray 1 of the first embodiment, the placement surface 17 overlaps the roll body support part 8 located at the support position in a top view, but does not overlap with the roll body support part 8 that has been retracted from the support position. On the other hand, in the feed tray 201 of the second embodiment, the placement surface 217 overlaps the core member Rc of the roll body R supported by the shaft 208 in a top view, but does not overlap with the shaft 208.

図８に示すように、給送トレイ２０１は、ロール体Ｒの芯部材Ｒｃに挿通されるシャフト２０８を有している。側壁１２、１３には、上方が開放された切欠２１２ａ、２１３ａがそれぞれ形成されている。シャフト２０８の両端部は、側壁１２、１３の切欠２１２ａ、２１３ａにそれぞれ嵌め込まれている。シャフト２０８は、その両端部が切欠２１２ａ、２１３ａにそれぞれ嵌め込まれた支持位置において、ロール体Ｒを支持する。 As shown in FIG. 8, the feed tray 201 has a shaft 208 that is inserted into the core member Rc of the roll R. The side walls 12 and 13 are each formed with notches 212a and 213a that are open at the top. Both ends of the shaft 208 are fitted into the notches 212a and 213a of the side walls 12 and 13, respectively. The shaft 208 supports the roll R at a support position where both ends are fitted into the notches 212a and 213a, respectively.

支持位置に位置するシャフト２０８と載置面２１７とは、前後方向に沿って並んでいる。載置面２１７は、支持位置に位置するシャフト２０８よりも後方側に位置する。図８に示すように、載置面２１７（図８においてＢで示す領域）は、上面視で、支持位置に位置するシャフト２０８に支持されたロール体Ｒの芯部材Ｒｃと部分的に重複する。より詳細には、載置面２１７の前方側の端部と、支持位置に位置するロール体支持部８に支持されたロール体Ｒの芯部材Ｒｃにおける後方側の端部とが、上面視で重複する。また、載置面２１７は、上面視で、支持位置に位置するシャフト２０８と重複しない。 The shaft 208 located at the support position and the mounting surface 217 are aligned in the front-rear direction. The mounting surface 217 is located rearward of the shaft 208 located at the support position. As shown in FIG. 8, the mounting surface 217 (area indicated by B in FIG. 8) partially overlaps, in a top view, with the core member Rc of the roll body R supported by the shaft 208 located at the support position. More specifically, the front end of the mounting surface 217 and the rear end of the core member Rc of the roll body R supported by the roll body support section 8 located at the support position overlap, in a top view. Moreover, the mounting surface 217 does not overlap, in a top view, with the shaft 208 located at the support position.

以上のように、第２実施形態の給送トレイ２０１は、第１実施形態の給送トレイ１と同様に、ロール体Ｒを収容することができ、カット紙Ｋｐを収容することもできる。また、載置面２１７が、上面視で、シャフト２０８に支持されたロール体Ｒの芯部材Ｒｃと重複しない構成に比べて、給送トレイ２０１を前後方向（給送トレイ２０１の引出方向）に小型化することができる。 As described above, the feed tray 201 of the second embodiment can store the roll R and can also store cut paper Kp, similar to the feed tray 1 of the first embodiment. Furthermore, the feed tray 201 can be made smaller in size in the front-to-rear direction (the direction in which the feed tray 201 is pulled out) compared to a configuration in which the loading surface 217 does not overlap the core member Rc of the roll R supported by the shaft 208 in a top view.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, the specific configuration should not be considered to be limited to these embodiments. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the description of the above embodiments, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.

上述の第１実施形態においては、ロール体支持部８が下方からロール体Ｒを支持する場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、図９に示す第１実施形態の第１変形例にかかる給送トレイ３０１においては、ロール体支持部は、ロール体Ｒの上方及び後方を覆うカバー３０８である。ロール体Ｒは、カバー３０８により支持されて前後方向に転がることがない。カバー３０８は、給送トレイ３０１から取り外すことができる。 In the first embodiment described above, the case where the roll body support part 8 supports the roll body R from below has been described, but this is not limited to this. That is, in the feed tray 301 according to the first modified example of the first embodiment shown in FIG. 9, the roll body support part is a cover 308 that covers the upper and rear of the roll body R. The roll body R is supported by the cover 308 and does not roll in the front-rear direction. The cover 308 can be removed from the feed tray 301.

ロール体Ｒを支持する支持位置に位置するカバー３０８とカット紙Ｋｐが載置される載置面３１７とは、前後方向に沿って並んでいる。載置面３１７は、支持位置に位置するカバー３０８よりも後方側に位置する。図９に示すように、載置面３１７（図９においてＣで示す領域）は、上面視で、支持位置に位置するカバー３０８と部分的に重複する。より詳細には、載置面３１７の前方側の端部と、支持位置に位置するカバー３０８における後方側の端部とが、上面視で重複する。また、載置面３１７は、上面視で、支持位置から退避した（給送トレイ１から取り外された）カバー３０８と重複しない。 The cover 308 located at the support position supporting the roll R and the placement surface 317 on which the cut paper Kp is placed are aligned in the front-to-rear direction. The placement surface 317 is located rearward of the cover 308 located at the support position. As shown in FIG. 9, the placement surface 317 (area C in FIG. 9) partially overlaps with the cover 308 located at the support position in a top view. More specifically, the front end of the placement surface 317 and the rear end of the cover 308 located at the support position overlap in a top view. Furthermore, the placement surface 317 does not overlap with the cover 308 that has been retracted from the support position (removed from the feed tray 1) in a top view.

また、上述の第１実施形態においては、ロール体支持部８は、左右方向に沿って延びる回動軸８１ａを中心に回動可能であり、回動することで支持位置から退避する場合について説明したが、ロール体支持部８の支持位置からの退避方向は、これには限定されない。すなわち、図１０に示す第１実施形態の第２変形例にかかる給送トレイ４０１においては、ロール体支持部４０８は、前後方向に沿ってスライド可能である。 In the above-described first embodiment, the roll body support part 8 can rotate about the rotation axis 81a extending in the left-right direction, and the case where the roll body support part 8 retreats from the support position by rotating has been described, but the retreat direction of the roll body support part 8 from the support position is not limited to this. That is, in the feed tray 401 according to the second modified example of the first embodiment shown in FIG. 10, the roll body support part 408 can slide in the front-rear direction.

ロール体支持部４０８は、図１０において実線で示す支持位置においてロール体Ｒを支持する。ロール体支持部４０８は、支持位置よりも前方側の退避位置（図１０において破線で示す位置）にスライド可能である。 The roll body support part 408 supports the roll body R at a support position shown by a solid line in FIG. 10. The roll body support part 408 can slide to a retracted position (position shown by a dashed line in FIG. 10) forward of the support position.

支持位置に位置するロール体支持部４０８とカット紙Ｋｐが載置される載置面４１７とは、前後方向に沿って並んでいる。載置面４１７は、支持位置に位置するロール体支持部４０８よりも後方側に位置する。図１０に示すように、載置面４１７（図１０においてＤで示す領域）は、上面視で、支持位置に位置するロール体支持部４０８と部分的に重複する。より詳細には、載置面４１７の前方側の端部と、支持位置に位置するロール体支持部４０８における後方側の端部とが、上面視で重複する。また、載置面４１７は、上面視で、退避位置に位置するロール体支持部４０８と重複しない。 The roll body support part 408 located at the support position and the placement surface 417 on which the cut paper Kp is placed are aligned in the front-to-rear direction. The placement surface 417 is located rearward of the roll body support part 408 located at the support position. As shown in FIG. 10, the placement surface 417 (area indicated by D in FIG. 10) partially overlaps with the roll body support part 408 located at the support position in a top view. More specifically, the front end of the placement surface 417 and the rear end of the roll body support part 408 located at the support position overlap in a top view. Furthermore, the placement surface 417 does not overlap with the roll body support part 408 located at the retracted position in a top view.

また、上述の第１実施形態では、載置面１７が、上面視で、支持位置に位置するロール体支持部８と重複し、且つ、支持位置から退避したロール体支持部８と重複しない場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、載置面１７が、上面視で、支持位置に位置するロール体支持部８に支持されたロール体Ｒの芯部材Ｒｃと重複し、且つ、支持位置に位置するロール体支持部８と重複しない構成であってもよい。 In addition, in the above-mentioned first embodiment, a case has been described in which the mounting surface 17 overlaps with the roll body support part 8 located at the support position in a top view, and does not overlap with the roll body support part 8 that has been retracted from the support position, but this is not limited to the above. In other words, the mounting surface 17 may be configured to overlap with the core member Rc of the roll body R supported by the roll body support part 8 located at the support position in a top view, and not overlap with the roll body support part 8 located at the support position.

また、上述の第１及び第２実施形態においては、載置面１７（２１７）は、支持位置に位置するロール体支持部８（シャフト２０８）よりも後方側に位置する場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、載置面１７（２１７）は、支持位置に位置するロール体支持部８（シャフト２０８）よりも前方側に位置していてもよい。 In addition, in the above-described first and second embodiments, the placement surface 17 (217) is described as being located rearward of the roll body support unit 8 (shaft 208) located in the support position, but this is not limited thereto. In other words, the placement surface 17 (217) may be located forward of the roll body support unit 8 (shaft 208) located in the support position.

さらに、上述の第１実施形態においては、ロール体支持部８の回動軸８１ａが、支持位置に位置するロール体支持部８の支持台８１における前方側の端部に設けられている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、回動軸８１ａは、支持位置に位置するロール体支持部８の支持台８１における前後方向の中央部に設けられていてもよい。 In addition, in the above-mentioned first embodiment, the pivot shaft 81a of the roll body support unit 8 is provided at the front end of the support base 81 of the roll body support unit 8 located at the support position, but this is not limited to this. That is, for example, the pivot shaft 81a may be provided at the center in the front-rear direction of the support base 81 of the roll body support unit 8 located at the support position.

加えて、上述の第１実施形態においては、ロール体支持部８の回動軸８１ａが、給送トレイ１の側壁１２、１３に支持されている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、側壁１２、１３とは別に、回動軸８１ａを支持するための部材が設けられていてもよい。 In addition, in the first embodiment described above, the pivot shaft 81a of the roll body support portion 8 is supported by the side walls 12 and 13 of the feed tray 1, but this is not limited to the above. In other words, a member for supporting the pivot shaft 81a may be provided separately from the side walls 12 and 13.

また、上述の第１実施形態においては、給送トレイ１が、開口１４ｂが形成された前壁１４の板材１４ａと、支持台８１に形成された突起８３とで構成され、ロール体支持部８を退避位置でロックするロック機構１６を有している場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、ロック機構１６の構成は、前壁１４に形成された突起と支持台８１に形成された開口とが係合する構成であってもよい。また、ロック機構１６は備えられていなくてもよい。 In the above-mentioned first embodiment, the feed tray 1 is configured with the plate material 14a of the front wall 14 in which the opening 14b is formed, and the protrusion 83 formed on the support base 81, and has a locking mechanism 16 that locks the roll body support part 8 in the retracted position. However, this is not limited to the above. That is, for example, the locking mechanism 16 may be configured so that the protrusion formed on the front wall 14 engages with the opening formed on the support base 81. Also, the locking mechanism 16 does not have to be provided.

また、上述の第１実施形態においては、カット紙Ｋｐをガイドするガイド１８が、ロール体支持部８の回動に連動して回動し、ガイド位置と退避位置との間で移動する場合について説明したが、これには限定されない。例えば、ガイドは上下方向に伸縮自在に構成されており、ロール体支持部８の回動に連動して、底面１１ａよりも上方に突出したガイド位置と底面１１ａから突出しない退避位置との間で移動するように構成してもよい。また、ガイド１８のガイド位置と退避位置との間の移動は、ロール体支持部８の回動に連動するものでなく、ユーザが別途行うものであってもよい。さらに、ガイド１８は設けられていなくてもよい。 In the above-mentioned first embodiment, the guide 18 that guides the cut paper Kp rotates in conjunction with the rotation of the roll body support unit 8 and moves between the guide position and the retracted position, but this is not limited to the above. For example, the guide may be configured to be expandable and contractible in the vertical direction, and configured to move in conjunction with the rotation of the roll body support unit 8 between a guide position that protrudes above the bottom surface 11a and a retracted position that does not protrude from the bottom surface 11a. Furthermore, the movement of the guide 18 between the guide position and the retracted position may be performed separately by the user, without being linked to the rotation of the roll body support unit 8. Furthermore, the guide 18 does not have to be provided.

また、上述の第１実施形態においては、ロール体支持部８が支持位置に位置しているか否かを検知するセンサ９が、ロール体支持部８の移動に連動して移動するアクチュエータ９１を有している場合について説明したが、これには限定されない。例えば、支持位置に位置するロール体支持部８に向けて光を照射する反射型又は透過型の光学式センサを用いて、ロール体支持部８が支持位置に位置しているか否かを検知してもよい。 In the above-described first embodiment, the sensor 9 that detects whether the roll body support part 8 is located at the support position has an actuator 91 that moves in conjunction with the movement of the roll body support part 8, but this is not limited to the above. For example, whether the roll body support part 8 is located at the support position may be detected using a reflective or transmissive optical sensor that irradiates light toward the roll body support part 8 located at the support position.

本発明は、ロール体及びカット紙を収容可能な給送トレイを備えた画像記録装置全般に適用され得る。すなわち例えば、本発明は、インクジェットプリンタだけでなく、レーザで感光体を露光することにより静電潜像が形成されるレーザ式の記録部や、LEDで感光体を露光することにより静電潜像が形成されるLED式の記録部を備える電子写真プリンタに適用することもできる。また、シート状媒体は用紙に限定されず、シート状であれば布などであってもよい。 The present invention can be applied to image recording devices in general that have a feed tray capable of accommodating rolls and cut paper. That is, for example, the present invention can be applied not only to inkjet printers, but also to electrophotographic printers equipped with a laser-type recording unit in which an electrostatic latent image is formed by exposing a photoconductor to a laser, or an LED-type recording unit in which an electrostatic latent image is formed by exposing a photoconductor to an LED. In addition, the sheet-like medium is not limited to paper, and may be cloth or other sheet-like medium.

１、２０１給送トレイ
２給送ローラ
６ヘッド（記録部）
８、４０８ロール体支持部
９センサ
１２、１３側壁
１４前壁
１６ロック機構
１８ガイド
１７、２１７載置面
８１ａ回動軸
９１アクチュエータ
１００プリンタ（画像記録装置）
１００ａ筐体
２０８シャフト（ロール体支持部）
３０８カバー（ロール体支持部）
Ｋｐカット紙（シート状媒体）
Ｒロール体
Ｒｃ芯部材
Ｒｐロール紙（ロール媒体） 1, 201 Feeding tray 2 Feeding roller 6 Head (recording unit)
8, 408 Roll body support portion 9 Sensor 12, 13 Side wall 14 Front wall 16 Lock mechanism 18 Guide 17, 217 Placement surface 81a Rotation shaft 91 Actuator 100 Printer (image recording device)
100a Housing 208 Shaft (roll body support part)
308 Cover (roll body support part)
Kp Cut paper (sheet media)
R: Roll body Rc: Core member Rp: Roll paper (roll media)

Claims

A feed tray that can be pulled out in a pull-out direction from an image recording device,
a roll support section that supports a roll of a long sheet medium wound in a roll shape at a support position and is retractable from the support position;
a loading surface aligned with the roll body support portion along the pull-out direction, on which a sheet medium shorter than the long sheet medium is loaded,
the placement surface overlaps with the roll body support portion located at the support position and does not overlap with the roll body support portion retreated from the support position when viewed from a direction perpendicular to the placement surface,
The feed tray , wherein the roll support portion is movable between the support position and a position retracted from the support position while attached to the feed tray .

A feed tray that can be pulled out in a pull-out direction from an image recording device,
a roll support section that supports a roll of a long sheet medium wound in a roll shape at a support position and is retractable from the support position;
a loading surface aligned with the roll body support portion along the pull-out direction, on which a sheet medium shorter than the long sheet medium is loaded,
the placement surface overlaps with the roll body support portion located at the support position and does not overlap with the roll body support portion retreated from the support position when viewed from a direction perpendicular to the placement surface,
The feed tray is characterized in that the roll support portion supports the roll from below .

The feed tray according to claim 1 or 2, characterized in that the roll body support portion is rotatable around a rotation axis along a direction perpendicular to the pull-out direction and a direction perpendicular to the loading surface, and is retracted from the support position by rotating.

4. The feeding tray according to claim 3 , wherein the rotation shaft is provided at one of an upstream end and a downstream end of the roll support portion in the pull-out direction, the downstream end being farther from the placement surface.

The rotary shaft further includes two side walls provided at both ends in the axial direction thereof and extending along the drawing direction,
5. The feeding tray according to claim 3 , wherein both ends of the rotation shaft of the roll support portion are supported by the two side walls, respectively.

The nozzle further includes a front wall provided downstream in the drawing direction,
6. The feeding tray according to claim 3 , wherein a height of the roll body support portion when in a position retracted from the support position is lower than a height of the front wall.

7. The feeding tray according to claim 3 , further comprising a locking mechanism that locks the roll body supporting portion at a position retracted from the supporting position.

The guide may be selectively positioned between a guide position and a retracted position.
A feeding tray as described in any one of claims 3 to 7, characterized in that, in the guide position, the guide is capable of abutting the end portion of the short sheet medium placed on the loading surface on the side of the roll body support portion in the pull-out direction, and in the retracted position, the guide does not interfere with the roll body support portion located at the support position.

The feed tray according to claim 8, characterized in that the guide moves to the guide position in conjunction with the roll body support portion rotating and moving from the support position to a retracted position, and moves to the retracted position in conjunction with the roll body support portion rotating and moving to the support position.

The feed tray according to claim 2 , wherein the roll support portion is removable from the feed tray, and is retracted from the support position by being removed from the feed tray.

A feed tray that can be pulled out in a pull-out direction from an image recording device,
a roll body support section capable of supporting a roll body in which a long sheet-like medium is wound in a roll shape around a cylindrical core member;
a loading surface aligned with the roll body support portion along the pull-out direction, on which a sheet medium shorter than the long sheet medium is loaded,
A feed tray characterized in that the loading surface overlaps with the core member of the roll body supported by the roll body support portion when viewed from a direction perpendicular to the loading surface, and does not overlap with the roll body support portion.

A feed tray according to any one of claims 1 to 11 ,
a feed roller that feeds from the feed tray one of the roll medium, which is the sheet medium unwound from the roll body, and the short sheet medium;
a recording unit that records an image on either the roll medium or the short sheet medium fed by the feed roller and sent out from the feed tray.

a feed tray that can be pulled out in a pull-out direction from an image recording device, the feed tray including a roll support section that supports a roll of a long sheet medium wound in a roll shape at a support position and is retractable from the support position, and a placement surface that is aligned with the roll support section along the pull-out direction and on which a sheet medium shorter than the long sheet medium is placed;
a housing to which the feeding tray is detachably attached;
a feed roller that feeds from the feed tray one of the roll medium, which is the sheet medium unwound from the roll body, and the short sheet medium;
a recording unit that records an image on one of the roll medium and the short sheet medium fed by the feeding roller and sent out from the feeding tray;
a sensor that detects whether the roll body support portion is located at the support position ,
the placement surface overlaps with the roll body support portion located at the support position and does not overlap with the roll body support portion retreated from the support position when viewed from a direction perpendicular to the placement surface,
The sensor has an actuator provided in the housing,
The image recording device is characterized in that, when the feed tray is attached to the housing, the actuator abuts the roll body support portion located at the support position and moves away from the roll body support portion retracted from the support position .