JP7666344B2 - 冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷却装置に関する。

従来の冷却装置としては、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１に記載の冷却装置は、回路構成体と、この回路構成体を覆うカバーとを備えている。回路構成体は、回路部の発熱を放熱するヒートシンクと、このヒートシンクに空気を送風する冷却ファンである遠心ファンとを備えている。ヒートシンクは、板状の底面部と、この底面部から板状に突出する放熱フィンとを有している。遠心ファンは、底面部に固定されている。

特開２０１７－１１２３５号公報

一般的な遠心ファンを使用する冷却装置のヒートシンクは、例えば１対の平板状部材のうち一方の平板状部材から他方の平板状部材に向けて延設する放熱フィンによって、１対の平板状部材間に空気の流路を形成し、遠心ファンから流出された空気が流路を流れることで、冷却が行われる。一方、冷却装置を小型化することが望まれている。遠心ファンを使用する冷却装置では、軸線方向の長さが短い遠心ファンを使用することで、冷却装置の小型化を実現するという方法がある。

しかし、遠心ファンの軸線方向の長さが短い遠心ファンを使用した場合には、ヒートシンクに遠心ファンを固定したときに、遠心ファンと平板状部材との間に大きな隙間が生じる場合がある。この場合、遠心ファンと平板状部材との隙間に空気の一部が入り込むと、空気がヒートシンク内部で循環し、流路を流れる空気量が減少する。このため、冷却装置による冷却能力が低下する。そのような課題を解決しつつ、冷却装置の小型化を実現するためには、ヒートシンクの体格に合った体格の遠心ファンを選定することが考えられるが、ヒートシンクごとに適切な体格の遠心ファンを選定することは非常に困難である。

本発明の目的は、遠心ファンの選定を容易化しつつ、冷却能力を向上させることができる冷却装置を提供することである。

本発明の一態様に係る冷却装置は、一定の間隔を空けて配置された第１平板状部材及び第２平板状部材と、第１平板状部材から第２平板状部材に向けて延設され、第１平板状部材と第２平板状部材との間に空気が流れる流路を形成する放熱フィンと、開口としての流入口と、当該流入口の開口方向と交わる方向に開口する流出口とを有する遠心ファンとを備え、遠心ファンは、第１平板状部材及び第２平板状部材の少なくとも一方から所定間隔離れた位置で、かつ、流出口が流路に向かって開口するように配置されており、第１平板状部材及び第２平板状部材のうち、少なくとも遠心ファンからの距離が遠い方には、遠心ファンに向けて突出した突起部が設けられている。

このような冷却装置においては、空気が流入口から遠心ファンの内部に取り込まれて流出口から排出される。そして、遠心ファンの流出口から排出された空気は、放熱フィンにより形成された流路を流れることで、冷却装置が冷却される。ここで、第１平板状部材及び第２平板状部材のうち、少なくとも遠心ファンからの距離が遠い方には、遠心ファンに向けて突出した突起部が設けられている。従って、第１平板状部材及び第２平板状部材のうち、少なくとも遠心ファンからの距離が遠い方と、遠心ファンとの隙間が突起部の分だけ狭くなるため、遠心ファンの流出口から流出された空気が、第１平板状部材及び第２平板状部材のうち、少なくとも遠心ファンからの距離が遠い方と、遠心ファンとの隙間に入り込みにくくなる。このため、冷却装置内での空気の循環が抑制され、流路を流れる空気量及び空気の流速が増加する。従って、遠心ファンの軸線方向の長さが短くても、冷却装置の冷却が、効率良く行われる。これにより、遠心ファンの選定が容易に行えると共に、冷却装置による冷却能力が向上する。

突起部は、第１平板状部材に設けられていてもよい。このような構成では、遠心ファンの流出口から流出された空気が、遠心ファンと第１平板状部材との隙間に入り込みにくくなる。

遠心ファンは、第２平板状部材に取り付けられていてもよい。このような構成では、遠心ファンの取付を容易に行いつつ、第１平板状部材と第２平板状部材との間に遠心ファンを配置することができる。

突起部は、第２平板状部材に設けられていてもよい。このような構成では、遠心ファンの流出口から流出された空気が、遠心ファンと第２平板状部材との隙間に入り込みにくくなる。

遠心ファンは、突起部に取り付けられていてもよい。このような構成では、遠心ファンの取付を容易に行いつつ、第１平板状部材と第２平板状部材との間に遠心ファンを配置することができる。

本発明によれば、遠心ファンの選定を容易化しつつ、冷却能力を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る冷却装置を示す垂直方向断面図である。 図１のII－II線断面図である。 比較例としての冷却装置を示す垂直方向断面図である。 本発明の第２実施形態に係る冷却装置を示す垂直方向断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る冷却装置を示す垂直方向断面図である。図２は、図１のII－II線断面図である。図１及び図２において、本実施形態の冷却装置１は、例えば車両に搭載されるＡＣインバータ等の電子機器を冷却するために使用される。

冷却装置１は、ヒートシンク６と、放熱フィン４と、遠心ファン５とを備えている。冷却装置１は、冷却対象である電子部品７を冷却する装置である。

本実施形態のヒートシンク６は、上部平板状部材２（第１平板状部材）と、下部平板状部材３（第２平板状部材）と、上部平板状部材２及び下部平板状部材３に接続される４つの側壁９と、を有している。

上部平板状部材２及び下部平板状部材３は、一定の間隔を空けて対向して配置されている。上部平板状部材２及び下部平板状部材３は、例えば平面視で矩形状を呈している。側壁９は、上部平板状部材２の外周縁及び下部平板状部材３の外周縁に接続されている。４つの側壁９のうちの１つの側壁９には、貫通孔としての側壁孔９ａが設けられている。側壁９は、上部平板状部材２と下部平板状部材３との間隔を決めているものといえる。

上部平板状部材２の外側主面２ａには、複数の電子部品７が伝熱材８を介して固定されている。電子部品７は、発熱しやすい半導体素子等である。電子部品７で発生した熱は、伝熱材８を通って上部平板状部材２に伝わる。上部平板状部材２の外側主面２ａは、上部平板状部材２における下部平板状部材３とは反対側の主面である。上部平板状部材２の内側主面２ｂは、上部平板状部材２における下部平板状部材３側の主面であり、ヒートシンク６の内部を区画する面である。上部平板状部材２は、例えばアルミニウム等の金属材で形成されている。

下部平板状部材３の内側主面３ａは、下部平板状部材３における上部平板状部材２側の主面であり、ヒートシンク６の内部を区画する面である。下部平板状部材３の外側主面３ｂは、下部平板状部材３における上部平板状部材２とは反対側の主面である。下部平板状部材３は、例えば鉄等の金属材で形成されている。下部平板状部材３の中央部近傍には、貫通孔である連通口１０が設けられている。

放熱フィン４は、上部平板状部材２から下部平板状部材３に向けて複数延設されている。これらの放熱フィン４は、上部平板状部材２と下部平板状部材３との間（言い換えると、ヒートシンク６の内部）に空気が流れる流路１１を形成する。放熱フィン４の先端（言い換えると、放熱フィン４における下部平板状部材３の内側主面３ａ側の端）と下部平板状部材３の内側主面３ａとの間には、僅かな隙間Ｓ１が存在している。なお、放熱フィン４の先端と下部平板状部材３の内側主面３ａとは、接していてもよい。

複数の放熱フィン４は、上部平板状部材２における後述する突起部２０付近から側壁孔９ａに向かい、かつ流路１１が側壁孔９ａと連通するように延在している。これにより、ヒートシンク６の内部の空気は、流路１１を流れて側壁孔９ａからヒートシンク６の外部に排出される。本実施形態の放熱フィン４は、電子部品７が載置された箇所を効率良く冷却できるよう曲がり部分を有する形状となっている。なお、図１は、流路１１に沿った垂直方向断面図である。

遠心ファン５は、モータ１３と、このモータ１３の出力軸１３ａに連結されたインペラ１４と、モータ１３及びインペラ１４を収容する収容部１２と有している。インペラ１４は、複数の羽根１５から構成されている。モータ１３の出力軸１３ａの軸線方向（言い換えると、遠心ファン５の軸線方向）は、上部平板状部材２及び下部平板状部材３の配列方向（Ｘ方向）に相当する。

収容部１２は、一定の間隔を空けて対向して配置された１対の平板状部材１８，１９と、これらの平板状部材１８，１９を連結する図示しない隔壁とから構成されている。収容部１２には、平板状部材１８を貫通する開口としての流入口１６と、隔壁を貫通する流出口１７とが形成されている。即ち、流出口１７は、流入口１６の開口方向と交わる方向に開口しているといえる。なお、平板状部材１９にも、流入口１６が設けられていてもよい。

遠心ファン５は、上部平板状部材２から所定間隔離れた位置で、かつ、流出口１７が流路１１に向かって開口するように、下部平板状部材３の内側主面３ａに固定されている。また、本実施形態の遠心ファン５は、連通口１０と流入口１６とが連通されるように、下部平板状部材３の内側主面３ａに固定されている。従って、本実施形態の遠心ファン５は、上部平板状部材２と下部平板状部材３との間に配置されている。

遠心ファン５は、モータ１３が回転することでインペラ１４が回転し、連通口１０及び流入口１６から収容部１２内（言い換えると、遠心ファン５の内部）に空気を取り込む。収容部１２内に取り込まれた空気は、インペラ１４によって押し出されて流出口１７から排出される。流出口１７は流路１１に向かって開口しているため、流出口１７から排出された空気が流路１１に流入する。

遠心ファン５の軸線方向の長さＬ１は、上部平板状部材２における放熱フィン４が設けられたフィン形成部分Ｒの内側主面２ｂと下部平板状部材３の内側主面３ａとの最短距離Ｌ２よりも短い。

上部平板状部材２には、遠心ファン５に向けて突出した突起部２０が設けられている。言い換えると、突起部２０は、上部平板状部材２及び下部平板状部材３のうち、遠心ファン５からの距離が遠い方である上部平板状部材２に設けられている。本実施形態の突起部２０は、上部平板状部材２の内側主面２ｂにおける遠心ファン５と対向する部分に設けられている。

本実施形態の突起部２０は、円柱状を呈している。つまり、突起部２０は、平面視で円形状を呈している。突起部２０の径は、例えば遠心ファン５の径と同等でもよいし、遠心ファン５の径よりも大きくても小さくてもよい。即ち、突起部２０は、突起部２０を設けない場合と比較して空気の回り込みを抑制できれば、突起部２０の大きさ及び形状等は特に限定されない。

また、突起部２０の先端（言い換えると、突起部２０における上部平板状部材２の内側主面２ｂ側（突起部２０の基端側）とは反対側の端）と遠心ファン５との間には、僅かな隙間Ｓ２が設けられている。なお、突起部２０の先端と遠心ファン５とは、接していてもよい。

また、突起部２０は、上部平板状部材２と同じ金属材料で形成されていても、異なる金属材料で形成されていてもよいし、耐熱性を有する樹脂等で形成されていてもよい。

以上のような冷却装置１において、遠心ファン５のモータ１３を回転駆動させることで、インペラ１４が回転すると、冷却装置１外の空気が連通口１０及び流入口１６から遠心ファン５の内部に取り込まれる。遠心ファン５の内部に取り込まれた空気は、インペラ１４によって押し出されて流出口１７から排出される。流出口１７から排出された空気は、流路１１に流入し、流路１１を流れて側壁９の側壁孔９ａからヒートシンク６の外部に排出される。これにより、ヒートシンク６が冷却されることで、電子部品７が冷却される。

図３は、比較例としての冷却装置を示す垂直方向断面図である。図３において、本比較例の冷却装置１００は、突起部２０が無い点で、上記の第１実施形態と異なっている。冷却装置１００の他の構成は、上記の第１実施形態と同様である。

本比較例の冷却装置１００では、遠心ファン５と上部平板状部材２の内側主面２ｂとの間に大きな隙間Ｓ０が存在する。このため、遠心ファン５の流出口１７から流出された空気の一部が隙間Ｓ０に回り込んでしまう。このような空気の回り込みが発生すると、発熱体である電子部品７で温められた空気が、ヒートシンク６の内部から排出されず、ヒートシンク６の内部で循環してしまう。また、空気の回り込みが発生すると、流路１１を流れる空気量が減少すると共に空気の流速が下がってしまう。その結果、冷却装置１００による冷却能力が低下する。

上記課題を解決しつつ、冷却装置の小型化を実現するためには、ヒートシンク６の体格に合った体格の遠心ファン５を選定することが考えられるが、ヒートシンク６ごとに適切な体格の遠心ファン５を選定することは非常に困難である。

そのような課題に対し、本実施形態では、上部平板状部材２に遠心ファン５に向けて突出した突起部２０が設けられている。従って、遠心ファン５と上部平板状部材２との隙間が突起部２０の分だけ狭くなるため、遠心ファン５の流出口１７から流出された空気が遠心ファン５と上部平板状部材２との隙間に入り込みにくくなる。このため、冷却装置１内での空気の循環が抑制され、流路１１を流れる空気量及び空気の流速が増加する。従って、例えば遠心ファン５の軸線方向の長さＬ１が短くても、ヒートシンク６の冷却が効率良く行われる。これにより、遠心ファン５の選定が容易に行えると共に、冷却装置１による冷却能力が向上する。

また、本実施形態では、突起部２０は、上部平板状部材２に設けられている。この場合には、遠心ファン５の流出口１７から流出された空気が、遠心ファン５と上部平板状部材２との隙間に入り込みにくくなる。

また、本実施形態では、遠心ファン５は、下部平板状部材３に取り付けられている。この場合には、遠心ファン５の取付を容易に行いつつ、上部平板状部材２と下部平板状部材３との間に遠心ファン５を配置することができる。

また、本実施形態では、下部平板状部材３には、遠心ファン５の流入口１６と連通する連通口１０が設けられている。この場合には、空気が連通口１０及び流入口１６を介して遠心ファン５の内部に流入するため、冷却装置１の周辺の空気が遠心ファン５にスムーズに導入される。

図４は、本発明の第２実施形態に係る冷却装置を示す垂直方向断面図である。図４において、本実施形態の冷却装置１Ａは、ヒートシンク６Ａと、上記の遠心ファン５とを備えている。

ヒートシンク６Ａは、上部平板状部材２Ａ（第１平板状部材）と、下部平板状部材３Ａ（第２平板状部材）と、上部平板状部材２Ａ及び下部平板状部材３Ａに接続される側壁９（図２参照）と、上記の放熱フィン４とを有している。

上部平板状部材２Ａの構成は、上記の第１実施形態における上部平板状部材２と同様である。上部平板状部材２Ａには、上記の第１実施形態における突起部２０が設けられていない。上部平板状部材２Ａの外側主面２Ａａは、上部平板状部材２Ａにおける下部平板状部材３Ａとは反対側の主面である。上部平板状部材２Ａの内側主面２Ａｂは、上部平板状部材２Ａにおける下部平板状部材３Ａ側の主面であり、ヒートシンク６Ａの内部を区画する面である。

下部平板状部材３Ａは、連通口１０の代わりに貫通孔３５を有する点で、上記の第１実施形態における下部平板状部材３と異なる。下部平板状部材３Ａの内側主面３Ａａは、下部平板状部材３Ａにおける上部平板状部材２Ａ側の主面であり、ヒートシンク６Ａの内部を区画する面である。下部平板状部材３Ａの外側主面３Ａｂは、下部平板状部材３Ａにおける上部平板状部材２Ａとは反対側の主面である。下部平板状部材３Ａには、遠心ファン５に向けて突出した突起部３０が設けられている。

突起部３０は、下部平板状部材３Ａの貫通孔３５を区画する貫通孔３５の外周縁から上部平板状部材２Ａに向かって延設する円筒状の筒部３３と、筒部３３における上部平板状部材２Ａ側の端部に設けられた円形状の底部３２とから構成されており、有底円筒状である。底部３２には、貫通孔である連通口１０Ａが設けられている。

本実施形態の下部平板状部材３Ａと突起部３０とは、一体形成されており、例えばプレス加工等によって形成されている。突起部３０は、上部平板状部材２Ａ及び下部平板状部材３Ａのうち、遠心ファン５からの距離が遠い方である下部平板状部材３Ａに設けられている。

底部３２の径は、例えば遠心ファン５の径と同等でもよいし、遠心ファン５の径よりも大きくても小さくてもよい。即ち、突起部３０は、突起部３０を設けない場合と比較して空気の回り込みを抑制できれば、突起部３０の大きさ及び形状等は特に限定されない。

遠心ファン５は、下部平板状部材３Ａから所定間隔離れた位置で、かつ、流出口１７が流路１１に向かって開口するように、底部３２の内側主面３２ａに固定されている。また、本実施形態の遠心ファン５は、連通口１０Ａと流入口１６とが連通されるように、底部３２の内側主面３２ａに固定されている。従って、本実施形態の遠心ファン５は、上部平板状部材２Ａと下部平板状部材３Ａとの間に配置されている。

なお、遠心ファン５の軸線方向の長さＬ１は、上部平板状部材２Ａにおける放熱フィン４が設けられたフィン形成部分Ｒの内側主面２Ａｂと下部平板状部材３Ａの内側主面３Ａａとの最短距離Ｌ２よりも短い。

遠心ファン５と上部平板状部材２Ａの内側主面２Ａｂとの間には、僅かな隙間Ｓ２が設けられている。なお、遠心ファン５と上部平板状部材２Ａの内側主面２Ａｂとは、接していてもよい。

このような本実施形態においては、下部平板状部材３Ａに遠心ファン５に向けて突出した突起部３０が設けられている。従って、遠心ファン５と上部平板状部材２Ａとの隙間が突起部３０の分だけ狭くなるため、遠心ファン５の流出口１７から流出された空気が遠心ファン５と上部平板状部材２Ａとの隙間に入り込みにくくなる。これにより、上記の第１実施形態と同様に、遠心ファン５の選定が容易に行えると共に、冷却装置１Ａによる冷却能力が向上する。

また、本実施形態では、突起部３０は、下部平板状部材３に設けられている。この場合には、遠心ファン５の流出口１７から流出された空気が、遠心ファン５と上部平板状部材２Ａとの隙間に入り込みにくくなる。

また、本実施形態では、遠心ファン５は、突起部３０に取り付けられている。この場合には、遠心ファン５の取付を容易に行いつつ、上部平板状部材２Ａと下部平板状部材３Ａとの間に遠心ファン５を配置することができる。

なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記の第１実施形態では、上部平板状部材２の突起部２０は、上部平板状部材２と別体であるが、特にその形態には限られず、上部平板状部材２と突起部２０とが一体形成されていてもよい。

また、上記の第２実施形態では、下部平板状部材３Ａの突起部３０は、下部平板状部材３Ａと一体形成されているが、特にその形態には限られず、下部平板状部材３Ａと突起部３０とが別体であってもよい。

また、上記の第１実施形態では、上部平板状部材２のみに突起部２０が設けられているが、突起部２０は、上部平板状部材２及び下部平板状部材３のうち、少なくとも遠心ファン５からの距離が遠い方である上部平板状部材２に設けられていればよく、上部平板状部材２及び下部平板状部材３の両方に設けられていてもよい。なお、上部平板状部材２及び下部平板状部材３の両方に突起部２０を設ける場合は、遠心ファン５は、上部平板状部材２及び下部平板状部材３の両方と所定間隔離れた位置に設けられる。上記の第２実施形態についても、同様である。

また、上記の第１実施形態の突起部２０は円柱状であるが、突起部２０の形状としては、遠心ファン５に向けて突出し、遠心ファン５と上部平板状部材２との隙間への空気の入り込みを抑制できるのであれば、特にそれには限られず、種々変更可能である。また、上記の第２実施形態の突起部３０は有底円筒状であるが、突起部３０の形状としては、遠心ファン５に向けて突出し、遠心ファン５と上部平板状部材２との隙間への空気の入り込みを抑制できるのであれば、特にそれには限られず、種々変更可能である。

例えば、上記の第１実施形態の突起部の形状を筒状や有底筒状としてもよい。この場合であっても、突起部２０の先端と遠心ファン５との隙間が狭くなるため、上部平板状部材２と遠心ファン５との隙間に空気が入り込みにくくなる。なお、突起部が遠心ファン５に向けて突出するとは、突起部における上部平板状部材２の基端部よりも先端側の少なくとも一部分が遠心ファン５に近づくように突出していることをいい、突起部の先端部よりも基端側の部分の方が遠心ファン５との距離が短くなるように形成されていてもよい。

また、上記の第１実施形態では、遠心ファン５は、上部平板状部材２及び下部平板状部材３の中央部近傍に配置されているが、遠心ファン５の配置箇所としては、特にそれには限られず、例えば上部平板状部材２及び下部平板状部材３の外周縁付近であってもよい。上記の第２実施形態についても、同様である。

また、上記の第１実施形態では、遠心ファン５は、その全体が上部平板状部材２と下部平板状部材３との間に配置されているが、特にそれに限られず、遠心ファン５の一部が上部平板状部材２及び下部平板状部材３からはみ出ていてもよい。つまり、遠心ファン５の一部は、上部平板状部材２と下部平板状部材３との間に配置されていなくてもよい。上記の第２実施形態についても、同様である。

また、上記の第１実施形態では、遠心ファン５は下部平板状部材３に固定されているが、特にそのような形態には限られない。遠心ファン５は、上部平板状部材２及び下部平板状部材３の少なくとも一方から所定間隔離れた位置で、かつ、流出口１７が流路１１に向かって開口するように配置されていればよい。例えば、ヒートシンク６ではない他の部品に遠心ファン５が固定されていてもよい。

また、上記の第２実施形態では、遠心ファン５は底部３２の内側主面３２ａに固定されているが、特にそのような形態には限られない。遠心ファン５は、上部平板状部材２Ａ及び下部平板状部材３Ａの少なくとも一方から所定間隔離れた位置で、かつ、流出口１７が流路１１に向かって開口するように配置されていればよい。例えば、ヒートシンク６Ａではない他の部品に遠心ファン５が固定されていてもよい。

また、上記の第１実施形態では、上部平板状部材２に電子部品７が載置されているが、特にそれには限られず、下部平板状部材３に電子部品７が載置されていてもよいし、上部平板状部材２及び下部平板状部材３に電子部品７が載置されていてもよい。上記の第２実施形態についても、同様である。

また、上記の第１実施形態では、ヒートシンク６は側壁９を有しているが、特にそれには限られず、ヒートシンク６は側壁９を有していなくてもよい。例えば、上部平板状部材２及び下部平板状部材３が放熱フィン４と接合される構成や、上部平板状部材２及び下部平板状部材３がヒートシンク６ではない他の部品に固定される構成が考えられる。上記の第２実施形態についても、同様である。

また、上記の第１実施形態では、遠心ファン５の軸線方向の長さは、上部平板状部材２における放熱フィン４が設けられたフィン形成部分Ｒの内側主面２ｂと下部平板状部材３の内側主面３ａとの最短距離Ｌ２よりも短くなっているが、特にそのような形態には限られない。上記の第２実施形態についても、同様である。

また、上記実施形態の冷却装置１，１Ａは、車両用の電子機器に適用されているが、本発明は、車両用以外の電子機器にも適用可能である。

１，１Ａ…冷却装置、２，２Ａ…上部平板状部材（第１平板状部材）、３，３Ａ…下部平板状部材（第２平板状部材）、４…放熱フィン、５…遠心ファン、１０，１０Ａ…連通口、１１…流路、１６…流入口、１７…流出口、２０…突起部、３０…突起部。

Claims (5)

1. 一定の間隔を空けて配置された第１平板状部材及び第２平板状部材と、
   前記第１平板状部材から前記第２平板状部材に向けて延設され、前記第１平板状部材と前記第２平板状部材との間に空気が流れる流路を形成する放熱フィンと、
   開口としての流入口と、当該流入口の開口方向と交わる方向に開口する流出口とを有する遠心ファンとを備え、
   前記遠心ファンは、前記第１平板状部材及び前記第２平板状部材の少なくとも一方から所定間隔離れた位置で、かつ、前記流出口が前記流路に向かって開口するように配置されており、
   前記第１平板状部材及び前記第２平板状部材のうち、少なくとも前記遠心ファンからの距離が遠い方には、前記遠心ファンに向けて突出した突起部が設けられており、
   前記遠心ファンは、平板状部材と、前記平板状部材上に配置されたモータと、前記モータの出力軸に連結されたインペラとを有し、
   前記流入口は、前記平板状部材に形成されており、
   前記突起部は、前記第１平板状部材及び前記第２平板状部材のうち、少なくとも前記遠心ファンからの距離が遠い方における前記遠心ファンと対向する部分に設けられ、前記少なくとも前記遠心ファンからの距離が遠い方の前記部分と前記遠心ファンとの間における空気の回り込みを抑制する冷却装置。
2. 前記突起部は、前記第１平板状部材に設けられている請求項１記載の冷却装置。
3. 前記遠心ファンは、前記第２平板状部材に取り付けられている請求項２記載の冷却装置。
4. 前記突起部は、前記第２平板状部材に設けられている請求項１記載の冷却装置。
5. 前記遠心ファンは、前記突起部に取り付けられている請求項４記載の冷却装置。

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